Moldagem Por Projeção e Termoformagem2

Moldagem por Projeção e TermoformagemFORMANDO: CLÁUDIO PINHO

CURSO: TMS09.14

MÓDULO: CONFORMAÇÃO E CORTE

FORMADOR: MANUEL BÓIA

Moldagem por Projeção

MOLDAGEM POR PROJEÇÃO (LAMINAÇÃO SPRAY-UP) 3

Moldagem por Projeção (Laminação Spray-up)

O que é?◦Processo de laminação que consiste na aplicação simultânea de fibras de vidro e resina sobre um molde aberto reutilizável.

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Molde Aberto (parte do piso de um autocarro)

MOLDAGEM POR PROJEÇÃO (LAMINAÇÃO SPRAY UP)


Moldagem por Projeção (Laminação Spray-up)

Onde é aplicado?◦No fabrico de peças personalizadas em quantidades de baixo a médio volume.

◦Seguem alguns exemplos da sua aplicação…

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Banheiras


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Piscinas


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Barcos


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Tanques



Materiais Base

O material base de reforço utilizado é a fibra de vidro, mas também podem ser utilizadas a Fibra de Carbono e a Fibra Kevlar. Estes são normalmente fornecidos em Rovings (mechas).

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Fibra de Vidro


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Fibra de Carbono


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Fibra de Kevlar



Etapas da Laminação Spray-Up

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Preparação do MoldeLimpeza e Aplicação do Desmoldante para facilitar a desmoldagem



Tipos de Desmoldantes

1. PVAL – Álcool Polivinílico2. Cera Desmoldante – mistura de cera

de carnaúba, cera de abelha, parafina e solventes

3. Desmoldante Semipermanente – para peças que necessitem de ser pintadas

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Aplicação do Gelcoat



Funções do Gelcoat

1. Substituir a pintura convencional dando às peças um acabamento liso, brilhante e colorido

2. Proteger a superfície da peça contra a ação das intempéries e do meio ambiente

3. Servir de base para pintura nas peças que precisem de ser pintadas

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Cobertura do Gelcoat com resina



Função da Aplicação da Camada de Resina

Só é aplicada após o gelcoat estar seco ao toque. Esta camada serve para impregnar as fibras de baixo para cima e assim facilitar a remoção das bolhas de ar.

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Aplicação do Laminado


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Pistola LaminadoraEquipamento utilizado para moldagem de Plástico Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV) em molde aberto.MOLDAGEM POR PROJEÇÃO (LAMINAÇÃO SPRAY UP)


Aplicação do Laminado

◦A espessura de cada do laminado deve ser de 1,5mm.

◦Peças muito espessas devem ser laminadas em estágios, para que o calor oriundo da reação não afete o molde e o laminado.

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Roletar



Roletar

O laminado deve ser cuidadosamente compactado e acomodado aos detalhes do molde com o rolete após cada passagem da pistola. O roletar serve também para retirar as bolhas de ar.


Desmoldar

Após terminar o laminado é feita a cura. A cura da resina pode durar entre 2 a 4h à temperatura ambiente. Assim que estiver feita a cura é cortado todo o excesso de fibra, é injetado ar entre o molde e o produto acabado, e este é então removido.

27MOLDAGEM POR PROJEÇÃO (LAMINAÇÃO SPRAY UP)

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MOLDAGEM POR PROJEÇÃO (LAMINAÇÃO SPRAY-UP)

VANTAGENS◦Económico◦Ferramentas e sistemas de materiais de baixo custo

◦Apropriado para peças de pequeno e médio volume



DESVANTAGENS◦Não é adequado para fazer partes que possuem exigências estruturais

◦Difícil de controlar a fração volumétrica das fibras bem como espessura

◦Emissão de estireno



DESVANTAGENS◦Bom polimento de um lado da peça e polimento irregular do outro

◦Não oferece controlo dimensional em ambos os lados da peça

Termoformagem

TERMOFORMAGEM 32

Termoformagem

O que é?◦Consiste no aquecimento de uma placa termoplástica plana, a fim de que esta amoleça sobre um molde macho ou fêmea, onde depois o ar é sugado por entre as placas e o molde para que o material adquira o contorno da peça.

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Termoformagem

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Termoformagem

◦A termoformagem é um dos mais simples e económicos processos de transformação de plásticos, sendo que apesar das inúmeras variações deste processo, consiste basicamente em 5 passos:

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5 Passos do Processo da Termoformagem

1. A placa é fixada na máquina2. A placa é aquecida3. A placa toma a forma do(s) molde(s) com o

auxílio de vácuo, ar comprimido ou algum componente mecânico

4. A peça é resfriada o suficiente para ser removida sem distorcer

5. As rebarbas são removidas

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Tipos de Termoformagem

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TERMOFORMAGEM 37

Moldagem a Vácuo

TERMOFORMAGEM 38

Moldagem Forçada

TERMOFORMAGEM 39

Moldagem a Pressão

TERMOFORMAGEM 40

Moldagem com Duas Placas

TERMOFORMAGEM 41

Moldagem com Contramolde Auxiliar

TERMOFORMAGEM 42

Moldagem com Contramolde e Vácuo

TERMOFORMAGEM 43

Moldagem com Balão

TERMOFORMAGEM 44

Moldagem Livre

TERMOFORMAGEM 45

Moldagem com Alongamento da Placa

TERMOFORMAGEM 46

Moldagem Combinada

TERMOFORMAGEM 47

Linha de Termoformagem

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