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MACERADO
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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DEL LICOR DE PAPA MACERADO CON FRUTAS
I. JUSTIFICACIÓN
1. ANÁLISIS DEL ENTORNO GLOBAL
A. SOCIAL:
La justificación social de éste producto se basa en el estilo de vida de los jóvenes y adultos, éstos son grandes consumidores de bebidas alcohólicas, conociéndose un alto índice de consumo, a pesar de que nuestro país es uno de los que más paga por este tipo de productos; entonces ofreciendo un producto que les brinde las mismas satisfacciones a menor precio, se podría conquistar gran porcentaje del mercado.
B. POLÍTICO:
Desde el punto de vista político, en nuestro país se maneja una tasa arancelaria de importaciones de bebidas alcohólicas que van desde 12 a 20%, que en relación a otros productos es relativamente alta, es por eso que no encontramos muchas bebidas de este tipo importadas, y si los encontramos éstos tienen precios bastante altos como son el caso del vodka, tequila y whisky; con el impuesto selectivo al consumo la figura se presenta de la mima manera, lo que significa que es una buena oportunidad de entrar al mercado de este producto siempre y cuando se mantenga una alta calidad y se ofrezca a buen precio.
C. ECONÓMICO:
En nuestro país el consumo per cápita de alcohol destilado es de 4.34 Lt por persona al año, es decir aproximadamente 5 botellas del mismo, dentro de estos productos se encuentra el licor de papa macerado con frutas, lo que significa que el consumo puede aumentar, ya que si el mercado se limita al consumo es por el precio, ofreciendo un producto de bajo costo y que sea capaz de satisfacer las necesidades de quienes lo adquieren, entonces se captaran más consumidores. El PBI nacional es de10.5% (Ministerio de Economía y Finanzas 2005), los alimentos en general corresponde un 2.1% del PBI nacional (Ministerio de Economía y Finanzas 2005) y a las bebidas no especificando si son gaseosas, hidratantes, alcohólicas, etc. reporta un 0.91% del PBI nacional (Ministerio de Economía y Finanzas 2005). Lo que quiere decir que las bebidas en el país representan el 10% de la economía nacional
D. TECNOLÓGICO:
Si bien es cierto aquí en el Perú se produce alcohol etílico en diferentes departamentos, ahora la tecnología de destilación es ampliamente conocida y difundida por los organismos de investigación, entonces acceso a información acerca de tecnología de punta, tenemos, lo que quedaría por hacer sería ver en que se puede mejorar esta tecnología y hacer una amplia investigación para que de esta manera estemos a la vanguardia de la misma.
Ahora también existe amplia información acerca del área de agronomía, altas tecnologías de riego con el mínimo uso de plaguicidas y fertilizantes lo produce en el consumidor más confianza en el momento de la compra del producto.
Ahora todas las tendencias en base a nuevas tecnologías van ligadas al impacto ambiental, por eso mismo se diseña maquinaria que contamine lo menos posible el medio ambiente o en el mejor de los casos no se produzca tal hecho. Se hace tratamiento a todos los residuos ya sean sólidos o líquidos para así poder emanarlos al medio ambiente.
2. ENTORNO SECTORIAL
A. ANÁLISIS DE LAS CINCO FUERZAS
1. Riesgos de ingreso de competidores potenciales:
A nivel de todo el Perú se encuentra una alta producción de alcohol y esto sumada a alta producción de papa constituye un riesgo ya que dada la idea y sus beneficios, las grandes empresas constituirían un riesgo por su alta tecnología y su prestigio.
2. Poder de negociación de proveedores:
Nuestros principales proveedores serían los agricultores, por lo tanto se puede negociar con ellos un precio justo a cambio de la buena calidad de la materia prima.
3. Rivalidad entre las organizaciones del sector:
Esta rivalidad se toma como competencia, el cliente es el que elige el producto y uno como empresa debe aceptar su decisión, ahora eso no significa que se deje de presentar una serie de alternativas y mejoras para cambiar dicha decisión.
4. Poder de negociación de los clientes.
Esta empresa tendría un trato directo con los distribuidores, con mayoristas, con los supermercados, etc, pero no tendía trato directo con el consumidor, por esta razón no existe negociación ya que la empresa pretende constituir sus precios ya sea al por mayor o menor.
5. Amenaza de productos sustitutos:
Existe una amenaza muy fuerte de productos sustitutos, ya que existe una gran variedad para elegir, como el ron, la cerveza, el vodka, y demás bebidas alcohólicas.
3. FILOSOFÍA EMPRESARIAL
A. MATRIZ FODA:
FORTALEZAS DEBILIDADES Es un producto de calidad
superior. El precio de venta esta por
debajo de la competencia. La materia prima es de bajo
costo.
No se tiene un conocimiento tecnológico propio
Producto nuevo, sin posicionamiento
OPORTUNIDADES AMENAZAS Existe un porcentaje del
sector que no se está cubriendo adecuadamente.
No existe ningún estudio de factibilidad realizado para este producto.
Se realizará una campaña de comunicación masiva para lograr los objetivos planificados.
No existe competidor que use como materia prima la papa para elaborar licor
Las características varían ligeramente, sin embargo, las propiedades se mantienen (del licor).
Desconocimiento del mercado. Proceso fácilmente puede ser
emulado.
B. PLAN CONCEPTUAL:
PROPÓSITO
Analizar la situación de la industria de bebidas alcohólicas y proponer estrategias para el desarrollo de ventajas competitivas, con un producto innovador, con la finalidad de acceder al mercado nacional e internacional.
VISIÓN:
“Ser una empresa líder reconocida en el mercado de la producción y comercialización de licores destilados”
MISIÓN:
“Brindar un servicio de calidad en la producción y comercialización de licores destilados, en forma competitiva, eficiente y sostenible en el tiempo, brindando un producto que
cumpla con los estándares, generando utilidades en beneficio de sus trabajadores, accionistas y clientes.”
II. ESTUDIO DE MERCADO
1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE COMERCIALIZACIÓN:
ESENCIAL:
El “licor del papa macerado con frutas” es un aguardiente de papa obtenido de la destilación de la fermentación exclusiva del mosto de papa (jugo de papa).
REAL:
La marca del producto es SUSUNKA, el envase es de vidrio, cuya capacidad es de 750 ml, la calidad es insuperable.
AMPLIADO:
Este producto es de larga duración ya que es producto proveniente del añejamiento, cuya vigencia para el consumo es difícil de determinar.
2. SEGMENTO AL CUAL ESTÁ DIRIGIDO EL PROYECTO:
El mercado de bebidas con alto grado de alcohol esta dirigido hacia una segmentación concentrada, cuyos criterios son:
Demográfico:
Edad: Dirigido a personas mayores de edad (mayores de 18 años)
Sexo: Para todos los sexos (sin excepción).
Geográfico:
Para todo el Perú, se pretende llegar hasta los lugares mas recónditos del país donde el poder adquisitivo es bajo y existe la hábito de consumo de licor destilado.
Socioeconómico:
Dado para un cliente de nivel socioeconómico medio bajo.
Psicográficas:
Estilo de vida: esta dirigido a hombres y mujeres mayores de edad o adolescentes que trabajan o dependen de otras personas.
3. DEMANDA PARA EL PROYECTO:
DEMANDA POTENCIAL:
Como se puede observar, la demanda potencial de alcohol etílicoo, de las cuales provienen las bebidas con más alto grado de alcohol (pisco, ron, vodka, whisky), ha ido aumentando con el pasar de los años y proyectando los datos históricos hasta el año 2010, tenemos como resultado que ésta ira en aumento, lo que a su vez quiere decir que habiendo mayor demanda potencial se puede dar el caso de que aumente también la demanda insatisfecha y es parte de ese porcentaje al que nosotros cubriremos con la producción (en litros) de la planta procesadora de licor de papa macerado con frutas.
AÑO 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010Población 25,952 26,362 26,767 27,17 27,574 27,979 28,385 28,789 29,195 29,600 30,005Índice de consumo (Lt) 2,5 2,7 2,9 3,4 3,8 4 4,3 4,7 5,0 5,3 5,6DEMANDA POTENCIAL 64,880 71,177 77,624 92,368 104,78 111,92 123,38 134,43 145,75 157,33 169,17
Fuente: INEI y MINCETUR
Demanda Potencial = Población x Índice de consumo
OFERTA:
Como se puede observar, la producción de alcohol etílico ha ido en aumento, el Perú no importa alcohol de ninguna parte del mundo pero por el contrario las exportaciones van en aumento, lo que hace que de cierta manera la oferta en nuestro país disminuya, proyectando los datos históricos podemos observar que hay altos y bajos que conforme pasa el tiempo van adoptando la tendencia de aumentar.
AÑO 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010Producción (Mill.litros) 24 20,1 29,8 30,4 33,3 36,19 39,08 41,97 44,86 47,75 50,64Importaciones cant 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Exportaciones cant 3,5 3 4,7 9 9,6 12,6 15,1 16,9 19,6 21,7 24,0OFERTA 20,5 17,1 25,1 21,4 23,7 23,6 24,0 25,1 25,3 26,0 26,7
Fuente: MINCETUR
Oferta = (Producción + Importaciones) - Exportaciones
DEMANDA INSATISFECHA:
Como se puede observar, la demanda insatisfecha de alcohol etílico, por el análisis de los dos puntos antes vistos y la proyección de los datos obtenidos, da como resultado ésta tiende a aumentar con el pasar de los años, que significa que habiendo mayor demanda insatisfecha, mayor es la oportunidad de poder entrar al mercado con éxito si es que se ofrece un producto de buena calidad y bajo precio.
AÑO 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010DEMANDA POTENCIAL 64,880 71,177 77,624 92,368 104,78 111,92 123,38 134,43 145,75 157,33 169,17OFERTA 20,5 17,1 25,1 21,4 23,7 23,6 24,0 25,1 25,3 26,0 26,7DEMANDA INSATISFECHA 44,380 54,077 52,524 70,968 81,083 88,328 99,348 109,31 120,47 131,28 142,49
Fuente: PROPIA
Oferta = (Producción + Importaciones) - Exportaciones
DEMANDA PARA EL PROYECTO
Se cubrirá el 15% de la demanda de bebidas alcohólicas
4. PRECIO Y POLÍTICAS DE COMERCIALIZACIÓN:
El precio de nuestro producto esta fijado por la relación Precio – Mercado, así se ha fijado un precio de 10 soles por botella de 750 ml.
COSTO 7.00IGV 1.14EX PLANTA 8.14% DIST 1.86PVP S/. 10.00
PRODUCTO PRECIOPISCO 40 - 45RON 20 – 45VODKA 30 – 40WISKY 70 - >200
5. ESTRATEGIAS DE COMERCIALIZACIÓN:
1. Estrategias de precios de entrada:
El producto se lanzará al mercado a un bajo precio, que brinde al consumidor la misma calidad que la competencia pero a un menor precio. Esto con la finalidad de posicionar al producto, ya con el tiempo se pretende hacer nuevas presentaciones ya sea de diferentes calidades donde se irá ajustando el precio.
2. Estrategias de promoción y distribución:
Establecer estrategias especificas en lo referente en impulsión, incidiendo en las siguientes características:
Calidad de materia prima utilizada. Precios justos, acorde con la calidad del producto. Atención personalizada y de alta calidad.
3. Presupuesto de lanzamiento:
Se pretende hacer una alta inversión en lo que respecta a publicidad, hacerle tal promoción al producto que provoque en el consumidor una ansiedad por probar el licor de papa macerado con frutas. Además se habla de una campaña a nivel nacional, por consiguiente, su distribución por todo el Perú.
4. Presupuesto de posicionamiento:
El 15% de las ventas será destinado a la promoción y publicidad de nuestro producto.
III.MATERIA PRIMA
La papa es un alimento de origen vegetal que, desde un punto de vista bromatológico, se puede incluir en el grupo de las hortalizas y verduras o en el grupo de los alimentos feculentos o amiláceos. Solas o acompañando verduras o alimentos de origen animal constituyen un alimento de uso muy extendido en la Sociedad Occidental. Sin embargo, el consumo ha disminuido en los países desarrollados durante las últimas décadas debido, de forma análoga al pan, al poco prestigio alimenticio que tiene lo cual justifica, al menos en parte nuestros desequilibrios nutricionales.
3.1 Composición química
Dentro de los componentes nutritivos el que se encuentra en mayoría es el agua que constituye en torno al 80% del total.
Le siguen los carbohidratos que constituyen el 16-20% entre los que hay que destacar el grupo de los almidones que son polisacáridos complejos que se absorben como glucosa previa hidrólisis enzimático.
La fibra alimentaría representa 1-2% del total de la papa y se encuentra preferentemente en la piel.
La concentración de azucares sencillos es baja (0,1; 0,7%) siendo los más importantes la glucosa, fructosa y sacarosa. Es importante controlar la concentración de azucares de la papa con objeto de prevenir las reacciones de pardeamiento no enzimático o reacciones de Maillard. Este tipo de reacciones indeseables puede aparecer cuando se alcanzan concentraciones del 2% de azucares reductores.
Las proteínas son el nutriente más abundante después de los carbohidratos constituyendo el 2% del total asentándose mayoritariamente en el cortex (zona inmediatamente debajo de la piel) y la médula (zona central). Destacan las albúminas (49%) y globulinas (26%) como las fracciones proteicas más abundantes seguidas de prolaminas (4,3%) y glutelinas (8,3%). Asimismo destaca la presencia de gran cantidad de enzimas y aminoácidos libres cuyas concentraciones dependen de la forma de cultivo y almacenamiento. Los lípidos no tienen importancia desde un punto de vista cuantitativo (0,1%) y se encuentran mayoritariamente en la piel. Existe gran cantidad de vitaminas hidrosolubles tales como la vitamina C y algunas del complejo B. También la papa es rica en minerales, los cuales constituyen el 1% del total de la papa, destacando el potasio como elemento mayoritario.
3.2 Valor nutritivo:
La papa es un alimento, muy nutritivo que desempeña funciones energéticas debido a su alto contenido en almidón así como funciones reguladoras del organismo por su elevado contenido en vitaminas hidrosolubles, minerales y fibra. Además, tiene un contenido no despreciable de proteínas, presentando éstas un valor biológico relativamente alto dentro de los alimentos de origen vegetal.
Papa Energía (Kcal)
Humedad Proteína Grasa Glucidos Fibra Bruta
Cenizas
Cruda 80,4 78,0 2,1 0,1 18,5 2,1 1,0
Las papas presentan un contenido en glúcidos, proteínas y energía intermedia entre los que se observan en frutas, hortalizas y los cereales. En cuanto al tipo de glúcidos las papas se parecen más a los cereales ricos en almidones que a las frutas y hortalizas ricas en azúcares sencillos. Por su parte la proteína de la papa presenta un valor biológico superior a la de los cereales lo cual se debe a su mayor contenido en lisina, aminoácido limitante en la proteína de los cereales. El contenido en
lípidos no tiene importancia nutricional en las papas similarmente al resto de los grupos de alimentos considerados.
COSTOS VARIABLESPRODUCTO: LICOR DE PAPA PARTICIPACIÓN 100% En el mix de ventas y producciónUNIDAD DE MEDIDA LITROS INSUMO UNIDAD PRECIO INDICE DE MONTO POR UNITARIO CONSUMO UNIDADPAPA KILOS 1,20 0,400 0,480MICROORGANISMOS KILOS 100,00 0,070 7,000LICOR DE FRUTAS LITROS 2,00 0,400 0,800ENVASES MILLAR 300,00 0,001 0,300ETIQUETAS MILLAR 7,00 0,001 0,007 0,000
0,000TOTAL 8,587
MONEDA: Dólares
PERFIL : LICOR DE PAPA MACERADO CON FRUTASUNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
IV. LOCALIZACION DEL PROYECTO
Para elegir la ubicación de la planta se analizó diversos factores a fin de encontrar el lugar que conduzca a una óptima selección, ubicación y administración de recursos que interviene en la actividad productiva y así obtener una alta rentabilidad.
La decisión de localización del proyecto obedecerá no solo a criterios económicos sino también a estrategias institucionales.
La disponibilidad de materia prima es uno de los factores más importantes, otros factores a considerar deben de ser:
Medios y costos de transporte, de producto final e insumos. Disponibilidad y costos de mano de obra Cercanía de las fuentes de abastecimiento. Factores ambientales. Costo y disponibilidad del terreno.
Disponibilidad de agua, energía y otros insumos. Comunicación.
4.1 MACROLOCALIZACION
De acuerdo a la materia prima, que viene a ser un factor importante, la zona ideal será aquella en la que existan las condiciones climáticas ideales para obtener una materia prima de calidad.
El mercado, por la cercanía a los consumidores.
En cuanto al transporte debe disponerse de vías de acceso en un buen estado.
La disponibilidad máxima de agua y energía, es de mucha importancia para la elaboración y puesta en operación de la planta, para lograr un producto de adecuado control de calidad.
La mano de obra; el producto no requiere de mano de obra altamente especializada para su elaboración, además de que el avance tecnológico reduce el número de operarios necesarios.
Otros factores como son los: servicios administrativos y bancarios, de vivienda, clima, condiciones de vida. Estos no juegan un factor determinante en el presente estudio.
Dentro del análisis de macro localización los factores localizantes, determinaron la provincia de Trujillo como la indicada, la cual consta con 11 distritos de los cuales se hará la microlocalización mas adecuada dentro de esta zona.
4.2 MICROLOCALIZACION
Se considera tres distritos:
Trujillo (Parque Industrial), Sinsicap y Otuzco, que serán evaluados de acuerdo a los factores que se estiman de importancia para tomar la decisión definitiva.
Se consideraron estos tres distritos debido a las ventajas que ofrecen con respecto al costo de los terrenos.
El método para elegir el lugar mas adecuado para el proyecto será EL METODO CUALITATIVO RANKING DE FACTORES, este método tiene los siguientes pasos:
A.- DEFINIR LOS FACTORES DETERMINANTES DE UNA LOCALIZACIÓN
Los factores determinantes que se consideraron son los siguientes:
o Materia prima disponible ( F1 )o Vías de Acceso ( F2 )
o Agua (F3)
o Transporte (F4)
o Servicios Complementarios ( F5 )
B.- PONDERACIÓN DETERMINANTE. PESO DE CADA FACTOR
Estos valores se obtienen luego de relacionar cada uno de los factores elegidos como determinantes, es decir de grado de importancia que tienen según la incidencia en la elección del lugar.
Con estos criterios se evaluó la importancia relativa de cada factor con respecto: para esto se uso una matriz de enfrentamiento, la regla es la siguiente:
o Se le asignara valor de uno (1) a aquel factor “más importante” que el factor con el cual es comparado.
o Se le asignara un valor de cero (0) si el factor analizado es “menos importante” que el factor con el cual es comparado.
TABLA 1: Enfrentamiento De Factores
Fi/Fj F1 F2 F3 F4 F5 TOTALMateria Prima F1 1 1 1 1 7
Vías de Acceso F2 1 1 1 1 7Agua F3 0 0 1 0 2
Transporte F4 0 0 0 1 2Servicios
complementarios F5 0 0 1 1 523
TABLA 2: Ponderación De FactoresFACTORES PESO PONDERADO ( % )
Materia prima disponible 30.43 Vías de Acceso 30.43 Agua 8.69 Transporte 8.69 Servicios Complementarios 21.74
o Materia prima disponible: El factor disponibilidad de materia prima es de vital importancia.
o Agua: De vital importancia en la industria, tanto para las operaciones industriales como parta las de saneamiento.
o Servicios Complementarios: Como la energía, Bancos, Instituciones estatales, etc. tiene este factor una más alta ponderación Trujillo.
o Vías de acceso: Trujillo presenta la mejor red vial.
o Transporte: Al ser un centro urbano de importancia, Trujillo cuenta con una mejor disponibilidad de transporte y costo.
o Mano de obra: Se cuenta con mano de obra especializada en el sector, en Trujillo existe mano de obra calificada pero su costo es más alto.
C.- CATEGORIZACIÓN SUBJETIVA DE FACTORES
Consiste en asignar subjetivamente a cada factor el grado de relevancia que caracteriza a cada ubicación.
TABLA 3: Ponderación Cuantitativa De Categorías
Ponderación de categoríasExcelente 5
Muy Bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Malo 1
TABLA 4: Ranking de Factores
SINSICAP OTUZCO TRUJILLO FACTOR % C PTOS C PTOS C PTOS
F1 30.43 2 0.61 4 1.22 5 1.52F2 30.43 4 1.22 5 1.52 3 0.91F3 8.69 4 0.35 4 0.35 4 0.35
F4 8.69 5 0.44 4 0.35 3 0.26F5 21.74 5 1.09 2 0.43 4 0.87
3.71 3.87 3.91
4.3 LOCALIZACION SELECCIONADA
Consistió en convertir las categorías subjetivas a escala numérica, y se desarrollo un esquema de ponderaciones entre los distintos factores, tomando en cuenta el peso ponderado de los mismos.
El lugar elegido según los resultados obtenidos anteriormente es el distrito de Trujillo por que obtuvo el mayor puntaje (3.91) frente a Otuzco (3.87) y de Sinsicap (3.71).
Luego nuestra planta será localizada en Trujillo.
4.4 IMPACTO AMBIENTAL
El impacto ambiental es un punto bastante importante, ya que del trato que se le dé al medio ambiente depende mucha la calidad de vida que nos espera en el futuro, para ello se va a utilizar una columna destiladora de última tecnología que convierte el vapor en fuente de energía para otro proceso, disminuyendo de manera favorable la contaminación del aire, por otro lado los residuos sólidos serán empleados junto con los demás residuos orgánicos para la elaboración de compostaje, el mismo que será de utilidad para los proveedores de la materia prima.
V. INGENIERIA DEL PROYECTO
5.1 PROCESO DE PRODUCCION
Selección de la Materia Prima: Se procede a seleccionar la papa de acuerdo a los parámetros mínimos de calidad establecidos, se realiza en el área de recepción.
Preparación: Se lava, corta y prepara la materia prima. En esta etapa se realiza la hidrólisis para obtener un mosto fermentable.
Fermentación: Se adiciona la levadura y se deja reposar controlando las variables de pH y Tº, el resultado es una mezcla con un 8% de contenido alcohólico.
Destilación: la destilación continua convierte la mezcla fermentada en alcohol crudo con una concentración por volumen del 85 al 90 %.
Rectificación: proceso en el que se suprimen los residuos indeseables (solventes, alcohol amílico, metanol, etc.).
Filtrado o Mezcla: el compuesto resultante, de un 95 % de alcohol, presenta ahora un carácter fino y puro.
Añejado: Se realiza en pipas de roble por lo menos 3 meses.
Hidratado y Frutado: el último paso es agregarle agua para rebajar el volumen de alcohol hasta un 40% que es el grado comercial.
Envasado: En botellas de acuerdo a las características del producto.
DIAGRAMAS
ESQUEMA PROCESO DE PRODUCCION
5.2 DETERMINACION DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE PLANTA
El tamaño de planta nos evidencia el volumen o el número de unidades que se puede producir durante un tiempo determinado.
5.2.1 RELACION TAMAÑO MERCADO
Es un elemento de juicio muy importante para determinar el tamaño máximo del proyecto, el cual nos indica la demanda actual y su proyección futura, entrando a un análisis para determinar si es o no un factor limitante.
En el presente estudio el tamaño sugerido en relación con el mercado; será el correspondiente a una planta con capacidad de producción de “Alcohol Etílico Rectificado” Alcohol de 96º G.L. por día y a la producción en mezcla de “Licor de Papa”.
5.2.2 RELACION TAMAÑO TECNOLOGÍA
Actualmente en el mercado se puede encontrar maquinaria de todos los tipos, que cumplen con las exigencias de cualquier planta, en nuestro caso se encuentra maquinaria que se adapta a los requerimientos del proyecto.
Para el presente proyecto se considera que usualmente la tecnología fija un tamaño mínimo de planta; actualmente los proveedores de maquinaria están en la capacidad de suministrar plantas según los requerimientos del cliente. Sin embargo para nuestro proyecto por ser de mediana envergadura se selecciona una columna de destilación de 10,000 Litros/Día.
5.2.3 RELACION TAMAÑO PUNTO DE EQUILIBRIO.
El punto de equilibrio es el que nos define el tamaño mínimo para que la empresa no arroje perdidas.
5.2.4 RELACION TAMAÑO-INVERSION
Antes de iniciar las operaciones de cualquier proyecto se debe tener bien en claro cuanto se está dispuesto a invertir, ya que los costos por unidad de producción tienden a decrecer a medida que aumenta la capacidad de la planta.
Los costos normalmente no aumentan en proporción directa al tamaño de la planta.
Para el presente proyecto se tiene que evaluar una planta de cuerdo a la cantidad de dinero disponible para la inversión a fin de que no ocurran imprevistos durante la ejecución del mismo
5.3 MAQUINAS Y EQUIPO:
TABLA 5: Las maquinas y equipos requeridos son:Maquina Cant. Costo Costo
Unitario ($) Total ($)EQUIPO PRINCIPAL Tanque de lavado 1 3,500.00 3,500.00Molino 1 4,500.00 4,500.00Tanques de Hidrólisis 1 2,500.00 2,500.00Tanques de Fermentación 2 2,500.00 5,000.00Tanque Neutralizador 1 4,000.00 4,000.00Columna de destilación 1 12,000.00 12,000.00Columna de Rectificación 1 12,000.00 12,000.00Embotelladora 1 8,000.00 8,000.00Tanques de Almacenamiento 2 10,000.00 20,000.00Pipas de Roble 100 200.00 20,000.00EQUIPO SECUNDARIO Balanza 2 450.00 900.00Mesas 30 120.00 3,600.00Jabas Sanitarias 80 15.00 1,200.00Grupo Electrógeno 1 8,000.00 8,000.00Codificadora 1 2,500.00 2,500.00Paletizador 1 1,500.00 1,500.00Cámara Secundaria 1 12,000.00 12,000.00Montacargas 1 9,000.00 9,000.00Camioneta 4x2 1 16,000.00 16,000.00Otros Equipos 1 5,000.00 5,000.00
Total US$ 151,200.00
5.4 AREAS Y DISTRIBUCION
Área Necesaria para el Proyecto
Para determinar el área mínima de proceso de la planta se requieren de datos técnicos de las máquinas, equipos (mediante catálogos) y operarios.
El tamaño de área mínima se basa en la superficie estática (Ss), gravitacional (Sg) y superficie de evolución (Se), siendo áreas que se interrelacionan entre si para obtener el área mínima de proceso.
Para realizar este cálculo, se utilizara el método de Guerchet, siendo este el de mayor utilización, ya que nos permite obtener una estimación del área requerida, tomando en cuenta el espacio necesario para los operarios, los lugares de transporte del material, etc.
Para el cálculo del área total por cada estación o sección de trabajo debemos calcular los siguientes indicadores:
Superficie Estática (Ss)
Es aquella que representa el área de la máquina u otro tipo de equipo.
Ss = L* A
Donde: L= Largo de la máquina
A= Ancho de la máquina
Superficie de Gravitación (Sg)
Es el área necesaria para que el trabajador pueda operar con normalidad su unidad de trabajo.
Sg = Ss * N
Donde: N= Número de lados por el que se trabaja la máquina
Superficie de Evolución (Se)
Área para que las máquinas y los materiales tengan absoluta libertad de trabajo y de movimiento. Este factor (Se) incluye el espacio necesario para el movimiento de materiales
Se= (Ss +Sg) * K
Donde: K= Factor que varia de 0.7 a 1,25 de acuerdo al tipo de industria.
El adecuado valor el factor k esta dado por la siguiente formula:
K = h/H
Donde h = Altura promedio de los elementos que se desplazan.
H= Altura promedio de los elementos que no se desplazan.
La altura promedio de los electos que se desplazan (h) está dada por el promedio de alturas de los trabajadores de la planta y los equipos que se desplazan dentro de la planta.
Cuadro N° 6: Datos técnicos de maquinas, equipos y operarios
AREA MINIMA DE PROCESO DE PLANTAMAQUINA A (m) L(m) H (m) N (Lados) Nº Maq.
Tanque de lavado 2.50 2.00 1.00 2 1Molino 0.80 1.50 0.70 2 1Tanques de Hidrólisis 2.50 2.00 2.30 2 1Tanques de Fermentación 2.50 2.00 2.30 2 1Tanque Neutralizador 2.50 2.60 2.30 3 1Columna de destilación 3.00 3.00 4.00 2 1Columna de Rectificación 3.00 3.00 4.00 2 1Embotelladora 1.20 2.00 1.50 2 1Tanques de Almacenamiento 2.50 3.00 2.30 2 1
Equipos Móviles - Operarios A L H N°
Montacargas 0.5 1.5 1.5 1 Recipientes en Ruedas 1 1.5 1.5 2 Operarios Áreas 0.5 1.7 10
H (Desplazan) 1.5667 mH (No se desplazan) 2.2667 m
Para nuestro proyecto, el valor de K es:K 0.6912
CUADRO 7: Cálculo del área mínimaMAQUINA Ss Sg Se Sti Nº ST
Tanque de lavado 5.00 10.00 10.37 25.37 1 25.37Molino 1.20 2.40 2.49 6.09 1 6.09Tanques de Hidrólisis 4.60 9.20 9.54 23.34 1 23.34Tanques de Fermentación 4.60 9.20 9.54 23.34 2 46.68Tanque Neutralizador 5.98 17.94 16.53 40.45 1 40.45Columna de destilación 12.00 24.00 24.88 60.88 1 60.88Columna de Rectificación 12.00 24.00 24.88 60.88 1 60.88Embotelladora 3.00 6.00 6.22 15.22 1 15.22Tanques de Almacenamiento 6.90 13.80 14.31 35.01 2 70.01
348.92
Área total Industrial = 350 m2
Superficie Necesaria para el Proyecto
a. Área Industrial de la Planta
En el cuadro anterior se calculó el área industrial requerida del proyecto, cuya dimensión es de 350 m2.
b. Área de Almacén de Materia Primas
Se contará con una cámara de materia prima, para poder conservar la misma, ya que estas deben ser almacenadas de acuerdo a su naturaleza perecible.
Se considera una capacidad de 40 TM, para los cuales se ha calculado:
Largo : 8 m.
Ancho : 4 m.
Altura : 3 m.
Luego:
Ss= L x A = 8 x 4 = 32
Sg= Ss x N = 32x 1 = 32
Se = (Ss + Sg) * K = (32+32)x 0.9681 =61.95
St = Ss+ Sg + Se = 32+32+61.95 = 125.95
Luego se requerirá 130m² para la cámara de almacenamiento de materia prima.
c. Área de Añejamiento
Se ha considerado así mismo un área para realizar el añejamiento en pipas de roble por espacio de tres meses.
Luego se requerirá 500 m².
d. Otras Áreas
De acuerdo a los estándares que se tienen en este tipo de edificaciones, se tiene:
CUADRO 8: Áreas Administrativas OFICINA ÁREA M2
Gerencia 25
Administración 40
Contabilidad 15
Recepción 15
Total 95
Se ha considerado además las áreas adicionales, de acuerdo a los estándares
Área de Laboratorios 30m2 Área de Servicios Auxiliares 200m2.
e. Total de Área Requerida
CUADRO 9: Total áreas requeridas Área Área Requerida (m2)
Industrial 350
Almacén Materia Prima 130
Añejamiento 500
Otras Áreas 230
TOTAL AREA REQUERIDA (m²) 1210
Distribución de Planta
Para realizar la distribución de planta se utiliza el método Systematic Layout Planing.
Relación de Áreas:
Vigilancia - Guardianía Área de Recepción Almacén de Materia Prima Almacén de Productos Área de Procesamiento Laboratorio de Control de Calidad Añejamiento Oficinas Administrativas Área de Mantenimiento Servicios Higiénicos y Vestuario Comedor Cuarto de Energía
Tabla de Valores de Proximidad entre Áreas:
CUADRO 10: Tabla de valores de proximidad entre áreas
VALOR RELACION LINEAS
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinario
U Sin importancia
X No recomendable
CUADRO 11: Tabla de razonesCODIGO MOTIVO O RAZON
1 Flujo Optimo2 Inspección o Control3 Utilización de los mismos equipos4 Seguridad5 Facilidad para el personal6 Ruido, calor, humo y peligros
Tabla Relacional
Cuadro de Interrelaciones de Áreas:
CUADRO 12: Tabla de interrelacionesA E I O U X
2-3
2-5
3-5
3-6
5-7
1-7
2-4
4-5
5-6
9-10
2-6
4-6
5-9
5-10
5-11
6-7
7-8
11-12
1-2
1-3
1-8
1-4
1-5
1-6
1-9
1-11
2-7
3-4
3-7
4-7
6-8
6-9
6-11
7-9
7-12
1-10 7-10
1-12 7-11
2-8 2-9 8-9
2-10 8-10
2-11 8-11
2-12 8-12
9-11
3-8 9-12
3-9 10-11
3-10 10-12
3-11
3-12
4-8
4-9
4-10
4-11
4-12
5-8
512
6-10
6-12
DIAGRAMA DE RELACIONES DE ESPACIO:
8
7
9
10
6
4
5
12
112
1
3
PERSONAL
La empresa requerirá para sus operaciones de preparación manual la cantidad siguiente de empleados:
Tiempo Índice de Nº Operarios Standart Asignado Asignado Producción
Estación (Minutos) (Minutos)Corregido
(Min) (Und / Min) Teorico Practico M.S. M.A. M.A R Nt NpRecepción 15 75.00 18.75 0.40 7.50 8Corte y preparación 20 75.00 25.00 0.40 10.00 10
18Eficiencia 0.8Producción (TM/Día) 8.00Horas Hombre /día 16
Minutos/día 960
Es decir de 18 operarios en las áreas de pre procesamiento, y de 5 operarios calificados en el área de fermentación y destilación, además de un ingeniero y 02 supervisores:
Luego el personal será:Puesto Cant.
Gerente General 1Administrador / Jefe de Planta 1Jefe de Producción 1Asistente de Producción 2Asistente Administrativo 1Secretaria 1Almacenero 1Chofer 1Guardián 1Obreros 23
33
CONCLUSIONES
La Capacidad instalada de nuestra planta es de 10,000 litros/Día La mejor localización es ubicada en Trujillo. Son requeridas al menos 1,200 m² de área para su construcción. Se requieren 33 personas para la misma entre personal, obrero y técnicos
calificados. Nuestra planta es técnica y administrativamente factible de implementar.
