MRP    Material  Requirements  Planning  

MRP  

Formalizzato  da  Joseph  Orlicky  nel  1975  

Che  cosa  produrre  e  acquistare?    

Quanto  produrre  e  acquistare?    

Quando  produrre  e  acquistare?  

ObieDvi  

MRP  è  la  tecnica  che  permeGe  di  rispondere  alle  tre  domande,  tenendo  conto  di  importanI  vincoli:  

•  La  minimizzazione  delle  scorte  •  La  massimizzazione  del  livello  di  servizio  •  La  massimizzazione  dell'efficienza  del  sistema  produDvo  

MRP  

•  Si  occupa  cioè  di  trasformare  il  fabbisogno  di  arIcoli  a  domanda  indipendente  (i  prodoD  finiI,  la  cui  quanItà  dipende  dalle  previsioni  di  vendita  e  dal  conseguente  piano  di  produzione),  in  fabbisogno  di  arIcoli  a  domanda  dipendente  (i  componenI  necessari  a  realizzare  i  suddeD  prodoD  finiI)  

 

MRP  

•  riceve  in  ingresso  la  disInta  base,  i  lead  Ime,  la  situazione  delle  scorte  e  la  domanda  di  mercato    

•  produce  in  uscita  gli  ordini  di  produzione,  di  conto  lavorazione  e  di  acquisto  necessari  per  rispondere  alla  domanda  di  mercato  

LimiI  del  MRP  

•  Limite  di  lavorare  a  capacità  infinita,  non  tenendo  conto  delle  limitate  risorse  della  produzione  

•  Capacity  Resources  Planning  (CRP)  uIlizzaI  a  valle  della  fase  MRP  

ObieDvi  (2)  

•  Ordinare  i  codici  giusI,  al  momento  giusto  e  nella  giusta  quanItà  per  fare  fronte  ai  fabbisogni  interni  (produzione)  e  esterni  (vendite)  

•  Evidenziare  buchi  o  eccessi  di  disponibilità  •  Proporre  suggerimenI  operaIvi  di  emissione,  cancellazione,  anIcipo  ordini  

•  Generare  un  piano  di  uIlizzo  delle  risorse  di  produzione  (capacità):  carico  macchine  e  carico  manodopera  

MRP  •  La  pianificazione  viene  sviluppata  mediante  l’algoritmo  di  MRP  in  funzione:  •   del  piano  vendite  o  produzione  •   degli  obieDvi  di  scorta  (variabili  nel  tempo)    •   delle  regole  di  approvvigionamento  •   della  struGura  dei  prodoD  (disInta  base)  

•  I  fabbisogni  dipendenI  derivanI  dal  piano  vendite  o  produzione  vengono  coperI  da  suggerimenI  di:  •  acquisto,    lavorazione  interna  ed  esterna  

ELABORAZIONE MRP

FABBISOGNI E LORO ELABORAZIONE A VALLE

Grado di fattibilità Prop. Ord. acquisto Prop. Ord. lavoro Prop. lavorazioni esterne

STRUTTURE DEL PRODOTTO: Distinte base

Modifiche tecniche Opzioni

PERIODI PR

OD

OT

TI

A

D

B C

VENDITE E MPS 1 2 3 4 5

10 12 11 14

20 20 18 22

12 14 16

2

-

-

-

PARAMETRI DELLE PARTI Lead times Status e disponibilità (giacenze + movim. previsti) Criteri di formazione dei lotti Scorta minima

Ordini clienti

Previsioni mercato

M.P.S.

M.R.P.

O. Prod.

Pianif. capacità

Schedulaz. e avanzam.

Rich. Acquisto

Fornitori

Attività produttive Prodotto

Preventi vazione

Distinte basi Giacenze

e dispon. Magazz. e Movim.

Rich. Lav. Est.

Terzisti

Cicli lavoro

Politica scorte e riordino

Consunti vazione

•  UIlizzate  come  base  per  la  pianificazione  delle  vendite  e  della  produzione  a  medio  e  lungo  termine  

•  Riferite  a  prodoD  finiI  o  gruppi  di  prodoD  finiI  •  Alimentate:  •  manualmente  •  da  sistemi  esterni  (es.  tab.  excel)  che  gesIscono:  •  previsione  automaIca  in  base  a  valori  storici  uIlizzando  modelli  (costante,  trend,  stagionale,  ecc.)  

•  Da  elaborazioni  dei  precedenI  movimenI  confluiI  nel  sistema  di  controllo  

Previsioni  di  vendita  

Piani  di  produzione  

•  GesIone  contemporanea  di  più  piani  •  Ciascun  piano  è  suddiviso  in  periodi  •  Per  ciascun  periodo  è  necessario  definire  le  date  di  inizio  e  fine  periodo  e  la  data  per  il  fabbisogno  MRP    

•  Le  quanItà  dei  fabbisogni  indipendenI  derivanI  dalle  previsioni  di  vendita  vengono  erosi  dalle  quanItà  degli  ordini  di  vendita  confermaI  ai  fini  della  pianificazione  MRP  

Passi  elaborazione  MRP  

•  Estrazione  anagrafiche  •  Estrazione  movimenI  di  disponibilità  e  fabbisogno  

•  Elaborazione  effeDva  per  emissione  dei  suggerimenI  

Input:  disponibilità  

•  Giacenze  interne  disponibili  a  MRP  (IN)  •  Giacenze  esterne  disponibili  a  MRP  (ES)  •  Ordini  di  lavoro  (OL)  (q.tà  ordinata  -­‐  evasa)  •  Ordini  di  trasformazione  (OT)  •  Ordini  di  acquisto  (OF)  •  Entrate  indipendenI  (EI)  (da  altri  sistemi)  •  Richieste  di  acquisI  (RA)  

Input:  fabbisogni  

•  Scorta  minima  non  disponibile  (ND)  •  Piano  principale  di  produzione  (SH)  •  Ordini  di  vendita  (OC)  (qta  ordinata  -­‐  evasa)  •  Prenotazioni  ordini  di  lavoro  (PR)  •  Prenotazioni  ordini  conto  lavoro  (CL)  •  MancanI  (MN)  •  Fabbisogni  extra  (EX)  •  Uscite  indipendenI  (UI)  

Output:  elemenI  prodoD  da  MRP  •  SuggerimenI  di  ordini  di  acquisto  (SA)  •  SuggerimenI  di  ordini  di  lavoro  (SL)  •  SuggerimenI  di  ordini  a  terzisI  (ST)  •  Prenotazioni  da  suggerimenI  di  produzione  (XL)  •  Prenotazioni  da  suggerimenI  a  terzista  (XT)  

Output:  azioni  suggerite  •  Emissione  (SUGG)  •  AnIcipo  (ANT)  •  PosIcipo  (POST)  •  Cancellazione  (CANC)  

PoliIche  di  riordino  

•  LoGo  per  loGo  •  Ordinazione  fissa  •  Fabbisogno  totale  neGo  •  Punto  di  riordino  (a  q.tà  di  riordino,  a  livello  massimo)  •  Scorta  minima  •  Giorni  di  copertura  per  codice  •  Giorni  di  copertura  per  classe  ABC  •  Giorni  di  copertura  per  responsabile  di  gesIone  •  Formula  di  Wilson  del  loGo  economico  •  Giorni  di  copertura  con  scorta  minima  e  massima  

Periodi  congelaI  

•  Intervallo  separazione  tra  ordini  clienI  e  previsioni  •  Intervallo  di  congelamento  suggerimenI  –  anIcipi  e  posIcipi  e  cancellazioni  sono  bloccaI  –  suggerimenI  alla  prima  data  valida  oltre  il  congelato  

Altre  caraGerisIche  

•  Simulazioni  aGraverso  più  lanci  seleDvi  •  UIlizzo  di  diversi  piani  di  produzione  •  PrevenIvi  di  costo  sulle  materie  prime  •  PrevenIvi  di  carico  ore  •  GesIone  del  portafoglio  suggerimenI  (estrazioni,  report,  …)  

•  Generazione  automaIca  di  ordini  

Disponibilità  classica  

•  G:  quanItà  a  magazzino  •  E:  quanItà  in  ordine  (entrate)  •  U:  quanItà  richiesta  (uscite)  •  Disponibile  =  G  +  E  -­‐  U  

Esempi  

•  G  =  20  •  E  =  120  (1  Giugno)  •  U  =  200  (15  Maggio)  •  Ho  disponibilità,  ma  roGura  di  stock  (buco  di  disponibilità)  

•  G=20  •  E=100  (10  Marzo)  •  U  =  200  •  (U1  =  110  per  15  Marzo)  •  (U2  =  90  per  30  Giugno)  •  Posso  ritardare  l’emissione  di  ordini  di  due  mesi  (eccesso  di  disponibilità)  

Disponibilità  temporale  

•  Orizzonte  temporale  diviso  in  periodi  (giorni  o  seDmane)  di  pianificazione  

•  D(i)=  G  (i-­‐1)  +  E(i)  -­‐  U(i)  •  Per  ogni  periodo  occorre  calcolare  il  fabbisogno  neGo    

Sviluppo  MRP  

•  Determinare  il  livello  minimo  dei  codici  •  Per  ogni  codice  (dal  livello  minino  minore):  

–  Determinare  i  fabbisogni  lordi  –  Posizionare  entrate  e  uscite  già  previste  –  Calcolare  i  fabbisogni  neD  per  periodo  –  Fissare  i  loD  di  riordini  e  il  periodo  di  rilascio  –  Trasferire  i  fabbisogni  ai  livelli  inferiori  di  disInta  

Sviluppo  MRP  PERIODO … 4 5 6 7 8 9 10 ...

Fabbisogno lordo U 20 20 5

Ordini già emessi E 10

Giacenza G 15 15 25 25 5 5 0 0

Fabbisogni netti F 15 5

Lottizzazione L 20

Rilascio nuovi ordini 20

),0max(1

1

1

∑−=

=

−

−−=

−+=ik

kkii

iiii

FGF

UEGG

Sviluppo  MRP  (2)  PERIODO … 4 5 6 7 8 9 10 ...

Fabbisogno lordo U 20 20 5

Ordini già emessi E 10

Giacenza G 15 15 25 25 5 5 0 0

Fabbisogni netti F 15 5

Lottizzazione L 20

Rilascio nuovi ordini 20

La scorta minima può essere posizionata come fabbisogno lordo al giorno 1.

Esempi  di  visualizzazioni  

Lancio  elaborazione  

Campi  anagrafici  necessari  a  MRP  

IntervenI  operaIvi  deGagliaI  (sviluppo  verIcale)  

Sviluppo  orizzontale  

MRP  mensile  a  valore  

Eccedenze  di  fine  piano  

StaIsIche  

Parametri  tecnici  

•  Estrazione  daI  anagrafici  37/5002  •  Estrazione  movimenI    37/6002  •  Elaborazione        37/7002  

Parametri  

•  Data  di  esplosione  disInta  coincidente  con  data  di  scadenza  o  data  di  lancio  MRP  

•  Numeratori  e  enI  dei  suggerimenI  •  Emissione  suggerimenI  con  data  superiore  al  periodo  congelato  

•  Azzeramento  del  lead  Ime  per  elaborazioni  di  “Mrp  di  budget”