ALEXANDRU V. RDULESCU

MANAGEMENTUL PRODUC IE I

Volumul I

Teorie

E D I T U R A P R I N T E C H

B u c u r e t i 2 0 0 4

1

CUPRINS Pag. CUPRINS 1 1. INTRODUCERE N MANAGEMENTUL OPERATIONAL AL PRODUCTIEI 4 1.1 Sistemul managementului operaional al produciei 4 1.2 Subsistemele managementului operaional al produciei 6 1.3 Instituionalizarea managementului operaional al produciei 6 1.4 Procesul de producie 7 1.4.1 Criterii de clasificare a proceselor de producie 8 1.4.2 Structura procesului de producie 10 2. ELABORAREA PROGRAMELOR DE PRODUCIE 12

2.1 Elaborarea programului calendaristic al ntreprinderii industriale 12 2.1.1 Modelul general al planificrii agregat 12 2.1.2 Strategii de planificare global 15 2.2 Elaborarea programului de producie al seciilor de fabricaiei 16 2.3 Elaborarea programului operativ de producie n cadrul seciei de fabricaie 18 2.4 Corelarea calendaristic a programelor de producie ale subunitilor de fabricaie 19 2.4.1 Corelarea calendaristic pe baza devansrilor 19 2.4.2 Corelarea calendaristic pe baza stocurilor 20 2.5 Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare 21 2.6 Elaborarea programelor de producie prin metoda planificrii resurselor 23 2.6.1 Principiul metodei 23 2.6.2 Elementele de baz ale metodei planificrii resurselor 25 2.6.3 Controlul cantitativ al produciei n cadrul metodei planificrii resurselor 29 2.6.4 Implementarea metodei planificrii resurselor 30 2.6.5 Integrarea metodei planificrii resurselor n contextul ntreprinderii 32

3. SISTEMUL DE PRODUCIE 33 3.1 Modelul global al sistemului de producie 33 3.1.1 Modelarea echipamentelor de producie 34 3.1.2 Modelarea restriciilor sistemului 34 3.1.3 Modelarea stocurilor de producie 35 3.2 Metode de stabilire a sistemului de producie 35 3.2.1 Metoda indicilor de constan 36 3.2.2 Metoda entropiei informaionale 38 3.3 Influena sistemului de producie asupra managementului operaional al produciei 40

4. COORDONAREA PROCESELOR DE PRODUCIE 43 4.1 Bazele coordonrii proceselor de producie 43 4.1.1 Baza documentar 43 4.1.2 Inventarul produselor n procesare 45 4.2 Managementul operaional al produciei de mas 46 4.2.1 Programarea produciei la liniile n flux monovalente 47 4.2.1.1 Liniile tehnologice monovalente cu flux continuu 47 4.2.1.2 Liniile tehnologice monovalente cu flux discontinuu 49 4.2.2 Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente 52

2

4.2.3 Programarea produciei la liniile tehnologice automate 52 4.2.4 Stocurile de producie neterminat 53

4.3 Managementul operaional al produciei de serie 55 4.3.1 Lotul de fabricaie 56

4.3.2 Factorii care influeneaz mrimea lotului de fabricaie 56 4.3.3 Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie 57

4.3.3.1 Criteriul economic 57 4.3.3.2 Criteriul tehnico - economic. 59

4.3.3.3 Criteriul disponibil 59 4.3.3.4 Alte criterii 59

4.3.4 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie. 60 4.3.5 Ciclul de producie 61

4.3.6 Stocurile de producie neterminat 68 4.4 Managementul operaional al produciei individuale 71 4.4.1 Programarea cu ajutorul graficelor reea 72 4.4.2 Elementele graficului reea 72 4.4.3 Calculul elementelor graficului reea 74 4.4.4 Grafice reea pentru programarea produciei de unicat 76 4.4.4.1 Grafice reea cu activitile reprezentate prin sgei 76

4.4.4.2 Grafice reea cu activitile reprezentate n nodurile reelei 77

4.4.4.3 Grafice reea cu activiti comasate 78 4.4.4.4 Graficul reea calendaristic 79 4.4.4.5 Graficul reea calendaristic cu evidenierea rezervelor

libere de timp 79 4.4.5 Programarea resurselor 81 4.4.6 Metode de mbuntire a programrii resurselor 81 4.4.6.1 Alocarea resurselor 82 4.4.6.2 Nivelarea resurselor 84 4.5 Coordonarea proceselor de producie prin metoda Just in Time J.I.T. 88 4.5.1 Descrierea metodei 88 4.5.2 Organizarea fluxului de producie 90 4.5.3 Fluxul de materiale 91 4.5.4 Lotul de fabricaie 92 4.5.5 Asigurarea calitii 93 4.5.6 Implementarea metodei J.I.T. 96

5. LANSAREA N FABRICAIE 97 5.1 Definirea i obiectivele lansrii n fabricaie 97 5.2 Documentele economice utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie 97 5.3 Aplicaiile lansrii produselor n fabricaie 98 5.4 Forme i metode de lansare a produselor n fabricaie 99 5.5 Ordonanarea lansrilor n fabricaie 100 5.6 Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie 101 5.7 Lansarea n fabricaie prin metoda prioritilor 103 5.7.1 Descrierea metodei 103 5.7.2 Calculul prioritilor 105 5.7.3 Funcionarea metode de lansare bazat pe teoria prioritilor 106

6. CONTROLUL PROCESELOR DE PRODUCIE 108

3

6.1 Conceptul de control 108 6.2 Tipologia controlului din unitile industriale 109 6.3 Controlul produciei 110 6.3.1 Conceptul de control cantitativ 110 6.3.2 Obiectul activitii de control cantitativ 111 6.3.3 Forme i metode utilizate n urmrirea i controlul ndeplinirii programelor de producie 112 6.3.4 Mijloacele tehnice folosite n controlul ndeplinirii programelor de producie 113 6.4 Unitatea metodelor i tehnicilor de management al produciei n cadrul unitii industriale 116

7. ANALIZA FINANCIAR A PROCESULUI DE PRODUCIE 118 7.1 Particularitile eficienei managementului produciei 118 7.2 Metode de msurare a eficienei managementului produciei 119 7.3 Sistemul coeficienilor organizatorici 119 7.4 Analiza procesului de producie pe baza raportului venituri-cheltuieli actualizate i a ratei interne de rentabilitate 123 7.5 Analiza pe baz de indicatori financiari 124

BIBLIOGRAFIE 129

Capitolul 1

INTRODUCERE N MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI

1.1. Sistemul managementului operaional al produciei

O direcie important de perfecionare a managementului actual este intensificarea componentei operaionale a muncii de previziune, organizare, coordonare, antrenare i control n cadrul unitilor economice.

n acest mod, se realizeaz reducerea ciclului de informare decizie aciune - control i evaluare complex a rezultatelor de ctre liderii unitilor economice.

Operaionalizarea muncii de management, n spaiul organizrii procesuale, se poate realiza prin instituirea conducerii la nivelul tuturor funciilor i activitilor desfurate n ntreprinderile industriale. Astfel, n oricare unitate industrial se poate identifica:

managementul operaional al cercetrii-dezvoltrii; managementul operaional al produciei; managemetnul operaional al activitilor comerciale; managementul opraional al activitilor financiar-contabile; managementul operaional al activitii de personal. Fundamentarea managementului operaional se realizeaz prin managementul tactic i

cel strategic, care asigur ndeplinirea obiectivelor unitii n condiii de eficien economic. Managementul operaional al produciei, ca o component a managementului

ntreprinderilor, reprezint un proces de stabilire contient i de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul a cinci funcii manageriale utiliznd n mod eficient resursele informaionale, umane, materiale i financiare.

n sistemul activitilor de producie un loc central l ocup fabricaia (execuia) produselor. Arborele motor al fabricaiei care asigur i managementul operaional al principalelor activiti productive de baz, este programarea, pregtirea i urmrirea produciei.

Ca domeniu distinct al unitilor n special industriale, managementul operaional al produciei se poate analiza prin:

a) componentele sistemului; b) variabilele sistemului; c) obiectivele sistemului.

a) Componentele sistemului se grupeaz n cadrul a trei subsisteme, i anume:

elaborarea programelor de producie, lansarea n fabricaie i controlul ndeplinirii programelor de producie.

b) Variabilele sistemului se clasific: variabile de intrare, de ieire, perturbatoare i

de comand. 1) Variabilele de intrare provin din majoritatea activitilor desfurate n

ntreprinderea industrial dar n primul rnd din desfacere, pregtire tehnic i material-organizatoric, aprovizionare, personal, control tehnic de calitate. Astfel, prin activitatea de desfacere, se ofer informaii cu prvire la produsele contractate, cantitatea i termenul de livrare.

Activitatea de pregtire tehnic (constructiv i tehnologic) asigur informaii ca: fazele i durata de pregtire i execuie pe produs, structura produsului, articolele

componente, operaiile tehnologice i nluirea lor, timpul normat pentru execuia fiecruia articol-operaie, consumurile specifice de materiale pe articole etc.

Activitatea de aprovizionare ofer informaii de tipul: stocuri de materiale, posibiliti de aprovizionare cu materii prime i altele;

2) Variabilele de ieire se concretizeaz n informaii cu privire la cantitile de produs executate pe intervale reduse de timp i subuniti structurale de fabricaie, cantitii de materii prime necesare ndeplinirii programelor de producie, abateri de la tehnologia stabilit, opririle utilajelor pe cauze etc.

3) Variabilele perturbatoare, cu o aciune constant asupra sistemului de management operaional al produciei sunt: modificarea sau decalarea termenelor de livrare, cereri suplimentare de produse lansate n fabricaie, renunarea la unele produse, cderi ale utilajelor, absena personalului i altele.

4) Variabilele de comand reprezint complexul de decizii operative, fundamentate de managementul operaional al compartimentului de producie, care au ca scop meninerea funcionalitii sistemului, n condiii de eficien economic.

c) Obiectivele sistemului se pot structura n: obiectivul fundamental, obiectivul

principal, obiective derivate i obiectivul corolar. 1) Obiectivul fundamental l constituie ndeplinirea programelor produciei fizice din

punct de vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale contractate. 2) Obiectivul principal presupune asigurarea ritmicitii fabricaiei. Managementul

proceselor de producie trebuie s asigure o egalitate ntre cheltuielile de timp de munc i disponibil, la nivelul tuturor verigilor structurale de fabricaie, pe intervale reduse de timp.

3) Obiectivele derivate se pot concretiza n degrevarea managementului operaional al unitii de munca de rutin la nivel de articol i stabilirea previzional a cauzelor care pot conduce la nerealizarea programelor de producie.

4) Obiectivul corolar este reducerea cheltuielilor de producie i asigurarea alitii produselor, prin folosirea normativelor n toate fazele procesului de management i alegerea variantei de program cea mai eficient.

Conceptul modern de management operaional al produciei contribuie la realizarea

proporionalitii prezentate prin mbinarea componentelor discrete ntr-o asemenea msur nct ntregul proces de fabricaie s poat fi considerat ca un proces cu caracter continuu. O asemenea cerin se asigur prin cretera mrimii loturilor, prin specializarea produciei, prin tipizare i unificare, prin introducerea tehnologiilor de grup care s asigure interschimbabilitatea operaional cu cea funcional a produselor. Alte ci de asigurare a ritmicitii prin intermediul managementului operaional al produciei sunt: impunerea termenelor de aprovizionare potrivit programelor de producie, declanarea fabricaiei la termenele fundamentate prin programe operative, coordonarea micrii produselor ntre locurile de munc i actualizarea permanent a programelor de producie.

Practica economic arat c ndeplinirea obiectivelor prezentate, presupune folosirea raional a resurselor de producie i anume:

folosirea eficient a capacitilor de producie; utilizarea maxim a bazei de materii prime; folosirea superioar a forei de munc. Folosirea eficient a capacitilor de produceie se poate obine prin adoptarea celui

mai eficient numr al schimburilor, prin repartizarea sarcinilor de producie la nivelul utilajelor cu randamentul cel mai ridicat i cheltuielile de funcionare cele mai reduse.

Utilizarea maxim a bazei de materii prime se asigur prin subsistemul de lansare n fabricaie, care constituie un prim punct de control preventiv al utilizrii resurselor, eliminnd

posibilitatea ca acestea s urmeze o distincie neraional. Dimensionarea riguroas a stocurilor de materii prime i semifabricate, prin intermediul ordonanrii defintie n mod larg, astfel ca pierderile din imobilizarea mijloacelor circulante s fie minime, fr a afecta continuitatea procesului de producie, constituie o modalitate important de utilizare a bazei de materii prime.

Folosirea superioar a forei de munc se obine prin afectarea sarcinilor de producie la nivelul executanilor direci care au calificarea corespunztoare pentru realizarea unei productiviti maxime.

1.2. Subsistemele managementului operaional al produciei I. Elaborarea programelor de producie, constituie primul subsistem al

managementului operaional care cuprinde ansamblul de activiti desfurate n scopul derivrii obiectivelor sttabilite de ctre managementul tactic n domeniul funciunii de producie, pe intervale de timp reduse i subuniti structurale de fabricaie.

n finalul derivrii acestor obiective se obin programe de producie, care constituie un instrument fundamental al managementului operaional al produciei.

Metodele, tehnicile i instrumentele de elaborare a programelor de producie, se aleg pe baza analizei sarcinilor de producie, a condiiilor concrete de fabricaie. Succesiunea elaborrii programelor este unic i presupune trei etape, i anume:

elaborarea programului calendaristic (centralizator) la nivelul ntreprinderii industriale;

elaborarea programelor de producie la nivelul seciilor de fabricaie; elaborarea programelor operative n cadrul seciilor de fabricaie. II. Lansarea n fabricaie, cel de al doilea subsistem component al managementului

operaional al produciei cuprinde ansamblul de activiti necesare elaborrii, multiplicrii i difuzrii documentelor economice la nivelul centrelor efectorii, potrivit programelor de producie.

III. Subsistemul de control al ndeplinirii programelor de producie cuprinde ansamblul de activiti de culegere, transmitere, prelucrare a informaiilor primare cu privire la desfurarea procesului de producie n scopul de a stabili gradul de ndeplinire a programelor, abaterilor fa de obiectivele stabilire, cauzele care genereaz ecartul ntre standarde i performane, n scopul actualizrii prevederilor iniiale.

Acest subsistem asigur feed-back-ul i are un rol activ asupra managementului activitilor de producie.

n prezent, se accentueaz caracterul global al managementului operaional al producie, dei soluionarea fiecrui subsistem se poate realiza prin descompuenrea funciunii de producie n probleme cu o relativ independen, urmrindu-se soluionarea eficient a acestora. n aceast aciune exist ns unele dificulti datorit multitudinii parametrilor care se iau n calcul i corelrii soluiilor eficiente particulare fiecrui domeniu.

1.3 Instituionalizarea managementului operaional al produciei Organizarea structural a managementului operaional al activitii de producie se

realizeaz prin constituirea compartimentului de programare, pregtirea i urmrirea produiei.

Atribuiile acestui compartiment decurg din coninutul, obiectivele i funciile managementului operaional al produciei i se pot prezenta astfel:

elaboreaz programul de pregtire tehnic a produciei; colaboreaz cu celelalte compartimente pentru elaborarea programelor de producie,

stabilirea termenelor contractuale de livrare, asigurarea aprovizionrii din timp cu materii prime, SDV-uri n vederea desfurrii normale a procesului de producie;

colaboreaz cu compartimentul de proiectare constructiv i tehnologic la stabilirea duratei ciclului de fabricaie, a mrimii lotului de lansare n producie, la aplicarea tehnologiei moderne;

elaborarea balanei de corelare capacitate ncrcare pe termen scurt n scopul eficientizrii ncrrii apacitilor de producie;

stabilete programul de producie pe sectoare i pe locuri de munc; detaliaz programul de producie pn la sarcinile zilnice la nivel de loc de munc i

executant, urmrind s se utilizeze integrala i eficient resursele existente, stabilete ordinea prioritar de execuie a fiecrei operaii;

ntocmete, pe baza programului de pregtire a produciei i a programului operativ, documentaia de lansare n fabricaie (fia de nsoire, dispoziii de lucru, bonuri de materiale, etc.);

urmrete intrarea n execuie i realizarea la termenele programate a sarcinilor de producie, analizeaz i stabilete msuri pentru eliminarea cauzelor abaterilor i pentru recuperarea ntrzierilor;

centralizeaz, zilnic i cumulat, producia realizat i informeaz managementul ntreprinderii asupra stadiului realizrii;

informeaz managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n realizarea programului de producie i propune msuri de eliminare a acestora.

Prin concentrarea activitii de programare a produciei la nivelul unui compartiment specializat se elibereaz managerii direcia ai verigilor de producie, de atribuii neoperative, cum ar fi: controlul stocurilor la nivelul seciilor, atelierelor, stocurilor circulante (stocurile tampon, intersecii), stocuri de siguran intersecii, stabilirea loturilor de fabricaie, durata ciclurilor de fabricaie a semifabricatelor, pieselor i subanamblurilor ce compun produsele ieftinite, stabilirea programelor de producie ale seciilor etc.

n aceste condiii, maitrii proceselor de producie din cadrul seciilor pot s se concentreze asupra activitilor de producie privind supravegherea atelierului sub raport tehnic, execuia produselor, instruirea muncitorilor i folosirea celor mai eficiente metode de munc.

1.4 Procesul de producie

Analiza practicii tradiionale privind organizarea i conducerea ntreprinderilor

industriale, prin prisma teoriei sistemelor, evideniaz orientarea factorilor de conducere, att din domeniul proiectrii, ct i din cel al exploatrii sistemelor industriale, spre abordarea cu precdere a anumitor subsisteme. Ca urmare, o serie de elemente, cum ar fi: construciile, instalaiile, utilajele tehnologice, de transport i de depozitare beneficiaz de metode, date statistice i soluii de rezolvare verificare ntr-o practic ndelungat. Alte subsisteme, care presupun ns integrarea, n cadrul unor activiti eseniale pentru funcionalitatea sistemului, a elementelor sale de baz: fora de munc, mijloacele de munc i obiectele muncii, nu se studiaz ntr-o concepie unitar i nu au extinderea i gradul de aprofundare necesar. Unul din conceptele de baz caracteristic domeniului proiectrii i exploatrii sistemelor industriale este cel de proces de producie.

Procesul de producie este definit ca totalittea activitilor desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i a proceselor naturale care au loc n legtur cu transformarea organizat, condus i realizat de oameni, a obiectelor muncii n produse finite (servicii)

necesare societii. n orice ramur industrial, procesul de producie reprezint unitatea organic a dou laturi i anume: procesul tehnologic i procesul de munc.

Procesul tehnologic reprezint transformarea direct, cantitativ i calitativ a obiectelor muncii, prin modificarea formelor, dimensiunilor, compoziiei chimice sau structurii interne i dispoziiei spaiale a acestora. Procesul tehnologic este una din laturile principale ale procesului de producie care determin cerina obiectiv a dependenei formelor i metodelor de organizare n spaiu i timp de coninutul i caracteristica tipologic a procesului de producie.

Procesul de munc reprezint activitatea executantului n sfera produciei industriale sau ndeplinirea unei funcii n sfera neproductiv. Dei procesul de munc este dependent, n ceea ce privete coninutul i structura activitilor, de procesul tehnologic i mijloacele de munc, el are ns rolul primordial n desfurarea procesului de producie.

Abordarea sistemic a procesului de producie, ca obiect al investigaiei tiinifice n domeniul organizrii, implic caracterizarea sa nu numai sub aspect tehnico-material, ci i economico-social. Sub aspect tehnico-material, procesele de producie, ce au loc n diferite ramuri industriale, se caracterizeaz printr-o serie de trsturi specifice determinate de: gradul de eterogenitate al destinaiei economice a produselor (serviciilor) realizate, complexitatea constructiv i tehnologic a produselor (serviciilor); dispersia n spaiu a procesuluui tehnologic i a parcului de utilaje; gradul de continuitate al desfurrii n timp a procesului de producie; stabilitatea n timp a factorilor procesului de producie.

Trsturile specifice ale fabricaiei n fiecare ramur industrial (v. Tabelul 6.1) determin o anumit complexitate a structurii procesului de producie, ceea ce se reflect direct n efortul de organizare la care acesta este supus.

O analiz de fond a structurii procesului de producie relev c acesta este alctui didntr-o serie de procese pariale de fabricaie, care se gsesc unele fa de altele n anumite relaii de interdependen. De aceea, descompunerea conform principiilor analizei sistemice, a procesului de producie global n elementele sale componente i clasificarea acestora n raport cu diferite criterii reprezint o premis de baz a organizrii tiinifice a produciei.

1.4.1. Criterii de clasificare a proceselor de producie Unul dintre cele mai importante criterii de clasificare a proceselor de producie l

constituie gradul de participare al diferitelor procese pariale de fabricaie la realizarea produselor finite (serviciilor). n raport cu acest criteriu, deosebim: procese de baz; procese auxiliare; procese de servire; procese anexe.

Procesele de baz reprezint acea parte din procesele de fabricaie n cadrul crora are loc direct i nemijlocit transformarea obiectelor muncii n produse finite (servicii). La rndul lor, procesele de baz se mpart pe stadii de fabricaie. n industria construciilor de maini, spre exemplu, procesele de baz se grupeaz n raport cu stadiul de fabricaie dup cum urmeaz:

a) procese primare (turnare, forjare, trasare-debitare, tratamente termice); b) procese de prelucrri mecanice (strunjire, frezare, gurire, alezare, rabotare,

rectificare .a.); c) procese de asamblare-finisare (montaj) final, probe, rodaj, de protecie i finisare

.a.). Procesele auxiliare reprezint partea din procesele pariale de fabricaie care particip

indirect la realizarea produselor finite (serviciilor) prin crearea condiiilor materiale necesare desfurrii normale a proceselor de baz. Procesele auxiliare includ: procesele de reparaii, de confecionare a S.D.V.-urilor, de ascuire a sculelor, producerea diferitelor forme de energie utilizat n producie.

Procesele de servire reprezint partea din procesele pariale de fabricaie care particip indirect la realizarea produselor finite (serviciilor) prin crearea condiiilor organizatorice necesare desfurrii normale a proceselor de baz i proceselor auxiliare. Procesele de servire

includ: procese de transport intern, de gospodrire a depozitelor, de distribuie a diferitelor forme de energie.

Procesele anexe reprezint partea din procesele pariale, cu caracter colatereal, care contribuie la valorificarea resurselor reziduale. Procesele anexe includ: procesele de confecionare a ambalajelor, valorificarea deeurilor, mpachetarea achiilor, regenerarea uleiurilor, emulsiilor etc.

Un alt criteriu de clasificare a proceselor de producie l constituie intervenia executantului n efectuarea proceselor de producie. n raport cu acest criteriu deosebim:

- procese manuale: n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz cu ajutorul unor unele simple, de exemplu: pilirea, rzuirea, asamblarea, transportul etc., folosindu-se numai energia executantului;

- procese manual-mecanice: n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz folosindu-se simultan att energia executantului, ct i energia exterioar a unor mijloace mecanice, de exemplu: prelucrarea la maini-unelte cu avans manual;

- procese mecanice: n care aciunea asupra obiectelor muncii se efectueaz direct de ctre mecanisme acionate de o surs de energie exterioar, executantului revenindu-i sarcina de a porni, supraveghea, regla, alimenta i opri mecanismele respective; de exemplu: procesele care se desfoar la toatte mainile cu avans automat;

- procese de aparatur: n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz cu ajutorul unor instalaii, aparate cu caracter special, de exemplu: tratamentul termic cu ajutorul curenilor de nalt frecven, prelucrarea electrochimic, prelucrarea electrochimic, prelucrarea prin electroeroziune etc.;

- procese automate: n care aciunea asupra obiectelor muncii se efectueaz fr intervenia direct a executantului, acestuia revenindu-i sarcina de supraveghere, de exemplu, a proceselor care se realizeaz la liniile automate.

Tabelul 1.1. Particularitile procesului de producie n principalele ramuri industriale

Factorii ce condiioneaz procesul de producie Ramuri industriale principale G

radu

l de

eter

ogen

itate

al

desti

naie

i ec

onom

ice

a pr

odus

elo r

Com

plex

itate

a co

nstru

ctiv

i

tehn

olog

ic

a pr

odus

elor

Disp

ersia

n

spa

iu a

pr

oces

ului

te

hnol

ogic

Gra

dul d

e co

ntin

uita

te a

l de

sf

urr

ii n

tim

p p

roes

ului

de

prod

ucie

Stab

ilita

tea

n

timp

a fa

ctor

ilor

prod

uctiv

i

Industria construciilor de maini

Caracter deosebit de eterogen

Caracter deosebit de complex i discret al produselor

Dispersie mare n spaiu a unor utilaje mici i mijlocii

Caracter discontinuu

Caracter deosebit de dinamic

Industria chimic Caracter relativ omogen

Complexitate constructiv mic, tehnologic ridicat

Industria metalurgic Caracter relativ omogen

Complexitate constructiv medie, tehnologic ridicat

Concentrat n instalaii de mae capacitate de producie

Caracter continuu Medie

Industria prelucrrii lemnului i mobilei

Dispersie mare n spaiu

Caracter dinamic

Industria confeciilor, a nclmintei

Caracter eterogen mediu

Caracter discret i complexitate medie Dispersie n spaiu

relativ redus

Caracter discontinuu

Medie

Industria energiei electrice i termice

Caracter omogen

Complexitate mic

Concentrator n instalaii de mare capacitate de producie

Caracter continuu Medie

Acest criteriu de clasificare prezint o importan deosebit n proiectarea sistemelor de organizare, deoarece gradul de intervenie al executantului n procesul de producie se reflect direct n structura celor dou laturi ale sale, procesul tehnologic i procesul de munc. Astfel, n cazul proceselor de producie predominant manuale i manual-meanice, ponderea procesului tehnologic este redus, iar cnd gradul de mecanizare este mare sau automatizat, ponderea laturii procesului de munc este mic, reducndu-se considerabil n cazul proceselor automate pn la limita n care intervenia executantului se rezum la simpla apsare pe un buton pentru pornirea (oprirea) liniei automate i supravegherea funcionrii acesteia.

n mod corespunztor, aceste ponderi influeneaz sensibil managementul sistemelui industrial, n sensul c, pentru ntreprinderile cu procese de producie predominant manuale sau manual-mecanice, cu toate eforturile proiectanilor de sistem, stabilirea parametrilor de funcionare n timp, a nivelelor de performan i a altor indicatori de stare se face n mod dificil, cu un grad ridicat de probabilitate, fapt ce face posibil apariia a numeroase perturbaii (stare entropic ridicat). Spre deosebire de acestea, pentru ntreprinderile cu procese de producie mecanizate i automatizate se creeaz posibilitatea integrrii formelor de organizare i a metodelor de management n nsi structura funcional a sistemului, fapt ce asigur controlul i coordonarea n condiii de eficien substanial mrite.

1.4.2 Structura procesului de producie Din punctul de vedere al realizrii tehnologice i al muncii, procesele de producie

pariale se mpart n operaii. Operaia reprezint partea procesului de producie de crei efectuare rspunde un

executant, pe un anumit loc de munc, prevzut cu anumite utilaje i unele de munc, acionnd asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii n cadrul aceleiai tehnologii.

Lucrrile care se efectueaz n cadrul unei operaii depind de stadiul n care se gsete transformarea obiectului muncii, precum i de sistemul de producie (individual, de serie, de mas). Astfel, n cazul stadiului de prelucrri primare (turnare, forjare), lucrrile specifice din care sunt constituite operaiile sunt: preparare a amestecurilor de formare, miezuire, turnare, dezbatere, sablare (la turnare) sau debitare, ndreptare, nclzirea materialului, forjare liber, matriare, debavurare (la forjare). n stadiul de prelucrri mecanice sau de asamblare, lucrrile din care sunt constituite operaiile sunt: centrare, retezare, strunjire de degroare, strunjire de finisare (la prelucrri mecanice) sau asamblare parial, asamblare final, probe tehnologice, rodaj, finisare, ambalare (la montaj).

Diferenierea procesului de producie pe stadii, procese pariale i operaii nu satisface n ntregime cerinele organizrii moderne a produciei, deoarece tendina actual de cretere continu a seriei de fabricaie, fundamentat n principal pe criteriile eficienei economice a produciei, implic cunoaterea i studierea amnunit a microdinamicii muncii, n vederea sincronizrii diferitelor operaii, n conformitate cu tactul general al fabricaiei i organizarea funcional-ergonomic a muncii. Din aceste motive, operaia ca element structural de baz al procesului de producie este descompus la rndul ei ntr-o serie de diviziuni care grupeaz

lucrrile simple efectuate de mainile-unelte (latura tehnologic) i aciunile executantului n procesul de producie (latura procesului de munc) (fig. 1.1). Fiecare din diviziunile operaiei poate fi caracterizat, n funcie de anumite elemente specifice, dup cum urmeaz:

- faza este partea operaiei caracterizat prin invariabilitatea suprafeei de prelucrat, a sculei i a regimului de ahiere;

- trecerea este partea fazei care are drept rezultat ndeprtarea unui singur strat de metal.

Aceste diviziuni sunt necesare i suficiente pentru elaborarea tehnologiei de fabricaie, dar pentru studiul muncii este necesar mprirea fiecrei diviziuni n: complexe de mnuiri, mnuiri, aciuni i micri elementare.

- complexul de mnuiri cuprinde o serie de mnuiri nlnuite tehnologic n scopul realizrii unei lucrri;

- mnuirea este format dintr-un ciclu nchis de aciuni de lucru caracterizate prin scop i invariabilitatea factorilor materiali ce o compun;

- aciunile sunt prile componente ale mnuirilor care indic un anumit efect; - micrile elementare sunt cele mai discrete manifestri fiziologice sesizabile ale

procesului de munc, care compun aciunile. Pe msura trecerii de la producia de serie mic spre serie mare i mas crete importana

diferenierii procesului de producie n elementele sale componente, n vederea studierii amnunite a acestora i organizrii raionale a procesului de munc.

Procesul de munc

Operaii (i) Complex de mnuiri Mnuiri Aciuni Micri elementare

1 2 ... k 1 2 ... n 1 2 ... n 1 2 ... n 1 2 ... n Faze 1 2 ... n Treceri

P

roce

sul t

ehno

logi

c

1 2 ... n Fig. 1.1. Structura unei operaii a procesului de producie

n industriile cu flux discontinuu, diferenierea procesului de producie, conform cerinelor analizei sistemice, scond n eviden complexitatea structurii acestuia, ierarhizarea i interdependena dintre elementele componente, reliefeaz totodat legitile ce guverneaz procesul transformrii obiectelor muncii n produse finite. Cunoaterea i respectarea cerinelor obiective ale acestor legiti constituie premisa fundamental a organizrii tiinifice a proceselor de producie n spaiu i timp. Aa se explic de ce conceptele moderne de organizare vizeaz n principal crearea condiiilor materiale i organizatorice necesare ce decurg din respectarea acestor legiti, care s permit mbinarea i sincronizarea ntr-o asemenea msur a componentelor discrete nct procesul de producie respectiv s tind n ansamblul su ctre realizarea unui grad ct mai ridicat de continuitate. O astfel de abordare a cerinelor fundamentale ale organizrii explic, n parte, tendinele actuale de cretere a seriei de fabricaie, de tipizare, unificare, standardizare, de introducere a tehnologiei de grup, n aa fel nct

interschimbabilitatea funcional mpreun cu cea operaional a obiectelor muncii s creeze o structur omogen de fabricaie.

Capitolul 2

ELABORAREA PROGRAMELOR DE PRODUCIE Eficiena activitii unei ntreprinderi este determinat de gradul de previziune a acesteia, care se deruleaz n trei etape:

1. prognoz; 2. planificare; 3. programare. Rezult c prognoza, planul i programul sunt trei pai care asigur coordonatele

desfurrii activitii oricrei uniti economice. Prognoza i planificarea, ca primii doi pai ai previziunii economice, constituie surse de reducere a incertitudinilor activitii economice. Operaionalizarea previziunii se desfoar prin intermediul programrii produciei.

Programul poate fi definit, n sens larg, ca un complex de scopuri operaionale, pe intervale de timp reduse i subuniti structurale dintr-o unitate industrial, rezultat din strategii normative, sarcini, precum i paii care trebuie urmai i resursele necesare, pentru a ndeplini aciuni n curs de desfurare, n condiii eficiente.

Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor, tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare realizrii obiectivelor specifice acestei activiti. Ca atare, realizarea obiectivelor specifice programrii produciei industriale presupune parcurgerea urmtoarelor etape:

1. elaborarea i fundamentarea programelor lunare la nivel de ntreprindere; 2. stabilirea i corelarea cantitativ, calendaristic a programelor de producie ale

seciilor; 3. elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor. 2.1. Elaborarea programului calendaristic al ntreprinderii industriale

2.1.1 Modelul general al planificrii agregat Planificarea global (agregat) opereaz cu cantiti globale, att n cazul resurselor (numrul total de muncitori; ore-main; tone de materii prime), ct i n cazul produciei care se programeaz (tone de produse sau n situaia produciilor eterogene-uniti de produs echivalent). Modelul general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile principale, i anume:

- cantitatea produs n perioada t (QtS); - nivelul cererii de produse n perioada t (QtD); - nivelul stocului de produse finite (inventarul) la sfritul perioadei t (St).

Relaia dintre cele trei variabile este: Dt

St1tt QQSS +=

unde: St-1 reprezint nivelul stocului de produse finite la sfritul perioadei t-1. Regula decizional pentru stabilirea mrimii QtS este: ( )DtStS 1tSt QQAQQ += pentru t = 1,2, N , unde A este o constant din intervalul (0; 1).

n cazul A = 0, se nregistreaz strategia de producie constant: S 1tSt QQ = , iar n

situaia A = 1 se identific DtS

1t QQ = , care se definete ca strategie pur sau de urmrire. Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri, care au un coninut tipic, deosebit de mrimile reflectate n contabilitatea firmei, ceea ce permite definirea lor ca extracosturi, i anume:

1. costul de ntreinere a stocului de produse finite C1; 2. costul de supramunc C2; 3. costul de inactivitate C3; 4. costul deficitului de produse C4; 5. costul angajrii i demiterii C5. De asemenea, se pot lua n calcul costurile muncii temporare i ale celei pentru

comenzile returnate. Rezult c funcia obiectiv F a etapei de programare global (agregat) a produciei

poate fi exprimat astfel: 54321 CCCCCFmin ++++=

Extracosturile ce intervin n relaia de mai sus se pot calcula cu urmtoarele formule:

a) Costul de ntreinere a stocului de produse finite (C1) Pentru a calcula costul trimestrial de ntreinere a stocului (C1t) n cazul unei anumite

strategii, se estimeaz mai nti costul trimestrial unitar al ntreinerii stocului C1t . Calculul se va face cu ajutorul urmtoarei relaii: ( ) 1tDtStt1t1 SQQcC += unde t

Dt

St SQQ = .

Mrimea C1t se determin doar n cazul n care St + St-1 > 0. Dac St + St-1 > 0, atunci C1t = 0. Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:

C1t - reprezint costul total de ntreinere a stocului n trimestrul t; c1t - costul unitar de ntreinere a stocului (pe unitate de produs echivalent); QtS - producia programat n trimestrul t conform strategiei alese; QtD - cererea estimat n trimestrul t; St-1 - stocul de produse finite la sfritul trimestrului anterior; St - stocul de produse finite la sfritul trimestrului t; b) Costul realizrii produselor prin supramunc (C2) Aceasta apare atunci cnd producia programat trimestrial nu poate fi realizat de

muncitori, conform normelor de producie stabilite n 8 ore. Costul realizrii produselor prin supramunc al unei strategii de planificare global se

calculeaz pornind de la costul unitar de supramunc c2t , folosind urmtoarea relaie: [ ]rttt2t2 QQcC S = Mrimea C2t se calculeaz doar n situaia:

rt

St QQ >

Atunci cnd: rtSt QQ = , rezult c C2t = 0

Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii: C2t - costul total al realizrii produselor prin supramunc n trimestrul t; c2t - costul unitar de supramunc (pe unitate de produs echivalent); QtS i pstreaz semnificaia;

Qtr - producia exprimat n uniti echivalente, care poate fi fabricat n ntreprindere n trimestrul t , potrivit normativelor.

c) Costul meninerii n ntreprindere a muncitorilor n perioadele n care cererea este

inferioar posibilitilor de producie (costul de inactivitate) (C3) Acesta se calculeaz trimestrial, dup stabilirea costului trimestrial unitar (pe

muncitor) de inactivitate. Formula de calcul este urmtoarea:

m

rt

St

t3t3 QQQ

cC=

Calculul lui C3t se face numai atunci cnd Qtr > QtS sau Qtr > QtS i C3 t = 0. Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:

C3t - costul trimestrial de inactivitate; Qm - norma de producie trimestrial pe muncitor; c3t - costul unitar trimestrial de inactivitate; Qtr i QtS i pstreaz semnificaiile.

e) Costul pierderilor suportate de ntreprindere atunci cnd nivelul produciei

programate este inferior cererii (costul deficitului de produse) (C4) Acesta se calculeaz dup stabilirea nivelului costului trimestrial unitar (pe unitate de produs echivalent) al deficitului de produse c4t cu ajutorul urmtoarelor formule: a) cnd la sfritul trimestrului anterior exist stoc de produse St-1: ( ) ttStDtt cSQQC 414 = b) cnd la sfritul trimestrului anterior a existat deficit de produse Dt-1: ( ) ttStDtt cDQQC 414 += c) cnd la sfritul trimestrului anterior nu au existat nici stoc, nici deficit de produse: ( ) tStDtt cQQC 44 = unde: t

St

Dt DQQ = .

Costul deficitului de produse se calculeaz numai n situaiile n care: a) 0SQQ 1t

St

Dt >

b) 0DQQ 1tSt

Dt >+

c) 0QQ StDt >

n celelalte cazuri, C4t = 0.

e) Costul de angajare i concediere a muncitorilor (C5) Acest cost apare atunci cnd managerii hotrsc corelarea strict ntre cerere,

producia programat i numrul de muncitori. El cuprinde cheltuielile pe care le presupune organizarea activitii de recrutare i cheltuielile care privesc organizarea activitii de formare a noilor angajai, taxele de omaj suportate de ntreprindere etc.

Costul de angajare i de concediere, pe care l presupune realizarea unei strategii, se calculeaz conform urmtoarei formule, dup ce s-a estimat costul trimestrial unitar (pe muncitor) de angajare i de concediere c5t:

C5t = c5t x Nmt , n care:

m

rt

St

mt QQQ

N+=

(semnele se folosesc pentru a pstra permanent pozitiv rezultatul diferenei din parantez).

Semnificaiile notaiilor folosite sunt urmtoarele: Nmt - numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n trimestrul t ; C5t , c5t , QtS i Qtr i pstreaz coninutul explicat anterior. 2.1.2 Strategii de planificare global ntre multiplele strategii de planificare global (agregat) care pot fi modelate, se

evideniaz dou strategii de baz denumite i strategii pure. Aceste strategii pure sunt: A. Strategii de urmrire a cererii. B. Strategia de programare a unei producii trimestriale constante, egal cu cererea

trimestrial medie. A. n cazul strategiei de urmrire a cererii, producia trimestrial programat este

identic cu cererea estimat pentru aceeai perioad. Aceast situaie se poate realiza pe dou ci, fiecare constituind la rndul ei, o substrategie, i anume:

A1. Ore suplimentare efectuate de muncitorii ntreprinderii atunci cnd depete posibilitile de producie, sau nefolosirea integral a forei de munc n situaia invers (timp de inactivitate).

A2. Angajri sau concedieri de personal n funcie de creterea i, respectiv, de scderea cererii.

Avantajele acestei strategii constau n lipsa inventarului de produse finite, cu excepia celor de siguran i n acoperirea integral a cererii n fiecare trimestru, deci inexistena pierderilor datorate deficitului de produse.

B. n cazul strategiei de programare a unei producii constante, egal cu cererea

trimestrial medie, fie c se realizeaz acoperirea cererii din stocurile de produse finite normate n trimestrele n care producia constant programat a fost mai mare dect cererea, fie c se amn satisfacerea cererii pentru o parte din produse sau pentru toate produsele. n acest ultim caz, producia constant programat este mai mic dect cererea, iar stocurile de produse finite formate anterior sunt insuficiente sau inexistente. Aceast strategie este influenat i de momentul (trimestrul) n care ntreprinderea ptrunde pe pia, prin implicaiile asupra evoluiei stocurilor de produse finite.

Pe lng strategiile pure de programare global (agregat), se pot utiliza i strategii

combinate. Astfel de strategii sunt cele de programare a unei producii variabile, dar care nu respect fidel cererea trimestrial, de angajare a unuia sau a mai multor muncitori permaneni pe lng cei sezonieri etc.

Cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul, managerii pot anticipa cu uurin toate strategiile de programare global astfel nct s fie aleas cea mai eficient.

Strategiile pure i cele posibile se pot restructura n trei modaliti de aciune practic: a) Se prevede un nivel al produciei constant, iar mrimea stocului de produse finite

asigur satisfacerea cererii n cazul abaterii fabricaiei de la mrimea acesteia; b) Se prevede o producie cu un nivel fluctuant, n raport de cerere, iar mrimea

minim a stocului corecteaz greelile de previziune n domeniul cererii; c) Se prevede un program mixt, de compromis, ntre variantele a) i b) , deoarece

asigur cheltuieli obinuite de producie i cheltuieli minime de angajare sau demitere (concediere) a lucrtorilor, de plat a timpului suplimentar lucrat (supramunc, schimbul trei, srbtori etc.) i de reorientare a personalului.

2.2. Elaborarea programului de producie al seciilor de fabricaie La elaborarea programelor de fabricaie trebuie s se in seama att de specificul fabricaiei, ct i de o serie de factori aleatori ca: lipsa de materiale i semifabricate, lipsa forei de munc, defeciuni tehnice la instalaii i utilaje, remanieri, sarcini noi sau actualizarea unor termene de livrare etc. Adaptarea n permanen a programelor de fabricaie la condiiile existente pe fiecare loc de munc confer programrii produciei un caracter continuu i, n acelai timp, operativ. Coninutul de baz al acestei etape a programrii produciei const n defalcarea sarcinilor de plan ale ntreprinderii pe fiecare secie, atelier etc., ca unitate de eviden putnd fi luate: produsul, subansamblul sau semifabricatul dac cum seciile sunt organizate pe baza

criteriului obiectului de fabricaie (secii cu ciclu nchis de fabricaie); subansamblul, dac acesta este realizat pe baza cooperrii dintre secii sau a colaborrii cu

alte uniti, iar seciile execut o nomenclatur larg de produse; reperul, n cazul seciilor specializate tehnologic cu o nomenclatur restrns de produse,

fabricate n serie mare sau de mas. innd seama de cele menionate, se poate aprecia c n cadrul seciilor de producie, apar o serie de particulariti privind programarea produciei. Nomenclatura produselor fabricate de secii se deosebete de nomenclatura produselor ntreprinderii. Dac la nivelul ntreprinderii se urmrete executarea produsului finit, seciile de producie (n special seciile productoare la cald sau la rece) se situeaz pe o anumit treapt de-a lungul ciclului de fabricaie a produsului finit n ceea ce privete nomenclatura subansamblelor sau a pieselor componente ale produsului, ct i ca decalaj n timp privind execuia acestor piese i subansamble, fa de produsul finit. Coninutul i structura programelor de producie al seciilor se deosebesc de cele ale programului de producie al ntreprinderii, n sensul c, dac la nivelul ntreprinderii se urmrete produsul finit, piesele de schimb i colaborarea cu alte uniti, n programele de producie ale seciilor sunt cuprinse: semifabricatele destinate fabricrii produciei fizice, semifabricatele vandabile, semifabricatele destinate cooperrii ntre secii, precum i semifabricate pentru formarea stocurilor circulante dintre secii. n cazul n care seciile sunt organizate pe baza criteriului obiectul de fabricaie, defalcarea sarcinilor de producie din planul calendaristic se realizeaz fr dificulti, deoarece fiecare secie cunoate din timp produsele pe care urmeaz s le execute. Pentru o corelare cantitativ judicioas a activitii seciilor specializate tehnologic, repartizarea sarcinilor de producie trebuie s nceap cu secia final, de montaj sau de finisaj. Mergnd napoi, ctre seciile primare, se stabilesc sarcinile tuturor celorlalte secii de fabricaie, ca furnizoare, exprimate n producia lor specific (piese turnate, piese forjate, subansamble etc.). Ca subuniti organizatorice de baz ale ntreprinderilor industriale, seciile de producie trebuie s dispun, pentru buna desfurare a activitii, de programe de producie proprii. Pe baza programului calendaristic se vor elabora, n continuare, programele de producie ale seciilor, dup cum acestea sunt organizate pe baza principiului obiectului de fabricaie ori celui tehnologic. n primul caz, defalcarea programelor lunare la nivel de ntreprindere pe secii se face ntruct nsi specializarea seciei concretizeaz produsele care vor face obiectul programului de producie al acestora. Cnd seciile sunt specializate tehnologic, elaborarea programelor de producie se complic, ntruct obiectul programrii (exclusiv seciile de montaj, finisaj) nu-l mai constituie produsul, ci componentele acestuia n diferitele stadii de prelucrare. n aceste condiii, elaborarea procesului tehnologic, ncepndu-se cu secia final, pentru care programul lunar este identic cu cel de la nivelul ntreprinderii.

Desfurarea continu a fabricaiei n fiecare secie presupune o corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor, ntre care exist legturi de tipul furnizor-beneficiar. Pentru a realiza aceast corelare, se pleac de la programul de producie al seciei finale, care se poate considera secie beneficiar, de la necesarul de semifabricate pentru teri (alte ntreprinderi), de la variaia stocului de producie neterminat dintre secii, pe baza crora se stabilete (n sens invers desfurrii procesului tehnologic) programul seciei furnizoare, dup relaia: ( )( )100/&1DLPKP siibin +++= n care:

Pn reprezint programul lunar de producie al seciei furnizoare din elementul constructiv i; Ki - numrul de elemente constructive i ce se include ntr-o unitate de produs

din secia beneficiar; Pb - cantitatea de produse ce formeaz programul lunar al seciei beneficiare; Li - cantitatea de elemente constructive i ce urmeaz a fi livrate din secia

furnizoare pentru teri (alte ntreprinderi); Dsi - variaia stocului de producie neterminat dintre seciile beneficiar i

furnizoare din elementul constructiv i; & - procentul de rebut tehnologic din secia furnizoare.

Aceast corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor se realizeaz, n special, pentru elementele constructive (semifabricatele) cu o importan mai mare n realizarea produselor finite, care fac obiectul programelor de producie lunare ale ntreprinderii. Acestea sunt reprezentate de semifabricatele cu o valoare relativ mare, a cror imobilizare ar influena n mod hotrtor asupra costului produciei industriale. Pentru semifabricatele de mic valoare, asigurarea necesarului se va face pe baza calculului stocului ajuns la punctul comenzii. Stabilirea cantitativ a programelor de producie pe baza stocurilor la punctul comenzii este recomandat n cazul pieselor standardizate cum sunt: uruburi, prezoane, rondele etc. Astfel de piese se utilizeaz n cantiti mari, la asamblarea diverselor produse, consumul lor este neuniform n timp, neexistnd o periodicitate a lansrii pieselor respective. Secia productoare creeaz n magazia de piese mrunte, stocuri de diferite piese, pe care le menine continuu la un nivel ce garanteaz alimentarea fr ntrerupere a seciei de montaj. Conform acestei metode de corelare, o dat precizate nomenclatura i necesarul de piese, urmtorul pas al corelrii pe baza stocurilor la punctul comenzii se refer la determinarea mrimii loturilor de fabricaie i la calculul duratelor ciclurilor de fabricaie. Fundamentarea acestor normative are o nsemntate deosebit, deoarece pe baza lor se stabilete nivelul stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale stocului: stoc de siguran (minim), stoc maxim i stoc corespunztor punctului comenzii. Nivelul stocului de siguran (Ssig) poate fi determinat prin metodele economico-matematice sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de piese mrunte. Nivelul maxim al stocului (Smax) se determin adugnd la stocul de siguran mrimea lotului de fabricaie (L). Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (Spc) se stabilete conform relaiei:

cfzsigpc DCSS += n care:

Cz reprezint consumul mediu zilnic; Dcf - durata de lansare n fabricaie, execuie i livrare a unui nou lot de piese.

Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un control sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control se efectueaz pe baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies se ntocmete o astfel de fi n care, n afara denumirii piesei mrimii lotului de fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia executant i mrimea stocului corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se consemneaz sistematic datele despre micarea fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc), iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul ntiineaz secia productoare c trebuie s lanseze un nou lot de piese. Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie ale seciilor, se impune o corelare calendaristic care s asigure respectarea strict a termenelor de livrare a produselor finite ctre beneficiari. 2.3. Elaborarea programului operativ de producie n cadrul seciei de fabricaie Programele lunare decadale de producie, corelate cantitativ i calendaristic sunt transmise seciilor de fabricaie. Pe baza acestora, programatorii din secii elaboreaz programe de producie operative care, de regul, capt forma unor grafice de producie. n cadrul seciilor de fabricaie, o prim repartizare a sarcinilor se poate face pe grupe omogene de utilaje, celule flexibile de fabricaie, dup cum se prezint n fia de distribuie a sarcinilor de secia de prelucrri mecanice. Aceast fi utilizat n programare se elaboreaz, de asemenea, n ordinea invers desfurrii procesului de fabricaie. Utilitatea sa const n centralizarea, la nivelul grupelor de maini, a necesarului de ore-main. Repartizarea sarcinilor de producie pe executanii direci presupune, pe lng utilizarea unor metode moderne de afectare, distribuire, ncrcare, ordonanare i respectarea unor cerine de baz, ntre care pot fi menionate:

a) cerine de ordin tehnologic; b) cerine de ordin organizatoric; c) crine de ordin economic. Din prima grup de cerine indicm felul prelucrrii, gradul de precizie, etc.

Majoritatea cerinelor de acest tip sunt cuprinse n documentaia tehnic. n unele ntreprinderi constructoare de maini exist tendina de a asigura lucrul muncitorilor prin folosirea mainilor unelte universale, care presupun n executarea produselor o mare cantitate de munc. Astfel, dei o serie de componente ale produselor se pot prelucra pe maini automate, n practic se prefer mainile universale. n aceste condiii, mainile unelte cum ar fi cele semiautomate i automate cu comand program, care au antrenat la achiziionare importante valori, au o utilizare necorespunztoare. n vederea creterii gradului de utilizare a acestor maini se poate propune:

1) reconsiderarea proiectrii tehnologice la acele variante de fabricaie inferioare care indic folosirea mainilor unelte universale i nlocuirea lor cu maini din grupa celor menionare;

2) executarea reperelor pe maini automate s antreneze consemnarea n dispoziia de lucru a unui adaos stimulativ de salarizare pentru cointeresarea prelucrrii cu prioritate pe aceste maini.

Cerineele de ordin organizatoric presupun obinerea unei corelaii ntre nivelul de ncadrare a lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile executantului i cerinele lucrrii, produsului executant. n unele ntreprinderi, practica arat c productivitatea sczut a muncitorilor cu calificare inferioar i folosirea necorespunztoare a mainilor n timp are drept cauz i repartizarea unor lucrri de o ncadrare superioar. Paralel cu acest fenomen se manifest tendina de acoperire a executrii componentelor produselor ce necesit lucrri cu un grad de ncrcare inferior de ctre muncitori cu calificare superioar. Pentru eliminarea acestei situaii nefavorabile se poate propune:

- eliminarea operaiunii subiective n alegerea executanilor; - imprimarea pe documentele de lansare a executanilor corespunztori (marca

acestora); - asigurarea controlului respectrii concordanei dintre gradul de ncadrare a

lucrrilor i nivelul de calificare a muncitorilor; se admit excepii limitate n condiiile unor aprobri speciale.

Aceste cerine au implicaii n privina exploatrii corecte i utilizrii eficiente a mainilor din dotare, precum i a nivelului productivitii muncii.

Din grupa cerineleor economice enumerm: - obinerea unui timp de execuie global minim; - imobilizarea minim a mijloacelor circulante; - ncrcarea raional a utilajelor; - obinerea unui cost minim de prelucrare. Obinerea unui timp global minim de prelucrare pentru un produs, comand sau lot de

produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale date, este posibil prin respectarea urmtoarelor dou criterii:

- minimizarea timpilor de ateptare ai utilajelor; - minimizarea timpilor de ateptare ale produselor.

2.4 Corelarea calendaristic a programelor de producie ale subunitilor de fabricaie Corelarea calendaristic se realizeaz, potrivit metodologiei generale n sens invers

desfurrii procesului de fabricaie, pornind de la termenul de livrare a produselor ctre beneficiarii externi. Pentru coordonarea activitii subunitilor de fabricaie, prin corelarea calendaristic a programelor, se pot utiliza dou grupe de metode:

metoda devansrilor calendaristice; metoda stocurilor. 2.4.1 Corelarea calendaristic pe baza devansrilor Aceast metod stabilete principalele termene de execuie a produselor, la nivelul

subunitilor de fabricaie, pe baza relaiilor de calcul: Tf = Tliv - Rk

unde: Tf reprezint termenul final de fabricaie; Tliv termenul de livrare; Rk marja de timp pentru asigurarea ritmicitii livrrilor.

n practic, se pot utiliza du grafice n acest proces de corelare, i anume: a) graficul corelrii pe repere i subansamble; b) graficul corelrii pe seturi de piese i subansamble.

a) Corelarea pe repere i subansamble este recomandabil n cazul ntreprinderilor care fabric produse complexe, cu ciclu lung de montaj i anume pentru coordonarea execuiei pieselor i subansamblelor mai importante care necesit un volum mare de manoper. Specificul metodei const n faptul c, pentru fiecare lot de piese sau subansamble de un anumit fel, se stabilete un termen de livrare ctre secia urmtoare, independent de termenele de livrare a altor piese sau subansamble. Aceste termene intermediare de livrare a diferitelor piese i subansamble ale produsului finit vor fi, de regul, diferite de la un reper la altul, n funcie de ordinea asamblrii acestora, de fazele montajului general, aa cum sugereaz figura 2.1.

Fig. 2.1 Graficul corelrii pe repere i subansamble b) Corelarea pe seturi de piese i subansamble se utilizeaz n cazul fabricaiei n serii mijlocii sau mari a unor produse mai puin complexe, cu ciclu de montaj scurt, ale cror piese necesit un volum de prelucrri mai redus (de exemplu, aparate de uz casnic, frigidere, aspiratoare etc.). n acest caz, chiar dac durata execuiei loturilor de piese este diferit de la un reper la altul, pentru transmiterea pieselor la montajul pe ansamble se stabilesc termene de livrare pe seturi de piese, adic pe garnituri de piese, garnituri diferite din care s se poat monta o cantitate de subansamble de un anumit fel. Evident, loturile de fabricaie ale diferitelor repere trebuie n aa fel dimensionate nct, prin asortarea lor n magazia seciei s se obin un numr de seturi complete. Acelai lucru trebuie spus i despre modul de transmitere a subnsamblelor la montajul general. Graficul acestei metode de corelare se prezint n figura 2.2.

Fig. 2.2 Graficul corelrii pe seturi de piese i subansamble 2.4.2 Corelarea calendaristic pe baza stocurilor Aceast metod de coreare se poate particulariza n raport de tipul produciei, tehnologia de fabricaie etc. Cele mai utilizate sunt: metoda stocului ajuns la punctul comenzii i metoda stocului de alarm.

a) Corelarea calendaristic a programelor de producie pe baza stocurilor la punctul comenzii este recomandat n cazul pieselor standardizate, cum sunt: uruburi, prezoane, aibe etc. Astfel de piese se utilizeaz n cantiti mari la asamblarea a diverse produse, consumul lor este ns neuniform n timp, neexistnd o periodicitate a lansrii pieselor

respective. Secia productoare creeaz n magazia de stocuri de piese mrunte, stocuri de diferite piese, pe care le menine continuu la un nivel ce garanteaz alimentarea fr ntrerupere a seciei de montaj. Conform acestei metode de corelare, o dat precizat nomenclatura i necesarul de piese, urmtorul pas al corelrii pe baza stocurilor la punctul comenzii se refer la determinarea mrimii loturilor de fabricaie i la calculul duratelor ciclurilor de fabricaie.

Fundamentarea acestor normative are o nsemntate deosebit deoarece pe baza lor se stabilete nivelul stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale stocului: stocul de siguran (minim), stocul maxim i stocul corespunztor punctului comenzii.

Nivelul stocului de siguran (Ssig) poate fi determinat prin modelele economico-matematice sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de piese mrunte.

Nivelul maxim al stocului (Smax) se determin adugnd la stocul de siguran mrimea lotului de fabricaie (L).

Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (Spc) se stabilete conform relaiei: cfzsigpc DCSS +=

n care: Cz reprezint consumul mediu zilnic;

Dcf - durata de fabricaie. Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un control sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control se efectueaz pe baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies se ntocmete o astfel de fi pe care, n afara denumirii piesei, mrimii lotului de fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia executant i volumul stocului corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se consemneaz sistematic datele despre micarea fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc), iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul ntiineaz secia productoare c trebuie s lanseze un nou lot de piese. b) Corelarea pe baza stocului de alarm necesit parcurgerea urmtoarelor etape: Determinarea curbei de consum (C) prin metode statistice; Determinarea mrimii optime a lotului de fabricaie (L) se va face dup unul din criteriile

de stabilire a loturilor optime; Determinarea duratei ciclului de fabricaie (Tc) se va face n funcie de modul de mbinare

n timp a executrii operaiilor tehnologice; Determinarea stocului de siguran pe baza unor calcule statistice; Dimensionarea stocului de alarm (Sa). 2.5 Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare n cadrul unitilor industriale, desfurarea ritmic a produciei de baz presupune asigurarea acesteia cu activiti auxiliare. Toate activitile auxiliare au un ritm de desfurare determinat de ritmul produciei de baz. Pentru exemplificare, se prezint corelarea dintre activitatea de fabricaie a produselor ce asigur profilul ntreprinderii i execuia SDV-urilor, n special sub aspectul termenelor impuse de procesul de producie. La elaborarea programului de producie al seciei de sculrie, o mare importan trebuie acordat alegerii criteriilor de optimizare. n concordan cu particularitile produciei de SDV-uri, cele mai adecvate criterii de optimizare a indicatorilor programului de producie sunt: asigurarea ncrcrii maxime, n fiecare perioad, a utilajelor i suprafeelor de producie

ale seciei de sculrie;

minimizarea abaterii termenelor de ncheiere a fabricaiei SDV-urilor de la termenele utilizrii lor n seciile de baz ale ntreprinderii.

O programare raional a produciei seciei de sculrie impune, n asemenea condiii de fabricaie, elaborarea mai multor variante de program de producie, pentru ca dintre acestea s fie adoptta n raport de criteriile de optimizare enunate varianta care asigur cea mai bun ncrcare a capacitilor de producie i care conduce la cele mai puine cazuri de nclcare a termenelor de livrare a SDV-urilor la seciile de baz. Procesul elaborrii programului de producie al seciei de sculrie ncepe cu precizarea nomenclaturii SDV-urilor. n raport cu caracterul fabricaiei seciilor de baz, sarcinile programului de producie ale seciei de sculrie se refer, n general, la dou grupe de SDV-uri: SDV-uri necesare executrii produselor aflate n fabricaie; SDV-uri necesare executrii noilor produse sau a pieselor aflate n fabricaie la care au

loc modificri constructive i tehnologice. Punctul de plecare n alctuirea nomenclatorului primei grupe de SDV-uri l constituie

informaiile din programul-grafic centralizator al comenzilor i din fiele tehnologice. Aceste informaii de refer, pe de o parte, la nomenclatorul produselor, la termenele de lansare n fabricaie a produselor i pe de alt parte, la datele care caracterizeaz prelucrarea produselor pe operaii ale procesului tehnologic cu enumerarea SDV-urilor utilizate.

n concordan cu informaiile din documentele menionate se alctuiete lista cu SDV-urile necesare fabricaiei. Pentru stabilirea nomenclatorului SDV-urilor se fac unele corecii n lista ntocmit. Aceste corecii constau n eliminarea acelor categorii de SDV-uri care se gsesc n depozit sau urmeaz a fi achiziionate din afar. Din lista rmas, se elimin i acele tipuri de SDV-uri care au fost lansate n fabricaie n perioada de plan precedent, dar a cror execuie nu a fost nc ncheiat. De remarcat c aceast list are totui un caracter provizoriu.

Nomenclatorul SDV-urilor necesare executrii produselor aflate n fabricaie este completat cu SDV-urile din cea de-a doua grup, anume cele necesare executrii noilor produse sau a pieselor aflate n fabricaie la care au loc modificri constructive i tehnologice. Nomenclatorul acestei grupe de SDV-uri se stabilete pe baza datelor din graficul de asimilare a noilor produse i a celor din programul de fabricaie a pieselor, la care se introduc modificri constructive i tehnologice. Pentru alctuirea nomenclatorului acestei grupe e SDV-uri se folosesc, n continuare, datele din fiele tehnologice ale noilor produse i cele ale pieselor care comport modificri constructive i tehnologice. Listei SDV-urilor, astfel stabilit, i se aduc coreciile precizate n cadrul grupei precedente. De asemenea, aceast list este provizorie.

n legtur cu alctuirea listei definitive a SDV-urilor, care vor fi nscrise n programul de producie al seciei de sculrie, trebuie precizat c aceasta va fi obinut numai dup calcularea termenelor de lansare n fabricaie pentru fiecare tipodimensiune de SDV. Pe baza acestor termene i n funcie de limita inferioar i superioar a perioadei de plan considerat, se definitiveaz nomenclatorul SDV-urilor, dar nu nainte de verificarea posibilitilor de realizare ale seciei de sculrie.

Dup stabilirea structurii generale a listei provizorii a SDV-urilor se efectueaz calcule de precizare a sarcinilor cantitative pentru fiecare tipodimensiune de SDV. Aceste calcule se fac n funcie de volumele fizice ale produselor nscrise n programul-grafic centralizator al comenzilor, de normele de consum i de situaia stocurilor de SDV-uri. O dat stabilit necesarul din fiecare tipodimensiune de SDV se poate trece la determinarea termenelor de lansare n fabricaie, mai precis la determinarea numrului de ordine al zilei lucrtoare n care trebuie nceput fabricaia fiecrei tipodimensiuni de SDV. n acest scop, SDV-urile nscrise n lista provizorie se mpart n dou categorii: a. SDV-uri pentru care sunt elaborate desenele de execuie i procesele tehnologice;

b. SDV-uri care fac obectul proiectrii tehnologice. Mrimea rezervelor de timp, exprimat n zile lucrtoare, atinge un nivel maxim pentru acele tipodimensiuni de SDV-uri care sunt necesare execuiei ultimelor operaii ale procesului tehnologic. Pentru tipodimensiunile de SDV-uri utilizate la realizarea primelor operaii ale procesului tehnologic, rezervele de timp au un nivel minim sau chiar egal cu zero. n concordan cu nomenclatorul SDV-urilor i sarcinile cantitative ale acestora, se determin volumul programat al lucrrilor, pe categorii de lucrri. Aceste calcule servesc la echilibrarea volumului programat al lucrrilor cu capacitatea de producie a seciei de sculrie. n cazul unei slabe ncrcri a capacitii de producie a seciei de sculrie, n programul de producie se introduc noi tipodimensiuni de SDV-uri din luna de plan urmtoare. Prin aceast operaie, se lrgete nomenclatorul programului de producie. Sunt selectate acele tipodimensiuni e SDV-uri ale cror termene de lansare n fabricaie se apropie de sfritul lunii pentru care se ntocmete programul de producie. Dac volumul programat al lucrrilor este mai mare dect capacitatea de producie a seciei, se efectueaz calcule de corecie. n general, calculele de corecie urmresc restrngerea nomenclatorului de SDV-uri. Asemenea corecii constau, n primul rnd, n excluderea unor tipodimensiuni de SDV-uri ale cror termene de lansare n fabricaie au rezerve de timp. n raport cu mrimea rezervelor de timp, vor fi repartizate n programul de producie al urmtoarei luni tipodimensiunile de SDV-uri pentru care se nregistreaz condiia:

fltii ZRZ >+ Procesul de excludere a tipodimensiunilor de SDV-uri continu pn n momentul asigurrii echilibrului ntre volumul programat al lucrrilor i capacitatea de producie a seciei de sculrie. Dac n urma procesului de excludere a tipodimensiunilor de SDV-uri nu se asigur echilibrul amintit, se efectueaz att calcule de corecie, n general bazate pe aplicarea unor msuri tehnico-organizatorice (transferarea unor lucrri de executare a SDV-urilor n seciile care au excedente de capacitate, mrimea numrului de schilburi n secia de sculrie etc.). n urma executrii operaiilor de corecie, se elaboreaz varianta final a programului de producie al seciei de sculrie, coninnd nomenclatorul definitivat n urma ultimei operaii de corecie, termenele de lansare n fabricaie i volumul programat al lucrrilor care asigur ncrcarea maxim a utilajelor i suprafeelor de producie ale seciei de sculrie.

2.6 Elaborarea programelor de producie prin metoda planificrii resurselor

2.6.1 Principiul metodei

Metoda planificrii resurselor este un concept modern de gestiune a produciei pus la punct n S.U.A., fiind din punct de vedere istoric prima metod ce st la baza sistemului de gestiune a produciei asistate de calculator. Aceast metod calculeaz cantitile de piese necesare prin descompunerea nomenclatoarelor de produse, determinnd n final nivelul de piese ce trebuie aprovizionate. n acest mod se pot planifica i controla inventarele i capacitile, realizndu-se un feedback ntre comand i program pentru a se folosi capacitatea liber (figura 2.3).

Scopurile principale ale metodei planificrii resurselor sunt acelea de a controla nivelurile de inventariere, de a asocia prioriti operaionale pentru diferite componente i de a planifica capacitatea de ncrcare a sistemului de producie. Acestea pot fi sistematizate astfel:

1. Inventarierea: - Comandarea piesei i semifabricatelor necesare

- Comandarea n cantitatea necesar - Comandarea la timpul potrivit 2. Prioritile: - Comandarea la o dat de livrare potrivit - Pstrarea datelor de livrare valide 3. Capacitatea: - Planificarea unei ncrcri complete - Planificarea unei ncrcri potrivite - Planificarea n viitor n vederea unei ncrcri previzionate. n concluzie, obiectivele metodei planificrii resurselor sunt: mbuntirea servirii

clienilor, minimizarea investiiilor n resurse i maximizarea eficienei produciei. Informaiile necesare pentru atingerea acestor obiective sunt de 3 tipuri: - informaii cu privire la componena produselor finite i a materiilor prime; - informaii cu privire la datele de livrare, de producie i asamblare;

- informaii cu privire la compatibilitatea operaiunilor cu capacitile ntreprinderii. Aceste trei categorii de informaii permit s se tie dac obiectivele planului de producie pot fi respectate. Planul de producie master furnizeaz datele la care produsele finite s fie disponibile, iar cu ajutorul metodei planificrii resurselor se determin datele de fabricaie i disponibilitatea componentelor.

Figura 2.3 Sistemul de planificare a necesarului de resurse

Capitolul 3

SISTEMUL DE PRODUCIE

n procesul de producie are loc o micare organizat a obiectelor muncii supuse prelucrrii, n spaiu (pe locuri de munc, verigi tehnologice sau subdiviziuni ale ntreprinderii) i n timp (ntr-o anumit succesiune, la intervale calendaristice, cu termene precise). n funcie de volumul produciei, gradul de continuitate, de specializare i volumul de munc necesar, procesele de obinere a produselor pot avea un caracter convenional continuu sau convenional discontinuu. Se consider continu sau convenional continu producia care se afl n permanen n diferite stadii de prelucrare. Astfel, n sectoarele primare, produsele se afl n stare incipient de prelucrare, iar pe msur ce parcurg fluxul tehnologic de fabricaie i se apropie de seciile finale, nregistreaz n mod progresiv un grad avansat de finisare.

Caracterul continuu al desfurrii procesului de producie este specific ntreprinderilor industriale caracterizate printr-o nomenclatur restrns, care se realizeaz, n schimb, n cantiti mari de produse. Producia discontinu, sau convenional discontinu, reprezint acea form de producie n care are loc o succesiune a fabricrii i livrrii diferitelor feluri de produse. De asemenea, caracterul continuu sau discontinuu al procesului tehnologic are un impact apreciabil asupra modelului de management operaional strategic, att n faza de formulare a strategiei ct i n cea de implementare a acesteia. 3.1. Modelul global al sistemului de producie Modelul global al sistemului de producie este considerat ca un sistem de concepte logice utilizat n economia producie industriale, care descrie sistemul de programe pentru programare i simulare. Dezideratele de baz ale modelului sunt: creterea produciei, reducerea stocurilor i reducerea costurilor de exploatare.

Abordarea propus presupune n principal identificarea restriciilor sistemului, ordonarea lor pentru a le exploata complet i apoi subordonarea tuturor celorlalte activiti acestor decizii. n acest sens, modelarea global reprezint un instrument de programare i simulare, care poate fi analizat din mai multe puncte de vedere:

concepie (filozofie de programare); limbaj pentru modelarea operaiilor de producie; pachet de programe pentru elaborarea programelor generale, planificarea

necesarului de materiale i capacitatea de producie; modul de programare finit, care elaboreaz programe de producie optimizate; modalitate de concentrare a eforturilor de obinere a acurateei datelor i de

obinere de beneficii. Modelul global al sistemului de producie trebuie s ndeplineasc trei criterii de baz: s

conduc organizaia spre obiectivul produciei, s fie realist i s fie imun la anomalii. n vederea realizrii acestora, toate sistemele de programare specifice trebuie s urmeze cteva principii de baz, ce sunt n acelai timp i reguli naturale, adevrate. Se poate arta c i alte metode eficiente de producie, cum ar fi liniile de asamblare sau industriile de proces respect aceste principii.

n acest sens, principiile de baz sunt urmtoarele: nivelul de utilizare a unei resurse care nu este loc ngust este determinat nu prin

propria sa capacitate ci printr-o constrngere a sistemului; a activa o resurs nu este sinonim cu utilizarea resursei respective; o or pierdut cu o dificultate este o or pierdut pentru tot sistemul;

o or ctigat pentru o resurs fr loc ngust este fr valoare; locurile nguste dirijeaz fabricaia i stocurile n interiorul sistemului; lotul de transport nu trebuie s fie egal cu lotul de fabricaie; lotul de fabricaie trebuie s fie variabil i nu fix; programele trebuie stabilite innd cont simultan de toate restriciile; suma celor mai bune performane individuale nu este egal cu cea mai bun

performan global. 3.1.1 Modelarea echipamentelor de producie Prima faz n modelarea sistemelor de producie este construirea unui model al echipamentelor de producie care trebuie programate. Modelul este n esen o reea ce ilustreaz modul cum aceste resurse de producie (oameni, maini, scule etc.), comenzi ale clienilor, produse i materii prime sunt legate ntre ele. Reeaua poate fi creat la orice nivel de detaliu necesar. Ea poate include legturi ntre maini, scule, dispozitive ca i ntre muncitori direct productivi, reglori i controlori. Schimbrile modelului sau reelei pot fi fcute cu uurin astfel nct s se poat obine reflectarea cu precizie a oricrui echipament sau instalaie special de producie. Unul din aspectele cele mai atractive este aceea c limbajul de modelare permite descrierea cu acurateea unei enorme game de operaii de fabricaie ntr-o astfel de reea. Crearea unui model iniial al centrului de producie este realizat folosind date generale disponibile n sistemul computerizat al ntreprinderii. Fiierele existente, bonurile de materiale, gamele de fabricaie (fie tehnologice), cerinele pieei (prognoze economice i/sau comenzi), stocurile i datele privind centrele de lucru sunt inute ntr-un modul specific al sistemului. n esen aceasta creeaz legturi ntre date, n vederea efecturii de corecii, cum ar fi: bonuri de materiale care nu au legturi cu game de operaii, stocuri pentru care nu exist. Aceste erori de logic n date sunt identificate i corectate i astfel sunt fcute toate conexiunile necesare n reele proiectate. 3.1.2 Modelarea restriciilor sistemului Odat ce a fost construit modelul procesului e fabricaie, urmtoarea sarcin este determinarea locurilor unde apar restricii sau locuri nguste n sistem. Aceasta se realizeaz printr-un proces iterativ care ncepe prin analiza acestei reele i a modulului considerat. Fiecare variant de plan de ncrcare este condiionat de structura planului master. Este extrem de dificil de a elabora un program master care s conduc la programe realiste la fiecare nivel al structurii produsului. Cel mai bun lucru pe care-l putem spera este un program acceptabil i nu unul optim. n plus, prin generalizarea de profile de ncercare pentru fiecare resurs se calculeaz gradul mediu de utilizare pentru fiecare resurs. Aceste resurse sunt programate apoi, n ordinea utilizrii, ncepnd cu cele mai ncrcate. n acest stadiu, dac datele au fost n totalitate corecte, atunci piesa din fruntea listei va fi n mod clar un loc ngust. Odat ce restriciile au fost identificate, reeaua este mprit n dou pri: resurse critice i resurse necritice. Poriunea cu resurse critice a reelei conine operaiile loc ngust i toate celelalte poriuni de reea pn la, inclusiv, comanda clientului. Poriunea rmas din reea o numim resursa necritic. n acest mod se vor genera programe optime pentru poriunile resurse critice ale reelei, cum ar fi de exemplu un program finit de tip aval pentru resursele deficitare. O alt funcie a sistemului are drept rol detereminarea laturilor de fabricaie i respectiv transfer la fiecare operaie. Se ncearc maximizarea fluxului la operaiile loc ngust, meninnd n acelai timp un flux sincronizat de piese care asigur producerea unei combinaii corecte de piese. Pentru resursele critice, se urmrete ncarcarea lor la capacitatea maxim i le

promoveaz de o manier finit n procesul aval. Ca dezavantaj al modelului, acesta nu recunoate c o operaie care nu-i loc ngust are exces sau lips i programeaz aceste resurse pentru a asigura o utilizare global n timp. Ca rezultat, aceast resurs adesea are o rezerv de capacitate de siguran. 3.1.3 Modelarea stocurilor de producie Nivelul stocurilor de producie neterminat (stocuri interfazice i interoperaionale) poate fi dictat de folosirea parametrilor manageriali, cu scopul de a maximiza intensitatea fluxului i de a asigura c programul s fie imun la ntreruperi. Aa cum am vzut nainte, capacitatea de siguran este folosit ca rezerv. Stocurile sunt folosite ca stocuri de siguran mpotriva ntreruperilor. Programarea stocurilor de siguran se realizeaz n dou zone cheie:

n faa operaiilor locuri-nguste; la intersecia traseelor fr gtuiri i traseelor spre finalizarea comenzilor.

Piesele vor fi programate s soseasc la aceste puncte cu ctva timp n avans fa de momentul n care ar fi necesar. Mrimea timpului depinde de mediul de fabricaie dat, dar de la cteva zile pn la o sptmn nu este ceva neobinuit. Scopul este de a asigura fluxul n sistem, fr ca acesta s fie fragmentat.

Avnd lucrul sosit n faa operaiei loc-ngust cu o sptmn nainte de a fi necesar, aceasta va imuniza operaia loc-ngust la orice ntrerupere n amonte care este mai mic de o sptmn. Aceeai logic se aplic pentru lucrul care sosete la jonciunea cu traseul de la operaia loc-ngust spre finalizarea comenzii. Lucrul trebuie programat s soseasc n avans astfel nct ntrzierile s nu ntrerup fluxul ntregului sistem.

Odat ce acest proces a fost executate, dac nu exist alte restricii sau locuri-nguste n sistem, nseamn c am realizat programe care pot fi folosite n atelier pentru a ndeplini criteriile unei bune programri. Totui, de obicei, la sfritul primei iteraii, vom gsi c exist locuri-nguste suplimentare n sistem. Datele trebuiesc verificate pentru a se asigura c sunt corecte i dac este aa aceste resurse s fie mutate n posturile critice ale reelei iar procesul de mai sus s fie repetat.

Acest proces, care de obicei implic cinci, ase iteraii este continuat pn cnd toate restriciile au fost plasate n poriunile de resurse critice ale reelei. Aceste resurse sunt programate ntr-o modalitate finit de programare. Restul resurselor care nseamn marea mas a resurselor n orice fabric, sunt programate folosind metodele resurselor critice.

3.2 Metode de stabilire a sistemului de producie

n cazul unei producii cu caracter continuu, organizat pe linii de fabricaie n condiiile tipului n mas sau serie mare, se pot elabora strategii de cretere a volumului vnzrilor i saturare a pieei cu produse, prin preuri sczute; aceast strategie nu se poate aplica produciei cu caracter discontinuu care presupune execuia mai multor tipuri de produse cerute de clieni. Spre exemplificare, n situaia unei producii cu caracter continuu care se desfoar n procese de aparatur, instalaii complexe, pragul de rentabilitate este nalt fa de axa produciei i corespunde unui volum de producie ridicat. Dac n acest context apare o recesiune economic, unitatea industrial sufer pierderi importante. Problemele se modific n cazul unei producii individuale sau de serie mic, unde cheltuielile variabile au o pondere important n costul total. Apariia unei recesiuni economice presupune concedierea temporar a unor salariai, pentru a se diminua pierderile.

Managementul operativ al activitii de producie i, n primul rnd, a celei de fabricaie, este puternic influenat de tipul de producie existent n cadrul fiecrei uniti structurale de fabricaie. Aceasta impune determinarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc, atelier, secie, pentru a alege metoda de management cea mai eficient.

3.2.1 Metoda indicilor de constan

Metoda indicilor de constan pentru stabilirea sistemului de producie se aplic, n detaliu, la nivel de reper-operaie pentru stabilirea gradului de omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor se execut la locurile de munc. Gradul de omogenitate a lucrrilor poate fi msurat cu ajutorul indicelui g,i care exprim constana n timp a executrii unei operaii i a reperului g ce se execut la un anumit loc de munc. Indicele de constan a fabricaiei g,i se definete ca fiind un raport ntre timpul necesar pentru efectuarea unei operaii i a reperului g i ritmul mediul al fabricaiei:

g

i,gi,g r

i= unde: g,i reprezint indicele constanei fabricaiei la locul i de munc; tg,i timpul efectiv necesar pentru efectuarea unei operaii, i, la piesa g, n min./buc.; rg ritmul mediu anual al fabricaiei piesei g, n min./buc.; g = (1, 2, ..., u) tipul reperelor ce se fabric n perioada de plan; i = (1, 2, ..., k) gama operaiilor de prelucrare a fiecrui reper. Ritmul mediu se calculeaz cu ajutorul relaiei:

60NF

rgn

g = min./buc. n care: Fn reprezint fondul nominal anual de timp, n ore/an; Ng - volumul anual de piese din timpul g, n buc./an. Ritmul mediu al fabricaiei are valoare semnificativ numai atunci cnd n decursul unui interval de timp, T, se elaboreaz o cantitate N > 1 de piese (subansambluri, produse) de acelai fel; n cazul cnd N = 1, ritmul nu mai poate avea o valoare finit, deoarece prin definiie aceast noiune exprim intervalul de timp ntre lansarea, respectiv livrarea din fabricaie a dou piese (subansamble, produse) identice consecutive. Din relaiile de mai sus rezult c pe msur ce volumul de producie crete, restul condiiilor rmnnd neschimbate, la locul de munc i se stabilizeaz condiiile n care se desfoar producia producia, iar gradul de omogenitate al lucrrilor crete, apropiindu-se de valoarea maxim 1( = 1, cnd tg,i = rg). n cazul c se ajunge la situaia rg < tg,i, atunci pentru respectarea tactului general al fabricaiei, conform principiului proporionalitii, sunt necesare mai multe locuri de munc. Aceasta nu nseamn c este necesar creterea lui g,i peste valoarea 1; dimpotriv, introducerea mai multor locuri de munc conduce la o constant de fabricaie care descrete cnd numrul locurilor de munc crete. n aceste condiii, timpul ce revine n medie pe bucat pentru executarea unei poeraii, i, la reperul g se definete ca ritm de lucru (l) i se calculeaz cu relaia:

i,g

i,gi,g m

t=l min./buc.

unde: mg,i reprezint numrul de locuri de munc (maini-unelte) de acelai fel la care se efectueaz n paralel operaia i a pieselor din reperul g. Indicele constanei fabriaiei se determin n acest caz cu relaia:

g

i,gi,g r

l= Pornind de la considerentele expuse, rezult c se poate opera cu noiunea de constan de fabricaie numai pentru intervalul de variaie 0 < 1. Noiunea de constan a fabricaiei, ntr-o perioad de timp T, pentru care se determin mrimea rg, permite s observm c fabricaia care se caracterizeaz printr-o anumit constan are un caracter ciclic, adic aceeai operaie se repet la acelai loc de munc la intervale de timp egale cu rg. Cnd aceast constan lipsete, situaia ntlnit n cazul produciei de unicate i prototipuri, unde ritmul mediu nu poate avea o valoare finit, fabricaia are un caracter aciclic. Sistemul de producie aciclic definit n acest fel este cunoscut sub denumirea de sistemul produciei individuale. Totodat trebuie subliniat c raportul

g

i,gr

t mparte fabricaia ciclic n dou mari sisteme:

1. Sistemul produciei de mas, n care obiectele muncii circul n procesul de producie individual, dac se ntrunesc simultan condiiile:

1r

t

g

i,g ; 1rg

i,g l n acest caz nrcarea locurilor de munc cu aceeai operaie este 100%, iar gradul de omogenitate i stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar este maxim. 2. Sistemul produciei de serie, n care obiectele muncii circul asociat pe loturi, dac:

1rt

g

i,g < Pentru acest caz ncrcarea la maxim a locurilor de munc nu se poate asigura cu o singur lucrare i sunt necesare diferite operaii, ceea ce reduce considerabil gradul de omogenitate i stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia. n practic, deoarece cu indicele de constan g,i a fabricaiei nu se poate opera i n cazurile tg,i > rg, acesta avnd intervalul de variaie 0 < 1, pentru stabilirea sistemului de producie se folosete inversul constanei de fabricaie

i,g

1 , ceea ce n fond este acelai lucru,

Kg,i conducnd la consideraii echivalente. Coeficientul sistemului de producie Kg,i se determin cu relaia:

i,g

gi,g t

rK = ncadrarea unei anumite operaii i a reperului g ce se efectueaz la un loc de munc ntr-unul dintre cele dou mari sisteme de producie ciclic se face dup mrimea ceficientului Kg,i:

- pentru 1K i,g i 1r

i,g

g l , n sistemul produciei de mas; - pentru 1K i,g > , n sistemul produciei de serie.

Sistemul produciei de serie la rndul su se clasific n funcie de anumite limite stabilite convenional, astfel:

K g, i 1 sistemul produciei de mas M 2 < Kg, i 6 sistemul produciei de serie mare SM 6 < Kg, i 10 sistemul produciei de serie mijlocie Smij 10 < Kg, i 20 sistemul produciei de serie mic Sm 20 < Kg, i sistemul produciei individuale I Datorit faptului c nu toate operaiile i ale unui reper se ncadreaz n acelai sistem de producie, este necesar ca , n funcie de frecvena cu care mrimea coeficienilor Kg,i se ncadreaz n limitele prezentate anterior, s se stabileasc sistemul predominant pentru fiecare reper (subansamblu sau produs) n parte. n acest scop, se calculeaz pentru fiecare reper g ponderea operaiilor care se ncadreaz n cele cinci tipuri de sisteme de produie, conform relaiilor:

%100KMa = ; %100

KSMb = ; %100

KS

c mij= ; %100K

Sd m= ; %100

KIe =

unde: M, SM, Smij, Sm, I reprezint numrul operaiilor care se ncadreaz n sistemul produciei de mas (M); serie mare (SM); serie mijlocie (Smij); serie mic (Sm) i individual (I). K numrul operaiilor reperului g. Sistemul de producie predominant n care se va ncadra reperul g se stabilete dup ponderea cea mai mare (>50%) a coeficienilor (a, b, c, d, e). n cazul n c