Lintera Info Nr.4

infoSpalis - Gruodis 2007

Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai Nr. 4 (4)

Ypatingas pirmas kartas

www.lintera.info

Svajonių parkas

Iš kur ta drąsa?

Įdarbink orą!

UNIGRIND - patikimas partneris

Naujausios tendencijos

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis �

Su šventėm!

Turinys

Leidinio duomenys

Trumpai

Puikus sprendimas blizgiems paviršiamsYpatingas pirmas kartas

Korio apdirbimas

Iš kur ta drąsa?


Svajonių parkas

Įdarbink orą!

Unigrind - patikimas partneris

Personalo skiltis

Įvairenybės

4

5

10

13

16

18

20

24

31

33

34

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalasRedakcija ir maketavimasAurimas RadzevičiusVytautas JonušasLeidžiamas keturis kartus per metusKitas žurnalo numeris - 2008 metų kovąLeidėjasUAB „Lintera”Ukmergės g. 22, LT-55101, JonavaTel. (+370 349) 61161Faks. (+370 349) 61297SpaustuvėUAB „KOPA”ViršelyjeKalėdosTiražas1000 egz.

Redakcijos skiltis

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera” pozicija. UAB „Lintera” neprisiima atsako-mybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera” sutikimą. Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera” inter-neto svetainėje adresu: http://www.lintera.info

www.lintera.info

Medienos apdirbimo įrenginiai ir įrankiai, galandimas, remontas

Pramoninė automatika, hidraulika ir pneumatika, matavimo prietaisai

Pramoniniai elektromechaniniai, pneumatiniai ir hidrauliniai įrankiai

● CNC apdirbimo centrai● Kraštų apdailinimo staklės● Apdirbimo centrai● Srautinės gręžimo mašinos● Plokščių supjaustymo staklės ir linijos● Programinė įranga● Plačiajuostės šlifavimo staklės● Laminavimo sistemos● Presai● Lakavimo sistemos● Pjovimo staklės● Formatinės staklės● Paprasto ir figūrinio obliavimo staklės

● Medžio lukšto technologija● Plokščių išilginis pjaustymas● Išdrožų frezavimas● Optimizuotas skersinis pjovimas● Kraštų apipjaustymas● Gręžimo sistemos● Automatiniai pastūmos mechanizmai● Medienos atliekų smulkintuvai● Briketavimo presai● Dulkių nusiurbimo sistemos● Mobili dulkių nusiurbimo įranga● Pjūklų galandimo staklės● Medienos apdirbimo įrankiai

● BRI pramoninė hidraulika● BRM mobili hidraulinė įranga● BRL linijinio judėjimo ir montavimo technologijos● BRC elektrinių pavarų sistemos ir valdymo technologijos● BRP pneumatinė įranga● Nedidelio greičio ir didelio sukimo momento hidrauliniai varikliai● Hidrauliniai ir sutepimo filtrai, tepalui skirta įranga ir analizei skirta produkcija● Sutepimo sistemos

● Dujinės spyruoklės ir amortizatoriai● Elektroniniai ir mechaniniai slėgio matavimo prietaisai, diafragmos, tarpinės● Mechaniniai temperatūros matavimo prietaisai● Termoelementai● Patikros ir kalibravimo technika● Lygio valdikliai ir pralaidumo detektoriai● Prietaisai temperatūrai, slėgiui, drėgmei ir pH matuoti ● Ratukai ir ritinėliai

● Elektromechaniniai įrankiai● Juostiniai šlifuokliai● Elektriniai ir pneumatiniaiįrankiai skardininkams● Pneumatiniai įrankiai● Dinamometriniai raktai● Hidrauliniai cilindrai, hidro-stotelės, spec. paskirties hidraulinėįranga (700 bar)● Įranga uždaromosios armatūros remontui ir patikrai● Mechaniniai metalo apdirbimoįrankiai

● Abrazyviniai ir deimantiniai diskai● Pramoniniai šepečiai

Pagrindinės veiklos kryptys

Garantinis aptarnavimas, konsultavimas, projektavimas, montavimas, remontas

Visus šiuos darbus atlieka aukštos kvalifikacijos specialistai, kurie nuolat tobulinasi gamintojų rengiamuoseseminaruose ir mokymuose. Mūsų siūloma produkcija atitinka aukščiausius kokybės ir patikimumo reikalavimus.

● HOMAG Gruppe● BÜRKLE● HEESEMANN● MARTIN● PAUL● NKT● AL-KO● WEIMA● LEUCO● VOLLMER● MAGGI● ROJEK● IMOS

● BOSCH REXROTH● INTERNORMEN Filter● WHITE DRIVE PRODUCTS● DIETZEL● VOGEL● STABILUS● WIKA● SUCO● JOLA● EBRO● TORWEGGE

● FEIN● GRIT● TRUMPF● CHICAGO PNEUMATIC● NORBAR● ENERPAC● UNISLIP● KARNASCH● DRONCO● KULLEN

Partneriai:

Partneriai:

Partneriai:

„Penktoji planeta buvo labai įdomi. Ji iš visų mažiausia. Joje išsitenka tik gatvės žibintas ir jo uždegėjas - žibinti-ninkas. Mažasis princas negalėjo suprasti, kam reikalingas gatvės žibintas ir žibintininkas kažkur dangaus skliaute, planetoje, kurioje nebuvo nei namų, nei gyventojų. Tačiau jis tarė pats sau:

- Tas žmogus gal ir tikrai išdarinėja nesąmones. Bet jo nesąmonės - ne didesnės negu karaliaus, tuščiagarbio, biz-nieriaus ir girtuoklio. Jo darbe bent yra šiokia tokia prasmė. Kai jis uždega žibintą, atrodo, gimsta dar viena žvaigždelė ar gėlelė. Kai užgesina žibintą - užmigdo žvaigždę ar gėlę. Toks darbas labai gražus. Tai iš tikrųjų naudinga, nes gra-žu.”

Kartais sustokime ir apsidairykime aplink. Pagalvokime apie tai, ką turime, kokie žmonės mus supa, apie ką svajoja-me... Galbūt suprasime, kad nemokame pamatyti ar never-tiname mus supančių išties puikių ir taurių dalykų – mylin-čios šeimos, atsidavusių draugų, puikių bendradarbių...

Trumpam atitrūkime nuo kasdieninės veiklos, verslo, pomėgių ir pasistenkime padaryti ką nors gražaus – paso-dinkime kieme ąžuoliuką, padovanokime mylimajai gėlių, papuoškime namus, paremkime skurstančius... Kaip supra-to Mažasis Princas, tai bus jau savaime naudinga, nes yra gražu. Yra pasaulyje ir blogų, ir gerų dalykų – pasistenkime, kad pastarųjų būtų daugiau. Juk ištartas geras žodis nie-ko nekainuoja, o sugrįžta šimteriopai. Ne visą naudą, kurią gauname, matuokime pinigais.

Sėkmingų Jums 2008-ųjų!

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis �

Su šventėm!

Turinys

Leidinio duomenys

Trumpai

Puikus sprendimas blizgiems paviršiamsYpatingas pirmas kartas

Korio apdirbimas

Iš kur ta drąsa?


Svajonių parkas

Įdarbink orą!

Unigrind - patikimas partneris

Personalo skiltis

Įvairenybės

4

5

10

13

16

18

20

24

31

33

34

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalasRedakcija ir maketavimasAurimas RadzevičiusVytautas JonušasLeidžiamas keturis kartus per metusKitas žurnalo numeris - 2008 metų kovąLeidėjasUAB „Lintera”Ukmergės g. 22, LT-55101, JonavaTel. (+370 349) 61161Faks. (+370 349) 61297SpaustuvėUAB „KOPA”ViršelyjeKalėdosTiražas1000 egz.

Redakcijos skiltis

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera” pozicija. UAB „Lintera” neprisiima atsako-mybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera” sutikimą. Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera” inter-neto svetainėje adresu: http://www.lintera.info

www.lintera.info

Medienos apdirbimo įrenginiai ir įrankiai, galandimas, remontas

Pramoninė automatika, hidraulika ir pneumatika, matavimo prietaisai

Pramoniniai elektromechaniniai, pneumatiniai ir hidrauliniai įrankiai

● CNC apdirbimo centrai● Kraštų apdailinimo staklės● Apdirbimo centrai● Srautinės gręžimo mašinos● Plokščių supjaustymo staklės ir linijos● Programinė įranga● Plačiajuostės šlifavimo staklės● Laminavimo sistemos● Presai● Lakavimo sistemos● Pjovimo staklės● Formatinės staklės● Paprasto ir figūrinio obliavimo staklės

● Medžio lukšto technologija● Plokščių išilginis pjaustymas● Išdrožų frezavimas● Optimizuotas skersinis pjovimas● Kraštų apipjaustymas● Gręžimo sistemos● Automatiniai pastūmos mechanizmai● Medienos atliekų smulkintuvai● Briketavimo presai● Dulkių nusiurbimo sistemos● Mobili dulkių nusiurbimo įranga● Pjūklų galandimo staklės● Medienos apdirbimo įrankiai

● BRI pramoninė hidraulika● BRM mobili hidraulinė įranga● BRL linijinio judėjimo ir montavimo technologijos● BRC elektrinių pavarų sistemos ir valdymo technologijos● BRP pneumatinė įranga● Nedidelio greičio ir didelio sukimo momento hidrauliniai varikliai● Hidrauliniai ir sutepimo filtrai, tepalui skirta įranga ir analizei skirta produkcija● Sutepimo sistemos

● Dujinės spyruoklės ir amortizatoriai● Elektroniniai ir mechaniniai slėgio matavimo prietaisai, diafragmos, tarpinės● Mechaniniai temperatūros matavimo prietaisai● Termoelementai● Patikros ir kalibravimo technika● Lygio valdikliai ir pralaidumo detektoriai● Prietaisai temperatūrai, slėgiui, drėgmei ir pH matuoti ● Ratukai ir ritinėliai

● Elektromechaniniai įrankiai● Juostiniai šlifuokliai● Elektriniai ir pneumatiniaiįrankiai skardininkams● Pneumatiniai įrankiai● Dinamometriniai raktai● Hidrauliniai cilindrai, hidro-stotelės, spec. paskirties hidraulinėįranga (700 bar)● Įranga uždaromosios armatūros remontui ir patikrai● Mechaniniai metalo apdirbimoįrankiai

● Abrazyviniai ir deimantiniai diskai● Pramoniniai šepečiai

Pagrindinės veiklos kryptys

Garantinis aptarnavimas, konsultavimas, projektavimas, montavimas, remontas

Visus šiuos darbus atlieka aukštos kvalifikacijos specialistai, kurie nuolat tobulinasi gamintojų rengiamuoseseminaruose ir mokymuose. Mūsų siūloma produkcija atitinka aukščiausius kokybės ir patikimumo reikalavimus.

● HOMAG Gruppe● BÜRKLE● HEESEMANN● MARTIN● PAUL● NKT● AL-KO● WEIMA● LEUCO● VOLLMER● MAGGI● ROJEK● IMOS

● BOSCH REXROTH● INTERNORMEN Filter● WHITE DRIVE PRODUCTS● DIETZEL● VOGEL● STABILUS● WIKA● SUCO● JOLA● EBRO● TORWEGGE

● FEIN● GRIT● TRUMPF● CHICAGO PNEUMATIC● NORBAR● ENERPAC● UNISLIP● KARNASCH● DRONCO● KULLEN

Partneriai:

Partneriai:

Partneriai:

„Penktoji planeta buvo labai įdomi. Ji iš visų mažiausia. Joje išsitenka tik gatvės žibintas ir jo uždegėjas - žibinti-ninkas. Mažasis princas negalėjo suprasti, kam reikalingas gatvės žibintas ir žibintininkas kažkur dangaus skliaute, planetoje, kurioje nebuvo nei namų, nei gyventojų. Tačiau jis tarė pats sau:

- Tas žmogus gal ir tikrai išdarinėja nesąmones. Bet jo nesąmonės - ne didesnės negu karaliaus, tuščiagarbio, biz-nieriaus ir girtuoklio. Jo darbe bent yra šiokia tokia prasmė. Kai jis uždega žibintą, atrodo, gimsta dar viena žvaigždelė ar gėlelė. Kai užgesina žibintą - užmigdo žvaigždę ar gėlę. Toks darbas labai gražus. Tai iš tikrųjų naudinga, nes gra-žu.”

Kartais sustokime ir apsidairykime aplink. Pagalvokime apie tai, ką turime, kokie žmonės mus supa, apie ką svajoja-me... Galbūt suprasime, kad nemokame pamatyti ar never-tiname mus supančių išties puikių ir taurių dalykų – mylin-čios šeimos, atsidavusių draugų, puikių bendradarbių...

Trumpam atitrūkime nuo kasdieninės veiklos, verslo, pomėgių ir pasistenkime padaryti ką nors gražaus – paso-dinkime kieme ąžuoliuką, padovanokime mylimajai gėlių, papuoškime namus, paremkime skurstančius... Kaip supra-to Mažasis Princas, tai bus jau savaime naudinga, nes yra gražu. Yra pasaulyje ir blogų, ir gerų dalykų – pasistenkime, kad pastarųjų būtų daugiau. Juk ištartas geras žodis nie-ko nekainuoja, o sugrįžta šimteriopai. Ne visą naudą, kurią gauname, matuokime pinigais.

Sėkmingų Jums 2008-ųjų!

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis� Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis �

Trumpai

Darbo simbolis

Maratono pabaiga

Lapkričio mėn. 21-24 d. Rygoje (La-tvija) vykusi paroda „Tech Industry 2007“ vainikavo šių metų UAB „Lintera“ parodų maratono pabaigą. Savo produkciją ir nau-joves sėkmingai pristatė UAB „Lintera“ mažosios mechanizacijos ir automatizaci-jos skyriai.

Sėkmingas startas

Pripažinimas Seminaras

Vilniuje įvyko seminaras tema „Skydi-niai ir karkasiniai namai, jų gamyba ir pro-jektavimas”. Seminare pranešimus skai-tė Weinmann Holzbausystemtecnnic GmbH vykdantysis direktorius Hansbert Ott, Sema GmbH produktų vadovas Ralf Besserer ir UAB „Lintera“ atstovas Arūnas Razma.

Pristatome savo naujus metų simbolius – legendinį ir visiems pažįstamą Rubiko kubiką bei skruzdes darbininkes. Rubi-ko kubikas simbolizuoja UAB „Lintera“ veiklos įvairovę ir siūlomus kompleksi-nius sprendimus, o darbščiosios skruzdė-lės iliustruoja pagrindinį 2008-ųjų šūkį – „Darbas nugali visus sunkumus!“.

UAB „Lintera“ MAĮ skyriaus vadovas Eduardas Kuliešas gavo prestižinį HOMAG grOUP apdovanojimą – sidabrinį ženkliu-ką, kuriuo kasmet apdovanojami geriau-si savo srities profesionalai iš įvairių šalių. Džiaugiamės, kad mūsų darbuojai sulaukia ne tik Lietuvos, bet ir tarptautinio pripaži-nimo.

Parodoje „Kokapstrade 2007“ (Ryga, Latvija) UAB „Lintera“ pirmąkart Baltijos šalių rinkai pristatė marTin T27 frezavi-mo mašiną, priskiriamą „Premium“ įrengi-nių klasei. Naujojo vokiško spartuolio pri-valumai – tikslus frezavimas, ypač greitas įrankių keitimas, žymiai trumpesnė paruo-šiamųjų darbų trukmė... Pagrindinė nau-jovė – tiesiog genialiai intuityvi vartotojo sąsaja su net iki 26 cm įstrižainės lietimui jautriu ekranu ir galimybe išsaugoti iki 1000 įrankių nustatymų ir 1000 darbinių programų. Greitas operatorių darbas!

Perversmas?

HOmag pristato naujieną – daugia-funkcinį apdirbimo agregatą MPU (Multi processing unit). Kuo didesnis reikalingų atlikti ruošinio apdirbimo operacijų skai-čius, tuo daugiau reikia įvairių įrankių ir agregatų. Kad nešvaistyti brangaus laiko skirtingų įrankių nustatymams, daugumą jų gali pakeisti vienas daugiafunkcinis ap-dirbimo agregatas – MPU. Plačiau apie jį skaitykite sekančiame „LINTERA info“ numeryje.

Puikus sprendimas blizgiems paviršiamsAustralija - didžiausia pasaulyje ypač blizgių plėvelių rinka (30-50% bendro kiekio), ir jau 10 metų išlieka tame pačiame lygmenyje. Europoje šios plėvelės prieš 2-3 metus sudarė tik 3-5% rinkos, tačiau šiandien šis poreikis staiga padidėjo. Dabar jis sudaro 15-20%. Pranašaujama, kad šis procentas kris, tačiau specialistai teigia, kad šios plėvelės sudarys mažiausiai 15% rinkos.

BürkLe presu „Rotation”, ypatingai blizgia plėvele laminuotos plokštės


Trumpai

Darbo simbolis

Maratono pabaiga

Lapkričio mėn. 21-24 d. Rygoje (La-tvija) vykusi paroda „Tech Industry 2007“ vainikavo šių metų UAB „Lintera“ parodų maratono pabaigą. Savo produkciją ir nau-joves sėkmingai pristatė UAB „Lintera“ mažosios mechanizacijos ir automatizaci-jos skyriai.

Sėkmingas startas

Pripažinimas Seminaras

Vilniuje įvyko seminaras tema „Skydi-niai ir karkasiniai namai, jų gamyba ir pro-jektavimas”. Seminare pranešimus skai-tė Weinmann Holzbausystemtecnnic GmbH vykdantysis direktorius Hansbert Ott, Sema GmbH produktų vadovas Ralf Besserer ir UAB „Lintera“ atstovas Arūnas Razma.

Pristatome savo naujus metų simbolius – legendinį ir visiems pažįstamą Rubiko kubiką bei skruzdes darbininkes. Rubi-ko kubikas simbolizuoja UAB „Lintera“ veiklos įvairovę ir siūlomus kompleksi-nius sprendimus, o darbščiosios skruzdė-lės iliustruoja pagrindinį 2008-ųjų šūkį – „Darbas nugali visus sunkumus!“.

UAB „Lintera“ MAĮ skyriaus vadovas Eduardas Kuliešas gavo prestižinį HOMAG grOUP apdovanojimą – sidabrinį ženkliu-ką, kuriuo kasmet apdovanojami geriau-si savo srities profesionalai iš įvairių šalių. Džiaugiamės, kad mūsų darbuojai sulaukia ne tik Lietuvos, bet ir tarptautinio pripaži-nimo.

Parodoje „Kokapstrade 2007“ (Ryga, Latvija) UAB „Lintera“ pirmąkart Baltijos šalių rinkai pristatė marTin T27 frezavi-mo mašiną, priskiriamą „Premium“ įrengi-nių klasei. Naujojo vokiško spartuolio pri-valumai – tikslus frezavimas, ypač greitas įrankių keitimas, žymiai trumpesnė paruo-šiamųjų darbų trukmė... Pagrindinė nau-jovė – tiesiog genialiai intuityvi vartotojo sąsaja su net iki 26 cm įstrižainės lietimui jautriu ekranu ir galimybe išsaugoti iki 1000 įrankių nustatymų ir 1000 darbinių programų. Greitas operatorių darbas!

Perversmas?

HOmag pristato naujieną – daugia-funkcinį apdirbimo agregatą MPU (Multi processing unit). Kuo didesnis reikalingų atlikti ruošinio apdirbimo operacijų skai-čius, tuo daugiau reikia įvairių įrankių ir agregatų. Kad nešvaistyti brangaus laiko skirtingų įrankių nustatymams, daugumą jų gali pakeisti vienas daugiafunkcinis ap-dirbimo agregatas – MPU. Plačiau apie jį skaitykite sekančiame „LINTERA info“ numeryje.

Puikus sprendimas blizgiems paviršiamsAustralija - didžiausia pasaulyje ypač blizgių plėvelių rinka (30-50% bendro kiekio), ir jau 10 metų išlieka tame pačiame lygmenyje. Europoje šios plėvelės prieš 2-3 metus sudarė tik 3-5% rinkos, tačiau šiandien šis poreikis staiga padidėjo. Dabar jis sudaro 15-20%. Pranašaujama, kad šis procentas kris, tačiau specialistai teigia, kad šios plėvelės sudarys mažiausiai 15% rinkos.

BürkLe presu „Rotation”, ypatingai blizgia plėvele laminuotos plokštės


Kodėl ypatingo blizgesio plė-velės Europoje nebuvo po-puliarios? Kai kuriuos klien-

tus gąsdino per didelė jų kaina. Taip pat sklandė nepagrįsti gandai, jog laminuojat ypač blizgia plėvele būna net 25% broko. Dėl to dauguma gamintojų net nebandė gilintis į šią temą. Tik nedaugelis supra-to, kad ypatingo blizgesio plėvelių nau-dojimas gamyboje ne tik pagerina detalių kokybę, bet ir suteikia išskirtinumą kon-kurentų atžvilgiu. Tokios „veidrodinio blizgesio“ gamintojos tobulino ir plėtojo iš tiesų aukšto lygio technologijas. Gaminant ypatingo blizgesio termoplastines plėveles, svarbiausia patirtis ir žinios.

Taikantys tradicinius apdirbimo me-todus susidurdavo su „apelsino žievelės“ efektu, kuris atsiranda užtepus per daug klijų ir nustačius klaidingus apdirbimo pa-rametrus. Siekiant išvengti šito reiškinio, lig šiol buvo naudojami presai su vandens vonia. Itin didelio hidraulinio slėgio (iki 15 bar) ir žemos temperatūros kombinacija ilgą laiką buvo laikoma visais atvejais tin-kančia technologija, apdirbant ypač bliz-gius termoplastinių PVC plėvelių pavir-šius. Tačiau apdirbti storas PVC plėveles nėra taip paprasta. Pakitę reikalavimai bal-dų dizainui iš esmės pakeitė plokščių for-mas. Sunku užtikrinti nesimetriškų formų plokščių stabilumą, ko pasekoje atsiranda įvairios deformacijos. Jeigu techniniai me-todai būdavo neefektyvūs ir plokštė vis tiek deformuodavosi, kai kurie gamintojai formai atstatyti nugarinėje plokštės pusė-je naudodavo storesnes plėveles. Tačiau šie problemos sprendimo būdai dar labiau pabrangina gaminį ir masinės gamybos ti-kimybė tik mažėja. Be viso to, Europoje vyravo tendencija rinktis natūralius pa-viršius, o ne ypatingo blizgesio gaminius. Tuo metu pirmaujantys Japonijos plėvelių gamintojai ėmėsi pragmatinių priemonių ir įvykdė tikrą perversmą: plėvelių storis sumažintas iki 0,5 mm, kaina tapo palanki klientui, be to, išvengta deformacijų.

Bet šiandien pastebimas ir neigiamas efektas. Pigūs ypatingo blizgesio gaminiai, plonesni negu 0,4 mm, turi per daug pa-viršiaus defektų, atsiradusių klijų užtepimo

metu, o tai neigiamai įtakoja šios rinkos srities įvaizdį.

TechninėS probLemoS ir jų Sprendimo būdai

Be „apelsino žievelės“ efekto, susidu-riama su ypatingo blizgesio detalių nepa-

kankamo atsparumo aukštai temperatūrai problema. Detalės apdirbamos esant kiek įmanoma žemesnei temperatūrai. Tuo metu rinkoje buvę klijai, esant tokioms že-moms temperatūroms, neįgydavo geriau-sių klijavimo savybių. Be to, naudojant storesnes nei 0,7 mm plėveles, atsiranda

deformacijos jėgos - plokštės kraštuose ir stipraus įtempimo vietose klijai neatlaiko šių jėgų. Per pastaruosius ketverius metus klijavimo technologija sparčiai patobulėjo, pakeldama kokybės kartelę dar aukščiau. Kokybę jau galima kontroliuoti. Tarp klijų pramonėje parduodamų gaminių, aukštai temperatūrai atspariausios yra PET plėve-lės (poliesteris), kurios, atliekant atsparu-mo temperatūrai testą, išlieka stabiliausios. Šiuo metu beveik visų esamų plėvelių (PET, PVC) storis ir yra 0,5 mm, išskyrus ABS akrilo plėveles, kurių storis yra 0,6-0,7 mm.

Ypač svarbus naujausias technikos pa-siekimas yra plėvelės kaitinimo būdas ne-naudojant jokių kontaktinių priemonių, net tokiu būdu išsaugomas gaminių blizgesys, o taip pat apsisaugoma nuo smulkių dalelių ar dulkių įsi-skverbimo į plėvelės paviršių kaitinimo metu. Šis reiški-nys pavadintas „Pin-Holes“. Kartais netgi ant blizgių paviršių esanti apsauginė plėvelė neapsaugo nuo smul-kių dalelių įsiskverbimo į viršutinį blizgų sluoksnį.

bekonTakTėS kaiTinimo TechnoLogijoS pranašumai

Prieš 16 metų Robert BürkLe išvys-tyta bemembranė technologija pasiteisino kaip pati efektyviausia ypatingo blizgesio plėvelių gamyboje. Ilgą laiką ši techno-logija konkuravo su tradicine „vandens lovos“, arba įprastine „membranos“ tech-nika. Tačiau, turėdama daug privalumų, ši bekontaktė kaitinimo technika išsikovojo

gamintojų pripažinimą.Daugelis skirtingų tipų presų, kurių slė-

gis yra iki 6 bar, tiesiogiai skleidžia šilumą iš viršaus ypatingo blizgesio plėvelės link. Naudojant presus su įmontuota vandens lova, padidėja smulkių dalelių prasiskver-bimo į plėvelės paviršių rizika. Tokie pre-sai nėra ekonomiški dėl didelių sąnaudų (plėvelės pjaunamos pagal nustatytą ma-tmenį ir po vieną dėdamos ant ruošinių) ir didelių membranos išlaidų (susidėvėjimo). Membranas būtina pakeisti profilaktiškai, pvz. iš anksto numatant žalą ar joms susi-dėvėjus. Šis metodas būtinas norint suma-žinti alyvos išsiliejimo darbo metu pavojų. Negalima laukti, kol membrana visiškai

susidėvės. Tačiau preso su

vandens lova eks-ploatavimo išlaidos yra gana didelės ne tik dėl šios priežas-ties. Dėl per aukšto slėgio prese su van-

dens lova nėra „Pin“ sistemos, kuri yra įdiegta visuose moderniuose standartinės komplektacijos padengimo presuose. Pre-so su vandens lova našumas, palyginti su presu be membranos, yra žymiai mažesnis dėl būtino atstumo tarp dalių. Našumas nepadidėtų netgi teoriškai sutrumpinus ciklo trukmę: produktyvumą riboja su-dėtingas ypač tikslių dalių keitimas, ku-rios dėl aukšto slėgio privalo būti įdėtos labai tiksliai. Esant aukštam slėgiui (iki 15 bar), netgi nedidelis, vos kelių milimetrų netikslumas perstumiant dalis ruošinio at-žvilgiu gali pažeisti detalę, kuri taps nebe-tinkama naudojimui. Taip vadinamai rė-minei konstrukcijai, skirtai švariam detalių

kampų padengimui, sudaryti reikalinga 30 mm plėvelės užlaida. Apskaičiuota reika-linga užlaida iš visų pusių yra iki 100 mm ar netgi iki 150 mm. Tačiau presui be membranos pakanka tik 40-60 mm atstumo tarp dviejų fasadų. Šiuo atveju plėvelės detalei padengti sunaudoja-ma dvigubai mažiau. Prese su vandens lova plėvelių už-laida yra iš kiekvienos pusės, kadangi detalės prese guli atskirai viena šalia kitos. Jei

lyginsime abi sistemas, efektyvu yra įskai-čiuoti plėvelės užlaidą kiekvienai detalės pusei. Dar vienas didelis preso su van-dens lova trūkumas - plevelės supjovimo kaina. Naudotojas tai nustato gana vėlai, dažniausiai tada, kai įrenginys jau stovi vietoje - paaiškeja, jog nėra taip paprasta atlikti atskirus plėvelės pjūvius, pvz. dėl statinės įkrovos toli ir nevaldomai sklin-dančios smulkios dalelės sėda ant plėvelės paviršiaus. Norint pagaminti kuo daugiau geros kokybės detalių, kiekvieną atskirą detalę privalu nuvalyti. Tačiau šito vis tiek nepakanka, kadangi membrana gamybos proceso metu kaip magnetas traukia smul-kias daleles. Skirtingai nei naudojant siste-mą be membranos, smulkios dalelės nepa-sišalina iš sistemos. Dėl to prieš kiekvieną ciklą membraną būtina švariai nuvalyti.

mdF bazinių pLokščių SkirTumai

Tik nedaugelis gamintojų naudoja ide-alias MDF plokštes. Iki šiol daugelis apsi-ribojo ekspertų patarimais ir įvairių tiekėjų eksperimentais. Dominavo šūkis „Try and Error“ (nepabandęs nežinosi). Tik nedau-gelis MDF specialistų gamino išskirtines ypatingo blizgesio plokštes. Daugelį gamin-tojų tenkino tuometinėje rinkoje siūlomos įprastinės medžiagos, kurios neatitiko ypa-tingo blizgesio gaminiams keliamų reikala-vimų.

O jeigu būtų įmanoma gauti idealios struktūros plokštę? Kokia ji turėtų būti? Plokštė būtų pakankamai tanki, o danga turėtų kuo mažiau sugeriančių savybių. Išbrinkimo lygį būtų įmanoma sumažin-ti naudojant tinkamas priemones, taip iš-vengiant „apelsino žievelės“ efekto, kuris atsiranda dėl per didelės klijuose esančio vandens absorbcijos. Taip pat, proporcinga pluošto struktūra ir tolygus pluoštų pasis-kirstymas būtų idealūs.

Jei tikėti ekspertais, bene žymiausi ir sė-kmingiausi gaminiai, naudojant ypatingo blizgesio plėveles, yra taip vadinamos „Fan-toni“ plokštės iš Italijos ir „Plump-Creek“ plokštės iš JAV - šių plokščių paklausa yra žymiai didesnė, negu gamintojai gali pasiū-lyti. Todėl klientai naudoja įprastines rin-koje siūlomas medžiagas ir ieško kitų būdų, kaip pagerinti ypatingo blizgesio gaminių kokybę, pvz. frezuojant, tepant klijus, dengiant paviršius plėvele arba klijais.

BürkLe atstovas Reinhard Huber džiaugiasi, jog 2007 metais pavyko pateikti daug šiuolaikiškų idėjų. Sistemiškai perkuriama 3D laminavimo presų sistema yra papildyta daugybe inovatyvių sprendimų. Ypatingas siekis - pilna trimačių dalių gamybos linija. Didelis dėmesys skiriamas MDF dalių CNC frezavimui, kuriam būtina sukurti specifinių įrengimų spektrą. Užduotys įgyvendinamos sutelkiant visas daugelio sričių specialistų žinias ir įgūdžius. Jei trūksta atitinkamų komponentų, BürkLe pasiruošus juos sukur-ti.

Ir toliau svarbiausia išlieka presų technologija. Atidžiai parinkti klientai naująjį BTF presą bandė visus metus. Manoma jog ateityje, tai bus pagrindinė sistema. Ypatingo blizgesio plėvelės sulaukė tokio populiarumo ir teigiamo atgarsio, kurio niekas nesitikė-jo. Tai yra didžiulė paskata dirbti toliau.

Automatinei trimačių dalių klijavimo sistemai taip pat yra skiriama daug dėmesio. Naujose staklėse naudojamos tiek jau žinomos, tiek naujos, pačių sugalvotos koncep-cijos. Kai kuriais atvejais galimas bendradarbiavimas ir su kitais tiekėjais. Ateityje pla-nuojama siūlyti ne tik stakles ar konsultacijas, bet ir inžinierių atliekamas paslaugas. Bet kuriuo atveju, firmos BürkLe klientai gali būti ramūs, gaudami visą gamybai reikalin-gą informaciją. Svarbiausia yra ekonomiškas trimatės technikos pritaikymas ir ryšio su klientu palaikymas.

Aštunto dešimtmečio pabaigoje įmonė pristatė neturintį membranų presą, o neseniai įvyko ir modelio „Rotation“ pristatymas. 2008 - aisiais BürkLe žada pateikti dar dau-giau staigmenų.

TendencijoS

BÜRKLE 3D gamykla

1 pav. Gamyklos schema. Paviršių gamybos proceso sisteminis išdėstymas: nuo CNC frezavimo iki padengtų ir nuvalytų detalių. Operacijų seka: 1) dulkių nusiurbimas; 2) klijų užtepimas; 3) džiovinimas; 4) laminavimas nenaudojant membranos; 5) sukimas; 6) nupjovimas; 7) nugarinės plokštės pusės valymas.

2 pav. Ypatingai blizgios plėvelės kaitinimas, nekontaktuojant su kaitinimo plokšte

BürkLe sprendi-mai leidžia patekti į ypatingo blizge-sio pasaulį


Kodėl ypatingo blizgesio plė-velės Europoje nebuvo po-puliarios? Kai kuriuos klien-

tus gąsdino per didelė jų kaina. Taip pat sklandė nepagrįsti gandai, jog laminuojat ypač blizgia plėvele būna net 25% broko. Dėl to dauguma gamintojų net nebandė gilintis į šią temą. Tik nedaugelis supra-to, kad ypatingo blizgesio plėvelių nau-dojimas gamyboje ne tik pagerina detalių kokybę, bet ir suteikia išskirtinumą kon-kurentų atžvilgiu. Tokios „veidrodinio blizgesio“ gamintojos tobulino ir plėtojo iš tiesų aukšto lygio technologijas. Gaminant ypatingo blizgesio termoplastines plėveles, svarbiausia patirtis ir žinios.

Taikantys tradicinius apdirbimo me-todus susidurdavo su „apelsino žievelės“ efektu, kuris atsiranda užtepus per daug klijų ir nustačius klaidingus apdirbimo pa-rametrus. Siekiant išvengti šito reiškinio, lig šiol buvo naudojami presai su vandens vonia. Itin didelio hidraulinio slėgio (iki 15 bar) ir žemos temperatūros kombinacija ilgą laiką buvo laikoma visais atvejais tin-kančia technologija, apdirbant ypač bliz-gius termoplastinių PVC plėvelių pavir-šius. Tačiau apdirbti storas PVC plėveles nėra taip paprasta. Pakitę reikalavimai bal-dų dizainui iš esmės pakeitė plokščių for-mas. Sunku užtikrinti nesimetriškų formų plokščių stabilumą, ko pasekoje atsiranda įvairios deformacijos. Jeigu techniniai me-todai būdavo neefektyvūs ir plokštė vis tiek deformuodavosi, kai kurie gamintojai formai atstatyti nugarinėje plokštės pusė-je naudodavo storesnes plėveles. Tačiau šie problemos sprendimo būdai dar labiau pabrangina gaminį ir masinės gamybos ti-kimybė tik mažėja. Be viso to, Europoje vyravo tendencija rinktis natūralius pa-viršius, o ne ypatingo blizgesio gaminius. Tuo metu pirmaujantys Japonijos plėvelių gamintojai ėmėsi pragmatinių priemonių ir įvykdė tikrą perversmą: plėvelių storis sumažintas iki 0,5 mm, kaina tapo palanki klientui, be to, išvengta deformacijų.

Bet šiandien pastebimas ir neigiamas efektas. Pigūs ypatingo blizgesio gaminiai, plonesni negu 0,4 mm, turi per daug pa-viršiaus defektų, atsiradusių klijų užtepimo

metu, o tai neigiamai įtakoja šios rinkos srities įvaizdį.

TechninėS probLemoS ir jų Sprendimo būdai

Be „apelsino žievelės“ efekto, susidu-riama su ypatingo blizgesio detalių nepa-

kankamo atsparumo aukštai temperatūrai problema. Detalės apdirbamos esant kiek įmanoma žemesnei temperatūrai. Tuo metu rinkoje buvę klijai, esant tokioms že-moms temperatūroms, neįgydavo geriau-sių klijavimo savybių. Be to, naudojant storesnes nei 0,7 mm plėveles, atsiranda

deformacijos jėgos - plokštės kraštuose ir stipraus įtempimo vietose klijai neatlaiko šių jėgų. Per pastaruosius ketverius metus klijavimo technologija sparčiai patobulėjo, pakeldama kokybės kartelę dar aukščiau. Kokybę jau galima kontroliuoti. Tarp klijų pramonėje parduodamų gaminių, aukštai temperatūrai atspariausios yra PET plėve-lės (poliesteris), kurios, atliekant atsparu-mo temperatūrai testą, išlieka stabiliausios. Šiuo metu beveik visų esamų plėvelių (PET, PVC) storis ir yra 0,5 mm, išskyrus ABS akrilo plėveles, kurių storis yra 0,6-0,7 mm.

Ypač svarbus naujausias technikos pa-siekimas yra plėvelės kaitinimo būdas ne-naudojant jokių kontaktinių priemonių, net tokiu būdu išsaugomas gaminių blizgesys, o taip pat apsisaugoma nuo smulkių dalelių ar dulkių įsi-skverbimo į plėvelės paviršių kaitinimo metu. Šis reiški-nys pavadintas „Pin-Holes“. Kartais netgi ant blizgių paviršių esanti apsauginė plėvelė neapsaugo nuo smul-kių dalelių įsiskverbimo į viršutinį blizgų sluoksnį.

bekonTakTėS kaiTinimo TechnoLogijoS pranašumai

Prieš 16 metų Robert BürkLe išvys-tyta bemembranė technologija pasiteisino kaip pati efektyviausia ypatingo blizgesio plėvelių gamyboje. Ilgą laiką ši techno-logija konkuravo su tradicine „vandens lovos“, arba įprastine „membranos“ tech-nika. Tačiau, turėdama daug privalumų, ši bekontaktė kaitinimo technika išsikovojo

gamintojų pripažinimą.Daugelis skirtingų tipų presų, kurių slė-

gis yra iki 6 bar, tiesiogiai skleidžia šilumą iš viršaus ypatingo blizgesio plėvelės link. Naudojant presus su įmontuota vandens lova, padidėja smulkių dalelių prasiskver-bimo į plėvelės paviršių rizika. Tokie pre-sai nėra ekonomiški dėl didelių sąnaudų (plėvelės pjaunamos pagal nustatytą ma-tmenį ir po vieną dėdamos ant ruošinių) ir didelių membranos išlaidų (susidėvėjimo). Membranas būtina pakeisti profilaktiškai, pvz. iš anksto numatant žalą ar joms susi-dėvėjus. Šis metodas būtinas norint suma-žinti alyvos išsiliejimo darbo metu pavojų. Negalima laukti, kol membrana visiškai

susidėvės. Tačiau preso su

vandens lova eks-ploatavimo išlaidos yra gana didelės ne tik dėl šios priežas-ties. Dėl per aukšto slėgio prese su van-

dens lova nėra „Pin“ sistemos, kuri yra įdiegta visuose moderniuose standartinės komplektacijos padengimo presuose. Pre-so su vandens lova našumas, palyginti su presu be membranos, yra žymiai mažesnis dėl būtino atstumo tarp dalių. Našumas nepadidėtų netgi teoriškai sutrumpinus ciklo trukmę: produktyvumą riboja su-dėtingas ypač tikslių dalių keitimas, ku-rios dėl aukšto slėgio privalo būti įdėtos labai tiksliai. Esant aukštam slėgiui (iki 15 bar), netgi nedidelis, vos kelių milimetrų netikslumas perstumiant dalis ruošinio at-žvilgiu gali pažeisti detalę, kuri taps nebe-tinkama naudojimui. Taip vadinamai rė-minei konstrukcijai, skirtai švariam detalių

kampų padengimui, sudaryti reikalinga 30 mm plėvelės užlaida. Apskaičiuota reika-linga užlaida iš visų pusių yra iki 100 mm ar netgi iki 150 mm. Tačiau presui be membranos pakanka tik 40-60 mm atstumo tarp dviejų fasadų. Šiuo atveju plėvelės detalei padengti sunaudoja-ma dvigubai mažiau. Prese su vandens lova plėvelių už-laida yra iš kiekvienos pusės, kadangi detalės prese guli atskirai viena šalia kitos. Jei

lyginsime abi sistemas, efektyvu yra įskai-čiuoti plėvelės užlaidą kiekvienai detalės pusei. Dar vienas didelis preso su van-dens lova trūkumas - plevelės supjovimo kaina. Naudotojas tai nustato gana vėlai, dažniausiai tada, kai įrenginys jau stovi vietoje - paaiškeja, jog nėra taip paprasta atlikti atskirus plėvelės pjūvius, pvz. dėl statinės įkrovos toli ir nevaldomai sklin-dančios smulkios dalelės sėda ant plėvelės paviršiaus. Norint pagaminti kuo daugiau geros kokybės detalių, kiekvieną atskirą detalę privalu nuvalyti. Tačiau šito vis tiek nepakanka, kadangi membrana gamybos proceso metu kaip magnetas traukia smul-kias daleles. Skirtingai nei naudojant siste-mą be membranos, smulkios dalelės nepa-sišalina iš sistemos. Dėl to prieš kiekvieną ciklą membraną būtina švariai nuvalyti.

mdF bazinių pLokščių SkirTumai

Tik nedaugelis gamintojų naudoja ide-alias MDF plokštes. Iki šiol daugelis apsi-ribojo ekspertų patarimais ir įvairių tiekėjų eksperimentais. Dominavo šūkis „Try and Error“ (nepabandęs nežinosi). Tik nedau-gelis MDF specialistų gamino išskirtines ypatingo blizgesio plokštes. Daugelį gamin-tojų tenkino tuometinėje rinkoje siūlomos įprastinės medžiagos, kurios neatitiko ypa-tingo blizgesio gaminiams keliamų reikala-vimų.

O jeigu būtų įmanoma gauti idealios struktūros plokštę? Kokia ji turėtų būti? Plokštė būtų pakankamai tanki, o danga turėtų kuo mažiau sugeriančių savybių. Išbrinkimo lygį būtų įmanoma sumažin-ti naudojant tinkamas priemones, taip iš-vengiant „apelsino žievelės“ efekto, kuris atsiranda dėl per didelės klijuose esančio vandens absorbcijos. Taip pat, proporcinga pluošto struktūra ir tolygus pluoštų pasis-kirstymas būtų idealūs.

Jei tikėti ekspertais, bene žymiausi ir sė-kmingiausi gaminiai, naudojant ypatingo blizgesio plėveles, yra taip vadinamos „Fan-toni“ plokštės iš Italijos ir „Plump-Creek“ plokštės iš JAV - šių plokščių paklausa yra žymiai didesnė, negu gamintojai gali pasiū-lyti. Todėl klientai naudoja įprastines rin-koje siūlomas medžiagas ir ieško kitų būdų, kaip pagerinti ypatingo blizgesio gaminių kokybę, pvz. frezuojant, tepant klijus, dengiant paviršius plėvele arba klijais.

BürkLe atstovas Reinhard Huber džiaugiasi, jog 2007 metais pavyko pateikti daug šiuolaikiškų idėjų. Sistemiškai perkuriama 3D laminavimo presų sistema yra papildyta daugybe inovatyvių sprendimų. Ypatingas siekis - pilna trimačių dalių gamybos linija. Didelis dėmesys skiriamas MDF dalių CNC frezavimui, kuriam būtina sukurti specifinių įrengimų spektrą. Užduotys įgyvendinamos sutelkiant visas daugelio sričių specialistų žinias ir įgūdžius. Jei trūksta atitinkamų komponentų, BürkLe pasiruošus juos sukur-ti.

Ir toliau svarbiausia išlieka presų technologija. Atidžiai parinkti klientai naująjį BTF presą bandė visus metus. Manoma jog ateityje, tai bus pagrindinė sistema. Ypatingo blizgesio plėvelės sulaukė tokio populiarumo ir teigiamo atgarsio, kurio niekas nesitikė-jo. Tai yra didžiulė paskata dirbti toliau.

Automatinei trimačių dalių klijavimo sistemai taip pat yra skiriama daug dėmesio. Naujose staklėse naudojamos tiek jau žinomos, tiek naujos, pačių sugalvotos koncep-cijos. Kai kuriais atvejais galimas bendradarbiavimas ir su kitais tiekėjais. Ateityje pla-nuojama siūlyti ne tik stakles ar konsultacijas, bet ir inžinierių atliekamas paslaugas. Bet kuriuo atveju, firmos BürkLe klientai gali būti ramūs, gaudami visą gamybai reikalin-gą informaciją. Svarbiausia yra ekonomiškas trimatės technikos pritaikymas ir ryšio su klientu palaikymas.

Aštunto dešimtmečio pabaigoje įmonė pristatė neturintį membranų presą, o neseniai įvyko ir modelio „Rotation“ pristatymas. 2008 - aisiais BürkLe žada pateikti dar dau-giau staigmenų.

TendencijoS

BÜRKLE 3D gamykla

1 pav. Gamyklos schema. Paviršių gamybos proceso sisteminis išdėstymas: nuo CNC frezavimo iki padengtų ir nuvalytų detalių. Operacijų seka: 1) dulkių nusiurbimas; 2) klijų užtepimas; 3) džiovinimas; 4) laminavimas nenaudojant membranos; 5) sukimas; 6) nupjovimas; 7) nugarinės plokštės pusės valymas.

2 pav. Ypatingai blizgios plėvelės kaitinimas, nekontaktuojant su kaitinimo plokšte

BürkLe sprendi-mai leidžia patekti į ypatingo blizge-sio pasaulį


pagrindiniS uždavinyS - medienoS daLeLių konTroLė

Daugelyje įmonių per mažai dėmesio skiriama kokybės problemoms. Ypač ma-žai dėmesio buvo skiriama smulkių dale-lių susiformavimo analizei, tačiau pradėjus gaminti veidrodinio blizgesio gaminius, ši situacija pasikeitė. Tik dėsningas siekimas užtikrinti kokybę pramoninėje gamyboje skatina nuolat tobulėti. Taip pat ypač ak-tualios tapo tokios problemos, kaip tikslin-gas dulkių nusiurbimas nuo CNC staklių, suspaudimo procesų atskyrimas nuo drėgno klijų užtepimo arba padengimo. Visa tai reikalauja papildomų gamybinių patalpų. Ypatingo blizgesio dalių gamyboje, siekiant subalansuoti atliekamų procesų kokybę arba ją pagerinti, dažnai atliekami papildomi tar-piniai veiksmai. Sulyginimo ir šlifavimo darbai dažnai atliekami prieš pat klijų tepi-mo procesą. Paviršiai optimaliai paruošiami klijų padengimo procesui juos poliruojant arba/ir šlifuojant specialiomis staklėmis ar rankiniu būdu. Džiovinimo ir oro išleidi-mo kameros dažnai stovi visai šalia ir yra neatskirtos jokiomis pertvaromis. Atviri ir neturintys apsaugos nuo dulkių stelažiniai vėžimėliai neapsaugo klijais padengtų MDF dalių nuo ore sklandančių dalelių. Taip pat ir ant žemės esančios dulkės kimba prie batų ir taip sklinda po visą aplinką. Ką tik klijais padengtų detalių užteršimas dulkėmis ir

frezavimo metu atsiradusiomis s m u l k i o m i s dalelėmis yra neišvengiamas. Presavimo pro-cesą dar labiau apsunkina sau-sas oras, freza-vimo metu at-siradusi statinė įkrova ir plėve-lėje bei MDF esančios sinteti-nės medžiagos. I š v y n i o j i m o proceso metu ore tvyrančios smulkios dale-lės dėl plėvelės statinės įkrovos

pritraukiamos lyg magnetas. Tas pats nu-tinka ir melaminu padengtai MDF plokštės užpakalinei pusei. Tai tampa tiesiog idealia vieta smulkioms dalelėms ir dulkėms. Dul-kių problema paaiškėja dar dedant paruoštas detales ant darbastalio, bet dažniausiai būna per vėlu.

Dalelytės aiškiausiai matomos vėliau, kuomet plevelė padengia plokštę. Detalės paviršius, nors ir blizgus, dėl ant paviršiaus nusėdusių dulkių tampa gana grūdėtas - nors prieš tai detalės buvo kruopščiai nu-valytos.

Tinkamų priemonių ir TechnikoS naudojimaS SiTuacijoS pagerinimui

Šios situacijos pagerinimui, klijų paden-gimo ir džiovinimo zonose neturėtų būti jokių dulkių ar smulkių dalelių. Prieš atlie-kant presavimo procesą, detalių ir plėvelės nereikėtų nupūsti suspaustu oru, nes oro srautas sukuria statinę įkrovą. Tačiau jei šis procesas vis dėlto neišvengiamas, reikėtų naudoti jonizuotą orą. Antistatinės įrangos gamintojai siūlo specialius pistoletus. Tai-pogi detalės ir plėvelė gali būti nuvalomos specialiomis (lipniomis) antistatinėmis ser-vetėlėmis. Problematiką sumažina palečių su kiaurymėmis ir tokių kaip firmos Bür-kLe „Multi - Pinsystem“ darbastalių nau-dojimas. Ant melaminu padengtos detalės užpakalinės dalies esančios smulkios dalelės nuvalomos ir pašalinamos per kiaurymes. Jos krenta už preso ant grindų, nuo kurių

nusiurbiamos. Šis metodas maksimaliai su-mažina smulkių dalelių patekimą ant ypa-tingo blizgesio paviršių. Plėvelė turi būti statiškai iškrauta vos tik išvyniojama, nes kitaip ji kaip magnetas pritrauks dulkes, esančias ore ir ant paletės.

Oro drėgnumas turi būti kaip įmanoma didesnis, kadangi jis tiesiogiai mažina stati-nę įkrovą. Be abejo, apdirbant medieną tai nėra lengva. CNC frezavime nusiurbimas turi būti optimizuotas. Šiuo atveju naudin-gas yra firmos grUning patobulinimas. Frezavimo įrankis su įmontuotu propeleriu, naudojant „Tornado efektą“, atlieka ir nusi-urbimo funkciją. Tokiu būdu nuo ruošinio ir darbastalio pašalinamos drožlės. Tuojau pat po frezavimo, prieš detalių transporta-vimą klijų padengimui, jas reikia nusiurbti naudojant tam tikrus įrankius su specialiais šepečiais ir neutralizuoti atsiradusią stati-nę įkrovą. Bet kuriuo atveju atskiri proce-so etapai turi būti atskirti vienas nuo kito kaip įmanoma toliau. Iš vieno proceso eta-po į kitą reikia pereiti pernešant kuo mažiau dulkių.

Rekomendacijos ypatingo blizgesio ga-miniams:

• Mažesnis pastūmos greitis frezavimo metu;

• Tikslingas įrankių valdymas arba pasto-vus įrankių keitimas;

• Atsiradusių smulkių dalelių ir dulkių pašalinimas;

• Tam, kad papildomus procesus, pvz. šlifavimą, būtų lengviau reprodukuoti, jie atliekami mašininiu būdu.

ypaTingo bLizgeSio pLėveLių rinkoS SiTuacija

Aštuntojo dešimtmečio pabaigoje ir de-vintojo dešimtmečio pradžioje, dauguma ypatingo blizgesio plėvelių buvo gaunamos iš Azijos ir Japonijos. Tačiau šiandien situa-cija gerokai pasikeitė ir Europa taip pat gali pasiūlyti konkurencingus gaminius. Paaiš-kinti sąvoką „veidrodinis blizgesys“ iki šiol yra gana keblu. Išgirdęs sąvoką „veidrodinis blizgesys“, naudotojas dažniausiai įsivaiz-duoja tik labai blizgius paviršius, todėl šiuo atveju gamintojai turėtų juos suskirstyti į tam tikrus tipus. Tačiau teksto autorius abejoja kad šis pageidavimas bus greitai įgy-vendintas, dėl temos kompleksiškumo.

Pagrindiniai gamintojai yra šie:• rIken ir kASeI (Japonija);• LG (Korėja);

• Benecke-kALIkO, FeIn DecOr GbmH ir kLöckner PentADecOr (Vokietija);

• SenSOPLASt (Austrija).Šioje srityje savo jėgas išbandė ir daugelis

Kinijos gamintojų. Ypač blizgius produk-tus, panašius į rinkoje esantį mOdO, sukūrė HOrnScHUcH (Vokietija). Tačiau tokie pagrindiniai įprastų plėvelių gamintojai, kaip renOLIt arba ALkOr (Vokietij), cOvA (Anglija), šioje srityje dar nepasireiškė.

Aukštos kokybės ypatingo blizgesio plė-velėms būdinga:

• Kaina - nuo 6-7 EUR/m²;• Lakuotas, skaidrus ir atsparus įbrėži-

mams paviršius;• Ant plėvelės užpakalinės pusės esanti

apsauginė danga, kurios nesimato priekinė-je plėvelės pusėje;

• LD-PE apsauginė plėvelė, kurią nui-ma galutinis klientas - laminavimo proceso metu ji lieka ant blizgios plėvelės.

Ši apsauginė plėvelė turėtų panaikinti vežimėlio pėdsakus, kuris turi neigiamą įta-ką blizgiems paviršiams. Be to, jeigu nau-dojama “vandens vonios” technologija su 15 bar slėgiu, prispaudimo vietose paviršius gali iš viso neblizgėti.

Tam, kad dar labiau sustiprinti plėvelės paviršiaus apsaugą nuo įbrėžimų, plėvelių gamintojai siūlo atlikti papildomą poliravi-mą, tačiau tokiu būdu sumažinama tik poli-ruojamo paviršiaus trintis.

TeigiamoS peT pLėveLėS perSpekTyvoS

Jau daugiau nei 15 metų iš rinkoje vyrau-jančių PVC medžiagų bandoma išgauti tokias savybes, kurios, pritaikant tam tikrą techno-logiją, pašalintų MDF plokščių ir padengimo klijais proceso metu atsiradusius defektus. Šiam tikslui visi galimi proceso etapai buvo

pakeisti arba papildyti. Nepakitusi išliko tik apdirbimo temperatūra - naudojant PVC, ji turi būti kaip įmanoma žemesnė. Tačiau ne-seniai rinkoje dar nebuvo žemai temperatū-rai pritaikytų klijų. Šiuo metu rinkoje siūlo-mi ne tik nauji, žemai temperatūrai pritaikyti klijai, bet ir perspektyvios PET plėvelės, ku-rios yra žymiai atsparesnės aukštai tempera-tūrai ir turi mažiau raukšlėtumą skatinančių savybių lyginant su PVC. Šios plėvelės išsi-skiria tuo, kad netgi esant aukštai apdirbimo temperatūrai (iki 100 °C) išlieka maža „apel-sino žievelės“ susidarymo tikimybė. Visi šie išvardinti privalumai verčia pamąstyti apie „normalų“ MDF plokščių panaudojimą vei-drodinio blizgesio dalių gamyboje.

modernūS kLijai - moderniemS įrengimamS

Natūralu, kad iki šiol plėvelių klijavimui naudoti vandeniniai PU klijai pradėti nau-doti ir ypatingo blizgesio dalių gamyboje. Jeigu įmanoma, klientai pageidauja visoms dalims naudoti tos pačios rūšies klijus. Dėl didelės vandens koncentracijos (50 - 60%) klijuose, „apelsino žievelės“ efektas yra neišvengiamas. Todėl daugelis gaminto-jų ieškojo įvairių būdų, kaip nenaudojant klijų ypatingo blizgesio plėvele padengti MDF plokštės viršų. Šis pavyzdys parodo, kad norint pasiekti taip pageidaujamą deta-lės blizgesį, dažnai naudojami tokie būdai, kurie viršija gamybos technologijos ribas. Naudojant modernius klijus, PU disper-sija aktyvuojama jau 55°C temperatūroje. „Apelsino žievelės“ efektą sumažina ant plokštės viršutinės pusės esantis plonas klijų sluoksnis.

Vykstant klijavimo procesui, daug dėme-sio skiriama polimero dalelių paskirstymui ant MDF paviršiaus. Šio proceso kūrimas

yra dar tik pradinėje stadijoje.Neišspręstų klausimų spektras yra gana

platus: nuo tinkamos purškimo technologi-jos ir skirtingų klijų tipų iki rekomendacijų dėl tinkamos MDF plokščių temperatūros. Kad klijai tolygiai pasiskirstytų ant pavir-šiaus, temperatūra turi būti didesnė nei 18 - 20 °C. Tačiau ir šiuo metu tik nedaugelis fasadų gamintojų turi technines galimybes įsigyti automatinius klijavimo įrenginius. Pageidautinas - visiems prieinamas ir re-produkuojantis automatinis metodas, kurį daugelis gamintojų galėtų pritaikyti CNC technikai ir taip patenkinti kiekvieno klien-to individualius poreikius ir pageidavimus. Trimačių detalių gamybos automatizavime esančių spragų pašalinimui, firma BürkLe nusprendė praplėsti esamą gaminių asorti-mentą (žr. 1 pav.). Taip pat, ateityje ji pla-nuoja pristatyti šiuolaikišką klijų užtepimo techniką. Iki šiol trūksta tinkamų priemonių proceso kontrolei vykdyti - tik vienas ga-mintojas siūlo nekontaktinį matavimo prie-taisą, kuris parodo preso viduje vykstančius procesus. Grafinė skirtingų temperatūrų ir slėgio eigos diagrama per trumpą laiką pa-deda atpažinti daromų klaidų priežastis ir pagaminti blizgius, kokybiškai suklijuotus paviršius.

Atsižvelgiant į padidėjusį ypatingo bliz-gesio plėvelių poreikį, metodas be mem-branos, kurį 1989 metais sukūrė BürkLe, vėl tapo paklausus. Dėl blizgesio ir spalvos pakitimų, kurių priežastis - kontaktas su membrana, dėl didelių membranos susidė-vėjimo išlaidų, didelio energijos sunaudoji-mo, atsiradusio „apelsino žievelės“ efekto, tradicinio preso su membrana beveik atsi-sakyta.

Žemoje temperatūroje klijuojantys klijai ir modernūs BürkLe sprendimai leidžia patekti į ypatingo blizgesio pasaulį.

3 pav. Ypatingai blizgi plokštė, pagaminta presu su membrana. Aiškiai matoma nepriimtina „apelsino žievelė“, kuri atsirado dėl kontakto su membrana. „Apelsino žievelės“ susidarymo priežastis yra per didelis užteptas klijų kiekis ir klaidingai nustatyti presavimo parametrai

4 pav. Bürkle - „Rotation“ yra ekonomiška įranga, skirta padengimui ypatingai blizgia plėvele nenaudojant membranos

5 pav. Per paletėje esančios angas iškrenta nepageidaujamos smulkios dalelės


pagrindiniS uždavinyS - medienoS daLeLių konTroLė

Daugelyje įmonių per mažai dėmesio skiriama kokybės problemoms. Ypač ma-žai dėmesio buvo skiriama smulkių dale-lių susiformavimo analizei, tačiau pradėjus gaminti veidrodinio blizgesio gaminius, ši situacija pasikeitė. Tik dėsningas siekimas užtikrinti kokybę pramoninėje gamyboje skatina nuolat tobulėti. Taip pat ypač ak-tualios tapo tokios problemos, kaip tikslin-gas dulkių nusiurbimas nuo CNC staklių, suspaudimo procesų atskyrimas nuo drėgno klijų užtepimo arba padengimo. Visa tai reikalauja papildomų gamybinių patalpų. Ypatingo blizgesio dalių gamyboje, siekiant subalansuoti atliekamų procesų kokybę arba ją pagerinti, dažnai atliekami papildomi tar-piniai veiksmai. Sulyginimo ir šlifavimo darbai dažnai atliekami prieš pat klijų tepi-mo procesą. Paviršiai optimaliai paruošiami klijų padengimo procesui juos poliruojant arba/ir šlifuojant specialiomis staklėmis ar rankiniu būdu. Džiovinimo ir oro išleidi-mo kameros dažnai stovi visai šalia ir yra neatskirtos jokiomis pertvaromis. Atviri ir neturintys apsaugos nuo dulkių stelažiniai vėžimėliai neapsaugo klijais padengtų MDF dalių nuo ore sklandančių dalelių. Taip pat ir ant žemės esančios dulkės kimba prie batų ir taip sklinda po visą aplinką. Ką tik klijais padengtų detalių užteršimas dulkėmis ir

frezavimo metu atsiradusiomis s m u l k i o m i s dalelėmis yra neišvengiamas. Presavimo pro-cesą dar labiau apsunkina sau-sas oras, freza-vimo metu at-siradusi statinė įkrova ir plėve-lėje bei MDF esančios sinteti-nės medžiagos. I š v y n i o j i m o proceso metu ore tvyrančios smulkios dale-lės dėl plėvelės statinės įkrovos

pritraukiamos lyg magnetas. Tas pats nu-tinka ir melaminu padengtai MDF plokštės užpakalinei pusei. Tai tampa tiesiog idealia vieta smulkioms dalelėms ir dulkėms. Dul-kių problema paaiškėja dar dedant paruoštas detales ant darbastalio, bet dažniausiai būna per vėlu.

Dalelytės aiškiausiai matomos vėliau, kuomet plevelė padengia plokštę. Detalės paviršius, nors ir blizgus, dėl ant paviršiaus nusėdusių dulkių tampa gana grūdėtas - nors prieš tai detalės buvo kruopščiai nu-valytos.

Tinkamų priemonių ir TechnikoS naudojimaS SiTuacijoS pagerinimui

Šios situacijos pagerinimui, klijų paden-gimo ir džiovinimo zonose neturėtų būti jokių dulkių ar smulkių dalelių. Prieš atlie-kant presavimo procesą, detalių ir plėvelės nereikėtų nupūsti suspaustu oru, nes oro srautas sukuria statinę įkrovą. Tačiau jei šis procesas vis dėlto neišvengiamas, reikėtų naudoti jonizuotą orą. Antistatinės įrangos gamintojai siūlo specialius pistoletus. Tai-pogi detalės ir plėvelė gali būti nuvalomos specialiomis (lipniomis) antistatinėmis ser-vetėlėmis. Problematiką sumažina palečių su kiaurymėmis ir tokių kaip firmos Bür-kLe „Multi - Pinsystem“ darbastalių nau-dojimas. Ant melaminu padengtos detalės užpakalinės dalies esančios smulkios dalelės nuvalomos ir pašalinamos per kiaurymes. Jos krenta už preso ant grindų, nuo kurių

nusiurbiamos. Šis metodas maksimaliai su-mažina smulkių dalelių patekimą ant ypa-tingo blizgesio paviršių. Plėvelė turi būti statiškai iškrauta vos tik išvyniojama, nes kitaip ji kaip magnetas pritrauks dulkes, esančias ore ir ant paletės.

Oro drėgnumas turi būti kaip įmanoma didesnis, kadangi jis tiesiogiai mažina stati-nę įkrovą. Be abejo, apdirbant medieną tai nėra lengva. CNC frezavime nusiurbimas turi būti optimizuotas. Šiuo atveju naudin-gas yra firmos grUning patobulinimas. Frezavimo įrankis su įmontuotu propeleriu, naudojant „Tornado efektą“, atlieka ir nusi-urbimo funkciją. Tokiu būdu nuo ruošinio ir darbastalio pašalinamos drožlės. Tuojau pat po frezavimo, prieš detalių transporta-vimą klijų padengimui, jas reikia nusiurbti naudojant tam tikrus įrankius su specialiais šepečiais ir neutralizuoti atsiradusią stati-nę įkrovą. Bet kuriuo atveju atskiri proce-so etapai turi būti atskirti vienas nuo kito kaip įmanoma toliau. Iš vieno proceso eta-po į kitą reikia pereiti pernešant kuo mažiau dulkių.

Rekomendacijos ypatingo blizgesio ga-miniams:

• Mažesnis pastūmos greitis frezavimo metu;

• Tikslingas įrankių valdymas arba pasto-vus įrankių keitimas;

• Atsiradusių smulkių dalelių ir dulkių pašalinimas;

• Tam, kad papildomus procesus, pvz. šlifavimą, būtų lengviau reprodukuoti, jie atliekami mašininiu būdu.

ypaTingo bLizgeSio pLėveLių rinkoS SiTuacija

Aštuntojo dešimtmečio pabaigoje ir de-vintojo dešimtmečio pradžioje, dauguma ypatingo blizgesio plėvelių buvo gaunamos iš Azijos ir Japonijos. Tačiau šiandien situa-cija gerokai pasikeitė ir Europa taip pat gali pasiūlyti konkurencingus gaminius. Paaiš-kinti sąvoką „veidrodinis blizgesys“ iki šiol yra gana keblu. Išgirdęs sąvoką „veidrodinis blizgesys“, naudotojas dažniausiai įsivaiz-duoja tik labai blizgius paviršius, todėl šiuo atveju gamintojai turėtų juos suskirstyti į tam tikrus tipus. Tačiau teksto autorius abejoja kad šis pageidavimas bus greitai įgy-vendintas, dėl temos kompleksiškumo.

Pagrindiniai gamintojai yra šie:• rIken ir kASeI (Japonija);• LG (Korėja);

• Benecke-kALIkO, FeIn DecOr GbmH ir kLöckner PentADecOr (Vokietija);

• SenSOPLASt (Austrija).Šioje srityje savo jėgas išbandė ir daugelis

Kinijos gamintojų. Ypač blizgius produk-tus, panašius į rinkoje esantį mOdO, sukūrė HOrnScHUcH (Vokietija). Tačiau tokie pagrindiniai įprastų plėvelių gamintojai, kaip renOLIt arba ALkOr (Vokietij), cOvA (Anglija), šioje srityje dar nepasireiškė.

Aukštos kokybės ypatingo blizgesio plė-velėms būdinga:

• Kaina - nuo 6-7 EUR/m²;• Lakuotas, skaidrus ir atsparus įbrėži-

mams paviršius;• Ant plėvelės užpakalinės pusės esanti

apsauginė danga, kurios nesimato priekinė-je plėvelės pusėje;

• LD-PE apsauginė plėvelė, kurią nui-ma galutinis klientas - laminavimo proceso metu ji lieka ant blizgios plėvelės.

Ši apsauginė plėvelė turėtų panaikinti vežimėlio pėdsakus, kuris turi neigiamą įta-ką blizgiems paviršiams. Be to, jeigu nau-dojama “vandens vonios” technologija su 15 bar slėgiu, prispaudimo vietose paviršius gali iš viso neblizgėti.

Tam, kad dar labiau sustiprinti plėvelės paviršiaus apsaugą nuo įbrėžimų, plėvelių gamintojai siūlo atlikti papildomą poliravi-mą, tačiau tokiu būdu sumažinama tik poli-ruojamo paviršiaus trintis.

TeigiamoS peT pLėveLėS perSpekTyvoS

Jau daugiau nei 15 metų iš rinkoje vyrau-jančių PVC medžiagų bandoma išgauti tokias savybes, kurios, pritaikant tam tikrą techno-logiją, pašalintų MDF plokščių ir padengimo klijais proceso metu atsiradusius defektus. Šiam tikslui visi galimi proceso etapai buvo

pakeisti arba papildyti. Nepakitusi išliko tik apdirbimo temperatūra - naudojant PVC, ji turi būti kaip įmanoma žemesnė. Tačiau ne-seniai rinkoje dar nebuvo žemai temperatū-rai pritaikytų klijų. Šiuo metu rinkoje siūlo-mi ne tik nauji, žemai temperatūrai pritaikyti klijai, bet ir perspektyvios PET plėvelės, ku-rios yra žymiai atsparesnės aukštai tempera-tūrai ir turi mažiau raukšlėtumą skatinančių savybių lyginant su PVC. Šios plėvelės išsi-skiria tuo, kad netgi esant aukštai apdirbimo temperatūrai (iki 100 °C) išlieka maža „apel-sino žievelės“ susidarymo tikimybė. Visi šie išvardinti privalumai verčia pamąstyti apie „normalų“ MDF plokščių panaudojimą vei-drodinio blizgesio dalių gamyboje.

modernūS kLijai - moderniemS įrengimamS

Natūralu, kad iki šiol plėvelių klijavimui naudoti vandeniniai PU klijai pradėti nau-doti ir ypatingo blizgesio dalių gamyboje. Jeigu įmanoma, klientai pageidauja visoms dalims naudoti tos pačios rūšies klijus. Dėl didelės vandens koncentracijos (50 - 60%) klijuose, „apelsino žievelės“ efektas yra neišvengiamas. Todėl daugelis gaminto-jų ieškojo įvairių būdų, kaip nenaudojant klijų ypatingo blizgesio plėvele padengti MDF plokštės viršų. Šis pavyzdys parodo, kad norint pasiekti taip pageidaujamą deta-lės blizgesį, dažnai naudojami tokie būdai, kurie viršija gamybos technologijos ribas. Naudojant modernius klijus, PU disper-sija aktyvuojama jau 55°C temperatūroje. „Apelsino žievelės“ efektą sumažina ant plokštės viršutinės pusės esantis plonas klijų sluoksnis.

Vykstant klijavimo procesui, daug dėme-sio skiriama polimero dalelių paskirstymui ant MDF paviršiaus. Šio proceso kūrimas

yra dar tik pradinėje stadijoje.Neišspręstų klausimų spektras yra gana

platus: nuo tinkamos purškimo technologi-jos ir skirtingų klijų tipų iki rekomendacijų dėl tinkamos MDF plokščių temperatūros. Kad klijai tolygiai pasiskirstytų ant pavir-šiaus, temperatūra turi būti didesnė nei 18 - 20 °C. Tačiau ir šiuo metu tik nedaugelis fasadų gamintojų turi technines galimybes įsigyti automatinius klijavimo įrenginius. Pageidautinas - visiems prieinamas ir re-produkuojantis automatinis metodas, kurį daugelis gamintojų galėtų pritaikyti CNC technikai ir taip patenkinti kiekvieno klien-to individualius poreikius ir pageidavimus. Trimačių detalių gamybos automatizavime esančių spragų pašalinimui, firma BürkLe nusprendė praplėsti esamą gaminių asorti-mentą (žr. 1 pav.). Taip pat, ateityje ji pla-nuoja pristatyti šiuolaikišką klijų užtepimo techniką. Iki šiol trūksta tinkamų priemonių proceso kontrolei vykdyti - tik vienas ga-mintojas siūlo nekontaktinį matavimo prie-taisą, kuris parodo preso viduje vykstančius procesus. Grafinė skirtingų temperatūrų ir slėgio eigos diagrama per trumpą laiką pa-deda atpažinti daromų klaidų priežastis ir pagaminti blizgius, kokybiškai suklijuotus paviršius.

Atsižvelgiant į padidėjusį ypatingo bliz-gesio plėvelių poreikį, metodas be mem-branos, kurį 1989 metais sukūrė BürkLe, vėl tapo paklausus. Dėl blizgesio ir spalvos pakitimų, kurių priežastis - kontaktas su membrana, dėl didelių membranos susidė-vėjimo išlaidų, didelio energijos sunaudoji-mo, atsiradusio „apelsino žievelės“ efekto, tradicinio preso su membrana beveik atsi-sakyta.

Žemoje temperatūroje klijuojantys klijai ir modernūs BürkLe sprendimai leidžia patekti į ypatingo blizgesio pasaulį.

3 pav. Ypatingai blizgi plokštė, pagaminta presu su membrana. Aiškiai matoma nepriimtina „apelsino žievelė“, kuri atsirado dėl kontakto su membrana. „Apelsino žievelės“ susidarymo priežastis yra per didelis užteptas klijų kiekis ir klaidingai nustatyti presavimo parametrai

4 pav. Bürkle - „Rotation“ yra ekonomiška įranga, skirta padengimui ypatingai blizgia plėvele nenaudojant membranos

5 pav. Per paletėje esančios angas iškrenta nepageidaujamos smulkios dalelės

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis10 Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis 11

Aukštadvario sodyboje, š. m. spalio 12 d., 40 gabiausių Kauno Technologijos univer-

siteto ir Kauno kolegijos medienos apdir-bimo bei baldų gamybos specialybės jau-nųjų specialististų kartu su Lietuvos baldų įmonių technologais dalyvavo renginyje „Inovacijos baldų gamybos sektoriuje: įrengimai, klijai, furnitūra“. Projekto par-tneriai – Švietimo ir mokslo ministerija, UAB „Arvielė“ ir UAB „Lintera“. Ren-ginio tikslas – padedant garsių Vokietijos įmonių (HOmag Group, Oke Kunststof-

„Anksčiau rengėme tik ekonominės-vadybinės pakraipos konkursus, taigi pirmą kartą surengėme praktinių gebėjimų varžytuves techninių specialybių studentams. Esame tikri, kad pirmas kartas buvo sėkmingas“, – nusišypsojo projekto organizatorė Lina Sodžiutė, įstaigos PROFAT direktorė.


ftechnik GmbH & Co. KG, JOWaT AG, riePe GmbH & Co. KG) technologams, praktiškai išbandyti jų įmonėse gamina-mus produktus, išmokti juos efektyviai panaudoti minkštų ir korpusinių baldų ga-myboje.

Pirmą kartą įvykęs tokio pobūdžio ren-ginys buvo naudingas ir Lietuvos įmo-nėms. Jų technologai teigė, jog patogu su-sitikti su specialistais Lietuvoje ir, stovint prie jų produktų, išgirsti atsakymus į rūpi-mus klausimus. Dėl didelio žmonių srauto ir laiko stygiaus parodų metu dažniausiai

galima gauti tik paviršutinišką informaciją apie produktus. Tuo tarpu tokiame rengi-nyje galima pasisemti patirties tiek iš pro-duktų gamintojų, tiek iš kolegų, kurie jau naudoja šias medžiagas.

Studentams ypatingo azarto suteikė varžybos. Komandos užduotis turėjo atlik-ti per nustatytą laiką, darbus vertino paty-rusių technologų komisija.

prakTinėS užduoTySPraktinių gebėjimų konkurso progra-

mą sudarė trys praktinės užduotys, kurių

tikslas buvo išbandyti inovatyvių produktų taikymą. Pirmoji – įmonės Oke Polster-profiele GmbH užduotis – naudojant įvai-rius profilius, pagaminti pavyzdinį fotelį. „Tiek daug naujų profilių vienoje vietoje ir labai mažai laiko!“, – jaudinosi viena da-lyvių. Tačiau nepaisant pirminio išgąsčio, per 3 val. geriau ar blogiau visoms koman-doms pavyko pasiekti tikslą. Tiesa, “bū-kime biedni, bet teisingi” – ant padaryto fotelio dar nebuvo galima sėdėti, na, bet supratome, kad dėl to kaltas tik laiko trūkumas.

„Tikiuosi, jog studen-tai patys užbaigs šio fote-lio gamybą ir medienos katedra turės pavyzdinį baldą. Jeigu studentams pritrūktų kokių nors profilių, ar norėtųsi diplominio darbo metu gaminti kažką panašaus, mes visada su malonumu jiems pagelbėsime“ – paža-dėjo Oke atstovas, UAB „Arvielė“ direk-torius D. Mačernius.

HOmag užduoties moderatorius pa-

prašė dalyvių pagal duotą brėžinį paga-minti spintelę. „Atrodytų menkas darbas, kai šalia geriausia įranga, bet juk įrengimus dar reikia ir teisingai nustatyti - o tai nėra taip paprasta!“, – komentavo studentas prieš užduoties atlikimą. Gal ir nelengva, bet spinteles studentai pagamino, o įmo-nės jas padovanojo aukštųjų mokyklų la-boratorijoms. Dabar jos nuolat turėtų būti

pilnos OKE profilių pa-vyzdžių.

Trečioji – komplek-sinė užduotis - sutei-kė galimybę jauniems specialistams išsakyti nuomones apie baldų gamybos verslo valdy-mą. Komandos paren-

gė savo siūlymus, kokia kryptimi vystyti vidutinio dydžio baldų gamybos įmonės produkcijos asortimentą, atsižvelgiant į besikeičiančias vartotojų elgsenos tenden-cijas. Baldininkai turi orientuotis į masinę gamybą ar rinktis siaurą vartotojų segmen-tą? Ar verta įtraukti vartotojus į baldų ga-

mybą – kokie papildomi kaštai optimalūs? Įdomūs studentų strateginiai sprendimai nustebino atvykusius Lietuvos baldų pra-monės atstovus.

Po trijų užduočių nepavyko atrinkti nu-galėtojų tarp KTU komandų, (tuo tarpu Kauno kolegijos atstovų tarpe nugalėtojai buvo aiškūs). Todėl JOWaT AG patei-kė blogai priklijuotų briaunų pavyzdžius. Studentai turėjo išvardinti priežastis, galė-jusias įtakoti prastą gaminio kokybę. „Tai sudėtinga užduotis, mat knygose apie tai neperskaitysi – detales reikia pačiupinė-ti, nuplėšti apdailines juosteles, sugebėti pamatyti, kur padaryta klaida. Tam reika-linga patirtis“ – pasakojo UAB „Lintera“ technikas Lauras Stučinskas.

prakTiniai užSiėmimai užSienyje

„Buvau ne kartą Vokietijos aukštųjų mokyklų praktinių užsiėmimų auditori-jose, kuriose pilna naujausios įrangos ir liūdna pasidaro, kai jas palygini su mūsų mokymo įstaigų įranga. Norisi situaciją

„Gyvenimas kaip grikių košė, kuri kas dieną valgoma pabosta, tačiau aplink tiek daug prieskonių, kuriais galime ją pagardinti”

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis10 Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis 11

Aukštadvario sodyboje, š. m. spalio 12 d., 40 gabiausių Kauno Technologijos univer-

siteto ir Kauno kolegijos medienos apdir-bimo bei baldų gamybos specialybės jau-nųjų specialististų kartu su Lietuvos baldų įmonių technologais dalyvavo renginyje „Inovacijos baldų gamybos sektoriuje: įrengimai, klijai, furnitūra“. Projekto par-tneriai – Švietimo ir mokslo ministerija, UAB „Arvielė“ ir UAB „Lintera“. Ren-ginio tikslas – padedant garsių Vokietijos įmonių (HOmag Group, Oke Kunststof-

„Anksčiau rengėme tik ekonominės-vadybinės pakraipos konkursus, taigi pirmą kartą surengėme praktinių gebėjimų varžytuves techninių specialybių studentams. Esame tikri, kad pirmas kartas buvo sėkmingas“, – nusišypsojo projekto organizatorė Lina Sodžiutė, įstaigos PROFAT direktorė.


ftechnik GmbH & Co. KG, JOWaT AG, riePe GmbH & Co. KG) technologams, praktiškai išbandyti jų įmonėse gamina-mus produktus, išmokti juos efektyviai panaudoti minkštų ir korpusinių baldų ga-myboje.

Pirmą kartą įvykęs tokio pobūdžio ren-ginys buvo naudingas ir Lietuvos įmo-nėms. Jų technologai teigė, jog patogu su-sitikti su specialistais Lietuvoje ir, stovint prie jų produktų, išgirsti atsakymus į rūpi-mus klausimus. Dėl didelio žmonių srauto ir laiko stygiaus parodų metu dažniausiai

galima gauti tik paviršutinišką informaciją apie produktus. Tuo tarpu tokiame rengi-nyje galima pasisemti patirties tiek iš pro-duktų gamintojų, tiek iš kolegų, kurie jau naudoja šias medžiagas.

Studentams ypatingo azarto suteikė varžybos. Komandos užduotis turėjo atlik-ti per nustatytą laiką, darbus vertino paty-rusių technologų komisija.

prakTinėS užduoTySPraktinių gebėjimų konkurso progra-

mą sudarė trys praktinės užduotys, kurių

tikslas buvo išbandyti inovatyvių produktų taikymą. Pirmoji – įmonės Oke Polster-profiele GmbH užduotis – naudojant įvai-rius profilius, pagaminti pavyzdinį fotelį. „Tiek daug naujų profilių vienoje vietoje ir labai mažai laiko!“, – jaudinosi viena da-lyvių. Tačiau nepaisant pirminio išgąsčio, per 3 val. geriau ar blogiau visoms koman-doms pavyko pasiekti tikslą. Tiesa, “bū-kime biedni, bet teisingi” – ant padaryto fotelio dar nebuvo galima sėdėti, na, bet supratome, kad dėl to kaltas tik laiko trūkumas.

„Tikiuosi, jog studen-tai patys užbaigs šio fote-lio gamybą ir medienos katedra turės pavyzdinį baldą. Jeigu studentams pritrūktų kokių nors profilių, ar norėtųsi diplominio darbo metu gaminti kažką panašaus, mes visada su malonumu jiems pagelbėsime“ – paža-dėjo Oke atstovas, UAB „Arvielė“ direk-torius D. Mačernius.

HOmag užduoties moderatorius pa-

prašė dalyvių pagal duotą brėžinį paga-minti spintelę. „Atrodytų menkas darbas, kai šalia geriausia įranga, bet juk įrengimus dar reikia ir teisingai nustatyti - o tai nėra taip paprasta!“, – komentavo studentas prieš užduoties atlikimą. Gal ir nelengva, bet spinteles studentai pagamino, o įmo-nės jas padovanojo aukštųjų mokyklų la-boratorijoms. Dabar jos nuolat turėtų būti

pilnos OKE profilių pa-vyzdžių.

Trečioji – komplek-sinė užduotis - sutei-kė galimybę jauniems specialistams išsakyti nuomones apie baldų gamybos verslo valdy-mą. Komandos paren-

gė savo siūlymus, kokia kryptimi vystyti vidutinio dydžio baldų gamybos įmonės produkcijos asortimentą, atsižvelgiant į besikeičiančias vartotojų elgsenos tenden-cijas. Baldininkai turi orientuotis į masinę gamybą ar rinktis siaurą vartotojų segmen-tą? Ar verta įtraukti vartotojus į baldų ga-

mybą – kokie papildomi kaštai optimalūs? Įdomūs studentų strateginiai sprendimai nustebino atvykusius Lietuvos baldų pra-monės atstovus.

Po trijų užduočių nepavyko atrinkti nu-galėtojų tarp KTU komandų, (tuo tarpu Kauno kolegijos atstovų tarpe nugalėtojai buvo aiškūs). Todėl JOWaT AG patei-kė blogai priklijuotų briaunų pavyzdžius. Studentai turėjo išvardinti priežastis, galė-jusias įtakoti prastą gaminio kokybę. „Tai sudėtinga užduotis, mat knygose apie tai neperskaitysi – detales reikia pačiupinė-ti, nuplėšti apdailines juosteles, sugebėti pamatyti, kur padaryta klaida. Tam reika-linga patirtis“ – pasakojo UAB „Lintera“ technikas Lauras Stučinskas.

prakTiniai užSiėmimai užSienyje

„Buvau ne kartą Vokietijos aukštųjų mokyklų praktinių užsiėmimų auditori-jose, kuriose pilna naujausios įrangos ir liūdna pasidaro, kai jas palygini su mūsų mokymo įstaigų įranga. Norisi situaciją

„Gyvenimas kaip grikių košė, kuri kas dieną valgoma pabosta, tačiau aplink tiek daug prieskonių, kuriais galime ją pagardinti”

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis12 Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis 1�

pakeisti, todėl ir tapome projekto partne-riais – tikime jo verte. Šį kartą jų labora-torijoms padovanojome profilių pavyzdžius, fotelį, spintelę, ryt gal kas kokį įrengimą padovanos... Studentai taip pat turėtų įver-tinti gerai parengtą programą. Organizatoriai mūsų, praktikų, paprašė parengti konkurso užduotis. Programoje pateiktos situacijos, kurios aktualios technologams praktikams. Be to, pakviestos įmonės, kurių produkciją naudoja Lietuvos baldų gamybos įmonės“ – po renginio džiaugėsi Darius Mačernius, projekto partnerės, UAB „Arvielė“, direkto-rius.

daLykiniS viziTaS į vokieTiją

Prizas padedantis tobulėti toliau – dalykinė ekskursija po Vokietijos įmones BrAnDt, JOWAt, rIePe, Oke Polsterprofiele gamyklas ir jų laboratorijas, buvo pasiūlytas organizatorių ir palaikytas projekto partnerių. „Kelionė į Vokietiją – nuostabi galimybė pažinti pasaulyje žinomas įmones iš vidaus, pamatyti visą gamybos procesą, pabendrauti su šių įmonių vadovais. Tai puikus motyvatorius studentams“ – mano

HOmag atstovės, UAB „Lintera“ technikos direktorius Rimantas Činčys.

mokymoSi SiSTemoS kaiTa

KTU Medienos mechaninės technolo-gijos katedros vedėjo Antano Baltrušaičio nuomone, tokie renginiai yra palanki forma praktiškai dirbti su naujais produktais. „Il-gus metus kalbame, jog studentams reikia ne tik teorijos, bet ir praktikos. Žinoma, tai daug sunkiau realizuojama nei vadybinių specialybių studentams – net mažos labo-ratorijos modernus įrengimas, atitinkantis šių laikų įmonėse esančias technologijas, kainuoja ypatingai didelius pinigus. Tokių investicijų nei mes – Kauno Technologijos Universitetas, nei kitos mokslo įstaigos Lie-tuvoje negali sau leisti, todėl tokių praktinių gebėjimų seminaras – efektyvi forma ugdyti praktinius įgūdžius“, – savo nuomonę dėstė A. Baltrušaitis. „Turbūt visi bijotume eiti pas chirurgą, jei žinotume, jog skalpelį jis matė tik vadovėlyje. Bet akivaizdu, kad šio kon-kurso komandų dalyvių tarpe tokių, kurie matytų įrengimą pirmą kartą, nėra. Reikia tuo džiaugtis, nes visi dalyvaujantys turintys

praktinių gebėjimų“ – juokavo Genė Kėdai-nienė, Kauno kolegijos Pramoninių techno-logijų ir dizaino katedros vedėja.

aTeiTieS pLanaiSėkmingas startas organizatorius įkvėpė

teigti, kad projektas turi būti tęstinis. Numa-tyta, kuriomis kryptimis tobulinti konkursą. Verslo atstovų teigimu, renginių naudin-gumą galima padidinti juos specializuojant. Reiktų organizuoti atskirus renginius kietų ir minkštųjų baldų gamintojams, atskirai ma-syvo gamintojams ir pan. Svarbiausia, jog nuo kalbų apie mokymo sistemos keitimą, naujų formų radimą ir taikymą, priėjome prie realių veiksmų.

„GRIKIAI!!!” – tapo šio konkurso šūkiu. „Gyvenimas kaip grikių košė, kuri kas die-ną valgoma pabosta, tačiau aplink tiek daug prieskonių, kuriais galime ją pagardinti – tik reikia juos pamatyti ir pasinaudoti. Tada kie-kvieną dieną galėsime su džiaugsmu sušukti: „GRIKIAI!!!”. Šūkio autorius, UAB “Arvie-lė“ direktorius D.Mačernius dėkoja visiems, prisidėjusiems savo prieskoniais prie mūsų, grikių košės!

Greta įprastų medžiagų, naudojamų baldų gamybos bei vidaus interjero pramonėje, vis didesnę reikšmę įgyja naujos kartos produkcija – lengvųjų konstrukcijų plokštės. Svarbiausi šios medžiagos privalumai - taupomos žaliavos, pasiekiamas priimtinas stabilumas, plokštės ypač lengvos. Specifinėms lengvųjų plokščių apdirbimo užduotims atlikti, firma LEUCO siūlo tam pritaikytus didelio našumo įrankius.

Korio apdirbimas


pakeisti, todėl ir tapome projekto partne-riais – tikime jo verte. Šį kartą jų labora-torijoms padovanojome profilių pavyzdžius, fotelį, spintelę, ryt gal kas kokį įrengimą padovanos... Studentai taip pat turėtų įver-tinti gerai parengtą programą. Organizatoriai mūsų, praktikų, paprašė parengti konkurso užduotis. Programoje pateiktos situacijos, kurios aktualios technologams praktikams. Be to, pakviestos įmonės, kurių produkciją naudoja Lietuvos baldų gamybos įmonės“ – po renginio džiaugėsi Darius Mačernius, projekto partnerės, UAB „Arvielė“, direkto-rius.

daLykiniS viziTaS į vokieTiją

Prizas padedantis tobulėti toliau – dalykinė ekskursija po Vokietijos įmones BrAnDt, JOWAt, rIePe, Oke Polsterprofiele gamyklas ir jų laboratorijas, buvo pasiūlytas organizatorių ir palaikytas projekto partnerių. „Kelionė į Vokietiją – nuostabi galimybė pažinti pasaulyje žinomas įmones iš vidaus, pamatyti visą gamybos procesą, pabendrauti su šių įmonių vadovais. Tai puikus motyvatorius studentams“ – mano

HOmag atstovės, UAB „Lintera“ technikos direktorius Rimantas Činčys.

mokymoSi SiSTemoS kaiTa

KTU Medienos mechaninės technolo-gijos katedros vedėjo Antano Baltrušaičio nuomone, tokie renginiai yra palanki forma praktiškai dirbti su naujais produktais. „Il-gus metus kalbame, jog studentams reikia ne tik teorijos, bet ir praktikos. Žinoma, tai daug sunkiau realizuojama nei vadybinių specialybių studentams – net mažos labo-ratorijos modernus įrengimas, atitinkantis šių laikų įmonėse esančias technologijas, kainuoja ypatingai didelius pinigus. Tokių investicijų nei mes – Kauno Technologijos Universitetas, nei kitos mokslo įstaigos Lie-tuvoje negali sau leisti, todėl tokių praktinių gebėjimų seminaras – efektyvi forma ugdyti praktinius įgūdžius“, – savo nuomonę dėstė A. Baltrušaitis. „Turbūt visi bijotume eiti pas chirurgą, jei žinotume, jog skalpelį jis matė tik vadovėlyje. Bet akivaizdu, kad šio kon-kurso komandų dalyvių tarpe tokių, kurie matytų įrengimą pirmą kartą, nėra. Reikia tuo džiaugtis, nes visi dalyvaujantys turintys

praktinių gebėjimų“ – juokavo Genė Kėdai-nienė, Kauno kolegijos Pramoninių techno-logijų ir dizaino katedros vedėja.

aTeiTieS pLanaiSėkmingas startas organizatorius įkvėpė

teigti, kad projektas turi būti tęstinis. Numa-tyta, kuriomis kryptimis tobulinti konkursą. Verslo atstovų teigimu, renginių naudin-gumą galima padidinti juos specializuojant. Reiktų organizuoti atskirus renginius kietų ir minkštųjų baldų gamintojams, atskirai ma-syvo gamintojams ir pan. Svarbiausia, jog nuo kalbų apie mokymo sistemos keitimą, naujų formų radimą ir taikymą, priėjome prie realių veiksmų.

„GRIKIAI!!!” – tapo šio konkurso šūkiu. „Gyvenimas kaip grikių košė, kuri kas die-ną valgoma pabosta, tačiau aplink tiek daug prieskonių, kuriais galime ją pagardinti – tik reikia juos pamatyti ir pasinaudoti. Tada kie-kvieną dieną galėsime su džiaugsmu sušukti: „GRIKIAI!!!”. Šūkio autorius, UAB “Arvie-lė“ direktorius D.Mačernius dėkoja visiems, prisidėjusiems savo prieskoniais prie mūsų, grikių košės!

Greta įprastų medžiagų, naudojamų baldų gamybos bei vidaus interjero pramonėje, vis didesnę reikšmę įgyja naujos kartos produkcija – lengvųjų konstrukcijų plokštės. Svarbiausi šios medžiagos privalumai - taupomos žaliavos, pasiekiamas priimtinas stabilumas, plokštės ypač lengvos. Specifinėms lengvųjų plokščių apdirbimo užduotims atlikti, firma LEUCO siūlo tam pritaikytus didelio našumo įrankius.

Korio apdirbimas

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis1�

Tokių detalių apdirbimas jau nėra naujas ir nežinomas dalykas. Jau daugelį metų taip gaminamos

durys ar baldų dalys. Iki šiol detalės buvo gaminamos po vieną iš daugelio atskirų ruošinių. Modernios apdirbimo technologi-jos atveria naujas galimybes: pirminis pro-duktas yra didelė plokštė, iš kurios pagami-namos individualios detalės pagal kliento pageidavimus.

STacionarioS TechnikoS pranašumai

Ši technika puikiai tinka pradinėje len-gvųjų konstrukcijų plokščių apdirbimo sta-dijoje: kaip taisyklė, lengvųjų konstrukcijų plokštės yra naudojamos gaminant tokius baldus, kurių konstrukcijai dėl optinių priežasčių pasirenkamos ypač storos deta-lės, pvz. dengiamosios plokštės, dugninės lentynų plokštės, rečiau – korpuso dalys masinėje gamyboje. Gaminant vieneti-nes partijas, nesunkiai pasiekiamas nori-mas individualumas. Tačiau tokios detalės dažniausiai nebūna stačiakampės, todėl jų neįmanoma apdirbti srautinės gamybos li-nijomis. Dar vienas stacionarios technikos privalumas – apdirbimo centrais, kurių ne-reikia nustatinėti (arba reikia, bet labai ma-žai), galima apdirbti lengvųjų konstrukcijų

plokštes. Srautinio apdirbimo įrengimais tokias plokštes galima apdirbti tik iš dalies.

koTinėS FrezoS STorų pLokščių apdirbimui

Storų detalių (kartais iki 100 mm) apdirbimui reikalingos pailgintos kotinės

frezos. Šių frezų išdėstymas prispaudimo ir skersinio pjovimo atžvilgiu yra taip optimi-zuotas, kad būtų išgaunamas maksimalus standumas. Svarbus papildomas kotinės frezos priedas yra prispaudimo elementas. Ypač tikslus išsitraukiantis prispaudimo griebtuvas „Sino“, siūlomas LeUcO fir-mos, geriausiai tinka tokiam apdirbimui. Jame esantis polimerinis „pamušalas“ kuo puikiausiai slopina vibraciją. Todėl prispaudimo jėga tolygiai pasiskirsto per visą koto ilgį. Lyginant su įprastais suspau-džiančiais

grieb- tuvais, frezos eiga apdirbant išlenktas linijas yra daug tikslesnė ir tolygesnė, nepaisant ilgesnių kotų.

aTraminėS juoSTeLėS grioveLio FrezavimaS

Stacionariai technikai tinkamiausias lengvųjų konstrukcijų plokščių briaunų apdirbimo būdas yra atraminės juostelės naudojimas. Priešingai nei kitos įprastos technologijos, jis geriausiai tinka gami-

nant formines detales. Briaunų apdirbimą, naudojant atraminę juostelę, galima pra-dėti nuo paprasčiausių metodų, o vėliau juos tobulinti. Firma LeU-cO gali pasiūlyti tin-k a m u s

sprendimus bet kuriam pasirinktam variantui – nuo standartinių griovelių išpjovimo įrankių iki labai tiksliai nustatomos frezos „High End“ (be demon-tavimo).

1 pav. LEUCO firmos išsitraukiančiojo prispaudimo griebtuvo „Sino“ skersinis pjūvis

2 pav. Pailginta kotinė freza

3 pav. Reguliuojama deimantinė freza su tolygiu aukščio nustatymu.

4 pav. Pjūklo „G5“ dantys

geLežTė, kuria aTLiekami ypač TikSLūS pjūviai

Firmos LeUcO geležtė „G5“ buvo su-kurta tiksliam supjovimui formatinio pjovi-mo staklėmis, nukirtimo arba nusklembimo įrengimais.

Dėl ypač kokybiško pjūvio krypties val-dymo, net ir sudėtingesnėmis darbo sąly-gomis pasiekiama nepriekaištinga kokybė. Ši geležtė atitinka aukščiausius apdirbimo centrų gamintojų reikalavimus.

Mes suteikiame naudingą formą Jūsų gamybos atliekoms!

www.weima.de

aukštos klasės medienos apdirbimo įrankiai

Optimalūs sprendimai

Kokybė ir novatoriškumas

Firmos LEUCO produkcija - tai aukščiausioskokybės ir naujausios technologijosįrankiai baldams gaminti, medžio masyvui,plastiko ir aliuminio profiliams apdirbti.

kiekvienam

Mes visada galime pasiūlyti Jums patįoptimaliausią sprendimą - įvairius peilius,frezas, grąžtus, deimantinius instrumentus, smulkintuvus ir tvirtinimo sistemas.

Taip pat siūlome didelį pasirinkimą specialiųnaudingų priedų, skirtų įprastiniams įrankiams.

Susidomėjote? Susisiekite su mumis!

Oficialus LEUCO atstovas Lietuvoje:

UAB “LINTERA”Ukmergės g. 22, LT-55101 JonavaTel.: +370-349-61161 Faks: +370-349-61297El-paštas: [email protected]://www.lintera.info

UAB “LINTERA” Vilniaus filialasKalvarijų g. 204b, LT-08200 VilniusTel.: +370-5-2375184 Faks: +370-5-2375186El-paštas: [email protected]://www.lintera.info

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis1�

Tokių detalių apdirbimas jau nėra naujas ir nežinomas dalykas. Jau daugelį metų taip gaminamos

durys ar baldų dalys. Iki šiol detalės buvo gaminamos po vieną iš daugelio atskirų ruošinių. Modernios apdirbimo technologi-jos atveria naujas galimybes: pirminis pro-duktas yra didelė plokštė, iš kurios pagami-namos individualios detalės pagal kliento pageidavimus.

STacionarioS TechnikoS pranašumai

Ši technika puikiai tinka pradinėje len-gvųjų konstrukcijų plokščių apdirbimo sta-dijoje: kaip taisyklė, lengvųjų konstrukcijų plokštės yra naudojamos gaminant tokius baldus, kurių konstrukcijai dėl optinių priežasčių pasirenkamos ypač storos deta-lės, pvz. dengiamosios plokštės, dugninės lentynų plokštės, rečiau – korpuso dalys masinėje gamyboje. Gaminant vieneti-nes partijas, nesunkiai pasiekiamas nori-mas individualumas. Tačiau tokios detalės dažniausiai nebūna stačiakampės, todėl jų neįmanoma apdirbti srautinės gamybos li-nijomis. Dar vienas stacionarios technikos privalumas – apdirbimo centrais, kurių ne-reikia nustatinėti (arba reikia, bet labai ma-žai), galima apdirbti lengvųjų konstrukcijų

plokštes. Srautinio apdirbimo įrengimais tokias plokštes galima apdirbti tik iš dalies.

koTinėS FrezoS STorų pLokščių apdirbimui

Storų detalių (kartais iki 100 mm) apdirbimui reikalingos pailgintos kotinės

frezos. Šių frezų išdėstymas prispaudimo ir skersinio pjovimo atžvilgiu yra taip optimi-zuotas, kad būtų išgaunamas maksimalus standumas. Svarbus papildomas kotinės frezos priedas yra prispaudimo elementas. Ypač tikslus išsitraukiantis prispaudimo griebtuvas „Sino“, siūlomas LeUcO fir-mos, geriausiai tinka tokiam apdirbimui. Jame esantis polimerinis „pamušalas“ kuo puikiausiai slopina vibraciją. Todėl prispaudimo jėga tolygiai pasiskirsto per visą koto ilgį. Lyginant su įprastais suspau-džiančiais

grieb- tuvais, frezos eiga apdirbant išlenktas linijas yra daug tikslesnė ir tolygesnė, nepaisant ilgesnių kotų.

aTraminėS juoSTeLėS grioveLio FrezavimaS

Stacionariai technikai tinkamiausias lengvųjų konstrukcijų plokščių briaunų apdirbimo būdas yra atraminės juostelės naudojimas. Priešingai nei kitos įprastos technologijos, jis geriausiai tinka gami-

nant formines detales. Briaunų apdirbimą, naudojant atraminę juostelę, galima pra-dėti nuo paprasčiausių metodų, o vėliau juos tobulinti. Firma LeU-cO gali pasiūlyti tin-k a m u s

sprendimus bet kuriam pasirinktam variantui – nuo standartinių griovelių išpjovimo įrankių iki labai tiksliai nustatomos frezos „High End“ (be demon-tavimo).

1 pav. LEUCO firmos išsitraukiančiojo prispaudimo griebtuvo „Sino“ skersinis pjūvis

2 pav. Pailginta kotinė freza

3 pav. Reguliuojama deimantinė freza su tolygiu aukščio nustatymu.

4 pav. Pjūklo „G5“ dantys

geLežTė, kuria aTLiekami ypač TikSLūS pjūviai

Firmos LeUcO geležtė „G5“ buvo su-kurta tiksliam supjovimui formatinio pjovi-mo staklėmis, nukirtimo arba nusklembimo įrengimais.

Dėl ypač kokybiško pjūvio krypties val-dymo, net ir sudėtingesnėmis darbo sąly-gomis pasiekiama nepriekaištinga kokybė. Ši geležtė atitinka aukščiausius apdirbimo centrų gamintojų reikalavimus.

Mes suteikiame naudingą formą Jūsų gamybos atliekoms!

www.weima.de

aukštos klasės medienos apdirbimo įrankiai

Optimalūs sprendimai

Kokybė ir novatoriškumas

Firmos LEUCO produkcija - tai aukščiausioskokybės ir naujausios technologijosįrankiai baldams gaminti, medžio masyvui,plastiko ir aliuminio profiliams apdirbti.

kiekvienam

Mes visada galime pasiūlyti Jums patįoptimaliausią sprendimą - įvairius peilius,frezas, grąžtus, deimantinius instrumentus, smulkintuvus ir tvirtinimo sistemas.

Taip pat siūlome didelį pasirinkimą specialiųnaudingų priedų, skirtų įprastiniams įrankiams.

Susidomėjote? Susisiekite su mumis!

Oficialus LEUCO atstovas Lietuvoje:

UAB “LINTERA”Ukmergės g. 22, LT-55101 JonavaTel.: +370-349-61161 Faks: +370-349-61297El-paštas: [email protected]://www.lintera.info

UAB “LINTERA” Vilniaus filialasKalvarijų g. 204b, LT-08200 VilniusTel.: +370-5-2375184 Faks: +370-5-2375186El-paštas: [email protected]://www.lintera.info

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis1� Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis 1�

nauja idėjaKonkuruoti medžio ruošinių rinkoje da-

rėsi vis sunkiau. Norint sėkmingai veikti, buvo reikalingos didžiulės investicijos, ku-rių tuo metu dar neturėta. Tuomet ir kilo idėja gaminti baldus iš medienos drožlių plokštės.

Paaiškėjo, kad šis verslas sekasi gerai, gal net geriau negu kitiems. Įmonė plėtėsi tiek patalpomis, tiek darbuotojų skaičiumi: įsigijo pirmąsias baldų gamybos stakles, kurios leido stipriai praplėsti gamybą ir su-kurti 15 papildomų darbų vietų. Tuo metu rinkoje buvo didžiulė baldų paklausa taigi įmonė gamino spintas, komodas, biuro ir kitus baldus.

„Atėjo momentas galvoti apie nuosavas patalpas”, - pasakoja Remigijus Gronskis. Kadangi bankai nebuvo linkę duoti pasko-los tuo metu nežinomai įmonei, teko ieško-ti kitų galimybių ir galiausiai pavyko įsigyti

patalpas Kaune, Biruliškių g. 8A, kuriose įmonė sėkmingai dirba ir šiandien.

gamyba UAB “RVG baldai” gamybiniai pajėgu-

mai nukreipti į dvi, viena kitą papildančias veiklos sritis. Pirma, tai pilnai sukomplek-tuotų baldų gamyba. Antra - užsakymų iš išorės vykdymas, gaminant įvairius pusfa-brikačius kitiems baldų gamintojams.

Kaip subrangovas įmonė ilgą laiką dirba su AB „Vilniaus baldai“, AB „Karigė“, UAB “Baltic Furniture Components”. Šiuo metu pradedama gaminti detales UAB „Girių bizonas“.

Direktorius atskleidžia pagrindinę prie-žastį, dėl ko didieji gamintojai kreipiasi į UAB „RVG baldai“ - tai ypatingai aukšta gaminių kokybė. Įdiegta sistema leidžia ga-minti produkciją su minimaliu broko kiekiu, ko kartais negali padaryti patys užsakovai.

Užsakant gamybą UAB “RVG baldai”, ženkliai sumažėja išlaidos - nereikia ieškoti kvalifikuotų darbuotojų ar pirkti brangių įrenginių. Su turimais pajė-gumais įmonė gali gaminti iki 10000 smulkių detalių per pamainą.

“Jeigu paslaugos poreikis nemažės ar augs, gamybos pa-jėgumai bus didina-

mi”, - dalijasi planais Remigijus Gronskis. Įmonė nuolatos ieško partnerių, ku-

riems reikia kokybiškos ir laiku pagamintos produkcijos. Jeigu Jūsų turimi pajėgumai ar darbuotojų kompetencija neleidžia atlikti gautų užsakymų, ar tų užsakymų yra per daug (o juk visada nesinori prarasti kliento), reiktų kreiptis į UAB „RVG baldai“ (www.rvgbaldai.lt).

SvarbiauSia kokybėPer 13 veiklos metų UAB „RVG baldai“

turėjo galimybę išbandyti daugybę įvairių gamintojų ir pardavėjų siūlomų baldų ga-mybos įrenginių. Paaiškėjo, jog vienas iš svarbiausių faktorių - serviso kokybė. „Ko-kybiškas ir laiku atliekamas techninio aptar-navimo specialistų darbas yra vienas iš pa-grindinių veiksnių, dėl ko renkamės būtent UAB „Lintera“, - dėstė R. Gronskis.

Gamyboje ypatingą vaidmenį atlieka kvalifikuota darbo jėga. „Nors šiuo metu yra sunku surasti gerų darbuotojų, įmo-nėje sukurta darbo sistema leidžia gaminti aukštos kokybės produkciją”, - džiaugiasi direktorius. Šiuo metu gamykloje triūsia 42 darbuotojai. Įmonės rekordas - 56 darbuo-tojai, bet įsigijus modernų CNC apdirbimo centrą ir kitos įrangos, darbo jėgos poreikis sumažėjo.

Perskaičius visą šią istoriją galime teigti, jog ta drąsa, leidusi sėkmingai plėtoti verslą, kilo iš atkaklaus tikėjimo savo idėja, aiškios verslo vizijos ir gero kolektyvo. Juk kuomet tikslo sieki ne vienas, yra daug drąsiau...

FakTaiĮmonė įkurta 1994 metais lapkričio mėnesį. Šiuo metu 42 įmonės

darbuotojai naudodami naujausias technologijas ir įrengimus, 1920 kv.m gamybinėse patalpose įgyvendina reikliausių užsakovų projek-

tus.

pagrindinė veikLaProjektuoja, gamina standartinius ir nestandartinius baldus, atlie-

ka plokščių pjaustymo, gręžimo ir briaunavimo paslaugas.

užSakovaiAB „Vilniaus baldai“, UAB „Baltic Furniture Components“, AB

„Karigė“, baldų prekybos įmonės.

TikSLaSPagrindinis įmonės tikslas - dizaino, projektavimo, gamybos, pri-

statymo bei paslaugų teikimas. Šiam tikslui sukurta ir įmonės struk-

tūra, ir darbo stilius.

Pagaminta produkcija Kraštų apklijavimo staklės BRANDT

Iš kur ta drąsa?

Per ilgus veiklos metus buvo visko - ir gero, ir blogo. Tačia, kaip įvardijo įmonės direktorius

Remigijus Gronskis - „nežinia, iš kur ta drąsa, leidusi įmonei stipriai plėstis, įsigyti naujus modernius įrenginius ir toliau sė-kmingai dirbti”.

pradžia 1994 metais Aukštuosiuose Šančiuose

buvo įkurta individuali V. Gronskio įmonė,

Svarbiausia - kokybė. Tokia filosofija vadovaujasi UAB „RVG baldai“ įkūrėjai Virgilijus ir Remigijus Gronskiai: savo baldų gamybos verslą pradėję prieš 13 metų, šiandien gali didžiuotis turėdami modernias gamybos linijas, aukštos kvalifikacijos kolektyvą ir vardą, reiškiantį, jog įmonės gaminama produkcija atitinka aukščiausius kokybės reikalavimus.

(šiais metais reorganizuota į UAB „RVG baldai“). Veiklos pradžioje buvo palankus momentas užsiimti medienos pjovimu, ka-dangi tuo metu intensyviai džiūvo miškai, buvo daug ir nebrangios žaliavos. Įmonės savininkai pasinaudojo tinkamu momen-tu: išsinuomavo patalpas, įsigijo pirmąsias savo stakles – gaterį, ir pradėjo gaminti įvairius medienos ruošinius, dailylentes, kuriuos sėkmingai realizuodavo užsienyje.

Direktorius prisimena, kad kaip dažnai

būna, verslo pradžioje trūko lėšų. Visos in-vesticijos buvo skiriamos techninei bazei plėsti ir visiškai negalvota apie saugumą. Kas vėliau, kaip paaiškėjo, buvo kritiškai svarbu. Kilus gaisrui, savarankiškai suregz-toje džiovykloje, visa gamykla sudegė iki pat pamatų. Tada ir prireikė geležinės valios norint viską atstatyti ir prikelti gamybai. Po intensyvaus darbo pavyko suremontuoti ga-terį ir atnaujinti gamybą patalpose, kurioms dar net nebuvo uždengtas stogas.


nauja idėjaKonkuruoti medžio ruošinių rinkoje da-

rėsi vis sunkiau. Norint sėkmingai veikti, buvo reikalingos didžiulės investicijos, ku-rių tuo metu dar neturėta. Tuomet ir kilo idėja gaminti baldus iš medienos drožlių plokštės.

Paaiškėjo, kad šis verslas sekasi gerai, gal net geriau negu kitiems. Įmonė plėtėsi tiek patalpomis, tiek darbuotojų skaičiumi: įsigijo pirmąsias baldų gamybos stakles, kurios leido stipriai praplėsti gamybą ir su-kurti 15 papildomų darbų vietų. Tuo metu rinkoje buvo didžiulė baldų paklausa taigi įmonė gamino spintas, komodas, biuro ir kitus baldus.

„Atėjo momentas galvoti apie nuosavas patalpas”, - pasakoja Remigijus Gronskis. Kadangi bankai nebuvo linkę duoti pasko-los tuo metu nežinomai įmonei, teko ieško-ti kitų galimybių ir galiausiai pavyko įsigyti

patalpas Kaune, Biruliškių g. 8A, kuriose įmonė sėkmingai dirba ir šiandien.

gamyba UAB “RVG baldai” gamybiniai pajėgu-

mai nukreipti į dvi, viena kitą papildančias veiklos sritis. Pirma, tai pilnai sukomplek-tuotų baldų gamyba. Antra - užsakymų iš išorės vykdymas, gaminant įvairius pusfa-brikačius kitiems baldų gamintojams.

Kaip subrangovas įmonė ilgą laiką dirba su AB „Vilniaus baldai“, AB „Karigė“, UAB “Baltic Furniture Components”. Šiuo metu pradedama gaminti detales UAB „Girių bizonas“.

Direktorius atskleidžia pagrindinę prie-žastį, dėl ko didieji gamintojai kreipiasi į UAB „RVG baldai“ - tai ypatingai aukšta gaminių kokybė. Įdiegta sistema leidžia ga-minti produkciją su minimaliu broko kiekiu, ko kartais negali padaryti patys užsakovai.

Užsakant gamybą UAB “RVG baldai”, ženkliai sumažėja išlaidos - nereikia ieškoti kvalifikuotų darbuotojų ar pirkti brangių įrenginių. Su turimais pajė-gumais įmonė gali gaminti iki 10000 smulkių detalių per pamainą.

“Jeigu paslaugos poreikis nemažės ar augs, gamybos pa-jėgumai bus didina-

mi”, - dalijasi planais Remigijus Gronskis. Įmonė nuolatos ieško partnerių, ku-

riems reikia kokybiškos ir laiku pagamintos produkcijos. Jeigu Jūsų turimi pajėgumai ar darbuotojų kompetencija neleidžia atlikti gautų užsakymų, ar tų užsakymų yra per daug (o juk visada nesinori prarasti kliento), reiktų kreiptis į UAB „RVG baldai“ (www.rvgbaldai.lt).

SvarbiauSia kokybėPer 13 veiklos metų UAB „RVG baldai“

turėjo galimybę išbandyti daugybę įvairių gamintojų ir pardavėjų siūlomų baldų ga-mybos įrenginių. Paaiškėjo, jog vienas iš svarbiausių faktorių - serviso kokybė. „Ko-kybiškas ir laiku atliekamas techninio aptar-navimo specialistų darbas yra vienas iš pa-grindinių veiksnių, dėl ko renkamės būtent UAB „Lintera“, - dėstė R. Gronskis.

Gamyboje ypatingą vaidmenį atlieka kvalifikuota darbo jėga. „Nors šiuo metu yra sunku surasti gerų darbuotojų, įmo-nėje sukurta darbo sistema leidžia gaminti aukštos kokybės produkciją”, - džiaugiasi direktorius. Šiuo metu gamykloje triūsia 42 darbuotojai. Įmonės rekordas - 56 darbuo-tojai, bet įsigijus modernų CNC apdirbimo centrą ir kitos įrangos, darbo jėgos poreikis sumažėjo.

Perskaičius visą šią istoriją galime teigti, jog ta drąsa, leidusi sėkmingai plėtoti verslą, kilo iš atkaklaus tikėjimo savo idėja, aiškios verslo vizijos ir gero kolektyvo. Juk kuomet tikslo sieki ne vienas, yra daug drąsiau...

FakTaiĮmonė įkurta 1994 metais lapkričio mėnesį. Šiuo metu 42 įmonės

darbuotojai naudodami naujausias technologijas ir įrengimus, 1920 kv.m gamybinėse patalpose įgyvendina reikliausių užsakovų projek-

tus.

pagrindinė veikLaProjektuoja, gamina standartinius ir nestandartinius baldus, atlie-

ka plokščių pjaustymo, gręžimo ir briaunavimo paslaugas.

užSakovaiAB „Vilniaus baldai“, UAB „Baltic Furniture Components“, AB

„Karigė“, baldų prekybos įmonės.

TikSLaSPagrindinis įmonės tikslas - dizaino, projektavimo, gamybos, pri-

statymo bei paslaugų teikimas. Šiam tikslui sukurta ir įmonės struk-

tūra, ir darbo stilius.

Pagaminta produkcija Kraštų apklijavimo staklės BRANDT

Iš kur ta drąsa?

Per ilgus veiklos metus buvo visko - ir gero, ir blogo. Tačia, kaip įvardijo įmonės direktorius

Remigijus Gronskis - „nežinia, iš kur ta drąsa, leidusi įmonei stipriai plėstis, įsigyti naujus modernius įrenginius ir toliau sė-kmingai dirbti”.

pradžia 1994 metais Aukštuosiuose Šančiuose

buvo įkurta individuali V. Gronskio įmonė,

Svarbiausia - kokybė. Tokia filosofija vadovaujasi UAB „RVG baldai“ įkūrėjai Virgilijus ir Remigijus Gronskiai: savo baldų gamybos verslą pradėję prieš 13 metų, šiandien gali didžiuotis turėdami modernias gamybos linijas, aukštos kvalifikacijos kolektyvą ir vardą, reiškiantį, jog įmonės gaminama produkcija atitinka aukščiausius kokybės reikalavimus.

(šiais metais reorganizuota į UAB „RVG baldai“). Veiklos pradžioje buvo palankus momentas užsiimti medienos pjovimu, ka-dangi tuo metu intensyviai džiūvo miškai, buvo daug ir nebrangios žaliavos. Įmonės savininkai pasinaudojo tinkamu momen-tu: išsinuomavo patalpas, įsigijo pirmąsias savo stakles – gaterį, ir pradėjo gaminti įvairius medienos ruošinius, dailylentes, kuriuos sėkmingai realizuodavo užsienyje.

Direktorius prisimena, kad kaip dažnai

būna, verslo pradžioje trūko lėšų. Visos in-vesticijos buvo skiriamos techninei bazei plėsti ir visiškai negalvota apie saugumą. Kas vėliau, kaip paaiškėjo, buvo kritiškai svarbu. Kilus gaisrui, savarankiškai suregz-toje džiovykloje, visa gamykla sudegė iki pat pamatų. Tada ir prireikė geležinės valios norint viską atstatyti ir prikelti gamybai. Po intensyvaus darbo pavyko suremontuoti ga-terį ir atnaujinti gamybą patalpose, kurioms dar net nebuvo uždengtas stogas.


Per paskutinį dešimtmetį medie-nos apdirbimo ir baldų pramo-nėje sparčiai diegiami CNC ap-

dirbimo centrai. Dažniausiai jie naudojami baldų, kėdžių, langų, durų, laiptų bei spe-cialių gaminių gamyboje. Tikslūs, kom-paktiški, universalūs, galintys atlikti daug įvairiausių operacijų – tai pagrindiniai kri-terijai, apibūdinantys šiuos įrenginius. Pil-nai sukomplektuotas centras, dirbdamas X, Y ir Z ašių koordinačių sistemoje, gali atlikti šias technologines operacijas: pjauti

tiesia ir kreiva trajektorija, frezuoti tiesius arba fasoninius paviršius tiesia arba krei-va trajektorija, formuoti įvairios formos ir sudėtingumo dyginius sujungimus bei liz-dus, gręžti, skobti, skusti, šlifuoti juosta, ritinėliu ar šepečiu, tepti arba purkšti klijus bei apdailinti kraštus. Naudojama progra-minė įranga suderinama su įvairiais gra-finiais paketais, o darbo brėžiniai lengvai konvertuojami į mašininę kalbą.

Tačiau pažangesnei technikai valdy-ti ir eksploatuoti reikalingi ir aukštesnės

kvalifikacijos specialistai. Personalas dir-bantis prie CNC apdirbimo centrų priva-lo puikiai išmanyti gaminių technologiją bei įgyti programavimo pagrindus. Šiuo metu specialistus dažniausiai ruošia patys apdirbimo centrų gamintojai arba jų atsto-vai, organizuodami specialius kursus. Tai-gi specialistų, netiesiogiai susijusių su šia technika, ratas nuolat plečiasi. Apdirbimo centruose naudojama programinė įranga įtakoja kasdieninį konstruktorių ir tech-nologų darbą. Sukurtos įvairios pagalbinės

priemonės leidžia tiksliai apskaičiuoti ma-šininio apdirbimo laiką, įvesti papildomus komponentus bei greitai pakeisti detalių ar gaminių matmenis. Konstruktoriai, kur-dami naujus gaminius, privalo taikytis ir prie naujų mašininio apdirbimo taisyklių, kurios tam tikrais atvejais keičia gaminio dizainą, konstrukciją ir gamybos technolo-giją. Augant specialistų skaičiui, didėja ir apmokymų poreikis.

Seminaro organizatoriai, jau daug metų sėkmingai bendradarbiaujantys UAB „Lin-tera“ ir KTU Medienos mechaninės tech-nologijos katedra, nutarė seminarą sureng-ti Dizaino ir technologijų fakultete vedami vienintelio tikslo - skatinti Lietuvos moks-lo ir pramonės bendradarbiavimą. Kaip ir tikėtasi, seminaras vienoje vietoje subūrė gamybininkus, mokslininkus, dėstytojus ir studentus.

SvarbiauSia jaunimaSKadangi seminare dalyvavo gausus

būrys studentų, pranešėjai Kai Friebe (HOmag Holzbearbeitungssysteme AG) ir

Arūnas Razma pirmąją seminaro dalį skyrė studentų supažindinimui su woodWOOP programinės įrangos pradmenimis, programavimo tvarka, galimybėmis ir specialiomis funkcijomis.

programinė įrangaAntrojoje seminaro dalyje buvo prista-

tyti nauji programiniai produktai: progra-ma woodNESTING, naudojama lakštinių medžiagų supjovimui į įvairios formos bei matmenų deta-les; programa MO-SAIK, kuri veikia kaip katalogas, pa-lengvina projektuo-tojų ir centrų pro-gramuotojų darbą. Šioje programoje kaupiama infor-macija apie įvairias komponentes, komplektuojančias detales, įstatomus junginius, tvirtinimo ir kitus elementus. Pagal šią programą apdirbi-mo centrai detalėse formuoja standartinių

tvirtinimo elementų kiaurymes, spynų bei lankstų lizdus, stiklų tvirtinimo ertmes bei kitos paskirties elementus, woodTIME programa naudojama mašininiam apdirbi-mo laikui nustatyti. Pati programa suskai-čiuoja tikslų ruošinio apdirbimo laiką. Tai puikus pagalbininkas bet kuriam gamybi-ninkui ar gaminių projektuotojui. Progra-mos pagalba galima suskaičiuoti gamybos našumą bei vieno gaminio gamybos ciklo trukmę.

Trečioji semina-ro dalis buvo skir-ta gamybininkams. Diskusijų metu ap-tarinėjamos konkre-čios programavimo situacijos, nagrinėjami detalių brėžiniai bei sudaroma apdirbimo technologija. Studen-

tams tai buvo puiki galimybė pabendrauti su gamybininkais, aptarti praktikų atliki-mo klausimus bei pasisemti neįkainojamos patirties.

Spalio 12 d. Kauno Technologijos Universitete, Dizaino ir technologijų fakultete, įvyko firmų HOMAG ir WEEKE CNC medienos apdirbimo centrų valdymo programinės įrangos woodWOP 5.0 seminaras. Specialistai studentams ir verslininkams pristatė naujausius baldų gamybos technologijų sprendimus.

Pažangesnei technikai valdyti reikalingi aukštesnės kvalifikacijos specialistai



Per paskutinį dešimtmetį medie-nos apdirbimo ir baldų pramo-nėje sparčiai diegiami CNC ap-

dirbimo centrai. Dažniausiai jie naudojami baldų, kėdžių, langų, durų, laiptų bei spe-cialių gaminių gamyboje. Tikslūs, kom-paktiški, universalūs, galintys atlikti daug įvairiausių operacijų – tai pagrindiniai kri-terijai, apibūdinantys šiuos įrenginius. Pil-nai sukomplektuotas centras, dirbdamas X, Y ir Z ašių koordinačių sistemoje, gali atlikti šias technologines operacijas: pjauti

tiesia ir kreiva trajektorija, frezuoti tiesius arba fasoninius paviršius tiesia arba krei-va trajektorija, formuoti įvairios formos ir sudėtingumo dyginius sujungimus bei liz-dus, gręžti, skobti, skusti, šlifuoti juosta, ritinėliu ar šepečiu, tepti arba purkšti klijus bei apdailinti kraštus. Naudojama progra-minė įranga suderinama su įvairiais gra-finiais paketais, o darbo brėžiniai lengvai konvertuojami į mašininę kalbą.

Tačiau pažangesnei technikai valdy-ti ir eksploatuoti reikalingi ir aukštesnės

kvalifikacijos specialistai. Personalas dir-bantis prie CNC apdirbimo centrų priva-lo puikiai išmanyti gaminių technologiją bei įgyti programavimo pagrindus. Šiuo metu specialistus dažniausiai ruošia patys apdirbimo centrų gamintojai arba jų atsto-vai, organizuodami specialius kursus. Tai-gi specialistų, netiesiogiai susijusių su šia technika, ratas nuolat plečiasi. Apdirbimo centruose naudojama programinė įranga įtakoja kasdieninį konstruktorių ir tech-nologų darbą. Sukurtos įvairios pagalbinės

priemonės leidžia tiksliai apskaičiuoti ma-šininio apdirbimo laiką, įvesti papildomus komponentus bei greitai pakeisti detalių ar gaminių matmenis. Konstruktoriai, kur-dami naujus gaminius, privalo taikytis ir prie naujų mašininio apdirbimo taisyklių, kurios tam tikrais atvejais keičia gaminio dizainą, konstrukciją ir gamybos technolo-giją. Augant specialistų skaičiui, didėja ir apmokymų poreikis.

Seminaro organizatoriai, jau daug metų sėkmingai bendradarbiaujantys UAB „Lin-tera“ ir KTU Medienos mechaninės tech-nologijos katedra, nutarė seminarą sureng-ti Dizaino ir technologijų fakultete vedami vienintelio tikslo - skatinti Lietuvos moks-lo ir pramonės bendradarbiavimą. Kaip ir tikėtasi, seminaras vienoje vietoje subūrė gamybininkus, mokslininkus, dėstytojus ir studentus.

SvarbiauSia jaunimaSKadangi seminare dalyvavo gausus

būrys studentų, pranešėjai Kai Friebe (HOmag Holzbearbeitungssysteme AG) ir

Arūnas Razma pirmąją seminaro dalį skyrė studentų supažindinimui su woodWOOP programinės įrangos pradmenimis, programavimo tvarka, galimybėmis ir specialiomis funkcijomis.

programinė įrangaAntrojoje seminaro dalyje buvo prista-

tyti nauji programiniai produktai: progra-ma woodNESTING, naudojama lakštinių medžiagų supjovimui į įvairios formos bei matmenų deta-les; programa MO-SAIK, kuri veikia kaip katalogas, pa-lengvina projektuo-tojų ir centrų pro-gramuotojų darbą. Šioje programoje kaupiama infor-macija apie įvairias komponentes, komplektuojančias detales, įstatomus junginius, tvirtinimo ir kitus elementus. Pagal šią programą apdirbi-mo centrai detalėse formuoja standartinių

tvirtinimo elementų kiaurymes, spynų bei lankstų lizdus, stiklų tvirtinimo ertmes bei kitos paskirties elementus, woodTIME programa naudojama mašininiam apdirbi-mo laikui nustatyti. Pati programa suskai-čiuoja tikslų ruošinio apdirbimo laiką. Tai puikus pagalbininkas bet kuriam gamybi-ninkui ar gaminių projektuotojui. Progra-mos pagalba galima suskaičiuoti gamybos našumą bei vieno gaminio gamybos ciklo trukmę.

Trečioji semina-ro dalis buvo skir-ta gamybininkams. Diskusijų metu ap-tarinėjamos konkre-čios programavimo situacijos, nagrinėjami detalių brėžiniai bei sudaroma apdirbimo technologija. Studen-

tams tai buvo puiki galimybė pabendrauti su gamybininkais, aptarti praktikų atliki-mo klausimus bei pasisemti neįkainojamos patirties.

Spalio 12 d. Kauno Technologijos Universitete, Dizaino ir technologijų fakultete, įvyko firmų HOMAG ir WEEKE CNC medienos apdirbimo centrų valdymo programinės įrangos woodWOP 5.0 seminaras. Specialistai studentams ir verslininkams pristatė naujausius baldų gamybos technologijų sprendimus.

Pažangesnei technikai valdyti reikalingi aukštesnės kvalifikacijos specialistai


Svajonių parkas

Nuo pačių seniausių, Dedalo ir Ikaro istoriją menančių laikų žmonės visada turėjo unikalių svajonių ir norėjo jas įgyvendinti – skristi kaip paukštis, plaukti kaip žuvis, lėkti pažeme kaip leopardas... Atrodo, kad žmogų kažkas įkalino jo negreitame, neturinčiame sparnų, žuvies žiaunų ar erelio akių kūne, ir mes tiesiog instinktyviai (o gal iš pavydo kitoms gamtos sutvėrimų rūšims?) stengiamės pranokti savo galimybes. Visą gyvenimą. Diena iš dienos. Kiekvieną sekundę.

Kad ir kaip ten bebuvę, tas ne-numaldomas noras „iššokti aukščiau bambos“ yra visų

žmonijos pasiekimų variklis – ar turėtume dabar patogius verslo klasės lėktuvus, ku-rie skraidina anapus Atlanto ir atgal, kom-piuterius, povandeninius laivus, skrydžius į kosmosą, šiuolaikinės buities privalumus, jei ne talentingų ir ambicingų žmonių idė-jos, savo laiku vadintos fantazijomis ir ne-samonėmis, ir už kurias jie buvo pasiryžę paaukoti viską, nes norėjo patirti daugiau, gyventi patogiau ir pakilti aukščiau? Ti-kriausiai sutiksite, kad ne.

Aišku, kelias iki svajonės sunkus – Ikaro sparnai išsilydė prieš Saulę, vienas po kito galvas palydėjo pirmųjų skraidymo apara-tų, povandeninių laivų bandytojai... Dabar matome, kad pastangos nepraėjo veltui – dangų raižo reaktyviniai skraidymo apa-ratai, po vandenynų gelmes it žuvelės nar-do beveik tobuli atominiai povandeniniai laivai, važinėjame su kone „stebuklingo-mis“ mašinomis, kuriose panaudotos be-veik „kosminės“ technologijos. O kiek dar ultramodernių aparatų yra slepiama nuo plačiosios visuomenės?

Taigi teoriškai išbandyti galime viską. Gaila, bet ne kiekvienas. Vienas garsus konstruktorius yra pasakęs: „sugalvoti idėją yra viena, tačiau viską tinkamai įgy-vendinti praktikoje ir pritaikyti naudoti kiekvienam – labai sudėtingas reikalas“. Nevisi, nors ir labai norėtume, galime pi-lotuoti MIG-29 ar pasižvalgyti po kosmosą

su „Apollo“ tipo erdvėlaiviu. Inžinieriai žino, kad pagaminti superautomobilį, turint praktiškai neribotas galimybes, yra nepalyginamai lengviau nei visiems priei-namą, tinkantį ir kitus reikalavimus atitin-kantį kompaktinės klasės „VW Golf“.

Išeina, kad esame kaip genijai ant šieno – tiek daug įdomių dalykų sukūrėme, bet negalime jais visais pasimėgauti. Kyla na-tūralus klausimas – ką daryti? Jeigu anks-čiau buvo galima pasakyti „ogi nieko“, da-bar sakome: „nueik į atrakcionų parką arba pažaisk kompiuterinį žaidimą“. Iš tiesų – šiuolaikinės technologijos leidžia pajusti realius pojūčius (kuriuos, pavyzdžiui, po-sūkyje jaučia „Formulės 1“ pilotas), skristi neskrendant, plaukti neplaukiant ir netgi gyventi negyvenant (internetinis žaidimas „Second Life“ – Jūsų antrasis virtualus pa-saulis). Nori būti lakūnas? Jokių problemų! Skrydis į kitą galaktiką? Vieni niekai!

nereaLu!Įsivaizduokime: pirmieji keleiviai išlipa

iš mini lėktuvo ir leidžia pasireikšti emoci-joms: „Neįtikėtina!“, „Nerealu!“, „Abso-liutus greičio pajūtis!“, „Aš visas virpu!“. Pastarasias kelias minutes Jie buvo ne tik tobulos iliuzijos liudininkai, bet ir tiesiogi-niai dalyviai. Šįkart Jie nebuvo tik pasyvūs stebėtojai, bet patys dalyvavo įvykiuose. Paraleliai visiškai realus, naujausių tech-nologijų pagrindu veikiantis pasaulis Juos pagavo ir nusinešė ten, kur įgyvendinamos visos svajonės...

Kas tai? ištrauka iš 20.. metų kronikos? Eilinę literatūrinę interpretaciją rašančio moksleivio fantazijos? Ne, tai yra čia ir dabar, ir netrukus tai galės išbandyti visi norintys. 2008-ųjų pavasarį PraTer parke Vienoje (Austrija) – viename seniausių, didžiausių ir įspūdingiausių linksmybių parkų pasaulyje, pirmuosius lankytojus pasitiks naujausių technologijų pagrindu veiksiantis atrakcionas – BOScH rexrOTH pristatys moderniausią pasaulyje skrydžio simuliatorių „Flyboard 5000“. Taip, Jūs nesuklydote. Aukščiau minėtus įspūdžius patyrė pirmieji simuliatoriaus bandytojai.

naujovėPagrindinė naujovė yra tai, kad

„Flyboard 5000“ nerasite kėdžių. Simuliatoriuje, kurio judėjimo platformą sukūrė rexrOTH inžinieriai, visi dalyviai stovi – dėl to kiekvienas judesys yra juntamas tiesiogiai ir išgaunama tikrovei maksimaliai artima skrydžio iliuzija. Pagrindinis sistemos „vinis“ yra tai, kad ji visa yra elektrinė ir gali atlikti ypatingai tikslius, greitus ir sklandžius judesius, kurie yra tokie realūs, jog sunku ir patikėti. Iliuziją kuria „IndraDrive“ serijos elektros varikliai ir pavaros. Kaip ir dažniausiai nutinka, „Bosch Rexroth“ sukūrė visiškai naują koncepciją ir panaudojo pažangiausias technologijas, kas vėl leido galingai išsiveržti į priekį pasaulinėse inovacijų varžybose. „Flyboard 5000“ netgi nėra

PraTer parkas Austrijoje sulaukia daugiau kaip 2.7 mln. lankytojų kasmet

Svajonių parkas

Nuo pačių seniausių, Dedalo ir Ikaro istoriją menančių laikų žmonės visada turėjo unikalių svajonių ir norėjo jas įgyvendinti – skristi kaip paukštis, plaukti kaip žuvis, lėkti pažeme kaip leopardas... Atrodo, kad žmogų kažkas įkalino jo negreitame, neturinčiame sparnų, žuvies žiaunų ar erelio akių kūne, ir mes tiesiog instinktyviai (o gal iš pavydo kitoms gamtos sutvėrimų rūšims?) stengiamės pranokti savo galimybes. Visą gyvenimą. Diena iš dienos. Kiekvieną sekundę.

Kad ir kaip ten bebuvę, tas ne-numaldomas noras „iššokti aukščiau bambos“ yra visų

žmonijos pasiekimų variklis – ar turėtume dabar patogius verslo klasės lėktuvus, ku-rie skraidina anapus Atlanto ir atgal, kom-piuterius, povandeninius laivus, skrydžius į kosmosą, šiuolaikinės buities privalumus, jei ne talentingų ir ambicingų žmonių idė-jos, savo laiku vadintos fantazijomis ir ne-samonėmis, ir už kurias jie buvo pasiryžę paaukoti viską, nes norėjo patirti daugiau, gyventi patogiau ir pakilti aukščiau? Ti-kriausiai sutiksite, kad ne.

Aišku, kelias iki svajonės sunkus – Ikaro sparnai išsilydė prieš Saulę, vienas po kito galvas palydėjo pirmųjų skraidymo apara-tų, povandeninių laivų bandytojai... Dabar matome, kad pastangos nepraėjo veltui – dangų raižo reaktyviniai skraidymo apa-ratai, po vandenynų gelmes it žuvelės nar-do beveik tobuli atominiai povandeniniai laivai, važinėjame su kone „stebuklingo-mis“ mašinomis, kuriose panaudotos be-veik „kosminės“ technologijos. O kiek dar ultramodernių aparatų yra slepiama nuo plačiosios visuomenės?

Taigi teoriškai išbandyti galime viską. Gaila, bet ne kiekvienas. Vienas garsus konstruktorius yra pasakęs: „sugalvoti idėją yra viena, tačiau viską tinkamai įgy-vendinti praktikoje ir pritaikyti naudoti kiekvienam – labai sudėtingas reikalas“. Nevisi, nors ir labai norėtume, galime pi-lotuoti MIG-29 ar pasižvalgyti po kosmosą

su „Apollo“ tipo erdvėlaiviu. Inžinieriai žino, kad pagaminti superautomobilį, turint praktiškai neribotas galimybes, yra nepalyginamai lengviau nei visiems priei-namą, tinkantį ir kitus reikalavimus atitin-kantį kompaktinės klasės „VW Golf“.

Išeina, kad esame kaip genijai ant šieno – tiek daug įdomių dalykų sukūrėme, bet negalime jais visais pasimėgauti. Kyla na-tūralus klausimas – ką daryti? Jeigu anks-čiau buvo galima pasakyti „ogi nieko“, da-bar sakome: „nueik į atrakcionų parką arba pažaisk kompiuterinį žaidimą“. Iš tiesų – šiuolaikinės technologijos leidžia pajusti realius pojūčius (kuriuos, pavyzdžiui, po-sūkyje jaučia „Formulės 1“ pilotas), skristi neskrendant, plaukti neplaukiant ir netgi gyventi negyvenant (internetinis žaidimas „Second Life“ – Jūsų antrasis virtualus pa-saulis). Nori būti lakūnas? Jokių problemų! Skrydis į kitą galaktiką? Vieni niekai!

nereaLu!Įsivaizduokime: pirmieji keleiviai išlipa

iš mini lėktuvo ir leidžia pasireikšti emoci-joms: „Neįtikėtina!“, „Nerealu!“, „Abso-liutus greičio pajūtis!“, „Aš visas virpu!“. Pastarasias kelias minutes Jie buvo ne tik tobulos iliuzijos liudininkai, bet ir tiesiogi-niai dalyviai. Šįkart Jie nebuvo tik pasyvūs stebėtojai, bet patys dalyvavo įvykiuose. Paraleliai visiškai realus, naujausių tech-nologijų pagrindu veikiantis pasaulis Juos pagavo ir nusinešė ten, kur įgyvendinamos visos svajonės...

Kas tai? ištrauka iš 20.. metų kronikos? Eilinę literatūrinę interpretaciją rašančio moksleivio fantazijos? Ne, tai yra čia ir dabar, ir netrukus tai galės išbandyti visi norintys. 2008-ųjų pavasarį PraTer parke Vienoje (Austrija) – viename seniausių, didžiausių ir įspūdingiausių linksmybių parkų pasaulyje, pirmuosius lankytojus pasitiks naujausių technologijų pagrindu veiksiantis atrakcionas – BOScH rexrOTH pristatys moderniausią pasaulyje skrydžio simuliatorių „Flyboard 5000“. Taip, Jūs nesuklydote. Aukščiau minėtus įspūdžius patyrė pirmieji simuliatoriaus bandytojai.

naujovėPagrindinė naujovė yra tai, kad

„Flyboard 5000“ nerasite kėdžių. Simuliatoriuje, kurio judėjimo platformą sukūrė rexrOTH inžinieriai, visi dalyviai stovi – dėl to kiekvienas judesys yra juntamas tiesiogiai ir išgaunama tikrovei maksimaliai artima skrydžio iliuzija. Pagrindinis sistemos „vinis“ yra tai, kad ji visa yra elektrinė ir gali atlikti ypatingai tikslius, greitus ir sklandžius judesius, kurie yra tokie realūs, jog sunku ir patikėti. Iliuziją kuria „IndraDrive“ serijos elektros varikliai ir pavaros. Kaip ir dažniausiai nutinka, „Bosch Rexroth“ sukūrė visiškai naują koncepciją ir panaudojo pažangiausias technologijas, kas vėl leido galingai išsiveržti į priekį pasaulinėse inovacijų varžybose. „Flyboard 5000“ netgi nėra

PraTer parkas Austrijoje sulaukia daugiau kaip 2.7 mln. lankytojų kasmet


ticijų, nes jų populiarumas – neblėstantis. Tiesiog sunku įsivaizduoti apsilankymą Vienoje neužsukant į PraTer.

Naujausios technologijos šiuo metu yra taip išvystytos, kad gali pasiūlyti patirti tai, kas daugeliui yra unikali patirtis. Lietuvoje vienas po kito dygsta SPA centrai, van-dens atrakcionų parkai – galbūt atėjo lai-kas ir moder-niam atrakcionų parkui? Džiugu, kad pamažu jau pradeda ras-tis mintys apie panašaus parko statybas – juk kas-met atvažiuojantys keliaujantys p r a m o g ų parkai di-džiuosiuose miestuose sulaukia ne mažesnio populiaru-mo nei svarbios „Lietu-vos Ryto“ ar „Žalgirio“ rungtynės, - auditorija yra labai plati. Gal-būt tai ir yra moder-nių atrakcionų parkų populiarumo priežas-tis – tai, kad juose gali

tiksliai sutapti su vaizdu, rodomu ekrane. BOScH rexrOtH specialistų sukurta kontrolės sistema kartu su idealiu garsu ir kitais specialiaisiais video efektais „Flyboard 5000“ keleiviams siūlo patirti pasaulyje unikalius pojūčius.

Kaip ir technologinėms naujovėms, BOScH rexrOtH ne mažiau dėmesio skiria įrengimų surinkimo kokybei bei patikimumui – netgi sukurta individuali savidiagnozės sistema, kurios dėka „Flyboard 5000“ beveik nereikia prižiūrėti, taigi išlaidos įrenginio eksploatavimui yra minimalios. BOScH rexrOtH atstovai džiaugiasi, kad jau sulaukė papildomų užsakymų ultramoderniems atrakcionams Europoje ir Vidurio Rytuose.

TraukoS cenTraSPasižvalgius po pasaulį galima pasakyti,

kad didžiuliai teminiai linksmybių parkai yra vieni iš labiausiai turistų ir vietos gy-ventojų lankomų objektų ir traukos cen-trų. Anksčiau minėtas PraTer parkas Austrijoje sulaukia daugiau kaip 2.7 mln. lankytojų kasmet, o pagrindinis parko ak-centas – milžiniškas apžvalgos ratas, yra tapęs savotišku šalies simboliu ir netgi naudotas klasikiniuose pasaulinio garso fil-muose kaip fonas romantiškoms scenoms filmuoti. Tokie ir panašūs linksmybių par-kai pritraukia daug vietos kapitalo inves-

linksmintis visi. Kaip rodo užsienio šalių patirtis, į tokius parkus gausiai važiuoja ne tik saviškiai, bet ir kaimyninių valstybių gy-ventojai. Reikia manyti, kad ultramodernus atrakcionų parkas Lietuvą pasaulyje galėtų reprezentuoti ne prasčiau nei krepšinis. Aiš-ku, prireiks daug ryžto, bandymų ir inves-ticijų, tačiau dar nė vienas išties įspūdingas projektas negimė lengvai. Tam reikalinga ir valstybės parama, nes praktiškai tokie

objektai – strateginiai.

geraS parTneriSKaip prie viso šito gali prisidėti

UAB „Lintera“? Atsakymas labai paprastas – pasiūlyti galbūt geriausias ir

patikimiausias pasaulyje BOScH rexrOtH technologijas kartu su šūkiu „Jūsų poreikiai – Mūsų iššūkiai“ arba „Jūs sugalvojate idėją – Mes surandame sprendimą“. Kiekvienai technologijų sričiai plėtoti BOScH rexrOtH sistemoje sukurti savotiški „smegenų centrai“, kuriuos sudaro ne viena dešimtį metų patirties turintys aukščiausios klasės specialistai. Dažniausiai lemiamas užsakovų motyvas, nusprendžiant

su kuo palyginti – rinkoje paprasčiausiai nerasite panašaus lygio analogo.

TechnoLogijaRonald Yntema iš BOScH rexrOtH

pasakoja: „pavarų ir valdymo technologi-jos šiam atrakcionui buvo didžiulis iššūkis, tačiau dabar trisdešimt šeši žmonės gali laisvai judėti po platformą. Tikslių judesių ir valdymo dėka mes galime sukurti aukš-čiausio laipsnio ir dažnio vibracijas, jude-siai gali perteikti riziką ir pavojų. Bet svar-biausia – saugumas. Turime tuo pat metu garantuoti absoliutų saugumą platformoje stovintiems (taigi fiziškai judantiems) žmo-nėms. Viskas tapo įmanoma pritaikius trijų dimensijų judėjimo sistemą, kuri anksčiau buvo naudojama tik profesionaliuose avia-cijos pramonės simuliatoriuose.“

Bet tai dar ne viskas: BOScH rexrOtH neseniai pristatė dar vieną ypatingą naujovę – elektroninę „Motion Ride“ sistemą „Flyboard 5000“ platformai, kas mūsų gyvenimą gali padaryti tiesiog fantastišku, nes galime keliauti kur tik panorėję, realiai nekeisdami savo buvimo vietos. Trisdešimt šeši žmonės (palyginimui, ankstesnės platformos galėjo „pavežti“ iki šešiolikos žmonių) tiesiog įžengia į platformą ir gali pasinerti į virtualų kelionių pasaulį. Kaip tai veikia? Norint perteikti maksimaliai realistiškus pojūčius, judesiai turi itin

bedradarbiauti kartu su BOScH rexrOtH, yra galimybė gauti pilną kompleksinį sprendimą. Tai reiškia, kad jeigu paprastai užsakovai turi susipažinti su begale techninių klausimų, įvairiomis technologijomis ir t.t., šiuo atveju tokių klausimų spręsti nereikia. Tuo pasirūpina BOScH rexrOtH, ir Jums belieka rūpintis esminiais projekto planavimo ir eigos klausimais. Užsakovui užtenka užduoti klausimą „kaip ta įranga veiks?“ ir nesigilinti į technines detales. Jeigu projekto techninis sprendimas apima sudėtingas pavarų ir valdymo sistemas, toks bendradarbiavimo būdas ir ilgametė pasaulinė

patirtis įgyvendinant pačius ambicingiausius projektus gali būti būtent tas veiksnys, kuris lemia užsakovo sėkmę. Unikali BOScH rexrOTH pavarų ir valdymo technologijų bei know-how simbiozė.

Pabaigai norėtųsi palinkėti inovatyvių ir ambicingų minčių ateinančiais, 2008-aisiais, noro sukurti tai, kuo būtų galima didžiuotis, kuo galėtų džiaugtis mūsų vaikai ir anūkai. Pasaulis nesustodamas juda į priekį, realybe tampa dalykai, apie kuriuos anksčiau galėjo-me tik pasvajoti. Tereikia noro, ryžto ir gerų idėjų. O senovės didingieji sakydavo: „Dar-bas nugali visus sunkumus“. Sėkmės!

Vienos (Austrija) PraTer linksmybių parke esančio apžvalgos rato aukštis yra daugiau kaip 60 metrų.Prater linksmybių parkas pirmąkart paminėtas 1407 m., jame šiuo metu yra dau-giau kaip 250 įvairių atrakcionų.Madride esančio laisvo kritimo bokšto aukštis yra 100 metrų.Didžiausio Europoje Amerikietiškų kalnelių atrakciono „Superman“ trasos ilgis – daugiau kaip 1 km., vežimėlio išvystomas greitis – iki 100 km/h.1896 m. Londone veikė 65 linksmybių parkai.Amerikoje esantis milžiniškas Amerikietiškų kalnelių atrakcionas „Millenium Force“ per pirmus šešerius gyvavimo metus „pavežė“ daugiau kaip 10 mln. lan-kytojų.Kai kuriuose atrakcionuose patiriamos 4.5 G perkrovos – didesnės, nei kosminio laivo starto metu.Vienas įpūdingiausių pasaulyje Amerikietiškų kalnelių atrakcionų „Top Thrill Dragster“ yra 128 m. aukščio ir startinį 193 km/h greitį pasiekia per 4 sekun-des. Ilgiausia pasaulyje medinių kalnelių trasa yra beveik 7 km. ilgio.

•

•

••

••

•

•

•

įdomūS FakTai


ticijų, nes jų populiarumas – neblėstantis. Tiesiog sunku įsivaizduoti apsilankymą Vienoje neužsukant į PraTer.

Naujausios technologijos šiuo metu yra taip išvystytos, kad gali pasiūlyti patirti tai, kas daugeliui yra unikali patirtis. Lietuvoje vienas po kito dygsta SPA centrai, van-dens atrakcionų parkai – galbūt atėjo lai-kas ir moder-niam atrakcionų parkui? Džiugu, kad pamažu jau pradeda ras-tis mintys apie panašaus parko statybas – juk kas-met atvažiuojantys keliaujantys p r a m o g ų parkai di-džiuosiuose miestuose sulaukia ne mažesnio populiaru-mo nei svarbios „Lietu-vos Ryto“ ar „Žalgirio“ rungtynės, - auditorija yra labai plati. Gal-būt tai ir yra moder-nių atrakcionų parkų populiarumo priežas-tis – tai, kad juose gali

tiksliai sutapti su vaizdu, rodomu ekrane. BOScH rexrOtH specialistų sukurta kontrolės sistema kartu su idealiu garsu ir kitais specialiaisiais video efektais „Flyboard 5000“ keleiviams siūlo patirti pasaulyje unikalius pojūčius.

Kaip ir technologinėms naujovėms, BOScH rexrOtH ne mažiau dėmesio skiria įrengimų surinkimo kokybei bei patikimumui – netgi sukurta individuali savidiagnozės sistema, kurios dėka „Flyboard 5000“ beveik nereikia prižiūrėti, taigi išlaidos įrenginio eksploatavimui yra minimalios. BOScH rexrOtH atstovai džiaugiasi, kad jau sulaukė papildomų užsakymų ultramoderniems atrakcionams Europoje ir Vidurio Rytuose.

TraukoS cenTraSPasižvalgius po pasaulį galima pasakyti,

kad didžiuliai teminiai linksmybių parkai yra vieni iš labiausiai turistų ir vietos gy-ventojų lankomų objektų ir traukos cen-trų. Anksčiau minėtas PraTer parkas Austrijoje sulaukia daugiau kaip 2.7 mln. lankytojų kasmet, o pagrindinis parko ak-centas – milžiniškas apžvalgos ratas, yra tapęs savotišku šalies simboliu ir netgi naudotas klasikiniuose pasaulinio garso fil-muose kaip fonas romantiškoms scenoms filmuoti. Tokie ir panašūs linksmybių par-kai pritraukia daug vietos kapitalo inves-

linksmintis visi. Kaip rodo užsienio šalių patirtis, į tokius parkus gausiai važiuoja ne tik saviškiai, bet ir kaimyninių valstybių gy-ventojai. Reikia manyti, kad ultramodernus atrakcionų parkas Lietuvą pasaulyje galėtų reprezentuoti ne prasčiau nei krepšinis. Aiš-ku, prireiks daug ryžto, bandymų ir inves-ticijų, tačiau dar nė vienas išties įspūdingas projektas negimė lengvai. Tam reikalinga ir valstybės parama, nes praktiškai tokie

objektai – strateginiai.

geraS parTneriSKaip prie viso šito gali prisidėti

UAB „Lintera“? Atsakymas labai paprastas – pasiūlyti galbūt geriausias ir

patikimiausias pasaulyje BOScH rexrOtH technologijas kartu su šūkiu „Jūsų poreikiai – Mūsų iššūkiai“ arba „Jūs sugalvojate idėją – Mes surandame sprendimą“. Kiekvienai technologijų sričiai plėtoti BOScH rexrOtH sistemoje sukurti savotiški „smegenų centrai“, kuriuos sudaro ne viena dešimtį metų patirties turintys aukščiausios klasės specialistai. Dažniausiai lemiamas užsakovų motyvas, nusprendžiant

su kuo palyginti – rinkoje paprasčiausiai nerasite panašaus lygio analogo.

TechnoLogijaRonald Yntema iš BOScH rexrOtH

pasakoja: „pavarų ir valdymo technologi-jos šiam atrakcionui buvo didžiulis iššūkis, tačiau dabar trisdešimt šeši žmonės gali laisvai judėti po platformą. Tikslių judesių ir valdymo dėka mes galime sukurti aukš-čiausio laipsnio ir dažnio vibracijas, jude-siai gali perteikti riziką ir pavojų. Bet svar-biausia – saugumas. Turime tuo pat metu garantuoti absoliutų saugumą platformoje stovintiems (taigi fiziškai judantiems) žmo-nėms. Viskas tapo įmanoma pritaikius trijų dimensijų judėjimo sistemą, kuri anksčiau buvo naudojama tik profesionaliuose avia-cijos pramonės simuliatoriuose.“

Bet tai dar ne viskas: BOScH rexrOtH neseniai pristatė dar vieną ypatingą naujovę – elektroninę „Motion Ride“ sistemą „Flyboard 5000“ platformai, kas mūsų gyvenimą gali padaryti tiesiog fantastišku, nes galime keliauti kur tik panorėję, realiai nekeisdami savo buvimo vietos. Trisdešimt šeši žmonės (palyginimui, ankstesnės platformos galėjo „pavežti“ iki šešiolikos žmonių) tiesiog įžengia į platformą ir gali pasinerti į virtualų kelionių pasaulį. Kaip tai veikia? Norint perteikti maksimaliai realistiškus pojūčius, judesiai turi itin

bedradarbiauti kartu su BOScH rexrOtH, yra galimybė gauti pilną kompleksinį sprendimą. Tai reiškia, kad jeigu paprastai užsakovai turi susipažinti su begale techninių klausimų, įvairiomis technologijomis ir t.t., šiuo atveju tokių klausimų spręsti nereikia. Tuo pasirūpina BOScH rexrOtH, ir Jums belieka rūpintis esminiais projekto planavimo ir eigos klausimais. Užsakovui užtenka užduoti klausimą „kaip ta įranga veiks?“ ir nesigilinti į technines detales. Jeigu projekto techninis sprendimas apima sudėtingas pavarų ir valdymo sistemas, toks bendradarbiavimo būdas ir ilgametė pasaulinė

patirtis įgyvendinant pačius ambicingiausius projektus gali būti būtent tas veiksnys, kuris lemia užsakovo sėkmę. Unikali BOScH rexrOTH pavarų ir valdymo technologijų bei know-how simbiozė.

Pabaigai norėtųsi palinkėti inovatyvių ir ambicingų minčių ateinančiais, 2008-aisiais, noro sukurti tai, kuo būtų galima didžiuotis, kuo galėtų džiaugtis mūsų vaikai ir anūkai. Pasaulis nesustodamas juda į priekį, realybe tampa dalykai, apie kuriuos anksčiau galėjo-me tik pasvajoti. Tereikia noro, ryžto ir gerų idėjų. O senovės didingieji sakydavo: „Dar-bas nugali visus sunkumus“. Sėkmės!

Vienos (Austrija) PraTer linksmybių parke esančio apžvalgos rato aukštis yra daugiau kaip 60 metrų.Prater linksmybių parkas pirmąkart paminėtas 1407 m., jame šiuo metu yra dau-giau kaip 250 įvairių atrakcionų.Madride esančio laisvo kritimo bokšto aukštis yra 100 metrų.Didžiausio Europoje Amerikietiškų kalnelių atrakciono „Superman“ trasos ilgis – daugiau kaip 1 km., vežimėlio išvystomas greitis – iki 100 km/h.1896 m. Londone veikė 65 linksmybių parkai.Amerikoje esantis milžiniškas Amerikietiškų kalnelių atrakcionas „Millenium Force“ per pirmus šešerius gyvavimo metus „pavežė“ daugiau kaip 10 mln. lan-kytojų.Kai kuriuose atrakcionuose patiriamos 4.5 G perkrovos – didesnės, nei kosminio laivo starto metu.Vienas įpūdingiausių pasaulyje Amerikietiškų kalnelių atrakcionų „Top Thrill Dragster“ yra 128 m. aukščio ir startinį 193 km/h greitį pasiekia per 4 sekun-des. Ilgiausia pasaulyje medinių kalnelių trasa yra beveik 7 km. ilgio.

•

•

••

••

•

•

•

įdomūS FakTai


Įdarbink orą

Šiuolaikinė technika tampa vis sudėtingesne: sukuriamos naujos technologijos, elektronika keičia mechaniką, vis didesnio populiarumo sulaukia automatika. Tačiau įrankių pasaulyje dar liko vietos ir paprastai „grubiai“ technikai. O savo paklausa ji nenusileidžia ir elektronika valdomoms mašinoms. Tai - pneumatiniai įrankiai.

O jeigu sakoma „pneumo“ - va-dinasi, reikalingas suspaustas oras, taigi, be kompresoriaus

neišsiversi. Tarp kitko, kaip tik todėl dau-gelis gamintojų greta pneumatinės įrangos siūlo ir kompresorius.

Klasifikuojant šiuolaikinius kompreso-rius, būtina atsižvelgti į daugybę faktorių: panaudojimo sritį, sutepimo sistemą ir konstrukcijos ypatybes, susijusias su oro suspaudimu. Kai kuriems darbams tinka tik netepamos mašinos. Tai – maisto pra-monė, medicina (pavyzdžiui, oro tiekimui į stomatologinę įrangą) ar farmacija. Čia būtina naudoti ypač švarų orą be jokių priemaišų. Kai keliami tokie aukšti reika-lavimai, beprasmiška naudoti filtrus: jie nėra pajėgūs „sterilizuoti“ orą nuo alyvos priemaišų. „Sausieji“ kompresoriai dažnai naudojami dažant, minkštų baldų gamy-bai. Kuo šie aparatai pranašesni? Visų pir-ma tuo, kad nenaudoja alyvos. Vadinasi, nereikia gaišti laiko sutepimui, pirkti pačią alyvą bei kontroliuoti agregato būklę. To-kių įrenginių trūkumai – sąlyginai nedi-delis produktyvumas ir, kas dar svarbiau - trumpesnis tarnavimo laikas: „sausai“ besitrindamos viena į kitą, detalės grei-čiau nusidėvi. Įrenginiai, kuriems sutepti naudojama alyva, yra patikimesni ir pro-duktyvesni, bet taip pat reikalauja didesnės priežiūros. Alyva tepami kompresoriai pa-prastai tarnauja ilgiau, nei netepami kom-presoriai, kurie, be kita ko, dar ir greičiau įkaista. Tačiau gamintojai stengiasi pašalinti šį trūkumą: stūmoklio detalės gaminamos iš specialios polimerinės žalia-

vos. Turbūt kiekvienam tepamo kompre-soriaus savininkui anksčiau ar vėliau iškyla klausimas: kokią alyvą naudoti? Tam prak-tiškai nėra griežtų apribojimų - išskyrus nurodymą naudoti tik tas alyvos rūšis, ku-rias rekomenduoja gamintojai. Pavyzdžiui, varikliams ir pavaroms naudojama alyva, kaip taisyklė, netinka kompresoriams. Kai kada specialistai rekomenduoja sintetinę alyvą. Be kita ko, siūloma ir alyva, kurios klampumas yra 5W50. Ji pasižymi tuo, kad gerai „apvelka“. Pažymėtina, kad beveik visos rekomenduojamos rūšys dažniausiai yra universalios ir tinka beveik visoms ma-šinoms.

pneumaTinėS „SrovėS“ SukūrimaS

Pagal suspaudimo principą kompreso-riai skirstomi į stūmoklinius ir rotacinius.

Agregate su stūmokliu suspaudimo procesas vyksta taip: oras patenka į cilindrą per „T“ formos (šiuo atveju „T“ apvers-ta) įėjimo vožtuvą. Ten vyksta slėgimas ir įkaitimas (kuo greičiau oras suspaudžia-mas, tuo labiau jis įkaista). Po to suspaus-tas oras išeina per „T“ formos išleidimo vožtuvą ir nukreipiamas į magistralę - jau darbinio slėgio. Išleidimo vietoje oras at-vėsta. Kompresoriuje su keliais cilindrais suspaudimo procesas vyksta arba pakopo-mis, arba lygiagrečiai. Pirmu atveju oras paeiliui praeina keletą suspaudimo stadi-jų. Antruoju atveju vyksta nepriklauso-mas spaudimas keliuose stūmokliuose, t.y. kiekvieno iš jų išėjimo vietoje gaunamas naudojimui paruoštas oras, veikiamas dar-

binio slėgio. Stūmoklius vei-kia alkūninis velenas, varomas elektrinio variklio (dideliuose aparatuose dažnai naudoja-mas dyzelinis variklis), todėl teiginys, kad pneumatiniams įrankiams nereikalinga elek-tra, nors iš esmės ir teisingas, bet gali suklaidinti. Kompre-soriui reikalinga elektra, be kurio įrankiai neveiks. Pavara, jungianti variklį su alkūniniu

velenu, gali būti tiesioginė arba juostinė. Antrasis vari-antas naudojamas tam, kad būtų tausojama kompreso-riaus galvutė: tokios mašinos

alkūninis velenas judės ne taip

intensyviai, kaip toks pats velenas mašino-je su tiesiogine pavara. Esant vienodoms darbo sąlygoms - greičiui, apsukų skai-čiui ir kt. duomenims, kompresoriaus su juostine pavara produktyvumas yra žymiai didesnis, o keliamas triukšmas - gerokai mažesnis, kas nė kiek ne mažiau aktualu. Agregatai su tiesiogine pavara puikiai tinka nedidelėms dirbtuvėms – ten nereikalin-gas didelis produktyvumas, vadinasi, nėra reikalo permokėti už žymiai brangesnius aparatus. Pastarieji labiau tinka automobi-lių dirbtuvėms, statyboms, nedidelės ap-imties gamybai. Sraigtinio kompresoriaus veikimo principas skiriasi nuo stūmokli-nio. Oras įsiurbiamas per specialų vožtuvą, po to yra filtruojamas ir nukreipiamas į ka-merą, kurioje sukasi pora sraigtų. Kaip tik ten ir vyksta suspaudimas - jį atlieka dvi vikšrinės spiralės (todėl rotaciniai kompre-soriai skirstomi į sraigtinius ir spiralinius), varomos el. varikliu. Suspaudimas vykdo-mas per pilną varančiojo sraigto apsisuki-mą. Paminėsime ir tai, kokį vaidmenį rota-cinio kompresoriaus veikimo cikle atlieka alyva. Be šilumos šalinimo ir trinties tarp detalių mažinimo, alyva dar atlieka ir her-metizavimo funkciją: užpildydama plyšius, ji neleidžia orui patekti į žemesnio slėgio zoną. Skirtingai nei stūmoklinėse mašino-se, sraigtinėse slėgimas vyksta nenutrūksta-mai, o ne „porcijomis“ - neatliekami jude-siai „pirmyn-atgal“, mažesnė trintis, darbas nėra toks triukšmingas, pačios mašinos yra patikimesnės ir joms nereikalingas dažnas techninis aptarnavimas, lyginant su stū-moklinėms. Kai kurie modeliai gaminami su gaubtais, apsaugančiais nuo triukšmo. Jeigu įmanoma panaudoti tokią izoliaciją sraigtiniuose agregatuose, tai nemalonių trukdžių beveik negirdėti. Kompresoriaus darbo reguliavimas šiandien patikimas au-tomatikai. Nuolat veikti agregatas negali, kitaip jis greitai išeina iš rikiuotės. Oras pučiamas ciklais: kai tik slėgis rezervuare pasiekia tam tikrą lygį (pvz. 10 atmosfe-rų), aparatas išsijungia – tam, kad nebūtų viršytas slėgis, kurį gali atlaikyti rezervua-ras. Slėgis kinta priklausomai nuo sunau-dojamo oro tūrio. Kai tik slėgis ženkliai nukrinta, pvz. iki 8 atmosferų, mašina vėl įsijungia. Pauzės tarp dviejų darbo ciklų trukmė priklauso nuo oro sąnaudų (tūris ir intensyvumas) bei rezervuaro dydžio: kuo jis didesnis, tuo rečiau įsijungia kompre-

Modernus oro kompresorius


Įdarbink orą

Šiuolaikinė technika tampa vis sudėtingesne: sukuriamos naujos technologijos, elektronika keičia mechaniką, vis didesnio populiarumo sulaukia automatika. Tačiau įrankių pasaulyje dar liko vietos ir paprastai „grubiai“ technikai. O savo paklausa ji nenusileidžia ir elektronika valdomoms mašinoms. Tai - pneumatiniai įrankiai.

O jeigu sakoma „pneumo“ - va-dinasi, reikalingas suspaustas oras, taigi, be kompresoriaus

neišsiversi. Tarp kitko, kaip tik todėl dau-gelis gamintojų greta pneumatinės įrangos siūlo ir kompresorius.

Klasifikuojant šiuolaikinius kompreso-rius, būtina atsižvelgti į daugybę faktorių: panaudojimo sritį, sutepimo sistemą ir konstrukcijos ypatybes, susijusias su oro suspaudimu. Kai kuriems darbams tinka tik netepamos mašinos. Tai – maisto pra-monė, medicina (pavyzdžiui, oro tiekimui į stomatologinę įrangą) ar farmacija. Čia būtina naudoti ypač švarų orą be jokių priemaišų. Kai keliami tokie aukšti reika-lavimai, beprasmiška naudoti filtrus: jie nėra pajėgūs „sterilizuoti“ orą nuo alyvos priemaišų. „Sausieji“ kompresoriai dažnai naudojami dažant, minkštų baldų gamy-bai. Kuo šie aparatai pranašesni? Visų pir-ma tuo, kad nenaudoja alyvos. Vadinasi, nereikia gaišti laiko sutepimui, pirkti pačią alyvą bei kontroliuoti agregato būklę. To-kių įrenginių trūkumai – sąlyginai nedi-delis produktyvumas ir, kas dar svarbiau - trumpesnis tarnavimo laikas: „sausai“ besitrindamos viena į kitą, detalės grei-čiau nusidėvi. Įrenginiai, kuriems sutepti naudojama alyva, yra patikimesni ir pro-duktyvesni, bet taip pat reikalauja didesnės priežiūros. Alyva tepami kompresoriai pa-prastai tarnauja ilgiau, nei netepami kom-presoriai, kurie, be kita ko, dar ir greičiau įkaista. Tačiau gamintojai stengiasi pašalinti šį trūkumą: stūmoklio detalės gaminamos iš specialios polimerinės žalia-

vos. Turbūt kiekvienam tepamo kompre-soriaus savininkui anksčiau ar vėliau iškyla klausimas: kokią alyvą naudoti? Tam prak-tiškai nėra griežtų apribojimų - išskyrus nurodymą naudoti tik tas alyvos rūšis, ku-rias rekomenduoja gamintojai. Pavyzdžiui, varikliams ir pavaroms naudojama alyva, kaip taisyklė, netinka kompresoriams. Kai kada specialistai rekomenduoja sintetinę alyvą. Be kita ko, siūloma ir alyva, kurios klampumas yra 5W50. Ji pasižymi tuo, kad gerai „apvelka“. Pažymėtina, kad beveik visos rekomenduojamos rūšys dažniausiai yra universalios ir tinka beveik visoms ma-šinoms.

pneumaTinėS „SrovėS“ SukūrimaS

Pagal suspaudimo principą kompreso-riai skirstomi į stūmoklinius ir rotacinius.

Agregate su stūmokliu suspaudimo procesas vyksta taip: oras patenka į cilindrą per „T“ formos (šiuo atveju „T“ apvers-ta) įėjimo vožtuvą. Ten vyksta slėgimas ir įkaitimas (kuo greičiau oras suspaudžia-mas, tuo labiau jis įkaista). Po to suspaus-tas oras išeina per „T“ formos išleidimo vožtuvą ir nukreipiamas į magistralę - jau darbinio slėgio. Išleidimo vietoje oras at-vėsta. Kompresoriuje su keliais cilindrais suspaudimo procesas vyksta arba pakopo-mis, arba lygiagrečiai. Pirmu atveju oras paeiliui praeina keletą suspaudimo stadi-jų. Antruoju atveju vyksta nepriklauso-mas spaudimas keliuose stūmokliuose, t.y. kiekvieno iš jų išėjimo vietoje gaunamas naudojimui paruoštas oras, veikiamas dar-

binio slėgio. Stūmoklius vei-kia alkūninis velenas, varomas elektrinio variklio (dideliuose aparatuose dažnai naudoja-mas dyzelinis variklis), todėl teiginys, kad pneumatiniams įrankiams nereikalinga elek-tra, nors iš esmės ir teisingas, bet gali suklaidinti. Kompre-soriui reikalinga elektra, be kurio įrankiai neveiks. Pavara, jungianti variklį su alkūniniu

velenu, gali būti tiesioginė arba juostinė. Antrasis vari-antas naudojamas tam, kad būtų tausojama kompreso-riaus galvutė: tokios mašinos

alkūninis velenas judės ne taip

intensyviai, kaip toks pats velenas mašino-je su tiesiogine pavara. Esant vienodoms darbo sąlygoms - greičiui, apsukų skai-čiui ir kt. duomenims, kompresoriaus su juostine pavara produktyvumas yra žymiai didesnis, o keliamas triukšmas - gerokai mažesnis, kas nė kiek ne mažiau aktualu. Agregatai su tiesiogine pavara puikiai tinka nedidelėms dirbtuvėms – ten nereikalin-gas didelis produktyvumas, vadinasi, nėra reikalo permokėti už žymiai brangesnius aparatus. Pastarieji labiau tinka automobi-lių dirbtuvėms, statyboms, nedidelės ap-imties gamybai. Sraigtinio kompresoriaus veikimo principas skiriasi nuo stūmokli-nio. Oras įsiurbiamas per specialų vožtuvą, po to yra filtruojamas ir nukreipiamas į ka-merą, kurioje sukasi pora sraigtų. Kaip tik ten ir vyksta suspaudimas - jį atlieka dvi vikšrinės spiralės (todėl rotaciniai kompre-soriai skirstomi į sraigtinius ir spiralinius), varomos el. varikliu. Suspaudimas vykdo-mas per pilną varančiojo sraigto apsisuki-mą. Paminėsime ir tai, kokį vaidmenį rota-cinio kompresoriaus veikimo cikle atlieka alyva. Be šilumos šalinimo ir trinties tarp detalių mažinimo, alyva dar atlieka ir her-metizavimo funkciją: užpildydama plyšius, ji neleidžia orui patekti į žemesnio slėgio zoną. Skirtingai nei stūmoklinėse mašino-se, sraigtinėse slėgimas vyksta nenutrūksta-mai, o ne „porcijomis“ - neatliekami jude-siai „pirmyn-atgal“, mažesnė trintis, darbas nėra toks triukšmingas, pačios mašinos yra patikimesnės ir joms nereikalingas dažnas techninis aptarnavimas, lyginant su stū-moklinėms. Kai kurie modeliai gaminami su gaubtais, apsaugančiais nuo triukšmo. Jeigu įmanoma panaudoti tokią izoliaciją sraigtiniuose agregatuose, tai nemalonių trukdžių beveik negirdėti. Kompresoriaus darbo reguliavimas šiandien patikimas au-tomatikai. Nuolat veikti agregatas negali, kitaip jis greitai išeina iš rikiuotės. Oras pučiamas ciklais: kai tik slėgis rezervuare pasiekia tam tikrą lygį (pvz. 10 atmosfe-rų), aparatas išsijungia – tam, kad nebūtų viršytas slėgis, kurį gali atlaikyti rezervua-ras. Slėgis kinta priklausomai nuo sunau-dojamo oro tūrio. Kai tik slėgis ženkliai nukrinta, pvz. iki 8 atmosferų, mašina vėl įsijungia. Pauzės tarp dviejų darbo ciklų trukmė priklauso nuo oro sąnaudų (tūris ir intensyvumas) bei rezervuaro dydžio: kuo jis didesnis, tuo rečiau įsijungia kompre-

Modernus oro kompresorius


sorius. Slėgio ir temperatūros duomenis parodo davikliai: manometrai ir termosta-tai. Termostato parodymai būtini tam, kad būtų išvengta agregato perkaitimo.

nuo garažų - iki gamyboS Linijų

Priklausomai nuo klasės, technika skirs-toma į buitinę, pusiau profesionalią, profe-sionalią ir pramoninę.

Žymiausi skirtumai pastebimi lyginant kiekvienos klasės atsparumą nusidėvėji-mui ir produktyvumą, kurie taip pat sąly-goja ir skirtingą jų panaudojimo sritį. Taip pat norime pažymėti, kad daugelis specia-listų išskiria tik dvi klases: pramoniniai ir buitiniai (ne pramoniniai) prietaisai - taip, kaip priimta Vakaruose. Bet kiti sutinka ir su aukščiau paminėta klasifikacija. Buiti-niai agregatai nėra tokie atsparūs nusidė-vėjimui, ir tokie produktyvūs. Dažniausiai jie yra netepami (nenaudoja alyvos), todėl negali dirbti labai ilgai ir be pauzių. Tačiau šios klasės kompresoriai turi savų priva-lumų: juos lengva prižiūrėti (dažniausiai naudotojui nereikia pilti alyvos į šiuos įrengimus ), jie nedaug kainuoja, o nedi-deli matmenys palengvina transportavimą.

Buitiniai prietaisai dažniausiai naudoja-mi garažuose, sodybose, galbūt netgi bute, nedidelėse privačiose dirbtuvėse. Daž-niausiai jie yra skirti vienam vartotojui, dirbančiam su pneumatiniu įrankiu, su-naudojančiais mažai oro. Tiems, kuriems ypač didelis pajėgumas nė nereikalingas.

Tokios panaudojimo sritys bei metodai sąlygojo šios klasės prietaisų konstrukci-ją: svarbiausi bruožai - tiesioginė pavara ir vieno cilindro mechanizmas. Alyvos kompresorių stūmoklio žiedas pagamin-tas iš metalo. Todėl savaime aišku, kad jų naudojimo laikas yra ilgesnis, pagal kai kuriuos vertinimus - net 2-3 kartus. Visi šie patobulinimai turi įtakos ir kainai. Di-džiausias tokios įrangos galingumas yra 300 l/min., o netepamų agre-gatų galingumas yra šiek tiek mažesnis (apie 250 l/min.).

Profesionalios ma-šinos yra pritaikytos ilgalaikiam darbui. Jos montuojamos įvai-riuose fabrikuose ir gamyklose. Šių maši-nų, lyginant su žemesnės klasės įranga, ga-lingumas yra didesnis, jomis be pertraukos galima dirbti ilgesnį laiką, o jų gamybinis pajėgumas siekia net 600 l/min. Be to, profesionaliai technikai dažniausiai taiko-mi kiti matavimo vienetai – kubiniai me-trai per minutę. Atsižvelgiant į sunaudoja-mą suspausto oro kiekį, gamybos procese dažnai kyla greito suspaudimo poreikis, todėl labai dažnai stūmoklinė įranga kom-plektuojama su juostine pavara. Ši kons-trukcija taip pat užtikrina ir efektyvesnį vėsinimą: varomojo rato stipinai yra men-čių pavidalo, taigi, gaunamas savotiškas ventiliatorius, kuriam papildomas pavaros

mechanizmas nereikalingas. Sąvoka „profesionalus“ apibrėžia, kad tai

yra intensyvaus naudojimo kompresorius, todėl cilindro konstrukcijai keliami dides-ni reikalavimai. Tepimas atliekamas pagal nutylėjimą (išskyrus atvejus, kai kompre-sorius naudojamas maisto arba medicinos pramonėje). Visa cilindro galvutė paga-

minta iš ketaus, todėl ji yra patikimesnė ir lė-čiau susidėvi. Galiausiai - pramoninės mašinos. Jos yra dar galinges-nės, todėl neretai oras iš jų tiekiamas keletui naudotojų, pavyzdžiui, gamyklose ir fabrikuo-se prie darbo vietų nuo

kompresoriaus atvedama suspausto oro magistralė, prie kurios jungiamas pneuma-tinis įrankis. Tokie pramoniniai agregatai puikiai tinka naudojimui konvejeriuose. Pramonine technika dažnai vadinama sun-ki kompresorinė įranga.

Pagrindinės kompresorių charakteris-tikos:

naudojimo laikas – mašinos funkci-onavimo laikas (iki išėmimo iš eksploata-cijos dėl susidėvėjimo). Kaip rodo prakti-ka, dažnai gedimai įvyksta dėl naudotojo kaltės, todėl realus naudojimo laikas gali skirtis nuo nustatyto. Be to, kai kiti pa-rametrai nesikeičia, kompresoriaus galin-gumo reikšmė yra atvirkščiai proporcinga alkūninio veleno sukimos dažniui. Todėl

siekiant užtikrinti ilgą ir be sutrikimų dar-bą, reikia atsisakyti greičio.

rezervuaro tūris – kaupiamojo rezer-vuaro tūris. Dažniau nusako oro (ir paties kompresoriaus) užimamą plotą, o ne pa-ties oro tūrį. Tame pačiame rezervuare ši reikšmė gali skirtis – viskas priklauso nuo slėgio.

produktyvumas - įleidimo ir išleidi-mo produktyvumas skiriasi. Pirmasis paro-do, kokį oro tūrį kompresorius sunaudoja per minutę, o antrasis - kokį oro tūrį ma-šina išleidžia per tą patį laiką. Nesunku at-spėti, kad įleidžiamo oro tūris didesnis nei išleidžiamo, kadangi dalies oro netenkama „pakeliui“. Todėl labai dažnai kyla nesusi-pratimai. Pavyzdžiui, italų gamintojai pa-teikia įleidimo duomenis, o pirkėjai šiuos skaičius supranta kaip išleidimo ir vėliau skundžiasi, kad agregatas neužtikrina nu-rodyto galingumo. Renkantis kompreso-rių, būtina atkreipti dėmesį į gamintojo nurodytą produktyvumo tipą arba suži-noti Kpr koeficientą, parodantį kiek kartų įleidžiamo oro tūris skiriasi nuo paruoštos „masės“ tūrio.

Be to, produktyvumas negali būti pri-lyginamas rezervuaro užpildymo grei-čiui, kuris nėra pastovus ir priklauso nuo įleidžiamo oro slėgio bei temperatūros. Kompresorių ir pneumatinių įrankių pro-duktyvumas matuojamas duomenimis, ap-skaičiuojamais oro išleidimo metu (atmos-ferinis slėgis), todėl šias reikšmes galima išmatuoti nepriklausomai nuo darbinio slėgio.

kompreSorių veikimaSSuspaustam orui keliama visa eilė reika-

lavimų. Pagrindiniai jų – minimalus aly-vos ir vandens kiekis. Suspaudimo metu sumažinus temperatūrą, susidaro drėgmė. Be to, kiekviename rezervuare yra išleidi-mo kamštis. Nesunku atspėti, kam jis rei-kalingas. Vandens daroma žala yra ta, kad ji sukelia vidinio rezervuaro paviršiaus ko-roziją, o į pneumatinį įrankį patekęs van-duo išleidžiamas kartu su oru. Jeigu toks įrankis yra grąžtas, žala mažesnė, tačiau jeigu tai dažymo pistoletas... Į dažus ar dengiamojo sluoksnio sudėtį patekęs van-duo patenka ir ant brangiai kainuojančio gaminio (pavyzdžiui, nepigaus automo-bilio) ir dėl to nukenčia dažymo kokybė. Situaciją dar pablogina suspaustame ore

esančios mažos dalelės. O ir pats įrankis, naudojamas tokiomis sąlygomis, susidėvi anksčiau laiko. Nuo drėgmės susidarymo ir mažų dalelių atsiradimo saugo filtrai bei specialūs oro džiovintuvai. Filtrai gali būti kelių rūšių: vieni saugo nuo vandens ir di-desnių dalelių, o kiti – nuo mažesnių ir t. t. Šiuolaikiniai filtrai sulaiko daleles, kurių dydis iki 0,1 mikrono. Galiausiai, filtrų pa-galba galima netgi atsikratyti kvapo. Pagal veikimo principą džiovintuvai skirstomi į šaldymo (refrižeratorinius) ir absorbcinius. Vieni džiovintuvai džiovindami orą, atšal-do jį iki tam tikros temperatūros (rasojimo taško), o susidaręs kondensatas yra išlei-džiamas. Kituose džiovintuvuose drėgmė iš oro pašalinama aktyvuotu aliuminiu, kuris veikia kaip vandenį traukiantis ma-gnetas. Dar norime pridurti, kad oras, prieš patekdamas į džiovintuvą, turi pereiti per žemos temperatūros atšaldymo įrangą.

įrankiui priTaikyTaS kompreSoriuS

Renkantis kompresorių, būtina žinoti, kiek oro gali prireikti. Jeigu neatsakingai pasirinksite, galite susidurti su dvejomis problemomis: veltui išleisite pinigus arba

bus pa- ruošiama per mažai oro. Re-z u l t a t a s – nepertrau-k i a m a s agregato darbas arba pa- didėjęs nusidė-vėjimas. Aišku, galima g a l v o - ti, jog ateityje naudosi- te įrangą, kuriai r e i k a - lingas didesnis oro kiekis, ir pirkti ga-lingesnius kompresorius, tačiau specialistai rekomen-duoja orientuotis į šiuo metu atliekamą darbą. Skubėjimas ir neapdairumas gali brangiai kainuoti. Todėl rinktis reikėtų pa-gal pneumatinio įrankio techniniame pase pateikiamus duomenis, būtent jais ir reikia remtis, renkantis tinkamą modelį. Tačiau per daug pasitikėti šiais duomenimis taip

pat nevertėtų, kadangi galimi skaičiavimo netikslumai, nutekėjimas magistralėje ar kiti, iš pirmo žvilgsnio nesvarbūs faktoriai. Taigi, rinkdamiesi agregatą, prie pateiktų slėgio duomenų pridėkite dar 10-20% nu-rodytos reikšmės.

Kompresorių naudotojai, norėdami pa-tikrinti, ar įranga jiems tinka, gali apskai-čiuoti realų sunaudojamo oro kiekį pagal formulę: P=((Pmaks.– Pmin)*V)/t, kur P — darbui būtinas oro kiekis (l/min.), Pmaks. — slėgis, kurį pasiekus, kompreso-rius išsijungia, Pmin — slėgis, kurį pasie-kus, kompresorius įsijungia, V – rezervu-aro tūris, t – laikas (minutėmis), per kurį slėgis rezervuare nukrenta nuo maksima-laus iki minimalaus. Jeigu gauta reikšmė yra didesnė nei nurodyta techninėje įran-kio dokumentacijoje, įrangos galingumas yra nepakankamas, o jeigu mažesnė - ga-lingumas su atsarga.

Norime įspėti apie taip vadinamus „po-vandeninius akmenis“ renkantis įrangą. Kaip jau buvo minėta, iš pradžių reikia išsiaiškinti, koks yra nurodytas įrangos ga-lingumas. Jeigu pateikti įleidimo duome-nys, sužinokite Kpr koeficientą. Įprastai ši reikšmė yra intervale nuo 0,5 iki 0,8, ta-čiau tarp šių skaičių yra gana didelis skir-tumas, todėl reikėtų išsiaiškinti tikslesnius

duomenis.Taip pat būtina atkreipti dėme-

sį į slėgį. Jeigu slėgis nepakanka-mas, įrankis neveiks pagal nurodytus

techninius duomenis, taigi Jūs sugaišite daugiau laiko darbui ir liksite nusivylę, manydami, kad gamintojas apgaudinėja pirkėjus. Esant pertekliniam slėgiui, padi-dėja greitesnio susidėvėjimo rizika, todėl gamintojui ir vėl reiškiamos pretenzijos dėl nekokybiško gaminio.

Visgi ši situacija yra mažai tikėtina, ka-dangi šiuolaikinėje pneumatinėje įrangoje galima reguliuoti slėgio išleidimą. Reikia tik nustatyti, koks slėgis reikalingas įran-kiams. Logiška, kad pneumatinei įrangai, kurios slėgis 6 atmosferos, kompresoriaus, kurio suspaudimo galingumas iki 300 Bar (yra ir tokių) naudojimas yra neleistinas.

pneumaTika: privaLumai ir Trūkumai

Pneumatika – tai įranga, kurios veiki-mui reikalingas suspaustas oras. Remonto

Paimamas oras Sausas orasAlyvaŠaldantis skystis

Vanduo

Šaldančios dujos

Drėgnas oras

12

3

45 11

7

89

10

12

13

15

14

6

16

B

A

C

Pramoninio kompresoriaus GX7-11 FF veikimo schema

Oro srautas1 Įsiurbiamo oro �ltras2 Įsiurbiamo oro vožtuvas3 Suspaudimo elementas4 Alyvos atskyrimo elementas5 Minimalaus slėgio vožtuvas6 Oro vėsintuvas7 Oro resiveris

Alyvos srautas8 Alyvos talpa9 Alyvos aušinimas

10 Termostatinis vožtuvo stabdis11 Alyvos �ltras

Šaldymo srautas12 Garintuvas13 Šaldiklio kompresorius14 Kondensorius15 Kapiliarinis vamzdis16 Vandens seperatorius

A - Bendras vaizdas B - PDx aukšto efektyvumo oro �ltrasC - Elektroninis drenažo įrenginys

Oro/alyvos mišinys

Pneumatinio įrankio sandara

Pneumatinės įrangos pranašumas prieš elektrinius prietaisus – išskirtinės galingumo charakteristikos


sorius. Slėgio ir temperatūros duomenis parodo davikliai: manometrai ir termosta-tai. Termostato parodymai būtini tam, kad būtų išvengta agregato perkaitimo.

nuo garažų - iki gamyboS Linijų

Priklausomai nuo klasės, technika skirs-toma į buitinę, pusiau profesionalią, profe-sionalią ir pramoninę.

Žymiausi skirtumai pastebimi lyginant kiekvienos klasės atsparumą nusidėvėji-mui ir produktyvumą, kurie taip pat sąly-goja ir skirtingą jų panaudojimo sritį. Taip pat norime pažymėti, kad daugelis specia-listų išskiria tik dvi klases: pramoniniai ir buitiniai (ne pramoniniai) prietaisai - taip, kaip priimta Vakaruose. Bet kiti sutinka ir su aukščiau paminėta klasifikacija. Buiti-niai agregatai nėra tokie atsparūs nusidė-vėjimui, ir tokie produktyvūs. Dažniausiai jie yra netepami (nenaudoja alyvos), todėl negali dirbti labai ilgai ir be pauzių. Tačiau šios klasės kompresoriai turi savų priva-lumų: juos lengva prižiūrėti (dažniausiai naudotojui nereikia pilti alyvos į šiuos įrengimus ), jie nedaug kainuoja, o nedi-deli matmenys palengvina transportavimą.

Buitiniai prietaisai dažniausiai naudoja-mi garažuose, sodybose, galbūt netgi bute, nedidelėse privačiose dirbtuvėse. Daž-niausiai jie yra skirti vienam vartotojui, dirbančiam su pneumatiniu įrankiu, su-naudojančiais mažai oro. Tiems, kuriems ypač didelis pajėgumas nė nereikalingas.

Tokios panaudojimo sritys bei metodai sąlygojo šios klasės prietaisų konstrukci-ją: svarbiausi bruožai - tiesioginė pavara ir vieno cilindro mechanizmas. Alyvos kompresorių stūmoklio žiedas pagamin-tas iš metalo. Todėl savaime aišku, kad jų naudojimo laikas yra ilgesnis, pagal kai kuriuos vertinimus - net 2-3 kartus. Visi šie patobulinimai turi įtakos ir kainai. Di-džiausias tokios įrangos galingumas yra 300 l/min., o netepamų agre-gatų galingumas yra šiek tiek mažesnis (apie 250 l/min.).

Profesionalios ma-šinos yra pritaikytos ilgalaikiam darbui. Jos montuojamos įvai-riuose fabrikuose ir gamyklose. Šių maši-nų, lyginant su žemesnės klasės įranga, ga-lingumas yra didesnis, jomis be pertraukos galima dirbti ilgesnį laiką, o jų gamybinis pajėgumas siekia net 600 l/min. Be to, profesionaliai technikai dažniausiai taiko-mi kiti matavimo vienetai – kubiniai me-trai per minutę. Atsižvelgiant į sunaudoja-mą suspausto oro kiekį, gamybos procese dažnai kyla greito suspaudimo poreikis, todėl labai dažnai stūmoklinė įranga kom-plektuojama su juostine pavara. Ši kons-trukcija taip pat užtikrina ir efektyvesnį vėsinimą: varomojo rato stipinai yra men-čių pavidalo, taigi, gaunamas savotiškas ventiliatorius, kuriam papildomas pavaros

mechanizmas nereikalingas. Sąvoka „profesionalus“ apibrėžia, kad tai

yra intensyvaus naudojimo kompresorius, todėl cilindro konstrukcijai keliami dides-ni reikalavimai. Tepimas atliekamas pagal nutylėjimą (išskyrus atvejus, kai kompre-sorius naudojamas maisto arba medicinos pramonėje). Visa cilindro galvutė paga-

minta iš ketaus, todėl ji yra patikimesnė ir lė-čiau susidėvi. Galiausiai - pramoninės mašinos. Jos yra dar galinges-nės, todėl neretai oras iš jų tiekiamas keletui naudotojų, pavyzdžiui, gamyklose ir fabrikuo-se prie darbo vietų nuo

kompresoriaus atvedama suspausto oro magistralė, prie kurios jungiamas pneuma-tinis įrankis. Tokie pramoniniai agregatai puikiai tinka naudojimui konvejeriuose. Pramonine technika dažnai vadinama sun-ki kompresorinė įranga.

Pagrindinės kompresorių charakteris-tikos:

naudojimo laikas – mašinos funkci-onavimo laikas (iki išėmimo iš eksploata-cijos dėl susidėvėjimo). Kaip rodo prakti-ka, dažnai gedimai įvyksta dėl naudotojo kaltės, todėl realus naudojimo laikas gali skirtis nuo nustatyto. Be to, kai kiti pa-rametrai nesikeičia, kompresoriaus galin-gumo reikšmė yra atvirkščiai proporcinga alkūninio veleno sukimos dažniui. Todėl

siekiant užtikrinti ilgą ir be sutrikimų dar-bą, reikia atsisakyti greičio.

rezervuaro tūris – kaupiamojo rezer-vuaro tūris. Dažniau nusako oro (ir paties kompresoriaus) užimamą plotą, o ne pa-ties oro tūrį. Tame pačiame rezervuare ši reikšmė gali skirtis – viskas priklauso nuo slėgio.

produktyvumas - įleidimo ir išleidi-mo produktyvumas skiriasi. Pirmasis paro-do, kokį oro tūrį kompresorius sunaudoja per minutę, o antrasis - kokį oro tūrį ma-šina išleidžia per tą patį laiką. Nesunku at-spėti, kad įleidžiamo oro tūris didesnis nei išleidžiamo, kadangi dalies oro netenkama „pakeliui“. Todėl labai dažnai kyla nesusi-pratimai. Pavyzdžiui, italų gamintojai pa-teikia įleidimo duomenis, o pirkėjai šiuos skaičius supranta kaip išleidimo ir vėliau skundžiasi, kad agregatas neužtikrina nu-rodyto galingumo. Renkantis kompreso-rių, būtina atkreipti dėmesį į gamintojo nurodytą produktyvumo tipą arba suži-noti Kpr koeficientą, parodantį kiek kartų įleidžiamo oro tūris skiriasi nuo paruoštos „masės“ tūrio.

Be to, produktyvumas negali būti pri-lyginamas rezervuaro užpildymo grei-čiui, kuris nėra pastovus ir priklauso nuo įleidžiamo oro slėgio bei temperatūros. Kompresorių ir pneumatinių įrankių pro-duktyvumas matuojamas duomenimis, ap-skaičiuojamais oro išleidimo metu (atmos-ferinis slėgis), todėl šias reikšmes galima išmatuoti nepriklausomai nuo darbinio slėgio.

kompreSorių veikimaSSuspaustam orui keliama visa eilė reika-

lavimų. Pagrindiniai jų – minimalus aly-vos ir vandens kiekis. Suspaudimo metu sumažinus temperatūrą, susidaro drėgmė. Be to, kiekviename rezervuare yra išleidi-mo kamštis. Nesunku atspėti, kam jis rei-kalingas. Vandens daroma žala yra ta, kad ji sukelia vidinio rezervuaro paviršiaus ko-roziją, o į pneumatinį įrankį patekęs van-duo išleidžiamas kartu su oru. Jeigu toks įrankis yra grąžtas, žala mažesnė, tačiau jeigu tai dažymo pistoletas... Į dažus ar dengiamojo sluoksnio sudėtį patekęs van-duo patenka ir ant brangiai kainuojančio gaminio (pavyzdžiui, nepigaus automo-bilio) ir dėl to nukenčia dažymo kokybė. Situaciją dar pablogina suspaustame ore

esančios mažos dalelės. O ir pats įrankis, naudojamas tokiomis sąlygomis, susidėvi anksčiau laiko. Nuo drėgmės susidarymo ir mažų dalelių atsiradimo saugo filtrai bei specialūs oro džiovintuvai. Filtrai gali būti kelių rūšių: vieni saugo nuo vandens ir di-desnių dalelių, o kiti – nuo mažesnių ir t. t. Šiuolaikiniai filtrai sulaiko daleles, kurių dydis iki 0,1 mikrono. Galiausiai, filtrų pa-galba galima netgi atsikratyti kvapo. Pagal veikimo principą džiovintuvai skirstomi į šaldymo (refrižeratorinius) ir absorbcinius. Vieni džiovintuvai džiovindami orą, atšal-do jį iki tam tikros temperatūros (rasojimo taško), o susidaręs kondensatas yra išlei-džiamas. Kituose džiovintuvuose drėgmė iš oro pašalinama aktyvuotu aliuminiu, kuris veikia kaip vandenį traukiantis ma-gnetas. Dar norime pridurti, kad oras, prieš patekdamas į džiovintuvą, turi pereiti per žemos temperatūros atšaldymo įrangą.

įrankiui priTaikyTaS kompreSoriuS

Renkantis kompresorių, būtina žinoti, kiek oro gali prireikti. Jeigu neatsakingai pasirinksite, galite susidurti su dvejomis problemomis: veltui išleisite pinigus arba

bus pa- ruošiama per mažai oro. Re-z u l t a t a s – nepertrau-k i a m a s agregato darbas arba pa- didėjęs nusidė-vėjimas. Aišku, galima g a l v o - ti, jog ateityje naudosi- te įrangą, kuriai r e i k a - lingas didesnis oro kiekis, ir pirkti ga-lingesnius kompresorius, tačiau specialistai rekomen-duoja orientuotis į šiuo metu atliekamą darbą. Skubėjimas ir neapdairumas gali brangiai kainuoti. Todėl rinktis reikėtų pa-gal pneumatinio įrankio techniniame pase pateikiamus duomenis, būtent jais ir reikia remtis, renkantis tinkamą modelį. Tačiau per daug pasitikėti šiais duomenimis taip

pat nevertėtų, kadangi galimi skaičiavimo netikslumai, nutekėjimas magistralėje ar kiti, iš pirmo žvilgsnio nesvarbūs faktoriai. Taigi, rinkdamiesi agregatą, prie pateiktų slėgio duomenų pridėkite dar 10-20% nu-rodytos reikšmės.

Kompresorių naudotojai, norėdami pa-tikrinti, ar įranga jiems tinka, gali apskai-čiuoti realų sunaudojamo oro kiekį pagal formulę: P=((Pmaks.– Pmin)*V)/t, kur P — darbui būtinas oro kiekis (l/min.), Pmaks. — slėgis, kurį pasiekus, kompreso-rius išsijungia, Pmin — slėgis, kurį pasie-kus, kompresorius įsijungia, V – rezervu-aro tūris, t – laikas (minutėmis), per kurį slėgis rezervuare nukrenta nuo maksima-laus iki minimalaus. Jeigu gauta reikšmė yra didesnė nei nurodyta techninėje įran-kio dokumentacijoje, įrangos galingumas yra nepakankamas, o jeigu mažesnė - ga-lingumas su atsarga.

Norime įspėti apie taip vadinamus „po-vandeninius akmenis“ renkantis įrangą. Kaip jau buvo minėta, iš pradžių reikia išsiaiškinti, koks yra nurodytas įrangos ga-lingumas. Jeigu pateikti įleidimo duome-nys, sužinokite Kpr koeficientą. Įprastai ši reikšmė yra intervale nuo 0,5 iki 0,8, ta-čiau tarp šių skaičių yra gana didelis skir-tumas, todėl reikėtų išsiaiškinti tikslesnius

duomenis.Taip pat būtina atkreipti dėme-

sį į slėgį. Jeigu slėgis nepakanka-mas, įrankis neveiks pagal nurodytus

techninius duomenis, taigi Jūs sugaišite daugiau laiko darbui ir liksite nusivylę, manydami, kad gamintojas apgaudinėja pirkėjus. Esant pertekliniam slėgiui, padi-dėja greitesnio susidėvėjimo rizika, todėl gamintojui ir vėl reiškiamos pretenzijos dėl nekokybiško gaminio.

Visgi ši situacija yra mažai tikėtina, ka-dangi šiuolaikinėje pneumatinėje įrangoje galima reguliuoti slėgio išleidimą. Reikia tik nustatyti, koks slėgis reikalingas įran-kiams. Logiška, kad pneumatinei įrangai, kurios slėgis 6 atmosferos, kompresoriaus, kurio suspaudimo galingumas iki 300 Bar (yra ir tokių) naudojimas yra neleistinas.

pneumaTika: privaLumai ir Trūkumai

Pneumatika – tai įranga, kurios veiki-mui reikalingas suspaustas oras. Remonto

Paimamas oras Sausas orasAlyvaŠaldantis skystis

Vanduo

Šaldančios dujos

Drėgnas oras

12

3

45 11

7

89

10

12

13

15

14

6

16

B

A

C

Pramoninio kompresoriaus GX7-11 FF veikimo schema

Oro srautas1 Įsiurbiamo oro �ltras2 Įsiurbiamo oro vožtuvas3 Suspaudimo elementas4 Alyvos atskyrimo elementas5 Minimalaus slėgio vožtuvas6 Oro vėsintuvas7 Oro resiveris

Alyvos srautas8 Alyvos talpa9 Alyvos aušinimas

10 Termostatinis vožtuvo stabdis11 Alyvos �ltras

Šaldymo srautas12 Garintuvas13 Šaldiklio kompresorius14 Kondensorius15 Kapiliarinis vamzdis16 Vandens seperatorius

A - Bendras vaizdas B - PDx aukšto efektyvumo oro �ltrasC - Elektroninis drenažo įrenginys

Oro/alyvos mišinys

Pneumatinio įrankio sandara

Pneumatinės įrangos pranašumas prieš elektrinius prietaisus – išskirtinės galingumo charakteristikos


ir statybos pramonėje tai - veržliarakčiai, kabių kalimo, vinių kalimo mašinėlės, gręž-tuvai, perforatoriai, šlifavimo mašinėlės, dažų purkštuvai, plovimo ir smėliasroviniai pistoletai ir kt.

Kai kuriems iš šių įrankių suspausto oro energijos naudojimas yra vienas iš efekty-viausių sprendimų, kadangi dauguma elek-tromechaninių prietaisų neužtikrina tokios didelės jėgos, o parakiniai prietaisai yra gana pavojingi.

Bendrame technologijų plane pneuma-tiniai įrankiai atrodo labai konservatyviai. Dauguma funkcijų, kurios įdiegtos šiuolaiki-nėse mašinose, naudojamos jau ne vienerius metus - nuolatinis naujovių diegimas šioje srityje nėra populiarus. Originalūs modeliai (ne esamų įrankių modifikacijos) pasirodo gana retai. „Įtakos zona“ pneumatikos srityje yra ribota. Dažniausiai tokie įrankiai naudo-jami automobilių servisuose, dirbtuvėse arba gamyklose. Ši įranga labai naudinga tada, kai darbo metu nepageidautinas kibirkščiavi-mas, pavyzdžiui, kai ore yra dujų arba degių medžiagų garų. Ši įranga naudoja tobulesnį energijos šaltinį – suspaustą orą. Dėl to iš-vengsite prastovų dėl elektros tinklo sutri-kimų arba pažeisto kabelio, šioje situacijoje vamzdis yra patikimesnis ir saugesnis nei laidai.

Pneumatinė įranga yra daug saugesnė, jeigu dirbama drėgnoje aplinkoje (pavyz-džiui, lyjant) nelieka - sužeidimų dėl srovės rizikos. Tačiau yra vienas niuansas - didžiąją

dalį konstrukcijos sudaro metalas (kad būtų išlaikytas vidinio ir išorinio slėgio skirtumas, korpuso medžiaga turi būti labai patvari), o tai reiškia, kad kyla korozijos pavojus.

Dar vienas pneumatikos privalumas - konstrukcijos paprastumas. Pneumatinius įrankius dažniausiai sudaro tik 20 – 30 deta-lių. Apie tokią techniką kartais sakoma: „pa-prasta, grubi, bet patvari“. Pneumatiniuose įrankiuose nėra trapių elementų, dėl kurių gedimo naudotojas privalėtų kreiptis į tech-ninio aptarnavimo centrą. Čia nėra plokščių, kurios galėtų sulūžti ar perdegti. Pneumati-niams įrankiams nepavojinga perkrova, ka-dangi, kaip jau buvo rašyta, oro perteklius, esant reikalui, gali būti išleidžiamas. Be to, daugeliu atveju net ir nukritę įrankiai gali būti toliau naudojami. Būtent ši savybė nulėmė ir daugumą aukščiausių techninių duomenų ribų. Jeigu perforatoriaus smūgio jėgą riboja kai kurių detalių patvarumas, tai pneumatinėje įrangoje tokio ribojimo nėra. Todėl dažnai kataloguose net nerašomi šios technikos duomenys, tik nurodomi ja atlie-kamų darbų tipai. Siekiant tobulumo buvo supaprastinta įrankių konstrukcija.

Įrankio kokybę nusako ne tik patvarumas, bet ir atsparumas susidėvėjimui. Šioje srityje pneumatika taip pat pasižymi išskirtinėmis savybėmis. Pramoniniais modeliais galima dirbti keletą pamainų iš eilės be pertrau-kos, todėl pneumatika tokia populiari tarp profesionalų ir pramonės įmonių, o variklio galingumas - nesulyginamas su atitinkamos

ChiCago PneumatiC - įrankiai proFeSionaLamSKompanija buvo įkurta 1901 m. JAV ir šiandien užima lyderio pozicijas pneu-

matinių instrumentų rinkoje. Tam, kad patvirtinti šios firmos patirtį pneumatikos srityje, užtektų vieno patento: coliniam prijungiamajam kvadratui ar veržliasukiui. Nuo 1987 m. firma priklauso koncernui AtLAS cOPcO. Didelį produkcijos popu-liarumą lemia optimalus kokybės resursų ir kainos santykis. Užtenka pasakyti, kad AIrBUS ir BOeInG – du tarpusavyje konkuruojantys aviacijos pramonės gigantai – gamyboje naudoja būtent cHIcAGO PneUMAtIc įrankius ir įrangą.

Be kita ko, jie yra populiarūs Indycar lenktynėse, taip pat naudojami daugelio kitų žymių automobilių gamintojų.

Pagrindinė firmos veiklos kryptis – pramoninė technika. cHIcAGO PneUMAtIc asortimente galima rasti varžtų ir veržlių sukimo mašinėles, šlifavimo ir poliravimo mašinas, pjovimo ir nuvalymo mašinas, gręžtuvus, žirkles ir siaurapjūklius, kaltus, vielasiuves, oro parengimo įrangą, priedus ir aksesuarus.

Šios kompanijos simpatijos originaliems sprendimams išreiškiamos ne tik kuriant daugybę gudrybių pačiuose pneumatiniuose įrankiuose, bet ir modelių konstravimo principuose bei kuriant pagalbinę įrangą. Taip kuriama, pvz., modulinė surinkimo sistema: įrankis surenkamas iš atskirų blokų (siūloma keletas jų variantų, klien-tas gali pasirinkti pagal savo poreikius). Čia verta paminėti skaitmeninį sukimo momento testavimo įrenginį „Alpha“ ir teleskopinį reaktyvinį strypą. cHIcAGO PneUMAtIc garsėja tuo, kad suteikia pirkėjui galimybę dirbti naudojantis sistema „įrankis-kompiuteris“, o ne vien pneumatika.

Firma taip pat siūlo techniką ir ne tokiai intensyviai gamybai. Tai – serija „Re-diPower“. Joje pristatomos patikimos ergonomiškos mašinos, kurias galima įsigyti už sąlyginai nedidelę kainą (lyginant su kitų panašios produkcijos gamintojų kai-nomis).

Serija, kurią sudaro specializuoti įrankiai, skirti naudoti automobilių remonto dirbtuvėse ir techninio aptarnavimo centruose, vadinama „Vehicle Service“. Ats-kirame kataloge pateikiama išsami informacija apie pneumatinius įrankius, skirtus įvairioms pramoninės gamybos operacijoms atlikti.

Tarp šios firmos įrankių modelių yra ir tikrų čempionų. Pavyzdžiui, veržlių su-kimo mašinėlės CP7750-2 sukimo momentas pripažintas didžiausiu pasaulyje tarp instrumentų su ½ colio kvadratu — 1085 Нм. O vienas iš veržlių sukimo mašinėlės CP5000 modelių tarnavo net 20 metų!

elektrinės įrangos galingumu.Kalbant apie kokybę ir galingumą, norime

paminėti, kad pneumatiniai įrankiai negali perkaisti, todėl sakoma, kad su pneumatine įranga galima dirbti net ir neturint didelės patirties. Kitas privalumas - hermetiškas kor-pusas, į kurio vidų nepatenka dulkės. Labai dažnai elektrinių grąžtų ir perforatorių ge-dimo priežastis ir yra dulkės. Pneumatinių įrankių gedimas dėl šios priežasties yra ne-įmanomas.

Dar vienas pneumatinės įrangos pranašu-mas prieš elektrinius prietaisus – išskirtinės galingumo charakteristikos. Nors techniniai pneumatikos duomenys yra tikrai įspūdin-gi, jų svoris - sąlyginai nedidelis. Tai susi-ję su konstrukcijos paprastumu. Reikiamai energijai ir greičiui užtikrinti visai nebūtina konstruoti sudėtingas sistemas arba mon-tuoti elektromagnetinius įrenginius, kadangi kiekviena detalė prideda papildomo svorio. Be to, jeigu visos kitos savybės būtų vieno-dos, pneumatinė įranga vis tiek liktų kom-paktiškesnė, lengvesnė, o darbas atliekamas tyliau. O tai reiškia, kad darbo atlikimui rei-kia mažiau jėgos.

Elektriniams prietaisams reikalingas elek-tros srovės šaltinis, o pneumatiniams įran-kiams - suspausto oro šaltinis, t. y. kompre-sorius, atitinkantis įrankio parametrus (oro sąnaudas ir slėgį), kurie gali būti labai skirtin-gi. Kitaip tariant, įrankio klasė yra tiesiogiai susijusi su kompresoriaus klase: jeigu dau-giau pinigų išleisite pirmajam, tai ir antrajam

reikės skirti atitinkamai didesnę sumą.Kitas, ne mažiau svarbus aspektas – sauso

oro poreikis. Šiam poreikiui įgyvendinti rei-kalingi filtrai ir džiovintuvai.

Be to, siekiant sumažinti detalių susidė-vėjimą ir pagerinti šilumos perdavimą, rei-kalingas pneumatinių įrankių tepimas. Nors kai kuriems įrankiams, pavyzdžiui dažymo pistoletams, tepimas nereikalingas - jis tik pakenktų.

Kai kurie specialistai teigia, kad pagrindi-nis pneumatikos trūkumas – žemas sistemos efektyvumo koeficientas: nepaisant to, kad įrankis „dirba už du“, jam reikalingas didelis suspausto oro kiekis.

Kaip jau buvo minėta, perkant kompre-sorių, pirmiausia reikia nuspręsti, su kokiais įrankiais jis bus naudojamas. Pavyzdžiui, da-žymo pistoletui pakanka kompresoriaus, ku-rio rezervuaras 50 l, o presui jau reikalingas didesnis oro kiekis: darbo ciklas nėra tankus, tačiau jam reikia daug suspausto oro, todėl be 250 l talpos rezervuaro neišsiversite. Kabių kalimo mašinėlės oro sąnaudos yra mažesnės - jai pakanka agregato, kurio rezervuaro talpa 6 - 25 l. Dažymo kamerai reikalingas nuo 25 iki 100 l (kartasi iki 200 l) talpos rezervuaras, o minimalus oro kiekis profesionaliems įran-kiams - 50 l. Jeigu rezervuaras mažesnis nei reikia, kompresorius turės veikti nesustoda-mas ir gali perkaisti.

Kaip ir kiti įrankiai, pneumatika taip pat skirstoma į klases. Tiesa, kaip ir kalbant apie kompresorius, taip ir čia yra įvairių nuomo-nių: vieni skiria dvi, o kiti keturias klases. Mes išskiriame dvi kategorijas: pramoniniai ir aptarnavimo įrankiai. Pirmieji yra skir-ti tiek daug aprašytam intensyviam darbui, kuris atliekamas be didesnių pertraukų ke-letą pamainų iš eilės. Paprastai tokia įranga yra pakankamai brangi ir parduotuvėse jos nepamatysite, ji perkama pagal užsakymą iš gamintojo. Atsižvelgiant į jos vertę, tokia įranga parenkama pagal konkrečias darbo są-lygas.

Pneumatiniai aptarnavimo įrankiai taip vadinami dėl jų dažno naudojimo automo-bilių techninio aptarnavimo servisuose. Ten reikalingi labai įvairūs įrankiai, o sąvoka „ap-tarnavimas“ apima pakankamai platų įvairių mašinų spektrą.

TeiSingaS SiSTemoS įrengimaS

Naudojant pneumatiką, būtinos magis-tralės, kuriomis oras paduodamas iš kom-presoriaus. Sistemos veikimas gali sutrikti

dėl neteisingai atlikto projektavimo. Todėl norime išskirti tuos aspektus, į kuriuos bū-tina atkreipti dėmesį. Pirma, nenaudokite lanksčių žarnų, kadangi jose galimas oro pralaidumas. Dėl aukštų reikalavimų šva-riam orui rekomenduojame naudoti vari-nius vamzdžius. Antra, rekomenduojame įrengti uždarą pneumatinę sistemą - tokiu būdu apsisaugosite nuo žymaus slėgio kri-timo tam tikruose magistralės taškuose. Iš-skirtiniais atvejais prieš naudojamą prietai-są galima įrengti papildomą rezervuarą.

Trečia, magistralėje turi būti 2 laipsnių nuolydis tokiu kampu, kad vanduo te-kėtų oro judėjimo kryptimi. Tokiu būdu pašalinamas kondensatas, o ties išleidimu įrengiami išleidimo čiaupai. Siekiant su-mažinti kondensato susidarymą, magistra-

lė dažniausiai įrengiama ties lubomis arba išilgai sienos (šiose vietose temperatūra yra pakankamai stabili), tačiau jos jokiomis aplinkybėmis negalima įrengti po grindi-mis arba užmūryti sienoje.

Vamzdžių hermetiškumą užtikrina pa-pildomai naudojama izoliacinė medžiaga. Prieš pradedant naudoti sistemą, ją reikia prapūsti: tokiu būdu iš magistralės bus pa-šalintas visas purvas ir šiukšlės, kurios ga-lėjo likti viduje montavimo metu, o tuo pačiu bus patikrintas ir magistralės herme-tiškumas. Įrengiant pneumatinę sistemą būtina atsižvelgti į tai, kad visi suspaustą orą naudojantys prietaisai būtų išdėstyti ratu, maždaug vienodu atstumu nuo kom-presoriaus - kad orą įdarbintų visi įran-kiai.


ir statybos pramonėje tai - veržliarakčiai, kabių kalimo, vinių kalimo mašinėlės, gręž-tuvai, perforatoriai, šlifavimo mašinėlės, dažų purkštuvai, plovimo ir smėliasroviniai pistoletai ir kt.

Kai kuriems iš šių įrankių suspausto oro energijos naudojimas yra vienas iš efekty-viausių sprendimų, kadangi dauguma elek-tromechaninių prietaisų neužtikrina tokios didelės jėgos, o parakiniai prietaisai yra gana pavojingi.

Bendrame technologijų plane pneuma-tiniai įrankiai atrodo labai konservatyviai. Dauguma funkcijų, kurios įdiegtos šiuolaiki-nėse mašinose, naudojamos jau ne vienerius metus - nuolatinis naujovių diegimas šioje srityje nėra populiarus. Originalūs modeliai (ne esamų įrankių modifikacijos) pasirodo gana retai. „Įtakos zona“ pneumatikos srityje yra ribota. Dažniausiai tokie įrankiai naudo-jami automobilių servisuose, dirbtuvėse arba gamyklose. Ši įranga labai naudinga tada, kai darbo metu nepageidautinas kibirkščiavi-mas, pavyzdžiui, kai ore yra dujų arba degių medžiagų garų. Ši įranga naudoja tobulesnį energijos šaltinį – suspaustą orą. Dėl to iš-vengsite prastovų dėl elektros tinklo sutri-kimų arba pažeisto kabelio, šioje situacijoje vamzdis yra patikimesnis ir saugesnis nei laidai.

Pneumatinė įranga yra daug saugesnė, jeigu dirbama drėgnoje aplinkoje (pavyz-džiui, lyjant) nelieka - sužeidimų dėl srovės rizikos. Tačiau yra vienas niuansas - didžiąją

dalį konstrukcijos sudaro metalas (kad būtų išlaikytas vidinio ir išorinio slėgio skirtumas, korpuso medžiaga turi būti labai patvari), o tai reiškia, kad kyla korozijos pavojus.

Dar vienas pneumatikos privalumas - konstrukcijos paprastumas. Pneumatinius įrankius dažniausiai sudaro tik 20 – 30 deta-lių. Apie tokią techniką kartais sakoma: „pa-prasta, grubi, bet patvari“. Pneumatiniuose įrankiuose nėra trapių elementų, dėl kurių gedimo naudotojas privalėtų kreiptis į tech-ninio aptarnavimo centrą. Čia nėra plokščių, kurios galėtų sulūžti ar perdegti. Pneumati-niams įrankiams nepavojinga perkrova, ka-dangi, kaip jau buvo rašyta, oro perteklius, esant reikalui, gali būti išleidžiamas. Be to, daugeliu atveju net ir nukritę įrankiai gali būti toliau naudojami. Būtent ši savybė nulėmė ir daugumą aukščiausių techninių duomenų ribų. Jeigu perforatoriaus smūgio jėgą riboja kai kurių detalių patvarumas, tai pneumatinėje įrangoje tokio ribojimo nėra. Todėl dažnai kataloguose net nerašomi šios technikos duomenys, tik nurodomi ja atlie-kamų darbų tipai. Siekiant tobulumo buvo supaprastinta įrankių konstrukcija.

Įrankio kokybę nusako ne tik patvarumas, bet ir atsparumas susidėvėjimui. Šioje srityje pneumatika taip pat pasižymi išskirtinėmis savybėmis. Pramoniniais modeliais galima dirbti keletą pamainų iš eilės be pertrau-kos, todėl pneumatika tokia populiari tarp profesionalų ir pramonės įmonių, o variklio galingumas - nesulyginamas su atitinkamos

ChiCago PneumatiC - įrankiai proFeSionaLamSKompanija buvo įkurta 1901 m. JAV ir šiandien užima lyderio pozicijas pneu-

matinių instrumentų rinkoje. Tam, kad patvirtinti šios firmos patirtį pneumatikos srityje, užtektų vieno patento: coliniam prijungiamajam kvadratui ar veržliasukiui. Nuo 1987 m. firma priklauso koncernui AtLAS cOPcO. Didelį produkcijos popu-liarumą lemia optimalus kokybės resursų ir kainos santykis. Užtenka pasakyti, kad AIrBUS ir BOeInG – du tarpusavyje konkuruojantys aviacijos pramonės gigantai – gamyboje naudoja būtent cHIcAGO PneUMAtIc įrankius ir įrangą.

Be kita ko, jie yra populiarūs Indycar lenktynėse, taip pat naudojami daugelio kitų žymių automobilių gamintojų.

Pagrindinė firmos veiklos kryptis – pramoninė technika. cHIcAGO PneUMAtIc asortimente galima rasti varžtų ir veržlių sukimo mašinėles, šlifavimo ir poliravimo mašinas, pjovimo ir nuvalymo mašinas, gręžtuvus, žirkles ir siaurapjūklius, kaltus, vielasiuves, oro parengimo įrangą, priedus ir aksesuarus.

Šios kompanijos simpatijos originaliems sprendimams išreiškiamos ne tik kuriant daugybę gudrybių pačiuose pneumatiniuose įrankiuose, bet ir modelių konstravimo principuose bei kuriant pagalbinę įrangą. Taip kuriama, pvz., modulinė surinkimo sistema: įrankis surenkamas iš atskirų blokų (siūloma keletas jų variantų, klien-tas gali pasirinkti pagal savo poreikius). Čia verta paminėti skaitmeninį sukimo momento testavimo įrenginį „Alpha“ ir teleskopinį reaktyvinį strypą. cHIcAGO PneUMAtIc garsėja tuo, kad suteikia pirkėjui galimybę dirbti naudojantis sistema „įrankis-kompiuteris“, o ne vien pneumatika.

Firma taip pat siūlo techniką ir ne tokiai intensyviai gamybai. Tai – serija „Re-diPower“. Joje pristatomos patikimos ergonomiškos mašinos, kurias galima įsigyti už sąlyginai nedidelę kainą (lyginant su kitų panašios produkcijos gamintojų kai-nomis).

Serija, kurią sudaro specializuoti įrankiai, skirti naudoti automobilių remonto dirbtuvėse ir techninio aptarnavimo centruose, vadinama „Vehicle Service“. Ats-kirame kataloge pateikiama išsami informacija apie pneumatinius įrankius, skirtus įvairioms pramoninės gamybos operacijoms atlikti.

Tarp šios firmos įrankių modelių yra ir tikrų čempionų. Pavyzdžiui, veržlių su-kimo mašinėlės CP7750-2 sukimo momentas pripažintas didžiausiu pasaulyje tarp instrumentų su ½ colio kvadratu — 1085 Нм. O vienas iš veržlių sukimo mašinėlės CP5000 modelių tarnavo net 20 metų!

elektrinės įrangos galingumu.Kalbant apie kokybę ir galingumą, norime

paminėti, kad pneumatiniai įrankiai negali perkaisti, todėl sakoma, kad su pneumatine įranga galima dirbti net ir neturint didelės patirties. Kitas privalumas - hermetiškas kor-pusas, į kurio vidų nepatenka dulkės. Labai dažnai elektrinių grąžtų ir perforatorių ge-dimo priežastis ir yra dulkės. Pneumatinių įrankių gedimas dėl šios priežasties yra ne-įmanomas.

Dar vienas pneumatinės įrangos pranašu-mas prieš elektrinius prietaisus – išskirtinės galingumo charakteristikos. Nors techniniai pneumatikos duomenys yra tikrai įspūdin-gi, jų svoris - sąlyginai nedidelis. Tai susi-ję su konstrukcijos paprastumu. Reikiamai energijai ir greičiui užtikrinti visai nebūtina konstruoti sudėtingas sistemas arba mon-tuoti elektromagnetinius įrenginius, kadangi kiekviena detalė prideda papildomo svorio. Be to, jeigu visos kitos savybės būtų vieno-dos, pneumatinė įranga vis tiek liktų kom-paktiškesnė, lengvesnė, o darbas atliekamas tyliau. O tai reiškia, kad darbo atlikimui rei-kia mažiau jėgos.

Elektriniams prietaisams reikalingas elek-tros srovės šaltinis, o pneumatiniams įran-kiams - suspausto oro šaltinis, t. y. kompre-sorius, atitinkantis įrankio parametrus (oro sąnaudas ir slėgį), kurie gali būti labai skirtin-gi. Kitaip tariant, įrankio klasė yra tiesiogiai susijusi su kompresoriaus klase: jeigu dau-giau pinigų išleisite pirmajam, tai ir antrajam

reikės skirti atitinkamai didesnę sumą.Kitas, ne mažiau svarbus aspektas – sauso

oro poreikis. Šiam poreikiui įgyvendinti rei-kalingi filtrai ir džiovintuvai.

Be to, siekiant sumažinti detalių susidė-vėjimą ir pagerinti šilumos perdavimą, rei-kalingas pneumatinių įrankių tepimas. Nors kai kuriems įrankiams, pavyzdžiui dažymo pistoletams, tepimas nereikalingas - jis tik pakenktų.

Kai kurie specialistai teigia, kad pagrindi-nis pneumatikos trūkumas – žemas sistemos efektyvumo koeficientas: nepaisant to, kad įrankis „dirba už du“, jam reikalingas didelis suspausto oro kiekis.

Kaip jau buvo minėta, perkant kompre-sorių, pirmiausia reikia nuspręsti, su kokiais įrankiais jis bus naudojamas. Pavyzdžiui, da-žymo pistoletui pakanka kompresoriaus, ku-rio rezervuaras 50 l, o presui jau reikalingas didesnis oro kiekis: darbo ciklas nėra tankus, tačiau jam reikia daug suspausto oro, todėl be 250 l talpos rezervuaro neišsiversite. Kabių kalimo mašinėlės oro sąnaudos yra mažesnės - jai pakanka agregato, kurio rezervuaro talpa 6 - 25 l. Dažymo kamerai reikalingas nuo 25 iki 100 l (kartasi iki 200 l) talpos rezervuaras, o minimalus oro kiekis profesionaliems įran-kiams - 50 l. Jeigu rezervuaras mažesnis nei reikia, kompresorius turės veikti nesustoda-mas ir gali perkaisti.

Kaip ir kiti įrankiai, pneumatika taip pat skirstoma į klases. Tiesa, kaip ir kalbant apie kompresorius, taip ir čia yra įvairių nuomo-nių: vieni skiria dvi, o kiti keturias klases. Mes išskiriame dvi kategorijas: pramoniniai ir aptarnavimo įrankiai. Pirmieji yra skir-ti tiek daug aprašytam intensyviam darbui, kuris atliekamas be didesnių pertraukų ke-letą pamainų iš eilės. Paprastai tokia įranga yra pakankamai brangi ir parduotuvėse jos nepamatysite, ji perkama pagal užsakymą iš gamintojo. Atsižvelgiant į jos vertę, tokia įranga parenkama pagal konkrečias darbo są-lygas.

Pneumatiniai aptarnavimo įrankiai taip vadinami dėl jų dažno naudojimo automo-bilių techninio aptarnavimo servisuose. Ten reikalingi labai įvairūs įrankiai, o sąvoka „ap-tarnavimas“ apima pakankamai platų įvairių mašinų spektrą.

TeiSingaS SiSTemoS įrengimaS

Naudojant pneumatiką, būtinos magis-tralės, kuriomis oras paduodamas iš kom-presoriaus. Sistemos veikimas gali sutrikti

dėl neteisingai atlikto projektavimo. Todėl norime išskirti tuos aspektus, į kuriuos bū-tina atkreipti dėmesį. Pirma, nenaudokite lanksčių žarnų, kadangi jose galimas oro pralaidumas. Dėl aukštų reikalavimų šva-riam orui rekomenduojame naudoti vari-nius vamzdžius. Antra, rekomenduojame įrengti uždarą pneumatinę sistemą - tokiu būdu apsisaugosite nuo žymaus slėgio kri-timo tam tikruose magistralės taškuose. Iš-skirtiniais atvejais prieš naudojamą prietai-są galima įrengti papildomą rezervuarą.

Trečia, magistralėje turi būti 2 laipsnių nuolydis tokiu kampu, kad vanduo te-kėtų oro judėjimo kryptimi. Tokiu būdu pašalinamas kondensatas, o ties išleidimu įrengiami išleidimo čiaupai. Siekiant su-mažinti kondensato susidarymą, magistra-

lė dažniausiai įrengiama ties lubomis arba išilgai sienos (šiose vietose temperatūra yra pakankamai stabili), tačiau jos jokiomis aplinkybėmis negalima įrengti po grindi-mis arba užmūryti sienoje.

Vamzdžių hermetiškumą užtikrina pa-pildomai naudojama izoliacinė medžiaga. Prieš pradedant naudoti sistemą, ją reikia prapūsti: tokiu būdu iš magistralės bus pa-šalintas visas purvas ir šiukšlės, kurios ga-lėjo likti viduje montavimo metu, o tuo pačiu bus patikrintas ir magistralės herme-tiškumas. Įrengiant pneumatinę sistemą būtina atsižvelgti į tai, kad visi suspaustą orą naudojantys prietaisai būtų išdėstyti ratu, maždaug vienodu atstumu nuo kom-presoriaus - kad orą įdarbintų visi įran-kiai.

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis�0 Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis �1

UniGRind - patikimas partneris

Kuomet pažįs-tami paklausia kur aš dirbu,

atsakau jog parduodu už-daromosios armatūros re-monto techniką. Matant jų susimasčiusį veidą, priduriu – iš Vokietijos importuojame šlifavimo, pritrynimo, tekinimo

stakles, bandomuosius stendus bei valymo techniką. Visi šie įrenginiai gali būti tiek, stacionarūs tiek ir mobilūs. Unigrind staklės reikalingos ten, kur vykdoma vamz-dinių sujungimų profilaktika ar kapitalinis remontas

pagaLbaUnigrind technika palengvina sunkų

remonto tarnybų darbininkų darbą įvai-riausiose pramonės srityse. Dirbant su pro-fesionalia įranga, tai padaryti daug lengviau. Vokietijos gamintojas Unigrind gali iš-spręsti 99 % visų su uždaromąja armatūra susijusių problemų. Smagu žinoti, jog esa-me visuomet pasiruošę padėti įgyvendinti visus klientų pageidavimus ir išspręsti prak-

tiškai visus iškylančius sunkumus. Nesistengiame parduoti viską iš eilės.

Visų pirma klientams užduodame daugybę klausimų ir tik po to pasiūlome tai, kas iš tiesų yra reikalinga.

iSTorijaĮmonėje UnIGrInD, įsikūrusioje Štol-

berge (Vokietija), dirba ne daugiau kaip 30 darbuotojų, bet to visiškai užtenka, kad apie šią įmonę žinotų visas pasaulis. Jeigu Jūs kada nors įsigijote Unigrind įranga – tai ilgam. Unigrind gamina įrangą nuo 1984 metų. 1997 m. įvyko vadovybės kaita, įsidarbino aukštos kvalifikacijos, patyrę spe-cialistai. Visa tai įtakojo gaminių kokybės šuolį: visiškas gaminamos produkcijos mo-dernizavimas, naujų stacionarių įrenginių bei bandomųjų stendų sukūrimas ir gamy-ba, naujo prekybinio ženklo Unigrind įvedimas į rinką. Šios įmonės atstovai sė-kmingai dirba daugybėje pasaulio šalių.

SpeciaLizuoTa įrangaProjektuojant ir gaminant specializuotą

Unigrind įrangą naftos perdirbimo įmo-nėms, atominėms ar įprastoms elektrinėms,

konstruojant tekinimo stakles laivų staty-kloms, variklių gamintojams, o taip pat ga-minant specialius šlifavimo įrengimus už-daromosios armatūros remonto tarnyboms, Unigrind remiasi lyderiaujančių vakarų Europos gamintojų reikalavimais ir reko-mendacijoms.

Unigrind vykdo pastovią kokybės gerinimo politiką. Viena iš pagrindinių už-duočių - lanksti kainų politika, skirta ma-žinti gaminamos produkcijos savikainą. Šių darbų rezultatas - tai galimybė realizuoti gaminius geriausia kaina, taip laimint sun-kią konkurencinę kovą.

kLienTaiLietuvoje Unigrind produktus prista-

to UAB „Lintera“. Šios įmonės specialis-tai padės išsirinkti ir įsigyti Jums reikalin-gas stakles ar atsargines dalis. Apie įmonę Unigrind galima pasakoti be galo, bet geriausiai tai gali padaryti parduodami įrenginiai, kurie sėkmingai veikia tokiose įmonėse kaip „Ignalinos atominė elektri-nė“, „Lietuvos elektrinė“, „Mažeikių elek-trinė“, „Mažeikių nafta“, „Gandras Ener-goefektas“ ir kiti.

UniGRind yra savo srities lyderis, kurio vardas simboli-zuoja „Made in Germany“ tikslumą ir kokybę. Šio gamintojo darbo stilius – tai individualus kiekvieno kliento aptarna-vimas, kompetentingas personalas, stabilumas, punktua-lumas, aukščiausio lygio technologiniai sprendimai.

Laimonas GečysĮrankių skyriaus vadovas

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis�0 Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis �1

UniGRind - patikimas partneris

Kuomet pažįs-tami paklausia kur aš dirbu,

atsakau jog parduodu už-daromosios armatūros re-monto techniką. Matant jų susimasčiusį veidą, priduriu – iš Vokietijos importuojame šlifavimo, pritrynimo, tekinimo

stakles, bandomuosius stendus bei valymo techniką. Visi šie įrenginiai gali būti tiek, stacionarūs tiek ir mobilūs. Unigrind staklės reikalingos ten, kur vykdoma vamz-dinių sujungimų profilaktika ar kapitalinis remontas

pagaLbaUnigrind technika palengvina sunkų

remonto tarnybų darbininkų darbą įvai-riausiose pramonės srityse. Dirbant su pro-fesionalia įranga, tai padaryti daug lengviau. Vokietijos gamintojas Unigrind gali iš-spręsti 99 % visų su uždaromąja armatūra susijusių problemų. Smagu žinoti, jog esa-me visuomet pasiruošę padėti įgyvendinti visus klientų pageidavimus ir išspręsti prak-

tiškai visus iškylančius sunkumus. Nesistengiame parduoti viską iš eilės.

Visų pirma klientams užduodame daugybę klausimų ir tik po to pasiūlome tai, kas iš tiesų yra reikalinga.

iSTorijaĮmonėje UnIGrInD, įsikūrusioje Štol-

berge (Vokietija), dirba ne daugiau kaip 30 darbuotojų, bet to visiškai užtenka, kad apie šią įmonę žinotų visas pasaulis. Jeigu Jūs kada nors įsigijote Unigrind įranga – tai ilgam. Unigrind gamina įrangą nuo 1984 metų. 1997 m. įvyko vadovybės kaita, įsidarbino aukštos kvalifikacijos, patyrę spe-cialistai. Visa tai įtakojo gaminių kokybės šuolį: visiškas gaminamos produkcijos mo-dernizavimas, naujų stacionarių įrenginių bei bandomųjų stendų sukūrimas ir gamy-ba, naujo prekybinio ženklo Unigrind įvedimas į rinką. Šios įmonės atstovai sė-kmingai dirba daugybėje pasaulio šalių.

SpeciaLizuoTa įrangaProjektuojant ir gaminant specializuotą

Unigrind įrangą naftos perdirbimo įmo-nėms, atominėms ar įprastoms elektrinėms,

konstruojant tekinimo stakles laivų staty-kloms, variklių gamintojams, o taip pat ga-minant specialius šlifavimo įrengimus už-daromosios armatūros remonto tarnyboms, Unigrind remiasi lyderiaujančių vakarų Europos gamintojų reikalavimais ir reko-mendacijoms.

Unigrind vykdo pastovią kokybės gerinimo politiką. Viena iš pagrindinių už-duočių - lanksti kainų politika, skirta ma-žinti gaminamos produkcijos savikainą. Šių darbų rezultatas - tai galimybė realizuoti gaminius geriausia kaina, taip laimint sun-kią konkurencinę kovą.

kLienTaiLietuvoje Unigrind produktus prista-

to UAB „Lintera“. Šios įmonės specialis-tai padės išsirinkti ir įsigyti Jums reikalin-gas stakles ar atsargines dalis. Apie įmonę Unigrind galima pasakoti be galo, bet geriausiai tai gali padaryti parduodami įrenginiai, kurie sėkmingai veikia tokiose įmonėse kaip „Ignalinos atominė elektri-nė“, „Lietuvos elektrinė“, „Mažeikių elek-trinė“, „Mažeikių nafta“, „Gandras Ener-goefektas“ ir kiti.

UniGRind yra savo srities lyderis, kurio vardas simboli-zuoja „Made in Germany“ tikslumą ir kokybę. Šio gamintojo darbo stilius – tai individualus kiekvieno kliento aptarna-vimas, kompetentingas personalas, stabilumas, punktua-lumas, aukščiausio lygio technologiniai sprendimai.

Laimonas GečysĮrankių skyriaus vadovas

Nikolajus Kotliarovas - UAB „Lintera“ darbuotojas, turintis ypatingą hobį. Jis augina gėles, puošiančias kiekvieną biuro kampelį. Jeigu gėlė „susirgo“, reikia kreiptis į Nikolajų ir jis ją „pagydys“. Specialiai įrengtoje patalpoje, kurioje palaikoma reikalinga drėgmė ir temperatūra, gimsta mažos gėlytės. Vėliau jos papuošia mūsų palanges ir koridorius.

Personalo skiltis

KOPA REKLAMA

S P A U D O S

be rizikos

Nikolajus Kotliarovas - UAB „Lintera“ darbuotojas, turintis ypatingą hobį. Jis augina gėles, puošiančias kiekvieną biuro kampelį. Jeigu gėlė „susirgo“, reikia kreiptis į Nikolajų ir jis ją „pagydys“. Specialiai įrengtoje patalpoje, kurioje palaikoma reikalinga drėgmė ir temperatūra, gimsta mažos gėlytės. Vėliau jos papuošia mūsų palanges ir koridorius.

Personalo skiltis

KOPA REKLAMA

S P A U D O S

be rizikos

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis�� Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis ��

SUDOKU

Anekdotai

Sudoku - galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitme-nis nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.

Įvairenybės

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu - +370 349 61297 arba el.paštu - [email protected] dalyvaus konkurse dėl prizų - UAB „Lintera” firminių suvenyrų. Atsakymų laukiame iki 2008 vasario 30 d.

Klasikiniai tautiniai skirtumai: iš lėktuvo su parašiutais iššoko suvalkietis ir aukštaitis. Suvalkietis krenta ir galvo-ja: „kad tik mano parašiutas nesuplyštų ir žmonai medžia-gos suknelei liktų“. Aukštaitis: „O, kad dabar mane visos kaimo mergos pamatytų!”

*****

Burundukai labai atsargūs gyvunėliai. Jie atsistoja ant užpakalinių kojyčių ir dairosi, ar neatbėga lapė, ar neatskrenda vanagas, ar neatšliaužia gyvatė, ir dažniausiai gauna su bamperiu per galvą.

*****

Vyksta tarptautinės statybininkų varžybos - kas grei-čiau įkals keturias vinis. Dalyvauja amerikietis, prancūzas, o rusai atsiuntė čiukčią.

Amerikietis staigiai pastato keturias vinis ir joms dar nespėjus nuvirsti ant šono, iš karto sukala visas plaktuku. Čiukčia apakęs.

Prancūzas elgiasi dar gudriau - išmeta į viršų visas keturias vinis ir sukala jas į lentą dar tebekrentančias. Čiukčiai kilo gera mintis.

Atėjus jo eilei, taip pat kaip ir prancūzas išmeta ketu-rias vinis į orą, ir sukala jas vienu smūgiu į lentą su kakta.

Antrąją vietą laimėjo amerikietis, pirmoji vieta atiteko prancūzui. Čiukčia buvo diskvalifikuotas. Kodėl? Todėl, kad sukalė vinis galvutėmis į apačią.

*****

Mokytoja kviečia prie lentos Petriuką. Ji sako:-Pasakyk du įvardžius.Petriukas:-Kas??? Aš???Mokytoja:-Šaunuolis dešimt!!!

Web Sudoku - Billions of Free Sudoku Puzzles to Play Online http://view.websudoku.com/

1 of 1 11/30/2007 12:50 PM

Hard Puzzle 9,569,201,879

Ink & Toner Sale Today + FREE Shipping code: freebie

Back to puzzle Print another...

© Web Sudoku 2007 - www.websudoku.com

7 8 1 48 3 7

45 2 9

7 9 4 8 51 3 8

63 2 1

6 7 9 5

Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis�� Lintera info ● Nr.4 ● 2007 spalis-gruodis ��

SUDOKU

Anekdotai

Sudoku - galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitme-nis nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.

Įvairenybės

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu - +370 349 61297 arba el.paštu - [email protected] dalyvaus konkurse dėl prizų - UAB „Lintera” firminių suvenyrų. Atsakymų laukiame iki 2008 vasario 30 d.

Klasikiniai tautiniai skirtumai: iš lėktuvo su parašiutais iššoko suvalkietis ir aukštaitis. Suvalkietis krenta ir galvo-ja: „kad tik mano parašiutas nesuplyštų ir žmonai medžia-gos suknelei liktų“. Aukštaitis: „O, kad dabar mane visos kaimo mergos pamatytų!”

*****

Burundukai labai atsargūs gyvunėliai. Jie atsistoja ant užpakalinių kojyčių ir dairosi, ar neatbėga lapė, ar neatskrenda vanagas, ar neatšliaužia gyvatė, ir dažniausiai gauna su bamperiu per galvą.

*****

Vyksta tarptautinės statybininkų varžybos - kas grei-čiau įkals keturias vinis. Dalyvauja amerikietis, prancūzas, o rusai atsiuntė čiukčią.

Amerikietis staigiai pastato keturias vinis ir joms dar nespėjus nuvirsti ant šono, iš karto sukala visas plaktuku. Čiukčia apakęs.

Prancūzas elgiasi dar gudriau - išmeta į viršų visas keturias vinis ir sukala jas į lentą dar tebekrentančias. Čiukčiai kilo gera mintis.

Atėjus jo eilei, taip pat kaip ir prancūzas išmeta ketu-rias vinis į orą, ir sukala jas vienu smūgiu į lentą su kakta.

Antrąją vietą laimėjo amerikietis, pirmoji vieta atiteko prancūzui. Čiukčia buvo diskvalifikuotas. Kodėl? Todėl, kad sukalė vinis galvutėmis į apačią.

*****

Mokytoja kviečia prie lentos Petriuką. Ji sako:-Pasakyk du įvardžius.Petriukas:-Kas??? Aš???Mokytoja:-Šaunuolis dešimt!!!

Web Sudoku - Billions of Free Sudoku Puzzles to Play Online http://view.websudoku.com/

1 of 1 11/30/2007 12:50 PM

Hard Puzzle 9,569,201,879

Ink & Toner Sale Today + FREE Shipping code: freebie

Back to puzzle Print another...

© Web Sudoku 2007 - www.websudoku.com

7 8 1 48 3 7

45 2 9

7 9 4 8 51 3 8

63 2 1

6 7 9 5

www.lintera.info

2008

Documents

Lintera Info Nr.4