LTR 110 approche systémique 2015-2016

Le titre du document

Philippe Duong, Professeur associé, Cnam Paris

LTR 110, fondements de la logistique

Approche systémique de la logistique

1

13 octobre 2015

Département Villes, Echanges, Territoires

CNAM - LTR 110 – Approche systémique de la logistique - Philippe Duong 2

Plan du cours

1. Introduction à la systémique

2. L’entreprise : système et sous-systèmes

3. Interactions de la logistique et du marché

4. Les flux

5. Les stocks

11 Le système : définition

3

Du grec sustêma : ensemble cohérent

• Ensemble d’éléments en interaction dynamique (J. Lesourne)

• Ensemble d’éléments en interaction dynamique, organisés en fonction d’un but (J. de Rosnay)

• Unité globale d’interrelations entre éléments, actions ou individus (E. Morin)

• Ensemble, formant une unité cohérente et autonome, d’objets réels ou conceptuels (éléments matériels, individus, actions…) organisés en fonction d’un but (ou d’un ensemble de buts, objets, finalités, projets…) au moyen d’un jeu de relations (interrelations mutuelles, interactions dynamiques…), le tout immergé dans un environnement (F. Le Gallou)

CNAM - LTR 110 – Approche systémique de la logistique - Philippe Duong

12 Caractéristiques d’un système

4

4 composants de l’aspect structural

o Limite, frontière

o Eléments

o Réseaux de communication (matière, énergie, information)

o Réservoirs (stocks)

4 composants de l’aspect fonctionnel

o Flux

o Vannes

(centres décision)

o Délais

o Boucles d’informations

vanne

réservoir

flux

boucle

délai


13 Système et Interaction

5

La relation entre 2 éléments ne se réduit pas à une simple action causale d’un élément A sur un élément B

Elle comporte une double action de A sur B et de B sur A

Une forme particulière de l’interaction est la rétroaction (feedback)

Intrants ExtrantsTransformation

Boucle de rétroaction

A B


14 Système et Complexité

6

Ce n'est pas tant la multiplicité des composants, ni même la diversité de leurs interrelations (système compliqué) qui caractérisent la complexité d'un système,MAIS l'imprévisibilité potentielle de ses comportements,liée en particulier à la récursivité (processus faisant appel à des éléments qui obéissent eux-mêmes à ces processus) qui affecte le fonctionnement de ses composants (en fonctionnant, ils se transforment), suscitant des phénomènes certes intelligibles, mais non toujours prévisibles.

COMPLEXITE = Fonction de :

1.Composition du système, nombre, caractéristiques et liaisons de ses éléments2.Incertitudes et aléas propres à son environnement3.Rapports ambigus entre déterminisme et hasard apparent, entre ordre et désordre, etc.

15 Echelle de la complexité (J. Huxley)

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Echelle logarithmique � UNIVERS CONNU

� GALAXIE

� SYSTEME SOLAIRE

� SOLEIL

� TERRE

Sens du temps

de l’évolution

Infiniment petit

Infiniment grand25

20

15

10

5

1

-5

-10

-15

Infiniment complexe

Molécules

Virus

Microbes

Animaux

HommeCités

Clans

Sociétés

Particules élémentaires

Atomes


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4. Les flux

5. Les stocks


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• L’entreprise est un système en interaction composé de sous-systèmes ; c’est l’articulation des sous-systèmes entre eux qui assure le fonctionnement de l’entreprise (analyse systémique)

• Les fonctions de l’entreprise s’articulent grâce à des flux physiques et des flux d’information (voir schéma) ; la logistique joue un rôle majeur dans ce contexte

• L’entreprise élargie ou étendue : un nouveau système de relations :

– Le système de production n’est pas borné par les limites del’entreprise

– Les entreprises sont de plus en plus interdépendantes pourconcevoir, fabriquer, distribuer et soutenir un produit (filières)

– Le système de production des entreprises est de plus en plus lié ausystème de production d’autres entreprises de plus en plusnombreuses

– Cette interdépendance se déroule à une échelle géographique deplus en plus large


21 Représentation systémique de l’entreprise

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Écosystème

Fonctions de l’entreprise

Facteurs de l’environnement

Partenaires externes

Intrants ExtrantsTransformation

Facteurs de l’environnementDémographiquesSocioculturelsÉconomiquesTechnologiquesPolitiques

Partenaires externesClientsFournisseursConcurrentsRégulateurs (lois et règlements)Organismes sociaux

Fonctions de l’entrepriseAchatsProductionQualitéLogistique / Supply ChainInformatiqueMarketingVenteFinance / CdGRessources humaines

Source : Grenon P., Université Laval, 1999


Modèle systémique de l’entreprise

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Intrants Transformation Extrants

Rétroaction

• Ressources humaines• Ressources financières• Ressources matérielles• Matières premières• Technologies• Energie

Produits(biens ou services)que le système remetdans l’environnementEx : Pour une maisond’édition, livres, salaires,taxes…

Rétroaction� C’est la réaction des gestionnaires par rapport aux résultats obtenus

versus ceux attendus.� Ex : Pour une maison d’édition : réédition suite à un succès littéraire

Source : Grenon P., Université Laval, 1999


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ATELIERS DE FABRICATION

StockMP et pièces

Stock PFexpéditions CLIENTS

Energie – machines - rechanges

Maintenance - fluides

Achatsappro

contrôle

Conception produit

méthodes

SOUS-SYSTEMEADMINISTRATION

• Budget• Finances• Comptabilité• Ressources humaines

SOUS-SYSTEME COMMERCIAL

• Ventes• Commandes• marketing

LE SYSTEME DE PRODUCTION DE L’ENTREPRISE

FOUR-NIS-

SEURS


13

22 Les quatre sous-système logistiques

• La logistique induit une vision spécifique du système de production de l’entreprise, fondée sur les flux

• Quatre sous-systèmes peuvent être individualisés :– Le sous-système amont ou d’approvisionnement ->

logistique amont ou d’approvisionnement

– Le sous-système interne ou de fabrication -> logistiqueinterne ou de fabrication

– Le sous-système aval ou de distribution -> logistique aval oude distribution

– Le sous-système après-vente -> logistique après-vente, àlaquelle on peut associer la « logistique verte (reverselogistics) » qui gère les flux de déchets et leur recyclage


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Logistique intégrée

INTERNEAVALAMONT

Système de production-Distribution du client

Système de production-Distribution du fournisseur

FOURNISSEUR CLIENTENTREPRISE

Système de production-distribution de l’entreprise

Logistique d’interface


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• La notion de sous-système est relative :

– L’importance d’un sous-système est plus ou moins grandeselon les filières ou les entreprises

– Le sous-système amont d’une entreprise correspondtoujours au sous-système aval de son fournisseur

• Importance de la logistique d’interface (amont et aval), quiinduit un rapport de force entre clients et fournisseurs pour samaîtrise (ex industriels des PGC/grands distributeurs)

• Deux visions différentes de la logistique :

– Logistique fragmentée

– Logistique intégrée


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23 Plusieurs types de logistique

Selon l’activité économique et sa place dans la chaîne d’échanges, il existe plusieurs types de logistiques qui diffèrent selon leur objet et leurs méthodes

• Logistique d’approvisionnement (de matières premières, composants pour la production des entreprises industrielles)

• Logistique d’approvisionnement général (approvisionnement pour des activités de service ou administratives)

• Logistique de production (mise à disposition sur les chaînes ou les ateliers de tous les composants nécessaires à la production

• Logistique de distribution (mise à disposition des produits pour le consommateur final)

• Logistique militaire (mise à disposition de tout ce qui est nécessaire à l’action militaire sur le théâtre des opérations

• Logistique de soutien (organiser tout ce qui est nécessaire pour le maintien en fonction de matériels complexes)

• Logistique de service (organisation de tout ce qui est nécessaire pour assurer durablement un service : logistique hospitalière)

• Logistique SAV (mettre à disposition tout ce qui est nécessaire pour maintenir un produit en état de fonctionnement : réparation, pièces de rechange…)

• Reverse logistics (reprise des produits du client final vers les acteurs amont de la chaîne logistique : pièces et produits usagés, déchets, invendus, emballages…)


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24 De la logistique au « supply chain management »

• Les nouvelles contraintes du marché et de la mondialisationimpliquent une plus grande flexibilité et une meilleureadaptation aux changements

• Cela nécessite une intégration logistique plus forte(entreprise élargie)

• Emergence de la notion de « Supply Chain Management »ou SCM (gestion de la chaîne logistique)

� Définition du SCM :

Ensemble des pratiques de management qui envisageglobalement l’ensemble de la chaîne logistique et vise ledéploiement des processus de l’entreprise selon une logiquenouvelle.

Cette vision inscrit l’entreprise au cœur d’un ensemble de fluxachat, vente, production, qui vont du fournisseur du fournisseurau client du client


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Approvision-nement

fabrication livraison livraisonfabricationApprovision-nement

PLANIFICATION PLANIFICATION PLANIFICATION PLANIFICATION

CLIENT FOURNISSEURFOURNISSEUR

ORIENTATION PAR FONCTION

• Plusieurs planifications• Ressources mal réparties• Temps de cycle et coûts non optimisés

INTEGRATION INTERNE

• Une seule planification• Ressources réparties sur toute l’entreprise• Optimisation des processus

CLIENT


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PLANIF

PLANIFICATION

PLANIFICATIONPLANIFICATION

L’ENTREPRISE ETENDUE, VERS LA SUPPLY CHAIN

ApproLivraison

L’ENTREPRISE LE CLIENTinterne ou externe

Le client

du client

LE FOURNISSEURInterne ou externe

Le four-nis-seur du

four-nis-seur

PLANIF

D’après PRTM


Fabriction Livraison Appro Fabrication Livraison Appro Fabrication Livraison Appro

20




4. Les flux

5. Les stocks


21

31 Le marché, nouveau front pour la logistique

• Dans un contexte de plus en plus concurrentiel, nécessité d’une double démarche :

– Réduction des coûts

– Niveau de service élevé -> enjeux temps de réponse/délais

• Un nouveau « front » pour la logistique, celui du marché ;sur le « front » du marché les concurrents s’affrontent pourconquérir la clientèle :

– « L’avant » (les structures commerciales) a pour fonctiond’identifier la demande et de la transmettre à « l’arrière » (laproduction et la distribution physique) et à « l’arrière del’arrière » (les fournisseurs)

– L’arrière doit satisfaire la demande avec le temps de réactionle plus court possible ; le temps de réponse à la demande estdécisif pour la compétitivité de l’entreprise

– La logistique a pour fonction de réguler l’ensemble et decontribuer à l’articulation des différentes fonctions

CNAM - LTR 110 – Origines, définition et importance de la logistique - Philippe Duong

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La logistique sur le front du marché

Concur-rence

Avant(com

mercial)

Front du marché

Clients Arrière(conception, production, logistique)

Fournisseurs

Transmission de l’info

Détection de l’info

Flux physiquesCNAM - LTR 110 – Origines, définition et importance de la logistique - Philippe Duong

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Cela implique :

• Pas seulement une logique de mouvementsphysiques, mais de gestion de l’information(coordination)

• Des problèmes d’organisation

• Une philosophie de gestion

• Des problèmes opérationnels qui privilégient lademande par rapport aux contraintes techniquesde la production

CNAM - LTR 110 – Origines, définition et importance de la logistique - Philippe Duong

24




4. Les flux

5. Les stocks


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41 Les flux, condition indispensable à la vie et à l’économie

Le mot flux (du latin fluxus, écoulement) désigne en général unensemble d'éléments (informations / données, énergie, matière,...) évoluant dans un sens commun. Plus précisément le termeest employé dans les domaines suivants :– Mouvement de la marée montante. – Transfert ou déplacement, de données ou d’énergie. – Mouvement de populations en migration (flux migratoire)– En métallurgie, c'est un produit qui permet de protéger de

l’oxydation ou fluidifier un métal en fusion.


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Un exemple : flux et stock d’eau, la gestion des ressources hydrauliques

Les flux assurent des liens entre des éléments cloisonnés ; ils sontvecteurs d’échange et de vie -> ex : la biologie humaine


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• Pour produire et vendre, les flux de matières sontindispensables (matières premières/composants, en-cours de production, produits finis)

• C’est l’articulation des facteurs de production, desflux physiques et des flux d’information qui induisentla production

• Idem pour les échanges commerciaux


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fournisseur B DA C Client final

42 La continuité de la chaîne logistique

Si les différentes fonctions de l’entreprise travaillent isolément, sanscoordination, en fonction de leur propre rythme, l’entreprise fonctionnemal et le flux n’a qu’une fonction subalterne

• La continuité de la chaîne logistique vise à coordonner les différentesopérations physiques, minimiser le fractionnement des flux, aider à leurrégularité et leur synchronisation• Le flux est le « chef d’orchestre » des opérations dont le rythme estdonné par la demande

fournisseur B DA C Client final

Les flux physiques (généralement d’amont en aval) s’accompagnentnécessairement de flux d’information


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• Le marketing génère l’influx (détecte les besoins commerciaux),la logistique génère les flux (opérations physiques en découlant)

marketingGestion de

l’influx

Gestion du fluxlogistique

entrepriseentreprise marchémarché

D’après Dornier et FenderCNAM - LTR 110 – Approche systémique de la logistique - Philippe Duong

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43 Flux et notion de chaîne

Chaîne logistique : succession d’unités opérationnelles (productives, commerciales, de service…) ayant une fonction spécifique et reliées à une ou d’autres unités par des flux physiques et informationnelsLa supply chain est fondée sur la solidité et la solidarité des maillons reliant les différentes unités via les flux

La résistance d’une chaîne est celle de son maillon le plus faible

FR2 FR1 Fab Dist Cl fin


31

44 L’importance des flux d’information

L’informatique de la supply chain, qui permet une gestion intégrée des flux d’information permet une plus grande fiabilité de celle-ci

Dans la supply chain, la vitesse de circulation des produits est au cœur de la logique.Elle est source de gains en stocks, en agilité, en réactivitéElle dépend de la rapidité et de la fiabilité des flux d’information

FR2 FR1 Fab Dist Cl fin

Base de données informatiques


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Les flux d’information sont indispensables, ils vont en sens inverse des flux de production

• Commande des distributeurs• Ordres de fabrication• Commandes matières 1ères

et composants• Prévision des besoins• Avis d’expédition• Bons de livraison• Lettres de voiture• ….

Une gestion efficace des informations permet :- Une réponse rapide à la demande- Un suivi de la mode et de ses évolutions- La réduction des stocks- La réduction des ruptures

Base de données :stock d’informations

• Fichiers produits• Historique des ventes

• Etat des stocks• …


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45 Flux de produits et chaîne de valeur

� L’élaboration d’un produit est le résultat de l’action de plusieurs acteurs

� Chacun apporte de la valeur ajoutée� Sur des sites spécialisés dans une fonction particulière� Et qui sont articulés selon des circuits

Les flux les relient entre eux et contribuent àl’augmentation de la valeur

Pièce 1 Pièce 2Prodfini

Prodcond

Prod distrib


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Diagramme écoulement-valeur (d’après P Eymery)

Produits Finis

Chaises

En-cours d’assemblage

Chaises en cours

de montage

Produits Intermédiaires

Montants et pieds de chaises

En-cours

Tubes en cours

de formage

Composants achetés

Assises et dossiers en bois

Matièrespremières

Tubes acier

Temps d’écoulement (jours)

Instant de livraison Sens du flux

Valeur (€/jour)


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46 La représentation des flux

• Un flux : c’est un « arc », représenté par un e flèche• Le point de rencontre de plusieurs arcs est un « nœud »• L’ensemble constitue un réseauLa représentation peut être :- Schématique

- Géographique


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L’arborescence des flux

Les flux se succèdent selon un principe d’arborescence montante et descendante 1 Plus on s’éloigne du point de

génération de flux, plus le nombre de branches s’accroît

2 Plus on s’approche du point de génération de flux, plus les flux de l’arborescence sont de grande capacité, plus les coûts unitaires sont faibles car cela permet la massification des flux (économie d’échelles)

3 Plus on s’éloigne du lieu de génération de flux, donc plus on s’approche du consommateur final, plus les quantités traitées sont faibles, plus les coûts unitaires sont élevés (fractionnement des flux, coût du dernier km).


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Schémas supply chain


38




4. Les flux

5. Les stocks


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51 Rôle et utilité des stocks

Dans un système cloisonné, les fonctions travaillent de façon noncoordonnée

• Il s’en suit des découplages de rythmes entre elles, alors qu’ellessont sensées travailler de façon coordonnée

• Ces découplages peuvent exister à tous les niveaux du cycle deproduction (pendant la production, entre fournisseur et client, entreproduction et distribution)

• Cela explique l’existence du stock ; son rôle est :– D’assurer la sécurité entre deux sous-systèmes ou fonctions

et d’assurer la disponibilité des produits– De jouer le rôle d’amortisseur des découplages entre sous-

systèmes et fonctions

• Il permet de réguler le cycle de production-distribution et d’éviter lesruptures


40

Flux non optimisés

Stock matières et composants

Stocks en-cours

conditionnement

production

Stock produits finis

approvisionnement

expéditions

CLIENTS


41

52 Le coût des stocks

Le stock révèle une réalité à deux faces, car il recèle des inconvénients

Il a un coût élevé :

• Coût physique (entreposage, gestion de stock, manutention….)• Coût financier (immobilisation financière)• Coût d’obsolescence (réduction du cycle de vie des produits)

Composantes du coût des stocks :

• Coût d’acquisition (coût unitaire x nb d’unités achetées)• Coût de possession (frais de stockage, immobilisation financière,

coût d’obsolescence et de péremption)• Coût de passation de commande


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53 Production en temps réel et juste à temps

Si on règle les sous-systèmes et fonctions au même rythme, onobtient une régularité des flux.� L’utilité des stocks est remise en cause

• Il faut donc minimiser les stocks tout en gardant un minimum desécurité

� Il convient donc :- De coordonner et synchroniser les rythmes- D’obtenir une grande flexibilité et une adaptabilité permanente- De permettre un dialogue permanent entre la demande et la

production- De permettre un partenariat avec les fournisseurs- De mettre en place des procédures de qualité totale

� Il faut intégrer les sous-systèmes et promouvoir une logistiqueintégrée, la logistique devient un élément fondamental de ladémarche

� Les flux sont pilotés par l’aval, c’est la demande qui tire lesflux (flux tirés),

� Les flux poussés : les flux sont déterminés par la production(amont)


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Flux optimisés

Stock matières et composants

Stocks d’en-cours

conditionnement

production

Stock produits finis

approvisionnement

expéditions

CLIENTS


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C’est le Juste à Temps :

« Livrer simultanément le produit demandé au moment souhaité,dans la qualité et la quantité définies et uniquement celles-ci.L’objectif devient alors de réaliser à tout moment l’égalité production= demande »

La gestion des flux se substitue à la gestion des stocks

Mais si le stock zéro est un objectif, il n’est pas objectivement atteignable


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54 Histoire de l’industrie et histoire des flux et des stocks� Avant l’apparition de l’industrie manufacturière :

- Artisanat- Peu de stock- Flux de courte distance

� Première révolution industrielle : - Élargissement des marchés- Augmentation des volumes produits - Développement des transports - Niveaux de stock élevés

� Seconde révolution industrielle : - Organisation de la production fondée sur le taylorisme, outil industriel puissant - Production et consommation de masse - Aire de marché plus vaste - Niveaux de stock élevés


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� Crise des années 70 :- Saturation des marchés, crise de surproduction- Marché de renouvellement, plus grande exigence de la clientèle- Taux d’intérêt élevé et stock coûteux- Nouvelles méthodes de production (Japon)- Internationalisation du marché, domination des firmes multinationales

� Aujourd’hui :- Globalisation et mondialisation, - Nouveaux espaces de production et de consommation- Exacerbation de la concurrence (prix et technologie), volatilité des marchés- Exigence de qualité et de personnalisation- Systèmes de production allégés- Les stocks se réduisent- Le système de transport est de plus en plus performant (express…)


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55 Production sur stock et production à la commande

Le processus de production et les flux sont déterminés par lanature des produits et le mode d’appropriation par le clientCela induit deux grands types de production

� Production à la commande :

- Déclenchée par la commande ferme du client- Rien n’est produit avant la commande- Production personnalisée- Délais longs dépendant du cycle de production- Concerne surtout des biens de grande ampleur

(projets)


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� Production sur stock :

- Déclenchée par l’anticipation de la demande solvable- Le stock se justifie par la longueur du cycle de production

par rapport au délai commercial- Le produit est immédiatement disponible- Production banalisée- Concerne particulièrement les produits de grande

consommation ou les produits banalisés produits engrande série


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