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MANUAL DE CALIDAD
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. MISION Y VISION
3. OBJETIVO GENERAL
4. POLITICA DE CALIDAD
5. MAPA DE PROCESO
6. PROCESOS DE CALIDAD Y COMPRAS
a. FACTOR DE RENDIMIENTO
b. ANALISIS DE PERGAMINO
c. DEFECTOS DEL CAFÉ
d. MUESTREO Y RECEPCION
e. HOMOGENIZACION
f. PRETRILLA
g. ASPECTO VISUAL Y OLFATIVO
h. ANALISIS FISICO
i. GRANULOMETRIA
j. CALIDADES DE CAFE
k. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
l. DETERMINACION DE DENSIDAD A GRANEL
m. TOSTACION DE MUESTRAS
n. MOLIENDA
o. PANEL DE CATACION
p. ARCHIVO DE MUESTRAS
7. PROCESO PRODUCTIVO
8. PROCESO DE VENTAS
9. TRAZABILIDAD
10.SEGURIDAD
11.CONTROL SANITARIO
TABLA DE CONTENIDO
En este manual le mostraremos el manejo que se le
debe dar al café pergamino y almendra en cada uno
de sus procesos desde el momento de la recepción
hasta la obtención del producto final pasando
detenidamente por el proceso productivo e
incluyendo los análisis requeridos por el laboratorio
de calidad, los equipos que se necesitan,
procedimientos requeridos a fin de determinar la
calidad física y las características de la taza,
identificando los defectos y problemas que se puedan
presentar.
1. INTRODUCCION
MISIÓN
Mantener una relación de mutuo beneficio entre proveedores y
clientes, apoyados en un control continuó del producto, a fin de
competir éticamente en el mercado.
VISIÓN
Para futuros años nos veremos plenamente posicionados en el
mercado de Cafés estándar y especiales en verde para
exportación. Buscamos satisfacer al cliente brindando un
perfecto análisis de laboratorio sobre el control de la calidad, de
manera integral, aunandando esfuerzos por el continuo
mejoramiento para competir en el mercado, comprometidos a
evaluar de manera ética y transparente todos los procesos y
procedimientos.
2. MISION Y VISION
Nuestro objetivo es
brindar apoyo técnico en
control de Calidad a
nuestro productores y
clientes acerca del café
pergamino y almendra
que se recibe en la
trilladora a fin de
obtener un producto de
excelente calidad.
3. OBJETIVO GENERAL
La política de la planta es proporcionar a los clientes productos
y servicios que cumplan con los requisitos, que a su vez sean
competitivos y esten libres de defectos, de manera que nuestro
café signifique calidad para nuestros clientes externos e
internos
La trilladora tiene el compromiso con los clientes para cumplir
con todas sus requerimientos y para lograrlo cada persona que
conforma este grupo debe realizar su trabajo con un enfoque
personalizado y atento ante cualquier situación que perturbe el
curso normal de la productividad, logrando así una cultura en
la organización.
4. POLITICA DE CALIDAD
PROCESO DE COMPRAS
PR
OV
EE
DO
RE
S
PROCESO PRODUCTIVO
PROCESO DE VENTAS
CLIE
NT
E
MATERIA PRIMA
ORDEN DE COMPRA
PRODUCTO
PRODUCTO TERMINADO
ES
PE
CIF
ICA
CIO
NE
S
SA
TIS
FA
CC
ION
MAPA DE PROCESOMP-00-01
VERSION 1
Aprobo: Ing. CAROLINA GIRALDO Reviso: Ing. LILIANA SALCEDO Vigente desde: OCTUBRE 2007
5. MAPA DE PROCESO
EL FACTOR DE RENDIMIENTO SE DEFINE COMO LA
CANTIDAD DE CAFÉ PERGAMINO QUE ES NECESARIO
UTILIZAR PARA OBTENER UN SACO DE 60 KILOS DE CAFÉ
ORO, EN EL PROCESO DE PILADO.
1. TOME UNA MUESTRA POR CADA SACO DE PERGAMINO.
6. PROCESOS DE CALIDAD Y RECIBO
a. FACTOR DE RENDIMIENTO:
a. FACTOR DE RENDIMIENTO:
2. HOMOGENICE LA MUESTRA.
3. OBTENGA DOS SUBMUESTRAS; UNA DE
300 GRAMOS PARA LA PILADA, Y OTRA DE
300 GRAMOS PARA DETERMINAR LA
HUMEDAD.
4. PILAR LA SUBMUESTRA DE 300GRAMOS.
a. FACTOR DE RENDIMIENTO:
5. DETERMINE EL PESO TOTAL
DE LA ALMENDRA ANTES DE
CLASIFICAR.
a. FACTOR DE RENDIMIENTO:
6. DETERMINE EL PORCENTAJE DE MERMA, APLICANDO LA
SIGUIENTE FORMULA:
(PESO DEL PERGAMINO - PESO DE LAS ALMENDRAS)
(PESO DEL PERGAMINO)
X 100
7. CLASIFIQUE LAS ALMENDRAS, Y RETIRE LAS QUE PRESENTEN
DEFECTOS.
a. FACTOR DE RENDIMIENTO:
8. TAMICE LAS ALMENDRAS SANAS
a. FACTOR DE RENDIMIENTO:
9. DETERMINE EL PESO DEL EXCELSO u ORO. (SE DENOMINA
EXCELSO u ORO, A LAS ALMENDRAS SANAS, RETENIDAS
SOBRE LA MALLA 14, CON UNA TOLERANCIA DEL 1,5% DE
ALMENDRAS SANAS BAJO MALLA 14, PERO RETENIDAS SOBRE
MALLA 12).
a. FACTOR DE RENDIMIENTO:
10. DETERMINE EL FACTOR DE RENDIMIENTO
APLICANDO LA SIGUIENTE FORMULA:
PESO DEL PERGAMINO EN GRAMOS, POR , 60 KILOS DE EXCELSO o ORO FACTOR=
PESO DEL EXCELSO EN GRAMOS
b. ANALISIS DE PERGAMINO
Factor de Rendimiento
Determinación de contenido de humedad
Prueba de taza
Granulometría
C. DEFECTOS DEL CAFÉ
ALMENDRAS DEFECTUOSAS PRIMER GRUPO
C. DEFECTOS DEL CAFÉ
ALMENDRAS DEFECTUOSAS PRIMER GRUPO
C. DEFECTOS DEL CAFÉ
ALMENDRAS DEFECTUOSAS DEL SEGUNDO GRUPO
C. DEFECTOS DEL CAFÉ
ALMENDRAS DEFECTUOSAS DEL SEGUNDO GRUPO
C. DEFECTOS DEL CAFÉ
ALMENDRAS DEFECTUOSAS DEL SEGUNDO GRUPO
d. MUESTREO Y RECEPCION
• Descargar el Vehículo
realizando basculadas
individuales.
• Muestreo bulto a bulto
utilizando sonda para café
pergamino o café excelso, el
muestreo debe ser de manera
profunda y por varias partes
del bulto.
• Se coloca estibas y se arruma
en la bodega de materia
prima.
• La muestra final corresponde
a pequeñas porciones
tomadas a los sacos que debe
ser mezclada uniformemente
para obtener una muestra
que corresponda a la real. La
homogenización puede ser de
dos formas:
• Mecánico: Emplear el equipo
de homogenización.
• Manual: Emplear método
manual
f. PRETRILLA
• Pesar 300 gramos de café pergamino.
• Verifique que la palanca de ajuste del cilindro se
encuentre en posición de cierre.
• Gradué el temporizador en 2 minutos.
• Vierta la muestra de café en la malla (200 gramos).
• Coloque la palanca de contrapeso sobre la cubierta de
presión.
• Prenda la máquina y presione el botón de arranque del
temporizador
• Espere que el temporizador automáticamente se
apague al concluir la trilla.
• Baje la palanca de ajuste a la posición de abrir, para
que se libere el cilindro
• limpie el cono plástico para que el café almendra no se
ensucie.
• Apague la máquina y proceda a limpiar el cono
plástico para dejar lista la máquina para una nueva
operación.
% Trilla= (Peso pergamino - Peso Almendra) X 100
Peso Pergamino
e. HOMOGENIZACION
•Tomar la muestra
compuesta e
identificarla.
•Depositar la muestra
en la tolva del equipo.
•La muestra pasa por
dos conductos de forma
homogenea.
•Tomar la muestra
obtenida de uno de los
conductos y realizar las
operaciones respectivas
de %humedad, densidad,
entre otras, realizar esta
operación por triplicado
para mayor
confiabilidad de datos.
I. METODO MECANICO II. METODO MANUAL
• Tomar la muestra compuesta
e identificada
• Depositarla sobre la mesa de
trabajo
• Mezclar con las manos la
muestra completamente.
• Esparcirla en forma circular.
• Hacer una división en forma
de cruz (Definir 4 sectores)
• Tomar dos sectores opuestos y
rechazar los otros dos.
• Repetir la operación pero
rechazando los lados que
fueron aceptados en el punto
anterior.
g. ASPECTO VISUAL Y OLFATIVO
Dependiendo del tipo de café:
Observe el aspecto y color del café.
•Describa el color del café verde
verde oscuro, verde azuloso, verde claro,
pálido
Amarilloso, rojizo, disparejo
•Huela profundamente el café y trate de
detectar olores anormales
•Califique la intensidad de olor.
•Observar visualmente si la apariencia
corresponde a la materia prima, homogénea.
Detectar:
- Que no este contaminado
- Que no presente infestación
- Conocer su calidad física
- Saber su rendimiento
- Conocer el tamaño de su almendra
- Conocer su porcentaje de defectos
h. ANALISIS FISICO
Pesar 500gr de almendra
Llevar muestra a mesa de trabajo
Separar defectos del 1er,
2º grupo y broca
Contar defectos por grupo
Hallar compensado: se admite (12-60)
12: del 1er grupo y 60: del 2º grupo, por cada
10 brocas se reemplaza por un grano del 1er grupo
Registrar datos en formatos de trabajo
i. Granulometría
• Ordenar las mallas de mayor a menor
• Distribuir sobre la malla superior (malla 18) 200.0 gr de café,
si se trata de café verde o 100.0 gr si se trata de pasillas o
consumos; la muestra se deja caer suavemente y se
zarandea de manera uniforme por un tiempo de 2 minutos.
• Retirar y pesar el café retenido en cada una de las mallas.
• Para el análisis de café para compra se utiliza la malla 13 y
14, en el laboratorio se emplea desde la malla 18 hasta la 12
incluyendo el fondo y para los análisis de producción se
utiliza desde la malla 18 hasta la 12 exceptuando la malla 13.
• Registrar datos en formatos.
PROCEDIMIENTO
EXCELSO DE EXPORTACION
Compuesto de grano grande, principalmente plano, parejo, retenido por encima
de malla catorce (14), con tolerancia del uno punto cinco (1.5) por ciento (%)
inferior a esa malla, pero retenido por la malla doce (12), de esmerado beneficio y
debidamente seleccionado. En todo caso este café debe tener por lo menos un
cincuenta (50) por ciento (%) de grano retenido sobre la malla quince (15).
PREMIUN
Compuesto de grano grande, principalmente plano, parejo, retenido por encima
de malla dieciocho (18), con tolerancia del cinco (5) por ciento (%) inferior a esa
malla, pero retenido por la malla catorce (14), de esmerado beneficio y
debidamente seleccionado.
EXCELSO SUPREMO
Compuesto de grano grande, principalmente plano, parejo, retenido por encima
de malla diecisiete (17), con tolerancia del cinco (5) por ciento (%) inferior a esta
malla, pero retenido por la malla catorce (14), de esmerado beneficio y
debidamente seleccionado.
j. Calidades de Café
EXTRA Compuesto de grano grande, principalmente plano, parejo,
retenido por encima de malla dieciseis (16), con tolerancia del cinco (5) por ciento (%) inferior a esta malla, pero
retenido por la malla catorce (14), de esmerado beneficio y debidamente seleccionado.
EUROPA Y UGQ
Compuesto de grano plano y caracol, tamaño grande, mediano y pequeño, retenido por encima de la malla No 15
(para tipo Europa) y de la malla No 14 (para tipo UGQ), con la tolerancia del 2.5 y 1.5 respectivamente, de café de
tamaño inferior a dichas mallas, pero retenido por la malla No 12, debidamente seleccionado.
CARACOL
Comprende el café excelso de la clase conocida con este nombre, tamaño grande, mediano y pequeño, retenido por malla doce (12), debidamente seleccionado. Con tolerancia
de hasta diez (10) por ciento (%) de grano plano.
j. Calidades de Café
k. Determinación del contenido de humedad
Medidor humedad para café verde
Entre los métodos eléctricos existen aparatos que basan su medición en la conductividad eléctricas del material o en sus propiedades dieléctricas. El medidor KAPPA AK – 60, tienen su principio en las propiedades dieléctricas del material, para la medición de la humedad y es uno de los más conocidos, precisos y utilizados.
Entre los métodos eléctricos existen
aparatos que basan su medición en la
conductividad eléctricas del material o en
sus propiedades dieléctricas. El medidor
KAPPA AK – 60, y el Quantik, son los más
conocidos, precisos y utilizados.
PROCEDIMIENTO
•Pesar 300gr (Quantik) o 400gr (kappa).
•Llevar muestra a la tolva alimentadora y dejar que
El café caiga uniformemente
•Introducir termómetro
•Hacer lectura de Humedad, aplicando corrección
De temperatura
l. Determinación de Densidad a Granel
• Tener la muestra de café verde.
• Llene la tolva de carga con la muestra hasta 2,5 mm
antes del borde superior del mismo.
• Pesar el recipiente de medición que va debajo y
centrado bajo la descarga de la tolva de carga.
Registrar dato
• Abrir la puerta corrediza y se deja vaciar el tanque
desbordando libremente los granos de café (deberán
fluir a una tasa constante sin forzarlos)
• Retirar el exceso de granos de café utilizando una
espátula en posición horizontal y formar una superficie
nivelada con la parte superior del recipiente.
• Pese el recipiente y su contenido y registre el dato.
• Aplicar formula y registrar en el formato de
subproductos F-04-02.:
D= (M2-M1) / V
siendo: M1=Es la masa en gramos del recipiente de
medición vacio
M2=Es la masa en gramos del recipiente de medición lleno
de granos de café
V= Es la capacidad en litros del recipiente de medición.
m. Tostación de la muestra
•Alcanzar en los indicadores del equipo, temperatura
De 200 grados centigrados
•Depositar 150,0 gramos de la muestra en el tambor.
•Realizar controles, abriendo la compuerta de salida de humo
para bajar la temperatura en caso que esta tienda a subir a
mas de 200 oC.
•Revisar el color utilizando la cuchara.
•El grado de tostión debe ser media y dura aproximadamente
7 min.
•Abril la compuerta y depositar el café tostado en la caja de
aluminio perforada para que se enfríe hasta llegar a
temperatura ambiente.
n. Molienda de la muestra
• Asegurarse que el equipo se encuentra en buenas
condiciones de funcionamiento.
• Alistar la muestra de café tostado.
• Llenar la tolva de alimentación con la muestra de café
tostado y colocar el molino en el tamaño de partícula media.
• Poner en funcionamiento el equipo.
• Purgar el molino, desechando la primera parte de la muestra
molida. Se debe moler con la muestra fría.
• Posteriormente recoger la muestra final molida.
• Dejar el equipo limpio y listo para la próxima operación.
OBJETIVO:
Reducir el tamaño de la partícula de café verde tostado a
fin de realizar los análisis sensoriales como control de
calidad.
o. Panel de Catación
CATACION
Es la herramienta
más importante en
el control de
calidad del café
Aun no se han
inventado un
instrumento que
pueda hacer el
trabajo realizado
por un catador
MATERIALES
•Pocillos de porcelana
•Cucharas para
catación
•Escupideras
•Agua caliente
o. Panel de Catación
o. Panel de Catación
El olfato
El gusto
El tacto
La vista
o. Panel de Catación
Sensación producida
por algunas sustancias
químicas
(“quimiosentido”) a
través de células
especializadas de la
boca:
– Dulce
– Ácido
– Salado
– Amargo
– Umami (sabor
del glutamato)
Dulce
Salado
Acido
Amargo
EL GUSTO
o. Panel de Catación
El aroma del café
es el resultado de
la mezcla natural
de mas de 900
componentes
diferentes que por
si solos no huelen a
café
EL OLFATO
o. Panel de Catación
• El salón debe tener buena iluminación, libre de olores, alislado del ruido y
contar con una mesa circular giratoria. El color del salón debe ser gris claro
o blanco.
• Pesar 12 gramos del café tostado que corresponde al 6% de la
concentración permitida por la Entidad Reguladora en el país y colocarlas
en los pocillos de porcelana. Las muestras deben estar codificadas para que
los panelistas las identifiquen, la muestra debe ser muy uniforme.
• Luego se adiciona agua a 80 ºC y con la cuchara se revuelve para percibir
el aroma (romper taza)
• Posteriormente se limpia la taza. Esta prueba consiste en aspirar la bebida
con fuerza distribuyéndola en la boca sin ingerirla para determinar los
defectos que pueda tener la bebida.
• Para una muestra de café excelso se realizan moliendas individuales y se
maneja de la siguiente manera: muestras de producción cada 20 sacos se
preparan 6 tazas, para muestras generales son 36 tazas y muestras de
embarque 24 tazas.
PREPARACION DE LA BEBIDA
Fragancia (café molido)
Aroma (bebida de café)
Sabor
◦ Acidez
◦ Amargo
◦ Cuerpo
◦ Astringencia
◦ Notas especiales (chocolate, especias, frutas)
◦ Defectos (vinagre, tierra, quimicos y fermento)
o. Panel de Catación
ATRIBUTOS
o. Panel de Catación
PERFILACION
Es calificar los atributos y las cualidades
del café: Fragancia, Aroma, Acidez,
Amargo, Cuerpo, Sabor residual,
impresión global.
En el siguiente diagrama se muestra la
zona de la lengua en que son percibidos los
sabores.
VOCABULARIO
•Fragancia/Aroma
•Sabor
•Acidez
•Cuerpo
•Tipicidad
•Sabor residual
•Impresion Global
•La Uniformidad
o. Panel de Catación
PERFILACION GRAFICO RADIAL
Los sacos se descargan en la rejilla y tolva
recibidora de pergamino, el cual es conducido
por un elevador de cangilones a un
transportador donde se encuentra un
extractor de polvo, el transportador lleva el
café a la tolva de pergamino el cual tiene
capacidad de 25 Ton.
7. PROCESO PRODUCTIVO
p. Archivo de Muestras
• Después del descargue de la materia prima, las
muestras de producto terminado y las muestras varias,
se procede a preparar e identificar la muestra.
• Después de separar la muestra para efectuar los
análisis requeridos:
• Empacar en bolsa de polietileno, mínimo 500 g de
muestra. Marcar en un estiker con nombre de la
materia prima, código, resultado de análisis,
exportador, etc.
• Llevar diariamente las muestras a los estantes.
Verificar que el sitio para el almacenamiento sea
adecuado (sin humedad, libre de infestación y
protegido del sol).
• Las muestras de café certificado con Rainforest
Alliance deben esta ubicadas en un lugar
independiente.
• Descartar las muestras como mínimo cada 6 meses.
Monitor de pergamino en él
se retiran las impurezas
como palos, hojarascas,
además consta de su parte
inferior de un imán el cual
retiene los objetos
metálicos. Del monitor de
pergamino un elevador
lleva el café a la tolva de
retención de pergamino
antes de la trilladora.
7. PROCESO PRODUCTIVO
7. PROCESO PRODUCTIVO
En esta parte se le retira al
grano de café pergamino el
endocarpio o pergamino que
lo recubre obteniendo la
almendra y el cisco. La
trilladora en su primera fase
lo trilla y luego lo recoge un
elevador que lo deposita
nuevamente en la trilladora
para la retrilla donde se le da
brillo al grano para mejorar
su presentación,
posteriormente lo recoge
otro elevador y lo lleva a la
tolva de almendra.
7. PROCESO PRODUCTIVO
Este equipo permite seleccionar el café
por tamaño (granulométricamente) en
el proceso. Sus recorridos y números
de mallas varían de acuerdo a la
longitud y la marca del monitor. Este
monitor posee malla 18,17,16,15,14,13
y tiene un elevador que conduce la
malla 12 y el ripio a un cilindro
giratorio el cual se encarga de separar
dichas calidades. Deben realizarse
revisiones periódicas a cada una de las
mallas para constatar su estado y
detectar posibles anomalías o fugas
que permitan el paso de almendra a
otra malla.
7. PROCESO PRODUCTIVO
Máquina Catadora
El objetivo de este equipo es
realizar una clasificación
neumática, trabajando bajo el
principio de la densidad o peso
específico de cada grano. De esta
parte del proceso obtenemos una
cabeza compuesta de la fracción
de los granos más pesados la cual
cae directamente al Steel; una
segunda que por sus
características de peso no es bien
definidas, por esta razón debe
pasar a otra catadora con
diferentes parámetros de
clasificación; y la tercera o
fracción mas liviana que por su
peso se define como pasilla de
catadoras.
7. PROCESO PRODUCTIVO
Steeles Son diseñados para trabajar bajo los mismos principios de las
catadoras y su objetivo es clasificar de manera más eficaz el café
de acuerdo al peso. De este equipo se obtiene una primera que
va directamente a la tolva de escogedurías, una segunda que
pasa a otro steel donde recircula clasificando una cabeza para
escogeduría y una cola que es enviada al steel de las pasillas o
terceras.
7. PROCESO PRODUCTIVO
Electrónicas En esta parte se define el café
como excelso, después de haber
retirado electrónicamente los
granos defectuosos de mayor
tamaño que por su peso no
fueron clasificados por las
máquinas, predominando
granos negros, vinagres,
decolorados, reposados, entre
otros. Es necesario llevar un
análisis cuantitativo del número
de granos defectuosos que están
ingresando a las máquinas
electrónicas, el cual debe
compararse con los resultados
de las muestras tomadas al final
de este proceso para determinar
la eficiencia de la clasificación.
7. PROCESO PRODUCTIVO
Empaque y
Almacenamiento EMPAQUE Los sacos de café excelso
se deben empacar de setenta kilos
(70).
ALMACENAMIENTO Se arruma
sobre estibas. Se forman lotes
según el espacio asignado y la
capacidad de la bodega. Se toman
muestras cada 20 sacos con el fin de
verificar que se cumplan con los
requisitos exigidos. Al terminar el
lote se toma una muestra general y
en el momento del cargue se toma
la muestra de embarque. A estas
muestras se le realiza análisis de:
%Humedad, granulometría, análisis
físico y taza.
7. PROCESO PRODUCTIVO
Diagrama de proceso de Trilla
LIMPIEZADESCARGUE
TRILLA
IMPUREZAS CISCO
SUBPRODUCTOS
SUBPRODUCTOS
SUBPRODUCTOS
SUBPRODUCTOSEXCELSO
CLASIFICACIÓN
POR TAMAÑOCLASIFICACIÓN
POR PESO
CLASIFICACIÓN
POR DENSIDAD
CLASIFICACIÓN
POR COLOR
CLASIFICACIÓN
POR COLOR EMPAQUE
LIMPIEZADESCARGUE
TRILLA
IMPUREZAS CISCO
SUBPRODUCTOS
SUBPRODUCTOS
SUBPRODUCTOS
SUBPRODUCTOSEXCELSO
CLASIFICACIÓN
POR TAMAÑOCLASIFICACIÓN
POR PESO
CLASIFICACIÓN
POR DENSIDAD
CLASIFICACIÓN
POR COLOR
CLASIFICACIÓN
POR COLOR EMPAQUE
OBJETIVO:
Ofrecer a nuestros clientes un producto de excelente calidad cumpliendo
con las normativas exigidas a fin de lograr la satisfacción del cliente y
ganar un reconocimiento más en el mercado.
DESPACHO DE PRODUCTO
ROTACION DE EXISTENCIAS
INSPECCION DE VEHICULOS
INSPECCION DE LA CARGA A
DESPACHAR
SUPERVISIÓN DEL DESPACHO
8. PROCESO DE VENTAS
OBJETIVO
La trazabilidad es el historial de una producción que
involucra el proceso desde el recibo de la materia prima
hasta la obtención del producto final.
Se establecen métodos y sistemas de seguimiento y
control para verificar la conformidad de un producto, se
debe definir como, cuando y quienes son los responsables
de realizar tanto lo seguimientos y controles de procesos
y productos. También se debe establecer los documentos
y registros que contengan los resultados.
9. TRAZABILIDAD
OBJETIVO:
Describir las instrucciones, precauciones,
recomendaciones y normas que se deben tener en
cuenta al realizar labores y actividades en el
trabajo tales como: Inspección, aseo, muestreo
inicial y manipuleo de materias primas durante el
descargue y almacenamiento, controles de
producto en proceso y producto terminado,
análisis físicos y prácticos en el laboratorio.
10. SEGURIDAD
OBJETIVO
Describir el programa
implementado en la
trilladora para el control de
insectos, control de
roedores, manejo de basuras
y rutinas de aseo.
Se aplica en bodegas de
materias primas, bodega de
producto terminado, áreas
de proceso y zonas externas.
11. CONTROL SANITARIO
AUTOR: BYRON ARANDA SUAREZ
E-mail: [email protected]
COLOMBIA
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