Upload
trinhnhan
View
642
Download
30
Embed Size (px)
Citation preview
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
ALATI KVALITETA U
AUTOMOBILSKOJ INDUSTRIJI
M.Sc. Milica Vuković
Mr Srđan Vulanović
M.Sc. Nebojsa Brkljač
Dr Milan Delić
Dr Dragolub Šević
Katedra za kvalitet, efektivnost i logistiku
Fakultet tehničkih nauka, Novi Sad
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Uvod
• Autoindustrija – Među 5 najrazvijenijih industrija sveta
– Najveći inovator – troši preko 66 milijardi €/god na R&D
– 1 od najvećih promotera menadžmenta kvaliteta
• Promena u pristupu upravljanju kvalitetom krajem 20. veka usled – sofisticiranijih zahteva kupaca
– pooštravanja kriterijuma za sertifikaciju svih učesnika u lancu snadbevanja koju su nametnuli veliki proizvođači automobila
– globalne konkurencije Cilj ovog rada je da prikaže na koji način se dobavljači bore da odgovore na sve rigoroznije zahteve kupaca odnosno koji metodi i alati kvaliteta su u tu svrhu razvijeni i najviše se primenjuju, i koji je njihov značaj.
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Sertifikacija sistema menadžmenta u
automobilskoj industriji
• ISO 9001
• QS 9000
• VDA
Danas u zahtevima za sertifikacijama upravo je autoindustrija prva koja zahteva
da se prva tri nivoa dobavljača sertifikuju prema ISO/TS 16949 i ISO 14001.
2002. dolazi do formiranja specifikacije ISO/TS 16949,
kao jedinstvenog globalno prihvaćenog standarda
kvaliteta u automobilskoj industriji koju su pripremili
IATF, ISO i JAMA
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Sertifikacija sistema menadžmenta u
automobilskoj industriji
• Prednosti ovog jedinstvenog sistema su: unapređenje kvaliteta procesa i proizvoda,
globalno poverenje,
sistem kvaliteta duž čitavog lanca snabdevanja,
razvoj dobavljača,
zajednički razvoj jedinstvenih i opšteprihvaćenih upravljačkih alata
(APQP, PPAP, MSA, Six Sigma, Lean menadžment, i dr.),
smanjenje potrebe za višestrukim sertifikacijama.
• Prilikom sertifikacije sistema menadžmenta očekuju se dokazi o postojanju: procesnog modela,
zadovoljstva korisnika (interesnih strana) i
stalnog unapređenja odgovarajućeg sistema.
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Sertifikacija sistema menadžmenta u
automobilskoj industriji
• Audit od strane kupca IZUZETNO VAŽAN
• Baziran na upitniku koji u osnovi sadrži: Zahteve standarda ISO/TS 16949,
Specifične zahteve kupce vezane za sistem menadžmenta kvalitetom,
Primenu alata kvaliteta kao što su APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA i dr.
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
O organizaciji ContiTech Fluid Serbia d.o.o.
• Fabrika u Subotici – pripada Continental AG,
3. dobavljaču na svetu u automobilskoj industriji
• Proizvode se sistemi za protok fluida u automobilima
koji moraju imati tri bitne karakteristike, i to otpornost
na: – visoke pritiske,
– dinamička optrećenja i
– ekstremne temperature.
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Alati kvaliteta
APQP – Advanced Product Quality Planing “Napredno planiranje kvaliteta proizvoda” je alat koji pokriva sve zahteve koji se pred isporučioce postavljaju u okviru osvajanja novog proizvoda i novih procesa tj. nove tehnologije.
• APQP priručnik preporučuje da treba da se izvrši: 1. planiranje, 2. razvoj proizvoda, 3. razvoj procesa, 4. validacija proizvoda i procesa, 5. proizvodnja, 6. povratna ocena i korektivne mere.
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Alati kvaliteta
PPAP - Production Part Aproval Process
Sastavni je deo APQP i odnosi se na “proces odobravanja prvih delova” od strane kupca koji je neophodan u automobilskoj industriji da bi se otpočelo sa proizvodnjom.
• Vrši se niz testiranja prema zahtevima kupca i popunjava poseban PPAP dokument a sve radi toga da bi se kupac uverio da proizvod može biti proizveden u skladu sa specifikacijama.
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Alati kvaliteta
FMEA - Failure Modes and Effects Analysis Postupak analize načina, efekata i kritičnosti otkaza je
induktivna metoda čiji je cilj analiza uticaja otkaza
pojedinačnih elemenata na rad sistema.
• U FMEA analizi određuje se prioritetnost rizika (greške)
RPN = O*S*D RPN – Risk Priority Number, O - Occurrence (učestalost),
S - Severity (ozbiljnost), D - Detection (primetljivost)
• DFMEA (Design FMEA) i PFMEA (Process FMEA)
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
FMEA procesa lemljenja u peći
• 2 „otkaza“ funkcije: – nedovoljno razlivanje bakarne paste
– prekomerno razlivanje bakarne paste
• Najviši RPN – prekomerno izlivanje bakarne paste
zbog neadekvatnog postavljanja cevi na ulasku u peć
• Korektivne mere: – Uputstvo za postavljanje cevi na ulasku u peć
– Definisati način podešavanja parametara peći u zavisnosti od proizvoda
(Part Number)
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Alati kvaliteta
SPC - Statistical Process Control Spada u statističke metode kontrole kvaliteta i odnosi
se na ocenu sposobnosti procesa.
• Proces je sposoban ako:
1. fp≤ 75% ili Cp ≥ 1,33. i
2. tačan Cpk ≥ 1,33.
fp – relativna širina rasipanja procesa, Cp – indeks preciznosti,
Cpk – indeks tačnosti
• Sprečava se proizvodnja proizvoda koji ne
zadovoljavaju očekivanja i time uliva poverenje
kupcu.
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
SPC procesa formiranja kraja cevi
• merena je dužina prečnika d1 na formiranom kraju cevi
• 5 komada 2 dana na svaka 2h
• Proces nije sposoban – Cp = 0,981 < 1,33
– Cpk = 1,028 < 1,33
d1
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Alati kvaliteta
MSA - Measurement System Analysis Eksperimentalna i matematička metoda koja određuje koliko varijacija procesa merenja doprinosi ukupnoj varijaciji procesa.
• Tipovi grešaka mernog sistema vezani su za dve kategorije: – preciznost
– tačnost
• Opšte pravilo o prihvatljivosti mernog sistema: do 10% grešaka je prihvatljivo
10 do 30% grešaka je uslovno prihvatljivo
preko 30% grešaka smatra se neprihvatljivim
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Alati kvaliteta
8D Report 8D Izveštaj je dokument koji se u okviru menadžmenta kvaliteta razmenjuje između kupca i dobavljača po osnovu nastale reklamacije.
• Cilj je sistematičan prilaz rešavanju problema tj. trajno otklanjanje uzroka nastanka problema
• 8D: – D1: Sastaviti tim
– D2: Opisati problem
– D3: Momentalne akcije
– D4: Uzrok problema
– D5: Definisati trajne korektivne mere
– D6: Primena trajnih korektivnih mera
– D7: Sprečiti ponovljivost problema
– D8: Potvrda rešenja problema
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Osvrt na Lean Lean je Toyotin Proizvodni Sistem (TPS) nastao početkom 50-ih godina 20. veka i nastavio da se razvija do danas
• Rezultat je novi model poslovanja koji podrazumeva stalna unapređenja (kaizen) svih procesa rada od strane svih učesnika u procesima – svih zaposlenih (lean preduzeće)
• Cilj je minimiziranje svih mogućih gubitaka (jap. MUDA)
• MUDA obuhvata 8 osnovnih gubitaka:
1. nepotreban transport,
2. nepotrebne zalihe,
3. zastoji (čekanja),
4. nepotrebna kretanja,
5. nepotrebna proizvodnja,
6. nepotreban rad,
7. greške loše proizvodnje (škart),
8. neiškorišćena kreativnost i inovativnost radnika.
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Osvrt na Lean ContiTech Fluid Serbia d.o.o
• Dobra primena Lean-a: poka yoke, 5S i vizuelni menadžment
• Mogućnosti za unapređenja postojećeg stanja prema Lean-u:
– Standardizacija rada
• radnici ne postupaju prema radnim instrukcijama
• MTM analiza
– Quick-Keizen Prilog 10.
• mehanizam stalnog prikupljanja sugestija zaposlenih za unapređenja
• sistem nagrađivanja
• eliminisati 8. tip MUDA
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
Osvrt na Lean ContiTech Fluid Serbia d.o.o
– QMS dokumentacija
• dokumentacija trenutno nije jednoobrazna
• revizija se ne vrši na pouzdan način
• čuvanje i upravljanje dokumentacijom
– Nepotreban rad (over-processing)
• „suvišna“ provera geometrije cevi
• podešavanje mernih instrumenata
-
6 radnih dana x 3 smene x 0,5h = 9h vreme potrebno za proveru svih
mernih instrumenata na bazi 7
dana ako se provera radi svaki
dan u svakoj smeni
6 radnih dana x 1 smena x 0,5h = 3h vreme potrebno za proveru svih
mernih instrumenata na bazi 7
dana ako se provera radi svaki
dan u jednoj smeni
= UŠTEDA 6h nedeljno
UŠTEDA VREMENA
1,3 radna dana mesečno
JUSK – EQW 2014, Beograd, SERBIA
Beograd, 2nd – 5th June, 2014.
ZAKLJUČAK
• Krajem 20. veka upravljanje kvalitetom posebno dobija na značaju u čemu je veliku ulogu odigrala automobilska industrija.
• Primena novih alata i tehnika unapređenja procesa rada postaje imperativ savremene poslovne prakse, pre svega proizvođača automobila i njihovih dobavljača ali i drugih.
• Rađa se potreba za novom generacijom stručnjaka koji mogu da ponude brza i efektivna rešenja jer poznaju i stanju su da primenjuju standarde i alate kvaliteta.