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Sistemas de riego localizado
Manual de Mantención y Operación de Sistemas de Riego a Presión
Dirigido = Agrupación GTT, palteros de Limari
Organiza = INIA INTIHUASI - CET PALTOS LA Cruz
Expositores = Alfonso Osorio Ulloa ( Inia Intuhuasi)
= Luis Leris Garay ( Inia Intihuasi )
Coordinación = Andrea Torres , Luis Leris (INIA)
Edición Técnica = Luis Leris Garay
Ovalle, 27 de Septiembre de 2011.
INDICE Introducción
II... Consideraciones generales
III... Componentes de un sistema de riego localizado Cabezal de riego
Componentes de un cabezal de riego
Unidad de bombeo
Unidad de filtrado Unidad de fertilización
Dispositivos de control de flujo
Elementos de automatización
Tablero de control de riego y programadores
Válvulas eléctricas
IV... Red de conducción y distribución
Matriz o línea principal
Submatriz o líneas secundarias
Terciarias
Laterales
Características de los materiales.
Emisores
Goteros y Cintas
Micro aspersores y microyet
Características de variados tipos de emisores.
V... Fertirriego
Equipo
Criterios para la selección de los equipos
Ubicación en el cabezal de riego
Determinación de tipos de fertilizantes
Manejo de la fertirrigación
Ventajas
Limitaciones
Precauciones
Mezclas de fertilizantes Plan de manejo general de un sistema de riego a presión
INTRODUCCION
La automatización del riego en los cultivos hortícolas y frutícolas al aire libre es una
realidad. Se ha producido la tercera gran revolución del riego, primero fue el riego
localizado, después la fertirrigación en cultivos protegidos y ahora, la completa
automatización de la fertirrigación en la mayoría de cultivos agrícolas no protegidos.
Las técnicas de la fertirrigación y de los sustratos han permitido usar los terrenos áridos y
pedregosos y convertirlos en superficies frutícolas altamente productivas, como en varios
sectores de la provincia de Limarí.
Ahora estamos en las puertas del nuevo gran desarrollo de la fertirrigación, gracias a la
automatización de los sistemas que se están introduciendo en los frutales, desligándose
por tanto del concepto de hidroponía. Esta evolución se ha visto favorecida por la intensa
investigación y experiencia acumulada en los cultivos protegidos.
La introducción y posterior expansión de la fertirrigación en cultivos hortícolas y frutícolas
al aire libre es prácticamente una necesidad desde el momento en que se está
introduciendo el riego localizado. La generalización de esta técnica, pasa por su
automatización.
Las ventajas de la automatización de la fertirrigación son: mayor eficacia del riego; ahorro
de mano de obra; control de operaciones anexas al riego, reducción de costos de
instalación y mantenimiento; flexibilidad total del sistema; control de situaciones
anormales; y facilidad en el registro de datos.
Finalmente podemos deducir que la eficiencia del sistema de riego de cada predio, pasa
por el nivel de automatización adoptado, y que este sistema es un factor muy importante
en la productividad del cultivo establecido en ese predio.
II... Consideraciones generales acerca de los sistemas de riego presurizado. Los sistemas de riego localizados son aquéllos que mojan sólo una parte del terreno, tales
como el goteo, cintas, micro aspersión y el riego por tazas. En adelante, entenderemos
como riego localizado a presión, solamente el riego por goteo, cintas, micro aspersión y
aspersión.
La decisión de instalar un sistema de riego localizado, debe ser producto de un estudio
profundo y meticuloso. Los principales factores que se deben considerar, son los
siguientes:
• Pendiente del terreno: Los riegos localizados se adaptan a cualquier pendiente, sin
provocar erosión; en cambio, los otros sistemas de riego tienen limitaciones al
respecto.
• Disponibilidad de agua. La escasez de agua de riego o su alto costo permiten el
establecimiento de riegos localizados ya son los más eficientes y ahorrativos en el uso
del agua.
• El tipo de cultivo a regar.- El riego por goteo se adapta principalmente a cultivos
hilerados, como hortalizas y frutales; sin embargo, es antieconómico para regar
cultivos muy densos como cereales o praderas, las que son mejor regadas por
aspersión, bordes o tendido. La microaspersión se adapta a cultivos frutales,
almacigueros y en menor medida a hortalizas.
• Tipo de suelos. Se adapta mejor que otros métodos de riego a suelos marginales o con
problemas, como por ejemplo: suelos muy delgados; con problemas de infiltración o de
texturas extremas (arenosos o arcillosos).
Cuadro 1.-Sistemas de riego y su adaptación a la pendiente, cultivos y Eficiencia de aplicación.
Sistemas de riego Pendiente máxima Adaptación principal a
tipos de cultivos
Eficiencia de
aplicación
Goteo sin limitación Cultivos en hileras 90 %
Microaspersión sin limitación Frutales 85 %
Aspersión hasta 10 % todo tipo cultivo 75 %
Tazas hasta 2,5 % Frutales 65 %
Surcos rectos hasta 3% Cultivos en hileras 55 %
Bordes rectos hasta 1,5 % Cultivos densos 50 %
Surcos en contorno hasta 16 % Cultivos en hileras 45 %
Inundación o tendido hasta 10 % Cultivos densos 30 %
Además, hay otras razones por las que a algún agricultor le podría convenir instalar un
sistema de riego localizado, estas son:
• Contribuye a facilitar el control de malezas, ya que se moja sólo una parte de la
superficie del suelo.
• Permite ejecutar otras labores mientras se riega (ejemplo, raleo, desbrotes,
aplicaciones de productos, cosecha.)
• Se pueden aplicar por la red de riego productos químicos como fertilizantes y
pesticidas, con alta eficiencia.
Este método de riego ofrece especiales ventajas para su uso en zonas que dispongan de
bajos caudales de agua, pero en forma casi contínua, donde, a través de un riego gota a
gota, es igualmente factible cubrir las necesidades de riego del cultivo (ej. pozos, teja).
Limitaciones de los sistemas de riego localizado.
• La principal limitación es su alto costo, por lo que se debe utilizar con cultivos
rentables, que paguen la inversión.
Los valores pueden variar aproximadamente entre $ 2.000.000 por hectárea, en el
caso de riego por goteo en frutales, hasta $ 3.000.000 por hectárea en el caso de riego
por cintas para hortalizas.
• Otro problema es tener agua de muy mala calidad química, principalmente salinidad,
alto contenido de fierro o sodio; debido a que requeriría un especial cuidado para lavar
el suelo a fines de temporada y habría que incorporar algunos aditivos químicos al agua
de riego (principalmente ácidos) Factores a considerar para la instalación de un sistema de riego localizado Lo más importante es tener un plano topográfico, para ver el desnivel del terreno. Si el
predio es pequeño y está muy alejado de los centros urbanos, un levantamiento
topográfico puede resultar de alto costo.
La disponibilidad de agua para riego. Los riegos localizados funcionan con alta frecuencia,
normalmente de 1 a 3 días, por lo que se necesita contar con agua casi en forma diaria. Por
lo tanto, si el agua no llega al terreno con esa frecuencia, se necesita construir un estanque
acumulador.
Fuente de agua: La fuente de agua para un sistema de riego presurizado puede ser de
diverso origen, estero, pozo noria, canal de riego, pozo profundo, vertiente,etc.
Si el agua trae demasiadas impurezas, se debe colocar un pozo decantador antes del
equipo de bombeo, para que las partículas gruesas que trae el agua sedimenten, antes de
llegar al cabezal de riego.
III... Componentes de un sistema de riego localizado
Un sistema de riego localizado está compuesto fundamentalmente de las siguientes
unidades (ver Figura)
I.- Cabezal de riego II.- Red de conducción y distribución III.- Emisores
Componentes de un cabezal de riego.
Un cabezal de riego está compuesto de las siguientes partes:
a) Unidad de bombeo
b) Unidad de filtrado
c) Unidad de fertilización
d) Dispositivos de control de flujo (caudal y presión).
e) Elementos de automatización.
Estanque
Válvula compuerta
Válvula check
Bomba auxiliar
Flujo hacia filtros
Filtro de grava
Retrolavado filtros
Filtro malla
Flujo hacia tuberíamatriz
Manometros
Medidor de caudal
Bomba
Tubo de succión
Válvula de retención
Válvula check
Punto de inyección
Figura 2.- Elementos de un cabezal de riego
a) Unidad de bombeo Este es el principal componente de un sistema de riego presurizado y es el encargado de
impulsar el agua a través de las tuberías.
Si no se cuenta con una fuente de presión natural o gravitacional, es necesario imprimirle
presión al sistema, para ello se debe utilizar una bomba. Generalmente se utilizan las
bombas centrífugas. La elección de la bomba, se debe realizar luego de saber los
requerimientos de presión y caudal que tiene el sistema de riego, lo que se logra luego de
realizar el diseño del mismo.
Para la instalación de esta unidad se deben tomar en cuenta varios aspectos, tales como:
• Esta instalación debe ser realizada por una persona competente.
• La bomba hidráulica debe instalarse sobre una superficie plana, de concreto o de
perfiles de fierro y lo más cerca posible a la fuente de agua, evitando largas longitudes
de succión.
• La tubería de aspiración debe ser recta, lo más corta posible y codos con un gran radio
de curvatura. Su diámetro es una o dos veces el orificio de la boca de aspiración de la
bomba y el acoplamiento debe realizarse de modo tal que se evite la formación de
bolsas de aire.
• El extremo de aspiración debe penetrar, por lo menos 0,9 a 1,8 mt., para evitar así la
formación de remolinos.
• La válvula de pie o de retención debe ser instalada por lo menos a 10 cms del fondo del
Estanque
Filtro de
Grava manómetro
Válvula check
Flujo hacia la matriz
Filtro malla
Válvula retención
Bomba auxiliar
Válvula check
Tubo de succión Válvula compuerta
Bomba
Flujo
hacia
filtro
caudalímetro
Retrolavado filtro
pozo, para evitar así aspirar lodo o arena, lo que provocaría un desgaste prematuro del
impulsor de la bomba
• El peso de la tubería debe estar apoyado en algún tipo de soporte para no perjudicar
la bomba.
• Cuando la bomba no es monoblok, debe tener cuidado al verificar la alineación del
machón de acoplamiento entre la bomba y el motor.
• Debe instalar en la tubería de descarga de la bomba, una válvula de compuerta para
regular el caudal y una válvula de retención para permitir el flujo del agua en un solo
sentido.
Figura 3.- Esquema de una estación de bombeo Tipos de bombas: Existen tres tipos de bombas comúnmente utilizadas en la captación de
aguas:
1. Centrifugas o radiales.
2. Axiales o helicoidales.
3. De flujo mixto.
Bombas Centrifugas o radiales: Son las bombas generalmente utilizadas. Se caracterizan
por hacer uso de la fuerza centrífuga para impulsar el agua; razón por la cual, el agua sale
perpendicular al eje de rotación del rodete.
Este tipo de bomba proporciona un flujo de agua suave y uniforme. Se adapta a
velocidades de trabajo altas (altas revoluciones por minuto), las que son normales en
motores eléctricos. Son especialmente indicadas para elevar caudales pequeños a gran
altura.
En la figura se presenta un diagrama donde se detallan los componentes de una bomba
centrifuga; consta de dos elementos principales. Un elemento rotativo que impulsa al
líquido, rodete, y la carcasa, caja o cuerpo de la bomba.
Bombas axiales o helicoidales: No hacen uso de la fuerza centrífuga para elevar el agua, sino que empujan el agua tal
como un ventilador impulsa el aire que lo rodea, razón por la cual el agua sale paralela al
eje de rotación del impulsor. Son especialmente indicadas, para elevar grandes caudales a
baja altura, pudiendo elevar hasta 11m3/seg. a alturas de 1 a 6 metros.
Bombas de flujo mixto:
Para aprovechar las ventajas de sencillez y poco peso de las bombas helicoidales y
aumentar la altura de elevación, se modifica la forma de los álabes de la hélice, dándoles
una forma tal que imparten al agua una cierta fuerza centrífuga. Alcanzan su mejor
rendimiento con gastos entre 30 y 3.000 lt/seg. y alturas de elevación de 3 a 18 metros.
Operación y mantención de una planta de bombeo. El funcionamiento de las bombas centrífugas es muy seguro y silencioso, para ello, es
necesario que la fundación esté realizada de manera que evite vibraciones que originen
desplazamientos de bomba o motor, con las consiguientes perturbaciones por falta de
alineación
Antes de la puesta en servicio de una bomba centrifuga, es necesario asegurarse de que
está perfectamente cebada, pues es una condición indispensable para su correcto
funcionamiento.
Si la bomba va provista de impulsores radiales, que son los utilizados en las bombas
centrífugas y periféricas o de presión; para su puesta en servicio se procederá de la forma
siguiente.
Mantener cerrada la válvula reguladora del caudal instalada en la tubería de descarga o
impulsión, puesto que a caudal y presión cero es mínima la potencia absorbida,
consiguiendo con ello no sobrecargar el motor. Con la bomba en funcionamiento y
alcanzada la velocidad de régimen y, por lo tanto, la presión máxima, se abre lentamente
la válvula reguladora hasta establecer la corriente normal de servicio; con ello evitaremos
sobrecargas repentinas del motor.
Para dejar fuera de servicio una bomba, se procederá en sentido contrario, es decir, se
cerrará paulatinamente la válvula reguladora hasta interrumpir completamente la
circulación del fluido, desconectando a continuación el motor.
En las bombas con impulsores axiales y semiaxiales, como las bombas para pozos
profundos, la puesta en marcha deberá realizarse precisamente al contrario de los
impulsores radiales, pues en ellas la potencia absorbida es mínima para máximo caudal y
altura cero.
En el mantenimiento de bombas centrífugas, se debe considerar las siguientes
indicaciones:
Observar si se produce fuga de agua a través de las empaquetaduras y/o retenes de eje
del impulsor y también en las empaquetaduras de la carcaza. El agua actúa como líquido
refrigerante de la empaquetadura del eje, evitando su desgaste. Una fuga excesiva
implica desgaste y deberá repararse. Es frecuente que al existir una fuga de agua,
especialmente en las empaquetaduras de la carcaza, se produzca una aspiración de aire
hacia ella, lo que impide la impulsión del agua.
Periódicamente deberá revisarse el impulsor, ya que un desgaste excesivo produce una
disminución del caudal útil y rendimiento. La rapidez con que este desgaste aumente,
dependerá de la calidad del agua bombeada; así aguas con mucha arena en suspensión
gastarán rápidamente el impulsor y será conveniente cambiarlo.
La bomba en general, deberá desmontarse periódicamente para proceder a la limpieza y
revisión de todas las partes móviles que puedan sufrir desgastes y reponerlas en caso
necesario.
Cuadro: Problemas en el funcionamiento.
Problemas Causas
La bomba no parte Falla en la alimentación eléctrica.
Voltaje insuficiente.
Fusibles quemados.
Motor o bomba bloqueada por problemas mecánicos.
Rodete bloqueado por suciedad.
La bomba gira sin entregar agua Bomba descebada.
Bomba tapada
Succión de aire por la aspiración.
Altura de aspiración muy alta.
Altura manométrica superior a la de diseño de la
bomba. (Bomba no adecuada)
Válvula de pie tapada.
Rotación invertida.
La bomba no entrega suficiente agua o
no alcanza presiones esperadas
Succión de aire por la aspiración.
Válvula de pie, tuberías o bomba con suciedad.
Velocidad de giro baja.
Altura de descarga superior a la prevista.
Altura de succión muy alta.
Rodete semitapado por suciedad.
Temperatura de cuerpo de bomba defectuosa.
Rodete dañado.
Sello en mal estado.
La bomba funciona durante un lapso y
posteriormente se desceba
Entrada de aire en la aspiración
El nivel del agua disminuye por debajo de la altura de
aspiración.
Aire disuelto en el agua. (en caso de bombear agua
con aire se debe usar una bomba autocebante).
Falla en la válvula de pie.
Insuficiente profundidad de la válvula de pie.
Consumo excesivo de potencia Líquido demasiado denso.
Voltaje de alimentación insuficiente.
Operación de la bomba en un rango fuera del
especificado. Altura total inferior al valor mínimo
aceptable.
Rodete roza contra el cuerpo de la bomba.
Falla en el motor.
Vibración excesiva Base de fundación de la bomba no suficientemente
rígida.
Rodete parcialmente tapado y desequilibrado.
Entrada de aire por la aspiración.
Falla en los rodamientos
Operación y Funcionamiento
Instrucciones para una correcta instalación de una bomba. Todas las bombas están en condiciones de entregar las prestaciones citadas en el catálogo
cuando son instaladas correctamente y sujeta a mantención siguiendo las instrucciones del
fabricante y que se pueden resumir en términos generales de la siguiente manera.
1. Antes de hacer funcionar la bomba luego de un periodo prolongado de inactividad
verificar que el motor gire libremente introduciendo un destornillador por la parte
posterior (ventilador).
2. Instalar la bomba en el lugar protegido de la humedad e inundaciones, bien ventilado de
modo que la temperatura ambiente no supere a los 40°C.
3. Afirmar las tuberías de succión y descarga para evitar que el peso de ellas sea soportado
por el cuerpo de la bomba ya que se puede producir rotura o deformación.
4. Los diámetros de las tuberías deben ser iguales o mayores a las conexiones respectivas de
la bomba.
5. Antes de partir la bomba, se debe cebar llenando el cuerpo y la tubería de succión con
agua limpia por el tapón de bronce que se encuentra al lado de la conexión de descarga.
6. Antes de la conexión eléctrica asegurarse que la tensión de la red corresponda a la
especificada en la placa del motor. Enseguida, con la bomba en funcionamiento, verificar
que la tensión que llega a la placa de conexiones no difiera en más de un 5% respecto del
valor nominal. Recordar de hacer la conexión a tierra. Proteger el motor con un guarda
motor termomagnético.
7. Controlar el correcto sentido de giro del motor. Este debe corresponder al sentido horario
si se observa la bomba desde el lado del ventilador del motor.
8. Cuando la bomba está sin funcionar con temperaturas bajo 0°C, se debe drenar el cuerpo
y las tuberías para impedir su ruptura utilizando el tapón de despiche. Esta operación es
incluso conveniente cuando la bomba se mantiene por mucho tiempo sin uso.
b) Unidad de Filtrado Los filtros son necesarios para evitar o disminuir la posibilidad de obstrucción de los emisores,
por la presencia de sólidos en el agua. Los tipos de filtros más utilizados son los siguientes: Filtros de grava
Filtros de malla
Filtros de anilla
Los filtros de grava se emplean fundamentalmente cuando hay presencia de algas acuáticas,
materia orgánica o partículas finas de limo en el agua de riego. Estos filtros consisten en un
depósito de forma cilíndrica y recubierto interiormente de ebonita u otra capa anticorrosiva.
En su interior se colocan capas de grava o arena gruesa de 1 a 3 mm de diámetro. Se
recomienda que el lecho filtrante sea de 50 cm de espesor.
Figura 4.- Esquema de un filtro de grava.
El criterio de diseño de un filtro de grava es de que el caudal a filtrar sea hasta de 60 m3/h por
1 m2 de área. La altura recomienda de 50 cm.
Cuadro 3.-Filtros comerciales de malla y anilla, su diámetro, caudal máximo y superficie
filtrante, (Marca Amiad).
Filtro de malla Filtro de Anilla
Diámetro Comercial
caudal máximo m3/h
superficie filtrante cm2
caudal máximo Superficie filtrante
¾ “ 3 110 - -
1” 7 170 7 200
11/2”
15 360 15 460
2” 25 1080 25 1300
3” 50 1450 50 1640
4” * 80 2110 75 2600
Figura 5.- Filtros de malla y anilla
La figura muestra los componentes de un filtro de malla, se puede apreciar la carcasa plástica
y el elemento filtrante que se aloja en su interior, en este caso malla.
En los últimos años se está popularizando la instalación de filtros de malla debido a varias
razones, entre las cuales destacan:
• Gran efectividad.
• Facilidad y comodidad en la limpieza.
• Posibilidad de automatizar la limpieza mediante retrolavados periódicos.
Los filtros de malla van ubicados después de los filtros de grava y constan de una malla fina
por donde pasa el agua para ser filtrada. Alternativamente, se pueden utilizar los filtros de
anilla.
En este tipo de filtros la pérdida de carga varía de 1 a 3 m en función del caudal y lo denso de
la malla. La pérdida admitida para proceder a la limpieza de los filtros suelen estar entre los 4
y 6 m. En general la limpieza se realiza sacando la malla de la carcasa y procediendo a su
limpieza con agua libre de partículas.
Filtros de anillas: En este caso el elemento filtrante la compone un conjunto de anillas con ranuras impresas
sobre un soporte central cilíndrico y perforado como indica la figura donde a su vez se
pueden distinguir los componentes de este tipo de filtro, se aprecia claramente el cuerpo de
anillas ranuradas comprimidas entre sí, también es posible apreciar la carcasa plástica.
El agua es filtrada al pasar por los pequeños conductos formados entre dos anillas
consecutivas. La calidad del filtrado dependerá del espesor de las ranuras, se pueden
conseguir con equivalencia a una malla de 200 mesh su efecto es, en cierta medida, de filtrado
en profundidad, como en el caso de los filtros de grava, por lo que, frecuentemente,
sustituyen a estos. Al igual que los filtros de gravas, pueden retener gran cantidad de sólidos
antes de quedar obturados. Las perdidas de larga a filtro limpio, oscilan entre 1 y 3 m.c.a.
Su limpieza manual es muy sencilla se abre la carcasa, se separan las anillas y se limpian con
un chorro de agua, también es posible su limpieza automática invirtiendo el sentido del flujo
con agua limpia, lo que ha popularizado su uso.
Los filtros de anillas ofrecen la ventaja de ser capaces de filtrar aquellas fuentes de agua en
las que abunda la materia orgánica.
A medida que el diámetro del emisor disminuye el riesgo de obstrucción aumenta, y por lo
tanto se requiere una capacidad de filtraje superior lo que a su vez influye en los costos,
pudiendo elevarse por un aumento en la capacidad de filtraje del filtro o en el número de
estos. Por lo tanto al momento de diseñar o planificar la unidad de filtraje se debe tener un
acabado conocimiento de las características de los emisores que se están o van a utilizar.
c) Unidad de fertilización Esta unidad es la responsable de la aplicación de los fertilizantes solubles y otros productos a
la red de riego.
AGUA FILTRADA
AGUA SIN FILTRAR AGUA FILTRADA
TAPA
DISCO
SECCION DEL FILTRO
AGUA FILTRADA
AGUA SIN FILTRAR
ARENA O SUCIEDAD
Existen varios métodos para aplicar los abonos al agua pero los más utilizados son
básicamente cuatro. Estos son el Inyector tipo Venturi o Dosatrón, que utiliza la presión del
agua en la red de cañerías, por succión positiva en el chupador de la bomba, por uso de bombas auxiliares y finalmente a través de estanques herméticos.
A continuación se describe cada método de inyección. a) Inyector Venturi El Venturi es un dispositivo hidráulico con forma de un doble embudo, unidos por la parte más
angosta. Al pasar el agua por la “garganta” aumenta rápidamente su velocidad. En el punto de
mayor estrechez se produce presión negativa, la que es aprovechada para succionar la
solución madre desde un balde.
En el mercado existe una gran cantidad de modelos de Venturi con diferentes capacidades de
inyección, aptos para cada situación en particular.
La Figura N° 6 muestra un Inyector tipo Venturi.
La instalación del dispositivo debe ser efectuada de acuerdo al esquema que a continuación se
presenta donde, una fracción del agua es derivada hacia una tubería lateral donde se instala el
Venturi. Una vez producida la mezcla, ésta se inyecta nuevamente en la tubería matriz.
La Figura N° 7 muestra un esquema de instalación de un Inyector Venturi.
Para forzar el flujo a través del Inyector Venturi, debe instalarse una válvula tipo compuerta
que debe estar parcialmente cerrada para provocar la succión. La válvula puede ser
reemplazada por otros dispositivos como filtros de malla, válvulas reguladoras de presión o
utilización de una bomba auxiliar. b) Inyección a la succión de la bomba
En el chupador de la bomba se produce presión negativa o succión, por lo tanto es un buen
punto para inyectar la solución madre al sistema de riego.
Este es un sistema fácil de implementar y operar y es de bajo costo.
Sin embargo, puede generar una corrosión prematura en todas las piezas metálicas que
constituyen el cabezal, debido a la acción de ácidos y fertilizantes que en este lugar se
encuentran muy concentrados.
La Figura N° 8 muestra el esquema de instalación.
c) Uso de bombas auxiliares
El uso de bombas auxiliares es un método que evita el paso de la solución fertilizante a través
de la bomba principal del sistema de riego. Estas bombas auxiliares son de alta presión y bajo
caudal. En general son bombas de poca potencia, fabricadas con compuestos resistentes a la
corrosión.
La Figura N° 9 muestra un esquema de instalación de un inyector de bomba auxiliar.
d) Estanques presurizados Este método consiste en hacer pasar parte del flujo de agua por un estanque presurizado.
Previo al funcionamiento del sistema, se coloca una cierta cantidad de fertilizante diluido en
agua dentro del estanque.
El agua que ingresa al estanque va arrastrando lentamente esta solución e inyectándola al
sistema.
Al igual que en el sistema Venturi, se requiere una válvula de compuerta para forzar el flujo de
agua hacia el estanque. La Figura N° 10 muestra un diagrama de instalación del sistema.
LIMPIEZA Y MANTENCION DEL SISTEMA Realizar una limpieza periódica a los sistemas de riego utilizados para fertirrigar es una tarea
importante que por ningún motivo puede descuidarse.
La limpieza del equipo permitirá aumentar la vida útil del sistema, evita las obturaciones o
"taponamiento" por precipitados que pudieran formarse y permite la aplicación de productos
en forma óptima.
Entre los elementos químicos más utilizados para la limpieza de un sistema se encuentran el
hipoclorito de sodio, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido nítrico y sulfato de cobre.
d) Dispositivos de control de flujo (caudal y presión).
Los elementos que controlan el flujo y la presión de operación del sistema son las válvulas. En
los sistemas manuales las más utilizadas son las válvulas de bola y de compuerta, en cambio,
en los sistemas automatizados se utilizan las válvulas hidráulicas, que son accionadas en
forma eléctrica. Existen otras válvulas, que si bien no controlan flujo, son muy importantes
para que el sistema tenga un correcto funcionamiento y son las válvulas de aire, anti-retorno y
las de pie.
Entre los mecanismos que se instalan con más frecuencia están:
• Válvulas de aire o purgadores. Están presentes en filtros, tanques de fertilización,
inyectores de abonos, en conducción, etcétera, y permiten la salida del aire en aquellos
puntos en que se ha acumulado, de lo contrario causarían
• Sobrepresiones, taponamientos y roturas que alterarían el correcto funcionamiento de la
instalación.
• Válvulas de seguridad. Están fabricadas para una determinada presión de trabajo. Tienen
como objeto dejar salir el agua de la instalación en el momento de producirse altas
presiones que podrían dañarla.
� Válvulas de retención. Son dispositivos que evitan el drenaje del agua presente en la
tubería, en el caso del cabezal evitan el continuo cebamiento de la bomba cada vez que
esta deje de succionar a su vez también evitan el brusco retroceso del agua que cuando
existen condiciones de altura pueden dañar los equipos.
� Válvula volumétrica. Son mecanismos de funcionamiento semiautomático preparadas
para dejar pasar una determinada cantidad de agua a partir del punto en donde están
montadas. Para graduarlas van provistas de un dial que indica el volumen de agua en
metros cúbicos. Se instalan en el cabezal y en los diferentes sectores de riego y para
realizar riegos secuenciales conectados a válvulas hidráulicas.
• Además de las válvulas citadas existen otros tipos empleados en riegos localizados y
secuenciales como son las válvulas hidráulicas, selectores, de compuerta, secuenciales, de
drenaje, etcétera.
� Reguladores de presión. Son válvulas conectadas en línea con la conducción y controlan la
presión que es necesaria para un determinado caudal. Mantienen estable la presión del
agua a partir del punto donde están montadas en la red, pudiendo servir igualmente como
válvulas de apertura y cierre. Se instalan, principalmente, en la entrada del agua a cada
sector de riego en combinación con las válvulas volumétricas. Regulan caudales que
pueden solicitar entre 0 – 30 metros cúbicos y pueden trabajar a presiones de 0,5 – 5
atmósferas.
� Manómetros y tomas manométricos. Informan de la presión que hay en los diferentes
puntos de la red de riego. Igualmente, y por diferencia de presión, indican el momento de
limpiar los filtros.
e) Elementos de automatización El sistema más común de automatismo incluye el uso de programadores de riego y válvulas
hidráulicas y su objetivo es accionar la red en forma autómatica además de operar en forma
secuencial el riego en los distintos sectores. Aún cuando su uso es optativo, se justifica en
grandes superficies instaladas o de difícil manejo. La mayoría de los programadores funcionan
con energía eléctrica, lo que es una limitante en algunos casos. Pueden tener varias salidas,
una para la bomba y otras para las válvulas en terreno.
La automatización de los sistemas de riego localizado por goteo lleva consigo una serie de
ventajas como son:
� Con ellos se consigue un mejor control de la frecuencia y dosis de riego.
� Ahorro de trabajo y mayor flexibilidad a la hora de programar otras operaciones en el
cultivo.
� Junto a la programación de la cantidad de agua a aplicar, se puede programar otras
operaciones como la fertilización, limpieza de filtros, etc.
� Puede controlar situaciones desfavorables en la instalación como averías en la instalación,
bombas trabajando en vacío, etc.
� Puede suponer ahorros considerables, ya que al sectorizar la superficie en varias unidades
parcelarias de riego (superficie que se riegan individualmente) permite reducir
sensiblemente los diámetros de las tuberías. También permite el riego durante las horas
de menor coste de la energía eléctrica.
� Permite programar el riego teniendo en cuenta la demanda de la planta en función de la
temperatura del aire, humedad del suelo, evaporación, viento, etc.
La automatización de un instalación de riego se puede realizar por varios métodos:
� Automatización por tiempo.
� Automatización por volúmenes.
� Automatización por otros parámetros, la radiación solar (solarímetros), la evaporación
(evaporímetros) y otros.
• Automatización por tiempos. Previamente a la automatización por tiempos es necesario la división de la superficie en lo
que se denomina unidades parcelarias de riego (no se trata de sectores o subunidades, ya que
una unidad parcelaria de riego puede incluir varios de ellos), que es aquella superficie que se
riega conjuntamente y de una sola vez. La automatización por tiempos consiste en la
instalación de los elementos necesarios, para fijar los tiempos de riego para cada una de
lasunidades parcelarias, así como la
secuencia de riego de estas unidades.
El cálculo del tiempo de riego de una
unidad parcelaria de riego es muy
sencillo, basta con conocer el marco de
instalación de los goteros y su caudal
nominal. Este método se basa en estos
aspectos:
Electro válvulas.
Un electro válvula es un dispositivo que abre o cierra, permitiendo el paso de agua, mediante
una orden eléctrica. Generalmente las electro válvulas son del tipo normalmente cerradas,
sólo se abren mientras reciban una señal eléctrica. De esta manera se evita que una
interrupción de electricidad abra las válvulas.
Los programadores responden a modelos muy variados, son instrumentos que llevan un reloj
que se hace coincidir con la hora real. Son los encargados de emitir o no la orden eléctrica
que mantienen abiertas la electro válvula que corresponda a la hora señalada y en tiempo
fijado en el programa.
• Automatización por volúmenes: Este método se basa en medir el agua aplicada en el riego, y cuando se alcanza el volumen
fijado se interrumpe automáticamente el paso de agua, mediante el corte de la señal eléctrica
que mantiene abierta la electroválvula.
La instalación se basa en tres elementos fundamentales:
� Contador de agua con un módulo de emisión de impulsos.
� Programador de riego.
� Electro válvulas.
Al igual que la programación por tiempos precisa la división de la superficie de riego en
unidades parcelarias de riego individualizadas por electro válvulas. El programador de riego
es el encargado de ordenar el funcionamiento de las electroválvulas, en función de los datos
de volumen recibidos del contador.
Normalmente también tiene salidas de órdenes para el equipo de fertilización. Así pues, se
podrá programar la secuencia, momento, dotación de agua de cada una de las unidades
parcelarias de riego y en determinados casos la automatización de la fertilización.
• El ordenador de riego y la programación por otros parámetros. Los últimos avances en la automatización de riegos vienen dados por la instalación de
ordenadores que gobiernen todas y cada una de las operaciones de fertirriego, según las
instrucciones programadas por el agricultor. Por un lado hay que distinguir la programación
en la dotación de agua y por otra la de fertilización.
Las válvulas hidráulicas se accionan a través de un solenoide o aparato que cambia el impulso
eléctrico proveniente del programador por una señal hidráulica, que cierra o abre la válvula.
En todo caso, existen programadores a pila (sobre todo hasta de 3 estaciones) y válvulas que
se accionan luego del paso de un caudal previamente determinado.
IV... Red de conducción y distribución
Está compuesta por las siguientes partes:
• Matriz o línea principal
• Submatriz o líneas secundarias
• Terciarias
• Laterales Características del material de riego: El PVC es rígido y es más barato que el polietileno (PE) para diámetros de 50 mm y superiores.
El PE es flexible y es el material más barato para diámetros inferiores a 50 mm, por lo que se
utilizará principalmente en la red terciaria y ramales de riego.
• Matriz o Línea Principal: Es la tubería encargada de conducir el agua, desde el cabezal
hasta él o los sectores a regar.
• Submatrices o Líneas Secundarias: Tuberías que distribuyen el agua en el terreno y a su
vez abastecen a la terciario.
• Terciarias: Son las tuberías que alimentan a los laterales de riego.
• Laterales o Líneas Porta goteros: Tuberías en las cuales son insertados los goteros. Son de
polietileno (PE) y por lo general de 16 mm de diámetro; en menor medida se utilizan de
12 o 20 mm. Generalmente van en la superficie, junto a la hilera del cultivo.
III... Emisores
• En los riegos localizados existen principalmente dos grupos o tipos de emisores:
• Goteros y Cintas
• Microaspersores y microyet
• Los goteros son artefactos que, en definitiva, descargan el agua al terreno, reduciendo la
presión del fluido hasta prácticamente 0, por lo que sólo gotean. Tienen caudales bajos de
hasta 16 l/h ; aunque los más usados son los de 2 a 8 l/h.
Existe una amplia gama de tipos o modelos que se pueden clasificar de distintas maneras.
Sin embargo, al elegir un gotero, los aspectos más importantes a considerar son: caudal
que entrega (lts/hora); uniformidad de este caudal ante fluctuaciones de presión; la
facilidad de obstrucción o requerimiento de filtraje que posee, sistemas de conexión a la
tubería (gotero de línea y de botón), y por supuesto su precio unitario.
• Las cintas de riego generalmente son tuberías de pared delgada (0,15 a 0,7 mm) con el
laberinto de goteo hecho del mismo material de la tubería. Generalmente traen las salidas
cada 20 a 50 cm (pueden pedirse a otras distancias), su caudal
normal es de alrededor de 1,2 litros por salida. Por ser delgadas son más baratas, pero
menos durables, generalmente duran sólo hasta 3 temporadas.
Microaspersores y microjets: El riego por microaspersión, consiste en la aplicación del agua de riego como una lluvia de
gotas finas a baja altura. El agua se distribuye a través de una red de tuberías, y es aplicada a
las plantas mediante estos aparatos, que dan un mojamiento en forma localizada.
La diferencia entre Microaspersores y microjets es que los primeros tienen un chorro de agua
que va girando; mientras que en el otro, el chorro es fijo.
Las descargas normales de un microaspersor o microjet son más altas que en los goteros
(caudales de 25 a 120 l/h).
A pesar de tener diámetros de paso relativamente pequeños, son menos sensibles a las
obturaciones que los goteros, debido a la velocidad del agua.
Existen modelos en que el área mojada puede tener diversas formas, desde un círculo
completo hasta un sector de pequeño ángulo.
Figura 11. Tipos de micro aspersores y microyet.
Micro aspersor Supernet de flujo regulado
Especificaciones:
• Micro aspersor con regulación de caudal
20,30,35,40,58,70,90,110 l/h
• Rango de presión 15-40 m
• 5 diferentes tipos de conectores
Conector dentado
Conector de presión macho
Conector de rosca rápida para micro-tubo
Conector de rosca de 1/2" y 3/8"
• 3 tipos de Rangos Superiores
• Standard - para agua normal
• Protección contra helada
• También se puede utilizar para regar en posición
Invertida
• LR Significa que el rotor girador riega grandes áreas
de trabajo
• Los colores de los rotores son violeta para los flujos
de 20, 30, y 40 l/hr, y negro para los flujos de 50 a 90
l/hr.
V... FERTIRRIGACIÓN La fertirrigación es una técnica moderna desarrollada en la década de los años 60,
principalmente por los israelitas. En Chile su implementación se expandió fuertemente en la
primera mitad de la década de los 80, especialmente en el norte chico, debido a la escasez de
recursos hídricos existentes en la zona y a la importancia que adquirió la viticultura de
exportación.
El concepto fertirrigación se relaciona con el hecho de aplicar fertilizantes al cultivo mediante
el agua. El concepto más amplio que se usa es “quimirriego” y se aplica a la incorporación de
cualquier sustancia química al riego, con el fin de lograr una fertilización, una fungigación ,
una pestigación, una herbigación, etc. Además incluye la inyección de cloro, ácidos unos otros
químicos con el fin de tratar el agua o limpiar el sistema de riego y sus componentes. A través
del riego presurizado, principalmente goteo y micro aspersión, la fertirrigación permite
optimizar la tecnología de uso de fertilizantes y facilitar el uso de enmiendas químicas. Este
método aprovecha dos recursos de gran importancia en la explotación agrícola, como es el
agua y los nutrientes. Igualmente, asegura la conservación del medio ambiente al reducir la
contaminación de las aguas subterráneas por el exceso de nitratos.
Criterios para la selección de los equipos: cualquier equipo que se seleccione debe cumplir
con los requerimientos de la superficie o cultivo a fertirrigar. Por otro lado las necesidades y
condiciones difieren de un lugar a otro, por lo cual es muy importante tomar en cuenta todos
los factores relacionados con la fertirrigación, tales como
• Descarga del sistema
• Capacidad del tanque
• Confiabilidad y exactitud
• Operación del equipo por parte de un operador
• Fuente de Energía
• Dilución o concentración del fertilizante
• Adaptación o automatización
• Aplicaciones adicionales de otros químicos
• Garantía y servicio
• Estándares
• Experiencia de campo reconocida
• Precio expresado como el gasto anual en el costo de adquisición, mantenimiento y
duración
Las soluciones nutritivas aportadas a los cultivos al aire libre se calcularán igual que en los
cultivos protegidos teniendo en cuenta las necesidades de las plantas y las características de
los suelos.
Los equipos para regar y fertilizar cultivos al aire libre deben ser de gran capacidad de caudal,
y flexibles para adaptarse a las características de cualquier explotación.
Para controlar el volumen de agua aplicado y la dosificación de fertilizantes, en la actualidad,
diversas casas comerciales ya han desarrollado sus sistemas. Los nuevos robots de riego
controlan por un lado la distribución y dosificación del riego y por otra la nutrición del cultivo.
La tendencia actual es la fabricación de equipos con gran capacidad de caudal, flexibles para
adaptarse a las características de cualquier explotación y ejecutar procesos de fertirrigación,
quimigación, y riegos sin aporte de fertilizantes.
Al igual como existen distintos métodos para la distribución y dosificación del riego, también
existen diferentes posibilidades para la dosificación del abono en el agua de riego. Bien se
hace la dosificación proporcional al caudal o bien mediante el control de la conductividad
eléctrica y el pH.
Las plantas requieren, para crecer, de una solución nutritiva completa, que contenga todos
los elementos esenciales para el desarrollo de las mismas en las proporciones adecuadas. Por
otra parte el pH de la solución debe fijarse en el nivel óptimo que permita la asimilación de los
nutrientes por el cultivo. Esta función debe realizarse de forma continua y precisa, de tal
forma que el agua que llegue a las plantas tenga una composición uniforme y que debe
corresponder con la deseada. Los beneficios que se derivan de la aplicación de esta técnica
son la mejora de la calidad, incremento de la producción, ahorro de agua y fertilizantes,
incremento de la rentabilidad y respeto al medio ambiente.
La mayor parte de los equipos se basan en la medida de la conductividad eléctrica para
regular la dosificación de fertilizantes y además controlando el pH por adición de un ácido o
de una base.
Hay equipos que se basan en sistemas de dosificación volumétrica, midiendo el volumen de
agua y el de los fertilizantes aplicados y regulando la dosificación de los mismos manteniendo
unas determinadas proporciones programadas. Disponen de lectores de pH y conductividad
eléctrica adicionales que actúan como información y sistema de seguridad.
Centrando nuestra atención en los equipos cuyo funcionamiento se basa en la medida de la
conductividad eléctrica, que constituyen la inmensa mayoría, podemos decir que se
componen en términos generales de:
• Unidad dosificadora múltiple, generalmente cuatro sistemas de inyección para los
fertilizante más el de los ácido, aunque puede ampliarse hasta ocho más ácido, en casos
especiales como viveros o centros experimentales, donde se requiere el empleo de muchos
tipos de abono diferentes. Esta unidad dosificadora múltiple inyecta la solución madre
procedente de los diferentes tanques al tanque de mezcla, a través de la apertura pulsante de
electroválvulas. Al inyectar en el tanque de mezcla la presión de trabajo es mínima. En
nuestro caso hemos optado por desarrollar una bomba de membrana que en su tercera
versión ya dispone de un elemento regulador del caudal que nos permite ajustar con precisión
la dosificación. En principio hemos desestimado la opción de emplear dosificadores del tipo
Venturi que requieren válvulas de aguja y caudalímetro para ajustar la dosificación y que
aparte de tener un costo más reducido no representan ninguna ventaja en el sistema de
dosificación. Cada vez que abre la electroválvula dosificadora cesa momentáneamente el
retorno. La unidad dosificadora de fertilizante es un elemento fundamental en el equipo y hay
que exigir que sea preciso, sencillo y robusto.
El tanque de mezcla. Donde se homogeneiza la mezcla de fertilizantes y ácido, formulándose
la solución nutritiva requerida : una mezcla rápida y uniforme.
•Las sondas de pH y conductividad eléctrica. Elementos fundamentales en el equipo. Ambos
deben trabajar correctamente incluso a presiones elevadas y tener una respuesta rápida y
precisa. Pretender ahorrar empleando sondas de inferior calidad es un error importante ya
que limitaremos la precisión del equipo y corremos riesgos de sufrir accidentes. En el mejor de
los casos empleando sondas de pH de baja calidad habremos de reponerlas antes de que pase
un año. También es muy importante la ubicación de las mismas, se instalarán en un lugar
próximo al tanque de mezcla para que la lectura sea tan rápida como posible. En el caso de
equipos que toda el agua pasa por el tanque de mezcla conviene instalarlas en un retorno
desde la impulsión al tanque de mezcla y en el caso de equipos con dosificación en bypass se
instalaran en la tubería principal
•La bomba principal que en el caso de equipos en los que toda el agua pasa por el tanque de
mezcla será la bomba de riego y en el caso de equipos en los que se realiza dosificación en
bypass actuará como bomba inyectora de la solución madre y deberá ser resistente a la
agresión de ácidos y fertilizantes altamente concentrados.
El ordenador es el cerebro del equipo, donde se recogen todas las lecturas de los parámetros
controlados y desde donde se puede controlar el funcionamiento del equipo.
Fundamentalmente debe ser de manejo sencillo y fiable. Equipos específicamente construidos
para cumplir la función a la que están destinados cumplen la normativa sobre compatibilidad
electromagnética 89/336/CEE que obliga a proteger los mismos contra interferencias evitando
bloqueos, pérdidas de memoria y anomalías en el funcionamiento por causa de las
interferencias que se pueden producir en la red eléctrica.
La estructura debe ser compacta, que ocupe poco espacio y que forme un conjunto
perfectamente dimensionado, que cumpla las exigencias de control de calidad en fábrica
antes de su comercialización, garantizando un funcionamiento correcto de todos sus
componentes.
Características de funcionamiento. Los nuevos equipos son sencillos de manejar, solo disponen de un mando giratorio y dos
teclas. El menú pasa por la pantalla al girar el mando y elegimos la opción pulsando la tecla.
Podemos elegir entre múltiples idiomas y cada equipo puede integrarse en un sistema
modular que está intercomunicado.
VENTAJAS DE LA FERTIRRIGACION Además de la aplicación de fertilizantes a través del agua de riego, es posible aplicar otros
tipos de productos químicos como herbicidas, insecticidas, fumigantes de suelo,
acondicionadores de suelo (enmiendas) y compuestos que permitan el buen funcionamiento
de los sistemas de riego presurizado en el tiempo, proceso denominado quemigación. Entre las ventajas que presenta la aplicación de fertilizantes a los cultivos, por medio de un
sistema de riego, se encuentran las siguientes:
a) Mayor eficiencia en el uso de los fertilizantes, ya que una gran parte del fertilizante
aplicado es utilizado efectivamente por la planta, además existe una mejor distribución del
producto.
b) Adaptación del programa de fertilización a diferentes etapas de desarrollo del cultivo. Las
fertilizaciones pueden hacerse de acuerdo a lo que el cultivo necesita en cada fase de su
desarrollo, ya sea en el crecimiento vegetativo, floración o cuajado.
c) Ahorro de trabajo y comodidad. Se requiere menos mano de obra en la aplicación de
fertilizantes, ya que la aplicación es independiente de la hora del día y de otras obligaciones
que tenga el agricultor.
d) Reducción de la compactación del suelo, ya que no ingresa maquinaria al predio.
e) Posibilidad de utilizar fertilizantes líquidos y gaseosos.
SISTEMAS DE RIEGO APTOS PARA LA FERTIRRIGACION
Desde el punto de vista del abastecimiento de agua a las plantas, todos los métodos de riego
son buenos si el agua es aplicada en el volumen y la frecuencia que las plantas la requieren.
La diferencia fundamental entre los diversos métodos de riego es su eficiencia, es decir, que
cantidad del agua aplicada es utilizada directamente por la planta.
En cuanto a eficacia, los métodos de riego superficiales son los menos eficientes, mientras que
los de riego presurizado aprovechan casi la totalidad del agua aplicada, siendo los más
eficientes.
La fertirrigación entonces, es conveniente aplicarla por medio de sistemas de riego de alta
eficacia, donde exista la seguridad de aprovechar al máximo todo el nutriente.
El riego localizado, ya sea goteo, cinta, micro-aspersión o micro-jet brinda la oportunidad
precisa para la aplicación de fertilizantes y agroquímicos a través del sistema de riego.
PRECAUCIONES AL MOMENTO DE FERTIRRIGAR La mayoría de los inconvenientes asociados a la fertirrigación no se deben al método en si,
sino a un manejo incorrecto o al desconocimiento que existe acerca de los aspectos de la
nutrición de las plantas.
Al momento de fertirrigar es necesario tomar las siguientes precauciones:
a) Vigilar que las aplicaciones de fertilizantes y otros productos sean bien dosificadas para no
producir daño al cultivo.
b) Vigilar las posibles obturaciones en los sistemas de riego causadas por precipitados,
producidos por la incompatibilidad de distintos fertilizantes entre sí o porque no han sido bien
disueltos.
FERTILIZANTES UTILIZADOS EN FERTIRRIGACION
Para utilizar un fertilizante a través de la fertirrigación es necesario conocer la composición de
los productos y su solubilidad en el agua.
a) Solubilidad La solubilidad es la capacidad de disolución de algún producto en el agua de riego.
Existen productos muy solubles o que se disuelven muy bien en agua, como es el caso de la
Urea, Nitrato de Calcio y Nitrato de Potasio, otros son medianamente solubles como el
Cloruro de Potasio, Fosfato Diamónico y Nitrato de Amonio y finalmente existen productos
menos solubles como el Sulfato de Calcio, el Superfosfato Triple, el Superfosfato Normal y
Sulfato de Fierro.
La combinación de dos o más fertilizantes puede hacer menos soluble el producto final.
La solubilidad de un fertilizante puede variar según la temperatura del agua, resultando que a
mayor temperatura, mayor solubilidad.
Los productos de baja solubilidad o menos solubles, no deben ser utilizados en fertirrigación.
La Tabla siguiente, presenta valores de solubilidad de los principales fertilizantes usados en fertirrigación.
Tipo de fertilizante
Composición Temperatura Solubilidad ( Gr. / Lts.)
Fertilizantes Nitrogenados
Nitrato de Amonio 34-0-0 O°C 183
Sulfato de Amonio 21-0-0 0°C 710
Nitrato de Calcio 15,5-0-0 15°C 1020
Nitrato de Sodio 16-0-0 s/i (*) 730
Urea Perlada 46-0-0 s/i(*) 1000
Fertilizantes Fosfatados
Acido Fosfórico 0-52-0 s/i(*) 457
Fosfato monoamónico 11-11-0 230
Fosfato diamónico 21-11-0 s/i(*) 430
Superfosfato normal 0-5-0 s/i(*) 20
Super fosfato doble 0-10-0 s/i(*) 40
Fertilizantes Potásicos
Cloruro de Potasio 0-0-60 20°C 347
Nitrato de Potasio Cristalizado 13-0-44 0°C 133
Sulfato de Potasio 0-0-50 25°C 120
Micronutrientes
Sulfato de Cobre 25% Cu 0°C 316
Cloruro cúprico 0°C 710
Yeso 23% Ca s/i(*) 2.41
Sulfato de Fierro acidificado 20% Fe s/i(*) 157
Sulfato en Magnesio 9.7% Mg 20°C 710
Sulfato de Manganeso 27% Mn 0°C 1053
Sulfato de Zinc 36% Zn 20°C 750
Fe-EDDHA 6% Fe s/i(*) 90
Fe-DTPA 10% Fe s/i(*) 220
(*) = Sin Información.
b) Descripción de fertilizantes
De acuerdo a normas internacionales, el nombre de cada compuesto va seguido de un
paréntesis con tres números.
El primero indica el contenido de Nitrógeno (N) en porcentaje (%), el segundo indica el
contenido de Fósforo (P) en la forma de P2O5 (%) y el tercero el contenido de Potasio (K) en la
forma de K2O (%).
Tomemos como ejemplo el Nitrato de Calcio.
Los números son [15,5-0-0] que indican un contenido de Nitrógeno de 15,5%, Fósforo 0% y
Potasio 0%, es decir, este fertilizante contiene 15,5 unidades de Nitrógeno y no contiene
Fósforo ni Potasio.
PREPARACION DE SOLUCIONES
Una vez determinado el tipo de fertilizante y la cantidad a emplear, se prepara la solución en
un balde, siguiendo los pasos que a continuación se detallan:
1.- Agregue agua a un balde o estanque hasta la mitad del total de solución a preparar.
2.- Adicione el fertilizante.
3.- Agite vigorosamente hasta que todo el producto se disuelva.
4.- Agregue agua hasta completar el volumen deseado y agite nuevamente.
5.- Inyecte la solución al sistema de riego.
Para diluir una solución en un balde es necesario agitar bien la mezcla. En caso de disolver una
solución en un estanque, puede utilizarse un agitador mecánico, para asegurarse que la
solución consiguió un buen grado de homogeneidad.
Los productos de baja solubilidad se deben preparar en un volumen mayor de agua. Si no se
dispone de un balde o estanque, debe dividirse el fertilizante en dos porciones o más y
disolver por separado.
En la preparación de las soluciones debe utilizarse el volumen de agua necesario para disolver
todo el fertilizante (Tabla N° 1).
El siguiente ejercicio ayuda a calcular el volumen de agua adecuado.
Donde: - Vagua es el mínimo volumen de agua requerido para disolver una determinada
cantidad de fertilizante.
- Wdisolver corresponde a la cantidad de fertilizante que vamos a disolver (Kg)
- Sproducto es la solubilidad del producto (gramos/litros). Este valor puede obtenerse de
la Tabla N°1, columna 4.
-1200 es un número que considera el cambio de unidades (gramos a kilos) e involucra
un factor de seguridad para compensar el efecto de la temperatura en la solubilidad
del compuesto.
Ejercicio:
Si usted desea aplicar 3 kilos de Nitrato de Calcio y la solubilidad de este compuesto es 1.202
kg por litro de agua. ¿Cuánta agua se requiere como mínimo para disolver esta cantidad de
fertilizante?
Aplicando la fórmula anterior y reemplazando los valores correspondientes tenemos que:
Para disolver 3 kilos de nitrato de calcio se necesitan como mínimo 3.0 litros de agua.
LIMPIEZA Y MANTENCION DEL SISTEMA
Realizar una limpieza periódica a los sistemas de riego utilizados para fertirrigar es una tarea
importante que por ningún motivo puede descuidarse.
La limpieza del equipo permitirá aumentar la vida útil del sistema, evita las obturaciones o
"taponamiento" por precipitados que pudieran formarse y permite la aplicación de productos
en forma óptima.
Entre los elementos químicos más utilizados para la limpieza de un sistema se encuentran el
hipoclorito de sodio, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido nítrico y sulfato de cobre. a) Hipoclorito
Este producto más conocido como blanquedor y desinfectante sirve para establecer un
tratamiento efectivo en el control de algas y bacterias, que pueden provocar el
"taponamiento" del sistema.
Lo ideal es acidular el agua de riego hasta conseguir un pH de 6 a 6,5 y luego aplicar el
hipoclorito de sodio. Es necesario recordar que nunca debe mezclarse un ácido con
hipoclorito debido a la liberación de gases tóxicos.
Las soluciones madres deben prepararse en baldes diferentes, primero inyectar el ácido y
luego el hipoclorito.
Al preparar la solución siempre debe adicionarse el hipoclorito de sodio al agua, nunca viceversa. b) Ácidos
Este producto se utiliza para limpiar los sistemas de riego ya que evita la formación de
precipitados y por consiguiente evita el "taponamiento" de los emisores.
Los ácidos más utilizados son el ácido fosfórico, ácido sulfúrico y el ácido nítrico.
Especial cuidado debe considerarse en la aplicación de ácido fosfórico debido a la posible
precipitación del sulfato de calcio.
Un pH muy bajo en el agua de riego contribuye al deterioro de los componentes metálicos
del sistema de riego.
El proceso de corrosión se acelera notablemente cuando el pH es menor a 5,5. En lo posible
utilizar materiales especiales como PVC, polietileno y otros polímeros resistentes a la
corrosión en el sistema inyector de fertilizante, estanque, etc. Se debe programar con
anticipación el reemplazo de aquellas piezas metálicas afectadas por la acción de los ácidos.
La cantidad de ácido requerido para bajar el pH sólo puede ser determinado a través de
pruebas de titulación utilizando muestra de agua proveniente de la misma fuente del agua de
riego. Una curva de titulación (la relación entre el pH del agua y la cantidad de ácido aplicado)
es única para cada muestra de agua y tipo de ácido utilizado.
Un agricultor que desee la curva de titulación para sus condiciones particulares, debe enviar
una muestra de agua (2 lt es suficiente) y del ácido que esta utilizando (10-50 cc) a un
laboratorio químico.
No se recomienda hacer esta prueba en el campo ya que el error que se puede cometer en el
procedimiento puede ser tan grande que la información obtenida no representará las
condiciones reales. El agricultor puede chequear el pH del agua a nivel de laterales de riego
obteniendo una muestra de agua y midiendo el pH con un instrumento de bolsillo o con papel
indicador. El uso de papel indicador no es tan exacto como el instrumento electrónico y pierde
sus cualidades con el tiempo.
c) Sulfato de Cobre
Este producto se utiliza en el control de algas. Se utiliza en el control de colonias de algas
(lama) en estanques de acumulación intrapredial.
Las aplicaciones del producto en concentración de 30 ppm han resultado medianamente
eficaces en el control de algas.
La aplicación del producto se puede efectuar en cualquier momento, pero es recomendable
hacerlo cuando el estanque está parcialmente lleno para reducir la cantidad de producto a
utilizar manteniendo la concentración deseada.
Una vez aplicado el producto se deja reposar el agua por 12 horas.
Lo ideal es aplicar el producto durante la noche cuando el sistema de riego esta detenido. El
tratamiento debe repetirse varias veces en la temporada dependiendo de la cantidad de algas
presentes.
Debemos recordar que la población de algas en un estanque se renueva constantemente cada
vez que este se llena.
Bibliografía Citada
1. Ing. Roberto Nathan. La fertilización combinada con el riego. Centro de Cooperación
Internacional Mashav. Israel. 1997.
2. Ing. Shlomo Armoní. El Riego por Goteo. Centro de cooperación para el Desarrollo
Agrícola CINADCO. Israel.
3. Ing. Alfonso Osorio U. Manejo, operación y mantención de sistemas de riego localizado.
INIA.INTIHUASI. Noviembre 1998.
4. Ing. Ricardo Mata Canga. Instalación, manejo y mantención de Sistemas de riego
presurizado. Universidad de Concepción.1998.
5. Indicadores simples de humedad del suelo. INIA INTIHUASI. Autor Mario Astorga P.
Cartilla Divulgativa. 1998.
6. Cartilla de fertirrigación. INIA INTIHUASI. Autor Leoncio Martínez
7. Manual de bolsillo de NETAFIM.ISRAEL.1998.
8. “Catálogo de filtros de malla y de anillas”. AMIAD.
9. Catálogo de materiales de riego “PLASSIM Irrigation Systems”
10. Catálogos de bombas “PGIC Ingeniería.”
11. Catálogo de filtros de anilla y de mallas AZUD Sistemas de filtrado.
12. Catálogo de válvulas de control de riego BERMAD.
