Millwide Insider №38

ЖУРНАЛ USNR | НОМЕР 38

Insider

SUPERSAVER: ГИБКИЙ И ЭФФЕКТИВНЫЙ РАСКРОЙ БРЕВЕН

НОВЫЙ ПРОЕКТ USNR ПОДДЕРЖИВАЕТ РАСТУЩИЙ РЫНОК CLT ПРОДУКЦИИ

НОВЫЙ ЛИДЕР ДЛЯ ЕВРОПЕЙСКИХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

Millwide InsiderВЫПУСК №38 - 2016

ПОДПИСКАТел.: [email protected]

РЕДАКТОРColleen Schonheiter

[email protected]

USNR В РОССИИ:

Круглосуточная поддержка покупателей (звонок бесплатный на территории РФ):

8.800.200.8767

г.Москва: +7.917.511.8679г.Санкт-Петербург: +7.981.746.0156 г.Красноярск: +7.902.927.7927

[email protected] | www.usnr.ru

SÖDERHAMN ERIKSSONСёдерхамн, Швеция: +46.270.746.00Россия: +7.911.920.0358Сервис и поддержка: +7.911.840.4202

[email protected] | www.se-saws.com

© 2016, U.S.Natural Resources,Inc.Все права защищены.

В марте 2015 года мы объявили о поглощении Söderhamn Eriksson компанией USNR. Теперь мы назначили сильного, энергичного лидера, чтобы возглавить наши европейские подразделения, поскольку мы расширяем наше присутствие по всему земному шару. Мы также ввели новый продукт, результат сотрудничества с одним из наших близких клиентов. Это вводит USNR в растущий сектор промышленности – CLT, клеёной крест-накрест древесины.

Мы растем

D.R. JOHNSONUSNR недавно взяла на себя проект развития для разработки нового пресса по изготовлению клеёной крест-накрест древесины CLT для клиента в штате Орегон. Этот новый пресс полностью отличается от когда-либо изготавливаемых компанией USNR прессов для панельной продукции. Основные конструктивные особенности делают его очень хорошим выбором для тех, кто хочет попасть в этот развивающийся рынок США.

SUPERSAVERSöderhamn Eriksson ввела концепцию SuperSaver для гибкого и эффективного раскроя бревен, и с течением времени она развивалась в соответствии с потребностями рынка. В этом выпуске мы рассмотрим две последние установки, где эта конструкция получила восторженные отзывы.

НОВЫЙ ЛИДЕР ДЛЯ ЕВРОПЕЙСКИХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ Мы с гордостью представляем Йохана Йохансона, нового лидера для наших европейских подразделений. Его опыт поможет нам расширить узнаваемость USNR / Söderhamn Eriksson во всем мире. Читайте о его достижениях, планах и задачах, которые он перед собой ставит в своей новой роли.

СОДЕРЖАНИЕ

4

3

10

3www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 38 | Millwide Insider

USNR / Söderhamn Eriksson недавно объявила о назначении Йохан Йоханссона управляющим директором своих европейских подразделений. Г-н Йоханссон базируется в г. Сёдерхамн, Швеция. Он принял полномочия от Хенрика Лефверта, который временно занимал данную должность с марта 2015 г., когда USNR приобрела Söderhamn Eriksson. Г-н Лефверт продолжает работу в качестве управляющего директора Cellwood Machinery AB, которая ранее была связана с Söderhamn Eriksson.

Г-н Йоханссон привнесет свой богатый опыт в компанию Söderhamn Eriksson. В начале своей карьеры он работал в Söderhamn Eriksson в качестве регионального менеджера по продажам, но в последнее время он занимал пост генерального директора BRUKS Group, ведущего поставщика оборудования для погрузки-разгрузки и переработки сыпучих материалов для многих отраслей промышленности, в том числе деревообрабатывающей.

Президент и главный исполнительный директор USNR / Söderhamn Eriksson Джордж Ван Хумиссен так прокомментировал данное назначение: «Йохан проявил большое мастерство в управлении BRUKS в сложных рыночных условиях и в превращении её в успешную компанию, коей она является сегодня. Я уверен, что под руководством Йохана мы большими шагами будем расширять наше присутствие в Европе и во всем мире, продолжая процесс интеграции USNR и Söderhamn Eriksson».

Комментарий г-на Йоханссона: «Оставить BRUKS было нелегким решением, но я предвижу для себя множество открывающихся возможностей в качестве члена команды компании USNR / Söderhamn Eriksson. Я очень рад быть частью столь успешного объединения в нашей отрасли».

Г-н Йоханссон родом из Швеции, и свободно говорит на немецком и английском языках. Он живет со своей женой и тремя детьми в г. Сёдерхамн.

MI – Одной из главных целей в ходе вашего недавнего пребывания в должности с BRUKS было развитие бизнеса. Какие практические знания вы будете использовать для расширение бизнеса SE?

Г-н Йоханссон – Моя главная задача заключается в укреплении бренда на рынках, где наша продукция и системы являются конкурентоспособными и востребованными. Существует, безусловно, неиспользованный потенциал в некоторых регионах, а широкий, объединенный ассортимент SE / USNR делает его еще более интересным.

MI – Каким, как вы считаете, было ваше самое большое достижение во время работы с BRUKS?

Г-н Йоханссон – Если нужно назвать что-то одно, то это, наверняка, большие финансовые улучшения. Это было достигнуто с помощью структурных и организационных изменений, а также фокусировки на реальных рыночных условиях и технологиях, необходимых для этой цели.

MI – Какая из задач вам кажется самой сложной для решения на вашей новой должности?

Г-н Йоханссон – Моя ближайшая задача заключается в том, чтобы быстро и в полной мере разобраться с дейтельностью предприятия. Для этого мне нужно узнать больше о наших людях, продукции и структуре организации.

Новый Управляющий Директор Компанией Söderhamn Eriksson

Вопрос-Ответ

SuperSaver

Концепция SuperSaver от Söderhamn Eriksson для раскроя бревен и брусьев применяет рецеркуляцию, которая направляет материал от одного процесса обратно через те же режущие инструменты для выполнения следующего процесса. Оборудование выполняет несколько видов обработки для повышения гибкости, а также предоставляет преимущества компактной конструкции и эффективности капитальных вложений.

Millwide Insider | ВЫПУСК 38 | www.usnr.ru / www.se-saws.com4

ГИБКОЕ, ЭФФЕКТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ЛЮБОГО РАЗМЕРА

Компактное решение, максимальная эффективность инвестиций

1.

2.

3.

Как она работает:

Бревно пропускается через фрезерно-брусующий станок, где происходит отфрезеровывание двух горбылей. Более мелкие брусья раскраивается на пиломатериалы с помощью необходимого количества распилов перед подачей непосредственно на линию обрезки.

Брус больших размеров направляется обратно через зону сканирования и режущие инструменты для дальнейшей обработки. Боковые фрезерные головки еще раз уменьшают брус, прежде чем он раскраивается на пиломатериалы желаемых размеров.

Центральный брус (см фото на стр. 7) может быть подан обратно через ленточнопильный станок в третий раз. В настоящее время ленточнопильный станок работает в качестве делительного устройства, осуществляя распиловку, установленную оптимизатором.

Оператор на заводе Ramasal в Конституции, Чили, управляет новой лесопильной линией, которая применяет конфигурацию раскроя SuperSaver производства Söderhamn Eriksson.


Концепция SuperSaver, разработанная Söderhamn Eriksson, обеспечивает наибольшую эффективность, гибкость и объем производства в ограниченном пространстве. При использовании такой конфигурации фрезерно-ленточнопильный станок расположен в центре лесопильного цеха. Бревна и брусья проходят через головной агрегат столько раз, сколько необходимо для достижения требуемой схемы раскроя. Линия позволяет осуществлять эффективное криволинейное пиление.

Каждое пиловочное бревно и брус сканируется для определения самой оптимальной схемы раскроя. Благодаря такой конструкции может быть создано гибкое и эффективное производство, вне зависимости от его размера.

SuperSaver использует потенциал оборудования, сосредоточенного в системе для гибкого раскроя раскроя бревен и брусьев. Поскольку обработка сосредоточена в одном месте, управление может легко осуществляться одним

человеком. Обязательная предварительная сортировка бревен по диаметрам не требуется, однако ее наличие позволит увеличит производительность.

На сегодняшний день было установлено более 60 систем SuperSaver по всему миру. Благодаря этой концепции был достигнут широкий диапазон конфигураций раскроя, помимо тех, что описаны здесь. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как эта концепция может быть полезна для вашего предприятия.

КОНЦЕПЦИЯ: БОЛЬШЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ В РАМКАХ ОДНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДКИ

В 2012 году лесопильный завод Ramasal, Чили выбрал команду Söderhamn Eriksson в паре с региональным агентом Solecia, чтобы обновить свой лесопильный завод. Преобразование обеспечило гораздо более эффективное производство и дополнительную гибкость за счет встроенного характера конструкции.

Söderhamn Eriksson – хорошо известна на чилийском рынке, и их опыт, наряду с их гибкой концепцией по проектированию лесопильных линий, имеет решающее значение для меня.

Сканирование реальной формы бревнаАвтоматическое кантование бревнаЗагрузка бревнаФрезерование

Промежуточный транспортерЛенточнопильный станокКромкообрезка

ABCD

EFG

A B C D E F

G

Бревна

Брус Брус

Доски дляобрезки

Доски дляторцовки

ТОНКОМЕРНЫЕБРЕВНА

1й ПРОХОД 2й ПРОХОД 3й ПРОХОД 4й ПРОХОД

КРОМКООБРЕЗКА

СРЕДНИЕБРЕВНА

СРЕДНИЕБРЕВНА

КРУПНЫЕБРЕВНА

КРУПНЫЕБРЕВНА


Маурисио Муньос имеет за плечами более чем 20-летний опыт работы в области производства чилийских пиломатериалов. Сегодня он управляет совершенно новым лесопильным заводом Rumasal, Чили, основным поставщиком для которого являлась компания Söderhamn Eriksson в 2012 году.

«Одно время я управлял тремя обычными лесопильными заводами для производства пиломатериалов, и эти устаревшие предприятия все равно не обеспечивали

SUPERSAVER – КОМПАКТНОЕ РЕШЕНИЕ, МАКСИМАЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ

КОНФИГУРАЦИЯ МНОГОПИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ SUPERSAVER

ПРИМЕР: ЗАВОД RUMASAL, ЧИЛИ

Центральный брус направляются обратно через ленточнопильный станок, теперь выступающий в качестве делительного.


никаких гарантий конкурентоспособности бизнеса, поэтому возникла острая необходимость вкладывать средства в высокотехнологичное производство», – рассказывает Г-н Муньос.

«Для того, чтобы поддерживать конкурентоспособность своего предприятия необходимо всегда искать пути повышения эффективности производства, или, другими словами, вам необходимо увеличить выход готовой продукции из того же количества сырья. Рынок постоянно ожидает более качественную продукцию по более низкой цене из-за высокого уровня конкуренции, и если не совершенствовать свое производство, бизнес очень быстро оборачивается головной болью».

Простой выборЛиния лесопиления от Söderhamn Eriksson была естественным выбором для Маурисио Муньоса. «Söderhamn Eriksson – хорошо известна на чилийском рынке, и их опыт, наряду с их гибкой концепцией по проектированию лесопильных линий, имеет решающее значение для меня при выборе поставщика, – говорит он. – В Чили все знакомы с компанией Söderhamn Eriksson, и она представлена здесь хорошим агентом, который внушает уверенность, так как большую часть работ по проектированию для этого проекта производится на местном уровне». Маурисио Муньос уже имеет опыт работы с Söderhamn Eriksson, так как он видел работу окорочных станков Cambio на предыдущих заводах.

Максимальная гибкость и производительностьВыбранным решением для лесопильного завода Rumasal является концепция SuperSaver с системой транспортеров возврата. Линия состоит из ленточнопильного станка, включающего в себя четыре пильных блока и фрезерные диски, систему транспортеров возврата, а также оптимизационную систему обрезки.

«Rumasal реализует продукцию в основном на внутреннем рынке в Чили. Иногда заказы от клиентов совсем небольшие, и могут сильно варьироваться с точки зрения

размерности пиломатериалов и спецификаций, – говорит Маурисио Муньос. – Поэтому высокая гибкость и производительность очень важны для предприятия, и конструкция с системой транспортеров возврата от Söderhamn Eriksson идеально подходит для этих нужд. Это решение также может быть обеспечено другими европейскими производителями, однако такие факторы, как опыт и полнокомплектные решения, которые предоставили Söderhamn Eriksson и их чилийский представитель Solecia, были сильным аргументов при выборе поставщика».

Великолепные результатыОбъем производства завода Rumasal составляет от 130 тыс. куб. м сосны в год (55 mmbf) при работе в двухсменном режиме. Завод начал свое производство в 2012 году, и Маурисио Муньос сказал, что был впечатлен тем, как Söderhamn Eriksson реализовал этот полнокомплектный проект.

«Учитывая расстояние от Швеции, проект был реализован весьма эффективно, – говорит Маурисио Муньос. – Их представитель Solecia проделал хорошую работу, обеспечивая выполнение процессов надлежащим образом и помогая предотвращать проблемы, которые могли возникнуть в ходе данного проекта. Технические специалисты Söderhamn Eriksson также приезжали несколько раз и были очень полезны. Их технические специалисты и персонал – очень квалифицированная команда; они продемонстрировали знания о нашем рынке, ведении производственного процесса, а также запуска проектов».

Лесопильный завод Rumasal теперь хорошо подготовлен, чтобы извлечь преимущества на рынке с большим разнообразием продукции, брагодаря этой новой универсальной и эффективной системе раскроя.

Их технические специалисты и персонал – очень квалифицированная команда; они продемонстрировали знания о нашем рынке, ведении производственного процесса, а также запуска проектов.

Мы посетили ряд лесопильных заводов в Европе и проанализировали их работу. Оборудование Söderhamn Eriksson лучше всего подходит для нашего производства и позиции на рынке.

Söderhamn Eriksson также недавно осуществила поставку и установку лесопильного оборудования для завода «Красный Октябрь», расположенного у подножия Уральских гор в Пермском крае России. «Новое оборудование увеличило объем продукции лесопильного завода», – говорит Дмитрий Пашковский.


Поставка Söderhamn Eriksson включает в себя приемное устройство для бревен, линию окорки, пиления, обрезки, а также линию сортировки досок и систему переработки древесных отходов. Коммерческий директор компании «Красный Октябрь» Дмитрий Пашковский комментирует: «Прежде чем мы выбрали Söderhamn Eriksson, мы посетили ряд лесопильных заводов в Европе и проанализировали их работу. Из чего мы сделали вывод, что оборудование Söderhamn Eriksson лучше всего подходит для нашего производства и позиции на рынке».

Модернизация завода «Красный Октябрь» По словам Дмитрия Пашковского, модернизацию лесопильного завода необходимо было осуществить по причине того, что старое оборудование требовало большого количества энергетических и трудовых затрат, к тому же завод получал незначительную поддержку со стороны производителей.

«Наши бывшие поставщики, утратив свою конкурентоспособность, вряд ли могли бы помочь нам с запасными частями, не

SUPERSAVER – КОМПАКТНОЕ РЕШЕНИЕ, МАКСИМАЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ

ПРИМЕР: ЗАВОД «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ», РОССИЯ

Мы получаем больше щепы по сравнению с древесными опилками сейчас. Впервые мы можем продавать высококачественную щепу для целлюлозных заводов.Новое оборудование увеличило нашу производительность.

бревна

брус ПОТОК

брус

ПОТОК

доскиСКАНЕР РЕДУЦИРУЮЩИЕГОЛОВКИ

ЧЕТЫРЕХВАЛЬНЫЙЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ

СТАНОК

ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬБРЕВЕН

ОБРЕЗНОЙ СТАНОК

ПОТОК

ПОТОК

ПОТОКПОТОК


говоря уже о новых решениях и продуктах. Нам нужен был поставщик, который не только сможет предоставить нам качественное оборудование, но и полную техническую поддержку».

Производительность нового оборудования увеличила выход продукцииГ-н Пашковский отметил много преимуществ новой лесопильной линии, в том числе конфигурации SuperSaver. Ему очень импанирует гибкость производства, которую обеспечивает данная установка, осуществляя обработку бревен и брусьев

различных размеров и форм на одной и той же технике.

Еще одним преимуществом является то, что применяемые технологии гарантируют высокое качество получаемой щепы. «Мы получаем больше щепы по сравнению с древесными опилками сейчас – со старым оборудованием все было наоборот».«Впервые мы можем продавать высококачественную щепу для целлюлозных заводов, – говорит он. – Новое оборудование увеличило нашу производительность».

Качество – это наша традиция

По мнению г-на Пашковского Söderhamn Eriksson сочетает в себе долгую и древнюю традицию качества с последними, самыми современными технологиями: «Они известны своим оборудованием, которое является одновременно надежным и высококачественным, и это очень справедлико. Они также преуспели во внедрении передовых технологий, таких как автоматизация и оптимизация вплоть до мельчайших деталей и процессов. Я действительно впечатлен их ноу-хау».

Для получения дополнительной информации о преимуществах концепции SuperSaver, пожалуйста, свяжитесь с нами.

КОНЦЕПЦИЯ SUPERSAVER НА ЗАВОДЕ «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»


USNR живет и дышит инновациями, сотрудничая со своими клиентами в реализации их новых идей. Иногда это приводит к освоению новых «территорий», как это было с новой конструкцией пресса для изготовления массивных клеёных многослойных стеновых панелей из древесины с ориентацией слоёв «крест-накрест» (каждый новый слой накладывается в противоположном направлении). USNR хорошо знакома с проектированием и строительством прессов для производства OSB, МДФ и фанеры, но этот новый пресс для изготовления CLT – совершенно другой «зверь». Его ключевые функциональные характеристики делают его хорошим выбором для первопроходцев рынка, желающих проникнуть на формирующийся рынок CLT в США. Элегантные инженерные решения USNR и способность клиента смотреть вперед воплощаются в успешную реальность.

Другой «зверь» ПРОЕКТ CLT СТИМУЛИРУЕТ ПОЯВЛЕНИЕ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НОВОГО РЫНКА

В новом прессе для CLT на заводе D.R. Johnson применена модульная конструкция по типу оконной рамы, благодаря чему пресс можно увеличивать в ответ на требования рынка.

D.R. Johnson


Семья Джонсон занимается производством изделий из древесины в штате Орегон уже более 50 лет. Валери Джонсон и ее сестра Джоди Уэстбрук принадлежат ко второму поколению владельцев этого семейного бизнеса; и они занимаются производством на повседневной основе.

Компания эксплуатирует три завода, которые находятся в её собственности. Завод Umpqua Lumber расположен в г. Роузбург. Оплот компании - D.R. Johnson находится в г. Риддл, где компания была учреждена в 1951 году. Производство Riddle Laminators было добавлено на той же площадке в Риддл в 1967 году.

Заводы производят размерные пиломатериалы, строительные балки, обшивные доски, клееные балки, столбы для линий связи и электропередач (до 41 м высотой), а их новейшим продуктом являются панели CLT. Завод Riddle Laminators был построен для изготовления клееных ламинированных балок. Забегая вперед, многослойная клеёная балка и панели CLT будут выпускаться и продаваться под брэндом D.R. Johnson.

Несмотря на то, что продукция CLT производится и применяется в строительных проектах в Европе уже около 20 лет, завод D.R. Johnson получил первый

сертификат США на производство панелей под новым стандартом, утвержденном в прошлом году Американским национальным институтом стандартов (ANSI) (PRG 320-2012). Продукты компании были испытаны и сертифицированы Ассоциацией производителей композитных материалов из древесины (Engineered Wood Association - APA).

«Это не просто новый вид композитных панелей, – сказал профессор кафедры древесиноведения Университета штата Орегон Лех Муцински в пресс-релизе. – Это совершенно новая технология в области домостроения, которая представляет собой революцию в применении древесины в строительстве и значительно сокращает продолжительность реализации строительных проектов».

Получение такой сертификации дает заводу D.R. Johnson возможность реализации выпускаемых им трех-, пяти- и семислойных панелей CLT на формирующемся рынке строительной древесины в США. CLT – это композитные панели из древесины, как правило, состоящие из трех, пяти или семи слоев размерных пиломатериалов, ориентированых под прямым углом друг к другу, а затем склеенных с получением

строительных панелей исключительной прочности и жесткости, с выдержанными размерами. Максимальные габариты панели в настоящее время – 3м х 7,3м х 3, 5 или 7 слоёв.

Эти панели являются элементами системы строительства под названием «Монолитное деревянное строительство», которая является возрождением строительства деревянных зданий повышенной этажности, что значительно снижает объемы выбросов углерода в результате реализации таких проектов. Эти здания имеют высокую сейсмическую устойчивость, и, как ни парадоксально, лучшую огнестойкость, чем сталь. Кроме того, панели CLT можно

Отклики об этом продукте поступают очень позитивные. Такая реакция рынка демонстрирует существование готовых к разработке проектов с использованием CLT.

Семья Джонсон управляет заводом по производству пиломатерилов и клееного бруса в северо-западном регионе США. Компания захотела расширить свой ассортимент за счет включения в него клеёных крест-накрест древесных панелей, обратившись за решением к USNR. в результате на свет появилась уникальная модульная конструкция пресса для CLT, отвечающая их сегодняшним потребностям, которая может быть расширена для удовлетворения их будущих потребностей.

Инженер-механик USNR Лаура Микер (слева) и президент D.R. Johnson Валери Джонсон стоят возле 5-ти слойной CLT-панели, изготовленной на новом прессе завода.


комбинировать с другими строительными материалами в рамках гибридной системы.

D.R. Johnson впервые занялся CLT, откликнувшись на отчаянную просьбу об экспериментальных панелях от Томаса Манеса, декана колледжа лесного хозяйства и директора научно-исследовательской лаборатории леса штата Орегон. Он организовал проведение отраслевого совещания, на котором собрались университетские научные работники, архитекторы монолитных деревянных строений и производственные работники отрасли для того, чтобы обсудить рыночный потенциал продукции CLT.

«Они устроили поразительную презентацию для 40 руководителей отраслевых предприятий, – вспоминает Валери Джонсон. – Это было захватывающе и выглядело прекрасной перспективой». Научно-исследовательская группа ждала поддержки со стороны промышленности

для того, чтобы дать старт производству CLT в тихоокеанском северо-западном регионе США. Только для запуска этого процесса исследователям требовалось несколько экспериментальных панелей.

Имея большой опыт управления заводом по производству клееной продукции, Валери была уверена, что это было вполне по силам ее коллективу. «Некоторые из наших людей защитили досторскую диссертацию», – усмехнулась она, глядя на Джона Редфилда, главного директора по производству D.R. Johnson. Компания изготовила 15 экспериментальных панелей, которые были оценены и проверены ассоциацией APA на соответствие конкретным критериям, в числе которых были конструкционные показатели, конструкционные свойства и классификация по внешним признакам. Комплект стандартов был запущен ANSI в промышленность, и D.R. Johnson

получила официальный сертификат на выпуск CLT. «Сертификация – это очень важно, – воскликнула Валери, – и то, что американский производитель является одним из основных участников коллективной работы – это еще важнее»..

Уникальная конструкция станка USNR получила заказ на разработку и изготовление пресса для панелей CLT для завода D.R. Johnson. Для USNR проектирование и изготовление прессов для OSB, МДФ, фанеры – привычное дело, но это было первое прессовое оборудование для изготовления клеёной многослойной древесины с перекрестным расположением слоёв, а это совсем другой «зверь».

Но когда D.R. Johnson уже начал готовить почву в Риддл, а USNR приступила к изготовлению плит для пресса, кто-то предложил Джону Редфилду поехать со своей командой в Европу для того,

D.R. JOHNSON – ДРУГОЙ «ЗВЕРЬ»


чтобы изучить данные процессы на более зрелом рынке. Поездка подтвердила, что европейские прессы в целом очень похожи на прессы проектируемые компанией USNR, но имеют некоторые важнейшие отличия.

Одним из отличий является применение сжатого воздуха вместо гидравлики. В прессе для изготовления CLT от USNR применяется пневматическое давление для производства панелей CLT шириной 3 м, длиной до 7,3 м и толщиной 270 мм. Панели собираются из трех, пяти или семи слоев размерных пиломатериалов, уложенных крест-накрест по отношению друг к другу. Клей наносится между слоями перед тем, как панели поступают в пресс.

Данный пресс имеет конструкцию оконной рамы, состоящую из 16 одинаковых стальных рам, разнесенных на растояние полметра друг от друга. При этом каждая рама имеет «окно», что позволяет CLT-панелям проходить через пресс. После того как панель поступает в пресс с помощью комплекта выскакивающих роликов, она в состоянии покоя размещается на опорных плитах в проеме пресса.

Затем комплект пневматических цилиндров осуществляет давление с боков, обеспечивая минимальный зазор между брусками в пределах данного слоя. В то же время ряд лотков, содержащих 8 пневматических рукавов большого диаметра, опускаются, прижимая панели CLT сверху. После того, как панель займет правильное положение в проеме пресса, через 8 пневматических рукавов оказывается давление (как правило, 7 ат, хотя может оказываться давление до 10 ат). Время прессования во многом

зависит от времени сборки слоев панели в соотношении, примерно, 2,5:1 (время прессования : время сборки).

Уникальная кривизна проема пресса USNR позволяет ему перераспределять нагрузку и выдерживать огромное давление, необходимое для получения сертифицированных по стандартам APA панелей CLT. В то время как в большинстве прессов для изготовления CLT применяются гидравлические цилиндры для достижения необходимой силы давления, пресс производства USNR оказывает давление посредством пневматики благодаря предназначенным для работы в тяжелых режимах пневматическим рукавам, в которых нашли воплощение новейшие достижения в области материалов, применяющихся в нефтяной и газовой промышленности.

Этот метод является робастным, чрезвычайно рентабельным и более экологически чистым по сравнению с гидравлической альтернативой. Дополнительным преимуществом конструкции USNR является ее модульность – хотя пресс в настоящее время конфигурирован под изготовление 7-метровых панелей, он может быть легко модифицирован под любую требуемую длину путем простого добавления или удаления сегментов рамы.

«Гениальность конструкции USNR заключается в том, что «оконные» рамы устанавливаются с приращением 0,46 м, – говорит Валери. – Модульная конструкция пресса производства USNR позволяет увеличивать его в длину до бесконечности, что обеспечивает заводу D.R. Johnson гибкость на участке прессования».

Сертификация – это очень важно, и то, что американский производитель является одним из основных участников коллективной работы – это еще важнее.

То, что USNR разработала пресс с рамами, которые можно добавлять в модульном режиме – это просто гениально!

Сверху: Рабочий вручную укладывает 5-слойную панель CLT непосредственно перед загрузкой ее в пресс. Панель состоит из пяти слоев размерных пиломатериалов, ориентированых под прямым углом друг к другу, а затем склеенных с получением строительных панелей исключительной прочности и жесткости, с выдержанными размерами.

Последние данные: DR Johnson с тех пор установил автоматическое устройство для сборки панелей. Это увеличивает производственные мощности и позволяет заводу удовлетворить растущий рыночный потенциал.


«Если бы компания USNR это не предложила, я не знаю, нажали бы мы когда-нибудь на спусковой курок, потому что в тот момент мы не знали точно, что нам требовалось, – вспоминает она. – В начали у нас было желание изготавливать панели 2,4 м х 4,8 м, затем захотелось делать 3 м х 4,8 м, и с течением времени, наконец, мы остановились на 3 м х 7,3 м. То, что USNR разработала пресс с рамами, которые можно добавлять в модульном режиме – это просто гениально. Это стало выходом для нас».

Инженер-механик данного проекта от USNR Лаура Микер поясняет: «Модульность возникла в результате того, что проект начался с проектирования пресса меньшего размера, а когда мы поняли, что им нужен пресс побольше, такое решение возникло естественным образом».

Перспективы рынкаПерспективы продукции CLT завода D.R Johnson – самые радужные с появлением нескольких новых рабочих мест не за горами. «Рынок CLT продукции растет, – говорит Валери. – Мы либо уже заключили контракты, либо ведем переговоры на поставку этой продукции для десяти с лишним проектов вдоль западного побережья. Спрос есть, и мы ожидаем, что и другие производители в скором времени выйдут на рынок. Конкуренция придаст уверенности рынку, и это обеспечит рост предложения».

D.R. Johnson в настоящее время изготавливает панели CLT для образовательного центра Richard Woodcock в Университете Западного Орегона. Последний стал первым проектом по контракту с D.R. Johnson, давшим толчок к строительству завода и пресса по изготовлению CLT. Компания также осуществляет производство CLT для строительства здания смешанного назначения в северной части г. Портленд, девелопером которого выступает компания Albina Yard Project.

В дополнение к этим проектам, компания ведет консультации по проектированию со многими другими девелоперами Западного побережья. Работы по контрактам и

прорабатываемые проекты в совокупности предполагают производство почти 50 миллионов кв м панелей CLT, что может потребовать введения дополнительной рабочей смены на заводе Riddle.

«Отклики об этом продукте поступают очень позитивные, – рассказывает Валери. – Такая реакция рынка демонстрирует существование готовых к разработке проектов с использованием CLT. Теперь, когда появился источник получения данного продукта, можно ожидать появления соответствующего рынка».

Валери добавила, что панели могут доставляться на строительные площадки с заранее вырезанными оконными и дверными проемами. Она также отметила, что компания собирается в начале 2016 г. устанoвить 5-осевое автоматизированное устройство Hundegger с ЧПУ типа CNC для изготовления панелей. Это дополнение обеспечит возможность изготовления по специальным требованиям заказчика каждой CLT-панели с прецизионной маршрутизацией и резкой на базе файлов автоматизированного проектирования

5-слойная CLT панель крупным планом. Одна такая панель размером 3 м х 7,3 м весит почти 2,2 т.

5-слойная CLT панель в процессе формирования в прессе от USNR.

D.R. JOHNSON – ДРУГОЙ «ЗВЕРЬ»


проекта, что может включать электрику и водопроводно-канализационные работы.

Изготовление панелей в соответствии с точными спецификациями заказчика приведет к дальнейшему сокращению сроков и затрат на строительство. D.R. Johnson ожидает, что рынок потребует подобного уровня заводского изготовления сборных конструкций, так как другого экономичного способа перемещения этих панелей на стройплощадке для выполнения подобных работ не существует. Одна 5-слойная панель размером 3 м х 7,3 м весит почти 2,2 т.

СравнениеОдним из самых крупных преимуществ CLT по сравнению с бетоном, сталью и другими альтернативными материалами является то, что панели собираются, как набор Lego. Этот материал легче и проще в обращении. Кроме того, сокращается потребность в различных специалистах на стройплощадке, где применяются CLT, по сравнению с той ситуацией, когда используются другие вышеперечисленные материалы, для работы с которыми требуется множество дорогостоящих специалистов. В случае с CLT не нужны специально обученные работники или много времени. В сущности, для строительства из панелей CLT достаточно крановщика и кого-то, кто умеет работать шуруповертом.

Данное обстоятельство оказывает на завод сильное давление с точки зрения необходимости установки строительных лесов и доставки продукции в надлежащие сроки. Если представить себе 4-этажное здание, построенное с использованием CLT, то в этом случае без преувеличения приходится отслеживать, куда в процессе

строительства идет каждая панель . Первый грузовик, отправляющийся с завода, должен быть загружен таким образом, чтобы сверху находилась первая панель, требующаяся в строительном процессе. Загрузка должна быть выполнена так, чтобы верхнюю панель можно было снять с грузовика и сразу поставить ее на нужное место, так как складирование панелей на стройплощадке никому не нужно.

В рекламных материалах о панелях CLT подчеркивается, что данный продукт редуцирует углеродный след проекта, имеет высокую сейсмическую устойчивость и огнестойкость, сравнимую с огнестойкостью стали. Пожар является серьезной причиной для беспокойства, и это, без сомнения, - одна из причин ограничения высоты деревянных строений строительными кодексами. Но возгорание цельных панелей CLT происходит не так легко, как материалов 2 х 4. Даже если такие панели загораются, внешнее обугливание защищает внутреннюю древесину, сохраняя структурную целостность панели. Обшивка таких плит древесноволокнистой плитой или другими отделочными материалами служит дополнительной защитой от пожара. .

В Европе клеёная крест-накрест древесина применяется довольно давно, в связи с чем

противопожарные и шумовые нормативы включаются в строительные кодексы. В Северной Америке прежде всего требуется более глубокое понимание этого продукта.

Валери говорит, что подрядчики в настоящее время знакомятся с CLT . Строить с применением панелей CLT нужно научиться, и освоение этого метода строительства требует внесения корректировок в традиционный процесс проведения тендеров и методологию строительства, так как процесс установки таких панелей – такая же новинка, как и сам продукт. Валери предлагает, чтобы научные работники и государственные чиновники организовывали обучение и проведение семинаров, с помощью которых подрядчики, инженеры и архитекторы смогли бы научиться работать с CLT.

«Целый ряд факторов должен был сложиться для нас так, чтобы это стало реальностью, – сказала Валери, – но без USNR ничего бы у нас не вышло».

Целый ряд факторов должен был сложиться для нас так, чтобы это стало реальностью, но без USNR ничего бы у нас не вышло.

Клееный брус на D.R. Johnson под сжатием. Компания применяет устройство радиочастотной склейки бруса Mann Russell от USNR для отвердения клея на крупных брусьях и изделиях, сращенных на мини-шип.


ATCO Wood – Карандашный приводЗавод ATCO Wood Products, расположенный в Фрутвейл, Британская Колумбия, заказал новый карандашный привод с гидравлическим питанием для своего лущильного станка. Новый карандашный привод минимизирует отклонение бревна при лущении до малого диаметра (до минимального диаметра сердцевины 80 мм). Новый карандашный привод улучшит норму извлечения полезного шпона, уменьшит древесные отходы в патронах, а также поможет поддерживать равномерную толщину шпона по время лущения.

Collums Lumber – Загрузчик по упорам ElectraTong Collums Lumber в Эллендейле, штат Южная Каролина обновляет свое лесопильное производство двойным наклонным транпортером и загрузчиком по упорам ElectraTong от USNR. Завод производит пиломатериал до 5 м в длину и размерами 25x100 кв мм и до 50x150 кв мм.

D.R. Johnson – Пресс по изготовлению CLTЗавод D.R. Johnson компании Riddle Laminators (г.Риддл, штат Орегон) обновляет свой пресс для изготовления CLT панелей, расширяя его в длину от 7,3 м до 9 м с помощью дополнительного модуля. Это позволит заводу выпускать поперечно-клеёную древесину до 9 м в

длину. Вы можете прочитать об этом новом продукте USNR в этом выпуске журнала.

Jordan Forest Products – Обрезной станок с линией разгрузкиJordan Forest Products в Барнсвилле, штат Джорджия инвестирует в новый 4-пильный обрезной станок со столярной головкой и линией разгрузки. Новая обрезная система будет ключом к управлению дополнительной производительностью новой тележки, установкой которой сейчас занимается завод.

Lampe & Malphrus – Дисковые стружечные станки ForanoДля заводов Lampe и Malphrus в г.Смиффилд, штат Северная Каролина были заказаны два 1,5 м дисковых стружечных станка Forano. Они будут оснащены крюкообразными подающими желобками, которые будут принимать бревна до 430 мм в диаметре и горбинники до 1 м.

Pollmeier – Обновления тележки Предприятие Pollmeier в Кройцбурге и Мальхове, Германия, вкладывают средства в технологические обновления для их тележки. Завод в Кройцбурге недавно обновил две свои каретки оптимизационной платформой MillExpert G3. Теперь завод в Мальхове последовал их примеру. В рамках этих технологических обновлений

на предприятиях также были заменены существующие сканеры DynaVision новыми датчиками ChromaScan 2460, которые будут вмонтированы непосредственно в существующие рамки сканирования. Эти высокоскоростные сканеры нового поколения и с высокой плотностью трехмерного сканирования лазерного профиля специально предназначены для оптимизации первичной разделки. Эти обновления улучшат общую норму выхода продукции и производительность тележки компании.

Spanish Trail Lumber – Модернизация Строжки Завод Spanish Trail Lumber в г. Сайпресс, штат Флорида осуществляет модернизацию строгального станка Coastal новыми верхними, нижними и боковыми режущими головками. Это позволит повысить точность, пропускную способность и долговечность этого строгального станка.

Voma OY – Окорочный станок Cambio 460, устройство подачиЗавод Voma OY в Паркано, Финляндия заказала окорочный станок Cambio 460 с устройством подачи CIM 501. Cambio 460 является высокоскоростным окорочным станком, предназначенным для обработки небольших бревен. Он работает в паре с устройством подачи CIM 501, обеспечивая самоцентрирующуюся работу с помощью сжатого воздуха, который позволяет осуществлять окорку без каких-либо разрывов между бревнами.

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКАДля бесплатной подписки на журнал Millwide Insider от USNR напишите по адресу эл.почты:[email protected] или следуйте по ссылке www.usnr.ru/about/news

Новые Проекты

ул. Дубровинского д.110, офис 21, г. Красноярск, Красноярский край, Российская Федерация, 660021

6–9 Сентября ExpoDrev Красноярск, Россия

Тревор Вендт является менеджером по работе с крупными клиентами USNR, базируется в Ванкувере, Канада.

Тревор обслуживает региональных и международных клиентов-производстводителей фанеры и панельной продукции. Он представляет весь спектр нашей производственной линии оборудования по изготовлению панельной продукции.

В 2014 году Тревор начал свою карьеру в компании USNR, уже имея за плечами 18-летний опыт работы в деревообрабатывающей промышленности. Он закончил Simon Frasier University со степенью по специальности деловое администрирование.

«Мне нравится работать с разными людьми, как внутри USNR, так и с людьми нашей клиентской базы, – говорит Тревор. – Я наслаждаюсь техническими, а также бизнес-задачами, которые возникают в процессе работы с клиентами. Мне никогда не становится скучно».

Тревор страстно увлечен хоккеем и как игрок, и как фанат, а ныне и тренер. Его любимые команды Ванкувер Кэнакс (хоккей) и Сиэтл Сихокс (футбол). Лето его семья проводит на свежем воздухе, катаясь на лодке и любуясь множеством красивых озер в Британской Колумбии.

28–30 Сентября TP&EE Портленд, США

24–27 Октября Лесдревмаш-2016 Москва, Россия

ПРЕДСТОЯЩИЕ СОБЫТИЯ

Профиль

Documents

Millwide Insider №38