10
127 12.1 Kontrollordninger 12.1.1 Historikk Ved all industriell og håndverksmessig tilvirkning kan det oppstå mangelfulle eller dårlige produk- ter, enten ved menneskelige feil, maskinell svikt eller fordi materialet ikke var godt nok. Til alle tider har det derfor eksistert enkle former for kvalitetskontroll. Men da den industrielle masse- produksjonen tok til på begynnelsen av 1900-tal- let, ble det nødvendig med en mer systematisk inspeksjon av produktene. Den nyere kvalitetshis- torikken starter her. Kvalitetskontrollen ble først foretatt av opera- tørene. Men kravene til kvalitet ble stadig skjer- pet, og kontrolloppgaven ble etter hvert overført til spesialiserte kontrollører. I 1930-årene tok industrien i bruk statistiske metoder, og stikkprøvekontroll kunne langt på vei erstatte kontroll av hver enkelt produsert enhet. På 50-tallet skjedde en endring i kontrollfilosofien: Det gjaldt ikke lenger bare å sortere ut mangel- fulle produkter, man begynte også å sette inn res- surser på å forebygge feil. Men fortsatt var det de spesialiserte kontrollørene som skulle ha ansvaret for kvalitetssikringen. Målsetningen forble uend- ret: Produktene skulle ha akseptabel kvalitet, pro- duseres på kortest mulig tid og til lavest mulig pris. På 1970- og 80-tallet oppstod litt etter litt en helt ny internasjonal konkurransesituasjon. Det var først og fremst Japan som nå fikk en sentral rolle som eksportnasjon. Mange vestlige firmaer, også de helt store konsernene innen for eksempel bil- industrien, fikk alvorlige problemer med den japanske konkurransen. Hele bransjer brøt sam- men som følge av den japanske overlegenheten, bl.a. den tyske fotoindustrien og produksjonen av radioer og fjernsynsapparater i USA. Fremgangen for de japanske firmaene ble som regel forklart med lave lønninger og stor arbeids- Kapittel 12 Kvalitetssikring Figur 12.1 Grundige tester av både trevirket og spikerplatene sikrer kvaliteten i produktene.

Kvalitetssikring - takstol.com...delegert produksjons- og kvalitetsansvar til basis-grupper i selve produksjonen, hadde japanerne p„ 1960- og 70-tallet satset p„ en helt ny kvalitets-filosofi

  • Upload
    others

  • View
    1

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

  • 127

    12.1 Kontrollordninger12.1.1 HistorikkVed all industriell og håndverksmessig tilvirkningkan det oppstå mangelfulle eller dårlige produk-ter, enten ved menneskelige feil, maskinell svikteller fordi materialet ikke var godt nok. Til alletider har det derfor eksistert enkle former forkvalitetskontroll. Men da den industrielle masse-produksjonen tok til på begynnelsen av 1900-tal-let, ble det nødvendig med en mer systematiskinspeksjon av produktene. Den nyere kvalitetshis-torikken starter her.

    Kvalitetskontrollen ble først foretatt av opera-tørene. Men kravene til kvalitet ble stadig skjer-pet, og kontrolloppgaven ble etter hvert overførttil spesialiserte kontrollører.

    I 1930-årene tok industrien i bruk statistiskemetoder, og stikkprøvekontroll kunne langt på veierstatte kontroll av hver enkelt produsert enhet.

    På 50-tallet skjedde en endring i kontrollfilosofien:Det gjaldt ikke lenger bare å sortere ut mangel-

    fulle produkter, man begynte også å sette inn res-surser på å forebygge feil. Men fortsatt var det despesialiserte kontrollørene som skulle ha ansvaretfor kvalitetssikringen. Målsetningen forble uend-ret: Produktene skulle ha akseptabel kvalitet, pro-duseres på kortest mulig tid og til lavest muligpris.

    På 1970- og 80-tallet oppstod litt etter litt en heltny internasjonal konkurransesituasjon. Det var

    først og fremst Japan som nå fikk en sentral rollesom eksportnasjon. Mange vestlige firmaer, ogsåde helt store konsernene innen for eksempel bil-industrien, fikk alvorlige problemer med denjapanske konkurransen. Hele bransjer brøt sam-men som følge av den japanske overlegenheten,bl.a. den tyske fotoindustrien og produksjonen avradioer og fjernsynsapparater i USA.

    Fremgangen for de japanske firmaene ble somregel forklart med lave lønninger og stor arbeids-

    Kapittel 12

    Kvalitetssikring

    Figur 12.1 Grundige tester av både trevirket og spikerplatene sikrer kvaliteten i produktene.

  • innsats. Men det var bare delvis riktig. Ved sidenav nye produksjonsmetoder, for eksempel sys-temet med Just In Time-levering av råvarer oghalvfabrikata, og organisasjonsformer, blant annetdelegert produksjons- og kvalitetsansvar til basis-grupper i selve produksjonen, hadde japanernepå 1960- og 70-tallet satset på en helt ny kvalitets-filosofi. Den ble etter hvert kjent som TotalQuality Management og gjorde at de japanskefabrikkene kunne produsere både billigere ogmed høyere produktkvalitet enn de vestlige kon-kurrentene.

    Den japanske filosofien om total kvalitet har i mel-lomtiden slått igjennom også i vår del av verden.Den retter kvalitetskrav til alle prosesser og struk-turer i bedriften, ikke bare til sluttproduktet. Idagens skarpe konkurranse blir sammenhengenmellom kvalitet og økonomi stadig klarere. Feilkoster, ikke bare i kroner og øre, men fører også tiltapt tillit i markedet. Det må derfor skapeskvalitetssikringssystemer som sikrer mot feil i alleledd av produksjonen.

    Tanken om total kvalitet omfatter også alle somarbeider i bedriften. Uten motivasjon og engasje-ment hos alle ansatte vil ikke bedriften kunne nåsine kvalitetsmål. Her må ledelsen gå foran sompådrivere i prosessen. I tillegg må det drives enkontinuerlig kvalitetsforbedring som tar sikte på åredusere prosessvariasjoner.

    12.1.2 Byggeforskrift 1997Produksjon av varer og tjenester uten noen formfor kvalitetskontroll er en sløsing vi ikke kantillate oss. I 1997 ble avvikskostnadene innen dennorske byggebransjen, dvs. kostnader somskyldes feil og dårlig kvalitet, gjerne kamuflertsom ‘budsjettoverskridelser’, anslått til 4 mil-liarder kroner årlig. Tallene bygger på NBI-rap-port 163/1994 der kostanden for skader utgjør 5 %av omsetningen.

    Også myndighetene ser det som viktig å få neddette skadeomfanget, og byggeforskriften fra 1997stiller langt strengere krav enn tidligere til at desom utfører arbeidet, har de nødvendige kvali-fikasjoner. Forskriften skal sikre kvalitet i alleledd, og dermed at bygget blir som forutsatt. Selvom gjennomføringen av disse kvalitetssikrings-systemene kan føre til en viss økning av de regu-lære byggekostnadene, vil det likevel være lønn-somt totalt sett, både for den enkelte byggherre ognasjonaløkonomisk.

    12.1.3 Teknisk forskrift 1997 og nye godkjen-ningssystemerTeknisk forskrift 1997, kap. 5, angir regler for pro-dukter til byggverk. En takstol er i denne sam-menheng et «produkt til byggverk», og forskriftenangir at egenskapene skal kunne dokumenteresfør produktet markedsføres. Forskriften stillerikke krav om at en bedrift skal være med i en kon-trollordning, men i praksis er det vanskelig å opp-fylle kravene på annen måte.

    Forskriften angir også nye godkjenningssystemerfor produkter til byggverk, men det vil ta tid førdette er fullt ut gjennomført. For takstoler angirden at dokumentasjon av egenskapene skal fore-ligge i form av sertifisering. Sertifisering inne-bærer at et sertifiseringsorgan dokumenterer atproduktet er i overensstemmelse med og opp-fyller kravene i en gitt produktstandard. For tak-stoler er dette NS-EN 1059. Produkter som erunderlagt kontroll og sertifisering, kan merkesmed det europeiske godkjenningsmerket, CE-merket.

    Sertifiseringsorganet vil normalt engasjere et kon-trollorgan til å foreta nødvendige kontroller. Fortakstoler vil kontrollorganet også i nærmestefremtid være Takstolkontrollen (→ fig. 11.2) derregler for intern og ekstern kontroll i hovedsakallerede er tilpasset det nye regelverket. I praksisvil derfor omleggingen til et sertifiseringssysteminnebære små endringer for den enkelte takstol-produsent.

    I teknisk forskrift 1997 er det tatt hensyn til at over-gangen til sertifisering vil ta tid. Det er derforangitt at de eksisterende kontrollordningene inn-til videre aksepteres og at deres vurderingergjelder som dokumentasjon av produktenes egen-skaper. Takstolkontrollen aksepteres derfor somtidligere.

    12.2 TakstolkontrollenTakstolkontrollen er en frivillig kontrollordningsom ble etablert i 1969. Kontrollordningen harsom formål å sikre at produksjonen skjer underbetryggende forhold i overensstemmelse medgjeldende forskrifter, normer og bestemmelser. Ilikhet med flere andre, frivillige kontrollordningervar denne også knyttet til det offentlige ved atStatens Bygningsteknisk Etat (BE) oppnevnte enrepresentant til styret. Som følge av etableringenav europeiske godkjenningssystemer er detteopphørt for samtlige kontrollordninger.

    128

    KAPITTEL 12

  • Takstolkontrollen ledes i dag av et kontrollutvalgbestående av fire personer. Én er oppnevnt avNorges byggforskningsinstitutt, én av Norgesteknisk-naturvitenskapelige universitet, én avRådgivende Ingeniørers Forening og én av takstol-produsentene. Sekretariatet er Norsk TretekniskInstitutt.

    12.2.1 KontrollsystemerTakstolkontrollen gir regler for kontroll og doku-mentasjon av selve produktet. Kontrollen skalsikre at produktet oppfyller både standardens ogkontrollordningens krav. For produsenten er det itillegg nødvendig å oppfylle en rekke krav ogønsker ut over det rent tekniske. Dette omfatterfor eksempel så opplagte ting som at kunden fårtakstolene leverert på riktig sted til riktig tid.Takstolprodusenten må derfor ha størst muligkontroll over alle prosesser som har betydning forproduksjon og levering, ikke bare selve produk-sjonsprosessen i bedriften.

    For at produktene skal få riktig kvalitet og kunneleveres til avtalt tidspunkt, er takstolprodusentenhelt avhengig av en rekke produkter og tjenestersom andre leverer til ham: trelastleverandører,spikerplateleverandører, konsulenter, maskin-leverandører osv. Ved utvalget av disse under-leverandørene bør produsenten ikke bare vurderepriser, men også leverandørenes rutiner forkvalitetssikring og generelle pålitelighet, for påden måten å minimalisere eventuelle «avvikskost-nader», som forsinkelser, feil osv.

    Dette knytter direkte an til kvalitetstankegangen,fordi forsinkelser, feil eller mangler fra en under-leverandør kan påføre takstolprodusenten bådekostnader og problemer. Det kan også påvirkekvaliteten på takstolene umiddelbart ved at min-dre gode løsninger (nødløsninger) må velges.Stort arbeidspress for å ta igjen forsinkelser kanogså ofte føre til feil.

    Hver enkelt bedrift bør for egen del ha en helhet-lig og bevisst kvalitetsfilosofi der Takstolkon-trollens regler, rutiner og skjemaer inngår somhjelpemidler i kvalitetsprosessen.

    12.2.2 Tilslutning til TakstolkontrollenBedrifter som ønsker å bli medlem av Takstolkon-trollen, søker om tilslutning på eget skjema. Søk-naden skal inneholde beskrivelse av fabrikken,opplysninger om maskiner og produksjonsloka-ler, samt navn og kvalifikasjoner til den som eransvarlig for produksjonen. Dersom bedriften har

    egen sortering av trelast, må den ansvarlige forsorteringen ha nødvendig kompetanse.

    Hvis bedriften har eget beregningskontor, må densom dimensjonerer konstruksjonene oppfyllebyggeforskriftens krav til utdannelse og praksis.Vedkommende må være godkjent av Statens Byg-ningstekniske Etat for «prosjektering av pre-fabrikkerte takstoler med spikerplater». Bedriftenskal ha rutiner for prosjektering og prosjekter-ingskontroll slik at kravene i NS 3470 – Prosjek-tering av trekonstruksjoner oppfylles. I tillegg mådataprogrammer som benyttes, være akseptert avTakstolkontrollen.

    Det foretas så et avtalt første gangs kontrollbesøkved bedriften, der blant annet rutiner for Takstol-kontrollens internkontroll (egenkontroll) gjen-nomgås, og kvaliteten på produksjonen vurderes.Eventuelle feil eller mangler som registreres, mårettes. Før bedriften får medlemskap, foretas etnytt uanmeldt kontrollbesøk. Er produksjon ogrutiner da i orden, blir medlemskapet innvilget.

    12.2.3 Ekstern kontrollTakstolkontrollen foretar minst ett uanmeldt kon-trollbesøk årlig. Som følge av ny takstolstandardvil dette sannsynligvis bli økt til to. Ved besøkenekontrolleres først at beregningssystemer og bereg-ninger er i orden, og at det interne kontrollsyste-met fungerer som forutsatt. Videre foretas endetaljert kontroll av ferdige produkter, vanligvisfra tre forskjellige serier. Det er innarbeidede ruti-ner og egne skjemaer til bruk ved denne kon-trollen.

    Registrerer kontrolløren feil, blir dette påtalt. Erfeilen alvorlig, pålegges bedriften å utbedre kon-struksjonene, eventuelt å vrake dem. Alvorlige feilvil resultere i ekstrakontroller for å påse atbedriften retter opp de påtalte kvalitetsmanglene.Bedrifter som ikke følger opp Takstolkontrollenspåbud om utbedringer, mister retten til medlem-skap.

    12.2.4 Intern kontroll (egenkontroll)Den interne kontrollen, altså bedriftens egenkon-troll, skal kontinuerlig sikre og dokumenterekvaliteten. Hovedoppgaven til Takstolkontrollener å påse at den interne kontrollen fungerer somretningslinjene tilsier.

    Tidligere utformet hver bedrift sine egne kontroll-rutiner, men dette viste seg å fungere dårlig ipraksis. Takstolkontrollen innførte derfor en fastkontrollprosedyre med tilhørende kontrollskje-

    129

    KVALITETSSIKRING

  • 130

    KAPITTEL 12

    Figur 12.2 Kontrollskjema I. Løpende produksjonskontroll.

  • 131

    KVALITETSSIKRING

    Figur 12.3 Takstolkontrollskjema II. Overvåkende internkontroll.

  • maer. Disse hjelpemidlene bør betraktes som etinternt supplement i kvalitetsarbeidet og må selv-sagt tilpasses bedriftens hovedsystem for kvali-tetssikring.

    12.2.4.1 Løpende produksjonskontrollFor å forenkle den løpende kontrollen er krav,toleranser og maksimalt tillatte avvik angitt påkontrollskjemaet. Kontrollen foretas av den somhar produksjonsansvaret, vanligvis formannen.

    Den første takstolen i en ny serie kontrolleres for åstoppe eventuelle feil tidligst mulig. Takstolkon-trollens kontrollskjema I Løpende produksjonskon-troll benyttes. Registreres feil, må dette rettes førvidere produksjon igangsettes. Om nødvendigkontaktes hovedansvarlig. Når eventuelle feil errettet, igangsettes produksjonen, og samtlige tak-stoler kontrolleres visuelt fortløpende for å sikreat de er riktige (identiske med den første riktigetakstol). Formannen signerer på kontrollskjemaetnår serien er ferdig og godkjent.

    12.2.4.2 Overvåkende internkontrollHensikten med den overvåkende internkontrollener å sikre mot systematiske feil. En person somgjør en systematisk feil, vil ha vanskelig for å opp-dage det og fortsette i den tro at han gjør ting rik-tig. En person som til daglig ikke står i produk-sjonen, skal derfor foreta denne kontrollen, van-ligvis den hovedansvarlige for takstolproduk-sjonen. Kontrollen skal i utgangspunktet foretasminimum én gang pr. uke. For bedrifter med jevnthøy kvalitet kan Takstolkontrollen tillate at hyp-pigheten reduseres til minimum én kontroll permåned.

    12.2.4.3 Konstruksjoner i pålitelighetsklasse3, utvidet kontrollPålitelighetsklasse og kontrollklasse er angitt iprosjekteringsgrunnlaget. I tillegg til den vanligeproduksjonskontrollen skal samtlige konstruk-sjoner i pålitelighetsklasse 3, utvidet kontroll,kontrolleres av en kompetent uavhengig person.Det vises til NS 3470 pkt. 7.2. Det skal også doku-menteres at det er avtalt med vedkommendemyndighet om det skal foretas spesielle kon-trolltiltak ut over det ovennevnte.

    Konstruksjoner i pålitelighetsklasse 4 er normaltuaktuelle for trekonstruksjoner.

    Registreres feil ved internkontrollen, må detteumiddelbart utløse tiltak, både for å rette feilene ide aktuelle konstruksjonene og for å sikre at fei-lene ikke gjentas i den videre produksjonen.

    12.3 Prøving av konstruksjonerMed prøving av konstruksjoner forstås normalt atferdige konstruksjoner, eksempelvis hele tak-stoler, prøves. Men prøvingen kan også omfattemindre sammensatte deler av en konstruksjon.

    12.3.1 FullskalaprøvingTidlig i takstolenes historie var fullskalaprøvingviktig både for å vurdere bæreevne av konstruk-sjonen og for å prøve ut forskjellige beregnings-modeller.

    En stadig utvikling av statiske modeller og bereg-ningsprogrammer gjør etter hvert at det er mindrebehov for fullskalaprøving som dokumentasjonav mer tradisjonelle konstruksjoners bæreevne.

    For spesielle konstruksjoner er imidlertid full-skalaprøving fortsatt aktuell. Det kan for eksem-pel dreie seg om konstruksjoner der trevirket erkombinert med andre materialer. I slike tilfellerkan det være viktig ikke bare å bestemme styrke,men også deformasjoner.

    132

    KAPITTEL 12

    Figur 12.4 Fullskalaprøving av takstol.

  • Ved en fullskalaprøving er det vanligste å prøveenkelttakstoler i en spesiell testjigg som har side-veis avstivning av takstolens trykkstaver. Last-påføringen kan skje ved hydraulisk anordning, ogoppleggsreaksjonene kan måles ved hjelp av last-celler plassert i takstolens oppleggspunkter.

    Ved testing av konstruksjoner og mindre kon-struksjonsdeler må det vurderes hvilke prøve-regler som er hensiktsmessige, det finnes blantannet europeiske standarder. Prøvereglene som ergitt i NTI Teknisk småskrift nr. 24 Mekaniske tre-forbindelsesmidler kan også være aktuelle.

    12.4 Prøving av spikerplaterEn spikerplate er en plan stålplate med utstansedetenner. Som forbindelsesmiddel fungerer spiker-platen både som lask og spiker. Tennene pressesinn i trevirket med hydrauliske presser ellervalser.

    Kapasiteten bestemmes dermed i prinsippet av tofaktorer: forankringen av tennene i trevirket ogstålstyrken i den utenpåliggende stålplaten.

    Produsentene har siden starten prøvd forskjelligeutforminger av spikerplatene. Utviklingen harimidlertid gått mot stadig likere plater. I dag erfølgende definisjon av en spikerplate gitt iEuropeisk Standard EN 1075 Timber structures –Joints made of punched metal plate fasteners: «Enspikerplate er et forbindelsesmiddel laget av me-tallplate med tykkelse mellom 0,9 og 2,5 mm medtenner stanset ut i én retning og bøyd vinkelrett påmetallplaten. Spikerplaten brukes til å forbinde toeller flere tredeler med samme tykkelse og isamme plan». De dimensjoneringsreglene sombenyttes, både i NS 3470 og Norsk Standard NS-ENV 1995-1-1 Prosjektering av trekonstruksjoner,forutsetter spikerplater som oppfyller denne defi-nisjonen.

    133

    KVALITETSSIKRING

    Figur 12.5 Typisk spikerplate. Tennene er stanset ut isamme retning. Figur 12.6 Testing av spikerplateforbindelse.

  • Spikerplatenes kapasitet må bestemmes gjennomtester for hver enkelt platetype. I dag benyttes føl-gende som grunnlag: Europeisk Standard EN1075 Timber structures – Joints made of punched metalplate fasteners.

    12.5 Godkjenning av spikerplaterByggeforskriftene angir godkjenningssystemerfor produkter til byggverk. For spikerplater skaldokumentasjon av egenskapene foreligge i formav såkalt teknisk godkjenning. Teknisk godkjen-ning er en del av det europeiske godkjenningssys-temet.

    Når den europeiske harmoniseringen av stan-darder og regler er gjennomført, vil en europeiskteknisk godkjenning gjelde i de fleste europeiskeland inklusive Norge. Frem til dette tidspunktetvil nasjonale tekniske godkjenninger gjelde. INorge har Statens Bygningstekniske Etat (BE) utpekt Norges byggforskningsinstitutt (NBI) til åforestå teknisk godkjenning av produkter tilbyggverk.

    134

    KAPITTEL 12

    Figur 12.7 Tennene har sluppet taket i trevirket.Forankringskapasiteten er overskredet.

    Figur 12.8 Her har det oppstått brudd i stålet.

    Figur 12.9 Typisk brudd når platen utsettes for skjærkraft.

  • 135

    En teknisk godkjenning for spikerplater må base-res på tester utført av et laboratorium som erakkreditert for denne type testing. I Norge akkre-diteres prøvelaboratorier av Norsk Akkreditering(NA), som er en avdeling i Justervesenet. NorskTreteknisk Institutt er hittil det eneste laboratorieti Norge som er akkreditert for testing av spiker-plater.

    12.6 Produksjonskontroll avspikerplaterI en teknisk godkjenning vil det normalt væreforutsatt at spikerplatene er underlagt intern ogekstern produksjonskontroll. Beskrivelse av kon-trollen vil være gitt i godkjenningen. Produsentenav spikerplater må dermed sørge for at det foretas

    systematisk produksjonskontroll av platene samtkontroll av produksjonsutstyret.

    I tillegg vil et eksternt kontrollorgan normalt toganger årlig ta ut spikerplater og stålprøver forkontroll på eget laboratorium. Denne kontrollenomfatter da tannform, tanngeometri, stålkvalitet,ståltykkelse og tykkelse på sinkbelegget. Spiker-platens tenner skal også tåle et visst antall bøy-ninger i tannroten før det oppstår brudd. På detnorske markedet brukes i dag hovedsakelig platerprodusert i Sverige, hvor den eksterne produk-sjonskontroll utføres av Sveriges Provnings- ochForskningsinstitut.

    Karakteristiske kapasiteter for de godkjentespikerplatene på det norske markedet er gitt iTeknisk Godkjenning og i NTI Teknisk småskrift nr.24.

    KVALITETSSIKRING

  • 136136