Embed Size (px)
Citation preview
FISAIR S.L. C/Uranio, 20; PoI. Ind. Aimayr, 28330 San Martín de la Vega (Madrid) España.
Tel: (+34) 91 692 15 14 Fax: (+34) 91 691 64 56 | [email protected]| fisair.com
MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO
HUMIDIFICADOR DE VAPOR POR INTERCAMBIO CON
AGUA SOBRECALENTADA DE CALDERA
MODELO DIPHUSAIR-ASC
MASC-ES-19-0
En cumplimiento de las Normativas de la Unión Europea sobre Seguridad en las Máquinas,
es imprescindible la lectura detallada de este protocolo previamente a la instalación del equipo.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
2
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
3
Contenido
1 Introducción ............................................................................................................................. 5
1.1 Instrucciones de funcionamiento ...................................................................................... 5
2 Notas de seguridad ................................................................................................................. 6
3 Transporte y almacenamiento ................................................................................................. 8
4 Placa de características .......................................................................................................... 9
5 Descripción general ................................................................................................................11
5.1 Introducción ....................................................................................................................11
5.2 Principio operativo ...........................................................................................................11
5.3 Control de nivel por electrodos ........................................................................................14
5.4 Control de nivel por válvula de flotador............................................................................14
5.5 Dimensiones exteriores del ASC-75 ................................................................................15
5.6 Dimensiones exteriores del ASC-115 ..............................................................................16
5.7 Detalle de valvulería y conexionado ................................................................................17
6 Instalación ..............................................................................................................................18
6.1 Espacios de servicio y condiciones del ámbito operativo ................................................18
6.2 Fijación del sistema ASC al suelo ...................................................................................18
6.3 Conexión a la red eléctrica ..............................................................................................20
6.4 Suministro del agua de red o agua tratada ......................................................................20
6.5 Suministro de fluidos térmicos y aislamiento ...................................................................20
6.6 Microprocesador PLR ......................................................................................................20
6.7 Instalación y conexión del equipo de control ...................................................................22
6.8 Conexionado de agua potable o tratada ..........................................................................23
6.9 Instalación de control y ubicación de sensores ................................................................25
7 Conexión al Sistema de dispersión de vapor DIPHUSAIR MT1 o MT0 ...................................27
7.1 Por encima del humidificador ASC ..................................................................................27
7.2 Por debajo del humidificador ASC ..................................................................................28
7.3 Tubo a utilizar para realizar la conexión entre el humidificador VxV y el sistema de
dispersión MT1 o MT0. ..............................................................................................................29
8 Recomendaciones a la puesta en marcha ..............................................................................30
8.1 Puesta en marcha ...........................................................................................................30
8.2 Desespumado .................................................................................................................30
8.3 Paro del equipo ...............................................................................................................32
8.4 Componentes de seguridad y control ..............................................................................32
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
4
9 Mantenimiento ........................................................................................................................33
10 Localización de averías ..........................................................................................................34
11 Propiedades del agua ............................................................................................................35
12 Listado de repuestos ..............................................................................................................36
Anexo ............................................................................................................................................38
1. Hoja de datos técnicos
2. Esquema eléctrico
3. Protocolo para manejo del PLR ZELIO SR·
4. Declaración de conformidad
5. Garantía
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
5
1 Introducción
Estimado cliente:
El humidifcador DIPHUSAIR ASC es nuestra respuesta a los requisitos técnicos actuales. Los
satisfice mediante su seguridad en el funcionamiento, su confort funcional y su eficacia económica.
Para asegurar el correcto funcionamiento de su humidificador FISAIR, por favor, lea y conserve
para futuras consultas el presente manual.
Si no entiende alguna parte de este documento, o si tiene alguna pregunta respecto a su
deshumidificador, por favor, póngase en contacto con nosotros:
FISAIR S.L.U.
Tel.: (+34) 91 692 15 14 – Madrid – ESPAÑA.
Fax: (+34) 91 691 64 56 – Madrid – ESPAÑA.
Dirección e-mail: [email protected]
O con su distribuidor local.
El uso correcto del humidificador incluye el cumplimiento de nuestras instrucciones de instalación,
puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento, así como el seguimiento de los pasos en él
indicados en el orden establecido.
Este humidificador solo podrá ser utilizado por personal perfectamente cualificado y autorizado.
Cualquier persona que transporte y/o instale la unidad o que trabaje con ella, deberá leer y
comprender la parte que le corresponda del presente manual, en especial el apartado “Notas de
Seguridad”.
Se recomienda tener una copia del manual de usuario en el lugar donde el humidificador va a
funcionar (o cerca de éste).
Ignorar estas instrucciones puede invalidar todas las garantías aplicables.
1.1 Instrucciones de funcionamiento
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
6
2 Notas de seguridad
Lea con detenimiento estas notas de seguridad y examine el equipo a fin de familiarizarse con él
antes de instalarlo, ponerlo en marcha o realizar operaciones de mantenimiento.
Los siguientes símbolos o mensajes pueden aparecer en el presente documento o en el equipo,
advierten de posibles peligros o proporcionan información que pueden a ayudarle a aclarar o
simplificar un procedimiento.
Ver instrucciones
Lea este manual antes de proceder a la instalación, la cual debe ser
realizada por personal perfectamente cualificado. Una instalación
incorrecta puede causar daños personales y al equipo. Antes de
realizar el mantenimiento o la puesta en marcha asegúrese de haber
consultado el manual.
Atención
Éste es el símbolo de una alerta de seguridad. Sirve para advertirle del
peligro potencial de sufrir lesiones corporales.
Respete todas las indicaciones de seguridad que acompañan a dicho
símbolo para evitar toda situación que pueda ocasionar lesiones y/o
averías en la unidad.
Atención, Tensión
La presencia de este símbolo en una etiqueta de peligro o de
advertencia indica que existe riesgo de electrocutarse, lo cual puede
provocar lesiones corporales o puede poner en peligro su vida sino se
respetan las instrucciones.
Desconectar antes de abrir
Desconecte la corriente antes de abrir el equipo para realizar nuevas
conexiones o tareas de mantenimiento en cualquier parte del mismo.
No desconectarlo puede resultar en descargas eléctricas o fuego. Siga
las instrucciones de paro del equipo y control para garantizar la
seguridad del equipo y el personal.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
7
Superficie caliente y peligro de quemaduras
Este humidificador de vapor tiene superficies a temperaturas extremadamente calientes. El agua
del tanque, las tuberías y los montajes de dispersión pueden alcanzar los 100 ºC. El contacto con
las superficies del equipo y las entradas y salidas de agua de caldera es muy peligroso y puede
ocasionar quemaduras severas. Deje enfriar el equipo antes de proceder al mantenimiento o
inspección de cualquier parte del sistema.
Precaución: agua caliente y excesiva presión
El agua de drenaje puede alcanzar temperaturas mayores que 90 ºC y por tanto dañar los
conductos de drenaje y el sumidero. Asegúrese de que las tuberías y el sumidero soportan
dicha temperatura.
Una excesiva presión de suministro del agua (mayor que 2,5 bar) puede causar un
desbordamiento del humidificador. Asegúrese de regular la entrada de agua mediante la
válvula de aguja.
En general
Si nota que algo funciona mal, apague la unidad inmediatamente y tome medidas para
asegurarse de que no se va a poner en marcha de nuevo. Los fallos deben ser corregidos
inmediatamente.
Emplee personal debidamente cualificado para realizar los trabajos de reparación,
garantizando así el funcionamiento seguro de la unidad.
Utilice únicamente piezas de recambio originales FISAIR.
Consulte cualquier normativa local que restrinja o regule la utilización de este humidificador.
Sobre el funcionamiento de la unidad
No comprometa la seguridad de la unidad.
Compruebe periódicamente los dispositivos de protección y aviso.
El equipamiento de seguridad de la unidad no se debe eliminar o dejar fuera de servicio.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
8
Sobre la Instalación, Desmontaje, Mantenimiento y Reparación de la unidad
Apague la alimentación de la unidad cuando se realicen tareas de mantenimiento o
reparaciones en la misma.
No realice ampliaciones o instale equipamiento adicional en la unidad sin previa aprobación
por escrito de FISAIR.
Sobre los componentes eléctricos
Los trabajos que afectan a componentes eléctricos deben ser llevados a cabo por
electricistas cualificados.
Desconecte la alimentación y asegúrese de que no se va a conectar mientras se esté
manipulando cualquier componente eléctrico.
Apague inmediatamente la unidad si detecta fallos en el suministro de energía eléctrica.
Utilice únicamente fusibles de clase original y con la calibración correcta.
Realice chequeos periódicos al equipo eléctrico.
Los defectos, como conexiones flojas o cables quemados se deben reparar inmediatamente.
3 Transporte y almacenamiento
Durante el transporte, debe evitarse cualquier tipo de golpe sobre la unidad, así como extremar las
medidas para prevenir las averías debidas a la carga y descarga incorrecta del equipo.
A la hora de elevar el equipo, utilice siempre una transpaleta o una carretilla elevadora.
Al recibir la unidad, asegúrese de que el tipo y número de serie de la placa corresponde a la
información de pedido y suministro. Compruebe que el equipo está completo y en perfectas
condiciones. En el caso de que falten componentes o haya sufrido algún daño durante el transporte,
haga inmediatamente una reclamación por escrito a su proveedor.
Durante el almacenaje, mantener la unidad seca y protegida de la intemperie. Si debe almacenarse
por un período largo antes de su instalación, elegir un lugar donde el equipo no sufra
mecánicamente, ni se contamine por polvo o materiales de construcción que le puedan alcanzar.
En caso de almacenaje exterior, protegerlo contra la intemperie y elementos atmosféricos.
Atención
Evitar la exposición directa al sol y los emplazamientos donde se
puedan superar los 50ºC.
Nota: condiciones termohigrométricas del ámbito de almacenamiento:
Temperatura: [-20…+50ºC]
Humedad Relativa: [5…95 %HR] sin condensación.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
9
4 Placa de características
La placa de características suministra información imprescindible sobre las características técnicas
de funcionamiento de la máquina.
La normativa CE de seguridad de maquinaria obliga que toda máquina que deba funcionar en el
ámbito de la Comunidad económica Europea disponga de la placa técnica que indique sus
características principales, el número de serie de la máquina y el nombre del fabricante de una
forma duradera.
La serie DIPHUSAIR-VxV incorpora dos tipos de placas:
La placa principal, de mayor tamaño, se encuentra en el exterior del cuadro eléctrico. En ella
se indica:
- Modelo del equipo
- Número de serie
- Capacidad de diseño
- Presión nominal de funcionamiento (manométrica)
- Presión nominal de funcionamiento máxima (manométrica)
- Presión máxima admisible (manométrica)
- Presión de prueba del intercambiador (manométrica)
- Lugar y fecha de fabricación
La placa de menor tamaño se encuentra dentro del cuadro eléctrico. En ella se muestra:
- Modelo del equipo
- Número de serie
- Conexión de la alimentación eléctrica
- Potencia nominal del equipo
- Corriente nominal del equipo
- Número de esquema eléctrico
- Nombre del programa de configuración del PLR (Relé Lógico Programable)
- Lugar y fecha de fabricación
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
10
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
11
5 Descripción general
Los requerimientos de la sociedad actual en cuanto al confort de las personas y/o la calidad de los
procesos de producción, mantenimiento y conservación de los materiales o productos elaborados,
ha hecho que cada día sea más importante el control de la humedad ambiental.
Donde el ambiente natural o atemperado tiene un contenido de vapor de agua inferior al deseado
es preciso incorporar un sistema que lo aumente hasta el nivel requerido. El humidificador
DIPHUSAIR-ASC seleccionado para cada aplicación específica le permitirá obtener el grado de
humedad deseado de modo sencillo, fiable y permanente y a unos costos operativos moderados.
Los humidificadores de aire DIPHUSAIR serie ASC funcionan en base a un intercambiador de calor
en forma de serpentín, por el cual circula agua sobrecalentada de caldera, que aporta el calor
necesario para generar vapor limpio a partir de agua potable/ descalcificada o desionizada. El
proceso de transmisión de calor se produce por conducción y convección en fase de ebullición
nucleada.
El mecanizado especial del serpentín, a partir de tubo de cobre de acuerdo a la norma
EN1057:2007, en una sola pieza sin soldaduras, hace de este tipo de intercambiadores los más
eficaces; evitando también la contaminación y el contacto del agua potable con el agua
sobrecalentada. Con el tratamiento externo de niquelado del serpentín se aumenta todavía más la
resistencia a la corrosión ya de por sí elevada del cobre.
ASC para agua potable/descalcificada
Para agua potable/descalcificada se incorporan electroválvulas de llenado y vaciado a fin de
efectuar purgas periódicas. En el caso de agua desionizada la válvula de llenado será de flotador y
la válvula de vaciado será manual.
5.1 Introducción
5.2 Principio operativo
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
12
(**) También puede utilizarse de 3 vías, según circuito general
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
13
Componentes opcionales generador de vapor ASC
A- SENSOR ACTIVO DOBLE TEMPERATURA Y HUMEDAD (H.R.), DE CONDUCTO/UTA
O AMBIENTAL/SALA
B- INTERRUPTOR DE FLUJO
C- HUMIDISTATO CON TRANSMISOR ACTIVO DE H.R. DE CONDUCTO/UTA O
AMBIENTAL SALA
D- HIGROSTATO DE CORTE DE HUMEDAD MÁXIMO
E- TUBO FLEXIBLE ESPECIAL VAPOR + 2 ABRAZADERAS
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
14
5.3 Control de nivel por electrodos
Este sistema es utilizado en equipos con agua potable/descalcificada. Para que la sonda de
electrodos funcione correctamente la conductividad del agua debe ser al menos 100μS/cm. Esta no
funcionará en el caso de que el agua sea desionizada. Los distintos niveles de agua que alcanzan
la sonda determinan el control electrónico de apertura o cierre de válvulas según la siguiente figura:
5.4 Control de nivel por válvula de flotador
Este sistema es utilizado en equipos con agua desionizada. Este tipo de control no requiere de
ningún mantenimiento.
Cierre de la electroválvula
de llenado (nivel máximo)
Nivel de agua mínimo
(cierre válvula de vapor)
Apertura de la
electroválvula de llenado
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
15
5.5 Dimensiones exteriores del ASC-75
MODELO CAPACIDAD
( k g / h )
PESOS (kg) OPERATIVO/EMBARQUE
SALIDA DE VAPOR(**)
ROSCADO LISO
ASC-075 80(*) 80/45 DN40 (1-1/2” GAS) D40, D50.8
(*)Ver tabla de rendimientos según temperatura y caudal de agua sobrecalentada.
(**) Definir opción.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
16
5.6 Dimensiones exteriores del ASC-115
MODELO
CAPACIDAD
(kg/h)
PESOS (kg)
OPERATIVO/EMBARQUE
SALIDA DE VAPOR(**)
ROSCADO LISO
ASC-115 125(*) 160/65 2-1/2" GAS D76
(*)Ver tabla de rendimientos según temperatura y caudal de agua sobrecalentada.
(**) Definir opción.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
17
5.7 Detalle de valvulería y conexionado
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
18
6 Instalación
Al elegir el lugar de instalación, prever los espacios necesarios para su inspección periódica y
servicio de mantenimiento. En este aspecto cuidar el trazado de los conductos.
Evite situar sobre equipos o procesos críticos para evitar daños en caso de goteras o fugas. Evite
también ubicaciones cercanas a fuentes electromagnéticas.
Consultando la hoja de información dimensional al respecto de cada modelo, considerar que
periódicamente:
Hay que limpiar/sustituir los filtros del agua.
Verificar y reajustar el apriete de la tornillería en las zonas con juntas de estanqueidad.
Verificar en los periodos de no funcionamiento del intercambiador la generación de posibles
suciedades en el interior del equipo.
Verificar la operativa del PLR y la conexión de los diferentes componentes.
Verificar el buen funcionamiento de la distinta valvulería.
Fijar al suelo mediante los taladros de M10 que se podrán encontrar al final de cada pata.
Nota: condiciones termohigrométricas del ámbito operativo:
Temperatura: [-20…+40 ºC]
Humedad Relativa: [5…95 %HR] sin condensación.
6.1 Espacios de servicio y condiciones del ámbito operativo
200mm
600mm
1000mm
900mm
200mm
600mm
500mm
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
19
6.2 Fijación del sistema ASC al suelo
Nota: Fijar al suelo mediante los taladros de M10 que se podrán encontrar al final de cada pata.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
20
6.3 Conexión a la red eléctrica
Atención
Este equipo opera con temperaturas elevadas, por lo que su conexión a
la red eléctrica debe ser realizada por personal cualificado y siguiendo la
Normativa o Reglamento Eléctrico aplicable con cableado resistente a
temperatura de al menos 100ºC.
Atención, Tensión
El equipo está previsto para instalación interior con grado de protección
del equipo eléctrico IP44. Debe ser conectado a la red eléctrica de la
instalación mediante una línea protegida contra cortocircuitos y derivación
a tierra, de la sección y sensibilidad correspondiente a la potencia de cada
modelo.
La toma de tierra debe realizarse con conexiones sólidas de metal a metal y debe ser un buen
conductor de interferencia de radiofrecuencia (RFI) a tierra (conductores de múltiples conductores).
El cable de conexión a tierra debe tener el mismo tamaño AWG (mm2) que el cableado de potencia
o el tamaño según los requisitos de la norma IEC 60364.
La alimentación será de 230V/I+N/50Hz.
El equipo incorpora en su cuadro eléctrico una regleta de bornas para efectuar la conexión según
la normativa vigente.
6.4 Suministro del agua de red o agua tratada
Se adjunta una tabla de valores requeridos para cada tipo de agua. Los daños causados de
corrosión por cloro no están cubiertos por la póliza de garantía FISAIR.
Cloruros Dureza total pH Sílice
Agua
potable
Agua
descalcificada
Agua
desionizada Agua potable
Agua
potable
Agua
descalcificada o
desionizada <15
ppm
< 15 ppm < 10 ppm < 5 ppm < 200 ppm 6-8 7-8
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
21
6.5 Suministro de fluidos térmicos y aislamiento
Para estos modelos que utilizan agua sobrecalentada, la conexión al suministro del fluido térmico
debe realizarse según la normativa aplicable en cada caso y los consejos de la buena práctica. Las
tuberías de transporte del fluido llevarán los desaireadores, filtros, llaves de corte e instrumentos de
medición que pide el tipo de intercambiador suministrado.
Se debe de tener especial cuidado a la hora de nivelar los equipos, ya que un pequeño desequilibrio,
podría hacer que no funcionase de modo correcto.
Según la norma de instrucciones técnicas complementarias, ITE 02.15.2 Superficies Calientes:
“Ninguna superficie de la instalación con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de
elementos emisores de calor, podrá tener una temperatura superior a 60ºC, debiéndose proceder, en caso
necesario, a su protección...”, y el apéndice 03.1 de la misma ITE, Espesores mínimos de aislamiento
térmico: “Los componentes de una instalación (equipos, aparatos, conducciones y accesorios) dispondrán de un
aislamiento térmico con el espesor mínimo abajo reseñado cuando contengan fluidos a temperatura: Inferior al
ambiente, superior a 40ºC y estén situados en locales no calefactados, incluidos; patinillos, galerías, salas de
máquinas y similares...” Este tipo de equipos deberán ser aislados térmicamente.
En este manual, se adjunta el esquema de montaje de tuberías aconsejado (6.7).
El PLR que monta este tipo de equipos es un dispositivo programable para la gestión y supervisión
operativa, en tiempo real, de los distintos componentes de nuestro equipo que estén conectados a
él, trabajando desde el display a bordo o desde un lugar remoto.
La integración en la gestión y supervisión operativa del humidificador con el PLR permite obtener
una operativa más rápida, precisa, fiable y sencilla del deshumidificador, además de reducir el
aparellaje del cuadro eléctrico.
Los diferentes componentes que pueden montar los equipos de la serie ASC posibilitan que la serie
tenga una alta gama de combinaciones; por ello se adjunta el esquema eléctrico y el protocolo de
manejo del PLR según qué componentes se han montado en su equipo.
El protocolo de manejo del PLR y el esquema eléctrico se encuentran en los anexos de este manual.
6.6 Microprocesador PLR
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
22
Nota: El programa automático se ha diseñado de forma que su ejecución, así como las acciones
y/o reacciones que se generen en la máquina y su entorno, no afecten al grado de seguridad y
funcionalidad para el que está construida dicha máquina al igual que respeta la directiva de
compatibilidad electromagnética.
Atención
La eliminación y/o modificación del citado programa contenido en el
PLR, accionado desde el display a bordo o PC en línea, modificará las
condiciones de garantía, así como la conformidad con las directivas y
normas explícitas que amparan su fabricación. Serán entonces
responsabilidad del instalador, manejador o usuario, las repercusiones
derivadas de la nueva funcionalidad del aparato.
Atención
El dispositivo programado no interviene en la seguridad contra daños
personales, a este efecto se instalan elementos de seguridad pasiva.
6.7 Instalación y conexión del equipo de control
La ubicación e instrucciones de montaje de los elementos de control son especificadas normalmente
por el suministrador de los mismos.
El funcionamiento del actuador proporcional de la válvula que modula el paso variable de agua
sobrecalentada, se llevará a cabo por una señal analógica externa [0...10] Vcc procedente del
sistema regulador/controlador que lo vaya a comandar o se podrá manejar manualmente,
configurando el valor deseado de apertura de la válvula 0...100% en el PLR.
Se dispone también de dos conexiones, de supervisión, libres de potencial para conocer el buen
funcionamiento o el defecto del equipo a distancia.
Se dispone también de una conexión (H1) para conectar una señal digital todo/nada procedente de
un posible higrostato u controlador/regulador que parará o pondrá a funcionar el equipo.
Nota: Para conectar la alimentación, la señal analógica [0...10] Vcc y las conexiones de supervisión
a distancia se necesita el esquema eléctrico.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
23
6.8 Conexionado de agua potable o tratada
En el caso de agua desionizada, la válvula de vaciado será manual, y la tubería de suministro de
agua deberá ser capaz de resistir 100 ºC.
ALTURAS A1 y A2
Capacidad
(kg/h)
Altura sifón
(A1 in mm)
Altura aireador
(A2 in mm)
< 50 300 700
50-80 400 800
> 80 475 850
Tubo para 100ªC o superior
Actuador
Conexión 3/4" BSP para retorno de condensados
Retorno de condensados
Retorno ASC
Entrada ASC
Hacia aireador
procedentes del sistema de dispersión
A2
de los dispersores(sistema opcional)
Tubo de condensados de diámetro mínimo 3/4"
Dispositivo atenuador de golpe de ariete (recomendación)
Válvula manual
Suministro de agua
1,5 bar - 5 barPresión de suministro entre:
debajo de la válvula
Salida de vapor limpio
de drenaje
Línea de drenaje por
el caudal de drenaje y su temperaturaSumidero de suelo capaz de afrontar
Mínimo 25mm de altura
Diámetro mín= 3/4"
solenoide de drenajeVálvula manual o
Si long>3m aumentar
Tubo para 100ºC
Desnivel 1%
diámetro a 1 1/4"
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
24
Notas de instalación
1. El suministro de agua está 25mm por encima de la línea de rebosadero, eliminando con esto
una posible contracorriente.
2. Si la tubería del suministro de agua no es metálica, se recomienda un sifón de 50 mm para
aislar el vapor durante el mantenimiento.
3. Aleje el equipo del sumidero de suelo (nunca se debería colocar encima), por la posible
formación de vapor en el drenaje o rebose del agua caliente. Este vapor podría afectar a los
componentes eléctricos del DIPHUSAIR ASC.
4. Los daños causados por corrosiones de cloro, no están cubiertos por la garantía FISAIR.
También es recomendable instalar filtros en Y en la entrada del ASC y del suministro de agua.
Estos serán de la sección de la tubería utilizada.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
25
6.9 Instalación de control y ubicación de sensores
La localización de los sensores tiene un impacto significativo en el funcionamiento del humidificador.
Se recomienda no intercambiar los sensores de conductos con los de habitación, ya que cada uno
está calibrado para cierta velocidad del aire.
A continuación aparecen los montajes propuestos. Algunos componentes deben ser suministrados
por el instalador.
A Transformador
B Regulador de humedad
C
Sensor activo doble temperatura
y humedad (H.R.), de
conducto/UTA o ambiental/sala
D Cuadro control del ASC
E Interruptor de flujo
F Higrostato de corte de humedad
máxima
H
Humidistato con transmisor activo de
H.R. de conducto/UTA o
ambiental/sala
(*) Añadir a distancia
de abosirción
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
26
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
27
7 Conexión al Sistema de dispersión de vapor DIPHUSAIR MT1, MT0 y MT2(NP)
Este ejemplo de instalación también es válido para el MT0 y MT2(NP).
Es importante que el sistema de dispersión se coloque en un lugar donde no haya posibilidad de
condensación en el conducto; ni aguas arriba, ni aguas abajo. En general la mejor posición es
después de la batería de calor o en la zona donde la temperatura sea mayor, ya que, con altas
temperaturas la distancia de absorción es menor.
No se debe colocar cercano a un filtro, ni donde el flujo pueda incidir de frente con alguna superficie
metálica, ni donde pueda afectar al sistema contraincendios u detección de humos.
En el sistema 2, la conexión de la salida de agua hacia el desagüe debe tener un sifón de la altura
(2H) suficiente para superar la presión del sistema y que así los condensados se vacíen por
completo.
7.1 Por encima del humidificador ASC
(**)
Tubo de dispersión del
(*)Sistema 2: sin retorno de
del dispersor MT1 (**)Sin conocer un valor de presión
para vapor
Desnivel 5%
(*)2 posibles sistemas
de condensados al ASC
(*)Sistema 1: con retorno
recomendamos una Hmin de 200mm
Codo lo más
Humidificador
(esquema en punto 6.7)
Salida de condensados Ø 12 ó 16 mm
abierto posible
ASC
condensados. Necesario sifón
dispersor DIPHUSAIR MT1
Retorno de condensados
Tubo flexible
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
28
Tiene que haber una altura mínima de 25 mm entre el final del sifón y el sumidero.
El sifón y el sumidero deben estar preparados para posibles temperaturas mayores que 90ºC.
Nota: para la instalación previa a filtros contactar con FISAIR ya que las distancias de absorción
varían.
7.2 Por debajo del humidificador ASC
Este ejemplo de instalación también es válido para el MT0 y MT2(NP).
Tiene que haber una altura mínima de 25 mm entre el final del sifón y el sumidero.
El sifón y el sumidero deben estar preparados para posibles temperaturas mayores que 90ºC.
Unión en T
Salida de condensados Ø 12 ó 16 mm (*)
dispersor DIPHUSAIR MT1
recomendamos una Hmin de 200mm
Salida de condensados(*)
para vapor
Tubo de dispersión del
(**)Sin conocer un valor de presión
ASC
Desnivel 2%
Tubo flexible
(*)Salida de condensados a sifón
Humidificador
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
29
7.3 Tubo a utilizar para realizar la conexión entre el humidificador ASC y el sistema de
dispersión MT1, MT0 y MT2(NP).
Se recomienda usar un tubo flexible especial para vapor. Es recomendable que no se utilicen más
de 3 m de tubo flexible entre el intercambiador ASC y el sistema de dispersión DIPHUSAIR MTx.
Tubo flexible vapor Tubo rígido de cobre o de acero inoxidable
Tamaño
[mm]
Capacidad
máxima
[Kg/h]
Máxima longitud
recomendada [m]
Tamaño
[mm]
Capacidad
máxima
[Kg/h]
Máxima longitud
recomendada [m]
25 25 3 recom. y 5 máx 25 23 5
40 65 3 recom. y 5 máx 40 60 7
50 123 3 recom. y 5 máx 50 120 8
76 200 3 recom. y 5 máx 76 204 22
104 340 3 recom. y 5 máx 104 320 28
1. Al utilizar tubo flexible, utilice el tubo FISAIR para los mejores resultados. Otros tubos pueden
tener menor duración o pueden causar espumas en la cámara de evaporación, resultando
en la descarga de condensados en el sistema de dispersión. No utilizar el tubo flexible para
aplicaciones al exterior.
2. La longitud máxima recomendada es de 3m, ya que longitudes mayores pueden hacer que
el tubo se tuerza o crear puntos más bajos.
Descripción Tamaño [mm] Pérdidas de vapor [kg/h/m] Grosor de aislamiento
[mm] Sin aislar Aislado
Tubo
flexible
25 0,20 - -
40 0,25 - -
50 0,32 - -
76 0,41 - -
104 0.53 - -
Tubo
rígido
25 0,18 0,028 50
40 0,20 0,033 50
50 0,27 0,040 65
76 0,36 0,049 65
104 0.49 0.061 75
Nota: Datos tomados a temperatura ambiente de 25ºC
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
30
8 Recomendaciones a la puesta en marcha
8.1 Puesta en marcha
Una vez conectado el equipo a la red de tuberías de y a la alimentación eléctrica y, en su caso, elementos de control, el proceso de puesta en marcha del equipo debe hacerse del siguiente modo:
Atención
Antes de actuar sobre los mandos del cuadro eléctrico del equipo, verificar
que sus elementos mecánicos pueden actuar libremente, sin trabas de
restos del montaje de los componentes de la instalación.
Verifique los siguientes puntos:
1. El humidificador está nivelado correctamente antes de ser llenado y después de llenarse
(este punto es crítico).
2. Verifique la instalación correcta según punto 6 “Instalación”:
2.1 Espacios de servicio y condiciones del ámbito operativo se cumplen según punto 6.1.
2.2 Conexión a la red eléctrica según especificaciones, acorde al Esquema eléctrico F-5666
y en cumplimiento con normativa local (punto 6.2).
2.3 Conexión al suministro de fluidos térmicos, agua tratada o de red, y drenaje según
puntos 6.3, 6.4 y 6.5.
2.4 Instalación y conexión del equipo de control según punto 6.6 y protocolo de manejo del
PLR (anexo a este manual).
3. Accionar el interruptor general del equipo. Comprobar que el piloto verde de ENCENDIDO
se ilumina. Comprobar el buen funcionamiento del PLR y seguir el protocolo de manejo de
este, en el anexo a este documento. Tras encender el equipo, confirme que:
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
31
La conexión a tierra ha sido correctamente realizada.
Las señales de entrada son consistentes con los valores esperados.
Tras abrir el suministro de agua, la válvula de drenaje se encuentra cerrada.
Confirme que el tanque se llena y alcanza el nivel mínimo (entrada C del PLR activa según
punto 5.2 Estado de conexiones del PLR) y comienza a abrir la válvula de vapor.
Se alcanza el nivel máximo (entrada E del PLR activa según protocolo del PLR punto 5.2
Estado de conexiones del PLR) y cierra la electroválvula de llenado después del
desespumado.
4. Realizar la regulación del desespumado según punto 8.2.
Nota: Es aconsejable comprobar los consumos eléctricos de los componentes eléctricos principales
y verificar que están de acuerdo con los nominales.
Transcurrido un periodo suficiente para que el equipo alcance su régimen operativo (al menos 30
minutos), hacer las mediciones termohigrométricas pertinentes.
8.2 Desespumado
La duración del desespumado determina la cantidad de agua limpiada con cada ciclo de llenado.
Esto significa que desde que se alcanza el nivel máximo está programado un tiempo de espera
hasta que se produce el corte de la electroválvula de llenado EV1.
El desespumado reduce la necesidad de una limpieza frecuente del humidificador. Cada vez que el
tanque se llena, se llena al nivel del rebosadero. Una parte del agua de llenado fluye por el
rebosadero hacia el drenaje, eliminando los minerales dejados por el ciclo de evaporación y evita
los residuos superficiales.
El agua caliente que fluye al drenaje son costos de operación. FISAIR recomienda que el usuario
observe y regule la válvula de aguja de ¼” de la alimentación de agua para ajustar la duración del
desespumado y lograr un equilibrio entre la reducción de la acumulación de minerales y la
conservación del agua caliente.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
32
8.3 Paro del equipo
El equipo puede ser puesto fuera de servicio, mediante el cierre de la válvula de vapor, tanto manual como automáticamente.
Modo manual:
Mediante el interruptor general del equipo.
Modo automático:
- El higrostato u controlador/regulador ha comandado la parada del equipo mediante la señal
digital todo/nada de la conexión H1.
- El controlador/regulador que emite la señal analógica [0...10] Vcc que comanda el actuador
proporcional de la válvula de paso de vapor está demandando 0 kg/h de vapor mediante una
señal de 0 Vcc.
- Surge un error que hace activar la alarma de defecto, a su vez, cierra totalmente la válvula de
paso de vapor.
8.4 Componentes de seguridad y control
Además de las protecciones habituales para componentes eléctricos, el cuadro eléctrico del
humidificador incorpora los siguientes componentes de seguridad y control:
Nota: Todos los componentes actúan sobre el PLR en caso de fallo. Acuda al protocolo de manejo
del PLR.
- Interruptor de flotador (casos con agua de alimentación <100 μS/cm y de ósmosis inversa o
tratada); sus dos posiciones son: nivel operativo alcanzado y nivel operativo insuficiente.
- Sensor Pt100 en carcasa externa: En conjunto con el PLR actúa de termómetro y termostato.
- Interruptor por electrodos (casos con agua de alimentación >100 μS/cm, de la red o
descalcificada); sus tres posiciones son las reflejadas en el punto 5.3.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
33
9 Mantenimiento
Atención
Antes de realizar el mantenimiento el equipo debe llevar apagado el
tiempo necesario para haberse enfriado y el agua del tanque debe
haber sido completamente drenada. Todas las válvulas de suministro
tienen que estar cerradas.
Mantenimiento preventivo
Los requisitos de mantenimiento varían según la calidad del agua, ya que el agua
potable/decalcificada lleva una variedad de minerales que depende de la zona geográfica. El agua
con alta dureza (alto contenido de minerales) requiere mayor frecuencia de limpieza y mayor número
de ciclos de drenaje/enjuague. El agua descalcificada reduce la acumulación de minerales dentro
del humidificador.
El siguiente cuadro es orientativo:
ACTUACIÓN PERIODICIDAD
Limpieza de filtros Trimestral
Inspección de funcionamiento de actuador de la válvula proporcional.
Trimestral
Inspección interior y de valvulería en general (superficies, funcionamiento, interruptor de nivel, presencia de agentes
extraños, etc). Bimensual
Aparellaje y conexiones de cableado Bimensual
Agua potable/descalcificada: inspección y limpieza de sonda de electrodos
Trimestral
Agua potable/descalcificada: inspección y limpieza de la tubería de drenaje; comprobar el drenaje de espuma y limpiar posibles
acumulaciones minerales Trimestral
Agua desionizada: verificar el cierre de la válvula de flotador Trimestral
Limpieza general Anual
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
34
Mantenimiento correctivo
El humidificador FISAIR por intercambiador mediante agua sobrecalentada es un equipo muy
sencillo y cuyos componentes deben tener muy limitado número de averías.
La valvulería y el interruptor de nivel es estándar y puede precisar su reparación como cualquier
otro por avería mecánica o eléctrica, no siendo objeto de este manual describirlo. El
intercambiadorpuedenecesitarreparación o sustitución a largo plazo, como cualquier elemento
convencional de intercambio de calor.
Así mismo, los componentes accesorios menores como juntas y elementos del cuadro eléctrico
pueden precisar ser sustituidos a largo plazo y cada usuario puede determinar por sí mismo la
conveniencia o no de mantener almacenados sus repuestos en función del plazo de disponibilidad
de los mismos a través de distribuidores locales de este material convencional.
10 Localización de averías
Cuando ocurre una avería seguramente esta esté señalada en el punto 6 del protocolo de manejo
del PLR (Causa y efecto de posibles fallos operativos). Si se produce alguna avería, desconectar
inmediatamente el humidificador mediante el interruptor general de puesta en marcha. Las averías
solamente pueden ser solucionadas por personal cualificado siguiendo las instrucciones de
seguridad.
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
35
11 Propiedades del agua
VOLUMEN ESPECIF. ENERGÍA INTERNA ENTALPÍA ENTROPÍA
PRESIÓN TEMPERATURA Líquido Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor
kPa (abs.) ºC m^3/kg·10^-3 m^3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg*K kJ/kg*K
100 99,6 1,043 1,69 417,4 2506,1 417,5 2675,5 1,3 7,36
125 105,9 1,048 1,37 444,2 2513,5 444,3 2685,4 1,37 7,28
150 111,4 1,053 1,16 466,9 2519,7 467,1 2693,6 1,43 7,22
175 116,1 1,057 1 486,8 2524,9 486,9 2700,6 1,48 7,17
200 120,2 1,061 0,89 504,5 2529,5 504,7 2706,7 1,53 7,13
225 124 1,064 0,79 520,5 2533,6 520,7 2712,1 1,57 7,09
250 127,4 1,067 0,72 535,1 2537,2 535,4 2716,9 1,61 7,05
275 130,6 1,07 0,66 548,6 2540,5 548,9 2721,3 1,64 7,02
300 133,6 1,073 0,61 561,2 2543,6 561,5 2725,3 1,67 7
325 136,3 1,076 0,56 572,9 2546,4 573,3 2729 1,7 6,97
350 138,9 1,079 0,52 583,9 2548,9 584,3 2732,4 1,73 6,94
375 141,3 1,081 0,49 594,4 2551,3 594,8 2735,4 1,75 6,92
400 143,6 1,084 0,46 604,3 2553,6 604,7 2738,6 1,78 6,89
450 147,9 1,088 0,41 622,8 2557,6 623,3 2743,9 1,82 6,86
500 151,9 1,093 0,37 639,7 2561,2 640,2 2748,7 1,86 6,82
550 155,5 1,097 0,34 655,3 2564,5 665,9 2753 1,89 6,79
600 158,9 1,101 0,32 669,9 2567,4 670,6 2756,8 1,93 6,76
650 162 1,104 0,29 683,6 2570,1 684,3 2760,3 1,96 6,73
700 165 1,108 0,27 696,4 2572,5 697,2 2763,5 1,99 6,71
750 167,8 1,112 0,26 708,6 2574,7 709,5 2766,4 2,02 6,68
800 170,4 1,115 0,24 720,2 2576,8 721,1 2769,1 2,05 6,66
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
36
12 Listado de repuestos
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
37
Item Código Componente
1
51310010 Intercambiador ASC-75
51310011 Intercambiador ASC-115
2 62410081 Junta silicona tapa de mantenimiento ASC-75
62410083 Junta silicona tapa de mantenimiento ASC-115
3 64220322 Sensor de nivel de 3 electrodos
4 44050009 Funda Teflón para sensor de nivel
5 64220021 Sonda de temperatura PT100
6 63310003 Electroválvula de llenado
7 63310050 Cuerpo moto-válvula de vaciado
8 63390026 Actuador moto-válvula de vaciado
9 65620005 Actuador válvula regulación ASC
11 Se requiere nº
de serie del ASC Tanque
12 20650010 Fuente de alimentación
13 64140005 PLR con pantalla
14 52000002 PCB SEF-011
15 52100025 Cuadro de control
16 64510111 Bobina electroválvula
17 62010004 Válvula de aguja de llenado
18 42090001 Junta silicona intercambiador
19 62410020 Junta tórica sensor de nivel
20 Se requiere nº
de serie del ASC Válvula regulación ASC
Manual de instalación y mantenimiento | ASC
38
Anexo
Diphusair ASC® Steam humidifiers
(*) Request the corresponding capacities for other operating conditions.
The manufacturer reserves the right to change specifications without prior notification.
Diphusair ASC
connection with
Diphusair MT1
steam disperser
in the AHU
Capacities and pressure drop of Diphusair ASC steam humidifiers
Model
Tasc: 125 ºC Tasc: 135 ºC Tasc: 145 ºC
Q int [L/min]
Mext [kg/h]
Δ P [kPa]
Δ T int [ºC]
Q int [L/min]
Mext [kg/h]
Δ P [kPa]
Δ T int [ºC]
Q int [L/min]
Mext [kg/h]
Δ∆P [kPa]
Δ∆T int [ºC]
ASC-75
26 20 13
7
27 28 13
10
27 44 13
15
31 23 15 31 33 15 32 52 15
35 26 16 36 38 16 37 60 17
45 33 20 44 47 19 45 71 20
54 40 24 50 53 22 47 75 21
ASC-115
42 31 25 40 42 23 42 66 24
47 35 30 45 48 28 48 76 30
54 40 38 50 53 33 54 86 38
66 49 57 59 63 46 64 102 53
75 56 77 64 68 55 69 110 64
Q int.: Superheated water flow | M ext.: Clean steam production | P: Superheated water pressure drop
T int.: Superheated water thermal gap | Tasc: Superheated water temperature
Diphusair ASC steam humidifier technical data
Modelo ASC-75 ASC-115
Superheated water maximum pressure kPa (G) 415,7
Total electrical power [W] 75
Mains electrical connection 230V / I+N / 50Hz
Steam pressure kPa (G) <4
Maximum superheated water temperature [ºC] 145
Maximum chassis temperature [ºC] 98
www.fisair.com
0I
P
Dispositivo opcional
PROTOCOLO PARA MANEJO DE EL PLR ZELIO 2 SR3 (DIPHUSAIR ASC)
Índice
1. Introducción. ........................................................................................................ 2
2. Componentes gestionados por el PLR. ............................................................. 3
3. Aparellaje, dispositivos de control y señales externas conectadas al PLR. ... 4
3.1 Conexiones a la entrada del PLR ................................................................... 4 3.2 Conexiones a la salida del PLR ...................................................................... 4
4. Funciones facilitadas por el PLR ZELIO-2-SR3. ................................................ 5
4.1 Operativas ...................................................................................................... 5 4.2 Seguridades y alarmas ................................................................................... 5
5. Modo de regulación del nivel del depósito. ....................................................... 6
5.1 Proceso de arranque con depósito vacío ............................................................. 6 5.2 Proceso del ciclo de regulación de MV1 .............................................................. 7
6. Protocolo de manejo. .......................................................................................... 8
6.1 Estados de supervisión. .................................................................................. 8 6.2 Estado de conexiones. ................................................................................... 9
7. Puesta en marcha. ............................................................................................. 10
7.1 Operativa manual. ........................................................................................ 10 7.2 Operativa Automática. .................................................................................. 13
8. Función de drenaje/vaciado parcial y total. ..................................................... 14
8.1 Drenaje/vaciado parcial en funcionamiento................................................... 14 8.2 Drenaje/vaciado completo en parada............................................................ 15 8.3 Drenaje/vaciado completo en funcionamiento. .............................................. 15
9. Causa y efecto de posibles fallos operativos. ................................................. 15
9.1 Fallo 17 (rearme automático). ....................................................................... 15 9.2 Fallo ºCMax. (rearme manual). ........................................................................ 16 9.3 Fallo 11 (rearme automático). ....................................................................... 17 9.4 Fallo 20 . (rearme automático) ...................................................................... 19
2
1. Introducción. La integración en la gestión y supervisión operativa del humidificador con el PLR
ZELIO 2 SR3 permite obtener una operativa mas rápida, precisa, fiable y sencilla del deshumidificador, además de reducir el aparellaje del cuadro eléctrico.
El PLR ZELIO 2 SR3 que monta este tipo de equipos es un dispositivo
programable para el funcionamiento y supervisión, en tiempo real, de los distintos componentes de nuestro equipo que estén conectados a el.
Con el uso de este protocolo se deberá de tener el esquema eléctrico a mano.
LINEA SEÑAL EXTERNA
PS SD SA
PLR
APARELLAJE DISPOSITIVOS
DE CONTROL
INDICACIÓN
DE ESTADO MOTOVÁLVULA
(Mv)
SD: SEÑAL DIGITAL
SA: SEÑAL ANALÓGICA
PS: FUENTE ALIMENTACIÓN
3
2. Componentes gestionados por el PLR.
Elemento Nombre Descripción
MV1 Moto-válvula 1
Actuador eléctrico
proporcional para la válvula de ASC de agua
sobrecalentada de caldera.
MV2 Moto-válvula 2 Motor para accionamiento
de la válvula de drenaje
ST1 Sensor de
temperatura
Sensor de temperatura para la superficie de la
carcasa
S1 Sensor de nivel Sensor de nivel por
electrodos para el control
del nivel de agua
EV1 Electro-válvula
Válvula solenoide para el
control de entrada de agua potable/descalcificada
4
3. Aparellaje, dispositivos de control y señales externas conectadas al PLR.
El controlador eléctrico tiene una pantalla monocromo de 50x25 mm y una
posibilidad de conectar 6 entradas digitales + 3 analógicas y 4 salidas digitales + 2 analógicas.
3.1 Conexiones a la entrada del PLR
SEÑAL EXTERIOR SDCONEXION ON/OFF REMOTA
DEL EQUIPO
CN6
(1-2)
DISPOSITIVOS
DE CONTROL
SD
CONTROL DE NIVEL (S1)
"FEEDBACK" DE LA MOTOVÁLVULA MV1
SONDA DE TEMP. DE CARCASA (ST1)
SA
SEÑAL EXTERNA 0...10Vcc REGULADA
PARA COMANDAR MOTOVÁLVULA MV1SA
CN1
0-10V
CN3
(1 a 4)
CN5
(F)
"FEEDBACK" DE LA MOTOVÁLVULA MV2 CN5
(C-NO)
CN4
(1 a 3)
3.2 Conexiones a la salida del PLR
SDMOTOVÁLVULAS SEÑAL ON/OFF MV2
INDICACIÓN
DE ESTADOINDICACIÓN "DEFECTO"SD
INDICACIÓN "MARCHA"
SA MODULACIÓN 0...10Vcc MV1
SDELECTROVÁLVULA
CN5-MV2
(N-L)
CN5
(U)
SEÑAL ON/OFF EV1CN5-EV1
(N-L)
CN6
(5-6)
CN6
(3-4)
5
4. Funciones facilitadas por el PLR ZELIO-2-SR3.
4.1 Operativas Mando on-off/funcionamiento-corte remoto de la moto-válvula MV1. Modulación proporcional de apertura de la moto-válvula MV1 mediante una señal
externa regulada, 0...10Vcc para 0...100% de demanda de apertura, procedente de un regulador /controlador de humedad.
Accionamiento todo/nada de apertura de la moto-válvula MV2. Accionamiento todo/nada de apertura de la electroválvula EV1.
Modo de ajuste manual, de apertura de la moto-válvula MV1.
4.2 Seguridades y alarmas Alarma y paro del equipo por temperatura excesivamente alta (≥105ºC) en la
carcasa del ASC, medida por la sonda ST1. Alarma y paro del equipo por nivel insuficiente de agua, medido por el controlador
de nivel de electrodos S1. Alarma y paro del equipo por disparidad entre el valor, 0...100% de abertura de
MV1 (con la “demanda externa 0…10Vcc” o con la “demanda manual”) y el valor 0...10Vcc de “Feedback” de posicionamiento real de la válvula MV1. Admite una desviación de ±5% entre los dos valores.
Alarma y paro del equipo por disparidad entre el valor todo/nada de apertura de moto-válvula MV2 y el valor todo/nada de “Feedback” de posicionamiento real de la MV2.
Alarma por drenaje obstruido, medido por el controlador de nivel de electrodos S1. Indicación de “marcha” e indicación de “defecto/alarma”. Ambas conexiones
deberán ser libres de potencial.
6
5. Modo de regulación del nivel del depósito.
La siguiente tabla de la verdad, muestra de manera resumida la regulación del nivel de agua del depósito: Se tienen los siguientes bits: H1 : Conexión remota puesta en marcha I1 : Interruptor puesta en marcha HL : Sensor electrodos S1 nivel alto ML : Sensor electrodos S1 nivel medio LL : Sensor electrodos S1 nivel bajo ID : Entrada ID PLR IC : Entrada IC PLR EV1: Electro-válvula alimentación agua MV1:Moto-válvula regulación agua sobrecalentada
Estado ciclo
H1
I1
HL
ML
LL
ID
IC
EV1
MV1
Arranque depósito vacío 0 1 1 0 0 0 0 1 1 0
Cic
lo
regu
lació
n
MV
1
Aumento de nivel de agua en
depósito
1 1 1 0 0 1 1 1 1 1
2 1 1 0 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 0 0 1
Descenso de nivel de agua en
depósito
3 1 1 1 1 1 1 0 0 1
4 1 1 0 1 1 1 0 0 1
1 1 1 0 0 1 1 1 1 1
(*) Con un delay de 20 s (**) Con un delay de 20 s (***) Con un delay de 5 s
5.1 Proceso de arranque con depósito vacío
Para que el humidificador arranque de forma correcta, se debe tener habilitada la conexión remota externa H1, se debe pulsar el interruptor de puesta en marcha I1 y el interior del equipo debe estar vacío. Estado 0: Una vez encendido, el sistema detecta que no hay agua y se comienza a llenar el equipo mediante la apertura de la electro-válvula de alimentación (EV1). Este proceso únicamente ocurre si se arranca el equipo con el depósito vacío.
***
**
*
Estado 1
Estado 2
Estado 3
Estado 4
Estado 0
7
5.2 Proceso del ciclo de regulación de MV1
Tras realizar el proceso de arranque, el depósito del humidificador sigue llenándose con la operativa que se muestra a continuación:
Estado ciclo 1: Una vez se alcanza el nivel mínimo (detectado mediante el sensor de nivel de electrodos S1) se activa la moto-válvula 1 (MV1) que permite el paso del agua sobrecalentada al serpentín del intercambiador y por tanto se comienza a producir vapor limpio. Se tiene un retardo de 20 s desde que se alcanza el nivel mínimo hasta que se activa la moto-válvula 1 (MV1) para evitar el fenómeno de rateo. Cuando se arranque desde vacío (agua fría), se abre al 100% la moto-válvula MV1 hasta alcanzar la temperatura configurable de 85ºC medida por la sonda de temperatura ST1. Después de alcanzar esta temperatura la moto-válvula MV1 comienza a regular.
Estado ciclo 2: El equipo continuara llenándose (pasando previamente por el nivel medio), hasta que el nivel máximo sea detectado. Tras un retardo de 20s, que permite realizar el desespumado, se cierra la electro-válvula de alimentación de agua. La moto-válvula 1 seguirá inyectado agua sobrecalentada.
Estado ciclo 3: El equipo comienza a vaciarse debido a la evaporación del
agua producida por la transmisión de calor en el intercambiador. El nivel del agua desciende por debajo del nivel alto y continúa descendiendo.
Estado ciclo 4: Una vez se desciende por debajo del nivel medio (detectado mediante el sensor de nivel S1), se procede a volver a abrir la electro-válvula de alimentación (EV1). Se tiene un retardo de 5s desde que se alcanza el nivel medio hasta que se activa la electro-válvula de alimentación (EV1) para evitar el fenómeno de rateo.
A partir de este instante, se vuelve a repetir el ciclo, comenzando un nuevo aumento de nivel de agua en el deposito (estado ciclo 1).
Estado 1
Estado 2
Estado 3
Estado 4
Estado 0
8
6. Protocolo de manejo.
Cumplidas las premisas de instalación y comprobada la coincidencia de valores de suministro eléctrico con la requerida en máquina, se pueden supervisar, configurar y ajustar las siguientes operaciones obteniendo las acciones descritas. Mediante iconos se describirán las secuencias de operación.
6.1 Estados de supervisión. Siga los pasos, descritos en el manual de instrucciones, de la instalación eléctrica de nuestros equipos. Una vez conectado a la red eléctrica, percatarse de que el magnetotérmico (F1) esté armado. Conectar el interruptor I1, se iluminará en color verde, lo cual significará que el equipo está “en tensión”.
Aparecerá uno de los siguientes display´s en el PLR. De fábrica sale configurado en modo “automático”.
EST. DE SUPERVISIÓN “AUTOMÁTICO” EST. DE SUPERVISIÓN “MANUAL”
En ambos estados se podrá observar:
Temperatura de carcasa del ASC (ºC): Temperatura medida por la
sonda ST1 adherida a la parte frontal de la carcasa del ASC (ej: 18ºC y 26ºC).
“FEEDBACK” de posicionamiento real de apertura de la válvula
(%Pos.): Porcentaje de apertura real de la moto-válvula MV1 (ej: 0%).
En el estado de supervisión “automático” se observará:
Abertura demandada por la señal externa 0...10Vcc (%Dem. Ext.): Porcentaje de apertura demandada por la señal externa (0...10Vcc-0...100% de apertura) procedente de un regulador/controlador de humedad (ej: 0%).
En el estado de supervisión “manual” se observará:
Abertura demandada por la señal manual (%Dem. Man.):
Porcentaje de apertura demandada por la señal manual que se tendrá que ajustar en el PLR; de fábrica sale con el 20% de apertura programado (ej: 100%)
9
6.2 Estado de conexiones.
1º) Pulsando de forma continuada la tecla “blanca” (situada totalmente a la derecha), aparecerá el siguiente display; donde se podrá apreciar que aparece la abreviatura “Param” (parámetros).
2º) Sin dejar de pulsar tecla “blanca” y pulsando la tecla “verde” (Menu/Ok), se
podrá observar el display de conexiones.
En el aparecerán:
1. ENTRADAS DIGITALES PLR: Son los valores alfa-numéricos de la parte superior indicados como 1-2-B-C-D-E.
1: Conexión H1 ON/OFF Remoto. 2: “Feedback” de posición de final de carrera alcanzada (totalmente abierta)
de la válvula MV2 del drenaje. B: “Feedback” de posición 0…10Vcc / 0…100% apertura de la válvula MV1
del ASC C: Entrada PLR “C” Activa. D: Entrada PLR “D” Activa. E: Vaciado directo mediante señal externa.
2. SALIDAS DIGITALES PLR: Son los valores numéricos de la parte inferior indicados como 1-2-3-4.
1: Señal de apertura de la válvula MV1 de ASC 2: Señal de alarma. 3: Señal de apertura de la electroválvula EV1 de llenado. 4: Señal de apertura de la moto-válvula MV2 de vaciado/drenaje.
3. La fecha y hora. 4. “RUN” (estado de ejecución del programa que se ha instalado en el PLR).
Para retornar a la pantalla de supervisión, se deberá pulsar 3 veces la tecla “verde“(Menu/Ok).
10
7. Puesta en marcha.
7.1 Operativa manual.
Es un modo en el cual el equipo funcionará abriendo la moto-válvula MV1 el porcentaje que se haya programado en el PLR. Pasos a seguir para la puesta en marcha manual:
1º) Revisar que el magnetotérmico F1 esté armado y el PLR esté encendida en el estado de supervisión. Por defecto aparecerá el estado de supervisión “automático”.
2º) Conexiones a realizar. Hay que realizar una conexión obligatoria:
Conexión remota de puesta en marcha del equipo: ON/OFF REMOTO (CN6 1-2).
Se puede realizar, de forma optativa, las siguientes conexiones de “indicación de estado”:
SEÑAL DE MARCHA (CN6 3-4): Señal de “marcha” libre de potencial Max. 250V-6A AC1.
SEÑAL DE DEFECTO (CN6 5-6): Señal de “defecto” libre de potencial
Max. 250V-6A AC1. 3º) Configuración para que funcione manualmente: Se tendrá que pulsar la tecla ▼ (2 en el display) y aparecerá el siguiente display con el % de demanda manual (%Dem. Man.); por defecto está programado la apertura del 100% de la válvula.
En el display cambiará de % de demanda externa (%Dem. Ext.) a % de demanda manual (%Dem. Man.).
MODO AUTOMÁTICO MODO MANUAL
11
Display inicial antes de la respuesta de apertura de la MV1:
Display después de la respuesta de apertura de la moto-válvula MV1. La apertura de la MV1 se ha ajustado a la demanda del 100%.
4º) Ajuste de la demanda manual (porcentaje de apertura de MV1 deseado):
a) Pulsar en la pantalla de supervisión “manual” la tecla
verde “menu/OK” una vez; aparecerá el siguiente display con la palabra “PARAMETROS” parpadeando.
b) Entrar en “PARÁMETROS” pulsando la tecla verde otra vez. Aparecerá la siguiente pantalla de parámetros del módulo R00B:003. El ajuste del porcentaje de abertura de MV1 se realizará en el módulo R00B:009.
12
c) Para entrar en el módulo R00B:009 se deberán utilizar las teclas ▲(+) y ▼(-), hasta alcanzar este módulo. Se verá que esta programado el 20%.
d) Para modificar este valor pulse ► una vez hasta que el valor C= XXXX parpadee. Utilizar las teclas ▲(+) y ▼(-), hasta alcanzar el valor deseado. En este caso 75% de apertura. Pulse la tecla verde (Menu/ok) para validar el cambio. (Ingresar valor entre 0-100).
e) Al pulsar la tecla Menu/ok aparecerá este display con el “Sí” parpadeando. Pulse otra vez la tecla Menu/ok para validar la modificación.
5º) Funcionará correctamente siempre que:
El valor del termostato de seguridad ST1 no esté por encima de 98 ºC. El agua se encuentre en el nivel mínimo requerido por el nivel de electrodos
S1.
Esté el magnetotérmico armado y no haya ningún problema en las líneas y conexiones.
13
7.2 Operativa Automática.
Es un modo en el cual el equipo funcionará modulando la apertura de la moto-válvula MV1 proporcionalmente a lo que la señal externa 0...10Vcc demande. Pasos a seguir para la puesta en marcha automática:
1º) Revisar que el magnetotérmico F1 esté armado y la PLR esté encendida en el
estado de supervisión. 2º) Conexiones a realizar. Hay que realizar las siguientes conexiones obligatorias:
Conexión remota de puesta en marcha del equipo: ON/OFF REMOTO
(CN6 1-2).
Conexión de la SEÑAL 0...10VCC (CN1 0-10Vcc) procedente de un regulador/controlador de humedad.
Se puede realizar, de forma optativa, las siguientes conexiones de “indicación de estado”:
SEÑAL DE MARCHA (CN6 3-4): Señal de “marcha” libre de potencial Max. 250V-6A AC1.
SEÑAL DE DEFECTO (CN6 5-6): Señal de “defecto” libre de potencial
Max. 250V-6A AC1. 3º) Configuración para que funcione “automáticamente”: No se requiere ninguna configuración para esta operativa. Solo si el equipo se encontraba funcionando en modo manual, se tendrá que pulsar la tecla ▼ (2 en el display) para cambiar de modo manual a automático. En el display cambiará de % de demanda manual (%Dem. Man.) a % de demanda externa (%Dem. Ext.).
MODO MANUAL MODO AUTOMÁTICO
Display después de la respuesta de apertura de la moto-válvula MV1. La apertura de la válvula se ha ajustado a la demanda del 19% (%Pos. = señal de “Feedback” de posicionamiento real de la MV1).
14
8. Función de drenaje/vaciado parcial y total.
8.1 Drenaje/vaciado parcial en funcionamiento.
El DIPHUSAIR ASC hará un drenaje/vaciado parcial, mediante la apertura de la moto-válvula MV2, cuando se encuentra en funcionamiento. Este vaciado parcial está programado de fábrica para que se realice cada 150 ciclos de llenado y tendrá una duración de 2min. Ajuste de ciclos y tiempo de drenaje/vaciado parcial:
MODO MANUAL MODO AUTOMÁTICO
a) Pulsar en la pantalla de supervisión “modo manual” o
“modo automático” la tecla verde “menu/OK” una vez; aparecerá el siguiente display con la palabra “PARAMETROS” parpadeando.
b) Entrar en “PARÁMETROS” pulsando la tecla verde
otra vez. Aparecerá la siguiente pantalla de parámetros del módulo F00B:003. El ajuste se realizará en el módulo F00B:202.
c) Para entrar en el módulo F00B:202 se deberán utilizar
las teclas ▲(+) y ▼(-), hasta alcanzar este módulo. Se verá que esta programado 150 ciclos y 1200 dS (2min).
d) Para modificar este valor pulse ► una vez hasta que el valor CONSIGNA= 00150 parpadee. Utilizar las teclas ▲(+) y ▼(-), hasta alcanzar el valor deseado. Pulse la tecla verde (Menu/ok) para validar el cambio. Realizar del mismo modo para cambiar el tiempo de drenaje (PULSO).
15
e) Al pulsar la tecla Menu/ok aparecerá este display con el “Sí” parpadeando. Pulse otra vez la tecla Menu/ok para validar la modificación.
8.2 Drenaje/vaciado completo en parada.
8.3 Drenaje/vaciado completo en funcionamiento. Se ha habilitado la opción de poder realizar el drenaje en cualquier instante (estando el equipo en funcionamiento o en parada) activando la señal digital externa (H2).
9. Causa y efecto de posibles fallos operativos.
9.1 Fallo 17 (rearme automático).
EFECTO DISPLAY CAUSA
17
El llenado no es efectivo. No se alcanza el nivel mínimo de agua para
que la moto-válvula MV1 abra.
Esta seguridad es de “rearme automático”, en cuanto se alcance el nivel mínimo de
agua, se reabrirá la moto-válvula MV1 de vapor a la posición demandada por la “Demanda externa” o por la “Demanda manual”.
El DIPHUSAIR ASC hará un drenaje/vaciado completo, mediante la apertura de la moto-válvula MV2, cuando se encuentra en parada mediante el corte de la señal ON/OFF de control remoto (H1) (en modo automático) o se ponga el equipo en OFF (en modo manual). Este vaciado se realizará a las 24h de la parada y tiene una duración de 1 hora.
16
9.2 Fallo ºCMax. (rearme manual).
EFECTO DISPLAY CAUSA
ºCMax.
Se excede la temperatura máxima de
98ºC de la carcasa
En el caso de que la temperatura de la carcasa excediera los 98ºC programados, se cerrará la moto-válvula MV1 de vapor inmediatamente, apareciendo en la pantalla
“ºCMax.” y la temperatura máxima alcanzada por la carcasa, como bien se aprecia en el
display superior.
Esta seguridad es de “rearme manual”; aunque la temperatura descienda por debajo de los 98ºC de corte, la moto-válvula MV1 de vapor no se reabrirá hasta que se pulse
la tecla ◄ (1) de rearme de la seguridad. En cuanto se rearme la seguridad
desaparecerán el “ºCMax.” y la temperatura máxima alcanzada por la carcasa,
reabriendo la válvula de vapor a la posición demandada por la “Demanda externa” o por la “Demanda manual”.
17
9.3 Fallo 11 (rearme automático).
EFECTO DISPLAY CAUSA
11
La señal analógica 0...10Vcc de “feedback “ (CN5 F) de apertura de la moto-válvula MV1 de vapor, excede el
margen de ±5% de diferencia con la señal de demanda externa procedente del regulador/controlador de humedad
o con la señal de demanda manual
En el caso de que se excediera el margen de ±5% programado, en un tiempo menor de 300seg (*), se cerrará la moto-válvula MV1 de vapor inmediatamente, apareciendo
en la pantalla el 11, como bien se aprecia en el display superior. Si en el tiempo de 300 seg, la temperatura del agua del depósito no alcanza la
temperatura de 91ºC (**), en este caso, también aparecerá en pantalla el fallo 11 Esta seguridad es de “rearme automático”, en cuanto La señal analógica 0...10Vcc de “feedback “ de apertura de la moto-válvula MV1, esté dentro del margen de ±5% de diferencia con la señal de demanda externa procedente del regulador/controlador de
humedad o con la señal de demanda manual; se reabrirá la MV1 a la posición demandada por la “Demanda externa” o por la “Demanda manual”.
(*)(**) El tiempo de 300 seg y la temperatura de 91ºC pueden ajustarse en pantalla
según las necesidades de la instalación.
Para modificar estos valores, siga los siguientes pasos:
1. Desde la pantalla principal, acceder al menú principal con el botón verde Menú /Ok.
18
2. Entrar en PARÁMETROS con el botón verde Menú/Ok.
3. Con los botones hacia arriba y hacia abajo buscar el parámetro R00B081.
4. Cambiar el valor ACTIVO , por ejemplo a 06000 (600seg)
5. Confirmar la modificación con un SI y volver al menú principal.
6. Repetir los pasos anteriores para localizar y modificar el valor del bloque R00B0189.
(Valor por defecto 91ºC)
Un valor demasiado bajo en este parámetro aumentará el tiempo de respuesta
al inicio de la producción de vapor. Valor recomendado 85°C<X<92°C
19
9.4 Fallo 20 . (rearme automático)
EFECTO DISPLAY CAUSA
20 El drenaje/vaciado no es efectivo
Esta seguridad es de “rearme automático”.
DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD EC CONFORMITY DECLARATION EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
DECLARATION CE DE CONFORMITÉ
FISAIR S.L.U. C/ Uranio, 20 (Pol. Ind. Aimayr) 28330 San Martín de la Vega (Madrid) ESPAÑA É Tfº (34) 916921514 Ê Fax (34) 916916456
Departamento de Dirección de Calidad Quality Management Department
Qualitätsmanagement-Abteilung Département de gestion de la qualité
MARCA/BRAND/MARKE/MARQUE:
FISAIR
Se adapta a las normas:Meets the regulations:Den Normen entspricht:S'adapte aux normes:
Es conforme a los requisitos esenciales de las Directivas:Conforms to the essential requirements of the Directives:Und den von den Richtlinien aufgestellten Grundvoraussetzungen Rechnung trägt:Et est conforme aux conditions essentielles des Directives:
?2006/42/CE?2014/30/UE?2014/35/UE?2014/68/UE
Con exclusión de responsabilidades sobre las partes o componentes adicionados o montados por el cliente.With no liability for the parts or components added or assembled by the customer.Unter Ausschluß der Verantwortung über die vom Kunden bereitgestellten und/oder angebauten Teile.Avec exclusion des responsabilités concernant les parties ou les composants ajoutés ou assemblés par le client.
Departamento de Dirección de Calidad/Quality Management Department/ Qualitätsmanagement-Abteilung/Département de gestion de la qualité:
Hugo J. López Álvarez San Martin de la Vega, julio 2016
SERIE/SERIES/REIHE/SÉRIE:
DIPHUSAIR ASC
?EN ISO 12100: 2010?EN 60204-1: 2006?EN 61000-6-1: 2007?EN 61000-6-3: 2007?EN 13445-1/5: 2015
DECLARAMOS Bajo nuestra única responsabilidad que el humidificador de aire:WE DECLARE, under our own responsability that the air humidifier:Unter unserer ausschließlicher Verantwortung ERKLÄREN WIR, daß der Luftbefeuchter:NOUS DECLARONS, sous notre unique responsabilité que l'humidificateur d'air:
FISAIR S.L.U. WARRANTY POLICY
FISAIR S.L.U. C/ Uranio, 20 (Pol. Ind. Aimayr) 28330 San Martín de la Vega (Madrid) SPAIN É Tfº (34) 916921514 Ê Fax (34) 916916456
Quality Department
Departamento de Calidad
Two-year Limited Warranty
FISAIR warrants to the original purchaser that its products will be free from defects in materials and parts for a period of two (2) years after installation or twenty-seven (27) months from the date FISAIR ships such product, whichever date is the earlier.
If any FISAIR product is found to be defective in material or assembly during the applicable warranty period, FISAIR's entire liability, and the purchaser's sole and exclusive remedy, shall be the repair or replacement of the defective product or part.
Warranty disclaimer
FISAIR shall not be liable for any costs or expenses, whether direct or indirect, associated with the installation, removal or reinstallation of any defective product.
The Limited Warranty does not include any consumer part such as joints, pulleys, filters or media.
FISAIR's Limited Warranty shall not be effective or actionable if:
a) All related product invoices have been payed in time and terms.b) Unless there is compliance with all installation and operating instructions furnished by FISAIR, or if the
products have been modified or altered without the written consent of FISAIR, or if such products have been subject to accident, misuse, mishandling, tampering, negligence or improper maintenance. Such situations could be an incorrect power supply connection, crashed with inappropriate objects, security protection devices unblocked and so.
c) Components and/or manufactures are affected or damaged by the effects of corrosion (gradual wear of the metal bodies by the action of external actors not controlled by FISAIR).
Any warranty claim must be submitted to FISAIR in writing within the stated warranty period.
Parts Warranty
Defective parts may be required to be returned to FISAIR. In case any part is claimed as a faulty one, FISAIR will ask the customer to send the part back to the factory in order to analyze if the part is failing due to any of above referred actions (see warranty disclaimer) or due to effective part failing.
If the part must be replaced immediately, FISAIR will ship the part to the customer immediately and invoice the part with a 30 days delay payment for the faulty part to be returned. If the part is returned in this period, the part fail analysis would be made to emit a technical report for the warranty coverage based in this Warranty Statement document.
In case that the part is failing due to a lack of quality, FISAIR will credit this invoice in order to stop the payment. In case FISAIR does not receive the part in this period, or if the failure is due to the reasons covered in the Warranty disclaimer paragraph, the invoice will be effective.
In case any part from the product / shipment is missing, the customer should notify FISAIR before 3 days from the shipment date of arrival.
1/2
Service Covered by Warranty
In case that there is any FISAIR product that should be serviced in order to recover its proper used designed, FISAIR will select the person (s) in charge of this operation. These qualified technicians should have the enough knowledge to service FISAIR units.
No company should practice a warranty service without the writing FISAIR notice giving the authorization to do it and if any cost should be cover by FISAIR should be advised in advance to the service job. In case that FISAIR should send FISAIR staff to solve the solution, trip expenses are not covered by the warranty.
FISAIR's Limited Warranty is made in lieu of, and FISAIR disclaims all other warranties, whether express or implied, including but not limited to any implied warranty of merchantability, any implied warranty of fitness for a particular purpose, any implied warranty arising out of a course of dealing or of performance, custom or usage of trade.
FISAIR shall not, under any circumstances be liable for any direct, indirect, incidental, special or consequential damages (including, but not limited to, loss of profits, revenue or business) or damage or injury to persons or property in any way related to the manufacture or the use of its products. The exclusion applies regardless of whether such damages are sought based on breach of warranty, breach of contract, negligence, strict liability in tort, or any other legal theory, even if FISAIR has notice of the possibility of such damages.
By purchasing FISAIR's products, the purchaser agrees to the terms and conditions of this Limited Warranty.
Extended Warranty
The original user may extend the term of the FISAIR Limited Warranty for a limited number of months past the initial applicable warranty period and term provided in the first paragraph of this Limited Warranty. All the terms and conditions of the Limited Warranty during the initial applicable warranty period and term shall apply during any extended term.
Each case should be valued in terms of type of product, equipment application, use and location of the product operation site.
Any extension of the Limited Warranty under this program must be in writing, signed by FISAIR, and paid for in full by the purchaser.
2/2
FISAIR S.L.U. WARRANTY POLICY
Quality Department
Departamento de Calidad
Hugo J. López Álvarez
San Martin de la Vega, February 2016
Quality Manager:
