18
MRP I-II, ERP Termelés és folyamatmenedzsment 2012

MRP I-II, ERP

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: MRP I-II, ERP

MRP I-II, ERP

Termelés és folyamatmenedzsment

2012

Page 2: MRP I-II, ERP

MRP

• Független vs. függő keresletű termék• Anyagszükséglet tervezés: szgép alapú

információs rendszer, mely a végérmék keresletét, amelyet a termelési vezérprogram ütemez bontja le alkatrészek és komponensek iránti igényre.– Mit?– Mennyit?– Mikorra?

Page 3: MRP I-II, ERP

Az MRP elemei• Termelési vezérprogram – amely megadja a

végtermék iránti igényt időszakra lebontva. A tervezés során számolni kell a megelőző lépések időigényével is (kumulatív átfutási idő)

• Anyagjegyzék (BOM) – tartalmazza a végtermék előállításához szükséges alkatrészeket, alapanyagokat fa-struktúrába rendezve.

• Készletnyilvántartás – tartalmazza a készletek mennyiségét, fajtáit

Page 4: MRP I-II, ERP
Page 5: MRP I-II, ERP

• Lower-level coding: ha egy komponens több szinten is előfordul, akkor az adott alkatrész mindig a legalacsonyabb szinten jelenik meg

• Feladat: Határozza meg 6 darab X termék legyártásához szükséges anyagigényt!

Bruttó igényB 2*8=16 dbC 1*8=8 dbD 3*16=48 dbE 1*16+2*8+4*48=224 dbF 2*8=16 db

Page 6: MRP I-II, ERP

Készlet nyilvántartás

• Bruttó darabigény• Úton lévő készlet• Készleten lévő mennyiség

• Szállító nyilvántartás• Átfutási idő• Tétel nagyság• Törölt rendelések, kivétek

Page 7: MRP I-II, ERP

MRP-folyamat

Page 8: MRP I-II, ERP

• Bruttó anyagigény: a teljes anyagigény egy adott alkatrészre egy adott időszakban

• Úton lévő készlet (scheduled receipts): az adott időszak elejére várhatóan beérkező készletek

• Kéznél lévő készlet (inventory on hand): amely várhatóan elérhető lesz az adott időszak elején (az úton lévő készlet és az előző időszakból fennmaardt készlet)

• Nettó anyagigény (net requirements): a szükséges rendelési mennyiség az adott időszakban (a bruttó anyagigény – kéznél lévő készlet)

• Tervezett beérkező rendelési mennyiség (planned-order receipts): az adott időszak elejére beérkező megrendelés

• Tervezett feladási mennyiség: az a mennyiség, amelyet az adott időszakban meg kell rendelni (a tervezett beérkező rendelési mennyiség korrigálva a beérkezés időigényével)

Page 9: MRP I-II, ERP

Rendelési mennyiség

• Egyszeri rendelés (lot-for-lot ordering): a nettó anyagigényt egy tételben rendeljük meg

• Tétel rendelés (lot-size ordering): a rendelési mennyiség a tétel vagy annak egész számú többszöröse.

Page 10: MRP I-II, ERP

Feladat 2.• Egy vállalat zsalukat gyárt. Ehhez két összetevőre van szükség

keretre (B) és lécre (C). Két rendelés érkezett be a végtermékre. Egy 100 darabos rendelést kell leszállítani a 4. hét elején és egy 150 db-os rendelést a 8. hét elején. A keretet (B) a vállalat maga gyártja, és egy hét kell az előállításhoz. A másik alkatrészt (C) rendelik, és két hét kell a beérkezéshez. A két összetevő összeszereléséhez 1 hétre van szükség.

• A (B) alkatrészből úton lévő készlet 70 darab az 1 héten.• a) határozza meg a rendelési mennyiségeket és időt lot-for-lot

rendelés esetén.• b) határozza meg a rendelési mennyiséget és időt tétel-rendelés

esetén. (tételnagyságok B: 70 db, c: 320 darab és ezek többszörösei)

Page 11: MRP I-II, ERP

Megoldás

Page 12: MRP I-II, ERP

MRP frissítés• Regenerative system – periodikusán történik a

frissítés; a legjobban használható nagyjából az állandó rendszerek esetén– Némi késés jelentkezik az adatok rögzítése és a

tényleges változás között– A fenntartási költsége lényegesen kevesebb (egymás

ellen ható változások esetén a tényleges változásra nem kerül sor)

• Net-change system – folyamatos frissítés; állandóan változó rendszereknél– a folyamatos frissítés költségesebb– A vezetésnek naprakész információi vannak a

rendszerről

Page 13: MRP I-II, ERP

Biztonsági készlet• Függő keresletű termékek esetében nincs szükség

biztonsági készletre, mivel teljes biztonsággal lehet tudni a szükséges mennyiségeket

• Kivéve ha van szűk keresztmetszet, vagy viszonylag nagy szórással (a selejtet tekintve) lezajló folyamat. Előfordul késés vagy a gyártási idő hosszabb a vártnál.

• Biztonsági készlet helyett biztonsági idő, ha az átfutási idő vagy a gyártási idő bizonytalan.

• Ha a mennyiségben mutatkozik ingadozás, lehet biztonsági készlet, de ennek mérlegelése a teljes költség függvényében lehetséges.

• Korábbi beérkezés alkalmazása (de ez növeli a készletet, míg a késő szállítmány feltartja a követő folyamatokat is) gyakoribb a hosszabb átfutási idő alkalmazása és a készlettartási költségek viselése

Page 14: MRP I-II, ERP

Tétel nagyság• Független keresletű termékek esetében: gazdaságos tétel nagyság• Függő keresletű termékek esetében: nincs egyértelmű modell

– Összevonni több időszak igényét kihatással lesz az alacsonyabb szintű alkatrészek rendelésére is ezeknek a tartási és rendelési/átállási költségét is figyelembe kell venni

– Az egyenetlen kereslet és a rövid tervezési időtáv miatt folyamatosan újra kell kalkulálni a rendelési mennyiségeket

• Lot-for-lot ordering (a rendelési tétel egyenlő lesz az adott időszak keresletével) hátránya az igen különböző mennyiségek és így nem lehet kihasználni a fix rendelési mennyiség kínálta előnyöket

• EOQ (a a felhasználás nagyjából egyenletes, akkor alkalmazható, de minél szakaszosabb a kereslet, annál kevésbé alkalmazható) általában nem a végtermék, hanem a legalacsonyabb szintű alkatrészek esetében célszerű

• Fixed-period-ordering (a rendeléssel egyszerre azonos periódusok anyagigényét fogjuk össze) ezeket felül írhatják célszerűségi megfontolások is.

Page 15: MRP I-II, ERP

MRP II• Gyártási erőforrás tervezés• Magába foglalja a

kapacitás tervezést is és kiegészíti a tervezést pénzügyi és marketing információkkal

• Kereslet előrejelzés• Termelési vezérprogram

elkészítése a pénzügyi és marketing valamint gyártási információk alapján

Piaci kereslet

Termelési terv

Durva kapacitás ellenőrzés

Probléma?

Termelési terv módosítása

I

NTermelési vezérprogram

MRP

Kapacitás igény tervezés

Probléma?I

Termelési vezérprogram módosítása N

Követelmény tervezés

Page 16: MRP I-II, ERP

Kapacitás igény

• 100 db termék előállításához szükség van darabonként 1,5 óra élőmunka és 2 óra gépi megmunkálásra, valamint a műhelyek kapacitása 200 gép illetve munkaóra.

• Munkaigény: 100*1,5=150 óra• Gépóra igény: 100*2=200 óra• Kihasználtság:

– Munkaerő: 150/200=75%– Berendezés: 200/200=100%

Page 17: MRP I-II, ERP

• DRP (Distirbution requirements planning) - Elosztási igény tervezés: készlet menedzsment és elosztás tervezés

• ERP (Enterprice resource planning) – Vállalati erőforrás tervezés: pénzügyi, termelési és emberi erőforrások integrációját megvalósító válllatirányítási rendszer

Page 18: MRP I-II, ERP

Köszönöm a figyelmet!