Laporan Praktikum Acara lima p3

7/26/2019 Laporan Praktikum Acara lima p3

1/19

LAPORAN PRAKTIKUM

PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

ACARA V

PENJADWALAN JOBSHOP DAN FLOWSHOP

Nama : Santi Wilujeng

NIM : 13/356074/SV/5365

Kelompok/ Shift : D3/2

Hari/ Tanggal : Senin, 1 Desember 2014

Co-Asissten : 1. Atika Dwi Pangestika

2. Annisa Norrahma

3. Angel Martines Silalahi

4. Diana Fajrin

LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI

PROGRAM STUDI DIPLOMA III AGROINDUSTRI

SEKOLAH VOKASI

UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2014


2/19

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Dewasa ini, dunia perindustrian semakin berkembang seiring

dengan banyaknya modernisasi yang terjadi pada lingkup global. Hal ini

pun menimbulkan semakin ketatnya persaingan antar industri atau

perusahaan yang tak hanya dalam lingkup global, di negri sendiripun

persaingan sudah terlihat semakin ketat. Banyak industri-industri baru

sekarang inilah yang membuat tingkat kompetitif ini semakin tinggi,

apalagi ketika industri yang berdiri sejenis dengan industri-industri yang

telah ada. Oleh karena itu, saat ini banyak ditemui industri-industri

tersebut sedang memperbaiki atau merevisi sistematika produktivitas

perusahaannya guna untuk mempertahankan dan menjaga stabilitas

perusahaannya.

Perencanaan produksi terutama dalam penugasan kerja, dilakukan

sebagai salah satu langkah awalnya. Memang pengaturan dan perencanaan

ini sangat penting untuk diutamakan mengingat sangat berpengaruh pada

efisiensi kerja setiap stasiun kerja di industri tersebut. Patokan dalam

menentukan penugasan kerja ini haruslah seimbang antar stasiun kerja,

jika tidak maka akan terjadi ketidak sesuaian hasil sesuai dengan yang

direncanakan karena keseimbangan lini tak dijaga. Penugasan kerja inilah

yang umum dikenal dengan line balancing.

Untuk mempraktikkan keseimbangan lini inipun perlu

memperhatikan banyak aspek, seperti tiap stasiun kerja haruslah

berpatokan pada waktu siklus dan tak boleh melebihinya which is waktu

siklus tersebut berdasarkan waktu terlama pada salah satu stasiun kerja

disana. Hal inipun ketika tidak dikaji lagi akan menimbulkan ketidak

imbangan karena ada stasun kerja yang akan sibuk sekai dan ada yang

menganggur. Hal ini sungguh tidak produktif. Oleh karena itu untuk

mengatasinya, kali ini dijalankanlah praktikum tentang line balancing


3/19

dengan harapan sebagai insan yang nantinya akan terjun langsung dalam

dunia perindustrian ketika dihadapai dengan hal seperti ini tidak akan

bingung dalam menyelesaikannya terutama setelah tahu ada bantuan

dengan program komputer WinQsb.

B. Tujuan Praktikum

1. Mengajarkan mahasiswa untuk melakukan penjadwalan mesin secara

jobshop danflowshopdengan bantuan komputer.

2. Mengajarkan mahasiswa mengenai perbedaan penjadwalan secara

jobshop danflowshop.


4/19

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

Suatu

Persediaan adalah bahan atau barang yang disimpan yang akan

digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu, misalnya utuk digunakan dalam

proses produksi atau perakitan untuk dijual kembali atau untuk suku cadang

dari suatu peralatan atau mesin. Persediaan dapat berupa bhan mentah,

bahan pembantu, barang dalam proses, barang jadi, ataupun suku cadang.

Bisa dikatakan tidak ada perusahaan yang beroperasi tanpa persediaan,

meskipun sebenarnya persediaan hanyalah suatu sumber dana yang

menganggur karena sebelum persediaan digunakan berarti dana yang terikat

di dalamnya tidak dapat digunakan untuk keperluan yang lain. Begitu

pentingnya persediaan ini sehingga para akuntan memasukkannya dalam

neraca sebagai salah satu pos aktiva lancer (Sitrait,2005).


5/19


6/19

BAB III

METODE PRAKTIKUM

A. Alat dan Bahan

1. Alat

a. Program WinQSB

b. Laptop

c. Kalkulator

2. Bahan

a.

Modul praktikum

B. Prosedur Praktikum

1.

Penjadwalan mesin secarajobshop

a. Membuka aplikasi WinQsb.

b. Memilih sub-menujob scheduling.

c.

Pada window klik menu file lalu pilih new problem dan isikan

kolom-kolom yang perlu diisi sesuai ketentuan di modul halaman

39.

d.

Mengisi kolom-kolom yang kosong pada tampilan tabel di window

sesuai data dari tabel 4 dan 5 di modul.

e. Menyimpanfiledengan nama job.job dan job.xls.

f.

Memvisualisasikan tabel dengan cara memilih menu solve and

analyse click solve the problem, pada solution method pilih

heuristic dispatching rule, pada primary heuristic dipilih yang

SPT, dan pada tie breaker dipilih yang random kemudian klik ok.

g. Menyimpanfile dengan nama hasil1j.job dan hasil1j.xls.

h. Menganalisa visualisasi tabel.

i. Memperlihatkan hasil penjadwalan mesin dengan cara memilih

menu result click show machine schedule.

j. Menyimpanfile dengan nama hasil1m.job dan hasil1m.xls.

k.

Memiih menu result click show gantt chart for job.


7/19

l.

Menyimpan file dengan nama grafik1j.jpg.

m. Memiih menu result click show gantt chart for machine.

n. Menyimpan file dengan nama grafik1m.jpg.

2.

Penjadwalan mesin secaraflowshop

a. Membuka window satu.

b. Pada window klik menu file lalu pilih new problem dan isikan

kolom-kolom yang perlu diisi sesuai ketentuan di modul halaman

40.

c. Mengisi kolom-kolom yang kosong pada tampilan tabel di window

sesuai data dari tabel 6 di modul.

d. Menyimpanfiledengan nama flow.job dan flow.xls.

e. Memvisualisasikan tabel dengan cara memilih menu solve and

analyse click solve the problem, pada solution method pilih

johnsons method,dan pada objective criterion dipilih yang cmax

atau minimum makespankemudian klik ok.

f.

Menyimpanfile dengan nama hasil2j.job dan hasil2j.xls.

g.

Menganalisa visualisasi tabel.

h. Memperlihatkan hasil penjadwalan mesin dengan cara memilih

menu result click show machine schedule.

i. Menyimpanfile dengan nama hasil2m.job dan hasil2m.xls.

j. Memiih menu result click show gantt chart for job.

k.

Menyimpan file dengan nama grafik2j.jpg.

l. Memiih menu result click show gantt chart for machine.

m.

Menyimpan file dengan nama grafik2m.jpg.


8/19

BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil

1. Jobshop

a. Job

SCH

PenjadwalanMesin

(Jobshop) Minute 6 4 4 0

JobNumber Job Name

Operation1

Operation2

Operation3

Operation4

ReadyTime

DueDate Weight

PriorityIndex

IdleCost

BusyCost

LateCost

EarlyCost

1 Job 1 1/8 2/2 3/12 4/5 30 1 1

2 Job 2 3/9 4/5 30 1 1

3 Job 3 2/10 4/4 1/7 3/6 30 1 1

4 Job 4 2/1 1/10 4/3 30 1 1

5 Job 5 3/6 4/1 30 1 1

6 Job 6 4/3 2/4 3/10 30 1 1

MachineNumber

MachineName

ReadyTime Idle Cost

BusyCost

1 Machine 1

2 Machine 2

3 Machine 3

4 Machine 4

Tabel diatas berisikan data-data yang akan diolah pada sesi-sesi berikutnya

namun hanya untukjobshop.

b. Hasil1J

Job

Schedule forPenjadwalanMesin(Jobshop)

12/4/2014 Job OperationOnMachine

ProcessTime Start Time

FinishTime

1 Job 1 1Machine1 8 4 12


3 Job 1 3 Machine 12 25 37


9/19

3

4 Job 1 4

Machine

4 5 37 42


6 Job 2 2

Machine

3 9 6 15


8 Job 3 1

Machine

2 10 1 11


10 Job 3 3Machine1 7 22 29

11 Job 3 4Machine3 6 37 43


13 Job 4 2Machine1 10 12 22

14 Job 4 3Machine4 3 22 25




18 Job 6 2Machine2 4 11 15

19 Job 6 3Machine3 10 15 25

Cmax = 43 MC = 27 Wmax = 16

MW = 8.6667 Fmax = 43 MF = 27

Lmax = 13 ML = -3 Emax = 23

ME = 7.1667 Tmax = 13 MT = 4.1667

NT = 2 WIP = 3.7674 MU = 0.6395

TJC = 0 TMC = 0 TC = 0

Solvedby Primary

Heuristic= SPT

TieBreaker= Random

Visualisasi tabel (untuk job) yang dimasukkan pada awal tadi.

c.

Hasil1M


10/19

MachineSchedule for

PenjadwalanMesin(Jobshop)

######## Machine Job OperationProcessTime Start Time

FinishTime

1 Machine 1 Job 2 1 4 0 4

2 Machine 1 Job 1 1 8 4 12

3 Machine 1 Job 4 2 10 12 22

4 Machine 1 Job 3 3 7 22 29


6 Machine 2 Job 3 1 10 1 11

7 Machine 2 Job 6 2 4 11 15

8 Machine 2 Job 1 2 2 15 17


10 Machine 3 Job 2 2 9 6 15

11 Machine 3 Job 6 3 10 15 25

12 Machine 3 Job 1 3 12 25 37

13 Machine 3 Job 3 4 6 37 43

14 Machine 4 Job 6 1 3 0 3

15 Machine 4 Job 5 2 1 6 716 Machine 4 Job 3 2 4 11 15

17 Machine 4 Job 2 3 5 15 20

18 Machine 4 Job 4 3 3 22 25

19 Machine 4 Job 1 4 5 37 42

Cmax = 43 MC = 27 Wmax = 16

MW = 8.6667 Fmax = 43 MF = 27

Lmax = 13 ML = -3 Emax = 23

ME = 7.1667 Tmax = 13 MT = 4.1667

NT = 2 WIP = 3.7674 MU = 0.6395

TJC = 0 TMC = 0 TC = 0

Solved by PrimaryHeuristic= SPT

TieBreaker= Random

Visualisasi tabel yang diinputkan paling awal yang menunjukan pengaturan

atau penjadwalan mesin.

d. Grafik1J


11/19

Grafik pola untuk pengaturan pekerjaan atau operationpadajobshop.

e. Grafik1M

Grafik yang menggambarkan pengaturan atau penjadwalan mesin padajobshop.

2. Flowshop

a. Flow

CH

Penjadwalan

Mesin

(flowshop) Minute 6 4 4 -1

obNumber Job Name

Operation1

Operation2

Operation3

Operation4

ReadyTime

DueDate Weight

PriorityIndex

IdleCost

BusyCost

LateCost

EarlyCost

Job 1 1-Aug 2-Feb 3-Dec 4-May 30 1 1

Job 2 1-Apr 2-Sep 3-May 15/4 30 1 1

Job 3 1-Oct 2-Apr 3-Jul 4-Jun 30 1 1


12/19

Job 4 1-Jan 2-Oct 3-Mar 4-Sep 30 1 1

Job 5 1-Jun 2-Jan 3-Aug 4-Nov 30 1 1

Job 6 1-Mar 2-Apr 3-Oct 4-Aug 30 1 1

Machine

Number

Machine

Name

Ready

Time Idle Cost

Busy

Cost

Machine 1

Machine 2

Machine 3

Machine 4

Tabel diatas berisikan data-data yang akan diolah pada sesi-sesi berikutnya

namun hanya untukflowshop.

b. Hasil2J

JobSchedule forPenjadwalanMesin(flowshop)

12/5/2014 Job OperationOnMachine

ProcessTime

StartTime

FinishTime

1 Job 1 1 Machine1 8 24 32


3 Job 1 3Machine3 12 45 57





8 Job 2 4Machine4 15 33 48

9 Job 3 1Machine1 10 14 24

10 Job 3 2Machine2 4 25 29

11 Job 3 3Machine3 7 38 45

12 Job 3 4

Machine

4 6 59 65


13/19


14 Job 4 2Machine2 10 1 11

15 Job 4 3Machine3 3 11 14

16 Job 4 4Machine4 9 14 23


18 Job 5 2Machine2 1 24 25

19 Job 5 3Machine3 8 30 38

20 Job 5 4Machine4 11 48 59


22 Job 6 2Machine2 4 11 15

23 Job 6 3Machine3 10 15 25

24 Job 6 4Machine4 8 25 33

Cmax = 70 MC = 49.6667 Wmax = 43

MW = 22.8333 Fmax = 70 MF = 49.6667

Lmax = 40 ML = 19.6667 Emax = 7

ME = 1.1667 Tmax = 40 MT = 20.8333

NT = 5 WIP = 4.2571 MU = 0.575

TJC = 0 TMC = 0 TC = 0

Solvedby Johnson's Criterion: Cmax

Visualisasi tabel (untuk job) yang dimasukkan pada awal tadi.

c. Hasil2M

MachineSchedule for

PenjadwalanMesin(flowshop)

12/5/2014 Machine Job Operation

Process

Time

Start

Time

Finish

Time


14/19

1Machine1 Job 4 1 1 0 1




5Machine1 Job 3 1 10 14 24





10Machine2 Job 5 2 1 24 25

11Machine2 Job 3 2 4 25 29

12Machine2 Job 1 2 2 32 34

13

Machine

3 Job 4 3 3 11 14

14Machine3 Job 6 3 10 15 25

15Machine3 Job 2 3 5 25 30

16Machine3 Job 5 3 8 30 38

17Machine3 Job 3 3 7 38 45

18Machine3 Job 1 3 12 45 57

19

Machine

4 Job 4 4 9 14 23

20Machine4 Job 6 4 8 25 33

21Machine4 Job 2 4 15 33 48

22Machine4 Job 5 4 11 48 59

23Machine4 Job 3 4 6 59 65

24Machine4 Job 1 4 5 65 70


15/19

Cmax = 70 MC = 49.6667 Wmax = 43

MW = 22.8333 Fmax = 70 MF = 49.6667

Lmax = 40 ML = 19.6667 Emax = 7

ME = 1.1667 Tmax = 40 MT = 20.8333

NT = 5 WIP = 4.2571 MU = 0.575

TJC = 0 TMC = 0 TC = 0

Solvedby Johnson's Criterion: Cmax

Visualisasi tabel yang diinputkan paling awal yang menunjukan pengaturan

atau penjadwalan mesin.

d.

Grafik2J

Grafik pola untuk pengaturan pekerjaan atau operationpadaflowshop.

e. Grafik2M

Grafik yang menggambarkan pengaturan atau penjadwalan mesin pada

flowshop.


16/19

A. Pembahasan


17/19

BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Penyeimbangan

B. Saran

1. Jalannya praktikum sudah terbilang lancer, harap dipertahankan.

2. Co-asisten terkadang menjelaskannya masih kurang jelas dan terlalu

cepat, harap diperbaiki.

3.

Laboratorium sudah memadai, harap dipertahankan.


18/19


19/19

Daftar Pustaka

Herjanto, Edy. 2007.Manajemen Operasi (Edisi 3).Grasindo. Jakarta

Maarif, Mohamad Syamsul dan Hendri Tanjung. 2003. Manajemen Operasi.

Grasindo. Jakarta.

Pratikno, et al. 2009. Keseimbangan Lintasan Tipe U-line Assembly Pada

perakitan pompa air. Jurnal Teknik Industri Vol.11 No.1. Universitas

Brawijaya. Malang

Sitrait, Dra Justine T. 2005. Anggaran Sebagai Alat Bantu bagi Manajemen.

Grasindo. Jakarta

Documents

Laporan Praktikum Acara lima p3