NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-3 PERUANA 2010 ISO 21138-3 2010.pdf · NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-3 PERUANA 2 de 65 Junto con ISO 21138-1, esta parte de la NTP ISO 21138 es aplicable

NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-3 PERUANA 2010 Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias-INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3: Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa, Tipo B Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Structured – wall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) – Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B (EQV. ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Structured – wall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) – Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B) 2010-09-29 1ª Edición R.0026-2010/CNB-INDECOPI. Publicada el 2010-12-17 Precio basado en 65 páginas I.C.S.: 23.040.45; 91.140.80; 93.030; 23.040.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Tubos, conexiones, pared, estructura, PVC-U, PP, PE, diámetro, diámetro externo, no liso Tipo B. características, geométrica, física, mecánicas .

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ÍNDICE i

PREFACIO ii 1. OBJETO 1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2 3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y ABREVIACIONES 9 4. MATERIAL 10 5. DENOMINACIÓN DE CONSTRUCCION DE PARED Y EJEMPLOS DE MÉTODOS TIPICOS DE UNIÓN 19 6. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y CONEXIONES – COLOR 22 7. CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS 22 8. CARACTERÍSTICAS FISICAS 31 9. CARACTERÍSTICAS MECANICAS 35 10. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO 40 11. ROTULADO 42 12. ANTECEDENTES 44 13. ANEXOS ANEXO A (NORMATIVO) 45 ANEXO B (NORMATIVO) 46 ANEXO C (NORMATIVO) 51 ANEXO D (NORMATIVO) 53 ANEXO E (NORMATIVO) 57

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ANEXO F (NORMATIVO) 59 ANEXO G (INFORMATIVO) 64 ANEXO H (INFORMATIVO) 65

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PREFACIO A. RESEÑA HISTÓRICA A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante los meses de marzo a abril de 2010, utilizando como antecedente a la norma ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Structured – wall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) – Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias-CNB-, con fecha 2010-05-31, el PNTP-ISO 21138-3:2010, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2010-08-28. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 21138-3:2010 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3: Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa, Tipo B, 1ª Edición, el 17 de diciembre de 2010. A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la ISO 21138-3:2007. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995. B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría COMITÉ DE PLATICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS

Presidente Jesús Salazar Nishi Secretario Yulma Letty Sánchez Carbonel

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ENTIDAD REPRESENTANTE Tuboplast S.A. Ana María Luyo P. Koplast Industrial S.A.C. Carlos Sosa A. Plástica S.A. Katherine Lama D. CIP Química Álvaro Hurtado Concyssa S.A. Estuardo Campos D. Inassa Carlos Pomarino Ch. Amanco del Perú S.A. Pilar Kanagusuku A. Nicoll Perú S.A. Armando Gómez Sedapal Polo Agüero Tecnología de Materiales Luis Fernández A. Sedapal Víctor Brioso S. Comercial Matusita S.A.C. Alfonso Montesiones C. Krah del Perú S.A.C. Melby Huamán M. UNI Walter Zaldívar A. Quasys S.R.L Flor Galarreta R. Aenor Perú Percy Zevallos A.

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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-3 PERUANA 1 de 65

SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3: Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa, Tipo B 1. OBJETO Esta parte de la NTP-ISO 21138, junto con la ISO 21138-1, especifican las definiciones y requisitos para los tubos y conexiones con superficie exterior no lisa (Tipo B) de poli(cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE) para sistemas de tubos de pared estructurada, enterradas sin presión para drenaje y alcantarillado.

NOTA 1: Los tubos, conexiones y el sistema pueden ser utilizados para drenaje de carretera y aguas superficiales.

Esta parte de la NTP-ISO 21138 se refiere específicamente para materiales de PVC, PP y PE.

NOTA 2: Otros materiales termoplásticos pueden ser adicionados vía un anexo. También se especifican los métodos y parámetros de ensayo. Esta parte de la NTP cubre una gama de dimensiones de tubos y conexiones, materiales, construcciones de los tubos, rigidez nominal y brinda recomendaciones respecto al color.

NOTA 3: Es responsabilidad del comprador o de quien elabora las especificaciones realizar la adecuada selección de estos aspectos, considerando sus requisitos particulares, regulaciones y prácticas o códigos nacionales relevantes de instalación.


Junto con ISO 21138-1, esta parte de la NTP ISO 21138 es aplicable para tubos y conexiones de pared estructurada de PVC-U, PP y PE, a sus juntas y a las juntas con otros materiales plásticos y no plásticos a ser usados en los sistemas enterrados de drenaje y alcantarillado. Es aplicable para tubos y conexiones de PVC-U, PP y PE de pared estructurada con o sin campana integral con junta de sello elastomérico o con juntas soldadas o fusionadas.

NOTA 4: Los tubos, conexiones y otros componentes conforme a cualquier norma de productos plásticos mencionadas en el capitulo 2 se pueden utilizar con los tubos y conexiones conforme a esta NTP, con la condición de que reúnan los requisitos de dimensiones dadas en las partes 2 y 3 y a los requisitos de funcionamiento dados en el capitulo 10.

NOTA 5: Para dimensiones superiores a DN/OD 1200 o DN/ID 1200, esta NTP puede servir como una guía general y aplicarse en cuanto al aspecto, al color, a las características físicas y mecánicas, así como a los requisitos de funcionamiento.

Los métodos de ensayo no están incluidos en este documento. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento. 2.1 Normas Técnicas Internacionales 2.1.1 ISO 178:2001 Determination of flexural properties 2.1.2 ISO 306:1994 Plastics — Thermoplastic materials —

Determination of Vicat softening temperature (VST)


2.1.3 ISO 527-2:1993 Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics

2.1.4 ISO 1133:2005 Plastics — Determination of the melt

mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate. (MVR) of thermoplastics

2.1.5 ISO 1167-1: Thermoplastics pipes, fittings and

assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure — Part 1: General method

2.1.6 ISO 1167-2: Thermoplastics pipes, fittings and

assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces

2.1.7 ISO 1183-1: Plastics — Methods for determining the

density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion method, liquid pyknometer method and titration method

2.1.8 ISO 3451-1:1997 Plastics — Determination of ash — Part

1: General methods 2.1.9 ISO 8773:2006 Plastics piping systems for non-pressure

underground drainage and sewerage —Polypropylene (PP)

2.1.10 ISO 9967: Thermoplastics pipes — Determination

of creep ratio


2.1.11 ISO 9969 Thermoplastics pipes — Determination of ring stiffness

2.1.12 ISO 11173 Thermoplastics pipes — Determination

of resistance to external blows — Staircase method

2.1.13 ISO 11357-6 Plastics — Differential scanning

calorimetry (DSC) — Part 6: Determination of oxidation induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)

2.1.14 ISO 12091 Structured-wall thermoplastics pipes —

Oven test 2.1.15 ISO 13967 Thermoplastics fittings — Determination

of ring stiffness 2.1.16 ISO 21138-1 Plastics piping systems for non-pressure

underground drainage and sewerage — Structuredwall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) — Part 1: Material specifications and performance criteria for pipes, fittings and system

2.1.17 ISO 21138-2 Plastics piping systems for non-pressure

underground drainage and sewerage — Structuredwall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) — Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A


2.1.18 ISO 22088-3 Plastics — Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC) — Part 3: Bent strip method

2.2 Normas Técnicas Regionales 2.2.1 EN 681-2 Elastomeric seals — Materials

requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications — Part 2: Thermoplastic elastomers

2.2.2 EN 681-4 Elastomeric seals — Materials

requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications — Part 4: Cast polyurethane sealing elements

2.2.3 EN 922 Plastics piping and ducting systems —

Pipes and fittings of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) — Specimen preparation for determination of the viscosity number and calculation of the K-value

2.2.4 EN 1053 Plastics piping systems —

Thermoplastics piping systems for non-pressure applications — Test method for watertightness

2.2.5 EN 1277:2003 Plastics piping systems —

Thermoplastics piping systems for buried non-pressure applications — Test methods for leaktightness of elastomeric sealing ring type joints

2.2.6 EN 1437:2002 Plastics piping systems — Piping

systems for underground drainage and sewerage — Test method for resistance


to combined temperature cycling and external loading


Thermoplastics pipes — Determination of ring flexibility

2.2.8 EN 1905 Plastics piping systems — Unplasticized

poly (vinyl chloride) (PVC-U) pipes, fittings and material —Method for assessment of the PVC content based on total chlorine content


Thermoplastics spirally-formed structured-wall pipes —Determination of the tensile strength of a seam

2.2.10 EN 10204:2004 Metallic products — Types of inspection

documents 2.2.11 EN 12061 Plastics piping systems

Thermoplastics fittings Test method for impact resistance

2.2.12 EN 12099 Plastics piping systems — Polyethylene

piping materials and components — Determination of volatile content

2.2.13 EN 12256 Plastics piping systems —

Thermoplastics fittings — Test method for mechanical strength or flexibility of fabricated fittings

2.2.14 EN 14741 Thermoplastics piping and ducting

systems — Joints for buried non-


pressure applications — Test method for the long-term sealing performance of joints with elastomeric seals by estimating the sealing pressure

2.2.15 EN 15344:—1) Plastics — Recycled plastics —

Characterisation of polyethylene) (PE) recyclates

2.2.16 EN 15345:— 1) Plastics — Recycled plastics —

Characterisation of polypropylene) (PP) recyclates

2.2.17 EN 15346:— 1) Plastics — Recycled plastics —

Characterisation of poly (vinyl chloride)(PVC) recyclates

2.3 Normas Técnicas Peruanas 2.3.1 NTP-ISO 580:2006 Conexiones termoplásticas. Fabricadas

por Inyección – Métodos de ensayo para evaluar los efectos del calentamiento

2.3.2 NTP-ISO 1167:2004 Tubos termoplásticos para el transporte

de fluidos. Resistencia a la presión interna. Métodos de ensayo

2.3.3 NTP-ISO 2507-1:1999 Tubos y conexiones termoplasticas –

temperatura de ablandamiento Vicat. Parte 1: Método General de ensayo

2.3.4 NTP-ISO 2507-2:1999 Tubos y conexiones termoplasticas –

temperatura de ablandamiento Vicat. Parte 2: Condiciones particulares de ensayos para tubos y conexiones de Poli (Cloruro de vinilo) no plastificado


(PVC-U) o Poli (Cloruro de vinilo) clorinado (PVC-C) y tubos de Poli (Cloruro de vinilo) para gran resistencia al impacto (PVC-HI)

2.3.5 NTP-ISO 3126:1997 Tubos Plásticos. Medición de

dimensiones 2.3.6 NTP-ISO 3127:1997 Tubos termoplásticos. Determinación de

la Resistencia al impacto externo. Método del giro del reloj

2.3.7 NTP-ISO 4435:2005 Tubos y conexiones de Poli (Cloruro de

vinilo) PVC-U no plastificado para Sistemas de drenaje y alcantarillado

2.3.8 NTP-ISO 8772:2009 Sistemas de Tuberías Plásticas para

drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión – (PE)

2.3.9 NTP-ISO 9852:2008 Tubos de Poli (Cloruro de vinilo) no

plastificado (PVC-U) resistencia al Diclorometano a una Temperatura especifica (DCMT). Método de ensayo

2.3.10 NTP-ISO 4633:1999 SELLOS DE CAUCHO. Anillos de

junta para tubería de abastecimiento de agua, drenaje y alcantarillado. Especificaciones para los materiales

3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIACIONES Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican los siguientes términos, definiciones, símbolos y abreviaciones:


3.1 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Aplicar los términos y definiciones dados en ISO 21138-1. 3.2 SÍMBOLOS

A longitud de ensamble, o longitud máxima de desplazamiento en la que se mantiene la estanqueidad Di diámetro interior de la campana Dim, min diámetro interior mínimo medio de la campana de diámetro exterior dem diámetro exterior medio di diámetro interior dim diámetro interior medio e espesor de pared (en cualquier punto) ec altura de construcción e2 espesor de pared de la campana e3 espesor de pared del canal del anillo de sello e4 espesor de pared de la capa interna (espesor de pared del canal) e5 espesor de pared de la capa interior bajo la sección hueca F distancia desde el final de la espiga al punto de sello efectivo l longitud efectiva del tubo L1,mín longitud mínima de la espiga

1) Próximo a publicarse


3.3 ABREVIACIONES

CaCO3 carbonato de calcio

CT tolerancia cerrada

DN tamaño nominal

DN/ID relación entre el diámetro nominal y el diámetro interior

DN/OD relación entre el diámetro nominal y el diámetro exterior

ID diámetro interior

MgCO3 carbonato de magnesio

MFR índice de fluidez en masa

OD diámetro exterior

OIT tiempo de inducción a la oxidación

PE polietileno

PP polipropileno

PVC-U poli (cloruro de vinilo) no plastificado

S serie del tubo S

SDR relación de dimensión standard

SN rigidez nominal del anillo

TIR porcentaje real de roturas TPE elastómero termoplástico

VST temperatura de ablandamiento Vicat

4. MATERIAL


4.1 General El material debe ser uno de los siguientes: poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) o polietileno (PE) a los que se les añade los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes que cumplan este NTP 21138 y sus anexos. Los tubos tipo B formados helicoidalmente pueden incluir un perfil soporte (ver figura 1) hecho de otros polímeros diferentes al PVC-U, PP o PE. Las construcciones de tubos formados helicoidalmente pueden incluir un sello elastomérico continuo de un material conforme a la NTP ISO 4633, EN 681-2 o EN 681-4, según aplique, o un cemento disolvente continuo conforme a 4.8.


Leyenda 1 perfil soporte

FIGURA 1 - Ejemplos típicos de construcciones de pared tipo B 4.2 Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) 4.2.1 General La materia prima debe ser PVC-U al que se le agrega aditivos necesarios para facilitar la fabricación de los componentes de acuerdo a los requisitos de esta NTP (véase anexo A).

NOTA 6: En el anexo A de la parte 1 de esta NTP se incluye información adicional de las características del material o de los compuestos de PVC-U.

4.2.2 Características del material de los tubos y conexiones Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la TABLA 1, el material deberá cumplir con las características conformes a los requisitos indicados en dicha tabla. TABLA 1 Características del material de los tubos y conexiones de PVC-U moldeados

por inyección

Característica Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo

Resistencia a la Sin falla durante Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167-1


presión interna a, b

el ensayo Orientación Número de piezas de ensayo Temperatura de ensayo Esfuerzo circunferencial material del tubo material de la conexión Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duración del ensayo

Libre 3 60 ºC 10 MPa 6,3 MPa De acuerdo con ISO 1167-1 Agua en agua 1 000 h

ISO 1167-2

a Para compuestos de extrusión, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared compacta fabricado a partir del material de extrusión pertinente. b Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyección o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricada a partir del material pertinente.

4.2.3 Utilización de material no virgen Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PVC-U están dados en el Anexo B, y los reciclados de PVC deberán cumplir con las características especificadas en EN 15346.

NOTA 7 El anexo G ofrece un estudio del posible uso de material reprocesado y reciclado.


4.3 Polipropileno (PP) 4.3.1 General El material base del compuesto para los tubos y conexiones debe ser PP al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. Véase también el anexo C.

NOTA 8: En el anexo A de la ISO 21138-1:2007 se incluye información adicional de las características del material o de los componentes de PP.

4.3.2 Características del material de los tubos y conexiones Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la TABLA 2, el material deberá cumplir con las características conformes a los requisitos indicados en dicha tabla.

TABLA 2 - Características del material de los tubos y conexiones de PP moldeados por inyección


Resistencia a la Sin falla durante el Sistema de cierre Tipo A o B ISO 1167-1

presión interna ensayo Temperatura de ensayo 80 ºC 140 h a,b

Orientación Número de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duración del ensayo

Libre 3 4,2 MPa Debe ser conforme a ISO 1167 -1 Agua en agua 140 h

ISO 1167-2

Resistencia a la Sin falla durante el Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167 - 1

presión interna ensayo Temperatura de ensayo 95 ºC


1 000 h a,b Orientación

Número de probetas Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duración del ensayo

Libre 3 2,5 MPa Debe ser conforme a ISO 1167 -1 Agua en agua 1 000 h

ISO 1167-2

Índice de fluidez ≤ 1,5 g/10 min Temperatura

Masa de la carga 230 ºC 2,16 kg

ISO 1133 condición M

Estabilidad térmica OIT c

≥ 8 min Temperatura 200 ºC ISO 11357-6

a Para compuestos de extrusión, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared solido y liso fabricado a partir del material de extrusión pertinente. b Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyección o extruida en forma de tubo de pared sólido y liso fabricado a partir del material pertinente. c Este requisito es válido únicamente para tubos y conexiones destinados a ensamblarse mediante soldadura o fusión.

4.3.3 Clasificación en función del índice de fluidez de masa (MFR) Los materiales para tubos y conexiones destinados a unirse por soldadura o fusión, deben designarse según las siguientes clases en función del MFR:

Clase A: MFR ≤ 0,3 g/10 min. Clase B: 0,3 g/10 min < MFR ≤ 0,6 g/10 min;

Clase C: 0,6 g/10 min < MFR ≤ 0,9 g/10 min;

Clase D: 0,9 g/10 min < MFR ≤ 1,5 g/10 min.

En caso de que una materia prima, debido a la tolerancia del MFR, se encuentra en una de dos clases adyacentes, el fabricante de los componentes puede marcar el producto del siguiente modo:

Valor de MFR entre la Clase A y la B, se permite clasificarlo como Clase A;

Valor de MFR entre la Clase B y la C, se permite clasificarlo como Clase C;

Valor de MFR entre la Clase C y la D, se permite clasificarlo como Clase D.


4.3.4 Utilización de material no virgen Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PP están dados en el Anexo D, y los reciclados de PP deberán cumplir con las características especificadas en EN 15345.

NOTA 9: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado. 4.4 Polietileno (PE) 4.4.1 General El material base debe ser polietileno (PE) al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a esta norma. Véase también el anexo E.

NOTA 10: En el anexo A de la ISO 21138-1; 2007 se incluye información adicional de las características del material o de los componentes de PE.

4.4.2 Características del material de los tubos y conexiones fabricados por

inyección Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la TABLA 3, el material deberá cumplir con las características establecidas. 4.4.3 Características del material de conexiones fabricadas por rotomoldeo Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la TABLA 4, el material deberá cumplir con las características establecidas.


4.4.4 Utilización de material no virgen Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PE están dados en el Anexo F, y los reciclados de PE deberán cumplir con las características especificadas en EN 15344.

NOTA 11: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado. TABLA 3 - Características del material de los tubos y conexiones de PE moldeados por

inyección.


Resistencia a la presión interna 165 h a,b

Sin falla durante el ensayo

Sistema de cierre Temperatura de ensayo Orientación Número de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duración del ensayo

Tipo A o tipo B 80 ºC Libre 3 4,0 MPa Debe ser conforme a ISO 1167 - 1 Agua en agua 165 h

ISO 1167 – 1 ISO 1167-2

Resistencia a la presión interna 1 000 h a,b


Sistema de cierre Temperatura de ensayo Orientación Número de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duración del ensayo

Tipo A o tipo B 80 ºC Libre 3 2,8 MPa Debe ser conforme a la ISO 1167 - 1 Agua en agua 1 000 h

ISO 1167-1 ISO 1167-2

Índice de fluidez en masa

≤ 1,6 g/10 min Temperatura Masa de la carga

190 ºC 5 kg

ISO 1133:2005 condición T

Estabilidad térmica OIT c


Densidad referencial

≥ 930 kg/m3 Debe ser conforme a ISO 1183-1 ISO 1183-1

a Este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared solido y liso fabricado a partir del material de extrusión correspondiente. b Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyección o extruida en forma de tubo fabricado a partir del material pertinente. c Este requisito es válido únicamente para tubos y conexiones destinados a unirse mediante soldadura o fusión.


TABLA 4 – Características del material de las conexiones de PE fabricadas por rotomoldeo

Característica Requisitos Parámetros de ensayo Método de

ensayo Resistencia a la presión interna 165 h a


Sistema de cierre Orientación Número de piezas de ensayo Temperatura Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duración del ensayo

Tipo A o tipo B Libre 3 60 ºC 3,9 MPa Debe ser conforme a ISO 1167 -1 Agua en agua 165 h

ISO 1167-1 ISO 1167-2

Resistencia a la presión interna 1 000 h a


Sistema de cierre Orientación Número de piezas de ensayo Temperatura Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duración del ensayo

Tipo A o tipo B Libre 3 60 ºC 3,2 MPa Debe ser conforme a ISO 1167-1 Agua en agua 1 000 h

ISO 1167-1 ISO 1167-2

Índice de fluidez de masa

3 g/10 min ≤ MFR ≤ 16 g/10 min

Temperatura Masa de la carga

190 ºC 5 kg

ISO 1133 condición T

Estabilidad térmica


Densidad referencial ≥ 925 kg/m3 Temperatura (23 ± 2) ºC ISO 1183-1

a Este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyección o extruida en forma de tubo de pared solido y liso fabricado a partir del material pertinente.

4.5 Componentes de retención del anillo de sello Es permitido que los anillos de sello sean retenidos utilizando componentes fabricados con cualquier polímero.


4.6 Anillos de sello El material de los anillos de sello debe ser conforme a NTP ISO 4633, EN 681-2 o EN 681-4, según aplique. El anillo de sello no debe tener efectos perjudiciales en las propiedades de los componentes y no debe impedir que se cumpla los requisitos indicados en el capitulo 10. 4.7 Uniones realizadas por fusión o soldadas El diseño de las uniones realizadas por fusión o soldadas junto con las instrucciones del fabricante para el proceso de unión no debe impedir que el montaje de ensayo cumpla los requisitos de funcionamiento indicados en el capitulo 10. 4.8 Cemento disolvente para PVC-U El cemento disolvente para la unión de PVC-U debe ajustarse a lo especificado por el fabricante de los tubos o de las conexiones donde sea adecuado. El cemento disolvente no debe tener efectos perjudiciales en las propiedades de los componentes y no debe impedir que se cumpla los requisitos indicados en el capitulo 10. 5. DENOMINACION DE CONSTRUCCION DE PARED Y EJEMPLOS DE MÉTODOS TIPICOS DE UNIÓN

NOTA 12: Las figuras son esquemas que indican únicamente las dimensiones correspondientes. No representan necesariamente los componentes fabricados.


5.1 Construcciones de pared designadas como tipo B 5.1.1 Construcción acanalada o corrugada Un tubo o conexión con una superficie interna lisa y una superficie externa anular perfilada o helicoidal hueca o sólida, debe designarse como tipo B. La figura 1 muestra ejemplos habituales de construcciones de tipo B. 5.1.2 Métodos de unión para tubos de pared estructurada tipo B En las figuras 2 y 3 se muestran dimensiones de las juntas para construcciones de unión típicas de tipo B.

FIGURA 2 – Ejemplos típicos de juntas con sellos elastoméricos con el anillo de sello localizado en la espiga, Tipo B


FIGURA 3 – Ejemplos típicos de juntas con sellos elastoméricos con el anillo de sello localizado en la campana, Tipo B

5.2 Designación y diseño de las uniones Los tubos y conexiones pueden diseñarse con extremos espigas y campanas de construcciones diferentes a las del cuerpo del tubo o conexión. Dichas construcciones pueden ser de tipo A1, A2, B o sólida plana. Para definiciones y especificaciones para tubos tipo A1 y A2 véase ISO 21138-2.

NOTA 13: Las juntas con anillo de sello elastomérico se diseñan tanto con el anillo posicionado en la espiga (ver figura 2) o en la campana (ver figura 3).


6. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y CONEXIONES – COLOR El color y apariencia están especificados en ISO 21138-1. 7. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 7.1 General Todas las dimensiones deberán medirse de acuerdo con la NTP ISO 3126. 7.2 Dimensiones 7.2.1 Designación Los tubos y conexiones se clasifican en función de su diámetro exterior (serie DN/OD) y/o en función de su diámetro interior (serie DN/ID). Los tubos y conexiones DN/OD tipo B con dimensiones de junta de espiga plana conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC-U, PE y PP respectivamente y con de mayor que el de la espiga, pueden designarse mediante la dimensión de la espiga. 7.2.2 Longitud del tubo La longitud efectiva del tubo, l, no debe ser inferior a la especificada por el fabricante cuando se mida como se muestra en las figuras 2 y/o 3. 7.2.3 Diámetros de los tubos tipo B y de las espigas de los tubos o conexiones


En la TABLA 5 se especifican las dimensiones nominales preferentes y los diámetros interiores medios mínimos para las series DN/OD y DN/ID. Se permiten otras dimensiones nominales mayores que DN/ID 100 y DN/OD 110 y menores que DN/OD y DN/ID 1200, que las indicadas en la TABLA 5.

NOTA 14: Estas deberían seleccionarse preferiblemente de ISO 161-1. Para DN/OD y DN/ID no especificados en la TABLA 5, el diámetro interior mínimo dim,min, debe interpolarse linealmente entre los valores adyacentes especificados en la TABLA 5. Ver Anexo Informativo donde se muestran otros diámetros interpolados. Anexo H


TABLA 5 - Dimensiones nominales, diámetros interiores medios mínimos, espesor de las capas interiores y longitud de campana


Los tubos y espigas de la serie DN/OD destinados a tener dimensiones de unión como los tubos y/o conexiones conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC, PE o PP respectivamente, deben ser conformes a las normas correspondientes con respecto a los diámetros exteriores y a las tolerancias de la espiga. Para tubos y conexiones no destinadas a tener dimensiones de unión como los tubos y/o conexiones conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC, PE o PP respectivamente, la tolerancia del diámetro exterior del tubo y de la espiga debe ser:

dem,mín. ≥ 0,994 de

dem,máx. ≤ 1,003 de donde de igual a la dimensión nominal de un tubo DN/OD o al diámetro exterior especificado por el fabricante de un tubo DN/ID. Los resultados se redondean al 0,1 mm superior más próximo. 7.2.4 Diámetros y dimensiones de la unión de campanas y espigas 7.2.4.1 Uniones con juntas de sello elastoméricos situadas en la campana (combinación de tubos y conexiones tipo B) Los requisitos para las dimensiones Amín de la campana y espiga para los tubos tipo B están especificados en la TABLA 5 En caso de que, para los tubos tipo B, se seleccionen otras dimensiones nominales diferentes a las especificadas en la TABLA 5, los requisitos con respecto a la dimensión Amín de la campana deben interpolarse linealmente entre los valores adyacentes especificados en la TABLA.

Di, min debe ser igual a de, max Para los tubos tipo B superiores a DN/OD 630 y DN/ID 600, cuando se diseñan para un proyecto específico, Amín puede ser inferior al especificado en la TABLA 5. Sin embargo, no puede ser menor a 85 mm. A estos tubos se les debe marcar “CAMPANA CORTA”.


7.2.4.2 Uniones con anillo de sello elastoméricos situados en la espiga La dimensión Amín de la espiga debe ser conforme a la TABLA 5. En caso de que se seleccione otra dimensión diferente a las que se presentan en la TABLA 5, el requisito con respecto a Amín debe interpolarse linealmente de los valores adyacentes especificados en la TABLA 5. L1,mín debe ser conforme a:

L1,mín = Amín + F donde F es la distancia desde el final de la espiga al punto de sello efectivo (véase figura 2).

NOTA 15: El fabricante debería especificar en qué posición debería colocarse el anillo de sello, si hay más de una posibilidad.

Di, min debe ser igual a de, max Para los tubos tipo B superiores a DN/OD 630 y DN/ID 600, cuando se diseñan para un proyecto específico, Amín puede ser inferior al especificado en la TABLA 5. Sin embargo, no puede ser menor a 85 mm. A estos tubos se les debe marcar “CAMPANA CORTA”.


7.2.5 Espesores de pared 7.2.5.1 Requisitos de diseño para espesor de pared de campanas y juntas 7.2.5.1.1 General Además del espesor de pared mínimo requerido para las campanas y espigas, de acuerdo a lo estipulado abajo, su rigidez anular cuando se determina conforme a ISO 9969, debe cumplir con la siguiente ecuación:

Sso + Ssp ≥ SNtubo Donde:

Sso es la rigidez anular de la campana;

Ssp es la rigidez anular de la espiga;

SNtubo es la rigidez anular nominal del tubo. Para los ensayo se permite utilizar partes de las campanas y espigas cortadas en recto incluso si no cumplen los requisitos de longitud especificados en la ISO 9969. Para dimensiones ≥ 500mm, la rigidez puede calcularse siempre que se disponga de información fiable respecto al módulo E. 7.2.5.1.2 Espigas Cuando la espiga tiene el mismo diseño del tubo, aplicar los espesores de pared requeridos para la dimensión y construcción del tubo correspondiente.


Material Diámetro exterior emín.

de ≤ 500 de/51 pero no inferior a 3,2 PVC-U

de > 500 9,8

de ≤ 500 de/41 pero no inferior a 3,4 PP

de > 500 12,2

de ≤ 500 de/33 pero no inferior a 4,2 PE

de > 500 15,2

Para espiga plana y compacta, el espesor de pared e, debe ser conforme a la TABLA 6. Los valores deben calcularse con dos decimales y redondearse al 0,1 mm superior más próximo.

TABLA 6 – Espesor de pared mínimo requerido para espigas planas sólidas y lisas

Dimensiones en milímetros 7.2.5.1.3 Campanas conforme a las NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 Cuando las campanas cumplen con alguna de las normas mencionadas éstas deberán cumplir con los espesores de pared requeridos en la norma correspondiente. 7.2.5.1.4 Tubos con campanas Termoformadas Cuando se forma una campana mediante calor en el tubo o segmento de tubo tras la extrusión, se permite lo siguiente: - para juntas de anillo de sello posicionado en la campana: se permite una reducción de los espesores de pared, 85 % en la parte cilíndrica y 75 % en el área del canal de la campana. - para juntas de anillo de sello posicionado sobre el tubo: se permite una reducción del espesor de pared e4 y e5 aplicable de hasta 75 %.


En ambos casos el fabricante especificará el valor referencial para el espesor de pared. 7.2.5.1.5 Otras campanas con rigidez ≥ 4kN/ m2 Para campanas diseñadas con pared estructurada, los espesores de pared e4 y e5 deben cumplir los requisitos indicados en la TABLA 5. 7.2.5.1.6 Otras campanas con rigidez < 4 kN/m2 El espesor de la pared interna de la campana debe ser al menos 1,5 x e4 como se especifica en la TABLA 5. 7.2.5.2 Conexiones moldeadas por inyección El espesor mínimo de pared del cuerpo de las conexiones moldeadas por inyección de construcción tipo B, e4,mín, para DN/OD ≤ 315 y DN/ID ≤ 300, debe ser 2,0 mm. Para dimensiones mayores, éste debe ser conforme a los requisitos e4,mín especificados en la TABLA 5. La altura de la construcción de la pared del cuerpo, ec, para conexiones moldeadas por inyección de hasta 200 mm DN/OD y hasta 200 mm de diámetro exterior real de la serie de tubos DN/ID debe ser al menos la especificada para emín para:

la serie SDR 41 de la NTP ISO 4435;

la serie SDR 33 de la ISO 8773;

la serie SDR 26 de la NTP ISO 8772; Para PVC-U, PP y PE respectivamente. Para las conexiones de la serie ID, el cálculo debe basarse en el diámetro exterior real del tubo correspondiente.


El diseño de las uniones que incluyen las dimensiones de la campana y espiga debe ser conforme a 7.2.5.1. 7.2.5.3 Conexiones fabricadas a partir de tubos El espesor de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas a partir de tubos, debe ser conforme a los requisitos del tubo correspondiente. Se permite la reducción del espesor de la pared debido al proceso siempre que se ajuste a los requisitos de la TABLA 16. El diseño de las juntas que incluyen las dimensiones de la campana y espiga debe ser conforme a 7.2.5.1. 7.2.5.4 Conexiones fabricadas por rotomoldeo El espesor mínimo de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas por rotomoldeo por rotación, e4,mín, debe ser 1,25 veces los valores especificados para las conexiones moldeadas por inyección, redondeado al 0,1mm superior más próximo. Si una conexión moldeada por rotación tiene una campana y/o una espiga lisa y compacta, los espesores de pared mínimos requeridos, e, e2 y e3, según sea pertinente, deben ser 1,25 veces los valores derivados del apartado 7.2.5. Las dimensiones de la campana y espiga deben ser conformes a 7.2.5.1. 7.3 Tipos de conexiones Los tipos de conexiones cubiertos por esta parte de la NTP ISO 21138 se indican en la parte 1 de esta norma.


8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 8.1 Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) 8.1.1 Características físicas de los tubos de PVC-U Los tubos deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la TABLA 7, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.

TABLA 7 – Características físicas de los tubos de PVC-U Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de

Ensayo Temperatura de ablandamiento Vicat (VST)a

VST ≥ 79 ºC Debe ser conforme a la NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-2

NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-2

Resistencia al diclorometanob

Sin ataque Temperatura de ensayo Tiempo de inmersión Biselado

15 ºC 30 min Sin

NTP ISO 9852

Resistencia al calor Ensayo en estufa

El tubo no debe mostrar delaminaciones, fisuras ni ampollas d

Temperatura de ensayo Tiempo de inmersiónc para: e ≤ 8 mm e > 8 mm

(150 ± 2) ºC 30 min 60 min

ISO 12091

a No aplica para la parte espumada del tubo. Si e4 es inferior a 1,8 mm, el ensayo debe llevarse a cabo sobre un perfil extruido del material. El ensayo indirecto puede realizarse utilizando una muestra del tubo. b Sólo es aplicable para tubos con un espesor de pared e4 > 3mm. Los perfiles para tubos conformados helicoidalmente se pueden someter a ensayo antes de conformarlos. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo, excluyendo ec. d Burbujas en la estructura espumada están exentas de este requisito.

8.1.2 Características físicas de las conexiones de PVC-U Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la TABLA 8, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.


TABLA 8.- Características físicas de las conexiones de PVC-U moldeadas por inyección Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de Ensayo

Temperatura de abandamiento Vicat (VST)a

VST ≥ 77 ºC Debe ser conforme a la NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-2

NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-2

Efectos del Calentamiento a

b Temperatura de ensayo Tiempo de calentamiento

(150 ± 2) ºC De acuerdo con NTP ISO 580c

NTP ISO 580 Método A, aire

a Sólo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para conexiones fabricados a partir de tubo. b 1) En un radio de 15 veces el espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de inyección, la profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto. 2) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la zona del diafragma, la profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto. 3) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la entrada del anillo, la longitud de las fisuras que se propagan por todo el espesor de la pared no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto. 4) La línea de soldadura no debe abrirse en más del 50 % del espesor de pared en dicha línea. 5) En todas las otras partes de la superficie, la profundidad de las fisuras y las delaminaciones no debe ser superior al 30 % del espesor de pared en dicho punto. Las burbujas no deben tener una longitud mayor de 10 veces el espesor de pared. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.

8.2 Polipropileno (PP) 8.2.1 Características físicas de los tubos de PP Los tubos deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la TABLA 9, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.


TABLA 9 - Características físicas de los tubos de PP

8.2.2 Características físicas de las conexiones de PP Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la TABLA 10, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.

TABLA 10 - Características físicas de componentes de PP moldeados por inyección

8.3 Polietileno (PE) 8.3.1 Características físicas de los tubos de PE Los tubos deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la TABLA 11, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.



El tubo no debe mostrar delaminaciones, fisuras ni ampollas

Temperatura de ensayo Tiempo de inmersióna para: e ≤ 8 mm e > 8 mm

(150 ± 2) ºC 30 min 60 min

ISO 12091

a Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo, excluyendo ec.

Característica Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo Comportamiento al calora

b Temperatura de ensayo Tiempo de calentamiento

(150 ± 2) ºC De acuerdo con NTP ISO 580c

NTP ISO 580 Método A, aire

a Sólo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para conexiones fabricadas. b La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20 % del espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura debe abrirse con una profundidad superior al 20 % del espesor de pared. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.


TABLA 11 - Características físicas de los tubos de PE

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo


El tubo no debe mostrar delaminaciones, fisuras ni ampollas

Temperatura de ensayo Tiempo de inmersióna para: e ≤ 8 mm e > 8 mm

(110 ± 2) ºC 30 min 60 min

ISO 12091

a Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo, excluyendo ec.

8.3.2 Características físicas de las conexiones de PE Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la TABLA 12, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.

TABLA 12 - Características físicas de componentes de PE moldeados por inyección

Características Requisitos Parámetros de ensayo Ensayo

Comportamiento al calora

b Temperatura de ensayo Tiempo de calentamientoc para: e ≤ 3 mm 3mm < e ≤ 10 mm 10mm < e ≤ 20 mm

(110 ± 2) ºC 15 min 30 min 60 min

NTP ISO 580, aire

a Sólo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para accesorios fabricados. b La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20 % del espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura debe abrirse con una profundidad superior al 20 % del espesor de pared. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.


9. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 9.1 Tubos 9.1.1 General Cuando son ensayados de acuerdo con los métodos y parámetros especificados en la TABLA 13, los tubos deberán cumplir las características mecánicas conforme a los requisitos dados en la TABLA 13. Los tubos deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez anular nominal (SN): - DN ≤ 500: SN 4, SN 8 o SN 16; - DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16. Para DN ≥ 500, la rigidez mínima garantizada por el fabricante, entre los valores de SN, de un componente solamente puede utilizarse con fines de cálculo. Tales tubos deben clasificarse y marcarse como los de la clase de rigidez inmediatamente inferior.


TABLA 13 – Características Mecánicas de los tubos

Característica Requisitos Parámetros de ensayo Método de Ensayo

Rigidez anular ≥ SN pertinente Debe ser conforme a la Norma ISO 9969 ISO 9969

Resistencia TIR ≤ 10 % Temperatura del ensayo (0 ± 1) ºC NTP ISO 3127

al impacto

Medio de acondicionamiento Tipo de percutor

Agua o aire d90

Masa del percutor para a: dim,máx ≤ 100 100 < dim,máx. ≤ 125 125 < dim,máx. ≤ 160 160 < dim,máx. ≤ 200 200 < dim,máx. ≤ 250 250 < dim,máx. ≤ 315 315 < dim,máx.

Altura de caída del percutor para a: dem,mín. ≤ 110 dem,mín. > 110

0,5 kg 0,8 kg 1,0 kg 1,6 kg 2,0 kg 2,5 kg 3,2 kg 1 600 mm 2 000 mm

Flexibilidad Debe ser conforme al Deformación 30 % EN 1446 anular apartado 9.1.2 al 30

% del dem Longitud de la probeta Posición de la probeta

Debe incorporar al me-nos 5 nervios/espiralesb Línea de partición del molde, cuando proceda, a 0º, 45º y 90º con respecto al plato superior

Coeficiente de PVC-U: ≤ 2,5 en la Debe ser conforme a la Norma ISO 9967 ISO 9967

fluencia extrapolación a 2 años. PP y PE: ≤ 4 en la extrapolación a 2 años

Resistencia a Debe ser conforme al Velocidad del movimiento 15 mm/min EN 1979

la tracción de apartado 9.1.3 la línea de Soldadurab

a Remitirse al dem,mín. especificado. b Sólo aplicable a tubos espiralados.


9.1.2 Flexibilidad anular Cuando se realiza el ensayo conforme al método descrito en la TABLA 13, utilizando los parámetros indicados, y se hace un examen a simple vista, deben cumplirse los apartados a) y b) durante el ensayo: a) no debe haber disminución de la fuerza medida; b) no se deben producir fisuras en ninguna parte de la estructura de la pared. También deben cumplirse los apartados de c) a e) después del ensayo: c) no debe presentar delaminación de la pared a excepción de una posible delaminación entre la pared exterior y la interior en tubos de doble pared que se produzca en una zona reducida de la soldadura en los extremos de la probeta; En caso de haber perfiles soporte de un material distinto al material del tubo, véase la figura 1, no están sujetos a este requisito; d) no debe haber ningún otro tipo de rotura en la probeta; e) no deben producirse abolladuras permanentes en ninguna parte de la estructura de la pared del tubo, incluidas depresiones y cráteres. 9.1.3 Fuerza de tensión Cuando se realiza el ensayo conforme a la TABLA 13, la resistencia a la tracción mínima requerida de la línea de soldadura debe ser conforme a la TABLA 14.


TABLA 14 - Resistencia a la Tensiòn mínima de la línea de soldadura

Dimensión nominal DN/ID o DN/OD

Fuerza de Tensión mínima N

DN ≤ 375 380 400 ≤ DN ≤ 560 510 600 ≤ DN < 710 760

DN ≥ 800 1 020 9.1.4 Requisitos adicionales Los tubos a ser usados en áreas donde la instalación se realiza a temperaturas menores de -10ºC, deberán cumplir con el requisito de resistencia al impacto (método de la escalera) según lo especificado en la TABLA 15

TABLA 15 – Ensayo de resistencia al impacto para tubos usados en climas fríos

Característica Requisito Parámetros de ensayo Método de ensayo

Resistencia al impacto (método de la escalera)

H50 ≥ 1 000 mm Sin rotura por debajo de 500 mm

Temperatura de ensayo y de acondi-cionamiento Tipo de percutor Masa de caída paraa: dem,mín. ≤ 110 mm 110 mm < dem,mín. ≤ 125 mm 125 mm < dem,mín. ≤ 160 mm 160 mm < dem,mín. ≤ 200 mm 200 mm < dem,mín. ≤ 225 mm 225 mm < dem,mín.

(-10 ± 1) ºC d90 4,0 kg 5,0 kg 6,25 kg 8,0 kg 10,0 kg 12,5 kg

ISO 11173

a refiere a dem,min especificado

9.2 Características Mecánicas de las conexiones Cuando se someten a ensayos, las conexiones deben cumplir las características mecánicas conformes a los requisitos, métodos y parámetros dados en TABLA 16,


Las conexiones deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez nominal (SN): - DN ≤ 500: SN 4, SN 8 o SN 16; - DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.

NOTA 15: Para DN ≥ 500, la rigidez mínima garantizada del fabricante, entre los valores nominales SN de un componente, se puede utilizar con fines de cálculo.

TABLA 16- Características mecánicas de las conexiones

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo

Rigideza ≥ SN pertinente Debe ser conforme a la ISO 13967 ISO 13967

Ensayo de impacto

Sin fisuras en la pared; Los elementos sellantes desprendidos deben poder restablecerse a su posición correcta de forma manual

Temperatura del ensayo Altura de caída para: de ≤125 de > 125 Posición de impacto

0 ºC 1 000 mm 500 mm Entrada de la campana

EN 12061

EITHER Duración del ensayo Momento mínimo para: de ≤ 250 de > 250

15 min 0,15[DN]3 10-6 kNm 0,01[DN] kNm

EN 12256

OR

Resistencia mecánica o flexibilidadb

Sin signos de grietas, fisuras, separación y/o fugas

Desplazamiento mínimo 170 mm a Cuando una conexión conforme a esta norma tiene la misma construcción de pared que el tubo correspondiente, la rigidez de la conexión, debido

a su geometría, es igual o mayor que la del tubo. Dichas conexiones pueden clasificarse con la misma clase de rigidez que esos tubos sin someterlos a los ensayos de rigidez. Debería recalcarse que la rigidez de las conexiones es sólo uno de los parámetros de diseño. Normalmente la resistencia mecánica, la resistencia al calor y otros parámetros son más importantes que la rigidez para garantizar un buen comportamiento. b

Sólo para conexiones transformadas con más de una pieza (el componente de retención de la junta de estanquidad no se considera una pieza) o cuando el espesor mínimo de la pared del cuerpo, e4,mín., es inferior a (0,9 dem/51), (0,9 dem/41) o (0,9 x dem/33) para PVC, PP y PE respectivamente.


10. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Las uniones y el sistema deben tener características conformes a los requisitos indicados en la TABLA 17, cuando se someten a ensayo de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en dicha tabla.


TABLA 17 – Requisitos de funcionamiento

Característica Requisitos Parámetros de ensayo Métodos de ensayo

Hermeticidad de las Temperatura (23 ± 2) ºC EN 1277:2003 uniones con junta de Deformación de la espiga 10 % condición B sello elastomérico Deformación de la campana 5 % Sin fuga Presión de agua 5 kPa (0,05 bar)

Sin fuga Presión de agua 50 kPa (0,5 bar) ≤ - 27 kPa (- 0,27 bar) Presión de aire -30kPa (-0.3 bar)

Hermeticidad de las Temperatura (23 ± 2) ºC EN 1277:2003 uniones con junta de Desviación de la unión para: condición C sello elastomérico de ≤ 315 2º 315 < de ≤ 630 1,5º 630 < de 1º Sin fuga Presión de agua 5 kPa (0,05 bar) Sin fuga Presión de agua 50 kPa (0,5 bar) ≤ - 27 kPa (- 0,27 bar) Presión de aire -30kPa (-0.3 bar)

Para dim ≤ 160 mm: Debe ser conforme al método A de la EN 1437:2002

EN 1437:2002 Método A (agua caliente y fría)

Resistencia al ciclo combinado de temperatura y carga externab

a

Para dim > 160 mm: Debe ser conforme al método B de la EN 1437:2002

EN 1437 Método B (agua caliente)

Comportamiento a largo plazo de las juntas con sellos de TPE

Presión del tubo: valor extrapolado a 100 años ≥ 150 kPa (1,5 bar)

Temperatura de ensayo (23 ± 2) ºC EN 14741

Estanqueidad al aguac Sin fuga Presión de agua Duración

50 kPa (0,5 bar) 1 min

EN 1053

Ensayo de tracción de las uniones soldadas o realizadas por fusión

Sin rotura en la unión Fuerza mínima de tracción Debe ser conforme a la tabla 15

EN 1979d

a Se aplican los siguientes requisitos: deformación vertical≤9 %; desviación de la uniformidad de la superficie en la base ≤3 mm; radio del fondo: ≥80 % del original; apertura de la línea de soldadura: ≤20 % del espesor de pared; estanqueidad a 35 kPa (0,35 bar)/15min: No se permiten fugas. b Sólo para componentes conformes a esta norma con DN/OD ≤ 335 y DN/ID ≤ 300. c Sólo para conexiones fabricadas hechos con más de una pieza. El componente de retención del anillo de sello no se considera como una pieza. d Este ensayo es aplicable a todas las construcciones de tubos y conexiones cuando se ensamblan mediante soldadura o fusión. Las probetas deben cortarse longitudinalmente en el área de fusión. La longitud de la pieza de ensayo debe incluir la unión más una longitud suficiente en cada extremo para garantizar un agarre adecuado en la máquina de ensayo de tracción.


11. ROTULADO 11.1 General El rotulado de los elementos será impreso, formado o etiquetado directamente en el tubo o conexión, de una manera tal que después del almacenaje, acondicionamiento, manipuleo e instalación, se mantenga la legibilidad requerida. El rotulado no iniciará grietas u otros tipos de defectos los cuales influenciarán adversamente el funcionamiento del tubo o conexión. 11.2 Rotulado mínimo requerido 11.2.1 Tubos Los tubos deben rotularse a intervalos máximos de 2 m, al menos una vez por tubo. El rotulado mínimo requerido de los tubos debe ser conforme a la TABLA 18.


TABLA 18 - Rotulado mínimo requerido de los tubos

Información Rotulado o símbolo Número de esta norma NTP ISO 21138-3 Serie diámetro, dimensión nominal/diámetro interior real mínimo garantizadoa para: Serie DN/OD, intercambiableb Serie DN/OD, no intercambiableb Serie DN/ID

DN/OD 200/178c

DN/OD 200/178c

DN/ID 180/178c Nombre del fabricante y/o marca comercial XXX Clase de rigidez Ejemplo; SN8 Material PVC-U, PVCd, PP o PE Información del fabricante e

Funcionamiento para instalación a baja temperatura

*(cristal helado)f

Clase de tolerancia cerrada CTg a El rotulado del diámetro interior medio mínimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse como se indica. b En este caso el que sean intercambiables significa que se utilizan con tubos y/o conexiones conformes con las Normas NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773. c Si un componente se diseña tanto para la serie DN/OD como para la DN/ID, una de las dos puede rotularse sobre una etiqueta. d El PVC-U es preferente sobre el PVC. e Debe indicarse con cifras claras o con un código que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles:

periodo de fabricación, año y mes; lugar de fabricación si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o

internacional. f Este rotulado aplica sólo a tubos que cumplan con 9.1.3. g Sólo aplica a tubos de PP y PE con extremos espiga como se especifica en NTP ISO 8772 o ISO 8773. 11.2.2 Conexiones El rotulado mínimo requerido de las conexiones debe ser conforme a la TABLA 19.


TABLA 19 - Rotulado mínimo requerido de las conexiones

Información Rotulado o símbolo Número de esta norma NTP ISO 21138-3 Serie diámetro, dimensión nominal/diámetro interior real mínimo garantizadoa para: Serie DN/OD, intercambiableb Serie DN/OD, no intercambiableb Serie DN/ID

DN/OD 200/178c

DN/OD 200/178c

DN/ID 180/178c Nombre del fabricante y/o marca comercial XXX Ángulo nominal Ejemplo: 45º Clase de rigidez Ejemplo; SN8 Material PVC-U, PVCd, PP o PE Información del fabricante e

Clase de tolerancia cerrada CTf a El rotulado del diámetro interior medio mínimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse como se indica. b En este caso el que sean intercambiables significa que se utilizan con tubos y/o conexiones conformes con las Normas NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773. c Si un componente se diseña tanto para la serie DN/OD como para la DN/ID, una de las dos puede marcarse sobre una etiqueta. d El PVC-U es preferente sobre el PVC. e Debe indicarse con cifras claras o con un código que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles:

periodo de fabricación, año y mes; lugar de fabricación si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o

internacional; f Sólo aplica a conexiones de PP y PE con extremos espiga como se especifica en NTP ISO 8772 o ISO 8773. 12. ANTECEDENTES 12.1 ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground

drainage and sewerage – Structured – wall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) – Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B.


ANEXO A

(NORMATIVO)

MATERIAL VIRGEN DE PVC-U

El material virgen debe ser PVC-U al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. Cuando se calcula sobre la base de una formulación conocida o en caso de disputa/ formulación desconocida, el contenido en PVC-U es determinado de acuerdo con EN 1905 y deberá cumplir con lo que se indica en el ítem a) o ítem b), como sigue: a) será al menos del 80 % en masa para tubos y el 85 % en masa para conexiones moldeadas por inyección; b) únicamente se permite una reducción mayor del contenido de PVC-U siempre que el PVC-U se sustituya por CaCO3, conforme al ítem c) como sigue: c) el CaCO3, puede usarse con o sin recubrimiento, como sigue:

- la composición del CaCO3, antes de recubrirse, debe ser conforme a:

contenido en CaCO3 ≥ 96 % en masa.

contenido en MgCO3 ≤ 4 % en masa.

contenido en CaCO3 y MgCO3 total ≥ 98 % en masa.

- las propiedades físicas del material deben ser conformes a:

tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm.

corte superior, D98 ≤ 20 µm.


ANEXO B

(NORMATIVO)

UTILIZACIÓN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PVC-U

B.1 Material de reproceso y de reciclado de tubos y conexiones

NOTA: Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una conexión termoformada a partir de un tubo extruido. El término conexión significa conexiones moldeadas por inyección y las partes moldeadas por inyección de una conexión termoformada.

Para la producción de tubos y conexiones se permite la utilización, sin limitación, de material de reproceso interno limpio procedente de componentes conformes a esta norma. Si para la producción de tubos se utiliza material de conexiones, debe considerarse material de reciclado. B.2 Materiales de reproceso externo y de reciclado con especificación acordada B.2.1 Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U El material externo de reproceso y reciclado con una especificación acordada para tubos y conexiones que esté disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes puede ser usado sólo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos; el material debe cumplir con las siguientes condiciones: a) La especificación para cada material será acordada entre el proveedor del material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable, con una entidad de certificación. Por lo menos cubrirá las características de acuerdo con EN 15346 dado en la TABLA B.1.


b) Cuando están determinados de acuerdo con los métodos de ensayo dados en la TABLA B.1, los valores reales para estas características se ajustarán al valor convenido y las desviaciones permitidas se ajustarán a las dadas en la TABLA B.1. El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcláusula, el fabricante es responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operación. c) Cada entrega será cubierta por un certificado según 3.1 de EN 10204:2004 que demuestre la conformidad a la especificación convenida. d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material reprocesado o reciclable externo, el fabricante realizará los ensayos de verificación de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos. e) La cantidad máxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se piense agregar será especificada por el fabricante del tubo. f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue realmente en cada serie de producción será registrada por el fabricante del tubo. g) El contenido de PVC-U del producto final se ajustará a los requisitos especificados en el anexo A. h) El ensayo será realizado en el producto final con la cantidad especificada máxima y con cada forma de material reprocesado o reciclable externo con una especificación convenida. Los resultados aprobados serán tomados para dar conformidad también a los componentes que contienen niveles bajos de material reciclable externo.


TABLA B.1 - Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y desviaciones máximas permitidas para estas características

Característica Método de ensayo Desviaciones máximas permitidas

Contenido de PVC-Ua EN 1905 ± 4 % absoluto en fracción de masa

Valor Ka EN 922 ± 3 unidades Densidada ISO 1183-1 ± 20 kg/m3 Temperatura de ablandamiento Vicata

NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-2 o ISO 306:1994, Método B

± 2 ºC

Tamaño de partícula y distribuciónb,c

Los requisitos serán los indicados en la especificación. Los métodos de ensayo de acuerdo a los anexos Dd y Ee de EN 15346

Tipo de estabilizante a,b Los requisitos y el método de ensayo serán acordados e indicados en la especificación.

Impurezas b Los requisitos serán acordados e indicados en la especificación de acuerdo con la fuente de material y del proceso de reciclaje. Pruebe el método de acuerdo con el anexo C de EN 15346

a Si la fuente del material de los tubos y conexiones son producidas bajo marca de calidad nacional o europea, no se requieren probar las características de los materiales si la marca de calidad cubre y se ajusta al requisito dado en esta tabla. b Los requisitos relevantes depende del proceso de reciclaje y del producto final. c El tamaño de partícula no será mayor de el 50 % del espesor de pared mínimo del producto final. d Solo es aplicable para los compuestos reciclados micronizados de PVC. e Solo es aplicable para los reciclados molidos de PVC. B.2.2 Material procedente de otros productos de PVC-U distintos al de los tubos y conexiones Para la producción de tubos y conexiones conformes a esta norma no se permitirá utilizar material de reproceso ni de reciclado externo con especificación diferente que para tubos y conexiones de PVC-U.


B.3 Materiales de reproceso y reciclado externo no cubiertos por una especificación acordada B.3.1 Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U El material externo de reproceso y reciclado no cubierto por una especificación acordada procedente de tubos y conexiones de PVC-U y que esté disponible en cantidades y a intervalos suficientes puede ser usado sólo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos; el material debe cumplir con las siguientes condiciones: a) cuando se utilice este material en la producción se deberá considerar al menos un lote y someterlo a ensayo en consecuencia; b) el material debe estar limpio y seco; c) la cantidad máxima permitida de material de reproceso y de reciclado debe depender de la diferencia entre el valor K del material virgen y el del material de reproceso y de reciclado como sigue: 1. si la diferencia en el valor K, cuando se determina conforme a la EN 922, es ≤ 4 unidades, entonces puede añadirse hasta un 10 % en masa; 2. si la diferencia en el valor K es > 4 unidades o no se ha determinado, entonces puede añadirse hasta un 5 % en masa; d) el fabricante de los tubos debe registrar la cantidad de material de reproceso externo y de reciclado que se añade realmente en cada lote de producción.


B.3.2 Material procedente de otros productos de PVC-U diferentes a tubos y conexiones Para la producción de tubos y conexiones conformes a esta parte de la NTP ISO 21138 no se deberá utilizar material de reproceso externo y/o de reciclado no cubierto por una especificación acordada procedente de otros productos de PVC-U distintos a tubos y conexiones.


ANEXO C

(NORMATIVO)

MATERIAL VIRGEN DE PP El material virgen debe ser PP al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de calcio (CaCO3) recubierto conforme al apartado b) o el talco conforme al apartado c) pueden añadirse como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones; Cuando está calculado en base de una formulación conocida o en caso de disputa / formulación desconocida, el contenido de PP se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y debe ser conforme aplique al ítem a) como sigue: a) Para las capas exteriores y solas del tipo B el contenido de los PP será por lo menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por inyección b) Especificación para el CaC03: - la composición del CaC03, antes de recubrir, se ajustará a lo siguiente: - contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa; - contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa; - contenido de CaCO3 y MgCO3 en total ≥ 98 % en masa; - las propiedades físicas del CaCO3 deben ser conformes a: - tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm; - corte superior, D98 ≤ 20 µm.


c) Especificación para el talco: - El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos el 97 % en masa;

- las propiedades físicas del talco deben ser conformes a: - tamaño medio de partícula, D50 ≤ 7 µm; - corte superior, D98 ≤ 30 µm


ANEXO D

(NORMATIVO)

UTILIZACIÓN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PP

D.1 Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones

NOTA Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una conexión termoformada a partir de un tubo extruido. El término conexión significa conexiones moldeadas por inyección y las partes moldeadas por inyección de una conexión termoformada.

Para la producción de tubos y conexiones se permite la utilización, sin limitación, de material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma. D.2 Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificación acordada D.2.1 Material procedente de tubos y conexiones de PP El material externo de reproceso y reciclado con una especificación acordada para tubos y conexiones de PP que esté disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes que permita ser usado sólo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos (y de conexiones moldeadas por inyección, si procede); el material debe cumplir con las siguientes condiciones: a) La especificación para cada material será acordada entre el proveedor del material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable, con una entidad de certificación. Por lo menos cubrirá las características de acuerdo con EN 15345 dada en la TABLA D.1. b) Cuando están determinados de acuerdo con los métodos de ensayo dados en la TABLA D.1, los valores reales para estas características se ajustarán al valor convenido y las desviaciones permitidas se ajustarán a las dadas en la TABLA D.1.


El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcláusula, el fabricante es responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operación. c) Cada entrega incluirá un certificado según 3.1 de EN 10204:2004 que demuestre la conformidad a la especificación acordada. d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material reprocesado o reciclable externo, el fabricante realizará los ensayos de verificación de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos. e) La cantidad máxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se piense agregar será especificada por el fabricante del tubo. f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue realmente en cada serie de producción será registrada por el fabricante del tubo. g) El material del producto final deberá cumplir los requisitos especificados en 4.3 y Anexo C excepto D.2.1 h). h) El material será limpio y libre de contaminación visible. El tamizado del material durante la granulación o extrusión. i) Un ensayo tipo será llevado en el producto final con la cantidad especificada máxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo con una especificación convenida. Los resultados aprobados de los componentes que contienen niveles inferiores del material externo o reciclable serán tomados como conformes. j) Para capa simple y cubierta externas/internas solo puede ser usado el PP-B.


TABLA D.1 – Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y desviaciones máximas permitidas Característica Unidad Método de ensayo a Desviación máxima

permitida Densidad kg/m3 ISO 1183-1 ± 15 Módulo a la flexión, E MPa ISO 178 Mínimo como lo

acordado b Elongación a la rotura % ISO 527-2:1993, piezas

de ensayo tipo 1B a 50mm/min, muestras moldeadas por inyección o extruídas.

Mínimo como lo acordado b, pero ≥ 100

Indice de fluidez de masa

g/10 min ISO 1133:2005, condición T

± 20 %

Residuos de cenizas % ISO 3451-1:1997 Máximo como lo acordado b

Tiempo de inducción a la oxidación

ISO 11357-6, T = 200 ºC Mínimo como lo acordado b, pero no menos que 4 min

Fuente de material c como lo acordado c Polímeros extraños % Análisis IR Máximo como lo

acordado b, d , sólo PP, no otros polímeros identificados por la documentación

Partículas no fundibles % Filtrado de la malla (ver D.2.1.f) y D.3.1)

Máximo como lo acordado b

Cadmio % e e Material volátil EN 12099 b Máximo como lo

acordado b a) las muestras de material serán tomadas del compuesto y peletizado ó de cada lote individual de la fuente. La frecuencia del muestreo será de acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado, la entidad de certificación. b) Acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado la entidad de certificación. c) Los contenidos de todo material deberá ser trazable e identificable para la especificación. d) El máximo contenido en el producto final será ≤ 2 % en masa. Para tubos y conexiones para sistemas de soldado por fusión el PP con un contenido de PE ≥ 1 % en masa puede causar problemas en el soldado. Para metales pesados, ejemplo cadmio, se aplicarán regulaciones nacionales.


D.2.2 Material procedente de otros productos de PP distintos al de los tubos y conexiones El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los tubos y conexiones no serán usados para la producción de tubos y conexiones que conforman esta norma. D.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una especificación acordada. D.3.1 Material de tubos y conexiones de PP El material externo reprocesado o reciclable de PP no cubiertos por alguna especificación acordada para tubos y conexiones de PP, no deberá ser usado para la producción de tubos y conexiones que conforman esta norma. D.3.2 Material procedente de productos de PP distintos al de los tubos y conexiones El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los tubos y conexiones no serán usados para la producción de tubos y conexiones que conforman esta norma.


ANEXO E

(NORMATIVO)

MATERIAL VIRGEN DE PE El material virgen debe ser PE al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de calcio (CaCO3) recubierto conforme al apartado b) o el talco conforme al apartado c) pueden añadirse como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones; Cuando está calculado en base de una formulación conocida o en caso de disputa / formulación desconocida, el contenido de PE se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y debe ser conforme aplique al ítem a) como sigue: a) Para las capas exteriores y solas del tipo B el contenido de los PE será por lo menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por inyección b) Especificación para el CaC03: - la composición del CaC03, antes de recubrir, se ajustará a lo siguiente:

- contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa; - contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa; - contenido de CaCO3 y MgCO3 en total ≥ 98 % en masa;

- las propiedades físicas del CaCO3 deben ser conformes a:

- tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm; - corte superior, D98 ≤ 20 µm.


c) Especificación para el talco: El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos el 97 % en masa;

- las propiedades físicas del talco deben ser conformes a:

- tamaño medio de partícula, D50 ≤ 7 µm; - corte superior, D98 ≤ 30 µm.


ANEXO F

(NORMATIVO)

UTILIZACIÓN DEL MATERIAL NO VIRGEN DE PE

F.1 Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones

NOTA Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una conexión termoformada a partir de un tubo extruido. El término conexión significa conexiones moldeadas por inyección y las partes moldeadas por inyección de una conexión termoformada.

Para la producción de tubos y conexiones se permite la utilización, sin limitación, de material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma. F.2 Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificación acordada F.2.1 Material de PE procedente de tubos y conexiones fabricadas por Inyección: El material externo de reproceso y reciclado con una especificación acordada para tubos y conexiones de PE que esté disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes permita ser usado sólo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos (y de conexiones moldeadas por inyección, si procede); el material debe cumplir con las siguientes condiciones: a) La especificación para cada material será acordada entre el proveedor del material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable, con una entidad de certificación. Por lo menos cubrirá las características de acuerdo con EN 15344 dada en la TABLA F.1.


b) Cuando están determinados de acuerdo con los métodos de ensayo dados en la TABLA F.1, los valores reales para estas características se ajustarán al valor convenido y las desviaciones permitidas se ajustarán a las dadas en la TABLA F.1. El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcláusula, el fabricante es responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operación. c) Cada entrega incluirá un certificado según 3.1 de EN 10204:2004 que demuestre la conformidad a la especificación acordada. d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material reprocesado o reciclable externo, el fabricante realizará los ensayos de verificación de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos. e) La cantidad máxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se piense agregar será especificada por el fabricante del tubo. f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue realmente en cada serie de producción será registrada por el fabricante del tubo. g) El material del producto final deberá cumplir los requisitos especificados en 4.4 y Anexo E. h) El material será limpio y libre de contaminación visible. El tamizado del material durante la granulación o extrusión será llevado a cabo. i) Un ensayo tipo será llevado en el producto final con la cantidad especificada máxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo con una especificación convenida. Los resultados aprobados de los componentes que contienen niveles inferiores del material externo o reciclable serán tomados como conformes.


TABLA F.1 – Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y desviaciones máximas permitidas

Característica Unidad Método de ensayo a Desviación máxima

permitida Densidad kg/m3 ISO 1183-1 ± 5 Módulo a la flexión, E MPa ISO 178 Mínimo como lo acordado b Elongación a la rotura % ISO 527-2:1993,

piezas de ensayo tipo 1B a 50mm/min, muestras moldeadas por inyección o extruídas.

Mínimo como lo acordado b, pero ≥150 % para p≥950kg/m3

≥250 % para p<950kg/m3

Agrietamiento por esfuerzos ambientales c

h ISO 22088-3, condiciones según lo acordado b

Según lo acordado b

Indice de fluidez en masa

g/10 min ISO 1133, condiciones según lo acordado b

± 20 %

Residuos de cenizas % ISO 3451-1: 1997 Máximo como lo acordado b Tiempo de inducción a la oxidación

min ISO 11357-6, T = 200 ºC

Mínimo como lo acordado b, pero no menos que 10 min

Fuente de material d como lo acordado b Polímeros extraños % Análisis IR ≤ 3 % sólo PP, no otros

polímeros identificados por la documentación

Partículas no fundibles % Filtrado de la malla (ver F.2.1.f) y F.3.1)

Máximo como lo acordado b

Cadmio % e e Material volátil b Máximo como lo acordado b a) las muestras de material serán tomadas del compuesto y peletizado ó de cada lote individual de la fuente. La frecuencia del muestreo será de acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado, la entidad de certificación. b) Acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado la entidad de certificación. c) Ensayo recomendado para materiales con alto índices de fluidez y material contaminado. d) Los contenidos de todo material deberá ser trazable e identificable para la especificación. Para metales pesados, ejemplo cadmio, se aplicarán regulaciones nacionales.


F.2.2 Material procedente de otros productos distintos al de los tubos y conexiones El material externo reprocesado o reciclable de productos de PE diferentes a los de los tubos y conexiones no serán usados para la producción de tubos y conexiones que conforman esta norma. F.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una especificación acordada. F.3.1 Material de tubos y conexiones moldeadas por inyección de PE El material externo reprocesado o reciclable de PE no cubiertos por alguna especificación acordada para tubos y conexiones de PP, no deberá ser usado para la producción de tubos y conexiones que conforman esta norma. F.3.2 Material procedente de productos de PE distintos al de los tubos y conexiones El material externo reprocesado o reciclable de productos de PE diferentes a los de los tubos y conexiones no serán usados para la producción de tubos y conexiones que conforman esta norma. F.4 Material externo reprocesado o reciclable de PE para conexiones fabricadas por romoldeo y otros componentes. Materiales externos reprocesados o reciclables de PE para - Conexiones moldeadas por rotación cubiertas o no cubiertas por una especificación acordada, - Otros componentes moldeados por rotación cubierta por una especificación acordada,


Esté disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes permita ser usado sólo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio en la producción de conexiones moldeadas por rotación de acuerdo a las siguientes condiciones a) Puede ser usado hasta en un 5 % en peso; b) Cuando el material es usado, al menos un lote de la producción será debidamente ensayada; c) Cuando se determina de acuerdo con la TABLA F.1, el índice de fluidez del material no se desviará mas del 20 % del material virgen; d) Cuando se determina de acuerdo con la TABLA F.1, la densidad del material no deberá ser menor que el material virgen; e) El material será limpio y libre de contaminación visible; f) El material del producto final deberá cumplir con los requisitos especificados en 4.4 y Anexo E; g) La cantidad de material reprocesado o reciclable que es añadido será registrado por el fabricante de la conexión.


ANEXO G

(INFORMATIVO)

ESTUDIO DEL USO POSIBLE DEL MATERIAL DE REPROCESO Y DE RECICLADO

En la TABLA G.1 se incluye un estudio del uso posible del material de reproceso y de reciclado.

TABLA G.1

Material reprocesado y reciclable de tubos y

conexiones

Material reprocesado y reciclable diferentes al de los

tubos y conexiones Material Descripción Con especificación

acordada

Sin especificación

acordada

Con especificación

acordada

Sin especificación

acordada Ver apartado B.2.1 B.3.1 B.2.2 B.3.2 Tubos Hasta el 100

% El 5 % o 10 %

No permitido No permitido

conexiones Hasta el 100 %

No permitido No permitido No permitido

Ver apartado D.2.1 D.3.1 D.2.2 D.3.2 Tubos Hasta el 100

% No permitido No permitido No permitido

conexiones Hasta el 100 %


Ver apartado F.2.1 F.3.1 F.2.2 F.3.2 Tubos Hasta el 100

% No permitido No permitido No permitido

Conexiones moldeadas por inyección

Hasta el 100 %


Ver apartado F.4 F.4 F.4 F.4 PE Conexiones

moldeadas por rotación

Hasta el 5 % Hasta el 5 % Hasta el 5 % No permitido

NOTA Se espera que el desarrollo de la tecnología del reciclado y la experiencia obtenida haga posible, en el futuro, extender el uso permitido de materiales de reproceso y de reciclado. Se hará un seguimiento de la situación y, se revisará esta norma o se publicarán modificaciones, cuando sea relevante.


ANEXO H

(INFORMATIVO)

DIMENSIONES NOMINALES, DIÁMETROS INTERIORES MEDIOS MÍNIMOS, ESPESORES DE LAS

CAPAS INTERIORES Y LONGITUD DE CAMPANA En la TABLA H.1 se especifican otras dimensiones nominales no especificadas en la TABLA 5 de esta parte de la NTP ISO 21138

TABLA H.1

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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-3 PERUANA 2010 ISO 21138-3 2010.pdf · NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-3 PERUANA 2 de 65 Junto con ISO 21138-1, esta parte de la NTP ISO 21138 es aplicable