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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

PULIDORES DE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLO

ESPECIFICACIÓNCFE 015PE-20

SEPTIEMBRE 1995REVISA Y SUSTITUYE A IA

EDICIÓN DE JUNIO 1987

MÉXICO

PULIDORES DE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLO I ESPECIFICACIÓN

CFE 015PE-20

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. Lapropuesta de revisión fue preparada por la Coordinación de Proyectos Termoeléctricos.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

GERENCIA DE LAPEM

SUBDIRECCIÓN DE GENERACIÓN

El presente documento normalizado entra en vigora partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisadotomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones debenenviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y sustituye a la edición de junio 1987, y a todos los documentos normalizados de CFErelacionados con pulidores de agua destilada para repuesto al ciclo que se hayan publicado.

AUTORIZO:

DR. RAÚL FUENTES SAMANIEGOSUBDIRECTOR TÉCNICO

NOTA: Entra en vigor a partir de: 1~60 t 02

040710 Rev 870616 950912I I I I I I I


CFE 015PE-20

1

2

3

3.1

4

4.1

4.2

5

5.1

5.2

6

6.1

6.2

7

7.1

8

8 . 1

8.2

9

10

10.1

10.2

1 1

11.1

11.2

12

C O N T E N I D O

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

NORMAS QUE SE APLICAN

ALCANCE DEL SUMINISTRO

Suministro Incluido

CARACTERíSTICAS GENERALES

Condiciones de Diseño

Características de Diseño

CONDICIONES DE OPERACIÓN

Operación 0 Servicio

Regeneración

CONTROL DE CALIDAD

Pruebas en Fábrica

Pruebas en Campo

PARTES DE REPUESTO PARA EL SISTEMA

Material de Consumo

Supervisión de Montaje y Puesta en Servicio

Capacitación

CARACTERíSTICAS PARTICULARES

INFORMACIÓN REQUERIDA

Con la Oferta

Después de la Colocación de la Orden

BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIÓN

Bases de Evaluación

Penalizaciones

CUESTIONARIO

1

1

3

3

4

4

6

23

23

24

27

27

27

27

29

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3 1

31

32

32

32

32

34

34

34

37

840710 1 REV 1 870616 Q50912 I I I I I I I

I I ESPECIFICACIÓNPULIDORES DE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLO

CFE 015PE-20 I

12.1

12.2

12.3

12.4

12.5

12.6

12.7

12.8

Experiencia

Sustituciones Menores

Garantías y Características

Descripción de la Operación y el Control

Partes de Repuesto Solicitadas por Comisión, Partes de Repuesto Recomendadas

por el Licitante y Herramientas Especiales

Programas de Entrega

Anexos de la Oferta

Responsabilidad

37

38

38

45

45

49

51

52

APÉNDICE A ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INSTRUMENTACIÓN 53

APÉNDICE B INSTRUCTIVO PARA ETIQUETADO DE INSTRUMENTOS 59

APÉNDICE C GABINETES DE CAMPO 63

APÉNDICE D INSTRUCCIONES PARA IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS 66

APÉNDICE E CONTROLES LÓGICOS PROGRAMABLES 67

TABLA 1 Materiales de contrucción 8

TABLA 2 Fuerzas y momentos permisibles en boquillas 14

TABLA 3 Recubrimientos internos 25

TABLA 4 Pruebas 28

TABLA 5 Información requerida 33

FIGURA 1 Tanques para almacenamiento de regenerantes 9

FIGURA 2 Sistema de control de los pulidores de destilado 15

840710 REV 870616 950912I I I I I I I 1


CFE 015PE-20

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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación establece las características y requerimientos de compra que deben reunir ILS pulidores deagua destilada, para producir agua de repuesto al ciclo termodinámico de unidades turbogeneradoras de 160 y 350M-W, que adqui&e Iá Comisión. .

2 NORMAS QUE SE APLICAN

Procedimiento DO9

Contraloría General-l 993

CFE D8500-Oí-1995

CFE D8500-02-1995

CFE 08500-03-l 995

CFE GOOOO-06-1993

CFE LOOOO-

CFE LOOOO-

l-1 988

CFE LOOOO-32-1989

CFE LOOOO-36-1990

NOM 008-SCFI-1993

NMX J-075-1 985

ANSI B1.7 M - 1984

ANSI B1.20.1-1983

ANSI 816.5-l 988

ANSI 816.11-1991

640710 1 REV 1 870616 1 950912 1 I l I I I I I

Sistema de Identificación de Componentes (SIC) de laCoordinación de Proyectos Termoeléctricos.

Reglamento para la Aplicación de Penas Convencionalespor Incumplimiento en los Plazos de Entrega Pactadosen los Pedidos, Convenios, Contratos Preparatorios oSimilares.

Guía Para la Selección y Aplicación de RecubrimientosAnticorrosivos.

Recubrimientos Anticorrosivos.

Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para CentralesGeneradoras.

Instrumentación Miscelánea.

Empaque, Embarque, Recepción, Manejo yAlmacenamiento de Bienes Adquiridos por CFE.

Código de Colores.

Manuales Técnicos.

Servicios de Supervisión de Montaje y Puestaen Servicio.

Sistema General de Unidades de Medida.

Productos Eléctricos - Motores de Inducción de CorrienteAlterna Tipo Jaula de Ardilla en Potencias de 0.062 a373 kW.

Nomenclature, Definitions, and Letter Simbolsfor ScrewThreads (Revision of ANSI 81.7-l 977).

Pipe Threads, General Purpose (Inch) (Revision andRedesignation of ASME/ ANSI 82.1-l 968) (R 1992).

Pipe Flanges and Flanged Fittings; Errata-October 1988,Addenda B16.5A-1992.

Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.


CFE 015PE-20

ANSI B16.25-1992

ASME PTC-31-1973

ASME SEC II-A-1 992

ASME SEC V-l 992

ASME SEC VIII D2-1992

ASTM Al 06-l 991

ASTM Al 26-l 984

ASTM A216lA216 M-l 989

ASTM A285lA285 M-l 990

ASTM D2000-1990

EIA TIA-232-E-1 991

HIS-1975

ISA RP55.1-1975

NACE RP0274-1974

NEMA ICS 6-l 988

NEMA MG1 -1987

2 de 80

Buttwelding Ends; Includes Interpretations No, 1.

Ion Exchange Equipment (R 1991).

BPVC SECTION ll Materials PARTA -Ferrous MaterialSpecifications; Addenda - 1992.

BPVC SECTION V Nondestructive Examination;Addenda - 1992.

BPVCSECTIONVIII RulesforConstructionof PressureVessels DIVISION 2 - Alternative Rules; Addenda -1992.

Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipefor High-Temperature Service.

Standard SpecificationforGray lron CastingsforValves,Flanges, and Pipe Fittings.

Standard Specification for Steel Castings, Carbon,Suitable for Fusion Welding, for High-TemperatureService.

Standard Specification for Pressure Vessel Plates,Carbon Steel, Low -and Intermediate- TensileStrength.

Standard Classification System for Rubber Products inAutomotive Applications (SAE Recommended PracticeJ200).

Interface Between Data Terminal Equipment and DataCircuit-Terminating Equipment Employing Serial BinaryData Interchange.

Hidraulic Institute Standards.

Hardware Testing of Digital Process Computers (R1983).

High Voltage Electrical Inspection of Pipeline CoatingsPrior to Installation.

Enclosures for Industrial Control and Systems; Revision1 - March 1989.

Motors and Generators; Revision 1 - March and July1988, January 1989, Revision 2 - May and November1989, May, September and November 1990, Januaryand March 1991.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigoro la última edición en la fecha de aoertura de la licitación. salvo aue la Comisión indiaue otra cosa.

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ESPECIFICACIÓNPULIDORES DE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLO

CFE 01 SPE-20

3 de 80

3 ALCANCE DEL SUMINISTRO

3 . 1 Suministro Incluido

El alcance debe comprender, el diseño, fabricación, suministro, supervisión de pruebas y puesta en servicio deun sistema pulidor de agua efluente de evaporadoras de agua de mar, conforme a lo indicado en estaespecificación.

A continuación se hace una relación en forma descriptiva, pero no limitativa de dicho alcance.

3.1.1 Equipo de Intercambio iónico

El sistema debe estar compuesto por tanques intercambiadores de iónes, del tipo lecho mixto, tanto la cantidadcomo su capacidad se indican en las Características Particulares de esta especificación.

Cada intercambiador de lecho mixto debe estar compuesto por lo siguiente:

4 Un recipiente de intercambio iónico.

W Una carga de resinas de intercambio iónico y otra de repuesto.

c) Válvulas, tubería e instrumentos necesarios para integrar cada recipiente al sistema y quepermitan su operación normal.

d) Un sistema de control con base en microprocesadores, totalmente programado y alambrado,incluyendo sus periféricos correspondientes.

3.1.2 Equipo de regeneración (común)

al Dos bombas dosificadoras de ácido accionadas por motores eléctricos.

W Dos bombas dosificadoras de hidróxido de sodio accionadas por motores eléctricos.

C) Válvulas, conexiones, instrumentos, tuberías y accesorios que integren el equipo de regeneraciónal sistema y que permitan su operación en forma automática sostenida, por pasos y manual.

3.1.3 Otros suministros y servicios

a) Trampas de resina visuales, en líneas de enjuague y retrolavado.

4 Tanques de almacenamiento para regenerantes.

cl Todos los accesorios necesarios para proveer un sistema pulidor completo, listo para unaoperación, segura, eficiente y satisfactoria después de su instalación.

d) Un lote de partes de repuesto y herramientas especiales.

e) Diagramas, planos e instructivos completos de instalación operación y mantenimiento.

I oc,, I O-Pr.,..,. I me,..-...-. I I I I I I I I


CFE 015PE-20

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9 Cursos de entrenamiento y capacitación del sistema de control para el personal que operaráel equipo.

9) Servicios de supervisión de montaje, puesta en servicio y pruebas.

h) Un lote de refacciones recomendadas por el proveedor.

1) Cimentación y anclaje.

4 Suministro de agua destilada.

1) Aire para instrumentos y servicios.

n-0 Tubería y accesorios antes del cabezal de entrada a los pulidores y después del cabezal desalida de los mismos.

n) Calentador para agua de dilución del regenerante caústico (donde se requiera).

0) Tanques de almacenamiento de agua desmineralizada y destilada así como su equipo debombeo.

PI Colectores y drenajes enterrados.

4) Aislamiento térmico.

r) Centros de control de motores y cableado de fuerza.

s) Recubrimiento final del equipo.

9 Fosa de neutralización de efluentes, su equipo de bombeo, controles y tubería.

4 CARACTERíSTICAS GENERALES

El sistema pulidor de agua destilada debe diseñarse para operar a la presión del agua de suministro y ser capazde manejar la producción máxima requeridas indicados ambos en las Características Particulares.

El sistema pulidor debe estar alimentado con agua producto de las plantas evaporadoras de agua de mar, con uncontenido máximo de 10 ppm de sólidos totales disueltos (STD), la alimentación a cada intercambiador debeprovenir de un cabezal común.

El producto de cada intercambiador de iones debe descargar a un cabezal común y ser enviado al tanque dealmacenamiento de agua desmineralizada.

4.1 Condiciones de Diseiío

al Calidad del producto.

La calidad del producto de los pulidores, al flujo máximo, presión de trabajo y calidad delefluente indicados en las Características Particulares deben ser:

RAfI71 n 1 1 I I I I


CFE 015PE-20

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Componente Producto

sólidos totales disueltos ppm 0,05

dureza total (Ca COJ ppm 04

sílice total (Si 0,) ppm 0,Ol

bióxido de carbono (CO,) ppm QO

conductividad @/cm < 0,5

sodio ppm < 0,020

b) Resinas de intercambio iónico.

Los tipos de resinas aniónica y catiónica a utilizar en los pulidores, y sus niveles mínimos deregeneración se indican en las Características Particulares.

c) Altura mínima de las camas de resinas.

resina catiónica 0,6 m

resina aniónica 0,6 m

d) Relación de flujo.

El flujo máximo de diseño a través de las camas de resina debe ser de 610 I/min/m2.

el Ciclo de operación.

Cada intercambiador debe operar a su flujo de diseño 144 horas como mínimo.

9 Presión de diseño.

Los recipientes de intercambio iónico deben ser diseñados para una presión no menor de:490,44 kPa.

9) Altura para expansión.

La altura de la parte recta de los recipientes debe ser tal que permita el 100% de expansiónde las resinas en su secuencia de retrolavado.

h) Mirillas de observación.

Los elementos de observación de los recipientes deben ser verticales y de las siguientesdimensiones mínimas:

ancho: 75 mm

largo: 300 mm

840710 R E V 870618 950912 I I I I I I I


CFE 015PE-20

6 de 80

i) Espesor de recubrimiento ahulado.

Los recipientes e intercambio iónico deben tener un recubrimiento ahulado de 5 mm, que sedebe continuar en todas las partes bridadas hasta la superficie de contacto de las mismas.

0 Distribuidores y colectores internos.

Deben ser de malla tipo helicoidal de las siguientes aberturas:

en regeneración el distribuidor intermedio de salida de regenerante: 0,35 mm (malla 459,

con excepción del distribuidor superior en flujo de operación descendente, todos losdemás distribuidores y colectores: 0,18 mm (malla 80).

k) Trampas de resinas.

Deben colocarse trampas de resina a la salida de la línea de retrolavado y a la salida de la líneade servicio, con malla tipo helicoidal con abertura de: 0,35 mm (malla 45).

1) Caída máxima de presión.

En ningún caso la caída de presión a través de las mallas debe exceder de: 13,815 kPa.

m) Tanques de almacenamiento de regenerantes.

La capacidad de almacenamiento de estos tanques debe ser de un volumen equivalente a lo6 meses de consumo o 45 000 litros como mínimo, en caso de requerirse más de 50 000 litros,se debe usar tanques de 80 000 litros.

4.2 Características de Diseño

4.2.1 Recipientes de intercambio hico

Estos recipientes deben ser cilíndricos verticales, construidos de placa de acero rolada, totalmente soldados ysoportados por elementos estructurales metálicos.

Deben contar con tres mirillas, localizadas: una en la parte superior, al 80 % de la parte recta del tanque, que debeservir para observar la expansión de la resina de intercambio y el nivel máximo del agua al hacer la mezcla deresinas, otra en la parte media del tanque, para observar la interfase de las resinas al hacer la separación medianteretrolavado, en ambos casos (los niveles de resina e interfase) deben observarse en la parte central de la mirilla.

Cadatanque debe estar provisto con todos sus accesorios conforme a su función, construido con falso fondo planopara soporte.de las resinas, distribuidores, colectores internos y los registros de hombre necesarios, con unaconexión bridada en el extremo inferior de la parte recta, para vaciado de resina con válvula de bola y brida ciegade 101,6 mm de diámetro nominal.

Los distribuidores y colectores internos deben ser construidos de la siguiente manera:

Con excepción del distribuidor superior, todos los distribuidores y colectores deben contar con espreas tipo mallahelicoidal que evite la pérdida de la resina.

“Anl-P.I\ nc\r 1 .-.-v,-.r4,- I ncn,..n I I I I I 1 1 I


CFE 015PE-20 I

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Para evitar la pérdida de resina por los orificios del distribuidor superior, durante el retrolavado, se debe instalaruna trampa de resina tipo malla helicoidal con envolvente de acrílico translúcido, de abertura tal, que permita lasalida de los finos. Esta trampa debe estar instalada de tal manera, que también evite la pérdida de resina por elcolector inferior en caso de falla o ruptura de éste durante el proceso de enjuagado.

Otra trampa de características similares debe ser colocada a la salida, en la línea de servicios de todos y cadauno de los intercambiadores de iones.

Todos los pulidores deben contar con un dispositivo que permite el drenado del agua a un nivel apropiado parafacilitar el mezclado de la resina al hacer la inyección de aire.

4.2.2 Equipo de regeneración

La secuencia de regeneración debe ser automática y debe iniciar pulsando desde la consola de operación la ordende inicio de la secuencia, para que el resto de la secuencia de regeneración se desarrolle en forma totalmenteautomática y controlada desde la consola de operación.

El control de los regenerantes concentrados debe hacerse por la medición de la concentración en porciento dela solución, esta medición debe hacerse a una distancia mínima de un metro adelante de la Tee de mezcla.

4.2.2.1 Bombas dosificadoras de regenerantes

Estas bombas deben ser de desplazamiento positivo, émbolo diafragma, de carrera ajustable con posicionadoro velocidad variable automática, acoplados a motores eléctricos, y equipados con cople, guarda cople, base yamortiguador de pulsaciones en la línea de descarga, de capacidad suficiente para suministrar la dosificaciónrequerida con el 65% de la carrera del pistón, permitiendo con ésta incrementar niveles de regeneración.

Se debe contar con dos (2) bombas para cada regenerante, una para operación normal y la otra de reserva.

Cada unidad de bombeo debe ser suministrada completa, con todos los accesorios y dispositivos de medición,protección y control requeridos para garantizar una regeneración segura y eficiente a las condiciones indicadasen las Características Particulares.

Los materiales específicos de construcción se indican en la tabla 1.

4.2.2.2 Agua de dilución de regenerantes

Para la dilución de los regenerantes se debe emplear agua producto del evaporador a la temperatura indicada enlas Características Particulares.

El agua de dilución se debe regular mediante ajuste previo de las válvulas correspondientes, en los diferentespasos.

4.2.2.3 Dispositivos para mezcla (dilución) de regenerantes

La dilución de los regenerantes se debe efectuar en línea mediante la instalación de Tees de mezcla conrecubrimiento interior.

I 840710 REV 870616 950912 I I I I I I I I

Maria Esther Parra

PULIDORES DE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLOESPECIFICACIÓN

CFE 015PE-20

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TABLA 1 - Materiales de construcción

Componente Concepto Material Normas

Tanques de almacenamiento de Cuerpo Acero al carbón ASTM A-285-Cácido, hidróxido de sodio eintercambiadores de iónes. Tapas Acero al carbón ASTM A-285-C

Internos de los intercambiadores HCI Hastelloy, C 1)

de Enes.%SP? Acero inoxidable ASTM A 240-316

Cabeza Acero inoxidable ASTM A 240-316

Bombas dosificadoras de hidróxidode sodio

Diafragma Teflón o vitrón 1)

Asientos Vitrón 0 teflón 1)

CabezaCarpenter 20 0 acero

1)Bombas dosificadoras de ácido

inoxidable 316

sulfúrico. Diafragma Teflón o vitrón 1)

Asientos Teflón o vitrón 1)

Cabeza Hastellow, C 1)Bomba dosificadora de ácidoclorhídrico

Diafragma Teflón o vitrón 1)

Asientos Teflón o vitrón 1)

Cuerpo Hierro fundido ASTM A 106-BTees mezcladoras

Internos Hastelloy C o cerámica 1)

TuberíaHierro fundido o Acero al- _ _ _ _ _ _carbón

ASTM A 106-B

Cuerpo Acrílico 1)Trampas de resina

Malla Acero inoxidable 316 ASTM A240-316

Cuerpo Acero al carbón ASTM A-21 6-WCBDiafragma

Diafragma 2) 1)

Cuerpo Acero al carbón ASTM A-21 6WCB

Válvulas Control

AutomáticasInteriores Acero inoxidable AISI-316

Cuerpo Acero al carbón ASTM A-21 6-WCB

Mariposa Disco y vástago Acero inoxidable ASTM A-240-31 6

Asiento Teflón o vitrón 1)

NOTAS: 1) Todas las normas aplicables para cada caso deben ser seleccionadas por el proveedor y aparecer claramentedescritas en el inciso 12.2 de la presente.

Los materiales no especificados en la presente tabla deben ser seleccionados por el proveedor y ser sometido a laaprobación de la Comisión en el capítulo 12.

2) Para regenerantes concentrados: diafragma de teflón.Para regenerantes diluídos: diafragma de capolímero de etileno propileno.Para agua: diafragma de neopreno.

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II

II

II

II

II

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II


CFE 015PE-20

9 de 80

4.2.3 Tanques de almacenamiento de regenerantes

Estos tanques deben ser tipo cilíndricos horizontales, tapas toriesféricas, soportados por silletas debidamentereforzados y construídos de placa rolada de acero al carbón de un mínimo de 6,35 mm de espesor totalmentesoldados (véase figura 1.)

7 6 m mEntrada o

6 1 m mReserva

6 1 0 m mRegistro-hombre

1 0 1 m mIndicador

/

de nivel

Derrame

-f

Eg 1n’ I

I1

I

l II 0

i

I-L +-76 mmS a l i d a o Ai 4.

descarga 1010 162 mm

69 m 45 000 litrosDrena je

Figura 1 - Tanques para almacenamiento de regenerantes

Equipados con un registro de hombre de 610 mm en su parte superior, conexiones bridadas de 76 mm (mínimo)para recepción y descarga de los productos químicos ubicados en la parte superior e inferior respectivamente, asícomo para drenaje y derrame en uno de sus extremos, con indicadores de nivel tipo “ultrasonido” con suscorrespondientes conexiones.

El tanque para el regenerante caústico debe tener además un calentador eléctrico enchaquetado ubicado en laparte inferior del tanque cerca de la línea de descarga hacia las bombas de regenerante e instalado de tal manera,que pueda ser removido para su mantenimiento aún con el tanque lleno.

El tanque para ácido sulfúrico debe contar con cámara separadora de húmedad.

Observando el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente para Almacenamientode Materiales Peligrosos.

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CFE 015PE-20 I

4.2.4 Válvula y tuberías

Las tuberías y conexiones de 51 mm de diámetro y menores que manejan líquidos corrosivos concentrados (H,SO,98% y NaOH 50%), deben ser de acero al carbón; específicamente desde el tanque de almacenamiento hastala válvula de no retorno, colocada después de las bombas para regenerantes (esta última válvula debe serrecubierta con polipropileno o teflón) y, las que manejan soluciones corrosivas (hasta 10% de concentración),deben ser de acero al carbón con recubrimiento interior de polipropileno o sarán.

Las tuberías de diámetro mayor de 51 mm deben ser del tipo acero al carbón o fierro fundido con recubrimientointerior.

Las conexiones para tuberías hasta 51 mm deben ser del tipo embutir y soldar (socket weld) y las de 65 mm ymayores del tipo soldable a tope.

Previo a la aplicación del recubrimiento las superficies deben ser limpiadas a metal blanco, de acuerdo al métodoCFE-PAB-80 indicado en la especificación CFE 08500-01.

Todos los pernos, tornillos y tuberías deben ser conforme a las normas ANSI 61.1 y ANSI 82.1.

La tubería de aire para instrumentos debe ser de acero inoxidable tipo 304.

Las válvulas para regenerantes concentrados deben ser diafragma con cuerpo de fierro fundido con recubrimientointerior de teflón o sarán y diafragma de teflón.

Las demás válvulas, automáticas utilizadas en la operación y regeneración de las resinas deben ser diafragmade fierro fundido con recubrimiento interior de hule duro No. 10 y diafragma de copolímero etileno propileno.

Estas válvulas deben estar provistas con actuador neumático normalmente cerrado, e interruptores de posicióny válvula solenoide integrados y ser de operación lenta para evitar golpes de ariete.

4.2.5 Conexiones y boquillas

La localización y diámetros de las conexiones y boquillas en los recipientes deben ser propuestos por el proveedory quedando sujetas a la aprobación de la Comisión, además de cumplir con las normas ANSI 816.5, B16.11 yANSI B16.25.

4.2.6 Motores eléctricos

4.2.6.1 Generalidades

Los motores eléctricos que accionan las bombas, a las que se refiere la presente especificación deben sertrifásicos, de inducción, de jaula de ardilla, 60 Hz, de arranque a tensión plena, con excepción de los motoresfraccionarios que pueden ser monofásicos y deben cumplir con la Norma Mexicana NMX J-75 y con lascaracterísticas indicadas a continuación:

a) Potencia y curvas par-velocidad.

La potencia y curvas par-velocidad de cada motor, deben ser definidas por el proveedor.

640710 REV 870616 950912 I I I I I I I


CFE 015PE-20

l l de 80

La potencia de cada motor debe ser la adecuada para que los conjuntos motor-bomba operenen forma continua, deben tener margen adecuado para que no sufran calentamiento, niesfuerzos mecánicos que dañen o disminuyan la vida de los motores durante la operaciónnormal, arranque y sobrecargas. La potencia se debe indicar en kW.

W Tensiones nominales.

La tensión nominal de los motores debe ser:

trifásicos: 460 V ( de 0,248 kW y mayores),

monofásicos: 115 V (de 0,186 kW y menores).

a Variaciones de la tensión nominal.

Los motores deben operara frecuencia nominal y carga plena con una variación de la tensiónde + 10 % de la tensión nominal del motor.

Además deben mantenerse operando cuando la tensión sea del 80% de la nominal durante untiempo máximo de 20 segundos.

4 Forma de arranque.

El arranque de los motores debe ser a tensión nominal plena. También debe poder arrancarentre el 90 y el ll 0% de la tensión nominal.

e) Tipo de aislamiento y elevación de temperatura.

Los aislamientos de los embobinados completos del estator, incluyendo puenteos a otrasbobinas, anillos de sujeción de los cabezales, separadores, cuñas terminales y demásmateriales, deben ser de la clase “B”, norma NEMA MG-l.

El incremento de temperatura del devanado del estator, no debe exceder de 80°C sobre unatemperatura ambiente de 40°C, operando el motor a plena carga, a frecuencia y tensiónnominales del motor, el incremento de la temperatura debe ser medido por el método deresistencia.

9 Clasificación de acuerdo con la protección del ambiente y método de enfriamiento.

Los motores que accionan las bombas deben sertotalmente cerrados, enfriados porventilador.

9) Letra código a rotor bloqueado.

La letra código a rotor bloqueado (ésto es los kVA por HP a rotor bloqueado, medido a tensiónplena y frecuencia nominal) debe ser seleccionado por el proveedor y debe ser un valorgarantizado.

h) Velocidad y deslizamiento

Los motores deben ser de velocidad constante en operación normal.

840710 1 R E V 870616 950912 I I I I I I I


CFE 015PE-20

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La velocidad sincrono máxima en operación normal debe ser 1800 rpm (4 polos). Eldeslizamiento debe ser inferior al 5,0%.

1) Chumaceras.

Los motores deben contar con baleros de 1 OO 000 horas de vida normal.

i) Terminales del motor y conexiones.

Las terminales de fuerza del motor Tl, T2, y T3, deben llevarse a una caja de terminales aprueba de agua, tipo NEMA 4 de la norma NEMA ICS 6, montada en el armazón del propiomotor.

Las cajas terminales deben estar provistas con entradas para tubo conduit por la parte inferiorde la caja.

4.2.6.2 Accesorios

Dentro del alcance del suministro e incluido en el precio del equipo, deben suministrarse los siguientes accesorios:

4 Placas de conexión atierra.

Los motores deben tener soldadas preparaciones para conectarlas al sistema de tierra.

b) Dispositivos de izaje.

Cada motor debe contar con los dispositivos de izaje (ganchos u orejas) necesarios para sulevantamiento completo y maniobras.

cl Placa de datos.

Debe suministrarse una placa de datos de material inoxidable.

La fijación de la placa de datos debe hacerse mediante remaches o puntos de soldadura. Nose aceptan placas atornilladas.

La placa debe contener la siguiente información como mínimo:

nombre del fabricante, número de serie y fecha de fabricación,

potencia de salida en kW (HP),

elevación de temperatura, “C,

temperatura ambiente máxima de diseño, “C,

clase de aislamiento,

velocidad a plena carga, rpm,

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m frecuencia,

número de fases,

tensión nominal, V,

corriente nominal a plena carga, A,

letra código (NEMA),

corriente a rotor bloqueado, A.

4.2.6.3 Control y arranque de los motores

El control y arranque de los motores eléctricos de las bombas se deben efectuar a través de un centro de controlde motores que debe ser suministrado por otros y por lo tanto no forma parte del alcance del suministro delproveedor.

El proveedor debe suministrar los diagramas eléctricos de control de todos los motores eléctricos, incluyendo losentrelaces, transferencia automática, con objeto de que el proveedor del centro de control de motores cuente conla información técnica adecuada.

4.2.7 Disetío asísmico

Los equipos, objeto de esta especificación, deben estar disenados para soportar y transmitir a la cimentación lascargas debidas a sismos, las cuales se deben obtener en base a la aceleración horizontal máxima probable delterreno indicada en las Características Particulares, además de la probabilidad de una aceleración verticalmáxima equivalente a 2/3 de la horizontal. Ambas cargas deben aplicarse en el centro de gravedad del equipo yno simultáneamente.

4.2.6 Fuerzas y momentos

Las fuerzas y momentos mínimos que deben soportar las boquillas de entrada y salida de los recipientes deintercambio iónico, se indican en la tabla 2.

*4.2.9 Intrumentación y control

El proveedor debe suministrar toda la instrumentación necesaria para el correcto control y protección de lospulidores en sus diferentes partes, incluso lo descrito a continuación y lo indicado en el apéndice A.

4.2.9.1 Arquitectura del sistema

En la figura 2 se muestra el sistema de control de los pulidores de destilado con su correspondiente equipo deprocesamiento, auxiliar, periféricos y consola de operación, todo este equipo es común a dos unidades. Debeconsiderarse la unidad central de procesos (UCP) redundante y sus memorias correspondientes, el bus de datosdebe ser también redundante.

La UCP debe diseríarse con base a microprocesadores, la cual debe ser capaz de realizar la adquisición de datosy funciones de control automáticos y comunicarse con la consola de operación.

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TABLA 2 - Fuerzas y momentos permisibles en boquillas

F r ( m á x ) = Fuer za resu l tante máx ima (N) (deb ida a cond ic ionesnormales de operación) cuando todos tos momentos son cero.

Nota: 1.. Esfuerzos combInados conaderados. S= 156 182,6 Wa. Mr (máx) = Momento resultante máximo (Nm) (debido a condicionesnormales de operación cuando todas tas fuerzas son cero.

+ FY

+ FY

Las componentes de fuerzas y momentos en las direcciones de tos ejes X.Yy Z no deben exceder de los siguientes valores:

Fx (máx) .S 100% Fr (máx)Fy (máx) s 50% Fr (máx)Fz (máx) s 100% Fr (máx)

Mx (máx) < 50% Mr (máx)My (máx) s 80% Mr (máx)Mz (máx) G 50% Mr (máx)

R = rad,o de abombado

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r -----------------------

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a) Contacto para señalización de alarma del sistema cuando se presente cualquier condición dealarma.

Se debe proporcionar una señal común (a través de un contacto seco) para indicar”problemasen el sistema de agua destilada” en el cuarto de control central de la Comisión.

t-4 Todos los transmisores e interruptores deben instalarse en bastidores (racks) de campo.

4.2.9.2 Cuarto de control

Toda la información para supervisión y control del proceso se concentra en el cuarto de control del sistema depulidores de destilado, se debe tener una consola de operación con la capacidad para monitorear y controlar elproceso. La consola debe contar con: monitor (TRC), teclado (instalado en su propia mesa), unidad de discoflexible, impresora. Todo el equipo tiene que poder ser controlado por un solo operador. No se deben instalarequipos ajenos al sistema de control, tales como tableros eléctricos (CCM), en el cuarto de control.

El cuarto de control debe cumplir con los siguientes requisitos:

a) Ambiente controlado (temperatura y humedad), para que el operador cuente con un ambienteadecuado de trabajo y los equipos electrónicos no se dañen por exceso de temperatura ohumedad, que debe estar en un promedio de 25°C y 50% respectivamente. Sin embargo elequipo debe ser capaz seguir operando aunque falle el clima controlado del cuarto de control.

b) Espacio suficiente para la libertad de movimiento del personal (4 personas).

cl Iluminación adecuada que permita distinguir los colores, letreros, etc., desde el punto normalde operación en que se encuentra el operador. La iluminación debe ser artificial fluorescentecon alimentación redundante en corriente alterna y además dispuesta de modo que no reflejey con luces incandescentes operadas con VCD para casos de emergencia.

d) Se deben instalar dos (2) extintores portátiles en lugar accesible del cuarto de control.

Los extintores son de 3 a 4 kg de Halón 1301, además, es recomendable contar con unamanguera contra incendio, cercana al cuarto de control como agente extinguidor secundario,para el caso en el que se presente un incendio mayor.

el El cuarto de control debe contar con detectores de humo, estratégicamente dispuestos; esconveniente recordar que existe una buena posibilidad de inicio de incendio en el cableado, porlo que se debe de contar en dicha zona con detectores de humo.

4.2.9.3 Rapidez y calidad en la respuesta del sistema

Las señales analógicas y digitales deben adquirirse con relación de cuatro (4) barridos por segundo (normal), yhasta diez (10) barridos por segundo para el caso de eventos rápidos seleccionables de señal a señal.

El desplegado de datos en TRC debe actualizarse en base a reportes por excepción. La respuesta de loscontroladores (intervalo de tiempo entre el cambio de una señal de entrada y una nueva señal de salida) debe serde un segundo máximo.

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I PULIDORES DE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLO I ESPECIFICACIÓN

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El tiempo en que se ejecuta un comando, desde que se solicitan en la consola hasta que se activa un dispositivode campo debe ser de un segundo máximo. Las alarmas se deben hacer efectivas en dos segundos máximo, eldesplegado de gráficas se debe complementar en tres segundos medidos al terminar la orden del teclado.

4.2.9.4 Requerimientos funcionales de la unidad central de proceso (UCP)

La UCP es el dispositivo principal utilizado en la arquitectura del sistema, éste debe tener la capacidad de controlartodos los circuitos de control, recibir entradas analógicas y binarias del proceso provenientes del campo, efectuarel procesamiento y verificación de alarmas, operaciones de control con todos los parámetros relacionados con elproceso (algoritmos), y generar setíales de salida a elementos finales de control, ya sean analógicas o binarias.La UCP debe permitir que el operador pueda tomar el control manual del equipo si la operación automática de laUCP falla.

También la UCP debe poder ser configurada y sintonizada desde la consola de operación o con cualquier módulode configuración local. La consola debe tener bloqueo que necesite llave para desbloquear y accesar al softwarede las funciones programadas para poder ser cambiadas o modificadas.

Cada controlador debe tener integrada una rutina autodiagnóstico con indicadores tipo LED para definición deestados.

El direccionamiento de módulos debe ser seleccionable mediante microinterruptores y no ser dependientes de suposición en el bastidor (rack). Cualquier valor calculado o medido dentro de cualquier módulo debe ser accesiblea cualquier otro dispositivo del sistema, vía el bus de datos. Cualquier bastidor (rack) debe tener la disponibilidadde aceptar cualquier tipo modelo en cualquier ranura. No debe existir interconexión adicional externa.

4.2.9.5 Señales de entradahalida (E/S)

Los módulos de entrada y salida pueden agrupar 8 o 16 señales cada uno y deben contar con luz indicadora deestado tipo LED. Las señales de salida deben estar protegidas por fusibles que deben tener indicación de estado(LED).

La comunicación con el procesador se debe efectuar mediante un bus paralelo.

La conexión con el alambrado de campo se debe efectuar mediante terminales de tornillo opresor en una tablillade terminales removibles instalada al lado de los módulos.

Las entradas se deben aislar ópticamente para evitar daños por sobretensión y deben contar con elementos defiltrado para evitar señales erróneas por el ruido eléctrico o rebote de contactos. Las características principalesa las señales de entrada/salida son las siguientes:

entrada analógica,

salida analógica,

entrada binaria,

salida binaria,

entrada RTD,

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entrada de termopar,

entrada periódicas (pulsos).

4.2.9.6 Almacenamiento de la configuración de la UCP

El almacenamiento de la configuración de la UCP (secuencias, algoritmos, parámetros, etc.) deben residir en lamemoria propia de la UCP, ésta debe sertìpo RAM, respaldada por baterías. En caso de pérdida de la informaciónde las memorias RAM, se debe contar con un respaldo en memoria EPROM. La memoria masiva de la base dedatos de la consola de operación puede ser de tipo disco duro (si se requiere por ser el estándar del fabricante).Debe contener la información necesaria para la presentación de gráficas y reportes, y para el almacenamiento dealarmas, datos, valores históricos, etcétera.

4.2.9.7 Adquisición de datos

Las entradas discretas o continuas que no requieren algoritmos de control, y que son utilizables para indicación,para alarma o manejo de datos (data logging) pueden ser procesadas por módulos inteligentes de entraddsalida.

Los datos de estos módulos deben estar disponibles directamente para cualquier dispositivo del sistema sinnecesidad de procesamiento por medio de un dispositivo intermediario.

4.2.9.8 “ Software “

El proveedor debe proporcionar un sistema operativo estándar, adecuado para manejar sistemas multitarea entiempo real.

4.2.9.9 Implementación del “software” básico

El proveedor debe suministrar un sistema de firmware que contenga:

arranque del sistema,

autodiagnóstico,

rutinas para configuración,

rutinas para interfase con el operador,

sistema operativo.

4.2.9.10 Comunicaciones del sistema de control

Comunicación de datos que contenga:

sistema de pista de datos,

diagnóstico de comunicaciones,

disponibilidad de revisión de datos en nodos,

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protocolo de comunicación efectivo,

transferencia de datos.

4.2.9.11 Equipo y programación en sala de control

4.2.9.11 .l Generalidades

El cuarto de control debe disponer de desplegados de supervisión y mando en la consola de operación (comúna dos unidades).

4.2.9.11.2 Desplegados en consola de operación

El operador puede disponer de los siguientes tipos de desplegados en pantalla (TRC).

4.2.9.11.3 Desplegado de grupos

Con estos desplegados el operador puede manipular el modo de control, el punto de ajuste (Set Point), salida,arranque, paro, despliegue en pantalla (TRC), manejo de alarmas, cambio de gráficas o desplegados, solicitudde reportes, etcétera.

En los desplegados se debe mostrar lo siguiente:

identificación del circuito de control,

descripciones de servicio,

unidades de ingeniería,

valor de entrada y salida,

valor de punto de ajuste,

tipo de punto de ajuste,

estado de control,

estado de las secuencias de operación y de los equipos asociados,

indicación de estado,

leyendas de identificación.

Mediante el teclado dedicado, el operador debe poder manipular el arranque y paro, selección de secuencias ,equipos y modos de control, selección de desplegados y conocimiento de alarmas.

Las condiciones de protección no pueden ser modificadas o eliminadas desde los desplegados de control.

El teclado debe estar diseñado para minimizar la acción requerida por parte del operador. Este debe incluir elcomando para obtener desplegados, conocimientos de alarmas, etcétera.

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Se debe llevara un máximo de disponibilidad la cantidad de teclas dedicadas a funciones específicas para manejarcomandos con solo oprimir una sola tecla. El proveedor debe especificar la capacidad disponible al respecto.

4.2.9.11.4 Tipo de reportes

El operador debe poder solicitar la impresión de los siguientes reportes, independientemente de que estos sedeben dar automáticamente según el programa establecido para su impresión.

reporte de variables en alarma (a solicitud del operador),

reporte horario (al final de cada turno),

reporte diario (a las 6:00 horas de cada día),

reporte mensual (a las 0:OO horas de cada día último de mes),

reporte de horas de operación (es a solicitud del operador),

reporte de cuenta de eventos (es a solicitud del operador).

4.2.9.11.5 Cálculos menores

Estos cálculos deben intervenir en cada reporte o desplegado de valores calculados. Se cuenta con funciones talescomo:

funciones aritméticas, promedios, promedio de tiempo, selección de máximo y mínimoen tiempo, selección de mayor o menor entre variables, integración en el tiempofunciones lógicas y exponenciales y combinaciones lógicas.

4.2.9.11. 6 Tipos de desplegados

El operador debe poder solicitar los siguientes desplegados, independientemente de que éstos se deben darautomáticamente según el programa establecido para ello.

desplegados de tendencia,

desplegados del glosario de alarmas (el operador debe poder retener las páginas queestán en orden cronológico y formato tipo tabla),

desplegados gráficos (el operador puede desplegar diagramas de flujo dinámicos ydiagramas lógicos, con códigos de colores, puntos de alarma y estado de equipo).

desplegados de diagnósticos (el operador puede desplegar estados del sistema, nodos,módulos).

~ 4.2.9.12 Configuración

La UCP debe configurarse y programarse por medio de un lenguaje con funciones de bloques de alto nivel o deformatos tipo diagrama de escalera.

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4.2.9.13 Características de los equipos periféricos

al Impresor.

El impresor debe suministrarse para generar listas de alarmas y reportes en forma automática.Reportes de fallas del sistema y la configuración de la base de datos.

Deben proveerse memorias (buffers) para el impresor de tal forma que permita una operaciónininterrumpida del sistema mientras opera el impresor (printer-buffer).

Los reportes suministrados deben ser al menos los siguientes:

reporte de variables en alarma (a solicitud),

cronológico de alarmas (automático),

configuración de la base de datos y de los controladores (a solicitud),

reportes periódicos (automático por turno, diario y mensuales),

reporte de estado de equipo (a solicitud).

El impresor debe ser para trabajo pesado (uso industrial operación continua) y con lassiguientes caracteristicas:

tipo: impresión por matriz de impacto (un solo color),

velocidad 120 cps,

130 caracteres por línea,

papel estándar, tipo plegable (forma continua),

cubierta de acrílico o plexiglass para protegerla contra polvo y salpicaduras,

comunicación serie FIS-232.

b) Unidad de disco flexible de 3 % de alta densidad.

c) Gabinetes entraddsalída (E/S).

El proveedor debe proporcionar los gabinetes en donde deben ser recibidas las señales decampo y se generarán las señales y acciones de control necesarias.

Así mismo se deben incluir las tarjetas y módulos inteligentes que se requieran.

Los gabinetes se deben instalar en la sala de control contigua al área de proceso por lo cualdeben ser construidos con clasificación NEMA 12 (a prueba de intemperie).

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Los gabinetes deben contar con un sistema de fuente de suministro redundante que recibe 120VCA, 60 Hz.

d) Teclado.

Los teclados deben permitir la entrada de datos, obtener información y poder alterar losdiversos parámetros configurables.

Se debe suministrar un teclado estándar con capacidad de configurar y poder generar gráficas.

Los teclados de operación deben ser tipo membrana.

el Video.

Los TRC deben ser del tipo de alta resolución para obtener un desplegado en modo gráfico dealta resolución.

El operador puede efectuar un control del proceso a partir de la referencia obtenida con eldesplegado en modo gráfico.

Los requerimientos de los TRC se detallan a continuación:

pantalla de 48,3 cm como mínimo, tipo de alta resolusión (con un mínimo de 600 pixelespor línea),

8 colores distinguibles como mínimo,

capaz de desplegar símbolos y caracteres gráficos alfanuméricos, 80 horizontal por 48vertical,

r) Comunicación.

Los medios para efectuar la comunicación de datos deben ser proporcionados por elproveedor.

9) Gabinetes de control.

El diseiio de los gabinetes de control debe normalizarse en: dimensiones, alimentación deenergía, portamódulos, módulos, técnica de conexión y señalización.

La optimización del diseño debe permitir una fácil y eficiente ingeniería, montaje, puesta enservicio y mantenimiento.

Los gabinetes deben de tener la suficiente rigidez para ser autosoportados, las puertas,cajones, ménsulas y otras partes móviles que soporten masas se deben construir para evitarondulamientos y-deformaciones. Se deben proporcionar puertas en la parte frontal y posteriorque puedan abrirse a un mínimo de 150”. Las tarjetas se deben poder remover sin necesidadde desconectar alambres así como el retiro o reinstalación no debe tener efecto operacionalsobre cualquier otra tarieta o chasis.

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Los gabinetes deben cumplir con las siguientes características:

tipo: modular con lámina de 3,2 mm de espesor como minimo,

tipo de cubierta: NEMA 2 o equivalente,

tipo de construcción: NEMA 12 o equivalente,

entrada de cables: por la parte inferior o superior,

protección: contra incendio,

puertas: contra llave común para todos los gabinetes,

elementos de sujeción: argollas de izaje para transporte,

placas de identificación: tipo permanente con descripción para cada gabinete y númerode localización,

luces de alarmas: localizadas en la parte superior cuando se requiera,

tipo de enfriamiento: natural a través de rejillas de ventilación o mediante extracción sise requiere,

alarmas de los gabinetes electrónicos:

El sistema de control debe incluir un diagnóstico que detecte, de manera rápida ycorrecta, el módulo que emite la señal de falla por proceso o electrónica, dentro de cadagabinetes y se enviarán al sistema de control.

protección contra incendio:

Cada gabinete debe diseñarse de manera que se evita la propagación de incendio a losgabinetes adyacentes.

En perforaciones para interconectar los gabinetes y la entrada de cables por la parteinferior debe sellarse con materiales propuestos por el proveedor y aprobados por laComisión.

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN

5 . 1 Operación 0 Servicio

El control de la operación del sistema pulidor de destilado debe ser automático, debiendo permitir al operador laoperación manual por medio de un selector e interruptor independiente.

En cualquier caso manual o automático la secuencia del proceso de regeneración puede ser adelantada,retrasada, interrumpida o repetida.

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El agotamiento del pulidor debe ser por conductividad o flujo totalizador anunciados en la UCP por medio de unaalarma visible y audible, que ordenará a través del programa del micrcprocesador su salida de servicio, ademásde la apertura de la válvula de drenaje.

Al iniciarse el ciclo de operación de un pulidor, se debe efectuar un enjuagado hasta obtener la pureza del agua,con lo que se iniciará automáticamente la producción de agua desmineralizada.

5.2 Regeneración

La regeneración debe iniciarse después de la terminación del ciclo de servicio, determinando lo anterior, porconductividad o flujo totalizador.

La regeneración debe ser automática por medio del teclado de la UCP.

De igual forma a la secuencia de operación, la regeneración puede ser manual-remota a través de la UCP.

En cualquier caso manual o automático se deben mantener activas las protecciones correspondientes.

Se debecontarcon previsiones para que en caso defallade lafuente de energía, se mantenga la posición existenteantes de que ocurra la falla.

Para el fin de evitar la regeneración simultánea de dos pulidores o de uno que se encuentre en espera o serviciose deben considerar bloques.

La regeneración debe hacerse con introducción simultánea de los regenerantes, a contra flujo; ascendente en elcatión, descendente en anión, utilizando agua de bloqueo en caso necesario y contar con protecciones por bajoflujo, de agua de dilución, alta concentración de regenerantes, además de alarma por alta y baja concentración.

La dilución de los regenerantes debe hacerse con agua destilada producto del evaporador.

La dilución se debe efectuaratravés de Tees mezcladoras debidamente recubiertas para resistir las concentracionesy temperaturas que ahí se sucedan. Los materiales de construcción, así como los recubrimientos se indican enlas tablas 1 y 3.

El regenerante para la resina catiónica puede ser ácido sulfúrico o ácido clorhídrico según se indique en lasCaracterísticas Particulares. El regenerante de la resina aniónica debe ser hidróxido de sodio.

El agua para retrolavado, desplazamiento y enjuague, debe ser tomada del tanque de agua destilada.

En todos los pasos los flujos deben ser previamente regulados y controlados en forma automática, paraevitarflujosexcesivos a los valores preestablecidos.

La mezcla de las resinas debe ser con aire en forma automática, después de efectuada la regeneración, enjuagadolento y el drenado requerido de agua.

El aire para mezclado de resinas debe ser limpio, sin aceite y asimismo proporcionado por la Comisión.

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TABLA 3 - Recubrimientos internos

Elemento Recubrimiento

Intercambiadores de iónes Ahulado dureza shore A-l 0(ASTM-D2000)

Tees mezcladoras Teflón ylo cerámica

Tubería con diámetro igual o menor a 51 mm parasoluciones corrosivas hasta 10% de concentración. Polipropileno, sarán o hule

Tubería con diámetro mayor a 51 mm y solucionescorrosivas hasta 10% Ahulada o sarán o polipropileno,

Regenerantes Teflón o sarán oConcentrados vitrificados

Válvulas de diafragma y no retorno RegenerantesDiluídos abajo Hule duro No. 10de 25%

Válvulas de mariposa Teflón o neopreno

Nota: El proveedor debe citar la referencia de código correspodiente conforme al material que suministre.

El proceso de los pulidores de destilado cuenta con un sistema de control que debe determinar la duración del ciclode operación y cubrir las siguientes funciones:

4 Monitoreo, control y protección del nivel del tanque y bombas de agua desmineralizada.

Se cuenta con tres interruptores de nivel, instalados en el tanque, la señal de estos va alsistema de control, para disparo por muy bajo nivel a las bombas y mostrará en consola deoperación alarmas por muy alto, bajo y muy bajo nivel.

W Monitoreo de flujo de destilado a los pulidores y control de secuencia de regeneración.

Se cuenta con un elemento de flujo tipo placa de orificio instalado en cada tanque pulidor enla línea de alimentación de destilado a las unidades pulidoras, y un transmisor de flujo que envíaseñal al sistema de control, el cual dara inicio y/o paro del programa de la secuencia deregeneración por alto y/o bajo flujo, adicionalmente se muestra en la consola de operación laindicación y totalización de flujo.

cl Monitoreo de conductividad e inicio de secuencia.

Se cuenta con una celda de conductividad a la salida de cada pulidor, y un transmisor deconductividad que envia señal al sistema de control el cual dará inicio de secuencia deregeneración de una unidad pulidora cuando se presente alta conductividad (si esta no seencuentra disponible, la secuencia se debe parar).

Además se debe mostrar en la consola de operación la alarma por alta conductividad así comola indicación de conductividad.


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d) Monitoreo de caída de presión a través de las trampas de resina.

Se cuenta con un interruptor de presión diferencial en cada trampa de resinas, la señal de estosse envía al sistema de control, el cual debe mostrar en la consola de operación la alarma poralta caída de presión.

e) Monitoreo y control de concentración de regenerantes.

Se cuenta con analizadores-transmisores de concentración de ácido sulfúrico e hidróxido desodio instalados a la salida de las Tees de dilución, que envían señal al sistema de control parael paro de la secuencia de regeneración al presentarse alta concentración, adicionalmente enla consola de operación se debe mostrar la alarma de alta y baja concentración, así como laindicación correspondiente.

9 Monitoreo y control de temperatura del tanque de hidróxido de sodio.

Se cuenta con un elemento de temperatura, tipo termopar E, que envía señal al programa delsistema de control para encender y apagar el calentador eléctrico cuando así se requiera.

9) Monitoreo y control en tanques de regenerantes.

Se cuenta con un interruptor de nivel tipo ultrasonido, instalado en cada tanque, estos envíanseñal al sistema de control para el paro de secuencia de la regeneración cuando se presentebajo nivel, adicionalmente se debe mostrar en la consola de operación alarma por bajo nivel,así como la indicación.

h) Monitoreo y control de flujo de agua de dilución de soluciones regenerantes.

Se cuenta con un elemento de flujo tipo rotámetro que envía señal al sistema de control paraparar la secuencia de regeneración al presentarse muy bajo flujo de agua de dilución,adicionalmente se muestra en las consolas de operación la alarma por muy bajo flujo.

i) Monitoreo de presión en las unidades pulidoras.

Se cuenta con un interruptor de presión diferencial instalado entre la entrada y la salida de lasunidades pulidoras, que envía su señal al sistema de control el cual mostrará en la consola deoperación de alarma correspondiente.

i) Instrumentación local.

indicadores de flujo,

en la línea de entrada de cada unidad pulidora,

en el cabezal de descarga de las bombas regenerantes (ácido sulfúrico ehidróxido de sodio),

indicadores de presión (con sello químico),

a la descarqa de bombas dosificadoras de hidróxido de sodio,

nrn-9. I I I I 1 I I 1


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en las bombas dosificadoras de ácido sulfúrico,

a la entrada de cada unidad pulidora.

indicadores de nivel tipo regleta con escala de referencia,

en tanque de agua desmineralizada.

indicador de presión,

en el cabezal de aire de instrumentos,

en el cabezal de descarga de bombas de transferenciade agua desmineralizadora.

6 CONTROL DE CALIDAD

6.1 Pruebas de Fábrica

Las pruebas mínimas que la Comisión exige al proveedor en tanques y equipo auxiliar se indican en los incisossiguientes, además debe proporcionar una relación de las pruebas adicionales que forman parte de su control decalidad durante el proceso de fabricación.

6.1 .l Partes 8 presión

Las pruebas que deben efectuarse a los equipos y/o partes a presión, se indica en la tabla 4.

6.2 Pruebas en Campo

Previo a la colocación de las resinas en los recipientes intercambiadores de iones, se debe revisar y verificar elestado del recubrimiento interior de los mismos para asegurarse que éste no sufrió daños durante el transportede los equipos.

6.2.1 Pruebas de aceptación

Se deben efectuar también pruebas de operación del equipo en campo para su aceptación, mismas que debenefectuarse de acuerdo con lo indicado en la norma ASME PTC-31; así mismo, la resina de intercambio que sepierda y/o se destruya durante las pruebas y puesta en servicio a cargo del supervisor del fabricante, debe serrepuesta por el proveedor, sin costo alguno para Comisión.

7 PARTES DE REPUESTO PARA EL SISTEMA

El proveedor debe suministrar las partes de repuesto y cantidades que se indican a continuación:

a) Tarjetas de estado sólido para el sistema de control (microprocesador) del mismo tipo ymodelo.

dos (2) tarjetas de entrada, mismo tipo y modelo,

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dos (2) tarjetas de salida, mismo tipo y modelo,

una (1) tarjeta fuente de alimentación, mismo tipo y modelo,

una de cada tipo de las tarjetas que conforman el sistema procesador como son:procesador, memorias, módulos de comunicaciones, etcétera.)

b) Para la consola de operación.

una (1) impresora completa,

un (1) monitor de 35,5 cm con teclado y cables de interconexión,

una (1) unidad de disco flexible,

una (1) unidad de disco duro con sistema operativo y capacidad de memoria adecuada,

un (1) lote de cuatro (4) cabezas impresoras y partes móviles,

un (1) juego de equipo de manejo antiestático.

7.1 Material de Consumo

El proveedor debe suministrar todo el material de consumo necesario tal como cajas de discos, unidades delimpiezadel mecanismo de la unidad de disco, fusibles, focos, LED’s para un período de tres (3) años de servicio,papel para impresora y/o cintas para la misma por un período de seis (6) meses.

7.1 .l Partes de repuesto de equipo, instrumentos y dispositivos

al Tanques.

dos (2) juegos de empaques,

un (1) juego de distribuidores y colectores, con sus correspondientes tubos y espreas,

una (1) carga de resinas catiónicas y aniónicas.

W Bombas de desplazamiento positivo.

dos (2) émbolos,

dos (2) diafragmas,

dos (2) juegos de válvulas no retorno con asientos,

un (1) juego de juntas y anillos “0”.

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cl Válvulas, controles e instrumentos.

un lote de dos (2) empaques, dos (2) bourdones o fuelles, dos (2) agujas, dos (2)carátulas, dos (2) cristales, un (1) bisel, por cada cinco (5) manómetros del mismo tipoy rango,

por cada mirilla de nivel, un (1) lote de tres (3) vidrios, tres (3) empaques y tres (3)asientos para válvula,

por cada dos (2) interruptores de presión diferencial del mismo tipo, un (1) lote de dos(2) elementos (resorte de rango, dos (2) cristales, dos (2) punteros de proceso y cuatro(4) anillos de sellos),

por cada cinco (5) válvulas solenoides del mismo tipo, una (1) válvula solenoidecompleta,

por cada cinco (5) válvulas solenoides, dos (2) bobinas del mismo tipo y modelo,

un (1) juego de asientos para cada válvula del mismo tipo,

un (1) diafragma para cada dos (2) válvulas del mismo tipo,

un (1) transmisor de flujo por cada tres (3) del mismo tipo y modelo,

un (1) juego de fusibles del mismo tipo y rango,

un (1) juego de juntas para bridas,

un (1) indicador de flujo por cada cinco (5) del mismo tipo y modelo,

un (1) interruptor de flujo, por cada cinco (5) del mismo tipo y modelo.

un (1) medidor-totalizador de flujo, del mismo tipo y modelo,

un (1) conductímetro y celda, por cada tres (3) del mismo tipo y modelo,

un (1) actuador para cada tres (3) válvulas del mismo tipo,

un (1) interruptor y transmisor de nivel, por cada cinco (5) del mismo tipo y modelo,

un (1) lote del 15% de toda la tornillería suministrada,

una (1) Tee de mezcla, por cada dos (2) del mismo tipo,

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8 SERVICIOS

8.1 Supervisión de Montaje y Puesta en Servicio

En caso de que la Comisión solicite la supervisión de montaje y puesta en servicio, el proveedor debe cotizar estosservicios de acuerdo como se indica en la especificación CFE LOOOO-36.

8.2 Capacitación

8.2.1 Generalidades

A partir del momento de la colocación de la orden y hasta la puesta en operación, el proveedor tiene laresponsabilidad de capacitar al personal de la Comisión en los diversos aspectos tanto de ingeniería como deconocimientos específicos del equipo ofrecido.

El personal de la Comisión a capacitar, pertenece a dos entidades básicas; operación y mantenimiento, por lo quelos cursos deben diseñarse para los dos diferentes tipos de necesidades.

Estos cursos se deben impartir en idioma español al igual que el material didáctico utilizado, el proveedor debepresentar en su oferta un programa detallado con los nombres de los cursos, plan de estudio, duración y materialdidáctico requerido, mismo que debe pasar a ser propiedad de la Comisión.

La fecha de los cursos de adiestramiento de personal debe ser convenida con la Comisión.

Todo el material de los cursos deben estar incluídoy se debe proporcionar un juego de información a cada persona.Durante el entrenamiento, se debe tener acceso a equipo idéntico a utilizar en la central.

8.2.2 Personal de operación y mantenimiento

El personal responsable de la operación, mantenimiento y de análisis de resultados de la central, debe recibircursos teórico-prácticos en las instalaciones del proveedor, alrededor del período de entrega del equipo usadopara este propósito, ya sea el equipo de la Comisión o alguno similar. Además, durante la etapa de montaje ypuesta en servicio, el proveedor debe asesorar y capacitar al personal de la Comisión. El objetivo de estacapacitación es proporcionar al personal de operación los conocimientos, la habilidad necesaria para operar launidad en forma segura y eficiente y la capacidad para interpretar las condiciones anormales del sistema decontrol y tomar las acciones correctivas apropiadas. El personal de mantenimiento debe ser capaz de reconocere interpretar los errores y las fallas del sistema de control para poder reparar o sustituir el equipo en el menortiempoposible, así como operación de mantenimiento menor (cambio de papel, cintas, etcétera.)

8.2.3 Capacitación en consola de operación

El personal que trabaje con la consola de operación debe ser capacitado por el proveedor, de tal manera quemaneje todas las funciones desde el teclado y reciba una perfecta visión en lo que se refiere a los detalles defuncionamiento de los sistemas de control. El personal debe quedar capacitado para operar el sistema desde laconsola y apto para localizar fallas sirviéndose de métodos de rutina de autodiagnóstico del sistema.

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9 CARACTERíSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares que la Comisión proporcionará al solicitar, la cotización del sistema a que serefiere la presente especificación, complementando tanto a ésta como a las bases de la licitación son lasproporcionadas en la forma CPE-193 anexa a esta especificación.

10 INFORMACIÓN REQUERIDA

10.1 Con la Oferta

Las ofertas deben cumplir con lo establecido en las bases de la licitación y venir acompañadas de la siguientedocumentación preliminar.

al Cuestionario contestado (véase capítulo 12).

W Diagramas de flujo.

cl Memorias de cálculo preliminar para diseño.

4 Planos de disposición general del equipo, con arreglos de tuberías de interconexión.

el Dibujos preliminares de los equipos, con arreglos internos, dimensiones generales, cuadro deboquillas con localización y anclas.

9 Diagramas de barras mostrando en forma secuencial todas las rutinas de regeneración con sustiempos requeridos.

9) Descripción detallada de la operación y control del equipo propuesto.

h) Programa preliminar de diseño, fabricación, pruebas y puesta en servicio.

U Planos de disposición general de la consola de operación y equipos auxiliares de campo conarreglos de tuberías de interconexión.

i) Dibujos preliminares de la consola de operación y equipos auxiliares y de campo, arreglosinternos, dimensiones generales y cuadros de boquillas con localización.

10.2 Después de la Colocación de la Orden

El proveedor se obliga a enviar a la Comisión, cuatro reproducibles y cinco copias heliográficas de los dibujosmencionados en la tabla 5 cada vez que sean enviados para su revisión o aprobación.

Los tiempos en que el proveedor debe proporcionara Comisión la información requerida a partir de la orden u oficiocompromiso se indican en la Tabla 5.


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TABLA 5 - Información requerida

Concepto Días naturales

Lista de los dibujos que se enviaron 1 4

Dibujos de disposición general en plantas y cortes con dimensiones y arreglos detubería 4 2

Dibujos dimensionales de detalle de los equipos, incluyendo localización de boquil lasy anclas, pesos para diseño de la cimentación 4 2

Diagrama de f lujo, con diámetros de l íneas e instrumentación 2 8

Memorias de c&culo preliminar para diseño 2 8

Diagramas de alambrado y control 5 6

Dibujos preliminares de la consola de operación y equipos auxiliares y de campo,arreglos internos, dimensiones generales y cuadros de boquil las con localización 5 6

Dibujos e información de instrumentación incluyendo l ista de instrumentos,condiciones de operación, número de identificación del proveedor, servicio, rango yvalores de ajuste para alarma y disparo, diagramas lógicos de control y diagramas 5 6

típicos de instalación

Programa prel iminar de diseño, fabricación, pruebas y puesta en servicio 2 8

Diagramas de barras mostrando todas las rutinas de regeneración 2 8

Informes de inspección y pruebas en fábrica 14 después de clprueba

Instruct ivo de montaje, operación, detección de fal las y mantenimiento (8 ejemplaresen forma de libro con índice), incluyendo todos los datos para los ajustes correctos 28 antes del primer

de los equipos de acuerdo con la especificación CFE LOOOO-32embarque

Procedimiento de preparación de superficies para aplicación y/o reparación de 35 antes del primerrecubrimientos ahulados embarque

Procedimiento de empaque y embarque 35 antes del primerembarque

Procedimiento para la aplicación de acabados f inales 35 antes del primerembarque

Procedimientos de soldadura de tal ler y campo 2 8

Procedimientos de preparación de superf icies y apl icación de recubrimientosprimarios 2 8

Instructivo y procedimiento de las pruebas en fábrica y campo 2 8

nIn n 1 PC,, I o-f,-.c.lc I ncnn*r> I 1 I 1 1 I I I


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11.1 Bases de Evaluación

Las bases de evaluación que en este capítulo se mencionan, tienen como objeto proporcionar una guía generalen la preparación de las ofertas y no deben considerarse de ninguna manera como las únicas, por lo que laComisión se reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que a juicio considere necesarios para laevaluación de las mismas.

Las ofertas de los licitantes deben cumplir con todo lo relativo a las bases de la licitación.

Para determinar la diferencia en costos de operación y mantenimiento, se utilizaron los datos de tasa de interésanual, vida útil de la central, valor de amortización anual y tasa de descuento para el cálculo de valor presente quese indican en las Características Particulares.

11.1.1 Suministro a considerar

Para que la oferta sea tomada en cuenta, el alcance del suministro y la información de la misma deben estarcompletos y ser consistentes en todos sus aspectos con lo indicado en el capítulo 3 de esta especificación y elinciso 10.1.

En el caso de sustituciones y desviaciones menores, ajuicio de Comisión, se podrán hacer los ajustes necesariosque permitan efectuar un análisis comparativo sobre las mismas bases aquí establecidas.

11.1.2 Tiempos de entrega del equipo

Las ofertas cuyos tiempos de entrega del equipo excedan a los requeridos por laComisión, quedan automáticamentedescalificados. No se dan créditos por tiempos de entrega menores a los requeridos por la Comisión y queda ajuicio de ésta aceptarlos o no.

11.1.3 Tiempos de entrega de la información

En el caso de que la entrega de dibujos críticos por parte del proveedor sea mayor respecto de los tiemposindicados para cada caso, en el inciso 10.2 queda a juicio de Comisión descalificar la oferta.

11.1.4 Fletes

Se considerará los costos por fletes y manejo, hasta el sitio de la central eléctrica conforme a las tarifas vigentesen el momento de la evaluación.

11.1.5 Experiencia

En la evaluación de las ofertas se considerará la experiencia del proveedor en la manufactura del equipocomparable al que se le está solicitando conforme a esta especificación.

11.1.6 Cimentación y montaje

Se deben considerar los costos asociados con los espacios requeridos, equipo necesario y mano de obra paracimentación y montaje.

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l PULIDORES DE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLO l ESPECIFICACIÓN

CFE 015PE-20 l

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11.1.7 Calidad del agua desmineralizada

Las ofertas que no cumplan con la calidad del agua desmineralizada especificada serán descalificadas.

11.1.8 Demanda máxima de potencia

Se aplicará un cargo de acuerdo al factor indicado en lasCaracterísticas Particulares por cada kW extra instaladocon respecto al licitante que ofrezca el valor menor.

11.1.9 Consumo de energía

Se aplicará un cargo de acuerdo al factor indicado encaracterísticas Particulares por cada kW extra consumidocon respecto al licitante que ofrezca el valor menor.

11.1.10 Consumo de regenerantes y agua

Se compararán los consumos de ácido y sosa cáustica requeridos por cada licitante para la regeneración de susresinas así como los requerimientos totales de agua para retrolavado y enjuagado y se evaluarán las diferenciascon respecto al licitante que ofrezca consumos menores con los parámetros que se indican en lasCaracterísticasParticulares.

11.1.11 Producción de agua desmineralizada por corrida

Las ofertas que no cumplan con la producción de agua desmineralizada solicitada en las CaracterísticasParticulares, serán descalificadas.

l l .2 Penalizaciones

En el caso de que cualquiera de los equipos o parte de ellos no cumplan con las garantías ofrecidas o que elproveedor no cumpla con cualesquiera de los compromisos contraídos con el suministro de la orden, se debeapliacar lo indicado en el Reglamento para la Aplicación de Penas Convencionales por Incumplimiento de losPlazos de Entrega Pactados en los Pedidos, Convenios, Contratos Preparatorios o Similares.

11.2.1 Demanda máxima de potencia

Si la potencia instalada demandada, excede el valor garantizado en la oferta, cada kW de diferencia serápenalizado como se establece en Características Particulares.

11.2.2 Requerimientos reales de regenerantes y agua

Si los volúmenes de ácido e hidróxidos de sodio que se requieren para la regeneración de las resinas, excedenlos garantizados por el licitante en su oferta, o bien si se requiere mayor volumen de agua de regeneración yenjuagado, las diferencias con respecto a los valores, se garantizarán según se indica en las CaracterísticasParticulares.

ll .2.3 Calidad del efluente

En caso de que el proveedor no cumpla con los valores indicados en el inciso 4.1 debe efectuar los cambios ymodificaciones por su cuenta y sin cargo alguno para Comisión hasta satisfacer dicha garantía.

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11.2.4 Producción de agua desmineralizada por corrida

E n caso d e que e l proveedor no cumpla con el valor especificado d e producción d e agua por corrida debe efectuarlos cambios y modificaciones necesarios por su cuenta y s i n cargo alguno para la Comisión hasta satisfacer dichagarantía.

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12 CUESTIONARIO

El licitante debe proporcionar a la Comisión los datos que se piden en el cuestionario de este capítulo, acompañandocopia del mismo al presentar su oferta.

12.1 Experiencia

A continuación el licitante debe suministar la información solicitada, en la tabla Cl relativa a sistemas y equiposde características y capacidad comparable a la especificada, que haya fabricado con anterioridad para uso encentrales generadoras de energía eléctrica.

TABLA Cl - Experiencia

Flujo Nombre yNombre y lugar Capacidad máximo del Número de Tiempo entre tipo de

Puesta en

de la central e n M W sistema drenes corridas resinasservicio

(Vmln) usadas(fecha)

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12.2 Sustituciones Menores

A continuación el licitante debe enumerar todas las sustituciones menores que su oferta tiene.

Si no se enumeran claramente en esta sección todas las desviaciones y excepciones alo especificado, la Comisiónconsiderará que se cumple con todo lo establecido en la presente especificación.

Si el espacio no es suficiente, adjuntará hojas adicionales utilizando el mismo encabezado de este inciso para suidentificación correcta.

12.3 Garantías y Características

12.3.1 Garantías de comportamiento

El licitante debe garantizar que el equipo ofrecido operará en forma segura y eficiente bajo todas las condicionesindicadas en esta especificación. Además debe garantizar los datos confirmatorios solicitados a continuación, loscuales servirán de base para la evaluación de las ofertas, aplicación de penas o rechazo del equipo.

Si se solicitan equipos para diferentes centrales, se deben reproducir hojas del mismo formato para consignar losdatos correspondientes a cada una de las centrales.

a) Calidad del efluente

conductividad p S/cm

sólidos totales disueltos mg/l

sílice total como SiO, mg/1

bióxido de carbono mg/l

otros (especificar) mg/1

sodio mg/1

b) Información general:

flujo nominal I/min

flujo máximo I/min

flujo máximo por unidad de área l/min/m2

carga iónica removida entre corridas 9

consumo de ácido 100% por rege-neración kg

consumo de hidróxido de sodio 100%por regeneración kg

ne-,, I l I I I I I


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consumo total de agua por regeneración m3

caída de presión a flujo máxima dediseño con la cama limpia kPa

caída de presión en la trampa de resinaaflujo máximo de diseño kPa

producción total de agua desminerali-zada por corrida m3

caída total de presión en el sistemaincluyendo válvulas de entrada y salida kPa

c) Resinas de intercambio Catiónica Anlónica

designación comercial

capacidad de intercambio ( g/l )

volumen de resinas por unidad ( m3)

pérdidas por atracción anuales (%)

vida útil de la resina (años)

capacidad entre corridas por cadapulidor (m3)

nivel de regeneración ( kg/m3)

d) Parámetros de regeneración

El licitante debe indicarlos en la tabla Cl 0.

12.3.2 Características físicas

12.3.2.1 Recipientes

El licitante debe proporcionar todos los datos indicados en la tabla C2.

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TABLA C2 - Recipientes

Intercambiadores de iónes De regenerantes

Concepto lecho mixto Ácido Sosa

Cantidad

Diámetro interior mm

Espesor cuerpohapas mm

Altura parte recta mm

Altura total mm

Altura de la cama mm

Espacio libre %

Tipo y espesor del recubrimiento mm

Cuerpo y tapas

M Boquillas

at Registros

e Mirillasri Falso fondoa

I SoporteseS Distribuidores

Colectores

Espreas

Masa vacío kg

Masa con resina kg

Masa en operación kg

Presión de diseño kPa

Temperatura de diseño “C

Capacidad m3

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12.3.2.2 Bombas


TABLA C3 - Bombas

Zantidad

Servicio Dosificación de regenerantes

Ácido sulfúrico Ácido clorhídrico Hidróxido de sodio

-abricante

rip0

-lujo normal (l/min)

-lujo máximo (l/min)

‘resión de descarga (kPa)

‘otencia requerida (kW)

Diámetro de succión (mm)

ificiencia de la bomba

Diámetro de descarga (mm)

Carcasa

M Impulsorat Flechaeri

Émbolo

aI Diafragma

eS Válvulas

Otros (especificar)

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12.3.2.3 Instrumentos y controles misceláneas


TABLA C4 - Instrumentos y controles misceláneas

Descripción delInstrumento

CantidadSuministrada

MarcaServicio o punto de

instalaciónTipo de

señalRango

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12.3.2.4 Motores eléctricos

Deben proporcionarse todos los datos solicitados en la tabla C5, para todos los motores incluídos en el suministro.

cs;&.-

2ta:

OLO3%:

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12.3.2.5 Tubería y accesorios

Debe proporcionar el licitante todos los datos solicitados en la tabla C6.

i!z:.-5

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c:o5sEF

8‘C 02v;p51 2 ‘W0 00

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8 4 0 7 1 0 REV 8 7 0 6 1 6 9 5 0 9 1 2I I I I I I I


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12.4 Descrlpclón de la Operaclón y el Control

A continuación el licitante debe hacer una descripción detallada de la operación y el control del equipo por élofrecido.

12.5 Partes de Repuesto Solicitadas por Comisión, Partes de Repuesto Recomendadas por elLlcltante y Herramientas Especiales

12.5.1 Partes de repuesto solicitadas por la Comisión

A continuación en la tabla C7, el licitante debe proporcionar una relación de las partes de repuesto que fueronsolicitadas por la Comisión.

TABLA C7 - Partes de repuesto solicitadas por Comisión

Número de partes Descripción Cantidad

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12.5.2 Partes de repuesto recomendadas por el licitante

A continuación en la tabla C8 el licitante debe proporcionar una relación de las partes de repuesto que recomiendase adquieran en adición a las solicitadas por la Comisión.

TABLA C8 - Partes de repuesto recomendadas por el licitante

1

Número de partes Descripción Cantidad

640710 REV 870616 950912 I I I I I I I

12.53 Herramientas especiales

En caso de requerirse herramientas especiales, a continuación en la tabla C9 el licitante debe proporcionar lainformación solicitada.

TABLA C9 - Herramientas especiales

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Número de partes Descripción Cantldad

640710 REV 670616 950912 1 I I I I I I


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PULIDORES DE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLO

E0ó0

-

L.-a

ESPECIFICACIÓN

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12.6 Programas de Entrega

12.6.1 Programa de entrega de información

A continuación en la tabla Cl 1 el licitante debe indicar los plazos garantizados en que se suministrará lainformación certificada requerida para la elaboración de la ingeniería de detalle, contados en días naturales a partirde la fecha del oficio compromiso.

TABLA Cl1 - Programa de entrega de información

1Concepto Días naturales

Lista de los dibujos que se envían

Dibujos de disposición general en plantass y cortes con dimensiones y arreglos detuberías

Dibujos dimensionales detal le de los equipos incluyendo cimentación, localización deboquil las y anclas

Diagrama de flujo con diámetro de las líneas e instrumentación

Memorias de cálculo preliminar para diseño

Diagramas de alambrado y control

Dibujos preliminares de la consola de operación y, equipos auxil iares y de campo,arreglos internos, dimensiones generales y cuadros de boquil las con localización

Dibujos e instrumentación de l ista de instrumentos, condiciones de operación, númerode identificación del proveedor, servicio, rango y valores de ajuste para alarma ydisparo, diagramas lógicos de control y diagramas típicos de instalación

Programa prel iminar de diseño, fabricación, pruebas y puesta en servicio.

Diagramas de barras mostrando todas las rutinas de regeneración

Informes de inspección y pruebas en fábrica

Instruct ivos de montaje operación, detección de fal las y mantenimiento (8 ejemplaresen forma de libro con índice) incluyendo todos los duetos para los ajustes correctos delos equipos de acuerdo con la especificación CFE LOOOO-32

Curvas de comportamiento garantizado para todas las bombas

Procedimiento de preparación de superficie para aplicación y/o reparación derecubrimientos ahulados

Procedimiento de empaque y embarque

Preocedimiento para la aplicación de acabados finales

Procedimiento de soldadura de tal ler y campo

Procedimiento para preparación de superficie y aplicación de recubrimientos primarios

Instructivo y procedimiento de las pruebas en fábrica y campo

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12.6.2 Programa de entrega del equipo

En la tabla Cl2 el licitante debe indicar los plazos garantizados de entrega, de sus repectivos embarques y elcontenido de los mismos debiendo entregar el último embarque LAB fábrica a más tardar en la fecha de entregafinal del equipo indicado en las Características Particulares, contando a partir de la fecha del oficio compromiso.

Si se solicitan equipos para diferentes centrales, se deben reproducir hojas del mismo formato para consignar losdatos correspondientes a cada una de las centrales.

TABLA Cl2 - Programa de entrega del equipo

Central :

Número de embarque ContenidoPlazo de entrega(días naturales)

NOTA: Si el espacio suministrado no es suficiente, adjuntar hojas adicionales utilizando el mismo formato.

**IY?, n I PC,, I I I I 1 I I 1 I


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El licitante debe enlistar a continuación todos los dibujos, catálogos, instructivos y demás información que incluyecon su oferta.

I 840710 REV 870616 950912 I I I I I l I I


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12.8 Responsabilidad

El licitante confirma y garantiza todos los términos y condiciones que se indican en esta especificación y en lasbases de la licitación.

FIRMAS

(Compañía)

(Nombre y puesto

(Firma)

Testigo (nombre y firma) Testigo (nombre y firma)

Fecha

840710 R E V 870616 950912 I I I I I I I


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APÉNDICE A

ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INSTRUMENTACIÓN

A.l Instrumentos Electrónicos de Campo

A.l. l Las siguientes características deben ser aplicables a todos los instrumentos electrónicos decampo Incluídos en esta especificación:

al Señales: 4 a 20 mA CD (dos hilos).

W Circuitos electrónicos: estado sólido.

c) Fuente de poder: montaje remoto.

d) Conexiones a proceso: 13 mm NPT.

el Conexión eléctrica: 19 mm NPT conduit de preferencia, 13 mm aceptable.

9 Ajustes de cero y de amplitud sin interacción.

A.1.2 Interruptor indicador de nivel (tipo burbujeo)

a) Cubierta NEMA 4 (para centrales instaladas en ambientes corrosivos, el tipo de cubierta debeser NEMA 4X.)

b) Contactos de doble polo, doble tiro (DPDT) y eléctricamente aislados con un rango de 0,5 Aa 125 VCD y 5A a 120 VCA inductivos.

c) Conexiones al proceso: estándar del fabricante.

d) Burbujeadoc rotámetro para servicio de aire.

6 Partes cn contactos con el proceso: acero inoxidable 316.

9 Montaje: de modo que se pueda instalar en tanques.

9) Indicador: integral.

h) Todos los dispositivos reguladores y/o reductores de presión, filtros, manómetros de 50,8 mmy válvula de corte.

A.2 Instrumentos Neumáticos de Campo

A.2.1 Las siguientes características deben ser aplicables a todos los instrumentos neumáticos decampo incluídos en esta especificación:

4 Señales: 20,6 a 104 kPa.

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W Accesorios: filtro-regulador y manómetro.

cl Ajuste de cero: accesible sin quitar la cubierta.

d) Montaje: soporte para tubo de 51 mm.

4 Conexiones a proceso: 13 mm NPT.

9 Conexiones de salida y suministro: 6 mm NPT.

9) Estilo: tipo indicador o con manómetro de salida.

A.3 Instrumentos Mlsceláneos y Partes

A.3.1 Los siguientes instrumentos misceláneas y partes, llamados así debido a que no pertenecena ninguna de las categorías previamente definidas. Sin embargo, son partes de muchossistemas paquete y por lo tanto deben apegarse a las siguientes especificaciones:

A.3.2 Válvulas de control

a) Tamaño mínimo del cuerpo: 25 mm de diámetro nominal, con puerto reducido según serequiera.

4 Uso de válvulas de bola o mariposa: para aplicaciones especiales.

c) Dimensionamiento basado en el 70 a 85% de la capacidad.

‘4 Posicionadores, con manómetros y derivación (by pass): en todas las válvulas de mariposa,tamaños de 51 mm de diámetro nominal y mayores, en caso de desbalance del asiento, cuandose requieran para un posicionamiento exacto, rango dividido, no usar derivaciones (by pass)para flujo considerado como crítico por el proveedor.

A.3.3 Válvula solenoide

al Bobinas: 120 VCA excepto 125 VCD para funciones de disparo y protección.

W Aislamiento de la bobina y terminales: clase H, adecuada para 210 “C.

cl Cubierta: adecuada para el servicio con entrada de 13 mm para conduit.

(9 Solenoides de CD: 105 a 140 VCD operación continua.

el Solenoides de CA: 96 a 132 VCA momentánea, y 108 a 132 VCA operación continua.

9 Terminales de la bobina: alambrados a caja terminal a través de conduit.

9) Válvulas solenoide: montadas de manera que se pueda desconectar el cable y conduit sincausar desalineamiento u operación incorrecta.

840710 REV 870616 950912 I I I I I I I


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A-3.4 Interruptores de presión y temperatura

al Cubierta: adecuada a la aplicación.

b) Interruptores: tipo microinterruptor de doble polo doble tiro (DPDT) con capacidad interruptivade 5A a 127 VCA y 0,5 A y 125 VCD, carga inductiva. No deben utilizarse interruptores concápsula de mercurio.

cl Interruptor de presión y temperatura: instalados deforma que la conexión se efectúe en tablillasterminales.

A.3.5 Interruptores Iímlte

4 Cubierta: adecuada al servicio con 4 contactos, 2 normalmente abiertos NA y 2 normalmentecerrados: NC.

W Contactos DPDT: sin contactos comunes normalmente abiertos y normalmente cerrados.

A.3.6 Manómetros

a) Manómetros: carátula de ll 5 mm blanca con números negros, caja de fenor y proteccióncontra ruptura de elemento.

b) Tipo amortiguador de líquido.

4 Mínima exactitud debe ser f 0,5 del rango de la escala.

A.3.7 Termómetros

al Tipo sistema lleno de 127 mm de diámetro.

4 Bulbo y capilar de acero inoxidable.

cl Incluír termopozo de acero inoxidable 316.

d) Exactitud + 1% de la amplitud de medición.

e) Conexión de la carga: inferior.

A.3.6 Rotámetros

al Rotámetro: con tubo de vidrio de boro-silicato y flotador de acero inoxidable.

b) Tipo tubo transparente.

c) Escala de indicación lineal.

d) Exactitud + 2% de de la escala total. con relación de 10: 1 o mayor y repetibilidad de f. 0,5%de la escala total.

P”n-7. n I me\, I “V..,..,. I ..CI....,. 1 1 1 1 1 I 1 I


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el Interruptor: integral tipo microswith, contacto de acción rápida doble polo doble tiro (DPDT),con diferencial y punto de ajuste completamente ajustable.

A.3.9 Conductímetros

4 Celda de conductividad: con compensador de temperatura.

b) Tipo de celda: de flujo, para inserción en tubería de proceso.

c) Constante: de acuerdo a la conductividad del líquido.

d) Analizador: con indicación, contactos secos para activaralarmay disparo por alta conductividad.

el Todos los circuitos del analizador deben ser electrónicos de estado sólido.

A.3.10 Placa de orificio

a) Material: Acero Inoxidable 316.

W Espesor de Placa: 3,175 mm.

c) Grabado: las placas de orificio deben estar provistas de una oreja para grabado de datos y seradecuadas para su instalación entre bridas portaplacas.

4 Precisión: corte del orificio con una precisión a 0,025 mm.

el Número de identificación: grabado del lado “aguas arriba”.

9 Especificaciones de bridas: debe especificarse el diámetro nominal y presión nominal de lasbridas portaplaca.

9) Acabado: el acabado superficial de las placas de orificio debe estar de acuerdo a ISA RP3.2,párrafo 5.3.

A.3.11 Cuadro de alarmas

4 Gabinetes: tipo de ventanillas, con leyendas del servicio correspondiente en cada cuadro.

b) Gabinetes de lógica: conteniendo tarjetas de lógica de estado sólido, componentes de fuentede energía, dispositivos de aislamiento y detección de tierras, y tablillas terminales.

cl Previsión de cuadros extrade alarmas: 20% adicional sobre las necesarias, aproximadamente.

‘4 Discriminación a una tarjeta maestra con lógica de estado sólido para ser activada porcualquier alarma del proceso con señal de salida única para otro cuadro de alarmas situadoen el tablero principal de control.

el Dispositivo de alarmas audibles.

9 Estación de botones: “SILENCIAR”, ‘CONOCIMIENTO”, “PRUEBA”.

6 4 0 7 1 0 R E V 8 7 0 6 1 6 9509121 1 1 I I 1 I


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A.3.12 Interruptores de presión diferencial

4 Interruptores: fijos rígidamente a la caja, bastidor o gabinete para que pueda quitarse elalambrado, tuberías y todos sin desmontar el instrumento, tipo micro-interruptores de doblepolo, doble tiro (DPDT).

b) Capacidad Interruptiva de Contactos: 5A, 127 VCA; 0,5A, 127 VCD carga inductiva.

C) No deben utilizarse interruptores de cápsula de mercurio.

4 Presión de Ajuste del Interruptor: + 1,5% de la amplitud de medición.

el Repetivilidad del punto de disparo: t 0,2% de la amplitud de la medición.

9 Banda Muerta: no mayor de 1% de la amplitud de medición.

A.3.13 Sílice

4 El elemento sensor y el analizador debe ser del tipo colorímetro de flujo contínuo.

b) El transmisor debe tener indicador local del valor de la medición.

cl Unidad compensadora de temperatura incluída.

d) Analizador: con indicación, contactos secos para activar alarma y disparo por alta sílice.

A.3.14 Termopares

al Elemento: debe ser tipo E.

W Sección transversal: mínima debe ser de 0,82 mm2.

c) Protección del elemento: debe estar encapsulado con cubierta de acero inoxidable.

d) Cabeza de conexiones: NEMA 4 con terminales tipo tornillo, las tablillas de conexiones oterminales deben estar debidamente aisladas.

el Roscas: La rosca para tubo conduit en cabeza de conexiones debe ser interior (hembra) de19 mm o, NPT.

9 Termopozo: Si se requiere.

A.3.15 Medidores de flujo con contacto seco

al Tipo turbina, con indicador de flujo local.

b) Conexión al proceso: estándar del fabricante.

c) Unidades de medición en m3/s.

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d) Interruptor de DPDT, con capacidad interruptiva de 5A a 127 VCA y 0,5A a 125 VCD.

e) Cubierta: NEMA 4X.

A.3.16 Medidores de flujo con integrador

al Tipo turbineta o magnético, con totalizador de flujo integrado e indicador.

b) Conexión al proceso: estándar del fabricante.

A.3.17 Analizador de sodio

al Tipo de celda de flujo para inserción en tubería de proceso.

W Electrodo de medición, referencia y compensación de temperatura automática.

c) Analizador transmisor con indicación local, valor de referencia y estandarización.

d) Control automático del suministro de las soluciones de referencia y estandarización.

el El analizadortransmisor debe contar con contactos para alarmas, el punto de ajuste de alarmamodificable en campo.

9 Todos los circuitos electrónicos deben ser de estado sólido.

A.3.18 Medidor indicador de nivel (regleta)

a) Conexión: en la parte superior del tanque de 44 mm de diámetro, para soportes de hilos guía(los cuales deben ser de acero inoxidable).

b) Conexión: de 38 mm de diámetro para tubo de poleas.

cl Regleta de aluminio.

d) Tipo flotador de acero inoxidable tipo 304 o 316.

A.3.19 Medidor indicador de nivel (por columna hidrostática)

4 Conexión a proceso: estándar del fabricante.

W Indicador local del nivel del tanque, carátula de ll 4 mm de diámetro con fondo blanco ynúmeros negros, unidades en metros.

cl Precisión de +0,5%.

d) Capacidad de medición hasta 30 metros.

e) Caja a prueba de polvo y agua, de acero inoxidable tipo 304 o 316 (NEMA 4X).

040710 REV 8 7 0 6 1 6 9 5 0 9 1 2 I I I I I I 1

I ESPECIFICACIÓNPULIDORES DE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLO

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APÉNDICE B

INSTRUCTIVO PARA ETIQUETADO DE INSTRUMENTOS

B.l Instrucciones para el Etiquetado con el Número de Identificación de los Instrumentos

Debido a la actual complejidad y el gran número de diversos componentes que conforman una unidadtermoeléctrica, resulta indispensable contar con un sistema que facilite la administración del equipo no sólodurante el diseño, adquisición y control en almacén sino primordialmente en la etapa de construcción, puesta enservicio y en su futuro mantenimiento 0 reemplazar.

Conforme al sistema unficado de identificación, establecido para el equipo de todas las áreas, incluyendo lainstrumentación y control, en base al Procedimiento DO9 (SIC) de la Coordinación de Proyectos Termoeléctricoscada instrumento de campo o en tablero, las válvulas de control y el resto del equipo como motombas, cambiadoresde calor, CCM’s, etc. debe identificarse físicamente con una placa, donde quede inscrito de manera clara y legible,los caracteres alfanuméricos que componen su identificador, cuando menos con los niveles 0, 1 y 2 (unidad,sistema y unidad de equipo) y cuando aplique, el 3 (componente).

La identificación física se limita al equipo y componentes sujetos a mantenimiento, reemplazo o cableado.

El proveedor debe coordinar con sus diversos suministradores de equipo, para que preferentemente desde laetapa de fabricación se contemple la inclusión de dicho identificador. Sin embargo, debe coordinar durante laconstrucción de la central, la elaboración e instalación de las placas de identificaciónfaltantes, de modo que ningúncomponente quede sin placa de identificación al concluir la instalación.

Las placas, para equipo en campo básicamente serán rectangulares o redondas, véase figura Bl construidas deplaca metálica no corrosiva de 1,587 mm y sujeta firme y permanentemente al equipo mediante pernos, tornillos,adhesivo o alambre de acero inoxidable. Para equipo en gabinetes, consolas, tableros o equipo eléctrico puedenusarse materiales sintéticos. En cualquiera de los materiales, el identificador quedará grabado permanentemente,ya sea con moldes metálicos impresos con golpe sobre metal, o resaques con torno o fresadora sobre lossintéticos. No es admisible ningún método de impresión o pintado que pueda deteriorarse con el tiempo.

Las placas se deben localizar en zonas visibles, con orden y uniformidad para el mismo tipo de equipo y comoexcepción, cuando el identificador esté contenido en la placa de datos del equipo o en la carátula del instrumento,debe estar inscrito en forma clara y legible.

Adicional ala identificación según el SIC, algunos instrumentos de indicación o control, localizados sobre consolaso tableros de control locales o centrales, requieren de placas descriptivas de la variable o equipo que controlan,cuando el mismo instrumento no incluye etiquetas alusivas a su función. En el inciso 83 se presentan los diversosestilos estandar de letreros y placas que deben considerarse para la elaboración de dichas placas.

B.2 hdices de Componentes

Con el desarrollo del diseño de la central térmica y como parte de los documentos de ingeniería, se han de elaboraríndices o listas de equipo en base al sistema SIC de la Comisión, que además de reunir todos los componentesy su información esencial, son la base para la elaboración de las etiquetas que se han de colocar sobre el equipode campo.

Una muestra típica de un índice de componentes de instrumentación y control se presenta en la figura 82 y

6 4 0 7 1 0 REV 6 7 0 6 1 6 9 5 0 9 1 2 I I I I I I I


CFE 015PE-20

I

Nivel 0

\ 80 mm 1

#

CDCIS ACOjrji+& JUOI

Nivel 3 Caracteres 8 mm altoEsquinas redondeadas

cantos pulidos

Di y D2 Segirn el tamano del vhtago y vhlvula

D2

60 de 80

D 2 =BD,3

Figura Bl - Dimensiones de placas de identificación

6 4 0 7 1 0 REV 8 7 6 6 1 6 9 5 0 9 1 2 I I I I I I I

c. P. 1. SISTEMAS EaUROS Y &%iONENTES P R O Y E C T O C . T .--- INSTRUMENTAClON Y CONTROL ..**

PTO. SAN CARLOSREV. GRAL. No. 0

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0

%ii B$2 0

Figura 62 - índice de componentes de inStrUmentaCiÓn y control F3 0 g

PULIDORES DE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLO l ESPECIFICACIÓN

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62 de 80

ejemplifica el modo de organizar la información.

La elaboración de los índices de Componentes mediante computadora, a la vez de facilitar su manejo, permiteorganizar la información por sistema, por equipo, por tipo de componente, etc., según se requiera para llevar unadecuado control del etiquetado físicó.

B.3 Estándares para Placas de Datos79,3 mm (Espacio de letrero) 66.6 mm

.

E 4 524

5 7 77

% 2 4 55 77

0,39 mm de bisel todas las placas \

Est i lo 1

Espacio de 63,5 mm letreros 50,8 mm

7 3,17m2 4 5

4 5;-

75 7

Barreno de 3,17 mm todas las placas(véase Nota 3)

Estilo 2

Espacio de 635 mm letreros 50,8 mm

5 72 4

5 77

Estilo 3

Espacio d e 63,5 m m letreros 50,8 m m

3 5 6 77

Est i lo 4

25,4 mm Espacioletrero 12,7 mm

Estilo 5

Tamaño de le t ra I’14++ 6 7

Altura (mm) véase de ta l l e “A” 12,7 9,52 7,03 6,35 4,76

Número por cent ímet ro 0.86 1,16 1,47 1.67 2,55

N ú m e r o Estilo 2 1 1 1 2 3l í neas

máximo Estilo 3 1 1 1 1 2L I I I I

Estilo 4 y 5 = 1 1 1 1

- A l t u r a m e d i a3 1 entre líneas de- centros

- Detalles A -

3,96 3,17

2,92 3,74

19 20

15 19

= =

4 5

3 3

2 3

1 1

I4W

Estiloespecial

Estilo # L w Observaciones

L

Notas:

l.- Para todos los instrumentos, usar los estilos 2,30 4,donde seaposible, con letreras no más pequeiias del tamaño 5.

2 .- El espesor de las placas debe ser de 1,58 mm para longitudeshasta de 76,2 mm, puede usarse 3,17 mm para placas máslargas.

3.- Suministrar placas con agujeros barrenados a menos que seespecifique otra cosa (alternativa: pegar placas con adhesivosaprobados. En este caso no se requieren barrenos).

4.- Grabar letras con un cortador de punta cuadrada o redondeada.No son aceptables las ranuras en forma de “V”.

5.-

6.-

Usar estilo gótico condensado para todas las letras. .

Código de colores para placa laminada de 3 hojas (triplay):

7.-

1 : Cara negra, corazón blanco.2: Cara blanca, corazón negro.3: Cara blanca, corazón blanco.

Acotaciones en mm sin escala.

6 4 0 7 1 0 1 REV 1 870616 1 950912 1 I I I I I I I


CFE 015PE-20 I

APÉNDICE C

GABINETES DE CAMPO

El diseño y fabricación de los gabinetes para montaje de instrumentos de campo, deben cumplir con los siguientesrequerimientos: I

al Se deben suministrar gabinetes de campo completos con todas sus secciones y componentesarmadas en fábrica, conteniendo todos los herrajes y accesorios.

b) La base de los gabinetes puede suministrarse con un amortiguador, para evitar que lasvibraciones ocasionadas por los equipos de la Central puedan provocar descalibración o fallasen los instrumentos.

cl Todas las dimensiones de los gabinetes deben mantenerse dentro de una tolerancia de+3mm.

d) Los gabinetes deben fabricarse con lámina de acero calibre No. 12 como mínimo, rolada enfrío, la cual debe estar libre de defectos en la superficie y totalmente lisa. Además no debenpresentarse ondulaciones visibles, abolladuras o alabeo debido al proceso de manufactura,embarque u otras causas. Las puntas o esquina de las placas, deberán ser soldadas yengrasadas cuando sea necesario, por seguridad y apariencia. Las uniones y puntas que sonparte del armazón, deben efectuarse por medio de cordones de soldadura, a los cuales debedársele un acabado tal que la superficie quede lisa. La placa debe reforzarse con elementosestructurales que proporcionen la rígidez necesaria, de manera que no se tengan deflexiones.

el

Los gabinetes deben tener una base estructural apropiada (ángulo o canal de acero) para sumontaje (anclaje) sobre piso de concreto.

Los gabinetes deben fabricarse a prueba de agua, polvo y protegidos contra la corrosión(NEMA 4), para lo cual la puerta y todas las entradas de conduit y tubería deben sellarseadecuadamente con los dispositivos apropiados.

fl Las puertas de los gabinetes debe contar con bisagras ocultas (internas), una manija nosobresaliente y con un cerrojo suficientemente robusto para mantener con firmeza la puertacontra el marco y conservar su alineamiento cuando esté cerrada. Además, las puertas debencontar con una mirilla de cristal inastillable de tipo industrial que debe sellarse a prueba de agua.

Las puertas deben fabricarse de manera que no presenten ondulaciones o torceduras yreforzarse como sea necesario para asegurar su rigidez y los bordes deben doblarse a un radioconveniente.

9) Todas las superficies deben limpiarse a chorro de arena, baño químico y tratarse con ácidofosfórico para producir una superifice tersa, limpia y libre de incrustaciones, grasa y polvo.

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W Cumpliendo con las Especificaciones CFE D8500-01 y D8500-02, el recubrimiento de lassuperficies de los gabinetes deben prepararse con una capa de pintura que contenga unmínimo de materiales combustibles. No podrán usarse materiales que produzcan gasestóxicos y propaguen el fuego cuando sean expuesto al calor o flama abierta. No se aceptanmateriales con contenidos de cloruro de polivinilo.

La pintura final debe ser de dos capas de laca automotríz y el color se indica en lasCaracterísticas Particulares. Por ultimo, se debe aplicar una capa de resinas epóxicas paraproteger los gabinetes contra la corrosión del ambiente.

El proveedor debe incluir en el embarque de los gabinetes, suficiente pintura del color con quese pinten, para los retoques requeridos en campo.

1) Se deben suministrar dos tamanos básicos de gabinetes.

El tipo A para montar desde uno hasta cuatro instrumentos y el tipo B desde cinco hasta ochoinstrumentos (véase figura C.l, según las dimensiones mostradas).

1) Los gabinetes deben incluírtodos los herrajes necesarios para instalar todo tipo de instrumento,independientemente de los incluídos con los propios instrumentos, como pueden ser lostransmisores o interruptores de presión, flujo, nivel, temperatura, etc. incluidos en el alcancede suministro de esta especificación.

4 Se deben suministrar todos los pernos (excepto los de anclaje) tuercas, rondanas, tornillos,etc., necesarios para el ensamble de los gabinetes.

1) Debe incluírse adicionalmente entradas para tubo o tubing y salida para conduit de 19 mm o,según se requiera, chapas con llave común para todos los gabinetes argollas de izaje paratransporte y placas de identificación tipo permanente, tanto para el gabinete como para cadainstrumento montado en él, adyacentes a sus posiciones.

m) En los casos que se requiera, marcadas por las condiciones de diserío del proyecto en cuestión,deberá incluírse protección, contra congelamiento, preferentemente del tipo trazo eléctricaautorregulable.

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Sección A-A

.Detal le de anclaje

Figura Cl - Tamaños básicos de gabinetes

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.


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APÉNDICE D

INSTRUCCIONES PARA IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

El proveedor y sus contratistas deben enlistar todos los intrumentos, válvulas de control y dispositivos eléctricosque ellos suministran y establecer su servicio, marca, número de modelo y localización relativa (en tablero,coordenadas o localización local cerca del equipo), conforme a lo indicado en la tabla Dl Cuando sea aplicable,establecerán rangos de escalas y puntos de ajuste.

Los puntos de ajuste son requeridos para instrumentos, tales como controladores, interruptores de presión,válvulas de alivio y otros, debe establecerse si el punto de ajuste es únicamente aproximado cuando así lo sea.Los puntos de ajuste de los interruptores de presión deben indicar además si la succión ocurre en incremento odecremento de la entrada. Si es necesario, debe incluirse una descripción adicional. (véase tabla D2).

Esta información debe ser suministrada en una lista o incluída en los dibujos del equipo aplicables y enviados alaComisión tan pronto sea posible después de la adjudicación de la orden de compra, esto se requiere de tal formaque la Comisión incorpore esta información en sus dibujos de localización física, diagramas de circuito ydocumentos de diseño relacionados.

La Comisión puede asignar su propio número de identificai%n a cada instrumento, válvula de control y algunosdispositivos eléctricos. El proveedor debe suministrar una columna adyacente a su número de identificación parala adición del número de la Comisión.

TABLA D.l - Características del instrumento

N ú m e r o N ú m e r oidentificación identificación Servicio Marca M o d e l o Localización

de CFE proveedor

PT-351 PT- 1 Descarga bomba repuesto 44 C-6

PI-3520 PI-1 Descarga bomba repuesto * 110 T.A.

PS-357 PS-1 Descarga bomba repuesto DA-33-2 C-6

Nota: *Indica la marca del proveedor

TABLA D.2 - Placa de escalas y puntos de ajuste

Escala:r a n g o

O-689,4 kPa

O-689,4 kPa

34,4-689 kPa

Punto de ajuste Observaciones

--_-_----- salida 20,6 - 103,4 kPa

----_----- entrada 20,6 - 103,4 kPa

206,8 kPa a decremento punto ajuste apropiado

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APÉNDICE E

CONTROLES LÓGICOS PROGRAMABLES

E.l Procesador (Secuenclador programable)

4 Operará con tecnología de circuitos integrados en base a microprocesadores.

W Memoria CMOS tipo ROM para sistema operativo.

4 Memoria tipo RAM con respaldo de baterías o RAM y EPROM para usuario.

d) Procesamiento cíclico del programa almacenado.

el Protección de memoria mediante llave e indicación de estado.

9 Protección de la alimentación mediante fusible, desmontable desde el frente.

9) Con bases de tiempo: 0,l s y 1 ,O min. de 4 dígitos mínimo par temporizadores y 4 dígitos,paraconteo hacia arriba y hacia abajo para contadores.

h) Puerto para conectar programador portátil del tipo RS-232-C series, accesible al frente delcontenedor.

1) Puertos para interconectarse a unidades periféricas: conexiones ASCII, para impresora, CRTy computadora, del tipo RS-232-C series.

E.2 Programadc,

al Unidad de programación portátil, con posibilidad para crear, editar y visualizar el 100% delprograma de control cargarlo y monitorear su operación.

b) Con teclado alfanúmerico, preferentemente tipo membrana.

cl Con opción a arreglo serie-paralelo.

d) Simbologíade contactos y relevadores para diagramas de escalera. Como opciones: diagramaslógicos o diagramas de secuencia.

el Pantalla indicadora para 16 carácteres de alfanuméricos.

9 Con indicación visible en caso de error en el programa o el mensaje.

E.3 Sistema de Entradas y Salidas

a) Los módulos de entrada y salida agruparán ocho señales minimo con indicador de estado.

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b) Protección de las señales de salida con fusible e indicación de estado.

c) Señales típicas de entrada y salida

Entrada Salida

24,48,125 VCD 24,48, 125 VCD, 2A

120,240 VCA, 60 Hz 120,240 VCA, 60 Hz, 2A

E.4 Control Analógico (si se requiere)

al Los módulos de entrada y salida agruparán cuatro señales mínimo, con indicación de estado.

Con rango de señal de:

Entrada Salida

l - 5 VCD o- 10 VCD

4 - 20 mA CD 10A +lO VCD

0 -100 m V 4 - 20 mA CD

b) Algoritmos de control, proporcional (PD), integral (1), derivativa (D), PID y cascada.

c) Ajuste de ganancia y parámetros a través de la unidad de programación.

d) Generará valores límite para alarma y extracción de raíz.

e) Estación de control manual/automático, en tablero de control.

E.5 Terminal de Enlace

E.6 Convertidores de Señal V/F

El procesador,fuente de poder, unidades de entradakalidacontroles analógicos y elementos de intercomunicacióndeben ser tarjetas electrónicas de circuito impreso en arreglo tipo modular auto-contenido.

El sistema completo debe estar protegido contra interferencias de cualquier tipo.

Se debe contar con la aprobación de prototipo de “Undetwriters Laboratory, In?. o una entidad similar, para todoslos dispositivos que conforman el controlador lógico programable.

El sistema operativo del controlador debe contar con las rutinas de autodiagnóstico, para señalizar estadoserróneos o fallas de operación.

Las señales mínimas a indicar serán: fuente de alimentación y batería baja, controlador operando, entradas/salidas operando y fusible fundido.

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ANEXO 1

PRECIOS

1 . 1 Precios de la Oferta i

Partida Descripción

1 Un sistema pulidor de agua destilada para agua de repuesto, completo como se indica en el capítulotres de acuerdo con todas las condiciones y requerimientos establecidos en las especificaciones,incluyendo equipo para regeneración, equipo de bombeo, carga de resinas así como tablero decontrol, instrumentos, accesorios, partes de repuesto y herramientas especiales IAB fábrica.

En moneda del país de origen:

( )(con letra)

En Nuevos Pesos Mexicanos: N$

( )(con letra)

A continuación se deben indicar los precios solicitados de los conceptos principales ya incluídos enla partida 1

1 . 1 Equipo de intercambio iónico completo con todas sus partes internas instrumentos accesorios cargade resinas para operación.

1.2 Equipo de regeneración (tanques, equipo de bombeo) completo con todas sus partes instrumentosy accesorios. .


( )(con letra)


( )(con letra)

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1.3 Tablero de control completo, controles y mímicos totalmente alambrado.


(con letra)


(con letra)

1.4 Un sistema de control completo (excepto tablero de control e instrumentos montados en él


(con letra)


(con letra)

1.5 Carga de resina catiónica para un pulidor


((con letra)


((con letra)

1.6 Carga de resina aniónica para un pulidor


(con letra)

En Nuevos Pesos Mexicanos:

(

N$

(con letra)

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1.7 Una (1) bomba para ácido con motor eléctrico cople y base


(con letra)


((con letra)

1.8 Una (1) bomba para hidróxido de sodio con motor eléctrico cople y base


((con letra)


(con letra)

1.9 Un lote de partes de repuesto solicitado por la Comisión


((con letra)


(

N$

(con letra))

1.10 Un lote de herramientas especiales


1(con letra)


(con letra)

840710 1 R E V 870616 950912 I I I I I I I


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72 de 80

1.11 Tanque de almacenamiento de ácido


((con letra)


(con letra)

1.12 Tanque de almacenamiento de hidróxido de sodio


((con letra)


(

N$

(con letra)

2 Un lote de partes de repuesto recomendadas por el licitante


((con letra)


(con letra)

3 Servicios de supervisión de puesta en servicio y pruebas (20 días)


((con letra)

)


(

N$

(con letra)

840710 REV 870616 950912 I I I I I I I


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73 de 80

3.1 Ajustes en caso necesario de los servicios de supervisión o montaje y puesta en servicio incluyendohonorarios, gastos y viáticos del supervisor.

3.1.1 Por día de trabajo en jornada de 8 horas


( 1(con letra)


((con letra)

3.1.2 Por hora extra de trabajo: lunes a sábado


( 1(con letra)


(con letra)

3.1.3 Domingos y días festivos mexicanos:


((con letra)


(

N$

(con letra)

840710 REV 870616 950912 I I I I I I I


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4 Fletes

4.1 Fletes de todo el equipo descrito en la partida 1 desde fábrica proveedor hasta los siguientes puntos:

al lAB flete marítimo a puerto de entrada


(con letra)


(

N$

(con letra)

4 IAB carros de ferrocarril punto de entrada


((con letra)


(con letra)

cl I-AB en el sitio de la central


((con letra)

1


(

N$

(con letra)

840710 REV 670616 950912I I I I I 1 I


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d) LAB en el punto de embarque


(con letra)


(con letra)

4.2 Fletes del equipo de fabricación nacional LAB sitio de la central


(con letra)


(

N$

(con letra)

1.2 Condiciones de los precios

Periodo de validez de la oferta

Precios firmes o variables

En caso de precios variables se debe aplicar la fórmula de ajuste de precios convenida. Véase condicioneseconómicas en las bases de la licitación.

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Maria Esther Parra


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1.3 Partes de Repuesto Solicitadas por Comisión, Recomendadas por el Fabricante y HerramientasEspeciales

1.3.1 Partes de repuesto solicitadas por Comisión

Número departes Descripción Cantidad Precio unitario Precio total

04”I 4” ncv 1 ö/Ublb 1 YZJIIlZ 1 I I I I I I I


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77 de 80

Partes de repuesto recomendadas por el fabricante1.3.2

Número departes

Descripción Cantidad Precio unitario Precio total

840710 1 REV 1 870616 1 950912 1 I I I I I I I


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1.3.3

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Herramientas especiales

Número departes Descripción Cantidad Precio unitario Precio total

6 4 0 7 1 0 R E V 8 7 0 6 1 6 9 5 0 9 1 2 I I I I I I I

Descripción del equipo de fabricación mexicana (véase tabla 1 .l.)


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1.5 Descripción del equipo de importación (véase tabla 1.2)

xi5 ggOLIS*o c .-zgõira)”

“G5-crcaJOCE‘5 26L

C L-

i5C

- - - - 22

c g tuc 0:0 0 FU

.-izz=z .%

mr g 5.ggE -

:5<d P8

5 40 25 .o

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--p------ylrniu

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E L0 s õ DL- 2 CL >? CE:

640710 REV 67:363 6 &9,2 I l I I I 1 I


CARACTERíSTICAS PARTICULARES PARA: PULIDORESDE AGUA DESTILADA PARA REPUESTO AL CICLO PARALA CENTRAL TERMOELÉCTRICA:

Nombre del proyecto

Correspondiente a la especificación CFE 015PE-20 1 de3

fCARACTERíSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Capacidad de cada unidadPLANTA NUEVA 0 AMPLIACIÓN 0

Número de unidades Tipo de enfriamiento

ubicación

Altitud(msnm)

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos

Longitud Latitud Zona(grados) (grados) climática

\

Características del terreno

Capacidad de Aceleracióncarga t/m* horizontal máx.

CONDICIONES AMBIENTALES

Presiónbarométrica

(mm 4)

Agua de enfriamientopara auxiliares

Naturaleza Temperaturade diseño “C

Temperatura de diseño “C

Bulbo seco Bulbo seco Bulboverano invierno húmedo

Humedadrelativa dediseño (%)

Vías de comunicación (breve descripción)

840710 Rev 870616 950830 I I I I I I I 1



Nombre del proyecto

Correspondiente a la especificación CFE 015PE-20 2 de 3

Factores de evaluación Factores de penalización

Diferencia en demanda máxima depotencia N$/kW

Diferencia en demanda máxima de NS,kWpotencia

Diferencia en el consumo de energía N$/kW Diferencia en el consumo de energía N$/kW

Diferencia en el consumo de aguapara regeneración N$/m3

Diferencia en el consumo de aguapara regeneración N$/m3

Diferencia en volumen tratado porcorrida N$/m3 Diferencia en volumen tratado por N$/m3

corrida

ÁcidoWlkglreg .

ÁcidoN$/kg/reg.

Diferencia en consumo de . Diferencia en consumo dereactivos

Hidróxido . N$/kg/reg. reactivasHidróxido , NWkgheg.

de sodio de sodio

Diferencia en calidad del N$/O,lpS/cm N$/O,lpS/crefluente Conductividad . Diferencia en calidad del Conductividad

efluente

C)

c”)

Se debe cumplir con los valores especificados para considerar la oferta.

El proveedor debe efectuar las modificaciones necesarias hasta satisfacer los valores garantizados

Para costos de operación y mantenimiento

tz Tasa de descuento7 Vida útil de la central Tasa de interés anual Amortización Número de horas de

E(años) (“/) (%)

para valor present.W)

operación al año

0

NOTA: Factor de penalización final = Valor indicado en la tabla X Precio final del equipoPrecio inicial del equipo

6 4 0 7 1 0 Rev 6 7 0 6 1 6 950912 1 I I I I I I I I



Nombre del proyecto

Correspondiente a la especificación CFE 015PE-20 3 de 3

CARACTERíSTICAS DE DISENO

Relación de resinas (catiónica/aniónica)

Presión del agua de suministro a los pulidores

Temperatura del agua destilada

Número de unidades pulidoras

kPa (*)

“C

Capacidad entre corridas por cada pulidor m3

Flujo requerido de agua desmineralizada m3/h

Catiónica fuerte

Especificación de resinasAniónica fuerte

CatiónicaNiveles mínimos de regeneración (kg/m3)

Aniónica

Regenerantes

Plazo de entrega final (días naturales)

C) La requerida por el proveedor

Catiónico/aniónico

840710 1 Rev 1 870616 1 Q6o830 1 I I I 1 I I I I

Documents

MÉXICO - lapem.cfe.gob.mxlapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/c/015PE-20.pdf · asme bpvc section ll materials parta sec ii-a-1 992 asme sec v-l 992 asme sec viii d2-1992 astm al 06-l 991