Millwide Insider №36

Объединяем таланты и технологии

ЖУРНАЛ ОТ USNR | ВЫПУСК 36

Insider

ВЫПУСК № 36 - 2015

ПОДПИСКАТел.: [email protected]

РЕДАКТОРColleen Schonheiter

[email protected]

ПИШУЩИЙ РЕДАКТОРSonia Perrine

[email protected]

USNR в РОССИИ:

Круглосуточная поддержка покупателей: 8.800.200.8767(звонок бесплатный)

г.Москва: +7.917.511.8679г.Санкт-Петербург: +7.981.746.0156

г.Красноярск: +7.902.927.7927 [email protected] www.usnr.ru

USNR Вудланд, штат Вашингтон

Штаб-квартираТел.: +1.360.225.8267

SÖDERHAMN ERIKSSONСёдерхамн, Швеция: +46.270.746.00

Россия: +7.911.920.0358Сервис и поддержка: +7.911.840.4202

www.se-saws.com

© 2015, U.S.Natural Resources,Inc. Все права защищены.

Millwide Insider

Вы, вероятно, уже слышали новость об объединении USNR и Söderhamn Eriksson. Этот союз обеспечивает клиентам по всему миру гораздо больше вариантов при планировании капитальных вложений. Посредством слияния производственных линий, технологий, обслуживания и поддержки прозводства, вы можете получить доступ к еще более широкому ассортименту решений, чтобы наилучшим образом достичь своих целей.

HYNE TIMBERКомпания Hyne Timber, расположенная в г.Тумбарумба (Австралия), недавно обновила две линии обрезки с добавлением функциональной возможности визуальной браковки от USNR. О том, насколько эффективны эти инвестиции, читайте в данном выпуске.

Объединение расширит возможности и ассортимент

CAMBIOОкорочный станок Cambio от Söderhamn Eriksson прошел испытание временем. Эта фирменная конструкция, известная во всем мире, служит синонимом производительности.

ОбРезНОй СТАНОК CATECH Обрезной станок Catech от Söderhamn Eriksson является одним из самых быстрых в мире; предлагается как в поперечной, так и в линейной конфигурациях. Многочисленные продажи подтверждают привлекательность системы. Узнайте больше об этой популярной конструкции.

RICHMOND PLYWOODКанадский производитель фанеры обратился к USNR за помощью в решении проблемы нехватки мощности в процессе сушки шпона. Передовая система сушки, полученная компанией, позволила ей производить правильную продукцию в правильные сроки.

СОдеРЖАНие

15

6

22

18

3www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 36 | Millwide Insider

Союз USNR и Söderhamn Eriksson обеспечивает клиентам по всему миру гораздо больше вариантов при планировании капитальных вложений. Посредством слияния производственных линий, технологий, обслуживания и поддержки прозводства, вы можете получить доступ к еще более широкому ассортименту решений, чтобы наилучшим образом достичь своих целей.

Еще до этого поглощения компания USNR являлась крупнейшим в мире поставщиком оборудования и технологий для лесопильной промышленности, а прибавление Söderhamn Eriksson еще больше укрепляет её лидирующие позиции.

КОМбиНиРОВАННАя СТАТиСТиКА

Производственная площадь

65 000 m2 / 700 000 sq.ft.

языки английский, шведский, французский, русский, финский, норвежский, немецкий, польский, эстонский

Офисы США, Канада, Швеция, Англия, Норвегия, Финляндия, Россия, Эстония, Польша, Германия

Представительства япония, Новая зеландия, Австралия, Южная Африка, Чили

Объединение силбеСПРецедеНТНЫй УРОВеНь ОбСЛУЖиВАНия и ПОддеРЖКи

Söderhamn Eriksson & USNR

Millwide Insider | ВЫПУСК 36 | www.usnr.ru / www.se-saws.com4

Новое для клиентов компании USNRКлиенты USNR в европе теперь получат доступ к локальным сетям продаж и сервисной поддержки. Во многих случаях запасные части будут поставляться напрямую с заводов Söderhamn Eriksson в Швеции или через местные дистрибьютерские центры по всей европе. Это позволит сократить сроки выполнения заказов и затраты на перевозку грузов, что является важным преимуществом для клиентов.

для североамериканских клиентов это объединение предполагает появление ряда разработок, которые до этого не обеспечивались местной технической поддержкой и, в результате, являлись менее привлекательными. Вот некоторые

из продуктов, поддерживаемых теперь компанией USNR в Северной Америке:

� Обрезной станок Catech Самый быстрый в мире оптимизированный обрезной станок способен работать на скорости свыше 75 досок в минуту. Система, созданная с нуля как экономически эффективная и обладающая чрезвычайно высокими рабочими характеристиками, сегодня является одним из самых лучших предложений на рынке с точки зрения соотношения цены и качества.

� Система изменения угла наклона пильного шкива Эта система c обратной связью уменьшает разброс в размерах пиломатериалов и увеличивает время между заточками пильного

полотна, активно регулируя наклон шкива ленточно-пильного станка для поддержания оптимальных параметров режимов резания. Система может также обнаружить признаки грядущей неисправности ленточной пилы и уведомить об этом оператора, позволяя избежать простои и дорогостоящие ремонты.

� Окорочные станки Cambio Уже более 60 лет окорочный станок Cambio по-прежнему является наиболее востребованным и экономически эффективным станком для окорки из представленных на рынке. Обладая большим количеством опций, станок Cambio подходит для переработки бревен до 800 мм в диаметре. Окорочный станок может работать на скоростях до 130 м в минуту.

USNR располагает семью заводами в США и Канаде, в том числе тремя крупными производствами, а также центрами продаж и обслуживания в России.

USNR зарекомендовала себя во всем мире как компания, обеспечивающая полнокомплектными решениями лесопильные и строгальные производства. ее продукция – это лесопильные линии, многопильные станки с криволинейным пилением, линии обрезки, системы торцовки-сортировки-штабелирования, сушильные камеры, а также технологии оптимизации и средства управления, которые максимизируют объем производства и КПд оборудования. Мировую известность получила продукция USNR, выпускаемая под маркой Coe, которая предназначена для производства фанеры и древесных плит. история USNR берет начало в 1852 году - на заре деревообрабатывающей промышленности в Северной Америке.

У компании Söderhamn Eriksson своя давняя история, начинающаяся в 1864 году. Семейство Стренберг поглотило A.K. Eriksson in 1937 году, после чего в начале девяностых годов прошлого столетия купило компанию, которая в то время называлась Söderhamns Verkstäder. В 2000 году Стренберги объединили три организации в одну - Söderhamn Eriksson.

Сегодня она располагает пятью производственными объектами в Швеции. Кроме того, ее офисы продаж, центры обслуживания и послепродажной поддержки имеются в Великобритании, Германии, Норвегии, Польше Финляндии, Эстонии, России и Канаде. Компания хорошо известна во всем мире своими высококачественными линиями лесопиления, системами обрезки, а также окорочным станком Cambio, изобретенным еще в 1950 году специалистами фирмы Söderhamns Verkstäder. Многие тысячи этих станков были проданы с тех пор различным производствам по всему миру.

ОбъедиНеНие SöDERHAMN ERIKSSON и USNR


� Круглопильная система Eurosaw Предлагаемая в различных конфигурациях для первичной (бревна) или вторичной (центральный брус) разделки, система Eurosaw оснащена пилами с фланцами на телескопических валах. быстрая и простая смена пил, тонкий пропил и исключительная точность пиления – таковы лишь некоторые из преимуществ, обеспечиваемых применением этих круглых пил.

Новое для клиентов компании Söderhamn ErikssonВ прошлом покупателям Söderhamn Eriksson приходилось подбирать оборудование от целого ряда поставщиков для того, чтобы скоплектовать полное решение. Сегодня, в результате объединения, Söderhamn Eriksson в состоянии поставлять комплексные системы – от подачи круглого леса в лесопильный цех до готовых пачек высушенных пиломатериалов на выходе, с передовыми средствами управления и оптимизации, и обеспечивать их технической поддержкой.

Вот некоторые продукты и технологии, входящие теперь в ассортиментный ряд Söderhamn Eriksson:

� Передовое позиционирующее устройство подачи Позиционирующие устройства подачи бревен от USNR доступны в различных конфигурациях: поворот, наклон, скос, и даже наклон бревна для максимизации выхода. даже на сортированных бревнах повышение нормы выхода может быть существенным по сравнению с традиционными системами подачи.

� Технология технического зрения USNR является лидером в области разработки технологий на основе технического зрения для использования на лесопильных заводах для таких назначений, как браковка пиломатериалов, контроль разворота бревна и загрузки и выгрузки сырья, и в настоящее время эти продукты будут доступны в сочетании с продукцией Söderhamn Eriksson.

� Многоколейная направляющая линейка Наиболее точная в мире многоколейная направляющая линейка гарантирует не только беспрецедентную точность обрезки досок до нужной длины, но также обеспечивает обрезку, учитывая положение сучков и других дефектов.

� Оптимизационное ПО Передовые оптимизационные алгоритмы определяют оптимальное позиционирование бревна или доски для максимизации выхода годного продукта и могут быть использованы для оптимизации любой машины, а не только произведенной компаниями USNR или Söderhamn Eriksson. Наши оптимизационные платформы являются наиболее широко используемыми в лесопильной отрасли, предназначенные для производства такой разнообразной продукции, как конструкционные пиломатериалы и материалы для внутренних отделочных работ.

для более подробной информации о том, как данное объединение улучшит Ваше производство, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Тел. SE:+46.270.746.00 (Швеция),Тел. SE:+7.911.920.0358 (Россия)Эл.почта: [email protected]

Тел. USNR: +1.360.225.8267 (США), Тел. USNR: 8-800-200-8767 (Россия)Эл.почта: [email protected].

� Транспортировка, загрузка-выгрузка лесоматериалов � Околочные станки � Круглопильные линии � Ленточнопильные линии � Системы «Головной станок-тележка» � Линии криволинейного пиления � Линии обрезки

� Линии торцовки � Сортировщики � Пакетоформирующие машины с закладкой прокладок � Сушильные камеры для пиломатериалов � Строгальные станки � Современные технологии сканирования и оптимизации � Системы браковки с технологией технического зрения

Технологии лесопиления

� цзУ и лущильные станки � Современные технологии сканирования и оптимизации � Транспортировка, загрузка-выгрузка сырого шпона � Сушилки для шпона

� Транспортировка, загрузка-выгрузка высушенного шпона � Линии сборки листов фанеры � Фанерные и LVL прессы � Системы продольной распиловки

Технологии для производства фанеры и LVL

АССОРТиМеНТ ПРОдУКции


Hyne Timber

Максимизация стоимостиМОдеРНизАция СиСТеМЫ BIOVISION дЛя ОбРезКи: HYNE TIMBER дОСТиГАеТ СВОих цеЛей

Мировой финансовый кризис, нанесший серьезный ущерб многим предприятиям, выявил самые стабильные компании. Hyne Timber прочно стоит на ногах, обеспечивая функционирование 11 заводов по всему восточному побережью Австралии. Как и многим компаниям, ей пришлось сократить свои планы по капитальным вложениям, но теперь она снова в игре по поддержанию своих производств посредством эволюционных достижений, предлагаемых дальновидными поставщиками мирового класса, таких как USNR.


Прогрессивная компания Hyne Timber - один из крупнейших производителей размерных лесоматериалов в Австралии. В её состав входят два современных завода, фабрика по производству клееного бруса, а также несколько дистрибьютерских и распределительных центров.

В Австралии компания располагает складом круглых лесоматериалов,

лесопильным комплексом (поставщик USNR), сушильными камерами, строгальным цехом, складским и распределительным центрами. завод специализируется на производстве высококачественных строительных материалов, а их низкосортные материалы экспортируются на азиатские рынки или используются на внутреннем рынке для производства поддонов.

Лесопильный завод был установлен и запущен в эксплуатацию в 2002-2003; включает в себя удвоенную по длине линию подачи с ленточнопильным станком, линию горизонтального пиления по форме, две оптимизированные линии обрезки и две линии сортировки на 72 кармана.

Мы очень довольны результатами. Выход сортовой продукции увеличился примерно на 4% по всему ассортименту.

Выйдя из кризиса, компания сразу же решила инвестировать в технологию сканирования сортности для своих обрезных станков, чтобы получать наибольшую стоимостную составляющую из технологических процессов на сыром дворе. В связи с близким окончанием данного проекта, генеральный директор Hyne Timber джон Клейшмидт в своём интервью для информационного бюллетеня компании подчеркнул важность сохранения конкурентоспособности: «Обновление сканера BioLuma на сыром дворе (в г.Тумбарумба) обеспечит видимость сучков на каждой доске для оценки их размера и расположения, что позволит получать оптимальные решения по обрезке. Это увеличит стоимостную составляющую каждой доски».

Вверху (слева направо): Электромеханик завода Джек Галвин, менеджер проекта компании Hyne Timber Мэт Томсен, менеджер по системам бравки от USNR для лесопильных производств Боб Арнольд, а также технические специалисты от USNR - Пол Кагас и Марк Меллоу.

Ниже: Новая рамка BioVision, установленная на место предыдущей рамки.


Рациональное инвестированиеПо мере развития технологии технического зрения компания Hyne Timber поняла, что можно достичь увеличения прибыли за счет использования этого нового метода для обнаружения дефектов для сырых

материалов. директор по производству компании Крис Скиллс объясняет: «Сучки и жесткость в 80% определяют причины понижения сорта в структурно сортированной продукции лучистой сосны. При том, что наши обрезные станки режут в основном заболонь (наружный слой древесины), сучки являются основной причиной понижения сорта. Система BioVision позволяет нам увидеть эти сучки и принять обоснованное решение о том, что с ними делать».

Крис отметил: «Мы уже эксплуатировали оптимизационные системы от USNR на всем нашем производстве, при этом всегда получали своевременную поддержку. Принять решение о выборе поставщика было очень просто».

Сервисная поддержка - очень важный аспект деловых отношений между поставщиком и клиентом. «Находясь на противоположной стороне мира, в нашем бизнесе крайне

важно быть на связи и оказывать поддержку в круглосуточном режиме».

Повышение планкиОбрезные станки обрабатывают материал из сырья размером от 2,5 до 6,0 м в длину, от 75 до 600 мм в ширину и от 25 до 75 мм в толщину. Линии обрезки работают со скоростью 32-36 единиц в минуту и включают в себя позиционирующие устройства подачи Maximizer от USNR, два обрезных станка с 5-ю пилами, компактные разгрузочные устройства, оптимизацию MillExpert, а также систему сканирования, которая применяет датчики Smart TriCam для геометрических замеров.

В этом проекте поперечные рамы сканирования были заменены новыми рамами BioVision от USNR, каждая из которых оснащена 22 датчиками BioLuma 2900LV. для этого приложения

Мы уже эксплуатировали оптимизационные системы от USNR на всем нашем производстве, при этом всегда получали своевременную поддержку. Принять решение о выборе поставщика было очень просто.

HYNE TIMBER – МАКСиМизАция СТОиМОСТи


два ряда датчиков расположены выше и ниже линии пиломатериала для обеспечения 2-стороннего сканирования, характерного для процесса обрезки.

Системы BioVision на заводе компании Hyne Timber преимущественно оценивают сучки диаметром более 10 мм, а также обзол. Эти системы также предлагают дополнительные возможности, распознавание дефектов и классификационные данные, перечисленные в таблице справа.

Увеличение выхода сортовой продукцииКрис сказал, что был очень доволен ходом самого проекта и результатом в виде увеличения выхода сортовой продукции: «Мы очень довольны результатами. Выход сортовой продукции увеличился примерно на 4% по всему ассортименту». задачей Hyne Timber сейчас является использование системы

Изображение ниже показывает решение, разработанное в результате использования визуальной оптимизации дефектов, по сравнению с нижним решением, которое использует только данные лазерного профиля.

� Геометрическая оптимизация, обзол, непрострожка, покоробленность и кривизна

� Сложные составные правила по обзолу; первичные и вторичные правила по обзолу позволяют точно контролировать количество и расположение обзола на доске

� Размер и расположение сучков

� Классификация сучков

� Трещина / облупа

� Скос / смещение

� Автоматическая классификация основана на распознавании поверхностных дефектов

� Сравнение сортовых и геометрических решений (см изображение ниже)

� Гибкая система проста в использовании и настройке продукта для любых комбинаций, требуемых заказчиком

� Несколько сортов, с индивидуальными легкопрограммируемыми правилами по обзолу и стоимостной составляющей

ВОзМОЖНОСТи и ОСОбеННОСТи BIOVISION


на полную мощность, чтобы получить наилучшую отдачу от своих инвестиций.

В дополнение к увеличению объема сортовой продукции и стоимостной составляющей, BioVision на лесопильном производстве дает возможность осуществлять специальную сортировку, погрузку/выгрузку и транспортировку, сушку и специальную пропитку некоторых продуктов, определенных заводом и выявленных системой BioVision.

Стоимостная составляющаяКлючевым аспектом бизнеса Hyne Timber является максимальное извлечение стоимостной

составляющей из ресурса, вверенного компании. Современный, прогрессивный подход сохранит конкурентное преимущество компании благодаря текущему инвестированию, которое повысит эффективность удовлетворения потребностей своих клиентов.

USNR является лидером в продвижении этой технологии, и мы гордимся крепкими деловыми отношениями с такими клиентами как Hyne Timber. Это позволило нам предоставить все необходимые нашим клиентам инструменты для достижения своих целей уже сегодня.

Находясь на противоположной стороне мира, для нашего бизнеса крайне важно быть на связи и оказывать поддержку в круглосуточном режиме.

Функциональные характеристики датчиков BioLuma 2900LV:

� цветные изображения высокой плотности

� Глубина резкости 200 мм

� Скорость сканирования 2500 Гц

� Разрешение цветного сканирования 0,5 мм х 1 мм

� Высокая плотность лазерного профиля

Семья BioLuma также предлагает датчики с различными технологическими возможностями для других приложений; приложение только лазерный профиль, техническое зрение (используется в комбинации с существующими датчиками лазерного профиля от USNR), а также добавление технологии лазерного картографирования GrainMap™ для более точной идентификации и классификации дефектов.

BIOLUMA

Экран выше демонстрирует работу системы BioVision, которая позволяет заводу производить продукцию более высокого сорта путем размещения досок и решения обрезки для оптимальной стоимостной составляющей каждой части.

HYNE TIMBER – МАКСиМизАция СТОиМОСТи


Пока клиенты используют преимущества системы мобильного управления оборудованием MyMill от USNR для приведения оборудования в действие, наши инженеры работали над расширением возможностей платформы MyMill. Новая система будет включать в себя управление станками, сканером и оптимизацией компонентов любого или всех ваших центров обработки от USNR.

Представьте себе способность не только контролировать

функциональность станков, но также управлять функциями и диагностикой систем сканирования, осуществлять мониторинг и анализ решений оптимизаторов, просматривать отчеты производства и многое другое. Все это будет доступно на любом портативном устройстве с браузером и из любой точки на вашем заводе.

Функции и особенностиВот перечень новых возможностей,

которые будут Вам доступны с новой платформой MyMill:

� Системные функции

� Калибровка датчиков

� Оповещения и уведомления

� Показатели эффективности

� Отслеживание данных, регистрация, контроль, анализ

� диагностика

MyMill расширяет границы ваших возможностей. Эта технология выходит за рамки управления машинными центрами в область оптимизации и автоматизации всего завода. MyMill скоро станет окном в экплуатационные и производственные процессы на вашем предприятии. USNR рада предложить Вам больше возможностей, которые упростят работу и повысят эффективность вашего производства.

Мобилизация производстваMYMILL: ОТ УПРАВЛеНия СТАНКАМи дО АВТОМАТизАции ВСеГО зАВОдА

Расширение возможностей MyMill


� Отчетность

� Связь

� Графическая диагностика решений для простоты анализа

Эта новая возможность объединит все ваши системы от USNR в одно целое. Вам больше не потребуется ходить по всему заводу, чтобы отслеживать сообщения данных и отчеты.

Свяжитесь с нами для более подробной информации по телефону круглосуточной поддержки 8.800.200.8767 или по эл.почте [email protected]

Расш

ирен

ие в

озмо

жнос

тей

MyM

ill

Платформа MyMill от USNR предоставит широкий спектр управления системой и доступ к информации.

MYMILL – МОбиЛизАция ПРОизВОдСТВА


Söderhamn Eriksson сообщает о продаже 9 новых обрезных станков Catech с 2013 года. Главная причина привлекательности Catech ¬заключается в его высокой скорости – более чем 75 единиц в минуту в сочетании с оптимальным выходом, обширным диапазоном назначений, автономной работой и гибкими требованиями к размещению в пространстве.

Обрезной станок Catech

Один из самых быстрых в миреОЖиВЛеННЫе ПРОдАЖи – ОТРАЖеНие ВЫСОКОй ПРОизВОдиТеЛьНОСТи


ОбРезНОй СТАНОК CATECH – ОдиН из САМЫх бЫСТРЫх В МиРе

Когда в 2013 году Söderhamn Eriksson запустил один из самых быстрых обрезных станков в мире Catech 4000 TS, компания мгновенно начала получать заказы на его установку. большие лесопильные предприятия в Норвегии, Чили, России и т.д. жаждали внедрения новой модели обрезных станков в свое производство.

Повсеместная притягательностьCatech 4000 TS является флагманской моделью, но диапазон предлагаемых ее разновидностей является самым обширным на рынке. Предлагается модель обрезного станка для практически любых заводских условий. Ключевым аспектом этой конструкции является ее высокая скорость. Ни один другой обрезной станок в мире не может сравниться со скоростью работы данной модели: более 75 единиц в минуту (65 ед. в мин. в среднем за смену).

Продольное и поперечное сканированиеКомпания предлагает модели как линейной, так и поперечной конфигурации, что обеспечивает легкость размещения на любой заводской площади. Машина работает автономно, а задачей оператора является, в первую очередь, мониторинг потока. Один оператор может контролировать линию распиловки и обрезки одновременно.

Установки: � Bergene-Holm Nidara – Норвегия

� Volwood – Россия

� Maderas Martin – Чили

� Aserraderos Mestre – Чили

� BSW Newbridge – Великобритания

Проекты в процессе: � Smiltene – Латвия

� Vida Borgstena – Швеция

� A & J Scott – Англия

� Tropik Wood – Фиджи

� Norra Timber Sävar – Швеция

Catech – это технологическое семейство обрезных станков, разработанных компанией Söderhamn Eriksson. Эта серия сочетает в себе отличную норму выхода на самых высоких производственных скоростях. Системы могут быть легко адаптированы к существующей конфигурации лесопильного предприятия.

Söderhamn Eriksson выпустила более 400 обрезных станков, поэтому, занимаясь разработкой новых станков и функциональности, мы погалаемся на их бесценный опыт.

Söderhamn Eriksson приобрел компанию Catech Saw Equipment в 2010 году. Объединение ключевых компетенций двух компаний привело к развитию этой уникальной, инновационной конструкции.

Söderhamn Eriksson разработала первый оптимизированный обрезной станок в 1970-х, а Catech выпускала обрезные станки высокой производительности с 1990 года.

СОВМеСТНАя деяТеЛьНОСТь


быстрая установкаиз 9 проданных обрезных станков пять в настоящее время установлены и работают. Установка системы и запуск осуществляется в течение всего трех недель, а на полную мощность производство выходит через два дня после ввода в эксплуатацию. Первая инсталляция – на норвежском заводе Bergene-Holm Nidara, а самая последняя для компании BSW на заводе Ньюбридж в Великобритании.

Превосходная конструкцияЭта система обрезки получила признание за высочайшую норму выхода готовой продукции. задача заключалась в том, чтобы сочетать этот показатель с работой на высоких скоростях, требующихся на современных лесопильных предприятиях.

«благодаря нашей новой линии обрезки нам удалось обойти конкурентов», – говорит Андерс Валлин, отвечающий за программу обрезных станков на Söderhamn Eriksson.

Ключевые характеристики � Предлагаются станки 15 различных моделей, в том числе девяти поперечных и шести линейных. Все модели отличаются высочайшим качеством и надежностью. Разница заключается в мощности и максимальной ширине лафета.

� Модульная конструкция для адаптации к производительности и расположению оборудования на предприятии.

� Система оптимизации предлагает современные интерфейсы, которые обеспечивают обмен данными и решеними с другими системами технологического процесса до и после линии обрезки.

� Сканирование высокой плотности и передовая оптимизация обеспечивают ввод специфических для данного предприятия параметров по каждому из его продуктов, а также получение высокой нормы выхода из каждого лафета.

� Современный пользовательский интерфейс с интеллектуальными возможностями моделирования

предлагает легкую систему оценки прибыли и объема, а также настройку параметров. база данных системы обеспечивает быстрый доступ к ключевым статистическим данным и управленческим отчетам.

� Устройство циклового ПУ анализирует каждую доску в отдельности и гарантирует оптимальность её обработки на всех стадиях технологического процесса.

Построенные на основе накопленного опыта«SE выпустила более 400 обрезных станков, поэтому, занимаясь разработкой новых станков и функциональности, мы погалаемся на опыт SE на протяжении всего процесса разработки», – говорит Андерс.

«Важно, чтобы наши системы в любой момент могли быть обновлены с учетом новой технологии и новых стандартов переработки. Мы постоянно предлагаем новейшие обновления к нашим системам, которые способны повысить производительность и норму выхода готовой продукции, а также сократить потребности в рабочей силе и обслуживании».

Компания Söderhamn Eriksson предлагает регулярные обновления, а также механическое и электронное сервисное обслуживание для марок Edgar, Millomatic, Exeltec, Catech и Parisab.

для того, чтобы узнать о возможностях новой технологии обрезки для Вашего производства, пожалуйста, свяжитесь с представителем Söderhamn Eriksson по тел. +7.812.401.4969 и по эл.почте [email protected]. SE


Окорочный станок Cambio – трехвальцовое устройство подачи с ошипованными роликами, хорошо известеное как лучшая разработка в отрасли. Cambio часто рассматривается как синоним роторного окорочного станка. Он стал сильной маркой благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам.

Окорочный станок Cambio предлагается со следующими диаметрами роторных отверстий: 460, 500, 600, 680 и 800 мм. Скорость окорки может достигать 130 м/мин. давление короснимателей можно варьировать, а подача может быть остановлена, когда бревно уже находится в станке, без риска повреждения древесины, при этом данная функциональная характеристика не повышает расход масла.

В дополнение к Cambio, Söderhamn Eriksson предлагает машины для центровки и подачи бревен и для оцилиндровки комля. Лесопереработчики могут сочетать разнообразнейшие варианты конструктивных решений из нашего портфеля продукции, что обеспечивает гибкость при строительстве полных окорочных линий. Это важно для клиентов, которые работают с разными размерами сырья и заводы которых имеют различные конфигурации.

Отдавая предпочтение линии окорки CamShift, чьи комплектующие могут быть выдвинуты в сторону с тем, чтобы облегчить обслуживание, Вы получаете компактный завод с облегченным доступом к оборудованию. Компактное расположение компонентов машины обеспечивает стабильную подачу и идеальную переработку коротких бревен.

Окорка во всей красе

Юбилейная модель окорочного станка Cambio от Söderhamn Eriksson (60 лет на рынке и 6500 проданных машин) была показана на выставке Ligna 2011 в Ганновере, Германия.Высший класс

КОНСТРУКция, КОТОРАя ПРОШЛА ПРОВеРКУ ВРеМеНеМ


Корни CambioCambio работает на лесопильных заводах, целлюлозно-бумажных комбинатах, картонных фабриках и т.д., что способствует технологическому и экономическому развитию лесной промышленности, а также демонстрирует огромный успех. На сегодняшний день было продано шесть тысяч станков Cambio.

Высококачественные окорочные станки Cambio работают исключительно хорошо на скоростях до 120 м/мин. SE

Выбрав Cambio, вы закладываете основу для постоянного улучшения качества вашего процесса окорки.

Лесопильный завод Medoc Pin недалеко от г.бордо на юге Франции инвестировал в окорочный станок Cambio 460 от Söderhamn Eriksson.

«В течении многих лет мы использовали другую модель Cambio и были очень довольны ее производительностью и качеством», – говорит Ричард Орус из Medoc Pin. «Вот почему мы решили инвестировать в новый станок Cambio». Cambio 460 – недавно разработанный, надежный окорочный станок, подходящий для тонкомера.

Летом 2010 года, когда завод Medoc Pin решил инвестировать в новый Cambio 460, здесь все еще использовалась старая модель Cambio, приобретенная в 1970 году. «были и другие потенциальные поставщики, – поясняет Ричард Орус, – но в дополнение к

хорошему качеству окорочного станка от Söderhamn Eriksson, новый Cambio имеет ту же компактную конструкцию, как и предыдущий станок, так что станок идеально подходит для нашего предприятия».

Преимущества капитальных вложений включают в себя улучшение качества продукции и снижение простоев производства на Medoc Pin.

MEDOC PIN: ВеРНОСТь СТАНКАМ CAMBIO

Это была суббота, и лесопильный завод Södra Timber в Långasjö (Швеция) простаивал. Никлас Эльмгрен не заметил ничего необычного во время своего ежедневного обхода. двадцать минут спустя сработала сигнализация, и густой черный столб дыма вздымался над линией окорки завода Södra Timber.

На заводе в Långasjö была своя пожарная машина, используемая в основном для полива станков для предотвращения пожара во время сварки или аналогичной работы. Так как Никлас Эльмгрен был членом местного отделения добровольных пожарных, он сразу же начал тушить пожар, при содействии нескольких механиков, которые случайно оказались на месте.

«К тому времени, как прибыли пожарные, мы и другие добровольцы уже сбросили 5000 литров воды на огонь, – рассказывает Никлас. – Мы также разрезали ремни подключения между двумя нашими окорочными станками, что, возможно, спасло один из них».

Отчаянные поискиТем не менее, один из станков и навес над участком окорки были полностью разрушены. без окорки линия простаивает, поэтому поиски замены оборудования начались в очень скором порядке. «Нам повезло, так как Söderhamn Eriksson был на пути на ярмарку Ligna в Германии, где она выставляла свой Cambio 800. Пока происходила выставка, мы занимались строительством фундамента и другими

подготовительными процессами. По окончанию ярмарки станок был установлен на заводе. Альтернативой была подержанная машина, однако, новая обеспечивает более высокий уровень безопасности и надежности».

CAMBIO СПАСАеТ СиТУАциЮ


Компания Moelven Mjösbruket (Норвегия) модернизировала и обновила свой лесопильный завод. В числе обновлений: новая линия подачи с системой CamShift для окорки «от торца к торцу». CamShift – это модульная система окорки, предназначенная для облегчения технического обслуживания и ремонта.

Кадровый состав Mjösbruket из группы компаний Moelven Group насчитывает 36 человек. Мощность производства достигает 85000 куб.м ели в год на ленточнопильной линии с устройствои редукцирования комля. В 2011 году компания инвестировала в полную реконструкцию линии разделки на

общую сумму $40 млн. большая часть лесопильного оборудования была поставлена компанией Söderhamn Eriksson. Окорочная линия от CamShift включала в себя просвет ротора до 600 мм, устройство оцилиндровки комля и один окорочный ротор.

«Мы использовали Cambio раньше, поэтому видели для себя смысл продолжать работу с тем же поставщиком», - говорит генеральный директор Стурла Вестрам. «Новая система имеет много полезных функций, таких как регулировка частоты и тонкая настройка скорости окорочного ротора

Moelven Mjösbruket

ОКОРОЧНЫй СТАНОК

УСТРОйСТВО ОциЛиНдРОВКи КОМЛеВОй ЧАСТи

ПОдАЮЩие ВАЛьцЫ



Облегченное обслуживаниеМОдУЛьНАя ОКОРКА: ПРОСТАя В ОбСЛУЖиВАНии КОНСТРУКция


для оптимальной окорки даже в самых сложных условиях эксплуатации. Мы используем систему с 2011 года и очень довольны результатами».

CamShift также доступен с диаметрами просвета ротора 500 и 800 мм а устройство оцилиндровки комля может сочетаться с одним или двумя окорочными роторами.

Простота и безопасностьК другим преимуществам, отмеченным Стурлой, относится более простой и безопасный для персонала сервис и обслуживание, так как модули могут быть извлечены из конструкции на время проведения обслуживания.

«Можно просто вытащить окорочный ротор и редуктор комелевой «юбки», что обеспечивает более легкий доступ для таких процедур обслуживания, как смена пил».

Mjösbruket поддерживает прочные деловые отношения с Söderhamn Eriksson. «Söderhamn Eriksson предлагает широкий ассортимент продукции. ее оборудование дает возможность получать наибольшую стоимостную составляющую и объем от поставок древесины с точки

зрения производства и нормы выхода готового продукта».

Чтобы узнть больше об этой системе, пожалуйста, свяжитесь с Söderhamn Eriksson по телефону: +7.812.401.4969, или по эл.почте: [email protected]. SE

CAMSHIFT

Выше: Moelven Mjösbruket установлил CamShift с устройством оцилиндровки комлевой части и одним ротором окорки.

Справа: выдвижные модули CamShift обеспечивают легкий сервис и обслуживание.

� 130 м/мин с одним ротором окорки

� Одно из лучших регулируемых, встраиваемых в линию устройств редуцирования комля

� Легкий доступ к инструментам во время работы

� Легкое обслуживание благодаря выдвижной конструкции частей

� защитные ограждения повышают безопасность и предлагают меньшее воздействие на окружающую среду

Новая система имеет много полезных функций. Мы используем систему с 2011 года и очень довольны результатами.

УСТРОйСТВО ПОдАЧи


Необходимая продукция и скорость производства

НОВАя СУШиЛКА дЛя ШПОНА ПОВЫШАеТ ЭФФеКТиВНОСТь ПРОизВОдСТВА

В компании Richmond Plywood образовался ряд узких мест в процессе сушки, в связи с чем она приняла решение о необходимости инвестирования в новую, высокоэффективную сушилку для шпона, которая позволила бы идти в ногу со спросом на её продукцию. Ранее сушка осуществлялась посредством двух старых продольных сушилок и третьей относительно новой сушилки. Три сушилки не обеспечивали необходимую заводу пропускную способность. Компания выбрала новую паровую 6-уровневую сушилку для шпона от USNR с 14 секциями и расширенными технологическими возможностями для достижения стоящих перед ней целей.

Richmond Plywood


завод Richmond Plywood находится на берегу реки Фрейзер, куда на буксире поставляются бревна. Манджит Сихота является президентом и председателем совета директоров. Он пояснил, что завод перерабатывает необработанные бревна, начиная от извлечения их из реки, заканчивая готовой фанерной продукцией. Предприятие располагает двумя высокоскоростными лущильными линиями, тремя сушилками, тремя прессами и устройствами сборки для производства панельной продукции для стен, полов, опалубки, лодок, мебели и многого другого.

завод производит широкий спектр панельной продукции и продукции различной толщины из древесины ели, пихты и болиголова. Строительные плиты составляют 30-35% от производства, опалубка и шлифованная фанера составляют 45-50%, остальное – это различная по назначению и стоимости продукция. В первую очередь, компания работает по заказам. Она заняла уникальную нишу на рынке специализированной продукции, от которой многие крупные заводы отказались в пользу продукции массового потребления. Продукция компании реализуется под брендом Richply по всей Северной Америке, и только небольшая ее часть – продукты высокой стоимости – экспортируется на зарубежные рынки.

для того, чтобы добавить мощности своим двум устаревшим сушилкам компания тщательно изучила новейшие установки USNR и убедилась в том, что сушилка от USNR поможет решить эксплуатационные и производственные задачи. Манджит заметил: «Мы говорили с другими фабриками, которые использовали радиационные сопла

марки Coe и сделали вывод, что данная конструкция превосходна. Мы также решили, что технология производства USNR – одна из лучших, что и позволило сделать выбор в пользу USNR».

Новая поставкаПоставка включала 6-уровневую сушилку для шпона с 14 секциями и паровым источником нагрева. Система автоматического контроля за выхлопами из сушилки ADEC, система выравнивания давления в секции охлаждения и изолированный пол: все это в значительной степени повышает эффективность и производительность сушилки. за последние нескольких лет USNR реализовала 30 сушилок с аналогичными характеристиками эффективности. В рамках проекта, одна из старых сушилок была демонтирована, и благодаря последующей реконфигурации планировки завода была определена площадка для новой сушилки для шпона от USNR.

Эффективность – то, чего мы достигли по завершению проекта. Новая сушилка от USNR намного более эффективна, чем сушилки от других производителей.

Мы говорили с другими фабриками, которые использовали радиационные сопла марки Coe и сделали вывод, что данная конструкция превосходна. Мы также решили, что технология производства USNR – одна из лучших, что и позволило сделать выбор в пользу USNR.

Компания Richmond Plywood, расположенная в Ричмонде, британская Колумбия, производит высококачественную фанерную продукцию из хвойных пород местной древесины. Компания имеет уникальный механизм собственности; это канадский кооператив, который принадлежит большому числу рабочих этой компании.


Сушилка оборудована шестью уровнями размером 0,5 м в высоту и 4,5 м в длину с вальцами в каждой из вертикальных секций. Она состоит из 14 подогреваемых секций и трех секций охлаждения. Все секции оснащены тяжелыми нержавеющими пластинами, плотно сваренными между собой, которые образует теплоизоляционный пол толщиной 100 мм.

Радиационные сопла расширяются горизонтально на ширину сушилки выше и ниже пути перемещения шпона на каждом уровне. Радиационные сопла имеют прямоугольную коническую форму, развальцованны и подключены к камере подачи воздуха таким образом, что весь рециркуляционный

воздух проходит через них. Они имеют специальные отверстия, через которые с высокой скоростью воздух равномерно разпределяется в вертикальном направлении по отношению к шпону.

Управление проектомОтсутствие генерального менеджера во время проведения проекта было большой проблемой для завода, поэтому на протяжении всего проекта компания в большой степени полагалась на USNR в разработке и управлении проектом по перестройке технологического процесса и поставке новой сушилки. Проект был одобрен советом осенью 2013 года, а строительство началось в мае 2014

С новой сушилкой мы достигли 95% нашего целевого объема производства и ожидаем его дальнейшего роста на 10%.

RICHMOND PLYWOOD – НеОбхОдиМАя ПРОдУКция и СКОРОСТь ПРОизВОдСТВА


года, когда Манджит был назначен председателем совета и президентом Richmond Plywood. «Наша главная задача состояла в том, чтобы завершить этот большой проект без генерального менеджера. Все прошло гладко, и я был доволен тем, как USNR руководила проектом». Менеджер проекта от USNR Тим Фишер комментирует: «С точки зрения USNR, нашей самой сложной задачей являлась установка новой сушилки в существующий производственный поток с минимальным вмешательством в штатный режим производственной деятельности». По окончанию проекта Манджит сказал, что он очень доволен результатами.

Повышение мощностиВо время строительства завод частично приостановил производство, так как сухого шпона не хватало для того, чтобы справляться со спросом. С момента ввода новой сушилки в эксплуатацию, Манджит в полной мере доволен объемом производства: «С новой сушилкой мы достигли 95% нашего целевого объема производства и ожидаем его дальнейшего роста на 10%». «Мы с опережением сушим шпон, – продолжает он, – так что теперь у нас появилась возможность не ждать, а изготавливать то, чего нет в списке заказов. дополнительные сушильные мощности помогают нам производить правильную продукцию в правильное время».

Манджит также очень лестно отозвался о технологических особенностях, таких как ADEC и система выравнивания давления в секции охлаждения. Он сказал: «Эффективность – то, чего мы достигли по завершению проекта. Новая сушилка от USNR намного более эффективна, чем сушилки от других производителей».

Работа сообщаТеперь, когда слабое место завода в виде сушки шпона устранено, Манджит планирует в дальнейшем инвестировать в другие автоматизированные процессы по всей фабрике с тем, чтобы увеличить производство и снизить необходимость в трудовых ресурсах.

То, что такие клиенты как Richmond Plywood, оказывают USNR доверие, позволяет нам обеспечивать промышленность самыми передовыми технологическими решениями.

Теперь у нас появилась возможность не ждать, а изготавливать то, чего нет в списке заказов. Дополнительные сушильные мощности помогают нам производить правильную продукцию в правильное время.

Сухой шпон, выходящий из новой сушилки.


Производства, которые внедрили эти технологии, пожинают плоды в виде сокращения производственных издержек и повышения эффективности, улучшения качества выпускаемой продукции и снижения выбросов. USNR недавно получила награду за свою инновационную сушилку для шпона. UUSNR обладает эксклюзивными патентами на эти разработки.

При добавлении ADEC к вашей сушилке вы получите:

� Снижение потока выхлопных газов на 10-15%

� Снижение тепловой энергии на 5-10%

� Повышение производительности на 8-10%

История развития ADECСушилки с системой автоматического контроля над выхлопами из сушилки ADEC в самой нижней температурной отметке во время процесса в значительной степени повышает термический КПД сушилки. Эта концепция развивалась с момента ее создания. Так как именно при низкой температуре в загрузочном отсеке туннельной сушилки наблюдается высокий уровень испарения влаги. Герметизированная секция на сыром участке, расположенная на входе в основную секцию сушильной камеры, является одним из ключевых элементов конструкции. Этот выброс из единственной точки позволяет системе вытягивать весь производственный воздух из сушилки в одну область, откуда будет произведен выброс. Эта запатентованная концепция была названа системой автоматического контроля над выхлопами из сушилки ADEC. В результате, для сушилок, оснащенных системой ADEC, как было доказано, характерны более высокий уровень производительности, снижение требований к тепловой энергии и уменьшение потока выхлопных газов.

ПЕРЕДОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СУШКИ ШПОНА

Проектирование эффективности

Технологии Сушки для Шпона

ТеПЛОзАТРАТЫ СУШиЛКи

БЕЗ ADEC С ADEC

Благодаря системе автоматического контроля над выхлопами ADEC, тепло, которое обычно выпускается в окружающую среду, используется вторично для повышения эффективности производства, что в результате способствует энергосбережению.

ADEC снижает количество потери энергии на 25% по сравнению с обычной установкой.

Энергия, необходимая для нагрева шпона и испарения воды

Потери энергии в окружающую среду

(отходы)Потери энергии в

окружающую среду (отходы)

Энергия, необходимая для нагрева шпона и испарения воды


Ключевые элементы конструкцииВторичная система прогрева в герметизированной секции на сыром участке, где смешиваются газы, поддерживает высокую температуру, тем самым гарантируя, что летучие органические соединения (ЛОС), нагруженные газы остаются в газообразной форме, чтобы они безпрепятственно были выброшены из сушилки. Это также снижает налипание смолы. Температурные данные, собранные в верхней части секции сырого участка, отметка забора воздуха из сушильной части и отметка приема окружающего воздуха от завода – все эти данные позволяют системе ADEC точно контролировать температуру нагрева воздуха внутри загрузочного отсека туннельной сушилки непосредственно перед выбросом. Это является ключом к максимизации тепловой эффективности.

Повышение эффективности с системой выравнивания давления в секции охлаждения

� IУлучшает контроль над температурой сушки шпона

� Снижает присутствие ЛОС в секции охлаждения

� Снижает налипание смолы

� В значительной степени улучшает тепловую эффективность

Другим ключевым элементом для оптимизации работы сушилки является контроль над объемом забора газов в зоне охлаждения, чтобы свести к минимуму поток нагретого воздуха из сушилки в секцию охлаждения или прохладного воздуха – в горячую сушилку. Эта запатентованная система выравнивания давления в секции охлаждения дополнительно помогает увеличить

тепловую эффективность, сводит к минимуму накопление смолы, что снижает частоту технического обслуживания и очистки, а также позволяет автоматически регулировать температуру шпона в процессе его укладки.

Чувствительные к давлению трубки калорифера

точно измеряют давление в последней секции

прогрева и первой секции охлаждения.

Любой перепад давления подает команду на

изменение скорости вытяжного вентилятора

секции охлаждения. Это эффект околонулевого

дифференциального давления между сушильной

секцией и первой секцией охлаждения.

Чтобы узнать больше об оптимизации процесса

сушки шпона с нашими системами, пожалуйста,

свяжитесь с нами по тел. 8-800-200-8767 (звонок

бесплатный по всей территории РФ) или по

почте [email protected]

ЧТО ТАКОе ADEC, и КАК ОН РАбОТАеТ?

ADEC с возможностью автоматической регулировки общего объема выхлопных газов из сушилки максимизирует тепловую эффективность процесса. На основе заданных значений ADEC использует разницу температур между воздухом окружающей среды завода и в герметизированной секции на сыром участке, чтобы корректировать положение главной выпускной заслонки в сушилке,

которая, в свою очередь, выпускает больший или меньший объем воздуха из сушильной камеры. Отработанный воздух затем направляется через воздуховод к оборудованию для снижения и устранения загрязнения окрудающей среды завода.

Перепад температур – настоящий индикатор к требованиям выхлопа из сушилки. Когда температура в секции

на сыром участке поднимается выше установленной отметки, это указывает на то, что давление (объем воздуха зависит от испарения воды из шпона) в сушилке возрастает, и наоборот. ADEC постоянно регулирует объем выхлопа для предотвращения неорганизованных выбросов из сушилки, а также максимизации абсолютной влажности внутри нее.

Технологии Сушки для Ш

пона

� Максимизирует производительность

� Максимизирует качество шпона

� Минимизирует объем выхлопа

� Снижает теплозатраты

� Уменьшает углеводородное накопление

� Улучшает качество рабочей среды Осн

овна

я се

кция

су

шил

ки

Герм

етиз

иров

анна

я се

кция

на

сыро

м

учас

тке

Окружающий воздух завода Горячий воздух сушилки

Выброс выхлопных газов

Сек

ция

охла

жден

ия

Направление потока шпона


A & J Scott – Первичная разделка и линии обрезкиКомпания A & J Scott (Великобритания) разместила заказ на крупное обновление их лесопильного завода, который включает первичную разделку и линии обрезки Catech 400 от Söderhamn Eriksson.

Arauco – Модернизация системы управления PLCПроизводства компании Arauco в Оркониз I и Оркониз II получат обновления систем управления PLC для их сортировочных линий на платформе ControlLogix от USNR.

Armstrong World Industries – Перемещение и модернизация сушильной линии для дВП Armstrong World Industries заключила контракт с USNR для перемещения и реконструкции всей системы сушки для дВП на своем заводе в Алабуга, России. Сушилка будет демонтирована и отправлена на модернизацию на фабрику USNR в джексонвилле. затем отремонтированная и обновленная сушилка будет установлена и сдана в эксплуатацию на новом месте в г. Алабуга.

Canfor Scotch & Gulf Lumber – Обновление оптимизатора многопила Canfor Scotch & Gulf Lumber (г.Мобиль, Алабама) заказала обновление ПО для оптимизации системы многопила от USNR. Система сканирования также будет оснащена новыми датчиками LPL, а система управляет PLC будет обновлена до платформы ControlLogix.

Eidskog Stangeskovene – Окорочный станок Cambio 680 Eidskog Stangeskovene в Норвегии заказала новый окорочный станок Cambio 680 от Söderhamn Eriksson.

Lampe and Malphrus Lumber – Сушильная камера Lampe and Malphrus (Северная Каролина) заказала новую сушильную камеру с

загрузкой штабелей пиломатериалов по рельсовым путям, алюминиевой рамкой и паровым тепловым источником от USNR.

Louisiana-Pacific – Модернизация OSB прессаКомпания Louisiana-Pacific заключила контракт с USNR для реконструкции нескольких OSB прессов марки Washington Iron Works, расположенных в штатах Алабама, Висконсин и Северная Каролина.

MBP Meccanica – Окорочный станок Cambio 460MBP Meccanica в италии заказала новый окорочный станок Cambio 460 от Söderhamn Eriksson.

Moelven Notnäs – Окорочный станок Cambio 600Söderhamn Eriksson получила заказ на новый окорочный станок Cambio 600 от щведской компании Moelven Notnäs.

Norra Skogsägarna Sävar – Catech 4000 TSШведская компания Norra Skogsägarna Sävar заказала новый обрезной станок Catech 4000 TS с поперечным сканированием от Söderhamn Eriksson.

Pollmeier Schnittholz – Оптимизация обрезного станкаPollmeier Schnittholz (Кройцбург, Германия) модернизирует свою систему обрезки оптимизационной платформой MillExpert.

Pollmeier Schnittholz – Модернизация тележкиКомпания USNR получила заказ на модернизацию тележки на заводе Pollmeier Schnittholz (Германия). Существующие сканирующие головки будут заменены новыми ChromaScan 2460.

South Pine Lumber – браковка BioVisionSouth Pine Lumber (Новая зеландия) заказала автоматизированную систему браковки BioVision от USNR для своей линии торцовки.

Stoneyhurst Sawmilling – загрузчик отсековUSNR поставит четырех-кулачковый загрузчик отсеков и транспортировочные устройства для пиломатериалов для компании Stoneyhurst Sawmilling (Новая зеландия).

Timber Products – 6-уровневая сушилка для шпонаTimber Products инвестирует в новую 6-уровневую сушилку для шпона от USNR с 12 отсеками для своего производства в штате Орегон. Сушилка будет оснащена функциями автоматического контроля за выхлопами из сушилки ADEC и выравнивания давления в секции охлаждения. В дополнение к поставке были заказаны устройства загрузки и разгрузки шпона.

Tropik Wood – Линии окорки, первичной разделки и обрезкаTropik Wood (Фиджи) заказала окорочный станок Cambio 800, оборудование для первичной разделки, в том числе линию лесопиления с ленточными и круглыми пилами, а также обрезной станок Catech 400 от Söderhamn Eriksson.

Vida Borgstena – Catech 4000 TSVida Borgstena (Швеция) заказала оптимизированный обрезной станок Catech 4000 TS от Söderhamn Eriksson.

Winston Plywood – Восстановление фанерного производстваWinston Plywood заключила контракт с USNR для восстановления своего завода по производству фанеры в штате Миссиссиппи после разрушительного торнадо. Новый завод будет оборудован усовершенствованным оборудованием для обеих лущильных линий, новой 6-уровневой сушилкой для шпона с 20-ю секциями; в дополнение будет проведена модернизация существующих сушилок. Также в поставку включены загрузочные, разгрузочные и транспортировочные устройства для сухого и сырого шпона, оборудование для его укладки и системы управления.

Новые проекты

USNR и Söderhamn Eriksson объединили усилия, обеспечивая Вас еще большим выбором при планировании проектов.

Наша продуктовая линейка предлагает широкое разнообразие передовых решений, а это объенение производственных мощностей позволяет нам осуществлять поставки более эффективно. Вскоре Вы сможете убедиться в том, что опытная и надежная команда продолжает заниматься разработкой, обслуживанием и поддержкой всей своей продукции.

Объединение наших ресурсов и опыта создает выигрышную комбинацию для USNR, Söderhamn Eriksson и для Вас. Теперь Ваш выбор стал еще шире.

Теперь выбор стал еще ширеВудланд, штат Орегон

Сёдерхамн, ШвецияСальмон Арм, Канада

Парксвилл, КанадаПэйнсвилль, штат Огайо

Плессесвилль, КанадаМарианнелунд, Швеция

Джексонвилль, штат ФлоридаЮджин, штат Орегон

www.usnr.comww.se-saws.com

Крупные инсталляции: USNR + Söderhamn Eriksson

JAMES JONES & SONSЛесопильный заводЛокерби, Великобритания

ГК МАЛТАТЛесопильный заводКрасноярский край, Россия

WESPINEЛесопильный заводDardanup, Australia

MIDWAY UNITEDФанерный комбинатКрасноярский край, Россия

ARMSTRONGЗавод потолочных панелейРесп.Татарстан, Россия

CHUGOKU LUMBERЛесопильный заводПрефектура Ибараки, Япония

RED STAG TIMBER LTDЛесопильный заводРоторуя, Новая Зеландия

YORK TIMBERS LTDФанерный комбинатЮжная Африка

BERGENE HOLMЛесопильный заводНидара, Норвегия

ARAUCOЛесопильный заводМауле, Чили

MADERAS MARTINЛесопильный заводКонститусион, Чили

BOISEФанерный комбинатОрегон, США

WEYERHAEUSERФанерный комбинатТакуарембо, Уругвай

MAURICIO MUNOZ Y CIAЛесопильный заводРумазал, Чили

КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬЛесопильный заводПермская обл., Россия

АЗИЯ ЛЕСЛесопильный заводХабаровская обл., Россия

ХАРОВСКЛЕСПРОМЛесопильный заводВологодская обл., Россия

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫЗавод по производству ЛВЛТверская обл., РоссияRESOLUTE

Лесопильный заводОнтарио, Канада

EACOMЛесопильный заводОнтарио, Канада

LOUSIANA-PACIFIC CORP.Фанерный комбинатСеверная Каролина, США

ROY O’ MARTINФанерный комбинатЛуизиана, США

WINSTON PLYWOODФанерный комбинатМиссисипи, США

Documents

Millwide Insider №36