Manual ASRi 1.2

7/22/2019 Manual ASRi 1.2

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Manual de instruccionesy

Documentacin tcnica

ASRi Versin 1.20


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Introduccin S 223.468-1

Conexin de un sis tema nuevo S 223.468-2

Puesta a punto de un sistema nuevo S 223.468-3

Funcionamiento en condiciones normales S 223.468-4

Configuracin de programas de tri turacin S 223.468-5

Calibrado S 223.468-6

Datos operativos S 223.468-7

Alarmas S 223.468-8

Datos histricos S 223.468-9

POT (Herramienta de optimizacin delproducto)

S 223.468-10

Imagen de servicio y medicin de potencia S 223.468-11

Seguridad con el equipo elctrico S 050.014es

Componentes (Components) R 223.1252

Diagramas de circuitos(Circuit diagrams)

R 223.1251

Sensor de posicin del eje principal B1N(Spare Parts List Position sensor B1N)

Vista general del sistema(System overviewOrder specification, Order check list)

194.0397 hoja 3

ManualASRi Versin 1.20S 223.468.00 es

2004-07-13

Documentacintcnica


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Manual ASRi

1. Introduccin

S 223.468.00 es 1(10)

2004-06-15 1

1. Introduccin

1.1 Seguridad......................................................................................................2

1.2 Presentacin del sistema ASRi ..................................................................3

1.3 Diseo del sistema ASRi .............................................................................4

1.4 El sis tema ASRi en comparacin con sis temas anteriores ....................5

1.4.1 En comparacin con versiones anteriores de ASRi ......................................5

1.4.2 En comparacin con el sistema ASR Plus .....................................................5

1.5 Descripc in general de la caja de control de ASRi ..................................8

1.6 Niveles de informacin................................................................................9

1.7 Gua de uso de este manual .....................................................................10

1.7.1 Convenciones tipogrficas.............................................................................10


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Manual ASRi

1. Introduccin

S 223.468.00 es 2(10)

2004-06-15 1

1.1 Seguridad

Durante el desarrollo del sistema ASRi, Sandvik Rock Processing ha dedicado un granesfuerzo para evitar riesgos que puedan afectar a la salud y la seguridad.

Durante la conexin del sistema es importante que se confe exclusivamente a personalcompetente, cualificado y debidamente preparado la conexin elctrica y el manejo de loscomponentes elctricos. Cumpla la reglamentacin y la normativa nacional y local y hagaque el trabajo se realice de forma profesional.

Las siguientes unidades pueden tener tensiones superiores a100V: ASRi-PS, ASRi-L3, ASRi-U1N y ASRi-U1N/L3.Advertencia!


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Manual ASRi

1. Introduccin

S 223.468.00 es 3(10)

2004-06-15 1

1.2 Presentacin del sistema ASRi

La funcin del sistema ASRi es regular de forma automtica la trituradora y protegerlacontra sobrecargas.

El sistema ayuda al usuario a obtener una mayor produccin, un mayor grado de reducciny a mejorar la distribucin y la forma del producto. Otra ventaja es que las piezas dedesgaste pueden utilizarse mejor.

El sistema ASRi est provisto tambin de funciones de ayuda que permiten al usuarioaumentar la produccin del tamao de fragmento deseado o optimar la curva derendimiento. Para permitirle ahorrar tiempo, ASRi posee varias funciones que facilitan eltrabajo.


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Manual ASRi

1. Introduccin

S 223.468.00 es 4(10)

2004-06-15 1

1.3 Diseo del sistema ASRi

La caja de control dispone de un sistema informtico para controlar y supervisar latrituradora. El sistema le permite tambin examinar datos estadsticos, datos histricos,almacenar diferentes programas de trituracin, etc. La caja de control ofrece variasposibilidades de comunicacin con los dems sistemas de la instalacin. La interfaz deloperador consiste en una pantalla de color con funcin de tacto y existe adems laposibilidad de conectar un teclado, un ratn y un monitor externo.

Para acceder a los valores y las seales que necesita el sistema para regular la trituradora,la caja de control est en constante comunicacin a travs de una interfaz RS485 con tresunidades de E/S (E/S = entrada/salida). El sistema est provisto de diversos sensores quemiden los valores de medicin necesarios. El sensor de presin mide la presin del sistemaHydroset de la trituradora, el sensor de posicin mide la posicin del eje principal y el

sensor de temperatura mide la temperatura del aceite de retorno de la trituradora aldepsito. Las seales de estos sensores se transmiten a una unidad de E/S colocado en lacaja CB-T. El sistema incluye otra unidad de E/S conectada al transductor de potencia, quees el que mide, en combinacin con el transformador de intensidad, la potenciadesarrollada por el motor de la trituradora (CB-U). Si el motor es del tipo de alta tensin,se dispone tambin de dos transformadores.

Aparte de las seales anlogas de los sensores, el sistema est provisto de entradas ysalidas digitales. Hay dos entradas digitales para detectar la respuesta de los contactores dela bomba Hydroset. Los contactores conectan/desconectan la potencia enviada al motor dela bomba que eleva y desciende el eje principal (y el cncavo) en el interior de latrituradora. Existe tambin otra entrada digital para controlar si se ha disparado la

proteccin del motor. La unidad de E/S tiene una salida digital que comunica al resto delos equipos que la trituradora est preparada para recibir material. En el interior de la cajaL3 hay dos salidas digitales que estn conectadas a los contactores. stos se utilizancuando el sistema ASRi desea elevar y descender el cncavo interior. Se utiliza ademsotra salida digital para indicar que el sistema ha iniciado una alarma activa. Todas lasseales digitales estn conectadas a la unidad de E/S que est ubicada en la caja L3.


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1. Introduccin

S 223.468.00 es 5(10)

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1.4 El sistema ASRi en comparacin con sistemas anteriores

1.4.1 En comparacin con versiones anteriores de ASRi

A continuacin describimos las principales diferencias entre el sistema ASRi 1.20 y lasversiones anteriores.

El nmero de idiomas instalados antes de la entrega se ha aumentado a 13. Laslenguas nuevas son el portugus (brasileo), el ruso, el polaco y el chino. El chinono est incluido por norma en los paquetes de actualizacin de sistemas anteriores,por lo que debe instalarse por separado cuando sea necesario.

Mayores posibilidades de comunicacin con WINi, el servidor OPC de ASRi y la

comunicacin XML por Internet.

El instrumento anlogo de la potencia del motor de accionamiento muestra ahora lapotencia desarrollada como porcentaje del valor inferior de los dos introducidoscomo potencia mxima del motor de trituradora y potencia mxima de motor deaccionamiento.

Indicacin en la imagen principal de que el desgaste del revestimiento es tan grandeque se acerca el momento de calibrar la trituradora.

Hemos incorporado una imagen de servicio que presenta informacin variada sobrela comunicacin con las unidades de E/S.

Se ha aumentado el control de las seales enviadas por el transmisor para reducir elriesgo de averas en un cable o en un sensor que den como resultado una sobrecargade la trituradora.

La lista de sucesos presenta mayor nmero de sucesos de fcil compresin. En estaversin, la lista de sucesos indica qu programa y qu modo de regulacin han sidoiniciados y cundo fueron cambiados los programas de trituracin.

1.4.2 En comparacin con el sis tema ASR Plus

A continuacin describimos las principales diferencias entre los sistemas ASRi y ASRPlus.

El sistema ASRi utiliza un nuevo mtodo de control de la trituradora. Medimos ycalculamos la presin de funcionamiento de la trituradora utilizando un mtodonuevo que nos permite determinar la condicin operativa de la trituradora. Elsistema controla de forma continua las condiciones operativas de la trituradora, porlo que puede optimarse la fuerza de trituracin. La funcin protege tambin a latrituradora contra sobrecargas.


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1. Introduccin

S 223.468.00 es 6(10)

2004-06-15 1

Existen varias novedades en la manera de calibrar la trituradora. El sistema ASRiest provisto de una funcin de calibrado mucho ms sencilla que los sistemas

anteriores. Durante la puesta en servicio, el sistema ofrece al usuario una lista depuntos de fcil comprensin sobre los pasos que deben efectuarse. El calibradonormal de la trituradora se ha perfeccionado y el calibrado de "metal contra metal"se realiza con una simple pulsacin de un botn.

Gracias al perfeccionamiento de la funcin automtica de compensacin aldesgaste, el usuario no necesita calibrar la trituradora con la misma frecuencia queantes.

El sistema ASRI calcula automticamente La ranura (CSS) inicial, lo que protege ala trituradora contra la sobrecarga al iniciarse la alimentacin.

El sistema ASRi incorpora una funcin de programa que permite aumentar almximo la produccin de las fracciones deseada. Tomando los datos de anlisis deproducto como punto de partida, el sistema ayuda al usuario a encontrar el CSS queproporciona el resultado ideal. Otra funcin de programa utiliza los datos deanlisis de producto para ayudar al usuario a determinar qu CSS proporciona lacurva de produccin ideal.

El sistema ASRi se ha dotado de una funcin Auto-cycle nueva de mayor eficaciadenominada Multi-CSS.

El sistema ASRi permite almacenar hasta 20 programas de trituracin diferentes.

El uso del sistema ASRi se ha simplificado considerablemente con la incorporacinde una interfaz grfica en forma de una pantalla tctil en color en la que el usuariopuede consultar toda la informacin que necesita. Con ayuda de la funcin de tacto,el operador puede acceder fcilmente a las funciones que desee.

La lista de alarmas se ha simplificado y cuenta adems con diferentes posibilidadesde filtrado

El sistema ASRi lleva tambin almacenado un registro de alarmas en la que seguardan todas las alarmas, incluso despus de que la alarma ha sido confirmada yha desaparecido de la lista. El registro de alarma cuenta con diferentesposibilidades de filtrado.

El sistema ASRi incorpora un registro de sucesos que se actualiza constantementecon todos los cambios iniciados por el sistema ASRi o que se producen durante elfuncionamiento de la trituradora.

La imagen principal contiene una indicacin de una divergencia de CSS (porejemplo, la diferencia entre el valor de consigna y el valor efectivo).


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1. Introduccin

S 223.468.00 es 7(10)

2004-06-15 1

La presin Hydroset de la trituradora se indica en forma de sector para ilustrar lascondiciones operativas de la trituradora.

El sistema ASRi puede mostrar seis diagramas histricos diferentes para analizarlas condiciones operativas de la trituradora en el pasado.

El sistema ASRi incorpora una presentacin grfica de cables y sensores para elcontrol de las conexiones.

El sistema ASRi puede conectarse con un Ethernet de 10 Mbit y 10/100 Mbit parapermitir la comunicacin con sistemas de nivel superior.

El sistema ASRi tiene un puerto serie para permitir la comunicacin con programasWinplus u otros programas que se ejecutan en un PC y que utilizan el protocoloComli del sistema ASR Plus.

El sistema ASRi incorpora un manual de instrucciones integrado.


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1. Introduccin

S 223.468.00 es 8(10)

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1.5 Descripcin general de la caja de control de ASRi

La caja de control del sistema ASRi incorpora una computadora industrial con pantalla ydiferentes enlaces para comunicarse con otros sistemas. La caja de control recibealimentacin elctrica de 24 V CC del equipo de alimentacin elctrica adjunto. Lacomputadora est provista de una pantalla SVGA de 12" con funcin de tacto. El blindadoes de acero inoxidable y a prueba de cido y cumple con la clase de hermeticidad IP65.

En la parte inferior de la caja de control hay siete conectores M12. El resto de conectoresestn situados debajo de una tapa en el lado izquierdo, aunque stos no se utilizannormalmente. Cuando se utilizan estos conectores, el sistema deja de cumplir con la clasede hermeticidad IP65. Lea el captulo 2 para obtener informacin sobre cmo se conecta lacaja de control. Los conectores que aparecen indicadas entre parntesis no se utilizan, sinoque estn previstas para futuras versiones del programa.

1. RS232 9. Monitor

2. RS485 / Bus ASRi 10. (USB 1)

3. RS485 / Bus ASRi 11. (USB 2)

4. Ethernet 2, 10Mbit 12. Ratn

5. Ethernet 1, 100Mbit 13. Teclado

6. (Bus CAN) 14. (Impresora)

7. Alimentacin elctrica 24 V CC 15. Piloto

8. Conexin / Desconexin

9

10+11

12

13

14

1 2 3 4 5 6 7 8

15


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1. Introduccin

S 223.468.00 es 9(10)

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1.6 Niveles de informacin

El sistema ASRi ofrece tres niveles de informacin diferentes: Bsica,AumentadayConfiguracin.

1. El nivel de informacin Bsicamuestra toda la informacin que es necesaria para eluso normal del sistema.

2. El nivel de informacinAumentadapuede seleccionarse en la imagenAjustes delapantalla. Ver la seccin 3.2.

El nivel de informacinAumentada incluye la funcin POTy otros datos que puedenutilizarse para optimar la produccin de la trituradora. Si se corta la corriente cuandoest seleccionado la informacinAumentada, este nivel seguir activo tras volver a

conectar la corriente.3. El tercer nivel de informacin - Configuracin- exige un nombre de usuario y una

contrasea. Encontrar el nombre de usuario y la contrasea en un forro de la tapa delmanual suministrado con el sistema. Conctese al nivel de Configuracindesde elnivel de informacinAumentada, con el botn Iniciar la sesinen la imagenAvanzado. Ver la seccin 3.6.2.

En el nivel de Configuracinpuede efectuar modificaciones en el sistema que puedealterar considerablemente su control. Por esta razn, el acceso al nivel deConfiguracindebe autorizarse exclusivamente a personal con conocimientosdetallados sobre la instalacin, la trituradora y el sistema ASRi.

Para salir del nivel de Configuracin, finalice activamente la sesin o reinicie elsistema.


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1. Introduccin

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1.7 Gua de uso de este manual

Para facilitar la lectura del manual, ofrecemos a continuacin una descripcin simplificadade los principios segn los cuales est organizado. Definimos adems las convencionestipogrficas que se utilizan en el manual.

1.7.1 Convenciones tipogrficas

Los de botones y pestaas estn en negrita y entre corchetes, por ejemplo, [Calibrado] .

Los mensajes y otros textos de las imgenes estn en negrita y entre comillas, por ejemplo"La carga de la trituradora es excesiva, abortando".

Los ttulos de las imgenes estn en negrita, por ejemplo Diagrama de distribucin de losfragmentos (FDD).

Los ttulos de las columnas que figuran en las imgenes estn en negrita y en cursiva, porejemplo, Tiempo.

Este manual describe un sistema ASRi estndar. Diversoscomponentes y/o conexiones pueden diferenciarse del sistemaestndar descrito en este manual si se ha encargado un sistemaespecial. En tal caso, pngase en contacto con SRP para obtenerla documentacin tcnica especial correspondiente.

Nota:


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2. Conexin de un sistema nuevo

S 223.468.00 es 1(12)

2004-06-15 2


2.1 Generalidades ..............................................................................................2

2.2 Cables de bus de ASRi (K5) ........................................................................4

2.3 Componentes incluidos en la entrega.......................................................6

2.4 Componentes no incluidos en la entrega ................................................9

2.5 Cables inc luidos en la entrega .................................................................10

2.6 Cables noincluidos en la entrega............................................................11

2.7 Conexin de un teclado, un ratn y un moni tor externo .......................12


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S 223.468.00 es 2(12)

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2.1 Generalidades

Sandvik Rock Processing adapta el sistema ASRi a la trituradora con la que est previstoque funcione antes de la entrega. Esta adaptacin se realiza programando la computadora

ASRi (ASRi-OP) con ciertos parmetros. Sin embargo, el sistema puede reprogramarse de

forma sencilla si se utiliza con otro modelo de trituradora. Vase el captulo 3.6.1.

Si tiene alguna pregunta acerca de la conexin del sistema, etc. indquenos siempre el

nmero de serie del sistema ASRi (el nmero de serie aparece indicado en la caja de

control).

El sistema ASRi consta de diversos componentes que se entregan junto con algunos de los

cables necesarios. Estos cables (K1, K2, K3 y K5) estn provistos de conectores en ambos

extremos. En el cable K4, uno de los extremos est montado de forma fija en equipo de

suministro elctrico ASRi-PS, mientras que el otro lleva un enchufe para conectarlo a lacomputadora ASRi-OP.

Los dems cables necesarios reciben la denominacin X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7 y X8.

Estos cables deben adquirirlos el cliente. Todos los componentes suministrados por

Sandvik Rock Processing, tambin los cables K1-K5, han sido conectados y probados en

nuestro taller antes de la entrega.

En la presentacin esquemtica (194.0397 hoja 1) de la pgina siguiente, ofrecemos una

presentacin general del sistema ASRi y los cables del sistema.

Hemos dedicado un gran esfuerzo para reducir al mnimo los

trabajos de conexin elctrica necesarios en el lugar de

instalacin. Sin embargo, algunas de las conexiones deben ser

realizadas por un electricista cualificado.

Nota:


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S 223.468.00 es 3(12)

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Presentacin esquemtica del sistema ASRi (194.0397 hoja 1)

SandvikRockProcessing


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2.2 Cables de bus de ASRi (K5)

La distancia entre los cuatro componentes principales del sistema ASRi y su colocacin

espacial varan de una planta a otra. El equipo consta de los siguientes componentes

principales:

ASRi Caja de control de ASRi (ASRi-OP)

L3 Contactor/caja de componentes del motor de la bomba Hydroset

(ASRi-L3).

Tank Caja de conexiones montada encima, dentro o cerca de la unidad de

depsito de aceite de la trituradora (ASRi-CB-T).

U1N Sistema de medicin de potencia (ASRi-CB-U1N).

El sistema ASRi se ha diseado para permitir la instalacin de estos cuatro componentes

principales los lugares ms adecuados de la planta.

Como lo cuatro componentes principales estn interconectados con un bus de ASRi, el

orden de colocacin entre los componentes no es crtico. Todos los componentes

principales tienen dos conectores de bus, uno macho y otro hembra. Para conectar los

cuatro componentes principales se utiliza un solo tipo de cable de comunicacin. Este tipo

de cable tiene la designacin K5 y Sandvik Rock Processing tiene en existencias diversas

longitudes estandarizadas: 5 m, 10 m, 20 m, 30 m, 40 m, 80 m, 100 m, 150 m, 200 m y

250 m.

Sandvik Rock Processing prueba todo el sistema ASRi, incluido los cables suministrados

por la empresa, antes de la entrega del sistema al cliente. Para que esto sea posible, es

necesario que el cliente d informacin sobre la colocacin de los componentes principalesy la longitud necesaria de los cables de comunicacin con ocasin del pedido. Tambin es

necesario determinar la longitud del cable entre L3 y la caja de pulsadores L1.

Para que esto sea posible, nos servimos de una lista de verificacin del pedido de ASRi. En

la pestaa 17 encontrar una copia de esta lista.

A continuacin ofrecemos un ejemplo de cmo puede configurarse el sistema:

El cable utilizado para conectar la caja de pulsadores L1 (que se utiliza, si es necesario,

para regular directamente el motor de la bomba Hydroset) a la caja L3, es del mismo tipo

que los cables comunicacin por bus de ASRi. El bus de ASRi necesita tres cables y otro

K5L=20 m

K5L=30 m

K5L=20 m

K5L=40 m

-T

TANK L3 U1N ASRi

L3

L1

-T


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cable es necesario para la caja de pulsadores L1, lo que significa que es necesario un total

de cuatro cables K5.

Si por el motivo que sea, Sandvik Rock Processing no recibe informacin sobre la longitudnecesaria de los cables K5, el cliente recibir un juego de cinco cables: uno de 10 m, dos

de 20 m, uno de 30 metros y uno de 40 m.

Todos los cables K5 tienen el mismo tipo de conectores por lo que pueden intercambiarse

o empalmarse para prolongar el cable. Por esta razn, si no recibimos informacin previa

sobre las longitudes deseadas, la entrega incluir cinco cables. El quinto cable puede

utilizarse como empalme donde sea necesario.

Todos los cables tienen un conector macho en uno de los

extremos y un conector hembra en el otro. Asegrese de instalar

los cables en el sentido correcto.

Recuerde tambin que la distribucin del bus ASRi requiere una clavija terminal en cada

extremo del bus. En la entrega, vienen incluidas dos clavijas terminales, una macho y otra

hembra.

Instale los cables de bus K5 ASRI bien apartados de elementos

que puedan generar interferencias como, por ejemplo,

convertidores de frecuencias y cables elctricos.

Si tiene alguna duda sobre la instalacin de los cables, pngase en contacto con Sandvik

Rock Processing para pedir consejo.

Nota:

Nota:


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2.3 Componentes incluidos en la entrega

Los componentes descritos a continuacin y que aparecen dibujados con lnea continua en

la presentacin esquemtica (194.0397 hoja 1) estn incluidos de serie en la entrega del

sistema ASRi.

Caja de control ASRi-OPSe entrega por separado para su instalacin en un lugar apropiado de la planta. La caja de

control debe montarse de forma que quede bien protegida y no se vea sometida a

vibraciones.

Dimensiones exteriores: 350 mm de ancho, 291 mm de alto y 81 mm de profundidad

Lmites de temperatura, servicio: -10 - +40 C

Lmites de temperatura, almacn: -25 - +60 C

Clase de proteccin: IP65.

Caja de componentes ASRi-L3Se suministra por separado cuando se hace entrega de una trituradora nueva o cuando el

sistema va a utilizarse con una trituradora en uso. ASRi-L3 est provisto de interruptores

de proteccin del motor y contactores para el acoplamiento progresivo/regresivo de la

bomba Hydroset, una unidad de E/S con interfaz de comunicacin por bus de ASRI, un

equipo de alimentacin elctrica monofsica (entrada de 100-240 V CA/salida de 24 V CC

2,5A) y un rel de alarma y otro de enclavamiento del dispositivo de alimentacin de la

trituradora (alimentador y/o la cinta transportadora).

Sensor de posic in ASRi-B1N

Este sensor informa sobre la posicin del eje principal de la trituradora y est montado enla tapa del cilindro Hydroset de la trituradora. Si el sistema ASRi se adquiere junto con una

trituradora nueva, el sensor de posicin se instala en la trituradora antes de la entrega. Si el

sistema ASRi est previsto para una trituradora en uso, B1N se entrega por separado junto

con las piezas mecnicas necesarias para su montaje en el lugar de instalacin.

Sensor de presin ASRi-B2NEl sensor B2N mide la presin Hydroset y se instala en la unidad del depsito (OT/HT) de

Hydroset si el sistema se entrega junto con una trituradora nueva. Si la trituradora est en

uso, el B2N se entrega por separado con las piezas mecnicas necesarias para su montaje

en el lugar de instalacin.

Sensor de temperatura ASRi-B3NEl sensor B3N mide la temperatura del aceite de retorno al depsito. Se instala en la unidad

del depsito de aceite (OT/HT) de si el sistema se entrega junto con una trituradora nueva.

Si la trituradora est en uso, el B3N se entrega por separado con las piezas mecnicas

necesarias para su montaje en el lugar de instalacin.

Caja de conexiones ASRi-CB-TMontado en la unidad de depsito (OT/HT) si se entrega una trituradora nueva o por

separado para su montaje en un depsito en uso.


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Caja de pulsadores ASRi-L1La caja L1 puede utilizarse para controlar manualmente el eje principal de la trituradora

(ascenso y descenso) si se produce un fallo en el sistema ASRi. Normalmente, no est

activa. Esta caja de pulsadores est conectada directamente a los contactores del motor dela bomba Hydroset y se utiliza para la elevacin y descenso del eje de forma independiente

del sistema ASRi.

Para que la caja L1 est activa, debern estar inteconectados los

bloques de terminales 205 y 206 del conjunto de bloques de

terminales ASRi-X1 de la caja L3 con la clavija incluida en la

entrega.

Cuando la caja L1 no se utiliza, desconecte el cable de la caja

L3 y retire la clavija de conexin. Sandvik Rock Processing

recomienda almacenar la caja L1 lejos de la caja L3.

Cuando no se utiliza ASRi-L1, no hay ningn sistema de

proteccin para evitar que el eje principal suba tanto que se

produzca un contacto de metal contra metal entre los

revestimientos de la trituradora.

Transformador de corriente ASRi-T11 y transductor ASRi-CB-U1NSe entregan normalmente por separado para su montaje en una caja o una sala de equipos

de conmutacin y distribucin. En ciertos casos, T11 y U1N pueden entregarse instalados

si el pedido incluye tambin otros equipos elctricos de Sandvik Rock Processing. El

transductor de potencia se entrega junto con una unidad de E/S y una caja de conexiones

con dos enlaces de bus de ASRi.

El transductor de potencia y la unidad de E/S necesitan una alimentacin independiente de

110/230 V CA. El transductor de potencia, la unidad de E/S y la caja de conexiones se

entregan montados en un conector DIN con la denominacin colectiva ASRi-CB-U1N.

T11 debe montarse tal como se indica en el diagrama

194.0397. La fase de tensin en la que est montado T11 debe

conectarse al tornillo terminal 10 de U1N. Si la trituradora se

arranca con un dispositivo de arranque suave o un convertidor defrecuencia, T11 y las entradas de medicin de la tensin en U1N

deben conectarse en el mismo lado del equipo de arranque.

Si tiene previsto utilizar sus propios componentes para medir la potencia, recomendamos

que se ponga en contacto con Sandvik Rock Processing para discutir el problema de

compatibilidad de los componentes propuestos.

Nota:

Precaucin!

Nota:


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S 223.468.00 es 8(12)

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Fusible F11El transductor de potencia U1N est protegido por un fusible automtico (F11) de 1 A y 3

polos que se entrega con el transductor.

Equipo para motor de alta tensinSi el sistema ASRi se ha encargado para una trituradora impulsada por un motor de alta

tensin, debern utilizarse transformadores apropiados.


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2.4 Componentes no incluidos en la entrega

Los componentes descritos a continuacin, que aparecen indicados con lneas punteadas enla presentacin esquemtica 194.0397 hoja 1, no estn incluidos como equipamiento de

serie en la entrega del sistema ASRi. Estos componentes pueden estar ya instalados o

pueden adquirirse como equipamiento opcional.

Motor M6 de la bomba Hydroset Se entrega montado en la unidad de depsito Hydroset cuando se hace entrega de una

trituradora nueva o un depsito nuevo. Si el sistema ASRi ha de utilizarse con una

trituradora en uso, podr utilizarse la bomba Hydroset en uso siempre que sea del tipo

reversible.

Al imentador FC

Recomendamos firmemente que la alimentacin de la trituradora se subordine al sistemaASRi a travs del rel K21A de la caja de componentes L3 como se indica en la

presentacin esquemtica 194.0397 hoja 1. El sistema ASRi registra continuamente el

nivel de carga de la trituradora. Si se produce alguna situacin anmala que pudiera daar

a la trituradora, el sistema ASRi generar una alarma con un cdigo que empieza por la

letra A o B al mismo tiempo que se detiene la alimentacin de la trituradora.

Lmpara de alarma H1En la caja de componentes L3 hay un rel (K24A) que se activa cuando se genera una

alarma con un cdigo que empieza por la letra A o B. La salida de rel de K24A puede

aprovecharse para conectar una lmpara indicadora externa que llame la atencin del

personal de la planta o que transmita una alarma a un sistema de control de nivel superior

en la planta.


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2.5 Cables incluidos en la entrega

Los cables K1, K2, K3, K4 y K5, que aparecen indicados con lneas continuas en la

presentacin esquemtica (194.0397 hoja 1), son cables especiales que se adquieren

normalmente de Sandvik Rock Processing.

Los cables K5 se entregan en longitudes adaptadas a las necesidades del cliente. Ver la

seccin 2.2.

Cable K1El cable entre ASRi-B1N (el sensor de posicin del eje principal) y la caja de conexiones

ASRi-CB-T est disponible en las longitudes 6,5 m, 10 m y 15 m. Sandvik Rock

Processing selecciona el cable apropiado para la trituradora con la que va a utilizarse el

sistema.

Cable K2El cable entre ASRi-B2N (sensor de presin) y la caja ASRi-CB-T es siempre de 3 m.

Cable K3El cable entre ASRi-B3N (sensor de temperatura) y la caja de conexiones ASRi-CB-T es

siempre de 3 m.

Cable K4El cable entre ASRi-PS (equipo de alimentacin elctrica) y la caja de control (ASRi-OP)

es siempre de 5 m. El cable tiene una conexin permanente en el equipo de alimentacin

elctrica y est provisto de un enchufe apropiado en el otro extremo para su conexin a

ASRi-OP.

Cables K5Ver la seccin 2.2.

Longitudes especiales de los cables K5A cambio de un recargo, el cliente puede pedir cables de otras longitudes si las longitudes

estandarizadas no se ajustan a la instalacin, aunque ello puede prolongar el tiempo de

entrega.

Clavijas terminales ASRi-TEn la entrega, vienen incluidas dos clavijas terminales para su instalacin en los extremos

del bus de ASRi.Ver la seccin 2.2.


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Manual ASRi


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2.6 Cables no inclu idos en la entrega

Los cables indicados con lneas punteadas y sealadas con el prefijo X no suelen estar

incluidos en la entrega de Sandvik Rock Processing, a no ser que sean pedidos

especialmente. Estos cables son de tipo estndar y se adquieren con facilidad en el

mercado.

Cable X1El cable de suministro elctrico del alimentador FC debe dimensionarse segn las

condiciones locales para adaptarse a la tensin y la potencia nominal del alimentador o la

cinta transportadora.

Cable X2Cable de control para el enclavamiento del alimentador/cinta transportadora y, en su caso,

la lmpara de indicacin de alarma. Los rels (-K21A y -K24A) en ASRi-L3 puedencargarse con 6 A, 250 V CA.

Cable X3El cable de alimentacin elctrica de la bomba Hydroset (M6) debe dimensionarse segn

las condiciones locales para adaptarlo a la tensin y la potencia nominal del motor M6. El

motor de la bomba Hydroset puede variar entre 0,75 kW y 7,5 kW segn el modelo de

trituradora. Controle la potencia del motor de la bomba de la trituradora en cuestin.

Encontrar esta informacin en la lista de repuestos/documentacin elctrica de la

trituradora.

Cable X4

Cable de suministro de la tensin de control de ASRi-L3. El consumo de potencia delASRi-L3 es de 50 W. La tensin de control de L3 puede variar entre 100 y 240 V CA.

Cable X5Ver el cable X3.

Cable X6El cable de suministro elctrico del motor de la trituradora debe dimensionarse segn las

condiciones locales para adaptarse a la tensin y la potencia nominal del motor.

Cable X7Cable de suministro de la tensin de control de ASRi-PS. El consumo de potencia del

ASRi-PS es de 50 W. La tensin de control del ASRi-PS puede variar entre 100 y 240V CA.

Cable X8Cable de tensin de control del transductor de potencia ASRi-U1N.


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2.7 Conexin de un teclado, un ratn y un monitor externo

En el lado izquierdo de la caja de control ASRi-OP puede conectarse un monitor externo,un teclado y/o un ratn. Para poder utilizar uno de los conectores, deber retirarse antes

una tapa de proteccin.

Si se retira la tapa de proteccin, la encapsulacin deja de

cumplir con los requisitos de IP65. Asegrese de que la junta

est correctamente colocada al volver a llenar la tapa de

proteccin.

El monitor externo puede enchufarse en el conector D-sub de 15 polos situado en la parte

superior. La resolucin del monitor debe ser de como mnimo 800x600. La resolucin no

puede modificarse.

El ratn debe ser del tipo PS/2 y puede enchufarse en el zcalo PS/2 superior.

El teclado tambin debe ser del tipo PS/2 y puede enchufarse en el zcalo PS/2 inferior.

La caja de control ASRi-OP debe estar apagada durante la

conexin de unidades externas.

Nota:

Nota:


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3. Puesta a punto de un sistema nuevo

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3. Puesta a punto de un sistemanuevo

3.1 Control de las conexiones ..........................................................................2

3.2 Ajustes del sistema......................................................................................3

3.3 Ajustes de la zona A, generalidades..........................................................6

3.4 Ajuste de la zona A - metal contra metal ...................................................7

3.5 Ajuste de la zona A - con plomo ...............................................................10

3.6 Ampliacin de las posibi lidades del sistema.........................................12

3.6.1 Entrada de los parmetros de la trituradora ..............................................12

3.6.2 Modificacin de los parmetros de la trituradora.....................................13

3.6.3 Comunicacin Ethernet.................................................................................18


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3.1 Control de las conexiones

Encienda el sistema ASRi pulsando el interruptor situado a la derecha en la parte inferior

de la caja de control. Cuando la temperatura ambiente es baja, el sistema necesita

calentarse antes de empezar a utilizarse. El piloto azul situado en la parte delantera de la

caja parpadea si en sistema est calentndose. Empiece por controlar que los transductores,

las unidades de E/S y los cables estn correctamente conectados antes de poner en servicio

el nuevo sistema.

Pulse el botn [Configuracin]en la parte inferior de la pantalla. Pulse el botn

[Conexiones] para acceder a la imagen Conexiones.

En la imagen puede verse un croquis esquemtico de las conexiones. Encontrar

informacin ms detallada en el captulo 2.

El fondo de la designacin del cable suele ser de color blanco cuando todo estconectado y la comunicacin est activa.

Si el fondo de la designacin de un cable est en rojo, se indica que las seales no

estn siendo transmitidas por el cable, lo que puede deberse a un fallo del cable o a

una avera en alguno de los componentes enlazados con el cable.


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3.2 Ajustes del sistema

Tras controlar las conexiones del sistema, debe realizarse una serie de ajustes:

Fecha y horaPulse el botn [Configuracin]en la parte inferior de la pantalla. Pulse el botn [Sistema]

para acceder a la imagen Sistema.

Pulse el botn [Fecha y hora].


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La imagen Fecha y horamuestra la fecha y la hora programadas en el sistema.

Pulse el botn [Ajustar]para modificar la fecha y/o la hora.

Pulse el campo que desea ajustar para resaltarlo. Ajuste el valor del campo con ayuda de

los dos botones de rotacin ([]y []) situados a la derecha. Proceda de la mismamanera en otros campos que desee ajustar. Tras realizar los nuevos ajustes, pulse [Aceptar].


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PantallaTras haber programado correctamente la fecha y la hora, pulse el botn [Sistema]en la fila

del men para volver a la imagen Sistema. Pulse el botn [Pantalla]para acceder a la

imagenAjustes de la pantalla.

Nivel de informacinElija entre el botn [Bsica]y el botn [Aumentada]. Para el uso normal, pulse el

botn [Bsica]. Para acceder a configuraciones ms avanzadas, pulse el botn

[Aumentada]. Ver las secciones 3.6 y 5.6.

RetroiluminacinAjuste la intensidad luminosa de la pantalla.

Idioma

Seleccione el idioma con ayuda de los botones de rotacin y pulse[Aceptar].Losidiomas disponibles en la versin 1.20 de ASRi son los siguientes:

chino ingls francs italiano polaco ruso sueco

checo finlands alemn noruego portugus (brasileo) espaol

UnidadesElija qu sistema de unidades de medida debe utilizarse en las presentaciones, el

sistema mtrico decimal o el sistema estadounidense. Pulse el botn [SI]para

unidades del sistema mtrico y el botn [US]para unidades estadounidenses.


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3.3 Ajustes de la zona A, generalidades

El procedimiento denominado "ajuste de la zona A" debe realizarse para proporcionar al

sistema informacin sobre los lmites de desplazamiento del eje principal. La posicin del

eje de la trituradora se expresa en forma de una "dimensin A", que se define como la

distancia mnima entre la parte inferior del cojinete superior y la tuerca del eje principal.

Un ajuste de la zona A es necesario al poner en servicio por primera vez el sistema ASRi o

si se realiza alguna modificacin de la trituradora que afecte el sistema de medicin de la

posicin del eje. Existen dos mtodos para efectuar un ajuste de la zona A:

Ajuste de la zona A - metal contra metalEn este mtodo de ajuste se eleva el eje principal (mientras la trituradora funciona

vaca) hasta causar el contacto de los cncavos. A continuacin, se para la

trituradora, se mide la dimensin A, se introduce este valor en el sistema, se arranca

de nuevo la trituradora y se desciende el eje hasta su posicin inferior. Tras ello, seconsidera que la zona A est ajustada.

Ajuste de la zona A - con plomoEste mtodo exige que el operador introduzca un trozo de plomo en de la cmara de

trituracin (cuando la trituradora est vaca). A continuacin, se para la trituradora,

se mide el grosor del trozo de plomo, se introduce este valor en el sistema, se

arranca de nuevo la trituradora y se desciende el eje hasta su posicin inferior. Tras

ello, se considera que la zona A est ajustada.

El mtodo de calibrado de metal contra metal es la manera ms sencilla de realizar el ajuste

de la zona A y es el que suele utilizarse en trituradoras Hydrocone tipo H.

En trituradoras de Hydrocone tipo S, el diseo de la cmara de trituracin hace que sea

imposible normalmente alcanzar la posicin de metal contra metal. En las trituradoras

Hydrocone S ms pequeas a veces es posible, pero la trituradora sufre entonces un

esfuerzo muy grande. As pues, el ajuste de la zona A en las trituradoras Hydrocone tipo S

debe realizarse siempre con plomo.


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3.4 Ajuste de la zona A - metal contra metal

Para realizar un ajuste de la zona A utilizando el mtodo de metal contra metal, pulse el

botn [Configuracin]situado en la parte inferior de la pantalla. Pulse el botn[Zona A]enel men Configuracin.

Seleccione el mtodo de metal contra metal pulsando el botn [A & M-M].


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Para iniciar el procedimiento de ajuste de la zona A, pulse el botn [Arranque]. El ajustepuede interrumpirse en cualquier momento pulsando el botn[Abortar], que aparece una

vez iniciado el procedimiento de ajuste.

A continuacin, la imagen le orientar por las diversas etapas del procedimiento de ajuste.

Cada paso aparece presentado en verde o en negro. El color verde indica que el sistema

est esperando su intervencin.

1. Parar el alimentadorSi la trituradora lleva carga, debe detenerse la alimentacin de la trituradora.

2. Arrancar la tr ituradoraSi no ha arrancado el motor de la trituradora, aparecer un mensaje en la pantalla. El

sistema pasa al siguiente paso 30 segundos despus de haber arrancado el motor. Si la

trituradora vuelve a cargarse, el procedimiento de ajuste de la zona A se interrumpeautomticamente y aparece en la pantalla el siguiente mensaje de error: La carga de la

trituradora es excesiva, abortando. En este caso, pulse el botn [Aceptar] para

interrumpir el procedimiento de ajuste.


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3. Esperando el contacto de metal contra metalEl sistema ASRi eleva el eje principal hasta llevar a la posicin de metal contra metal.

4. Detectando una posicin de metal contra metalEl sistema ASRi detecta que el eje no puede elevarse ms. Si la presin es demasiado

elevada, el procedimiento de ajuste se interrumpe y aparece el mensaje Presin

excesivamente alta, abortando. Pulse el botn [Aceptar] para confirmar.

5. Parar la trituradoraApague el motor de la trituradora.

6. Introduzca la dimensin A y pulse [Continuar]Salga a la trituradora y mida materialmente la dimensin A. Introduzca este valor

utilizando los botones con flechas. Cuando aparezca la dimensin A correcta, pulse el

botn [Continuar].

No mueva el eje hasta que haya medido la dimensin A y haya

pulsado [Continuar].

7. Arrancar la tr ituradoraArranque de nuevo el motor de la trituradora. El sistema pasa al paso siguiente 30

segundos despus de haber puesto en marcha el motor.

8. Esperando la posicin A-fondoEl sistema ASRi desciende el eje principal para establecer la dimensin A mxima.

9. Posicin A-fondo detectada, bombeo ascendenteEl sistema ASRi ha descendido el eje principal a su posicin inferior y ha registrado la

mxima dimensin A. Despus, el eje asciende a medio camino.

10. La trituradora est calibrada. Pulse [Terminar]El procedimiento de ajuste de la zona A ha sido completado. Pulse el botn [Terminar].

Nota:


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3.5 Ajuste de la zona A - con plomo

Para efectuar una ajuste de la zona A con plomo, pulse el botn [Configuracin]situado enla parte inferior de la pantalla. Pulse el botn [Zona A]y seleccione el mtodo "con plomo"

pulsando el botn [A & Plomo].

Para iniciar el ajuste de la zona A, pulse el botn [Arranque]. El ajuste puede interrumpirse

en cualquier momento pulsando el botn [Abortar], que aparece en la pantalla cuando se ha

iniciado el ajuste de la zona A.

A continuacin, la imagen le orientar por las diversas etapas del procedimiento de ajuste.

Cada paso aparece presentado en verde o en negro. El color verde indica que el sistema

est esperando su intervencin.

1. Parar el alimentadorSi la trituradora lleva carga, debe detenerse la alimentacin de la trituradora.

2. Arrancar la tr ituradoraSi no ha arrancado el motor de la trituradora, aparecer un mensaje en la pantalla. El

sistema pasa al siguiente paso 30 segundos despus de haber arrancado el motor. Si la

trituradora vuelve a cargarse, el procedimiento de ajuste de la zona A se interrumpe

automticamente y aparece en la pantalla el siguiente mensaje de error: La carga de la

trituradora es excesiva, abortando.En este caso, pulse el botn [Aceptar] parainterrumpir el procedimiento de ajuste.


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3. Posicionamiento del eje. Medicin del CSS.Introduzca el valor y pulse [Continuar].

Salga a la trituradora y mida el CSS. El tamao del CSS puede ajustarse utilizando lacaja de pulsadores L1 o con ayuda de los botones de flecha en la imagen pequea de la

trituradora de la pantalla ASRi. Para medir el CSS, se utiliza por lo menos un trozo de

plomo que se suspende de un alambre y se introduce en la cmara de trituracin. Si el

CSS es grande, utilice otra herramienta adecuada. Utilice un pie de rey para medir el

espesor del trozo de plomo que ha pasado por la cmara de trituracin. Esta medida

equivale al CSS. Introduzca este valor utilizando los botones de flecha y pulse el botn

[Continuar].

Despus de que el trozo de plomo haya pasado por la cmara de

combustin, no mueva el eje hasta que haya introducido el CSS

y pulsado el botn [Continuar].

Cuando no se utiliza ASRi-L1, no hay ningn sistema de

proteccin para evitar que el eje principal suba tanto que se

produzca un contacto de metal contra metal entre los

revestimientos de la trituradora.

4. Parar la trituradoraApague el motor de la trituradora.

5. Introduzca la dimensin A y pulse [Continuar]Salga a la trituradora y mida materialmente la dimensin A. Introduzca este valor

utilizando los botones de flechas y pulse el botn [Continuar].

No mueva el eje hasta que haya medido la dimensin A y haya

pulsado [Continuar].

6. Arrancar la tr ituradoraArranque de nuevo el motor de la trituradora. El sistema pasa al paso siguiente 30

segundos despus de haber puesto en marcha el motor.

7. Esperando la posicin A-fondoEl sistema ASRi desciende el eje principal para establecer la dimensin A mxima.

8. Posicin A-fondo detectada, bombeo ascendenteEl sistema ASRi ha descendido el eje principal a su posicin inferior y ha registrado la

mxima dimensin A. Despus, el eje asciende a medio camino.

9. La trituradora est calibrada. Pulse [Terminar]El procedimiento de ajuste de la zona A ha sido completado. Pulse el botn [Terminar].

Nota:

Nota:

Precaucin!


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 12(17)

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3.6 Ampliacin de las posib ilidades del sistema

Para acceder a funciones ms avanzadas, seleccione el botn [Aumentada]en la imagen

Ajustes de la pantal la. Vase el apartado titulado Pantalla en el captulo 3.2. Para efectuar

modificaciones, debe iniciarse sesin en el nivel de Configuracin. Ver el captulo 1.6.

3.6.1 Entrada de los parmetros de la trituradora

Si el sistema utilizado en una trituradora pasa a emplearse en otra, debern modificarse

varios ajustes. Para facilitar este cambio de una mquina a otra, puede cargarse una serie

de valores predeterminados previstos para varias trituradoras diferentes.

Para introducir los valores predeterminados, pulse el botn [Configuracin]situado en la

parte inferior de la pantalla y pulse despus [Datos de la trituradora].

Seleccione el tipo de trituradora al cual debe conectarse el sistema ASRi y pulse despus el

botn [Seleccionar]para activar su seleccin. La opcin Personalizar puede utilizarse sininguno de los tipos de trituradoras se ajusta a la trituradora con la cual va a utilizarse el

sistema ASRi. La opcin Personalizar no carga ni modifica los valores, esto debe

hacerse manualmente. Ver la seccin siguiente.


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 13(17)

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3.6.2 Modificacin de los parmetros de la trituradora

A veces puede ser necesario efectuar ciertas modificaciones en los valores

predeterminados. Esto puede hacerse en el menAvanzado.

Pulse el botn [Configuracin]situado en la parte inferior de la pantalla y pulse despus

[Avanzado]. A continuacin aparece la imagen [Avanzado].


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 14(17)

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A. Preferencias de usuario

La imagen Preferencias de usuarioofrece informacin sobre el sistema. Para ver estas

Preferencias de usuario, pulse el botn [Usuario] en la imagenAvanzado.

Marque el campo que desea modificar tocndolo. A continuacin, aparecer a la derecha

de la imagen un teclado numrico. Utilice este teclado pueden ajustar el valor que puede

verse en el campo. El teclado se cierra de forma automtica cuando sale de la imagen.

En Preferencias de usuariopueden modificarse los siguientes datos:

501.*) Los lmites de medicin del transductor que suministra la seal de potencia.

502.*) El valor mximo permitido de potencia continua del motor.

503. La dimensin A en la cual se activa un indicador de desgaste de cncavos.

Cuando la dimensin A es inferior al lmite determinado, se activa la alarma"Es necesario un cambio de cncavos".

504. El tiempo cclico total del programa Multi-CSS. (Como mnimo

60 segundos).

505. Seleccin de definicin automtica o manual del factor de CSS inicial.

506. Activacin/desactivacin de la funcin automtica de compensacin del

desgaste (IWC).


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 15(17)

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507. Lmite de alarma del aceite de retorno. Si la temperatura excede este lmite,

se detiene la alimentacin. Si se selecciona un lmite inferior a 20 C, la

alarma no se activar.

En la imagen Calcular alcance del transmisor de potenciaes posible calcular el parmetro

501 con ayuda de la informacin recibida del equipo de medicin de la potencia. Para

acceder a la imagen Calcular alcance del transmisor de potencia, pulse el botn [Calcular]

en la imagen Preferencias de usuario.

Para calcular el alcance de la medicin de potencia, es necesario disponer de la siguiente

informacin:

701.*) La tensin de alimentacin nominal del transductor de potencia. El

transductor de potencia distribuido por Sandvik Rock Processing tiene una

tensin nominal de 110 V o 400 V.

704.*) Corriente primaria del transformador de corriente.

705.*) Factor de correccin (Normalmente = 1).

Si la configuracin de medicin de potencia incorpora transformadores de alta tensin, ser

necesario introducir los siguientes valores:

702.*) Tensin primaria del transformador de tensin.

703.*) Tensin secundaria del transformador de tensin.

*) Ver el plano 194.0408

Tras haber introducido toda la informacin, el resultado del clculo aparece indicado en la

parte inferior de la imagen. Pulse [Aceptar] para transferir el resultado del parmetro 501 a


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 16(17)

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la imagen Preferencias de usuario. Pulse [Abortar]para regresar a Preferencias de usuario

sin transferir el valor obtenido en los clculos.


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 17(17)

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B.Ajustes de Sandvik

En la imagenAjustes de Sandvik el usuario puede comprobar otros parmetros que slopueden ser modificados por personal de Sandvik.

C. Iniciar la sesin

Se utiliza cuando es necesario modificar las "Preferencias del usuario".

D. Imagen Servicio

La imagen Servicioofrece informacin que puede facilitar la localizacin de averas. Ver

la seccin 11.1.


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 18(17)

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3.6.3 Comunicacin Ethernet

Cada sistema ASRi en una red debe tener su propia direccin IP exclusiva. La direccin IPde un sistema ASRi puede cambiarse.

Los ajustes necesarios para las dos conexiones Ethernet puede realizarse en la imagen

Comunicacin. Para acceder a la imagen Comunicacin, pulse el botn [Configuracin]

situado en la parte inferior de la pantalla y pulse despus el botn [Com]situado en la parte

inferior de la columna a la izquierda.

Fig 3.6.3 La imagen Comunicacin del sistema ASRi.

Ethernet 1 se refiere a la conexin de 100 Mbit y Ethernet 2 a la conexin de 10 Mbit.

Antes de la entrega, las tarjetas de red ASRi se asignan a las direcciones 192.168.30.200 y192.168.31.201 respectivamente. Si desea utilizarse el sistema ASRi en una red local,

puede ser necesario cambiar estas direcciones para evitar conflictos con sistemas existentes

en la red. Contacte su administrador de red para comprobar estas direcciones y para

cambiar direcciones en caso necesario.

Cuando haya introducido la direccin deseada, pulse [Seleccionar].

Para ms informacin sobre las posibilidades de comunicacin, consulte el manual de

comunicacin S223.428 en.


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Manual ASRi

4. Funcionamiento en condicionesnormales

S 223.468.00 es 1(8)

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4. Funcionamiento en condiciones

normales

4.1 Presentacin de la imagen normal...............................................2

4.2 Funcionamiento con el control automtico, AUTO ....................7

4.3 Funcionamiento en control manual, MAN ...................................8


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 2(8)

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4.1 Presentacin de la imagen normal

La imagen Normales la imagen por defecto, la imagen que suele aparecer normalmente en

la pantalla. En las pginas que siguen encontrar descripciones de las ilustraciones y

botones que aparecen en la imagen Normal.

5. 6.

7.

4.

3.

8.2.

9.

1.

1. Botones de men

2. Indicacin de la presin Hydroset

3. Indicacin del modo operativo

4. Indicacin del consumo de potencia

del motor

5. Indicacin de CSS

6. Smbolo de

trituradora

7. Selector de modo

operativo

8. Botn para abrir la

pestaa del operador

9. Botn de parada


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 3(8)

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1.d

1. Botones de men

En la parte inferior de la pantalla hay una fila de seis botones de men que pueden verse

siempre,

independientemente de lo que aparece en la ventana situada encima. Con estos botones se

accede directamente a la imagen correspondiente. El botn resaltado en azul indica el

apartado que se est mostrando:

Normal- La imagen principal muestra el estado operativo de la trituradora.

Configuracin- Conexiones, ajustes de sistema y calibrado de la zona A.

Datos op.- Informacin sobre la potencia, la presin, el CSS, la dimensin A, lacarga y las combinaciones.

Alarma- La lista de alarmas y el registro de alarmas.

Historial - Datos histricos de potencia, presin Hydroset, CSS, dimensin A,

temperatura, combinacin y sucesos.

Ayuda- Manual integrado de ASRi.

2. Indicacin de la presin Hydroset

El instrumento colocado en la parte inferior a la izquierda muestra lapresin Hydroset de la trituradora. La zona verde del indicador abarca

el intervalo del 0 al 100 %, la zona amarilla el intervalo del 100 al

120 % y la zona roja el intervalo del 120 al 150 % de la presin

Hydroset mxima permitida de la trituradora.

La presin aparece indicada como un sector en el que la presin

Hydroset mediacorresponde al borde inferior del sector, mientras que

elpromedio de presin mxima est indicado por el borde superior.

Esta informacin puede emplearse para determinar el grado de

uniformidad de la carga de la trituradora y, en consecuencia, su

rendimiento. Cuanto ms pequeo es el sector, mejor trabaja la

trituradora, por lo que puede seguir cargndose. Debajo delinstrumento, aparece indicado el valor numrico depromedio de

presin mxima. Si est activo el programa de trituracin "Auto-load",

este campo numrico aparece resaltado en azul y el valor de consigna

pertinente se indicar con una marca en la escala.

.


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 4(8)

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1.d4

3. Indicacin de modo operativo

En el campo de Modo operativose indica el modo de control que regula el funcionamiento

del sistema ASRi.

Lnea 1:

Parada: no se lleva a cabo ningn control.

Manual: la trituradora se controla manualmente.

Calibrado: est en curso un procedimiento de calibrado.

Auto: el control se realiza en conformidad con el programa de trituracin

seleccionado.

Lnea 2:

Indica el programa de trituracin seleccionado y el principio de control que se

utiliza, "Auto-CSS,Multi-CSS o Auto-load.

Lnea 3:

Indica los valores de consigna del programa de trituracin seleccionado.

A la derecha del cuadro hay un "semforo" que muestra de manera comprensible si el

sistema presenta algn problema.

Luz verde: todo funciona bien.

Luz amarilla: se ha generado una alarma que ha desaparecido aunque todava no hasido confirmada.

Luz amarilla/roja: existe por lo menos una alarma activa de gravedad B o C.

Luz roja: existe por lo menos una alarma activa de gravedad A.

4. Indicacin de la potencia del motor

Amarilla el intervalo entre el 100 y 140 % y la roja el intervalo entre

el 140 y el 150 % de la potencia mxima permitida de la trituradora.

El consumo de potencia puede ser superior a la potencia mxima de la

trituradora o el motor (segn la que sea ms baja) en un 10 % debido aprdidas en el motor. Debajo del instrumento, se indica

numricamente el consumo de potencia. Si est activo el control

"Auto-load", este campo numrico aparecer resaltado en azul y el

valor de consigna pertinente se indicar con una marca en la escala.


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 6(8)

2004-06-15 4

1.d8

1.d9

1.d7

1.d8

1.d9

7. Selector de modo operativo

[Auto] inicia la regulacin en conformidad con el programade trituracin indicado en el campo del selector de modo

operativo.

[Man] permite el control manual de la posicin del eje

principal.

Con ayuda de los botones de flechas del selector de modo

operativo, el eje principal puede elevarse o descenderse

manualmente en cualquier momento.

8. Botn para abrir la tableta del operador

Cuando pulsa el botn [Abrir], aparece en la pantalla la tableta del

operador. Con la tableta del operador puede seleccionarse programas

de trituracin, editar programas y realizar calibrados. Cuando se

aprieta el botn [Abrir]para mostrar la tableta del operador, el texto

del botn cambia a [Cerrar].

9. Botn de parada

Con el botn [Parada]puedeinterrumpirse una regulacin o un

calibrado. Si el sistema de alimentacin de la trituradora est

subordinada al sistema ASRi, la alimentacin se detiene, lo que se

seala con la desaparicin de las flechas azules. Observe que si el

sistema de alimentacin no est subordinado al sistema ASRi, la

indicacin de las flechas no tiene ninguna relacin con la realidad.


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 7(8)

2004-06-15 4

4.2 Funcionamiento con el control automtico, AUTO

Para seleccionar un programa de trituracin preprogramado, proceda de la siguiente

manera:

1. Pulse el botn [Abrir]para abrir la tableta del operador.

2. Pulse la pestaa [Seleccionar programa].

3. Seleccione uno de 20 programas de trituracin pulsando las flechas situadas

arriba a la derecha en la tableta del operador. En el campo azul aparece

informacin sobre el programa seleccionado. En un programa Auto-CSS,

aparece indicado el valor de consigna de CSS, mientras que si es un

programa Multi-CSS se indican ambos valores de consigna y la

distribucin temporal. En un programaAuto-Load se indican los valores de

consigna de potencia, presin y CSS mnimo.

4. Seleccione el programa de trituracin que desee pulsando el botn[Seleccionar]. La informacin mostrada en el selector de modo operativo

cambiar para reflejar el programa recin seleccionado.

5. Cierre la tableta del operador pulsando el botn [Cerrar].

6. Inicie el control pulsando el botn [Auto] en la imagen Normal.

2. 3.

4.

5.

Para obtener ms informacin sobre la configuracin de los programas de trituracin, ver

el captulo 5.


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 8(8)

2004-06-15 4

1.d7

4.3 Funcionamiento en control manual, MAN

Si la trituradora funciona en control manual, el consumo de potencia del motor, la presin

Hydroset, el CSS y la dimensin A pueden comprobarse en la imagen Normal. Todas las

alarmas y las funciones de advertencia estn operativas. Ello significa que las lmparas de

advertencia se encienden (y en algunos casos se dispara tambin una alarma) si se exceden

un lmite aunque, como es natural, no se hay ningn control automtico para contrarrestar

una sobrecarga.

Para seleccionar el control manual, pulse el botn [Man] en el selector de modo operativo.

Iniciar el control

manual

Elevacin del eje

principal

(es decir, reducir el

CSS)

Descenso del eje

principal

(es decir, aumentarel CSS)


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Manual ASRi

5. Configuracin de programas detrituracin

S 223.468.00 es 1(7)

2004-06-16 5


5.1 Generalidades...........................................................................................2

5.2 El procedimiento de configuracin ........................................................3

5.3 Expl icacin del modo de control Auto-CSS..........................................4

5.4 Explicacin del principio de control Multi -CSS ....................................5

5.4 Explicacin del principio de control Multi -CSS ....................................5

5.5 Explicacin del principio de control Auto-Load ...................................5

5.5 Explicacin del principio de contro l Auto-Load ...................................6

5.6 Funcin de informacin Aumentada......................................................7

5.6.1 Factor de inicio de CSS ...................................................................................7


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 2(7)

2004-06-16 5

5.1 Generalidades

Para hacer funcionar la trituradora en el control AUTO, debe configurarse uno o varios

programas de trituracin. Pueden crearse hasta 20 programas diferentes. En cada uno de

los programas, debe seleccionarse primero el modo de control que debe utilizarse para el

programa en cuestin. Existen los siguientes modos de control:

Auto-CSS. Ver la seccin 5.3

Multi-CSS. Ver la seccin 5.4

Auto-Load. Ver la seccin 5.5

Pulse el botn [Abrir]para abrir la tableta del operador. Cuando el botn ha sido apretado,

el texto cambiar a [Cerrar].

1

Abrir la tableta del

operador


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 3(7)

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11.2

5.2 El procedimiento de conf iguracin

Para configurar un programa de trituracin, proceda de la siguiente manera:

1. Seleccione la pestaa [Editar programa] en la tableta del operador.

2. Utilice los botones de flechas situados arriba a la derecha para seleccionar el

programa que debe configurarse.

3. Seleccione el modo de control necesario Auto-CSS, Multi-CSS o Auto-Load.

(Pulse otra vez para bloquear el programa de manera que no pueda utilizarse.)

4. Introduzca los valores necesarios, segn las secciones 5.3, 5.4 y 5.5.

5. Pulse el botn [Guardar]para guardar los ajustes.

6. Seleccione el siguiente programa a configurar y pulse [Cerrar]para finalizar el

procedimiento de configuracin.

3. 1. 2.

5.

6.


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 4(7)

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5.3 Explicacin del modo de control Auto-CSS

Con este tipo de control, el sistema ASRi trata de mantener en todo momento el CSS

deseado. La ranura no ser inferior este valor de consigna de CSS durante una trituracin

normal, pero puede exceder el valor de consigna si el consumo de potencia o la presin

Hydroset aumentan excesivamente.

Durante la fase inicial, antes de empezar la alimentacin de la trituradora, el eje principal

adoptar a una posicin inicial. Normalmente, este CSS inicial es calculado

automticamente por el sistema ASRi.

Cuando inicia la alimentacin de la trituradora, el control automtico empieza a actuar en

cuanto empieza a cargarse la trituradora. El eje principal se regular hasta adoptar una

posicin que corresponda con el CSS deseado, el valor de consigna. Cuando la trituradora

deja de estar cargada, el eje principal regresa a la posicin inicial.

Ajustes de configuracin:

Ajuste el CSS, valor de consignaal CSS deseado, es decir, cierta cantidad demilmetros.

El sistema comprueba que el CSS, valor de consignano es inferior a 2 mm osuperior al CSS mximo con el que puede la trituradora. Si se introduce un valor de

consigna de CSS demasiado pequeo o demasiado grande, aparecer una

indicacin de fallo de color rojo.

1.2.1


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S 223.468.00 es 5(7)

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5.4 Explicacin del princ ipio de control Multi-CSS

Con el control Multi-CSS puede combinarse dos curvas de producto diferente para obtener

un nuevo producto deseado. Esto se consigue haciendo que el sistema ASRi alterne de

forma peridica entre dos ajustes de ranura: CSS, valor de consigna 1 y CSS, valor de

consigna 2. El operador determina tambin la distribucin de tiempo entre las dos ranuras.

Como CSS, valor de consigna 1 puede elegirse, por ejemplo, una ranura de menor tamao.

El producto resultante de la trituradora puede contener en este caso material fino en

cantidad suficiente mientras que falta el material grueso. Para obtener una mayor

produccin de material grueso, se indica en CSS, valor de consigna 2 un valor superior al

indicado en CSS, valor de consigna 1. El valor de consigna 1 puede estar activado, por

ejemplo, durante el 60% del tiempo y el valor de consigna 2 durante el 40% del tiempo.

Este ciclo se repite despus de forma automtica una y otra vez. Como resultado, se

obtienen dos tipos de curvas de producto que se suministran una detrs de la otra en lacinta de descarga de la trituradora. Sin embargo, tras pasar por algunos canalones de

transicin, el material que llega al silo o al depsito de almacenamiento tendr una misma

composicin granulomtrica y contendr tanto material fino como grueso.


CSS, valor de consigna 1: El primer CSS operativo deseado.

CSS, valor de consigna 2: El segundo CSS operativo deseado.

Distribucin de tiempo (%): La distribucin de tiempo entre los dos valores de

consigna.

El sistema comprueba que el CSS, valor de consignano es inferior a 2 mm osuperior al CSS mximo con el que puede la trituradora. Si se introduce un valor de

consigna de CSS demasiado pequeo o demasiado grande, aparecer una

indicacin de fallo de color rojo.


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Manual ASRi


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5.5 Explicacin del princ ipio de control Auto-Load

Con este tipo de control, el sistema ASRi regula la ranura de forma que la trituradora

funcione con cierta carga preseleccionada. El sistema determina continuamente si la carga

de la trituradora se debe en mayor medida a la potencia o la presin. Si se selecciona el

mximo nivel de carga permitida, el CSS ser siempre el mnimo posible, lo que da como

resultado una reduccin mxima. Con el control Auto-Load se produce tambin una

compensacin automtica del desgaste de los revestimientos, lo que significa que los

intervalos entre calibrados pueden prolongarse mucho.


Potencia, valor de consigna: Potencia mxima permitida del motor para elprograma de trituracin en cuestin.

Presin, valor de consigna:Nivel mximo permitido de la presin Hydroset parael programa de trituracin en cuestin.

CSS mn.:La ranura mnima permitida.

El sistema comprueba que el valor de consigna de potencia no exceda la potenciamxima permitida, que el valor de consigna de presin no exceda el nivel mximo

permitido de la presin Hydroset y que el CSS mn.no sea inferior a 2 mm o superior a laranura mxima. Si alguno de estos valores traspasa algn lmite no permitido, aparecer

una indicacin de fallo de color rojo.

1.2.3


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 7(7)

2004-06-16 5

5.6 Funcin de informacin Aumentada

Para tener acceso en la pantalla a ajustes ms avanzados, pulse el botn [Aumentada]en la

imagenAjustes de la pantalla. Ver el apartado titulado Pantalla en la seccin 3.2.

5.6.1 Factor de inic io de CSS

Cuando la cmara de trituracin y el sistema ASRi determina que la trituradora ya no est

cargada, cesa el control normal. El CSS adopta a continuacin un valor inicial, a la espera

de que vuelva a alimentarse la trituradora con material. La ranura inicial est determinada

por un factor multiplicado por la ranura anterior. Este factor puede estar entre 0,5 y 2,5. El

factor de inicio CSS puede calcularse de forma automtica o ajustarse manualmente, vase

el parmetro nmero 505 en el captulo 3.6.2.

Para fijar manualmente un Factor de inicio de CSS, debe seleccionarse el nivel de

informacin aumentada. Ver la seccin 3.2.

Proceda de la siguiente manera:

1. Pulse el botn[Abrir]y seleccione la pestaa [Editar programa].

2. Seleccione el programa de trituracin que debe configurarse. Pulse el botn [Factor]

para acceder a la imagen Factor de inicio de CSS.

3. Entre el factor de inicio de CSS que desee con ayuda de los botones de rotacin o

marcando el campo de cifras y utilizando el teclado que aparece en la pantalla.

4. Vuelva al programa de trituracin seleccionado con el valor modificado pulsando el

botn [Aceptar]. Para volver al programa de trituracin seleccionado sin modificar

el valor, pulse el botn[Cancelar].

1.2.4e


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Manual ASRi

6. Calibrado

S 223.468.00 es 1(4)

2004-06-16 6

6. Calibrado

6.1 Calibrado, generalidades ...........................................................................2

6.2 Calibrado metal contra metal ......................................................................3

6.3 Calibrado con plomo ...................................................................................4


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Manual ASRi

6. Calibrado

S 223.468.00 es 2(4)

2004-06-16 6

6.1 Calibrado, generalidades

El calibrado se realiza cuando es necesario comprobar la dimensin CSS de la trituradora.

La frecuencia de calibrado de la trituradora depende normalmente del ritmo de desgaste de

los revestimientos. Mientras que una roca ms abrasiva requiere un calibrado frecuente,

cuando el material es poco abrasivo el calibrado slo ser necesario de manera ocasional.

Existen dos mtodos de calibrado: calibrado de metal contra metal y calibrado con

plomo.

El calibrado metal contra metal es el mtodo de calibrado ms sencillo. Este mtodo suele

utilizarse en trituradoras Hydrocone tipo H.

Recomendamos un control peridico del cncavo exterior para que no se desgaste de

forma desigual o se ovale. Tambin es necesario comprobar si existen desgastes puntuales

u otros daos en la cmara de trituracin. Si los cncavos estn desgastados, el cncavo

interior (en el eje) no puede elevarse de manera que entre en contacto con el cncavoexterior sin riesgo de chocar con el portacojinete superior de la trituradora. Esto se produce

relativamente pronto en trituradoras de material grueso que operan con una ranura grande.

El sistema ASRi impide que el eje siga elevndose si la dimensin A ha quedado reducida

a aprox. 15 mm. En este caso, el sistema pasa automticamente a "calibrado con plomo".

En trituradoras de Hydrocone tipo S, el diseo de la cmara de trituracin hace que sea

imposible normalmente alcanzar la posicin de metal contra metal. En las trituradoras

Hydrocone S ms pequeas a veces es posible, pero la trituradora sufre entonces un

esfuerzo muy grande. As pues, el ajuste de la zona A en las trituradoras Hydrocone tipo S

debe realizarse siempre con plomo.

En la figura puede verse la pestaa de calibrado en la tableta del operador en la imagen

Normal. Seleccione [M - M]o [Plomo]para proceder con el calibrado.

1.3


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Manual ASRi

6. Calibrado

S 223.468.00 es 3(4)

2004-06-16 6

6.2 Calibrado metal contra metal

Con este mtodo de calibrado, el sistema ASRi eleva el eje el mximo posible y, a

continuacin, lo desciende unos milmetros. Tras ello, el procedimiento de calibrado ha

finalizado.

Para realizar un calibrado de metal contra metal, seleccione la pestaa [Calibrado]en la

tableta del operador y pulse a continuacin el botn [M - M]. El procedimiento de calibradose inicia automticamente. El procedimiento de calibrado puede interrumpirse en cualquier

momento apretando el botn [Abortar].

El sistema le orienta automticamente por las diversas etapas del procedimiento de

calibrado:

1. Parar el alimentador

Si la trituradora est sobrecargada, detenga la alimentacin de la trituradora.

2. Arrancar la trituradoraSi el motor de la trituradora no arranca, aparece un mensaje en la pantalla. El

sistema pasa al paso siguiente 30 segundos despus de haber puesto en marcha el

motor. Si la trituradora vuelve a sobrecargarse, el procedimiento de calibrado se

interrumpe automticamente. Tambin aparece un mensaje de error: La carga de la

trituradora es excesiva, abortando. Pulse el botn [Aceptar] para abortar el

procedimiento de calibrado.

3. Esperando el contacto de metal contra metalEl sistema ASRi eleva el eje principal para llegar a la posicin de metal contra

metal. Si el eje se eleva a tal altura que la dimensin A es inferior a la dimensin A

mnima permitida, aparece un mensaje informando que el sistema pasa al

procedimiento de calibrado "con plomo". Acepte esta medida pulsando el botn

[Aceptar] o interrumpa el procedimiento de calibrado pulsando el botn [Abortar].

Si el sistema indica que el cambio de "metal contra metal" a "con plomo" ha

fracasado, el procedimiento de calibrado se interrumpe y aparece el mensaje Error,

abortando. Pulse el botn [Aceptar] para confirmar.

4. Se ha detectado una posicin de metal contra metalEl sistema ASRi nota que eje no puede elevarse ms y desciende el eje a la posicin

correspondiente a la ranura inicial del programa de trituracin seleccionado. Si la

presin es demasiado elevada, el procedimiento de calibrado se interrumpe y

aparece en la pantalla el mensajePresin excesivamente alta, abortando. Pulse el

botn [aceptar]para confirmar.

5. La trituradora est calibrada. Pulse [Terminar]La trituradora ya est calibrada. Pulse el botn [Terminar] para confirmar que el

procedimiento de calibrado ha sido llevado a buen trmino.


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Manual ASRi

6. Calibrado

S 223.468.00 es 4(4)

2004-06-16 6

6.3 Calibrado con plomo

Con este mtodo de calibrado, el operador introduce un trozo de plomo en la cmara de

trituracin. El trozo de plomo queda sujeto entre los cncavos. Completan el

procedimiento de calibrado la medicin del espesor del trozo de plomo y la introduccin de

este valor en el sistema ASRi.

Para llevar a cabo un calibrado con plomo, seleccione la pestaa [Calibrado]en la tableta

del operador y pulse a continuacin el botn [Plomo]. El procedimiento de calibrado se

inicia automticamente. El procedimiento de calibrado puede interrumpirse en cualquier

momento pulsando el botn[Abortar].

El sistema le orienta automticamente por las diversas etapas del procedimiento de

calibrado:

1. Parar la alimentacinSi la trituradora est sobrecargada, detenga la alimentacin de la trituradora.

2. Arrancar la trituradoraSi el motor de la trituradora no arranca, aparece un mensaje en la pantalla. El

sistema pasa al paso siguiente 30 segundos despus de haber puesto en marcha el

motor. Si la trituradora vuelve a sobrecargarse, el procedimiento de calibrado se

interrumpe automticamente. Tambin aparece un mensaje de error: La carga de la

trituradora es excesiva, abortando. Pulse el botn [Aceptar] para abortar el

procedimiento de calibrado.

3. Ajuste el eje a una posicin adecuada y mida el CSS. Introduzca elvalor y pulse [Continuar].Salga a la trituradora y mida el CSS. Para medir el CSS, se utiliza por lo menos un

trozo de plomo que se suspende de un alambre y se introduce en la cmara de

trituracin. Si el CSS es grande, utilice otra herramienta adecuada. Utilice un pie de

rey para medir el espesor del trozo de plomo que ha pasado por la cmara de

trituracin. Esta medida equivale al CSS. Introduzca este valor el teclado que

aparece a la derecha.

No mueva el eje hasta que haya pulsado el botn [Continuar].

4. La trituradora est calibrada. Pulse [Terminar]La trituradora ya est calibrada. Pulse el botn [Terminar]para confirmar que el

calibrado ha sido llevado a buen trmino.

Nota:


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Manual ASRi

7. Datos de funcionamiento

S 223.468.00 es 1 (11)

2004-06-16 7

7. Datos operativos

7.1 Datos operativos, generalidades................................................................2

7.2 Potencia ........................................................................................................3

7.3 Presin ..........................................................................................................4

7.4 Posicin ........................................................................................................6

7.5 Temperatura..................................................................................................8

7.6 Combinacin.................................................................................................9

7.7 Lista sucesos .............................................................................................11

7.8 Reponer .......................................................................................................12


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 2 (11)

2004-06-16 7

7.1 Datos operativos, generalidades

Para que el operador pueda seguir con todo detalle diferentes seales, valores, sucesos y

clculos de diversa importancia, el sistema ASRi cuenta con una funcin que presenta toda

esta informacin. Los clculos en los que se basan los datos estadsticos y los otros valores

se procesan de forma continua en la caja de control del sistema ASRi. La presentacin de

la estadstica y del resto de la informacin se actualiza constantemente en la pantalla. El

operador puede comprobar los datos operativos en cualquier modo de funcionamiento de la

trituradora.

La informacin presentada est dividida en seis apartados distintos:

Potencia: presenta informacin sobre la potencia del motor de la trituradora, vase

el captulo 7.2.

Presin: presenta informacin sobre la presin Hydroset, vase el captulo 7.3.

Posicin: presenta informacin sobre el CSS de la trituradora y la dimensin A,

vase el captulo 7.4.

Temperatura: presenta informacin sobre la temperatura del aceite de retorno a la

unidad de depsito de aceite de la trituradora, vase el captulo 7.5.

Combinacin: imagen que muestra los valores de medicin y tiempos de

funcionamiento actuales, vase el captulo 7.6.

Lista de sucesos: una lista cronolgica de los sucesos ms importantes, vase el

captulo 7.7.

Existe adems otro apartado que permite al operador poner a cero algunas partes de los

datos estadsticos calculados por el sistema ASRi, vase el captulo 7.8.


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 3 (11)

2004-06-16 7

7.2 Potencia

La imagen Potenciaofrece informacin ms detallada sobre el consumo de potencia de la

trituradora. Para acceder a la imagen, pulse el botn [Datos op.]situado en la parte inferior

de la pantalla y el botn [Potencia]en el men de datos operativos.

1.

2.

3.

1. En la parte superior de la imagen se indica la potencia momentnea y la potencia

media como valor numrico y como instrumento anlogo.

2. En la parte central de la imagen hay una zona donde los dos valores de potencia

aparecen mostrados como curvas de tendencias. Las curvas de tendencias se

desplazan hacia la izquierda y muestran los ltimos 30 segundos.

3. En la parte inferior de la imagen hay dos campos que presentan informacin sobre

la potencia de la trituradora durante los ltimos 30 segundos (a la izquierda) y

desde que se puso a cero la recoleccin de datos (a la derecha). La informacin

presentada se basa en las mediciones durante el "tiempo de funcionamiento total",

esto es, el tiempo en que ha estado conectado el motor de la trituradora.

Cada una de las barras equivale al 10% de la potencia mxima permitida. El

intervalo de potencia corresponde a un 150%, por lo que hay un total de 15

columnas. Si la potencia mxima permitida est fijada en 200 kW, la primera

columna equivale a un valor de 0-20 kW. La altura de cada columna indica el

tiempo - expresado como un porcentaje de 30 minutos o desde que la funcin fue

puesta a cero - durante el cual la potencia de la trituradora ha estado dentro del

intervalo representado por la columna respectiva.

3.1


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Manual ASRi


S 223.468.00 es 4 (11)

2004-06-16 7

7.3 Presin

La imagen Presinofrece informacin ms detallada sobre la presin Hydroset de la

trituradora. Para acceder a la imagen, pulse el botn [Datos op.]situado en la parte inferior

de la pantalla y despus el botn [Presin]en el men de datos operativos.

1.

2.

3.

1. En la parte superior de la imagen, aparecen presentadas la presin momentnea, el

promedio de presin mxima y el promedio de la presin Hydroset como valores

numricos y como instrumento anlogo.

2. En la parte central

Documents

Manual ASRi 1.2