La Historia de La Junta de Metales Se Remonta a Varios Años Atrás

7/25/2019 La Historia de La Junta de Metales Se Remonta a Varios Años Atrás

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wLa historia de la junta de metales se remonta a varios años atrás, La soldadura en sus

inicios comienza a mediado de la edad media de una manera artesanal, donde mediante

una fragua se calentaba dos metales y se ensamblaban a golpes de martillo

repetidamente hasta que ocurría la unión, lógicamente que era una unión de mala calidad

La soldadura fue usada en la elaboración del !ilar de hierro de "elhi, en la #ndia, erigido

cerca del año $%& y pesando '( toneladas m)tricas*n %'(&, +annoccio iringuccio

publicó a "e la pirotechnia, que incluye detalles de los procesos de forjado Los

artesanos del -enacimiento eran hábil en el proceso, y la industria siguió creciendo

durante los siglos siguientes .in embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo

/#/ *n %0&&, .ir 1umphry "avy descubrió el arco el)ctrico, y los avances en la

soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un

ruso, 2i3olai .lavyanov, y un americano, 4 L 4offin a finales de los años %0&&, incluso

como la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó

popularidad 5lrededor de %6&&, 5 ! .trohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto

en 7ran retaña, que dio un arco más estable, y en %6%6, la soldadura de corriente

alterna fue inventada por 4 8 1olslag, pero no llegó a ser popular

9ipos de fundiciones

Lafundiciónes elproceso por medio del cual se fabrican de piezas metálicas, a

través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco,este molde, suele ser

fabricado con arena.

Existen varios tipos de fundición, algunos de ellos son los siguientes:

1. Fundición gris: esta se lleva adelanteen hierro.Lo que caracteriza a esteprocedimiento es que la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma

deescamas oláminas de grafito.Y son estas justamente las que le dan al hierro su

color y propiedades deseables, como pueden ser que resultan fáciles de maquinar,

tiene capacidad de templado y buena fluidez para el colado.

Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la tracción.

Se las suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales para máquinas,

bastidores y bloques de cilindros para motores de vehículos, discos de frenos, por

poner algunos ejemplos.

2. Fundición nodular (dúctil o esferoidal): se produce enhornos cubilotes, con la

fusión dearrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte

del contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma de esferoides. Para

producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con

materiales como magnesio o cerio. Esto produce cualidades deseables como

http://www.tipos.co/tipos-de-fundiciones/

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elevada ductilidad, además de buen maquinado, fluidez para la colada, resistencia, así

como también tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que

sea sometida a un tratamiento térmico.

3. Fundición maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento térmico

de la denominadafundición blanca, la cual es sometida a rígidos controles que danpor resultado unamicroestructura en la que gran parte delcarbono se combina

concementita. La fundición blanca se usa en cuerpos moledores gracias a

su resistencia significativa al desgaste. Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la

grafitización de la cementita aunque si se calienta la pieza colada a una temperatura

de 870°C, el grafito se forma adoptando una forma característica

denominada “carbono de revenido”, resultando la fundición maleable.

La matriz de la fundición puede serferrítica o perlítica si la aleación se enfría más

rápidamente a partir de los 723°C al final del tratamiento demaleabilización. Las

fundiciones maleables se usan en la producción maquinarias.4. Fundicion atruchada:en este caso, tiene unamatriz de fundición blanca

combinada parcialmente con fundición gris. El carbono se encuentra libre y

combinado, siendo difícilmente maquinable.

5. Fundición aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para

mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra

propiedad especial, como altaresistencia al desgaste, alta resistencia a

lacorrosión, alcalor etc. Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, níquel y cobre,

que se disuelven en la ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia, Son

elementos que ayudan ala grafitización. Otros elementos como pueden ser porejemplo el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos,

resultan elementos que tienden a conformar fundición blanca en vez de gris, y

complican así la grafitización.

-De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas endos grupos:

• Fundiciones de baja y media aleación, que se caracterizan por tener

pequeñas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores

a 5%. Son fundiciones de alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2 , muy

superior a la de las fundiciones ordinarias. Estas en general cuentan con

unaestructura perlitica, sorbítica, bainítica y martensítica. También

pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleación las fundiciones con 1 a

2% de cromo resistente al calor y las fundiciones martensíticas muy resistentes al

desgaste.

• Fundiciones de alta resistencia a la tracción, se observa una gran variedad

de fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la tracción,

variables de 25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al



níquel,cromo, cromo-níquel,cobre, etcétera, evitando la formación de láminas

de grafito, aumentando la resistencia de la matriz.

6. Fundiciones martensíticas: esta variante se caracteriza por ser resistentes al

desgaste y en general se las usa para hacer de piezas que necesiten gran resistencia

o que exijan muy altas durezas o incluso en casos que deban sufririmportante presión. En este caso se encuentran las siguientes variedades:

• Blancas al níquel: contienen 4.5% de níquel, además de un 2% de cromo y

bajo silicio en un 0.50%, por lo que así logran con ellas durezas variables de 500

a 700 Brinell. En América esta fundición se le conoce con la denominaciónNi-

hard.

• Fundiciones martensíticas grises: suelen conocerse bajo el nombre

deautotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a 450

Brinell, que obtienen a partir de la colada sin ningún tratamiento. No pueden ser

mecanizadas con herramientas ordinarias.7. Fundicones aleadas al cromo:en este caso se identifican dos grupos, que son

los siguientes:

• Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y

cuentan con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell.

Sumado a esto, poseen una gran resistencia al desgaste, así como también, al

calor.

• Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferríticas y tienen

excelente resistencia a la oxidación a temperaturas muy altas, cuando el

contenido en cromo es como mínimo equivalente a 10 veces el del carbono.Sumado a ello,resistirán a la corrosión en aquellos casos en los que el cromo es

más de 15 veces el carbono.

8. Fundiciones aleadas con aluminio: su uso es en estos días bastante poco

frecuente, porque su fabricación es complicada, ya que la proporción de aluminio

superiores al 6.5% hace que el grafito desaparezca en las fundiciones. Esta estructura

ferrítica al igual que las fundiciones al silicio, esmuy inoxidable y refractaria al

calor.

Dentro de esta variantes, lasdos clases más importantes son:

• Lasfundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al

fuego. Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950 °C.

Además de esto, se mecanizan bastante bien.

• Las fundiciones con más de 8% de aluminio pueden usarse a

temperaturas de hasta 1000 °C. Además de ello, tienen excelente resistencia a la

oxidación y . Se caracterizan por ser difíciles de mecanizar.



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fundiciones/#ixzz3XcEotlMq

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