esab-nyttNr 4 2011S v e t S t e k N i S k t i d S k r i f t å r g å N g 5 1

Aristo 1000® AC/DC och ICE™

– det senaste inom pulverbågstekniken

80 rostfria årstadigt ökande användning

2 e S a b N y t t N r 4 / 2 0 1 1

Snart dags att summera året som gick och se fram emot nästa. Höstens rap-portflod från de stora industriföretagen ger en motstridig bild av konjunkturen. Å ena sidan goda vinster (i vissa fall de bästa på länge), å andra sidan försik-tiga eller negativa prognoser, som dess-utom varierar från marknad till marknad.

Att vi går mot en period med fler fråge-tecken än utropstecken är dock helt

säkert. I sådana lägen gäller det att hålla huvudet kallt och vara beredd på att växla snabbt mellan broms och gas. Det handlar om att ha kontroll på kostnader och produktionsekonomi, var finns egentligen lönsamheten och hur ser de verkliga kostnaderna ut?

Vår artikelserie om svetsekonomi fortsätter i det här numret. I den finns mycket matnyttigt för dig som vill få maximal lönsamhet i varje svetssträng. Läs och ta till dig det som passar din verksamhet. Mer på temat ekonomi: ICE™, vår nya revolutionerande teknik, som ökar produktiviteten genom att tillsätta en kalltråd i ljusbågen. Till-sammans med strömkällan Aristo® 1000 AC/DC förbättras svets-kvaliten och produktionsekonomin..

I tidningen kan du också läsa om svetsning i grovt rostfritt material och det lite mer udda materialet brons. Läs även historien om hur rostfritt material och den belagda svetselektroden utvecklats tillsam-mans under snart ett sekel. Och missa inte artikeln om Ingo-statyn och hur skulptören Peter Linde lyckats skapa liv i ”The Champ”.

Till sist; även om vi just nu är mitt i det nordiska midvintermörkret är det inte långt kvar tills vänder igen. Håll ut och njut av mörkret!

Trevlig läsning

sten WallinFörsäljningschefesab sverige ab

Mellan gas och broms

Innehåll:esab är med och bygger nya torn till

World trade centre sid 3

aristo® 1000 ac/dc

– så mycket bättre! sid 4

ice™ – osannoliKt bra! sid 5

svetseKonomi en nycKel till bättre

lönsamhet sid 6

UUtechnic oy

Krävande svetsning av tjockt rostfritt

superduplex-stål sid 8

mig-trådar För alUminiUm nU i

marathon Pac™ sid 14

esabs Processcentre

– en förlängning av kundernas FoU sid 15

grenland groUP satsar På

aristo® mig U5000iw med U82 sid 16

sKUlPtUren talar till oss

genom seKlerna

Ingo-skulptur i brons invigd i Göteborg sid 18

80 rostFria år

Det rostfria stålet och den belagda

svetselektroden har en lång gemensam historia sid 20

svensK ståltillverKare väljer esab

SSAB har utsett ESAB till global skärpartner sid 22

esab-nytt är en svetsteKnisK tidsKriFt Utgiven av esab sverige Fyra gånger Per år. ansvarig utgivare: Eugenia Vranjancuredaktionskommitté: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark

ESAB Sverige ABBox 8004. 402 77 GöteborgTel: 031-50 90 00Fax: 031-50 92 22www.esab.se

Produktion och annonsbokning:Tuvemark & Co Reklambyrå ABJärntorget 3, 413 04 GöteborgTel: 031-85 54 80www.tuvemark.se

Eftertryck tillåts efter avtal.

sid 8

sid 20 sid 22

sid 16

e S a b N y t t N r 4 / 2 0 1 1 3

ESAB är med och bygger nya torn till

World Trade CentreI mer än tre år har ESAB samarbetat med DCM Erectors och tillverkarna MRP LLC med att bygga de nya World Trade Centres tornen i New York.

Huvudtornet, Tower 1, kommer att bli 107 våningar – 562 meter högt – när det står färdigt. Byggnationen är nu mer än 80 våningar hög och över mer än 80.000 kg ESAB Coreshield 8 flux/tråd har an-vänts.

Tjugonde våningen innehåller uteslu-tande svetsar med full genomträngning där Coreshield 8 används. Enbart till detta våningsplan har 9.080 kg material gått åt.

ESAB levererar tillsatsmaterial till Tower 1 och Tower 4 som får 65 vå-ningar. ESABs kompletta serie jordskalvs-säkra produkter (Seismic Certified™) är idealisk till den här typen av byggnader och de seismiska test som utförs på dessa produkter var avgörande för be-slutet att välja ESAB.

”ESAB är mycket stolt över att bli vald som leverantör av tillsatsmaterial till

denna viktiga del av den amerikanska historien”, säger Jerry Gleisner, vice vd på ESABs försäljningsdivision i östra USA.

ESAB arbetar tätt tillsammans med Airgas på Piscataway i New Yersey är det gäller lagring och distribution av de

tillsatsmaterial som krävs till detta pre-stigefyllda avtal.

Med ESABs mer än 100 års erfarenhet och representation i mer än 80 länder och över 8.000 anställda världen över är det världens mest kända varumärke när det gäller svetsning och skärning.

Aristo® 1000 AC/DC – så mycket bättre!

Aristo® 1000 har en rad innovatio-ner som ger ökad kvalitet och större vinstmarginaler. Som det generösa antalet förinställda svetsparametrar hos Aristo® 1000, AC/DC-omkoppling under gång och den ökade flexibilite-ten med längre kablar – mer än dubbla branschnormen på marknaden.

Aristo® 1000 AC/DC är en genuint global inverterströmkälla som kan an-slutas till ett trefasuttag, från 380 till 575V, med 50 eller 60 Hz. En DC-båge används normalt för att säkerställa fullständig penetrering av rotspåret. Tack vare den innovativa ”on-the-fly”-funktionen kan operatören koppla om till en AC-båge utan att avbryta proces-sen vid svetsning av runda objekt. Detta minimerar stillestånden och risken för svetsdefekter tack vare elimine-ringen av stopp-/startsekvensen.

Funktionen Bead Profile Modelling™ ger full kontroll på alla AC-svetsinställ-ningar. Genom att kontrollera AC-frek-

vens, balans och offset kan operatören optimera penetreringsprofilen, värme-tillförsel, insvetstal, bågstabilitet och materialuppblandning att passa indivi-duella krav.

Aristo® 1000 AC/DC är konstruerad för automatiserad pulverbågssvetsning i krävande industrimiljöer och är klassad IP 23. Vid behov kan två strömkällor parallellkopplas synkront för mer svets-ström.

cable boost™ För långa svetsKablarESABs patentsökta Cable Boost™- teknik lagrar energi som kan användas som omedelbart tillskott vid behov. Med Cable Boost™ kan den maximala svetskabellängden dubbleras utan men för svetsresultatet.

Dessutom sparar den energi. Den induktiva energi som genereras i svets-kablarna återanvänds i svetsprocessen,

i stället för att den går till spillo som värme- och spänningsförluster. Alla komponenter i Aristo® 1000 AC/DC är spänningsoptimerade för lägre instal-lations- och driftskostnader och mins-kad miljöpåverkan.

Strömkällan eliminerar även en av de vanligaste orsakerna till produktions-avbrott: kabel- och kontaktskador. Kon-taktdonen är stötsäkrade och säkert placerade bakom en lucka på maskinens front, med styrkablarna separerade från ström- och svetskablarna för ytterli-gare säkerhet.

Den effektiva, flexibla och hållbara inverterströmkällan Aristo® 1000 AC/DC används i applikationer, allt ifrån vindkraftverkstorn, kärnkraftskompo-nenter, balkar och brokomponenter, grävmaskinkomponenter, och delar i allmän tillverkning samt en- eller fler-trådsapplikationer.

Sedan oktober 2011 är pulverbåg-svetsningen inte sig lik!

nyhet

ESABs nya strömkälla Aristo® 1000 AC/DC är konstruerad för pulverbågsvetsning i de mest krävande industrimiljöerna och utgör ett stort steg framåt när det gäller flexibilitet, hållbarhet och strömhushållning.

Det genialiskt enkla, patentsökta ICE™- konceptet utnyttjar överskottsvärmen från svetsprocessen till att smälta en extra svetselektrod utan pulver – Inte-grated Cold Electrode. Detta ger ett flertal produktivitetsfördelar, inklusive snabbare insvetsningshastighet med upp till 50 % – med samma energiåt-gång.

Tack vare tandemsvetsning i rot-strängen kombinerar ICE™-tekniken djup penetrering med hög produktivitet. Me-toden Deposition Root™ kan öka pro-duktiviteten vid rotsträngsvetsning med upp till 100 % beroende på applikation.

Det ökade insvetstalet innebär högre svetshastigheter och högre produktivi-tet i ett antal olika applikationer. Tack vare den ökade produktiviteten kan många applikationer färdigställas med färre antal moment. 50 % högre insvets-tal kan minska fluxförbrukningen med upp till 20 %.

Det medför även många andra be-

sparingar. Svetsning är en mycket en-ergikrävande process. Alla minskningar av energiförbrukningen ger betydande miljömässiga och ekonomiska vinster. Möjligheten att drastiskt öka insvetsta-let utan att öka energiförbrukningen innebär en säker och betydande ener-gibesparing.

Flat caP control™ jUsterar mängden Kall trådEn annan produktivitetshöjande funktion är det innovativa Flat Cap Control™. Finjusteringar av mängden ”kall tråd” som används till strängarna gör det möjligt att uppnå låg svetsråge. Resul-tat: förbättrad utmattningshållfasthet och minskat behov av efterarbete. Ännu en produktivitetsvinst!

De många fördelar som ICE™-tekniken erbjuder är tillämpbara över ett stort antal applikationer inom många branscher. Där ingår viktiga sektorer som fabrikation

av vindkraftverkstorn på land och till havs och andra komponenter till havs, rörsvetsning, allmän tung tillverkning samt skeppsbyggnad. Den coolaste innovationen sedan pulverbågstekniken presenterades, ICE™ sätter överskottsvär-men i arbete – för högre produktivitet.

ESAB har hottat upp det coola!

Den nya revolutionerande tekniken från ESAB tar till vara överflödig värme vid konventionell pulverbågsvetsning till att smälta ytterligare tråd. Samma energiförbrukning, 50 % högre insvetstal. En av många fördelar.

ICE™ – Osannolikt bra! Det coolaste inom pulverbågstekniken

nyhet

Arbetstiden är som vi redan vet en fak-tor som styr kostnader utom vid me-kaniserad och robotiserad svetsning där andelen maskinkostnader i regel är stor. Förkortning av arbetstiden på olika sätt är då en utmärkt utgångs-punkt för fortsatta åtgärder. Det finns många olika möjligheter att göra detta.

Om arbetskostnaderna utgör t.ex. 80% och kostnaderna för tillsatsmate-rial 10% av totalkostnaderna innebär en besparing av arbetskostnader på 10% en sänkning av totalkostnaderna på 8%, medan en lika stor sänkning av kostnaderna för tillsatsmaterial med hjälp av framförhandlade rabatter endast sänker totalkostnaderna med 2%.

Eftersom formeln för svetstid är upp-ställd som en division blir resultatet mindre om man• minskar mängden svetsgods• ökar insvetstalet• ökar bågtidsförhållandet

I formeln ger mängden svetsgods (kg/m) / insvetshastighet (kg/h) som resultat bågtid (h/m), som med hjälp av bågtidsfaktorn (%) omvandlas till total-tid (h/m). Detta är således den faktor som mest påverkar svetskostnaderna utom när det gäller hög andel mekani-serad och robotiserad svetsning.

Beskrivningen här avser närmast bågsvetsning och omfattar således inte t.ex. strålsvetsning. Lasersvetsning och modernare laser-MIG/MAG-hybridsvets-

ning kan när det gäller vissa tillämp-ningsobjekt ha överlägsna egenskaper, bl.a. svetshastighet, mycket liten för-brukning av tillsatsmaterial, stor inträng-ning, hög måttnoggrannhet och myck-et små deformationer.

Denna artikel går inte in på någon djupare behandling av enskilda sätt att sänka kostnader. Vilket sätt som är möjligt att välja vid varje enskilt tillfälle beror på det aktuella svetsobjektet, och framställningen här tar inte ställning till de olika möjligheter som finns. Dessa kan till och med vara delvis motsägel-sefyllda i en artikel som denna.

minsKning av mängden svets-gods (Kg/m) = Mängden svetsgods som måste smältas i fogen.• Mindre antal svetsar• Minskning av antalet komponenter

som ska svetsas• Användning av bockade kompo-

nenter och valsade profiler i stället för svetsade komponenter

• Fogtyp: Fogtyp med liten tvärarea som påverkas av fogvinkel, spalt-bredd och rätkant samt material-tjocklek

• Exakt och omsorgsfull skärning av plåtar samt fogberedning så att fog-typen och tvärarean blir de avsedda

• Omsorgsfull och exakt inpassning av komponenter så att fogtypen blir

den avsedda.• Användning av svetsmetod med stor

rotinträngning• Beaktande av rotinträngningen hos

kälsvets: minskning av svetsens a-mått, där man i hållfasthetsberäk-ningen har tagit hänsyn till rotinträng-ningen på sätt som konstruktions-standarder anvisar.

• ”Nedsänkt” kälsvets i stället för nor-mal kälsvets

• Undvikande av onödigt stora (över-stora) svetsar i konstruktionsskedet

• Undvikande av översvetsning i prak-tiken

• Dubbel kälsvets i stället för ensidig kälsvets

• Användning av intermittent svets i stället för kontinuerlig svets

• Användning av hållfasta stål

öKning av insvetshastighet (Kg/h) = Mängden till svetsen överfört tillsatsmaterial (svetsgods) per tids-enhet.• Användning av svetsmetod med

effektivare insvetshastighet• Ökning av svetsströmmen• Användning av tjockare och mer

strömtåligt tillsatsmaterial• Användning av tillsatsmaterial som

ger effektivare insvetshastighet• Lägesvetsning med rutil rörelektrod• Svetsning i horisontalläge• Användning av lägeställare för att

ställa objektet i horisontalläge• Samtidig användning av flera svets-

huvuden• Lättmekanisering, lätta pistolförare• Mekanisering och automatisering

Förbättring av produktiviteten i svetsning kan ses och tacklas på många olika sätt. Tillvägagångssättet här är ”formelorienterat” där nedanstående arbetstidsformel tas till utgångspunkt för olika sätt att sänka kostnader.

Svetsekonomi – nyckeln till lönsamhet

Svetsgodsmängd (kg/m)Arbetstidsåtgång: = (h/m) Insvetshastighet (kg/h) x Bågtidsförhållande (%)

e S a b N y t t N r 4 / 2 0 1 1 7

Förbättring av bågtidsFaK-torn (%) = Förkortning av bågbi-tider, övriga bitider, behandlingstider, hjälptider m.fl., vilket leder till en ökning av bågtidens (ljusbågens brinntid) andel av arbetstiden och till en förkortning av totaltiden.

• Byte av tillsatsmaterial: tillsatsmaterial-lager i arbetsstationens närhet, konti-nuerlig matning av tillsatsmaterial (svetstråd på rulle), svetstråd på stora rullar och i storförpackningar.

• Återtorkning av belagda elektroder: inköp av belagda elektroder i vakuum-förpackningar

• Avslaggning: slaggfri svetsmetod och slaggfritt tillsatsmaterial, bl.a. solidtråd och mindre oxiderande skyddsgas, samt användning av tillsatsmaterial som är lätta att avslagga.

• Undvikande av sprut: svetsning med minimalt sprut, bl.a. genom val av rätt svetsmetod, tillsatsmaterial, skyddsgas och svetsparametrar

• Undvikande av fel: Svetsning med minimala fel genom bl.a. hög utbildning och kompetens hos svetsare samt korrekt utförandeteknik, svetsinstruktion och rena fogar

• Undvikande av rotmejsling: tillräcklig rotinträngning, bl.a. ordentlig genom-svetsning och ensidig svetsning mot keramiskt rotstöd

• Inställning av svetsparametrar: enkel och snabb inställning, bl.a. förprogram-merade svetsparametrar, synergisk inställning och fjärrinställning

• Undvikande av störningar i svetsma-skinen: förebyggande och regelbundet underhåll av utrustning

• Förflyttning och vridning av arbets-stycken: användning av lägeställare

• Deformationer och uträtning av

dessa: korrekt svetsföljd, förbock-ning, fästen, hög svetshastighet, fog som svetsas på båda sidor, smal fog, liten fogvolym, undvikande av över-svetsning.

”Är det något fel på svetsningen när svetsar måste slipas?”

Andra faktorer som påverkar svets-ningens produktivitet och som det finns skäl att observera och analysera:• Konstruktionsskede: behandlas i

nästa stycke• Den allmänna organiseringen av

produktion och arbeten• Lean produktionsfilosofi• Genomloppstider • Mått- och formtoleranser hos plåtar

som köps in samt kontroll av dessa • Planering av plåtskärning så att

spillet blir så litet som möjligt• Arbetsmiljö, arbetsförhållanden och

personlig skyddsutrustning• Renlighet och ordning på arbets-

platsen• Transport- och väntetider för

komponenter som ska svetsas• Transport av komponenter som ska

svetsas till arbetsplatsen• Åtkomlighet för svetsning• Användning av lägeställare• Mekanisering och automatisering• Vägledning och rådgivning i arbetet• Svetsnings- och arbetsinstruktioner• IWE/IWT/IWS/IW-kompetensutbild-

ning av svetspersonalen• Svetsars kvalitet• Kvalitetssystem

KonstrUKtören i nycKelställning Konstruktören av svetsade konstruk-tioner har en nyckelställning när det

gäller produktiviteten i svetsning. En gammal etablerad sanning är att det är konstruktören som i konstruktionsske-det ”låser” 70–80 % av kostnaderna. Ett av konstruktionsskedets viktigaste, om inte det viktigaste, moment är valet av material som utöver materialkostna-derna är avgörande för många andra kostnadsposter. Det valda stålet och dess hållfasthet avgör plåttjockleken och därigenom fogvolymen, vilket i sin tur avgör mängden svetsgods och svetsarbete. Stålsorten påverkar också behovet av förvärmning, begränsning-arna för värmetillförsel m.m. och där-igenom möjligen också de kostnader som dessa förorsakar.

Genom att optimera konstruktionen och förbanden med hjälp av moderna beräkningsmetoder kan man åstadkom-ma mycket när det gäller vikt- och kost-nadsbesparingar. Olika konstruktions-lösningar och placeringen av svetsar är i hög grad styrande för valet av svets-procedur, åtkomligheten för svetsarbete och möjligheterna till mekanisering/ automatisering. Med hjälp av olika pre-fabricerade produkter (profiler, förbock-ade komponenter osv.) kan man minska behovet av svetsning, dvs. antalet svet-sar, i en konstruktion. Med gott konstruk-tionsarbete kan man också se till att behovet av reparationer efter svetsning blir så litet som möjligt. Konstruktören påverkar också i hög grad hopsättning-en, transporten och monteringen av konstruktioner.

Konstruktörer bör ha kunskaper om svetsteknik, och om det saknas ska man anordna svetsteknisk utbildning åt dem. Samarbete mellan konstruktion och pro-duktion är viktigt då det är på detta sätt som man kan kombinera olika avdelning-ars sakkunskap. Nuförtiden är det inte lika lätt som tidigare att åstadkomma detta. Tidigare satt ju alla ofta i samma hus. Även om konstruktionsarbetet idag ofta utförs någon annanstans än på det tillverkande företaget bör det ändå vara möjligt att organisera ett samarbete av detta slag.

I målmedvetet och effektivt ledda företag startar kostnadskontrollen redan i konstruktionsskedet. Det är ytterst vik-tigt att konstruktionsarbetet röner upp-skattning och att man satsar på det, eftersom konstruktören måste till möjligast låg totalkostnad utforma en maximalt användbar konstruktion som uppfyller kundens behov till lägsta kostnad under konstruktionens hela livscykel.

JUHA LUKKARI, OY ESAB

Sänkning av kostnader

Effekt på slutraden - 8 % - 2 %

Arbete-10 %

Tillsats- och hjälpmaterial-10 %

Fig 3. BESPARINGSMODELL 10%

8 e S a b N y t t N r 4 / 2 0 1 1

o msättningen ligger i storleks-ordningen 8 miljoner euro och antalet anställda är 25,

varav 6–8 är svetsare. Produktionens exportandel uppgår beroende på pro-jektläget till 70–90 %. Kunderna be-står huvudsakligen av företag inom gruv- och hydrometallurgisk industri samt pappers- och papperskemikalie-industri. I regel är det kunden som av-gör vilka material som ska användas. Kundföretagen är stora internationellt verksamma koncerner som konstru-erar olika slags processanläggningar runtom i världen. Uutechnics blandare snurrar på samtliga av världens kon-tinenter.

– Naturligtvis vill vi växa, men det ska ske kontrollerat och rationellt så att vi inte glömmer bort att ta hand om våra kunder på ett långsiktigt och förtroen-deskapande sätt där vi bidrar till att förbättra deras lönsamhet, sammanfat-tar verkställande direktör Jouko Perä-aho sin syn på Uutechnic.

Uutechnics produkter är högtekno-logiska trots att de inte ser ut att vara det vid första anblicken. Jouko Peräa-hos håller med.

– Du har rätt. Vi anser också att våra

produkter är high tech.Den vanligaste blandartypen är en

vertikalblandare som står upprätt och vars manöverenhet finns ovanpå cis-ternen eller reaktorn. I stora lagercis-terner kan blandarens axel vara upp till 30 m lång och blandarorganens diame-ter uppgå till 10 m.

Valet av material till blandarnas axlar beror på många faktorer: korrosions-förhållanden, slitage, driftstemperatur och erforderliga hållfasthets- och ut-mattningsegenskaper. Traditionella material har varit vanligt rostfritt eller syrabeständigt stål som vid behov har ytbelagts enligt de krav som driftsförhål-landena kräver med gummi, polymer eller keramiska ytbeläggningar. Bland de nyare materialen finns olika slags duplex-stål. När man använder sådana ståltyper finns det under vissa förhål-landen en möjlighet att slippa ytbelägg-ning, även om priset i så fall kan bli högre. Det nyaste stålet är rostfritt su-perduplex-stål, som företaget också använt innan.

– I takt med ökande processkrav är också titan på väg att bli ett allt ”var-dagligare” material. Visserligen svetsas titanrör med tunna väggar i processin-

dustrin, men hos oss är materialtjock-lekarna ofta de tiodubbla. De allt mer höglegerade materialen ställer allt större krav på konstruktion, tillverkning och kontroll, berättar planeringschef Kari Siivonen, som också fungerar som svetskoordinator.

Krävande exPortProjeKtI denna artikel ges en kortfattad be-skrivning om ett av Uutechnics myck-et krävande exportprojekt för den hy-drometallurgiska industrin. Stomröret till blandaren hade en diameter på 710 mm, en väggtjocklek på 35 mm och en längd på 10 m. På grund av tjock-leken måste svetsarna vara mycket grova. Projektet omfattade tillverkning och leverans av 8 blandare.

Stålet som kunden hade valt för pro-jektet var EN 1.4410 (SAF 2507), som är ett höglegerat austenit-ferritiskt rostfritt s.k. superduplex-stål. I detta ståls mik-rostruktur finns det ungefär lika stora mängder ferrit och austenit, därav be-teckningen duplex (”två”). Duplex-stål förenar de många goda egenskaperna hos austenitiska och ferritiska rostfria stål. De har en god allmän korrosions-

Uutechnic Oykrävande svetsning av tjockt rostfritt superduplex-stål

Uutechnic Oy är ett företag i Nystad på finska sydvästkusten som har specialiserat sig på krävande blandningsteknologi. Företaget utvecklar, konstruerar och tillverkar blandningstekniska lösningar för vätskebaserade processer för den internationella marknaden.

svetsaren Esa Päivärinta kontrollerar mel-lansträngstemperaturen med yttermometer.

grova pulverbågsvetsar. PlaneringscheF Kari Siivonen och svetsaren Esa Päivärintas säkerställer pulverbågsprocessen.

blandningsorganen Blandningsorganen (”vingarna”) svetsas fast i stommen med rörtråd.

beständighet och punktkorrosionsbe-ständighet. En mikrostruktur av detta slag ger hög hållfasthet och god spän-ningskorrosionsbeständighet. Bland duplex-stålen kan man utifrån deras le-geringshalt urskilja tre grupper: låglege-rade (lean duplex), mellanlegerade (stan-dard duplex) och höglegerade (super duplex).

Stålet EN 1.4410 (”2507”) ingår i grup-pen höglegerade duplex-stål och har en större legeringshalt av krom, molybden och nitrogen än det vanligaste duplex-stålet (standard duplex) EN 1.4462 (”2205”).

Plåtarna (handelsnamn SAF 2507) tillverkades av Outokumpu Stainless och bockades till rörämnen av ett internatio-nellt verksamt underleverantörsföretag som också svarade för längssvetsningen före leverans till Nystad.

Före svetsning var man också tvung-en att genomföra svetsprocedurkontrol-ler enligt EN ISO 15614-1 med förstö-rande materialprovning, dragprovning i tvärriktningen, böjprovning, hårdhetsprov-ning och slagprovning. Resultaten upp-fyllde ställda krav.

Svetsprocesserna var pulverbågsvets-ning och MAG-svetsning med rörtråd. Tillsatsmaterial för pulverbågsvetsningen var OK Autrod 2509 och OK Flux 10.94 samt för MAG-svetsningen rutil rörtråd OK Tubrod 14.28.

Vad gäller svetstemperaturer följdes rekommendationerna i den europeiska standarden EN 1011-3 (Rekommenda-tioner för svetsning av metalliska mate-rial.) För superduplex-stål gäller följande:– värmetillförsel Q: 0.2–1.5 kJ/mm– mellansträngstemperatur Ti: max

100–150 °C

varFör valdes esab till leve-rantör av tillsatsmaterial? – Vårt val av tillsatsmaterialleverantör påverkades bl.a. av följande faktorer: ESAB har länge varit vår huvudleveran-tör av tillsatsmaterial, vilket gör att vi redan är bekanta med deras produkter. För oss är det viktigt att våra leveran-törer förutom produktkvalitet, leverans- tider och konkurrenskraftiga priser ock-

så erbjuder det vi vill ge våra kunder: att man blir omhändertagen. Kunder läm-nas inte ensamma med de eventuella utmaningar de ställs inför utan vi söker efter de bästa lösningarna gemensamt. ESAB ger utmärkt tekniskt stöd till sina kunder. Deras utbud av tillsatsmaterial är stort också när det gäller mer udda tillsatsmaterial, vilket gör att vi kan få det mesta vi behöver från en och sam-ma leverantör, avslutar produktions-chefen Ilkka Vourela.

JUHA LUKKARI, OY ESAB

ProdUKtionscheF Ilkka Vuorela stude-rar en stor blandare.

Faktaruta• OK Autrod 2509

- klassificering: EN 12072: S 25 9 4 N L - nominell sammansättning: 0.02%C,

25%Cr, 9.8%Ni, 4.0%Mo, 0.25%N

• OK Tubrod 14.28 - klassificering: AWS A5.22: E2553T1-G - nominell sammansättning hos rent

svetsgods: 0.03%C, 25.2%Cr, 9.2%Ni, 3.9%Mo, 0.25%N

EN 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4):

• max 0.03%C, 24.00-26.00%Cr, 6.00-8.00%Ni, 3.00-4.00%Mo, 0.20-0.35%N

• Rp0,2: min 530 MPa, Rm: 750-1000 MPa, ISO-V: min 60 J @ +20 °C

MASKINSKYDD

Häfla Bruks AB erbjuder vad vi anser vara

marknadens mest kompletta och flexibla

system inom maskinskydd. Ett komplett

system med komponenter som lagerhålles

för snabb leverans.

Vi erbjuder kloka maskinskyddslösningar,

genomtänkta layoutförslag, snabba offerter

och leveranser i tid. Allt enligt de krav som

finns på att skydda människor från maskiner

och maskiner från människor.

SE- 610 14 Rejmyre | SwedenTel. +46 (0)151-52 40 00 | Fax. +46 (0)151-52 40 40

info@hafla.se | www.hafla.se

AnnESABNytt_Layout 1 2011-01-17 11.08 Sida 1

1 2 e S a b N y t t N r 4 / 2 0 1 1

www.electroheat.seTel: 031-764 36 30email: info@electroheat.se

specialist på:

Mobil VärmebehandlingsutrustningElectroHeat AB erbjuder, Mobil värmebehandlings-utrustning för avspänningsglödgning och förhöjd arbetstemperatur vid svetsning, till uthyrning samt försäljning. Utrustningen finns i olika utföranden och anpassas efter ert behov.

IndustriugnarIndustriugnar tillverkas i ElectroHeats egna verkstad. Styrsystem och ugnskonstruktion är kundanpassade.

esab-Kalendern 2012

Demotrailer: vecka 16-17

Svetsmässa: 8-11 maj

Safe Control Materialteknik AB

Tillgängligheten 1, 417 01 Göteborg. l Tel 031-65 64 70 l Fax 031-65 64 80 l info@safecontrol.se l www.safecontrol.se

Det finns gott om testlaboratorium som bara levererar resultat.

Men bara ett ger dig detaljerad analys, säkerställer din produktion

och förslag på hur du kan förändra ditt system för att komma

närmare dina mål. Nöj dig inte med mindre.

Nöj dig inte med resultat.

God Jul &

Gott Nytt År

Istället för julkort skänker vi i år pengar till BRIS.

e S a b N y t t N r 4 / 2 0 1 1 1 3

TEL +46(0)42-362110FAX +46(0)42-362118

TEL +47 55 52 30 60FAX +47 55 52 30 61

WWW.JERGO.NO WWW.JERGO.SE

Fogmodul GA10

Axxair utvecklar och producerarmarknadens bredaste sortimentav orbitala rörkapmaskiner

Uppgraderbar tillfogmaskin med fogmodul GA10

ALLT INOM KAP & FOGBEREDNING

Spara upp till 35% i energikostnader!Byt upp dig till IR Nirvana frekvensstyrd kompressor.

www.gelins-kgk.seGelins KGK säljer & marknadsför IR:s kompressorer & industriverktyg.

Göteborgsvägen 1, SKARATel: 0511-131 30

IR:s nya Vortex Turbine Grinder VT 22.

VT 22starkast

i sin klass.

Boka en tid så kommer vi och gör en kostnadsfri mätning på energi- och luftförbrukning.Till ett värde av 7.000:-

DIN PARTNER INOM SVETSNINGVi är experter inom svetsning och har lång erfarenhet av utbildning, rådgivning, övervakning och kontroll i svetsande produktion. Vår personal har det du behöver, stor kompetens och lång erfarenhet.

För mer information om hur vi kan hjälpa dig till en effektivare produktion kontakta Morgan Jansson på 0140-59 90 49 eller morgan.jansson@montico.se

www.montico.se

1 4 e S a b N y t t N r 4 / 2 0 1 1

Tillsammans gör vi indusTrin effekTivareVi har ett gediget produktsortiment inom förnödenheter till industrin. Vi är även komplett leverantör inom teknikområdena Svets och Skärande bearbetning.

www.tools.se

annons_ESAB_177x60.indd 1 1/19/11 1:47 PM

MIG-trådar av aluminium nu i Marathon Pac™

oK autrod

Klassificeringen iso 18273

legering jumbo141 kg

midi80 kg

micro25 kg

4043 S Al 4043 AlSi5 X X X

4047 S Al 4047 AlSi12 X X

5554 S Al 5554 AlMg2,7Mn X

5754 S Al 5754 AlMg3 X

5356 S Al 5356 AlMg5Cr X X X

5183 S Al 5183 AlMg4,5Mn X X X

5087 S Al 5087 AlMg4,5MnZr X

5556A S Al 5556A AlMg5Mn X

MIG-trådar i Marathon Pac™

ESABs Marathon Pac™ är marknadens mest avancerade storpacksystem för svetstrådar. Produktserien Marathon Pac™ innehåller följande förpackningar i olika storlek:

• Jumbo Marathon Pac™

• Midi Marathon Pac™

• Micro Marathon Pac™

Midi och Micro Marathon Pac™ är de senaste nyheterna och är den perfekta lösningen för industrier med måttlig användning av aluminium MAG-tråd, som vill minimera kapitalbindningen utan att förlora fördelarna av mins-kade driftstopp och hög produktivitet.

Genom att använda ett storpack

behöver man inte byta trådspole så ofta. Tiden som går åt till att byta en normal 7 kg spole sparas in nästan helt. Tråd-matningsegenskaperna förbättras ef-tersom tråden matas ut rak utan att vridas. Därför har tråden också en mycket bra riktningsprecision.

nyhet

F ör både gamla och nya kunder fungerar ESABs regionala Pro-cess Centre som en förlängning

av de egna forsknings- och utveck-lingsavdelningarna, vilket gör det möj-ligt att undersöka nya eller alternativa svets- och skärprocesser med hjälp av bästa möjliga utrustning och expertis. ESABs kunder kan därför dra fördel av förbättrad produktivitet, kvalitet och i slutändan högre vinster.

I egenskap av global ledare inom svets- och skärteknik, besitter ESAB en anmärkningsvärt bred kunskapsbas, från olika svets- och skärprocesser, användningsområden och geografiska områden. Dessutom har kunderna till-gång till de mest produktiva och hög-kvalitativa svetsprocesserna tack vare ESABs teknologiska ledarskap. Varje Process Centre i världen är utrustat med många av de senaste produkterna och automatiseringssystemen från ESAB och alla tillsatsmaterial är tillgängliga för tester.

Per-Åke Petterson, tf. chef för ESABs globala Process Centres i Göteborg, kommenterar: “Vårt globala nätverk av Process Centres erbjuder kunderna lokalt stöd, var de än befinner sig. Det-ta innebär en stor fördel för dem, plus att det hjälper till att hålla ESABs kunskap om de senaste användningsområdena uppdaterad.”

Varje ESAB Process Centre tillhan-dahåller en centralpunkt för forskning och utveckling, testsvetsning, utbildning och träning samt kundsupport. Till skill-nad från de flesta tillverkares FoU-an-läggningar välkomnar ESAB kunder som vill se demonstrationer av utrustning och tillsatsmaterial, genomgå praktisk utbildning eller arbete tillsammans med ESAB för att utveckla innovativa lös-ningar för svets- och skärproblem.

Kunderna kan använda Process Cen-tres på olika sätt, strategisk support hjälper kunderna att uppnå långsiktiga mål eller att övergå från manuella till automatiserade processer, medan tak-

tisk support minimerar produktionsav-brott och kostnader i händelse av att problem uppstår under produktion. Vid behov kan experter från Process Cen-tres besöka kundernas anläggningar för att hjälpa till med felsökning eller skapa sig en djupare förståelse av sär-skilda applikationsområden. Kunder som bedriver global verksamhet kan vara trygga i förvissningen om att ESAB tillhandahållaer samma högkvalitativa support i samtliga regionala Process Centres, oberoende av var de är be-lägna i världen.

Per-Åke Pettersson konstaterar: ”Det finns för närvarande 15 ESAB Process Centres, men det globala nätverket blir ständigt större. Kunderna berättar för oss hur mycket de uppskattar det lo-kala stödet och den oöverträffade till-gängligheten det ger till vår ovärderliga kunskapsbas och moderna utrustning.”

ESABs Process Centre – en förlängning av kundernas FoU

s karvarna förband en maskin-pressad anslutning med ett rör i superduplex stål. Första

misstanken var att hög nitrogenhalt i själva anslutningen frigjorde nitrogen vid svetsningen och förorsakade po-rerna. Men så var inte fallet och me-todisk felsökning påbörjades omgå-ende.

Ung, FramgångsriK KoncernGrenland Group är ett ingenjörs- och verkstadsföretag för den globala olje- och gasindustrin samt landbaserade process-industrin. Anläggningen i Tönsberg söder om Oslo, där de mystiska svetsporerna upptäcktes, är koncernens största. Här finns kapacitet att bygga moduler upp till 10 000 ton och området är stort nog

för flera projekt samtidigt. Tidigare fanns här en traditionsrik mekanisk verkstad, som har byggts ut kraftigt sedan Grenland Group tog över för ett par år sedan.

Grenland Group är en relativt ung koncern, men med gamla anor. Det bör-jade 1993 med att Hallgeir Skogen köp-te Langesund Verft med anor från 1800-ta-let. 2004 bildades Grenland Group och

Porerna försvann med ny svetsmaskin

För Grenland Group, som tillverkar konstruktioner för offshore, undervattensanläggningar och liknande, är svetsens kvalitet avgörande för slutresultatet. Därför lades många pannor i djupa veck när rutinmässig röntgning av svetsskarvarna plötsligt avslöjade små gasporer. Vad berodde de på och hur skulle de åtgärdas?

aristo® mig U5000iW: Flerprocessströmkälla för krävande produktionssvetsning med högsta krav på svetskvalitet.

aristo® U82: Digital kontrollpanel med >230 olika parameterinställningar, 17 olika språk, möjlighet att skapa egna synergilinjer, QSet™ etc.

OK AuTrOd 2509: En solidtråd för MIG/MAG svetsning av så kallade super-duplexa stål av typen 25% Cr-7% Ni-3,5%Mo-0,3%N. (Exempelvis SAF 2507 och EN 1.4410 (”2507”).

Grenland Group Tönsberg använder:

grenrör till Plutoplattformen

Karina thingsted, yngst bland svetsarna på Grenland Group i Tönsberg.

koncernen har i dag verksamhet på tio ställen i Norge samt i Kina. Antalet an-ställda är 1200 och omsättningen ca två miljarder kronor.

testade aristo® mig U5000iWVid felsökningen efter svetsporerna upptäcktes inga fel på vare sig gasens sammansättning eller svetsarnas ar-bete. Då riktades blickarna mot själva svetsmaskinerna och ESAB, som redan levererade till andra produktionsavdel-ningar, kontaktades för råd och hjälp.

– Vi fick förslaget att testa strömkällan Aristo® Mig U5000iw med den digitala kontrollpanelen U82, berättar Terje Röss-

land sektionschef för rörproduktion. Istäl-let för rörtråd, som vi använt tidigare, skulle vi använda solidtråd OK Autrod 2509.

Utrustningen levererades på kvällen och när svetsarna bekantat sig med den, gjordes de första svetsfogarna under natten. När de röntgades på morgonen var resultatet 100 % godkänt.

– De erfarna svetsarna hade inga problem med att snabbt lära sig be-härska den nya metoden, säger Terje Rössland. Felprocenten i produktion ligger nu på låga 0,3 % vilket vi är myck-et nöjda med.

oslagbart jämn ljUsbåge Förklaringen ligger i att Aristo® Mig U5000iw är extremt bra på att hålla en jämn och stabil ljusbåge. Den mäts 2000 gånger i sekunden, strömkällan reagerar på minsta förändring och jus-terar blixtsnabbt.

Detta gör en skicklig svetsare ännu skickligare, eftersom maskinen hjälper till att hålla en stabil ljusbåge även i svåra och känsliga material. Aristo® Mig U5000iw har därför blivit mycket omtyckt av svetsare som arbetar i duplex, superduplex och nickellegeringar.

Peter linde, född 1946Studerat vid Konsthögskolan 1970-75Ledamot av KonstakademienOffentliga arbeten i Sverige och Norge

ingemar johansson – ingo 1932-2009Blev tungviktsvärldsmästare i boxning genom att besegra Floyd Patterson i Yankee Garden, New York, 26 juni 1959. Ingo har fortfarande rekordet för arenaidrott i Sverige med 53 614 åskådare på Nya Ullevi den 14 september 1959. Inte ens Bruce Springsteen har lyckats knäcka den siffran.

Fakta

d et säger skulptören Peter Linde med anledning av hans senaste verk Ingo-skulpturen,

som invigdes i september. Han skapar bronsskulpturer för offentliga miljöer och finns representerad på flera plat-ser i Norge och Sverige. Ingo-skulp-turen står utanför sportarenan Nya Ullevi i Ingemar Johanssons hemstad Göteborg.

– Porträttlikheten är knepig när man ska avbilda en verklig person, fortsät-ter han. Fast med tanke på hur många hundra år en bronsskulptur består är det egentligen viktigare att fånga ka-raktären, att det blir en bra skulptur, för att framtidens betraktare ska få samma känslomässiga upplevelse som dagens.

börjar med en giPsmodell – Alla uppdrag är roliga och utma-nande, men Ingo-skulpturen var lite extra, säger Peter Linde. För oss som växte upp på den tiden var titelmat-chen 1959 mot Floyd Patterson en stor händelse och att återuppliva detta i en bronsskulptur är ganska speciellt. Men den kanske största utmaningen var att verkligen få fram boxarens muskelspel, rörelser och styrka i en i realiteten stillastående skulptur.

Arbetet med skulpturen började med skisser och gipsmodeller. Den första modellen var i skala 1:10, därefter 1:5 och sedan satte arbetet med fullskale-modellen igång. Skisser och modeller tog omkring ett och ett halvt år, medan gjutningen och färdigställandet tog runt ett halvår.

gjUts i delar och svetsas samman När fullskalemodellen är helt klar sågas den sönder i bitar som utgör originalet till formar och kärnor

Skulpturen talar till oss genom seklerna– Även om ingen år 2211 kommer ihåg hur Ingemar Johansson såg ut och att han var världsmästare i boxning, ska skulpturen tala om att här står en speciell person. En kraftig, muskulös kille och en fighter utöver det vanliga. Se bara på antikens skulpturer, de talar till oss än i dag.

för sandgjutningen. Kroppsdelarna – armar, ben, hu-vud, bål etc – gjuts var för sig och svetsas sedan ihop till en kropp.

– Vi TIG-svetsar med tillsatsmaterial som är över-mättat på zink, säger Tomas Broman på Bergman Konstgjuteri i Stockholm. Zink ingår i bronslege-ringen och är en flyktig metall som därför måste tillföras vid svetsningen.

Tomas Broman menar att tekniken är gan-ska lik TIG-svetsning i rostfritt. Ljusbågen måste vara jämn och området syrefritt. Det som skiljer är de kraftiga likströms-maskinerna.

– Vi använder 200-250A, vilket är mycket i svetssammanhang, säger han. Godstjockleken är 4-8 mm, optimalt är 5 mm.

ciselering ger slUt-Finish Efter svetsningen tar Peter Linde vid igen för att ge skulpturen dess slutliga utseende.

– Vid ciseleringen slipar och hugger jag bort alla ojämnheter i skarvarna, säger han. Det är nästan omöjligt att få exakt passform på alla delar vid gjutningen. Detta rättas till vid svets-ningen och finslipas sedan av mig.

Peter Lindes skulp-turer kan beskådas lite varstans i Sverige och Norge. Exakt var kan du se på pe-terlinde.se.

Bilder sidan 18:sKUlPtUren svetsas ihop av Tomas Broman hos Bergman Konstgjuteri under överinseende av Peter Linde. (På bilden nederst till höger syns Peter Lindes skulptur Amoroso på Ramme Gård i Hvitsten, Norge.

2 0 e S a b N y t t N r 4 / 2 0 1 1

Jämfört med andra konstruktionsma-terial har rostfria stål haft en unikt hög volymtillväxt på omkring fem procent per år de senaste decennierna. De finns i praktiskt taget alla industrisek-torer som livsmedel och läkemedel, olja och naturgas, kemi och process, transport och bygg, i applikationer med både höga och låga tempera-turer. Med ökande fokus på livscy-kels- och underhållskostnader samt miljöaspekter kommer marknaden för rostfritt stål att växa även i framtiden.

esabs rostFria historiaI början av 1900-talet uppfanns den belagda elektroden av ESABs grun-dare. Kring 1913 upptäckte forskare

i Storbritannien och Tyskland – obe-roende av varandra – det rostfria stå-let. Härifrån vidareutvecklades sedan martensitiska, ferritiska och austeni-tiska rostfria stål.

Redan för 80 år sedan ingick rostfria belagda elektroder i ESABs sortiment av tillsatsmaterial. I det allra första num-ret av Svetsaren 1936 rapporterades t ex om svetsning med ESAB OK R3 (18 % Cr 10,5 % Ni 1,5 % Mo).

Från 50-talet och ända in på 80-talet dominerade svetsning med belagda elektroder inom industrin – en teknik som fortfarande används. Solida trådar för halvautomatisk svetsning introdu-cerades på 50-talet och i början av 60-talet kom flux, tråd och band för pulverbågsvetsning. Under de senaste

decennierna har rörelektroder blivit en viktig grupp tillsatsmaterial, som jämfört med solida trådar erbjuder högre pro-duktivitet och bättre möjligheter till le-geringsmodifieringar.

svets- och stålUtvecKling Följs åtESAB har alltid följt stålutvecklingen på nära håll för att kunna erbjuda till-satsmaterial med optimala egenska-per. Exempel på detta är utvecklingen av tillsatsmaterial för duplexa rostfria stål under 1970- och 1980-talen. Ett annat från senare tid är introduktion av tillsatsmaterial för duplexa stål med lägre legeringshalt, så kallade lean du-plex stainless steels.

80 rostfria årDet rostfria stålet och den belagda svetselektroden har en lång, gemensam historia. Från att ha varit ett material för industrimiljöer med höga krav på hygien och korrosionsbeständighet, hittar vi i dag rostfritt i allt från tvättmaskiner och båttillbehör till belysningsstolpar, byggnader och broar. Med fördelar som lägre underhållskostnader ser vi en stadigt ökande användning av rostfritt inom allt fler områden.

exemPel På rostFria aPPliKationer

e S a b N y t t N r 4 / 2 0 1 1 2 1

tillverKning av belagda elektroder genom ”ljusstöpningsmetoden” i början av förra seklet.

tvärsnitt av en laserhybridsvets i duplexstål. Ovan ses samma område avbildat med ljusoptisk mikroskopi (vänster) och en svepelektronmikrosko-pibild som visar kornorienteringar (höger).

montering av ett Francis-turbinhjul på 67 ton 1957. ESAB OK R6 tillsatsmaterial användes för stumsvetsning av fogar och slutmontering.

orbital TIG-svetsning av rostfria rör.

Intensiv forskning och utveckling har ägnats åt att optimera svetsgodsens sammansättningar och egenskaper med hjälp av modern mikroskopi och analy-tiska tekniker.

brett sortiment För rostFritt ESAB erbjuder rostfria tillsatsmaterial för alla vanliga svetsmetoder:

Belagda elektroder för manuell svetsningNär flexibiliteten är avgörande är ma-nuell svetsning med belagda elektro-der fortfarande oftast det bästa al-ternativet. Sortimentet av elektroder för rostfritt stål är indelade efter be-läggningens sammansättning i rutila, basiska och påsvetsningstyper. Alla ESAB-elektroder för rostfritt stål är va-kuumförpackade: VacPac™.

Solida trådar för MIG-svetsningDe vanligaste rostfria trådarna har en matt yta som ger bättre svetskvalitet, bågstabilitet och produktivitet. Ma-joriteten är tillgängliga i ESAB bulk-trådsystem, Marathon Pac™. Den åttkantiga förpackningen är 100 % återvinningsbar och plattas till när den är tom, vilket spar plats och förenklar avfallshanteringen.

Belagda rörelektroder för MIG/MAG-svetsningBelagda rörelektroder erbjuder ökad produktivitet jämfört med solida trådar och manuella bågelektroder. Tack vare ESABs individuella batchtestning upp-fylls de strängaste kvalitetsnormerna.

Shield-Bright rörtrådar har snabbstel-nande slagg som stöd för svetsmetallen. Detta möjliggör hastigheter i positions-svetsning som inte kan uppnås med belagda elektroder eller solida trådar. Shield-Bright X-tra är optimerad för liggande och horisontell vertikal kälsvets, med långsamt stelnande slagg som medger höga framföringshastigheter.

Stavar för TIG-svetsningESAB OK Tigrod förpackas i runda styva fibertuber med sexkantiga lock som förhindrar rullning. Tuberna är PE-behandlade, vilket i kombination med de återanvändningsbara locken ger effektivt fuktskydd.

Flux och tråd/band för pulverbåg-svetsning och pläteringFlux för pulverbågsvetsning levere-ras i papperssäckar på 25 kg eller 1 000 kg aluminumbelagda Big Bag. Papperssäckarna är klädda invändigt med fuktskyddande polyetylen. För mer krävande miljöer finns även stålfat med 25 till 30 kg flux.

Rostfria trådar och trådar för Ni-ba-serad pulverbågsvetsning levereras vanligtvis i förpackningar på 25 kg. Trådar med diameter på 1,6 och 2,0 mm kan även levereras i Marathon Pacs med tråden vriden för rak matning.

Bandelektroder (eller pläteringselek-troder) levereras kallvalsade i rullar på 25, 50, 100 och 200 kg med 300 mm invändig diameter. Bandtjockleken är

0,5 mm och bredden 30, 60 eller 90 mm.

den rostFria FramtidenAnvändningen av rostfritt stål väntas fortsätta öka märkbart. De befintliga standardkvaliteterna kommer att vara de mest använda, men förbättrade versioner liksom nya legeringar kom-mer att se dagens ljus. Vi kan vänta oss ökad användning av lägre lege-rade, billigare alternativ, som lean duplex och 11-13Cr ferritisk-marten-sitiska kvaliteter. Dessutom utvecklas kontinuerligt nya, specialiserade hög-legerade stål för mycket korroderande miljöer och höga temperaturer.

Svetsprocesserna utvecklas ständigt – såväl nya som befintliga. Det är dock sannolikt att rostfritt stål under en över-skådlig framtid i huvudsak kommer att svetsas med de etablerade bågsvets-processerna.

s SAB, en världsledande leve-rantör av höghållfasthetsstål, har investerat i ESAB plas-

maskärningsteknik för sina anlägg-ningar i Mobile, USA och Kunshan i Kina. Ordern omfattar fyra Suprarex™

SXE plasmaskärare som utrustats med m3™ 450 amp plasmasystem, PT-36 skärbrännare och ett inkjet märkningssystem.

Investeringen i ESAB plasmaskär-ningsteknik uppfyller SSAB:s krav på system som erbjuder snabba, högkva-litativa precisionssnitt, hög produktivitet

och enastående tillförlitlighet. Skärnings-systemens konstruktion uppfyller miljö- och hälsoskyddsmyndigheternas krav med en ljudisolerad operatörshytt, UV-säkerhetsanordningar och ett speciellt rökutsugssystem med finfilterteknik för vattenskärbord.

SSAB har utsett ESAB som partner för alla sina globala skärningsbehov och eftermarknadsservice. ESABs plasma-team i Florence, USA och Karben, Tysk-land har i nära samarbete försett SSAB med önskade skärsystem och tjänster.

Svensk ståltillverkareväljer ESAB som global skärpartner

e S a b N y t t N r 4 / 2 0 1 1 2 3

Regula Systems ABTel: 0511-34 79 95www.regulasystems.com

Sänk Dina gaskostnader radikalt ! - Dokumenterade besparingsresultat

PatenteradPatenterad

ny teknologi

Regula EWR: Innebär 4 metoder att reducera mängden skyddsgas vid svetsning.

Kan kopplas till både manuella strömkällor och automatiserad / robotiserad svetsning.

Gas� ödet regleras automatiskt och synkront med svetsströmmen under hela svetsförloppet.”Mer ström - mer gas / Mindre ström - mindre gas”

Extremt snabb ventil som öppnar och stänger även vid mycket snabba svetsintervaller.

Pulsning av gasen ger ytterligare minskning av gas� ödet med oförändrat fullgott gasskydd. Gasbesparingen sker under hela svetsförloppet.

Eliminering av gaspu� ar som bie� ekt av ovan nämnda metoder.

1.

2.3.

4.

- Dokumenterade besparingsresultat

Regula EWR: Innebär 4 metoder att reducera mängden skyddsgas vid svetsning.

ESAB Sverige ABLindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Göteborg

Tel. 031-50 90 00 Orderfax. 031-50 94 30esab.sverige@esab.se

www.esab.se

POSTTIDNING B

Kontakta din närmaste ESAB representant för mer information, www.esab.se.

Ny automatisk svetshjälm Aristo® Tech 5-13.

ESABs svetshjälm Aristo® Tech 5-13 är utvecklad för den professionelle svetsaren. Hjälmen är avsedd för MIG/ MAG-, MMA, och TIG-svetsning samt slipning. Mörkhetsgraden ställs in steglöst mellan DIN 5 och 13. Reglaget är placerat på utsidan och på insidan visas inställd mörkhetsgrad i en display. CEgodkänd enligt EN 379 och EN 175.

Välj vit, svart eller tuff ESAB-gul svetshjälm!

baksida_nr4-2011.indd 1 11/18/2011 3:28:07 PM