Millwide Insider №37

ЖУРНАЛ USNR | НОМЕР 37

Insider

ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК CAMBIO 800 НА ЗАВОДЕ CARTER HOLT HARVEY

НОВАЯ ВДОХНОВЛЯЮЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ ЗАГРУЗЧИКА ОТ USNR

CARRIER LUMBER ИНВЕСТИРУЕТ В ЛИНИЮ ПОДАЧИ НА СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

Millwide InsiderВЫПУСК №36 - 2015

ПОДПИСКАТел.: [email protected]

РЕДАКТОРColleen Schonheiter

[email protected]

USNR в РОССИИ:

Круглосуточная поддержка покупателей (звонок бесплатный на территории РФ):

8.800.200.8767

г.Москва: +7.917.511.8679г.Санкт-Петербург: +7.981.746.0156 г.Красноярск: +7.902.927.7927

[email protected] | www.usnr.ru

SÖDERHAMN ERIKSSONСёдерхамн, Швеция: +46.270.746.00Россия: +7.911.920.0358Сервис и поддержка: +7.911.840.4202

[email protected] | www.se-saws.com

© 2015, U.S.Natural Resources,Inc.Все права защищены.

USNR представляет новую продукцию, проекты и процессы чаще, чем любой другой производитель во всем мире. Опыт и знания, полученные путем приобретения самых лучших и самых ярких конструкций, мы используем в качестве трамплина для запуска еще лучших концепции. Этот выпуск наполнен примерами наших трудов.

Мы сделали это снова

VISION TILTОдним из преимуществ нового сотрудничества USNR и Söderhamn Eriksson является доступ к визуальной системе контроля Vision Tilt. Это единственная система на рынке, которая отслеживает и контролирует работу ленточной пилы. Это повышает точность в размерах продукта, сводит к минимуму износ пилы, шкифов и направляющих, а также снижает потребление энергии.

VIRTUAL LUG LOADERНи для кого не секрет, что USNR являестя ведущим производителем по внедрению новых конструкций. Недавно вышедший с чертежной доски новый загрузчик досок – шестой из предлагаемых для этой цели – вероятно, обладает самой уникальной и элегантной конструкцией, что вы только можете себе представить. Мы назвали его виртуальным закрузчиком отсеков, и уверены, он вам очень понравится!

CARTER HOLT HARVEYКрупнейший производитель пиломатериалов в Австралии недавно установил новую окорочную линию на своем заводе в Моруэлл, Виктория. Главным элементом линии является окорочный станок Cambio 800 – рабочая лошадка, которая повысила производительность без увеличения трудовых ресурсов.

CARRIER LUMBERСотрудничество между поставщиком и заказчиком принесло большие выгоды компании Carrier Lumber во время недавней установки новой линии подачи на строгальный станок. USNR осуществила проектирование и инжиниринг и изготовила фирменные части, а опытные мастера компании Carrier Lumber изготовили некоторые из наиболее стандартных элементов. Результат вдохновляет.

СОДЕРЖАНИЕ

8

3

16

12

3www.usnr.ru / www.se-saws.com | ВЫПУСК 37 | Millwide Insider

В начале 2013 года USNR выиграла контракт на установку на заводе Tabor компании Carrier Lumber, расположенном в Принс-Джордж, Британская Колумбия, системы подачи на строгальный станок мирового класса для увеличения пропускной

способности и соответствия скорости работы строгального станка. В то же время компания Carrier ставила себе задачей сокращение времени простоев и зависимости от вмешательства человека. Работая над данными задачами, USNR разработала новую

технологию, которая отвечала требованиям Carrier. Линия подачи на строгальный станок является результатом гениальной инновации, которая обеспечивает существенное увеличение производства и сокращение времени простоев, позволяя экономить на ресурсах.

Carrier Lumber

Сотрудничество побеждает!ИННОВАЦИИ НА ЛИНИИ ПОДАЧИ НА СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК НА ЗАВОДЕ CARRIER LUMBER

На протяжении многих лет между компаниям Carrier и USNR сложились хорошие отношения сотрудничества, что позволило обеим компаниям внедрять инновации и преуспевать. Этот проект на заводе Carrier Lumber был реализован совместными усилиями поставщика и заказчика и является ярким примером превосходных результатов сотрудничества.

Millwide Insider | ВЫПУСК 37 | www.usnr.ru / www.se-saws.com4

История Carrier Lumber восходит к 1951 году. Компания была основана Уильямом Кордибан Старшим. Сегодня компания по-прежнему находится в частной собственности и принадлежит его сыну, Биллу Кордибану. В 1976 году компания построила завод Tabor на его нынешнем месте. В настоящее время комплекс Tabor включает в себя две линии по производству размерных пиломатериалов, строгальный и сушильный цеха, склад сырья и сушильные камеры. Завод постоянно модернизировал оборудование для того, чтобы поддерживать репутацию производителя пиломатериалов высокого качества. Завод перерабатывает древесину широкохвойной скрученной сосны и ели диаметром от 100 до 610 мм. Лесопильные предприятия, входящие в группу компаний Carrier, включают заводы Carrier Forest Products, расположенные в городах Биг-Ривер и Принц-Альберт, провинция Саскачеван (Канада), и стратегический альянс между First Nations и местным сообществом, породивший Cheslatta Forest Products в г. Озеро Утса, провинция Британская Колумбия (Канада). Совокупная годовая мощность заводов Tabor и Биг-Ривер находится в пределах 1,180 млн куб. м. пиломатериалов.

Совместные усилияБилл Кордибан объяснил, что главной целью данного инвестирования являлось увеличение производства на строжке. Новый строгальный станок располагался

выше по технологическому процессу от старого станка, в связи с чем возникла необходимость в перемещении существующего оборудования подачи. Билл принял решение в пользу установки совершенно новой линии подачи, которая будет соответствовать более быстрой работе строгального станка.

Билл продолжил: «Мы решили работать с USNR, потому что хотели осуществлять производство собственного оборудования самостоятельно. USNR позволяет нам производить существенную часть необходимых деталей, и в то же время сама производит те части оборудования, которые носят патентный характер. Линия подачи явилась результатом сотрудничества между USNR и Carrier Lumber, и мы находим данное обстоятельство очень вдохновляющим».

Наклонный Подъемник Непрерывного ДействияНовая система подачи на строгальный станок начинается с наклонного подъемника непрерывного действия от USNR. Наклонный подъемник совершенствовался с течением времени; новейшая конструкция способна разгружать до 22 слоев пиломатериалов в минуту, в зависимости от размера пакета. Эта конструкция включает линейные преобразователи и сервоклапаны, приводимые в действие с ПЛК для непрерывного выполнения без

каких-либо задержек из-за окружающих условий (температуры и т.д.). Система Carrier предназначена для пакетов размером 1,5 м в ширину, 1,5 м в высоту и 6 м в длину, а наклонный подъемник может размещать два пакета, сложенных друг на друга, с подкладочными рейками между ними.

Билл Кордибан прокомментировал: «Наклонный подъемник непрерывного действия обеспечивает увеличение производства и бесперебойную работу».

Carrier также хотела автоматизировать процесс сбора прокладок и подкладочных реек. Билл рассказывает: «Мы почти достигли полной автоматизации. По-прежнему требуется сопутствующий мониторинг, но мы работаем с USNR над тем, чтобы полностью автоматизировать этот процесс». (См более подробно о наклонном подъемнике непрерывного действия на след. страницах).

Производительность выросла примерно на 15% и продолжает расти. Простои сократились, и мы больше не работаем с податчиком на строжку.

ЗАГРУЗЧИК ОТСЕКОВ

ВИРТУАЛЬНЫЙ ЗАГРУЗЧИК ОТСЕКОВ

СКАНЕР ОБЗОЛАПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ ДОСОК

ДВОЙНЫЕ ШАРНИРНЫЕ

ЗАСЛОНКИ

MILLTRAK

НОВАЯ ЛИНИЯ ПОДАЧИ НА СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

CARRIER LUMBER – КОНСТРУКЦИЯ, ОТВЕЧАЮЩАЯ ТРЕБОВАНИЯМ


MILLTRAk

ВИРТУАЛЬНЫЙ ЗАГРУЗЧИК ОТСЕКОВ

ЦЕПИ ПОДАЧИ НА НАКЛОННЫЙ ПОДъЕМНИК

НАКЛОННЫЙ ПОДъЕМНИК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Виртуальный загрузчик отсеков, управляемый и контролируемый сверху системой управления MillTrak.

ЗАМЕДЛЯЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР С

ОТСЕКАМИ

ЗАПАТЕНТОВАНО


Виртуальный Загрузчик Отсеков Виртуальный загрузчик отсеков VLL – это простая конструкция без навесной аппаратуры подачи; она снабжена серией ленточных транспортеров, которые прогрессивно настраиваются для разобщения досок и их загрузки в отсеки. Расчетная скорость этой установки составляет 200 отсеков в минуту, и она полностью соответствует скоростям на будущем участке строжки. Загрузчик отсеков настраивается на работу с каждой шириной продуктов на оптимальной скорости и синхронизации для минимизации вмешательства оператора.

В назначении для Carrier Lumber в виртуальном загрузчике отсеков используются 4 комплекта ремней под расположение линии подачи на строгальный станок и количество и состав пиломатериалов, а также один датчик MillTrak, который контролирует как накопление необработанных досок, так и приведение ремней в действие.

Билл доволен работой виртуального загрузчика отсеков: «Система не

предполагает создания навесных конструкций и работает очень гладко». (См более подробно о виртуальном загрузчике отсеков на след. страницах).

Cканер обзола, переворачиватель досок по требованиюЗавод использует старую раму сканирования Newnes, оснащенную геометрическими датчиками LPS для сканирования обзола. Билл говорит: «Мы хотели иметь возможность переворачивать доски обзолом вверх для более легкого его удаления, что приведет к повышению сортового выхода».

Установка переворачивателя досок распологается непосредственно ниже по технологии от сканера обзола; она переворачивает только те доски, которые определяет сканер. Два комплекта поворотных механизмов установлены на противоположных сторонах цепей для переворота. Механизмы на каждой из сторон осуществляют разворот каждой второй доски с передачей ее в специальный отсек с тем, чтобы не замедлять скорость.

Ниже по технологии от переворачивателя досок располагаются двойные шарнирные заслонки, которые сбрасывают доски с чрезмерной кривизной, покоробленностью или уровнем влажности (измеритель влажности находится непосредственно после рамки сканирования).

Отличительной особенностью полнокомплектной линии является

применение электрических приводов, за исключением интеллектуальных ворот, в которых используется пневматика, и наклонного подъемника непрерывного действия, в котором применяется гидравлика.

Достижение целейБилл подтвердил, что целями инвестирования в новую линию подачи на строгальный станок являлись увеличение производства, бесперебойная работа и экономия трудозатрат. Он прокомментировал: «Производство возросло примерно на 15% и продолжает расти. Время простоев сократилось, и нам больше не нужно работать с податчиком на строгальный станок».

Он отметил, что некоторые из задач проекта были связаны в первую очередь с такими технологиями, как виртуальный загрузчик отсеков VLL и переворачиватель досок. Он сказал: «Эта задача была решена с помощью обучения и благодаря стойкости технических специалистов, которые работали долгие часы, считая своим долгом совершенствование процессов по мере осуществления пуско-наладочных работ».

Он также прокомментировал успешную работу некоторых ключевых компонентов линии: «Наклонный подъемник непрерывного действия работает бесперебойно и даже лучше, чем мы ожидали». Он продолжил: «Нашим специалистам предстоит получше разобраться с работой виртуального загрузчика отсеков VLL со средствами

Наклонный подъемник непрерывного действия повысил производительность и обеспечивает ровную работу.

Данная установка переворачивает только те доски, которые определяет сканер. Два комплекта поворотных механизмов установлены на противоположных сторонах цепей для переворота. Механизмы на каждой из сторон осуществляют разворот каждой второй доски с передачей ее в специальный отсек с тем, чтобы не замедлять скорость.

Смотреть видео работы линии: https://vimeo.com/ 127765968ОЖИДАЕТСЯ ПАТЕНТ

CARRIER LUMBER – КОНСТРУКЦИЯ, ОТВЕЧАЮЩАЯ ТРЕБОВАНИЯМ


управления MillTrak. Смотреть на него одно удовольствие!».

При внедрении любой новой системы необходимо провести обучение для получения максимальной эффективности от технологий и инвестиций. Билл отметил, что курс обучения новым системам оказался довольно сложным, но очень полезным. Он благодарит менеджера по производству Аарона Пэрента и директора завода Дилана Тобина за успешное осуществление проекта.

Завод в г.Табор занял выгодное положение на рынке благодаря новому входному участку на строжке. В ближайшем будущем Билл планирует инвестировать в автоматизацию производственных процессов далее по технологии для того, чтобы справиться с объемом производства на строгальном станке завода, который увеличился за счет новой линии подачи. Сотрудничество USNR с такими клиентами, как Carrier Lumber – это огромная выгода для обеих сторон, которые могут гордиться великолепным результатом успешно проведенной совместной работы.

Виртуальный загрузчик отсеков не имеет навесных конструкций, создающих помехи, и работа идет очень ровно. Смотреть одно удовольствие!

Изображенное выше устройство для сбора прокладок и подкладочных реек эффективно и автоматизированно отделяет прокладки от прокладочных реек и транспортирует их в отведенные для них отсеки.

Вверху: Прокладки продвигаются из области наклонного подъемника на широкий приемный транспортер.

Посередине: С приемного транспортера прокладки сбрасываются на цепной транспортер, откуда они распределяются по отсекам для прокладок.

Внизу: Подкладочные рейки также оказываются на широком приемном транспортере, откуда они сбрасываются на тот же цепной транспортер, а подвижная цепь продвигает подкладочные рейки на ленту, которая в свою очередь распределяет рейки по отведенным для них отсекам.


Разработка новых технологий – образ жизни USNR. За несколько лет мы представили множество новых продуктов, систем и процессов для расширения производственных возможностей. Мы привнесли в отрасль такие новые концепции, как MyMill1, прецизионный геометрический разворот бревна (ПГРБ)2, BioVision3, THG4

и BlockLogix5, такие новые системы сканирования, как MillTrak6 и BioLuma7 и множество других. В ответ на задачи наших клиентов, мы всегда держим курс на внедрение новых концепций. Теперь мы разработали уникальную, элегантную и эффективную конструкцию загрузки отсеков. Нам кажется, она вам очень понравится!

1 - Беспроводной мобильный контроль, оптимизация2 - Коррекция и контроль разворота бревна3 - Поперечная автоматизированная браковка на сыром дворе4 - Поперечная автоматизированной браковка на сухом дворе

5 - Сканер центрирующего загрузочного устройства лущильного станка на базе платформы ControlLogix6 - Автоматизированный контроль потока пиломатериала7 - Сенсорная технология, объединяющая в себе геом. измерения, машинное зрение, технологию измерения угла наклона волокн GrainMap™ и др.

ЗАПАТЕНТОВАНО

Виртуальный Загрузчик Отсеков

Эффективная конструкцияЭЛЕГАНТНАЯ НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ НАДЕЖНУЮ РАБОТУ


Наше новейшее дополнение к ассортименту – виртуальный загрузчик отсеков VLL. VLL использует систему ленточных транспортеров в сочетании с нашей системой контроля над потоком пиломатериалов MillTrak для быстрой и эффективной загрузки досок по отсекам. Это полностью электрическое решение подачи досок является уникальным, так как конструкция не применяет опускающихся приводных толкателей; серия ленточных транспортеров прогрессивно настроенна на разобщение, а затем распределение пиломатериалов по отсекам.

Загрузчик отсеков VLL может быть настроен на ширину того продукта, обработкой которого занимается предприятие, и осуществлять загрузку на оптимальной скорости и за оптимальное время, чтобы свести к минимуму вмешательство пользователя. В типичном приложении два датчика MillTrak установлены над потоком: первый контролирует еще необработанный материал на VLL, а второй управляет каждым

последующим набором лент. VLL работает на скоростях до 200 отсеков в минуту.

Конструкция VLL выглядит обманчиво простой. Она задействует минимум механической части для выполнения своей задачи. При отсутствии кулачков, цилиндров, прижимных устройств, поток пиломатериалов просто идет, казалось бы, без особых усилий. Вот почему вам непременно понравится это устройство:

� Небольшое количество движущихся частей означает то, что требуется меньше обслуживания

� Гораздо меньше шансов заторов, чем на других конструкциях

� Надежная работа, вне зависимости от ассортимента обрабатываемой продукции

� Полностью электрическое решение, без пневматики

� Эффективное управление потоком осуществляется с помощью датчика MillTrak

Первый виртуальный загрузчик отсеков был установлен на линии подачи на строгальный станок завода Carrier Lumber в начале 2015 года, и интерес к этой новой конструкции по-прежнему растет.

VLL является пятым устройством подачи досок производства USNR, дополняя своих «коллег» ElectraTong, QuadCam, устройство револьверного типа и Newtronic. С таким большим ассортиментом продукции USNR без сомнений подберет машину в рамках необходимого Вам бюджета, параметров и требований к производительности.

Новинка

Смотреть видео работы VLL: https://vimeo.com/127765968

Первый набор лент образует свободный отсек, работая быстрее цепей предыдущего цепного транспортера. Второй, третий и, при необходимости, четвертый наборы ленточных транспортеров (в зависимости от продукта и применения) последовательно выравнивают доски. Каждая из этих выравнивающих лент имеет свой собственный, независимый привод, позволяя загрузчику отсеков выравнивать каждую перекошенную доску. Окончательный набор лент (фазирующих ремни) определяет, когда доска должна быть передана на узел загрузки с отсеками, распределяя каждую доску в отдельный отсек.

� Выше по технологии от VLL транспортер с еще необработанным материалом, который контролируется с помощью системы MillTrak при помощи датчика, установленного над потоком.

� Прореживающий конвейер формирует зазор между досками.

� Поперечный ленточный транспортер №1, где каждый из ленточных лучей оснащен независимым приводом для облегчения коррекции возможного перекоса доски.

� Поперечные ленточные транспортеры №2 и №3 также используют лучи с отдельными приводами для завершения коррекции перекоса доски.

� И наконец, фазирующий транспортер ускоряет доски до скорости работы последующего конвейера, одновременно распределяя их по отсекам.

� Вторая камера MillTrak установлена над VLL для того, чтобы контролировать прореживающий конвейер, выравнивание досок и последовательность работы.

КАК ОН РАБОТАЕТ


Как он работаетПакет загружается на наклонный подъемник и далее перемещается на упоры платформы. После этого производится наклон и последующий

подъем пакета пиломатериалов. Далее пакет поднимается до тех пор, пока верхний, а затем и последующие ряды пиломатериалов не начнут соскальзывать на ниже установленный цепной поперечный транспортер. Когда на

упорах платформы главного подъемника остается приблизительно 0,5 м пакета, упоры подвижной верхней рампы вторичного подъемника выдвигаются в рабочее положение через межпакетные брусья. После этого вторичный

Наклонный подъемник непрерывного действия производства USNR постоянно улучшался на протяжении времени. Новейшая конструкция способна отделять до 22 слоев пиломатериалов в минуту, в зависимости от размера пакета. Эта концепция включает в себя линейные преобразователи и сервоклапаны, приводимые в действие с ПЛК для непрерывной работы без каких-либо ограничений, связанных с окружающей средой (температура и т.д.).

Наклонный Подъемник

НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ РАЗГРУЖАЕТ НЕПРЕРЫВНЫЙ СЛОЙ ИЗ ДОСОК

Скорость и маневренность


подъемник принимает пошаговый процесс от главного подъемника на себя, продолжая осуществлять сброс оставшихся слоев пиломатериалов. Одновременно с этим главный подъемник опускается и возвращается в вертикальное положение, чтобы принять следующий пакет. Затем основной подъемник наклоняется обратно и поднимает пакет чуть ниже упоров рампы вторичного подъемника.

Когда вторичный подъемник завершает разгрузку последнего слоя, его упоры перемещаются в исходное положение, чтобы захватить следующий пакет с основного подъемника для перемещения пиломатериалов вверх и последующей их разгрузки на транспортер. Рама вторичного подъемника опускается в исходное положение и уже готова к следующему циклу. Эстафетная передача с первичного на вторичный подъемник осуществляется за 3-5 секунд, что обеспечивает практически непрерывную разгрузку пиломатериалов.

Все подъемы и наклоны регулируются сервоклапанами с обратной связью по замкнутому циклу из линейных преобразователей позиционирования, в результате чего обеспечивается точное и плавное управление системой.

USNR реализовала шесть наклонных подъемников данной конструкции, которая была выпущена в 2011 году, а также осуществила преобразования существующего наклонного подъемника для приведения его параметров к данной технологии. Преобразования наклонного подъемника даже для старой модели подъемных устройств непрерывного действия или балочного типа могут быть легко выполнены в зависимости от конструкции оборудования и существующей структуры заводского помещения, куда будут установлены новые, предварительно собранные компоненты.

Свяжитесь с нами для более подробной информации.

Преобразование Конструкции

Сверху: Вторичный подъемник заканчивает загрузку, в то время как основной подъемник поднимается снизу, чтобы начать следующий цикл разгрузки.

Внизу: Механические ударные траверсы крепятся к раме наклонного подъемника для того, чтобы в холодное время года своим ударным воздействием разделять смерзшиеся слои пиломатериалов.

Смотреть видео работы непрерывного наклонного подъемника:

https://vimeo.com/127765968


Камера видения, которая контролирует положение ленточной пилы в режиме реального времени, монтируется на обратной стороне от пильного диска, где она защищена корпусом.

Rörvik Timber (город Myresjö, Швеция) недавно инвестировала в обновление своей лесопильной линии. В рамках проекта компания выбрала визуальную систему контроля положения ленточной пилы Vision Tilt для своего ленточнопильного станка. Vision Tilt повышает точность раскроя и продлевает срок службы пильных полотен. Запатентованная система визуального контроля Vision Tilt обеспечивает постоянный контроль положения ленточной пилы путем наклона верхнего шкива станка и может быть установлена на любые новые или существующие ленточнопильные станки.

Rörvik Timber

Vision Tilt не имеет себе равных среди систем, предлагаемых другими поставщиками.

Полный контроль ленточной пилы с Vision TiltУЛУЧШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ФОРМОРАЗМЕРОВ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, СНИЖЕНИЕ ИЗНОСА ПИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН


Rörvik Timber является одним из семи лесопильных заводов в группе компаний Rörvik Group. Лесопильный завод имеет штат из 55 рабочих, которые работают в две смены. Годовой объем производства составляет примерно 140 000 м3 еловых пиломатериалов крупных сечений. Завод также выполняет последующую обработку древесины на заводе по производству изделий сращеных на мини-шип. Продукты Rorvik реализуются в первую очередь строительным компаниям в Скандинавии и Германии, где часто требуются пиломатериалы отторцованных четко в размер (вплоть до 13 м в длину).

Директор по производству компании Rorvik Томми Холдин объяснил причину возникновения данного проекта: «Мы провели тщательную оценку всего лесопильного предприятия и составили список основных причин простоев. Мы увидели большой потенциал для улучшения этой области. Наше производство зависит от точных измерений, и чтобы добиться этого, шкив

ленточнопильного станка должен быть в требуемом положении».

После внедрения новой системы Vision Tilt на ленточнопильный станок Томми рассказал о положительных результатах: «Помимо повышения точности, шкив теперь подлежит меньшему износу, а пилы служат дольше. Мы чувствуем себя намного уверенней, так как получаем очень точные размеры пиломатериалов. Также улучшилось выявление дефектов пил, что дает нам большую степень уверенности. Сход ленточной пилы со шкивов станка может стать причиной больших проблем для выполнения работы и серьезных повреждений оборудования».

Томми объяснил, почему Rorvik выбрал Söderhamn Eriksson в качестве поставщика для этого проекта: «На нашем лесопильном производстве уже установлено несколько решений Söderhamn Eriksson, и мы искали поставщика, который сможет взять на себя полную ответственность за оборудование на всей линии лесопиления. Мы были уверены, что Söderhamn Eriksson будет отличным партнером для нас. Мы также понимаем, что Vision Tilt не имеет себе равных среди систем, предлагаемых другими поставщиками».

Очень жестая конкуренция и дорогое сырье определяют эффективность, как жизненно важное значение для Rörvik. «Для нас важно получение максимального объемного выхода пиломатериалов и наибольшей эффективности нашего производства. К тому же, нам необходимо получать

пиломатериал точных форморазмеров. Vision Tilt способствует повышению и точности измерений, и увеличению жизненного цикла оборудования».

Несмотря на то, что система работает совсем не долго, Томми уже отметил улучшение стоимостной составляющей и объемного выхода готовой продукции: «Еще слишком рано говорить, потому что мы все находимся на этапе обкатки, но мы однако заметили четкие улучшения при работе на максимальной скорости».

SE и Rorvik слажено работали вместе на протяжении всего проекта и построили прочные отношения: «Прежде всего, хотелось бы отметить профессиональный подход и открытые отношения, что я считаю большой ценностью. Мы зависим от помощи, оказываемой Söderhamn Eriksson, по разработке и внедрению улучшений, необходимых для поддержания и расширения нашей позиции на рынке в будущем».

Наше производство зависит от точных измерений, и чтобы добиться этого, шкив ленточнопильного станка должен быть в требуемом положении.

Помимо повышения точности, шкив теперь подлежит меньшему износу, а пилы служат дольше.

На нашем лесопильном производстве уже установлено несколько решений SE, и мы искали поставщика, который сможет взять на себя полную ответственность за оборудование на всей линии лесопиления.

Отверстие в защитном корпусе ленточной пилы предоставляет доступ камере визуальной системы контроля положения пилы осуществлять мониторинг.


Система Vision Tilt компании Soderhamn Eriksson позволяет обеспечить более точные размеры получаемых пиломатериалов и увеличить срок службы ленточных пил. Запатентованная система визуального контроля Vision Tilt обеспечивает постоянный контроль положения ленточной пилы путем наклона верхнего шкива станка и может быть установлена на любые существующие ленточнопильные станки. Система доступна для предприятий любого региона в мире, для обработки любой продукции хвойных и лиственных пород древесины. Оборудование включает в себя камеру машинного зрения, которая безопасно располагается на обратной стороне пильного полотна.

Визуальная система контроля положения ленточной пилы уникальна, потому что она обнаруживает отклонения от нормального положения пилы в режиме реального времени и с очень высокой точностью. Используя технологию машинного зрения, система измеряет размер отклонения и активизирует наклон шкива, чтобы откорректировать положение ленточной пилы. Сама камера находится за защитным кожухом таким образом, что она не может

быть повреждена пильным блоком.

� Увеличивает точность получаемых пиломатериалов

� Уменьшает износ поверхности шкивов, ленточного полотна и направляющих пил

� Предотвращает вероятность разрыва ленточного полотна

� Снижает потребление электроэнергии

� Точность измерения положения полотна составляет ± 0,5 мм

Оборудование представляет собой цифровую камеру, установленную в защитном кожухе на обратной ветке ленточной пилы. Установленная на центральной линии верхнего шкива станка, камера позволяет отслеживать положение режущей кромки ленточной пилы по отношению к краю шкива ленточнопильного станка. Неправильная установка ленточного полотна по отношению к кромке шкива может вызвать появление усталостных трещин во впадинах пилы, неравномерный износ поверхности шкива и направляющих ленточных пил. Система Vision Tilt позволяет корректировать положение ленточного полотна на поверхности шкива, что не только снижает его износ, но и улучшает точность получаемых пиломатериалов.

Помимо цифровой видеокамеры, в комплект Vision Tilt входит программируемый цифровой контроллер с программным обеспечением отображения параметров и настроек. Оператор на дисплее может видеть положение ленточной пилы в реальном времени. Интеллектуальная система вовремя проинформирует оператора об отклонениях в положении ленточной пилы и позволит предотвратить неизбежный разрыв полотна.

Для более подробной информации о визуальной системе контроля положения ленточной пилы Vision Tilt, пожалуйста, свяжитесь с нами.

На этом снимке показано, как камера визуальной системы контроля положения пилы контролирует положение зубьев пилы в режиме реального времени, а также и по отношению к переднему краю шкива. Со временем, неправильно выровненные пилы будут образовывать трещины в основании зубьев, а также изнашивать поверхность шкивов и направляющие для пил.

ПРИЗНАНИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

«Это очень разумное решение, которое обеспечивает безопасность и надежность во всех отношениях», – Йорген Торнквист, лесопильный завод Älgsjö, Швеция.

БЫТЬ В ПЛЮСЕ С VISION TILT

RÖRVIk TIMBER – ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ С VISION TILT

www.se-saws.com Все для Лесопиления. По Всему Миру. www.usnr.ru

Объединение продуктовых линеек USNR и Söderhamn Eriksson предлагает широкое разнообразие передовых лесопильных решений, обеспечивая Вас еще большим выбором при планировании проектов. Больше вариантов, больше возможностей для Вас.

Расширение производственных мощностей позволяет нам осуществлять поставки более эффективно. Вскоре Вы сможете убедиться в том, что опытная и надежная команда продолжает заниматься разработкой, обслуживанием и поддержкой всей своей продукции.

Объединение наших ресурсов и опыта создает выигрышную комбинацию для USNR, Söderhamn Eriksson и для Вас.

Больше вариантов. Больше возможностей.


Компания Carter Holt Harvey является большой группой производителей и дистрибьюторов пиломатериалов с несколькими производственными центрами в Австралии. В настоящее время она инвестирует средства в новую окорочную линию от Söderhamn Eriksson для своего лесопильного завода в Моруэлл, Виктория.

Менеджер по улучшению производства Марк Басс на заводе Моруэлл компании Carter Holt Harvey расскызвает о причинах инвестирования в новую окорочную линию Cambio 800 от Söderhamn Eriksson. «Наше старое оборудование было изношено и в любом момент могло выйти из стоя, – говорит он. – Время простоев постоянно росло, так же как и расходы на техническое обслуживание. Мы выбрали оборудование компании

Söderhamn Eriksson, потому что оно прекрасно подходит для нашей мощности и для нашего породного и размерного состава сырья. Кроме того, линия легко вписывается в наше помещение, не требуя существенных перестроек». Компания Carter Holt Harvey уже работала с Söderhamn Eriksson ранее, когда осуществляла проект по установке линии пиления карусельного типа.

Carter Holt Harvey

Оборудование настолько производительно, что мы можем себе позволить обойтись без дополнительных смен и сверхурочных для выполнения производственных целей.

Мы выбрали оборудование компании Söderhamn Eriksson, потому что оно прекрасно подходит для нашей мощности и для нашего породного и размерного состава сырья.

УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗ УВЕЛИЧЕНИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТCambio 800:

Идеальная совместимость


«Среди наиболее важных усовершенствований – функция срочной остановки окорочного станка в любое время, независимо от того, где находится бревно, – объясняет менеджер по продукции Cambio Йонас Бломберг. – Современные технологические линии избегают блокировки окоренных бревен между окорочной линией и линией пиления. Это означает, что при остановке линии пиления линия окорки также должна быть остановлена. И это мы решили путем раскрытия короснимателей при остановке подачи».

Коросниматели, автоматически отпускающие бревна, необходимы для непрерывной подачи без зазоров между бревнами, что повышает производительность. Коросниматели играют важную роль в осуществлении окорки высокого качества, когда вся кора снимается с бревна. Наши коросниматели непрерывно совершенствуются для того, чтобы обеспечивать оптимальные результаты вне зависимости от изменений погодных условий и сырья.

Еще одним важным усовершенствованием, о котором рассказал Йонас Бломберг, являются индивидуальные приводы для каждого подающего ролика. В более ранних моделях применялся один двигатель с цепной передачей, приводящий в действие все ролики. «Наша конструкция основана на избыточной мощности. Это гарантирует надежность систем, которые работают независимо друг от друга и являются устойчивыми к заклиниваниям и остановкам».

Еще одной интересной особенностью является автоматическое управление режимом предварительного открытия подающих механизмов. Это большое преимущество при осуществлении окорки несортированных бревен, так как это уменьшает нагрузку на оборудование и обеспечивает оптимальный зажим бревна. Также были разработаны два новых подающих транспортера, позволяющие увеличить скорость подачи. Новые подающие транспортеры предназначены для содействия ликвидации зазоров между бревнами.

Другой пример разработки для Cambio – это совершенно новый ротор окорочного станка, который в настоящее время проходит апробацию на предприятии одного из наших клиентов. «Я также хотел бы рассказать вам о наших новых, запатентованных натяжителях подающих механизмов с механической передачей, интегрированных в систему передачи подающего ролика. Это снижает нагрузку на рамную конструкцию станка», – говорит Йонас Бломберг.

И последнее, но не менее важное, над чем работает команда Cambio – это полномасштабная перестройка условий труда. Оборудование должно быть удобно в обслуживании, а работать на участке окорки должно быть чисто и приятно.

CAMBIO С КАЖДЫМ ДНЕМ ВСЕ ЛУЧШЕИнженеры-конструкторы, имеющие мандат на дальнейшее совершенствование наших окорочных станков Cambio, при содействии производителей и техников, специализирующихся на Cambio – все эти люди составляют опытную команду, благодаря которой были осуществлены многие недавние улучшения в окорочных линиях от Söderhamn Eriksson. Основная задача состоит в планомерной, непрерывной работе линии окорки для обеспечения оптимального объема производства и минимального технического обслуживания.

«Их станки надежны и долговечны, – говорит Марк Басс, объясняя, почему решение о выборе поставщика было сделано в пользу Söderhamn Eriksson. – Производительность оборудования настолько высокая, что отпадает надобность в дополнительных сменах и сверхурочных работах для выполнения производственных планов. Это также облегчает жизнь нашим специалистам по сервису. Так как мы уже увеличили производительность за довольно короткий период времени, мы можем закрыть линию для планового обслуживания». По словам Марка Басса, установка прошла без проблем. Он считает, что проект был реализован очень хорошо членами команд с обеих сторон.

«От стадии планирования до установки все участники процесса сотрудничали для достижения наилучших результатов для Carter Holt Harvey. У меня осталось действительно хорошее впечатление от Söderhamn Eriksson и компетентности и знании секретов производства их сотрудниками».

С новой окорочной линией лесопильный завод в Моруэлл увеличил производительность без увеличения рабочего времени , снизил затраты на сверхурочные и выиграл время для планового технического обслуживания. Вот так Марк Басс резюмирует инвестиции своей компании в Cambio 800.

Для того, чтобы узнать больше о наших знаковых окорочных станках Cambio, пожалуйста, свяжитесь с нами по тел.: +46.270.746.00 (Söderhamn), +46.496.218.00 (Mariannelund), или по эл. почте [email protected].


Каждый разворот важенУСТРОЙСТВО РАЗВОРОТА БРЕВНА ДЛЯ МАКСИМАЛЬНОГО ВЫХОДА ПРОДУКЦИИ

Система Коррекции Разворота PGLR

USNR достигла больших успехов в улучшении процесса сканирования и позиционирования бревен для первичной разделки. Система коррекции разворота PGLR от USNR является ключевым примером. Она контролирует и корректирует процесс разворота бревна в режиме реального времени, а также увеличивает выход готовой продукции за счет уменьшения прогрешности разворота бревна.

Система сканирования PGLR расположена на участке разворотного устройства для бревен. Четыре трехмерных датчика SmartTriCam сканируют бревно во время его разворота. Фактическая траектория разворота бревна сравнивается с предложенной оптимизатором авторазворота траекторией для генерирования коррекций разворота бревна. Последние передаются на PLC для корректировки траектории по ходу процесса во время его прохождения через разворотное устройство. Как правило, погрешность разворота уменьшается на 50% или больше.

PGLR может компенсировать ошибки разворота бревна в силу следующих причин:

� Механического износа

� Изменения скоростей подачи во время разворота

� Неправильной или искривленной формы бревна

� Перехода с одного транспортера на следующий

� Взаимодействия с прижимными вальцами

� Проскальзывания и кратковременной приостановки


Опыт одного предприятияДанная установка является положительным доказательством того, что система PGLR обеспечивает впечатляющую отдачу. Griffin Lumber Company располагается в Кордиле, штат Джорджия и является семейным предприятием. Лесопильный завод Griffin занимается переработкой бревен южной желтой сосны диаметрами от 12 до 61 см и длиной 244 – 488 см. Готовый пиломатериал имеет размерный ряд от 1x4 до 2x12 дюймов, но преобладающая часть заводской продукции – это настил для веранд размерами 5/4x4 и 5/4x6 дюймов.

С каждой линии подачи оператор может загружать бревна на цепной транспортер с V-образными пластинами и с автопереворотом. Вначале бревно сканируется датчиками Smart TriCam в двухзональной ориентации, и полученное сканированное изображение отправляется на оптимизатор разворота бревна MillExpert. Оптимизатор анализирует это изображение на наличие кривизны, и если данное бревно превышает определенный порог кривизны, оно разворачивается изгибом вверх. Если порог кривизны не превышается, бревно разворачивается для получения наивысшей ценностной составляющей.

Затем бревно проходит через датчики PGLR и сканируется во время прохождения через разворотные устройства. PGLR поддерживает непрерывную обратную связь с PLC об ориентации бревна для коррекции в процессе работы и достижения целевого угла разворота.

После прохождения через разворотные устройства бревно продолжает движение на короткой пластинчатой

цепи с центрующими вальцами. Бревно насаживается на уникальную восходящую острую цепь. Подобное приспособление чрезвычайно эффективно, так как бревно не нужно ударять сверху для насаживания на цепь.

Бревно проходит через еще две зоны сканирования, и сканированное изображение посылается на оптимизатор брусующей установки MillExpert для генерирования решения с наивысшей ценностью. Оптимизатор бревен имеет компонент распознавания разворота, который анализирует фактическую ориентацию бревна и обеспечивает обратную связь относительно точности разворота.

Бревно проходит через узел боковых чипперов/ленточного станка с четырьмя шкивами, где открываются вскрытые пласти, и боковые доски отрезаются и отправляются на разгрузочный транспортер, который продвигает их на обрезной станок.

Брус остаётся на острой цепи и сканируется с помощью сканера Smart TriCam с одной зоной. Изображение бруса посылается на System Quality Inspector (SQI), где делается анализ по контролю качества для завода. Брус сходит с острой цепи на площадку выгрузки, откуда материал поступает на многопил.

Великолепные результатыДжесси рассказал, что при выборе поставщика системы оптимизации они остановились на USNR по нескольким причинам: «Мы знаем, что USNR может оптимизировать бревно лучше, чем кто-либо другой, и что их пуско-наладка всегда проходит безупречно». Коллектив Griffin имел четкое понимание значения точного разворота бревна, особенно для бревен, которые необходимо переворачивать изгибом вверх под кривизну. В силу наличия восходящей острой цепи они отдавали себе отчет в важности обеспечения двух точек соприкосновения на острой цепи на бревнах с большой кривизной. Такое можно гарантировать только с помощью системы PGLR, которая обеспечивает правильный разворот бревна.

Окончательные цифры результатов завершающих эксплуатационных испытаний говорят сами за себя. Джессии сообщает: «Мы прогнали 20 бревен, и отклонение на 19 из 20 составило 3,19 градусов, а на 18 из 20 – на 2,84 градуса. Мы потеряли всего лишь 0,375% объема от первоначального сканирования до сканирования с выдачей окончательного решения. С такими цифрами не поспоришь!»

Джесси продолжает: «Это реальное доказательство эффективности – ты сканируешь бревно, разворачиваешь его, насаживаешь на острую цепь, отправляешь на фрезерные головки и пилы, через которые оно приходит, и при этом смещение бревна составляет всего лишь 3 градуса! Фактически оно остается неподвижным – я был просто поражен, когда стали поступать первые результаты. Мы наблюдаем колоссальный подъем производительности и выработки. И, конечно, мы очень довольны».

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как PGLR может улучшить производительность Вашего предприятия.

Мы наблюдаем колоссальный подъем производительности и выработки. И, конечно, мы очень довольны.

Детектор разворота (вверху) сравнивает изображения бревна до и после разворотного устройства для

измерения фактической погрешности разворота на каждом бревне.

Продукт


Battle Lumber – Система Оптимизация Триммера Завод Battle Lumber в г.Вэдлей, штат Джорджия инвестирует в новую систему оптимизации триммера. Система включает в себя новую рамку сканирования, оснащенную датчиками лазерного профилирования BioLuma 2900L HD, и оптимизационную платформу MillExpert.

Оптимизатор улучшит норму выхода готовой продукции и увеличит время безотказной работы с упрощенными калибровками, усовершенствованной диагностикой и поддерживаемым оборудованием.

Bennett Lumber – Реконструкция Оптимизации Многопильного СтанкаПредприятие Bennett Lumber в Принстоне, штат Айдахо модернизирует свою систему оптимизации многопила новой платформой MillExpert, а также системой сканирования с лазерными датчиками профилирования BioLuma 2900LX HD. Система PLC будет также обновлена платформой ControlLogix. Обучение работе с новой технологией будет обеспечено компанией USNR на их фабрике в г.Вудланд, штат Вашингтон.

Blue North Forest Products – Оптимизации Триммера Завод Blue North, расположенный в г. Камия,

штат Айдахо модернизирует свою систему оптимизации Newnes Sawmill Suite для триммера до последней версии программного обеспечения 7.2. Новая версия располагает улучшениями некоторых функций, которые включают в себя логическую оптимизацию случайной ширины, установку вращения сдвига и многое другое.

Boise Cascade – Сушилка для ШпонаBoise Cascade (г.Флориен, штат Луизиана) заказала 6-уровневую сушилку для шпона с 21 секцией и парогазовым тепловым источником. Новая сушилка будет оснащена системой автоматического контроля за выхлопами из сушилки ADEC и системой выравнивания давления в секции охлаждения, которые вместе гарантируют снижение:

� Стоимости тепловой энергии � Объема выхлопа из сушилки � Трудозатрат

Boise Cascade – Карандашный ПриводЗавод Boise Cascade в Честере, штат Южная Каролина инвестирует в новый карандашный привод для своего лущильного станка. Модель 1380 карандашного привода обеспечивает минимум отклонения блока, что позволяет ему осуществлять лущение до очень малого диаметра, улучшая тем

самым норму выхода готовой продукции. Это устройство предназначено для лущения бревен диаметром от 12,7 см до 92 см.

Carter Holt Harvey – Модернизация Оптимизации Обрезного СтанкаCarter Holt Harvey в Хэйзелвуде, Австралия обновляет свою оптимизационную платформу Newnes Sawmill Suite для обрезного станка последней версией V7.2. Новая версия улучшает диагностику решений на обрезном станке, снабжает устройство репозиционирования функцией анализа рисков, полной схемой принятия решения на триммере и многое другое.

Кроме того, частью проекта является замена устаревших датчиков Hydra на датчики LPL, которые будут установлены в существующую рамку сканирования.

EACOM Timber – ТорцовкаЗавод компании EACOM Timber (Тимминс, Онтарио, Канада) модернизирует линию торцовки новым загрузчиком отсеков револьверного типа и многоколейной линейкой от USNR.

Groupe Savoie – Горизонтальный Сдвоенный Ленточнопильный СтанокGroupe Savoie инвестирует в горизонтальный сдвоенный ленточнопильный станок для своего завода в Сент-Квентин, Нью-Брансуик, Канада. Запуск оборудования запланирован на начало 2016.

Hood Industries – Сушильная Камера с Противотоком Hood Industries в Уэйнсборо, штат Миссисипи установит новую сушильную камеру с противотоком и системой управления kiln Boss.

Компания также инвестирует в новую крышу, стены и фронтальные панели для существующей сушильной камеры. Новые панели толщиной до 3” (7,6 см) будут предварительно изготовленны в соответствии с конструкцией панелей от USNR.

Новые Проекты


Maibec – Оптимизатор Сортировки БревенПредприятие в г.Сен-Памфил, Квебек (Канада) модернизирует свой процесс сортировки системой оптимизации MillExpert для сортировщика от USNR. Система сортирует отсканированные бревна на основе шаблона, полного решения по разделке или геометрических особенностей, включая длину, диаметр, кривизну, конусность и изменчивость поверхности.

Rex Lumber – Система Оптимизации для Обрезного СтанкаЗавод Rex Lumber в Брукхэйвене, штат Миссисипи модернизирует свою поперечную систему оптимизации для обрезного станка лазерными профильными датчиками BioLuma 2900L, а также системой оптимизации MillExpert. Система MillExpert для обрезного станка поддерживает практически любой тип машины в том числе обрезные станки с традиционной боковой загрузкой до высокоскоростных продольных систем с несколькими зонами сканирования.

Spanish Trail Lumber – Загрузчик ОтсековКомпания Spanish Trail Lumber разместила заказ на загрузчик отсеков револьверного типа для своего лесопильного завода в Марианне, штат Флорида.

Tulsa SA – Карандашный ПриводЗавод по изготовлению шпона Tulsa SA находится на Лота, Чили заказал новый карандашный привод модель M1396 для своего лущильного станка. Такая конструкция позволит свести к минимуму отклонение блока, что позволяет ему осуществлять лущение до очень малого диаметра, улучшая тем самым норму выхода готовой продукции. Это устройство предназначено для лущения бревен диаметром от 5” (12,7 см) до 36” (92 см).

Versowood Group – CamShift 600Versowood Group является крупнейшей частной группой компаний по деревообработке в Финляндии с общим годовым объемом производства около 1,3 млн м3 пиломатериалов. Versowood заказал линию окорки от Söderhamn Eriksson для своего лесопильного завода в Отаве. Линия включает в себя модульный окорочный станок CamShift 600 с выдвижным ротором и отдельным устройством подачи.

Окорочный станок CamShift 600 работает при подаче со скоростью до 130 м / мин, оснащен одним окорочным ротором, а также функцией регулировки давления во время работы. Поставка оборудования будет осуществляться в середине декабря 2015 года из производственного центра Söderhamn Eriksson.

Western Forest Products – Оптимизация ТележкиЗавод Western Forest Products в Нанаймо, Британская Колумбия модернизирует свое производство новой системой сканирования и оптимизации для тележки. Система будет включать оптимизацию тележки MillExpert с датчиками LASAR2 3D для фронтального и заднего сканирования.

Оптимизационное программное обеспечение MillExpert в приложениях для хвойных и лиственных пород древесины было установлено очень успешно. Посредством добавления сканирования задней стороны к системе со сканированием основной фронтальной стороны может быть достигнуто до 300 градусов охвата бревна. Возможность видения всего бревна позволяет осуществлять более точное размещение продукции внутри него, что в свою очередь приводит к увеличению выхода готового продукта. Кроме того, сканер задней стороны может быть использован в качестве резервного для сканера фронтальной стороны в случае его неисправности.

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКАДля бесплатной подписки на журнал Millwide Insider от USNR напишите по адресу эл.почты:[email protected] или следуйте по ссылке www.usnr.ru/about/news

ул. Дубровинского д.110, офис 21, г. Красноярск, Красноярский край, Российская Федерация, 660021

Кристиан Винлоф является директором по продажам и маркетингу подразделения Söderhamn Eriksson, которое находится в г. Содерхэм, Швеция.

Кристиан работает в Söderhamn Eriksson (SE) почти 10 лет, с опытом работы продаж в различных географических регионах. В настоящее время он отвечает за управление деятельностью по продажам для производственных линий SE по всему миру.

Он вспоминает несколько крупных проектов, в которые он был вовлечен: «Очень запомнилась первая лесопильная линия, что я продал в 2004 году, это была линия Super Saver на севере Швеции. Затем была

установлена новая линия на лесопильном заводе SETRA с Eurosaw S6D, которая в то время была новой конструкцией».

Кристиан говорит, что он больше всего любит работать с клиентами по всему миру, помогая им улучшить производительность на их заводах. Он также высоко ценит свою управленческую дейтельность, которая дает ему возможность влиять на принятие решений в SE в поддержинии конкурентоспособности компании.

С его свободное время, Кристиан любит проводить время с семьей, играть в гольф и кататься на лодке в летнее время и заниматься хоккеем, кататься на лыжах и снегоходе во время длинных, темных шведских зим.

Профиль

Documents

Millwide Insider №37