Logistica de Aprovisionamiento

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Determinación de necesidades demateriales.

Caso prácticoMaría y Fernando son hermanos que trabajanen el sector de transporte.

María trabaja como directora de operaciones deuna empresa “MXLogistics, S.A.” dedistribución, establecida en la zona franca deBarcelona. La actividad de la empresa“MXLogistics” es la de facilitar la gestiónadministrativa y logística para empresas deimportación y exportación. Además de otras instalaciones, dispone de un ADT(almacén de depósito temporal).

Por su parte, Fernando tiene su propia empresa “Autocares Sur, S.L.” enSevilla. Una empresa de transporte de viajeros que presta servicio detransporte dentro del consorcio de transporte de viajeros de Andalucía.Cuenta con una importante flota de autocares y autobuses de diferentetamaño.

El padre de María y Fernando, Don José, tiene una empresa de transportede mercancías “Transportes Giralda, S.A.” en Sevilla. Comenzó realizando suactividad a nivel provincial, pero en la actualidad la empresa ha crecidobastante y realiza transporte internacional, además de prestar serviciosexternalizados a otras empresas. La empresa cuenta con una importante flotade vehículos adaptados para el transporte de mercancías de diferente tipo(refrigerados, líquidos,etc. ). Hace un año, entró en la empresa Carlos(titulado en el CFGS de LyT) como responsable de Calidad, Seguridad eHigiene, y en poco tiempo se ha convertido en la mano derecha de Don José.Carlos había trabajado anteriormente en una empresa de transporte de ACoruña con importantes clientes en Portugal e Irlanda.

Don José, por su edad, se ha jubilado este año. Ha hablado con sus dos hijosde la situación de la empresa tras su jubilación. María y Fernando no tienenduda: se encargarán de la empresa “Transportes Giralda, S.A.”. Ven unaoportunidad de negocio única.

María se encargará de la dirección de la empresa, aprovechará susconocimientos y experiencia en su anterior trabajo en Barcelona para ponerlosal servicio de la empresa. Por su parte Fernando, decide mantener suempresa de transporte de viajeros “Autocares Sur, S.L”, pero integrarla en las

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actividades de la empresa “Transportes Giralda, S.A”. Además creenimportante ampliar la actividad de la empresa y aprovechar una de las navescon las que cuenta la empresa “Transportes Giralda, S.A” que apenas siservía de cochera, y convertirla en un almacén con los que prestar servicioslogísticos.

Como resultado, “L&T, S.A”, es una empresa que tiene tres áreas de negocio:

Transporte de viajeros.Transporte de mercancías.Operaciones logísticas.

María se encargará de la dirección general mientras que Fernando del áreade viajeros. Para la nueva aventura empresarial contarán con Carlos comoresponsable del área de mercancías.

Materiales formativos de FP Online propiedad del Ministerio deEducación, Cultura y Deporte.

Aviso Legal

1.- Políticas de aprovisionamiento.

Caso prácticoCarlos como responsable de logística de laempresa se plantea tener que revisar lasnecesidades de la empresa y determinar lasnuevas previsiones de demanda de toda laempresa.

Se reúne con Fernando y María y les plantea lasituación, comentando que sería una buenaidea hacer una política de aprovisionamiento al pedido. Les indica que es unaforma de despreocuparse del aprovisionamiento de materias primas como elgasoil, aceites,… porque cuando el nivel material disminuya a un nivel quetienen que decidir, se da aviso al proveedor para comprar una cantidad nueva.Fernando y María están de acuerdo.

Cuando te planteas gestionar una política de aprovisionamiento lo primero que tienes que

http://www.educacion.gob.es/fponline/aviso-legal.html

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decidir es cómo contestar a las siguientes cuestiones: ¿Qué producto pedir?, ¿cuándopedir el producto?, y ¿cuánto producto pedir? Todas estas preguntas las tendrás queresponder dependiendo de la estructura que presente tu empresa y el artículo, el cual,dependiendo de su características, determinará fechas de entrega, cantidades a adquirir,…

La política de aprovisionamiento que apliques en tu empresa puede variar entre lossiguientes métodos de aprovisionamiento o incluso mezclar los métodos en diferentesmomentos del período de aprovisionamiento. Para conocer las formas deaprovisionamiento pasa el cursor del ratón por encima de los rectángulos y las conocerás.

Resumen textual alternativo

Cada forma de aprovisionamiento tiene sus ventajas y susinconvenientes y ahora las vas a conocer:

Calendario: tiene como principal ventaja una gestiónsimplificada tanto para ti, como para los proveedores. Acambio tiene un riesgo de deriva del nivel de existencias, sise modifica la demanda y ausencia de flexibilidad ante unaemergencia.

Punto de pedido: como ventaja presenta una reducción del riesgo de penuria.Entendiendo por riesgo de penuria, el riesgo de no satisfacer la demanda, lo que causaun penalización. Y como inconveniente provoca que tengas que estar continuamentealerta.

Periódico: facilita tu planificación y reduce el riesgo de sobre stock. Pero en caso decambio de demanda existe riesgo de penuria.

Al pedido: se adapta perfectamente a las compras, y como inconveniente provoca quetengas que estar permanentemente alerta.

1.1.- Previsión de demanda.

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Verdadero.Falso.

Consiste en realizar una previsión de demanda de los pedidos que terealizan los clientes, basado en el historial de pedidos de los clientes.Consiste en realizar una previsión de demanda de las expectativas delos pedidos que te realizan los clientes.Consiste en realizar una previsión de la demanda considerando losinventarios actuales.

Consiste en realizar una previsión de demanda de los pedidos con

La previsión de la demanda es un asunto importante quetienes que conocer para evitar que se produzcan pérdidasinnecesarias. Para conseguirlo tienes que realizar unaplanificación de la demanda, que se debe basar en unasprevisiones de la demanda que puedas tener.

Previsión de demanda por producción/distribución:Consiste en hacer una estimación de la cantidad depedidos y en qué fechas te lo van a realizar tus clientes ypor tanto poder planificarte toda la producción, así como, ladistribución de tu empresa. Para ello, comprobarás el historial de pedidos de los últimosaños, con arreglo a esos datos, generarás unas previsiones de demanda.

Previsión de demanda por gestión de stock, consiste en realizar una previsión dedemanda de los pedidos que te realizan los clientes, basado en el historial de pedidos delos clientes, de forma que cuando se acercan a una fecha se realiza una reposición depedidos teniendo presente el estado del stock. Las ventajas que se obtienen son:

Planificación operativa.Aumenta el nivel de servicio al cliente.Aumenta la fidelidad del cliente.Equilibra la carga de trabajo en el transporte.Optimiza y minimiza el número de reposiciones necesarias.

Previsión de demanda por inventario, es un concepto parecido al anterior, en este caso,realizas un estudio del historial de almacén y determinas el nivel de demanda que tienesen cada fecha, y con arreglo a estos datos realizas los pedidos a tus proveedores. Lasventajas son:

Reducción del coste de stock por material estropeado u obsoleto.Mejora de la imagen de la empresa.Mejora de la previsión de demanda de tus proveedores.

AutoevaluaciónPrevisión de demanda por producción/distribución, consiste en hacer unaestimación de la cantidad de pedidos y en qué fechas te lo van a realizar tusclientes y por tanto poder planificarte toda la producción, así como, ladistribución de tu empresa.

¿En qué consiste la previsión de demanda por gestión de stock?

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liderando el último pedido realizado por cada cliente.

Conseguir un aumento de ventas con la reducción del coste, con lallegada de nuevos clientes y con el lanzamiento de un nuevo producto al

Para saber másEn el siguiente enlace encontrarás información sobre la gestión moderna delos inventarios, donde aparece una presentación que te informa de diferentesconceptos sobre los inventarios como el coste, sistemas de gestión de stock,categoría de productos,…


1.2.- Plan de ventas.¿Quieres saber qué es un plan de ventas y cómo llevarlo acabo? Entonces lee las siguientes líneas.

Un plan de ventas es un pronóstico de las ventas que tuempresa tiene previsto que se realicen, habitualmenteanaliza los resultados de facturación del año anterior y sele añade un pequeño porcentaje atendiendo a lasprevisiones de crecimiento que tienes planificadas.

Todo plan de ventas se tiene que basar en tres puntosclave:

Conseguir clientes nuevos. Cuando intentes captar clientes nuevos te darás cuentaque se necesita un esfuerzo económico importante y que no siempre se obtienenlos resultados deseados, aproximadamente uno de cada diez intentos de captarclientes tiene éxito.Vender más a clientes actuales. Debes conocer las necesidades y gustos de tusclientes para tratar de aumentar su satisfacción con los productos de tu empresa.Además tienes que atender a la calidad final de los productos o servicios queprestes por que se consigue mejorar la imagen de la empresa.Recuperar clientes. Cuando realizas intentos de captación de nuevos clientes, comoya se comentó anteriormente, nueve de cada diez intentos no son exitosos. Pero enmuchos casos, este “no” no es definitivo y se debe indagar para conocer la razón,ya que pueden existir clientes potenciales que en un momento dado te están dandoun “no” temporal.

AutoevaluaciónEl plan de ventas se basa en tres puntos que son:

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mercado.Crear una imagen de la empresa atractiva, reducir costes y ampliar lagama de productos.

Conseguir clientes nuevos, vender más a clientes actuales y recuperarclientes.Crear un plan de marketing, captar nuevos clientes, invertir eninvestigación.

1.3.- Plan de producción y de materiales.Como verás este plan tiene como objetivo detallar todos losaspectos técnicos y organizativos que forman parte en lafabricación de los productos o en la prestación del servicio.Se trata de detallar al máximo el proceso de fabricación delproducto, o de prestación del servicio, identificando laspartes del proceso. Se prestará especial atención a lossiguientes puntos:

Proceso de fabricación: Para cada uno de losproductos del catálogo hay que describir su proceso de fabricación.Localización geográfica de las instalaciones: Han de tenerse en cuenta las ventajasy desventajas de la opción.Edificios y terrenos necesarios: Tienes que tener presente si realizas adquisición oalquiler, el mantenimiento, los espacios.Equipos necesarios para la fabricación de los productos o la venta de los servicios:Debes conocer los tipos, modelos, costes y capacidad de los equipos.Estrategia del proceso productivo: Lo cual se traduce en decidir si alguna de lasfases del proceso de producción o de prestación de servicios se va a subcontratar.Descripción de los procesos de control de calidad, control de inventarios y demásprocedimientos de inspección que garanticen la optimización de los recursos y lasatisfacción del cliente.

El plan de materiales tienes que plantearlo para contestar a ¿qué?, ¿cuándo?, y¿cuánto?, es decir, qué aprovisionamiento de materiales necesitas.

Por ello, tienes que tener presente los aspectos logísticos de

Características físicas (peso, volumen, peligrosidad…).Características de flujo (función, utilidad, finalidad..).Características logístico-comerciales (actividad, sustitución...).

2.- Organización de la producción ydistribución.

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Caso prácticoFernando se plantea realizar una nuevaorganización de su empresa ya que al integrarlacon la de su padre puede aprovecharelementos comunes y reducir gastos. Paraempezar pone de máximo responsable de laempresa de transporte de viajeros a su antiguamano derecha, Jaime, de esta forma él sequeda más libre para gestionar L&T S.A.

También cambia de empresa a José Luís, un conductor de su confianza quedispone de todos los carnet de circulación con vehículos. Su idea es que estéen diferentes puestos de trabajo, de forma que sustituya todas las bajas en lasdos empresas y pueda cubrir a compañeros en desplazamientos largos.Fernando habla con José Luís y le ofrece el nuevo puesto y una subida desueldo, el conductor está de acuerdo, le va a venir muy bien este incrementodel sueldo, y a Fernando le permite eliminar un problema que se planteaba,tener dos conductores en diferentes puestos de trabajo, en cada empresa, loque hubiese provocado tenerlos ociosos en determinados momentos, perocon su solución puede eliminar bastante horas ociosas. Fernando estácontento con la gestión realizada.

Si quieres saber en qué consiste la organización de la producción y distribución, leeatentamente las siguientes líneas.

La organización de la producción es un procedimiento global de transformación de unasmaterias primas en productos finales para satisfacer las necesidades del cliente, haciendouso de maquinaria, recursos humanos y económicos, teniendo presente la calidad, eltiempo y el coste económico.

Esta se caracteriza atendiendo a la duración del proceso, a la gama, a la forma depetición del producto y a la configuración del proceso productivo.

Según la duración del proceso, este proceso puede sercontinuo o intermitente:

Producción continua: es aquel tipo de proceso en el cualla conversión de factores en productos se realiza en unflujo ininterrumpido en el tiempo. Las paradas son muycostosas (distribución de combustible, distribución dematerias primas,..). También se incluyen los procesosproductivos masivos de fabricación en línea.Producción intermitente: es aquella que no requierecontinuidad por causa de la naturaleza del proceso deproducción. La interrupción del proceso no planteaproblemas de orden técnico, aunque sí económico.

Según la gama:Producción simple: consiste en la obtención de un único producto decaracterísticas homogéneas, como un transporte en una misma línea de formarepetitiva y a la misma hora.

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Producción múltiple: se caracteriza por la obtención de varios productosdiferenciados o bien productos y subproductos dignos de consideración, quepueden ser o no técnicamente interdependientes entre sí.

Producción múltiple interdependiente: que consiste en varios procesostécnicamente separados, de cada uno de los cuales se obtiene unproducto diferente.Producción múltiple compuesta: es aquella que consta de variosprocesos técnicamente interdependientes en todas o en alguna de susfases. Un ejemplo de este tipo de proceso es el de transporte de crudodesde el lugar de producción hasta la refinería (petrolero, oleoducto...)Producción múltiple alternativa: es aquella en la cual de un mismoproceso productivo se obtienen varios productos, pero no de formasimultánea, sino alternando su transporte en el tiempo.

Según la configuración del proceso productivo:Producción por talleres: los talleres son unidades técnicas de carácterfuncional, esto es, especializadas en la realización de tareas homogéneas.Producción en línea: es aquella en la cual los elementos que componen elproceso productivo están ordenados según la secuencia lógica de operacionessucesivas que el proceso de transformación requiere.

Según la forma petición del producto:Producto para el mercado o para almacén: la empresa, en función de susexpectativas de ventas, decide individualmente qué productos fabricar, en quécantidad y en qué momento.Producto sobre pedido o por encargo: la empresa produce a partir de pedidosfirmes, de acuerdo con las especificaciones del cliente, que es quien decideacerca de la cantidad, calidad y momento en que desea el producto.

2.1.- Características de los procesos deproducción / distribución.Existen diferentes tipos de procesos de producción y a continuación podrás conocer lascaracterísticas de cada uno de ellos:

a. Producción por proyecto, sus principalescaracterísticas son:

Fabricación de productos únicos o exclusivos.Producción de una o muy pocas unidades.Las actividades del proceso se llevan a cabo enun lapso de tiempo y en secuencia concreta.El control del proceso se realiza con técnicas deadministración y proyectos (PERT – CPM)

Los períodos de fabricación son largos y con altoscostos.

b. Producción intermitente, sus principales características son:Poca cantidad de productos con mucha variedad.Utilizan las mismas instalaciones para la producción de distintos productos.Cuando se utilizan equipos y trabajos similares se agrupan en centros detrabajo.Un mismo producto puede pasar por distintos centros de trabajo.

Dentro de la producción intermitente se distinguen dos tipos:

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Procesos intermitentes de tipo taller:Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.Son procesos muy flexibles.Un lote de producto puede hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes por lotes:Se producen repeticiones de lotes de productos una y otra vez.El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero nunca es amedida.Por lo general, los procesos por lotes son más amplios que en losprocesos de tipo taller.Un lote suele pasar por distintos centros de trabajo.

c. Producción por flujo lineal o en serie, sus principales características son:Todas las secuencias de operaciones son lineales.Se realizan grandes volúmenes de fabricación.La variedad de productos es baja (procesos poco flexibles).Tiene un alto grado de automatización (los empleados sólo tienen queaprender un número reducido de operaciones sencillas).

Dentro de la producción de flujo lineal se distinguen dos tipos: líneas de ensamblajey procesos continuos.

Procesos de flujo lineal por líneas de ensamblaje.Se fabrican productos discretos.Su fabricación se realiza en serie.Son procesos más eficientes que los procesos intermitentes.Los productos que se obtienen son técnicamente homogéneos.La variedad de productos es muy baja y en ella prácticamente noparticipa el cliente.

Procesos de flujo lineal por procesos continuos.Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas,para la obtención del mismo producto.Existe estandarización y controles de calidad efectivos.A veces los productos que se obtienen no son discretos.

Para saber másA continuación encontrarás dos vídeos ilustrativos sobre la producción porproyectos y la producción por taller. El primero trata sobre el montaje delAirbus A340 y el segundo es la cadena de montaje de la marca de vehículosPassat.

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Resumen textual alternativo Resumen textual alternativo


2.2.- Flujo del proceso de producción.Si te planteas qué es un esquema de flujo del proceso de producción, lee atentamente lassiguientes líneas y lo conocerás.

El objetivo que persigue un esquema de flujo del proceso es indicar cómo producir elproducto o servicio y esto lo consigue encontrando un camino que satisfaga losrequerimientos de los clientes, teniendo presente los objetivos de gestión y coste.

Las ventajas de un flujo de proceso de producción son:

Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo. El cerebrohumano reconoce muy fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplazavarias páginas de texto.Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Seidentifican los pasos, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, lasresponsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión.Muestran las interfases cliente-proveedor y las transacciones que en ellas serealizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas.Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también alos que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.

Cuando quieras crear un diagrama de flujo ointerpretarlo debes seguir las siguientes indicaciones:

Círculo: Procedimiento estandarizado.

Cuadrado: Proceso de control.

Línea ininterrumpida: Flujo de información víaformulario o documentación en soporte de papelescrito.

Línea interrumpida: Flujo de información vía formulario digital.

Rectángulo: Formulario o documentación. Se representa gráficamente con un doble deancho que su altura.

Rectángulo Pequeño: Valor o medio de pago (cheque, pagaré, etcétera). Se representa

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gráficamente con un cuádruple de ancho que su altura, siendo su ancho igual al de losformularios.

Triángulo (base inferior): Archivo definitivo.

Triángulo Invertido (base superior): Archivo Transitorio.

Semi-óvalo: Demora.

Rombo: División entre opciones.

Trapezoide: Carga de datos al sistema.

Elipsoide: Acceso por pantalla.

Hexágono: Proceso no representado.

Pentágono: Conector.

Cruz de Diagonales: Destrucción de formularios.

2.3.- Programación de la producción.Como verás la programación de la producción es un aspectoimportante en la organización de tu empresa. Te permitirá sabercuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, quéoperaciones vas a utilizar, con qué máquina y con qué operarios.

Las ventajas de la programación de la producción son:

Los pedidos los puedes entregar en las fechas estipuladas.Serás capaz de calcular las necesidades de mano de obra,maquinaria y equipo. Así podrás realizar una mejorutilización de estos recursos.Puedes disminuir los costos de fabricación.

Los pasos que debes seguir para programar la producción son:

Primero calculas los tiempos según la producción necesaria: determinas el tiempoque permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempomultiplicas las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta enhacer la operación una vez. Así calculas el tiempo total de trabajo por operación, poroperario y por máquina.Segundo realizas un diagrama Gantt que es una herramienta que te permitevisualizar en qué momento están ocupadas las máquinas y los operarios. No tepreocupes si no sabes nada de este tipo de diagrama, en los puntos finales deltema se tratará. En este diagrama se programa el trabajo diario por operación quese alcanza a realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadroanterior.Tercero, elaboración de las órdenes de producción: basándote en el diagramaanterior, elaboras las órdenes de producción para cada operario. La orden deproducción es una herramienta de programación del trabajo en la cual tienes queespecificar el trabajo que debe realizar el operario en un período de tiempo. A

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Orden de Producción

No.__________________

Producto

_____________________

Operario

____________________

Período

____________________

Verdadero.Falso.

continuación se presenta un ejemplo de una orden de producción.

Orden de producción

Operaciones a realizar Cantidad

Materiales:

Características:

AutoevaluaciónLa programación de la producción tiene, entre otras, la ventaja de tenerestipuladas las fechas de los pedidos

2.4.- Producción por lotes.¿Quieres saber lo que es la producción por lotes?, entonces leelas siguientes líneas.

Cuando se implanta un sistema de producción por lotes en unaempresa, se consigue que se obtengan diferentes productosdentro de la misma instalación.

La producción por lotes, consiste en obtener distintas salidasdentro de una misma instalación, cuando ya se ha realizado laproducción de ese lote, se empieza la producción de un lotenuevo, y así consecutivamente.

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Existen diferentes tipos de producción por lotes:

Talleres o a medida. El proceso de producción consta de un número mínimo deoperaciones no especializadas. Generalmente la producción por talleres o a medida,es realizada por un trabajador o varios trabajadores, que controlan todo el procesodel pedido. Generalmente, este pedido es de muy pocas unidades, y pocoautomatizados y donde el cliente interviene exigiendo un determinado diseño.Batch: Es un proceso de producción con un número de operaciones superior alanterior, y requiere de la intervención de más trabajadores para llevar a cabo elpedido. Son operaciones más especializadas, aunque la automatización del procesoproductivo aún sigue siendo baja, puesto que la producción del producto no sequeda en uno, sino que se fabrican distintas versiones, es decir, existeheterogeneidad.En línea: El proceso de producción en línea es el que conocemos coloquialmentecomo producción en masa. Consiste en fabricar grandes lotes de productos, sinhaber un abanico de opciones, pues hay pocos productos diferentes. Este tipo deproducción está muy automatizada.

Las ventajas que presentan la producción por lotes son:

Reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena deproducción se puede utilizar para fabricar diferentes productos.Es útil para las pequeñas empresas que no pueden permitirse funcionar con altoscostes de producción.Se puede parar la producción sin asumir grandes pérdidas.

Para saber másAquí encontrarás un video de la producción por lotes donde se comenta sobrelos diferentes tipos de producción por lotes.


Autoevaluación¿En qué consiste la producción por lotes?

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Consiste en obtener productos que son enviados en grupos a diferentesclientes.Consiste en obtener distintas salidas dentro de una misma instalación,cuando ya se ha realizado la producción de ese lote.Consiste en producir un producto formado por varios subproductos quedeben ser montados para conseguir el producto final que se denominalote.Consiste en una producción con pocos operarios y de forma muyespecializada, obteniendo poca cantidad de producto pero muyexclusivos.

2.5.- Estructura del producto.Hasta ahora hemos estudiado, las características de losprocesos de producción, la programación de la producción,la producción por lotes. Además de representar unesquema de flujo del proceso de producción.

Ahora vas a conocer qué es la estructura del producto.

Es una clasificación jerárquica de los ítems que forman unproducto. Con la estructura del producto puedesrepresentar los componentes que conforman el productoasí como sus atributos. La estructura de producto muestra el material, partes ocomponentes de los subensamblajes y otros ítems de la estructura jerárquica que puedenrepresentar el grupo de ítems de un plano de ensamblaje.

En las fases más tempranas del diseño de nuevos productos, la gestión de la estructurade producto proporciona el mecanismo que permite la creación y reutilización de unnúmero ilimitado de componentes y ensamblajes que proporcionan diferentes variacionesde la estructura básica o la creación de complejas estructuras.

2.6.- Planificación de necesidades demateriales. MRP (Material RequirementPlanning).Si te planteas en qué consiste la planificación de necesidades demateriales, lee las siguientes líneas y comprenderásrápidamente este concepto.

Se trata de un sistema de gestión de la producción basada en laplanificación que proporciona un programa de la producción y delos abastecimientos, de acuerdo con los pronósticos de ventasde la compañía, los estándares de producción y los tiempos deentrega de los proveedores.

El objetivo que persigue este sistema es conseguir materiales correctos, en el lugaradecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del plan maestro.

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El objetivo que persigue este sistema es conseguir materiales correctos,en el lugar adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos delplan maestro.El objetivo es conseguir un stock de mercancías no ocioso.Consiste en crear un inventario en tiempo real.Consiste en mantener el nivel de stock para evitar que se produzca uncuello de botella.

El plan maestro nos indica con base en los pedidos de los clientes y los pronósticos dedemanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerseterminados.

Los objetivos que persigue una planificación de necesidades de materiales son:

Disminuir inventarios.Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.Determinar obligaciones realistas.Incrementar la eficiencia.Proveer alerta temprana.Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.


Autoevaluación¿En qué consiste el método de planificación de necesidades de materialesMRP?

2.7.- Planificación de necesidades dedistribución. DRP (Distribution

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Requirement Planning).En el punto anterior has estudiado la planificación denecesidades de materiales y en estas líneas podrás informartesobre la planificación de necesidades de distribución. El DRP esun método usado en la administración de la empresa paraplanificar la emisión de órdenes de productos dentro de lacadena de suministro.

Te habilita para establecer ciertos parámetros que permiten elcontrol del inventario (como el inventario de seguridad) y calcularel tiempo entre fases del inventario.

Para poder llevarlo a cabo necesitas la siguiente información:

Inventario "one-hand" al final de un periodo.La demanda de pedidos al final de un periodo.La cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un periodo.La cantidad necesaria de producto disponible al comienzo de un periodo.

La planificación de la distribución (DRP) proporciona un marco para determinar lanecesidad de reaprovisionar el inventario:

Enlazando las necesidades del mercado con la fabricación y la gestión de demanda.Relacionando posiciones de inventario actuales y pronósticos de demanda con laprogramación de fabricación.Haciendo coincidir el suministro de materiales con la demanda de fabricación y lademanda de los clientes con el suministro de productos.

3.- Enfoques en la gestión delaprovisionamiento.

Caso prácticoCarlos se reúne con Jaime para tomar posturascomunes de actuación y ponerse de acuerdopara ir todos a una.

Jaime comenta a Carlos que en sus años enADIF trabajó con el sistema de gestión deinventario JIT. Le comenta que todos losproveedores que tenían en ADIF trabajaban coneste sistema, lo que les forzó a trabajar ellos también con JIT. Jaime informa aCarlos que él estuvo en el equipo que gestionó la aplicación de JIT y que sabecomo implantarlo. Podremos reducir gastos en el inventario. Carlos y Jaime sevan a reunir con María y Fernando para exponerle su idea.

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Como verás a continuación la gestión del aprovisionamiento secentra en un enfoque de una visión de calidad total dirigido a losclientes y a la calidad del servicio como un proceso de mejoracontinua.

O dicho de otra forma, la gestión del aprovisionamiento se basaen la gestión de compras, en el almacenamiento de materiales yen el estudio de técnicas de mantenimiento del stock mínimo ode seguridad para cada material.

Es importante distinguir entre la gestión de stock y la gestión de aprovisionamiento, en elprimero la entrada de producto la decide el mercado, mientras en el aprovisionamiento elgrifo de entrada de mercancías lo decides tú, como gerente de la empresa.

Dentro de la gestión de aprovisionamiento existen diferentes enfoques.

Enfoque por proceso: se tiene que tener en cuenta los pedidos de los clientes, los plazosde entrega de los proveedores y ajustarse al inventario del almacén. En cuanto al períodode ejecución este puede variar entre un período anual (planificación estratégica) y unperíodo trimestral (planificación táctica).

Todo ello, a través de las actividades de planificación y de ejecución de la gestión deaprovisionamiento (planificación operacional).

Enfoque de calidad total: en la actualidad, el concepto de calidad total incluye todo elproceso de producción y se ha convertido en un motivo de diferenciación de lacompetencia, ya que busca la satisfacción máxima del cliente.

Enfoque estratégico: se tiene que evaluar los requisitos y las condiciones que existen enel mercado, antes de ejecutar cualquier acción de aprovisionamiento.

Enfoque sociotécnico: se debe tener presente que el recurso humano tiene que estarmotivado, teniéndolo en cuenta a la hora de la programación del trabajo, además puedeser considerado como recurso estratégico. Mientras que el enfoque técnico trata deconseguir el aprovisionamiento más óptimo.

Enfoque logístico: se tiene que evaluar la situación de cada aprovisionamiento paraconseguir una gestión que reduzca tiempos, costes, material,…

3.1.- JIT. Ventajas e inconvenientes.¿Quieres saber lo que es el JIT?, pues vamos a leer las siguientes líneas para tener claroeste concepto.

Es just-in-time o justo a tiempo, es un sistema de gestión de inventarios que se desarrollóen Japón en los años 80 y que consiste en disponer de un stock de suministros mínimopara poder continuar con la producción, de tal modo, que en cada momento se entreganlos suministros justos en el momento preciso para que continúe la producción.

Como ves el JIT es una política de inventario que tiene que tener presente en cadamomento que no se puede cometer ningún fallo, ya que esto provocaría retrasos, tantopor atascos como por bloqueos.

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Consiste en disponer de un stock de suministros holgado que permita laentrega de los suministros en el momento preciso.Consiste en crear un inventario de previsión de demanda que tenga undesfase no superior a tres días en la petición de pedidos.Consiste en obtener un stock del 10 % de las necesidades reales.Consiste en disponer de un stock de suministros mínimo para podercontinuar con la producción, de tal modo, que en cada momento seentregan los suministros justos en el momento preciso para que continúela producción.

Las principales ventajas que aporta este sistema son:

El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana conlos suministradores.Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lolargo del año, que permitirán a los suministradores planearsemejor y ofrecer mejores precios.Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos lospasos de la línea productiva.

Este sistema tiene también algunos inconvenientes:

Paraliza la línea de producción por un error en la gestión del suministro o un fallo enun pedido de material. Lo que conlleva un gasto económico.Se puede perder la ventaja de los descuentos en las compras al realizar compras enpequeñas cantidades, aunque se suele negociar con el suministrador sobre elmontante de compras de todo un año.Aumenta el switching cost, que consiste en el aumento de gastos comoconsecuencia del cambio de suministrador.

La filosofía de inventario JIT, se realizó inicialmente sobre el proceso final de laproducción, pero poco a poco los suministradores fueron implantando el sistema hastallegar a las etapas iniciales del suministro. De tal forma que actualmente, el concepto JITestá implantado desde el inicio de la línea de producción.

¿Te has planteado alguna vez por qué cuando quieres comprar algún producto tipomueble, electrodoméstico,.., en seguida te indican que la compra se realiza bajocatálogo? La razón es esta, las empresas han desarrollado para su actividad deinventario el sistema JIT.

El sistema JIT fue desarrollado por la marca de vehículos japonesa Toyota, para laslíneas de producción de sus vehículos.

Autoevaluación¿En qué consiste el método JIT?

3.2.- Posibilidades de implantación. JIT.

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Para la implantación del sistema JIT se deben desarrollar las siguientes fases:

1. Fase primera ¿Cómo poner el sistema en marcha? Estaprimera fase establece la base sobre la cual se construirá laaplicación. Esta exige un cambio en la actitud de laempresa, para ello se siguen los siguientes pasos:comprensión básica, análisis de costo/beneficio,compromiso, decisión si/no para poner en práctica el JIT,selección del equipo de proyecto para el JIT, identificaciónde la planta piloto.

2. Fase segunda: mentalización, clave del éxito. Esta faseimplica la educación de todo el personal. Un programa deeducación debe conseguir dos objetivos: Debe proporcionaruna comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en laindustria y el programa debe estructurarse de tal forma que los empleadosempiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

3. Fase tercera: mejorar los procesos. El objetivo de las dos primeras fases es ofrecerel entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercerafase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo detrabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

a. Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.b. Realizar un mantenimiento preventivo.c. Cambiar las líneas de flujo.

4. Fase cuarta: mejoras en el control. La forma en que se controle el sistema defabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principiode la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar elmecanismo de control de fabricación. Esto se consigue con:

a. Sistema tipo arrastre.b. Control local en vez de centralizado.c. Control estadístico del proceso.d. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

5. Fase quinta: relación cliente-proveedor. Constituye la fase final de la aplicación delJIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar elproceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrara los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debeempezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesitatiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y loscambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante que la selección deproveedores se realice en base a criterios logísticos (entre otros).

Para saber másA continuación encontrarás un vídeo sobre el método JIT.

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3.3.- Kanban. Ventajas e inconvenientes.Tienes curiosidad por saber en qué consiste el Kanban, ahora lovamos a analizar.

Kanban es una palabra de origen japonés que se puede traducir poretiqueta de instrucción o tarjeta de instrucción.

Es un sistema de gestión que permite sincronizar las etapas de losprocesos de producción consiguiendo reducir los tiempos de lasdiferentes etapas y aumentando los niveles de calidad.

El sistema Kanban fue desarrollado por un grupo de ingenierosjaponeses que deseaban acabar con la sobreproducción y eldespilfarro del inventario.

El grupo de ingenieros observó el funcionamiento de los supermercados, los productos secolocan en estanterías y cuando se comienzan a acabar el encargado da una orden dereposición. Esto dio la idea de utilizar tarjetas de instrucciones que permitieran darórdenes dentro del proceso de producción. Las tarjetas son utilizadas para que losdiferentes puestos de trabajo soliciten el pedido a inventario. Dichas tarjetas deben indicarclaramente nombre, contenido, código y destino. Una vez el producto llega a su destino,la tarjeta vuelve al punto de partida.

En el sistema Kanban es el pedido el que pone en funcionamiento la producción y no laproducción la que se pone a buscar cliente después de fabricar un producto.

Existen unas reglas de funcionamiento en este sistema:

Regla 1. No enviar productos defectuosos a los siguientes pasos de producción.Regla 2. Cada etapa o subetapas requerirá sólo el material necesario.Regla 3. Se procesará en cada etapa la cantidad exacta de productos.Regla 4. Balancear la producción, es decir, si tú creas una línea de producción ydispones de una etapa en la línea productiva que funciona en intervalos, en la etapaanterior tendrás operarios y máquinas en exceso.Regla 5. Nadie debe especular sobre el material que va a necesitar la siguienteetapa o subetapas.Regla 6. Estabilizar y racionar el proceso. El trabajo se debe realizar con arreglo auna base estándar.

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Facilitar el control de la producción.Mejorar la calidad de los productos.Plazos de abastecimientos bajos.Aplicaciones muy variadas.

Las ventajas que presenta Kanban son:

Mejorar la calidad del producto por una mejor detección de los defectos del mismo.Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.Obtener un sistema de producción flexible según la demanda.Disminuir o eliminar los stocks intermedios (entre procesos)Facilitar el control de la producción.

Los inconvenientes que tiene el sistema Kanban son:

Un plazo de abastecimiento demasiado grande, tendría muy desocupados a lostrabajadores.El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de muy grandes e imprevisibles enla demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.Es difícil imponerles este método a los proveedores.Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua orepetitiva). Funciona bien para producciones en masa.

Por último tienes que pensar que este sistema por si sólo no funciona, ya que tiene que iracompañado de otros métodos como el JIT.

AutoevaluaciónDe las siguientes ventajas, ¿cuáles corresponden al método Kanban?

3.4.- Posibilidades de implantación.Kanban.En los apartados anteriores has podido estudiar los sistemas JITy el sistema Kanban, en este punto puedes conocer cómo sedebe implantar el sistema Kanban.

La implantación del sistema Kanban requiere aplicar lossiguientes puntos:

Determinar un sistema de calendario de producción paraensambles finales, para desarrollar un sistema deproducción mixto y etiquetado.Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, estoimplica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, sedebe hacer obvio cuando el material está fuera de su lugar.El uso de Kanban está ligado a sistemas de producción de lotes pequeños.

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Es un método de gestión de la calidad en origen.Consiste en un programa de marketing que aumente las ventas.Consiste en sincronizar las etapas de los procesos de producciónconsiguiendo reducir los tiempos de las diferentes etapas y aumentandolos niveles de calidad.Es un programa de control de proyectos que permite producir una granvariedad de productos y gamas.

Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán sertratados diferentes.Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas al deproducción para aquellos artículos cíclicos de temporada que requieren muchaproducción, de manera que se avise con bastante anticipo.El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejoradocontinuamente.

En resumen, se considera que son 4 las fases principales para una buena implantacióndel sistema Kanban, y éstas son:

Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios deusar Kanban.Fase 2. Implementar Kanban en aquellos componentes con más problemas parafacilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamientocon el personal continúa en la línea de producción.Fase 3. Implementar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe serproblema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de Kanban.Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema Kanban, los puntos de reordeny los niveles de reorden.

Autoevaluación¿En qué consiste el método Kanban?

3.5.- Cuellos de botellas.Los cuellos de botellas son uno de los problemas másimportantes en los procesos de producción y en muchos casos,son difíciles de identificar. Lo primero que tendrás que saber es,¿qué es un cuello de botella?

Un cuello de botella, es una operación o proceso dentro de unflujo de procesos (varias operaciones) cuya carga de trabajo arealizar supera en tiempo al resto de operaciones anteriores y/oposteriores.

Tienes que tener en cuenta que la capacidad de un sistema de producción es lacapacidad que tenga el cuello de botella del sistema.

Existen dos enfoques a la hora de solucionar el problema del cuello de botella.

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Cuando hay una máquina o un proceso que forma un cuello de botella, uno de losenfoques occidentales tradicionales ha sido intentar conseguir una programaciónmejor y más compleja (utilizando, por ejemplo, el MRP) para asegurar que nunca sequede sin trabajo, disminuyendo así el efecto del cuello de botella.El enfoque JIT ante una máquina o un proceso que constituye un cuello de botellasería, en cambio, reducir el tiempo de preparación para conseguir una mayorcapacidad, buscar máquinas o procesos alternativos, comprar capacidad adicional oincluso subcontratar el trabajo en exceso. Este enfoque es asiático.

Para saber másAquí encontrarás un video sobre cuello de botella explicado de forma muydidáctica.


4.- Programación y control de proyectos.

Caso prácticoMaría ha estado en unas charlas de asesoramiento en Barcelona, le hanhablado de la programación y control de proyectos, términos que ya conocíapero que tenía algo olvidados. Su padre no tenía implantado ningún sistemade control de rutas, todo lo hacían de forma manual. María piensa que Julia esla persona idónea para realizar un curso de formación sobre el tema. Paraposteriormente, implantar el sistema en el control de las rutas de losvehículos.

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Determinan la calidad final del producto.Determinan cuáles son las actividades críticas.Determinan qué trabajos y cuando serán requeridos.Determinan el nivel de inventario máximo.

¿Qué propósito tiene la programación y control de proyectos?,¿quieres saberlo?.

El propósito de la fase de programación del proyecto persigue:

Conocer la relación de cada actividad con los demás y contodo el proyecto.Identificar las relaciones de precedencia entre lasactividades.Fomentar el establecimiento de la duración y el costerealista para cada actividad.Una mejor utilización de los recursos de personal, dinero ymateriales, identificando cuellos de botella críticos en elproyecto.

Existen diferentes tipos de métodos de programación y control de proyectos, los másusados son el PERT, CPM, Gantt, que verás en puntos posteriores del tema.

Las ventajas que presentan estos métodos es obtener información en forma derespuestas a las siguientes preguntas:

¿Qué trabajos serán necesarios primero y cuándo se deben realizar los acopios demateriales y problemas de financiación?¿Qué trabajos hay y cuántos serán requeridos en cada momento?¿Cuál es la situación del proyecto que está en marcha en relación con la fechaprogramada para su terminación?¿Cuáles son las actividades críticas que al retrasarse cualquiera de ellas, retrasanla duración del proyecto)?¿Cuáles son las actividades no críticas y cuánto tiempo de holgura se les permite sise demoran?Si el proyecto está atrasado, ¿dónde se puede reforzar la marcha para contrarrestarla demora y qué coste produce?¿Cuál es la planificación y programación de un proyecto con coste total mínimo yduración óptima?

AutoevaluaciónDe los siguientes conceptos, ¿cuáles son ventajas que presentan laprogramación y control de proyectos?

5.- Métodos de control de proyectos.

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Caso prácticoJosé visita regularmente la empresa, aunqueestá jubilado le gusta ver como funciona elnegocio y observar como actúan sus hijos.

Está sorprendido cuando observa que unaempleada Julia, que está utilizando un equipoinformático, aplica un método llamado PERT yunos diagramas llamados Gantt. Julia le ha dichoque este sistema permite hacer de forma máseficiente el cálculo de rutas de los vehículos.

José se siente por un lado, sorprendido y por otro, orgulloso de lo bien que seestá gestionando la empresa que él fundó.

Si en tu empresa tienes un proyecto que está afectado pordiferentes variables, por distintas tareas, por tiempos de trabajo,…, te conviene hacer un seguimiento del mismo que te permitaordenar esas tareas, reducir tiempos y en definitiva que puedasreducir costes y todo sin perder de vista la calidad que se sirve atus clientes.

En el control de tu proyecto debes vigilar los recursos, costes,calidad y presupuestos.

Existen diferentes métodos de control de proyectos, los más usuales son:

Método PERT, fue desarrollado en el año 1958 por la armada estadounidense parael proyecto polaris.Método CPM, desarrollado también en 1957 en los Estados Unidos de América, porun centro de investigación de operaciones para la firma Dupont y Remington Rand.Método Gantt, en 1917 Henry Gantt inventó la Grafica Gantt, un diagrama de barrashorizontal que era un modo innovador de manejar tareas que se superponen.

Estos métodos de control de proyectos los podrás estudiar en los siguientes apartados dela unidad.

Para saber másEn el siguiente enlace encontrarás una aplicación informática de software librede gestión de proyectos. Se describen sus principales características, con unapresentación y un demo del programa.

Aplicación informática de gestión de proyectos de software libre.

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5.1.- Concepto de PERT.Tienes curiosidad por saber qué es y en qué consiste el PERT, prestaatención:

Es un método denominado Técnica de Revisión y Evaluación deProgramas, que analiza las tareas involucradas en un proyecto,especialmente los tiempos que se tardan en realizar cada tarea.

El PERT trasladado al transporte es un método que permiteprogramar, planificar y controlar rutas de transporte, optimizando lostiempos de las tareas de la ruta.

Este método traslada las rutas y actividades a un conjunto de grafos:

Cada actividad se representa por una flecha.Cada suceso o situación se representará por un círculo, elipse, o cuadrado, en cuyointerior se consignará un número.En consecuencia cada actividad estará limitada por 2 números, de los cuales el 2ºsiempre será mayor que el 1º. Entre dos sucesos o nudos solo puede haber unaactividad.A veces es necesaria la utilización de actividades ficticias, siendo actividades deconsumo de tiempo y recursos de cero., y que no exigen un trabajo.Todo nudo describe la relación completa entre las actividades que en él terminan, ylas que parten de él.

El PERT supone que la duración de cada actividad es una variable aleatoria. Para cadaactividad, se requiere estimar las siguientes cantidades:

a es el tiempo optimista. Duración de la actividad bajo las condiciones másfavorables.b es el tiempo pesimista. Duración de la actividad bajo las condiciones másdesfavorables.m es el tiempo normal. El valor más probable de la duración de la actividad.

El tiempo más probable es el tiempo requerido para completar la actividad bajocondiciones normales. Los tiempos optimistas y pesimistas proporcionan una medida dela incertidumbre inherente en la actividad, incluyendo desperfectos en los vehículos,disponibilidad de mano de obra, retardo en los materiales y otros factores.

Con la distribución definida, la media (esperada) y la desviación estándar,respectivamente, del tiempo de la actividad para la actividad Z puede calcularse pormedio de las fórmulas de aproximación.

El tiempo esperado de finalización de un proyecto es la suma de todos los tiemposesperados de las actividades sobre la ruta crítica. De modo similar, suponiendo que lasdistribuciones de los tiempos de las actividades son independientes (aunque realmente

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Tiempo optimista.Tiempo de reacción.Tiempo de producción.Tiempo pesimista.

no es cierto), la varianza del proyecto es la suma de las varianzas de las actividades en laruta crítica.

En el siguiente punto del tema podrás conocer los pasos para desarrollar este el métododel PERT.

AutoevaluaciónDe los siguientes tiempos ¿cuáles son usados al aplicar el método PERT?

5.2.- Pasos del PERT.En el punto anterior se ha dado una idea general de lo que es el método PERT, acontinuación podrás conocer los pasos que tienes que dar.

Estos pasos del proceso PERT son:

Identificas las actividades y los precedentes: las actividades son las tareasrequeridas para terminar el proyecto. Los precedentes son los acontecimientos quemarcan el principio y el final de una o más actividades. Es bueno que enumeres lastareas en una tabla.Construyes un diagrama de red: Puedes dibujar un diagrama demostrando lasecuencia de actividades en serie y en paralelo. Para dibujar el grafo:Determinas el tiempo requerido para cada actividad.

Para cada actividad, tienes que estimar los siguientes tiempos:

a es el tiempo optimista. El que representa el tiempo mínimo posible sin importar elcosto o cuantía de elementos materiales y humanos que se requieran; essimplemente la posibilidad física de realizar la actividad en el menor tiempob es el tiempo pesimista. Es un tiempo excepcionalmente grande que pudierapresentarse ocasionalmente como consecuencia de accidentes, falta desuministros, retardos involuntarios, causas no previstas, etc.m es el tiempo normal. El valor más probable de la duración de la actividad, basadoen la experiencia personal del informador

Si Tij es la variable aleatoria asociada a la duración de la actividad (i; j), PERT asume queTij sigue una distribución Beta. Sin entrar en mayores detalles de esta distribución, sepuede demostrar que el valor esperado y la varianza de la variable aleatoria Tij quedandefinidas por:

En PERT se asume además que la duración de las actividades es independiente. Por lo

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tanto, el valor esperado y la varianza de una ruta pueden ser estimadas según:

Es la duración esperada de la ruta. Es la variación de la

duración de la ruta

Es la duración esperada de la ruta.

Para que te hagas una idea de cómo debe ser un grafo en la siguiente imagen lo podrásobservar.

Resumen textual alternativoEn la figura se observan 7 nudos que están unidos por actividades que son las flechas. Laflecha discontinua es una actividad ficticia.

En los nudos aparecen tres numeraciones, la de arriba indica el número de nudo, lamarcación de la derecha el tiempo early (tiempo mínimo para alcanzar un nudo) y lamarcación de la derecha el tiempo last ( tiempo máximo en alcanzar un nudo sin provocarretraso en el proyecto).

No te preocupes si no sabes como llegar hasta aquí, te propongo que leas el siguientefichero.

Para saber másEn el siguiente enlace encontrarás un ejemplo resuelto del método PERT.

Ejemplo de PERT. (0.17 MB)

5.3.- Método CPM.Es un método que tiene por objetivo analizar las tareas involucradas en un proyecto,especialmente el tiempo que se tarda en realizar cada tarea. Por tanto, tiene un objetivocomún con el PERT, la diferencia está que en el PERT el tiempo se calcula de formaprobabilística y en el CPM se calcula de forma determinista.

Los pasos que tienes que seguir en la planificación del proyecto del CPM son:

Especificas las actividades individuales. Realizas un listado de todas las actividades

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Verdadero.Falso.

del proyecto.Determinas la secuencia de esas actividades. Tienes quetener presente que algunas actividades son dependientesen la terminación de otras. Haz un listado de losprecursores inmediatos de cada actividad es útil paraconstruir el diagrama de la red del CPM.Dibujas un diagrama de la red. Una vez que haz definidolas actividades y el su orden, tienes que dibujar el diagramadel CPM. Especifica en él los nodos y los arcos.Estimas la época de la terminación para cada actividad. Eltiempo requerido para terminar cada actividad se puede estimar usando experienciaprevia o las estimaciones de personas bien informadas. El CPM es un modelodeterminista que no considera la variación en el tiempo de la terminación, tansolamente se utiliza un número para la estimación del tiempo de una actividad.Identificas la trayectoria crítica (la trayectoria más larga a través de la red). Latrayectoria crítica es la trayectoria de larga-duración a través de la red. Latrayectoria crítica puede ser identificada determinando los cuatro parámetrossiguientes para cada actividad:

ES, principio temprano.EF, principio tardío.LS, terminación temprana.LF, terminación tardía.

La holgura es un concepto que consiste en la cantidad de tiempo que se puededemorar una actividad sin afectar a la fecha de terminación del proyecto total , esdecir, sin que se produzca un delaying (retraso) del proyecto.

El camino crítico es la trayectoria a través de la red del proyecto que va desde laactividad inicial del proyecto, hasta la última actividad del mismo. Con lasingularidad que dicho camino no tiene ninguna flexibilidad en su tiempo deejecución, es decir, la holgura de las actividades de dicho camino son cero.

Pones al día el diagrama del CPM como progresa el proyecto. Después de losprimeros pasos del proyecto, los tiempos reales de la terminación de la tarea lospodrás conocer y el diagrama de la red lo puedes poner al día para incluir estainformación. Una trayectoria crítica nueva puede surgir, y los cambios estructuralesse pueden realizar en la red si los requisitos del proyecto cambian.

AutoevaluaciónEl método CPM tiene por objetivo analizar las tareas involucradas en unproyecto, especialmente los tiempos que se tarda en realizar cada tarea.

5.4.- Diagrama GANTT.Los diagramas Gantt son una herramienta que te permite modelar la planificación de lastareas necesarias para la realización de tu proyecto. Te permite realizar una

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representación gráfica del progreso del proyecto, además de poner en comunicación atodas las personas involucradas en el proyecto.

Como verás estos diagramas procuran resolver el problema de la programación deactividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de manera tal que sepudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de iniciación yterminación e igualmente el tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo. Elinstrumento que desarrolló permite también que se siga el curso de cada actividad, alproporcionar información del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así como elgrado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.

En este gráfico puedes ver que consiste simplemente en un sistema de coordenadas enque se indica:

En el eje horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en términos de la unidadmás adecuada al trabajo que se va a ejecutar, hora, día, semana, mes, etc.

En el eje vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividadse hace corresponder una línea horizontal cuya longitud es proporcional a su duración, enla cual la medición se efectúa con relación a la escala definida en el eje horizontal.

Para construir un diagrama de Gantt se han de seguir los siguientes pasos:

Dibujas los ejes horizontal y vertical.Escribes los nombres de las tareas sobre el eje vertical.Dibujas los bloques correspondientes a las tareas que no tienen predecesoras.Sitúas de manera que el lado izquierdo de los bloques coincida con el instante cerodel proyecto (su inicio) A continuación, dibujas los bloques correspondientes a lastareas que sólo dependen de las tareas ya introducidas en el diagrama.

Se repite este punto hasta que hayas dibujado todas las tareas. En esteproceso se han de tener en cuenta las consideraciones siguientes:Las dependencias fin-inicio las representas alineando el final del bloque de latarea predecesora con el inicio del bloque de la tarea dependiente.

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Las dependencias final-final las representas alineando los finales de losbloques de las tareas predecesora y dependiente.

Las dependencias inicio-inicio las representas alineando los inicios de losbloques de las tareas predecesora y dependiente.

Los retardos los representas desplazando la tarea dependiente hacia laderecha en el caso de retardos positivos y hacia la izquierda en el caso deretardos negativos.

5.5.- Aplicación informática que generandiagramas GANTT.Cuando quieras realizar un diagrama Gantt puedes utilizar varios programas libres paraello, como OpenGantt, GanttProject,.. A continuación se presenta una aplicación quegenera un diagrama Gantt.

La aplicación te permite desarrollar un diagrama Gantt, para ello, pulsas en las pestañade tareas y creas una tarea nueva. En dicha tarea te pide introducir el nombre de la tarea,el período de tiempo inicial y final de la actividad.

Cuando se has introducido las diferentes tareas, puedes aplicarle una barra de colornegro que te indica el porcentaje de ejecución de la actividad. También puedes tenertareas que sean secuenciales, las prioridades se pueden confeccionar utilizando unaflecha qué desciende de las tareas más importantes hacia las tareas menos importantes.La tarea menos importante no puede llevarse a cabo hasta que no se haya completado lamás importante.

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Si deseas cambiar datos de cualquier actividad lo único que tienes que realizar es pulsarcon el ratón sobre la barra de tareas, se abre una nueva ventana en la que se puedemodificar los siguientes datos:

Nombre de la tarea.Duración en días.Progreso de ejecución de la tarea.Fecha de entrada y salida de la actividad.Color y relleno de la barra de tareas.Prioridad dada para la actividad.Página web asociada a la tarea.Recursos asignados.Antecesores.

Anexo.- Licencias de recursos.Licencias de recursos utilizados en la Unidad de Trabajo Recurso (1) Datos del recurso(1) Recurso (2) Datos del recurso (2)

Autoría: Stokcbyte.Licencia: Uso educativo no comercial paraplataformas públicas de Formación Profesional adistancia.Procedencia: CD-DVD Num. V43.

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Autoría: Photodisc.Licencia: Uso educativo no comercial paraplataformas públicas de Formación Profesional adistancia.Procedencia: CD-DVD_Num. V07.

Autoría: Stokcbyte.Licencia: Uso educativo no comercial paraplataformas públicas de Formación Profesional adistancia.Procedencia: CD-DVD Num. CD165.

Autoría: Photodisc.Licencia: Uso educativo no comercial paraplataformas públicas de Formación Profesional adistancia.Procedencia: CD-DVD Num. V43.

Autoría: Cimmyt.Licencia: Create Common A-S (CC by-sa).Procedencia:http://www.flickr.com/photos/cimmyt/4659890133/

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Autoría: Stokcbyte.Licencia: Uso educativo no comercial paraplataformas públicas de Formación Profesional adistancia.Procedencia: CD-DVD Num. CD109.


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Autoría: Stokcbyte.Licencia: Uso educativo no comercial paraplataformas públicas de Formación Profesional adistancia.Procedencia: CD-DVD Num. V 43.

Autoría: Luis Fernando Galisteo García.Licencia: Copyright (Cita).Procedencia: Captura de pantalla del programaGanttProyect.

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