METODO -CBH

7/30/2019 METODO -CBH

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DOSIFICACION POR EL METODO CBH-87

NOMBRE: ELMER SEJAS CATALAN

FECHA: 10 / 12 / 2012

NOTA

1

1. INTRODUCCIONEl concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para laconstruccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada usodel mencionado elemento.

El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporcionesde los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejoresresultados.

El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este

la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad yotras propiedades que se necesitan en determinada construccin y en

determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el

ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el

concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento

por contraccin plstica y secado entre otras.

2. OBJETIVO DEL TRABAJO

OBJETIVO GENERAL

Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de unconcreto cuya resistencia sea de fc = 250 kg/cm

2 (A 7 dias y a los28 das) y de consistencia plasticaConocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.

OBETIVO ESPECIFICODosificar:

Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc

= 250 k/cm2, consistencia plstica.)

3. FUNDAMENTO TERICO

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento demezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de losagregados y la correccin a las mezclas de prueba.

1) El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no seespecifica el informe del ACI incluye una tabla en la que serecomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de


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construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se

emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichosvalores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.

2) En la tabla.1 La cantidad de agua que se requiere para producir undeterminado slump depende del tamao mximo, de la forma ygranulometra de los agregados, la temperatura del concreto, lacantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.

3) Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos deagua recomendables en funcin del slump requerido y el tamaomximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.

4) Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de larelacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a

los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedioseleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margensuficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebascon valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de larelacin agua/cemento para casos de exposicin severa.

5) El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua,determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en elpaso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o losrequisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar enun criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parteconstituye el quinto paso del mtodo.

6) Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con elvolumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, losvalores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulode finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metroscbicos con base en varillado en seco para un metro cbico deconcreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado gruesorequerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el pesovolumtrico de varillado en seco.

7) Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes delconcreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por

diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera delos dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.8) El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los

agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir encantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir,humedad total menos absorcin.

9) El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en lasque se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido deaire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia desegregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Paracorrecciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el


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peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una

serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograrlas propiedades especificadas en el concreto.

4. MATERIALES Y EQUIPOPara la realizacin de este ensayo es necesaria la utilizacin de los siguientesinstrumentos y equipos:

a) MATERIAL

CEMENTO


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ARENA , GRAVA Y AGUA

b) EQUIPOMOLDES CILINDRICOS (30x15)cm

Varilla, maso de goma(500 gr), regla paraenrasar, Cono de abrams y esptula.


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5. PROCEDIMIENTO

Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la elaboracinde las probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua.

Una vez reunidos los materiales, procedemos a pesar en una balanzaelectrnica el cemento, la arena y la piedra de acuerdo a las cantidadesespecificadas anteriormente.

Colocamos la arena, cemento y piedra en bandeja de cemento, agregamos elagua (1.76 litros). Con ayuda de una espatula removemos la mezcla,seguimos removiendo hasta que los materiales se hayan mezcladocompletamente.


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El procedimiento para llevar a cabo el ensayo es el siguiente: Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida, plana,

hmeda y no absorbente; Se sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra de hormign en tres

capas, cada una de ellas de 1/3 del volumen del molde aproximadamente. Cadacapa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobresu seccin transversal.

Se enrasa la superficie del molde. Luego se levanta el molde a una distancia de 300 mm durante 5 segundos mediante

un movimiento uniforme hacia arriba sin producir movimiento lateral o de torsin alconcreto, la operacin completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que

se retira debe efectuarse sin interrupcin durante el tiempo mximo de 2 minutos y30 segundos.

Inmediatamente se mide el asentamiento determinando el SLAM de 5cm ladiferencia vertical entre la parte superior del molde y el centro desplazado de lasuperficie superior de la muestra, si no se logra los 5 cm de SLAM volver a mezclarcon un poco de agua hasta alcanzar los 5 cm de SLAM, si ocurre underrumbamiento pronunciado del concreto hacia un lado de la muestra deberechazarse y efectuarse de nuevo.


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Una vez logrado los 5 cm de slam, procedemos a llenar las dos probetas a

una tercera parte de su capacidad

Haciendo uso de una varilla se pica esta mezcla 25 golpes con la finalidad dedistribuir correctamente los agregados y homogenizar lo ms posible el vaciado.


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Se concluye con golpes, con un martillo de goma distribuidos a lo largo de la

circunferencia del molde (15 golpes) Este par de pasos se repiten en las dos tercias restantes del cilindro (molde). Al final del vaciado, picado y golpeo de la ultima tercia con ayuda de una llana o

esptula o simplemente con la varilla, se da un terminado fino a la parte superiordel molde.

Concluido este procedimiento dejamos fraguar el concreto durante 24 horas


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Al da siguiente de vaciado el concreto en los moldes metlicos, retiramos las

probetas de los moldes y los colocamos en un recipiente con agua, para sucurado respectivo durante siete y 28 das.

Al stimo (7) y al veintiochoavo (28) da de retirado las probetas del molde seprocede a realizar el ensayo a la compresin de dos probetas para cada fechaindicada y hallar el valor promedio de la resistencia.

PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESION DE LASPROBETAS :

1) Se trasladar las probetas de concreto para realizar el ensayo a la compresinde las mismas, siguiendo el cronograma que se indica a continuacin :

N DE PROVETAS FECHA DE ELAVORACION DE PROVETAS

DOS PROVETAS 29 DE OCTUBRE DEL 2012N DE PROVETAS FECHA DE DESMOLDE

DOS PROVETAS 30 DE OCTUBRE DEL 2012N DE PROVETAS FECHA DE ROTURAS

PROVETA A LOS 7 DIAS 7 DE OCTUBRE DEL 2012PROVETA A LOS 28 DIAS 29 DE NOVIENBRE


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2) En el cuadro anterior tambin se incluye la fecha de elaboracin y de

desmolde de las probetas.

3) Realizamos una limpieza de los equipos, principalmente a la prensa hidrulica,seguido colocamos la probeta sobre la base circular de la prensa hidrulicatratando de que se ubique en el centro.

4) El reloj de la prensa ir marcando la fuerza aplicada desde 0,incrementndose constantemente, hasta alcanzar un punto donde el reloj sedetenga y la probeta empiece a deformarse de manera considerable debido a

la fuerza aplicada.

5) Finalmente la probeta se romper, lanzando en algunos casos pequeas


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partculas de concreto, en este instante se proceder a apagar la prensa

hidrulica.

6) Luego anotamos la lectura de la fuerza necesaria para romper la probeta(registrada por el reloj de la prensa hidrulica en toneladas). Y seguidamenteretiramos la probeta de la base circular de la prensa hidrulica.

7)Se repetir el mismo procedimiento para la segunda probeta, luego colocamos

tambin la segunda probeta ensayada sobre la carretilla para luego llevarlo aun rea de desmonte seleccionado al iniciar la prctica. Con las lecturasobtenidas podemos determinar la resistencia a la traccin de las probetas de

concreto.

8) El procedimiento indicado desde (3) hasta (4) se repetir para cada fechaindicada en el cuadro anterior, haciendo uso de dos (2) probetas de concretopor fecha en que se realizara Ensayo de Compresin [a los siete (7), y a losveintiocho (28) das.]

9) Al culminar con la rotura de las probetas, es decir despus de los veintiochodas de retirado del molde las probetas de concreto se podr calcular la

resistencia a la compresin del concreto con dosificacin 1:3:3 y proyectar unacurva que represente la resistencia a la compresin del concreto (condosificacin 1:3:3) con respecto al nmero de das transcurridos despus deelaborado el concreto.

6. PRESENTACION DE RESULTADOS

PROBETAS:

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS:


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Los valores que se muestran a continuacin son los que se esperan obtener

al concluir el ensayo a la compresin de las probetas. La norma indica que larelacin H/D debe estar entre [1.96--2.01]. Este parmetro es consecuenciade la desigualdad de medidas en el molde metlico para probetas. Lo que sebusca es que la altura sea el doble del dimetro.

N Muestra Dimetro(cm2)

Altura(cm)

H/D rea(cm2) fc

(kg/cm2)

1 M-1 15.2 30.2 1.99 181.46 2502 M-2 15 30 2.0 176.71 250

CALCULO DE RESULTADOS:

Ensayo a los siete (07) das

Parea la probeta M-1:

-la carga aplicada fue de 37.56 toneladas; convirtiendo dicha cantidad en Kg.

Obtenemos:

Avance del 82.4 %

Este valor es resistencia promedio de la probeta ensayada a los siete (07) das.

Ensayo a los siete (28) das

Parea la probeta M-2:

-la carga aplicada fue de 43.33 toneladas; convirtiendo dicha cantidad en Kg.Obtenemos:

.A

P

kgTonelada

kgToneladas 37560

1

100056.37

cm

kg2

*46.181

37560 2/99.206 cmkg


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Avance del 98.08 %Este valor es resistencia promedio de la probeta ensayada a los siete (28) das.

.A

P

kgTonelada

kgToneladas 433301

100033.43

cm

kg2

*71.176

43330 2/2.245 cmkg

0

50

100

150

200

250

300

0 5 10 15 20 25 30

Resisten

ciaalacompresiom

(kg/cm2)

Edad (das)

Proyeccion a los 7 y 28

das vs edad


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Datos del ensayo: cilindro de 15 cm de dimetro y 30cm pie de altura

CILINDRO 1 Carga mxima: la carga mxima (Pmax ) alcanzada en el ensayofue de 37560 kg en el cual el cilindro de concreto fallo.

CILINDRO 2 Carga mxima: la carga mxima (Pmax ) alcanzada en el ensayofue de 43330 kg en el cual el cilindro de concreto fallo.

7. CONCLUSIONES

La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia promedio a los 7

das de 206.99 kg/cm2.

La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia promedio a los

728 das de 245.2 kg/cm2.

Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un

fc de 250 Kg./cm2.

Lo que no se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia pedida, puesresulto que no dio una consistencia plstica en lugar de seca.

En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los

agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad.

8. RECOMENDACIONES Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono

metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga

adecuadamente.

9. BIBLIOGRAFIAS

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Lecciones/Capitulo%203/COMPOSICION%20DEL%20CONCRETO%20SIMPLE.htmhttp://www.cemexcolombia.com/content/publica/concreto/index.asp?subm=5&ns=d


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general55.html&nsDer=gdralderecha5.html&submenu=submenu55.html&varfo

to=55&vartitulo=55http://www.imcyc.com/cyt/agosto04/CONCEPTOS.pdfhtml.rincondelvago.com/control-de-calidad_11.html - 25k

DOSIFICACION POR EL METODO A.C.I.

1) RESISTENCIA A LA COMPRESION

2) DETERMINACION DEL SLUMP

3) DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DEMEZCLA

De acuerdo a la tabla 1 del ACI,se toma encuenta su asentamiento o slump

y de acuerdo al tamao del arido en nuestro caso 40 (mm), y teniendo encuenta si tiene o no aire incorporado.

En nuestro caso el asematmiento es de 5 cm el slump varia de 3 a 5entonces el :

2'

/250 cmkgfc

cmSlump 53:

3/145: mkgAgua


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4) DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE

Segn la tabla toma1 toma:

5) DETERMINACION DE LA RELACION A/C

Teniendo en cuenta la tabla 2 la RELACIN AGUA CEMENTO PORRESISTENCIA a los 250 kg/cm2. Esta tabla esta en relacin al aire no incorporadoy al fcra los 28 da, siendo esta relacin:

6) CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO

Para un mdulo de finura del agregado fino de 3 y para un tamao mximo delagregado igual a 40 (mm), haciendo uso de la tabla 3 :

Si:

62.0C

A

3/06.258 mkgC

62.0

AC

62.0

160C

7.0

gPUCGrava *

%5.4:ireVolumendea


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Donde:Grava= PUV del agregado grueso suelto secoPUC= del agregado grueso seco compactado

7) CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS (CEMENTO, AGUA, AGREGADOGRUESO)

Si:

Cemento

Agua

grava

33/1620*7.0 mkgmGrava

kgGrava 1134

V

WPe

Pe

WV

3

30832.0

1

1000*/1.3

06.258m

lt

mltskg

kc

3

3

160.01000

1160 m

ltmlts

3

345.0

1

1000*/5.2

1134m

lt

mltskg

kg

3

045.0%5.1 m


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aire

8) CALCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO

9) VALORES DE DISEO

Dosificacin por m3:

10) Dosificacin para 2 cilindros :

3

3

3

3

/145

/1134

/2.681

/06.258

mkgAGUA

mkgGRAVA

mkgARENA

mkgCEMENTO

0.15m

64.2/39.4/1

// AGC

3/4/1

// AGC

3738.0 mVabsolutos

33262.0738.01 mm

33/2600*262.0 mkgmarenaCantidadde

kgArena 2.681


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0.30 m

3

2

2**4

*mH

DVol

32*0053.0 mVol 30106.0 mVol

ltsmmkgAGUA

kgmmkgGRAVA

kgmmkgARENA

kgmmkgCEMENTO

54.10106.0*/145

02.120106.0*/1134

22.70106.0*/2.681

74.20106.0*/06.258

33

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