Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo

Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial y Comercio Exterior

Informe de maquinaria agroindustrial

Estudiante.- Díaz Salazar John james

Asignatura.- Biología General

Profesor.-

Año académico.- 2015-II

Ciclo.- I-“A”

Aula.- B-506

Turno.- Mañana

Pimentel, 14 de septiembre del 2015.

Introducción

Todo estudiante de Ingeniería Agroindustrial y comercio exterior debe tener conocimientos mínimos del control de procesos y eso por eso que en los planes del Ingeniero Agroindustrial y comercio exterior se estudia esta disciplina.

En el presente informe se detalla las siguientes maquinarias que son encargadas de facilitar el proceso de transformación y conversión de los alimentos para así llegar a tener una mejor calidad en los productos.

La marmita es un tanque que se utiliza para hervir y hacer mezclas liquidas a altas temperaturas de 70ª – 80ª como mínimo.

El exhauster es una máquina para la esterilización y calentamiento de envases.

La cerradora de latas es la maquina encargada de sellar los envases y enlatados.

El autoclave es la máquina para esterilizar y pasteurizar por vapor para acabar con las bacterias de los alimentos.

El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamaño suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco.

La pulpeadora es la máquina encargada de separar la pulpa, cáscara y pepas de distintos tipos de frutas y hortalizas.

La procesadora de soya como su mismo nombre lo dice es la que se encarga de procesarla para así conseguir la leche de soya.

Materiales:

1.-La marmita: es un recipiente cilíndrico con asas laterales provistas de una de una tapa y cuya altura es más o menos igual a su diámetro. También se aplica la palabra a los guisos que se cocinan en este recipiente.

Su gran capacidad, la hace destinataria a la cocción en agua de grandes cantidades de alimentos, sopas, buey, cocido, pastas, mariscos, etc. Las cocinas de los restaurantes y de las colectividades utilizan unas marmitas de tal capacidad, incluso de 100 y 500 litros, que llevan en una la base un grifo de vaciado.

Las marmitas son habitualmente de barro, de hierro colado, de acero inoxidable, de aluminio o de cobre estañado.

Aunque también se las conoce por otros nombres, a las altas también se les llaman pucheros y las bajas cazuelas.

2.-EXHAUSTER : Máquina para la esterilización y calentamiento de envases previo al proceso de sellado contamos con Túneles de Exhausting. Tienen un sistema interno de aspersión de vapor y un transportador continúo interno para el avance de los envases. Sirve para esterilizar envases de hoja lata y vidrio y la fuente de suministro de vapores externa (caldero). 

Máquina construida en acero inoxidableAISI-316 y AISI-304.  Transportador de alimentación de envases accionado mediante motor reductor de velocidad mecánico.

• Zona de dosificado de líquido deGobierno, construida totalmente en AISI-316, donde se dispone de un depósito de recepción del líquido de gobierno, con filtro estático para partículas.• Motobomba inoxidable para alimentaciónDel líquido.• Control de nivel en depósito automático. • Cuadro eléctrico donde se incorporanTodos los componentes eléctricos necesarios para el funcionamiento del equipo

3.-Cerradora de latas: Se define bajo este nombre a los equipos que realizan la fijación del fondo o tapa al cuerpo de un envase metálico. Se clasifican en dos grupos en función de la forma del envase y de su utilización:

-         De envase giratorio

-         De envase parado

Las cerradoras de envase giratorio realizan la operación de cierre mientras el envase gira sobre su eje. Para envases redondos, se suelen emplear cerradoras de envase giratorio, que permiten altas velocidades de cerrado, actualmente muy por encima de los 1500 envases/minuto. Para ello se recurre a dotar a la máquina de  hasta 18 estaciones o cabezas de cierre, que giran alrededor de un cabezal central donde se encuentran las levas de accionamiento. En cada cabeza va montado el conjunto formado por el mandril, plato de compresión y envase que giran conjuntamente, y  los brazos portadores de las rutinas que se aproximan para efectuar el cierre. El envase y la tapa son alimentados separadamente, colocándose entre el mandril y el plato, siendo el expulsor quien mantiene la tapa en su lugar  mientras el plato sube hasta oprimir el envase contra el mandril. En ese momento comienza a girar el conjunto, produciéndose la primera operación de cierre por la acción de las rutinas correspondientes accionadas por una leva; a continuación se efectúa la segunda operación que plancha y acaba el cierre.   

 Existen cerradoras a bote parado que difieren del funcionamiento anterior. Las mismas disponen de dos cabezales gemelos, uno de ellos efectúa la primera operación y el siguiente la segunda. Los envases se transfieren de uno a otro por medio de una estrella. Cada cabezal tiene al menos dos rutinas de cierre.

Las  maquinas a bote parado tienen su mayor empleo en la industria metal gráfica para envases no redondos, y en cualquier tipo de envase en las industrias conserveras. Su mayor limitación es, como hemos ya dicho, su escasa velocidad. La misma está limitada a unos 80 envases/minuto por cabezal.  Pueden fabricarse cerradoras con varios cabezales para aumentar la cadencia pero resultan maquinas complejas.

Existen dentro de cada uno de estos dos tipos diferentes variedades como: maquinas manuales, semiautomáticas, y automáticas de varias clases (a vacío, con aplicación de chorro de vapor en el espacio de cabeza, con chorro de nitrógeno o anhídrido carbónico, etc.)

4.-Autoclave: Aparato para esterilizar por vapor que consiste en un recipiente cilíndrico, de paredes resistentes; metálicas, y con cierre hermético autoclave, en cuyo interior, que contiene un líquido, generalmente agua, el objeto se somete a presiones y temperaturas elevadas sin llegar a hervir.

5.-Secadores de Bandejas

El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamaño suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.

Es necesario hacer notar una situación interesante de optimización de secadores. En este caso, cuando se calienta el aire con vapor, debe tomarse en cuenta varios aspectos, si nos situamos en la carta psicométrica, el aire a utilizar, debe poseer una temperatura de bulbo húmedo alta, una entalpía alta, pero una humedad relativa baja. Puesto, que la operación de secado, como cualquier operación de transferencia, depende del tiempo de contacto interfacial (el cual no varía notablemente en este tipo de secador debido a la variación de la velocidad del aire), el área de contacto interfacial (que para nuestro caso requerimos que sean sólidos en terrones, o granos, para aumentar esta relación), el gradiente de temperatura y de humedad y la resistencia. En general, en este tipo de secadores, las variables que pueden fijarse o variarse son los gradientes, he allí la importancia que el aire no entre frío ni húmedo, puesto que esto minimiza el gradiente y elimina la eficiencia del secador.

Esto último es cierto para todos los tipos de secadores, no obstante, es más marcado en este tipo de secador, puesto que en los siguientes, las otras variables no son tan rigurosamente fijas.

6.-Una pulpeadora: básicamente consta de un tornillo sin fin, de paletas, o de un brazo que avanza triturando las frutas y haciendo pasar las frutas despedazadas por un colador (refinador) separando el jugo y empujando las cáscaras y semillas hasta el final. El jugo obtenido sigue el proceso del producto final mientras las cáscaras y semillas pueden ser utilizadas en alimento balanceado.Una pulpeadora tiene características técnicas a considerar como son:

Potencia de Motor, generalmente se mide en HP (caballos de fuerza) y también debe tenerse claro cuál es su fuente de energía.

Capacidad de producción, generalmente se mide en kilogramos por hora.

Diámetro de tamiz, se refiere básicamente al "colador" con el que cuenta el equipo. Generalmente se mide en milímetros y depende del producto final y la materia prima que utilizamos.

Material, debe ser de acero inoxidable calidad AISI 304.

7.-Procesador de leche de soya:

Duplica su producción si tiene abastecimiento externo de agua caliente a temperatura de proceso 90º. Evitamos el tiempo de calentado y duplicamos el tiempo de procesado, con lo que obtenemos aproximadamente 400ts/hora.

Linkografía:

http://industrias-alimentarias.blogspot.pe/2009/09/la-operacion-unitaria-del-pulpeo.html

http://www.aalinat.com.pe/#!product/prd1/1267943161/pulpeadora

https://es.wikipedia.org/wiki/Secado_de_s%C3%B3lidos#Secadores_de_Bandejas

https://www.google.com.pe/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&ie=UTF-8&rct=j#q=autoclave

http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/MAQUINAS%20CERRADORAS.htm

http://www.serranofoodtech.com/web/index.php/llenadoras-y-envasadoras/dosificador-exhauster

http://www.directoalpaladar.com/cultura-gastronomica/que-es-una-marmita

http://www.agroterra.com/p/maquina-elaboradora-de-leche-de-soya-cerymaq-lo-rs-200-lts-h-3016604/3016604