Embed Size (px)
Citation preview
esab-nyttNr 1 2011
Provsvetsa nya Aristo® 300/400/500
Höga krav i Holmenkollen
S v e t S t e k N i S k t i d S k r i f t å r g å N g 5 1
2 e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1
Sverige, Finland, Norge och Danmark är alla relativt små länder som till stor del är beroende av export. Men trots ex-portraset 2009 är det idag svårt att hitta andra regioner i Europa eller till och med i världen som har lika starka industrier. Tillväxten efter finanskrisen har skett i snabbare takt än förväntat och Norden har gynnats av såväl återhämtningen i konjunkturen i allmänhet som av den höga tillväxten i Asien och på tillväxt-marknaderna. Vi har god tillgång på rå-
varor som olja, skog och järnmalm. Högre råvarupriser har skapat goda vinster för många exportföretag, och de branscher som drabbades värst av lågkonjunkturen – verkstads-, stål- och järnindustrin – har faktiskt kommit tillbaka snabbast nu när konjunkturen vänt uppåt.
För oss på ESAB är Norden en oerhört viktig region. Inte bara för att vi har våra rötter här, utan också för att vi i Norden är duktiga på svets. Varvs-, offshore- och fordonsindustrin är bara några av de branscher som ligger bakom vår långa svetstradition. Dessa branscher ställer höga krav på sina leverantörer. De förväntar sig kvalitetsprodukter, know-how, teknisk support, rådgivning och service – en kombination av kunskap, erfarenhet och nytänkande som bara finns inom ledande, globala företag som bedriver egen forskning och utveckling. Även om det förekommer att kunder vänder sig till låglöneländer har vi kvar vår erfarenhet, kom-petens och kvalitet. Vi är att lita på. Och därför återvänder också en del av dessa kunder, vilket är glädjande.
Apropå nytänkande kan du i det här numret bland annat läsa om nya tillsatsmaterial för höghållfasta stål och COMBIREX™ – en ny skärmaskin med exceptionell prestanda och precision. Vi presenterar de nya Aristo®-strömkällorna 300/400/500 som förenar smidighet med smarthet och styrka. Vi tittar in bakom kulisserna på ESABs laboratorier. Vi besöker DS Stålkonstruktion på Nordjylland och Lecor Stålteknik utanför Göte-borg, varav den sistnämnda har medverkat i byggnationen av den nya Holmenkollen. Dansk design i kombination med svensk stålkonstruktion gör denna norska nationalsymbol till ett geometriskt, svetstekniskt och nordiskt mästerverk som vi alla kan njuta av under skid-VM 2011.
Slutligen vill jag passa på att flagga för ESABs Svetstekniska Dagar på Säröhus. För att inte missa detta tillfälle att ta del av det senaste inom forskning, utveckling och trender föreslår jag att du bokar in den 2-3 maj 2011 i din kalender redan nu.
Trevlig läsning!
sten WallinFörsäljningschefesab sverige ab
Stark industri förenar Norden
Innehåll:nya Holmenkollen – ett geometriskt
ocH svetstekniskt mästerverk
Lecor i Kungälv har tillverkat och monterat
stålkonstruktionerna sid 3
Ds stålkonstruktion väljer aristoroD™
Högre produktivitet sparar tid och pengar
i företagets effektiva produktion sid 6
caDDy® mig c160i/c200i
har blivit en framgång hos ESABs återförsäljare sid 8
esab lanserar en ny
rörHanteringsstation: Pr7/10 sid 9
skyDDsskor För svetsning sid 10
svetstekniska Dagarna 2011
Anmäl dig redan nu! sid 11
esab combireX™
Ny skärmaskin med prestanda och precision sid 15
blanD vita rockar ocH mikroskoP
Presentation av ESABs laboratorier i Göteborg sid 16
vaD innebär stanDarDen en 50504?
Genomgång av grundprinciperna för validering
av bågsvetsutrustning sid 18
tillsatsmaterial För
HögHållFasta stål sid 20
nya kraFtFulla aristo® 300/400/500
Mindre, smartare, starkare sid 22
esab-nytt är en svetsteknisk tiDskriFt utgiven av esab sverige Fyra gånger Per år. ansvarig utgivare: Eugenia Vranjancuredaktionskommitté: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark
ESAB Sverige ABBox 8004. 402 77 GöteborgTel: 031-50 90 00Fax: 031-50 92 22www.esab.se
Produktion och annonsbokning:Tuvemark & Co Reklambyrå ABJärntorget 4, 413 04 GöteborgTel: 031-85 54 80www.tuvemark.se
Eftertryck tillåts efter avtal.
siD 16
siD 8
siD 11
siD 6
e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1 3
Nya Holmenkollen är inte bara en spektakulär idrottsanläggning med utsikt över hela Oslo. Eftersom hoppbacken består av ca 2000 asymmetriska balkprofiler är den både ett geometriskt och svetstekniskt mästerverk.
Norsk nationalsymbol vilar på svensk stålkonstruktion
D et är inte första gången Oslo och Holmenkollen står i cen-trum för den internationella
backhoppningen – VM 1966 och 1982 samt OS 1952 är bara några av de skidtävlingar som världens äldsta hoppbacke har på meritlistan. Inför VM i Oslo 2011 har dock det gamla backhoppartornet rivits och ersatts med ett nytt. Det gamla tornet hade inte rätt backprofil och var för smalt enligt de nya internationella reglerna. Ett omfattande anbudsförfarande in-leddes och tillverkning och montage av stålkonstruktionerna landade slut-ligen hos Lecor Stålteknik i Kungälv. Holmenkollen blev det andra prestige-uppdraget på kort tid för det västsven-ska företaget som även har tillverkat de ”svävande” takbalkarna och taket till Gamla Ullevi.
komPlicerat montagearbeteHolmenkollen är designad av danska JDS Architect som vann den arkitekt-tävling som genomfördes 2007. Vin-narförslaget kallas ”Holmenkollen Fyr”, eftersom konstruktionen ska fungera som en fyr som lyser upp en förlängning av backen mot natthimlen. De komplexa knutpunkterna med alla vinklar, svetsar och bultförband skapar dessutom en hållbar och spännande konstruktion. Konstruktören har använt stålsorten S460M, vilket ställer extra höga krav på tillsatsmaterial som klarar hög slagseg-het. Lecor Stålteknik använde sig där-för av ESABs OK 48.08, som ger goda slagseghetsvärden ned till -40°C, samt FILARC PZ6102 och FILARC PZ6138. Men den största utmaningen med Hol-menkollen var inte tillverkningen eller materialvalet utan det komplicerade
montagearbetet av en drygt tusen ton asymmetrisk och fristående konsol utan pelare eller andra stöd.
– Vi delade upp konstruktionen i sammanlagt tio sektioner, säger Tennce Carlsson, VD för Lecor Stålteknik. På så sätt vägde ingen sektion över 150 ton, vilket var den maximala vikten som kunde bäras av den kran vi skulle an-vända. Produktionen av ståldelarna utfördes av en polsk underleverantör som vi samarbetat med tidigare. Totalt har vi tillsammans med vår polska le-verantör förbrukat närmare 15 ton till-satsmaterial i projektet.
För att säkerställa precisionen prov-monterades sektionerna i verkstaden i Polen. Strukturen monterades ihop och mättes in, förbanden märktes upp och plockades ner för att målas. Därefter transporterades alla komponenter med
lastbil till Oslo. Lecors egna montörer satte där ihop dem på en montagebädd, mätte in sektionen med laser, svetsade samt målade fogarna.
– De fyra nedre sektionerna, som utgör de nedre armarna i hoppbacken, är helt och hållet svetsade konstruktioner medan de övre sektionerna innehåller mestadels skruvade förband, säger Tennce Carlsson.
HårDbevakning av norsk meDia Per-Arne Åberg är verkstadschef på Lecor och fungerade som montagechef på Holmenkollen. Idag ser han tillbaka på projektet med skräckblandad förtjus-ning.
– Det är ju en helt unik konstruktion. Något liknande kommer jag förmodligen aldrig att få möjlighet att vara med om igen. Jag var så nergrävd i ritningar, svetsplaner och telefonmöten i början av projektet att jag var mentalt slut i ett
helt år efteråt – och samtidigt är Hol-menkollen det absolut roligaste jag varit med om.
På frågan om vad som var roligast svarar Per-Arne Åberg att det första lyftet var häftigt, men att det största ögonblicket förmodligen var när de skulle sätta ihop den tredje sektionen.
– Vi kände oss lite oroliga innan, ef-tersom det var en jättekonstruktion som skulle passa ihop med de två föregå-ende. Samtidigt var vi hårdbevakade av norska tv-team som filmade hela proces-sen. Men det flöt på helt perfekt och jag tror att vi blev lika förvånade själva när allt passade ihop in i minsta detalj.
Lecor köper både svetsutrustning och tillsatsmaterial genom ESABs återför-säljare Anders Tisell på Svetsteknik i Västra Frölunda.
– Jag har en fruktansvärt bra relation med Anders, säger Per-Arne Åberg. Han kommer hit 1-2 gånger i veckan och hjälper till med beställningar, service av
maskinerna och rådgivning kring nya procedurer. Men det händer också att jag ringer ESAB direkt om jag behöver hjälp med att svetsa nya legeringar och stålsorter. Vi har jobbat med ESAB i alla tider och det fungerar alltid bra och jag får alltid svar och uppbackning.
ny verkstaD meD komPlett linje Även om idrottsanläggningar är spektakulära så är Lecors främsta kun-der industri och infrastrukturbyggare. För närvarande arbetar de med brokon-struktioner i det stora väg- och järnvägs-bygget i Göta älvdalen, samt bygger en ny egen verkstad som kommer att öka kapaciteten med ca 6000 ton/år. Anlägg-ningen blir den första i Sverige med en komplett linje där råbalk går in i ena änden och kommer ut kapad, borrad och gasskuren i den andra. I en annan del av anläggningen ska plåt i stora format skäras, borras och märkas och i
Anders Tisell på Svetsteknik i Västra Frölunda tillsammans
med Per-Arne Åberg, verkstadschef på Lecor Stålteknik.
tennce carlsson, vD på Lecor Stålteknik, är stolt över att ha medverkat i byggandet av en av världens mest besökta idrottsanläggningar.
Foto
: Mar
co B
oella
en tredje del ska detaljer av plattstål borras, stansas och klippas. Expande-ringen kommer att generera ett 15-tal nyanställningar för Lecor, som sedan oktober förra året ägs av BE Group – ett
av Norra Europas ledande handels- och serviceföretag inom stål, specialstål, armering, rostfritt stål och aluminium.
Filarc PZ 6138 En låglegerad alläges-rutilrörtråd med 0,9% nickel för applikationer med tuffa krav på slagseghet ner till -60°C. Rörtråden är utomordentligt lättsvetsad med en mjuk, stabil och sprutfri båge. Den ger låg vätehalt i svetsgodset, mindre än 5 ml/100 g (H5).
Filarc PZ 6102 En metallpulverfylld rörtråd för produktiv svetsning i olegerade stål. Fallande och horisontalt/vertikalt läge, även användbar för kortbåge vid positionssvetsning. Tillförlitlig slagseghet ner till -40°C. Rörtråden ger låg vätehalt i svetsgodset, mindre än 5 ml/100 g (H5).
ok 48.08 En basisk elektrod med 1 % Ni-legering med låga slaghetsvärden ner till -60°C. Svetsbarheten är mycket god i alla positioner. Elektroden ger låg vätehalt i svetsgodset, mindre än 5 ml/100 g (H5).
Faktaruta
D S Stålkonstruktion i Nordjyl-ländska Hobro är ett av åtta bolag inom DS-gruppen.
Samtliga företag har sin egen specialitet och för DS Stål-konstruktion är det tillverkning av bärande stålkonstruktioner för industri, lantbruk, kontor, butik och bostadsbyggande. Produktionen sker i en av norra Europas mest effektiva, erfarna och kvalificerade an-läggningar på 30 000 kvadrat-meter. Den imponerande ytan inrymmer allt från svets till ytbehandling i ljusa och rena lokaler. Maskinparken är både omfattande och toppmodern och överallt lyser det ESAB-gult runt arbetsstationerna.
svenD-anDan genomsyrar Hela Ds-gruPPen Det första fröet till DS-gruppen såddes 1969 när Svend Möller Hansen själv svetsade stålkonstrukt-kioner i sin egen verkstad i Hobro och
svetsade samman sin första byggkon-struktion. Hans granne ville ha ett lika-dant bygge och resten är vad man
brukar kalla historia. Svend Möller Han-sen, som ganska snart fick smeknam-net ”Stålkungen”, är både jordnära och utrustad med en stor portion sunt förnuft och fasta principer. Trots att företaget har expanderat och bildat egna dot-terbolag har han nämligen stått fast vid
sitt motto att effektivisera på hemma-plan istället för att flytta produktionen utomlands.
Utöver detta har han varit noga med att omge sig med pålitliga medarbetare som fått ta egna initiativ och arbeta fritt under eget ansvar. Svend Möl-ler Hansen finns fortfarande kvar i företaget och ”Svend-andan” är närvarande i allt som sker inom DS-koncernen: Man ef-fektiviserar, tar till vara, handlar med sunt förnuft och ser hela tiden till kundens behov.
– ”Svend-andan” innebär att vi optimerar verksamheten ge-nom att använda vårt råmate-rial så ekonomiskt som möjligt, säger Gerd Herold, Key Account
Manager. Ofta hittar vi t ex nya använd-ningsområden för överblivet material och sparar på så sätt pengar.
esab rätt Partner För eFFek-tiv ProDuktion För DS Stålkon-
När det handlar om bärande stålelement i skandinaviska byggnader är det två namn som ständigt dyker upp: DS-gruppen. Ett av företagen i denna väl sammansvetsade konstellation är DS Stålkonstruktion, som konsumerar närmare 200 ton svetstråd om året. I mars 2010 valde de ESAB som samarbetspartner.
DS Stålkonstruktion väljer OK AristoRod™
för att få den bästa och mest effektiva svetstråden
key account manager Gerd Herold och Sten Domino, arbetsledare på DS Stålkonstruktioner tillsammans med ESABs Hans Rosenberg Christiansen.
e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1 7
struktion är det viktigt att både leve-rera kvalitetsprodukter och att vara pålitliga, kreativa och lösningsoriente-rade.
– Vi vill vara kundens partner under uppdragets genomförande, säger Gerd Herold. För att lyckas med det måste vi ha en topptrimmad och effektiv pro-duktion där alla delar fungerar perfekt. Därför är vi också mycket noga med vilka partners vi förlitar oss på.
Eftersom DS Stålkonstruktion kon-sumerar närmare 200 ton svetstråd om året vill de givetvis ha den bästa och mest effektiva tråden.
– Mycket av svetsarbetet görs med robotar, men vi har också en stor del manuellt arbete.
Vi ställer höga krav på vårt tillsats-material och i ESAB har vi funnit en partner som motsvarar dessa krav.
Högre kvalitet meD aristoroD™ i maratHon Pac Sten Domino är arbetsledare hos DS Stålkonstruktion och han hyllar de fördelar som AristoRod™ i Marathon Pac erbjuder: Effektiv och problemfri matning på upp till 12 meter mellan pack och svets, mycket stabil ljusbåge vid höga svetsströmmar, mi-nimalt med sprut och reducerat slitage på kontaktmunstycket.
– Vi har bara använt AristoRod™ i Marathon Pac sedan mars 2010 men vi har redan mycket goda erfarenheter, säger Sten Domino. Dels har vi fått högre produktivitet och därmed lägre kostnader, dels har vi fått högre och jämnare kvalitet och – inte minst – min-dre rökutveckling, vilket har gett en renare miljö.
Sten Domino och Hans Rosenberg Christiansen från ESAB har en nära
kontakt och man bollar hela tiden nya idéer.
– Supporten fungerar mycket bra, intygar Sten Domino. ESAB är en part-ner i den klass vi på DS Stålkonstruk-tioner vill ha och samarbetet är ”RIGTIGT GODT”.
Faktarutaok aristorod™ 12.50Oförkopprad mangan- och kisellegerad so-lidtråd för MIG/MAG-svetsning av olegerade stål. OK AristoRod™ 12.50 har ESABs ASC-ytskiktsteknologi, som motstår korrosion under lagring, är lättare att mata, ger mindre rök och en stabilare ljusbåge.
marathon Pac™
Bulkförpackning för svetstråd. Minskar tiden för spolbyte, enkel att återvinna och ger perfekt frammatning till svetshuvudet.
meD maratHon Pac blir avbrotten få och korta.
tarlak karol förbereder en plåt före svetsningen.
en stor Del av svetsningen är rent hantverk.
martin rytter jensen, svetsar med New-Tech™ 6-13 ADC och jacka ESAB Proban.
8 e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1
c addy® Mig C160i/200i har blivit en försäljningssuccé. Sedan lanseringen av de
kompakta strömkällorna har både användarna och tidningen Ny Teknik lovordat produkterna. Ny Tekniks jour-nalist Niklas Dahlin skriver; ”När jag skulle testa en modern, enkel och bär-bar MIG-svets (Caddy® Mig C200i) var jag ganska tveksam, men min skepsis brändes bort när jag satte svetspisto-len mot stålet. Den enda inställningen som behövdes var materialtjockleken. På ett par timmar hade jag kunnat fixa lite plåtarbete utan att skämma ut mig alltför mycket. Det var som att ta upp en cello, som lär en spela kammarmusik”.
uPPsala maskin ocH verktyg är en av ESABs återförsäljare som märkt av det stora intresset för de nya pro-
dukterna. Dick Åhlund, försäljningsan-svarig, tror att det beror på att Caddy® Mig C160i och Caddy® Mig C200i fyllde en lucka i sortimentet.
– Vi blev nästan överraskade själva över att produkterna höll en så bra kvalitetsnivå. Det blev som en nytänd-ning för säljkåren med produkter som kändes nya och fräscha och som direkt appellerade till vår kundkrets. Vår säljare Mats Björk har åkt ut till kund och visat upp ström-källorna medan Magnus Åsenfält, vår svetsspecialist, demonstrerar dem direkt i butiken.
– Försäljningen har varit störst på Caddy® Mig C160i, men det beror nog mest på att den lanserades först. Försäljningen av Caddy®
Mig C200i har däremot ökat mest sista tiden. Vår kundkrets är väldigt bred, allt från åkerier, hovslagerier och jordgubbs-odlare till större industrier. Maskinerna lämpar sig väldigt bra för reparation och underhåll. Den höga kvaliteten, smidig-heten med de bärbara MIG/MAG svets-maskinerna och att de är så enkla att
Nya Caddy® Mig gör amatören till svetsproffs
mats björk ocH magnus åsenFält på Uppsala Maskin och Verkstad uppskattar användarvänligheten på nya kompakta Caddy® Mig.
e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1 9
ställa in är huvudargumenten som kun-derna tar till sig. Även det faktum att den normala användaren får ut tillräck-ligt effekt med endast en 10A säkring bidrar, avslutar Dick Åhlund.
tools maskin ocH skiPsut-styr i Norge är en annan återförsäl-jare som märkt av intresset från kun-derna. Terje Aulstad, TOOLS region
Nord-ansvarige säger:– TOOLS Nord hade blivit en större
region och vi ville fokusera mer på svetsprodukter. Därför gjorde vi en säljkampanj med Caddy® Mig C200i under sex veckor. Vinnaren i säljtäv-lingen blev Per-Arne Solheim.
– Jag hade aldrig sålt några svets-maskiner innan och kan inte svetsa men kunderna efterfrågade en lätt maskin med digital display som är enkel att ställa in, säger Per-Arne Solheim. Kun-derna tycker om den bärbara Caddy® Mig C200i som jag enkelt tar med i bilen. Det tar max 10-15 minuter att visa hur man ställer in de optimala svetsparamet-rarna med QSet™-funktionen eller med manuell justering.
– I Norge är fiskerinäringen stor med svetsning i svart stål, 3-4 mm tjockt gods. Två båtbyggare har också köpt några bärbara 200A maskiner, där svets-ningen sker både utomhus och inomhus, fortsätter Terje Aulstad. Vid svetsning med gas-lös rörtråd (Coreshield 15) krävs ingen skyddsgas, endast nätanslutning eller anslutning till generator.
– TOOLS Maskin og Skipsutstyrs kunder uppskattar Caddy® Mig C200i, den låga vikten, digitala displayen,
enkelheten att ställa in och möjligheten för MIG-brazing, säger Per-Arne Solheim.
– Det bästa med vår kampanj är att när våra andra säljare ser att Per-Arne, som aldrig tidigare sålt en svetsmaskin, sålt så bra av Caddy® Mig C200i, blir de peppade att sälja mer svetsutrust-ning själva och kunderna inser hur lätt maskinen faktiskt är att ställa in, avslu-tar Terje Aulstad.
Per arne solHeim, säljare för TOOLS i Ålesund tillsammans med regionansvarig svets för TOOLS region Nord, Terje Aulstad.
ESAB lanserar en hanterings-station PR7/10 med stödbock MTS 3 för svetsning av rör. PR7/10 underlättar hantering
och svetsning av rör med böjar, flänsar och T-stycken, förbättrar ergonomin för operatören och ökar produktivite-ten avsevärt.
Rörhanteringsstationen PR7/10 kan användas för manuell svetsning eller integreras i en mekaniserad svetsstation. Stationen klarar en punktbelastning på 3,5 ton och kan rotera objekt upp till 10 ton. Stationen ger en ökad flexibilitet i produktion då både svetsning, monte-
ring och övrig bearbetning sker med objektet i samma uppspänning. PR7/10 styrs med en fjärrkontroll.
Ökad produktivitet vid svetsning av rör
Arbetsområde: Ø 50-920 mmRotationshastighet: 74-740 mm/minMax belastning: 3,5 tonMax rotationskapacitet: 10 ton
Teknisk data
nyHet
Caddy® Mig C160i/C200i levereras komplett klar för svetsning. För detaljerad produktinfor-mation, se www.esab.se/nyheter
1 0 e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1
svetssko saFety halvhög är CE-godkänd enligt högsta skyddsklass S3, men upplevs lika komfortabel som en vanlig arbetssko. Mjukt invändigt mikrofiberfoder ger god värmeavled-ning och passform. Storlek 40-46.
kraFtig Plös förhindrar svetsloppor att tränga in i skon.
säkerHetsskor skall vara bekväma och ha lång livslängd. ESAB löser detta genom att använda en DD-sula (double density-sula). En sådan sula består av två olika material. Sulan mot foten är anatomiskt formgjuten med förstärkt hålfot för högsta komfort. Konstruktionen minskar även risken för vrickningar. Undersidan är tillverkad av ett slitstark, halkdämpande och oljebeständigt material, vilket ger en lång livslängd. Sulan tål även värme upp till 170°C.
Läderdamask med kardborrefäste, art nr 0700 010 008
ESAB svetsko Safety halvhög,Artikelnr 0700 010 188 osv, stl 40-46
alla sömmar är sydda med Nomex® sytråd, som är flamsäker och av högsta kvalitet. Utsatta sömmar har nitförstärkts för att ge skon lång livslängd.
karDborreknäPPning gör skon lätt att ta på/av. Slät design försvårar för svetssprut att fastna och bränna hål. Överdelen är dessutom vattenavstötande.
sPeciellt tåskyDD klarar slagenergi på minst 200 J och har krossnings/kompressionsstyrka på minst 15 kN.
Skyddsskor
vid svetsning
TeMA: eSAb uTbIlDNINg
u nder mer än 100 år har ESAB varit aktiva inom svetsning och skärning, vilket gett oss viktig
praktisk kunskap om vad som utmär-ker bra säkerhetsskor för svetsning. Alla ESABs svetsskor är tillverkade av kraftigt läder i hög kvalitet, vilket gör dem tåliga mot svetssprut. Förutom att skydda svetsaren ökar det skornas
livslängd. Dessutom måste skydds-skorna sys med överlappande söm-mar, eftersom svetsloppor annars ris-kerar att hamna i ”fickor” och bränna igenom.
ESAB har utvecklat en speciell svets-sko och en svetskänga. Vid hård svets-ning rekommenderas användning av damasker.
ESAB svetskänga Safety Rigger,Artikelnr 0700 010 194 osv, stl 40-46
e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1 1 1
Välkommen till
Svetstekniska DagarnaBoka in den 2-3 maj 2011 i din kalender redan nu. Då är det nämligen dags för ESABs Svetstekniska Dagar på Säröhus i vacker miljö med härlig havsutsikt. Under två da-gar kommer vi att teoretiskt och praktiskt presentera det senaste inom forskning och utveckling, trender och hur man undviker svetsfel. Mer information inklusive utförligt program skickas ut i en separat inbjudan.
Vi ser fram emot att möta er på Svetstekniska dagarna!
intressetalong
Ja, jag är intresserad av att få en inbjudan med mer information.
Företag
Namn
Adress
Postnummer/Ort
Land
Mejla till [email protected] eller posta till ESAB Sverige AB, Att: Marianne Bladh, Box 8004, 402 77 Göteborg, Fax: 031 50 92 22
1 2 e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1
Tillsammans gör vi indusTrin effekTivareVi har ett gediget produktsortiment inom förnödenheter till industrin. Vi är även komplett leverantör inom teknikområdena Svets och Skärande bearbetning.
www.tools.se
annons_ESAB_177x60.indd 1 1/19/11 1:47 PM
DIN PARTNER INOM SVETSNINGVi är experter inom svetsning och har lång erfarenhet av utbildning, rådgivning, övervakning och kontroll i svetsande produktion. Vår personal har det du behöver, stor kompetens och lång erfarenhet.
För mer information om hur vi kan hjälpa dig till en effektivare produktion kontakta Morgan Jansson på 0140-59 90 49 eller [email protected]
www.montico.se
Ert ackrediterade materiallaboratiorim • Vi utför bl.a. följande tjänster inom materialteknikMekanisk/hållfastighetsprovning • Metallografi ska/skadeundersökningar • KorrosionsprovningMekanisk/hållfastighetsprovning • Metallografi ska/skadeundersökningar • Korrosionsprovning
Svetsarprövning • Procedurprovning • Kemiska/materialanalyser • Miljöanalyser Replikaprovning/utvärdering • Renhetsanalys • SEM/EDSVi arbetar enligt internationella och nationella standarder och normer
MASKINSKYDD
Häfla Bruks AB erbjuder vad vi anser vara
marknadens mest kompletta och flexibla
system inom maskinskydd. Ett komplett
system med komponenter som lagerhålles
för snabb leverans.
Vi erbjuder kloka maskinskyddslösningar,
genomtänkta layoutförslag, snabba offerter
och leveranser i tid. Allt enligt de krav som
finns på att skydda människor från maskiner
och maskiner från människor.
SE- 610 14 Rejmyre | SwedenTel. +46 (0)151-52 40 00 | Fax. +46 (0)151-52 40 40
[email protected] | www.hafla.se
AnnESABNytt_Layout 1 2011-01-17 11.08 Sida 1
1 4 e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1
TEL +46(0)42-362110FAX +46(0)42-362118
TEL +47 55 52 30 60FAX +47 55 52 30 61
WWW.JERGO.NO WWW.JERGO.SE
Fogmodul GA10
Axxair utvecklar och producerarmarknadens bredaste sortimentav orbitala rörkapmaskiner
Uppgraderbar tillfogmaskin med fogmodul GA10
ALLT INOM KAP & FOGBEREDNING
Deltagarantalet på årets kickkoff återspeglar det stora intres-set för alla nyheter som presenterades av ESAB. Över 80 återförsäljare besökte democentret i Laxå. De kom från Gäl-livare i norr till Ystad i söder.
Små grupper roterade mellan de olika stationerna, nya Aristo® 300/400/500, de bärbara Caddy® Mig C160i/C200i, plasmaskärning med nya PowerCut 900/1600, tillsatsmate-rial och nya automations- samt skärningsprodukter.
Daniel Benatti från Ahlsell i Malmö var mest imponerad över de nya Aristo® 300/400/500.
– Strömkällorna svetsar väldigt fint och har fantastiska svetsegenskaper. Det är också bra att panelerna är så enkla att ställa in. Industrin svetsar mycket rostfritt i Malmö och då passar egenskaperna på de nya maskinerna perfekt. Den tunga industrin som Kockums och EWP växlar mellan MIG/MAG med rörtråd och MMA-svetsning. Då passar det bra att man kan ha två paneler där man enkelt kan byta metod.
Nyheter drog många deltagare till kickoff
– En annan stor fördel är att man kan svetsa med långt utstick, för de kunder som har avancerad svetsning där det är svårt att nå, avslutar Daniel Benatti.
Kvällen avslutades med bilbantävlig och hockeyspel.
n ya COMBIREX™ har exceptio-nella maskinegenskaper tack vare sitt högpresterande driv-
system och den kvalitativa portalen. Maskinen kan användas för precisions-plasmaskärning och gasskärning.
combireX™ går att utrusta med plas-mabrännare eller upp till fyra brännare för gasskärning, eller en kombination bestående av en plasmabrännare och upp till tre gasbrännare.
Tillsammans med styrsystemet VISION™ och CAM-modulen COLUMBUS™ blir COMBIREX™ hörnpelaren i ett automatiskt produktionssystem.
nya combireX™ med sin modul-uppbyggda design kan användas i verkstäder och tillverkande företag i alla storleker eftersom möjligheten finns att förlänga skärmaskinens arbetslängd. Tack vare den kompakta designen spa-ras värdefull golvyta i verkstaden.
Ny skärmaskin med hög
prestanda och precision
Skärbredd 1500-3000 mmSkärlängd Upp till 16000 mmSkärprocesser Plasmaskärning och
gasskärning
PlasmaskärningTjocklek upp till 60 mm (beroende
på plasmabrännare)Antal brännare 1 plasmabrännare
gasskärningTjocklek Max 200 mm Hålslag Max 150 mm (med
en gasbrännare)Antal brännare 1-4 gasbrännareGaser Acetylen, propan,
naturgas, blandgasMaskinhastighet 20000 mm/min
Teknisk data
nyHet
1 6 e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1
u nder avdelningen Forskning och utveckling för tillsatsma-terial finns två laboratorieen-
heter där det sammanlagt arbetar ett 20-tal metallurger, fysiker, labbtekni-ker och kemister. Den ena enheten är centrallabbet (som egentligen består av ett kemiskt, ett metallografiskt och ett mekaniskt laboratorium) och den andra enheten är provtillverkningen. Inom centrallabbet görs kemiska ana-lyser, analyser av metallers mikrostruk-turer och slag- och dragprover, medan provtillverkningen arbetar med att till-verka provsatser av elektroder, rörtrå-dar och fluxer under utvecklings- och förbättringsarbete.
analys av mikrostrukturer Eva-Lena Bergquist är metallurg på ESABs metallografiska labb. Det är hit ESABs kunder vänder sig om det uppstår problem med svetsgodset, till exempel sprickor och porer, eller om de ska börja tillverka något nytt och vill ha hjälp med att ta fram den optimala svetsproceduren.
– Vi får in sammanlagt 40-50 kundför-frågningar om året, säger Eva-Lena Berg-quist. När provmaterialet kommit in görs en bedömning av vilka undersökningar som behöver göras. De varierar nämligen beroende på vad kundens problem är.
– En kund kan t ex ha råkat ut för sprickbildning i sitt svetsgods, säger Eva-Lena Bergquist. I ett sådant fall börjar vi med att bestämma vilken typ av spricka det är frågan om. Det gör vi genom att studera brottytan med hjälp av både ljusoptiskt mikroskop och elek-tronmikroskop. Vi vill också se hur sprick-an ligger orienterad i svetssträngen och för detta preparerar vi oftast ett tvärsnitt genom svetsen i sprickområdet. Då kan vi se hur sprickan löper men också hur mikrostrukturen ser ut i området där sprickan har uppstått. Prepareringen av ett sådant prov består av en slipnings- och poleringsprocedur där vi i sista ste-get polerar med ett polermedel som kan ha ner till 0.25 µm kornstorlek.
Viktig information i arbetet med att bestämma orsaken till sprickbildning är också den kemiska sammansättningen
i svetsgodset. En analys av den görs i vårt kemiska laboratorium. I vårt meka-niska labb testas sedan slagseghet och draghållfasthet.
– När analysen är klar skrivs en rapport med slutsatser och rekommendationer, säger Eva-Lena Bergquist. Rekommen-dationerna kan t ex bestå i ändringar av svetsparametrar, byte av tillsatsmaterial eller byte av fogutformning.
nytt mikroskoP ger mer inFor-mation På ESAB har möjligheterna att analysera mikrostrukturer blivit mera raffinerade sedan hösten 2010. Då gjor-des nämligen en stor investering i form av ett nytt och kraftfullt mikroskop som kallas FEG-SEM (Field Emission Gun-Scanning Electron Microscope). I ett sådant mikroskop är upplösningen väldigt hög (1,2 nanometer), vilket är ca 5 gång-er högre än ett konventionellt svepelek-tronmikroskop. Jämfört med ett optiskt mikroskop är skillnaderna ännu större. – I vår förra utrustning kunde vi använda
oss av maximalt 8 000 – 10 000 gångers förstoring medan det nya mikroskopet ger oss information i förstoringar upp till kanske 100 000 gånger, säger Eva-Lena Bergquist. Den fantastiska upplösningen tillsammans med nya detektorer innebär att vi kan se finare detaljer och t ex ar-beta med automatiserade analyser av slagginneslutningar. Vi kan också snabbt göra kartor över lokal kemisk samman-sättning och använda oss av EBSD-teknik (Electron Backscatter Diffraction) för att skaffa information om kristallogra-fisk struktur i svetsgodsen.
kemiska analyser ocH kvali-tetssäkring ESABs kemiska labb följer hela utvecklingsprocessen av nya produkter, från inköp och utvärdering av nya råmaterial (mineraler, metallpulver och ferrolegeringar) till analys av tillsats-material, metaller, svetsgods, svetsrök och slagger. Ett välutrustat laboratorium underlättar analyser inom oorganisk ana-lytisk kemi.
bland vita rockar och mikroskopDet finns ett flertal laboratorier på ESABs kontor i Göteborg. Men vad är skillnaden mellan ett metallografiskt och ett mekaniskt labb? Vad händer egentligen på det kemiska labbet? Och hur stor skillnad kan ett nytt mikroskop göra?
e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1 1 7
– Vi arbetar främst tillsammans med produktutvecklingsavdelningen, säger Ann-Christin Norlander, chef för cen-trala laboratorierna.Men vi har också ett kvalitetssäkrande ansvar och ger support till ESABs övriga laboratorier runt om i världen.
Dessa labb (totalt ca 15 st) är kopp-lade till lokala produktionsenheter för
tillsatsmaterial. Det kemiska labbet på Lindholmen ansvarar för att de får rätt dokumentation i form av metodbeskriv-ningar och kravspecar för våra råmate-rial. Det kan till exempel vara specifika-tioner på fukthalter eller hur siktkurvan skall se ut.
– Vi hjälper även till med kalibrerings-underlag, utbildar personal och ger re-
kommendationer vid inköp av ny labo-ratorieutrustning.
En stor del av vårt arbete syftar till att kvalitetssäkra produkterna, så att kun-derna vet att det är samma kvalitet på tillsatsmaterialet, oavsett var i världen det är tillverkat, avslutar Ann-Christin Norlander.
eva-lena bergqvist analyserar mikrostrukturer och brottytor i mikroskop.
ann-cHristin norlanDer är chef för ESABs centallabb.
PowerCut™ 1600 är en kraftfull plas-maströmkälla på 90A för högproduktiv skärning och mejsling i alla elektriskt ledande material. Försedd med den er-gonomiskt utformade PT-38 brännaren med blow-back teknologi, med pilotbå-ge utan HF. Lång livslängd på slitdelar ger låg löpande skärkostnad.
HögProDuktiv skärning ocH mejsling Utrustningen rekommen-deras för plasmaskärning i stål upp till
38 mm i godstjocklek. Produktivitets-skärning upp till 25 mm i godstjocklek, håltagning upp till 19 mm.
Plasmamejsling är ett mycket effektivt sätt att avverka material, med överlägsen produktivitet, lägre ljudnivå och färre partiklar jämfört med traditionell kolbågs-mejsling.
Strömkällan är konstruerad för tuffa förhållanden. Kompakt design tillsam-mans med ett korrossionsbeständigt, flam och stötsäkert hölje gör utrust-ningen mycket tålig. Alla känsliga kom-
ponenter är avskärmade från damm och partiklar. Utrustningen har också IP23-godkännande för utomhusbruk.
Plasmabrännare Pt-38 meD bloW-backteknologi Bränna-ren PT-38 är utvecklad för högproduk-tiv skärning och mejsling. Konstruerad med blow-back teknologi startar pi-lotbågen utan HF, och stör därför inte elektronisk utrustning i omgivningen. Brännaren består endast av fyra slitde-lar (isolator, elektrod, munstycke och skyddskåpa), vilket gör det enkelt att ersätta slitdelar på fältet. För att mini-mera belastningen levereras brännaren alltid med dragavlastning.
manuell eller mekaniseraD Plasmaskärning PowerCut™ 1600 är anpassad både för manuell (PT-38) och mekaniserad skärning (PT-37). Brännaren monteras enkelt och snabbt utan verktyg. Anslut bara brännarens kabel till kontaktdonet på panelen och luftslangen till snabb-kopplingen. Detta gör utrustningen speciellt lämplig att användas när arbetet kräver både ma-nuell och mekaniserad skärning.
nyHet
PowerCut™ 1600
D igital display upplevs av de flesta som exakt, men hur vet svetsaren att den angivna
strömmen, spänningen och matnings-hastigheten som visas verkligen är den som levereras av utrustningen? Svaret på detta heter löpande under-håll och validering enligt den nya stan-darden EN 50504. Genom att årligen säkerställa att företagets svetsutrust-ning valideras ges svetsarna de förut-sättningar de behöver för att leverera rätt svetskvalitet. I och med den nya europeiska standarden EN 50504 (”Validering av bågsvetsutrustning”) finns det skäl att på nytt gå igenom
och uppdatera grunden för validering av svetsutrustning.
När man talar om validering måste även SFS-EN ISO 3834 (”Kvalitetsstan-dard för svetsning”), tas upp, eftersom man i denna standard har definierat vissa grundkrav på service och under-håll av svetsutrustningar. I standarden SFS-EN ISO 3834-2 fastslås att tillver-kare ska ha utarbetat serviceplaner för sina utrustningar och att löpande ser-viceinspektioner ska utföras av de ut-rustningsdetaljer och svetsparametrar som är av betydelse. Standarden räknar upp exempel på utrustningsdetaljer som ska inspekteras, bl.a. skicket hos svets-
utrustningars ampere- och voltmätare. Upprättande av rapporter om service-inspektioner är också ett krav. Dess-utom ställer standarden SFS-EN ISO 17662 (”Svetsning – Kalibrering, veri-fiering och validering av utrustning för svetsning och besläktade förfaranden”) krav på utrustningar som används för övervakning av processvariabler. Även denna standard fastslår att ampere- och voltmätare i svetsutrustningar som an-vänds för övervakning av variabler i svetsprocessen ska valideras. Validering av svetsutrustningar är med andra ord en del av kvalitetskontrollen när det gäller svetsning.
Standarden eN 50504 för validering av svetsutrustning
servicemontören Ville-Veikko Ripatti från serviceföretaget Laitehuolto Tevicon i Finland validerar en Caddy® Tig 2200i AC/DC strömkälla med hjälp av ESAB Checkmaster 9000.
Modern svetsutrustning har digitala paneler som visar aktuell spänning, ström och matningshastighet. Om svetsutrustningen är tillverkad enligt standarden EN 60974-1 har tillverkaren testat att utrustningen visar korrekta värden i tillverkningsprocessen. Vad händer sedan?
e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1 1 9
termer ocH DeFinitioner I stan-darden EN 50504 definieras validering som en åtgärd där avsikten är att visa att ett svetssystem eller en komponent uppfyller åtgärdsspecifikationen. Kali-brering å sin sida definieras som en åtgärd som syftar till att fastställa stor-leksordningen hos fel i en mätanordning.
Termen kalibrering används ofta för att beskriva inspektioner som syftar till att säkerställa att ett svetsaggregats utgående effekt motsvarar tillverkarens specifikationer, även när dessa inspek-tioner inte till alla delar uppfyller den exakta definitionen av kalibrering. Det har således funnits ett behov av en an-nan term som på ett bättre sätt beskri-ver åtgärder som syftar till att säker-ställa att en svetsutrustning är i ett för dess användningsområde ändamåls-enligt skick. Den valda termen för det-ta är validering.
allmänt Kvaliteten hos en svetsfog styrs i första hand av svetsaren, de använda materialen och svetsutrust-ningen. I vissa svetsprocesser som elektrodsvetsning är det svetsaren som kontrollerar processen utifrån sin erfa-renhet och yrkesskicklighet, samtidigt som värmetillförseln kontrolleras bl.a. genom mätning av svetssträngens längd.
I övriga svetsprocesser är kvaliteten hos en svets emellertid beroende av noggranna inställningar av parametrar som ström, spänning, matningshastig-het, gasflöde, pulsparametrar osv.
Standarden EN 50504 handlar mest om validering av svetsutrustningar som har tillverkats i enlighet med standarden EN 60974-1, som i sin tur definierar två precisionsklasser när det gäller valide-ring. Precisionsklassen som följer stan-darden EN 60974-1 kallas ”standard grade”, och är lämplig för allmän an-vändning vid validering av standards-vetsutrustningar.
I EN 50504 definieras också en mer krävande precisionsklass som kallas ”precision grade”. Svetsutrustningar som omfattas av standarden EN 50504 är utrustade med reglage med vilkas hjälp man kontrollerar anläggningens uteffekt. Reglage som är skalade till verkliga måttenheter (ampere, volt och meter per minut) kan valideras, medan uniformiteten/repeterbarheten hos reg-lage som är skalade till godtyckliga enheter (siffror, bokstäver och symboler) endast kontrolleras. Standarden EN 50504 definierar valideringsmetoder för svetsutrustningar, samtidigt som den
kan tillämpas på strömkällor, mataverk och instrumentering.
valiDering enligt en 50504 Vid validering av hela reglage och mätom-råden väljs min- och maxinställning, samt tre andra mätpunkter med lika stora intervaller mellan min- och max-inställning som valideringspunkter. Va-lidering kan också utföras för en be-gränsad del av reglageområdet (för ett enskilt reglage eller för visningsområdet för ett teckenfönster), varvid man kan koncentrera uppmärksamheten på ett utvalt delmätområde. Till validerings-punkter kan man också välja utvalda
punkter inom reglageområdet, t.ex. i enlighet med svetsdatablad. Mätområ-det för validering bör man komma över-ens om innan man vidtar valideringsåt-gärder.
Vid validering belastas strömkällan med en konventionell belastningsspän-ning i enlighet med standarden EN 60974-1. När man belastar strömkällan börjar man med den lägsta validerings-punkten och fortsätter uppåt för att därefter gå från den högsta validerings-punkten till den lägsta. Vid varje valide-ringspunkt utför man således två jäm-förelsemätningar, vars medelvärde man sedan använder för att fastställa avvi-kelser från reglageinställningar eller från visade värden i teckenfönstret. Vid va-lideringsmätningar ska man protokoll-föra inställningarna av ström eller spän-ning eller de verkliga mätvärdena för ström och/eller spänning som strömkäl-lans teckenfönster visar.
De två verkliga mätvärdena som strömkällans teckenfönster visar för ström och/eller spänning samt medel-värdet av två verkliga mätvärden ska också protokollföras. Resultaten av valideringsmätningarna ska framgå av valideringscertifikatet. Efter genomförd
validering ska utrustningen förses med en valideringsmärkning som visar att utrustningen är godkänd eller underkänd. Principerna för validering av matarverk är desamma som för validering av ström-källor. Precisionskravet för ”standard grade” är ± 10 %.
Vid mätningar av matningshastighe-ten ska man protokollföra inställd mat-ningshastighet eller två av teckenfönst-ret visade verkliga mätvärden av matningshastighet tillsammans med medelvärdet av två verkliga mätvärden. Validering i nivå med precisionsklassen ”Standard grade” ska utföras årligen. Det kan vara nödvändigt att utföra va-lidering oftare än så om det finns skäl att misstänka att utrustningens pre-standa har försämrats. Validering ska alltid utföras efter reparation eller åtgärd som påverkar valideringen. Ett valide-ringscertifikat ska innehålla följande uppgifter:• serienummer för den testade
svetsutrustningen• temperatur och nätspänning under
tiden för valideringen• testade utrustningsfunktioner• valideringsmetod och beteckningar
på den använda testutrustningen• valideringens precisionsklass• valideringsområde• mätresultat från valideringen jämfört
med utrustningens teckenfönster och reglage
• resultat från valideringen• datum och uppgifter om företaget
som har genomfört valideringen
Validering av bågsvetsutrustning enligt standarden EN 50504 omfattar många detaljer vad gäller t.ex. mät-tekniker och speciella testutrustningar. Det har inte varit möjligt att gå igenom allt detta inom ramen för denna artikel.
esabs auktoriseraDe servi-ceverkstäDer Sanningen är emel-lertid att validering av bågsvetsutrustning kräver särskilda kunskaper, specialut-rustning och god utrustningskännedom. ESAB utbildar sin servicepersonal till den nivå som krävs för den nya stan-darden, vilket innebär att ESABs auk-toriserade serviceverkstäder kan er-bjuda allt från service och reparation av svetsutrustning till validering enligt den nya standarden EN 50504.
Du hittar kontaktuppgifter på närms-ta ESAB auktoriserade serviceverkstad på www.esab.se.
Nya tillsatsmaterial för höghållfasta ståle SAB lanserar nya trådelektro-
der för MAG- och pulverbåg-svetsning av höghållfasta stål.
Genom att använda höghållfasta stål går det att minska plåttjocklekar och därigenom svetsade produkters vikt. Tunnare plåtar med deras mindre fog-volymer kräver dessutom mindre åt-gång av svetsarbete.
ok tubroD 15.27s Rörtrådelek-troden för pulverbågsvetsning är av-sedd för svetsning av höghållfaststål EN S690Q, bl.a. Weldox 700 (SSAB), N-A-XTRA 700 (ThyssenKrupp Steel), Dillimax 700 (Dillinger) och S690 QL (Rautaruukki). De mekaniska egen-skaperna hos S690 finns angivna i standarden EN 10025-6 (Varmvalsade konstruktionsstål. Del 6: Platta pro-dukter av höghållfast stål i seghärdat tillstånd):• sträckgräns: min. 690 MPa
• brottgräns: 770–940 MPa• förlängning: min. 14 %• slagseghet, längsprovstav:- S690Q: min. 30 J @ -20°C- S690QL: min. 30 J @ -40°C- S690QL1: min. 30 J @ -60°C
Med rörelektrod erhålles en insvets-hastighet (kg/h) som är 25–30 % större än för den motsvarande solida trådelek-troden OK Autrod 13.43, vilket ger ökad produktivitet vid pulverbågsvetsning. Rörelektroden kan svetsas med an-tingen pulver OK Flux 10.62 eller 10.47.
De mekaniska egenskaperna hos rent svetsgods som erhålles vid svets-ning med pulver OK Flux 10.62 är.• sträckgräns: min. 690 MPa• brottgräns: 760–940 MPa• förlängning: min. 17 %• slagseghet: min. 70 J @ -40°C
Den typiska kemiska sammansätt-ningen hos rent svetsgods är: 0.08%C, 0.4%Si, 2.0%Mn, 2.5%Ni och 0,3%Mo. Hydrogenhalten i svetsgodset är syn-
nerligen låg och uppfyller kraven för hydrogenklass H5 (< 5 ml/100 g), vilket med tanke på risken för hydrogen-sprickor är ett krav för stål och svetsgods i dessa höga hållfasthetsgrader.
Svetskombinationerna OK Tubrod 15.27S/OK Flux 10.62 och OK Tubrod 15.27S/OK Flux 10.47 är godkända av Lloyds (4Y69M H5) och ABS (4YQ690M H5).
svetsProceDurkontroll:• stål: S690QL• plåttjocklek: 40 mm• fogtyp: asymmetrisk 60°/70°-X-fog,
spaltbredd 6 mm• trådelektrod+pulverkombination:
OK Tubrod 15.27S+OK Flux 10.62• rotsträng: OK Tubrod 15.27 (runt
keramiskt rotstöd)• sida 1: 22 strängar• sida 2: 7 strängar• tråddiameter: 4.0 mm
Bild
er: B
ront
o S
kylif
t Oy
nyHet
e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1 2 1
• svetsström: 500–700 A• bågspänning: 26–35 V• värmetillförsel: 1,5–2,4 kJ/mm• resultat:- sträckgräns: 764 MPa- brottgräns: 829 MPa- slagseghet (sida 1): 49, 79, 59/62 J
@ -60°C- slagseghet (sida 2): 52, 34, 46/44 J
@ -60°C
tråDelektroDer För ultra-HållFasta stål Höghållfasta stål med en sträckgräns på minst 900 MPa kallas ofta ultrahållfasta stål. Sådana stål är bl.a. Rautaruukkis Optim 900 QC, 960 QC och 1100 QC, SSAB:s Weldox 900, 960, 1030, 1100, 1300, SSAB:s Domex 960, Docol 1000 och 1200 samt ThyssenKrupps XABO 890, 960 och 1100. Sifferbeteckningarna i namnen på dessa stål anger minimi-värdet på dess sträckgräns mätt i MPa.
OK AristoRod™ 89 och Coreweld 89 har sträckgräns som matchar stål i drag-hållfasthetsklassen 900 och en aningen lägre sträckhållfasthet (undermatching) än mer hållfasta stål, för vilka det saknas matchande tillsatsmaterial på marknaden. Hållfastheten hos svetsgods producerat med dessa nya trådelektroder är ofta tillräcklig också för mer hållfasta stål beroende på de krav som objektet stäl-ler. I skarvsvetsar kan hållfastheten hos svetsgodset bli något större. I bommar och liknande är svetsarna dessutom ofta längsgående, vilket gör att hållfasthets-belastningen blir förhållandevis liten.
Vid svetsning av ultrahållfasta stål ska hydrogenhalten i svetsgodset på grund av risken för hydrogensprickor vara så låg som möjligt och minst motsvara kraven i hydrogenklassen H5 (mindre än 5 ml/100 g). Dessa nya trådelektroder uppfyller detta hydrogenklasskrav med råge, den typiska hydrogenhalten är mindre än 2 ml/100 g för trådelektroden OK AristoRod™ och mindre än 3 ml/ 100 g för den metallpulverfyllda tråd-elektroden.
soliD tråDelektroD ok aris-toroD™ 89 För mag-svetsning OK AristoRod™ 89 är en oförkopprad trådelektrod med s.k. ASC-ytbehand-ling, vilket ger utmärkta trådmatnings- och svetsegenskaper. Trådelektroden levereras både i spolar och i Marathon Pac™ bulkförpackningar.skyddsgas:- EN ISO 14175: M20 (Ar+5-15%CO2)
och M21 (Ar+15-25%CO2)
klassificering: trådelektrod- EN ISO 16834-A: G Mn4Ni2CrMo- AWS A5.28: ER120S-G klassificering: svetsgods (gas/trådkombination)- EN ISO 16834-A: G 89 4 M Mn4Ni-
2CrMo typisk kemisk sammansättning hos trådelektroden:- 0.10%C, 0.8%Si, 1.9%Mn, 0.4%Cr,
2.2%Ni, 0.55%Mo typiska mekaniska egenskaper hos rent svetsgods- sträckgräns: 920 MPa- brottgräns: 1000 MPa- förlängning: 18 %- slagseghet: 60 J @ -40°Cgodkännanden:- TUV- DB- CE
svetsProceDurkontroll• stål: Weldox 900• plåttjocklek: 15 mm• fogtyp: 60°-V-fog• tråddiameter: 1.2 mm• skyddsgas: 82%Ar+18%CO2
• svetsläge: horisontalläge (PA)• svetsström: 259-289 A• bågspänning: 25 V• värmetillförsel: 0,9 kJ/mm• svalningshastighet A8/5: 6–7 s• resultat:- brottgräns (tvärgående dragprov-ning): 1017 och 1034 MPa
- slagseghet: 45, 46, 51 mv 47 J @ -40 °C
mag-rörelektroD coreWelD 89 Coreweld 89 är en metallpulverfylld trådelektrod där fyllningen huvudsakli-gen består av järnpulver och legerings-ämnen.skyddsgas:- EN ISO 14175: M20 och M21klassificering: trådelektrod- EN ISO 16834-A: G 89 4 Z M M 2 H5- AWS A5.28: E120C-G typisk kemisk sammansättning hos rent svetsgods:- 0.10%C, 0.8%Si, 1.3%Mn, 0.6%Cr,
2.5%Ni, 0.7%Mo typiska mekaniska egenskaper hos rent svetsgods:- sträckgräns: 930 MPa- brottgräns: 995 MPa- förlängning: 19 %- slagseghet: 90 J @ -40°C
svetsProDeDurkontroll• stål: S690Q• plåttjocklek: 16 mm
• fogtyp: 60°-V-fog• horisontalläge (PA)• strängar: 1x2+2x2+3x1= 9 strängar• tråddiameter: 1.2 mm• skyddsgas: 92%Ar+8%CO2
• svetsström: 235 A• bågspänning: 23,5 V• värmetillförsel: 1.0 kJ/mm• resultat: dragprovning i svetsens
längdriktning (svetsgods)- sträckgräns: 920 MPa- brottgräns: 1058 MPa• resultat: svetsgods- slagseghet: mv 47 J @ -40°C och
mv 40 J @ -60°C
JUHA LUKKARI, ESAB Oy, Helsingfors
För detaljerad produktinformation kontakta din ESAB-återförsäljare eller gå in på www.esab.se och titta under ”Senaste nytt”.
komPakt ocH kraFtFull Nya Aristo® 300/400/500 strömkällorna är trots sin kompakta design mycket kraft-fulla. Imponerande intermittensfaktor, hela 80% vid 400A.
stabil ocH ProblemFri tråD-matning Nya matarverket Aristo® F 300 sätter en ny standard i svetsbranchen. För att säkerställa stabil och problemfri matning av rörtråd och solidtråd Ø0,8-1,6 mm har ESAB valt Ø 40 mm kullagrade matarrullar och 4-hjulsdrift som standard. Ju större diameter på matarrullarna, desto högre kontaktyta för tråden och desto stabilare trådmatning. Kullagrade matarrullar har ca 50% längre livslängd än motsvarande rullar med glidlager.
Hög Funktionalitet Inställnings-panelen MA43 är en avancerad baspanel med digital display för exakt inställning och avläsning av svetsparametrar. Pa-nelen stödjer både MIG/MAG- och MMA-svetsning. Här hittar du alla funktioner
som krävs för industriell svetsning inkl. programbyte med svetspistol. För ökad produktivitet och inställningsmöjligheter rekommenderas istället den synergiska panelen MA44, som innehåller 35 förpro-grammerade synergilinjer, ESABs paten-terade QSet™ - funktion, krypstart och kraterfyllnad.
DubbelFunktionalitet – två svetsmaskiner i en svetsut-rustning Nu blir det enkelt för MIG/MAG-svetsare som även önskar svetsa MMA eller TIG (med Live-Tig™ start) eller kolbågsmejsla. Bara komplettera utrust-ningen med inställningspanelen A44 som integreras i strömkällan, se bild.
• Komplett digital (CANbus) inverterbaserad strömkälla på 300, 400 eller 500A för MIG/MAG- och MMA-svetsning. Kraftfull, kompakt och med svetsegenskaper av högsta klass.
• Hög intermittensfaktor – 300A @ 100%, 400A @ 80%, 500A @ 60%
• Matarverk med Ø 40 mm kullagrade matar-rullar och 4-hjulsdrift. Stabil och problemfri matning av solid- och rörtråd Ø 0,8-1,6 mm
• Minnesfunktion för tre parameterset. Programbyte med svetspistol.
• Upp till 35 förprogrammerade synergilinjer (MA44) – garanterar optimala svetspara-metrar
• QSet™-funktion (MA44) – ger automatiskt optimala svetsparametrar vid kortbågsvetsning
• Krypstart (MA44) – optimerar startegen-skaperna
• Kraterfyllnadsfunktion (MA44) – minskar risken för svetsdefekter
• ESAB Logic Pump – förhindrar överhettning
• TrueArcVoltage™-system – mäter alltid exakt bågspänning
För detaljerad produktinformation kontakta din ESAB-återförsäljare eller gå in på www.esab.se och titta under ”Senaste nytt”.
aristo® 300/400/500 kombinationer.
Kraftfull, kompakt och med svetsegenskaper av högsta klass – så kommer du att uppleva ESABs nya inverterbaserade strömkällor på 300, 400 och 500A för MIG/MAG- och MMA-svetsning.
Mindre, smartare, starkare
Nya kraftfulla Aristo® 300/400/500
Faktaruta
nyHet
e S a b N y t t N r 1 / 2 0 1 1 2 3
Regula Systems ABTel: 0511-34 79 95www.regulasystems.com
Sänk Dina gaskostnader radikalt ! - Dokumenterade besparingsresultat
PatenteradPatenterad
ny teknologi
Regula EWR: Innebär 4 metoder att reducera mängden skyddsgas vid svetsning.
Kan kopplas till både manuella strömkällor och automatiserad / robotiserad svetsning.
Gas� ödet regleras automatiskt och synkront med svetsströmmen under hela svetsförloppet.”Mer ström - mer gas / Mindre ström - mindre gas”
Extremt snabb ventil som öppnar och stänger även vid mycket snabba svetsintervaller.
Pulsning av gasen ger ytterligare minskning av gas� ödet med oförändrat fullgott gasskydd. Gasbesparingen sker under hela svetsförloppet.
Eliminering av gaspu� ar som bie� ekt av ovan nämnda metoder.
1.
2.3.
4.
- Dokumenterade besparingsresultat
Regula EWR: Innebär 4 metoder att reducera mängden skyddsgas vid svetsning.
Aristo®
300/400/500
ESAB Sverige ABLindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Göteborg
Tel. 031-50 90 00 Orderfax. 031-50 94 [email protected]
www.esab.se
POSTTIDNING B
Mindre, smartare, starkare
Kontakta din närmaste ESAB representant för mer information, www.esab.se.
Aristo® 300/400/500Kraftfull, kompakt och med svetsegenskaper av högsta klass - så kommer du uppleva ESABs nya inverterbaserade strömkällor på 300, 400 eller 500A för MIG/MAG- och MMA-svetsning. Stabil och problemfri trådmatning med Ø 40 mm kullagrade matarrullar och 4-hjulsdrift. Digital display för exakt inställning och avläsning, hög intermittensfaktor (80% vid 400A) och programbyte med svetspistol som standard. 35 förprogrammerade synergilinjer och ESABs patenterade QSet™-teknologi som tillval.
