ブレード／ブリスク加工のプロセスに特化したNCプログラミング機能NX Turbomachinery Millingは、複数軸マルチブレード回転部品に特化した構成の5軸NCプログラミング機能を提供して、プログラミングを簡素化します。ブレードは、アンダーカット処理によってカーブさせることができます。さらに、マルチ・スプリッターもサポートされています。

NX Turbomachinery Millingでは、CADシステムの種類を問わず、あらゆるCADデータを効率的に取り扱うことができます。ブレードのサーフェス数にも制限はありません。サーフェス間のギャップやオーバーラップは自動的に修復されます。また、一貫性のないUVパラメータ・ラインを持つ隣接するサーフェスに対し、流れるようにスムーズなツールパスを作成することができます。

このアプリケーションでは、ブリスク／インペラの1つのセクションの加工操作を定義したら、残りのセクションすべてが自動的に完成されるため、時間を大幅に節約することができます。

ブリスク加工とインペラ加工のための特別なNCプログラミング操作• 同時5軸粗加工：ツールのテイクオフや切削レベルのオフセット、上限切り込み深さ、駆動パター

ン、ステップオーバー、ブレード間のパス数、ツール軸、滑らか仕上げのオプション、リーディング・エッジとトレーリング・エッジのためのパス拡張処理などのパラメータを指定することにより、（補助コントロール・サーフェスがなくても）非常に柔軟性の高い5軸粗加工が可能になります。

• レスト・ミリング：前の操作で残った材料を自動的に除去し、部品へのツールの接触を最適化することにより、無駄な切削時間を最小限に抑えることができます。

• ハブの仕上げ：インペラやブリスクのハブの仕上げ用に特別に最適化されたツールパスを適用して、サイドのステップオーバー、切削パターン、ツール角度を精密にコントロールすることができます。

• スプリッターの加工：シングルまたはマルチ・スプリッターの組み合わせを持つ部品のNCプログラミングの自動化を容易にします。

• ブレード／スプリッターの仕上げ：リーディング・エッジとトレーリング・エッジのパスパターンやツール軸の安定化パラメータのほか、ブレードのどちら側（セクション側／圧力側／その両方）を切削するかを指定することにより、ブレードやスプリッターの仕上げ処理を行うことができます。

• ブレンドの仕上げ：ブレードとスプリッターの周辺のブレンドを仕上げることができます。

利点モデルの準備にかかる時間と労力を削減非常に複雑な5軸回転部品を迅速かつ簡単にプログラミング部品の加工時間を短縮高品質な表面仕上げを実現仕様に合わせて部品を作成ツール寿命を延長設計変更の更新を自動化

特長ブレード／ブリスク加工のプロセスに特化した各種機能シングル／マルチ・スプリッターの加工同時5軸粗加工ハブの仕上げブレード／スプリッターの仕上げツール軸およびツールパスのスムージングホルダーの衝突チェックと回避入力ジオメトリの自動修復機能送り速度の最適化連想性のあるツールパスおよびツール操作

概要NX™のTurbomachinery Millingは、航空エンジン、ターボ機械、発電設備などに使用されるブリスクやインペラなどの5軸マルチブレードの複雑な回転部品のNCプログラミングを簡素化します。NCプログラマを5軸回転部品の加工のコンテキストに組み込むことにより、NCプログラマは、ブリスク加工やインペラ加工のスマート・ツールパスを作成するために特別に設計された高度な操作を使用できるようになります。これらの機能により、加工時間を大幅に短縮できるだけでなく、表面仕上げを改善し、ツール寿命を延ばすことができます。

ブリスクの例

NX

fact sheet

Siemens PLM Software www.siemens.com/plm

NX Turbomachinery Millingエキスパートな仕上がりのブリスク加工とインペラ加工を半分の時間で

ブリスク加工とインペラ加工のために特別に設計された高付加価値機能• スロッティング・パス：スロッティング・パスを自動的に特定して、遅い送り速度を適用します。• ツールパスとツール軸のスムージング：ツール軸／パスに自動的にスムージング・アルゴリズム

と非切削動作を適用するほか（スムーズなフローと完全にガウジ／衝突のない仕上がりを得るため）、高品質な表面仕上げを自動的に実現します。

• リーディング・エッジとトレーリング・エッジ付近でのツール軸の安定化：リーディング・エッジとトレーリング・エッジ付近でのツール軸の角度を制御するオプションを提供します。

• リーディング・エッジとトレーリング・エッジにおけるツールパスの拡張：リーディング・エッジとトレーリング・エッジの接線拡張タイプと放射状拡張タイプの両方を制御するオプションを提供します。

• ステップオーバーと切削深さ：スカロップやパスの数、オフセットの距離を制御するオプションを提供します。

• ガウジや衝突のないツールパス：ツールパスの自動トランケーション機能により、選択したツールの直径に対して、ブレード／スプリッターの溝が小さすぎる場合に、ガウジを検出して防止します。また、この機能により、ツールとブレードを固定するクランプ取付具間の衝突を検出して防止することができます。

• プレビュー：マシニング・パラメータが選択されているときに一時的にグラフィカルなフィードバックを表示します。切削深さやステップオーバーなどのパラメータを選択したときに、一時的なグラフィカル・フィードバックが提供されます。また、ツールパスのスタート地点などのマシニング・パラメータをグラフィックス・ウィンドウから直接指定することができます。

NX�CAM機能をサポート• 送り速度の最適化：ツール・ローディングのためのツールパスを自動的に分析して、送り速度を

調整することにより、最適な材料除去のための一定速度を設定します。これにより、ツールの寿命を延長することができます。

• 連想性：ツールパスの更新とCADモデルの設計変更を連想的に関連付けます。• オンライン・ポストプロセッサ・ライブラリ：よく使用される工作機械やコントローラ構成のた

めのポストプロセッサにアクセスしてダウンロードすることができます。• NXポスト・ビルダ：高度なプログラミング技能がなくても、ユーザ独自のポストプロセッサを構

成することができます。• Gコード駆動の工作機械シミュレーション：NXポストプロセッサのキネマティクスとGコード出

力を持つ工作機械モデルを使用して、NX CAM内で加工を検証することができます。

製品要件NX Turbomachinery Millingには、NX CAMの基本機能と3軸および5軸フライス加工の機能が必要です。

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NX-F0134J 06/10

粗加工 レスト・ミリング ハブの仕上げ ブレードの仕上げ

マルチステージ・インデューサの例

インペラの例

fact sheet NX