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LOMA NEGRA
L´Amalí: Un proyecto con visión de futuro que considera al
medioambiente desde el diseño
L´Amalí es la nueva planta que Loma Negra ha construido en
Olavarría,provincia de Buenos Aires. La planta abarca todas las
etapas del proceso deelaboración, desde la extracción de piedra
caliza hasta el despacho en vagones o encamión, pasando por la
trituración, prehomogeneizado, molienda de harinacruda,
precalcinador, horno de clinker y molienda de cemento.
Vista aérea de la planta
Con una inversión de U$S 235 millones, tiene una capacidad de
producir 2millones de toneladas de cemento anuales y traban en ella
165 personas.El medio ambiente ha jugado un papel preponderante en
el diseño de la planta.
La tecnología de última generación permiten operar con bajo
impacto ambiental.Los conceptos que se tuvieron en cuenta
fueron:
• Reducción de los consumos de energía.
• Controles ambientales
• Utilización de combustibles alternativos• Parquización
C
Torre de
Precalcinación
Prehomogeneizad
Horno
Molino deHarina
Silo de cemento.Despacho
Silo de
clinkerMolino de
Cemento
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• Organización estructurada en Equipos deAlto Desempeño
• El proceso y sus controlesEl cemento es un producto de
construcción que se obtiene del procesamiento demirerales (caliza,
mineral de hierro, etc) a través de las siguientes etapas:
− Extracción, trituración y molienda de las materias primas,
obteniéndose unamezcla de minerales denominada harina cruda
− Cocción de la harina cruda en el horno rotativo hasta alcanzar
temperaturas de1450°C, para ser enfriada bruscamente y obtener un
producto intermediodenominado clinker.
− Molienda del clinker con otros componentes: yeso (regulador de
fraguado) yadiciones (escoria de alto horno, caliza, puzolanas,
etc) para dar lugar a losdistintos tipos de cemento, los cuales
pueden ser despachados en bolsas o a
granel tanto en camión como en ferrocarril.
Robot para el análisis químico de la materia prima
El proceso cuenta con un análisis químico completo de la
constitución de lamateria prima on line, con una frecuencia de un
análisis por minuto lo quepermite un aprovechamiento integral de la
materia prima, una operación másestable y un aseguramiento de la
calidad.Los controles del proceso se mantienen en todas las etapas
de fabricación (harina,clinker, cemento y despacho) a través de un
laboratorio centralizado, robotizadoque opera generando resultados
en forma inmediata.
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Diagrama de Flujo de cemento
• Reducción de los consumos de energíaEjemplos de ello son:
1. Alimentación de materia prima -
Trituración
2. Prehomogeneizado
3. Molienda de Harina - Horno - Enfriador
4. Almacenamiento de Clinker
5. Molienda de cemento - Despacho
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Molino Vertical de Harina Cruda
• Molino vertical de harina cruda
El molino del tipo vertical instalado es el más grande del mundo
hasta lafecha con una capacidad de producir 470 tn/h y un consumo
energético25% inferior al del molino de bolas, usado
tradicionalmente en la industriadel cemento.
• Torre de precalcinación
La misma posee una torre con dos líneas gemelas de 6 etapas cada
una quemaximizan el intercambio de calor a contracorriente entre
los gases desalida y los materiales que ingresan al horno,
aprovechando el calor residualde los gases de salida para
precalentar dicho material.En su base, cuenta con un precalcinador
donde se quema cerca del 60 %del combustible.La torre posee 129
metros de altura, lo que transforma a L´Amalí en eledificio más
alto de la provincia de Buenos Aires y en la construcciónindustrial
más alta del país.
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Torre de Precalcinación
Esquema de la Torre de Precalcinación
• Horno con recirculación de aire terciario
El aire utilizado para el enfriamiento del clinker es
aprovechado en formaintegral para precalentar el aire de los
procesos de combustión tanto en elhorno como en la torre de
precalcinación.
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Horno de cemento con recirculación de aire terciario
Todas estas innovaciones tecnológicas anteriormente descriptas,
permiten contarcon un horno de diseño avanzado para producir
clinker con elevada eficienciaenergética llegando a obtener
rendimientos de 700 kcal/kg de clinker que loubican entre los que
más se aproximan a la eficiencia térmica ideal.
• Controles ambientalesLa inversión ambiental se estima próxima
a 30 millones de dólares, siendo losequipos más significativos, los
siguientes:
• Sistema garantizado para cumplir los estándares europeos de
emisión dematerial particulado de (50 mg/Nm3) por medio de 62
filtros de mangaspor un valor de 6.000.000 U$S para tratar
1.570.000 m3 /h de gases.
•Sistema de reducción de NOx mediante una combustión en
multietapas,permitiendo reducir a la mitad la emisión, cumpliendo
los estándaresInternacionales, con una inversión de 1.000.000
U$S.
• Controles “on line” de emisión por opacímetro en chimenea.
• Planta de Tratamiento de efluentes cloacales con capacidad
para procesar 60m3 /día.
• Canales para evacuar agua de lluvia al arroyo Tapalqué:
promedio 1000mm/año.
• Sistema de supresión de polvo desde la etapa de trituración
inicial en
cantera, a través de la humectación del material con
tensioactivos.
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Vista de las chimeneas del horno (enfriador – torre)
Planta de tratamiento de efluentes
• Planta de Tratamiento de efluentes cloacales con capacidad
para procesar 60m3 /día.
• Canales para evacuar agua de lluvia al arroyo Tapalqué:
promedio 1000mm/año.
• Sistema de supresión de polvo desde la etapa de trituración
inicial encantera, a través de la humectación del material con
tensioactivos.
•
Utilización de combustibles alternativosLos hornos de cemento
son utilizados en Europa y USA, con probado éxito ycumplimiento de
las más estrictas regulaciones respecto de la calidad del aire,como
una fuente de valorización de residuos, ofreciendo una solución
industrialeficiente como alternativa a la incineración de desechos
industriales con podercalorífico de otras industrias.
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La alta temperatura, las condiciones químicas del proceso y el
largo tiempo deresidencia de los gases en el interior del horno de
cemento aseguran la completadestrucción, libre de cenizas evitando
tratamientos posteriores (relleno deseguridad) como ocurre en la
incineración, ya que sus constituyentes quedanretenidos en la
estructura cristalina del clinker, que es un producto intermedio
del
cual se obtiene el cemento.Esta tecnología genera ahorros en el
consumo de recursos no renovables como loscombustibles fósiles y
una disminución de las emisiones a la atmósfera.
Vista interna de un horno de cemento Comparación de emisiones
generadaspor la incineración de residuos y lavalorización
energética de los mismosen los hornos de cemento
Loma Negra, alineada con estas prácticas internacionales ha
instalado en la plantaL´Amalí la tecnología necesaria para la
utilización de combustibles tradicionalescomo el gas natural y el
fuel oil, como así también las instalaciones para el uso
decombustibles alternativos.Las instalaciones permitirían
utilizar:
• Cáscara de girasol u otros residuos generados por la industria
agropecuariaevitando, las grandes quemas en los basurales,
putrefacción, proliferación deroedores, riesgo de incendio, y
reemplazando la utilización de recursos no
renovables como los hidrocarburos.Recyfuel líquidos y Recyfuel
sólidos. Estos dos últimos elaborados por Recycomba partir de
desechos con poder calorífico de otras industrias.
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Instalación de Recyfuel Planta Recycomb
Instalación de cáscara de girasol
• Parquización
El proyecto prevé la integración de la planta con su entorno
mediante laparquización de 135 hectáreas con aprovechamiento de la
capa vegetal extraídadurante la obra .A través de una forestación
inicial de 2000 árboles de 52variedades de especies, 900 arbustos,
22 variedades de flores, siembra de césped ysistema de riego por
aspersión, se consigue una adecuada armonización de la
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planta industrial con el ambiente circundante donde predominan
las actividadesagrícola-
Vista de la planta y su entorno
• Organización estructurada en Equipos de Alto DesempeñoLa gente
que conforma el plantel, en su gran mayoría proveniente de otras
plantasde Loma Negra, ha sido seleccionada a través de rigurosos
procesos. Y esentrenada y capacitada en forma permanente en la
mejora continua con la visiónde “cero accidente”, “cero residuo”,
“cero defecto”, alineada con el enfoque deoperaciones de clase
mundial.
Capacitación del personal de L´Amalí
ConclusiónL´Amalí, cuya capacidad productiva se ubica entre las
mayores del mundo,disponiendo de la tecnología más avanzada para el
control operacional yambiental de sus procesos, con un equipo
profesional orientado a la mejoracontinua, integrando los aspectos
de Seguridad y Medio Ambiente a la gestión delnegocio,
capacitándose en forma permanente en el desarrollo de una
conciencia
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ambiental y esforzándose en mantener la operación ordenada,
limpia e integradacon su entorno, es un ejemplo paradigmático en
nuestro país de inversión convisión de ecoeficiencia.
