Laporan KI Paabrik semen

8/17/2019 Laporan KI Paabrik semen

1/42

1

BAB I

PENDAHULUAN1.1. Latar Belakang

Industri semen adalah salah satu industri yang sangat penting pada saat ini.

Industri semen dalam beroperasi menghasilkan produk berupa semen yang

memiliki banyak jenisnya. Semen adalah komoditas yang strategis bagi Indonesia.

Sebagai negara yang terus melakukan pembangunan, semen menjadi sesuatu yang

mutlak.

Industri semen sangat memberikan suatu konstribusi yang besar bagi perkembangan negara karena industri semen dapat menghasilkan produk yang

diperlukan untuk memenuhi kebutuhan masyarakat, seperti kebutuhan bahan

bangunan. Seiring dengan perkembangan masyarakat, kebutuhan produk yang

semakin beraneka ragam, berkualitas tinggi, tapi terjangkau oleh daya beli

masyarakat menjadi suatu tuntutan yang dipenuhi oleh sebuah industri. Begitu

juga dengan industri semen, kebutuhan masyarakat akan semen dengan kualitas

yang tinggi supaya menghasilkan bangunan yang memiliki kuat tekan yang besar

harus dipenuhi oleh sebuah industri semen supaya tidak kalah saing dengan

industri semen lainnya.Salah satu cara untuk meningkatkan produksi tersebut

adalah kemajuan pengetahuan, teknologi, dan informasi.

Mahasiswa teknik kimia adalah sebagai seorang yang intelektual yang

nantinya akan terjun kedunia industri. Oleh karena itu, mahasiswa dituntut untuk

menjadi seorang yang siap menjadi tenaga profesional. erguruan tinggi sebagai

institusi yang memberikan pendidikan kepada mahasiswa dalam menjawab

tuntutan itu. !engan bekal ilmu yang dimiliki maka dapat diaplikasikan ke dunia

industri.

"amun bekal di perguruan tinggi saja belum cukup untuk membekali ilmu

yang akan diaplikasikan ke dunia industri. Salah satu cara yang mendukung dalam

menunjang ilmu tersebut khususnya ilmu dalam proses produksi pengolahan

semen dalam aplikasi untuk industri semen adalah langsung melihat ke lapangan

industri bagaimana produksi yang telah dilakukan oleh industri semen tersebut.


2/42

#

Oleh karena itu, maka dilakukanlah kunjungan industri ke salah satu indsutri

semen di Indonesia yaitu $.Semen adang.

$. Semen adang adalah salah satu pabrik semen yang telah berdiri dari

tahun 1%1&. Melalui kegiatan ini, bekal ilmu yang melatarbelakangi dalam proses

produksi semen dapat dikuasai dengan baik. Sehingga untuk kedepannya dapat

diaplikasikan langsung dalam proses industri.

1.2. Tujuan Kunjungan Industri

'dapun tujuan kegiatan kunjungan industri ini adalah (

1. Sebagai salah satu sarana Mahasiswa $eknik )imia *ni+ersitas iau

untuk memantapkan displin ilmu yang dimiliki

#. Memberikan sarana pertukaran yang efektif tentang perkembangan dan

kemajuan dunia industri daerah

-. Memperkenalkan secara langsung proses pembuatan semen pada $.

Semen adang


3/42

-

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA1.1. Pengertian Semen

Semen cement/ adalah hasil industri dari paduan bahan baku

kapur0gamping sebagai bahan utama dan lempung0tanah liat atau bahan pengganti

lainnya dengan hasil akhir berupa padatan berbentuk bubuk0bulk. Semen

merupakan suatu campuran senyawa kimia yang bersifat hidrolisis artinya jika

dicampur dengan air dalam jumlah tertentu akan mengikat bahanbahan lain

menjadi satu kesatuan massa yang dapat memadat dan mengeras. Secara umumsemen dapat didefinisikan sebagai bahan perekat yang dapat merekatkan bagian

bagian benda padat menjadi bentuk yang kuat kompak dan keras.

Batu kapur0gamping adalah bahan alam yang mengandung senyawa

kalsium oksida 2aO/, sedangkan lempung0tanah liat adalah bahan alam yang

mengandung senyawa silika oksida SiO#/, aluminium oksida 'l#O-/, besi

oksida 3e#O-/ dan magnesium oksida MgO/. *ntuk menghasilkan semen,

bahan baku tersebut dibakar sampai meleleh, sebagian untuk membentuk

klinkernya, yang kemudian dihancurkan dan ditambah dengan gips gipsum/

dalam jumlah yang sesuai. 4asil akhir dari proses produksi dikemas dalam

kantong05ak dengan berat ratarata 6& kg atau 7& kg.

1.. PT.Semen Padang

$. Semen adang merupakan perusahaan yang bergerak di dalam industri

produksi semen. $. Semen adang didirikan pada tahun 1%1& dan merupakan

pabrik semen tertua di Indonesia. abrik berlokasi di Indarung, adang, Sumatra

Barat, Indonesia sekitar #&& meter diatas permukaan laut dpl/ dan kurang lebih

1- kilometer dari pelabuhan $eluk Bayur, adang.

$. Semen adang memiliki lima pabrik dengan total kapasitas 8.&&&.&&&

ton per tahun pada tahun #&&% dan ditargetkan meningkat menjadi 8.7&&.&&& ton

per tahun. incian kapasitas produksi pabrikpabrik di $. Semen adang adalah

sebagai berikut (

1. abrik Indarung II ( 88&.&&& ton 0tahun


4/42

6

#. abrik Indarung III ( 88&.&&& ton 0tahun

-. abrik Indarung I9 ( 1.8#&.&&& ton0tahun

6. abrik Indarung 9 ( #.-&&.&&& ton0tahun

7. Optimalisasi pabrik ( :8&.&&& ton0tahun

ada tahun 1%1&, $. Semen adang menggunakan proses basah dalam

memproduksi semen, yaitu sejak berdirinya abrik Indarung I. "amun, seiring

dengan perkembangan teknologi dari tahun 1%%% hingga saat sekarang ini, $

Semen adang telah menggunakan proses kering. Sehingga abrik Indarung I

pada oktober 1%%% mulai dinonaktifkan.

$. Semen adang telah memproduksi jenisjenis semen dengan berbagai

fungsi. Semua jenis semen yang diproduksi telah memenuhi standar mutu yang

telah ditetapkan. Seperti semen portland tipe I dengan standar mutu yang

ditetapkan yaitu -&&& g0cm-, namun $. Semen adang telah memproduksi semen

tersebut dengan mutu -6&& g0cm-. 'dapun masingmasing jenis produksi

$.Semen adang dan kegunaannya adalah sebagai berikut (

a. Semen ortland $ipe I

!ipakai untuk keperluan konstruksi umum yang tidak memerlukan

persyaratan khusus terhadap panas hidrasi dan kekuatan tekan awal. ;ebih

tepat digunakan pada tanah dan air yang mengandung sulfat &,&< &,1&


5/42

7

instalasi pengolahan limbah pabrik, konstruksi dalam air, jembatan,

terowongan, pelabuhan, dan pembangkit tenaga nuklir.

d. Super Mansonry 2ement

Semen ini lebih tepat digunakan untuk konstruksi perumahan

gedung, jalan dan irigasi yang struktur betonnya maksimal ) ##7. !apat

juga digunakan untuk bahan baku pembuatan genteng beton, hollow brick ,

paving block , tegel dan bahan bangunan lainnya.

e. Oil >ell 2ement

Oil >ell 2ement merupakan semen khusus yang lebih tepat

digunakan untuk pembuatan sumur minyak bumi dan gas alam dengan

konstruksi sumur minyak bawah permukaan laut dan bumi. *ntuk saat ini

jenis O>2 yang telah diproduksi adalah class ?, 4S 4igh Sulfat

esistance/ disebut juga sebagai @B'SI2 O>2@. Bahan

additive0tambahan dapat ditambahkan0dicampurkan hingga menghasilkan

kombinasi produk O>2 untuk pemakaian pada berbagai kedalaman dan

temperatur.

f. ortland o55olan 2ement 2/

2 adalah semen hidrolid yang dibuat dengan menggiling terak,

gypsum dan bahan po55olan. roduk ini lebih tepat digunakan untuk

bangunan umum dan bangunan yang memerlukan ketahanan sulfat dan

panas hidrasi sedang, seperti( jembatan, jalan raya, perumahan, dermaga,

beton massa, bendungan, bangunan irigasi dan fondasi pelat penuh.

Bahan baku utama yang digunakan $.Semen adang dalam pembuatan

semen yaitu batu kapur, tanah liat, pasir silika, pasir besi. "amun ada beberapa

bahan pendukung yang digunakan yaitu, gypsum, pozzoland, fly ash, dan high

grade. )omposisi bahan baku yang digunakan dalam produksi semen antara lain(

a. Batu )apur digunakan sebanyak A& < yang disupply dari bukit )arang

utih

b. Batu Silika digunakan sebanyak 1& < yang disupply dari bukit ngalau

c. $anah ;iat digunakan sebanyak A< yang disupply dari sekitar pabrik

d. asir Besi digunakan sebanyak # < yang disupply dari cilacap.


6/42

8

!alam proses produksi pembuatan semen, dikenal beberapa proses antara

lain (

a. roses Basah Wet Process/

ada proses basah, penggilingan bahan mentah dilakukan dengan

menambahkan sejumlah air ke dalam Raw Mill , sehingga kadar air dalam

campuran bahan mentah meningkat dari 8< 11< menjadi -7< 6&


7/42

:

$. Semen adang menggunakan # proses pembuatan, yaitu Wet Process

dan %ry Process. $erhitung Oktober 1%%%, proses basah yang selama ini

dilakukan di pabrik Indarung I tidak dioperasikan lagi secara menyeluruh, karena

tidak efisien serta menyadari pentingnya dampak terhadap pencemaran, sehingga

Indarung I dioperasikan I unit penggilingan semen ement Mill'. !engan

demikian, keseluruhan pabrik saat ini hanya mempergunakan proses kering.


8/42

A

BAB III

P!"SES P!"DUKSI SE#EN PT.SE#EN PADAN$

%.1. Ba&an Baku Utama dan Ba&an Tam'a&an

3.1.1. Ba&an Baku Utama

Berikut ini akan dijelaskan satu persatu bahan baku utam dalam

pembuatan semen, yitu (

1. Batu )apur

Batu )apur merupakan sumber kalsium oksida 2aO/ dan )alsium

)arbonat 2a2O-/. Batu kapur ini diambil dari penambangan di bukit karang

putih.

#. Batu Silika

Material ini merupakan sumber silika oksida SiO#/ dan aluminium

oksida 'l#O-/. Material ini ditambang di Bukit "galau. enambangannya

dilakukan tanpa bahan peledak tapi dirunthkan dengan excavator dan dibawa

ke crusher dengan whell loader atau dump truck dan kebutuhannya adalah

sekitar %< 1&< dari kebutuhan bahan mentah.

-. $anah ;iat

$anah liat merupakan sumber aluminium oksida dan iron oksida.

$anah liat ditambang di sekitar pabrik bukit atas/, pengambilan dilakukan

dengan excavator dan ditransportasikan ke pabrik dengan dump truck dan

kebutuhannya adalah sekitar %


9/42

%

1. ?ypsum

Semen dengan sifat tertentu dapat diperoleh dengan memberikan

bahan tambahan berupa gypsum. 3ungsi gypsum adalah sebagai 5at yang

dapat memperlambat proses pengerasan awal dan ditambahkan pada saat

penggilingan akhir.

#. Batu Bara

!i dalam pembuatan semen, batu bara digunakan sebagai bahan

bakar pada kiln mill , baik pada pemanasan awal preheater / maupun pada

proses kiln itu sendiri. Batu bara yang digunakan diperoleh dari tambang

batu bara )abupaten Sawah ;unto, Sumatera Barat.

%.. Peralatan Pa'rik

eralatan pabrik adalah semua peralatan pabrik baik peralatan utama

taupun peralatan penunjang yang erat kaitannya dengan proses pembuatan semen.

Bila ditinjau dari fungsinya maka peralatan pabrik dapat dibagi menjadi beberapa

kelompok antara lain (

1. eralatan pemecah material

Cang dimaksud dengan kelompok ini antara lain crusher yang mana

fungsinya adalah untuk memperkecil dimensi material sesuai dengan yang

dikehendaki. Misalnya pada areal penambangan batu kapur hasil peledakan

diumpankan kedal crusher sebelum transportasi kedalam pabrik sesuai dengan

kemampuan penggilingan.

#. eralatan enggilingan

$ujuan penggilingan material yaitu untuk memperbesar luas permukaan

benda padat. 4al tersebut sangat penting karena kecepatan reaksi suatu padatan

berbanding lurus dengan luas permukaannya. eralatan penggilingan yang

digunakan dalam produksi semen, diantaranya yaitu (

a. Raw Mill

Raw Mill berfungsi untuk menghancurkan raw materialbatu kapur, batu

silika, tanah liat, pasir besi/ sampai pada tingkat kehalusan tertentu. Material

yang akan digiling kedalam silinder mill/ dan berputar. !engan adanya


10/42

1&

putaran mill maka akan terjadi tumbukan dan juga gesekan antara material,

grinding media sehingga material tersebut berubah dimensinya. Material hasil

penggilingan pada raw mill disebut raw mix. 'da dua tipe raw mill yaitu

+ertikal raw mill dan hori5ontal raw mill. Berikut adalah bentuk dari raw mill.

$am'ar %.1. (ertical Raw Mill dan )orizontal Raw Mill

b. oal Mill

3ungsi dari coal mill adalah untuk menghancurkan batu bara dengan

perantara adanya grinding media, linear dan putaran mill sampai mencapai

kehalusan tertentu. Berikut adalah bentuk dari coal mill $ Semen adang.

$am'ar %.. oal Mill

c. )iln Mill

!iln mill atau rotary kiln adalah sebagai tempat pembakaran material

raw mix menjadi klinker dengan bahan baku batubara. Suhu pembakaran pada

proses ini mencapai 167&o2. !ibawah ini adalah gambar dari rotary kiln.


11/42

11

$am'ar %.%. !iln Mill atau Rotary !iln

d. ement Mill

ement Mill berfungsi untuk melakukan penggilingan klinker dan

gypsum. 4asil akhirnya adalah semen dengan tingkat kehalusan tertentu.

Berikut adalah gambar dari cement mill.

$am'ar %.(. ement Mill

-. eralatan $ransportasi

eralatan transportasi merupakan peralatan yang sangat penting didalam

proses pembuatan semen. 'da beberapa macam alat transportasi material yang

berada di $ Semen adang, antara lain (

a. Belt 2on+eyor

'lat ini digunakan sebagai alat transportasi batu kapur dari bukit

karang putih menuju pabrik, alat transportasi material menuju raw mill,

transportasi gypsum dsb. Berikut adalah bentuk dari belt conveyor.


12/42

1#

$am'ar %.). *elt onveyor

b. +pron conveyor

'lat ini digunakan sebagai alat transportasi material klinker menuju

dome silo.

$am'ar %.*. +pron onveyor

c. 'lat transportasi udara tekan

'lat ini digunakan sebagai penyalur material raw miD. 'lat ini tertutup

dan menyalurkan raw miD dengan memanfaatkan kemiringan dan udara tekan

yang keluar dari bawah alat transport.

d. levator

levator digunakan pada proses pengankutan raw miD menuju silo raw

mix dan pada proses pengangkutan raw mix menuju preheater.

6. eralatan enangkap !ebu

!idalam proses pembuatan semen mulai dari penggilingan bahan mentah

sampai dengan penggilingan akhir selalu akan menimbulkan polusi debu, oleh

karena itu untuk menghilangkan polusi tersebut dan juga untuk efisiensi maka


13/42

1-

diperlukan peralatan pemisah, yaitu -et pulse filter, electrostatic precipitator dan

dedusing cyclone.

a. et pulse filter

'lat penangkap debu ini menggunakan prinsip -et pulse filter. !ebu

disedot oleh fan lalu menempel pada bagian luar bag. *dara yang tersaring

oleh bag filter akan keluar memalui outlet. !alam tempo yang telah diatur,

akan ada udara tekan yang dikeluarkan pada plaster, sehingga bag akan

terkejut dan merontokkan debudebu yang menempel pada bag. !ebu tersebut

jatuh kedalam hopper dan dikembalikan lagi ke dalam proses. ada setiap alat

transportasi material, tempat penampungan material silo/, serta tempat

jatuhan material selalu dipasang -et pulse filter.

$am'ar %.+. et pulse filter

b. lectrostatis Presipitator E/

E merupakan alat pengendali debu terbesar dan utama pada pabrik

$. Semen adang. 'alt ini selalu ada pada setiap unit proses, seperti pada

raw mill, coal mill, kiln mill, dan cement mill. Sampling emisi debu dilakukan

pada &tack dari E, sebab udara yang dihasilkan dari E berpeluang meluas ke

daerah sekitar pabrik.

$am'ar %.,. lectrostatis Presipitator E/


14/42

16

c. %edusting yclone

%edusting yclone pada $ Semen adang, berfungsi sebagai

pengendali emisi debu awal, untuk meringankan kinerja dari electrostatik

presipitator E/. /utlet dari dedusting cyclone akan masuk ke dalam inlet E.

$am'ar %.-. %edusting cyclone

%.%. Ta&aan Pr/ses Pem'uatan Semen

Secara lengkap skema proses pembuatan semen dapat dilihat pada

;ampiran 1. embuatan semen pada pabrik $ Semen padang terdiri dari

beberapa proses, yaitu (

%.%.1. Ta&a Pengam'ilan Ba&an Baku

%.%.1.1. Pr/ses Pengam'ilan Ba&an Baku

Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan semen terdiri dari senyawa

senyawa oksida yaitu 2a2O-, 'l#O-, SiO#, dan 3e#O-. Bahanbahan baku tersebut

telah disupply dari masingmasing wilayah dan telah dilakukan pengujian kadar

dari masingmasing bahan baku tersebut. Bahan baku yang telah dikirim ke

$.Semen adang kemudian disimpan didalam storage pabrik sebelum dilakukan

tahap penggilingan.

Bahan baku tersebut sebelumnya dilakukan penambangan dari masing

masing tempat, ada beberapa tahap penambangan yang dilakukan yaitu (

1. enambangan Batu )apur

Batu kapur didapatkan dari bukit karang putih yang digunakan

A&< dalam pembuatan semen. Batu kapur memiliki kandungan 2aO yang


15/42

17

merupakan kandungan utama dalam pembuatan semen. enambangan batu

kapur terdiri dari beberapa tahap yaitu (

a. engupasan stripping /

$ahap pengupasan berupa membuang lapisan tanah pada

daerah yang menjadi pusat tambang dari batu kapur.

b. engeboran

$ahap pengeboran berupa pembuatan beberapa lubang yang

digunakan untuk meledakkan beberapa area dalam daerah tambang

batu kapur. engeboran menggunakan alat crawler drill dan drill

master dengan tenaga udara tekan dari compressor.engeboran

logam berdiameter 7,7 inchi ini dimaksudkan untuk menanamkan

bahan peledak

c. eledakan blasting /

$ahap ini adalah tahap akhir dari penambangan batu kapur

yang dilakukan dengan teknik electrical detonation. roses

peledakan ini menggunakan dinamit dan bahan pencampur berupa

amonium nitrat dan fuel oil '"3O/.

#. enambangan Batu Silika

Batu silika didapatkan dari bukit ngalau yang berjarak sekitar 1.7

km dari lokasi pabrik. Batu silika digunakan 1& < dalam pembuatan

semen. Batu silika memiliki kandungan Si#O-.

enambangan batu silika tidak membutuhkan peledakan karena

batu silika merupakan butiran yang saling lepas dan tidak terikat satu sama

lain. enambangan dilakukan dengan pendorongan batu silika

menggunakan do5er ke tepi tebing dan jatuh di loading area.

-. enambangan $anah ;iat

$anah liat yang digunakan oleh $. Semen adang dalam produksi

semen didapatkan dari daerah sekitar pabrik. $anah liat memiliki

kandungan 'l#O- dan digunakan A< dalam pembuatan semen.

enambangan tanah liat dilakukan dengan pengerukan pada lapisan

permukaan tanah dengan excavator yang diawali dengan pembuatan jalan


16/42

18

dengan sistem selokan selang seling. enambangan tanah liat meliputi

clearing0stripping, loading0hauling, dan crushing. )egiatan tersebut,

meliputi (

learing0stripping

*ntuk pembersihan0pengupasan over burden tersebut cukup

dengan menggunakan bulldozer.

$oading0hauling

'lat yang dipakai adalah back hoe dengan kapasitas #,6 m-,

sedangkan alat angkutnya adalah Rear %ump 1ruck dengan

kapasitas #& ton.

rushing

!engan alat angkut %ump 1ruck , tanah liat dari tambang

diangkut dan dituangkan ke dalam clay hopper . +ppron feeder

yang dilengkapi dengan I speed mentransfer tanah liat ke %ouble

Roller rusher . rinsip kerja %ouble Roller rusher adalah

dengan cara ditekan oleh dua buah roller yang putarannya

berlawanan arah. ada roller tersebut dilengkapi dengan kuku baja

teeth/ untuk membantu memecah tanah liat yang keras. *ntuk

menampung jatuhan material dari appron feeder dipasang drag

chain. Material yang telah dihancurkan selanjutnya dimasukkan ke

dalam stock pile tanah liat dengan alat transport belt conveyor.

Bahanbahan baku yang ditambang tersebut kemudian dilakukan

pengiriman ke $.Semen adang untuk dilakukan tahap pengolahan lanjut. Bahan

baku tersebut dilakukan penyimpanan didalam storage dan pengambilan dengan

beberapa cara yaitu (

a. hevron &tacking0Reclaiming

ada hevron &tacking , lapisan material yang membujur dijatuhkan oleh

stacker yang bergerak maju dan mundur di atas tumpukan material sampai

tercapainya ketinggian tertentu. Material kemudian diambil dalam irisan

melintang oleh front reclaimer .


17/42

1:

$am'ar %.1. hevron &tacking0Reclaiming

b. Winrow &tacking0Reclaiming

ada winrow stacking , beberapa lapisan material yang membujur

ditumpuk secara paralel selebar tempat yang tersedia dalam cara tertentu sehingga

membentuk tumpukan bukit. &tacker jenis ini tidak hanya bergerak secara

membujur tetapi juga bergerak melintang sehingga membentuk pola paralel serta

barisan membujur yang bertingkat. enarikan selalu dilakukan oleh front

reclaimer .

$am'ar %.. Winrow &tacking0Reclaiming

c. onical &hell &tacking0Reclaiming

ada onical shell stacking , stacker bergerak secara bertahap dalam arah

membujur. ?erakan stacker selanjutnya hanya dilakukan setelah menyelesaikan

tumpukan sampai ketinggian maksimal. enarikan umumnya dilakukan kemudian

oleh side reclaimer. Metode conical shell stacking sebaiknya tidak diaplikasikan

bersamaan dengan front reclaiming karena dengan metode ini hanya beberapa

lapisan material yang tercampur sehingga efisiensi homogenisasi yang dicapai

rendah.


18/42

1A

$am'ar %.%. onical &hell &tacking0Reclaiming

*ntuk metode pengambilan material dapat digunakan metode side

reclaiming yang bekerja di bagian samping tumpukan material yang akan diambil.

&ide reclaimer ini dilengkapi dengan scraper yang bisa dinaikturunkan. &ide

reclaimer dapat mengambil material dari bagian depan atau dari samping

tumpukan material.

%.%.1.. Peralatan Penarikan 0reclaiming Ba&an Baku

!alam proses penarikan reclaiming / bahan baku semen dari storage, ada

beberapa jenis peralatan reclaimer yang digunakan, yaitu (

a. &ide Reclaimer

&ide reclaimer merupakan salah satu alat penarikan material yang biasa digunakan di pabrik semen. eralatan ini bergerak di jalur rel yang

terletak di sepanjang pile0tumpukan material. &ide reclaimer dilengkapi

oleh satu scraper chain yang digunakan untuk menarik tumpukan material

untuk selanjutnya ditransport oleh belt conveyor yang juga terletak

sepanjang tumpukan material tersebut.

?ambar -.6. &ide Reclaimer

)eterangan (


19/42

1%

1. 4oist untuk menaikkan0menurunkan scraper chain

#. uangan operator

-. *elt conveyor

6. oda dan rel

7. &craper chain

b. ortal &capper

Portal &crapper merupakan salah satu alat penarikan material yang

juga biasa digunakan di pabrik semen. Sama seperti side reclaimer ,

peralatan ini bergerak di jalur rel yang terletak di sepanjang pile0tumpukan

material. Bedanya, untuk portal scrapper dilengkapi oleh dua scraper

chain di mana scrapper chain sekunder digunakan untuk menarik material

ke arah scrapper chain primer dan selanjutnya ditarik oleh scrapper chain

primer tersebut untuk kemudian ditransport oleh belt conveyor yang juga

terletak sepanjang tumpukan material tersebut.

$am'ar %.). Portal &crapper

)eterangan (

1. oda dan el

#. *elt onveyor

-. uang Operator

6. ortal

7. &crapper chain primer

8. &crapper chain sekunder

c. *ucket hain levator

*ucket chain excavator merupakan salah satu alat penarikan

material yang dirancang khusus untuk material yang lengket. Sistem

bucket chain, disupport oleh scrapper arm yang terpasang dengan sudut

yang tetap dari jembatan penopang. &torage tempat pengisian material


20/42

#&

terdiri dari dua atau lebih stockpile yang ditumpuk mengacu pada metode

windrow. Sistem bucket chain mengeluarkan material yang telah ditarik ke

belt conveyor sepanjang reclaiming bridge. *elt tersebut kemudian

mentransport material ke belt selanjutnya yang berada di sepanjang

storage.

%.%.. Ta&a Peng&an2uran Ba&an Baku 03rus&ing

enghancuran harus disesuaikan dengan sifatsifat dari bahan baku semen

yang akan dipecah. 'dapun bahan mentah yang dihancurkan adalah (

a. Batu )apur

Batu kapur yang ditampung dalam storage memiliki ukuran yang

relati+ besar dan tidak seragam. 4al ini dapat menganggu kelangsungan

proses pembuatan semen selanjutnya. Oleh karena itu, dibutuhkan

pengecilan ukuran dengan cara penggilingan batu kapur limestone

crusher /. ada penghancuran pertama di crusher 1 batu kapur menjadi

ukuran -&& mm dan pada crusher # menjadi 7& mm. Batu kapur yang telah

dihancurkan selanjutnya diumpankan ke raw mill.

b. $anah ;iat

$anah liat yang ditampung dalam storage kemudian diumpankan

dalam hopper dan dilewatkan apron menuju crusher tanah liat yang berupa

double roll crusher. oll yang digunakan bergerigi tajam dan memiliki

kapasitas -7& ton0jam. Berbeda dengan crusher batu kapur, crusher untuk

tanah liat berbentuk pisau yang bergerak memotong dan mencacah tanah

liat yang lewat. Oleh karena bentuknya yang seperti pisau maka clay

crusher dinamakan clay cutter.

roduk berupa tanah liat yang telah terpotongpotong tersebut

kemudian dibawa dengan menggunakan belt con+eyor yang dilengkapi

weight feeder. Batu kapur dan tanah liat yang telah melewati crusher,

masingmasing dibawa oleh belt con+eyor tersebut dengan perbandingan

kompisisi A&< batu kapur dan A< tanah liat.


21/42

#1

%.%.%. Peng/la&an4Penggilangan Ba&an Baku 0!a5 #ill

%.%.%.1. Penggilingan Ba&an Baku #enjadi !a5 #i6

engolahan bahan baku adalah mempersiapkan bahan baku sebelum

masuk kiln feed system. engolahan bahan baku semen dilakukan didalam raw

mill. aw mill berfungsi menghancurkan raw material batu kapur, batu silika,

tanah liat, dan pasir besi/ sampai pada kehalusan tertentu. aw mill yang

digunakan pada $.Semen adang berupa +ertikal raw mill dan hori5ontal raw

mill. Selain mengalami penggilingan, di dalam raw mill juga mengalami

pengeringan. )e dalam raw mill, dialirkan gas panas bertemperatur sekitar --&

-%: &2 dari preheater dan kiln. Fika panas yang disuplai tidak mencukupi makan

akan digunakan air heater dengan bahan bakar batu bara, namun untuk start up

dan kondisi emergency digunakan I!O.

$am'ar %.*. Bagian !alam Raw Mill

Material yang akan digiling dimasukkan bersamaan dengan aliran udara

panas berasal dari suspension preheater yang ditarik oleh fan 10#11, sehingga

di dalam raw mill selain terjadi proses penggilingan juga terjadi proses

pengeringan. Raw mill ini terdiri dari - ruangan, yaitu drying chamber ,

kompartmen I dan kompartmen II. ada drying chamber dipasang lifter yang

berfungsi untuk mengangkat dan menghamburkan material sehingga proses

pengeringan dapat berlangsung dengan efektif karena luas permukaan material


22/42

##

yang kontak dengan gas panas bertambah besar. Sebagai pemisah antara drying

chamber dengan kompartmen I digunakan open diaphragm .

!i dalam kompartmen I terdapat lifting liner berjenis step liner . $iner jenis

ini berfungsi untuk mengangkat dan menjatuhkan grinding media sehingga

dihasilkan gaya tumbukan terhadap material yang akan digiling. ada

kompartmen II, permukaan liner yang digunakan bergelombang dikarenakan gaya

yang diperlukan adalah gaya gesek antara material dengan grinding media

sehingga tidak diperlukan liner yang dapat mengangkat grinding media. !i

kompartmen II juga digunakan danula ring yang bertujuan untuk memperpanjang

waktu tinggal material di dalam mill sehingga efek penggilingan akan lebih baik.

%iaphragm digunakan di antara kompartmen I dan kompartmen II yang

berfungsi sebagai saringan terhadap material hasil penggilingan. )arena sistem

dischargenya adalah centre discharge maka diaphragm yang digunakan berjenis

single diaphragm untuk masingmasing keluaran kompartmen.

Material hasil penggilingan keluar melalui diaphragm dan rima screen

yang selanjutnya akan mengalami penyaringan kembali di ruang bawah raw mill

sehingga material yang masuk ke dalam air slide adalah benarbenar raw mix dan

mencegah grinding media ikut keluar bersamanya. "rinding media yang

digunakan terbuat dari bola baja dengan ukuran yang berbeda untuk tiap

kompartmen. *ntuk kompartmen I digunakan grinding media berukuran 7&%&

mm, sedangkan untuk kompartmen II, grinding media yang digunakan berukuran

#76& mm. Berikut adalah bagian internal dan bagian eksternal dari raw mill.

$am'ar %.+. Bagian Internal dan Eksternal aw Mill


23/42

#-

erbedaan pembuatan proses basah dan proses kering yaitu (

a. roses Basah

2ampuran bahan mentah digiling dalam raw mill dengan menambahkan

air dalam jumlah tertentu, biasanya -&6&


24/42

#6

Blending merupakan cara homogenisasi dimana dua atau lebih

material dikeluarkan secara simultan.

#. MiDing

MiDing merupakan cara homogenisasi dua atau lebih material yang

berbeda diaduk dengan pengaduk atau aerasi dengan udara/, sehingga

didapat suatu campuran yang homogen.

'da beberapa tempat penyimpanan atau alat homogenisasi yang

digunakan oleh $.Semen adang, yaitu (

a. %iscontinuous *atch )omogenizing &ilos

ada umumnya jenis ini terdiri dari dua pasangan silo, yang mana silo

di atas sebagai homogenisasi dan yang bawah bersifat sebagai storage silo.

)apasitas homogenisasi silo ini adalah 811 kali kapasitas raw mill . )edua

pasangan ini diisi atau dikeluarkan secara bergantian. Berikut ini adalah

gambar dari discontiuous batch homogenizing silos.

$am'ar %.,. %iscontiuous *atch )omogenizing &ilos

b. ontinuous /ver #low &ilos

Sistem ini biasanya terdiri atas sebuah homogenizing silo yang

dikombinasikan dengan raw meal storage silo. Biasanya mempunyai kapasitas 8

1& kali kapasitas raw mill dengan perbandingan diameter ( tinggi G 1 ( 1,#. rinsip

dasar dari over flow homogenizing silo ini adalah dilakukan aerasi dari bawah silo

secara bergantian dan pada saat pengisian, pengadukan dan pengeluaran terjadi


25/42

#7

bersamaan secara kontinyu. emakaian power sistem ini biasanya lebih besar

daripada sistem batch.

%.%.(. Pem'akaran dan Pendinginan 0Kiln dan 3//ler

%.%.(.1. Pen7ediaan Ba&an Bakar 03/al #ill

Batu bara merupakan bahan bakar pada pabrik $.Semen adang. Batu

bara didapatkan dari daerah Solok, Sawahlunto yang ditumpuk dalam dome

storage, selanjutnya reclaimer akan menggaruk batubara untuk dijatuhkan dalam

belt conveyor . )emudian oleh bucket ele+ator material dibawa ke raw coal silo.

enggilingan raw coal diawali dengan pemanasan sistem heating up/,

yang bertujuan untuk mempersiapkan kondisi operasi coal mill dengan cara

memasukkan gas panas dari kiln hingga mencapai temperatur tertentu dan harus

dilakukan dengan benar hingga tidak membahayakan system sebelum dimasuki

batubara.

Setelah kondisi panas memenuhi persyaratan segera raw coal dimasukkan

ke dalam coal mill melalui twin paddle. !i dalam coal mill,raw coal masuk di

antara table dan roller membentuk ketebalan tertentu bed contact dengan gas

panas mengalami proses pengeringan. Selain hasil penggilingan dihisap oleh -et

pulse filter untuk dipisahkan antara coal halus dari gas panas. oal halus

ditangkap oleh filter kemudian disimpan dalam bin sebagai produk coal mill yang

siap untuk digunakan pada proses pembakaran, sedangkan gas panasnya dibuang

melalui stack prinsip kerjanya sama dengan raw material semen pada vertical

mill /.

)eberhasilan proses penggilingan batubara selain dari segi kuantitas juga

ditinjau dari kualitasnya, yaitu kadar air dan kehalusan fine coal produk coal mill

standar air maksimal %


26/42

#8

)ebutuhan batubara yang dialirkan ke kiln maupun calsiner diatur dengan

control system. #ine coal dari bin akan turun ke pfister dengan bantuan udara dari

aerasi untuk ditimbang sesuai dengan kebutuhan. Selanjutnya keluar melalui

pipakemudian dihembuskan oleh udara bertekanan tinggi dari blower menuju

kiln burner atau calsiner burner untuk proses pembakaran. rinsip utama yang

paling penting adalah stabilitas supply batubara dari pfitser ke burner sangat

berpengaruh terhadap proses pembakaran di kiln dan calsiner .

%.%.(.. Pemanasan A5al

roses pemanasan awal adalah proses penguapan air dan proses calsinasi

pada umpan kiln raw meal pada temperatur 8&& J A&& &2.

roses pemanasan awal terjadi di suspension preheater. ada suspension

preheater terjadi tahap preheater, prekalsinasi bahan baku sebelum tahap

pembakaran lanjut pada rortary kiln. )omponenkomponen semen SiO#, 'l#O-,

3e#O- dan 2aO yang merupakan komponen dasar 2-S, 2#S, 2-' dan 26'3

akan mengalami reaksi pada kedua tahap tersebut.

Bahan baku dari silo dibawa dengan menggunakan air lift masuk ke dalam

preheater. $erdapat dua jalur aliran preheater yang masingmasing terdiri dari

empat siklon seri dan sebuah flash calciner. *ntuk meningkatkan efisiensi

pemisahan antara gas panas dari material yang dibawanya, maka pada tingkat

siklon paling atas dipasang sikln ganda. ada siklon tingkat satu sampai tiga

terjadi pemanasan awal material umpan kiln, sedangkan pada siklon tingkat empat

terjadi pemisahan material dengan gas pembawa yang keluar dari kalsinier. ada

siklon tingkat empat jalur calciner I;2, tingkat prakalsinasi telah mencapai A7


27/42

#:

karena telah mengalami pengontakan dengan udara panas. Suhu umpan pada

siklon I -8&o2 dan keluar dari siklon III pada suhu A&&o2.

Setelah umpan dipanaskan pada siklon III, umpan tersebut akan masuk

menuju calsiner I;2 atau S;2/ dan akan mengalami reaksi kalsinasi. Setelah

mengalami reaksi kalsinasi, material akan dipisahkan dari gas panas pada siklon

tahap I9. roduk tahap I9 adalah umpan kiln. *mpan masuk S;2 sebagian telah

terkalsinasi karena material hasil kalsinasi I;2 masuk ke S;2. Suhu operasi harus

dijaga supaya hasil kalsinasi mencapai %&


28/42

#A

proses kalsinasi di dalam preheater, mulai membentuk campuran 21#':

dan sebagian 2aO dan oksida silica terbentuk yaitu 2#S. ada daerah ini

proporsi 2aO akan semakin besar, sebaliknya proporsi 2a2O- semakin

kecil dan sempurna habis pada temperatur %&&o2 dan pada temperatur

tersebut proporsi 2#S semakin meningkat sampai temperatur bahan sekitar

1#&&o2, sedangkan oksida besi mulai mengikat campuran oksida kalsium

dan oksida alumina membentuk campuran 2#'#3, dengan meningkatnya

temperatur maka oksida kalsium 2aO/ bergabung dengan kalsium

alumina dan 2#'#3 masingmasing membentuk 2-' dan 26'3.

embentukan 2-' dan 26'3 terjadi pada temperatur 1&&&1#&&o2.

#. !aerah pembakaran

!i daerah ini terjadi pelelehan pada temperatur tinggi 1#&&

1-7&o2/ dimana campuran kalsium alumina ferrit mengalami fasa cair.

Bagian 2aO yang tidak bereaksi dengan oksidaoksida alumina

besi dan silica biasanya dalam bentuk 2aO bebas atau free lime

banyaknya presentase dibatasi di bawah 1


29/42

#%

)linker masuk cooler satu dan diterima oleh grategrate cooler. ?rate

cooler satu memiliki kemiringan lima derajat untuk memudahkan perjalan klinker

ke kompartmen berikutnya. ?rate cooler bergerak maju mundur untuk

memindahkan material diatasnya supaya berpindah ke kompartmen selanjutnya.

ada grate terdapat lubanglubang tempat lewatnya udara pendinginan. )linker

yang berukuran kecil juga dapat lolos diantara lubanglubang grate tersebut dan

dibawa dengan menggunakan drag con+eyor.

endinginan secara cepat Kuenching/ bertujuan untuk (

a. Mendapatkan klinker yang amorf sehingga mudah untk digiling.

b. Mencegah terbentuknya kristal MgO. )adar MgO dalam semen sangat

dibatasi karena dapat menyebabkan ekspansi semen yang berlebihan.

c. Semen yang dihasilkan memiliki ketahanan yang baik

d. Mencegah terjadinya pembentukan struktur kristal 2-S yang bersifat

hidraulis menjadi kristal 2#S yang bersifat kurang atau tidak hidraulis.

)linker yang telah didinginkan kemudian masuk ke unit klinker breaker di

dalam cooler untuk direduksi ukurannya. !ebu yang dihasilkan dari pemecahan

klinker ditangkap oleh E electrosatic precipitator/ dan dikembalikan ke dalam

klinker breaker melalui chain con+eyor.

Secara sederhana E adalah peralatan yang membersihkan gasgas hasil

proses dengan menggunakan kekuatan medan listrik untuk memindahkan partikel

padat yang terbawa didalam bentuk gas. ?as kotor dialirkan melewati sebuah

medan listrik yang berada diantara elektroda yang mempunyai polaritas

berlawanan. %ischarge electrode menginduksikan muatan negatif pada partikel

dan kemudian partikel akan ditangkap oleh collecting electrode yang berpolaritas

positif relatif terhadap discharge electrode, dimana didalam prakteknya collecting

electrode dihubungkan ke tanah. artikelpartikel yang ditangkap oleh collecting

electrode merupakan lapisanlapisan debu yang kemudian dengan menggunakan

gaya mekanik berupa rapping akan terhempaskan kedalam hopper .


30/42

-&

?ambar -.%. rinsip )erja E

%.%.).. Ta&a en7imanan Klinker Ke Dalam Sil/

)linker hasil pembakaran di kiln kemudian ditransport oleh bucket

conveyor yang kemudian disimpan ke dalam silo klinker atau hopper klinker

untuk digiling di dalam cement mill . roduksi klinker di Indarung II0III dapat

disimpan ke dalam intermediate silo yang berkapasitas A&& ton melalui drag

chain dan sliding gate n !ari intermediate silo, klinker dapat langsung dikirim

melalui truk atau dikembalikan lagi ke drag chain *1*&1 dengan melalui bucket

elevator yang kemudian akan langsung dimasukkan ke dalam hopper klinker .

Selain disimpan dalam intermediate silo, klinker juga dapat disimpan didalam silo klinker yang berkapasitas masingmasing #&.&&& ton. engeluaran

klinker dari silo tersebut ditransport oleh bucket conveyor , drag chain, dan oleh

bucket elevator yang selanjutnya sama seperti sebelumnya yaitu melalui drag

chain untuk dimasukkan ke dalam hopper klinker.

$am'ar %.18. Silo )linker

%.%.*. Ta&a Penggilingan Ak&ir 09inis& #ill


31/42

-1

roses produksi di area cement mill dapat dibagi menjadi - tahapan yaitu

tahap pengumpanan material klinker , gypsum, material ketiga/, tahap

penggilingan, dan tahap pengiriman semen ke silo semen cement transport /.

1. $ahap engumpanan Material

Bahan yang digunakan untuk membuat semen terdiri dari - jenis bahan

yaitu klinker digunakan sebanyak %1< untuk tipe I dan :#< untuk tipe

SM2/, gypsum digunakan sebanyak -< untuk semua tipe/, dan material ketiga

batu kapur digunakan sebanyak -< untuk tipe I dan #7 < untuk SM2/.

)linker yang disimpan di dalam hopper L10L#;&1 yang berkapasitas 6&&

ton diumpankan oleh dosimat feeder L10L#'&1 ke dalam cement mill , sementara

gypsum yang disimpan di dalam hopper L10L#; yang berkapasitas #&& ton

diumpankan oleh dosimat feeder L10L#B&1. Material ketiga batu kapur/ yang

disimpan di dalam hopper L10L#;&- dengan kapasitas #&& ton diumpankan oleh

dosimat feeder L1' yang dilanjutkan oleh belt conveyor L1'&- ke dalam

cement mill.

#. $ahap enggilingan

enggilingan ketiga material tersebut dilakukan di dalam tube mill

L10L#M&1 yang berkapasitas 1&: ton perjam. 1ube mill yang digunakan bertipe

2nidan dengan feed arrangement bertipe drum feeder karena memiliki fasilitas

untuk menyemprotkan air yang dibutuhkan untuk menurunkan suhu semen yang

sedang digiling. %ischarge arrangement yang digunakan berjenis end discharge

yang memiliki dua pengeluaran dimana gas dikeluarkan melalui atas dan semen

hasil penggilingan dikeluarkan melalui bagian bawah.

?ambar -.11. 2ement Mill


32/42

-#

ement mill yang digunakan untuk penggilingan semen ini hanya

memiliki dua buah kompartmen yaitu kompartmen I dan kompartmen II tanpa

drying chamber . enggilingan awal dilakukan di dalam kompartmen I dan

kemudian menuju ke kompartment II untuk penghalusan. 'ntara kompartmen I

dan kompartmen II juga dipasang diaphragm yang berjenis double diaphragm. !i

dalam kompartmen I dipasang lifting liner berjenis step liner dan untuk

kompartmen II digunakan classifying liner . "rinding media yang digunakan di

dalam kompartmen I berukuran 8&%& mm, sedangkan untuk kompartmen II,

grinding media yang digunakan berukuran #&-& mm.

*ntuk mengatur dan mengendalikan suhu di dalam mill baik kamar I dan

kamar II yang diakibatkan oleh proses penggilingan, maka dilakukan proses

pendinginan dengan menembakkan air water in-ection/. enyemprotan air water

in-ection/ dilakukan secara otomatis pada kedua ujung mill dengan menggunakan

nozzle yang dibantu oleh udara tekan dari kompresor. Suhu inlet dikontrol oleh

temperature partition dan suhu outlet dikontrol oleh suhu semen keluar.

Suhu di dalam mill dijaga pada tingkat yang aman yaitu antara 11&1#7o2,

karena jika suhu semen di atas 1#7 &2 maka dapat menimbulkan dry clogging dan

dehidrasi air kristal gypsum sehingga akan mengakibatkan false set pada semen,

sedangkan jika di bawah 11& &2, maka akan menimbulkan wet clogging .

engaturan suhu ini juga penting untuk kondisi operasi lectrostatic Precipitator

E/ dimana E tersebut akan bekerja dengan baik pada suhu di atas 1&& &2.

4asil produk semen setelah penggilingan kemudian keluar melalui bawah

mill dan dibawa oleh air slide L10L#M1-, bucket elevator L10L#F&1, dan air slide

L10L#F&6 untuk selanjutnya dimasukkan ke dalam separator L10L#S&1 dan

L10L#S. Sedangkan gas dari cement mill yang ditarik dari fan L10L#&7 masuk

ke lectrostatic Precipitator L10L#11 dan gas dibuang menuju cerobong. !ebu

yang tertangkap E ditransportasikan oleh screw conveyor L10L#1# dan

L10L#* ke air slide L10L#*&1.

Separator yang digunakan di indarung II0III adalah berjenis dynamic

separator classifier dengan ounterblades dan 3nternal #an. roduk separator

yang kasar tailing / kemudian dibalikkan seluruhnya ke dalam kompartmen I mill


33/42

--

melalui air slide L10L#S&A. #ineness produk separator kemudian ditransport oleh

air slide L10L#*&1 dan L10L#*#1' kemudian dilanjutkan oleh belt conveyor

L#*#6 dan L#*#7 menuju ke silo semen.

Mutu dan pengontrolan kualitas dilakukan di laboratorium dengan analisa

sinar ray/ dengan menggunakan computer 4uality control . ada penggilingan

klinker , produk digiling halus dengan rentang ukuran partikel - -& N. )ecuali

untuk keadaan khusus semen tidak direkomendasikan untuk digiling terlalu halus.

)ehalusan yang terlalu tinggi belum tentu memberikan efek positif. 3raksi

ukuran partikel antara - J -& N adalah yang sangat menentukan perkembangan

kekuatan semen. artikel yang mempunyai ukuran -N hanya memberikan

kontribusi bagi kuat tekan awal. artikel ini akan terhidrasi dengan cepat, dan

setelah 1 hari memberikan kuat tekan yang tinggi. 3raksi dengan ukuran partikel

diatas -&N lambat bereaksi sehingga hanya memberikan sumbangan yang kecil

terhadap kuat tekan beton.

-. $ahap enyimpanan Semen )e Silo Semen

Semen hasil produksi Indarung II0III dan Indarung I9 kemudian disimpan

ke dalam silo semen yang berjumlah A buah dengan kapasitas masingmasing silo

sebesar 7&&& ton. embagian silo semen untuk masingmasing tipe semen yaitu

untuk tipe I disimpan di dalam silo 1,6,7 dan A, 2 disimpan di dalam silo #,-,

dan 6, sedangkan SM2 disimpan di dalam silo :. $ransportasi semen

menggunakan belt conveyor L#*#6*#: yang kemudian dilanjutkan oleh

rangkaian air slide L#*#A*-1 sehingga semen dapat dimasukkan ke dalam tiap

tiap silo. *ntuk mengatur masuknya semen ke dalam tiaptiap silo, maka

digunakan bottom gate yang digerakkan secara pneumatic, tetapi sekarang

pengoperasiannya dilakukan secara manual. Setiap hari juga dilakukan

pengukuran ketinggian semen di dalam silo sehingga dapat diketahui +olume

semen di dalam silo tersebut.

%.%.+. Ta&a Pengemasan 0Pa2ker

roses pengantongan atau pengemasan semen $.Semen adang dikelola

oleh Biro pengantongan yang terdiri dari tiga bidang yaitu, Bidang pengantongan

packing plant Indarung, bidang pengantongan teluk bayur, dan bidang


34/42

-6

pemeliharaan khusus. 'da dua belas unit packer yaitu, # unit di Indarung 1, 8 unit

di acking lant Indarung dan 6 unit di $eluk Bayur I unit merupakan rotary

packer dengan kapasitas A& tph/.

Sistem pengantongan untuk semen kantong sak diawali dengan

pengambilan semen dari silo semen. Semen melewati pneumatic +al+e di botton

silo masuk ke air slide dan diteruskan ke bucket ele+ator. !ari ele+ator semen

diteruskan ke control semen tronmel sreen/ untuk dipisahkan dari material asing

atau gumpalan semen. Semen yang halus masuk ke feed tank.

3eed tank dilengkapi dengan ni+opilot dan le+el indikator untuk menjaga

agar isi dalam feed tank selalu terkontrol. Fika feed tank terisi penuh maka

pneumatic +al+e akan menutup secara otomatis. Fika feed tank mencapai le+el

minimum maka pneumatic +al+e kembali membuka. Semen dari feed tank akan

diteruskan ke packer tank dan masuk ke kantong dengan dorongan udara tekan

dan sistem penimbang mekanik.

engiriman semen ke $eluk Bayur dilakukan dengan lokomotif

))>$.)'/ dan dengan truk >agon ))S. $erdapat 1#& ))> dengan lima

lokomotif dengan sistem tranportasi yang diatur yaitu pada saat #& ))> sedang

loading di area lima #& sedang transpor ke Bukit utus, #& ))> sedangkan

loading di $eluk Bayur dan #& ))> yang lain stand bay untuk mintenance.

eralatan pengeluaran semen di $eluk Bayur terdiri dari empat buah rotary

packer tipe *01# dengan kapasitas masingmasing A& ton0jam, satu buah rato

packer dengan kapasitas A&1#& ton0jam dan satu buah fasilitas semen curah ke

kapal loading to shift/ dengan kapasitas 7&& ton0jam.

%.(. Pr/duk :ang Di&asilkan Dan Kegunaannn7a

Semen P/rtland 0P/rtland Semen

Semen ortland memiliki lima tipe dengan spesifikasi tersendiri, yaitu (

1. Semen ortland $ipe I

!ipakai untuk keperluan konstruksi umum yang tidak memerlukan

persyaratan khusus terhadap panas hidrasi dan kekuatan tekan awal. ;ebih

tepat digunakan pada tanah dan air yang mengandung sulfat &,&< &,1&


35/42

-7


36/42

-8

Oil Well Cement

Oil >ell 2ement merupakan semen khusus yang lebih tepat digunakan

untuk pembuatan sumur minyak bumi dan gas alam dengan konstruksi sumur

minyak bawah permukaan laut dan bumi. *ntuk saat ini jenis O>2 yang telah

diproduksi adalah class ?, 4S 4igh Sulfat esistance/ disebut juga sebagai

@B'SI2 O>2@. Bahan additive0tambahan dapat ditambahkan0dicampurkan

hingga menghasilkan kombinasi produk O>2 untuk pemakaian pada berbagai

kedalaman dan temperatur.

P/rtland 3ement 3E# I (


37/42

-:

BAB I>

PENUTUPBerdasarkan uraian diatas maka dapat diambil beberapa kesimpulan yaitu (

1. Bahan baku utama dalam proses pembuatan semen terdiri dari batu kapur

2a2O-/, batu silika SiO#/, tanah liat 'l#O-/, dan pasir besi 3e#O-/. Selain

itu, bahan tambahan yang terlibat dalam pembuatan semen berupa gypsum dan

batu bara.

#. roses produksi semen $.Semen adang terdiri dari beberapa tahap yaitu

penyiapan bahan baku, penggilingan bahan baku, pembakaran atau pembentukan klinker, pendinginan klinker, penggilingan akhir, dan

pengepakan.

-. )ondisi operasi harus dikendalikan semaksimal mungkin dalam proses

pembuatan semen, ukuran bahan baku semen telah disesuaikan berdasarkan

standar yang telah ditetapkan.

6. 4omogenisasi raw mix dilakukan dengan metode discontinuous batch

homogenizing silos yang pada umumnya terdiri dari dua pasangan silo, yang

mana silo di atas sebagai blending silo dan yang bawah bersifat sebagai

storage silo.

7. $ahapan pada proses pembakaran klinker yaitu proses penguapan air pada

suhu 1&& &2, pelepasan air hidrat tanah liat pada suhu 7&& &2, penguapan 2O#

dari batu kapur dan mulai kalsinasi pada suhu A&7 &2, pembentukan 2#S pada

suhu A&&%&& &2, pembentukan 2-' dan 26'3 pada suhu 1&%71#&7 &2, dan

pembentukan 2-S pada suhu 1#8&1677 &2.

8.


38/42

-A

LA#PI!AN I

DIA$!A# ALI! P!"SES PE#BUATAN SE#EN


39/42

-%

LA#PI!AN


40/42

6&

D"KU#ENTASI KUNJUN$AN INDUST!I

ontrol Room abrik Indarung I9


41/42

61

&torage

&uspension Preheater

(ertical Raw Mill )orizontal Raw Mill


42/42

6#

Rotary !iln (ertical oal Mill

&ilo *in *elt onveyor

Documents

Laporan KI Paabrik semen