New Smart Solder Supply for SMT Line

SK-2000S

SolderManSolderMan• Solder Cost절감, 200~300g / 1Kg

+• PCB 인쇄량 증대, 100~200pcs / 1Kg

+• 수작업 해방, 프린터정지회수감소, 10회~20회 / 1Kg

+• 작업공수 절감, 1~2 시간 / 1Kg, 1Day

+• 세척 회수 절감, 5,000회 / 년간

“Saving Big Cost” / Year

SolderMan

ü빠르고 쉬운 용기교환식 솔더 공급ü매뉴얼 솔더 공급작업으로 부터 작업자 해방ü깨끗한 솔더 작업 환경 제공으로 산재 예방ü솔더량 자동 제어로 최적의 솔더 롤링 유지 및 젖음성 유지ü과납/소납/미납/냉납 방지로 인쇄품질 향상 및 잠재적 불량요인 제거ü밀폐상태 토출로 개방에 의한 화학적 산화 및 변질 방지ü에어갭 , 솔더 기포 자동제거 (특허)ü에어커팅 기술을 적용한 잔사 제거(특허)ü제어편차를 자동 보정üScrap Solder 손실 비용 절감üSMT Line 공정 Smart Factroy 완성

솔더맨 SK-2000S

스마트 솔더 자동공급기 Standard Model

ü 튜브 방식 솔더 송출시스템스퀴지 사이에, 또는 스퀴지 근접거리에 솔더를직접 공급할 수 있습니다.

스퀴지 구동 중에도 솔더를 공급할 수 있으며,원하지 않는 위치에 솔더잔량 낙하를 방지함으로서장비의 오염을 예방할 수 있습니다.

ü 구동부와 제어장치 완전 차폐 (격리된 설계)모든 솔더량 측정 센서의 비접촉 방식적용으로구동부와 제어센서 장치를 완전격리 시킴으로서센서부의 솔더페이스트의 오염을 원천 방지하여장치의 안정성과 정확성을 향상시켰습니다.

ü 일체형 에어갭 제거장치 채택솔더용기 내의 에어갭을 자동으로 제거하는장치 내장, 정확한 토출량을 제어하며 에어갭제거를 위한 별도의 장비가 불필요 합니다

ü 에어커팅 기술 채택

토출 시 에어커팅 기술을 적용한 잔사 제거

ü레이저 TOF 방식 피드백 제어 (프린터 제조사 옵션)메탈마스크의 솔더량을 비접촉으로 직접 측정하고공급량을 제어 할 수 있어, 이상적인 솔더 공급환경제어를 실현하였습니다.

SolderMan

안전점검 시작

솔더공급기 전원 ON가동시작 시가압실린더에 의한 협착위험을원천 차단하기 위하여 용기장착 검사를 자동실행 합니다.

SK-2000s Operation

안전점검 패스

용기가 정상 장착 시가압구동 부위를 용기가 완전히차단하고 있어 , 조작 중 손가락등이 가압부위에 들어갈 수가없어 안전합니다.

센서가 용기장착을 인식하고정상 운전을 할 수 있습니다

안전점검 오류발생

용기가 미장착 상태에서운전 가동 시.

센서가 오류를 인식오류메세지 표시 후.실린더는 자동으로 원점 복귀되어 대기상태가 됩니다

SolderMan

스케즐링 목표값 표시

운전프로그램이 용기내의 에어갭,이나 기포에 의한 오차를자동 보정하면서 솔더의 최적 공급 과정을 제어 합니다.이곳에 자동 보정된 다음 목표값이 표시됨니다

SK-2000S Operation

솔더 공급기 설정 버튼

솔더 공급량 설정, 알람 설정 ,용기설정 등솔더 자동 공급기 운전에 필요한 파라미터를 설정 합니다.(RUN) .작동시 비 활성화 됩니다.

솔더 공급량 표시

정량 제어 방식인 경우는솔더 1회 토출량이 표시됨니다

솔더롤 레벨 제어방식인 경우솔더 롤 높이 설정값이 표시됩니다

솔더 잔량 표시

현재 용기내에 있는솔더 잔량을 표시합니다

강제 토출 버튼

누르고 있는 동안솔더를 계속 토출 합니다

(RUN) 작동시 활성화 됩니다

EXITMode

RUNMode

STOPMode

처음 전원 투입시 또는 용기 교환시STOP 버튼은 비활성화 됩니다.

솔더 자동공급 시작EXIT 버튼은 비활성화 됩니다.

솔더 자동공급 정지모든 버튼이 활성화 됩니다.

스퀴지 위치

현재 스퀴지 위치를표시합니다

SolderMan

Supply Value 정량 공급 모드 에서 1회 토출량을 설정 합니다

Supply Max Time공급밸브 최대 열림 시간을 설정 합니다.

Supply Cycle솔더 공급 주기를 설정합니다.

+- 증감버튼누를때 마다 설정값이 0.1 씩 증감 됩니다.누르고 있으면 연속해서 값이 변경 됩니다

Next 버튼설정 메뉴 다음 페이지로 이동 합니다.

Enter현재 설정값을 저장하고 MAIN 화면으로 복귀합니다.

SK-2000s Operation

솔더 공급량과 공급주기를 설정합니다

SolderMan

SK-2000s Operation

메탈마스크에 초기 베이스 솔더를 공급할 때 사용 합니다.메탈마스크에 1회 토출량을 최대 500g 까지 설정 할 수 있습니다.

1 Time Value 공급되는 1회 토출량을 설정합니다(메탈마스크 솔더 초기 토출 도포 사용)

1 Time SUPPLY 버튼누를때 마다 설정량 만큼 토출 합니다.(10초경과시 자동밸브 닫힘)

+- 증감버튼누를 때마다 설정값이 10 씩 증감 됩니다.계속 누르고 있으면 연속해서 값이 변경되고 누르는 시간이 길어지면설정 속도가 증가합니다

Next 버튼설정메뉴 다음 페이지로 이동 합니다.

Enter현재 설정값을 플래시메모리에 저장하고 운전화면으로 복귀합니다.

SolderMan

2단계의 경보 레벨과 경보 주기를 설정합니다

Alarm Level 1솔더 준비 알림 경보솔더 교환시기 사전에 경보를 발생합니다 .솔더 잔량이 설정값 이하가 되면 경보가 발생합니다

Alarm Level 2솔더 잔량 없음 경보솔더 잔량이 모두 소진된 경우 경보를 출력 합니다.

Alarm TimeAlarm Level1의 경보 출력 시간을 설정 합니다.지정된 시간만큼 경보음이 발생하고 경보음은 멈추게 됩니다.

Confirm 버튼을 누르거나 솔더 용기가 교환되면 경보가 해제 됩니다

SK-2000S Operation

SolderMan

솔더 공급위치 관련 센서방식과 지연시간을 설정을 합니다.

Solder Select솔더량 제어 센서를 선택 합니다

내부 센서 선택 (0) : 내부 스케일 센서에 의한 정량 토출 방식외부 센서 선택 (1) : 외부 레이저 센서에 의한 롤링 높이 제어 방식

Supply Position공급 시작 센서의 동작 방식을 설정 합니다.스퀴지 위치 검출 방식 (0) : 스퀴지의 이동 위치값 설정으로

솔더공급 시점을 결정측면 반사판 검출 방식 (1) : 측면 반사판 설정위치로

솔더공급 시점을 결정스퀴지 하강 검출 방식 (2) : 리어 스퀴지의 하강을 검출하여

솔더공급 시점을 결정(센서 장착 종류 자동 설정 됩니다)

Sensor Delay공급위치 센서가 작동하고 설정 시간 후 솔더 공급을 시작합니다.

SK-2000s Operation

SolderMan

Current Position 창에 스퀴지의 이동 위치가 mm 단위로 표시됩니다.스퀴지 이동 위치에 대응하는 솔더 토출 위치를 설정 합니다.

Current Position현재 스퀴지의 위치가 표시됩니다.표시 중에 표시창을 터치하면 현재값이 Set Position 값으로 자동설정 됩니다.

Set Position1, 솔더를 토출할 위치를 설정합니다.2, 솔더공급에 적절한 위치에서 [Current Position ] 버튼을 누르면

현재 위치를 공급 위치로 설정 할 수 있습니다.3, 스크린 프린터의 특성에 따라 우측의 증감 버튼을 사용하여 미세조정을

할 수 있습니다.(Supply Position 0, 스퀴지 위치 검출 방식에서만 연동됩니다)

SK-2000s Operation

SolderMan

솔더 페이스트 제조메이커에 따라 솔더 용기 모양이 다소 다를 수 있는데이러한 차이를 보상하기 위한 설정입니다.(대부분 공장 출하시 기본값으로 사용하시면 되고 특별한 경우에만 변경함)

Current Hight현재 솔더 잔량값(센서측정값)을 표시 합니다

HIGHT SET500g이 담긴 솔더 용기를 넣고 버튼을 누르면 HIGHT 값이 자동 측정되고메모리에 저장됩니다자동 측정된 값을 우측 증감버튼을 이용하여 미세조정 할 수 있습니다

LOW SET솔더가 없는 빈용기를 넣고 버튼을 누르면 LOW 값이 자동 측정되고메모리에 저장됩니다자동 측정된 값을 우측 증감버튼을 이용하여 미세조정 할 수 있습니다

SK-2000S Operation

SolderMan

솔더 페이스트의 롤링 높이를 측정하기 위한 레이저 변위 센서의 파라메터를설정하는 메뉴화면 입니다. (레이저 센서 옵션이 적용된 제품에만 해당됩니다)

Current Distance현재 솔더페이스트의 롤링높이(직경)값을 표시합니다.이 값은 레이저 센서의 측정값 에서 오프셋 값을 제거한 순수 증분값을 표시합니다.

Off Set Distance메탈마스크와 레이저 센서간의 거리값을 설정합니다.오프셋 설정값은 레이저 센서의 0점 설정를 의미하며, 레이저 센서의 거리측정값에서 솔더페이스트의 실제 높이를 추출하기 위하여 사용 합니다.

Setting Distance솔더페이스트의 롤링 높이값을 설정합니다.현재 롤링높이가 설정값보다 낮아지면 솔더가 자동으로 공급되어 솔더페이스트의높이가 설정값 대로 유지 되도록 자동 제어 됩니다.

주의!롤링높이 제어를 활설화 하려면 [4.System Setting] 메뉴의 Sensor Select 항목 에서설정값을 1(외부 레이저 센서에 의한 롤링 높이)로 세팅 하십시요,

*Laser Sensor 장착은 Option사항으로 Squeegee 와 메탈마스크 사이 솔더 롤의측정공간 확보가 가능 해야 합니다.(스크린프린터 제조사용)

SK-2000s Operation(스크린프린터 제조사 옵션)

SolderMan

솔더 페이스트 토출시 잔사 제거를 하기 위한 에어 커팅 설정 메뉴 화면

Air Cut Delay솔더 토출 완료후 에어커팅이 시작되기 까지의 대기시간을 설정 합니다.

*토출 가압이 해제된 후에도 잔압에 의하여 토출이 얼마간 지속되는데이때 잔압이 없어질 때까지 대기시간을 줄 경우 사용합니다.

Air Cut Time에어 공급량을 시간으로 설정합니다.0.1초 단위로 설정 할 수 있습니다

SK-2000s Operation

SolderMan

Alarm Level1Alarm Level1 발생시 경보 화면입니다1초 간격으로 경보음이 발생하면서 이미지가 반전 점멸됩니다Confirm.버튼을 누르면 알람정지 후 동작모드로 복귀됩니다

SK-2000S Operation

Alarm Level2Alarm Level2 발생시 경보 화면 입니다1초 간격으로 경보음이 발생하면서 이미지가 반전 점멸됩니다.Confirm.버튼 누름, 솔더 용기교환시 알람정지 및 정상모드 복귀됩니다

SolderMan

Specification

SK-2000s외형도

적요SK-2000s Series Smart Solder Supply

SK-2000s SK-2000s D SK-2000s PC SK-2000s NET Other(optional)

외형크기 128x255x86(D) 128x255x86(D) 128x255x86(D) 128x255x86(D) -

중량 2.7Kg 2.8Kg 2.7Kg 2.7Kg -

SupplyPower AC 180~240 V / 50~60 Hz

Air 5~7 bar

기능사양

솔더용기 500g 범용 용기(Jar Type)

공급량 설정 0.1~99.9g

공급주기 설정 1~99

경보설정 0~99g

모델별 관리 표준 10개의 모델별 파라미터 등록 (확장시 30개 )

솔더량 측정 및 제어 TOF 방식의 비접촉 측정 / 메탈마스크의 솔더량을 직접 제어(Option)

스케즐링 에어갭, 솔더기포 및 제어편차를 자동 보정

네트워크

PC 통신 x x o x -

무선네트워크 x x x o -

스마트폰 통신 x x x o -

경기도성남시중원구갈마치로 186반포테크노피아 406호

TEL : 031)707 - 0222 FAX : 031) 707- 0220

Mobile : 010-3384-1235

E-mail : choosyscom@daum.net

SolderMan