Manual de Manejo y Operaciones de La EDM ONA PRIMA E-250

Manual de Manejo y Operaciones de la EDM ONA PRIMA -250

Realizado pr: Salazar Tatiana y Fusco Manuel

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250 Encendido y Apagado de la Mquina

Seccin 1. ENCENDIDO Y APAGADO DE LA MQUINA ONA PRIMA E-250


1.- ENCENDIDO Y CHEQUEO INICIAL DE LA MQUINA

Al momento de comenzar las actividades de mecanizado en la ONA PRIMA E-250 se deben realizar un conjunto de actividades de chequeos preparatorios antes de encender la mquina

1.1.- CHEQUEO INICIAL DE LA MAQUINA ANTES DEL ENCENDIDO

Verificar el nivel de dielctrico en los depsitos de decantacin , lquido sucio y lquido limpio

Depsito de Decantacin (Izq.) y Lquido Sucio (Cent.) Depsito de Lquido Limpio (Der.) Si no hay dielctrico en los depsitos o se encuentran a un nivel por debajo del requerido,

debe agregrsele agua potable hasta que el nivel correcto sea alcanzado. Dichos niveles requeridos se encuentran especificados en el Manual de Mantenimiento de la Ona Prima E-250.

Revisar las mangueras de la Unidad de Filtrado, Bombeo, Refrigeracin, y alimentacin de dielctrico, verificando las abrazaderas, posibles goteos y su estado general. De estar mal conectadas se deben ajustar correctamente. En caso de estar rotas se debern tomar los correctivos necesario para el mantenimiento del sistema.

Revisar la Unidad de Filtro, Regulador y Lubrificador de Aire.

o Si el filtro se encuentra lleno de agua, vaciarlo. o Si el lubrificador esta vaco, agregarle aceite del

tipo especificado para la aplicacin. o La lnea de alimentacin de aire debe estar

conectada, verificar que el manmetro marque una presin de aire de 6 bar.

Unidad FRL (Unidad Filtro, Regulador y Lubrificador de aire)


1.2.-ENCENDIDO

Conectar la alimentacin elctrica al sistema. Para activar el generador debe situarse el Interruptor General en la posicin 1 como lo muestra la foto.

Se debe observar que se encienda el Indicador del Piloto de Red.

Verificar el estado de la Perilla de Parada de Emergencia, si esta se encuentra activada, deber desactivarse halndola.

Pulsar el botn de Marcha General, para permitir la alimentacin elctrica a todo el equipo.

Encender la Unidad de Enfriamiento del Dielctrico.

Secuencia de operaciones para encendido de la ONA PRIMA E-250.


1.3.-APAGADO Al momento de finalizar las actividades de mecanizado en la ONA PRIMA E 250, se deben realizar el procedimiento de apagado de la siguiente manera.

Apagar la Unidad de Enfriamiento del Dielctrico.

Pulsar el botn de Desconexin General.

Activar la Perilla de Parada de Emergencia, procediendo a presionarla.

Desconectar el Generador, situando el Interruptor General en la posicin 0.

Secuencia de operaciones para apagado de la ONA PRIMA E-250.

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250 Procesos preparatorios

Seccin 2. PROCESOS PREPARATORIOS PARA MECANIZAR


2.1.- ENHEBRADO DEL HILO 2.1.1.- Revisin previa del tipo de bobina.

Revisar que el Portabobina tenga la bobina de hilo exigida para mecanizar en la mquina ( 0.25mm segn norma DIN-125 DIN 160 y del tipo destinado para la aplicacin). En caso de no tenerla colocrsela.

2.1.2.- Colocacin de la Bobina

Para colocar la bobina se debe realizar el siguiente procedimiento:

Se procede a retirar la contratuerca girndola en sentido antihorario, seguidamente se retira la tuerca cnica girndola en sentido antihorario.

Se introduce la bobina de hilo en el eje roscado, ajustndola y alinendola con la tuerca cnica que se encuentra junto a la mquina.

Despus se rosca la tuerca cnica girndola en sentido horario. Se debe ajustar la tuerca de manera que permita el giro de la bobina


Inmediatamente se rosca la contratuerca girndola en sentido horario hasta que se logre un ajuste necesario para evitar el giro de la tuerca cnica

2.1.3.- Enhebrado (No siempre requerido al inicio)

Antes de proceder a enhebrar el hilo a travs de las poleas, se debe chequear el estado del mismo, observando que no tenga ningn doblez, oxidacin o anormalidades de corte. En caso de tenerlas, se debe proceder a eliminar la seccin defectuosa del hilo, halndolo y realizndole un corte por quemado por encima de la irregularidad.

2.1.3.1.- Poleas

Introducir el hilo en el orificio de la parte superior del puente guindolo hacia el primer conjunto de poleas, levantando la polea de sujecin 1. A medida que se necesite hilo, girar la bobina. No se debe halar el hilo tensndolo a travs de las poleas, ya que este puede sufrir deformaciones.

Luego el hilo se introduce en el orificio de la parte inferior del puente, pasndolo a travs del primer freno, levantando la polea de sujecin 2.


Hecho esto se coloca el hilo en los vrtices de las poleas del conjunto freno, girando a su vez el primer freno para que el hilo se posicione en el medio de este conjunto.

Se procede a pasar el hilo a travs del segundo freno y de la polea de sujecin 3, llevando el hilo hacia el limpiador de hilo, hasta que se posicione en el canal del segundo conjunto de poleas, pasndolo por la polea de sujecin 4.

Despus de realizado todo lo anteriormente descrito, se procede a enhebrar el hilo en el cabezal

superior. 2.1.3.2.- Cabezal Superior

Se presiona el control auxiliar que activa el movimiento de la rueda de presin del tractor primario o rodillos de arrastre del hilo, el cual a su vez abre los rodillos del antimuelle.

Se introduce el hilo a travs del orificio que se encuentra en la parte superior del antimuelle, deslizndolo hasta que salga por la boquilla de corte superior.


Luego se presiona el control auxiliar que activa la rueda de presin del tractor secundario, la cual junto a la rueda de presin del tractor primario, hacen que el hilo se deslice a travs de las dos ruedas saliendo por la boquilla superior, adems de cerrar los rodillos del antimuelle.

Posteriormente se enhebra el hilo en el cabezal inferior. 2.1.3.3- Cabezal Inferior

Despus se presiona el control auxiliar que activa la corriente de aire gua del inicio del hilo hacia el depsito de hilo usado.

Seguidamente se presiona el control auxiliar del tractor secundario que pone en marcha el movimiento del hilo en toda su trayectoria.

Se introduce el hilo en la boquilla de corte inferior, hasta que el conjunto de poleas conductoras, lo sujeten y lo hagan deslizar a travs del tubo conductor, el cual lo lleva hasta su tractor secundario, dejndolo caer libremente al depsito de hilo usado. NOTA: Una vez que se ha terminado todo el proceso se deber desactivar el control auxiliar de la corriente de aire puesto que este no se desactiva automticamente.

2.1.4.- Enhebrado Automtico

Tambin se puede ejecutar el enhebrado automticamente, mediante un comando llamado funcin auxiliar, el cual se inserta en el programa. Para insertar este comando en la programacin, o ejecutarlo en modo EMDI realizar lo siguiente: Desde la pgina EMDI o la pgina EDIT (Edicin), Presionar F8 (ETC), hasta que aparezca la

tecla de campo ENH (Enhebrado Automtico). Presionar F5 (ENH). Pulsar ENTER.


Definicin ISO Secuencia de Teclas:

M60: Enhebrado Automtico N_ _ _ _ M60

EMDI EDIT

ETCENH

O

NOTA: Este procedimiento automtico solamente se puede aplicar cuando se este seguro de la correcta alineacin del chorro de dielctrico del cabezal superior y el hilo para hacer el enhebrado automtico. Tambin el hilo debe cumplir con las condiciones de poseer una resistencia tensil de 900N/mm2 y que la flecha de hilo no sea mayor de 10mm para un trozo de hilo de 240mm de longitud.

10mm

240mm 2.2.- CENTRAJES

Para tener el acceso a la ejecucin de estas rutinas de posicionamiento se debe activar el modo de Ciclos de Centraje, ya sea desde el Panel de Mando o desde el Panel Remoto por medio de las teclas de Modo de Operacin. Nota: Es importante resaltar que ninguno de estos procedimientos esta disponible para el eje Z.

2.2.1.- Contacto Pieza

Se posiciona el hilo cerca de la seccin de la pieza a la que se desea hacer el contacto, aproximadamente a una distancia de 1~3 mm.

Ir a la pgina MANUAL (MANU). Se selecciona de la ventana de Ciclos de Centraje la

opcin Contacto Pieza. Se pulsa la tecla ENTER.

Pulsar la direccin del eje en el que se desee realizar este tipo de centraje. Se espera que el hilo haga contacto con la pieza. Esta orden puede darse tanto del Panel Remoto como desde el Panel de Mando.


1~3mm

Direccin de contacto

Pieza Hilo

Se debe tener en cuenta que para ejecutar dicho comando en un programa o en modo EMDI se deben seguir ciertos pasos en funcin del eje y la direccin en que se va a realizar el contacto.

En cdigo ISO va acompaada de dos funciones internas que son: L05 si el sentido del eje es positivo ( + ), y L06 si el sentido del eje es negativo ( - ). A continuacin se especifica que pasos se deben seguir para realizar un contacto pieza en cada uno de los cuatro ejes (X, Y, U, V ):

- M25: Contacto Pieza en el eje X Los formatos de esta instruccin son: N_ _ _ _ M25 L05 y N_ _ _ _ M25 L06.

Pasos a seguir: Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT (Edicin de Programas), presionar la

tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla PIEZ (Contacto Pieza). Presionar la tecla F3 (PIEZ). Pulsar F1 ( X ). Pulsar F1 ( + ) si se desea realizar un contacto pieza en el eje X con sentido positivo, o

pulsar F2 ( - ) si por el contrario se va a realizar un contacto pieza en este eje con sentido negativo.

Presionar ENTER, para validar dicha instruccin.

Secuencia de Teclas:

EMDI EDIT

ETC

PIEZ

X

+ -

O

O


Procediendo de igual manera para todos los dems ejes.

Definicin ISO Secuencia de Teclas

- M26: Contacto Pieza en el eje Y N_ _ _ _ M26 L05 y N_ _ _ _ M26 L06

EMDI EDITETC

PIEZY

+ -

O

O

- M27: Contacto Pieza en el eje U N_ _ _ _ M27 L05 y N_ _ _ _ M27 L06

EMDI EDITETC

PIEZU

+ -

O

O

- M28: Contacto Pieza en el eje V N_ _ _ _ M28 L05 y N_ _ _ _ M28 L06

EMDI EDITETC

PIEZV

+ -

O

O

2.2.2.- Medio

Pasos a seguir:

Pto. decontacto 1

Pto. decontacto 2

Pto. Medio

En eje x

-x +x

1

2

3

Para el inicio de este ciclo de centraje se deben realizar dos tangencias (Contacto Pieza) en los puntos 1 y 2.

Ir a la pgina MANUAL (MANU). Se escoge de la ventana de ciclos de

centraje la opcin Medio y se pulsa la tecla ENTER.

Oprimir desde el Panel Remoto o desde el Panel de Control, el eje en el cual desea desplazar la mesa de trabajo para alcanzar la distancia media entre ambos puntos en la direccin del eje accionado.

Se debe tener en cuenta que este ciclo de centraje se puede realizar tanto fuera de la pieza como dentro de una pieza que posea una cavidad pasante.

Tambin se puede realizar un centraje por Punto Medio utilizando una Funcin Auxiliar


- M75: Punto Medio en eje X

El formato de esta instruccin es el siguiente: N_ _ _ _ M75. Para acceder a este comando se debe realizar lo siguiente: Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 hasta visualizar la tecla

PMED (Punto Medio). Pulsar la tecla F2 (PMED). Presionar la tecla F1 (X). Presionar la tecla ENTER.


X

EMDI

ETC

EDIT

PMED

o

Procediendo de igual manera para todos los dems ejes.

Definicin ISO Secuencia de Teclas - M76: Punto Medio en el eje Y

N_ _ _ _ M76

EMDI

ETC

EDIT

PMED

Y

o

- M77: Punto Medio en el eje U

N_ _ _ _ M77

EMDI

U

ETC

EDIT

PMED

o


- M78: Punto Medio en el eje V

N_ _ _ _ M78

EMDI

V

ETC

EDIT

PMED

o

2.2.3.- Centraje

Ir a la pgina MANUAL (MANU). Se escoge de la ventana de ciclos de centraje la opcin Centraje y se oprime la tecla

ENTER. Pulsar desde el Panel Remoto o el Panel de Mando la direccin del eje en el que se desee

centrar. Se espera la finalizacin de esta operacin, cuyo resultado final ser el posicionamiento del

hilo en el centro del recorrido del eje en el cual se hizo el centraje. Para el centraje de una cavidad se deber hacer este procedimiento en los ejes X y Y respectivamente como lo muestra la figura.

-x +x

+y

-y

Tambin se puede realizar un Centrado Interior utilizando una Funcin Auxiliar. Esta funcin se introduce como un bloque siguiendo algunos pasos, los cuales varan de acuerdo al eje en el cual se vaya a realizar esta funcin.

- M65: Centrado Interior en el eje X

El formato de esta instruccin es: N_ _ _ _ M65 Pasos a seguir:


Desde la pgina EMDI o la pgina EDIT (Edicin de Programas), pulsar F8 (ETC) tantas

veces como sea necesario hasta que aparezca la tecla de campo CENT (Centrado Interior).

Presionar la tecla F1 (CENT). Pulsar la tecla F1 ( X ), para realizar un centrado interior en este eje. Presionar ENTER. Secuencia de Teclas:

EMDI EDITO

ETC

CENT

X Procediendo de igual manera para todos los dems ejes


- M66: Centrado Interior en el eje Y

N_ _ _ _ M66 EMDI EDIT

ETCCENT

Y

O

- M67: Centrado Interior en el eje U

N_ _ _ _ M67

EMDI EDITO

ETC

CENT

U - M68: Centrado Interior en el eje V

N_ _ _ _ M68 EMDI EDIT

O

ETCCENT

V


2.3.- ESTABLECIMIENTO DE DECALAJES

En el proceso de Electroerosin de corte por hilo, es necesario definirle al control una posicin a tomar como referencia alternativa tambin llamado origen relativo, aparte del origen de la mquina o HOME.

xy

z

Plano de Trabajo

Origen Mquina(HOME)

Origen de Programao Decalaje (G54)

La localizacin de las coordenadas preparatorias del origen relativo (desde el cual se empieza a mecanizar la pieza), se deben realizar ubicando manualmente los cabezales superior e inferior (previa tangencia del hilo con la pieza) en la posicin desde la cual se va a empezar a mecanizar la pieza, es decir, desde su punto inicial tomando en cuenta que la distancia que debe existir entre los cabezales y la pieza debe ser mnima, usando el control en modo JOG (avance rpido) o STEP (por paso) desde el Panel de Mando o Panel Remoto.

El proceso para establecer un decalaje es el siguiente:


TABLA DE DECALAJES

NRO. DE DECALAJE: 0

TABLA DE DECALAJES

NRO. DE DECALAJE: 0 X 00000.000Y 00000.000U 00000.000V 00000.000Z 00000.000

MANU

DECA

Al estar en la posicin deseada para la localizacin del cero alternativo en X, Y, U, V, y Z, proceder a digitalizar las coordenadas, accediendo desde la pgina MANU (Manual), a la pgina de Decalaje pulsando la tecla de campo DECA (F2).

Con la ayuda de las teclas de desplazamiento, acceder al campo de N de decalaje.

Se define el campo de la tabla de decalajes a utilizar. Se va a los campos de coordenadas X, Y ,U, V, Z con las cuales se desea trabajar, digitalizando

las coordenadas, mediante la tecla Punto que se encuentra en el Panel de Mando.


Solamente se poseen 256 posiciones de memoria para decalajes (0~255). Para usar algn valor de decalaje memorizado desde un programa se utiliza G54.

Nota: Para verificar que el nmero de decalaje es correcto dirigirse a la subpgina decalaje, tal y como se explica anteriormente.

Para acceder a esta funcin preparatoria realizar lo siguiente:

Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla ESTB (Establecimiento). Pulsar la tecla F2 (ESTB). Una vez all pulsar la tecla F2 (DECA: Decalaje). Colocar el nmero de decalaje. Pulsar ENTER.


G54: Decalaje N_ _ _ _ G54 X_

EMDI EDIT

ETC

ESTB

DECA

o

Tambin existe un comando para la Memorizacin de Posicin Actual en Coordenadas Mquina en Decalaje. Es una funcin preparatoria G, que almacena la posicin actual en coordenadas mquina, en una determinada posicin de la tabla de decalajes.

Para acceder a este comando realizar lo siguiente:

Partiendo de la pgina EDIT o la pgina EMDI, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar

la tecla MDEC (Memorizar Posicin Actual en Decalaje). Pulsar la tecla F6 (MDEC). Colocar el nmero de decalaje. Pulsar ENTER.



G84: Memorizacin en Posicin Actual en Coordenadas Mquina en Decalaje N_ _ _ _ G84 X_

EMDI EDIT

ETC

MDEC

o

2.4.- BRIDAJE Y SUJECIN DE PIEZAS

Para todo proceso de mecanizado es necesario una correcta sujecin as como tambin se

deben rectificar las caras superior e inferior de la pieza a mecanizar, garantizando una completa conduccin entre esta y la mesa de la mquina. Dicha conduccin es requerida para un correcto desarrollo del proceso elctrico del mecanizado.

2.4.1.- Preparacin del material a cortar en la mquina: Asumiendo que se parte de un pedazo de material pre-mecanizado para darle las caractersticas mnimas requeridas, se debe realizar lo siguiente:

Definir por donde comienza el proceso de corte de la pieza.

Colocar el material a mecanizar en la bandeja de trabajo de la mquina.

Fijar el material mediante bridas o utillajes correspondientes.

Verificar la correcta fijacin del material, esta no requiere ser fuerte, slo lo suficiente para que el material no se mueva durante el proceso de mecanizado. Esto se puede verificar dando un leve golpe a la pieza y ver si esta se mueve de su posicin (ayudarse con un reloj comparador).

2.4.2.- Verticalidad del Hilo La verticalidad del hilo es la inclinacin que este posee como consecuencia de la alineacin entre los cabezales superior e inferior. Esta se puede perder con una colisin o un mal alineamiento de los eje U y V del cabezal superior. Cuando se tenga la sospecha de la perdida de verticalidad del hilo se deben tomar los siguientes correctivos.


2.4.2.1.- Ajuste Rpido de Verticalidad

Este ajuste se aplica cuando se ha perdido la alineacin de los ejes U y V del cabezal superior. - Ajuste de Verticalidad

Se coloca la galga para ajuste de verticalidad en la parte baja de la Mesa de Trabajo, ubicndola en el centro de la misma, mediante un tornillo.

Se ubica el cabezal superior de forma tal que el agujero de la boquilla superior quede concntrico al agujero de la galga. Se procede a hacer el enhebrado del hilo por el conjunto de poleas y el cabezal superior dejando un excedente de hilo de unos 30 centmetros con el fin de posteriormente enhebrarlo a travs de la boquilla del cabezal inferior.

Se introduce el hilo a travs del orificio de la galga. Se activan los controles auxiliares, que arrastran el hilo hacia el depsito de hilo usado y se

procede a enhebrar el cabezal inferior. Al terminar de realizar lo anteriormente descrito, se ubica en el control, la pgina BASE para

acceder a la pgina de MANUAL (MANU). Una vez en esta pgina, ir a la pgina de VERTICALIDAD (VERT). Se define la Tolerancia de Verticalidad en el valor requerido (Valores bajos de tolerancia (0.01~0.05) estn asociados a una alta precisin de verticalidad del hilo pero a un ajuste lento, valores altos (0.05~0.1) estn asociados a una baja precisin de verticalidad del hilo pero a un ajuste mas rpido).

Ir a la pgina BASE. Despus ir a la pgina EMDI. Una vez all se pulsa F8 (ETC), la cantidad de veces necesarias hasta que aparezca la tecla de funcin de verticalidad (VERT). Al aparecer dicha tecla se pulsa, a continuacin la tecla ENTER que se encuentra en el Panel de Mando para ejecutar el proceso de ajuste de verticalidad automtico. Este proceso se detendr automticamente una vez que se complete.

2.4.2.2.- Ajuste Automtico de Verticalidad

Tambin se puede realizar el ajuste de verticalidad con un comando llamado Funcin Auxiliar, el cual se inserta en el programa. Es necesario que los ajustes requeridos para la realizacin de un enhebrado automtico se realicen previamente puesto que de lograr enhebrar el hilo automticamente en un programa no se podr ejecutar el ajuste automtico de verticalidad dentro de un programa. Para acceder a este comando realizar lo siguiente:


Desde la pgina EMDI o EDIT (Edicin de Programas), presionar F8 (ETC) tantas veces como

sea necesario hasta que aparezca la tecla VERT (Verticalidad). Pulsar F4 (VERT). Presionar ENTER.


M48: Ajuste Automtico de Verticalidad N_ _ _ _ M48

EMDI EDIT

ETC

VERT

O

2.5.- MODOS DE DESPLAZAMIENTO Los Modos de Desplazamiento permiten que se le realicen diferentes tipos de movimientos a la herramienta en la mesa de trabajo. Para seleccionar uno de estos modos se debe pulsar cualquiera de los cursores (los cuales se encuentran en el teclado Selector de Operacin Manual tanto del Panel remoto como del Panel de control) de movimiento posicionndose en el modo deseado (al hacer esto el indicador de dicho modo se encender). Los modos de desplazamiento son: 2.5.1.- Modo JOG

Permite mover la mesa de trabajo con desplazamientos rpidos que pueden ir hasta una velocidad mxima de 300 mm/min. Este que permite que el operador realice movimientos de considerable longitud logrando acortar el tiempo necesario para la mecanizacin de una pieza.

Para acceder a este modo:

En el panel remoto, pulsar uno de los dos cursores de seleccin de modo, la cantidad de veces necesarias hasta que el indicador de modo JOG se encienda.

Presionar cualquiera de los controles de ejes, dependiendo de la direccin que deba tomar la herramienta.

Nota: varios ejes pueden efectuar los movimientos simultneamente. Esta operacin es vlida para cualquiera de los ejes (X, Y, U, V o Z).


2.5.2.- Modo STEP

Permite el desplazamiento paso a paso (de 0.001 a 10mm) de la mesa de trabajo. Con este modo se logra una mayor precisin al momento de realizar un centraje, una tangencia, separar o acercar el cabezal superior a la mesa de trabajo.


En el panel remoto, oprimir uno de los cursores de seleccin de modo, tantas veces

como sea necesario hasta que el indicador de modo STEP se encienda. Escoger la medida, con la cual se va a trabajar oprimiendo cualquiera de los dos

cursores de seleccin de medidas porcentuales (que se encuentran en el Selector de Medidas que est ubicado en el teclado de operacin Manual) hasta que el indicador se encienda.

Presionar cualquiera de los controles de ejes, dependiendo de la direccin que deba tomar la herramienta.

Nota: Aunque no es recomendable en este modo, varios ejes pueden efectuar los movimientos simultneamente. Esta operacin es vlida para cualquiera de los ejes (X, Y, U, V o Z).

2.5.3.- Modo Retroceso Este modo le permite al operador realizar una regresin de la trayectoria recorrida por los cabezales. El retroceso generalmente se realiza cuando se esta mecanizando una pieza y debido a una determinada alarma debe regresarse el cabezal al punto de inicio del mecanizado, una ves que este proceso automtico termine se deber mover los cabezales manualmente del origen relativo para ajustes necesarios (una ruptura de hilo por ejem.) Nota: La mquina realiza el retorno por la trayectoria memorizada. Se memorizan los 100 ltimos movimientos manuales consecutivos.


Presionar la tecla STOP para ir al inicio del programa. Ubicarse en la pgina Base y desde all acceder a la pgina Manual tras pulsar la tecla

F1. Ubicarse con las teclas de desplazamiento, en el cuadro de Modos. Escoger con la ayuda de las teclas selectoras la opcin RET. MEMORIZADO (Retorno

Memorizado). Pulsar la tecla ENTER. Presionar cualquier tecla del Teclado de Control de Ejes para retornar al punto de inicio.


Punto final Retorno

PiezaPunto Inicial retorno

Movimiento de Retorno

2.5.4.- Modo HOME Con este modo se puede realizar la bsqueda del origen mquina. Esta se puede realizar simultneamente en todos los ejes (X, Y, U, V, Z).

Para alcanzar esto solo se tienen que pulsar las teclas del Control de Ejes en cualquier direccin. Despus de realizado esto los cabezales se posicionar en su origen.

Para acceder a este modo, es necesario realizar lo siguiente:

En el panel remoto, oprimir uno de los cursores de seleccin de modo, tantas veces

como sea necesario hasta que el indicador de modo HOME (Bsqueda de cero) se encienda.

Pulsar los ejes de coordenadas (positivos o negativos) simultneamente, hasta que se observe el desplazamiento de la mesa de trabajo y el cabezal superior.

Nota: Se puede buscar el cero mquina de una coordenada en especifico. Basta en que en el momento de seleccionar el modo HOME , se pulse el eje deseado.

Manual de Manejo y Operaciones ONA PRIMA E-250 Programacin

Seccin 3. PROGRAMACIN


3.-PROGRAMACIN La filosofa de programacin del control numrico de la ONA PRIMA E-250 se basa en guiar, mediante un sistema conversacional, al programador. El operador, a travs del men de operaciones, selecciona la operacin y automticamente es guiado por la propia mquina que le solicita el resto de parmetros asociados a dicha operacin. De esta manera se consigue un doble objetivo que es la simplicidad y la ausencia de errores en la sintaxis durante programacin, ya que no existen opciones distintas de las propias de la operacin. 3.1.- MANEJO Y DEFINICIN DE GEOMETRAS En todo proceso de mecanizado por control numrico se deben dar referencias, medidas e instrucciones. Existen dos formatos para establecer un sistema de coordenadas los cuales son Modo Absoluto y Modo Incremental. Independientemente de las unidades mtricas a usar y los procesos de instruccin, todo programa debe definirse en uno de estos dos modos de trabajo de coordenadas. Nota: Se debe tener en cuenta que un modo desactiva al otro (propiedad modal), pero en un mismo programa se puede trabajar con ambos modos de manera alternada.

Cabezal Superior

Cabezal Inferior

-X X

-U U

-Y-Z

Y

Z

-V

V

Ejes coordenados y de trabajo de la ONA PRIMA E-250


- Activacin de Modo Absoluto e Incremental Este cdigo respeta un patrn de medidas referenciado a un origen nico. Para definir este modo de trabajo se utiliza el comando G90, el cual debe colocarse al comienzo del programa. Este modo es el que la mquina asume por defecto. El modo Incremental establece un sistema de coordenadas con referencia al final de la ltima operacin realizada por la mquina. Para definir este modo de trabajo se utiliza la instruccin G91.

Para acceder a este comando se debe realizar lo siguiente:

Desde la pgina BASE pulsar F2 para acceder a la pgina EMDI (Operaciones de

Ejecucin Inmediata) o pulsar la tecla F3 para acceder a la pgina Programacin. Una vez en la pgina Programacin, pulsar la tecla F2 para acceder a la pgina de EDIT

(Edicin). Pulsar F8 (ETC), hasta visualizar las teclas de campo ABS y INCR. Pulsar la tecla F4 ABS (Absoluto) o pulsar la tecla F5 INCR (Incremental). Presionar ENTER.


G90: Modo Absoluto N_ _ _ _ G90 G91: Modo Incremental N_ _ _ _ G91

EMDI PROG

ABS INCR

ETC

EDIT

o

o

Dibujo explicativo de Modo Absoluto

Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G00 X4 Y1N0003 G01 X5 Y0N0004 G01 X0 Y2N0004 G01 X-5 Y0N0005 G01 X0 Y-2N0006 G00 X-4 Y-1

Cuadrcula 1 x 1 mm.


Diagrama explicativo de Modo Incremental

Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G01 X5 Y0N0003 G01 X0 Y-5N0004 G01 X10 Y0N0005 G01 X5 Y5N0006 G01 X-5 Y5N0007 G01 X-10 Y0N0008 G01 X0 Y-5N0009 G01 X-5 Y0

Cuadrcula 1 x 1 mm.

3.2.- COMANDOS PARA MOVIMIENTOS Y DEFINICIN DE GEOMETRAS PLANAS 3.2.1.- Travesa Rpida (G00) Es un movimiento de posicionamiento rpido, que efecta un desplazamiento rpido a las coordenadas indicadas o a un punto cualquiera ya memorizado en la tabla de puntos de travesa. Este movimiento de posicionamiento rpido reconoce a las definiciones de coordenadas en modo absoluto G90 e incremental G91. Se pueden programar movimientos simultneos en los 5 ejes. Los movimientos en los ejes U - V al igual que en la interpolacin lineal (G01) estn referidos con respecto a los ejes X - Y. Para tener acceso a este comando se deber hacer lo siguiente:

Estando en la pgina EMDI, o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), cuantas

veces sea necesaria hasta que se visualice la tecla TRAV. Pulsar la tecla F6 TRAV (Travesa). Asignar nmeros a las coordenadas X (F2), Y (F3), U (F4), V (F5), Z (F6), para asignar

un punto de travesa preestablecido, de acuerdo a la programacin a realizar de la pieza deseada. Estos nmeros de coordenadas, se validarn inmediatamente al presionar la tecla ENTER del teclado numrico.

Definicin ISO Secuencia de teclas

G00: Travesa Rpida N _ _ _ _ G00 X_ Y_ U_ V_ Z_

ETC TRAV

X Y U V Z ::PTO


3.2.2.- Interpolacin Lineal (G01) Es un movimiento que define el avance de un corte rectilneo (semejante al comando G00 pero en operacin de corte) el cual describe una trayectoria que posee un punto inicial y un punto final definidos por sus coordenadas respectivas. En la interpolacin lineal se especifica la coordenada final de X e Y, mientras que las coordenadas U, V son relativas a las coordenadas finales de los ejes X e Y (fin de la interpolacin lineal), o sea estn referenciados de manera incremental al punto en que se encuentra en el plano XY. Para tener acceso a este comando se deber hacer lo siguiente:

Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), cuantas veces

sea necesaria hasta que se visualice la tecla INTP. Pulsar la tecla F3 INTP (Interpolacin). Pulsar la tecla F1 (LINE). Asignar nmeros a las coordenadas X (F2), Y (F3), U (F4), V (F5), de acuerdo a la

programacin a realizar de la pieza deseada. Estos nmeros de coordenadas, se validarn inmediatamente al presionar la tecla ENTER del teclado numrico.


G01: Interpolacin Lineal N_ _ _ _ G01 X_ Y_ U_ V_ ETC

X Y U V ::

INTP

LINE


Diagrama explicativo de Interpolacin Lineal en los ejes X, Y.

Geometra CNC ISO


Cuadrcula 1 x 1 mm.

Diagrama explicativo de Interpolacin Lineal en los ejes X, Y, U, V.

Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G01 Y10N0003 G01 U0 V 70N0004 X20 Y0 U0 V70N0005 U0 V50N0006 G01 X80 Y0 U-50 V50N0007 G01 X0 Y80 U-50 V0N0008 G01 U-70 V0N0009 G01 X0 Y40 U-70 V0N0010 G01 U-50 V0N0011 G01 X0 Y80 U-50 V-50N0012 G01 X-80 Y0 U0 V-50N0013 G01 U0 V-70N0014 X-40 Y0 U0 V-70N0015 G01 U0 V-50N0016 G01 X-80 Y0 U50 V-50N0017 G01 X0 Y-80 U50 V0N0018 G01 U70 V0N0019 G01 X0 Y-40 U70 V0N0020 G01 U50 V0N0021 X0 Y-80 U50 V50N0022 G01 X80 Y0 U0 V50N0023 G01 U0 V70N0024 G01 X20 Y0 U0 V70N0025 G01 X0 Y-10

Cuadrcula 10 x 10 mm

3.2.3.- Interpolaciones Circulares Horarias (G02) Y Antihorarias (G03) Es un movimiento que define el avance de cortes circulares o de arcos. Estos movimientos describen una trayectoria que posee un punto inicial, un centro de giro, sentido de giro y un punto final. Se programan mediante el uso del comando G02 para interpolaciones en sentido horario y G03 para interpolaciones en sentido antihorario.


3.2.3.1.- Ejes X Y En las interpolaciones circulares se definen el punto final X e Y. Tambin se deben especificar las coordenadas del centro del arco, estas se deben dar en modo incremental con respecto al punto de inicio del arco, independientemente del modo de referencia utilizado (G90/G91). Nota: Tanto en las interpolaciones lineales como circulares, se puede especificar la velocidad, compensacin de hilo e inclinacin de hilo en grados.

Final

(X,Y)Centro

(I,J)

Inicio

Dibujo explicativo del centro I , J respecto al inicio X, Y

Para tener acceso a este comando se deber hacer lo siguiente:

Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), cuantas veces sea necesario hasta que se visualice INTP.

Pulsar la tecla F3 INTP (Interpolacin). Pulsar la tecla F2 (CIR-) para interpolaciones horarias o F3 (CIR+) para interpolaciones

antihorarias. Asignar nmeros a las coordenadas (X, Y) presionando la tecla F2 para la coordenada

X y F3 para la coordenada Y. Pulsar la tecla F7(CENT). Introducir las coordenada de centro X ( I ) presionando la tecla F2, y presionar la tecla

F3 para introducir la coordenada Y( J ). Pulsar la tecla ENTER.


G02: Interpolacin Circular Horaria N_ _ _ _ G02 X_ Y_ I_ J_ G03: Interpolacin Circular Antihoraria N_ _ _ _ G03 X_ Y_ I_ J_

CIR+ CIR-

INT

X Y CENT

X Y ::


Dibujo explicativo de la secuencia de programacin de los ejes X, Y para G02 y G03.

Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G01 X0 Y1N0003 G01 X2 Y0N0004 G03 X4 Y0 I-2 J0N0005 G01 X-2 Y0N0006 G02 X8 Y0 I4 J0N0007 G01 X0 Y-2N0008 G02 X-8 Y0 I-4 J0N0009 G01 X2 Y0N0010 G03 X4 Y0 I2 J0N0011 G01 X-2 Y0N0012 G01 X0 Y1

Cuadrcula 1 x 1 mm.

3.2.3.2.- Ejes U V Al realizar una interpolacin circular del plano U - V el centro de dicha interpolacin se especifica relativamente respecto a las cotas del centro de la interpolacin circular en X Y. Para acceder a este comando se deben realizar los siguientes pasos:

Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC) tantas veces como sea necesario hasta encontrar la tecla INTP (Interpolacin).

Una vez all presionar F2 (CIR-) si se quiere realizar una interpolacin circular horaria o presionar (CIR+) si se va a realizar una interpolacin circular antihoraria.

Presionar la tecla de campo F7 (UV). Despus de presionar la tecla anterior, van aparecer en las teclas de campo las

coordenadas U y V. Para dar valores a dichas coordenadas basta con pulsar las teclas respectivas a cada una de ellas.

Presionar F7 (CUV), la cual llevar al operario a las coordenadas de centro de U y V. Pulsar F4 (U) y / o F5 (V), para dar coordenadas de centro al plano U V. Debe saber

el operario que al aparecer dichas coordenadas en lenguaje ISO el centro de U ser K y el centro de V ser L.

Nota: Las secuencias de teclas para los movimientos en los ejes U V estn especificadas en la parte anterior.



G02: Interpolacin Circular Horaria N_ _ _ _ G02 U_ V_ K_ L_ G03: Interpolacin Circular Antihoraria N_ _ _ _ G03 U_ V_ K_ L_

CIR+ CIR-

INT

X Y CENT

UV CUV

X Y ::

U V


Dibujo explicativo de la secuencia de programacin de los ejes U y V para G02 y G03.

Geometra CNC ISO

N0001 G90N0002 G01 U3N0003 G02 X10 I5 U0 K1.5N0004 G01 X10 Y-10N0005 G01 X0 Y-10N0006 G01 X0Y0

Cuadrcula 1 x 1 mm.


3.3.- COMANDOS GEOMTRICOS AUXILIARES Son comandos de ayuda para el operador, ya que los mismos facilitan la realizacin y el desenvolvimiento de un programa, acortando el tiempo de programacin para casos especficos. 3.3.1.- Giros de Ejes Mediante este comando se efecta un giro de coordenadas del ngulo especificado. El giro se hace efectivo desde el bloque en que se especifica en adelante. Siendo el centro de giro el origen de coordenadas programadas. Cada vez que se inserte en un bloque este comando, los ejes girarn de acuerdo a los ejes mquina. Si se desea que el centro de giro sea otro punto diferente del origen de programa (el cual es por defecto X=0, Y=0, debe utilizarse la funcin Origen de Programa, establecindose el centro de giro a travs de esa funcin. El ngulo de giro debe estar definido entre 0.001 y 360. Los valores negativos del ngulo efectan el giro en sentido horario y los valores positivos lo hacen en sentido antihorario. Para acceder a este comando se deber hacer lo siguiente:

A partir de la pgina EMDI ( Operaciones de Ejecucin Inmediata) o la pgina EDIT (Edicin), pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla GIRO.

Pulsar la tecla F3 (GIRO). Asignar el valor de los grados para la realizacin del giro. Pulsar la tecla ENTER.


G39: Giro de Ejes N_ _ _ _ G39 X_

EDIT

ETC

GIRO

EMDIo


Diagrama explicativo de Giros de Ejes

Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G39 X45N0003 G01 X2 Y0N0004 G01 X0 Y-2N0005 G01 X-1 Y-1N0006 G01 X-1 Y1N0007 G01 X0 Y2 N0008 G00 X-2 Y0

Cuadrcula 1 x 1 mm

3.3.2. Establecimiento Incremento de Giro Este comando es utilizado en operaciones repetitivas en las que se requieran diferentes ngulos, como por ejemplo en la realizacin de engranajes, por lo cual es aplicable al momento de realizar ciclos. Esta funcin preparatoria aunque pueda asemejarse al comando G39 Giros de Ejes, se diferencia de este, ya que va girando, de manera consecutiva, es decir, no gira de acuerdo a los ejes mquina.

Para acceder a este comando se debe realizar lo siguiente:

A partir de la pgina EMDI o de la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla ESTB.

Pulsar la tecla F2 ESTB (Establecimiento). Seguidamente pulsar la tecla F6 ANGU ( Incremento de ngulo). Asignar un valor cuyo rango debe estar entre 0.001 y 360. Presionar la tecla ENTER.


G61: Establecimiento Incremento de Giro N_ _ _ _ G61 X_ EMDI

ANGU

ETC

EDIT

ESTB

o


3.3.3.- Cambio de Ejes Mediante esta instruccin se realiza el cambio de ejes como si se hubieran realizado fsicamente. Cuando el cambio de ejes se aplica fuera del punto de inicio, independientemente de que el modo a trabajar sea absoluto o incremental, el cambio se aplicar en valores incrementales, es decir, respecto de la bisectriz que pasa por el punto establecido como origen de coordenadas programadas, mediante el uso de la funcin Origen de Programa. Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente:

A partir de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla CEJE (Cambio de Ejes).

Pulsar la tecla F5 (CEJE) Pulsar la tecla F1 si el cambio de ejes es XY o pulsar la tecla F2 si el cambio es para

YX. Pulsar la tecla ENTER.


G96: Cambio de Ejes YX N_ _ _ _ G96 G97: Cambio de Ejes XY N_ _ _ _ G97.

EMDI EDIT

ETC

CEJE

XY YXo

o

Diagrama explicativo de Cambio de Ejes

Geometra CNC ISO


Cuadrcula 1 x 1 mm.


3.3.4.- Funcin Espejo Efecta la inversin del eje seleccionado. La funcin espejo se aplica siempre respecto al origen de coordenadas programadas. Este se puede cambiar utilizando la funcin Origen de Programa, de modo que la funcin espejo se aplique respecto a este nuevo punto. Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente:

A partir de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 cuantas veces sea necesario hasta que aparezca la tecla INVR (Inversin).

Pulsar la tecla F4 (INVR) Seleccionar el eje en el que se desea realizar la funcin espejo. Si la inversin se a

realizar del eje X al eje X, pulsar la tecla F1. Si por el contrario la inversin se va a ejecutar del eje Y al Y, presionar la tecla F2.

Presionar la tecla ENTER.


G45: Funcin Espejo para el eje X N_ _ _ _ G45 G46: Funcin Espejo para el eje Y N_ _ _ _ G46 X Y

INVR

EMDI EDIT

ETC

o

o

Al finalizar de definir la geometra, se recomienda cancelar la inversin. El formato de esta instruccin es L07. Esta funcin interna se ubicar despus del cdigo de la inversin. Para esto realizar lo siguiente:

A partir de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea

necesario hasta que aparezca la tecla INVR. Pulsar la tecla F4 INVR (Inversin). Presionar la tecla del eje que se desea anular, al realizar esto aparecer la tecla de

campo F1 (ANUL: Anulada), presionar dicha tecla. Pulsar ENTER.



G45: Funcin Espejo para el eje X N_ _ _ _ G45 L07 G46: Funcin Espejo para el eje Y N_ _ _ _ G46 L07

ANUL

EMDI

INVR

ETC

EDITo

X Yo

Diagrama explicativo de Funcin Espejo

Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G45N0003 G01 X1 Y-1N0004 G01 X3 Y0N0005 G01 X0 Y4N0006 G01 X-3 Y1N0007 G01 X0 Y3N0008 G01 X-1 Y1N0009 G45 L07

Cuadrcula 1 x 1 mm

3.3.5.- Escala Se efecta un escalado de coordenadas con un factor de escala determinado. La escala afecta simultneamente a todos los ejes con los cuales se est trabajando, y se hace efectiva desde el bloque en el que se especifica en adelante. Por defecto el valor de escala es K= 1.000. Valores inferiores a esta cantidad reducirn la figura, mientras que valores mayores la ampliaran. El rango de valores esta comprendido entre 0.001 y la coordenada mxima de la figura. Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente:

A partir de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 tantas veces como sea necesario hasta que aparezca la tecla ESCA (Escala).

Pulsar la tecla F2 (ESCA). Asignar el valor de escala. Pulsar la tecla ENTER.



G95: Escala N_ _ _ _ G95 X _ EDIT

ETC

EMDI

ESCA

o

Diagrama explicativo de Escala

Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G95 X2N0003 G01 X5 Y0N0004 G01X0 Y1N0005 G01 X1 Y0N0006 G01 X0 Y1N0007 G01 X2 Y0N0008 G01 X0 Y-1N0009 G01 X1 Y0N0010 G01 X0 Y-2N0011 G01 X-1 Y0N0012 G01 X0 Y-1N0013 G01 X-2 Y0N0014 G01 X0 Y1N0015 G01 X-1 Y0N0016 G01 X0 Y1N0017 G01 X-5 Y0

Cuadrcula 1 x 1mm.

3.3.6.- Origen de Programa Consiste en asignar un nuevo sistema de referencia de coordenadas de programa sin perder el sistema de referencia de coordenadas de trabajo, ya que en cualquier momento se puede hacer coincidir el sistema de referencia de programa. Este funcin preparatoria tiene aplicacin en las transformaciones de Giro, Simetras y Escalado, en las que se define el nuevo sistema de coordenadas respecto al que se va a realizar en las transformaciones. Para programar este comando se debe hacer lo siguiente:

Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 cuantas veces sea necesario, hasta que aparezca en la tecla ORGP (Origen de Programa).

Pulsar la tecla F1 (ORGP). Asignar valores a los ejes tras pulsar las teclas F2 (X), F3 (Y), F4 (U), F5 (V), F6 (Z). Validar los valores, tras pulsar la tecla ENTER.



G98: Origen de Programa N_ _ _ _G98 X_ Y_ U_ V_ Z_

ORGP

EMDI

Y U V Z

ETC

EDIT

X

o

CAMBIO DE ORIGEN DE PROGRAMA

P.I P.I

Coordenadas de trabajo

Coordenadas de trabajo

Coordenadas de Programa

Coordenadasde Programa

ORIGEN DE PROGRAMAY

Dibujo explicativo de Origen de un Programa

X

3.3.7.- Establecimiento de Coordenadas

El establecimiento de coordenadas, se refiere a fijar un nuevo valor de coordenadas para la posicin actual de la herramienta o con respecto al punto en que se halle actualmente.

Tambin se utiliza cuando el decalaje de un programa ha sido fijado al control de la

maquina, ya que el establecimiento de coordenada le define a la maquina las nuevas coordenadas que debe tomar como el cero o punto de partida.

Nota: En caso de que sea de mayor utilidad el empezar en otro valor de coordenada como X-100 o Y20 se pueden definir coordenadas iniciales con valores diferentes de cero.

Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente: Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8(ETC), cuantas veces

sea necesario, hasta que aparezca ESTB (Establecimiento). Pulsar la tecla F1(COOR: Coordenadas). Asignar valores a las coordenadas pulsando las teclas F2 para X , F3 para Y , F4 para

U, F5 para V, F6 para Z.


Pulsar la tecla ENTER.


G92: Establecimiento de Origen de Coordenadas N_ _ _ _ G92 X_ Y_ U_ V_ Z_

COOR

X Y U V Z

ETC

EMDI EDIT

ESTB

O

3.4.- CORTE CNICO

En este tipo de corte el hilo se inclina un cierto ngulo respecto a la posicin de verticalidad, con objeto de dotar a la pieza de conicidad, imitando la forma geomtrica definida en la otra cara, para ello es necesario especificar el espesor de la pieza, la posicin de la gua superior y la altura respecto del plano principal de un plano de vida.

El plano de vida es donde se origina la inclinacin del hilo sobre la trayectoria programada. Se debe tener en cuenta que el corte cnico no se programa directamente con los ejes U y

V, como se hace en interpolacin lineal, sino que se programan mediante las funciones G50 (Cancelacin de Corte Cnico), G51 (Corte cnico por la izquierda) o G52 (Corte cnico por la derecha) y G64 (Establecimiento de inclinacin del hilo) haciendo que se haga efectiva la inclinacin del hilo.

El corte cnico no esta permitido en EMDI ( Operaciones de ejecucin inmediata). Hay que saber que si un programa tiene programados varios ngulos de corte, cambiar el

signo a todos ellos es lo mismo que cambiar el tipo de corte (derecha o izquierda), as por ejemplo, un ngulo negativo en corte cnico por la derecha produce una inclinacin por la izquierda.


Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G52N0003 G64 X5N0004 G01 X0 Y2N0005 G01 X3 Y0N0006 G01 X0 Y4N0007 G01 X-2 Y2N0008 G01 X-2 Y0N0009 G01 X-2 Y-2N0010 G01 X0 Y-4 N0011 G01 X3 Y0N0012 G01 X0 Y-2N0013 G50

Cuadrcula 1 x 1 mm.

Der. de trayectoriaprogramada

Geometra referente al corte cnico por la derecha

Cuadrcula 1 x 1 mm.Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G51N0003 G64 X5N0004 G01 X0 Y2N0005 G01 X-3 Y0N0006 G01 X0 Y4N0007 G01 X2 Y2N0008 G01 X2 Y0N0009 G01 X2 Y-2N0010 G01 X0 Y-4 N0011 G01 X-3 Y0N0012 G01 X0 Y-2N0013 G50

Izq. de trayectoriaprogramada

Geometra referente al corte cnico por la izquierda


Dibujo explicativo de corte cnico por la izquierda

3.4.1.- Establecer Parmetros Cuando se va a realizar un corte cnico es necesario establecer parmetros que correspondan al corte cnico a realizar. Esto se debe realizar despus de haber elaborado el programa y haberlo colocado en la pgina de Edicin.

b

d

ac

0z

a

b

d

c

0z

En el corte cnico es necesario establecer los siguientes parmetros:

- ESP. PIEZA (a): Indica el espesor de la pieza. - P. PPAL. (b): Indica la distancia de la gua inferior a la superficie interior de la pieza,

denominada Plano Principal. - CERO Z (c): Indica la distancia desde la superficie interior de la pieza hasta el cero absoluto

de la gua superior del eje Z. - P. VIDA (d): Indica la distancia a la que se encuentra el plano de vida de la pieza respecto

de la superficie inferior de pieza. - P. DIB. (e): Indica la altura del plano que se desea dibujar en la pgina de grficos ,

respecto a la superficie inferior de la pieza, tanto en los cortes: Vertical, XYUV y por supuesto Cnico. Previamente se debe escoger de la pgina Ejecucin la opcin DIBUJO seleccionando ON.

Nota: Estos parmetros no pueden ser modificados en plena ejecucin del programa.

Para acceder a esta pgina se debe realizar lo siguiente: Partiendo de la pgina BASE, pulsar F4 (EJEC: Ejecucin). Una vez all, pulsar la tecla F3 (CONC: Cnico). Desplazarse con el cursor, e ir colocando los valores de los parmetros antes

mencionados, teniendo en cuenta que inmediatamente despus de colocar un valor, se debe presionar ENTER, para validar dicho valor.



EJEC

CONCHILO/PIEZA LATON .20/ACERO (6)

ESPESOR 10

CRITERIO

ESP. PIEZA (a): 00000.000P. PPAL. (b): 00000.000CERO Z (c): 00000.000P. VIDA. (d): 00000.000P. DIB. (e): 00000.000

3.4.2.- Acceso a los Comandos de Corte Cnico

Estas funciones de corte cnico se seleccionan en la mquina por medio de las teclas de campo, despus de haber terminado la geometra de la pieza, se debe colocar el comando de cancelacin de corte cnico.

Para acceder a estos comandos, se debe hacer lo siguiente:

Desde la pgina EDIT (Edicin), presionar tantas veces como sea necesario la tecla de

campo F8 (ETC), hasta que aparezca las teclas de campo F5 (CTCD) o la tecla de campo F6 (CTCI).

Presionar ENTER. Despus presionar la tecla F8 (ETC), hasta encontrar la tecla de campo F2 (ESTB:

Establecimiento). Una vez all pulsar F5 (ACTC), para establecer el ngulo de corte cnico. Asignar el valor de ngulo de corte cnico. Pulsar ENTER.


G51: Corte cnico por la izquierda (CTCI). N_ _ _ _ G51 G52: Corte cnico por la derecha (CTCD). N_ _ _ _ G52 G64: Establecer ngulo de inclinacin (ACTC). N_ _ _ _ G64 X_

ESTB

EDITETC

CTCD CTCI

ETC

ACTC

O


Se debe tener en cuenta que se debe cancelar el corte cnico una vez que se haya usado.

Para realizar esta cancelacin se debe hacer lo siguiente:

Desde la pgina EDIT (Edicin), presionar la tecla de campo F8 (ETC), hasta que aparezca en la tecla F4 la palabra CTCC

Pulsar la tecla F4 (CTCC) Pulsar la tecla ENTER


G50: Cancelacin de Corte Cnico (CTCC). N_ _ _ _G50

EDITETC

CCTC 3.4.3.- Procedimiento para definir un ngulo de inclinacin en un bloque especfico.

Si se desea establecer un ngulo de inclinacin en un bloque especfico, ya sea interpolacin lineal o circular, el procedimiento es distinto. Para dicho procedimiento se debe realizar lo siguiente:

Despus de haber asignado valores a las coordenadas X, Y, presionar la tecla F8 (ETC). Luego pulsar la tecla F4 (ACTC). Asignar el valor de grado deseado.


Para interpolacin lineal N_ _ _ _ G01 X_Y_T_, ETC

ACTC Para realizar una interpolacin circular horaria o antihoraria se debe realizar lo siguiente:

Despus de haberle colocado valores a las coordenadas X, Y, I, J, presionar la tecla F8 (ETC).

Pulsar la tecla F4 (ACTC). Asignar el valor de grado deseado.



Para interpolaciones circulares horarias o antihorarias N_ _ _ _ G02 X_ Y_ I_ J_ T_ o N_ _ _ _ G03 X_ Y_ I_ J_ T_:

ETC

ACTC

3.4.4.- Modos de Corte Cnico Existen tres tipos de modos de corte cnico: 3.4.4.1.- Modo de Corte Cnico ngulo Constante (CCAC)

En este modo de corte cnico el ngulo de las aristas es constante en todos sus vrtices.

Para acceder a esta funcin preparatoria se debe realizar lo siguiente:

Desde la pgina BASE, pulsar F3 (PROG:

Programacin). Una vez all, pulsar F2 (EDIT: Edicin). Presionar la tecla F8 (ETC) tantas veces como sea

necesario hasta encontrar la funcin CCAC. Pulsar la tecla F5 (CCAC). Pulsar ENTER.


G28: ngulo Constante N_ _ _ _ G28

PROG

EDIT

ETC

CCAC 3.4.4.2.- Modo de Corte Cnico ngulo Vivo (CCAV)

El modo de corte cnico ngulo vivo es el modo por defecto de la mquina. En este la unin de aristas deja un ngulo filoso , que como resultado deja los bordes de la pieza con filos.



Desde la pgina BASE, presionar la tecla de campo F3

(PROG: Programacin). Al encontrarse en la pgina de programacin, pulsar F2

(EDIT: Edicin). Presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la

funcin CCAV. Pulsar la tecla F6 (CCAV). Presionar ENTER.


G29: ngulo Vivo N_ _ _ _ G29

PROG

EDIT

ETC

CCAV

3.4.4.3.Modo de Corte Cnico Radio Constante (CCRC)

En este modo de corte cnico la unin de las aristas quedan con una forma redondeada y constante en todos sus vrtices.


Partiendo de la pgina BASE, pulsar F3 (PROG: Programacin).

Desde all, pulsar F2 (EDIT: Edicin). Presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la

funcin CCRC. Pulsar la tecla F4 (CCRC). Pulsar ENTER.



G30: Radio Constante N _ _ _ _ G30

PROG

EDITETC

CCRC 3.5.- REDONDEOS Y CHAFLANES 3.5.1.- Redondeo Esta es una forma geomtrica que se le da a los vrtices con el fin de eliminar o reducir un ngulo vivo que se encuentre presente en una pieza. Para activar los redondeos en uniones de aristas es necesario utilizar el comando G65 (Establecimiento de radio de redondeo) o el comando G48 (Activar redondeo de esquinas de radio).

Si el operario desea ver el grfico de la geometra que est realizando y pulsa la tecla EDGR (Edicin de Grfico), que aparece en la pgina EDIT (en la pgina EMDI esta tecla no esta permitida), all se va a visualizar el grfico sin los redondeos. As que para poder visualizar dicho grfico con los redondeos, el operario debe dirigirse a la pgina Ejecucin.

Tanto el comando G65 como el comando G48, establecen el radio de redondeo del bloque

circular que se insertar en las intersecciones de aristas del perfil programado a partir del vrtice siguiente a este se aplicar la instruccin.

Se puede acudir a este comando desde un bloque especfico, donde despus de validar la

instruccin los siguientes bloques asumen el radio de redondeo antes implantado, haciendo que se realicen los redondeos en los vrtices siguientes a la instruccin. Esto se ejecutar hasta que se vuelva a realizar la misma operacin implantando otro valor diferente o simplemente anulando la instruccin con el comando G49 (DCHR). Nota: Para que el operador verifique los redondeos que est realizando, este debe dirigirse a la pgina Ejecucin, verificando que en la misma est cargado el n. del programa a verificar.


Geometra CNC ISO

N0001 G90N0002 G65 X2N0003 G01 X0 Y5N0004 G01 X-5 Y5N0005 G01 X-5 Y-5N0006 G01 X5 Y-5N0007 G01 X5 Y5N0007 G01 X0 Y5N0008 G01 X0 Y0

Cuadrcula 1 x 1 mm

Dibujo explicativo del comando G65

Para acceder al comando G65 es necesario realizar lo siguiente:

Estando en la pgina de EDIT (Edicin) o en la pgina EMDI (Operaciones de Ejecucin

Inmediata), presionar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca ESTB (Establecimiento). Presionar la tecla F2 (ESTB). Presionar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar la tecla RRED (Radio de redondeo). Pulsar la tecla F1 (RRED). Asignar el valor de radio con el cual se desea trabajar. Validar el valor, tras presionar la tecla ENTER.


G65: Establecimiento de Radio de Redondeo N _ _ _ _ G65 X _

RRED

EMDI

ETC

EDIT

ESTB

ETC

o

Para acceder al comando G48 es necesario realizar lo siguiente: Estando en la pgina EMDI o la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar la tecla RED (Redondeo).

Pulsar la tecla F1 (RED). Asignar el valor de radio. Validndolo al presionar la tecla ENTER.



Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G48 X1N0003 G01 X0 Y2N0004 G01 X6 Y0N0005 G01 X0 Y6N0006 G01 X-4 Y0N0007 G01 X0 Y-3N0007 G01 X-4 Y0N0008 G01 X0 Y3N0009 G01 X-4 Y0N0010 G01 X0 Y-6N0011 G01 X6 Y0N0012 G01 X0 Y-2

Cuadrcula 1 x 1 mm


G48: Activacin de Redondeo de Esquinas N _ _ _ _ G48 X _

RED

EMDI

ETC

EDITo

Para cancelar al final del programa los redondeos activados, ya sea con los comandos G48 o G65, se debe hacer uso del comando G49 (DCHR: Desactivar redondeos / chaflanes), insertndolo en el programa de la siguiente manera:

Estando en la pgina EMDI o la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla DCHR.

Pulsar la tecla F3 (DCHR). Validar la accin tras pulsar la tecla ENTER.


G49: Desactivar redondeos / chaflanes N_ _ _ _ G49

EMDI

DCHR

ETC

EDITo

3.5.2.- Chafln Es un bloque lineal de truncamiento que se insertar en las intersecciones del perfil programado a partir de esta instruccin. Este se le realiza a las piezas en que ameritan la


eliminacin de un ngulo vivo. Para activar los chaflanes es necesario utilizar el comando G66 (Establecimiento de longitud de chafln) o el comando G47 (Activar achaflanado de esquinas de longitud). Tanto el establecimiento de longitud de chafln como la activacin de achaflanado de esquinas de longitud, cumplen una misma funcin. La longitud del chafln es la distancia respecto de la intercepcin a la que se insertara el chafln. Nota: Para que el operador verifique los chaflanes que est realizando, este debe dirigirse a la pgina Ejecucin, verificando que en la misma est cargado el n. del programa a verificar.


Geometra CNC ISO

N0001 G90N0002 G66 X2N0003 G01 X0 Y5N0004 G01 X-5 Y5N0005 G01 X-5 Y-5N0006 G01 X5 Y-5N0007 G01 X5 Y5N0007 G01 X0 Y5N0008 G01 X0 Y0

Cuadrcula 1 x 1 mm

Para acceder al comando de Establecimiento de Longitud de Chafln (G66) es necesario hacer lo siguiente:

Partiendo de la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla ESTB.

Pulsar la tecla F2 (ESTB). Pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla LCHF (Longitud de chafln). Pulsar la tecla F2 (LCHF). Asignar el valor de longitud de chafln. Validar la accin, tras pulsar la tecla ENTER.



G66: Establecimiento de Longitud de Chafln N _ _ _ _ G66 X _.

EMDI

ETC

EDIT

ESTB

ETC

LCHF

o


Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G47 X1N0003 G01 X-3 Y0N0004 G01 X0 Y3N0005 G01 X5 Y0N0006 G01 X0 Y3N0007 G01 X-7 Y0N0007 G01 X0 Y-12N0008 G01 X7 Y0N0009 G01 X0 Y3N0010 G01 X-5 Y0N0011 G01 X0 Y3N0012 G01 X3 Y0

Cuadrcula 1 x 1 mm

Para acceder al comando de Activacin de Achaflanado de Esquinas es necesario realizar lo

siguiente:

Estando en la pgina de EDIT o en la pgina EMDI, presionar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca CHF (Chafln).

Pulsar la tecla F2 (CHF). Asignar el valor de la longitud del achaflanado. Validar la instruccin, tras presionar la tecla ENTER.



G47: Activacin de Achaflanado de Esquinas N _ _ _ _ G47 X _

EMDI

ETC

EDITo

CHF

Para cancelar al final del programa los chaflanes activados, ya sea con los comandos G47 o G66, se debe hacer uso del comando G49 (DCHR: Desactivar redondeos / chaflanes), accediendo de la siguiente manera:

Estando en la pgina EMDI o la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla DCHR.

Pulsar la tecla F3 (DCHR). Validar la accin tras pulsar la tecla ENTER.


G49: Desactivar redondeos / chaflanes N_ _ _ _ G49

EMDI

DCHR

ETC

EDITo

3.5.3.- Redondeos y Chaflanes para Interpolaciones Lineales (G01) Existen dos parmetros optativos del comando G01 que realizan redondeos y chaflanes. Estos son: Radio de Redondeo en una Interpolacin lineal, representado por la letra E cuyo formato es N_ _ _ _ X_ Y_ E_, y Longitud de Chafln en una Interpolacin lineal, representado por la letra C, y cuyo formato es N_ _ _ _ X_ Y_ C_.

Para insertar un redondeo o chafln en una interpolacin lineal (G01), es necesario conocer que tanto el redondeo como el chafln no se cumplen en la primera entrada ( desde el primer bloque hasta el segundo bloque de Interpolaciones lineales, es decir, G01 de la geometra del programa), ya que la mquina asume que esta es la entrada del hilo para cortar el material. En pocas palabras la insercin de un redondeo o chafln en una interpolacin lineal se debe establecer en el bloque donde se desee que comience dichos redondeos o chafln. Tampoco se cumple en la ltima entrada (desde el penltimo bloque hasta el ltimo bloque de Interpolaciones lineales, es decir, G01 de la geometra del programa), pues la mquina asume que es la salida del hilo de la pieza.


En un programa se pueden colocar varios bloques con esta indicacin, y adems indicarle a

cada chafln o redondeo distintas longitudes o radios, en un mismo programa.

Dibujo explicativo de la insercin en una interpolacin lineal de un redondeo y de un chafln

Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G01 X5 Y0 E 2N0003 G01 X0 Y6N0004 G01 X-10 Y0N0005 G01 X0 Y-6N0006 G01 X5 Y0

Cuadrcula 1 x 1 mm

Ntese que la mquina asume que el primer G01 del programa, es la entrada del hilo al material a mecanizar, por lo que no realiza el redondeo entre el primer y segundo G01

Ntese que la mquina asume que el ltimo G01 del programa, es la salida del hilo, por lo que no realiza el redondeo entre el penltimo y el ltimo G01

Para acceder al parmetro Radio de redondeo se debe realizar lo siguiente: Despus de asignarle valores a las coordenadas X e Y, pulsar la tecla ETC, hasta

visualizar la tecla RRED. Pulsar la tecla F5 (RRED: Radio de redondeo). Asignar el valor de radio. Pulsar la tecla ENTER.


RRED

ETC


Diagrama explicativo del parmetro E

Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G01 X0 Y-20 E10N0003 G01 X40 Y0N0004 G01 X0 Y-90N0005 G01 X-30 Y0N0006 G01 X0 Y60N0007 G01 X-50 Y0N0008 G01 X0 Y30N0009 G01 X40 Y0N0010 G01 X0 Y20N0011 G49

Cuadrcula 10 x 10 mm

Para acceder Longitud de chafln, es necesario hacer lo siguiente:

Despus de asignarle valores a las coordenadas X e Y, pulsar la tecla ETC, hasta visualizar la tecla LCHF.

Pulsar la tecla F6 (LCHF: Longitud de chafln). Asignar el valor de la longitud. Pulsar la tecla ENTER.



LCHF

ETC

Diagrama explicativo del parmetro C

Geometra CNC - ISO

N0001 G91N0002 G01 X5 Y0 N0003 G01 X0 Y2 C1N0004 G01 X1 Y0N0005 G01 X0 Y6N0006 G01 X-2 Y0N0007 G01 X0 Y-6N0008 G01 X1 Y0N0009 G01 X0 Y-2N0010 G49N0009 G01 X-5 Y0

Cuadrcula 1 x 1 mm

3.6.- MACRO

Es un programa que puede ser llamado desde otros programas para ser usado en el mismo. Generalmente dicho programa a citar posee en su totalidad informacin geomtrica. La funcin Macro puede ser usada varias veces al momento de mecanizar. Al programa que lleva este comando se le denomina Programa Principal y al programa a citar se le denomina Programa Macro. Es necesario que el programa a llamar se encuentre en la memoria de la mquina. Esta funcin no esta permitida en EMDI (Operaciones de Ejecucin Inmediata).

Existen dos funciones preparatorias que le sirven de ayuda al Macro para realizar los giros

necesarios en su proceso. Estos son: G39 Giro de Ejes y G61 Establecimiento Incremento de Giro. Para obtener informacin de cada una de ellas dirigirse al subcaptulo Comandos Geomtricos Auxiliares.


Geometra del Programa Macro

Geometra CNC ISO

N0001 G91N0002 G01 X4 Y0N0003 G01 X0 Y2N0004 G01 X4 Y0N0005 G01 X0 Y-4N0006 G01 X-4 Y0N0007 G01 X0 Y2N0008 G01 X-4 Y0

Cuadrcula 1 x 1 mm

Dibujo explicativo del Programa Principal

Programa CNC ISO

N0001 G90N0002 M96 X1N0003 G39 X120N0004 M96 X1N0005 G39 X240N0006 M96 X1N0007 M02

Para acceder a este comando es necesario realizar lo siguiente: Partiendo de la pgina BASE, pulsar la tecla F3 (PROG). Despus de haber colocado el nmero del programa nuevo, pulsar la tecla F2 EDIT

(Edicin). Desde la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta aparecer la tecla MACR

(Macro). Pulsar la tecla F5 (MACR). Colocar el nmero del programa a llamar.


Presionar ENTER.


M96: Macro N_ _ _ _ G96 X_. PROG

EDITETC

MACR


3.7.- PARMETROS TECNOLGICOS

Todo programa de mecanizado por CNC posee dos clases de informacin bsica, la informacin geomtrica (aquella que define la forma de la pieza) y la informacin tecnolgica (aquella que define la manera de ejecutar la geometra en cuanto a los parmetros de corte tales como avance, potencia, compensacin, etc).

3.7.1.- Terminologa del Proceso y Tecnologas

A travs de la pgina Mquina se puede acceder a todos los Parmetros Tecnolgicos que

definen la manera de ejecutar la geometra.

Para poder definir los parmetros de corte a usar en una configuracin cualquiera de material / electrodo / acabado se deben entender los siguientes conceptos, que definen los parmetros a utilizar o programas en la mquina y / o programa en CNC-ISO para este proceso en este tipo de mquina. Estos parmetros son:

- Potencia (P): Indica los diferentes niveles de energa que se puede obtener del generador. Cada valor de potencia lleva asociado un nivel de intensidad media entre hilo y pieza. La potencia de corte se expresa en la mquina del 1 al 15.

Para acceder directamente a este parmetro en la mquina se debe hacer lo siguiente: Estando en la pgina EMDI (Operaciones de Ejecucin Inmediata) o en la pgina EDIT

(Edicin), pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG (Seleccin de Parmetros del Generador).

Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F1 (POTE) Asignar valor comprendido entre 1 y 15. Pulsar la tecla ENTER.


M33: Potencia N_ _ _ _ M33 X_.

POTE

EMDI

ETC

EDIT

SPRG

o


- Pausa (t0): Indica el intervalo entre dos descargas sucesivas, variable de n1 a 127

milisegundos [ms]. Conforme disminuye el valor de pausa se incrementa la intensidad de corriente entre hilo y pieza, realizando el corte a mayor velocidad con mayor riesgo de rotura del hilo. Para acceder directamente a este parmetro en la mquina se debe hacer lo siguiente:

Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas

veces sea necesaria hasta visualizar la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F2 (PAUSA). Asignar valor comprendido entre 1 Y 127. Pulsar la tecla ENTER.


M32: Pausa N_ _ _ _ M32 X_.

EMDI

ETC

EDIT

SPRG

o

PAUSA

- Tensin (V): Indica los diferentes niveles de tensin de ionizacin en el servo o GAP. Si la tensin aumenta, aumenta la energa. La tensin de vaco (voltios) se expresa en la mquina de100 a 250. Para acceder directamente a este parmetro en la mquina se debe hacer lo siguiente:

Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC) hasta que

aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F3 (TENS). Asignar valor comprendido entre 100 Y 250. Pulsar la tecla ENTER.


M51: Tensin N_ _ _ _ M51 X_.

EMDI

TENS

ETC

EDIT

SPRG

o


- Servo (GAP): Es la distancia terica media entre pieza e hilo durante el proceso de

erosin. Un menor valor de servo reduce la distancia entre pieza e hilo y aumenta el avance de corte del hilo. El nivel de tensin del servo de GAP (voltios) va de 1 a 255. Para acceder directamente a este parmetro se debe hacer lo siguiente:

Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) tantas veces

como sea necesario hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F4 (GAP). Asignar valor comprendido entre 1 Y 255, seguidamente pulsar ENTER.


M38: Servo N_ _ _ _ M38 X_.

EMDI

GAP

ETC

EDIT

SPRG

o

- Tensin del hilo (Th): Es la tensin mecnica a la que se somete el hilo de corte. El proceso de tensar el hilo influye en la precisin del corte. El incremento de tensin del hilo reduce la resistencia del mismo al desgaste producido por las chispas y aumenta el riesgo de rotura pero se obtiene una mayor fidelidad a las medidas programadas. La tensin mecnica del hilo va de 0 a 31. Para acceder directamente a este parmetro se debe hacer lo siguiente:

Partiendo de la pgina EMDI o de la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas

veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F5 (THIL). Asignar valor comprendido entre 0 Y 31. Validndolo tras pulsar la tecla ENTER.


M52: Tensin del Hilo N_ _ _ _ M52 X_

EMDI

THIL

ETC

EDIT

SPRG

o


- Velocidad de Hilo (Vh): Es la velocidad de avance del hilo por las guas. Durante la erosin

se produce un desgaste del hilo, debido a las sucesivas chispas que tienen lugar a lo largo del espesor mecanizado en la pieza. Conforme aumenta la altura de la pieza, un mismo tramo de hilo debe generar chispas un mayor nmero de veces, incrementndose el desgaste, y por tanto, el riesgo de rotura. En piezas altas se aumenta la velocidad del hilo para que el desgaste sea menor. La velocidad de paso de hilo (mm/min) va de 0 -15.

Para acceder directamente a este parmetro se debe hacer lo siguiente:

Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas

veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F6 (VHIL). Asignar valor comprendido entre 0 Y 15. Pulsar la tecla ENTER.


M53: Velocidad de Hilo N_ _ _ _ M53 X_

EMDI

VHIL

ETC

EDIT

SPRG

o

- Inversin (INV): Invierte el sentido de la tensin y se le aaden a la corriente de erosin impulsos con efectos anti-electrlisis.

Para acceder directamente a este parmetro se debe hacer lo siguiente: Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, presionar la tecla F8 (ETC) hasta

que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla F1(INV). Pulsar la tecla F1 (INV) Pulsar F1 (ON) para activar y F2 (OFF) para desactivar, validando la accin tras

pulsar la tecla ENTER.



M85: Inversin Activada N _ _ _ _M85 M84: Inversin Desactivada N_ _ _ _ M84

INV

EMDI

ETC

EDIT

SPRG

o

ETC

ON OFFo

- Acabado (ACA): Es un parmetro que limita la energa de erosin para conseguir bajas rugosidades.

Para acceder directamente a este parmetro se debe hacer lo siguiente:

Estando en la pgina EMDI o en la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que

aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla F2 (ACAB). Pulsar la tecla F2 (ACAB). Pulsar F1 (ON) para activar y F2 (OFF) para desactivar. Para validar la accin pulsar la tecla ENTER.


M95: Acabado Activado N_ _ _ _ M95 M94: Acabado Desactivado N _ _ _ _ M94

ON

EMDI

ETC

EDIT

SPRG

o

ETC

ACAB

OFFo

- Correccin de Esquinas y Crculos (CRR): Es un parmetro que tiene la funcin de correccin de esquinas. Acta en los redondeos y esquinas para mejorar su geometra. Criterios de seleccin de esquinas y crculos (0, 1, 2, 3), en donde el 0 es correccin desactivada, 1 es criterio de velocidad, 2 es criterio de precisin y 3 es criterio de repasos.


Para acceder directamente a este parmetro realizar lo siguiente:

Acceder desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas

veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2(SPRG). Pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla F2 (CESQ). Pulsar la tecla F4 (CESQ). Asignar valor comprendido entre 0 Y 3. Pulsar la tecla ENTER.


M54: Correccin de Esquinas y Crculos N_ _ _ _ M54 X_

EMDI

CESQ

ETC

EDIT

SPRG

o

ETC

- Velocidad (Fm): Es el avance de corte, es decir la longitud de material cortado en la unidad

de tiempo de un minuto (mm/min). La mxima velocidad de corte va de 0 a 600. Para acceder directamente a este parmetro se debe hacer lo siguiente:

Acceder desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas

veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F6 (VELO). Asignar valor comprendido entre 0 Y 600. Validarlo tras pulsar la tecla ENTER.


M36: Velocidad N_ _ _ _ M36 X_

EMDI

VELO

ETC

EDIT

SPRG

o

ETC


- Dielctrico: Es el valor de caudal (0 a 31) de dielctrico aplicado por las boquillas superior

e inferior durante el mecanizado. Para acceder directamente a este parmetro se debe realizar lo siguiente:

Desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta encontrar

la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F3 (DIEL). Asignar valor comprendido entre 0 Y 31. Validar dicho valor pulsar la tecla ENTER.


M31: Dielctrico N_ _ _ _ M31 X_

EMDI

DIEL

ETC

EDIT

SPRG

o

ETC

- Compensacin: Es el sobredimensionamiento a aadir a la medida para compensar la reduccin de medida que tiene lugar debido al GAP de chispa + radio del hilo. Se programa la trayectoria del centro del hilo, y las dimensiones de la pieza resultante sern menores una cantidad igual a la compensacin. La compensacin de radio de hilo incluye el radio del hilo propiamente dicho mas el valor de GAP correspondiente al rgimen de corte. Existen 20 compensaciones de radio de hilo numeradas del 0 al 19 y seleccionables por numero, las cuales por defecto son cero. El operador debe tener en cuenta que al finalizar el programa debe cancelar la compensacin.

Antes que nada, para cargar los valores de compensacin del radio de hilo se debe realizar

lo siguiente:

Partiendo de la pagina BASE, acceder a la pgina de Ejecucin tras pulsar la tecla F4 (EJEC).

Pulsar la tecla F2 (COMP). Cargar los valores de compensacin, posicionando mediante las teclas de control del

cursor el numero de compensacin deseado o visto en tabla, validndolo tras pulsar la tecla ENTER.


Secuencia de teclas:

COMP

EJEC

COMP. DEL RADIO DEL HILO

N. VALOR N. VALOR

COMP. DEL RADIO DEL HILO

N. VALOR N. VALOR00 00000.000 10 00000.00000 00000.000 10 00000.00001 00000.000 11 00000.00001 00000.000 11 00000.00002 00000.000 12 00000.00002 00000.000 12 00000.00003 00000.000 13 00000.00003 00000.000 13 00000.00004 00000.000 14 00000.00004 00000.000 14 00000.00005 00000.000 15 00000.00005 00000.000 15 00000.00006 00000.000 16 00000.00006 00000.000 16 00000.00007 00000.000 17 00000.00007 00000.000 17 00000.00008 00000.000 18 00000.00008 00000.000 18 00000.00009 00000.000 19 00000.00009 00000.000 19 00000.000

Despus de haber realizado lo anteriormente descrito, el operario debe realizar los siguientes pasos:

Desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesario hasta que aparezca la tecla ESTB.

Pulsar la tecla F2 ESTB (Establecimiento). Pulsar la tecla F4 CMPH (Compensacin de hilo). Colocar el nmero establecido en la Tabla de Compensacin de Radio de Hilo. Presionar ENTER.


G62: Establecimiento de Compensacin N_ _ _ _ G62 X

EMDI

CMPH

ETC

EDIT

ESTB

o

Despus para acceder a este parmetro desde el programa hacer lo siguiente:

Desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesario hasta que aparezcan las teclas CMPD Y CMPI.

Pulsar la tecla F2 (CMPD) para compensacin por la derecha o F3 (CMPI) para compensacin por la izquierda.




G42: Compensacin por la Derecha N_ _ _ _ G42 G41: Compensacin por la Izquierda N_ _ _ _ G41

EMDI

CMPI

ETC

EDITo

CMPDo

Para cancelar la compensacin realizar lo siguiente: Desde la pgina EMDI o desde la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces

sea necesario hasta que aparezca en la tecla CMPC. Pulsar la tecla F1 CMPC (Cancelacin de Compensacin).



G40: Cancelacin de Compensacin N_ _ _ _ G40

CMPC

EMDI

ETC

EDITo

3.7.2.- Seleccin de Rgimen de Corte (G69)

El rgimen de corte se selecciona Por el tipo de hilo / por el material de la pieza (par Hilo/ Pieza). De esta manera, los parmetros tecnolgicos, se establecen mediante las tablas tecnolgicas que estn implementadas en la mquina y en las referencias bibliogrficas de tecnologas ONA PRIMA. Basta solo con introducir en la mquina el tipo de hilo, el material y espesor de la pieza a trabajar para que aparezcan automticamente los parmetros tecnolgicos correspondientes a dichas caractersticas en la pgina de Mquina como tambin en la Tabla Tecnolgica, las cuales ya estn previamente definidas por la mquina.

Los espesores aceptados por la mquina varan dependiendo del par hilo / pieza. Para saber la especificacin de estos, hay que referirse a la pgina de mquina. Esta automticamente, si no tiene el espesor sealado por el operario, tomar el valor inmediato superior o inmediato inferior definido por la mquina. Se debe tener en cuenta que los espesores definidos en la mquina por el fabricante varan de acuerdo al material de la pieza a trabajar. Por ejemplo: si el operario tiene una pieza de latn con un espesor de 23.55mm, la mquina tomar el espesor inmediato superior, el cual es 25mm.


Para acceder a los parmetros tecnolgicos de corte se debe hacer lo siguiente:

Acceder desde la pgina BASE, a la pgina Mquina pulsando la tecla F5 (MAQI) Mediante la ayuda del cursor, posicionarse en el primer cuadro de informacin

especfica de la pgina. Seleccionar e insertar mediante el men rotativo: tipo de hilo / material de la pieza y en

el campo siguiente el espesor de la misma en mm, validndolo tras presionar la tecla ENTER.

HILO/PIEZA LATON .20/ACERO (6)

ESPESOR 10 10

CRITERIO DESBASTE ASPERSION DESBASTE ASPERSION (0)


ESPESOR 10 10


MAQI

3.7.2.1.- Modificacin del Operario

Tambin se pueden modificar los parmetros tecnolgicos individualmente, directamente por

el operario. Esto se realiza en la misma pagina de mquina, mediante la ayuda del cursor, el operario se posiciona sobre el parmetro individual que desea modificar, y mediante el uso del teclado numrico establece el valor deseado, validndolo mediante la tecla ENTER. Al modificar el valor, inmediatamente aparecer un signo de interrogacin (?) en la parte superior derecha del selector Hilo / Pieza, indicando que el rgimen ha sido modificado por el operador y que por lo tanto no corresponde con los parmetros Hilo / Pieza que estaban seleccionados. Solamente es a nivel indicativo.


ESPESOR 10 10



ESPESOR 10 10


?

3.7.2.2.- Programacin de Rgimen de Corte Con este comando se programa de acuerdo con el espesor, el criterio y la tecnologa todos los parmetros tecnolgicos existentes en una tabla tecnolgica especifica, definida por el operador y existente en la mquina. As que basta solo con colocar estas tres caracterstica de cualquiera tabla tecnolgica en este comando para que, sean cargados los parmetros tecnolgicos de la misma, automticamente en el programa que se esta elaborando.


Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente:

Desde la pgina EMDI o la pgina EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla Pulsar la tecla F1 (SREG). Al pulsar la tecla SREG, aparece en la pantalla la designacin Espesor. Asignar el valor de

este, mediante el teclado numrico. Pulsar ENTER. Pulsar la tecla F2 (CRIT). Asignar el valor de criterio. Validarlo tras presionar la tecla ENTER. Pulsar la tecla F2(TECN). Asignar el valor de tecnologa. Validarla tras presionar la tecla ENTER.


G69: Seleccin de Rgimen de Corte N_ _ _ _ G69 X_ U_ W_ X = Espesor U = Criterio W = Tecnologa

SREG

EMDI

ETC

EDIT

CRIT

TECN

o

FALT EXPLICAR LO DE LOS CRITERIOS( QUE SIGNIFICA CADA SIMBOLOGA) o indicar donde esta la informacin


3.8.- FUNCIONES PREPARATORIAS G Las funciones preparatorias definen el modo en el que la mquina va a realizar una trayectoria determinada, ya sea en EMDI (Operaciones de Ejecucin Inmediata) o en EDIT (Edicin). El operario debe saber que no todas las funciones se pueden ejecutar en EMDI, por lo tanto, con

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Manual de Manejo y Operaciones de La EDM ONA PRIMA E-250