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A Numéro de référenceISO 9606-4:1999(F)
NORMEINTERNATIONALE
ISO9606-4
Première édition1999-04-01
Épreuve de qualification des soudeurs —Soudage par fusion —
Partie 4:Nickel et ses alliages
Approval testing of welders — Fusion welding —
Part 4: Nickel and nickel alloys
ISO 9606-4:1999(F)
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accordécrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisationCase postale 56 • CH-1211 Genève 20 • SuisseInternet [email protected]
Imprimé en Suisse
ii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédérationmondiale d'organismes nationaux de normalisation (comité membres del'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée auxcomités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par uneétude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Lesorganisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collaboreétroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) ence qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règlesdonnées dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniquessont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication commeNormes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins descomités membres votants.
La Norme internationale ISO 9606-4 a été élaborée par le Comitéeuropéen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comitétechnique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comitéSC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domainedu soudage et des techniques connexes, conformément à l’Accord decoopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte de la présente norme, lire «… la présente normeeuropéenne …» avec le sens de «… la présente Norme internationale …».
L'ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titregénéral Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion:
— Partie 1: Aciers
— Partie 2: Aluminium et ses alliages
— Partie 3: Cuivre et ses alliages
— Partie 4: Nickel et ses alliages
— Partie 5: Titane et alliages de titane
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— Partie 6: Magnésium et alliages de magnésium
Les annexes A et ZA de la présente partie de l'ISO 9606 sont donnéesuniquement à titre d'information.
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 9606, l’annexe CENconcernant le respect des Directives du Conseil européen a étésupprimée.
ISO 9606-4:1999(F) © ISO
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SommairePage
Avant-propos ................................................................................................................... ...... v
Introduction ................................................................................................................... ........ 1
1 Domaine d’application ....................................................................................................... 1
2 Références normatives ...................................................................................................... 2
3 Définitions.................................................................................................................. ......... 3
4 Symboles et abréviations .................................................................................................. 34.1 Généralités ........................................................................................................................ 34.2 Assemblage de qualification .............................................................................................. 34.3 Produits consommables .................................................................................................... 34.4 Divers ................................................................................................................................ 3
5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur .............................................. 35.1 Généralités ........................................................................................................................ 35.2 Procédés de soudage........................................................................................................ 45.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle)................................................................... 45.4 Groupement des matériaux ............................................................................................... 45.5 Produits consommables .................................................................................................... 55.6 Dimensions........................................................................................................................ 55.7 Nombre d'assemblages de qualification ............................................................................ 55.8 Positions de soudage ........................................................................................................ 6
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur......................................................... 66.1 Généralités ........................................................................................................................ 66.2 Procédé de soudage ......................................................................................................... 66.3 Types et modes d'assemblages ........................................................................................ 66.4 Groupement des matériaux ............................................................................................... 86.5 Produits consommables .................................................................................................... 86.6 Dimensions........................................................................................................................ 86.7 Positions de soudage ........................................................................................................ 8
7 Déroulement de l'épreuve, contrôle, examen et essai de l'assemblage dequalification ............................................................................................................. 10
7.1 Surveillance....................................................................................................................... 107.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification .................................................. 107.3 Conditions de soudage...................................................................................................... 127.4 Méthodes d’essai............................................................................................................... 137.5 Assemblage de qualification et éprouvettes....................................................................... 14
8 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification................................................. 18
9 Contre-essais................................................................................................................ ...... 18
10 Durée de validité........................................................................................................... .... 1910.1 Qualification initiale.......................................................................................................... 1910.2 Reconduction................................................................................................................... 19
11 Certificat de qualification de soudeur............................................................................. 19
12 Désignation................................................................................................................. ...... 20
Annexe A (informative) Compétence technologique ....................................................... 22
Annexe ZA (informative) Bibliographie............................................................................. 25
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Avant-propos
Le texte de l’EN ISO 9606-4:1999 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 "Soudage" dontle secrétariat est tenu par le DS, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 "Soudage ettechniques connexes".
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texteidentique, soit par entérinement, au plus tard en août 1999, et toutes les normes nationales encontradiction devront être retirées au plus tard en août1999.
La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par laCommission Européenne et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigencesessentielles de la (de) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directives UE, voir l'annexe ZB, informative, qui fait partie intégrante de laprésente norme.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des payssuivants sont tenus de mettre cette norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique,Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas,Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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Introduction
La présente norme européenne a pour but de définir les principes à appliquer pour la qualification dessoudeurs travaillant sur le nickel et les alliages de nickel.
Le terme "nickel" est utilisé pour désigner le nickel et les alliages de nickel soudables.
L'aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et le contrôle de son habiletémanuelle constituent des gages importants de la qualité d'une fabrication soudée.
Le contrôle de l'habileté manuelle selon la présente norme européenne dépend des méthodes desoudage utilisées dans lesquelles des règles et conditions d'épreuves uniformes sont respectées et desassemblages de qualification normalisés sont utilisés.
Un même assemblage de qualification peut être utilisé pour qualifier le mode opératoire de soudage etle soudeur, sous réserve que toutes les prescriptions respectives soient satisfaites, par exemple : ladimension des assemblages de qualification (voir partie correspondante de l'EN 288-2).
1 Domaine d’application
La présente norme européenne spécifie les prescriptions essentielles à respecter, les domaines devalidité, les conditions de contrôle, d’examen et d’essai, les critères d’acceptation et de notification desrésultats de l’épreuve de qualification de soudeurs sur nickel et ses alliages.
La présente norme européenne s'applique à la qualification des soudeurs pour le soudage par fusion dunickel et de ses alliages.
La présente norme européenne a pour but de fournir les bases d'un système de reconnaissancemutuelle de la qualification des soudeurs délivrée par les examinateurs dans les divers domainesd'application. Les épreuves se dérouleront conformément à la présente norme européenne, sauf si desconditions plus sévères sont éventuellement exigées par la norme d'application.
Pendant l'épreuve de qualification, il est recommandé de demander au soudeur de faire preuve de sonexpérience pratique et de sa compétence technologique (examen non obligatoire) portant sur lesméthodes de soudage, les matériaux et les règles de sécurité applicables à la qualification en cours.L'annexe A donne des informations sur la partie "Compétence technologique" de l'épreuve.
La présente norme européenne est applicable dans le cas où la qualification du soudeur est requise parle client, par l'organisme d'inspection ou par une quelconque instance.
Les procédés de soudage concernés par la présente norme européenne sont les procédés de soudagepar fusion manuels ou semi-automatiques à l'exclusion des procédés de soudage totalement mécanisésou totalement automatisés (voir 5.2).
La présente norme européenne concerne la qualification des soudeurs travaillant sur des produits finisou semi-finis, en matériaux corroyés, forgés ou moulés des types indiqués en 5.4.
La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l'examinateur ou del'organisme d'examen.
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2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autrespublications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et lespublications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisionsultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette norme que s'ils y ont étéincorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de lapublication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 287-1:1992 Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion -Partie 1 : Aciers
EN 288-2:1992 Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour lesmatériaux métalliques - Partie 2 : Descriptif d'un mode opératoire desoudage pour le soudage à l'arc
EN 571-1 Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 : Principesgénéraux
EN 910 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essaisde pliage
EN 970 Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion -Contrôle visuel
EN 1289 Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle parressuage des soudures - Niveaux d'acceptation
EN 1320 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essaide texture
EN 1321 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques -Examen macroscopique et microscopique des assemblages soudés
EN 1435 Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle parradiographie des assemblages soudés
EN 24063:1992 Soudage, brasage fort, brasage tendre et soudo-brasage desmétaux - Liste des procédés et des numérotations pour lareprésentation symbolique sur les dessins (ISO 4063:1990)
EN 25817:1992 Assemblages en acier soudés à l'arc - Guide des niveauxd'acceptation des défauts (ISO 5817:1992)
EN 26520:1991 Classification des défauts dans les soudures par fusion des métaux,avec commentaires explicatifs (ISO 6520:1982)
EN ISO 6947:1997 Soudures - Positions de travail - Définitions et valeurs des anglesd'inclinaison et de rotation (ISO 6947:1993)
CR 12187 Soudage - Lignes directrices pour un groupement des matériauxmétalliques pour le soudage
ISO 857:1990 Procédés de soudage et de brasage - Vocabulaire
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3 Définitions
Pour les besoins de la présente norme européenne, les définitions données dans l'EN 287-1s'appliquent.
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités
Dans le cas où les formulations complètes ne sont pas utilisées, les symboles ci-après doivent êtreemployés pour établir le certificat de qualification de soudeur (voir annexe B de l'EN 287-1:1992).
4.2 Assemblage de qualification
a épaisseur nominale de la gorge ;BW soudure bout à bout ;D diamètre extérieur du tube ;FW soudure d'angle ;P tôle ;t épaisseur de tôle ou de paroi du tube ;T tube ;z longueur du côté d'une soudure d'angle.
4.3 Produits consommables
nm sans métal d'apport ;wm avec métal d'apport.
4.4 Divers
bs soudage des deux côtés ;gg avec gougeage ou meulage envers de la soudure ;mb soudage avec support envers ;nb soudage sans support envers ;ng sans gougeage ou sans meulage envers de la soudure ;ss soudage d'un seul côté.
5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur
5.1 Généralités
Les critères énumérés ci-après sont ceux qui doivent être pris en considération et appliqués pourdéterminer la compétence du soudeur. Chaque critère est considéré comme un facteur déterminant del'épreuve de qualification.
L'épreuve de qualification d'un soudeur doit s'effectuer sur un assemblage de qualification, elle estindépendante du type de construction.
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5.2 Procédés de soudage
Les procédés de soudage sont définis dans l'ISO 857 ; leur symbolisation est issue de l'EN 24063.
La présente norme européenne s'applique aux procédés de soudage suivants :
111 soudage à l'arc avec électrode enrobée ;131 soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible (procédé MIG) ;135 soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible (procédé MAG) ;136 soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil fourré fusible ;141 soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (procédé TIG) ;15 soudage à l'arc plasma ;
ainsi qu'à d'autres procédés de soudage par fusion après accord.
5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle)
L'épreuve de qualification sur tôle (P) ou sur tube (T) 1) doit être effectuée soit sur un assemblage boutà bout (BW) soit sur un assemblage d'angle (FW) conformément au 7.2.
5.4 Groupement des matériaux
5.4.1 Généralités
En vue d'éviter une multiplication inutile d'épreuves de qualification techniquement identiques, le nickelet les alliages de nickel dont les propriétés mécaniques et les soudabilités sont similaires, sontregroupés (voir 5.4.2).
En général, une épreuve de qualification d'un soudeur suppose le dépôt d'un métal dont la compositionchimique est compatible avec chacune des nuances de nickel d'un même groupe.
5.4.2 Groupement des métaux de base en nickel et alliages de nickel
5.4.2.1 Généralités
Les alliages de nickel moulés sont inclus dans les groupes suivants mais le métal d'apport doit êtrecompatible avec le métal d'apport utilisé pour les matériaux corroyés du même groupe.
Le groupement des matériaux est conforme au CR 12187.
5.4.2.2 Groupe W 41 : Nickel pur
5.4.2.3 Groupe W 42 : Alliages nickel-cuivre Ni ≥ 45 %, Cu > 10 %
5.4.2.4 Groupe W 43 : Alliages nickel-chrome (Ni/Fe/Cr/Mo) Ni ≥ 40 %
5.4.2.5 Groupe W 44 : Alliages nickel-molybdène (Ni/Mo) Ni ≥ 45 %, Mo ≤ 30 %
1) Le terme "tube", seul ou associé, désigne un tube de gros ou de petit diamètre,(canalisation ou tuyauterie), ainsiqu'un profil creux.
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5.4.2.6 Groupe W 45 : Alliages nickel-fer-chrome (Ni/Fe/Cr) Ni ≥ 45 %
5.4.2.7 Groupe W 46 : Alliages nickel-chrome-cobalt (Ni/Cr/Co) Ni ≥ 45 %, Co ≥ 10 %
5.4.2.8 Groupe W 47 : Alliages nickel-fer-chrome-cuivre (Ni/Fe/Cr/Cu) Ni ≥ 45 %
5.5 Produits consommables
Dans la plupart des épreuves de qualification, le métal d'apport est censé appartenir au même groupeque le métal de base. Une épreuve de qualification effectuée selon un DMOS-P ou DMOS appropriéavec un métal d'apport et un gaz de protection adapté à un groupe déterminé qualifie le soudeur pourl'utilisation des autres produits consommables (métaux d'apport ou gaz de protection) utilisables pour lemême groupe de matériaux.
5.6 Dimensions
Il est recommandé que l'épreuve de qualification porte sur les épaisseurs et diamètres des tubes etépaisseurs des tôles que le soudeur aura réellement à rencontrer en fabrication. Une épreuve estprévue pour chacune des trois plages d'épaisseurs de tôles ou de tubes ou plages de diamètres detubes selon les tableaux 1 et 2.
Il n'est pas obligatoire que les épaisseurs ou diamètres des assemblages de fabrications soientmesurés avec une extrême précision, c'est plutôt la philosophie générale qui se profile derrière lesvaleurs des tableaux 1 et 2, qu'il convient de suivre.
Tableau 1 : Domaine de validité en fonction de l'épaisseur de l'assemblage de qualification(tôles ou tubes)
Epaisseur t de l'assemblage de qualificationmm
Domaine de validité
t ≤ 3 t à 2 t
3 < t ≤ 12 3 mm à 2 tt > 12 ≥ 5 mm
Tableau 2 : Domaine de validité en fonction du diamètre de l'assemblage de qualification
Diamètre D de l'assemblage dequalification
mm
Domaine de validité
D ≤ 25 D à 2DD > 25 ≥ 0,5 D (25 mm minimum)
5.7 Nombre d'assemblages de qualification
Tôle : un assemblage de qualification par position.
Tube : une longueur de soudure minimale de 150 mm, mais pas plus de trois assemblages dequalification.
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5.8 Positions de soudage
Pour les besoins de la présente norme européenne, les positions de soudage identifiées dans l'ENISO 6947 doivent être utilisées.
Les assemblages de qualification doivent être soudés selon l'angle nominal des positions conformémentà l'EN ISO 6947.
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur
6.1 Généralités
En règle générale, le soudeur est qualifié non seulement pour l'assemblage de qualification effectuédans les conditions de l'épreuve, mais aussi pour tous les autres assemblages considérés comme deréalisation plus aisée. Le domaine de validité de la qualification correspondant à chaque type d'essai estindiqué dans les paragraphes et tableaux ci-après. Dans ces tableaux, le domaine de validité de laqualification est indiqué sur une même ligne horizontale.
6.2 Procédé de soudage
Chaque épreuve ne couvre normalement qu'un seul procédé. Tout changement de procédé nécessiteune nouvelle épreuve de qualification. Il est toutefois possible, pour un soudeur, d'être qualifié pourplusieurs procédés soit par l'exécution d'un seul assemblage de qualification soit par l'exécution de deuxassemblages de qualification simulant un assemblage par procédés multiples. Par exemple si uneépreuve de qualification impose l'exécution d'un assemblage bout à bout, soudé d'un seul côté, sanssupport envers, par procédé TIG (141) en première passe et arc avec électrode enrobée (111) pour leremplissage, le soudeur peut être qualifié au choix suivant l'une des deux méthodes ci-après :
a) réussite d'une épreuve unique en utilisant plusieurs procédés comme réalisation d'un assemblagepar le procédé TIG (141) en première passe, sans support envers, et manuel à l'arc avec électrodeenrobée (111) pour le remplissage, en respectant les limites des domaines de validité pour chaqueprocédé de soudage ;
b) réussite d'épreuves de qualification séparées (dans les limites de chaque domaine de validité),l'une pour la première passe d'un assemblage par soudage TIG (141), sans support envers, et uneautre pour le remplissage d'un assemblage par soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée (111)avec support envers, ou bien soudage des deux côtés avec ou sans gougeage ou meulage.
6.3 Types et modes d'assemblages
Le domaine de validité de la qualification d'un soudeur est indiqué pour chaque type et moded'assemblage de qualification au tableau 3 conformément aux critères ci-après :
a) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tubes, pour un diamètre > 25 mm,qualifie le soudage bout à bout de tôles ;
b) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tôles qualifie le soudage bout à bout detubes de diamètre extérieur ≥ 500 mm dans les positions correspondantes, sauf lorsque le point c)s'applique aussi ;
c) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tôles soudées à plat (PA) ou en corniche(PC) qualifie le soudage bout à bout sur tubes de diamètre extérieur ≥ 150 mm soudés en positionidentique, comme indiqué au tableau 4 ;
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d) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout qualifie un assemblage d'angle. Lorsque lafabrication comporte l'exécution d'une majorité d'assemblages d'angle, le soudeur doit être qualifiéégalement par un essai de soudage d'angle approprié ;
e) une qualification obtenue sur un assemblage bout à bout de tubes sans support envers qualifie lesoudage de piquage dans les mêmes conditions de validité qu'aux tableaux 3 et 4. Le domaine devalidité de qualification d'un assemblage de piquage est basé sur le diamètre du piquage ;
f) lorsque le travail de fabrication comporte l'exécution d'une majorité de piquages ou deraccordements complexes, il est recommandé que le soudeur reçoive une formation adaptée. Danscertains cas, il peut s'avérer nécessaire d'effectuer une épreuve de qualification sur piquage.
Tableau 3 : Domaine de validité en fonction du type et du mode d'assemblage bout à bout
Domaine de validitéAssemblage bout à bout de tôles Assemblage bout
à bout de tubesAssemblage effectué lors de
l'épreuve de qualification
Soudage d'un seulcôtéss
Soudage des deuxcôtés
bs
Soudage d'unseul côté
ssavec
supportenvers
mb
sanssupportenvers
nb
avecgougeage
gg
sansgougeage
ng
avecsupportenvers
mb
sanssupportenversnb
Sou-daged'un
avecsup-port
enversmb
* - x - 1) -
Assem-blage
seulcôtéss
sanssup-port
enversnb
x * x x 1) 1)
bout àbout de
tôles
Sou-dagedes
avecgou-
geagegg x - * - 1) -
deuxcôtés
bs
sansgou-
geageng x - x * 1) -
Assem-blage
Sou-daged'un
avecsup-port
envers
mb x - x - * -
bout àbout detubes
seulcôtéss
sanssup-port
envers
nb x x x x x *
1) Voir 6.3b) et 6.3c)
* indique le type de soudure et le mode d'assemblage qualifié par l'épreuve de qualification.x indique un type de soudure et un mode d'assemblage pour lequel le soudeur est également
qualifié.- indique un type de soudure et un mode d'assemblage pour lequel le soudeur n'est pas
qualifié.
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6.4 Groupement des matériaux
Une qualification obtenue dans le groupe W 41 couvre tous les autres groupes mais ceci n'est pasréciproque. Une qualification obtenue dans un des groupes W 42 à W 47 couvre tous les groupes W 42à W 47.
Les groupes W 41 à W 47 couvrent aussi le groupe W 11 conformément à l'EN 287-1 mais ceci n'estpas réciproque.
Qualification pour assemblage en métaux dissemblables : avec utilisation de métal d'apport des groupesW 41 à W 47, toutes les combinaisons acier/acier et acier/alliage de nickel sont couvertes.
6.5 Produits consommables
Un changement de type d'électrode peut exiger un changement dans la technique utilisée par lesoudeur ; de ce fait, une nouvelle épreuve peut se révéler nécessaire.
Un changement de gaz de protection est autorisé (voir 5.5). Cependant le remplacement d'un gaz actifpar un gaz inerte requiert une nouvelle qualification et vice versa.
6.6 Dimensions
Le domaine de validité de la qualification en fonction de l'épaisseur des tôles ou des tubes et/ou dudiamètre des tubes est indiqué aux tableaux 1 et 2.
6.7 Positions de soudage
Le domaine de validité de la qualification pour chaque position de soudage est donné au tableau 4. Pourla définition des positions et la symbolisation utilisées, se reporter à l'EN ISO 6947.
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7 Déroulement de l'épreuve, contrôle, examen et essai de l'assemblage de qualification
7.1 Surveillance
Le soudage, le contrôle, l'examen et l'essai de l'assemblage de qualification doivent être exécutés enprésence d'un examinateur ou d'un organisme d'examen accepté par les parties contractantes.
L'assemblage de qualification doit être poinçonné au numéro d'identification de l'examinateur et dusoudeur avant le début du soudage.
L'examinateur ou l'organisme d'examen peut arrêter l'épreuve s'il s'avère que les conditions de soudagene conviennent pas ou s'il apparaît que le soudeur n'a pas la compétence technique requise pouraboutir à un résultat conforme aux exigences de la présente norme européenne, par exemple s'ileffectue des réparations trop importantes ou des réparations à caractère systématique.
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification
Les formes et dimensions requises des assemblages de qualification (voir 5.6) sont indiquées auxfigures 1 à 4.
Dimensions en millimètres
Figure 1 : Dimensions de l'assemblage de qualification pour un assemblagebout à bout de tôles
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Dimensions en millimètres
Pour t > 6 mm, a < 0,5 tPour t < 6 mm, 0,5 t < a < t(z ≈ 0,7 t)
Figure 2 : Dimensions de l'assemblage de qualification pour un assemblage d'angle de tôles
Dimensions en millimètres
Figure 3 : Dimensions de l'assemblage de qualification pour un assemblage à bout de tubes
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Dimensions en millimètres
Figure 4 : Dimensions de l'assemblage de qualification pour un assemblage d'angle sur tube
7.3 Conditions de soudage
L'assemblage de qualification d'un soudeur doit être exécuté suivant les conditions utilisées enproduction et suivre le DMOS-P ou DMOS préparé conformément à l'EN 288-2.
Les conditions énumérées ci-après doivent être prises en considération :
a) le soudage de l'assemblage de qualification doit être exécuté dans un temps de travailcorrespondant à la durée habituelle rencontrée en fabrication ;
b) tout assemblage de qualification doit comporter en première passe et en finition au moins un arrêtet une reprise dûment repérés dans la longueur à examiner de la soudure ;
c) tout préchauffage ou apport d'énergie contrôlé prévu dans le DMOS-P ou DMOS doitobligatoirement être mis en application lors de la réalisation de l'assemblage de qualification ;
d) tout traitement thermique après soudage prévu dans le DMOS-P ou DMOS peut être supprimé,sauf si l'essai de pliage est exigé ;
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e) identification de l'assemblage de qualification ;
f) sauf pour la passe de finition, le soudeur doit être autorisé à éliminer les défauts mineurs parmeulage ou toute autre méthode utilisée en fabrication. Pour ce faire, l'autorisation préalable del'examinateur ou de l'organisme d'inspection doit être obtenue.
7.4 Méthodes d’essai
Chaque soudure doit être soumise à un contrôle visuel conformément à l'EN 970 à l'état brut desoudage. S'il est exigé, le contrôle visuel peut être complété par un ressuage (voir EN 571-1) ou pard'autres méthodes de contrôle (voir tableau 5).
Après avoir satisfait au contrôle visuel, l'assemblage est soumis soit à un contrôle par radiographie (voirEN 1435), soit à un essai de texture (voir EN 1320) et/ou à un examen macroscopique (voir EN 1321)(voir tableau 5).
Chaque coupe macrographique doit être préparée et attaquée d'un seul côté pour bien mettre enévidence la soudure (voir EN 1321).
Lorsque le contrôle par radiographie est exécuté, il doit être complété par un essai de pliage (voirEN 910) pour tout assemblage bout à bout réalisé par procédé MIG, MAG (131, 135).
Avant les essais mécaniques, tout support envers persistant doit être éliminé. L'assemblage dequalification peut être découpé par un procédé mécanique en chutant, pour un assemblage de tôles, les25 premiers millimètres de chaque extrémité (figures 5 et 6).
Tableau 5 : Méthodes d’essai
Méthode d’essai Assemblage bout àbout de tôles
Assemblage bout àbout de tubes
Assemblage d'angle
Contrôle visuel obligatoire obligatoire obligatoire
Contrôle parradiographie
obligatoire 1) 5) obligatoire 1) 5) non obligatoire
Essai de pliage obligatoire 2) obligatoire 2) non obligatoire
Essai de texture obligatoire 1) obligatoire 1) obligatoire 3)4)
Examenmacroscopique(sans polissage)
non obligatoire non obligatoire non obligatoire 4)
Contrôle parmagnétoscopie / parressuage
non obligatoire non obligatoire non obligatoire
1) On doit utiliser soit le contrôle par radiographie, soit l'essai de texture, mais pas les deuxsimultanément.2) Si le contrôle par radiographie est exercé, l'essai de pliage est obligatoire pour les procédés 131 et135.3) Si l'examinateur ou l'organisme d'examen le demande, il convient de compléter l'essai de texture parun contrôle par magnétoscopie ou par ressuage.4) L'essai de texture peut être remplacé par un examen macroscopique comportant au moins quatrecoupes, dont l'une doit provenir de la zone de reprise de la soudure.5) Le contrôle par radiographie peut être remplacé par un contrôle par ultrasons pour des épaisseurs≥ 8 mm sur les aciers ferritiques seulement.
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7.5 Assemblage de qualification et éprouvettes
7.5.1 Généralités
Les types, les dimensions et les préparations à suivre pour les assemblages de qualification et leséprouvettes ainsi que les prescriptions concernant les essais mécaniques sont donnés de 7.5.2 à 7.5.5.
7.5.2 Assemblage bout à bout de tôles
Le contrôle par radiographie, lorsqu'il est réalisé, doit être effectué sur la totalité de la longueur àexaminer de l'assemblage de qualification (voir figure 5a) à l'état brut de soudage, conformément à laclasse B de l’EN 1435.
L'essai de texture, lorsqu'il est réalisé, doit être conforme à l'EN 1320. Une éprouvette de texture endroitet une éprouvette de texture envers doivent être soumises à l'essai. La longueur à examiner del'éprouvette doit être ≈ 50 mm. La préparation de l'éprouvette, les types de profil d'entaille et lesméthodes de rupture doivent être conformes à l'EN 1320.
Lorsque l'essai de pliage transversal est réalisé, une éprouvette de pliage endroit et une éprouvette depliage envers doivent être soumises à l'essai conformément à l'EN 910. Le diamètre du poinçon ou durouleau doit être de 4 t et l'essai doit être conduit jusqu'à un angle de 180° sauf autres limites imposéespar la faible ductilité du métal de base ou du métal d'apport.
Pour les tôles d'épaisseurs de paroi ≥ 12 mm, les essais de pliage transversal peuvent être remplacéspar deux essais de pliage côté conformément à l'EN 910.
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Dimensions en millimètres
Figure 5 : Préparation des éprouvettes pour l'essai de texture réalisé sur assemblage dequalification bout à bout de tôles
7.5.3 Assemblage d'angle de tôle
En vue de l'essai de texture conformément à l'EN 1320, l'assemblage de qualification peut êtredécoupé, si nécessaire, en plusieurs éprouvettes (voir figure 6a)). Pour obtenir leur rupture, leséprouvettes doivent être disposées conformément à la figure 6b). Elles sont examinées après rupture.
Lorsque l'examen macroscopique est effectué, au moins quatre éprouvettes doivent être régulièrementréparties sur la longueur à examiner. L'examen macroscopique doit être effectué conformément àl'EN 1321.
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Dimensions en millimètres
a) Longueur à examiner b) Essai de texture des soudures d'angle (la soudure d'angle peut être entaillée si nécessaire)
Figure 6 : Préparation des éprouvettes pour l'essai de texture réalisé sur assemblage dequalification d'angle de tôles
7.5.4 Assemblages bout à bout de tubes
Une longueur de soudure minimale de 150 mm est exigée pour le contrôle des tubes. Si lacirconférence est inférieure à 150 mm, d'autres assemblages de qualification sont exigés.
Le contrôle par radiographie, lorsqu'il est réalisé, doit être effectué sur la totalité de la longueur àexaminer de l'assemblage de qualification (voir figure 7a) et 7b)) à l'état brut de soudage, conformémentà la classe B de l’EN 1435.
L'essai de texture, lorsqu'il est réalisé, doit être conforme à l'EN 1320. La longueur à examiner del'éprouvette doit être ≈ 40 mm. La préparation de l'éprouvette, les types de profil d'entaille et lesméthodes de rupture doivent être conformes à l'EN 1320.
Lorsque l'essai de pliage transversal est réalisé, il doit être effectué conformément à l'EN 910. Lediamètre du poinçon ou du rouleau doit être de 4 t et l'essai doit être conduit jusqu'à un angle de 180°,sauf autres limites imposées par la faible ductilité du métal de base ou du métal d'apport.
Le nombre d'éprouvettes de texture ou de pliage transversal dépend de la position de soudage. Pour lesoudage en position PA ou PC, une éprouvette de pliage envers et une éprouvette de pliage endroitdoivent être essayés (voir figure 7a)). Pour toutes les autres positions, deux éprouvettes de pliageenvers et deux éprouvettes de pliage endroit doivent être essayées (voir figure 7 b)).
Pour les tubes d'épaisseur de paroi ≥ 12 mm, les essais de pliage transversal peuvent être remplacéspar des essais de pliage côté conformément à l'EN 910.
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Dimensions en millimètres
Position 1:Pour une éprouvette de texture envers ou une éprouvette de pliagetransversal envers ou une éprouvette de pliage côté
Position 2:Pour une éprouvette de texture endroit ou une éprouvette de pliagetransversal envers endroit ou une éprouvette de pliage côté
a) Prélèvement d'au moins deux éprouvettes
Position 1 + 3:Pour chaque position une éprouvette de texture envers ou uneéprouvette de pliage transversal ou une éprouvette de pliage côté
Position 2 + 4:Pour chaque position une éprouvette de texture endroit ou uneéprouvette de pliage transversal endroit ou une éprouvette de pliagecôté
b) Prélèvement d'au moins quatre éprouvettes
c) Longueur à examiner de l'éprouvette
NOTE La figure c) montre le profil de l'entaille q.
d) Essai de texture, pliage endroit
e) Essai de texture, pliage envers
Figure 7 : Préparation des éprouvettes pour l'essai de texture réalisé sur assemblage dequalification bout à bout de tubes
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7.5.5 Assemblage d'angle sur tube
L'essai de texture doit comporter au moins quatre éprouvettes prélevées dans l'assemblage dequalification, comme montré sur la figure 8.
Lorsque l'examen macroscopique conformément à l'EN 1321 est réalisé, au moins quatre éprouvettesdoivent être prélevées en respectant une répartition uniforme sur la circonférence du tube.
Figure 8 : Préparation des éprouvettes pour l'essai de texture réalisé sur assemblage dequalification d'angle sur tube
8 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification
Les assemblages de qualification doivent répondre aux critères d'acceptation pour chaque type dedéfaut considéré. La description complète de ces défauts fait l'objet de l'EN 26520. Les critèresd'acceptation de défauts décelés lors d’essais prévus par la présente norme européenne sont, saufprescriptions contraires, ceux de l'EN 25817. Un soudeur est qualifié si les défauts décelés dansl'assemblage de qualification sont dans les limites admises par le niveau B de l'EN 25817, excepté pourles défauts concernant les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessiveset les excès de pénétration pour lesquels le niveau C de l’EN 25817 s'applique.
Le soudeur se présentant à l'épreuve n'est pas qualifié si les défauts constatés dans l'assemblage dequalification excèdent les valeurs maximales spécifiées.
Il est recommandé que référence soit faite à des documents précisant les critères d'acceptation pour lescontrôles non destructifs. Tous les contrôles non destructifs, examens et essais destructifs doivent êtreréalisés en suivant des procédures établies.
9 Contre-essais
Le soudeur doit, pour tout assemblage réalisé ne répondant pas aux prescriptions de la présente norme,réaliser un autre assemblage de qualification.
S'il est établi que cette non-conformité est une conséquence du manque d'habileté manuelle dusoudeur, celui-ci doit être considéré comme ne pouvant satisfaire aux exigences de la norme sansformation préalable et ceci avant toute nouvelle épreuve.
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Si la non-conformité est due à des causes extérieures ou métallurgiques non directement imputables àl'habileté du soudeur, une épreuve supplémentaire est nécessaire pour vérifier la qualité et l'adéquationdu nouveau matériau d'essai et/ou des nouvelles conditions d'essai.
10 Durée de validité
10.1 Qualification initiale
La qualification est valable à compter de la date de complète conformité au contrôle, à l'examen ou àl'essai. Cette date peut être différente de la date de délivrance du certificat de qualification.
La qualification est valable deux ans sous réserve que le certificat soit signé tous les six mois parl'employeur ou le coordonnateur en soudage et que toutes les conditions ci-dessous soient bienremplies :
a) le soudeur doit effectuer régulièrement des travaux de soudage dans le cadre du domaine devalidité de sa qualification. Aucune interruption de plus de six mois n'est admise ;
b) il n'existe aucune raison particulière de remettre en cause l'habileté manuelle et la compétencetechnologique du soudeur.
Si l'une quelconque de ces conditions n'est pas remplie, la qualification doit être annulée.
10.2 Reconduction
La qualification portée sur le certificat peut être prolongée pour de nouvelles périodes de deux ans, dansle cadre du domaine de validité de la qualification d’origine, sous réserve que chacune des conditionsénoncées ci-après et en 10.1 soient bien remplies :
a) les soudures de production effectuées par le soudeur répondent à la qualité exigée ;
b) des fiches de contrôles, par exemple : soit des rapports semestriels de contrôle par radiographie,soit des rapports d'essai de texture doivent être conservés dans un dossier avec le certificat dequalification du soudeur.
L'examinateur ou l'organisme d'examen doit vérifier le respect des conditions ci-dessus et signer laprolongation sur le certificat de qualification.
11 Certificat de qualification de soudeur
Il doit être vérifié que le soudeur a passé avec succès l'épreuve de qualification. Le certificat doitcomporter toutes les conditions de l'épreuve. Si le soudeur échoue à l'une des épreuves prescrites,aucun certificat de qualification n'est délivré.
Le certificat de qualification de soudeur doit être délivré sous la seule responsabilité de l'examinateur oude l'organisme d'examen et doit comporter toutes les informations contenues dans l'annexe B del'EN 287-1:1992. Le modèle de certificat de qualification de soudeur, objet de l'annexe B, estrecommandé. Toute autre forme de certificat doit comporter les renseignements contenus dans cetteannexe B de l'EN 287-1:1992.
Le descriptif du mode opératoire de soudage du constructeur ou fabricant (DMOS-P ou DMOS), telqu'indiqué en annexe A de l'EN 288-2:1992 doit contenir tous les renseignements nécessaires sur les
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matériaux, la position, les procédés de soudage, le domaine de validité de la qualification, etc.,conformément aux indications de la présente norme.
Le certificat de qualification de soudeur doit être établi dans l'une au moins des langues officielles duCEN (anglais, français, allemand).
L'épreuve pratique et l'examen des compétences technologiques (voir annexe A) doivent être déclarés"acceptés" ou "non vérifiés".
Tout changement des variables essentielles de qualification, en dehors des domaines de validité,entraîne une nouvelle épreuve et un nouveau certificat de qualification.
12 Désignation
La désignation d'une qualification de soudeur doit comprendre tous les éléments énoncés ci-dessous,dans l'ordre indiqué (le système est conçu de manière à pouvoir être exploité par un systèmeinformatisé) :
a) référence à la présente norme européenne ;
b) variables essentielles :
1) procédés de soudage : voir 5.2 et EN 24063 ;
2) semi-produit : tôle (P), tube (T), voir 5.3 ;
3) type d'assemblage : bout à bout (BW), d'angle (FW), voir 5.3 ;
4) groupe de matériaux : voir 5.4 ;
5) produits consommables : voir 5.5 ;
6) dimensions de l'assemblage de qualification : épaisseur (t) et diamètre (D), voir 5.6 ;
7) position de soudage : voir 5.8 et EN ISO 6947 ;
8) mode d'assemblage : voir 6.3, tableau 3 et, pour les abréviations, voir 4.4.
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EXEMPLE DE DESIGNATION N° 1:Qualification de soudeur EN ISO 9606-4 141 T BW W41 nm t02 D20 PA ss nb
Explication
Procédé de soudage : TIG.............................................................................................. 141Tube ............................................................................................................................... TSoudage bout à bout : ....................................................................................................BWGroupe de matériaux : nickel pur ....................................................................................W41Produit d'apport : sans .................................................................................................... nmDimensions de l'assemblage de qualification :
- épaisseur 2 mm ....................................................................................................... t02- diamètre du tube 20 mm ..........................................................................................D20
Position de soudage : soudage bout à bout sur tubeen rotation, axe horizontal, soudage à plat .....................................................................PAMode d'assemblage :
- soudage d'un seul côté ............................................................................................ ss- sans support envers................................................................................................. nb
EXEMPLE DE DESIGNATION N° 2:Qualification de soudeur EN ISO 9606-4 111 P FW W41 wm t09 PB
Explication
Procédé de soudage : soudage à l'arc avec électrode enrobée...................................... 111Tôle : ..............................................................................................................................PSoudage d'angle : ........................................................................................................... FWGroupe de matériaux : nickel pur : ..................................................................................W41Produit d'apport : avec métal d'apport.............................................................................wmDimensions de l'assemblage de qualification : épaisseur 9 mm...................................... t09Position de soudage : soudage d'angle, corniche ...........................................................PB
NOTE : Pour l'explication des abréviations utilisées dans les exemples de désignations, sereporter à l'article 4.
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Annexe A (informative)
Compétence technologique
A.1 Généralités
Une vérification de la compétence technologique est recommandée, mais elle n'est pas obligatoire.
Cependant, certains pays peuvent exiger que le soudeur subisse un examen de compétencetechnologique. Si la vérification de la compétence technologique est effectuée, il est recommandé de lamentionner sur le certificat de qualification de soudeur.
La présente annexe rassemble les connaissances qu'il convient qu'un soudeur ait pour respecter lesprocédures et les pratiques courantes en matière de soudage. Elle fixe le niveau minimal deconnaissances.
Etant donné la diversité des programmes de formation nationaux, il est proposé de ne normaliser quedes objectifs généraux ou des catégories de connaissances. Il convient que les questions réellementposées soient rédigées par le pays concerné, mais portent sur toutes les matières touchant à lacompétence du soudeur, évoquées en A.2.
La vérification des connaissances du soudeur peut se faire par n'importe laquelle des méthodes oucombinaisons de méthodes ci-dessous :
a) épreuves écrites (questionnaires à choix multiples) ;
b) épreuves orales à la suite d'épreuves écrites ;
c) épreuves sur ordinateur ;
d) démonstration/observation à la suite d'un exposé écrit des critères.
L'examen de la compétence technologique du soudeur se limite aux questions liées au procédé desoudage utilisé lors de l'épreuve de qualification.
A.2 Prescription
A.2.1 Matériels de soudage à l'arc
a) identification et montage des éléments et équipements essentiels ;
b) type du courant de soudage ;
c) mise à la terre correcte du câble de retour de soudage.
A.2.2 Procédés de soudage 2)
A.2.2.1 Soudage manuel à l'arc avec électrodes enrobées (111)
a) manipulation et étuvage des électrodes ;
2) Les références des procédés sont issues de l'EN 24063.
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b) différents types d'electrodes.
A.2.2.2 Soudage à l'arc sous gaz de protection (131, 135, 136, 141, 15)
a) types et dimensions des électrodes ;
b) identification des gaz de protection et connaissance des débits ;
c) type, dimensions et entretien des buses et tube contact ;
d) sélection et limites des modes de transfert ;
e) protection de l'arc de soudage contre les courants d'air.
A.2.3 Métaux de base
a) identification du matériau ;
b) méthodes et contrôle du préchauffage ;
c) contrôle de la température entre passes.
A.2.4 Produits consommables
a) identification ;
b) conservation, manipulation, précautions d'utilisation ;
c) choix des dimensions adaptées ;
d) propreté des électrodes et fils ;
e) contrôle du bobinage ;
f) contrôle et surveillance des débits et de la qualité du gaz.
A.2.5 Sécurité et prévention des accidents
A.2.5.1 Généralités
a) procédures et sécurité de montage, de réglage et d'arrêt ;
b) contrôle des émissions de fumées et de gaz ;
c) protection individuelle ;
d) risques d'incendie ;
e) soudage en espace confiné ;
f) connaissance de l'environnement de soudage.
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A.2.5.2 Tous procédés à l'arc
a) conditions d'un risque accru de commotions électriques ;
b) radiations de l'arc ;
c) effets des arcs parasites.
A.2.5.3 Soudage à l'arc sous protection gazeuse
a) sécurité dans le stockage, les manipulations et l'utilisation des gaz comprimés ;
b) détection des fuites sur les tuyaux et raccords de gaz.
A.2.6 Ordre des opérations/modes opératoires de soudage
Appréciation des prescriptions des modes opératoires et influence des paramètres de soudage.
A.2.7 Préparation des bords à souder et représentation des soudures
a) conformité de la préparation des bords au DMOS ou DMOS-p ;
b) propreté des faces à assembler.
A.2.8 Défauts de soudage
a) identification des défauts ;
b) causes ;
c) prévention et remèdes.
A.2.9 Qualification du soudeur
Le soudeur doit connaître le domaine de validité de sa qualification.
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Annexe ZA (informative)
Bibliographie
Table ZA.1 : Liste des normes ISO correspondantes aux normes Européennes citées dansl'article 2
NormesEuropéennes citéesdans l’article 2
Norme ISO Titre de la norme ISO
EN 287-1:1992 ISO 9606-1:1994 Épreuve de qualification des soudeurs -Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers
EN 288-2:1992 ISO 9956-2:1995 Descriptif et qualification d'un modeopératoire de soudage pour les matériauxmétalliques - Partie 2 : Descriptif d'un modeopératoire de soudage pour le soudage àl'arc
EN 571-1 -
EN 910 ISO/DIS 5173.2:1996 Essais destructifs des soudures surmatériaux métalliques - Essais de pliage(Révision de l’ISO 5273:1981 et de l’ISO5177:1981)
EN 970 -
EN 1289 -
EN 1320 ISO/DIS 9017.3:1996 Essais destructifs des soudures surmatériaux métalliques - Essai de texture
EN 1321 -
EN 1435 ISO 1106-1:1984 Pratique recommandée pour l'examenradiographique de joints soudés par fusion -Partie 1 : Joints soudés bout à bout parfusion de tôles d'acier d'épaisseur inférieureà 50 mm
ISO 1106-2:1985 Pratiques recommandées pour l'examenradiographique de joints soudés par fusion -Partie 2 : Joints soudés bout à bout parfusion de tôles d'acier d'épaisseursupérieure à 50 mm mais inférieure ou égaleà 200 mm
EN 24063:1992 ISO 4063:1990 Soudage, brasage fort, brasage tendre etsoudo-brasage des métaux - Liste desprocédés et des numérotations pour lareprésentation symbolique sur les dessins
EN 25817:1992 ISO 5817:1992 Assemblages en acier soudés à l'arc - Guidedes niveaux d'acceptation des défauts
(à suivre)
ISO 9606-4:1999(F) © ISO
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Table ZA.1 (fin)
NormesEuropéennes citéesdans l’article 2
Norme ISO Titre de la norme ISO
EN 26520:1991 ISO 6520:1982 Classification des défauts dans les soudurespar fusion des métaux, avec commentairesexplicatifs
EN ISO 6947:1997 ISO 6947:1990 Soudures - Positions de travail - Définitionsdes angles d'inclinaison et de rotation(révision de l'ISO 6947 : 1980)
CR 12187 -
ISO 9606-4:1999(F) © ISO
ICS 25.160.01
Prix basé sur 20 pages
