MS 2260 PROSES MANUFAKTUR 1

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

MODUL PM1-06 PROSES BROACHING

Kelompok : 06

Aggota Kelompok : Saniy Shabrina 13111060

Meitha Anindya 13112002

Muhammad Rifky Akbar 13112011

Naufal Kemal Al Azmi 13112013

Franz Sunandar 13112025

Rizki Harpan Riady 13112106

Tanggal Praktikum : 08 April 2014

Tanggal Penyerahan Laporan : 11 April 2014

Nama Asisten : M.Remaldi 13110099

Laboratorium Teknik Produksi

Program Studi Teknik Mesin

Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara

Institur Teknologi Bandung

2014

Bab 1

Pendahuluan

A.Latar belakang

Dalam kehidupan sehari-hari, kita mungkin dapat menemukan profil-profil lubang yang unik,

atau yang tidak mungkin sama satu dengan yang lainnya, misalnya lubang kunci (keyhole). Tentunya

proses pembuatan lubang tersebut tidaklah dibuat secara langsung oleh tangan manusia. Salah satu mesin

yang dapat membantu kita untuk membuatnya adalah mesin broaching, biasa disebut juga mesin

memperbesar lubang, namun ada juga yang menyebutnya sebagai mesin parut, karena pahatnya seperti

gergaji / parutan. Praktikum modul ini bertujuan agar kita sebagai mahasiswa mesin dapat

mengoperasikan mesin broaching untuk membantu kita membuat profil-profil lubang tersebut, yang

sering sekali ditemui dalam dunia permesinan.

B. Tujuan praktikum

1. Mampu mengoperasikan mesin broaching dan mengatur parameter-parameternya.

2. Membedakan jenis pahat untuk mesin broaching tertentu.

3. Membuat lubang dengan profil sesuai dengan pahat yang dipakai.

4. Pengenalan awal terhadap mesin gurdi (untuk membuat lubang awal).

Bab 2

Landasan Teori

Broaching adalah operasi mesin yang menggunakan alat bergigi, yang disebut bros, ada juga yang

menyebutnya mesin pembesar lubang yang biasa digunakan untuk menghilangkan material. bros yang

digunakan dalam mesin broaching, kadang-kadang disingkat menjadi memulai pembicaraan mesin. Ini

digunakan untuk pekerjaan presisi, terutama untuk bentuk-bentuk aneh. Permukaan Broaching selesai

dalam satu kali pekerjaan, biasanya broaching menguntungkan karena digunakan untuk produksi

kuantitas tinggi. Pahat berbentuk mirip dengan gergaji, kecuali gigi meningkat tinggi atas alat panjang.

Selain itu, bros berisi tiga bagian yang berbeda: satu yang awal, satu lagi untuk semi-finishing, dan yang

terakhir untuk finishing.

JENIS-JENIS BROACHING MACHINE (MESIN PEMBESAR LUBANG)

Berdasarkan cara kerjanya, maka mesin pembesar lubang dapat dikelompokkan menjadi:

1) Pembesar lubang tarik

pahat pembesar lubang digerakkan menembus atau melintasi benda yang stasioner

2) Pembesar lubang dorong

pahat pembesar lubang di dorong menembus atau melintasi benda kerja yang stasioner

3) Pembesar lubang permukaan

4) Pembesar lubang kontinu

benda kerja digerakkan kontinu terhadap pembesar lubang yang stasioner, jalur geraknya dapat lurus

maupun melingkar.

Berdasarkan bentuknya broaching machine atau mesin pembesar lubang dibagi menjadi 4

1) MESIN PEMBESAR LUBANG DORONG VERTIKAL

2) MESIN PEMBESAR LUBANG HORIZONTAL

3) MESIN PEMBESAR LUBANG PUTAR

4) MESIN PEMBESAR LUBANG KONTINU

MACAM MACAM PAHAT

Profil gigi pahat

Kelebihan proses broaching dibanding proses pemesinan lainnya:

1. proses pemotongan kasar dan halus dapat dilakukan hanya dengan satu alat saja

2. proses tidak memakan waktu lama

3. dapat menghasilkan profil dan alur tertentu

4. proses dapat dilakukan pada permukaan luar atau dalam

Kekurangan proses broaching dibanding proses pemesinan lainnya :

1. biaya perawatan mahal

2. pekerjaan jangka pendek tidak cocok

3. broaching tidak dianjurakan untuk menghilangkan material dalam jumlah besar

BAB III

DATA DAN PENGOLAHAN DATA

Proses Broaching

3.1 Benda Kerja

Benda kerja yang digunakan pada proses broaching berupa plastisin persegi panjang.

Gambar xx Bentuk Benda Kerja (Plastisin)

Setelah melalui proses broaching, benda kerja akan memiliki lubang berbentuk gear seperti gambar

yang tertera di atas.

3.2 Proses-proses yang Dilakukan dan Parameternya

Langkah-langkah kerja yang harus dilakukan dalam melakukan proses broaching adalah sebagai

berikut:

1. Mempersiapkan alat dan benda kerja yang akan diproses.

Gambar xx Pahat Broaching

2. Mengecek dan mempelajari mesin broaching yang akan digunakan.

Gambar xx Mesin Broaching

3. Membuat lubang terlebih dahulu pada benda kerja dengan menggunakan mesin bor. Prosedur

penggunaan mesin bor adalah sebagai berikut:

- Meletakkan benda kerja pada ragum yang terdapat pada meja kerja mesin bor.

- Meletakkan pahat dengan ukuran yang diinginkan pada tool post yang terdapat pada bor.

- Mengatur kecepatan putar pahat, dan membuat lubang pada benda kerja dengan menurunkan

pahat yang sedang berputar sehingga bergesekan dengan benda kerja.

Gambar xx Mesin Bor

4. Bersihkan geram-geram yang dihasilkan dari proses pembuatan lubang tersebut dan membawa

benda kerja ke mesin broaching.

5. Masukkan pahat pada tool post yang ada pada mesin broaching dengan posisi yang tepat. Jangan

lupa untuk memasukkan pahat ke dalam lubang benda kerja terlebih dahulu sebelum pahat

tersebut dipasang di tool post.

Gambar xx Pemasangan Pahat Pada Mesin Broaching

6. Menekan tombol maju / mundur pada kedua sisi mesin secara bersamaan.

Gambar xx Tombol Maju dan Mundur pada Kedua Sisi Mesin Broaching

7. Tekan tombol stop ketika pahat telah selesai melakukan kerjanya.

Gambar xx Tombol Maju, Mundur, dan Stop

8. Bersihkan geram yang terdapat di belakang benda kerja, dan kembalikan mesin broaching

kembali seperti semua. Jangan lupa untuk melepas pahat broaching yang telah selesai digunakan.

Gambar xx Geram yang Dihasilkan di Belakang Benda Kerja

BAB IV

ANALISIS

Saniy Shabrina (13111060)

Prosedur yang dilakukan pada saat praktikum

1. Pembuatan lubang awal terlebih dahulu dengan menggunakan proses drilling pada mesin gurdi.

Penyetelan pahat menggunakan pahat untuk drilling dan penguncian benda kerja di ragum

(pengaturan dilakukan sampai pada posisi benda kerja yang akan dilubangi tepat dan ragum

dikencangkan).

2. Pengambilan benda kerja yang telah di lubangi terlebih dahulu dan pemindahan benda kerja

tersebut ke mesin broaching.

3. Pengecekan terhadap mesin broaching.

4. Pemilihan pahat yang akan digunakan pada proses broaching.

5. Pemasangan pahat pada pemegang pahat (tool-post) mesin broaching. Pada saat pemasangan

pahat perlu diperhatikan bahwa pada pahat terdapat satu bagian yang beralur dan bagian yang lain

yang polos. Penempatan pemasangan pahat hingga posisi pahat mencapai keadaan yang baik

untuk melakukan proses broaching (saat semua bagian dari pahat masuk semua hanya tersisa

bagian kecil pada pahat tersebut). Penyetelan pahat hingga masuk ke dalam dengan menggunakan

tombol hitam yang ditekan secara bersamaan.

6. Peletakan benda kerja pada mesin broaching dan pemegangan benda kerja dengan tangan

praktikan di bagian kedua sisi, hingga benda kerja dapat dipastikan tidak akan bergerak selama

proses broaching berlangsung.

7. Perlakuan proses broaching dengan langkah awal menghidupkan mesin, dan menekan kedua

tombol hitam secara serentak. Pengerjaan dilakukan hingga mencapai perluasan lubang yang

diinginkan oleh praktikan.

Analisis Hasil Benda Kerja

Benda kerja yang dihasilkan pada proses ini menghasilkan gram-gram yang berwarna putih dan tidak

begitu banyak, karena menggunakan pahat dengan gaya dorongan hanya sekali jalan. Geram-geram yang

dihasilkan tidak begitu tajam karena benda kerja terbuat dari kaca yang berbahan plastisin, sehingga

geram-geram yang dihasilkan pun tidak sekeras geram-geram yang dihasilkan jika material yang

digunakan serupa baja.

Analisis Parameter Proses

Semakin cepat kecepatan makan pada proses broaching ini akan semakin cepat pula geram yang

dihasilkan dan semakin cepat proses pelubangan yang diinginkan. Semakin cepat tingkat kecepatan

makan akan membuat benda kerja semakin kasar sehingga diperlukan kecepatan makan yang pas dari

berbagai macam penggunaan material yang berbeda-beda pada saat akan melakukan proses broaching.

Fenomena yang terjadi selama praktikum

Pada saat proses drilling, ragum hanya bisa menggunakan satu baut (walaupun menggunakan satu baut,

pemasangan pahat kuat juga). Pemegangan benda kerja menggunakan bantuan oleh praktikan bukan

menggunakan penahan pada proses broaching sendiri. Pemasangan pahat yang salah pada pemegang

pahat akan mengakibatkan kesalahan pengerjaan pada proses perluasan lubang sehingga diperlukan

pemasangan pahat yang sangat tepat ketika melakukan proses broaching ini. Kesalahan pada pengerjaan

dalam proses ini bisa dihentikan dengan cara menekan tombol yang berwarna merah pada mesin tersebut

(menekan salah satu tombolnya saja sudah membuat mesin dalam keadaan mati), sedangkan saat akan

menjalankan mesin broaching ini harus menekan tombol yang berwarna hitam secara bersamaan dengan

kata lain sebagai pengamanan atau safety saat bekerja pada proses broaching ini. Saat melakukan

pengepasan benda kerja sebelum di broaching maka mesin harap dimatikan terlebih dahulu karena mesin

menguras pemakaian listrik yang cukup besar.

Muhammad Rifky Akbar (13112011)

Proses Broaching

Prosedur yang dilakukan saat praktikum

1. Penggunaan alat keselamatan praktikum standar 2. Melakukan proses drill pada benda kerja dengan mesin gurdi untuk membuat lubang 3. Pengecekan mesin dan sistem kelistrikannya 4. Pastikan toolpost telah menempati posisi dekat dengan ragum 5. Tempelkan benda kerja pada ragum, sesuaikan lubang yang akan kita perbesar dengan lubang

pada ragum dan toolpost

6. Masukkan pahat melalui ketiga lubang tersebut. Pastikan pahat terkunci dengan pas pada toolpost

7. Tahan benda kerja agar tidak bergerak selama proses berlangsung 8. Nyalakan mesin, tekan dua tombol anak panah yang membuat toolpost bergerak menjauhi ragum

dan benda kerja

9. Setelah lubang dengan luas permukaan lebih besar terbentuk, keluarkan. 10. Matikan mesinnya

Analisis hasil benda kerja

Perluasan permukaan pada lubang akibat proses ini membuat geram halus timbul akibat benda

kerja yang berbahan dasar akrilik. Geram timbul akibat gerak potong yang dilakukan pahat terhadap

benda kerja.

Analisis parameter proses

1. Kecepatan makan Semakin cepat kecepatan makan pada pahat, semakin halus permukaan benda kerja yang diproses

namun gesekan pahat dengan benda kerja semakin besar yang membuat penyangga benda kerja

harus kuat.

2. Kecepatan potong Semakin besar kecepatan potong pada pahat, geram yang dihasilkan semakin banyak namun

gesekan pahat dengan benda kerja semakin besar yang membuat penyangga benda kerja harus

kuat.

3. Material Pemilihan material yang semakin getas membuat gesekan yang terjadi antara pahat dengan banda

kerja semakin besar, sehingga kecepatan potong dan makan dari mesin perlu diperhatikan agar

tetap dapat menghasilkan permukaan yang halus.

Fenomena yang terjadi saat praktikum

Saat proses drilling, perlu diperhatikan bahwa tidak dianjurkan untuk menekan drill terlalu dalam

pada benda kerja akibat benda kerja getas agar lubang hasil drill bisa mulus. Pada proses broaching,

toolpost selalu berhenti pada batas yang tempat suatu sensor yang dipasang pada mesin itu bernaung. Hal

ini diperlukan untuk membatasi gerak toolpost saat melakukan gerak makan dan potong agar toolpost

tidak menabrak komponen mesin broaching yang lain. Saat terjadi hal yang tidak diinginkan, ada suatu

tombol emergency yang berfungsi untuk menghentikan gerak toolpost saat sedang melakukan gerak

makan dan potong.

Naufal Kemal (13112013)

Proses Broaching

1. Membuat lubang terlebih dahulu pada benda kerja dengan mesin drill hingga lubang dapat dilalui

pemandu tarik pahat.

2. Mengukur dimensi awal lubang.

3. Memasang benda kerja di mesin broaching.

4. Memasukkan pahat melalui bagian dalam lubang hingga masuk ke pengunci pahat.

5. Menyalakan mesin broaching dengan menekan kedua tombol arah secara bersamaan ke arah tarik

pahat.

6. setelah selesai mengembalikan pahat ke posisi semula kemudian melepas pahat dari mesin dan

mengambil benda kerja.

7. mengukur dimensi akhir benda kerja.

Analisis Hasil Benda Kerja:

Dari proses broaching didapat produk lubang dengan ukuran diameter lebih besar dan memiliki

pola (profile) dalam yang halus.

Analisis Parameter Proses

Proses broaching menggunakan pahat berbentuk lingkaran-lingkaran yang dipasang memanjang pada satu

poros. Untuk pahat tarik bagian depan pahat terletak lebih dekat ke ujung yang ditarik oleh chuk.

Pahat ini terbagi menjadi tiga bagian. Bagian depan merupakan bagian pengerjaan kasar. Bagian

depan kecil kemudian semakin ke belakang semakin membesar dengan perbedaan diameter yang

signifikan bertujuan agar proses pembesaran diameter lebih cepat. Berikutnya bagian tengah

merupakan bagian setengah finishing, perbedaan diameter antar pahat pada bagian ini tidak

terlalu besar dengan tujuan agar kekasaran pula tidak terlalu besar. Kemudian di bagian ujung

belakang merupakan bagian pahat finishing. Pada bagian ini perbedaan diameter antar pahat

sangat kecil sekali karena bertujuan untuk membuat permukaan akhir yang halus (finishing).

Analisis Fenomena

Pada mesin broaching, pahat tidak panas karena proses hanya sekali

FRANZ

13112025

Proses broaching

a. Tandai benda kerja untuk dilubangi terlebih dahulu dengan mesin gurdi, sebelum dilanjutkan dengan

proses broaching.

b. Pasang ragum pada meja mesin gurdi, pasang benda kerja pada ragum (kira-kira ditengah)

c. Atur agar pahat / mata dari mesin gurdi tepat mengenai daerah yang ditandai, lalu jauhkan sedikit pahat

/ mata nya, kunci meja nya sehingga tidak bergerak.

d. Nyalakan mesin, turunkan perlahan-lahan hingga benda kerja berlubang, lalu matikan.

e. Pasang pahat broaching pada broach chuck, perhatikan bahwa pahat tidak dapat dipasang sembarangan

karena profil ujung tariknya berbeda di setiap sisinya. Selain itu, pahat yang digunakan untuk mesin

broaching yang berbeda juga berbeda profil gigi pahatnya. Pahat baru dapat dipasang pada ujung paling

dekat dengan broach chuck.

f. Tempatkan benda kerja yang sudah dilubangi pada pahat, lalu ditahan dengan tangan agar posisi benda

kerja tidak bergeser-geser ketika proses berlangsung.

g. Jalankan mesin dengan memutar tombol merah disamping dan menekan 2 tombol arah secara

bersamaan (untuk safety sehingga tombolnya 2).

Analisis parameter proses , Proses broaching

Pada proses broaching, pada saat pembentukan lubang awal dengan mesin gurdi, ketika pahat drill ditekan

terlalu dalam, benda kerja cenderung bergetar makin kuat sehingga lubang yang dihasilkan makin kasar.

Jenis pahat serta ciri yang dimilikinya (pitch, rake angle, dll.) akan memengaruhi kehalusan permukaan

yang di broaching.

Analisis hasil benda kerja proses broaching

Pada proses broaching, karena material yang didrill dan di broaching adalah material getas (acrylic),

geram yang dihasilkan halus-halus dan hampir menyerupai serabut. Geramnya juga sangat pendek. Pada

proses ini kecepatan makan dan kecepatan potong tidak diatur sehingga tidak terlihat berpengaruh pada

benda kerja yang dihasilkan. Pahat yang digunakan adalah pahat untuk mesin broaching tarik, sehingga

lebih tajam pada sisi yang ditarik. Dengan spesifikasi pahat tersebut (pitch tertentu), lubang yang

dihasilkan cukup halus.

Fenomena

- geram yang dihasilkan pada mesin broaching kebanyakan tersangkut di gigi gigi pahat

- saat di drill ragum sempat bergeser sehingga lubangnya tidak bulat sempurna.

Rizky Harpan Riady (13112106)

A. Proses Broaching

A. Prosedur Praktikum

1. Mempersiapkan alat dan bahan untuk praktikum.

2. Mengecek kondisi mesin broaching dan mesin gurdi.

3. Mengukur dimensi benda kerja.

4. Memberikan penanda pada benda kerja untuk menentukan tempat yang akan dibentuk

lubang awal dengan mesin gurdi.

5. Memasang benda kerja pada ragum yang telah terdapat pada meja mesin gurdi.

6. Memasang pahat gurdi pada chuck dan menguncinya.

7. Mengatur kecepatan putar mesin gurdi.

8. Menyalakan mesin dan menurunkan pahat sehingga terbentuk lubang pada benda kerja.

9. Menempelkan benda kerja pada bidang meja mesin broaching.

10. Memasang pahat broaching pada mesin broaching sesuai dengan profile dan ukuran

lubang yang akan dibentuk.

11. Meyalakan mesin sehingga pahat akan tertarik dan membentuk ukuran dan profile lubang

pada benda kerja.

12. Mebersishkan sisa-sisa geram pada benda kerja.

B. Analisis Hasil Benda Kerja

Benda kerja yang dihasilkan membentuk profile spline, karena pada saat praktikum

pahat yang digunakan adalah pahat untuk membentuk profile spline. Sebelum dilakukan

proses broaching, benda kerja terlebih dahulu dibuat inisiasi lubang yang berukuran 16 mm

dengan menggunakan mesin gurdi. Lubang profile hasil broachingdapat dengan mudah

dibentuk karena sebelumnya lubang inisiasi telah mendekati besar lubang yang diinginkan

untuk proses broaching.

C. Analisis Parameter Proses

1. Material Pahat

Semakin ulet denda kerja, maka akan semakin mudah Material Removal Rate (MRR),

sehingga akan membuat proses semakin cepat dan besar daya yang digunakan mesin lebih

kecil. Jika benda kerja yang digunakan semakin getas, dapat menyebabkankan kegagalan

seperti terjadinya keretakan pada benda kerja .

2. Sudut Pahat

Semakin besarnya hook (rake angle) pada pahat, maka akan membuat MRR semakin

besar, namun akan menyebabkan pahat cepat mengalami keausan.

D. Fenomena pada Praktikum

Terdengarnya bunyi yang keras ketika membuat inisiasi lubang dengan menggunakan

mesin gurdi. Hal ini dapat terjadi karena terjadinya gesekan antara pahat dengan benda kerja.

BAB V

SIMPULAN DAN SARAN

Saniy Shabrina (13111060)

Kesimpulan

1. Semakin besar ukuran pahat untuk proses broaching akan semakin besar pula lubang yang

dihasilkan.

2. Semakin keras material yang digunakan maka kecepatan proses pemakanan akan semakin lambat

(untuk mencegah terjadinya kerusakan pada pahat).

Saran

1. Pengecekan pada mesin harus dilakukan secara berkala sehingga memperkecil kemungkinan

kerusakan pada mesin.

2. Pengecekan pada pahat yang akan digunakan, mencegah terjadinya ketidakakuratan pada

sederetan gigi-gigi pahat yang akan digunakan

Muhammad Rifky Akbar (13112011)

Kesimpulan

1. Ukuran pahat menentukan perbesaran lubang pada benda kerja 2. Benda kerja perlu disangga agar tidak bergerak saat proses berlangsung

Saran

1. Perlu penyangga tetap yang berfungsi untuk dudukan benda kerja agar tidak bergerak. 2. Diperlukan perawatan mesin berkala untuk menjaga peforma mesin.

Naufal Kemal (13112013)

A. SIMPULAN

- Mesin broaching yang digunakan berjenis broaching tarik horizontal.

- Pada praktikum kali ini dilakukan proses pelubangan dengan menggunakan pahat yang

ditarik oleh mesin broaching.

- Kehalusan dari hasil benda kerja bergantung pada panjang daerah finishing pada pahat. Jadi

semakin panjang akan semakin halus.

- Hasil benda kerja dihasilkan dalam 1 langkah saja.

B. SARAN

Sebaiknya pada praktikum modul ini, praktikan juga diajarkan cara

membuat produk lain yang bisa dihasilkan oleh mesin ini.

FRANZ

13112025

SIMPULAN

B. Mesin broaching

1. Pada percobaan mesin broaching ini digunakan mesin broaching horizontal tarik, sehingga pahatnya

memiliki kekhususan untuk mesin tersebut. Sehingga parameter yang terlihat hanyalah pengaruh bentuk

pahat.

2. Drilling untuk membuat awal dilakukan oleh mesin gurdi.

3. Tujuan utama mesin broaching adalah membentuk profil lubang setelah dilubangi terlebih dahulu.

Rizki Harpan Riady

Proses Broaching

1. Kesimpulan

Pengtuaran parameter proses pada praktikum broaching, ditentukan oleh sifat mekanik

dari benda kerja yang kan dipakai, dan dengan memperhitungkan kekuatan pahat.

Pembedaan pahat broaching dapat dilakukan dengan melihat profile pahat.

2. Saran

Diharapkan agar praktikan lebih teliti dan hati-hari dalam bekerja. Sehingga dapat

menghasilkan benda kerja sesuai dengan yang dirancang.

DAFTAR PUSTAKA

: http://technovacation.blogspot.com/2010/10/broaching-machines.html

http://hasanedukasi.blogspot.com/2013/06/mesin-pembesarlubang-broaching-machine.html

LAMPIRAN

Tugas Setelah Praktikum Broaching

1. Gambarkan benda kerja beserta dimensinya (sebelum dan sesudah dilakukan permesinan)!

2. Gambarkan geometri pahat yang dipakai beserta keterangan gambar!

3. Bagaimana cara kerja mesin dan proses broaching? Jelaskan dengan gambar!

Pada benda kerja yang diam, pahat akan ditarik terhadap permukaan benda kerja, baik permukaan

luar (external broaching) maupun permukaan dalam (internal broaching). Dengan ketinggian

mata potong pahat yang bertambah, maka pada benda kerja lubang atau profile yang akan

terbenbentuk akan semakin besar.

Geometri dari pahat broaching dibagi dalam beberapa tingkatan seperti gambar. Jadi pada tahap

awal, pahat akan membuat profile pada benda kerja sehingga akan menghasilkan geram yang

relatif banyak. Pada tahap kedua, pembentukan profile hampir selesai dan akan memulai proses

finishing. Pada tahap ketiga, proses pembuatan profile telah selesai, dan pada tahap ini yang

terjadi ialah proses finishing, yang berfungsi untuk membersihkan geram-geram yang ada pada

profile benda kerja.

4. Jelaskan mengenai mekanisme gerak makan dan gerak potong dari proses broaching, gambarkan!

Gerak potong

Gerak relatif pahat dengan benda kerja yang mengahasilakan geram. Pada proses

broaching gerak potong dilakukan oleh mata potong pahat terhadap benda kerja.

Gerak makan

Gerak relatif pahat dengan benda kerja yang berfungsi untuk memperluas permukaan

gerak potong. Pada proses broaching gerak makan dilakukan oleh gerak translasi

(tarikan) pahat terhadap benda kerja.

5. Gambarkan jenis-jenis pahat broaching yang anda ketahui!

6. Apakah jenis pembuatan lubang yang anda anjurkan untuk hal-hal berikut:

Melebarkan alur pasak roda gigi?

Menggunakan internal broaching dengan jenis pembesaran lubang tarik, dan dengan

menggunakan pahat pembuat alur pasak.

Pembuatan seplin pada blank roda gigi?

Menggunakan internal broaching dengan jenis pembesaran lubang tarik, dan dengan

menggunakan pahat pembuat spline.