LACI_esp_02_CAP_La Conservación Industrial y su Taxonomía_10122011_S

Enrique Dounce Villanueva.

CAPÍTULO 2 LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL Y SU TAXONOMÍA

CAPÍTULO 2 LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL Y SU TAXONOMIA. 23

© Derechos reservados.

CAPÍTULO 2 LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL Y SU TAXONOMÍA

OBJETIVOS DEL CAPÍTULO

Al término del estudio de este capítulo el lector:

● Comprenderá La Teoría General de los Sistemas.

● Describirá La Filosofía de la Conservación Industrial.

● Interpretará La Taxonomía de la Conservación Industrial

● Comprobará que existe una confusión entre mantenimiento y conservación.

Contenido

2.1 INTRODUCCIÓN. ....................................................................................................................................... 24

2.2 LA ECOLOGÍA INDUSTRIAL ...................................................................................................................... 25

2.3 TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS. (TGS) ................................................................................................ 26

2.4 LA CONSERVACION INDUSTRIAL Y SU TAXONOMÍA. ............................................................................ 32

2.4.1 Estrategias generales de Conservación Industrial. .............................................................................. 33

2.4.2 El Equipo de Trabajo. .......................................................................................................................... 33

2.4.3 La Preservación Industrial. .................................................................................................................. 34

2.4.4 El Mantenimiento Industrial. ................................................................................................................ 37

2.4.5 La Taxonomía Industrial. ..................................................................................................................... 39

2.5 CONCLUSIONES. ...................................................................................................................................... 40



2.1 INTRODUCCIÓN.

Mi primer contacto desde el punto de vista científico con los aspectos de Mantenimiento Industrial fue durante la

Conferencia de Mantenimiento que del 4 al 15 de Junio de 1962 se desarrolló en Estocolmo Suecia. Tuve la

oportunidad de ser invitado a ésta por L.M. Ericsson, fabricante y proveedor de equipo telefónico. Dicho evento

despertó en mí un gran interés por el Mantenimiento Industrial, especialmente enfocado a las comunicaciones.

Desde entonces a través de mí trabajo en Teléfonos de México, S. A. y posteriormente como Consultor e Instructor

de ésta rama en la Industria, he seguido de cerca su evolución y llegado a la siguiente conclusión:

Al Mantenimiento Industrial ancestralmente se le estima como una labor de tercera que puede ser

hecha por personas usualmente sin preparación.

Lo más trágico es que aún las escuelas técnicas, las Universidades y los institutos tecnológicos del país también

consideran que los estudios de mantenimiento industrial deben suministrarse como materia opcional. Con este

enfoque el sólo pensar en mantenimiento nos lleva a minimizar su importancia y considerarlo en general como una

disciplina trivial.

Recordemos lo que hicimos en el capítulo1:

Estudiamos cómo desde que empezó a mostrarse la inteligencia humana en el planeta hace 120,000

años, el hombre a aprendió a arreglar sus herramientas que le permitieron obtener satisfactorios para

asegurar su permanencia en la tierra. A través de los milenios fueron cuidando cada vez mejor éstas,

pasando de una falta de atención completa, a un incipiente “mantenimiento” correctivo; de ahí a un

preventivo, etcétera, hasta llegar al actual “Asset Management”.

Que desde entonces se ha aplicado ese mismo criterio para el arreglo de nuestro hábitat y sin embargo, a

pesar de ello, está comprobado que desde la primera revolución industrial en 1780 se ha incrementado su

destrucción de manera exponencial. Esto podemos observarlo con el aumento desmesurado de la

población pues en esa época se estimaba a nivel mundial en 791 millones de personas y actualmente

(2011) se calcula en 6,930 millones de personas.

Que la Administración de activos (Asset Management) ha potencializado la destrucción del planeta ya

que no está sustentada sobre los conocimientos de la conservación de sistemas ecológicos (ver subtema

2.4.3).

Cuando se exige a la industria cuidar el ambiente, equívocamente se utilizan las mismas “herramientas de

mantenimiento” asumiendo que el hábitat es solamente materia. Sin embargo es necesario pensar en un

cambio de filosofía con un enfoque ecológico y de sistemas que lleve a obtener mejores resultados en

busca de este objetivo.

Desde hace más de 30 años flota en el ambiente mundial la existencia de una nueva filosofía llamada La

Conservación Industrial, con las características de un sistema ecológico similar al sistema solar quien ha

construido un hábitat que provee vida y la conserva preservando la materia y manteniendo la calidad de



servicio que ésta proporciona. Esto ha dado lugar a la presencia de entidades y personas interesadas en

estudiar el desarrollo de la Conservación industrial lo que ha obligado a tener conocimientos de

Ecología y de la aplicación de la Teoría de Sistemas, así como tener una visión holística de todos los

ámbitos de la industria.

Entremos en materia.

En 1973, a través de la Compañía Editorial Continental, S. A. (CECSA) publiqué mi primer libro: La Administración en el

Mantenimiento. En él se propuso la idea de la Conservación, la cual se basó en que todo recurso físico en

funcionamiento tiene dos atributos: su estructura o partes que lo integran y el servicio que proporciona. Estos atributos

hay que atenderlos en forma separada (al recurso, preservándolo, y al servicio, manteniéndolo).

En otra de mis últimas obras, la tercera edición de “La Productividad en el Mantenimiento Industrial”, apoyados en

la Teoría General de Sistemas y en la Ecología, comprobamos que tenemos la oportunidad de mejorar y actualizar

nuestro criterio y conocimiento de tal manera que nos ayudará en el desarrollo de nuestra vida profesional. Pero

para ello hay que tener una mentalidad abierta al cambio, ofreciendo una nueva forma de pensar y actuar en lo que

respecta a lo que ahora llamamos “Mantenimiento Industrial”.

Con el objeto de seguir una secuencia adecuada desarrollaremos primero el tema de la Ecología, continuaremos con la

Teoría General de Sistemas y terminaremos en la Conservación industrial.

2.2 LA ECOLOGÍA INDUSTRIAL

La firme evolución de nuestro mundo por la búsqueda de una mejor supervivencia para todos los que habitamos en

él, ha provocado que desde finales del siglo pasado y recién iniciado este siglo XXI se busquen diferentes

alternativas de conocimientos sobre el mantenimiento industrial. Encontramos que en el estudio de nuestras

disciplinas científicas, particularmente en las Ciencias Naturales, está la solución.

Como lo que buscamos es comprender la estructura y funcionamiento inherentes a los seres vivos en su medio

ambiente, entonces debemos apoyarnos en la Biología y en una de sus disciplinas, la Ecología, ya que ésta

analiza a los elementos naturales y humanos vinculados por la simbiosis que entre ellos existe (ríos, climas,

plantas, animales, seres humanos etc.). Entre todos estos elementos el ser humano es especial porque tiene la



capacidad de actuar inteligentemente para modificarlo con rapidez de acuerdo con sus intereses ya sean éstos en

pro o en contra del sistema.

La Ecología Industrial es un concepto que los estudiosos de los modelos industriales han desarrollado al comparar

al Sistema Biológico con un Sistema Industrial. Su objetivo es la integración de conocimientos de conservación

en sistemas económicos y ambientales, donde los insumos y el producto se consideran como parte integral del

ecosistema. Busca llegar a un equilibrio entre la actividad humana y la de la naturaleza, desarrollando métodos

que permitan llevar a niveles sostenibles ambas actividades y al mismo tiempo produzcan los satisfactorios con la

calidad necesaria para beneficio del sistema y bienestar humano. La Figura 2.1 nos muestra las dos ramas en que

se divide la Ecología Industrial Manufacturera. La primera de ellas trata sobre la estructura y producto del

ecosistema y la segunda se relaciona con la conservación de éste.

Figura 2.1 Ramas de la Ecología Industrial Manufacturera.

Suspendamos hasta aquí este avance para poder analizar las bases de la Teoría General de Sistemas.

2.3 TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS. (TGS)

A través de esta teoría nos será fácil deducir que para prolongar la vida de un Sistema Ecológico éste se debe

preservar y mantener. En la práctica un Sistema Ecológico y un Sistema Manufacturero poseen bases similares

por lo cual, este último debe preservarse y mantenerse para que sea efectivo y duradero.

La TGS ha proporcionado la base a los estudios de muchos científicos para crear la actual “Teoría de los

Sistemas” (TS), la cual está siendo constantemente perfeccionada. La TS tiene como objetivo encontrar en las

acciones humanas, estructuras similares a las contenidas en nuestro universo que puedan aplicarse en forma

práctica a nuestra realidad. La Figura 2.2 nos muestra ejemplos de algunos sistemas.



Figura 2.2 Sistemas en general.

Analicemos las siguientes definiciones:

Sistema.- es un conjunto de materiales estructurados por elementos o partes que durante su funcionamiento se

relacionan entre sí ordenadamente, contribuyendo a la obtención de un determinado objetivo. Se consideran dos

tipos de sistemas; abierto y cerrado.

Sistema abierto.- Es un sistema que efectúa simbiosis con el medio ambiente que lo rodea, del cual se sirve

y al cual ayuda.

Figura 2.3 Ejemplo de sistema abierto.

Sistema cerrado.- Es un sistema que no tiene intercambio con el medio ambiente; es hermético a cualquier

influencia ambiental.

Figura 2.4 Sistemas cerrados.

Sistema completo.- Es aquel que lo integra un sistema abierto y los sistemas cerrados necesarios para que el

primero puede funcionar.

Figura 2.5 Ejemplo de un Sistema Completo.

Atributos del sistema completo.

Ambiente

Ambiente

ProcesoEntrada SalidaDe otros sistemas

A otros sistemas

VAC AMP TEMP HYGR K/cm2 PH

Ejemplo de sistemas cerrados

Ambiente

Salida FEEDBACKAMP

Sistema Cerrado

Entrada PROCESO

Sistema Abierto



En los sistemas industriales producidos por el hombre se ve claramente aplicada la tercera Ley de Newton pues

en su interior existen dos fuerzas opuestas, la Acción y la Reacción. Analicemos cada una de ellas:

La Acción.

Está compuesta por las siguientes fuerzas:

Entropía. Es la tendencia de los sistemas a destruirse ocasionada por consumir más energía de la

que necesitan

Defectos. Es la tendencia del sistema a destruirse, ocasionada por las diferentes materias que lo

constituyen al estar estructuradas en serie, en paralelo o en serie-paralelo.

Errores. Es la tendencia del sistema a destruirse, ocasionada de manera involuntaria por el ser

humano durante la operación o conservación del sistema.

La Reacción.

Está compuesta por las siguientes fuerzas:

Homeostasis. Es la tendencia de los sistemas a mantener sus características básicas que le dieron

durante su diseño.

Feed – Back. Es el conjunto de reacciones dentro de un sistema originadas por un servomecanismo o

por el ser humano para conseguir que el sistema continúe en equilibrio.

Estos atributos interaccionan según las leyes de Newton durante el tiempo de operación del sistema. Si a través

del tiempo las fuerzas son iguales, el sistema permanece en equilibrio.

Utilicemos una grafica de control para explicar el funcionamiento de un sistema llamado generador de corriente

alterna con el cual nos hemos comprometido a entregar al usuario 120 VAC como óptimo, con una variación

mínima de 110VAC y una máxima de 130 VAC. Estos parámetros se muestran en la figura 2.6 en donde están

marcadas tres áreas; la de control dentro de la cual aceptamos como adecuados los valores ahí contenidos, y las

dos áreas de falla las cuales indican valores que no aceptamos. Lo ideal es que por medio de la sustentabilidad

podamos llevar al sistema a funcionar sobre la línea de equilibrio de fuerzas hasta el término de su vida útil.

Errores

Defectos

Entropía

Homeostasis

Feed-back



Figura 2.6 Parámetros del sistema.

Pensemos que el generador fue puesto a trabajar como sistema y durante un tiempo el voltímetro nos mostró su

equilibrio punto “0” 120 VAC (ver figura 2.7), sin embargo imperceptiblemente debido a la diferencia entre la

acción y la reacción se llega al punto “1” en donde lenta e imperceptiblemente el sistema va perdiendo su

equilibrio hasta que llega el momento en el que percibimos los cambios anunciando una Falla Potencial punto “2”.

Esta percepción se debe a que notamos variaciones de temperatura, presión, voltaje, etcétera y este es el instante

cuando empezamos a investigar lo necesario para conocer el por qué de la desviación, planear su solución y

actuar a fin de regresar al sistema a su línea de equilibrio punto “0”.

Figura 2.7 Desequilibrio de fuerzas.

Supongamos que usted es operador del generador que hemos mencionando y al empezar su turno a las 8am,

pone en marcha el generador el cual empezó a trabajar eficientemente punto “0”, hasta las 10.45 notó que había

subido la velocidad y el voltaje punto “2” por lo que operando el acelerador regresó a su equilibrio el sistema punto

“0”. Situaciones parecidas sucedieron a las 12:50 y 13:50 habiendo atendido usted adecuadamente los problemas.

A las 14:45 tuvo que alejarse de la máquina dejándola sin vigilancia, a las 14:55 le informaron de la falla del

sistema y se tuvieron que desarrollar costosas labores de emergencia con el consiguiente disgusto de los usuarios.

Imaginemos un problema de este tipo registrado en un Tren Bala o una Nave Aérea.

Figura 2.8 Regresando el sistema a su equilibrio.

Área decontrol

Área de falla

Área de falla

Tiempo

130 Vac

120 Vac

110 Vac

Línea de equilibrio de fuerzas. Acción = Reacción

Área decontrol

Área de falla

Área de falla

Tiempo

130 Vac

120 Vac

110 Vac

1

2a

a) Línea de desequilibrio de fuerzas.- Acción ≠ Reacción

0 0

a

Área decontrol

Área de falla

Área de falla

Tiempo

130 Vac

120 Vac

110 Vac

10:45 hrs.

12:50 hrs.13:50 hrs.

14:55 hrs.

16:00 hrs.

Falla o muerte del sistema

1

2

1

2

1

2

1

2

0 0 0 0

08:00 hrs.



Niveles de importancia de los Sistemas.

Con respecto a la importancia que los sistemas tienen ante el usuario, éstos se clasifican en: Vitales. Son sistemas cuyo paro o demérito en su funcionamiento, pone en peligro la vida de personas o causan daños catastróficos. Importantes. Son sistemas cuyo paro o demérito en su funcionamiento causan costos de consideración Triviales. Son sistemas cuyo paro o demérito en su funcionamiento no tiene importancia

Con el fin de evitar las fallas en los sistemas vitales e importantes, desde el siglo XIX se empezaron a desarrollar

sistemas capaces de auto-regularse llamados servomecanismos, los cuales al ser instalados dentro del ambiente

de un sistema completo, captan la información proporcionada por los sistemas cerrados y ejecutan las

modificaciones necesarias para restablecer el equilibrio entre la acción y reacción del sistema completo.

Los Servomecanismos

En la Figura 2.9 se considera que los tres subsistemas están trabajando al mismo tiempo pero el Numero 1 es el

que está haciéndose cargo del Servicio. Al suscitarse alguna anomalía en éste, envía una señal "Fuera de servicio"

a la caja de cambio, la cual toma ahora el Servicio del subsistema número 2. En forma similar se repite el proceso

si el subsistema 2 falla, obteniéndose el servicio desde el subsistema 3.

|

Figura 2.9 Servomecanismo.



Es conveniente observar que cada vez que alguno de los subsistemas falla, solo baja la Fiabilidad del sistema

dando tiempo a su rehabilitación y Confiabilidad perene.

El Feed-Back en los Sistemas.

Se le llama Feed-Back o Retroalimentación al conjunto de acciones y reacciones que se manifiestan dentro de un

sistema originado por las fuerzas antagónicas que lo caracterizan y gobernado por servomecanismos y por seres

humanos para conseguir que el sistema continúe en equilibrio durante su tiempo de vida útil.

Figura 2.10 Servomecanismo y seres humanos.

Análisis del funcionamiento del satisfactorio.

Con este concepto general de la TGS desarrollemos un ejercicio tomando como ejemplo un sistema sencillo; un

foco o bombilla luminosa. Sabemos que es un producto formado por varias partes materiales estructuradas

racionalmente tales como, tungsteno, cristal, cobre, lacre, etcétera; cada uno de estos tiene sus propias

características y el conjunto está estructurado para cumplir con un objetivo específico, que en éste caso es

proporcionar iluminación con una calidad definida por el mercado hacia en donde el producto se dirige.

Imaginemos lo que sucede cuando hacemos pasar energía eléctrica por él. Fluye por el filamento una corriente

intensa que ocasiona que éste se torne incandescente con desprendimiento de luz. Para evitar que el filamento

se queme, el conjunto de estos materiales se introducen en una bombilla de vidrio a la cual se le hace el alto vacío.



Con esto vemos claramente que ahora que el producto se ha convertido en sistema, que transforma la energía

electrónica a la térmica y de ahí a la lumínica entre otras.

El foco como unidad, es el producto que hace la manufacturera y que ésta garantiza que proporcionará un servicio;

este permanece ocioso y a la disposición del usuario final hasta cuando es requerido para que proporcione el

servicio de iluminación. A partir de este momento el producto se convierte en un sistema, es decir, se convierte

en Satisfactorio, (ver figura 2.11).

Figura 2.11 Cambio de producto a sistema.

La sustentabilidad del satisfactorio la obtendremos aplicando los criterios de Conservación, es decir,

preservando la calidad de la materia y manteniendo la calidad de su servicio. Esta es la base para

comprender lo que es la Conservación Industrial (figura 2.12).

Figura 2.12 La Conservación Industrial.

2.4 LA CONSERVACION INDUSTRIAL Y SU TAXONOMÍA.

Un concepto similar al que existe en Ecología debe aplicarse en la Industria para la Conservación de los sistemas

productores. La máquina o producto funcionando es un sistema ecológico compuesto por materia arreglada

inteligentemente para que al funcionar proporcione el servicio que el usuario espera.

Figura 2.13 Ramas del Sistema Ecológico

Sistema Ecológico

Materia Servicio



Aquí notamos claramente que en un sistema ecológico existen tres puntos de atención, el sistema, la materia y el

servicio que éste proporciona; la figura 2.13 aclara este juicio y es precisamente el criterio que se aplica en la

Conservación Industrial (Figura 2.14).

Figura 2.14 Ramas de la Conservación Industrial.

Definimos a La Conservación Industrial como la acción humana en un sistema que mediante la aplicación de los

conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat

humano propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y su ecosistema. Se divide en dos grandes ramas,

una de ellas es la Preservación la cual se refiere a la parte material del sistema y la otra es el Mantenimiento

que alude al servicio que proporciona dicha materia.

La Conservación Industrial necesita información de qué atenciones requiere el ítem para que éste funcione

adecuadamente dentro de su tiempo de vida útil; en otras palabras requiere de estrategias generales de

conservación.

2.4.1 Estrategias generales de Conservación Industrial.

Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados

posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados futuros y que ocupan nuestro tiempo actual es una

función estratégica. Por ejemplo, si nuestra empresa está manufacturando un producto, desde la etapa de

diseño, el personal especializado con anticipación estudió todo lo necesario para determinar las labores

precisas con la finalidad de obtener la sustentabilidad de éste satisfactorio tanto desde el punto de vista de

Preservar la calidad del material que estructura el producto, como de Mantener la calidad del servicio

que la materia proporciona dentro de los parámetros especificados. Estas ideas documentadas forman

lo que se llaman Estrategias Generales de Conservación Industrial y las contiene el manual específico

para este producto proporcionado por su fabricante y al cual se le está llamando “Manual de

Mantenimiento”. El manual se entrega al cliente para que junto con el proveedor realicen los trabajos de

Conservación que corresponden tanto a los de Preservación como a los de Mantenimiento, que deben

efectuarse a través del tiempo de vida del producto.

2.4.2 El Equipo de Trabajo.

CONSERVACION INDUSTRIAL

Preservación Mantenimiento



Pensemos en una fábrica que los socios han creado para atender un importante mercado que demanda

bombillas o focos de una calidad determinada. En su diseño decidieron estructurarla con 15 “Equipos de

trabajo”, para que cada equipo se encargue de producir conscientemente las bombillas; el equipo está

formado por un hombre y una máquina para unir sus características exclusivas que al funcionar

formarán el sistema productor (Figura 2.15).

Figura 2.15 Equipo de trabajo.

El hombre; es una “Máquina” única, muy especial, compuesta de dos atributos esénciales; una parte física

que le permite moverse y hacer trabajos y otra parte psíquica que relaciona su intelecto con sus estados

de consciencia. Con su evolución hizo posible el desarrollo de herramientas que lo ayudaran en la

obtención de sus satisfactorios hasta llegar a lo que comúnmente se le llama “Máquina” o sea el conjunto

de elementos combinados inteligentemente y dirigidos a la formación de un Producto, y esto lo hace cada

vez con más rapidez y exactitud que el hombre.

La máquina no tiene psiquis o sea facultades mentales, por lo tanto para ser productiva siempre necesitará

de la operación de un ser humano el cual puede operar varías máquinas al mismo tiempo. De esto resulta

que para que en nuestro medio exista un conjunto consciente, inteligente, productivo, confiable,

rápido y exacto, es necesaria la formación de un eficiente “Equipo de trabajo” compuesto por el humano

y la máquina para obtener el producto que a su vez debe trabajar como sistema para proporcionar a su

usuario el satisfactorio adecuado.

De lo anterior se deduce que nuestros recursos manufactureros hacen productos que deben convertirse en

sistemas y que para lograr su sustentabilidad debemos desarrollar dos labores humanas.

1. Al Producto Preservarlo.

2. Al Servicio Mantenerlo.

2.4.3 La Preservación Industrial.

La Preservación la definimos como la acción humana encargada de proteger a los materiales que

integran a los recursos existentes en el hábitat. Existen dos tipos; la Preventiva y la Correctiva y la

diferencia estriba en sí el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso. Por



ejemplo, pintar una tolva recién instalada es un trabajo de Preservación Preventiva, pero si es hecho

para repararla entonces se calificará como de Preservación Correctiva. Debemos estar conscientes que

la materia que integra un ítem durante su vida requiere ser atendida siempre con alguno de estos tipos dos

tipos de preservación.

Para que un sistema llegue a cumplir su tiempo de vida esperada (funcionamiento confiable por “n” horas)

es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlo del desgaste o de fallas aleatorias. Por

ejemplo, en un grupo electrógeno entre otras cosas necesita lubricación para disminuir el desgaste,

fusibles para proteger sus circuitos eléctricos, limpieza para evitar daños debidos al polvo, etc. Debemos

analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos a

cabo. A ésta labor se le llama Preservación y está dirigida exclusivamente al cuidado de la materia del

ítem a cuidar. El criterio a seguir se basa en el tiempo de fatiga de ésta, la que generalmente no sigue un

solo patrón como en principio de creía (La Curva de la Bañera). Como veremos en otros capítulos los

estudios de 1950 hasta 1978 y que se divulgaron en 1980 con la presentación del MSG-3, se comprobó

que no sólo existía como patrón de falla la mencionada curva, sino que hasta entonces se obtuvieron seis

patrones de falla y todos indicando que con una conservación adecuada las fallas que presenta un ítem

durante su tiempo de vida útil son de origen aleatorio. En el caso de la Preservación seguramente ésta

responde a las aleaciones y combinaciones de materia (en Serie, en Paralelo o en Serie-Paralelo) que

actualmente se obtienen para que trabajen según diseño. Estos trabajos deben ser desarrollados por el

personal de la empresa que es el interesado en la productividad de la empresa y el proveedor del producto

que es el especialista en su funcionamiento. Son tres secuencias de Preservación en la vida útil de la

materia; Periódica, Progresiva y Total (Figura 2.16).

Figura 2.16 La Preservación.

La Preservación Periódica se refiere al cuidado y protección racional de la

máquina durante y en el lugar en donde ésta está operando. Se divide en

dos niveles; el primero se refiere al nivel del usuario del recurso y el

segundo al de un técnico medio (Figura 2.17).

Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual como primera

responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operación y la

atención cuidadosa de las labores de preservación asignadas a él

(limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores). Esto

es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando la

Figura 2.17



máquina.

Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y

para el cual se necesitan los aparatos de prueba y herramientas

indispensables para poder proporcionarle a la máquina los ¨Primeros

Auxilios¨ en el lugar de trabajo.

Preservación Progresiva. Después de un largo funcionamiento, las

máquinas deben ser revisadas y reparadas en una forma más a fondo,

obligando a hacerlo fuera del lugar de su operación. En algunos casos

resulta más económico que las empresas tengan personal y talleres propios

para atender estos trabajos en equipos que exigen frecuentes labores

artesanales; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de

preservación más especializado es preferible contratar talleres en áreas

cercanas. Por éste motivo, esta forma de preservación se divide en dos

niveles (Figura 2.18):

Tercer nivel (Técnico). Atendida por el taller general de la fábrica con

personal de características fuertemente artesanales en donde la buena

mano de obra es más importante que el trabajo de análisis.

Cuarto nivel (Especialistas). Atendida por terceros con personal y talleres

especializados, generalmente para hacer labores de Preservación enfocada

a áreas específicas de la empresa (Computadoras, Aire Acondicionado,

arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos de

Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).

Figura 2.18

Quinto nivel Preservación Total (Overhaul). Dependiendo de la máquina

puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento

que ha tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos adecuados en los

otros cuatro niveles de preservación, es necesario intervenir en la mayor

cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación total, o sea un Overhaul,

según la expresión norteamericana. Este es el quinto nivel de preservación

ejecutado generalmente por el fabricante de la máquina en sus propios

talleres los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reconstrucción,

reparación o modificación (Figura 2.19).

En la fecha existen regulaciones técnicas propuestas por la Federal Aviation

Administration (FAA por sus siglas en inglés) con la ventaja de que son

Figura 2.19



aplicables a cualquier máquina y ha servido de orientación para conocer

exactamente hasta donde se va a reparar ésta, por ejemplo se le llama

máquina o motor reconstruido a aquel que ha sido reparado con partes

nuevas o usadas pero aprobadas por el fabricante entregándosele al cliente

un nuevo tiempo de vida útil con cero horas de operación.

2.4.4 El Mantenimiento Industrial.

Definición de Mantenimiento.- Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio con

calidad estipulada.

Desde el punto de vista ecológico, el Mantenimiento Industrial es la segunda rama de la Conservación

industrial y sus labores están dirigidas exclusivamente al cuidado del sistema que forma el ítem o

satisfactorio a cuidar, por ello éstos trabajos deben ser desarrollados por el personal de las empresas

vendedora y compradora del ítem ya que el primero estará interesado en que su producto funcione de

acuerdo a la garantía proporcionada al cliente y que esté instalado con la mantenibilidad adecuada y

el comprador del producto o usuario exigirá cumplir con lo pactado comprobando la confiabilidad y

productividad del ítem. En Mantenimiento un producto cuando está funcionando como sistema ante el

usuario, solo tiene dos tipos condición o “Status”, Aceptado o Rechazado. (Figura 2.20)

Si el satisfactorio está siendo aceptado. Estatus Preventivo

Si el satisfactorio está siendo rechazado. Estatus Correctivo

Figura 2.20

Estrategias de mantenimiento. Recordemos que las llamadas estrategias tanto de Mantenimiento como

de Preservación, están contenidas en lo que actualmente nos entrega el fabricante como “Manual de

mantenimiento”.



Estrategia de Mantenimiento Preventivo. Conjunto de operaciones y

cuidados necesarios en intervalos programados para que un sistema

pueda seguir suministrando el servicio dentro de la calidad esperada y

no llegue a la falla.

Estrategia de Mantenimiento Predictivo. Es la comprobación por

medios electrónicos y estadísticos del comportamiento presente o

futuro del servicio que proporciona un recurso con el fin de proceder

de acuerdo con la condición encontrada. (Figura 2.21)

Figura 2.21

Estrategia de Mantenimiento Correctivo. Servicios de reparación en

ítems con falla imprevista. Esta estrategia se basa en el

acondicionamiento o sustitución de partes en un ítem una vez que éstas

fallan. La reparación de la falla se presenta como emergencia.

Estrategia de Mantenimiento Detectivo. Consiste en examinar con

frecuencia programada las partes de la máquina que tienen funciones

ocultas, tales como los medidores de presión, temperatura, etc., para

corroborar que trabajan de manera eficaz; en caso contrario, se repara la

falla sin presentarse como emergencia. (Figura 2.22)

Figura 2.22

Es preciso aclarar que todas las estrategias de Mantenimiento Industrial son programables menos el

mantenimiento correctivo cuando sucede en un recurso vital. A este tipo de trabajo emergente se le

llama Mantenimiento Contingente y se atiende por medio de un Plan Contingente.

La estrategia que está sobresaliendo por su versatilidad y aseguramiento de la calidad de los ítems en

donde se aplica, es la llamada Predictiva ya que hace uso de dos ramas del conocimiento humano; la

Predicción y la Condición. En esta forma con bases científicas podemos predecir algo que sucederá

durante el funcionamiento de un sistema y por medio del Feedback humano podremos ayudar a corregir la

condición encontrada.



2.4.5 La Taxonomía Industrial.

Lo anterior deriva en la importancia de contar con una adecuada clasificación. La Taxonomía Industrial

nos permite comprobar la existencia de la confusión entre el concepto actual del “mantenimiento” y

racionalizar las actividades técnicas y administrativas aplicadas a la conservación de los recursos, sobre

todo en los siguientes puntos:

Comprensión de los conceptos de conservación industrial, ya que estaremos hablando el mismo

idioma en el ámbito mundial.

Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los sistemas

(recursos de capital y productos), la importancia que para la empresa tiene cada uno de ellos y

agruparlos en vitales, importantes y triviales. En esta forma se obtienen ganancias no sólo

desde el punto de vista económico, sino también de la imagen, prestigio y reputación de la

empresa.

El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario adquiere una importancia

prioritaria, tanto para el personal de producción como para el de preservación y el de

mantenimiento, ya que estas labores tienen un mismo objetivo: el Servicio esperado por el

usuario.

Disminuyen las fricciones entre el personal de producción y el de conservación, ya que todos

se preocupan por conseguir un denominador común: la calidad del servicio que debe obtener el

usuario.

Se minimiza el tiempo de paro, al atender adecuadamente al mantenimiento correctivo

contingente en los recursos catalogados como vitales.

Se racionaliza la calidad, el tipo de personal y los trabajos de Conservación que se deben

emplear en los diferentes recursos de la empresa.

Se facilita el desarrollo del personal de acuerdo con los conocimientos y habilidades que

deben tener para desempeñar las labores técnico-administrativas de la conservación de recursos.

La organización de los departamentos de conservación se realiza de manera lógica y funcional, al

considerar los aspectos necesarios para desarrollarla, lo que permite realizar los siguientes trabajos:

1. Planeación y planificación de la conservación a nivel empresa.

2. Control centralizado de la conservación de la empresa a través de un “plan integral de

conservación” que atiende la planeación (estrategia) y la planificación (táctica) de esta función.



3. Atención adecuada de la conservación contingente para recursos “vitales” e “importantes”

por medio de planes contingentes, lo que permite rehabilitar el servicio muchas veces antes que la

máquina.

4. Atención adecuada de los defectos y errores siguiendo órdenes de trabajo específicas.

Como conclusión, es necesario resaltar que si en otras ciencias, técnicas o artes se busca obtener

la calidad de servicio que se espera proporcionar al usuario de cada quehacer humano, se puede

afirmar que éste es el centro de nuestro universo, es decir, el común denominador de nuestros

intereses. Dicho servicio puede asumir mil formas, pero nos conduce a una, a nuestra

expectativa como usuarios.

Para facilitar nuestro estudio veamos completa la Taxonomía de la Conservación Industrial

(Figura 2.23).

Figura 2.23 Taxonomía de la Conservación Industrial.

2.5 CONCLUSIONES.

Desde mediados del siglo XX la Conservación y la Administración sobre todo en sus altos niveles están

experimentando una notable evolución interdependiente, de tal forma que a finales de ese siglo y tomando como

base el “mantenimiento”, nació el concepto de “Administración de activos” (Asset Management) y de ésta se

desprende la norma inglesa PASS 55. Es necesario notar que el concepto de “mantenimiento” aquí considerado

es el que a través de algunos cinco o seis años hemos demostrado en nuestras obras que es un concepto erróneo

pues solo está basado en conocimientos científicos que aunque indispensables deben complementarse con la

ecología y la teoría de los sistemas que involucran el conocimiento profundo de nuestro hábitat y el

conocimiento sistémico para entender a fondo el cómo obtener la Sustentabilidad de nuestro hábitat.



Por lo anterior consideramos que el siguiente paso es aprovechar los conocimientos aquí analizados para el

desarrollo adecuado de las empresas sin dañar su medio ambiente y su entorno ecológico, consiguiendo

dentro de éstas una cada vez mayor simbiosis de tal forma que el daño hacia nuestro hábitat se minimice y se

aprovechen los desperdicios que cada sistema crea y deriven en un mejor uso de la materia y energía para la

generación de satisfactorios humanos.

Es aquí donde debe haber un cambio de enfoque, es aquí donde debemos comenzar a evolucionar

Del actual Asset Management a la

Administración Ecológica de Sistemas.

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LACI_esp_02_CAP_La Conservación Industrial y su Taxonomía_10122011_S