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Presentación del tema
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UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELAFACULTAD DE INGENIERÍA
NÚCLEO EXPERIMENTAL ARMANDO MENDOZACAGUA – EDO. ARAGUA
INGENIERÍA DE PROCESOS INDUSTRIALESCURSO: LOGÍSTICA
LOGÍSTICA DE ALMACENES 2
Facilitador: Solange C. Noguera
“La perfección no es alcanzable, pero sibuscamos la perfección, adquirimos laExcelencia” Vince Lombardi
Together with excess inventory and needlesswaiting, transport muda is a highly visible formof waste. One of the most conspicuos features
of most Western manufacturing gemba is a heavy reliance on conveyer belts. Such layouts sometimesmake me wonder wether the engineer who designed
them is a model-railway hobbyist. Whenever wenotice a conveyer in gemba, our first question
should be, “Can we eliminate it?” The best thing acompany can do with its conveyers is to sell them
to its competitor. Better yet, it should wrap them up ina gift package and send them to the competitor,
Free of charge!
Imai Masaaki (1997). Gemba Kaizen. McGraw Hill.
CONTENIDO – I PARTE(Gestión de Flujo de Materiales)
Optimización (SGA – WMS) Eficiencia Manejo
Manejo de Materiales (Funciones)
Paletización Carga/DescargaServicio de atención
Proveedores Transportistas
Proveedores
Compras Recepción
Inventarios Almacenamiento
Control de Stock
LOGÍSTICA DE APROVISIONAMIENTO
SERVICIO DE ATENCIÓN(Proveedores – Transportistas)
PROVEEDORES Son suplidores,
generalmente representados en un individuo quecanaliza las negociaciones de venta con el responsable de la Gestión de Compras de
la organización. El objetivo de estas relaciones comerciales
es suministrar todos aquellos materiales necesarios en el proceso
productivo o de comercialización.
RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
qué recibir cantidades registro deinformación documentos
recibofísico
pedidospendientes
fiabilidad delenvío
zona deespera
distribuciónfísica
equiposde manejo
personaloperativo infraestructura
Ele
men
tos
TRANSPORTISTAS
Relación con el proveedor
Llegada de los materiales
Medios de transporteadecuados
Marítimo
Terrestre
Aéreo
es tangible
a través
MANEJO DE MATERIALES(Paletización- Carga/Descarga)
MANEJO DE MATERIALES
Dimensiones Básicas
Desplazamiento
Almacenamiento
Control de Materiales
FUNCIONES DELMANEJO DE MATERIALES
representadas
Carga/Descarga Traslados(almacenamiento)
Surtidos delPedido
MANEJO DE MATERIALES
herramienta
productividad
racionalmente
producción
cargar
descargar
trasladar
considera
mejorar
utilizada
indispensable
acciones
MANEJO DE MATERIALESReglas Lógicas
1) El manejo cuesta dinero y No aumenta el valor del producto.
2) El mejor manejo consiste en No tener que manejar nada.
3)Los movimientos y operaciones de manejo se eliminan y de no ser posible esto, se combinan.
4) Los materiales en tránsito deben llegar tan cerca del siguiente punto de utilización como sea posible antes de detenerse.
MANEJO DE MATERIALESReglas Lógicas
5) Los traslados deben ser lo más directos y cortos posibles.
6) Siempre que se pueda, los materiales que se manejen se pondrán en posición adecuada antes de depositarlos
7) Piense en la posibilidad de cambiar de sitio a los trabajadores en vez de los materiales.8) Cuando sea posible, el manejo mecanizado debe sustituir al trabajo manual.
MANEJO DE MATERIALESReglas Lógicas
9) Utilice el espacio total, siempre que sea posible.10)Conviene integrar los sistemas de manejo y control de los materiales sin permitir que los procedimientos administrativos o de control dominen a los patrones de flujo de materiales.
11) Recurra a sistemas de documentación para evitar movimientos, ordenar pedidos y organizar la sucesión de operaciones.12) Recuerde que el flujo de materiales es flujo de efectivo, que los materiales almacenados son inventarios y que el inventario cuesta dinero.
Tipo de movimien
to
Equipo de M.M
Unidad de Carga
MANEJO DE MATERIALESRepresentación Simbólica
MANEJO DE MATERIALES
CLASES DE EQUIPOS
De transporte horizontal
Pallet Truck(Transpaleta)
De elevación
MANEJO DE MATERIALES
CLASES DE EQUIPOS
De picking
MANEJO DE MATERIALES
CLASES DE EQUIPOS
PALETIZACIÓN
La Paleta, sinónimo de unidad de carga
PALETIZACIÓN
Ordenamientode la carga
Estibas
Máximo aprovechamientodel espacio de
almacenamiento
utilizando
La finalidad
CARGA / DESCARGA
Primera y última actividad
Manejo de materiales
Medio de transporte utilizado
implica
dependerá
OPTIMIZACIÓN(SGA - WMS)
Reflexiones sobre el SGA - WMS *
* Sistema de Gestión de Almacenes – Warehouse Management System
¿Qué es?¿Por qué es necesario?¿Todas las organizacionescuentan con él?
El Sistema de Gestión de Almacenes SGA por sus siglas en inglés WMS, es una herramienta
de apoyo informático que permite el control de todas aquellas operaciones logísticas
dentro de los almacenes relativas a:Almacenamiento, reabastecimiento,
preparación de pedidos y la carga de camiones.
SGA - WMS
OPERATIVIDAD SGA – WMS
CONCLUSIÓN
El flujo de materiales no agregavalor al producto, es otro principiomuda dentro de las operaciones
productivas y de comercialización, es por ello que es necesario gestionarlo de
manera efectiva al comprometer seriamenteal talento humano en la trascendencia de su labor dentro de las áreas de trabajo en
el momento justo de intervenir en el manejode materiales.
BIBLIOGRAFÍA
Ballou, Ronald (2004). Logística. Administración de la Cadena de Suministros. México. Pearson
Mora, Luis (2011). Gestión Logística Integral. Starbook Editorial. España