LÒ LUYỆN NHÔM PHẾ LIỆU

Một bước nhảy vọt về công nghệ nóng chảy

ATN - Rotary Furnace Giải pháp Tách chảy giới hạn cung cấp phạm vi TR của tiên tiến Tilting Rotary

Lò có công suất từ 1- 21,5 tấn nhôm (0,5-11 m3).

Lò TR cung cấp công nghệ hiện đại để tan chảy một phạm vi rộng

phế liệu và để chế biến xúc xích. Giải pháp tan chảy toàn bộ nhà máy là

cũng có sẵn từ Melting Solutions Limited, bao gồm cả máy sạc,

giữ lò, thiết bị đúc và kiểm soát ô nhiễm để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường rất cao. Tất cả từ một nhà

cung cấp có kinh nghiệm dựa trên kết quả đã được chứng minh từ người dùng của chúng tôi.

Các Giải pháp Tách chảy TR Lò cho tính linh hoạt tuyệt vời. Một lò có thể xử lý drosses, hỗn hợp phế liệu,

phế liệu bị nhiễm phế liệu (với sắt), UBC và foil. Đối với các công ty muốn nâng cấp từ trục quay quay cố định

hoặc lò phản ứng tan chảy TR Lò cung cấp lợi thế đáng kể với trả tiền hấp dẫn trở lại.

Năng lượng thấp tan ở mức 750 kW / tấn. n Tốc độ sản

xuất cao, không có đối thủ

tốc độ nóng chảy

n Tự động hóa hoàn toàn PLC và SCADA n Chi phí lao

động tối thiểu

n Kỹ thuật đảm bảo chất lượng đảm bảo dịch vụ lâu dài

cuộc sống với bảo trì tối thiểu

n Thu hồi kim loại cao

n Giải pháp tích hợp 'chìa khóa' từ một thế giới

lãnh đạo trong công nghệ nóng chảy.

ATN - ROTARY PROCESS Lò quay quay nghiêng có lợi thế đáng kể so với lò quay trục cố

định. Các sơ đồ trên so sánh hoạt động của các lò quay trục cố

định với các lỗ vòi cho OTTO JUNKER (UK) Ltd trục môi thủy lực

nghiêng Lò quay:

Thông thường đường trục cố định đơn (nhôm xanh / xỉ đỏ)

1. Phế liệu và muối được nạp vào lò. Sạc bị hạn chế

bởi lỗ hổng nhỏ.

2. Lệ phí bị tan chảy bởi một sự sắp xếp của một thanh ghi duy

nhất, hạn chế hiệu quả.

3. Nhôm bị cạn kiệt. Mở và đóng lỗ khoan chậm và sử dụng nhiều

lao động.

4. Xỉ được xả qua lỗ khoan thứ hai. Chậm và lao động

thâm canh.

Những ưu điểm là:

n 25% tiết kiệm nhiên liệu

n Tăng 50% thông lượng n Tiết kiệm 30% lượng xỉ thải n Tiết kiệm 50%

lượng muối

n Lao động giảm, đầy đủ

quy trình tự động.

TR MELTER VỚI 5 NĂM

HOẠT ĐỘNG 24/7, CHẤT LƯỢNG

Kỹ thuật ứng dụng..

Cần có tỷ lệ muối-oxit cao để đảm bảo xỉ chảy lỏng qua lỗ khoan nhỏ.

1. Lò được tính phí rất nhanh bằng cách sử dụng

mở rộng lớn hơn nhiều.

2. Đốt bằng cách bố trí vòi đốt kép.

Tiết kiệm năng lượng - tan nhanh hơn.

3. Lò được nghiêng để đổ nhôm. Mỡ khô vẫn còn

trong lò - không có thời gian lãng phí mở vòi nước lỗ.

4. Cuối cùng lò được xoay và nghiêng đồng thời để đưa ra

xỉ muối khô để thải bỏ. Số lượng xỉ giảm đáng kể vì

xỉ lỏng là không cần thiết - không lãng phí thời gian mở lỗ xỉ.

5. Vòng quay nhanh hơn - tách tốt hơn nhôm từ xỉ.

FURNACE SPECIFICATION

Dãy lò quay nghiêng của TR Các giải pháp nấu chảy có

sẵn trong phạm vi tiêu chuẩn công suất từ 1.000 kg đến

21.500 kg.

Tùy chọn đốt dầu hoặc đốt khí có sẵn.

Đối với công suất lò từ 5 tấn trở lên,

đốt nhiên liệu oxy đốt hoặc dầu hoặc khí đốt có sẵn. Vui

lòng xem biểu đồ đặc điểm kỹ thuật và bản vẽ riêng của

dàn lò được gắn.

Thông thường các tiêu chuẩn của Giải pháp Tách nước

nóng phạm vi cung cấp bao gồm:

n Lò nung chính n Hệ thống thủy lực hoàn chỉnh n Hệ

thống đốt

n Cung cấp lót chịu lửa n Kiểm soát PLC

Lò nung có kích thước lên đến 2.000 kg được cung cấp

hoàn thành từ Giải pháp Tách lỏng với

lớp lót chịu lửa đã được lắp đặt. Lên tới 2.000 kg

lò nung trong một thùng chứa hàng đầu mở, hoặc bằng

đường, yêu cầu cài đặt tối thiểu và kết nối với

dịch vụ đầy đủ. Lớp lót chịu lửa trên các kích thước lớn

hơn

được cài đặt tại chỗ. TR 2 SUPPLIED

COMPLETE, MINIMUM

INSTALLATION TIME

TECHNICAL SUPPORT Tất cả lò nung nóng chảy đều được hỗ trợ đầy đủ

kỹ thuật và hỗ trợ kỹ thuật để giúp lắp đặt lò, ví dụ,

chúng tôi thường cung cấp thiết kế và bản vẽ cho

lò nung chiết và lò nung kết nối với các nhà máy

lọc cho phép khách hàng để sản xuất các mặt

hàng này tiết kiệm chi phí vận chuyển nội địa.

Khi có yêu cầu, các giải pháp nấu chảy có thể

cung cấp một giải pháp chìa khoá hoàn chỉnh bao

gồm tính phí máy móc, lò nung, đúc và kiểm soát

ô nhiễm thường sử dụng bộ lọc túi.

Các dự án chìa khóa trao tay được hỗ trợ bởi

giám sát lắp đặt, vận hành và điều hành tại chỗ

đào tạo nếu có yêu cầu. Hỗ trợ được đưa ra với

các ứng dụng môi trường và liên lạc với các cơ

quan quản lý môi trường địa phương là một phần

quan trọng, đặc biệt là đối với các cơ sở nóng

chảy mới.

INTEGRATED MELTING PLANT

Các giải pháp nấu chảy cung cấp lò quay xoay như là

sự kết hợp của 'chìa khóa' các nhà máy nóng chảy cho

sản xuất phôi hợp kim và di-oxy hóa sản xuất từ phế

liệu và giun sán.

Ở trung tâm của hệ thống là một

công nghệ Nghiêng lò Rotary sẽ tan chảy

bất cứ thứ gì từ sắt đúc đến UBC, kiện,

và drosses trong cùng một lò. Nhà khai thác

đã chứng kiến sự hồi phục của kim loại tăng 5%

trung bình trên cùng một loại phế liệu tan chảy trong

lò nung nóng chảy truyền thống.

n Trung bình tăng 5% thu hồi kim loại

n Chi phí năng lượng thấp, 25% tiết kiệm nhiên liệu

n Tăng sản lượng

n Tự động hoàn toàn để giảm nhân công

n Rất linh hoạt để thay đổi hợp kim

n Hàm lượng sắt trong chất tan được kiểm soát chặt chẽ

ở mức thấp

n Các giải pháp nấu chảy đưa ra một chìa khoá quay

gói với kiểm soát ô nhiễm n Phạm vi của kích cỡ lò

và kết quả đầu ra .

TILTING HOLDING / ALLOYING FURNACE

HOÀN TOÀN TỰ ĐỘNG

HỆ THỐNG VỚI PHƯƠNG

TIỆN KIỂM SOÁT CHẾ ĐỘ

PLC VỚI SCADA.

.

ATN - Rotary Furnaces WORLDWIDE REFERENCES

ALUSERV

Bahrain

BALTICAL

Kaunas, Lithuania

BLAYDON METALS

Newcastle-Upon-Tyne, UK

CAST ALUMINIUM

INDUSTRIES Dubai, UAE

CHALCO

(CHINA ALUMINIUM)

Tsingdao, China

F.E. MOTTRAM

Congleton, UK

FORUM

Zaporozyhe, Ukraine

HONG POH METALS

Melaka, Malaysia

KRASAINIE

Lejumi Riga, Latvia

NORTON ALUMINIUM

Cannock, UK

NORTON PVT

Mumbai, India

RMC CUSIANA

Italy

RUSAL

TSVETMETOBRABOTKA

Samara, Russia

SPONTEX

Wjesnia, Poland

Nhà máy nóng chảy lò ATN 21 với lò nung nghiêng 10 tấn, phôi

máy đúc và nhà máy lọc. Chế biến lượng drosses cao.

ATN 10 gas fired. Nhà máy nấu chảy hoàn chỉnh với 2 x 20 t tilting nóng chảy /

giữ lò với 2 x máy đúc phôi. Tiêu tan phế liệu thấp, đúc bằng sắt và drosses.

ATN 3 gas fired. Nhà máy nóng chảy hoàn chỉnh với tính rung 3.5 m 3

máy, lò tản nghẹt 5 t và máy đúc khối oxy.

Nhà máy chuyên dụng để nấu chảy các mẩu vụn phế liệu hỗn hợp sản xuất

các sản phẩm di-ox cho các công trình thép.

ATN 5 với lửa nhiên liệu oxy (oxy - dầu). Nhà máy nấu chảy cống

chuyên dụng 15.000 t / năm.

TR 15 với đốt nhiên liệu oxy (oxy - gas). Một nhà máy nóng chảy linh hoạt cho tất cả các loại phế liệu, phay, drosses, UBC vv Tự động 10 m3 sạc máy, khuôn xỉ tự động và đổ giặt. Nhà máy nóng chảy 100 tấn / ngày.

Dự án nâng cấp cửa lò trên một lò MDT / ALTEK 9 tấn.

ATN 1 khí tự nhiên bị bắn. Một phần của lò nấu chảy 2 x 5 t lò phản ứng với

máy đúc. Đối với drosses nóng chảy và phế liệu loại thấp.

Dầu ATN 1 bị bắn. Nhà máy nóng chảy chuyên dụng cho cá tuyết. Cung cấp

với nhà máy lọc 10.000 m3 / hr.

ATN 3 đốt khí tự nhiên. Phun và phế liệu cấp thấp.

TR 5 khí tự nhiên bị bắn. Đốt hỗn hợp phế liệu thấp. Cửa kính có đường kính

cực lớn 1,8 m có đặc điểm nghiêng mới nhất.

2 x ATN 6 lò đốt dầu / khí đốt kép với cửa mở rộng 1,8m. Xử lý phế liệu hỗn

hợp và chất thải.

Khí ga TR6 được kích hoạt với cửa mở rộng 1,8m. Xử lý phế liệu hỗn hợp và

chất thải.

ATN 5 khí tự nhiên bị bắn. Nhà máy nấu chảy cho cá tạp và phế liệu cấp thấp

với đường dây đúc cho 500 con lợn nái. Bao gồm một nhà máy lọc 30.000

m3 / hr.

ATN 3 đốt khí tự nhiên. Nhà máy chuyên dụng để sản xuất bò-dê cho các

công trình thép. UBC và drosses tan chảy. TR 1: HONG POH METALS TR 5: CAST ALUMINIUM INDUSTRIES TR 5: TSEVETMETOBRABOTKA TR 10: BALTICAL

MALAYSIA DUBAI UAE RUSSIA LITHUANIA

Specifications Tilt Rotating Furnace 1 t - 21.5 t (0.5 - 11.0 m3)

'D'

'F'

'E'

ATN1-3 OIL OR GAS FIRED AIR FUEL 'B'

'A'Ø

Model kgs A B Alu

ATN 1 1,000 850 2,540

C D E F V m3

1,100 4,450 2,235 2,250 0.5

ATN 2 2,000 1,100 3,050 1,400 5,400 3,200 2,885 1.0 'C'Ø ATN 3 3,000 1,300 3,200 1,700 6,750 4,500 3,200 1.6

LIQUID VOLUME IN CUBIC METRES 'V'

ATN5-21 OIL OR GAS FIRED AIR OR OXY

FUEL OPTIONS.

Model kgs A B C D E F V m3

Alu

ATN 5 5,000 1,400 3,200 2,100 5,710 5,700 3,665 2.5

ATN 8 8,000 1,500 4,000 2,300 6,510 5,700 4,000 4.0

ATN 10 10,000 1,800 4,700 2,400 8,040 6,760 5,000 5.0

ATN 15 15,000 2,000 6,000 2,800 8,675 7,000 5,460 7.5

ATN 21 21,500 2,000 6,000 3,000 8,675 7,250 5,660 11.0

UNIQUE DOOR WITH SIDE TILT FEATURE

1. CLOSED POSITION FURNACE

CAN TILT WITH BURNER FIRING

DURING THE MELT INCREASING

MIXING AND HEAT TRANSFER.

2. SIDE TILT PARTLY OPENS DOOR

TO VIEW THE CHARGE WITH BURNER

ON. CASTING CAN BE DONE IN PARTLY

OPEN POSITION SAVING ENERGY

AND OXIDATION.

3. DOOR PIVOTS FULLY OPEN FOR

ACCESS WITH CHARGING MACHINE TO

THE EXTRA LARGE CHARGE HOLE UP TO

2 M DIA.

Performance Data Notes Model ATN 1 ATN 2 ATN 3 ATN 5 ATN 8 ATN 10 ATN 15 ATN 21

1 Công suất nhôm định mức danh nghĩa [kgs]. 1,000 2,000 3,000 5,000 8,000 10,000 15,000 21,500

Đường kính cửa mở cửa [mm]. 850 1,100 1,300 1,400 1,500 1,800 2,000 2,000

2 Dung lượng lỏng [volume in m3]. 0,5 1 1,6 2,5 4 5 7,5 11

3 Dung lượng nhôm tối đa [kgs]. 1,150 2,300 3,680 5,750 9,200 11,500 17,250 25,300

4 Trọng lượng tối đa (kể cả muối) [kgs]. 1,150 2,300 3,680 5,750 9,200 11,500 17,250 25,300

5 Tỷ lệ tan [kgs/hr]. 575 1,150 1,840 2,875 3,066 3,834 5,750 7,229

Giờ nóng chảy cho một lần tính như (4) ở trên. 2 2 2 2 3 3 3 3,5

6 Non melting time charging, casting and discharging

slag hours. Thời gian xả xỉ

1 1 1

1 1 1

1 1

Chu kỳ thời gian, bấm vào để tap 'giờ. 3 3 3 3 4 4 4 4,5

Số chu kỳ mỗi ngày (24 hrs). 8 8 8 8 6 6 6 5,4

Trọng lượng tối đa (kể cả muối) per 24 hrs [t]. 9 18 29 46 55 69 104 137

Nhập mỗi năm (322 x 24 hr days) [t]. 2,962 5,925 9,480 14,812 17,774 22,218 33,327 43,992

Năng lượng sử dụng lò đốt bằng nhiên liệu

Năng lượng đốt Burton kW mỗi tấn (input). 750 750 750 750 750 750 750 750

Tiêu thụ GAS LPG - [litres].cho mỗi tấn (input). [litres]. 75 75 75 75 75 75 75 75

Tiêu thụ dầu cho mỗi tấn - lít (input). [litres]. 75 75 75 75 75 75 75 75

Burner power (air fuel) [MW] 0,4 0,9 1,4 2,2 2,3 2,9 4,3 5,4

Tiêu thụ Ô xy tại đầu đốt

Năng lượng đốt Burton kW mỗi tấn (input). ~ ~ ~ 400 400 400 400 400

Tiêu thụ ô xy cho mỗi tấn tính theo - m3 (input). [m3] ~ ~ ~ 40 40 40 40 40

Mức tiêu thụ dầu trên mỗi tấn (input). [litres]. ~ ~ ~ 40 40 40 40 40

Oxygen Tiêu thụ (either oil or gas). [m3] ~ ~ ~ 80 80 80 80 80

Năng lượng đốt (oxy nhiên liệu) [MW] ~ ~ ~ 1,2 1,2 1,5 2,3 2,9

CƠ KHÍ .

Drive power [kW] 5,5 7,5 11 30 50 63 110 125

Variable melting angle 0 - 15 degrees of tilt (subject to

capacity). Góc nghiêng

Rotation speed (variable direction and speed inverter

controlled) [RPM] - Vong quay

x x x

0-6 0-6 0-6

x x x

0-6 0-6 0-6

x x

0-6 0-6

Nominal filter plant volume [Nm3/hr] (Momen quay). 10,000 15,000 20,000 30,000 35,000 45,000 65,000 80,000

Notes:

1. Xếp hạng công suất.

2. Tối đa khối lượng trong thân lò cho nhôm lỏng.

3. Tối đa công suất dung dịch lỏng nhôm 2.300 kg / m3.

4. Max. nạp trọng lượng, đầu vào 'bao gồm cả dòng muối.

5. Dựa vào các loại phế liệu của ISRI, không bị ô nhiễm quá mức

và mật độ hợp lý xấp xỉ. 800 kgs / m3.

6. Giả sử tính phí và xử lý tự động hiệu quả. Dữ liệu hiệu suất được cung cấp là một dấu hiệu của hiệu suất điển hình.

Dữ liệu không phải là bảo đảm. Có thể sửa đổi và thay đổi mà không báo

trước. Thời gian chu kỳ cho trọng lượng nhẹ và vật liệu bị nhiễm bẩn và chất

dễ cháy sẽ được kéo dài. Vui lòng tham khảo các giải pháp nấu chảy

Hạn chế để biết thêm thông tin.

Việc đốt nhiên liệu Oxy có thể làm giảm khả năng lọc tùy theo cấu hình mui xe.

Vui lòng tham khảo Công ty TNHH Giải pháp Tách chảy để biết thêm thông tin.

Những ưu điểm của

Công ty TNHH Giải pháp Xử

lý Lò quay Lò quay là:

n 25% tiết kiệm nhiên liệu.

n tăng 50% thông lượng.

n Tiết kiệm 30% lượng xỉ.

n 50% tiết kiệm muối thông.

n Giảm lao động, đầy đủ

quy trình tự động.

Giải pháp tan chảy Limited là nhà sản xuất hàng đầu của Anh về thiết bị làm nóng và nóng

chảy quy trình điện.

Công ty có hơn 30 năm kinh nghiệm cung cấp cho người sử dụng một tư vấn độc đáo và sản

xuất dịch vụ cho tất cả các loại hàng và các loại thiết bị xây dựng cảm ứng nóng và nóng chảy.

Ngoài ra công ty cũng cung cấp nâng cấp, sửa đổi và thay thế một số thiết bị quá trình cảm

ứng và cũng cung cấp các dự án khả năng quản lý và gia công phụ cho các nhà sản xuất lớn.

Triết lý của chúng tôi là tham gia vào một mối quan hệ hợp tác độc đáo với khách hàng ngay từ

những giai đoạn ban đầu, thông qua khái niệm, thiết kế, sản xuất đến lắp đặt cuối cùng, đảm

bảo mỗi dự án đều được phân phối đúng thời hạn và trên ngân sách.

Melting Solutions Limited

CT- CỔ PHẦN

ĐẠI SƠN NAM NAM

Dịa chỉ : Số 2 Đường Nam

Sông Cấm Quận Hồng

Bàng - Hải Phòng-Việt Nam

Phone: +84(0)903446210

Fax: +84 (0)0225 540396

E-Mail: thanhnamhpvn@gmail.com

Web: www.congnghe-sx.com