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Materia prima
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MATERIA PRIMACARBURO DE TUGSTENO
La fiabilidad es con frecuencia unproblema de desgaste. Y la resistenciaal desgaste es precisamente la característicamás destacada del metal duro.Si un producto también ha de soportarla deformación, los impactos, las grandescargas, una alta presión, la corrosión ylas altas temperaturas, el metal duro ocarburo cementado suele ser el únicomaterial que puede cumplir estosrequisitos satisfactoriamente.
Fig 1. Diagrama Dureza vs Resistencia a la flexión
El carburo de tungsteno (WC), lafase dura, junto con cobalto (Co), elaglutinante, forman la estructura básicael metal duro, a partir de la cual se handesarrollado variantes de este material.En términos metalúrgicos, la fase de carburo de tungsteno (WC) se denomina fase (alfa), la fase aglutinante (es decir, Co,Ni etc.), fase (beta) y otras fases decarburo combinadas (TiC, Ta/NbC,etc.), fase (gamma)
Fig 2. Diagrama tamaño de grano vs Contenido de Cobalto
CLASIFICACION DE TAMAÑO DE GRANO
RESISTENCIA AL DESGASTE
CUANDO DOS SUPERFICIES SE DESLIZAN
UNA CONTRA OTRA, SE DESPRENDE MATERIAL
DE AMBAS. SI LA CARGA ES BAJA, LA PÉRDIDA
DE MATERIAL SE REALIZARÁ POR EL DESPRENDIMIENTO
DE GRANOS INDIVIDUALES O PARTES
DE ELLOS. EN GENERAL ESTE PROCESO SE
DENOMINA FRICCIÓN.
TENACIDAD• CUANDO LAS PIEZAS ESTÁN SOMETIDAS A
CARGAS EXTERNAS, ESTÁTICAS O DINÂMICAS,
EN EL MATERIAL SE PRODUCEN TENSIONES
MECÁNICAS. POR TANTO, EN UN MATERIAL LA
RESISTENCIA MECÁNICA Y DEFORMABILIDAD
SON PROPIEDADES IMPORTANTES. EN MUCHOS
CASOS, SOBRE TODO CUANDO SE TRATA DE
CARGAS OCASIONADAS POR IMPACTOS, LAS
DOS CITADAS PROPIEDADES TIENEN QUE
CONSIDERARSE AL MISMO TIEMPO. ESTE ES
EL SIGNIFICADO DEL VOCABLO “TENACIDAD”
QUE PUEDE DEFINIRSE COMO “LA CAPACIDAD
DE RESISTIR LAS ROTURAS”, ES DECIR, DE
RESISTIR UNA SEPARACIÓN COMPLETA EN DOS
PARTES COMO MÍNIMO.
• LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE
TENACIDAD MUESTRAN QUE ESTA PROPIEDAD
SE INCREMENTA CON EL CONTENIDO DE
AGLUTINANTE, Y AL AUMENTAR EL TAMAÑO
DE GRANO DE WC.
DUREZA
• LA DUREZA SE DETERMINA NORMALMENTE
UTILIZANDO EL MÉTODO DE IDENTACIÓN ICKERS
SEGÚN LA NORMA EN 23 878 (ISO
3878). ESTE MÉTODO PERMITE USAR DIVER
VICKERS SEGÚN LA NORMA EN 23 878
(ISO 3878). ESTE MÉTODO PERMITE USAR
DIVERSAS CARGAS PERO HV30 ES LA PREFERIDA.
CON UNA FUERZA DE 30 KG, 294 N.
• LA DUREZA AUMENTA AL DISMINUIR EL
CONTENIDO DE AGLUTINANTE Y EL TAMAÑO
DE GRANO. LA DUREZA DISMINUYE AL AUMENTAR
LA TEMPERATURA DEBIDO A QUE INCREMENTA
LA PLASTICIDAD DEL MATERIAL.
RESISTENCIA A LA FLEXION
EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
(TRS) ES LA MANERA MÁS SENCILLA Y COMÚN
DE DETERMINAR LA RESISTENCIA MECÁNICA
DEL METAL DURO. SEGÚN EL MÉTODO ESTANDARIZADO
EN 23 327 (ISO 3327), UNA
PROBETA DE UNA LONGITUD ESPECIFICADA Y
CON UNA SECCIÓN TRANSVERSAL ACHAFLANADA,
RECTANGULAR, SE COLOCA SOBRE
DOS APOYOS Y SE CARGA CENTRALMENTE
HASTA QUE SE PRODUZCA LA ROTURA.
La resistencia a la flexión disminuyeal aumentar la temperatura. Contiempos de carga prolongados y altastemperaturas, los metales duros muestranun comportamiento de deformación lento.
RESISTENCIA A LA COMPRESION• LA NORMA EN 24 506 (ISO 4506)
DEFINE UN MÉTODO APROPIADO PARA DETERMINAR
LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
PARA OBTENER VALORES EXACTOS EN EL
METAL DURO DEBE UTILIZARSE UNA PROBETA
DE GEOMETRÍA MODIFICADA, CON OBJETO
DE SUPERAR LOS EFECTOS DE BORDE Y DE
CONTACTO ASOCIADOS CON UNA PROBETA DE
ENSAYO CILÍNDRICA SIMPLE.
• LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
AUMENTA AL DISMINUIR EL CONTENIDO DE
AGLUTINANTE Y EL TAMAÑO DE GRANO. UN
GRADO DE METAL DURO CON GRANOS DE WC
DE TAMAÑO PEQUEÑO Y UN BAJO CONTENIDO
DE AGLUTINANTE TIENE TÍPICAMENTE UNA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PRÓXIMA A
7.000 N/MM2.
RESISTENCIA A LA FATIGA
LA RESISTENCIA A LA FATIGA DEL METAL DURO
BAJO CARGAS DE COMPRESIÓN PULSANTES,
NORMALMENTE ES DEL 65-85% DE LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN ESTÁTICA EN
2X106 CICLOS. NO SE HA ENCONTRADO UN
LÍMITE DEFINIDO DE LA RESISTENCIA A LA
FATIGA, LO CUAL EQUIVALE A UNA VIDA DE
SERVICIO INFINITA, A DIFERENCIA DEL CASO
DEL ACERO Y OTROS METALES.
LA RESISTENCIA A LA FATIGA INCREMENTA
AL DISMINUIR EL TAMAÑO DE GRANO DEL
WC Y EL CONTENIDO DE AGLUTINANTE.
DENSIDAD
LA DENSIDAD SE DETERMINA SEGÚN LA NORMA
EN 23 369 (ISO 3369). LA GRAN VARIACIÓN
EN LA DENSIDAD DE LOS CONSTITUYENTES DEL
METAL DURO (ES DECIR WC=15,7 G/CM3,
CO=8,9 G/CM3, TAC 13,2 G/CM3 Y
TIC=4,9 G/CM3) CONDUCE A GRANDES
VARIACIONES EN LA DENSIDAD DE LOS METALES
DUROS, EN LÍNEA CON SU COMPOSICIÓN.
TÍPICAMENTE, LA DENSIDAD DE LOS
METALES DUROS PUEDE SER DEL 50 AL 100%
SUPERIOR A LA DEL ACERO.
PROPIEDADES TERMICAS
DEBIDO A QUE EL CARBURO DE TUNGSTENO
TIENE UN COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL
MUY BAJO, LOS METALES DUROS CON WCCO
ALCANZAN VALORES DE APROXIMADAMENTE
LA MITAD DE LOS ACEROS FERRÍTICOS Y MARTENSÍTICOS,
MIENTRAS QUE LA PROPORCIÓN CON
LOS ACEROS AUSTENÍTICOS ES DE APROXIMADAMENTE1:3.
Conductividad térmicaLa conductividad térmica de los metalesduros de WC-Co es aproximadamenteel doble de la de los aceros sin alear, yuna tercera parte de la del cobre. Eltamaño de grano del carburo de tungstenotiene una influencia menor, pero lapresencia de la fase disminuye considerablementela conductividad térmica.
Calor específicoA temperatura ambiente, la capacidadtérmica específica de las calidades consólo WC-Co es de aproximadamente150-350 J/(kg•°C), lo cual es casi lamitad del valor de los aceros sin alear.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
EL VALOR DEL PH ES UNO DE LOS PARÁMETROSMÁS IMPORTANTES AL DETERMINARLA CORROSIVIDAD DE UN MEDIO, AUNQUEOTROS FACTORES TAMBIÉN TIENEN UNAINFLUENCIA SIGNIFICATIVA, TALES COMO LATEMPERATURA Y LA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICADEL MEDIO. ESTA ÚLTIMA DEPENDE DE LACONCENTRACIÓN DE IONES, ES DECIR DE LACANTIDAD DE SALES DISUELTAS EN LA SOLUCIÓN
MAQUINAS UTILIZADAS EN EL PROCESO DE MANOFACTURA
CORTADORA LASER
LAS PLANTAS DE CORTE LÁSER SON USADAS PRINCIPALMENTE PARA EL CORTE DE PLACAS Y LÁMINAS DE ACERO CON UN SISTEMA DE RAYOS LÁSER DE GRAN CALIDAD, UN SISTEMA ÓPTICO MÓVIL, ARMADO DE EJES Y CON REGLAS LINEARES DE ALTA SENSIBILIDAD Y CONDUCIDAS POR MOTORES LINEARES.LAS MÁQUINAS DE CORTE LÁSER DE LA SERIE HD-L SON EQUIPOS MUY RESISTENTES Y DINÁMICOS, QUE TIENEN LA CAPACIDAD DE CARGAR DOS PLACAS DE ACERO AL MISMO TIEMPO PARA AUMENTAR LA RAPIDEZ DE LA PRODUCCIÓN. ASÍ, MIENTRAS UNA PLACA ESTÁ SIENDO PROCESADA, LA OTRA ESTÁ EN ESPERA PARA QUE EN CUANTO TERMINE EL CORTE DE LA PRIMERA, ENTRE LA SEGUNDA EN MENOR TIEMPO.
MUELA PULIDORA DE DISCOS DE ACERO
SE SELECCIONAN DOS PROBETAS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO, LAS CUALES SE SOMETEN A UNA PRESIÓN DE CONTACTO CONTRA UNA MUELA PULIDORA DE ACERO QUE GIRA EN UN PLANO HORIZONTAL, APLICANDO UNA FUERZA DE 0,365 NEWTON’S POR CENTÍMETRO CUADRADO.
SAND BLAST
SAND BLAST SIGNIFICA "CHORRO DE ARENA" Ó "ARENADO" Y CONSISTE EN UN SISTEMA DE LANZAMIENTO DE MATERIALES ABRASIVOS CON AIRE A PRESIÓN SOBRE CUALQUIER SUPERFICIE RÍGIDA, PARA REMOVER OXIDO, ESCAMA DE LAMINACIÓN, PINTURA VIEJA, CUALQUIER TIPO DE RECUBRIMIENTO DE LAS SUPERFICIES PREPARÁNDOLAS PARA LA APLICACIÓN DE UN RECUBRIMIENTO. ASÍ MISMO PARA USO ARTÍSTICO EN VIDRIO, MADERA, ACRÍLICO, CERÁMICA, ETC. LIMPIEZA DE BARCOS, PUENTES, ESTRUCTURAS. PRINCIPALES ABRASIVOS, SON: ARENA SILICA, OXIDO DE ALUMINIO, CARBURO DE SILICIO, BICARBONATO DE SODIO, PERLA DE VIDRIO, ENTRE OTROS.
SOLDADURA POR FUSIÓN
• SOLDADURA POR FUSIÓN, EN LA CUAL SE OBTIENE UNA FUSIÓN DERRITIENDO LAS DOS SUPERFICIES QUE SE VAN A UNIR, Y EN ALGUNOS CASOS AÑADIENDO UN METAL DE APORTE A LA UNIÓN; YSOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO, EN LA CUAL SE USA CALOR O PRESIÓN O AMBAS PARA OBTENER LA FUSIÓN, PERO LOS METALES BASE NO SE FUNDEN NI SE AGREGA UN METAL DE APORTE.
HORNOESTRUCTURA METÁLICA DE ACERO DULCE, PROTEGIDA CON PINTURA ANTICORROSIVA Y ACABADO EXTERIOR CON PINTURA TEXTURIZADA.
AISLAMIENTO TÉRMICO A BASE DE FIBRAS CERÁMICAS CON UN EXCELENTE PODER AISLANTE Y PROTECCIÓN DE LA HUMEDAD HACIA LA ESTRUCTURA.
PUERTA ABATIBLE O SISTEMA GUILLOTINA CON CONTRAPESO. APERTURA MANUAL O ELECTRO NEUMÁTICA Y BLOQUEO DE SEGURIDAD.
SALIDA DE GASES CON TRAMPILLA REGULABLE (MANUAL O AUTOMÁTICA).
FRONTAL CON LADRILLOS REFRACTARIOS DE BAJA DENSIDAD.
ELEMENTO CALEFACTOR COMPUESTO DE RESISTENCIAS TUBULARES AL AIRE DE MATERIAL KANTHAL A1 CON CONEXIONES REFORZADAS.
PROTECCIÓN DE LAS RESISTENCIAS CON ACERO REFRACTARIO O PLACAS CERÁMICAS (OPCIONAL).
TUBOS DE ALTA ALÚMINA COMO SOPORTE DE RESISTENCIAS.
CONTACTO DE SEGURIDAD EN LA PUERTA.
.
MAQUINA PARA SACAR FILO
OPK 630REAFILALAS SIERRAS CIRCULARES CON DIAMETRO DE 140 – 700 MM
MOTOR ELÉCTRICO DEL HUSILLO 3 X 380 V – 250 W
MUELA ESMERIL DE DIAMANTE CON DIAMETRO DE 150 MM
FRENTE Y EL CANTO AFILA CON UN SÓLO DISCO DE AFILAR
EL AFILADO SE REALIZA CON PRESENCIA DEL LÍQUIDO REFRIGERADOR LO QUE MEJORA LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE AFILADA Y LA VIDA ÚTIL DEL DISCO DE AFILAR
MANIPULACIÓN MANUAL, AJUSTE RÁPIDO (5 MIN.), MANTENIMIENTO FÁCIL
DIMENSIONES: ANCHO: 900 MM, PROFUNDIDAD: 800, ALTURA: 1200 MM (1450 MM)
PESO: 125 KG (140 KG)
AFILA TODAS LAS GEOMETRÍAS EXISTENTES DE LOS DISCOS DE
MARCADORA LASER
FRESADORA
LAS FRESADORAS CIRCULARES TIENEN LA PARTICULARIDAD QUE SU MESA GIRATORIA PERMITE HACER OPERACIONES DE MECANIZADO CON UN CABEZAL CON UNO O MÁS PORTAHERRAMIENTAS.
PARA TRABAJAR CON PIEZAS GRANDES EN TAMAÑO, SE DISEÑARON FRESADORAS DE PUENTE MÓVIL, CUYO CABEZAL SE MUEVE COMO SI FUERA UNA GRÚA PARA ALCANZAR DISTINTOS PUNTOS A MECANIZAR.
FINALMENTE, SE HALLA LAS FRESADORAS DE CONTROL NUMÉRICO POR COMPUTADORA (CNC) CUYA CARACTERÍSTICA ES QUE EL ORDENADOR POSEE UN MODELO DISEÑADO DIGITALMENTE Y QUE LUEGO LO COPIA A LA PIEZA. SON MÁQUINAS DESTINADAS A PRODUCIR ALTÍSIMA CANTIDAD DE PIEZAS CON UN ELEVADO NIVEL DE PRECISIÓN PUES LOS MOVIMIENTOS SON GUIADOS POR EL MODELO EN LA MEMORIA DE LA MÁQUINA.
PULIDO
• EL DISCO ES INTRODUCIDO EN UNA MÁQUINA QUE VA A REALIZAR EL TRABAJO DE SAND BLASTING, DONDE SE LANZA UN CHORRO DE ARENA. LA ARENA LIMPIA LA SUPERFICIE DEJANDO UNA TEXTURA PULIDA.
ACABADO QUÍMICO
PARA LOS SACABOCADOS SE APROVECHA QUE AUN SEA MALEABLE PARA IMPREGNAR EL NOMBRE DEL FABRICANTE. LOS SACABOCADOS SON INTRODUCIDOS DENTRO DE UN HORNO LLAMEANTE POR 20 MINUTOS PARA AUMENTA LA DUREZA, DENTRO DE ESTE HORNO SE ENCUENTRAN UNA MEZCLA DE QUÍMICOS, RESGUARDADOS POR LA EMPRESA QUE LOS MANOFACTURA. LOS SACABOCADOS SON INTRODUCIDOS EN UNA MEZCLA DE AGUA Y ACEITE POR 15 MINUTOS HASTA ENFRIARSE, POSTERIOR A ESTO SON INTRODUCIDOS EN ÁCIDO PARA ELIMINAR EL OLLÍN GENERADO EN EL HORNO.FINALMENTE LOS SACABOCADOS SE SUMERGEN EN UN BAÑO QUÍMICO QUE DA LA TEXTURA DE COLOR NEGRO. ESTE ÚLTIMO PROCESO SIRVE PARA RECUBRIR LOS SACABOCADOS Y LAS BROCAS.
FILO
UN DEDO MECÁNICO COLOCA UNO DE LOS DIENTES DEL DISCO PARA PODER AFILARLO. EL DISCO SE INTRODUCE ENTRE LAS MUELAS PARA OBTENER EL FILO, OTRA MUELA REBAJA EL DIÁMETRO EXTERIOR DEL DISCO, EL ÁNGULO VARIA DE ACUERDO AL USO QUE LE VAMOS A DAR.
FINALMENTE SE DA LIGEROS GOLPES CON UN MARTILLO ESPECIAL PARA CORREGIR PEQUEÑAS IMPERFECCIONES.
PARA LOS SACABOCADOS SE HACE USO DE UNA FRESA COLA DE MILANO PARA OBTENER EL FILO
EN LAS BROCAS SE UTILIZA UN MATERIAL ABRASIVO COMPUESTO DE NITRURO QUE PRODUCE EL FILO EN LA PUNTA
CONTROL DE CALIDAD
POR MEDIO DE UNA ESCUADRA SE VERIFICA QUE TODO EL DISCO SE ENCUENTRE TOTALMENTE PLANO. CON LA AYUDA DE LENTE AMPLIFICADOR, LUPA, SE OBSERVA QUE EN CADA DIENTE NO EXISTA DEFECTOS.POR MEDIO DE UNA CÁMARA SE COMPRUEBA QUE EL ÁNGULOS DE CORTE TANTO DEL DISCO DE SIERRA Y DE LAS BROCAS ESTÉN DE ACUERDO A LOS PARÁMETROS DE USO ESTABLECIDO, TAMBIÉN SE VERIFICAR QUE LOS ESPACIOS ENTRE DIENTES ESTÉN CORRECTOS Y NO EXISTA DESPERFECTOS.