Ssop Planta Piloto

PLAN SSOP PROCEDIMIENTOS STANDADARES OPERACIONALES DE SANEAMIENTO PARA LA PLANTA PILOTO DE FRUTAS

ContenidoI.INTRODUCCION3II.OBJETIVO.3III.ALCANCE.31.SEGURIDAD DEL AGUA41.1.OBJETIVOS41.2.ALCANCE41.3.RESPONSABILIDADES41.4.DEFINICIONES41.5.EQUIPOS Y MATERIALES41.6.PROCEDIMIENTOS51.6.1AGUA POTABLE51.7.REGISTROS52.CONDICCION Y ASEO DE LAS SUPERFICIES DE CONTACTO CON EL PRODUCTO62.1.OBJETIVOS62.2.ALCANCE62.3.RESPONSABILIDADES62.4.DEFINICIONES62.5.EQUIPOS Y MATERIALES72.6.PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCION82.7.REGISTROS163.PREVENCION DE LA CONTAMINACION CRUZADA173.1.OBJETIVOS173.2.ALCANCE173.3.RESPONSABILIDADES173.4.DEFINICIONES173.5.EQUIPOS Y MATERIALES173.6.PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCION183.7.REGISTROS184.MANTENIMIENTO DE AREAS DE LAVADO Y DESINFECCION DE MANOS194.1.OBETIVOS194.2.ALCANCE194.3.RESPONSABILIDADES194.4.DEFINICIONES194.5.EQUIPOS Y MATERIALES194.6.PROCEDIMIENTOS204.7.REGISTROS215.PROTECCION DE LOS ALIMENTOS DE LOS ADULTERANTES225.1.OBJETIVOS225.2.ALCANCE225.3.RESPONSABILIDADES225.4.DEFINICIONES225.5.EQUIPOS Y MATERIALES225.6.PROCEDIMIENTOS225.7.REGISTROS236.ROTULACION, ALMACENAMIENTO Y USO DE SUSTANCIAS TOXICAS EN FORMA ADECUADA246.1.OBJETIVOS246.2.ALCANCE246.3.RESPONSABILIDADES246.4.DEFINICIONES246.5.EQUIPOS Y MATERIALES246.6.PROCEDIMIENTOS246.7.REGISTROS277.CONDICIONES DE LAS CONDICIONES DE SALUD DE LOS TRABAJADORES287.1.OBJETIVOS287.2.ALCANCE287.3.RESPONSABILIDADES287.4.DEFINICIONES287.5.EQUIPOS Y MATERIALES287.6.PROCEDIMIENTOS287.7.REGISTROS308.CONTROL DE PLAGAS318.1.OBJETIVOS318.2.ALCANCE318.3.RESPONSABILIDADES318.4.DEFINICIONES318.5.EQUIPOS Y MATERIALES328.6.PROCEDIMIENTOS328.7.REGISTROS35ANEXO I: PLANO DE DISTRIBUCION PLANTA PILOTO AGROINDUSTRIAL 35ANEXO II: PLANO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE NECTARES PARA LA UBICACIN DE CEBOS43ANEXO III:44ANEXO IV..34ANEXO V36ANEXO VI: REGISTROS DEL PLAN SSOP...38

I. INTRODUCION

El presente Programa de Higiene y Saneamiento es una gua para garantizar las condiciones higinicas en las que se producen los alimentos con la finalidad de evitar riesgos de contraer enfermedades infecciosas e intoxicaciones transmitidas por ellos.El Programa de Higiene y Saneamiento describe los procedimientos que se llevan a cabo para prevenir la contaminacin del producto.La higiene en todas las etapas de la cadena alimentara es fundamental para asegurar la calidad de los alimentos. El Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas, aprobado por el Decreto Supremo N 007-98-SA y publicado el 25 de septiembre de 1998 en el diario El Peruano, constituye un dispositivo legal para la Industria de Alimentos, la cual cuenta desde este momento con una eficaz gua para alcanzar el objetivo de fabricar alimentos de la ms alta calidad, observando las reglas bsicas de higiene.

II. OBJETIVO.El objetivos del presente programa de higiene y saneamiento es el de establecer y asegurar las condiciones higinicas de los equipos, maquinarias, instalaciones y personal que intervienen en el proceso de produccin de los alimentos, mediante procedimientos de higiene que permitan minimizar la contaminacin de los productos causada por microorganismos patgenos, insectos, roedores, productos qumicos u otros objetos.III. ALCANCE.Las SSOP, constituyen un requisito indispensable en toda planta de alimentos y lo aplicamos en nuestra planta, es decir que abarca a todas las instalaciones equipos de proceso as como al personal y debe de ser de conocimiento de los analistas de calidad y jefes de rea.Mantener en condiciones higinico sanitarias todas las instalaciones de la planta piloto agroindustrial y sus reas conexas, siguiendo procedimientos de limpieza y desinfeccin que nos permitan prevenir y controlar la contaminacin desde la descarga de la materia prima hasta el despacho de los productos. 1. SEGURIDAD DEL AGUA

1.1. OBJETIVOS Asegurar que el agua utilizada para la limpieza de superficies que entran en contacto y no contacto con el producto sea tratada adecuadamente para hacerla segura y para evitar la contaminacin.

1.2. ALCANCEAgua de la red pblica. Es aplicable en todas las reas y equipos, servicios higinicos, consumo humano, calderos equipos de tratamiento.

1.3. RESPONSABILIDADESJefe de Aseguramiento de la Calidad.- Es el responsable del cumplimiento de la normativas referidas al abastecimiento de agua para la planta de procesamiento de frutas, verifica la documentacin, registros de monitoreo, acciones correctivas y verificacin.Tcnico de Aseguramiento de la Calidad.- Es el responsable de la dosificacin de cloro, monitoreo del residual mediante tomas de muestras de los puntos de la sala de proceso.

1.4. DEFINICIONESCloracin: Adicin de cloro al agua.Dosis de cloro: Cantidad de cloro aadido al agua.Cloro disponible : Cantidad de cloro equivalente al cloro liberado en una reaccin qumica especfica. Esto no refleja necesariamente la capacidad para desinfectar y no debe ser confundido con el cloro residual.Cloro libre : Forma de cloro que existe en el agua como cido hipocloroso o iones hipoclorito que es bactericida.Cloro residual: Cantidad de cloro que queda en el agua despus de un perodo de contacto especfico.

1.5. EQUIPOS Y MATERIALES Bomba de dosificacin de cloro. Tanque de solucin de cloro. Determinador de cloro. Frascos de vidrios esterilizados. Hipoclorito de Calcio y/o Sodio a 50 ppm. Detergente industrial 5 %, desengrasar-L 1 %.

1.6. PROCEDIMIENTOS

FUENTES DE AGUA1.6.1 Agua PotableLa planta dispone de agua potable proveniente de la red pblica, sta es recepcionada en un tanque subterrneo de concreto Principal de almacenamiento Tk- N 01 de 500 m3 es destinada para la planta de procesamiento de frutas.El tanque cuenta con un dosificador de cloro, que es monitoreado por SSOP de reas comunes.

En la planta de procesamiento de frutas el agua es recepcionada en un tanque de plstico rotoplas (Tk-02) de 600 Lt. Que se utiliza en planta para la limpieza y proceso El aprovisionamiento de agua dulce es mediante la alimentacin del pozo general de la UNAMAD una vez al da.El TAC, ser el responsable de verificar la dosificacin de cloro adicional al tanque -01. Adems verificar la concentracin de cloro residual a la lnea directa del tanque principal mediante muestreo en un punto cualquiera de sala de proceso, que deber ser de 0.5 ppm como mnimo y de los tanques 01 y 02 con CRL deber ser mnimo 1 ppm.(anexo 06).

Accin CorrectivaEn caso de que el nivel de cloro libre residual este por debajo de lo establecido, dosificar ms hipoclorito de calcio, hasta llegar a los valores pre-establecidos. 1.6.2. Limpieza de Tanque de AguaTanque Principal Tk-01: Tanque de almacenamiento de aguaTanque Secundario Tk-02: Tanque de abastecimiento a plantaPrevia evacuacin del agua, se realizar un escobillado con solucin detergente al 5 % Saniplan al 5 % de las paredes del tanque, se enjuagar y sanitizar con solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm (anexo 06)

1.7. REGISTROSEl monitoreo ser registrado en registro de Control diario de saneamiento (SSOP - 01), registro de control de concentracin de cloro en agua (SSOP 03) y registro de Limpieza de tanques de agua (SSOP 04).

2. CONDICION Y ASEO DE LAS SUPERFICIES DE CONTACTO CON EL PRODUCTO

2.1. OBJETIVOSDar la seguridad de que las superficies en contacto con los alimentos estn adecuadamente diseadas, construidas y mantenidas para facilitar el saneamiento.2.2. ALCANCEEs aplicable a todas las superficies que tengan contacto directo con los alimentos como mesas, fajas, equipos, pisos, vestimentas, guantes.

2.3. RESPONSABILIDADESJefe de Planta: Responsable de hacer cumplir que todas las superficies de las reas de proceso en la planta de procesamiento de frutas se encuentren limpias y saneadas de acuerdo al programa establecido de saneamiento.Jefe de aseguramiento de la calidad: Responsable de supervisar el cumplimiento de las normas de saneamiento de limpiezas de superficies.2.4. DEFINICIONESC.I.P Es un mtodo de limpieza que no implica el desmontaje del equipo para realizarla. Esto se conoce como limpieza en el lugar, o Cleaning in Place (CIP)C.O.P. Es un mtodo de limpieza que implica que el equipo sea desmontado para limpiar se denomina limpieza fuera de lugar, o Cleaning Out the Place (COP).Contaminacin:Introduccin de un agente biolgico, qumico o fsico a un medio al que no pertenecen.Detergente:Sustancia que ayuda a la remocin de partculas y reducen el tiempo de limpieza y el consumo de agua.Desinfectante: Sustancia que destruye o inactiva a los microorganismos extraos.Desinfeccin: La reduccin del nmero de microorganismos presentes en el medio ambiente, por medio de agentes qumicos y/o mtodos fsicos a un nivel que no comprometa la inocuidad del producto.Enjuagar: Lavado ligeroLimpiar:Hacer que un lugar quede libre de lo que es perjudicial en l.Limpieza en seco: Es sencillamente usar una escoba, cepillo o restregador, barrer las partculas alimentarias y la suciedad de las superficies.Limpieza de rutina: Es la que se lleva a cabo al final de una operacin.Limpieza profunda: Es la que se lleva a cabo despus de cierto perodo de uso de las superficies de contacto.Limpio:Que no tiene mancha o suciedad.Preenjuague:Se usa agua para remover las partculas pequeas pasada por alta en el paso de limpieza en seco, y prepara las superficies para la aplicacin del detergente.Saneamiento: Conjunto de tcnicas y elementos destinados a fomentar las condiciones higinicas de una planta o fbrica.Semanalmente:Por semanas, en todas las semanas o en cada una de ellas (aplicable segn corresponda a quincenalmente o mensualmente).Superficie de Contacto: Aquellas superficies que entran en contacto con los alimentos, y aquellas superficies sobre el alimento o sobre las superficies que contactan los alimentos durante el curso normal de las operaciones.Tiempo de Contacto: Es el tiempo adecuado que debe estar el detergente en contacto con la superficie para que cumpla su funcin.Vlvula Mezcladora: Instrumento diseada para realizar una mezcla binaria de vapor y agua.

2.5. EQUIPOS Y MATERIALESEQUIPOS

MATERIALESBaldesEscobas de manoEscobas de pajaEscobillas de mano con cerdas plsticasEscobillones de cerdas plsticasEsptulas de aceroMangueraPaletas de jebeRasquetasTrapo industrial

AGENTES DE LIMPIEZA Y DESINFECCIONAcido muriticoAlcohol industrialHipoclorito de CalcioOxiclin

MATERIALES DE SEGURIDADAnteojos protectoresGuantesMandil de PVCMascarillas antigs

2.6. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

a) INGRESO A PLANTA DE PROCESAMIENTO DE FRUTAS:

Responsable de ejecucin: Personal de saneamiento encargado del mantenimiento de los pediluvios y gabinete de higieneResponsable de supervisin: Tcnico de aseguramiento de la calidad.

Materiales:-Escobillas de mano.-Trapo industrial.-Esponja.-Detergente industrial.-Hipoclorito de sodio.-Secadores de jebe.

Puertas de metal.- Se limpia con agua, detergente y se desinfecta con hipoclorito de calcio con una concentracin de 70 ppm.

Pediluvio.- Es de cemento con losetas, se encuentra dividido en dos partes, en la primera al ingreso est llena con una solucin detergente al 5% y en la segunda est llena de agua clorada a una concentracin de 200 ppm.

Lavadores de manos.- Son 02 de acero inoxidable, cuentan cada uno con sus dispensores con jabn lquido para el uso del personal. Tienen 02 secadores de manos; la limpieza es permanente con agua y detergente y se desinfecta con hipoclorito de calcio.

Cortinas plsticas.- Se encuentra despus del pediluvio y su funcin es de filtro de cualquier indicio de polvo, la limpieza es permanente con agua y detergente y se desinfecta con hipoclorito de sodio o calcio a una concentracin de 50 ppm.

Pasadizo de ingreso a planta.- Se inicia en la puerta de ingreso del personal (P-4A) y termina en la puerta de ingreso(P-4B) a la sala de lavado y desinfeccin, las paredes son de material noble y se lavan con agua y detergente y se desinfectan con hipoclorito de sodio o calcio a una concentracin de 50 ppm.

b) ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA:

Almacenamiento en javas (recipientes plsticos)

Comprende la limpieza, lavado y sanitizacin de las jabas una vez evacuados, as mismo la limpieza de la cmara de almacenamiento utilizada.Responsable de supervisin: Tcnico de aseguramiento de la calidad.

Materiales:-Manguera de jebe y lona.-Escobillas de mano.-Trapo industrial.-Detergente industrial.-Hipoclorito de sodio a 50 ppm.

Despus de evacuar una java:1.- Lavar con agua dulce a presin para desprender todo residuo de materia prima existente (materias extraas) en el interior.

2.- Lavar y escobillar con solucin detergente (detergente industrial 1%, Saniplan 1%) y/o desengrasante (Preco, Soda 1%) en caso de ser necesario.3.- Enjuagar con agua a presin4.- Sanitizar en solucin clorada a 50 ppm.Cmara de almacenamiento:

Responsable supervisin: Tcnico de aseguramiento de la calidad.

Materiales: -Escobilln de nylon.-Secadores de jebe.-Hipoclorito de calcio 50 ppm.-Detergente industrial.

Despus de evacuar la cmara de almacenamiento:- Preparar una solucin detergente una proporcin de 1: 100. Lavar y escobillar; enjuagar con agua a presin y sanitizar con una solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm.

- Esta operacin se realizar antes y finalizado el almacenamiento, o cuando sea necesario.

c) ZONA DE RECEPCIN

Puerta 03: Ingreso de materia prima para ser procesada.- Puerta de fierro verde corrediza.

Canastillas y tinas de plsticas.- Comprende la limpieza, lavado y sanitizacin de estos materiales y equipos.

Responsable de supervisin: Tcnico de aseguramiento de la calidad.

Materiales:-Solucin detergente, Saniplan y/o desengrasante Preco o Soda.-Hipoclorito de Calcio 50 ppm.-Escobilln y escobillas de nylon.-Trapo industrial.-Esponjillas.

Antes de proceso:1.- Se lavan la mesa de trabajo, canastillas, tinas de acero inoxidable, con solucin detergente, luego sanitizar con hipoclorito de calcio y/o sodio a 50 ppm.

Durante el proceso:1.-Cada 04 horas son removidos los residuos orgnicos de la mesa de trabajo con manguereo a presin y enjuagados con hipoclorito de calcio y/o sodio a 3 ppm.

Despus del proceso:1.-Se hace limpieza exhaustiva con escobillas de mano de nylon, y solucin detergente al 1% la mesa de trabajo, las fajas transportadora de jebe y lona, tuberas, etc.2.- Se enjuagan y sanitizan con solucin de hipoclorito de calcio y/o sodio a 50 ppm. toda las cocinas, canastillas, racks y tinas de acero.

En paradas:1.- Limpieza tuberas, parantes de acero inoxidable en forma exhaustiva con soda al 2 %, se enjuaga y sanitizar con agua potable 50 ppm. 2.- Remover todas las partculas slidas y grasa de las canaletas con ayuda del desengrasante solucin detergente al 1 %, se enjuagan y sanitizan con solucin de hipoclorito de calcio y/o sodio 50 ppm.

d) ZONA DE CLASIFICACIN, LAVADO, DESINFECCIN Y PELADO:

Mesas de Clasificacin y utensilios.- Comprende la limpieza de las mesas de trabajo y utensilios.


Materiales:-Escobillas de mano -Manguera de jebe y lona.-Esponja -Sanitizante: Hipoclorito de calcio 50 ppm.

Antes del proceso: Se verifica la zona a trabajar:1.-Se limpia las mesas de trabajo con esponja humedecida con solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm, luego se enjuaga con agua potable.2.-Se lava por inmersin en solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm todos los utensilios a utilizar, como cuchillos, tinas plsticas y/o tablas de picar plsticas

Durante el proceso:1.-Se limpia y recoge los residuos en forma continua de los pisos y cada mesa de clasificacin.

Despus del proceso:1.-Se recogen residuos slidos de mesas.2.-Se realiza el pre-enjuague de mesas con agua a presin, para eliminar suciedad gruesa y suelta.3.- Se limpia con una solucin detergente preparado en un recipiente adecuado al 1 %, por medio de escobillas de mano y esponja en lo que respecta a mesa, para eliminar la suciedad y grasa. 4.- Se enjuaga con agua a presin para eliminar restos de detergente.5.- Se sanitiniza desinfecta las mesas, con solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm. 6.- Enjuague final y secado de mesas.7.- Lavar tinas, cuchillos y tableros de tefln con solucin detergente al 1 % y desinfectar con hipoclorito de calcio a 50 ppm.

e) ZONA DE PULPEADO:

Conformado por la maquina pulpeadora, tinas plsticas para el traslado de la pulpa de fruta y jarras dosificadoras de pulpa de fruta. Comprende la limpieza de toda esta lnea que es de acero inoxidable y de los dems materiales empleados en la etapa de pulpeado.


Materiales:-Mangueras de jebe y lona.-Escobillas de mano de nylon.-Tinas chicas.-Trapo industrial.-Esponjas -Solucin detergente al 1 %.-Solucin de hipoclorito de calcio a 50 pm.

Antes del proceso:1.- Verificar las condiciones de limpieza que se encuentra la pulpeadora y utensilios a ser empleados en la zona.2.- Lavar superficies externas e internas de la pulpeadora con detergente al 1 %.3.- Enjuagar y desinfectar con cloro a 50 ppm.4.-Se lava por inmersin en solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm todos los utensilios a utilizar, como: tinas plsticas y/o baldes, y jarras.

Durante el proceso:1.- En forma continua manguerear los pisos de la zona para eliminar los residuos de pulpa en la zona y canaletas.

Despus del proceso:1.- Remover y recoger residuos slidos (fibra y cscaras) concentrados internamente en el equipo.2.- Cubrir los equipos (motores elctricos), interruptores con lmina plstica.3.- Pre-enjuague con agua a presin el equipo.4.- Lavar con una solucin detergente al 1 % refregando con trapo y escobillas de mano todas las superficies cuidando que se refriegan las partes internas y externas del equipo.5.- Lavar pisos, zcalos con solucin detergente al 1%.6.- Enjuagar con agua a presin y desinfectar con solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm.

En paradas:1.- En forma mensual eliminar adherencias exteriores en el equipo, utilizando solucin de oxiclin al 10 %. 2.- Lavar las paletas internas del equipo previo desmontaje con solucin una solucin detergente al 1 %, hacer lo mismo con los dems accesorios.3.- Enjuagar y sanitizar con solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm.

f) ZONA DE MARMITAS: ESCALDADO Y PASTEURIZACIN:

Puerta de ingreso de insumos para proceso.- Se ingresa insumo para la formulacin del jugo diluido, en cantidades segn el tipo de nctar a preparar. Comprende la limpieza de marmitas, tuberas, pisos, y accesorios.

Responsable supervisin: Tcnico de aseguramiento de la calidad.

Materiales:-Recogedor de desperdicio.-Trapo industrial.-Esponja.-Detergente al 1 %.-Hipoclorito de calcio a 10 ppm y 50 ppm.-Escobilln de nylon.

Antes del proceso:1.- Enjuagar con agua caliente las marmitas 1, 2 y 3, las tuberas de dosificacin y mesas de trabajo.2.- Limpiar el altillo de marmitas con trapo humedecido con hipoclorito de calcio a 50 ppm.

Durante del proceso:1.- Limpiar continuamente con trapo hmedo las superficies externas de las marmitas, para limpiar derrames de nctar en la preparacin.2.- Mantener limpio toda la zona de marmitas; barrer pisos, limpiar el altillo, escaleras con trapo hmedo cada 2 horas de proceso.

Despus del proceso:1.- Evacuar todo nctar sobrante una vez terminado todo el proceso de envasado.2.-Lavar marmitas y tuberas de dosificacin con solucin detergente al 1 % en agua caliente.3.- Enjuagar y sanear con hipoclorito de calcio al 10 ppm.4.- Recojo y evacuacin de bolsas y envases ajenos al proceso.5.- Barrer pisos de alrededores del altillo de marmitas.6.- Lavar superficies externas de marmitas, altillo y escaleras con detergente al 1 %.7.- Enjuagar y desinfectar con cloro a 50 ppm.

g) ZONA DE ENVASADO, EXHAUSTER Y SELLADO.- Se encuentran las siguientes lneas:

MESA DE ENVASADO MANUAL.- Son mesas de acero inoxidable, se emplean para envasar en botellas de vidrio de capacidades de 250 ml has 1000 ml, adems se utilizan tapas, paletas, canastillas, tinas y jarras plsticas. Comprende la limpieza de la mesa de envasado y dems utensilios a ser utilizados en la zona de envasado.


Materiales:-Manguera de jebe y lona.-Solucin detergente al 1%.-Tinas plsticas chicas.-Sanitizante: Solucin hipoclorito de calcio 50 ppm.-Trapo industrial.-Esponja.

Antes del proceso: 1.- Verificar las condiciones de limpieza en que se encuentran la mesa de envasado, paletas, canastillas, tinas y jarras plsticas.2.- Con un trapo humedecido con hipoclorito de sodio a 50 ppm, limpiar toda la superficie de la mesa de envasado.

Durante el proceso:1.- Retirar excedente de nctar que se produzca por derrames en la mesa de trabajo cada 30 minutos. Manguerear para eliminar acumulaciones de residuo y limpiar la mesa con solucin clorada a 10 ppm.

Despus del proceso:1.- Limpiar profundamente eliminando todos los residuos.2.- Eliminar adherencias con solucin detergente al 1%.3.- Enjuagar y Sanitizar con solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm.

ENVASADO Y SELLADO MECANICO.- Son mesas de acero inoxidable, se emplean para envasar en botellas de vidrio de capacidades de 250 ml has 1000 ml, adems se utilizan tapas, paletas, canastillas, tinas y jarras plsticas. Comprende la limpieza de la mesa de envasado y dems utensilios a ser utilizados en la zona de envasado.


Materiales:-Manguera de jebe y lona.-Solucin detergente al 1%.-Tinas plsticas chicas.-Sanitizante: Solucin hipoclorito de calcio 50 ppm.-Trapo industrial.-Esponja.

Antes del proceso: 1.- Verificar las condiciones de limpieza en que se encuentran la mesa de envasado, paletas, canastillas, tinas y jarras plsticas.2.- Con un trapo humedecido con hipoclorito de sodio a 50 ppm, limpiar toda la superficie de la mesa de envasado.

Durante el proceso:1.- Retirar excedente de nctar que se produzca por derrames en la mesa de trabajo cada 30 minutos. Manguerear para eliminar acumulaciones de residuo y limpiar la mesa con solucin clorada a 10 ppm.

Despus del proceso:1.- Limpiar profundamente eliminando todos los residuos.2.- Eliminar adherencias con solucin detergente al 1%.3.- Enjuagar y Sanitizar con solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm.

h) PISOS, PAREDES, CANALETAS

Comprende la limpieza, lavado y sanitizacin de pisos, paredes, canaletas.


Material:-Esptulas de jebe.-Escobilln de nylon.-Recogedor de residuos.-Manguera de jebe y lona.-Esptulas.-Tanques de 220 litros.-Sanitizante : Hipoclorito de calcio 200 ppm.

Antes del proceso:Se verifica la zona antes de iniciar el proceso y realizar la verificacin.

Durante el proceso:1.- Se limpia y recoge los residuos del piso en forma continua, de ambos lados de la canaleta.2.- Se manguerea pisos.

Despus del proceso:1.- Se desmontan cubiertas de las canaletas.2.- Se evacua los residuos de materia orgnica de las canaletas.3.- Se realiza el pre-enjuague con agua a presin, para eliminar suciedad gruesa y suelta. 4.- Se limpia con una solucin detergente preparado en un tanque al 5 % o solucin desengrasante al 2%, para eliminar la suciedad grasa, por medio de escobilln de nylon.5.- Se enjuaga con agua a presin para eliminar restos de detergente.6.- Se evacua toda el agua retenida por intermedio de la bomba de agua de efluentes.7.- Se sanitiza desinfecta los pisos y zcalos con solucin de hipoclorito de calcio a 50 ppm.

i) ZONA DE ALMACENAMIENTO DE INSUMOS Y PRODUCTOS TERMINADOS:

Comprende la limpieza de los almacenes de Insumos y productos terminados. Responsable de supervisin: Tcnico de aseguramiento de la calidad.Materiales:-Trapeadores de nylon.-Trapo industrial.-Recogedores de residuos.-Mantas plsticas.-Sanitizante : Hipoclorito de sodio 100 ppm.

Procedimiento:1.- Rociar con agua y barrer con escoba de paja los pisos al inicio de turno y al final del turno.2.- Recoger y evacuar cartones en desuso, trapos, papeles. 3.- Limpiar las canastillas con producto terminado con trapo al inicio del turno.4.- Mantener los almacenes limpios y ventilados para la proteccin y correcto almacenamiento del producto final.

j) ZONA DE ALREDEDORES DE LA PLANTA PILOTO:

Comprende la limpieza de veredas, pasadizo de ingreso a planta, puertas, cortinas, paredes, ventanas, gabinete de higienizacin y pediluvio.


Materiales-Manguera de jebe y lona-Secadores de jebe-Solucin detergente o desengrasante.-Escobilln de nylon.-Sanitizante: Hipoclorito de calcio.

PROCEDIMIENTO1.- Al finalizar el turno, se dejar el gabinete de higienizacin limpio, as como las cortinas.2.- Renovar solucin desinfectante en el pediluvio.3.- Lavar pisos en forma diaria con solucin detergente desengrasante y evacuar todos los desperdicios y basura en sus lugares correspondientes.4.- Semanalmente eliminar el polvo de paredes internas y externas. 5.- Semanalmente limpiar puertas y ventanas.

2.7. REGISTROSEl monitoreo sern registrados en el formatos de programa de limpieza y desinfeccin en planta de procesamiento de nctares (SSOP-02) y control diario de Saneamiento (SSOP-01).

3. PREVENCION DE LA CONTAMINACION CRUZADA

3.1. OBJETIVOSEvitar la contaminacin cruzada transmitida de los objetos antihiginicos a los alimentos, los materiales para el envasado y otras superficies de contacto alimenticio, incluido utensilios, los guantes y las vestimentas exteriores y del producto crudo al producto cocinado dentro de las instalaciones de la planta, alrededores y reas de almacenamiento.

3.2. ALCANCE-Es aplicable a todas las reas de procesamiento, sellado, empaque, almacenamiento producto terminado.-Aplicable al personal que trabaja en las reas de recepcin y procesamiento de la planta.

3.3. RESPONSABILIDADES Jefe de aseguramiento de la calidad: Responsable de verificar que se cumplan las normas de prevencin de contaminacin cruzada.Jefe de planta: Responsable de la ejecucin y cumplimiento diario de las normas de prevencin de contaminacin cruzada.

3.4. DEFINICIONESContaminacin Cruzada: es la transferencia de contaminantes biolgicos a los productos alimenticios, provenientes de los alimentos crudos, los manipuladores de alimentos o el ambiente de la manipulacin de los alimentos.Germicida:Agente qumico o biolgico que mata a los microorganismos contaminantes.Zona hmeda: Area en la que se realizan las etapas de produccin en la cual est permitido el uso de agua. Zona seca: Area de la fbrica de proceso donde se restringe el uso de agua debido a las etapas de secado que en ella se realizan.Zona restringida: rea de la fbrica la cual ha sido aislada fsicamente.Personal autorizado: Personal que tiene permiso a un rea de trabajo que no es el suyo.Producto: Harina que es considerada a la salida del secado final.Producto terminado: Harina en la cual se encuentra en saco

3.5. EQUIPOS Y MATERIALES Jabn germicida Desinfectantes Carretillas Brochas Dispensores 3.6. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

HIGIENE DE PERSONAL: Los mtodos para mantener el aseo del personal en la planta son:

-El lavado y desinfeccin de las manos en una instalacin designada para este fin, antes de comenzar el trabajo y en cualquier otro momento cuando las manos puedan haberse ensuciado contaminado.

-No utilizar joyas u ornamentos, que podran caer en los alimentos, o joyas de las manos que no pueden ser desinfectados adecuadamente durante los periodos de manipulacin de los alimentos.

-El uso de tocas, gorros, redecillas y tapabocas para cubrir el pelo y barba. El pelo en los alimentos es una fuente de contaminacin tanto microbiolgica como fsica.

-No comer alimentos, mascar chicle, consumir bebidas, tabaco en el rea de manipulacin de los alimentos o donde se lavan el equipo o los utensilios.

-Los uniformes del personal debern mantenerse limpios durante el proceso.

TRNSITO DE PERSONAL:-Todo personal que ingresa a las instalaciones de la planta debern lavarse y desinfectarse las botas y manos en el gabinete de higienizacin.

-El personal de una determinada zona de trabajo, se identificar con un determinado color de uniforme, para un mejor control y evitar as una contaminacin cruzada.

-Para las visitas, ingresarn primero a los vestuarios de planta, donde se les dar indumentaria completa limpia como: botas, guardapolvo, toca, guantes y tapabocas. Su ingreso se realizar por la puerta de ingreso a la sala de proceso.

3.7. REGISTROSEl monitoreo de contaminacin cruzada, sern registrados en los formatos diario de higiene y salud del personal (SSOP-06) y registro control diario de saneamiento (SSOP-01) por el TAC conservas.

4. MANTENIMIENTO DE AREAS DE LAVADO Y DESINFECCION DE MANOS

Los establecimientos de procesamiento de frutas requieren en general de una cantidad apreciable de manipulacin de los productos como el corte, pelado, envasado y empacado. Lamentablemente, las manos son usadas por los trabajadores de la planta para ms actividades fuera de la manipulacin de proceso. Pueden usarse para saludar a otros (apretn de manos), peinado del cabello, rascarse, comer durante un descanso, manejo de objetos insalubres, y yendo al inodoro. Cuando se ocupan de estas actividades, las manos pueden contaminarse con microorganismos y sustancias nocivas.

4.1. OBETIVOSApoyar al programa de lavado y desinfeccin de manos para prevenir la propagacin de la suciedad y los organismos patgenos potenciales al rea de procesamiento de los alimentos.

4.2. ALCANCEAbarca las instalaciones de lavado y desinfeccin de manos y los pediluvios de planta.

4.3. RESPONSABILIDADESJefe de Planta: Responsable de velar por el cumplimiento de mantener las estaciones de lavado y desinfeccin de manos y pediluvios operativos y equipados con soluciones efectivas de lavado y desinfeccin.

Jefe de Aseguramiento de la calidad: Responsable de supervisar que las estaciones de lavado y desinfeccin de manos y pediluvios, estn funcionando adecuadamente, cumplan con las condiciones adecuadas de higiene y cuenten con los suministros necesarios.

4.4. DEFINICIONESInstalacin: Recinto provisto de los medios necesarios para llevar a cabo una determinada actividad.Mantenimiento: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones y edificios puedan seguir funcionando adecuadamente.Retrete: Recinto dotado de las instalaciones necesarias para la accin fisiolgica de defecar

4.5. EQUIPOS Y MATERIALES-Escobillas de manos.-Escobilln de nylon.-Paletas de jebe.-Esponjas.-Secador de aire caliente.-Solucin de hipoclorito de calcio 50, 100 y 200 ppm.-Solucin detergente al 5 %.-Jabn lquido desinfectante.-Solucin de yodo 25 ppm.-Dispensadores de jabn lquido.

4.6. PROCEDIMIENTOSLa planta cuenta con estacin de higiene de manos y retretes en los servicios higinicos.

Tambin cuenta con un gabinete de lavado de manos y pediluvios en el ingreso del rea de procesamiento.

Se cuenta con lavatorios recipientes para inmersin de manos en el ingreso de cada sala de proceso.

Los gabinetes de higiene y pediluvios debern ser mantenidos limpios y sanitizados de acuerdo al siguiente procedimiento:

a) ANTES DEL PROCESO E INGRESO DE PERSONAL:

Se realiza antes de iniciar un proceso en la planta de procesamiento de frutas:-Lavar los pediluvios y gabinete de higienizacin con escobillas de mano y solucin detergente al 5 % y sanitizar con hipoclorito de calcio a 50 ppm.-Llenar el primer pediluvio con solucin detergente al 5 %.-El segundo pediluvio llenar con solucin clorinada a 200 ppm de CRL (60 gr. De hipoclorito de calcio).-Colocar escobillas de mano para el escobillado de botas del personal.-Agregar jabn lquido desinfectante en los dispensadores del gabinete de higiene.-Colocar solucin iodada como desinfectante a 25 ppm. en dispensador sprite.-Agregar solucin clorinada a 200ppm. en la puerta de ingreso de muelle (anexo 06).

b) DURANTE EL PROCESO:- Colocar solucin de cloro a 100 ppm. en lavatorios en las salas de proceso al inicio y cada cuatro horas durante el proceso (anexo 06).- Agregar solucin clorinada a 200ppm. en la puerta de ingreso cada 4 horas.

Mantenimiento de pediluvios y gabinete de higiene: Se realizan tres veces por turno: Despus de ingreso de personal, antes del refrigerio, y despus del refrigerio.

Procedimiento: -Evacuar toda el agua de los pediluvios.-Lavado de los pediluvios.-Llenado de solucin detergente al 5 % al primer pediluvio.-Llenado de agua clorinada a 200 ppm. al segundo pediluvio.-Agregar jabn lquido desinfectante a los dispensadores y cambio de solucin iodada a 25 ppm solucin clorinada 100 ppm al dispensador sprite.-Cada 4 horas se verifican las condiciones de suministro de jabn lquido en los dispensadores y se llenan de acuerdo a lo consumido.

c) DESPUES DEL PROCESO: -Evacuar toda el agua del pediluvio.-Lavar con solucin detergente al 5 %.-Enjuagar y sanitizar con solucin clorinada.-Lavar todo el gabinete de higiene vlvulas y tuberas con solucin detergente y sanearlo.-Limpiar los secadores de aire.

4.7. REGISTROSLos resultados se anotarn en Registro de control diario de saneamiento (SSOP-01) y programa de limpieza y desinfeccin en planta de procesamiento de nctares (SSOP-02).

5. PROTECCION DE LOS ALIMENTOS DE LOS ADULTERANTES

5.1. OBJETIVOSAsegurar que los alimentos elaborados, superficies de contacto alimentario y los materiales de envasado y empaque, estn protegidos de diversos contaminantes microbiolgicos, qumicos y fsicos, como lubricantes, combustibles, plaguicidas, compuestos de limpieza, agentes desinfectantes, condensados y salpicaduras provenientes del piso.

5.2. ALCANCEEs aplicable a todas las reas de proceso y superficies que entran en contacto con el producto, as como los insumos usados en la elaboracin del producto.

5.3. RESPONSABILIDADESJefe de Planta: Responsable de aplicar las normas de saneamiento sobre cmo evitar la adulteracin y/o contaminacin con agentes de limpieza y desinfeccin, lubricantes, plaguicidas, condensados.

Jefe de Aseguramiento de la calidad: Responsable de supervisar que los agentes contaminantes no tengan ningn tipo de contacto con los alimentos durante su elaboracin.Jefe de Almacn: Responsable del control y distribucin adecuada de los adulterantes, bajo la autorizacin nicamente del jefe de rea.

5.4. DEFINICIONES- Lubricantes: Sustancia til para lubricar.- Combustible: Sustancia que al combinarse con el oxgeno u otro oxidante arde fcilmente.

5.5. EQUIPOS Y MATERIALES

5.6. PROCEDIMIENTOSEn la planta de procesamiento de nctares, se crea conciencia al personal de todos los factores que pueden causar que el producto alimenticio que se elabora se adultere, de manera que lo haga inseguro para su consumo. El programa de control de adulterantes se realiza como sigue:

a) POR COMPUESTOS TXICOS:- Los lubricantes de grado no alimenticio se utilizan solo para lubricar cadenas que no tienen contacto directo con el producto, se encuentran rotulados en el almacn general, y se utilizan lo necesario. Su uso lo realiza personal capacitado. En la lubricacin del resto de los equipos (fajas, cadenas de transporte del producto, mquinas selladoras, molino) se utilizan grasa sanitaria y aceite sanitario.- Los plaguicidas, es retirado del almacn general, por personal de saneamiento del srvice bajo la supervisin del TAC lo indispensable para su uso. Es utilizado durante paradas de planta. Los rodenticidas de igual manera, se colocan cebos en lugares alejados de la mesas de proceso como en y cerca de canaletas, almacn de productos terminados, insumos, ingresos a planta, vigas, techos. Zona de desperdicios.- Las superficies de contacto alimentario involuntariamente expuestos adulterantes qumicos, se lava y enjuaga a fondo.- Se capacita al personal en forma continua por el TAC y/o Jefe de Aseguramiento de la calidad para corregir las actividades inapropiadas.- Se elimina los productos qumicos no rotulados.

b) POR CONDENSADO ANTIHIGINICO O POZAS DE AGUA:- Los condensados formados en las marmitas y exhauster son seguros, porque adems de tenerse siempre con temperaturas elevadas, las superficies del equipo generador, son de acero inoxidable y son controlados por el programa de higiene y limpieza de superficies.- Todos los equipos que funcionan con vapor directo, tienen su exhaustor, que evita la formacin de condensado y emanan el vapor al ambiente exterior.- Las aguas estancadas o aposada, se evita por el programa de mantenimiento, limpieza e higiene de superficies: Se limpian los pisos continuamente, se resanan pisos que tuvieran condiciones de aposamiento.

5.7. REGISTROSRegistro de control diario de saneamiento (SSOP-01), y registro de rotulacin y almacenamiento de sustancias txicas (Anexo 05).

6. ROTULACION, ALMACENAMIENTO Y USO DE SUSTANCIAS TOXICAS EN FORMA ADECUADA

6.1. OBJETIVOSMantener todas las sustancias peligrosas debidamente clasificadas, rotuladas, ordenadas, almacenadas, y custodiadas adecuadamente, con el fin de evitar contamine los insumos, equipos, utensilios y materiales de empaque de la Planta de procesamiento de nctares.

6.2. ALCANCEEs aplicable a todas las sustancias peligrosas que se usan en la planta.

6.3. RESPONSABILIDADESEl Jefe de Control de Calidad es el responsable de la Inspeccin del almacenamiento de sustancias peligrosasEl Jefe de Almacn de materiales es el responsable que los procedimientos se cumplan.

6.4. DEFINICIONESCombustible: Sustancia que al combinarse con el oxgeno arde fcilmente.Desinfectante: Agente que se utiliza para combatir a microorganismos infecciosos en superficies de contacto.Insecticida: Sustancia que se utiliza para combatir insectos.Lubricantes: Sustancia til para evitar el desgaste de los pares de friccin.Txico: Sustancia que incorporada a un ser vivo en pequeas cantidades, es capaz de producir graves alteraciones funcionales e incluso la muerte.Sustancia peligrosa: Toda sustancia que directa o indirectamente.Contamine a algn proceso de la produccin del alimento.

6.5. EQUIPOS Y MATERIALES-Guas de Recepcin y Salida de materiales.-Proteccin adecuada para el uso de sustancias txicas (mandil, guantes, protectores bucales y visuales).-Plano de Almacenamiento de Sustancias Txicas.-Fichas de Rotulacin para sustancias que son trasvasadas.

6.6. REGLAMENTO Y PROCEDIMIENTOS

a) REGLAMENTO:

Est prohibido el acceso el acceso a personal no autorizado a zona de Almacenes.1. El rea que guarde las sustancias, debe estar en un permetro separado, techado, debidamente ventilado y aislado de otro tipo de materiales.2. El personal encargado del almacenamiento est entrenado adecuadamente para el manipuleo, transporte y utilizacin de sustancias peligrosas.3. Toda sustancia peligrosa debe estar adecuadamente rotulada indicando el grado de toxicidad, caducidad y aplicacin, as como mantener un registro especial de movimiento.4. El Jefe de Almacn es el encargado de mantener el stock que sern requeridos de acuerdo a los monitores y verificaciones.5. La Utilizacin de sustancias peligrosas se aplicar en las concentraciones adecuadas y recomendadas.6. En caso de derrame de sustancias peligrosas, efectuar el plan de contingencia (ver anexo 05).

b) PROCEDIMIENTOS: ver anexo 05.

La etiqueta original de la sustancia toxica de be indicar:

ROTULACION DE SUSTANCIA TOXICA

a. Nombre del Compuesto.b. Nombre y Direccin del Fabricantec. Aprobacin de la autoridad oficiald. Fecha de Vencimiento (cuando proceda)e. Fecha de Recepcin en planta (se coloca en planta)f. Instrucciones para un uso adecuado.

En envases de trabajo el rotulo debe indicar

ROTULACION DE ENVASE DE TRABAJO

a. El nombre del compuesto en el contenedorb. Las instrucciones para su empleo adecuado

Las sustancias txicas que no tengan todas las especificaciones en la rotulacin no deben ser aceptadas por el almacn de materiales.

c) ALMACENAMIENTO

Identificacin de las sustancias txicas mediante rtulo. Almacenadas en un lugar adecuado, aisladas de los insumos y equipos que entran en contacto con el producto. Almacenamiento separado de los agentes de limpieza y plaguicidas para impedir mezcla accidental. Almacenamiento de las sustancias txicas de acuerdo a su compatibilidad. Acceso restringido para las sustancias txicas, en una habitacin o jaula y bajo llave.

d) USO Todos los compuestos qumicos de limpieza cuenta con aprobacin por el Ministerio de Salud. Todo plaguicida y desinfectante empleado cuenta con aprobacin por la autoridad oficial (Ministerio de Salud). Todo compuesto qumico es usado de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Los productos qumicos se solicitan en el rea de almacn, mediante una solicitud de material autorizada por el respectivo jefe del rea solicitante.

A. Limpiadores y Desinfectantes: Retiro de productos y materiales de empaque antes de usar estos compuestos. Uso de los compuestos que contienen sustancias txicas por inhalacin, slo en reas donde hay ventilacin.

Aditivos para el agua Aditivos qumicos se usan a las concentraciones recomendadas y no mayores de lo indicado.

Lubricantes El uso de lubricantes diseados para no tomar contacto incidental, son utilizados en partes de la maquinaria y equipos en forma de una pelcula protectora, en sistemas hidrulicos y cerrados. Se considera un contaminante potencial si son usados en superficies de contacto con el producto.

Plaguicidas y rodenticidas Antes de usar fumigantes los materiales de empaque son protegidos. Despus de la fumigacin se debe airear antes de que el personal reingrese al rea.

Reactivos de Laboratorio Los reactivos de laboratorio se almacenan en el mismo en un armario con llave a la cual slo tendr acceso el personal del rea y estar bajo la responsabilidad del Jefe de Aseguramiento de la Calidad. Los envases de trabajo deben ser rotulados como se indica.

e) MONITOREO DE SUSTANCIAS TOXICAS Monitoreo diario del uso de sustancias txicas. Monitoreo en cada ingreso y semanalmente de la rotulacin de las sustancias txicas. Monitoreo semanal del adecuado almacenamiento de las sustancias txicas.

f) PROCEDIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS Trasladar los compuestos txicos incorrectamente almacenados. Devolver los compuestos txicos al proveedor si estn mal rotulados. Rotularlos correctamente. Destruir los contenedores daados. Evaluar la inocuidad de los alimentos en caso de que caiga compuestos txicos sobre ellos. Capacitar a los empleados sobre el adecuado almacenamiento, rotulacin y uso de los compuestos txicos.

g) VERIFICACION Y CONFORMIDAD DE SUSTANCIAS TOXICAS

Esta operacin se realizara mensualmente.

6.7. REGISTROSLas sustancias peligrosas cuentan con un registro de inspeccin y almacenamiento de sustancias peligrosas (SSOP-05).

7. CONDICIONES DE LAS CONDICIONES DE SALUD DE LOS TRABAJADORES

Esta condicin de saneamiento se relaciona con las personas que parecen tener una enfermedad, herida u otra afliccin que podra ser fuente de contaminacin microbiana del alimento.

7.1. OBJETIVOSMonitorear la salud del personal con el objetivo de controlar las condiciones que podran dar lugar a una contaminacin microbiolgica de los alimentos, materiales de empaque y las superficies de contacto alimentario.

7.2. ALCANCEAlcanza al personal operativo y administrativo de la planta de procesamiento de nctares.

7.3. RESPONSABILIDADESJefe de Aseguramiento de la calidad: Velar por el cumplimiento del programa de salud del personal de la planta.Coordinar con la administracin de la planta para el chequeo mdico del personal segn el programa.

7.4. DEFINICIONESFicha Mdica: Es el documento que detalla el estado de salud del trabajador.Contacto Indirecto: Todas aquellas actividades en las que no hay una manipulacin directa con los alimentos pero estn relacionadas con el proceso. (Ejemplo: almaceneros, estibadores, etc.)Contacto Directo: Todas aquellas operaciones en las cuales hay una manipulacin directa con los alimentos procesados.Tpico: Area destinada a prestar servicios de curaciones y primeros auxilios.Salud: Estado en el que la persona ejerce normalmente todas sus funciones.

7.5. EQUIPOS Y MATERIALES1. - Ficha historia clnica del personal.2. -Vendas.3. -Guantes.4. -Tpico de la planta.7.6 PROCEDIMIENTOS ANTES Y DURANTE EL PROCESO:1.- El supervisor de lnea con el Tcnico de aseguramiento de la calidad, observan al personal durante su ingreso a planta y en el proceso si presentan algunos sntomas de enfermedad como: Diarrea, fiebre, ictericia, dolor de garganta con fiebre, heridas abiertas o cortes de la piel, fornculos y clicos estomacales. 2.- Si se encuentra que un empleado tiene sntomas de enfermedad infecciones que podran contaminar los alimentos, se tomar las correcciones siguientes: -Se derivar a la persona al tpico de la planta al centro de salud para su atencin, luego ser enviado a su casa hasta que la situacin sanitaria dudosa haya cambiado o las pruebas hechas sean negativas. -Si hay lesiones presentes en el empleado, este ser reasignado a un rea de procesamiento no alimentario, enviado a su casa, se colocar una cubierta protectora impermeable sobre las lesiones, como vendajes y guantes por ejemplo (Registro SSOP 11).3.- Se realizar Examen mdico obligatorio a todo personal nuevo, y en forma semestral al personal que trabaja en planta.

MONITOREO DE LA SALUD DEL TRABAJADOR: El monitoreo de la salud se realizar diariamente por cada jefe de rea que comprende en que el personal no presente sntomas como fiebre, diarreas, vmitos, ictericia (piel u ojos amarillos) etc., al igual que no tenga lesiones o heridas expuestas que podran contaminar el producto, lo cual ser llenado en el registro correspondiente. Cada seis meses el personal pasara por el tpico para la revisin mdica y actualizacin de su ficha mdica por parte de un mdico colegiado, esta ficha ser archivada por el rea administrativa. Cada ao a todo el personal se le realizar un examen mdico general que incluya anlisis de sangre, descarte de salmonelosis, tuberculosis y hepatitis. El monitoreo de salud del equipo HACCP se realizar una vez por mes de manera inopinada por parte de un mdico coordinado con el jefe de administracin

PROCEDIMIENTOS DE ACCIONES CORRECTIVAS Si se detecta un trabajador con sntomas de una enfermedad o una lesin que podra contaminar el producto se le reubicar o el jefe de rea en coordinacin con el jefe de administracin decidirn el destino del trabajador, hasta que la situacin sanitaria dudosa haya cambiado. Cuando hayan lesiones presentes, al trabajador se le debe colocar una cubierta protectora impermeable sobre las lesiones, reubicarlo o el jefe de rea en coordinacin con el jefe de administracin decidirn el destino del trabajadorRESPONSABILIDAD DEL EMPLEADOR: Establecer como poltica la revisin mdica y llenado de ficha mdica a todo trabajador nuevo. Tomar las medidas y precauciones razonables para mantener el buen estado de salud de los trabajadores y evitar as la contaminacin del producto como: colocar carteles en el rea de proceso sobre la proteccin de la salud del trabajador y proveer un diseo y mantenimiento adecuado de las instalaciones. Coordinar la atencin mdica cuando el jefe de rea cree la necesidad. Concientizar al trabajador de que si informa el padecimiento de alguna enfermedad contagiosa no perder su trabajo. Establecer una poltica sobre cuando restringir o excluir a un trabajador enfermo y cuando permitir que tal trabajador regrese a sus labores o que demuestre una atencin mdica. Capacitar adecuadamente al trabajador sobre el cuidado de la salud mediante campaas mdicas coordinadas con el ministerio de salud u otras instituciones dos veces al ao o cuando sea necesario.

RESPONSABILIDADES DEL TRABAJADOR: Tomar conciencia con respecto a la salud y a la proteccin de la misma. Practicar la higiene personal bandose diariamente, uso adecuado de desodorante, cubrirse y dar proteccin al cabello. Evitar prcticas como estornudar, toser, etc. Mantenerse en buen estado de salud. Notificar a su jefe de cualquier sntoma o lesin antes de iniciar el turno y durante su jornada de trabajo7.7 REGISTROSRegistro diario de control saneamiento (SSOP-01), registro de Inspeccin del programa de higiene y salud del personal (SSOP-06), Registro de casos de afeccin de salud del trabajador (SSOP-11), Fichas mdicas del personal.

8. CONTROL DE PLAGAS

8.1. OBJETIVOSPrevenir y Controlar la contaminacin por presencia de plagas en todas las reas internas y externas de la Planta de procesamiento de frutas (ver anexo 01).

8.2. ALCANCEEs aplicable en las zonas de las reas de la Planta de procesamiento de frutas (ver anexo 01).

8.3. RESPONSABILIDADES- El Jefe de Aseguramiento de la Calidad, es el responsable de verificar y hacer cumplir los procedimientos del control de plagas.- EL Tcnico de Aseguramiento de la Calidad, es el responsable de monitorear y llevar los registros concernientes al control de plagas.

Auditoria Externa, contratada por la Empresa, es responsable de verificar que las reas de la Planta de procesamiento de nctares cumpla con los estndares de saneamiento del control de plagas, mediante visitas inopinadas que se realizar en compaa de la persona que tiene la responsabilidad de su ejecucin y monitorizacin. La auditora realiza un informe determinando incluso las medidas correctivas a aplicar.

8.4. DEFINICIONESAspersin: Aplicar un producto en forma lquida o suspendida, solubilizado o emulsionado en otro lquido que puede ser agua o un solvente orgnico. Block: Cebo en bloques con producto qumico utilizado para combatir roedores.Cebo: Producto qumico del agrado de los roedores en los que va incorporado el rodenticida.Cebadero: Depsito que contiene el cebo.Control: Conjunto de medios diseados para limitar, atenuar, destruir o dominar cualquier agente perjudicial que infeste un alimento.Infestacin: Presencia de agentes destructores tales como insectos roedores, aves que deterioran un producto.Fumigacin: Aplicacin de plaguicidas en un rea determinada para combatir plagas.Pellets: Cebos comprimidos con agentes qumicos o biolgicos utilizado para combatir roedores.Plaga: Cualquier organismo vivo de naturaleza animal tales como insectos (en cualquier de sus estados biolgicos), aves, roedores y otros con propiedades de producir daos directos o indirectos al producto.Plaguicida: Es una sustancia de naturaleza qumica o biolgica para el control de insectos, roedores u otros organismos nocivos a un alimento.Rodenticidas: Sustancia qumica utilizada para destruir roedores.

8.5. EQUIPOS Y MATERIALES-Motofumigadora.-Termonebulizadora.-Insecticidas.-Rodenticidas.-Cebaderos.-Mascarillas panormica.-Mascarillas higinicas.-Guantes.-Baldes.-Probetas.

8.6. PROCEDIMIENTOSPara evitar agentes contaminantes se cuenta con un plano de distribucin en lo que se contemplan todas las reas debidamente enmarcadas (Anexo 01 y 02). As mismo las barreras fsicas y trampas (ver anexo 03) debidamente sealizadas, que estarn ubicadas de acuerdo a un programa preestablecido.

a) DE PREVENCINCumplir con los requisitos de Higiene de Edificios e Instalaciones. Para identificar presencia de agentes que puedan producir plagas se procede con el programa preventivo de frecuencia quincenal de colocacin de cebos y/o trampas, ubicado cada 10 mt. debidamente sealado en un Plano (ver anexo 02), y registrado (ver registro SSOP-07, 08). Si se repite: semanal, si no hay novedad: bimensual (SSOP-09). La inspeccin es diaria (SSOP-01) (ver registro nro.SSOP-10).

b) CONTROL DE PLAGASAnte la presencia de Plaga, se ejecutara de inmediato el plan de lucha contra Plagas que consiste en:

Identificar el tipo de Plaga.Aplicar el tipo y dosis de los plaguicidas qumicos y no qumicos para destruir la plaga que haya logrado ingresar a las instalaciones de la planta (Anexo 04).Evaluar los resultados de la aplicacin del plaguicidaDeterminar la frecuencia de aplicacin de acuerdo a la evaluacin de los resultados de la aplicacin del plaguicida. Se recomienda bimensual cuando sea necesario. Mucho mejor durante paradas de Planta.Retomar las medidas preventivas a fin de evitar nueva ocurrencia.Luego de cada operacin de desinsectacin se realizar una operacin de desinfeccin:

DESINFECTANTES MOTOFUMIGADORA1. Globen EC 5 c.c. / litro2. Dimanin 5 c.c. / litro3. Desfan 100 5 c.c. / 10 lt.4. B10-Clean 5 c.c. / litro

Se aplicar en superficies previamente limpias de: base de los Equipos que estn pegadas al suelo, mesas, almacenes, pisos: ranuras, grietas, paredes, vigas, zcalos, techos, tuberas, alcantarillas de todas las salas y almacenes dela planta de procesamiento de nctares. Tener cuidado de aplicar sobre empaques de alimentos, encima de equipos, sobre materia prima.Los procedimientos de Lucha contra plagas preventivos y correctivos se llevaran a cabo por el equipo de saneamiento de la planta.Capacitacin al personal sobre Plaguicidas: formas, procedimientos en forma mensual.

c) SIGNOS DE INFESTACINSe detectar las seales de presencia de roedores al encontrar los siguientes signos de infestacin, como:

Excremento: su presencia y lo reciente de ellos nos dice sobre la presencia de ratas teniendo en cuenta que las heces de rata de cloaca son medianas, romas y esparcidas, miden 1.9 cm de longitud; las de la rata de techo son ms puntiagudas, curvadas y a menudo agrupadas, miden 1.3 cm; mientras que las del ratn domstico, son pequeas hasta 0.75 cm y se encuentran muy esparcidas. Se debe tener en cuenta para determinar el nmero de roedores presentes, ya que estos dejan una vez cada hora. Huellas o caminos dejados por ellas, generalmente pisadas y rastros de la cola, nos orientan de donde vienen y a donde van. Madrigueras, para aplicar los rodenticidas, ya que los roedores se desplazan alrededor de 20 a30 metros de radio desde la misma.Olor caracterstico que emiten estos animales tambin nos indicar su presencia

d) INCECTOSControlEs importante realizar una vigilancia permanente para controlar las plagas en la planta y almacn de pulpa de frutas en INALA, ya que estos pueden ocasionar prdidas considerables al producto terminado (harina) por ser los insectos vectores principales de microorganismos patgenos.

InspeccinLa inspeccin se basar en el hallazgo de los diversos estados de insectos (huevos, larvas, pupas y adultos), as como los signos de su presencia y factores que puedan condicionar su diseminacin (charcos de agua, derramamiento de materia prima, de agua de cola, zanguaza y producto terminado), tanto en equipos, canaletas, pisos y techos.Adems se tendr en cuenta lo siguiente en cada rea:Planta de fruta: Recepcin, descarga, almacn y transporte de materia prima.Almacn de pulpa de fruta: Encimas de las cmaras Almacn de Materiales: Debajo de parihuelas que contienen los equipos y en lugares oscuros.

Aplicacin de insecticidasKnock Down EC:Dosis :10ml, por litro de agua.Frecuencia :Quincenal y cuando sea necesario.Mtodo: AspersinArea :Todas las instalaciones de la planta, almacn de harina y rea de influencia sanitaria.

Knock Down Special (nebulizable):Dosis : La dosis a emplear deber ser para insectos voladores de 200 ml/100 m3 y para insectos rastreros es de 500 ml /100 m3.Frecuencia: Enaltas infestaciones de la planta.Mtodo: TermonebulizacinArea :Ensaque, secadores, rumas enmantadas, oficinas.

Snip (Cebo Matamoscas):Dosis:20 gramos para 10 m2 de rea infestada. Frecuencia :Quincenal y cuando sea necesario.Area:Todas las reas de la planta y rea de influencia sanitaria.

Permax 1%: Dosis:400 g por ruma. Frecuencia :Mensual.Mtodo:ManualArea:Almacn de harina, zona seca de la planta y rea influencia sanitaria.

Quick Phos:Dosis:2-5 pastillas por toneladaFrecuencia:En altas infestacionesMtodo:ManualArea:En zonas cerradas

e) AVES

InspeccinLa inspeccin se basar en el hallazgo de nidos y aves adultas en la planta de proceso y rea de influencia sanitaria, as como los signos de su presencia y factores que puedan condicionar su diseminacin (Restos de materia prima), tanto en equipos, canaletas, pisos y techos.

A.2 Procedimientos de controlPara evitar que las aves ingresen al rea de proceso se deber colocar mallas metlicas en las pozas de almacenamiento de materia prima, as como mallas anchoveteras en la zona de malla transportadora de materia prima.Si es encuentran nidos dentro de planta estos debern ser eliminados bajo la supervisin del TAS.

f) FELINOS

InspeccinLa inspeccin se basar en el hallazgo de rastros (huellas, orines, heces) dentro de las instalaciones de planta y rea de influencia sanitaria.

Procedimientos de controlPara controlar la presencia de felinos en planta se colocaran trampas en los lugares que se observ la presencia de rastros para poder atrapar al felino y evacuarlo de planta.

8.7. REGISTROS

Los resultados de los monitoreo sern anotados en los formatos de SSOP.

ANEXO I: PLANO DE DISTRIBUCION PLANTA PILOTO AGROINDUSTRIAL

ANEXO II: CONTROL DE CLORO LIBRE RESIDUAL

Planta piloto- UNAMADCONTROL DE CLORO LIBRE RESIDUALPLANTA DE FRUTAS

PUNTOS DE CONTROL DE CLORO LIBRE RESIDUAL (ppm)

FECHA1234

------------------------------------------------------ FIRMA DEL SUPERVISOR

ANEXO III:

BARRERAS FISICAS1. Cortinas plsticas.2. Puertas y ventanas hermetizadas.3. Rejillas metlicas en canaletas.

TRAMPAS1.- InsectocutorEl objetivo es cerrar y controlar los ingresos por donde puedan introducirse las plagas.Son numerosas las enfermedades transmitidas por las plagas a travs de los alimentos: Las moscas y las cucarachas pueden transmitir: Salmonella, Staphylococcus, C.perfrin gens, C.Botulinum, Shigella, Streptococcus y otros. Los roedores son la fuente de Salmonella y parsitos. Las aves y los gatos son huespedes para una variedad de agentes patgenos como Salmonella y Listeria.

UNAMADMANUAL SSOPDE LA PLANTA PILOTO DE FRUTASASEGURAMIENTO DE LA CALIDADVERSION IUNAMAD/PTMLD/2014

Revisado:..Modific :Equipo HACCPAprob:..Prxima revisin :Pgina 20 de 51

ANEXO IV:FECHA:

CONTROL DE PLAGAS: PLAGUICIDAS.HORA:

AREA TRATADA:

CODIGOPLAGAPLAGUICIDAAPLICACINOBSERVACIONES

CEBOSASPERCIONNEBULIZ.FLAM.OTROS

similares

ROEDORESKLERAT bloques10 gr/cbParafinadas-r.hum.,col.

Ratas, Ratones pellets10 gr/cbCanaletas, recipientes

INSECTOS VOLADORESSNIP, STOCKADE - EC20 cc./ Lt. agua

Moscas, MosquitosK-OTRINE, BAYTROID H20 cc./ Lt. agua

ZancudosALPHAMAX EC, ACTELLIC EC5 gr./ Lt. agua

INSECTOS RASTREROS

CucarachasPREPARADOSX

CiempisKNOCK DOWN - ECX20 cc./ Lt. agua

AraasALCOHOL INDUSTRIALX

INSECTOS TALADORES

GorgojosELSAN 500 EC, SOLFAE EC20 cc./ Lt. agua

TermitasKNOCK DOWN - EC25 ml./ 12 Lt .agua

Escarabajo (trogoderma)KEROSENE GASOLINAX

AVESSilvatos, sonidos ultrasonicosX

siluetas de buhos,trampas,X

GATOSdestruccion de nidosX

TASTACJAC

El plaguicida ser usado en las dosis recomendadas por el Proveedor. Consultado en el catlogo oficial de plaguicidas de 1993, publicado por la Comisin Intersecretarial para el control del proceso y uso de plaguicidas, fertilizantes y sustancias txicas (CICOPLAFEST). Los insumos de tipo residual y los operadores que lo aplican deben tener autorizacin de la Direccin general de salud ambiental. Este Sistema de control de plagas debe ser aprobado por la Direccion general de salud ambiental de la secretaria de salud. Rotar los insecticidas con el fin de evitar resistencia por parte de los insectos.

ANEXO V

FECHA: HORA:

ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

PROCEDIMIENTO

CODIGOSUSTANCIAALMACENAMIENTOMANIPULEOPLAN DE CONTINGENCIA

CERR.SECOVENT.ENV.USOGUANT.MAND.MASC.OXIG.AGUALECHE

DE LIMPIEZACSVEUGMmA

DESINFECTANTESCSVEUGMmA

ADITIVOSCSVEUGMmA

SOLVENTESCSVEUGMmA

MEDICINALESCSVEUGMmA

AMONIACALESCSVEUGMmOAL

PLAGUICIDASCSVEUGMmAL

COMBUSTIBLESCSVEUGMmA

LUBRICANTESCSVEUGMmA

PRODUCTOS QUIMICOSCSVEUGMmA

SUP. SANEAMIENTOTACJAC

C: Ambiente cerrado y aislado; S: Lugar seco; V: Debidamente ventilado; E: Todos los envases deben ser hermticamente cerrados y:

ROTULADO.- Incluye: producto, fecha de fabricacin, fecha de vencimiento, fecha de recepcin de planta, calidad, especificaciones del producto.

U: El manipuleo de estas sustancias debe ser por persoanal autorizado; G: Usar guantes de acuerdo a la sustancia a manipular

M: Usar el mandil de acorde a la sustancia a manipular; m: Usar la mscara de acuerdo a la sustancia a manipular

O: Contar con equipo de oxgeno para ahogamientos; A: contar con agua destilada para limpieza de heridas o enjuagues gstricos; L para desintoxicar.

Revisado:..Modific :Equipo HACCPAprob:..Prxima revisin :Pgina 55 de 56

ANEXO VI: REGISTROS DEL PLAN SSOP

REGISTRO SSOP- 01

REGISTRO DIARIO DE CONTROL DE SANEAMIENTO

FECHA: TURNO: INSPECTOR:

AREA DE SANEAMIENTOINICIO TURNO4 HORAS8 HORASFINTURNOOBSERVACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS

1) Seguridad del Agua:Control de cloro del agua de proceso, limpieza.

2) Limpieza y Saneamiento de Superficies:Concentracin de cloro: ppm.:Ingreso a planta:Sala 01: Sala Pesado Sala 02: Clasificacin, Lavado, Desinfeccin Y PeladoSala N 03 :Zona De Escaldado Y Pasteurizacin Sala N 04: Zona De Pulpeado Sala N 05: Zona De Formulacin Sala 06:Zona De Refinado.Sala 07: Zona De Envasado Exhausting - Sellado:Sala 08: Sala Enfriamiento.Sala 09: Sala Etiquetado Sala 10: EmpaqueSala 11: Alamacenamiento

3).- Prevencin de contaminacin cruzada:Manos, guantes, equipos y utensilios lavados/desinfectados:Trnsito de personal:Instalaciones y equipos:Disposicin de desperdicios:

4) Mantenimiento del rea de lavado y desinfeccin de manos y pediluvios: Ingreso a Planta:Pediluvio:Gabinete de Higiene:Solucin desinfectante:(Concentracin y tipo).

AREA DE SANEAMIENTOINICIO TURNO4HORAS8HORASFINAL DEL TURNOOBSERVACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS

5) Proteccin de los alimentos de los adulterantes y 6) Rotulacin y almacenamiento de sustancias txicas:Lubricantes:Detergentes y desinfectantes:Plaguicidas.Charcos de agua.

7) Salud de los empleados:Sntomas sospecha de enfermedad:

8) Control de plagas:Presencia de plagas en planta:

S= Satisfactorio.NS= No satisfactorio.

_________________ _______________________ TAC J. ASEG. DE LA CALIDAD.

REGISTRO SSOP 02

PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION EN PLANTA DE FRUTAS.

Mes: Turno:Semana:Inspector:

ZONA

SUPERFICIES

MATERIAL UTILIZADOLMMJVSDDOSISOBSERV.

PediluvioAgua a presin

INGRESO A PLANTAGabineteDetergente Industrial

PisosHipoclorito de calcio

ParedesJabn lquido

CortinasOtros

ALMACENAMIENTOConservadorAgua a presin

REFRIGERADOParedesDetergente Industrial

PisosDesengrasante

Hipoclorito de calcio

SALA 01: SALA PESADOCanastillasAgua a presin

CarrosRasqueteo

SALA 02: CLASIFICACIN, LAVADO, DESINFECCIN Y PELADO.Mesas/FajasEvacuacin de residuos

PisosAgua a presin

CanaletasDetergente Industrial

UtensiliosDesengrasante

SALA N 03 ZONA DE ESCALDADO Y PASTEURIZACINPisosAgua a presin

CanaletasDetergente Industrial

UtensiliosDesengrasante

SALA N 04: ZONA DE PULPEADOPulpeadoraAgua a presin

UtensiliosDetergente Industrial

Tinas Plast.Hipoclorito de calcio

SALA N 05: ZONA DE FORMULACINTanque For.Agua a presin

TuberiasDetergente Industrial

Hipoclorito de calcio

SALA 06:ZONA DE REFINADO.MolinoAgua a presin

PisosHipoclorito de calcio

Utensilios

SALA 07 : ZONA DE ENVASADO EXHAUSTING - SELLADO:

MarmitasAgua a presin

TuberasAgua caliente

PisosDesengrasante

ExhusterDetergente Industrial

SelladorasEscobillado

DosificadoraHipoclorito de calcio

SALA 08:SALA ENFRIAMIENTO.LavadorasAgua a presin

PisosAgua caliente

CanaletaDetergente Industrial

JabasHipoclorito de calcio

SALA 09:SALA ETIQUETADOPuertasDetergente Industrial

CortinasAgua a presin

ParedesOtros

SALA 10:EMPAQUE

M. EnvasadoDetergente Industrial

Coc.continuoDesengrasante

Fajas transp.Hipoclorito de calcio

Limpieza: barrido

SALA 11:ALAMACENAMIENTOPisosLimpieza: barrido

ParedesProteccin de rumas

ParihuelasOtros

_________________________

VB TACV B Aseg. De la Calidad

REGISTRO SSOP 03

CONTROL DE CONCENTRACION DE CLORO EN AGUA

Mes: . Turno:Semana:Inspector:.

FECHAHORAPPM DE CLOROOBSERVACIONES

TK - 01TK - 02

TK-01: Tanque de Almacenamiento - Principal

TK-02: Tanque de Abastecimiento a Planta

_________________________

VB TACV B Aseg. De la Calidad

REGISTRO SSOP 04

REGISTRO DE LIMPIEZA DE TANQUES DE AGUA

FECHA

HORA

TANQUES LIMPIADOS

PRODUCTOS EMPLEADOS

DOSIS APLICADA

PERSONAL DE EJECUCIN

PERSONA RESPONSABLE

OBSERVACIONES

_________________________

VB TAC V B Aseg. Dede la Calidad

REGISTRO SSOP - 05

REGISTRO DE INSPECCIN DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS.

FECHA:

SUSTANCIACLASIFICACINORDENAMIENTOROTULACINAISLAMIENTOVENTILACNVIGENCIA

BUENOMALOBUENOMALOBUENOMALOBUENOMALOBUENO

MALOBUE NOMALO

................................. .................................. .......................................................... J. ALMACEN TAC JEFE ASEG. CALIDAD

REGISTRO SSOP - 06

INSPECCION DE PRACTICAS DE HIGIENE Y SALUD DEL PERSONAL

Fecha:Hora:Inspector:

ZONAACTIVIDAD/INDUMENTARIACONDICINOBSERVACIONES

SATISFACTORIONO SATISFACTORIO

Cloro en pediluvio

Gabinete de Jabn lquido

Toca/Gorro

Guardapolvo

Uniforme delTapaboca

PersonalMandil PVC

Botas

Guantes

Otros

Adornos como

Objetos Extraosrelojes, aretes

sortijas

Maquillajeesmalte de uas

rubor, lpiz labial

Procedimiento del

lavado de manos

Higiene y saludHeridas en manos

del personalSntomas de dolor

estomacal, tos,

fiebre, resfros.

Hbitos del Orden, escupir al

personalpiso, masticar chicle

Inspector T A CVB Aseguramiento de la Calidad

REGISTRO SSOP - 07

FUMIGACIONES

FECHA DE APLICACIN:

HORA DE APLICACIN:

PERSONAL RESPONSABLE:

PERSONAL DE EJECUCION:

AREAS TRATADAS:

PRODUCTO QUIMICO USADO:

DOSIS APLICADA:

OBSERVACIONES:

VB TACVB Aseg. de la Calidad

REGISTRO SSOP 08

DESRRATIZACIN

FECHA DE APLICACIN:

HORA DE APLICACIN:

PERSONAL RESPONSABLE:

PERSONAL DE EJECUCION:

AREAS TRATADAS:

PRODUCTO QUIMICO USADO:

DOSIS APLICADA:

OBSERVACIONES:

VB TACVB Aseg. de la Calidad

REGISTRO SSOP 09

CONTROL DE CAJA CEBADORAS

CONTROL DE CAJAS CEBADORAS

X Cebo Intacto

Ausencia de cebo Reposicin de cebo

Reviso:

Jefe de Aseguramiento de la Calidad:

FechaNmero de la caja cebadoraObservacionesResponsable

123456789101112

REGISTRO SS0P 010

VERIFICACION DE CONTROL Y ERRADICACION DE PLAGAS.

FECHA: PLAGA:

DOSISRESULTADOOBSERVACIONES

ZONAPRODUCTO USADO

SATISFACTORIONO SATISFACTORIO

INGRESO A PLANTA

ALMACENAMIENTO

REFRIGERADO

SALA 01: SALA PESADO

SALA 02: CLASIFICACIN, LAVADO, DESINFECCIN Y PELADO.

SALA N 03 ZONA DE ESCALDADO Y PASTEURIZACIN

SALA N 04: ZONA DE PULPEADO

SALA N 05: ZONA DE FORMULACIN

SALA 06: ZONA DE REFINADO.

SALA 07 : ZONA DE ENVASADO EXHAUSTING SELLADO

SALA 08: ZONA ENFRIAMIENTO.

SALA 09:ZONA ETIQUETADO

SALA 10:ZONA EMPAQUE

SALA 11: ALAMACENAMIENTO

ALREDEDORES PPA

_________________ __________________ TAC JAC

REGISTRO SSOP-11

REGISTRO DE INSPECCIN DE PROBABLES FOCOS DE CONTAMINACIN

FECHA:

LUGAR A VISITARBUENOMALOOBSERVACIONES

CANALES DE AGUA

ALREDEDORES AL CAMPUS

OBRAS EN EJECUCIN

AREAS VERDES

CONCLUSIONES : ...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

........................... .................................. ................................ VB JAC VB J. PLANTA VB TAC

REGISTRO SSOP-12

CONTROL DE CASOS DE AFECCION DE SALUD DEL PERSONAL

FECHANOMBREN FICHA MDICAAFECCION DE SALUDOBSERVACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

_________________ VB JAC VB J. PLANTA VB MEDICO

Documents

Ssop Planta Piloto