BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
PT Perkebunan Nusantara VII ( Persero) unit Pagaralam merupakan
sebuah perusahaan manufaktur yang menghasilkan produk teh sebagai
komoditi utamanya. Teh dipilih sebagai komoditi utama dalam
industri ini dikarenakan kesesuaian kondisi lahan perkebunan dan
tingkat konsumsi yang cukup tinggi di kalangan masyarakat nasional
maupun internasional. Dengan tingginya tingkat konsumsi tersebut
dibutuhkan suatu peningkatan kemampuan dalam proses produksi.
Peningkatan proses produksi ini merupakan suatu peluang yang
positif untuk meningkatkan laba serta kinerja keuangan perusahaan.
Kinerja keuangan perusahaan dapat dilihat dari beberapa faktor
yaitu tingkat produksi, laba, penjualan dan klasifikasi biaya
produksi. Dalam hal ini penulis akan memfokuskan untuk meninjau
salah satu dari faktor tersebut yaitu klasifikasi biaya produksi.
Klasifikasi biaya yang sesuai dalam produksi merupakan hal yang
penting untuk dapat menghemat biaya sehingga dapat mencapai sasaran
secara efektif ,efisien dan ekonomis serta meningkatkan hasil dari
kinerja keuangan.Menurut William K.Carter (2009:174), tujuan
penting dari sistem perhitungan dan klasifikasi biaya adalah untuk
menentukan biaya dari barang atau jasa yang dihasilkan oleh
perusahaan. Peranan manajemen dibutuhkan dalam perencanaan dan
pelaksanaan produksi agar dapat mencapai laba yang maksimal dan
kinerja keuangan yang sehat.
Kinerja keuangan adalah gambaran setiap hasil ekonomi yang mampu
diraih oleh perusahaan pada periode tertentu melalui
aktivitas-aktivitas perusahaan untuk menghasilkan keuntungan secara
efisien dan efektif, yang dapat diukur perkembangannya dengan
mengadakan analisis terhadap data-data keuangan yang tercermin
dalam laporan keuangan. Laporan keuangan terdiri dari lima jenis
yaitu laporan posisi keuangan, laporan laba rugi, laporan perubahan
modal, laporan arus kas dan catatan atas laporan keungan. Dalam
tinjauan ini, penulis memfokuskan dalam hal klasifikasi biaya
sehingga penulis akan melihat pengaruh biaya-biaya produksi
tersebut terhadap laporan laba rugi perusahaan. Laporan laba rugi
adalah bagian dari laporan keuangan suatu perusahaan yang
dihasilkan pada suatu periode akuntansi yang menjabarkan
unsur-unsur pendapatan dan biaya-biaya suatu perusahaan sehingga
menghasilkan suatu laba atau rugi bersih. Berdasarkan uraian di
atas, penulis tertarik untuk menyusun laporan kuliah kerja lapangan
ini dengan judul : Tinjauan Klasifikasi Biaya Produksi Pada Laporan
Laba Rugi Terhadap Kinerja Keuangan PT Perkebunan Nusantara VII
(Persero) Unit Usaha Pagaralam .1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas, maka penulis merumuskan
masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana pengklasifikasian biaya dalam perhitungan laba rugi
PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Usaha Pagaralam?
2. Bagaimana pengaruh laporan laba rugi terhadap kinerja
keuangan PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Usaha
Pagaralam?1.3 Tujuan dan Manfaat Penulisan 1.3.1 Tujuan
Penulisan
Tujuan penulisan laporan berdasarkan perumusan masalah tersebut
adalah :
1. Untuk mengetahui pengklasifikasian biaya dalam perhitungan
laba rugi PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Usaha
Pagaralam.
2. Untuk mengetahui pengaruh laporan laba rugi terhadap kinerja
keuangan PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Usaha
Pagaralam1.3.2 Manfaat Penulisan1. Bagi Penulis
Penulis mengharapkan hasil penulisan ini selain menambah wawasan
ilmu pengetahuan juga memahami bagaimana pengklasifikasian biaya
produksi pada laporan laba rugi dan pengaruh laporan laba rugi
terhadap kinerja keuangan PT Perkebunan Nusantara VII (Persero)
Unit Usaha Pagaralam.2. Bagi Pendidikan
Dapat dijadikan sebagai bahan tambahan pertimbangan dan
pemikiran dalam penulisan lebih lanjut di bidang yang sama, yaitu
bagaimana bagaimana pengklasifikasian biaya produksi pada laporan
laba rugi dan pengaruh laporan laba rugi terhadap kinerja keuangan
PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Usaha Pagaralam.
BAB II
TINJAUAN UMUM
2.1 Sejarah PT Perkebunan Nusantara VII Unit Usaha Pagaralam
PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) adalah salah satu Badan
Usaha Milik Negara (BUMN) sektor perkebunan Indonesia. Perseroan
berkantor pusat di Bandar Lampung, Provinsi Lampung, yang dibentuk
berdasarkan Peraturan Pemerintah Nomor 12 Tahun 1996 tanggal 14
Februari 1996 dan Akte Notaris Harun Kamil, SH No.40 tanggal 11
Maret 1996. PTPN VII (Persero) merupakan penggabungan dari PT
Perkebunan X (Persero), PT Perkebunan XXXI (Persero), Proyek
Pengembangan PT Perkebunan XI (Persero) di Kabupaten Lahat dan
Proyek Pengembangan PT Perkebunan XXIII (Persero) di Provinsi
Bengkulu.
Akte Pendirian Perusahaan oleh Notaris Harun Kamil, SH tersebut
telah diubah dengan Akte Nomor 08 tanggal 11 Oktober 20 02 oleh
Notaris Sri Rahayu Hadi Prasetyo, SH, dan telah disahkan oleh
Menteri Kehakiman dan HAM RI dengan Surat Nomor C-20863 HT.01.04
tahun 2002 tanggal 25 Oktober 20 02. Akte pendirian tersebut di
atas kemudian diubah dengan Akte Nomor 34 tanggal 13 Agustus 20 08,
oleh Notaris Nur Muhammad Dipo Nusantara Pua Upa, SH, dan telah
disahkan oleh Menteri Hukum dan Hak Azazi Manusia Republik
Indonesia Nomor AHU-55963.AH.01.02. Tahun 20 08 dan dengan adanya
perubahan Pasal 11 ayat (12) yang dituangkan dalam Akta Nomor 11
tanggal 14 September 20 09, disahkan oleh Menteri Hukum dan Hak
Azazi Manusia Republik Indonesia Nomor AHU-AH.01.10 -18412 tanggal
22 Oktober 20 09. Penggabungan sejumlah perkebunan ke dalam PT
Perkebunan Nusantara VII memberikan catatan sejarah tersendiri.
Sebelum bergabung menjadi PT Perkebunan Nusantara VII (Persero), PT
Perkebunan X (Persero) adalah sebuah Badan Usaha Milik Negara
(BUMN) yang bergerak di bidang agribisnis perkebunan dengan wilayah
kerja di Provinsi Lampung dan Sumatera Selatan. PT Perkebunan X
(Persero) bermula dari sebuah perusahaan perkebunan milik Belanda
yang terletak di Sumatera Selatan dan Lampung. Melalui proses
nasionalisasi, perkebunan tersebut diambilalih oleh Pemerintah
Republik Indonesia pada tahun 1957. Perusahaan ini juga telah
berjalan mengikuti berbagai bentuk kebijakan pemerintah di bidang
reorganisasi dan restrukturisasi perusahaan sebelum akhirnya
menjadisebuah Perseroan Terbatas pada tahun 1980.
Perjalanan sejarah PT Perkebunan XXXI (Persero) baru mulai
terukir menyusul kebijakan pemerintah dalam pengembangan industri
gula di luar Jawa pada tahun 1978. Perusahaan perkebunan ini pada
awalnya merupakan proyek pengembangan PT Perkebunan XXI - XXII
(Persero) yang berkantor pusat di Surabaya. Pada tahun 1989
perusahaan ini ditetapkan menjadi badan usaha sendiri dengan nama
PT Perkebunan XXXI (Persero) dengan kantor pusat di Palembang,
Sumatera Selatan.Sementara itu Proyek Pengembangan PT Perkebunan XI
(Persero) di Kabupaten Lahat, Sumatera Selatan yang berkantor pusat
di Jakarta dan Proyek Pengembangan PT Perkebunan XXIII (Persero)
Bengkulu yang berkantor pusat di Surabaya merupakan Proyek
Perkebunan Inti Rakyat sejak tahun 1980-an. Rentang kendali yang
cukup jauh ini menyebabkan rendahnya efisiensi pengelolaan proyek,
selain beratnya kondisi topografi yang mengakibatkan tingginya
biaya eksploitasi proyek, yang pada gilirannya membuat pengelolaan
proyek berjalan kurang optimal.
Saat ini, wilayah kerja Perseroan meliputi 3 (tiga) Provinsi
yang terdiri dari 10 Unit Usaha di Provinsi Lampung, 14 Unit Usaha
di Provinsi Sumatera Selatan, dan 3 Unit Usaha di Provinsi
Bengkulu. Sejak awal, Perseroan didirikan untuk ambil bagian dalam
melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan dan Program Pemerintah di
bidang ekonomi dan Pembangunan Nasional pada umumnya serta
sub-sektor perkebunan pada khususnya. Ini semua bertujuan untuk
menjalankan usaha di bidang agribisnis dan agroindustri, serta
optimalisasi pemanfaatan sumberdaya Perseroan untuk menghasilkan
barang dan/atau jasa yang bermutu tinggi dan berdaya saing kuat
untuk mendapatkan/mengejar keuntungan dalam rangka meningkatkan
nilai Perseroan melalui prinsip-prinsip Perseroan
Terbatas.Keberadaan PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) banyak
memberikan manfaat baik langsung maupun tidak langsung, berupa
pajak dan retribusi kepada Pemerintah Pusat dan Daerah, dividen
kepada Pemegang Saham, kesempatan kerja, maupun dalam bentuk
kemitraan dan bina lingkungan bagi masyarakat sekitar pabrik.
Perusahaan PT Perkebunan Nusantara VII memiliki visi menjadi
perusahaan agribisnis dan agroindustri yang tangguh, terus tumbuh
dan berkembang serta berkarakter. Selain visi tersebut, PT
Perkebunan Nusantara VII juga memiliki misi antara lain:
1. Menjalankan usaha agribisnis perkebunan dengan komoditas
karet, kelapa sawit, teh dan tebu yang profitable.2. Mengembangkan
usaha berbasis bisnis inti yang mengarah ke integritas vertikal
secara efisien.
3. Menggunakan teknologi budidaya dan proses yang efisien dan
akrab dengan lingkungan untuk menghasilkan produk berstandar baik
untuk pasar domestik maupun internasional.
4. Memperhatikan kepentingan shareholders dan stakeholders
khususnya petani, pemasok dan mitra usaha untuk bersama-sama
mewujudkan daya saing guna menumbuhkan dan mengembangkan
perusahaan.2.2 Struktur Organisasi dan Pembagian Tugas
2.2.1 Struktur Organisasi
Salah satu tujuan utama didirikannya sebuah pabrik adalah untuk
memperoleh keuntungan yang maksimal. Untuk mencapai tujuan tersebut
harus ada sistem yang mengatur dan mengarahkan kerja dan
operasional seluruh pihak yang berkompeten dalam segala hal yang
berkenaan dengan proses dan operasi pabrik. Oleh karena itu, harus
ada wadah dan tempat yang jelas bagi pihak-pihak tersebut untuk
melakukan aktivitas yang sesuai dengan kapabilitas dan tingkat
intelejensinya. Wadah yang dimaksud di atas adalah sebuah
organisasi atau lembaga proses perorganisasian ialah upaya untuk
menyeimbangkan kebutuhan pabrik akan stabilitas dan perusahaan.
Sebagai suatu Badan Umum Milik Negara, PT Perkebunan Nusantara
VII (Persero) memiliki suatu struktur organisasi yang merupakan
bagian yang sangat penting untuk perusahaan, sehingga nantinya
masingmasing mempunyai peran dan tanggung jawab yang jelas. PT
Perkebunan Nusantara VII (Persero) memiliki bentuk organisasi line
dan staff, dimana kekuasaan tertinggi dipegang oleh Rapat Umum
Pemegang Saham (RUPS) dan dipimpin oleh komisaris utama serta
bagian direksi.
Gambar Struktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara VII (Persero)
disajikan pada gambar 2.1 berikut ini:
Sumber www.ptpn7.com Gambar 2.1 Struktur Organisasi
Wilayah kerja PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) tersebar di
tiga provinsi yang terdiri atas 5 Distrik dengan 27 Unit Usaha.
Masing-masing distrik dikepalai Manajer Distrik dan masing-masing
Unit Usaha dikepalai Manajer Unit Usaha. Secara struktural Direksi
membawahi Manajer Distrik dan Manajer Unit Usaha. Organisasi di
kantor pusat terdiri atas 15 bagian yang masing-masing dikepalai
seorang Kepala Bagian.2.2.2 Pembagian Tugas
Tugas dan tanggung jawab dari pembagian manajemen organisasi di
PT Perkebunan Nusantara VII antara lain:
1. Direktur Utama membawahi, antara lain:
a. Direktur Produksib. Direktur SDM/Umum
c. Direktur Keuangand. Direktur Pemasaran Renbang (Perencanaan
dan Pengembangan)
2. Direktur Produksi membawahi, antara lain :a. Bagian Kemitraan
dan Pengadaan Bahan Bakub. Bagian Tanaman
c. Bagian Teknik
d. Bagian Pengolahan
3. Direktur SDM/Umum membawahi, antara lain:a. Bagian SDM
b. Bagian Umum
c. Bagian Tanggung Jawab Sosial dan Lingkungan4.Direktur
Keuangan membawahi, antara lain:a. Bagian Perencanaan dan
Pengendalian Anggaran
b. Bagian Akuntansi dan Keuangan5.Direktur Pemasaran dan Renbang
(Perencanaan dan Pengembangan) membawahi, antara lain :a. Bagian
Pengadaan
b. Bagian Pemasaran
c. Bagian Penelitian dan Pengembangan
d. Sekretaris PerusahaanBAB III
TINJAUAN KHUSUS
3.1 Deskripsi Teh
Pada dasarnya, produk yang berbasis teh mempunyai spektrum
industri yang sangat luas yang mencakup teh untuk minuman yang
meliputi teh kemasan (packet tea), tea bag, instant tea , flavoured
tea , teh wangi (teh melati), decafeinated tea , dan aneka minuman
siap saji ( ready to drink tea ) antara lain teh botol, teh kotak (
tetrapack tea ), canning tea , fermented tea, fruit tea, ice tea,
tea cola , dan foamy tea.Teh untuk bahan campuran makanan antara
lain dalam bentuk tea-candies, tea-noodles, tea biscuits, tea-cake,
tea-rice, tea-porridge, tea-ice-cream, dietary food dan teh untuk
keperluan industri pewarna makanan dan pengawet makanan alami. Teh
untuk industri farmasi antara lain dalam bentuk teh jamu, food
supplement , cafein, catechin (anti kanker), tea flavin , tea
rubigin , vitamin (B,C,E) dan fluoride.Teh untuk keperluan industri
toiletries dan disposable under wear karena adanya sifat anti
mikroba dari teh. Kandungan fluor yang tinggi dalam teh telah
mendorong penggunaan teh untuk industri pasta gigi, dan obat kumur.
Teh untuk industri kosmetik antara lain perfume, beuty oil dari
minyak biji teh, deodorant dan aneka bahan pewarna kosmetik. Teh
untuk biopestisida antar lain berupa disinfectant dan saponin dari
biji teh untuk pembasmi hama udang.
Saat ini konsumsi teh dunia masih didominasi oleh penggunaan teh
sebagai produk minuman. Dari sejumlah produk minuman teh jadi
tersebut, ternyata tea bag merupakan produk yang paling banyak
dikonsumsi didunia yang diperkirakan mencapai 80% dari total
konsumsi teh untuk minuman. Produk-produk tertentu mampu menguasai
pasar tertentu, misalnya canning tea mampu menguasai 22% dari total
pasar minuman Jepang. Demikian pula ice tea yang berasal dari
instant tea mampu menguasai 30% dari total teh di Amerika
Serikat.
Pasar dalam negeri Indonesia sendiri merupakan pasar yang sangat
besar dan potensial, mengingat konsumsi teh di Indonesia masih
sangat rendah yaitu hanya 288 gram/kapita/tahun. Diperkirakan
dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan manfaat minum teh
bagi kesehatan, meningkatnya daya beli masyarakat dan adanya
berbagai promosi baik promosi generik dari FAO maupun promosi merk
dari para produsen teh maka konsumsi teh di Indonesia akan
meningkat mencapai sekitar 600 gram/kapita/tahun. Tingkat konsumsi
tersebut sama dengan tingkat konsumsi teh per kapitan di
negara-negara produsen teh lainnya seperti India, China, dan
Srilangka.
Di Indonesia jenis minuman teh yang populer sehingga mampu
mengalahkan pangsa pasar dari carbonated drink adalah teh botol.
Saat ini pangsa pasar teh botol mencapai 28% dari total pasar
minuman di Indonesia, sementara pangsa pasar carbonated drink
adalah 27%. Pangsa pasar terbesar masih dikuasai oleh air minum
mineral dalam kemasan (42%).
Produsen sekaligus eksportir teh dunia didominasi oleh lima
negara yaitu Sri Langka, Kenya, India, China dan Indonesia. Pangsa
produksi kelima negara tersebut terhadap total produksi dunia pada
tahun 1998 mencapai 76,5%, sedangkan pangsa ekspornya mencapai
80,3%. Urutan pangsa produksi mulai dari yang terbesar adalah India
(29,4%), China (22,4%), Kenya (9,9%), Sri Langka (9,5%), dan
Indonesia (5,6%). Karena jumlah pada pola konsumsi di kelima negara
tersebut berbeda, urutan pangsa ekspor menjadi sebagai berikut: Sri
Lanka (21,0%), Kenya (20,8%), China (17,2%), India (16%) dan
Indonesia (5,3%).
Di Indonesia dan beberapa negara lainnya, teh merupakan minuman
sehari-hari yang banyak disukai karena kadungan kafein yang lebih
rendah jika dibandingkan dengan kopi. Satu cangkir teh mengandung
45 mg kafein, sedangkan kopi mengandung 90 mg kafein.
Pengolahan teh terbesar didominasi dalam bentuk teh hitam,
sisanya teh hijau, sedangkan industri teh wangi merupakan hasil
olahan teh hitam. Penggolongan daun teh diperoleh pada tahap akhir
produksi, yaitu tahap penyortiran. Ada 4 kelompok utama dalam
produksi biasa (ortodoks): Daun, Cacat, Hancur, dan Partikel halus.
Kategori ini menentukan dan menunjukkan perbedaan ukuran daun dan
persentasenya. Pada setiap kategori, yang berkualitas paling baik
ditempatkan pada daftar pertama. Berikut adalah klasifikasi
komoditas teh di PT Perkebunan Nusantara VII Pagaralam :
1. Mutu I
a. BOP (Broken Orange Pekoe I/Broken Orange Pekoe): Bagian
bagiannya pendek, agak kecil, hitam terpilin, terdiri dari tulang
tulang daun pendek terutama berasal dari daun muda mengandung
sedikit atau tanpa tip.
b. BOPF (Broken Orange Pekoe Fanning): Berbentuk seperti BOP,
tetapi lebih kecil.
c. PF (Pekoe Fanning): Berbentuk seperti BOP, tetapi berukuran
lebih besar dari fanning (campuran antara partikel pipih dan
keriting).
d. Dust: Teh halus yang dalam sortasinya lolos dari ayakan 20
mesh dan berbentuk sangat kecil.
e. BP (Broken Pekoe): Pendek lurus, terdiri dari tangkai dan
tulang daun muda yang tidak terkelupas.
f. BT (Broken Tea): Kecil, pipih, tidak terpilin dengan
baik.
2. Mutu II
a. BP II (Broken Orange Pekoe II): Berbentuk seperti BP, tetapi
lebih banyak mengandung tangkai dan tulang daun tua yang
terkelupas, berwarna lebih kemerahan dibanding BP.
b. BT II (Broken Tea II): Seperti BP namun banyak mengandung
serat.
c. PF II (Pekoe Fanning II): Seperti PF, lebih banyak mengandung
serat.
d. Dust II: Sangat kecil dan mengandung banyak serat.
e. Dust III: Sangat kecil dan lebih banyak serat dibanding Dust
II.
f. Dust IV: Ukuran yang paling kecil dan paling banyak
serat.
g. Fanning II : Berukuran lebih kecil dari BOPF, campuran antara
partikel pipih dan keriting, banyak mengandung serat.
3. Off Gradea. BM (Broken Mix): Campuran dari dua, atau tiga
jenis mutu pada teh bubuk.
b. Powder: Partikelnya berebentuk seperti D III, mengandung
hancuran serat, lebih dari 75% lolos ayakan 60 mesh tetapi tertahan
ayakan 80 mesh.
c. Fluff dan RMIT.
3.2 Deskripsi Proses Pembuatan TehTahapan Pengolahan teh dimulai
dari proses-proses berikut ini :
1. Proses Pengangkutan Pada saat melakukan pengangkutan bahan
baku harus memperhatikan hal-hal berikut ini yaitu:
a. Tumpukan pucuk selama pengangkutan aerasi yang cukup
b. Benturan mekanis diusahakan serendah mungkin.
c. Hindari adanya panas matahari yang langsung mengenai
pucuk.
2. Proses Pelayuan Tujuan dari proses pelayuan daun teh adalah
sebagai berikut :
a. Mengurangi kadar air sampai tingkat layu tertentu.
b. Melemaskan daun sehingga pada saat digiling menjadi tidak
pecah.
c. Meletakkan dasar-dasar fermentasi.
Pada saat melakukan proses pelayuan harus diperhatikan
kondisi-kondisi berikut:
a. Prinsip Pelayuan: melewatkan udara hangat melalui daun teh
sampai mencapai derajat layu tertentu
b. Derajat layu: perbandingan antara berat daun layu dengan
berat daun segar dalam satuan persen. Layuan ringan : KA 57-60 % DL
40-43 %, layunan sedang:KA 54-56 % DL 44-46 % dan layunan berat :
KA 50-53 % DL 47-50 %.
c. Menggunakan alat Withering Trough (palung pelayuan) T = 27C,
(beda Tbk-Tbb) = 3-4 C dengan laju = 30000 cfm tebal hamparan 25 cm
(30 kg/m2). Tanda-tanda bahwa pucuk daun telah layu adalah:
a. apabila dikepal-kepal menjadi bola.
b. apabila diraba seperti meraba sapu tangan sutera.
c. apabila diremas tidak menimbulkan bunyi patah .
d. tulang muda dapat dilenturkan tanpa patah .
e. apabila tangan ditekankan akan meninggalkan bekas.
f. aromanya tercium sedap berbeda dengan daun segar atau kurang
layu
3. Proses Penggilingan Tujuan dari proses penggilingan
adalah:
a. memecahkan dinding sel pucuk teh sehingga cairan sel
bercampur dengan enzim dan udara luar.
b. menggulung daun agar menjadi keriting.
c. mengecilkan ukuran daun.
d. meletakkan dasar bagi proses fermentasi
Proses penggilingan dilakukan sebanyak 3-4 tahap, tergantung
skema gilingannya. Tiap tahap penggilingan diikuti dengan
pengengayakan (sortasi basah). Prinsip kerja dalam proses
penggilingan adalah gerak putar silinder di atas meja untuk
menggulung, memeras, memotong. Menurut fungsinya ada tiga jenis
proses penggilingan yaitu :
1. Open Top Roller (OTR) a. Terdiri dari silinder dan meja.
b. Tanpa tekanan dan menggulung
2. Press Cap Roller (PCR)a. Terdiri dari silinder dan meja
b. Dengan penekanan (press)
c. Menggulung dan memeras
3. Rotor Vane (RV)a. Terdiri dari silinder horisontal,
poros/rotor, kipas pendorong, kipas penahan, plat ujung dan
ulir
b. Memotong atau mengecilkan ukuran
c. Skema Giling I : OTR ->PCR -> PCR -> RV II
PCR -> RV -> PCR III
OTR -> RV -> PCR -> PC.R
4. Proses Sortasi Basah (Pengayakan) Tujuan dari proses sortasi
basah atau pengayakan adalah untuk memisahkan bagian yang halus
(bubuk) dan bagian yang kasar (badag) sehingga diperoleh bubuk yang
seragam, supaya hasil fermentasi sempurna dan pengeringan dapat
merata. Dalam proses pengayakan ini digunakan alat pengayak yang
disebut DIBN (double india breaker natsorteedeer) dan saringan RRB
(rotary roll breaker).5. Proses FermentasiProses fermentasi
berlangsung sejak pucuk mengalami proses giling I dan berakhir
ketika masuk kedalam mesin pengeringan. Proses fermentasi dimulai
dengan mencampurkan senyawa polifenol dimana bertujuan untuk
menghasilkan warna senduhan teh kuning atau merah kecoklatan,
membentuk kemantapan seduhan dan menentukan karakter brightness dan
briskness. Tujuan dilakukannya proses fermentasi adalah untuk
memperoleh aroma, rasa da warna air seduhan seperti yang
dikehendaki sebagai akibat reaksi kimia yang terjadi selama
fermentasi. Dalam melakukan proses fermentasi, ada beberapa hal
yang harus diperhatikan yaitu :
a. Kondisi ruangan berada di suhu 20-28C.
b. Suhu lapisan bubuk antara 26-28C.
c. Kelembapan udara/RH berada di persentase 90-95%.
d. Batas waktu fermentasi antar 2-3,5 jam sejak masuk giling
I.
e. Alat baki alumunium yang digunakan memiliki tebal hamparan
tidak lebih dari 7cm.
f. Menyediakan oksigen yang cukup dengan aerasi.
6. Proses PengeringanTujuan dilakukan proses pengeringan adalah
untuk menghentikan proses fermentasi dan memperoleh hasil akhir
berupa teh kering yang tahan lama untuk disimpan, mudah diangkut
dan diperdagangkan. Prinsip dalam melakukan proses pengeringan
adalah menghembuskan udara panas melewati hamparan teh yang telah
difermentasi, udara yang paling panas bersentuhan dengan bubuk teh
yang paling kering. Faktor-faktor yang akan mempengaruhi dalam
proses pengeringan adalah:
1. Suhu dan volume udara yang dihembuskan.
2. Jumlah input bubuk basah.
3. Waktu pengeringan atau kecepatan gerak tray.
4. Alat yang digunakan yaitu ECP 6 (two stage/three stage
drier), Fluid bed drier (FBD).
5. Suhu Inlet antara 93-94C selama 20-25 menit.
6. Tebal hamparan bubuk antara 0.5-1 cm, badag 2-3 cm dengan
kapasitas per jam 274-300 kg.
7. Kadar air teh kering antara 2.5-3% Case hardening (bagian
luar bubuk teh sudah kering tetapi bagian dalam masih basah).
7. Proses Sortasi Kering
Proses ini adalah proses pengolahan lanjutan untuk klasifikasi
jenis dan mutu teh kering. Proses ini dilakukan untuk membersihkan
teh kering dari potongan serat dan batang serta memisahkan
jenis-jenis mutu teh sesuai ukuran yang dikehendaki pasar dan
apabila diperlukan harus pula memperkecil partikel teh. Alat yang
digunakan dalam proses sortasi kering ini adalah :
1. Buble tray digunakan untuk memisahkan bubuk kasar dan
halus.
2. Chota digunakan untuk mengelompokkan teh berdasarkan ukuran
partikel.
3. Vibro screen digunakan untuk memisahkan powdery dari bubuk
teh.
4. Fibrex digunakan untuk membersihkan serabut.
5. Winnower digunakanuntuk memisahkan teh berdasarkan berat
jenis.
6. Cutter digunakan untuk memotong bubuk menjadi lebih
kecil.
7. Chrusher digunakan untuk memperkecil bubuk kasar.
Dalam proses sortasi ini kegagalan mungkin saja dapat terjadi
dimana kegagalan produk dapat diketahui dari permukaan teh yang
tidak mengkilat, perubahan warna hitam menjadi kelabu serta ukuran
partikel tidak merata dan bayak serat, tangkai dan debu.
8. Analisa MutuProses terakhir dari pengolahan teh adalah
analisa mutu dimana analisa ini akan menentukan mutu, mengetahui
dan memeriksa kesalahan-kesalahan proses pengolahan. Pengujian
dilakukan terhadap :
1. Kenampakan: warna serta keseragaman bentuk teh.2. Sifat
Seduhan: warna, rasa dan aroma.3. Sifat ampas teh: warna ampas
teh.Penggolongan mutu teh adalah sebagai berikut :
1. Mutu I
a. BOP (Broken Orange Pekoe I/Broken Orange Pekoe): Bagian
bagiannya pendek, agak kecil, hitam terpilin, terdiri dari tulang
tulang daun pendek terutama berasal dari daun muda mengandung
sedikit atau tanpa tip.
b. BOPF (Broken Orange Pekoe Fanning): Berbentuk seperti BOP,
tetapi lebih kecil.
c. PF (Pekoe Fanning): Berbentuk seperti BOP, tetapi berukuran
lebih besar dari fanning (campuran antara partikel pipih dan
keriting).
d. Dust: Teh halus yang dalam sortasinya lolos dari ayakan 20
mesh dan berbentuk sangat kecil.
e. BP (Broken Pekoe): Pendek lurus, terdiri dari tangkai dan
tulang daun muda yang tidak terkelupas.
f. BT (Broken Tea): Kecil, pipih, tidak terpilin dengan
baik.
2. Mutu II
a. BP II (Broken Orange Pekoe II): Berbentuk seperti BP, tetapi
lebih banyak mengandung tangkai dan tulang daun tua yang
terkelupas, berwarna lebih kemerahan dibanding BP.
b. BT II (Broken Tea II): Seperti BP namun banyak mengandung
serat.
c. PF II (Pekoe Fanning II): Seperti PF, lebih banyak mengandung
serat.
d. Dust II: Sangat kecil dan mengandung banyak serat.
e. Dust III: Sangat kecil dan lebih banyak serat dibanding Dust
II.
f. Dust IV: Ukuran yang paling kecil dan paling banyak
serat.
g. Fanning II : Berukuran lebih kecil dari BOPF, campuran antara
partikel pipih dan keriting, banyak mengandung serat.
3. Off Gradea. BM (Broken Mix): Campuran dari dua, atau tiga
jenis mutu pada teh bubuk.
b. Powder: Partikelnya berebentuk seperti D III, mengandung
hancuran serat, lebih dari 75% lolos ayakan 60 mesh tetapi tertahan
ayakan 80 mesh.
c. Fluff dan RMIT..3.3 Klasifikasi Biaya dan Unsur-Unsur Harga
Laporan Laba RugiKlasifikasi biaya sangat penting guna membuat
ikhtisar yang berarti atas data biaya, karena dengan
pengklasifikasian biaya yang tepat sangat membantu pihak manajemen
dalam memperoleh informasi yang dibutuhkan dalam pengambilan
keputusan untuk mencapai tujuan perusahaan.
Berdasarkan data yang penulis dapatkan, pengklasifikasian biaya
produksi yang diterapkan PT Perkebunan Nusantara VII meliputi:
1. Berdasarkan fungsi :a. Biaya produksi : Biaya bahan baku,
Biaya tenaga kerja langsung, Biaya overhead pabrik.
b. Biaya Non produksi : Biaya administrasi, Biaya Pemasaran,
Biaya Bunga Kredit, dll.
2. Berdasarkan tujuan pemakaian :a. Biaya langsung, contoh :
Biaya Pengolahan
b. Biaya tak langsung, contoh : Biaya Administrasi
3. Berdasarkan tingkah laku a. Biaya variabel
b. Biaya tetap
Berikut ini unsur-unsur harga pokok penjualan teh tersebut :
1. Biaya Bahan Baku
Biaya bahan baku yang diklasifikasikan oleh PT Perkebunan
Nusantara VII (Persero) sebagai biaya bahan baku adalah biaya yang
membentuk bagian integral dari produk jadi dan dimasukkan secara
eksplisit dalam perhitungan biaya produksi. Biaya bahan baku yang
dipakai yaitu:1. Biaya Tanaman 2. Biaya Pemeliharaan Tanaman 3.
Biaya Panen & Angkut 4. Biaya Pembelian Bahan Baku2. Biaya
Tenaga Kerja
Biaya tenaga kerja yang diklasifikasikan oleh PT Perkebunan
Nusantara VII (Persero) yaitu biaya tenaga kerja yang melakukan
konvensi bahan baku langsung menjadi produk jadi dan dapat
dibebankan secara layak ke produk tertentu. Pengklasifikasian biaya
tenaga kerja PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) sebagai
berikut:
a. Gaji Karyawan
Merupakan biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk membayar jasa
seluruh karyawan yang bekerja di PT Perkebunan Nusantara VII
(Persero)
b. Upah Buruh Produksi
Merupakan biaya yang dikeluarkan perusahaan sebagai uang pekerja
buruh di sebagian produksi teh.
c. Premi atau Tunjangan1. Biaya Makan
Merupakan biaya yang dikeluarkan perusahaan sebagai uang makan
karyawan yang bekerja di lapangan.
2. Lembur
Merupakan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk pegawai
yang bekerja lebih dari jam kerja.
3. Tranportasi Lapangan
Merupakan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk uang
tranportasi karyawan yang bekerja dilapangan.
4. Biaya ritasi sopir
Biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk sopir truck, dengan
kata lain sebagai uang rokok.
3. Biaya Overhead PabrikBiaya ini merupakan biaya yang
dikeluarkan oleh perusahaan kecuali biaya bahan baku langsung dan
biaya tenaga kerja langsung. Banyak jenis biaya yang tergolong ke
dalam biaya overhead pabrik perusahaan contohnya adalah biaya
pemeliharaan mesin. Biaya pemeliharaan yaitu biaya yang dikeluarkan
oleh perusahaan untuk menjaga kualitas peralatan ataupun mesin yang
berhubungan dengan yang dihasilkan agar terjaga kualitasnya.
Misalnya biaya peralatan dan mesin mesin pabrik PT Perkebunan
Nusantara VII (Persero) yang terdiri dari pemeliharaan mesin dan
peralatan pabrik. Pemeliharaan ini digunakan untuk menjaga kualitas
mesin dan peralatan pabrik tersebut agar masih layak dipakai lebih
lama lagi tanpa mengeluarkan dana untuk membeli yang baru.
Pemeliharaan ini dihitung sebagai berikut:
Biaya pemeliharaan Mesin dan peralatan pabrik = jumlah mesin x
biaya pemeliharaan yang dikenakan.
3.4 Laporan Harga Pokok PenjualanSecara umum harga pokok
produksi diartikan sebagai seluruh biaya yang dikorbankan dalam
proses produksi untuk mengelola bahan baku menjadi barang jadi.
Cara perhitungan laporan harga pokok penjualan pada perusahaan
PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) adalah sebagai berikut:PT
Perkebunan Nusantara VII (Persero)
Laporan Harga Pokok Produksi
Tahun 20xx
Biaya Bahan Baku:
Biaya TanamanRpxxx
Biaya Pemeliharaan TanamanRpxxx
Biaya Panen dan AngkutRpxxx
Biaya Pembelian Bahan BakuRpxxx
Total Bahan BakuRpxxxx
Biaya Tenaga Kerja Langsung :
Gaji KaryawanRpxxx
Upah Buruh ProduksiRpxxx
Biaya MakanRpxxx
LemburRpxxx
Transport LapanganRpxxx
Biaya rit sopirRpxxx
Total Biaya Tenaga Kerja LangsungRpxxxx
Biaya Overhead Pabrik:
Biaya Pemeliharaan MesinRpxxx
Biaya Utilitas PabrikRpxxx
Asuransi dibayar dimukaRpxxx
Biaya Bahan Baku Tidak LangsungRpxxx
Total Biaya Overhead PabrikRpxxxx
Harga pokok ProduksiRpxxxx
Persediaan Barang Jadi AwalRpxxxx
Barang Tersedia Untuk DijualRpxxxx
Persediaan Barang Jadi Akhir(Rpxxxx)
Harga Pokok PenjualanRpxxxx
3.5 Laporan Laba Rugi
Pencapaian kinerja keuangan PT Perkebunan Nusantara VII
(Persero) ditinjau dari Laporan Laba Rugi diuraikan sebagai berikut
:
Penjualan bersih / laba-Rugi bersihDalam pencapaian Laba Bersih
untuk tahun 2009 mengalami penurunan menjadi Rp. 150.356 juta, hal
ini disebabkan karena hasil penjualan yang didapat pada tahun 2009
mencapai Rp 2.892.459 juta, menurun sebesar 15,5% bila dibanding
dengan hasil penjualan tahun 2008 yang mencapai sebesar Rp.
3.421.191 juta. Penurunan terhadap penjualan bersih dipicu karena
pendapatan/volume produksi hasil jadi secara umum mengalami
penurunan dibawah tahun lalu ditambah pula harga jual dari produk
hasil jadi Karet dan Kelapa Sawit dunia mengalami penurunan
dibanding harga jual tahun lalu.
Dalam pencapaian Laba Bersih untuk tahun 2009 mengalami
penurunan menjadi Rp. 150.356 juta, hal ini disebabkan karena hasil
penjualan yang didapat pada tahun 2009 mencapai Rp 2.892.459 juta,
menurun sebesar 15,5% bila dibanding dengan hasil penjualan tahun
2008 yang mencapai sebesar Rp. 3.421.191 juta. Penurunan terhadap
penjualan bersih dipicu karena pendapatan/volume produksi hasil
jadi secara umum mengalami penurunan dibawah tahun lalu ditambah
pula harga jual dari produk hasil jadi Karet dan Kelapa Sawit dunia
mengalami penurunan dibanding harga jual tahun lalu.
BAB IV
KESIMPULAN
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan peninjauan dan penjelasan diatas maka penulis dapat
memperoleh kesimpulan sebagai berikut :
1. Klasifikasi mutu teh di PT Perkebunan Nusantara VII (Persero)
dibagi dalam 3 jenis yaitu Mutu I, Mutu II dan off grade.
2. Klasifikasi biaya produksi di PT Perkebunan Nusantara VII
(Persero) diklasifikasikan dalam 3 jenis yaitu berdasarkan fungsi
(biaya bahan baku langsung, biaya tenaga kerja langsung, biaya
overhead pabrik), berdasarkan tujuan pemakaian (biaya langsung dan
biaya tak langsung) dan berdasarkan tingkah laku (biaya variabel
dan biaya tetap).3. Dalam melakukan proses produksi teh terdapat 8
departemen produksi yaitu Departemen Pengangkutan, Departemen
Pelayuan, Departemen Penggilingan, Departemen Pengayakan,
Departemen Fermentasi, Departemen Pengeringan, Departemen Sortasi
Kering dan Departemen Pemutuan.4. Pengklasifikasian biaya akan
mempengaruhi nilai dari Harga Pokok Penjualan Produk.Hasil
perhitungan dari Harga Pokok Penjualan akan mempengaruhi besarnya
laba atau rugi yang diperoleh oleh perusahaan per periode.
5. Pencapaian laba bersih untuk tahun 2009 mengalami penurunan
menjadi Rp. 150.356.000, hal ini disebabkan karena hasil penjualan
yang didapat pada tahun 2009 mencapai Rp 2.892.459.000, menurun
sebesar 15,5% bila dibanding dengan hasil penjualan tahun 2008.6.
Kinerja keuangan perusahaan dapat diketahui dari analisis laporan
keuangan perusahaan, salah satunya adalah laporan laba rugi
perusahaan. Pada PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) kinerja
keuangan pada tahun 2009 mengalami penurunan seiring dengan
penurunan penjualan dan peningkatan biaya penjualan perusahaan.4.2
Saran
Berdasarkan kesimpulan diatas maka saran dari penulis adalah
pengaplikasian dari klasifikasi biaya dan kinerja keuangan PT
Perkebunan Nusantara VII (Persero) sudah baik sesuai dengan teori
biaya dan akuntansi yang berlaku pada perusahaan manufaktur.
DAFTAR PUSTAKA
Mulyadi. 2009. Akuntansi Biaya. Yogyakarta: Aditya
Media.Nasehatun. 2007. Akuntansi Biaya. Edisi Ke-2. Salemba Empat.
Yogyakarta.
Usry, Carter. 2004. Akuntansi Biaya.. Jakarta: Salemba
Empat..
www.ptpn7.com
Sumber www.semenbaturaja.co.id
Gambar 2.1 Struktur Organisasi
25
