Часть 2 - TANZOR.BYtanzor.by/wp-content/uploads/2016/11/Poligrafiches... · ó ‡ Ò Ú ¸ 2 å ‡ Î ‡ ﬂ Ô Ó Î Ë „ ‡ Ù Ë ˜ Â Ò Í ‡ ﬂ ˝ Ì ˆ Ë Í Î

МАЛАЯ ПОЛИГРАФИЧЕСКАЯЭНЦИКЛОПЕДИЯ

Сборник специальных статей для технологов

Часть 2

МАЛАЯ ПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ

СБОРНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАТЕЙ ДЛЯ ТЕХНОЛОГОВ

ЧАСТЬ II

КОЛЛЕКТИВ АВТОРОВ:

Атовмян Игорь, вице-президент группы компаний «Танзор»Байков Константин, руководитель станции смешения компании «Танзор»

Бузюров Андрей, менеджер-технолог компании «Танзор»Пчелкин Дмитрий, коммерческий директор компании «Танзор»

Саковой Дмитрий, генеральный директор компании «Танзор СПб»Шлямин Владимир, президент группы компаний «Танзор», кандидат химических наук

Редакционный совет газеты «Новый Лаковый Вестник»

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА I

ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕЧАТНОГО ДЕЛА

Полиграфическая отрасль Франции глазами российских специалистов (по материалам визита в марте 2003 г.) 5Открытое письмо поставщика расходных материалов директору типографии 8Лабораторные исследования: нужно ли это Вам? 9DRUPA 2004 завершилась. Что дальше? 10Почем нынче «расходники»? Кто меньше? 11

ГЛАВА II

ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Уменьшение или замена спирта в офсетной печати 13Трафаретная печать красками УФ-полимеризации 16Краски УФ-полимеризации в офсетной печати 20

ГЛАВА III

ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ

УФ-лакирование в полиграфии 26Получение глянцевых покрытий на бумаге и картоне 30УФ-лакирование в линию по традиционным офсетным краскам: особенности и перспективы 33

ГЛАВА IV

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ

Производство смесевых красок 38Производство смесевых красок: что нового? 41Оборудование для УФ-материалов 42В полиграфии без клея ну никак! 44Перспективы гибридных красок в офсетной печати 47

ГЛАВА V

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Тестирование оттиска при инструментальном контроле 51

åå ‡‡ ÎÎ ‡‡ flfl ÔÔ ÓÓ ÎÎ ËË „„ ‡‡ ÙÙ ËË ˜̃ ÂÂ ÒÒ ÍÍ ‡‡ flfl ˝̋ ÌÌ ˆ̂ ËË ÍÍ ÎÎ ÓÓ ÔÔ ÂÂ ‰‰ ËË flflóó ‡‡ ÒÒ ÚÚ ¸̧ 22 55

а, да! Именно снова. Как неоднократноупоминалось ранее в наших публикациях,

компания «Танзор-Франс» регулярно организуетделовые поездки для специалистов различныхподразделений фирм-деловых партнеров. И вот,в марте месяце 2003 года вновь совершилосьэто познавательное путешествие, в которомприняли участие:

Дмитрий Череповский,Зам. директора по развитиюТипография «Линия График»

Жанна Супрун,Директор по развитию Типография «Имедженси Принт»

Елена Шевлягина,Главный технолог Типография «Московские Учебники»

Александр Кудрявцев, Технический директор Типография «Эдас-Пак»

Думая, что комментарии наших участниковпоездки (квалифицированных технологоввысшего звена) будут весьма интереснымидля Вас, дорогие читатели, представляемнекоторые из них.

О цели

Дмитрий Череповский: «Это, прежде всего,дало возможность представителям российскихтипографий, использующих расходныематериалы французских производителей(«Valspar”, «Radium Bronze”, «Brancher”, «GraphImprim”), получить «из первых рук» информациюпо многим вопросам их применения, узнать опланах по созданию новых материалов и о«свежеиспеченных» разработках. (Например,Ваш покорный слуга уехал с завода «RadiumBronze” не с пустыми руками, а с килограммомсеребряной краски новой серии (№114), опыты скоторой, я надеюсь, помогут решить некоторыетехнологические проблемы)».

О коллективе

Жанна Супрун: «Представленные компании,удостоившиеся чести быть приглашенными воФранцию, не являются прямыми конкурентами нароссийском рынке. В связи с чем общение былоочень открытым. Поскольку все представителигруппы - специалисты высокого класса,превосходно владеющие аспектами логистики итехнологии полиграфического производства,вопросы, задаваемые во время посещения

ГЛАВА I

ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕЧАТНОГО ДЕЛА

ПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ ОТРАСЛЬ ФРАНЦИИ ГЛАЗАМИ СПЕЦИАЛИСТОВ

(по материалам визита в марте 2003 г.)

Д

åå ‡‡ ÎÎ ‡‡ flfl ÔÔ ÓÓ ÎÎ ËË „„ ‡‡ ÙÙ ËË ˜̃ ÂÂ ÒÒ ÍÍ ‡‡ flfl ˝̋ ÌÌ ˆ̂ ËË ÍÍ ÎÎ ÓÓ ÔÔ ÂÂ ‰‰ ËË flfl óó ‡‡ ÒÒ ÚÚ ¸̧ 2266

производственных предприятий и типографий,перерастали в дискуссии на актуальные для всехтемы».

О принимающей стороне

Елена Шевлягина: «Приятно удивилаоткрытость сотрудников всех предприятий,которые посетила наша группа. На любыевопросы касательно производственного процесса,технологии и даже финансов мы получалиразвернутые ответы. Нам с большимудовольствием рассказывали об особенностях,достижениях и возможностях каждогопроизводства, делясь накопленным опытом иновинками технологий».

Александр Кудрявцев: «Огромное радушиепроявил производитель красок «Brancher” - мызаглянули в каждый чан, задали много вопросов,при этом нам разрешили все фотографировать,включая лабораторию и все производства.Подробно рассказали о методах контроля краскии продемонстрировали их в лабораторныхусловиях».

Дмитрий Череповский: «Поскольку деловаячасть поездки была весьма разноплановой, мысмогли, извините за каламбур, получить многоинтересных и, главное, полезных ответов и на тевопросы, которых не задавали».

О французских типографиях

Елена Шевлягина: «Характернойособенностью европейских типографий являетсяузкопрофильность производства. Каждаятипография находит свою нишу на рынкеполиграфических услуг и развиваетпроизводственную базу согласно выбраннойспециализации. В результате представляетсякартина хорошо отлаженного производственногопроцесса с соблюдением всех технологическихнорм и требований с максимальнойавтоматизацией производства. Это, наверное,самое большое отличие европейских типографийот российских.

Очень понравилось решение по поддержаниюклимата в огромном цехе ролевой печати вНациональной Типографии: минимум затрат смаксимальной отдачей. Климат создан не на всейплощади цеха, а только на участках отдельностоящих печатных машин. Площадь, занимаемаяпечатной машиной, отделена кожухом изспециального стекла, внутри которого легкосоздать и поддерживать необходимую

температуру и влажность воздуха.При этом в любой типографии обязательным

условием успешной работы является наличиетребуемых технологией полиграфическогопроизводства, климатических условий на складебумаги и готового полуфабриката».

Жанна Супрун: «Мы посетили ряд типографий,большая часть из которых специализируетсятолько на пре-прессе и печати. Дополнительнаяотделка: тиснение, ламинирование, высечка – этоспециализация совершенно других предприятий.Мы же не представляем, как можно работать безполного производственного цикла в рамках однойтипографии (где в этом случае гарантии качестваи сроков выполнения работ на стороне?). Однакосистемы контроля качества выполняемых работна каждом производственном предприятиипревзошли все ожидания».

О посещении заводов “Valspar”, “Radium Bronze”, “Brancher”

Дмитрий Череповский: «Не могу не упомянутьо посещении завода «Valspar”, расположенного вживописном уголке Бургундии – городе Турню,выросшем в IX-XII веках вокруг Бенедиктинскогоаббатства. Об этом каждое утро напоминал намколокольный звон на старой часовне рядом сприютившим нас отелем.

Хотя общению с технологами фирмы «Valspar”и был посвящен целый день, нам едва хватиловремени задать все интересующие нас вопросы олакировании и лаках этого известнейшегопроизводителя. Представители флексографскогои офсетного «фронтов» нашей группы буквальнонаперебой засыпали вопросами французскихтехнологов. И это, поймите правильно, совсем неозначает, что к продукции «Valspar» так многопретензий. Во-первых, различные видылакирования и их сочетания (например, водно-дисперсионного и УФ-лакирования) – это стольсложный и тонкий момент полиграфическихтехнологий, что по нему не может не возникатьмножества вопросов к авторитетнымспециалистам, тем более к производителямлаков. Во-вторых, некоторые новые виды лаков иновые лабораторные разработки «Valspar»вполне могут помочь в решении проблемлакирования, с которыми мы все периодическисталкиваемся, как в офсете или трафарете, так иво флексографии».

Александр Кудрявцев: «Наиболее полезнымдля себя я считаю посещение завода «Valspar».Мы увидели большое, полностью


автоматизированное, современное производство.Особое впечатление оставили лабораториифирмы, в частности исследовательская, ссуперсовременным оборудованием иквалифицированным персоналом. В ходе беседыс представителями лаборатории мною былиозвучены проблемы и новые направления вдеятельности нашей компании. В ответ былипредложены новые разработки для решения этихпроблем. Я думаю, что вместе с французскимиспециалистами мы сможем решить возникающиепроблемы.

Очень интересным было посещение фирмы –производителя металлизированных красок«Radium Bronze». Руководство компании судовольствием продемонстрировало свои новыеразработки на примере суперсеребряной краски«Suprametal», изготавливаемой следующимобразом: тончайший слой алюминия наноситсяметодом вакуумной металлизации наполиэфирную пленку, после чего происходитразделение пленки и металлического слоя, изкоторого посредством измельчения получаютпигмент. Металлический блеск краски,получаемый этим способом, намного лучше, чему традиционного продукта.

Также большое впечатление произвелоиспользование металлизированной краски длязащитного стирающегося слоя, я впервые увиделкраску, которую можно использовать для этихцелей в флексомашине».

Елена Шевлягина: «Не могу не отметитьпродуктивность семинара, проведенного назаводе по производству лаков фирмы «Valspar».Организованный по принципу “вопрос-ответ”, онпозволил с минимальными временнымизатратами каждому участнику группы получитьисчерпывающую информацию по интересующимвопросам непосредственно от специалистовзавода”.

Особенно удивил …

Елена Шевлягина: «Но, наверное, самоебольшое впечатление на меня как на технологапроизвела культура производства на красочномзаводе. Автоматизация производства,использование новейших технологий, жесткийконтроль качества на протяжении всеготехнологического процесса. А оборудование,которым оснащены лаборатории – это мечталюбого технолога».

Александр Кудрявцев: «Я был приятноудивлен качеством печати водными красками в

типографии «Smurfit Lembacel», мне казалось, чтотакие результаты можно получать толькоспиртовыми или УФ-красками. Впервые увиделштифтовую приводку для монтажа печатныхформ на флексо».

Дмитрий Череповский: «Визит в типографию,специализирующуюся на послепечатнойобработке, дал мне несколько новых иинтересных идей по ламинированию, которое, какмногие уже, наверное, знают, является сейчасодним из самых новых и перспективныхнаправлений развития «Линии График».

Жанна Супрун: «Главный принцип работыфранцузских предприятий – максимально строгийподход к контролю качества выпускаемойпродукции. Реально есть чему поучиться и чтовнедрить в нашей типографии».

Об организации «нерабочей» программы

Дмитрий Череповский: «Согласитесь, безполноценного отдыха, тем более насыщенногоновыми впечатлениями и встречами, рабочиевизиты, неизбежно связанные смногочисленными переездами, были бы простоутомительными, а в результате не стольэффективными. Это и встречи с потрясающеинтересными и благородными людьми – членамиблаготворительного Лионского клуба, и визит всемью бургундских виноделов Juillot, и простофеерическое представление в «Мулен Руж», изамечательные ужины в компании спредставителями заводов «Brancher» и «Valspar»в уютных французских ресторанчиках с ихпревосходной кухней, да и просто незабываемыепрогулки по весеннему, искрящемуся в это времягода Парижу в приятной компании. Все этосделало поездку просто незабываемой».

Редакционный совет компании «Танзор»выражает большую благодарность участникам

поездки за предоставление информации.

åå ‡‡ ÎÎ ‡‡ flfl ÔÔ ÓÓ ÎÎ ËË „„ ‡‡ ÙÙ ËË ˜̃ ÂÂ ÒÒ ÍÍ ‡‡ flfl ˝̋ ÌÌ ˆ̂ ËË ÍÍ ÎÎ ÓÓ ÔÔ ÂÂ ‰‰ ËË flfl óó ‡‡ ÒÒ ÚÚ ¸̧ 2288

лубокоуважаемый господин директор!Современные тенденции в полиграфии

убеждают меня в необходимости обратиться кВам с письмом. По большому счёту это простонекоторые мысли по поводу нашего общегобизнеса…

Итак, что такое полиграфия для думающих иразвивающихся (не берем в расчет, к примеру,рутинную печать стандартных этикеток и т.п.)?Определить свою нишу, быть априори лучшим иконкурентоспособным, создать крепкую базу(концепцию, оборудование, коллектив), получатьгарантированную прибыль, минимизироватьвоздействие сторонних факторов,РАЗВИВАТЬСЯ. В принципе это верно для любоговида коммерческой деятельности. Однако темполиграфия и специфична, что, будучипроизводителем товаров народного потребления,то есть ДЛЯ ВСЕХ, остается по природе оченьвысокотехнологичной, то есть уделом НЕМНОГИХ– тех, кто знает и понимает. Например, печатнаямашина (хоть офсетная, хоть флексографская) –оборудование высшей степени сложности. Но наэтой сложнейшей машине мы печатаем ту жеоткрытку, о достоинствах и недостатках которойсудят ВСЕ. ВСЕ никогда не задаются вопросом, аКАК это получили – это наш удел: руководителейи специалистов. Почему пишу об этом? Сегодня вполиграфии (и это объективно и нормально!)ситуация следующая: норма прибыли ниже –работа сложнее. Мы беремся за такие вещи, окоторых и не помышляли несколько лет назад:печать СПЕЦИАЛЬНЫМИ смесевыми пантонами,

гексахромная печать красками УФ-отверждения,УФ-лакирование «в линию» по традиционнымкраскам, рельефная печать на высокихскоростях, многослойная отделка, использованиеновых порошковых материалов для приданиядекоративных свойств – всего не перечислишь. Иесли допечатные технологии можно считатьболее-менее отлаженными, то, что касаетсяпечати, особенно, отделочных процессов, – здесьНАУКА в большом долгу передпроизводственниками. Последние годы можносчитать сплошным засильем рекламных трюков ишапкозакидательского настроения. И что же?Преданы забвению столь модные на «DRUPA-2000» гибридные краски. С треском«провалилось» УФ-лакирование «в линию» потрадиционным краскам. А где «золотые» лаки,ранее бурно продвигаемые MAN Roland? Ксожалению, недооценка предварительногоэксперимента, отработанности технологии, стадиивнедрения, научного курирования может привестине только к потере времени, но и больно бьет поимиджу и кошельку.

Уважаемый коллега! Нам ли до деклараций ирекламного пустословия?! Уверен, и Вашатипография, и наша компания сегодня готовятся кизготовлению и реализации очень сложнойпродукции и, если рассматривать область нашихсовместных интересов, то я бы выделил какнаиболее проблемные следующие случаи:� печать пантонами, гексахромную печать

УФ-красками;� многослойную отделку, сочетание разных

ОТКРЫТОЕ ПИСЬМО ПОСТАВЩИКА РАСХОДНЫХМАТЕРИАЛОВ ДИРЕКТОРУ ТИПОГРАФИИ

Г


видов отделки, нанесение толстых слоев лака впромышленных условиях;� применение материалов на базе

отделочных порошков (глиттер, перламутр,термография).

ТЕХНОЛОГИЯ ЭТИХ ПРОЦЕССОВ ВПОЛИГРАФИИ ДО КОНЦА НЕ ОТРАБОТАНА.

Опыт нашей компании, накопленный запоследние годы, подтверждает, чтолегкомысленное отношение к технологии можетстоить дорого: это и потерянные тиражи, иреноме фирмы, а главное – потраченное время. Сцелью организации максимально эффективноговзаимодействия нашей фирмы с клиентами –типографиями несколько лет назад мы открылидве лаборатории – колористическую и потестированию печатных оттисков. Перваязанимается печатными красками, в том числеспециальными и УФ-полимеризации; втораяимеет дело с отделочными материалами иизучает проблемы, возникающие собственно впроизводстве. Лаборатории укомплектованысовременным оборудованием

и квалифицированным персоналом. Идётактивное взаимодействие с лабораториямипоставщиков во Франции -–VALSPAR, BRANCH-ER, RADIUM BRONZE, LABORD, REXOR, DUBUIT.Собственно, двери открыты – и профессиональнопообщаться, и просто посмотреть. Мы – за новое,но за профессиональный подход, мыпринципиально против горе-коммерсантов отполиграфии, которые, продав «сырой» товар,позднее обвиняют в забракованном тиражебеднягу-технолога. Наш принцип – понимание,постепенность, от науки к пробному тиражу, отиспытания к внедрению в производство. Нашакоманда предлагает Вам поддержку на любойстадии постановки новой технологии на Вашейтипографии. Давайте ещё раз всё проговорим,выберем материалы, проведём испытания – этоникому не повредит, зато позволит избежатьсюрпризов.

Остаюсь Вашим преданным партнёром.

Владимир Шлямин

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. НУЖНО ЛИ ЭТО ВАМ?

од работы тестовой лаборатории - хорошийматериал для некоторого анализа

пройденного пути. Создание лаборатории былосвоего рода экспериментом, которыйбазировался на нашей убежденности, что

научный контроль необходим на всех стадияхтехнологического процесса.

Необходимость контроля оттиска являетсяочевидной, и поэтому такой анализ являетсянаиболее востребованным. Работы по

Г

åå ‡‡ ÎÎ ‡‡ flfl ÔÔ ÓÓ ÎÎ ËË „„ ‡‡ ÙÙ ËË ˜̃ ÂÂ ÒÒ ÍÍ ‡‡ flfl ˝̋ ÌÌ ˆ̂ ËË ÍÍ ÎÎ ÓÓ ÔÔ ÂÂ ‰‰ ËË flfl óó ‡‡ ÒÒ ÚÚ ¸̧ 2211 00

е скажу нового: главным после DRUPA былооблегчение… Облегчение, что все

закончилось. Две недели марафонских нагрузок,коротких ночей, полиглотских усилий иумственного напряжения. Уже потом появилосьчувство выполненного долга: обойти удалось все.

Традиционно считается, что DRUPA задаетвектор развития полиграфии на последующиечетыре года. Выставка-2004 скорее подтвердилаправильность избранного пути, чем определилановые ориентиры, так как… не показала ничегосупернового! Да, уровень был высочайшим, каквсегда, организация великолепна, составучастников традиционен, было интересно, былагордость только от самого сознания, чтосоприкасаешься с чем-то великим. Но что же мывсе-таки увидели?

Производители оборудования все, как один,

вышли на выставку под лозунгом «быстрее, ещебыстрее и, если получится, лучше». Былиобязательно представлены новые модели, частонетрадиционных (для данной марки) форматов.Некоторые экземпляры просто поражаливоображение: вспомните американскийгипертрафарет! Что же касается новыхтехнических решений, конструкторских находок –было бедновато, каждая фирма, будь тоMAN.ROLAND, KBA или MITSUBISHI, шла своимтрадиционным путем, опираясь на проверенные иуже зарекомендовавшие себя схемы итехнологии. Может быть, это и хорошо.

Только ленивый на DRUPA непродемонстрировал знание УФ-технологий. Чтонового в этой области? Пожалуй, только всебольшее распространение этого способа печати иотделки. Откровенно радует и доля реализма в

тестированию лаковой пленки, ее устойчивости,адгезионных свойств стали ежедневнойпроцедурой. И хотя на сегодняшний деньлаборатория еще не получила аккредитации, к ееуслугам обращаются типографии-заказчики,которые заинтересованы в получениидостоверных, не ангажированных результатов.

К тестированию оттисков прибегают не толькодля выяснения качества отделки, но и когда впроцессе печати возникают проблемы.Отмарывается краска, не высыхает лак, несклеивается упаковка – очень часто причинылежат на физико-химическом уровне, поэтомуизучение взаимодействия печатной основы,краски, лака, клея – это задача именно дляспециализированной лаборатории, а не длятехнолога типографии.

Еще одна важнейшая задача лабораториисегодня - это внедрение новых, еще неапробированных на российских типографияхтехнологий.

В своих публикациях мы многократноратовали за пробный тираж. Мы считали исчитаем, что без предварительного экспериментаприступать к новой работе легкомысленно, да иэкономически небезопасно.

Сейчас для привлечения заказчикаиспользуются все более неординарныетехнологии, более сложные расходныематериалы. Лабораторная проработка в этихслучаях необходима еще до пробного тиража. Вкачестве примера можно привести исследованияпо разработке рабочих смесей для отделки сиспользованием перламутра и глиттера.Полученные смеси требуют дополнительнойрегулировки вязкости, стабильности,реактивности. Работы такого уровня типография,не имеющая оснащенной лаборатории, не сможетвыполнить технически. И технологи на свой страхи риск смешивают лак, к которому они привыкли,с добавками, полученными от поставщиков,получая при этом не всегда адекватныйрезультат.

Новые научные разработки фирм-производителей расходных материалов требуютсоответствующей научной поддержки при обкаткеновых технологий. Мы в свою очередь готовыпредложить свой опыт и свою лабораторную базудля совместного получения хорошего результата.

Игорь Атовмян

DRUPA_2004 ЗАВЕРШИЛАСЬ. ЧТО ДАЛЬШЕ?

Н

åå ‡‡ ÎÎ ‡‡ flfl ÔÔ ÓÓ ÎÎ ËË „„ ‡‡ ÙÙ ËË ˜̃ ÂÂ ÒÒ ÍÍ ‡‡ flfl ˝̋ ÌÌ ˆ̂ ËË ÍÍ ÎÎ ÓÓ ÔÔ ÂÂ ‰‰ ËË flflóó ‡‡ ÒÒ ÚÚ ¸̧ 22 11 11

высказываниях специалистов: если раньше УФ-печать пытались представить некоей панацеей,особенно в смысле результата печати, то теперьпоявилось понимание того, что эта технология вдекоративном смысле никак не лучше печатитрадиционными красками. Зато обращаетсявнимание на истинные достоинстваультрафиолета: производительность, отсутствиеотходов, печать по невпитывающим основам, УФ-лакировка «в линию» и т.п.

Из раздела расходных материалов выделилбы, наверное, только гибридные краски,представленные всеми основнымипроизводителями. Такая печать оченьраспространена в США и практически отсутствуетв Европе. Поживем-увидим: вполне вероятно, чтогибридная технология будет интересна темроссийским типографиям, которых прельщаютпреимущества УФ-печати и лакировки, но безинвестиций в новое специализированное

оборудование.DRUPA_2004 завершилась. Прежде всего она

продемонстрировала очень высокий уровеньразвития отрасли в мировом масштабе. Думаю,мы могли убедиться и в том, что российскаяполиграфия по оснащенности, технологиям,профессиональным навыкам и решаемымзадачам не хуже, а иногда и лучше. Главнымивопросами для нас станут, скорее всего,организация производства, его культура,снижение себестоимости тиража, повышениеэкологичности применяемых технологий,углубление специализации типографий,образование персонала, стабильность результатапечати за счет использования качественныхматериалов. И мы будем их решать в честнойконкурентной борьбе!


оследние несколько лет цены на расходныематериалы для полиграфии неуклонно идут

вниз. Понятно, что это уже не отголоски кризиса1998 года, а некий процесс. Насколько онобъективен? Очевидно, высочайшая конкуренция

на рынке полиграфических услуг заставляеткрепче затянуть пояса также производителей ипоставщиков бумаги, краски, лака, пластин,пленки, клея и т.д. К тому же не секрет, что вусловиях послекризисного дефицита, когда

ПОЧЕМ НЫНЧЕ «РАСХОДНИЧКИ»?

П

многие фирмы покинули российский рынок, тем,кто выжил, удавалось продавать некоторыепозиции с оч-чень неплохой выгодой… Такимобразом, казалось бы, снижение цен на«расходники» – веление времени и рынка.Разумный вопрос – каков предел, и что будетдальше?

Мировая химическая промышленность(особенно это касается США и стран юго-восточной Азии) сегодня на подъеме, понекоторым соединениям наблюдается дажедефицит предложения. В частности, в Европе, поакриловой кислоте и ее эфирам, TPGDA, TMPTAспрос значительно превышает предложение – аведь это основные компоненты сырья припроизводстве красок, лаков, клеев… Не будемуглубляться в подробности – причина и в игрекрупных корпораций, и в росте цен на нефть…-важна тенденция: цены на основные видыхимической продукции растут и будут расти.Соответственно неизбежен рост цен и наполиграфические расходные материалы. Можнопровести нехитрый расчет: цена на сырье, несекрет; из чего состоит, к примеру, стандартныйводно-дисперсионный лак, известно; его надо вРоссию доставить (транспорт тоже дорожает!),растаможить, как-то продать. Лично у меняполучилось, что в январе 2005 года рост цен наобычный водно-дисперсионный или УФ-лаксоставит никак не меньше 10%!

А что с бумагой? “Рост цен на бумагу, окотором в течение полугода говорили в

полиграфической отрасли, похоже готов начаться.Предсказывали подъем к концу первого квартала,потом дату перенесли на второй квартал, к концукоторого мировые цены действительносдвинулись. Зарубежные производители ипродавцы бумаги полны оптимизма относительновектора движения бумажных цен и уверяют, чтоэто не результат спекулятивных игр, а отражениереальной экономической ситуации. С точкизрения развития рынка полиграфических услугрост цен на бумагу свидетельствует о подъеме вмировой полиграфической отрасли, нопокупателям от этого не легче. Все, у кого встоимость продукции включена цена бумаги,должны готовиться к тому, что их маржа можетсыграть вниз. Зарубежные коллеги-оптовики ужезаручились подтверждением того, что покупателиготовы смириться с подъемом цен.” (“Печатноедело”, №12, 2004 г.)

Тем не менее по состоянию на сентябрь 2004г. цены на основные расходные материалы вРоссии продолжают … падать! Хотя объективноне могут! Объяснение этому простое. Появилосьмножество фирм-однодневок с непонятногопроисхождения партиями товаров. Их задача –быстро и хоть с какой-то прибылью ПРОДАТЬ.Они ничего не знают, ни за что не отвечают, веких короток. А если с ними пойдут серьезныетипографии? И что будет с рынком?!



последнее время появляется все большесторонников уменьшения концентрации или

полной замены спирта в офсетной печати.Разными производителями вспомогательныххимических материалов для полиграфии, в томчисле и компанией GRAPH IMPRIM (Франция),которую мы представляем на российском рынке,проводятся интенсивные исследования иразработки в области концентратовувлажняющего раствора с функциямипониженного использования спирта или егозамены.

В процессе исследований выясняется рядограничений. Например, не очень хорошеесостояние печатной машины, и прежде всего,накатного увлажняющего валика, или качествопотребляемой воды, требующее специальнойподготовки. Настрой печатника на работу сувлажняющим раствором с пониженнымсодержанием спирта тоже очень важен.

Подготовка воды

Поступающая от предприятий водоснабжениявода во многих случаях не соответствуетрекомендуемой для типографий технологическойводе.

В воде имеется большое количествокомпонентов, которые могут мешать процессупечати:� кальций� натрий� хлориды � нитраты� кислород� водород� двуокись углерода � магний � бикарбонаты � сульфаты � железо� водоросли � бактерии� взвешенные вещества

К каким проблемам это может привести?Например, растворенный в водопроводной водекальций реагирует с жирными кислотами краски,образуя при этом известковое мыло. Так как вовремя печати часть воды эмульгируется в краску;в красочном аппарате образуется известковоемыло, что приводит к отложениям на резиновыхваликах. Эти отложения приводят к пробелам накрасочных валиках.


ГЛАВА I I

ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ

УМЕНЬШЕНИЕ ИЛИ ЗАМЕНА СПИРТА В ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

В

Так как известковое мыло представляет собойминеральные частицы с очень острыми краями,то одновременно происходит механическоеистирание поверхности валиков, что приводит кухудшению передачи цвета. Одновременно этоприводит к затвердению валиков, что вызываетих преждевременную замену.

Содержащиеся в водопроводной воде соли,такие как хлориды, сульфаты или нитраты,приводят к коррозии. Этим уменьшается срокслужбы печатной машины.

В обычной водопроводной воде нормысодержания различных химических веществсильно превышены, что оказывает влияние накачество работы:� общая жесткость ⇒ известковые

отложения, пробелы валика;� бикарбонат ⇒ при значениях >250мг/л

водородный показатель переходит к щелочному ине является больше стабильным;� силикат ⇒ при значениях >5мг/л может

привести к глазурированию;� хлорид, сульфат, нитрат ⇒ усиленная

коррозия;� хлор ⇒ уже незначительные концентрации

разъедают офсетное полотно и валики;

Возможные варианты подготовки воды

Важнейшими методами можно назватьумягчение, полное опреснение и обратный осмос.

Устройства умягчения

Они работают на основе катионообменников,т.е. ионы кальция заменяются на ионы натрия.Снижается только отложение извести, так какбикарбонат натрия очень хорошо растворяется.

Недостаток: соли, а с ними влияющий наводородный показатель бикарбонат остаютсясохраненными, что увеличивает показатель рН.

Полное опреснение

В этом случае один за другим включаются дваионообменника. Катионообменник, который всекатионы, например, кальций, магний и натрийзаменяет водородными ионами, ианионообменник, который заменяет все анионы,такие как бикарбонат, сульфат и хлорид, ионамигидроокиси. Ионы водорода и гидроокиси вместесоздают воду, вследствие чего все растворенныесоли заменяются водой.

Обратный осмос

При применении этого способа, вода послетого, как она пройдет через один-два фильтраактивного угля для выведения хлора, нагнетаетсяпод определенным давлением через мембрану,которая пропускает только воду, но не соли. Вода,прошедшая через мембрану, имеет очень низкоеостаточное солесодержание. Одновременноустраняются микроорганизмы.

Подготовленная методом обратного осмосавода может быть использована и в другихтипографских работах. Осмосная вода подходитдля изготовления водных технологическихрастворителей при проявлении и фиксированиипленки, в изготовлении пластин и для увлажнениявоздуха.

Добавки в увлажняющий раствор

На обычных увлажняющих аппаратах раньшебыло возможно печатать вообще без добавленияспирта. Этим конструкциям более 100 лет.Преимуществом этого типа увлажняющихаппаратов является то, что они относительновыгодны по цене, и что мелкие ошибки в наладкемашины не оказывают влияния на качествоработы.

Недостаток обычных увлажняющих аппаратовв том, что они относительно медленно реагируютна изменения количества увлажняющегораствора, поэтому достаточно сложно


умягчение полное обратныйопреснение осмос

общая жесткость снижено до 100% снижено до 100% снижено примерно до 95%

карбонатная жесткость неизменно снижено до 100% снижено примерно до 95%

общее содержание солей неизменно снижено до 100% снижено примерно до 95%

микроорганизмы частично уменьшено частично уменьшено снижено до 100%

взвешенные вещества частично уменьшено частично уменьшено снижено до 100%

поддерживать неизменным баланс краски и воды.Большим недостатком являются высокие затратына техобслуживание валиков. Накатныеувлажняющие валики со временем накапливаюткраску и должны чиститься, что требует оченьмного времени.

Широко распространенный сегодняувлажняющий аппарат – это пленочныйувлажняющий аппарат. Он делает необходимымприменение спирта в увлажняющем растворе.

Во всех типах пленочных увлажняющихаппаратов на резиновой поверхностиувлажняющего валика, со временемнакапливается краска, что препятствует подачеувлажняющего вещества на пластину. Сдобавлением примерно 10% спиртаповерхностное натяжение увлажняющегораствора должно понижаться, чтобы и наокрашенном резиновом валике возникласплошная водяная пленка.

С добавлением спирта в увлажняющийраствор появляются преимущества для печати,которые нельзя не учитывать:� улучшение подачи воды в увлажняющем

аппарате охлаждает красочный и увлажняющийаппараты благодаря испарению� отсутствие большого количества раствора

на валиках увлажнения и в образованнойэмульсии.� быстрая установка баланса краски и воды� замедление пенообразования� улучшение смачивания пластины

благодаря снижению поверхностного напряженияи хороших транспортирующих свойств.� уменьшение накопления краски на

валиках увлажненияК сожалению, с добавлением спирта

возникают не только преимущества, но инедостатки:� опасность для здоровья� загрязнение окружающей среды� пожаро- и взрывоопасность� специальные предписания по хранению� дополнительные расходы� технические проблемы печатиС точки зрения техники печати добавление

спирта может привести к следующим проблемам:� оголение красочного валика при высокой

жесткости воды� может разъедать связующее вещество

печатной краски� отслоение бумажной массы у бумаг со

слабой проклейкой� затвердение увлажняющего валикаЦелью современных исследований является

разработка такого концентрата увлажняющегораствора, который с точки зрения техники имелбы такие же свойства как спирт при низкойконцентрации добавки.

Поэтому позитивные свойства, которыеполучают с добавлением в увлажняющий растворот 10 до 15% спирта, должны достигатьсядобавлением от 2 до 3% концентратаувлажняющего вещества.

Одновременно заменитель спирта долженвзять на себя еще и функции добавкиувлажняющего раствора. Таковыми являются:� регулировка и стабилизация рН

увлажняющего раствора� хорошее антимикробное действие� снижение поверхностного натяжения� устранение из воды повышающих

жесткость компонентов� защита формной пластины при остановке

машины� увлажнение формной пластины� защита металлов от коррозии� быстрое образование стабильного

баланса краски и водыПри печати без использования спирта в

пленочном увлажняющем аппарате обычноневозможно поддерживать в течение длительноговремени стабильный процесс печати. В принципе,нужна повышенная водоносность.

Что понимается под водоносностью?

Водоносность не означает количествонаносимой на пластину воды, она характеризуетвозможность увлажняющего растворапереноситься из резервуара аппаратаувлажнения, посредством дуктора и следующейза ним системы валиков увлажнения на формнуюпластину; зависит от качества поверхностинакатного валика, числа оборотов дуктораувлажнения, регулировки самой системы зазоровмежду валами.

При выключенной машине с работающимувлажняющим аппаратом можно наблюдать, какводяная пленка изменяется с добавлениемспирта. Без спирта дукторный вал увлажняетсянеравномерно. Слой воды на поверхностидуктора получается очень тонкий и не образуетсплошной пленки. Это свойство водяной пленкиделает необходимым повышение водоносностиконцентрата при уменьшении спирта.


Настройка печатной машины при печатис уменьшением спирта

Если добавить в увлажняющий раствор 10-15% спирта, то зачастую плохая регулировкаваликов или их повреждения незаметны. Поэтомуважно при уменьшении спирта перепроверитьустановку валиков увлажняющей системы.Следует обратить внимание на дозировкуконцентрата.

При замене спирта на добавку нужно учестьследующие особенности:

1. Система циркуляции должна бытьтщательно очищена. Для этого сливают старыйраствор и промывают чистящим средством, азатем водой. После чего подают добавку вувлажняющий раствор в количестве 2-3%. Нопрежде лучше всего сделать ручную дозировку иточно выяснить наилучшее процентноесодержание добавки посредством измерения рНи электропроводности. Далее во время печатиследует периодически проверять концентрациюдобавки (по показателю электропроводности),чтобы точно установить нормально ли работаетдозирующий насос.

2. Температура увлажняющего раствора вмашине должна быть 8-12оС. В охлаждающем идозировочном приборе температураустанавливается 5-6оС.

3. Зазор валика должен быть как можноменьше, то есть установлен по самой низкойпредписанной величине изготовителя машины.

4. Твердость по Шору А влагонакатноговалика должна быть примерно 25 Шор,красочного валика так же. Более твердые валикимогут привести к недостаточной подаче воды илинарушению цветопередачи.

5. Лучше всего начинать с использовавшегосядо сих пор количества спирта и уменьшать егоконцентрацию постепенно. Таким образом, упечатника есть время привыкнуть к изменениямбаланса краски и воды, изменениям регулировкикраски и увлажнения.

При печати баланс краски и воды остаетсястабильным в течение долгого времени. Правда,при плохо налаженной машине, при полностьюзатвердевших влагонакатных валиках и прииспользовании некоторых красок необходимоработать с повышенным содержанием спирта. Нои в этом случае можно добиться значительногоснижения его количества.

Из имеющихся в ассортименте компании«Танзор-Франс» концентратов увлажненияпроизводства компании «GRAPH IMPRIM» в этойобласти мы предлагаем добавку Alcodray. Этотконцентрат хорошо зарекомендовал себя вработе на московской воде и не только.Постоянно контролируя параметры увлажнения снашей добавкой, мы убедились в его техническойнадежности. Клиенты, работающие с Alcodray,отмечают стабильный баланс краска/вода,хорошие транспортирующие свойства, удачноевзаимодействие с краской. В нашемассортименте представлены концентраты этойсерии для различной жесткости воды.

Имея возможность использовать различныеизмерительные приборы в хорошо оснащеннойлаборатории с опытным персоналом, технологинашей компании в любое время готовы оказатьинформационную и технологическую поддержкувашей типографии. Мы всегда находимся ввашем распоряжении.

Дмитрий Саковой


Что такое УФ-краска?

ассмотрим принципиальное различие междуУФ-красками и красками на основе

растворителей. В случае с красками на основерастворителей отверждение происходит подвоздействием тепла. При повышениитемпературы ускоряется процесс испарениярастворителя, содержащегося в краске.

Испарение растворителя уменьшает вес краски,который в итоге составляет 50-70% отпервоначального веса. Растворитель не остаетсяв сухой красочной пленке и в большинствеслучаев улетучивается в атмосферу. Сейчас до70% красок делаются на основе растворителей, ив них вообще не происходит процесс образованияхимических связей (за исключениемдвухкомпонентных красок).

ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ КРАСКАМИ УФ-ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Р

При отверждении УФ-красок красочный слойподвергается воздействию УФ-излучениянеобходимой мощности, которое проникает вслой краски и разрушает фотоинициатор собразованием свободных радикалов. Свободныерадикалы инициируют образование полимерныхцепочек из мономеров и полимеров, входящих всостав краски. Эта необратимая химическаяреакция происходит в течение секунд. УФ-краскифактически на 100% состоят из веществ, которыепосле фотополимеризации становятся твердыми,и поэтому вес слоя неотвержденной краскифактически равен весу сухой красочной пленки(рис.1).

Выбор ракеля, трафаретной сетки и печатной формы

Принимая во внимание отличительныеособенности этих красок при нанесении ихтрафаретным способом, очень важно правильновыбрать ракель и тип трафаретной сетки.

При выборе ракеля для печати УФ-краскамиважно, чтобы он был правильно заточен и неимел никаких зазубрин и неровных участков посвоей кромке. Дефекты при печати УФ-краскамис использованием плохо заточенных ракелейбудут более заметны, чем при печати краскамина растворителях, то есть УФ-краски болеепрозрачные.

Для выбора типа ракеля и условий егоустановки рекомендуем пользоватьсяследующими правилами:� твердость ракельного полотна –

максимально возможная для данных условийиспользования;� угол наклона ракеля – 75оС;� давление ракеля – минимальное (ракель

должен слегка касаться поверхноститрафаретной формы);

� скорость движения ракеля – максимальновозможная для перенесения как можно болеетонкого слоя краски.

Очень важный фактор, который надоучитывать - это воздействие УФ- краски(мономеров) на ракельный материал, котороеприводит к разбуханию ракеля после длительногоконтакта. Этот эффект разбухания появляется ипри работе с красками на растворителях, однакоиз-за того, что растворители испаряются, этикраски оказывают менее вредное воздействие наракель и позволяют работать ему болеедлительное время.

Эффект разбухания зависит от маркиматериала, применяемого для изготовленияракеля, например, ракели из материала Uretanболее устойчивые к воздействию УФ-красок, чемракели из материала Neopren. Значительноеразбухание ракеля приводит к серьезнымпроблемам с качеством печати. Для сохранениясвойств ракеля и улучшения качества выполненияработы следует использовать следующиепроцедуры:� при каждой остановке машины более чем

на 5 минут счищайте УФ-краску с поверхностиракеля;� имейте как минимум 2 ракеля для работы

с тем, чтобы менять их через каждый рабочийдень (1 ракель работает, 1 – отдыхает не менее24 часов).

Из-за большого влияния, оказываемогоракелем на результат печати УФ-красками,производители создали ряд специальныхракельных материалов и специальные видыракелей (рис. 2).

3-х слойный ракель – относительно новаяконцепция ракельных материалов, замечательноподходящих для данного применения. В серединекомпозиционный ракельный материал имеетбольшую твердость, которая, добавляя жесткостиракельной системе, обеспечивает лучший уголпри печати и более тонкий слой краски наоттиске. Другой специальный вид – этоприклеенная по кромке металлической опорнойпластины тонкая полоса полимерного материала,так называемый RKS-ракель, который такжеобеспечивает высокое качество печати.

При выборе трафаретной сетки необходимопомнить, что толщина красочного слоя до и послеотверждения приблизительно одинакова, поэтомувыбирают сетку с большим количеством нитей насантиметр (н/см), чем при печати красками нарастворителях.

УФ-краски не сохнут на сетке и обладают


Рис. 1

отличной стабильностью поведения, чтопозволяет использовать сетки саржевогопереплетения (TW) от 140 н/см и выше. Дляобычных работ хорошо подходят сетки 140-34,имеющие относительно маленькую открытуюповерхность, в сочетании с подходящейтрафаретной печатной формой (с тонкимэмульсионным слоем) достигаются хорошиерезультаты печати. Высокий уровень натяжениясетки при печати УФ-красками также оченьважный фактор. Если натяжение недостаточное,то угол между кромкой ракеля и сеткойуменьшается, что ведет к увеличению толщиныкрасочного слоя. Достаточной величинойнатяжения считается 18-24 н/см. Причетырехкрасочной печати важно, чтобынатяжение сеток для всех 4 цветов былоодинаковым. При растровой многокрасочнойпечати может быть достаточно сложно отпечататьтемные участки, т.к. потеря деталей изображенияв 80% тонов и более происходит из-за увеличенияразмера растровой точки (краска затекает на теучастки, которые должны остаться открытыми). Впомощь печатникам были выпущеныкаландрированные сетки, которые назаключительной стадии производственногопроцесса были пропущены через горячие ролики(каландры), и поэтому имеют сглаженными однуили обе стороны сетки. У каландрированныхсеток меньше ячейка и толщина самой сетки, чтоснижает количество проходящей через сеткукраски.

При изготовлении трафаретной печатнойформы следует принимать во внимание дваосновных фактора:� стекло копировальной рамы и фотоформа

(диапозитив) должны быть чистыми насколько этовозможно, т.е. не должно быть никаких частицпыли, которые приводят к появлению крошечныхотверстий на NGA. Такие дефекты могут быть наформе и при печати красками на растворителях,но так как эти краски быстро сохнут на форме, топосле нескольких оттисков отверстия забиваются

краской и не оказывают больше вредноговоздействия на качество печати. При работе сУФ-красками такого произойти не может, т.к.краски не могут засохнуть в этих отверстиях и,таким образом, дефекты при печати будутпостоянными.� толщина копировального слоя на

трафаретной форме должна быть величинойстрого регулируемой с тем, чтобы слойпереносимой краски был как можно тоньше, чтопредотвратит появление проблем.

Какой оттиск считать качественным

В первую очередь необходимо обратитьвнимание на два важных параметра:� адгезия краски к поверхности

запечатываемого материала;� степень УФ-отверждения краски.УФ-краски, подобно краскам на

растворителях, имеют базу (основу), в которойнаходятся красочные пигменты. Химическийсостав базы различается и, соответственно,различается формула УФ-красок, котораявыбирается в зависимости от предполагаемогоприменения и запечатываемого материала.Поэтому, если предстоит использование новогоматериала для печати, то нужно подобратьсоответствующую УФ-краску по техническойинформации или связавшись с поставщикомкрасок.

Под плохой адгезией следует пониматьправильно отвержденный красочный слой,который не имеет адгезии к запечатываемомуматериалу. Слово «правильно» в данном случаепринципиально важно в этой фразе, т.к.большинство проблем адгезии – фактическипрямой результат отверждения краски. Дляопределения причины необходимо провести тестна скотч. В случае, если краска удаляется сматериала и переходит на скотч – плохая адгезия.

К сожалению, определить это не так просто.Сначала Вы должны внимательно рассмотреть


Рис. 3Рис. 2

скотч. Если красочный слой с запечатываемогоматериала перешел на скотч частично, то это,вероятнее всего, свидетельствует о неполномотверждении красочного слоя (об этом мыпоговорим позже), и в этом случае сначалатребуется проверить все параметры, влияющиена УФ-полимеризацию краски, а затем толькоговорить о проблемах самой подложки.Возможно, что хорошим методом убедиться втом, что «виноват» не запечатываемый материал,является пробная печать краской, в которуюдобавлено около 5% прозрачной базы. Этадобавка, возможно, даст желаемый результат,если проблема в неполном отверждениикрасочного слоя и при разбавлении краскастановится немного прозрачнее дляпроникновения УФ-лучей.

Если краска перешла на скотч полностью, то,вероятнее всего, Вы имеете действительноплохую адгезию. Для решения проблемынеобходимо связаться с поставщиками краскиили запечатываемого материала.

Проблема УФ-отверждения в 75% случаевсвязана с недостаточной полимеризацией, прикоторой УФ-излучение неполностью проникаетсквозь красочный слой, и поэтому поверхностькраски остается влажной. Эта же проблемаможет приводить к эффекту возникновениятрещин на поверхности краски, который связан снеодинаковой усадкой верхнего отвержденногослоя красочной поверхности и нижнегонеотвержденного. В условиях производстваодним из способов обнаружить эту проблемуявляется метод «большого пальца». Это когдабольшой палец помещается на запечатаннуюповерхность и с небольшим давлениемпроворачивается. Если поверхность краскидеформируется или смазывается, то этонедостаточное отверждение.

Когда сталкиваются с этой проблемой,необходимо логически подойти к ее решению. Во-первых, проверьте параметры модуля илиустройства УФ-отверждения:

а) все ли УФ-лампы функционируютправильно;

б) на какой мощности функционируют УФ-лампы (50%, 100%);

в) чистоту и состояние ламп и отражателя;г) время выработки ламп;д) скорость транспортера.Проверка по этому списку поможет выявить

проблемы, связанные с УФ-сушкой. Пункты в), г)и д) особенно важны, т.к. часто нарушаются. Еслина этой стадии проверки ничего не выявлено, то

необходимо исследовать параметры печати:е) правильность выбора трафаретной сетки;ж) использование рекомендованного ракеля;з) угол установки ракеля;и) правильность установки давления ракеля;к) острота кромки ракельного полотна.Вышеупомянутые параметры определяют

толщину красочного слоя, и их настройкапозволяет решить проблемы недостаточного УФ-отверждения.

Необходимо, чтобы добавляемый в краскуреактивный разбавитель, был полностьюотвержден. Добавляйте только требуемоеколичество разбавителя.

Проверьте, не закончился ли срокиспользования УФ-краски.

Обратите внимание на то, какой цветпечатается. Это важный фактор, т.к. не все цветаимеют одинаковый уровень реактивности. Нижеуказаны приблизительные различия в скоростиУФ-отверждения разных цветовых тонов УФ-красок, напечатанных при одинаковых условиях.

Сравнение уровней реактивности разныхцветовых тонов УФ-красок

ФиолетовыйКрасныйЖелтый/оранжевыйСинийЧерныйЗеленыйРозовый (пастель)Зеленый/голубой (пастель)

Для увеличения реактивности цветов, которыеимеют более длительное время УФ-отверждения,можно добавить в краску до 15% прозрачнойбазы без видимого изменения оттенка краски.Прозрачная основа увеличивает прозрачностькраски для УФ-лучей, и поэтому, красочный слойотверждается быстрее (рис.3).

Трафарет всегда является эксклюзивнымвидом печати, а внедрение УФ-материаловпозволило значительно увеличить возможностиотделки (толщина наносимого слоя, глянец,глитеры, счищаемые краски и т.д.). Свойство УФ-материалов моментально закрепляться,позволило производителям трафаретногооборудования увеличить скорость работы до 4-5тысяч оттисков/час, что также привело кпопуляризации данного метода печати.

Андрей Бузюров


Ум

еньш

ение

реак

тивн

ости

пектр электромагнитного излученияпростирается от длинных радиоволн до

жесткого g-излучения. УФ-свет расположен рядомс видимым, длина волн которого находится вдиапазоне от 380 до 780 нм. УФ-излучениеобладает более короткими волнами по сравнениюс видимым светом, поэтому энергия излученияультрафиолета больше, чем у видимого света.

Начиная с 80-х годов прошлого века УФ-технологии начали активно развиваться вполиграфии. Столь бурное их развитие быловызвано появлением новых химическихсоединений, а точнее новых акриловыхолигомеров и мономеров (их новых типов). Этановая химия, или скорее фотохимия обусловилареволюцию не только в полиграфии, но и вомногих других отраслях промышленности, чтосвязано с целым рядом преимуществ, которымиобладают материалы УФ - полимеризации.

Преимущества УФ-технологии.

Существует несколько преимуществ,являющихся причиной большого ростапроизводства и потребления материалов УФ-полимеризации.

1. Экологичность. УФ - материалы несодержат никаких вредных выбросов, так какимеют 100% сухой остаток.

2. Высокая производительность итехнологичность. Высокая скорость выполнениятиража – это основа современной полиграфии, ивопрос высыхания материалов – это вопрос № 1.В идеале материалы УФ-полимеризации сохнут

мгновенно, а сухой оттиск, Вы можетестапелировать, вырубать, тиснить, лакировать,упаковывать, отправлять готовую продукциюзаказчику и получать деньги.

3. Физико-химические свойства покрытий.Покрытия, образуемые красками и лаками УФ –полимеризации, обладают высокой химическойстойкостью и механической прочностью.

Развитие УФ-технологий существеннорасширило возможности полиграфии, например,экспресс-печать оборота. Кроме этого, сталавозможной печать по разным основам, в томчисле и невпитывающим, где мгновенноезакрепление очень важно. На таких основахвпитывание отсутствует, и высыханиетрадиционных красок крайне затруднено.

Помимо полимерных основ УФ-краскамивозможно печатать и по пористым основам:полимеризация происходит мгновенно, материалне успевает впитываться и поэтому отделкаполучается более качественная.

И, наконец, УФ-технологиям подвластнысамые разнообразные виды отделки, что так жеобусловлено мгновенным высыханием УФ-композиций. Вы можете накладывать многоразных слоев и осуществлять сочетание разныхматериалов (лаков, красок, металлизированныхкомпонентов, лаков с порошками и т.д.).

Практически все материалы, которые сегодняиспользуются в полиграфии (материалы сцветными, металлизированными пигментами,лаки с различными добавками или прозрачные),могут быть реализованы в УФ-исполнении.

Недавно на страницах одного американского


КРАСКИ УФ-ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

С

журнала была дискуссия: Что выгоднее? Чтоэкономически целесообразнее? Печататьобычной краской по мелованной бумаге или УФ-краской по офсетной бумаге №1? Выкладкипоказывают, что 2-й способ получаетсяэкономичнее, так как офсетная бумага намногодешевле. Это достаточно странно, но в Америке,таким образом, экономят на бумаге, печатая УФ-красками по немелованной поверхности.

Диаграмма, отражающая количественноепотребление различных полиграфических материалов

УФ-полимеризации на европейском рынке

Состав УФ-красок.

Для начала отметим отличия в составетрадиционной краски и краски УФ-полимеризации.

Теперь о том, на какие физико-химические итехнические характеристики УФ-краски влияют еекомпоненты.

Пигменты. Пигмент поглощает УФ-излучениеи, соответственно, от него зависит насколькоглубоко УФ-излучение, падающее с источникасвета на отверждаемую поверхность, проникнетв массу материала для того, чтобы

осуществилась объемная полимеризация.Различные пигменты поглощают УФ-излучение вразных диапазонах длин волн и иногда спектрпоглощения фотоинициатора и пигментаперекрываются, и тогда пигмент ингибируетпроцесс инициирования полимеризации.

Мономеры. Мономер в краске отвечает за ееразличные реологические свойства – текучесть,липкость и вязкость. Если мы возьмем разныемономеры, материалы могут полимеризоваться сразной скоростью, что повлияет на физико-химическую устойчивость пленки, которуюобразует светоотверждаемая композиция.

Олигомеры. Они отвечают за адгезию,краскоперенос, скорость полимеризации и заглянец.

Фотоинициаторы. Различные фотоинициаторывлияют на скорость и на тип полимеризации,которая бывает поверхностная и объемная.

Добавки. Добавки в УФ-краски играют ту жероль, что и в традиционных красках. Ониопределяют: насколько хорошо хранится краска,насколько с ней легко работать, как онарастекается, насколько гладкая поверхность, какможно осуществить нормальное наложениецветов (треппинг) и т.д.

Сушильные устройства для работы с материалами УФ-полимеризации.

Сушильные устройства включают следующиеосновные узлы: лампу, рефлектор, системуохлаждения.

На рис. 1 представлена схема устройствартутной лампы.

Внутри кварцевого корпуса находятся парыртути под низким давлением. Когда междуэлектродами возникает разность потенциалов, топроисходит ионизация ртути с образованиемртутной плазмы и излучается УФ-свет.

Устройство лампы всегда одинаковое, новместо ртути могут использоваться другиеметаллические композиции из галия, свинца,феррокобальта и т.д. С помощью разныхисточников можно получить УФ-излучение сразным диапазоном длин волн. Если это


ТРАДИЦИОННЫЕ КРАСКИ УФ- КРАСКИ

-СМОЛА (связующее) -ОЛИГОМЕР-РАСТИТЕЛЬНЫЕ МАСЛА -МОНОМЕР-МИНЕРАЛЬНЫЕ МАСЛА -ПИГМЕНТ-РАЗБАВИТЕЛЬ -ДОБАВКИ-ПИГМЕНТ -ФОТОИНИЦИАТОР-ДОБАВКИ -СТАБИЛИЗАТОР-СИККАТИВ-АНТИСИККАТИВ

необходимо, можно сделать сушильноеустройство с тремя разными лампами, однако этодорого. В большинстве случаев целесообразноиспользовать обычные ртутные лампы.

Среднее время жизни УФ-лампы – это 1-3 тыс.рабочих часов. Очень важно, как частовключается и выключается лампа, так как прикаждом включении-выключении теряетсянесколько рабочих часов.

Рис.2Одна из важнейших составляющих

сушильного устройства – это рефлектор. Приработе УФ-сушки 1/3 излучения, которое мыназываем прямым УФ-излучением попадает наотверждаемую поверхность, а остальные 2/3попадают на рефлектор и, отражаясь от него,падают на основу. Соответственно, если неиспользовать рефлектор будет теряться 2/3мощности лампы. (рис.2)

На рис.3 представлены рефлекторыразличных типов и формы.

Первый тип – параболический рефлектор.Исторически - это самый первый видрефлекторов. При его использовании мыполучаем параллельный свет, который попадаетна достаточно большую площадь на листе.Данный вид рефлектора целесообразноиспользовать для полимеризации оттисков сневысокой плотностью запечатки.

Второй тип - эллиптический рефлектор,позволяющий фокусировать пучок УФ-света ввиде линии. Соответственно вся энергия

концентрируется на небольшом участке оттиска иэтого хватает для полимеризации большогоколичества слоев краски.

Третий тип - рефлектор с изменяемойгеометрией (рис.4), благодаря которому можнорегулировать угол падения отраженного УФ-излучения на отверждаемую основу. Иногда этонеобходимо, например, на старых машинах,которые были адаптированны к УФ-технологии,так как в этом случае очень часто возникаютнаводящие тени от элементов оборудования,например, от захватов приемного устройства.

Рис.4

Охлаждение в процессе использованияустройств УФ-полимеризации - это вопрос № 1,так как во время работы температура ртутнойплазмы в УФ-лампе достигает 600-800оС.Соответственно УФ – лампа очень сильнонагревается, а это может привести к поломкеоборудования и различным дефектам печатнойпродукции.

Исторически, самый первый вариантохлаждения УФ-лампы – это охлаждение водой(рис.5 ).


Параболический Эллиптический С изменяемой геометриейРис.3

Как видно из рисунка, сверху идетохлаждение рефлектора водяными трубочками иснизу охлаждение полимеризуемой основы.Важно, чтобы между основой и источником УФ-излучения никакой воды не было, так как вобратном случае энергии, которая попадает наполимеризуемую основу будет недостаточно.

Существует такое понятие, как «холодныйУФ» – это специальное сушильное устройство сдихроическим рефлектором (IST).

Рефлектор, используемый в технологиях IST,пропускает ИК-лучи, которые дают температуру,тем самым отводя ее, и в тоже время отражаетУФ-лучи. Таким образом температура наподложке оказывается существенно ниже, чем вдругих вариантах сушильных устройств.

Эффективный и наиболее современныйвариант охлаждения УФ-лампы, используемый нетак давно - водяной фильтр, представляющийсобой достаточно сложную систему, состоящуюиз кварцевых трубок, расположенных междулампой и запечатываемым материалом изаполненных дистиллированной водой.Расположение и устройство этих трубок таково,что поглощение УФ-излучения водойминимальное, тем самым мало теряется вмощности (30%), которая доходит дополимеризуемого лака или краски.

Новая система - инертное охлаждение УФ-лампы (УФ-лампа работает в инертнойатмосфере). Под большим давлением инертныйгаз (азот) прокачивается через сушильноеустройство, в котором отсутствует кислород. Этопозволяет избежать потери энергии иингибирующего эффекта кислорода в процессеполимеризации. Соответственно, полимеризацияпроисходит в 10 раз быстрее, а значит,используемые источники света могут быть менеемощными. Тем самым уменьшается проблемаотвода тепла и выделяется меньше озона.

В процессе работы за устройствами

необходимо ухаживать: следить за тем, насколько«живая» Ваша лампа, не трогать ее ирефлекторы руками, без перчаток, периодическиочищать УФ – лампу, протирая ее мягкойветошью.

Характеристики валов для нанесения УФ-материалов.

УФ-система коренным образом отличается отмасляной, соответственно и химическоевоздействие этой системы на резину, на каучукиное. УФ-композиции гораздо более агрессивны,поэтому и материалы валов должны быть иными.

ТВЕРДОСТЬ ВАЛОВ ДЛЯ РАБОТЫ С УФ-КРАСКАМИ, ШОР А

УФ-КРАСКИ ОБЫЧНЫЕНАКАТНЫЕ 30 25-30РАСКАТНЫЕ 50 35ДОЗИРУЮЩИЕ 50 40

Существует 3 вида валов: для обычнойпечати, для УФ-печати, смешанные (длягибридной печати и традиционными маслянымикрасками).

Офсетную резину для УФ-печати тоже следуетвыбирать особо, так как ее набухание идиструкция могут привести к изменениюдавления между цилиндрами, что повлияет накачество печати, тем самым контроль, закачеством печати будет осложнен. Самыеизвестные производители офсетных резин дляУФ-технологий: «CONTITECH», «CONTI-AIRPRESTIGE», «REEVES BROTHERS», «PREMIUMSTAR», «JAGER JEUNE».

Что касается печатных форм, картинапримерно одинаковая для позитивных инегативных форм. Однако, следует отметить, чтоих фоточувствительный слой очень хрупок поотношению к компонентам УФ-композиции,поэтому, при работаете с УФ-красками формуобязательно нужно обжигать.

Увлаженение.

УФ-композиция гораздо более полярная, чемтрадиционная масляная. Соответственно, вофсетной печати разница в полярностиувлажняющего раствора и краски – меньше, чемв стандартном случае. Это и объясняет, чторастискивание при УФ-печати всегда выше, чемпри печати обычными красками. Как быть? Выхододин - повысить полярность увлажняющегораствора.


Рис. 5

При работе с УФ-красками необходиморегулярно измерять жесткость воды, следить забалансом краска/вода и каждую неделю менятьувлажняющий раствор.

Для смывки разных деталей машины приработе с УФ-полимеризующимися материалами,совершенно не подходят обычные смывки длятрадиционной печати. УФ-краску необходимосмывать гораздо более агрессивнымисредствами. Для валов, печатной формы,фотополимерной формы, офсетной резинынеобходимо использовать разные смывки.

Всегда спрашивайте сертификат, для чегоможно использовать данную смывку, чтобы потомне было проблем, так как большинство УФ-смывок агрессивны по отношению к печатнойформе.

Особенности полимеризация черной краски.

Черный пигмент поглощает во всем диапазонеУФ-излучения. Соответственно, какой быфотоинициатор в краску не добавляли, спектрыпоглощения фотоинициатора и черного пигментаперекрываются и эффективность УФ-излучателяпри наличии черного снижается. Тем не менее, врезультате, на оттиске мы должны получитьполимеризованную красочную пленку

Для этого черную краску необходимо печататьс первой секции, чтобы она прошла черезмаксимальное число УФ-сушек.

В ситуации, когда нет сушильного устройствапосле после первой секции, все равнорекомендуется ставить черный первым. В этомслучае, «мокрый по мокрому» на черныйнакладываются другие цвета, которыеэкранируют черный цвет и падающее УФ-излучение поглощается черным меньше, т. е.фотоинициаторы, находящиеся в других цветах,работают, и тем самым краска полимеризуется.Таким образом можно нормальнополимеризовать плашки с высокой плотностьюзапечатки - 200-300%.

Часто приходится печатать насыщенныечерные плашки в два прогона (с двух секций),причем первым слоем мы наносим небольшоеколичество краски, а вторым прогоном даемнеобходимую нам оптическую плотность.

Добавки в УФ-краски.

В случае, когда краска не полимеризуется,один из выходов – добавить фотоинициатор, т.к. сего помощью можно повысить эффективностьполимеризации или ускорить ее. Однако следуетизбегать передозировки фотоинициатора, потомучто в избыточном количестве он может выступатьв качестве ингибитора полимеризации,соответственно краска останется неполимеризованной, и влиять на физико-химические свойства получаемой пленки, врезультате чего краска становится хрупкой.

Если краска слишком вязкая, можетвозникнуть выщипывание и проблемы сналожением красок, в этом случае, в ее составможно добавить разбавитель. При этом егонеобходимо вводить очень аккуратно, так как,если сильно разбавить краску, потеряется ееинтенсивность, а, самое главное, концентрацияфотоинициатора сильно разбавленной краскипонижается, и в результате получаетсянеполимеризованный красочный слой.

Сравнительно недавно, появившиеся на рынкеполиграфии УФ-краски быстро завоевалипрочные позиции, и все чаще используются дляполучения оттисков высокого качества. Многиетипографии для работы с материалами УФ-полимеризации переоборудуют свои машины илипокупают новые. Это связано с растущейконкуренцией в области производстваполиграфической продукции, которая заставляетпредприятия, работающие на этом рынке, искатьпути повышения производительности и качества,путем использования самых современныхрасходных материалов. Таким образом, печатьУФ-красками является одним из наиболееперспективных направлений в современнойполиграфии.

по материалам семинара, проведенного на выставке «ПолиграфИнтер-2003»



ехнология УФ-лакирования вполиграфическом производстве является

достаточно молодой, но она уже серьезнозакрепилась среди традиционных способовотделки отпечатанных оттисков, и, более того, еедоля стремительно растет. Это обусловленоуникальными свойствами, которые придает УФ-лак оттиску по сравнению с традиционнымиспособами лакировки (масляные, водные,органические лаки).

Преимущества технологии УФ-лакированиясостоят в следующем:� ярко выраженный декоративный эффект;� повышенная стойкость к истиранию;� повышенная химическая стойкость;� хорошая адгезия к большинству

субстратов;� высыхание.К недостаткам технологии УФ-лакирования

можно отнести следующее:� Уф-лаки очень агрессивны;� при работе УФ-ламп выделяется озон;� технология требует для работы

специального оборудования;� лаковая пленка сохраняет запах (за

исключением лаков катионной полимеризации).В принципе, можно рассматривать лаки УФ-

полимеризации как материалы с новым способом

сушки для офсетного, трафаретного, вальцового(валкового), флексографского и глубокогоспособов нанесения лаков.

Итак, Вы решили заняться УФ-лакированием.Если типография оснащена оборудованием длялистовой офсетной печати, то у Вас естьнесколько вариантов «облагородить» своюпродукцию:� приобрести вальцовую лакировальную

машину;� приобрести переделанную или

дооснастить имеющуюся офсетную машину;� приобрести трафаретную машину.

Вальцовый способ нанесения УФ-лаков

Использование лакировальной машины – одиниз главных способов нанесения лаковыхпокрытий, он обеспечивает хорошее качество идостаточно высокую производительность (до 8тыс. отт/ч) (Рис.1).

Существует две принципиально разныхконструкции лакировальных машин –стандартная, без выборочного лакирования изахватного типа с этой возможностью.Стандартные машины намного проще вустройстве и, соответственно, дешевле. Ихприменение ограниченно возможностью

ГЛАВА III

ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ

УФ-ЛАКИРОВАНИЕ В ПОЛИГРАФИИ

Т


изготовления склеиваемой упаковки прииспользовании специального клеящегося УФ-отверждаемого лака и соответствующего клея.Машины захватного типа значительно лучшеподходят для изготовления упаковки, т.к. с ихпомощью легко осуществимо выборочноелакирование, что позволяет применять болеедешевые «неклеящиеся» лаки. В качествепечатной формы может использоватьсяфлексографская форма, порезанная офсетнаярезина, или специальная лакировальнаяпластина, вырезанная вручную или на плоттере.

Заказчик постоянно требует улучшения глянцаотлакированных оттисков, но существуетмаксимальное количество лака (обычно не более7 г/м2), которое можно нанести без образованиясильной «апельсиновой корки». Основнымусловием получения высококачественной лаковойпленки является достаточное время растекания –оно напрямую зависит от длины транспортера искорости работы машины. Поэтому при покупкеоборудования нужно обратить внимание нарастояние между модулем нанесения лака и УФ-сушкой. Также необходимо устройство дляподогрева лака (обычно до 30-40оС). Нагрев лакаснижает его вязкость, следовательно он лучшерастекается и пленка ровнее. Но бумага в моментнанесения лака остается холодной, чтонеизбежно снижает температуру лака исоответственно качество оттиска. Подогревоттиска после нанесения лака до секции УФ-сушки позволяет заметно улучшить глянец (этовозможно при наличии промежуточной ИК-сушки). Также важна опция удаленияпротивоотмарывающего порошка, избыток

которого на оттиске может привести к неровной ишероховатой поверхности лаковой пленки. Прилакировании тонкой бумаги нужнопредварительно убедиться в возможностяхмашины (современное оборудование позволяетработать с субстратами плотностью от 60 г/м2).

Реверсный способ лакирования (рис.2) вотличие от традиционного позволяет наноситьбольший слой лака. На обычной желакировальной машине при прохождении листачерез лакировальную секцию происходитразделение слоя наносимого лака междунаносящим валом и поверхностью бумаги. Врезультате на поверхности лакового слояобразуется характерный рельеф, так называемая«апельсиновая корка» или шагрень, котораясохраняется на оттиске после полимеризациилака. Данный эффект функционально зависит отвремени растекания лака или от длины машины.Избавиться от «апельсиновой корки» приразумных размерах лакировальной машины, ксожалению, не удается. Принципиальное отличиереверсного лакирования состоит в том, чтообрезиненный лаконаносящий вал вращаетсяпротив хода листа. В результате удаетсяизбежать разделения лаковой пленки после зоныконтакта, нанесение лака больше напоминаетполив. Этот способ позволяет полностьюисключить появление «апельсиновой корки» иполучить качественное покрытие. Однако данныйспособ имеет ряд ограничений: низкаяпроизводительность (в среднем 1500 оттисков вчас), высокий расход лака УФ-полимеризации (до10 г/м2), сложности при склейке лакированнойпродукции и нанесении лака на тонкие бумаги. В


любом случае, в отличие от альтернативныхвариантов высококачественной отделки печатнойпродукции – трафаретного или припрессовкипленки - реверсное УФ-лакирование обладаетнеоспоримыми преимуществами:� великолепный декоративный эффект

достигается при меньшей толщине покрытия(реверсное лакирование 8-10 мкм, трафаретноелакирование 15-25 мкм, припрессовка 12-20 мкм);� при реверсном варианте используются

обычные лаки УФ-полимеризации для вальцовыхмашин, которые существенно (почти в 2 раза)дешевле трафаретных;� на пленке лака, нанесенного трафаретным

способом, видны небольшие кратеры(особенность технологии) – при реверсномвальцовом нанесении поверхность идеальногладкая;� для получения аналогичного результата не

нужно организовывать на типографиитрафаретный участок со всеми его атрибутами,включая специальное формное отделение;� лакировальная машина с реверсным

нанесением может работать в обычном режименанесения лака со скоростью до 8000 оттисков вчас;� по данным от европейских

производителей процент брака при реверсномлакировании существенно ниже, чем приприпрессовке пленки.

Таким образом, применение реверсного УФ-лакирования целесообразно на предприятиях,специализирующихся на выпускевысококачественной листовой печатнойпродукции (открытки, обложки, рекламная

продукция, некоторые виды упаковки класса«люкс»).

Нанесение УФ-лака на офсетной машине

В этом случае существует два вариантананесения лака: через секцию увлажнения (рис.3)и через красочный аппарат (рис.4).

В первом случае переделка машинызаключается в замене дукторного валаувлажнения с чехлом на резиновый валжесткостью порядка 40 ед. по Шор А, всехрезиновых валиков аппарата увлажнения настойкие к УФ-материалам, а также можетпонадобиться установка ограничивающихракелей на дукторном вале увлажнения. При этомкрасочный аппарат не участвует в нанесениилака и может быть разобран. Такой способпозволяет наносить до 7 г\м2 лака.

В случае нанесения лака через красочныйаппарат необходимо заменить все его валы настойкие к УФ-материалам, при этом секцияувлажнения отключается. Этот способ менеетехнологичен, т.к. позволяет наносить не более 3г\м2 лака, причем используются более вязкие идорогие лаки.

В любом случае, качество нанесения лака напеределанной офсетной машине ниже, чем налакировальной. Это обусловливается как неприспособленной к нанесению лака системой, таки коротким расстоянием между нанесением лакаи сушкой, особенно в том случае, когда лампывстраиваются в приемку машины. Заметноулучшить качество оттисков можно, используяприставную сушку.


Одним из недостатков УФ-лаков являетсяневозможность их нанесения «в линию» натрадиционные масляные офсетные краски. Здесьвозможен компромисс, который заключается виспользовании специального водно-дисперсионного праймера на офсетных печатныхмашинах с двумя лакировальными секциями.Первая секция, оснащенная ИК-сушкой и обдувомгорячим воздухом, служит для нанесения водно-дисперсионного грунта, во второй секциинаносится УФ-лак.

Такая технология нанесения выглядит напервый взгляд очень привлекательной: нет нуждыиспользовать дорогие и сложные в работе УФ-отверждаемые краски, отсутствует лишнийпрогон для нанесения УФ-лака. Но не все такпросто. Во-первых, для достижения приемлемогорезультата необходимо подобрать оченьспецифическую пару грунт/лак. Во-вторых, нужнообеспечить достаточное нанесение этихматериалов. В-третьих, сильно ужесточаютсятребования к подбору бумаги и картона – не накаждом субстрате можно добиться хорошегокачества.

Но даже при соблюдении всехвышеизложенных условий, качество лакировкибудет уступать традиционному нанесению УФ-лака «по сухому». Это вызвано тем, что дажесамый хороший водно-дисперсионный грунт неможет высохнуть моментально и создатьдостаточный барьер между не закрепившейсямасляной краской и УФ-лаком. Следствием этогоявления становится заметное снижение уровняглянца в областях с высокой плотностьюзапечатки.

Чтобы минимизировать этот эффект,необходимо на стадии цветоделенияосуществлять «вычитание из-под черного», дляуменьшения толщины красочного слоя. Такженеобходимо подобрать краску с высокимсодержанием пигмента и хорошим закреплением.

Из всего вышесказанного видно, чтоиспользование новой технологии лакированияможет привести к ряду проблем и не всегдаобеспечивает необходимый уровень качества, но,в любом случае, эта технология имеет право нажизнь и находит применение для ряда работ.

Нанесение УФ-лака трафаретным способом

В основном, трафаретная печать служит дляизготовления эксклюзивных каталогов, упаковкии т.д. Возможности для УФ-лакирования в этомспособе печати намного выше, чем во всех

остальных.Это обусловливается достаточно простым

нанесением практически любого слоя лака (до20-25 г/м2), что обеспечивает ярко выраженныйдекоративный эффект. Очень часто, дляпридания оттиску более выразительного видаинтересный дизайн сочетают с выборочнымлакированием (что также легко достижимо в этомспособе печати) или с двумя видами лаков –матовым и глянцевым.

Лаки для трафаретной печати отличаются отофсетных и флексографских большей вязкостью:около 2-3` DIN 4 против 40-60`` DIN 4. Также этилаки содержат очень большое количествоповерхностно-активных веществ (ПАВ). ПАВслужат для уменьшения поверхностногонатяжения лаковой пленки и лучшего растеканияпо запечатываемой поверхности. Если лак покаким-либо причинам не содержит достаточногоколичества ПАВ, то высохшая лаковая пленкабудет иметь структуру трафаретной сетки.

Также нужно быть осторожным при нанесениибольшого слоя УФ-лака на картонную упаковку –лаковая пленка может потрескаться в местахсгиба. В этом случае нужно или пытатьсяподобрать более пластичный лак или уменьшитьтолщину наносимой пленки.

Нанесение УФ-лака флексографским способом

Применение УФ-лакирования вфлексографской печати началось достаточнодавно, и сейчас большинство выпускаемыхмашин оборудованы хотя бы одной УФ-сушкой впоследней печатной секции. Так как краски илаки для флексографской печати имеютприблизительно одинаковую консистенцию имогут наноситься из последней секции, мы имеемполное право, назвать её печатной.

Широкое распространение УФ-лакирования вфлексографской печати вызвано полнымотсутствием проблем в использовании этойтехнологии – УФ-лаки прекрасно ложатся «»влинию»» на водные, органические и УФ-отверждаемые краски. Основным видом работ,выполняемых с помощью данного вида печати,является изготовление этикеток и упаковки наразличных субстратах (бумага,металлизированная бумага, различные пленки),что делает применение УФ-лака незаменимым.

Для данного вида продукции главная цель –произвести впечатление на покупателя, а значит,интересный дизайн и качественная печатьдолжны сопровождаться ярко выраженной


декоративной отделкой. Также немаловажнымтребованием является хорошая стойкостьоттисков к истиранию, а иногда и к химическимвеществам (в случае печати этикеток). Всегоэтого можно достичь благодаря применению УФ-лакировки. Таким образом, можно заключить, чтосовременная флексографская печатьпрактически невозможна без УФ-лакирования.

Из всего сказанного выше можно заключить,что технология УФ-лакирования в современнойполиграфии незаменима и имеет огромноебудущее. Столь отличные от других способовлакирования свойства лаковой пленкиобъясняются 100%-ным сухим остатком УФ-лаков.Также хотелось бы отметить, что для любыхспособов нанесения УФ-лаков существуютспециальные добавки, которые могутзначительно менять свойства как самого лака,так и лаковой пленки. Например, добавки дляулучшения скольжения (двусторонняя лакировка),для улучшения смачивания (сложные материалы,нелакируемые краски), для уменьшенияпроникновения в пористые основы, для эффектаоптического отбеливания (специальный синийкраситель), для повышения реактивности(фотоинициаторы), различные пеногасители и т.д.

Часто, говоря об УФ-лакировке, мыподразумеваем глянцевую отделку, носуществуют также матовые и шелковистые(полуматовые) лаки.

Раньше считалось, что УФ-лаки невозможноклеить, сейчас есть специальные пары лак/клей,которые обеспечивают достаточное качествосклейки, что особенно важно в тех случаях, когдавыборочное нанесение лака представляетсяпроблемным (офсет).

Также есть специальные лаки, которые безпроблем поддаются горячему тиснению фольгой.

Несмотря на массу возможностей, которыедает УФ-лакировка, в некоторых случаяхзащитных свойств лаковой пленки недостаточно.В первую очередь, имеется в виду, что лаковаяпленка не усиливает прочностных свойств бумагиили картона, то есть, если при сгибе картонломается, то лаковая пленка тоже трескается.Также не всегда можно обеспечить достаточнуюзащиту от сильных химических реагентов. Вобоих приведенных примерах наиболеецелесообразным является применениеламинации.

Итак, в заключение можно сказать, чтотехнология УФ-лакирования является оченьпрогрессивной и стала одной из ведущихпрактически во всех способах печати. Приправильном применении и пониманиипоставленных задач ее использование всегдаприведет к нужному результату.

Дмитрий Пчёлкин

олучение яркой, глянцевой печатнойпродукции – самая распространенная в

полиграфии задача. Ведь упаковка, открытка,

этикетка, обложка, рекламный буклет, афишарассчитаны прежде всего на привлечениевнимания потребителя. А восприятие человека,

ПОЛУЧЕНИЕ ГЛЯНЦЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА БУМАГЕ И КАРТОНЕ

П


его «оптическая система» – глаз - устроена так,что реагирует безотказно на блестящиепредметы. Конечно, можно спорить о вкусах,вспомнив, например, простые, стильные, совсемне глянцевые этикетки элитных вин Франции.Однако факт остается фактом - наша полиграфиятрадиционно печатает нарядно, сочно и блестяще(часто и в смысле качества).

Как получить глянцевую отделку на бумаге икартоне? На рынке расходных материаловпредлагают глянцевые бумаги, глянцевые краски,глянцевые пленки и лаки. Самое интересноезаключается в том, что использование вкомплекте глянцевых материалов не всегдаобеспечивает самый глянцевый результат, но этопредмет обсуждения отдельной публикации(кратко мы все же обсудим далее влияние основыи типа печатной краски). Кроме того, мы не будемкасаться ламинирования – декоративный эффектв этом случае зависит прежде всего от типапленки и качества приклейки. Поговорим онаиболее распространенном, дешевом иэффективном способе получения глянцевойотделки – с помощью нанесения лака.

Казалось бы, что может быть проще – покупайглянцевый (а лучше – суперглянцевый!) лак,наноси – и будет результат. Но почему он бываеттаким разным, даже при работе с одним и тем желаком? Что, в конечном итоге, влияет на глянец?

Факторов много. По большому счету, ихможно разделить на 2 группы: одни -определяющиеся составом лака, другие -способом его нанесения.

СОСТАВ ЛАКА = ФОРМУЛА

Известно, что любая лаковая система, будь толак УФ-отверждения, воднодисперсионный иликакой-либо иной, состоит из многих компонентов.Основа лака – синтетическая смола (или ихсмесь) – полимер, он и отвечает заформирование пленки лака на поверхностилакируемой основы. Однако пленка может бытьгладкой или абразивной, твердой или пластичной,сам лак поставляется густым или жидким, онвысыхает быстрее или медленнее, растекаетсяили «липнет» – за все эти качества«ответственны» разнообразные добавки – ихможет быть до 20!Если определить глянец какколичество отраженного поверхностью света пристандартных углах измерения (20о, 60о, 85о –ГОСТ 896-69, BS EN ISO 2813:2000, ASTM D0523), то НАИБОЛЕЕ ГЛЯНЦЕВУЮ ПЛЕНКУформирует раствор ЧИСТОЙ СИНТЕТИЧЕСКОЙ

СМОЛЫ без добавок. Причем, говоря на языкехимии высокомолекулярных соединений, чемменее разветвленный полимер лежит в основелаковой композиции, тем более глянцевая пленкаформируется. Однако в производственныхусловиях с такой «болванкой» работатьневозможно – лак не высохнет, не растечется ит.п.: нужны добавки.

Теоретически ЛЮБЫЕ ДОБАВКИ В ЛАКуменьшают глянец лаковой пленки, так как ониснижают однородность массы и нарушаютструктуру. Однако мы измеряем глянец, фиксируясвет, ОТРАЖЕННЫЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ лака. Иестественно, чем более однородна поверхность(гладкая, ровная, без «холмов» и «кратеров»),тем выше процент отраженного света исобственно глянец. Соответственно добавки,«улучшающие» поверхность, должныспособствовать большему блеску. Но на практикепленка, сформированная раствором чистойсмолы, блестит выше, чем пленка той же смолы сдобавленными реологическими агентами(растекание). Как правило, любые специальныелаки не относятся к очень глянцевым:быстрозакрепляющиеся, двусторонние, стойкие кистиранию, термостойкие – в них многоспециальных добавок, нарушающих однородностьструктуры. По той же причине меньше блеск такназываемых жидких УФ-лаков (вязкость припоставке 20-25’’ DIN 4 вместо обычных 50’’ DIN 4).Для получения необходимой вязкостикомпозицию разбавляют мономером (при этомсохраняется 100% сухой остаток), избытоккоторого нарушает структуру смолы в процессеполимеризации и снижает глянец лаковой пленки(такие лаки и полимеризуются хуже).

Некоторые добавки, препятствующиеабсорбции лака в пористые основы, безусловно,могут повысить глянец пленки данного лака приработе по данным пористым основам. Однако,это происходит также вследствие улучшениякачества ПОВЕРХНОСТИ и увеличенияТОЛЩИНЫ пленки, а не за счет повышения ееОДНОРОДНОСТИ.

Так какой же из лаков разной химическойприроды, используемый сегодня в полиграфии,может сформировать наиболее глянцевуюпленку? Особняком стоят масляные лаки. Онипредставляют собой растворы смол вминеральных маслах – олифах, что по природесвоей дает не очень прозрачную, не оченьглянцевую пленку. Что же касается синтетическихлаков – водно-дисперсионных, УФ-отвержденияили на растворителях – на основе


нитроцеллюлозных, эпоксиакриловых илиполиуретановых смол БЕЗ ДОБАВОК, то припрочих равных условиях (лакируемая основа,толщина пленки, способ нанесения) все ониБЛЕСТЯТ ОДИНАКОВО. Но без добавок с ними вчистом виде работать нельзя. А помимо добавок,придающих лаку специфические качества(растекаемость, химстойкость и т.п.), в конечнойформуле присутствуют агенты, “ответственные”за технологичность (устойчивость композиции вовремени, прохождение через машину,способность к высыханию). Для разных лаков ониразные. Так для водных, например, необходимстабилизатор дисперсии, для УФ -фотоинициатор, для нитроцеллюлозных –сложный эфир в качестве растворителя. Еслирассматривать готовые рецептуры лаков разнойхимической природы ПРИ ПРОЧИХ РАВНЫХУСЛОВИЯХ, то считается, что лаки УФ-полимеризации и на растворителях блестятлучше, чем водно-дисперсионные.

Обобщенные данные по влияниюхимического состава лака на блеск пленкипредставлены в таблице 1 (основа, оборудование,толщина пленки одинаковы).

Таким образом, если рассматривать толькосостав лака без учета особенностей егонанесения в типографии, можно увидеть, что

большинство добавок уменьшают блеск, какие-тоникак не влияют, а некоторые могут действовать“по ситуации”. Самый глянцевый лак может необладать необходимыми специальнымисвойствами (например, стойкостью к истиранию)и быть весьма нетехнологичным при работе намашине (не высыхать, не накатываться на валы ит.п.). Не существует абсолютно универсальныхматериалов – выбор лака подразумеваеткомпромисс между блеском, возможностями(специальными свойствами) и удобством приработе (технологичностью).

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛАКА

Способ нанесения лака влияет на 2характеристики, от которых напрямую зависитблеск лаковой пленки, - толщину и качествоповерхности. Понятно, что чем больше толщиналака и поверхность более однородная – тем вышеблеск. В трафаретной печати можно наноситьмного лака, но необходимость избавиться отструктуры сита на оттиске требует примененияспециальных, очень недешевых, видов лаков. Авот в реверсном вальцовом нанесениидополнительный вал разглаживает лак внаправлении, противоположном движениюлистов. Можно и глянцевать водный лак (как вфотографии), получая идеальную поверхность с

добавки, реагенты обязательные антиабсорбенты придающие поверхностные растворитель(технологические) в поры основы специальные (реологические) мономеркомпоненты свойства агенты олифа

вид лака композиции

масляный лак < < > < < > <

воднодисперсионный лак < < > < < > =

на органических < < > < < > =растворителях

УФ-лак < < > < < > < >

ТАБЛИЦА 1 «Влияние химического состава композиции на блеск лаковой пленки»

< - уменьшают блеск > - увеличивают блеск < > - может быть и так, и так = - по большому счету, не влияют на блеск

красочный аппаратофсетной машины

флексография, глубокая печать

секция увлажнения, лакировальная секция

вальцовое нанесение

вальцовое нанесение с реверсом

вальцовое нанесение с каландром

трафарет< < <


помощью горячих каландров. В целом,зависимость получаемого блеска лака от способананесения лака следующая (независимо отхимической природы лака):

Что выбрать? Все зависит от возможностейВашей типографии и поставленной задачи. А так … блеск, как и скорость стоит недешево.

Влияние основы и краски

Готов утверждать, что блеск бумаги и краскипри нанесении лака с целью получениявысокоглянцевого покрытия играет менее важнуюроль, чем факторы, влияющие на качествоповерхности лаковой пленки. Соответственно,основа должна быть максимально равномерной сточки зрения состава, плотности и качестваповерхности (вопросы равномерности смачиваниялаком и растекания), непористой; краска –хорошо перетертая, с равномерными частицамипигмента, хорошо смачиваемая лаком;противоотмарывающий порошок (лучше - безпорошка) – мелкодисперсный, ЛУЧШЕ,растворимый.

Измерение глянца

Производится непосредственно на оттиске спомощью блескомера (глянцеметра)фотоэлектрическим методом при разных углахотражения (см. выше). Можно проводить итекущий контроль в процессе изготовлениятиража, однако значение блеска принятоизмерять не раньше, чем через 24 часа послепечати. Обычно проводится несколько измеренийпри разных положениях прибора на оттиске ификсируется среднее значение. Как правило, стечением времени величина глянца снижается,поэтому, если Вы хотите сравнить данные дляразных лаков, их надо наносить в одно время и,естественно, в одних и тех же условиях (основа,краска, оборудование и т.п.).

Оценка глянца визуально такжеБЕЗУСЛОВНО имеет право на существование –ведь именно так Вашу работу будет оцениватьВаш уважаемый ЗАКАЗЧИК.


История

ехнология была «придумана» длятипографий, загруженных большими

тиражами этикеток и упаковки, которымтребуется высокая производительность, экономия

и глянец лака УФ-полимеризации. На первыйвзгляд, вариант выглядит очень привлекательно:нет нужды использовать дорогие и сложные вработе УФ-отверждаемые краски, отсутствуетлишний прогон для нанесения УФ-лака…

УФ-ЛАКИРОВАНИЕ «В ЛИНИЮ» ПО ТРАДИЦИОННЫМОФСЕТНЫМ КРАСКАМ: ОСОБЕННОСТИ И ПЕРСПЕКТИВЫ

Т


Оборудование и принцип

Для реализации технологии требуетсялистовая офсетная машина с двумялакировальными модулями. Стандартнаякомплектация включает:� необходимое количество красочных

секций (часто с промежуточным одним или двумямодулями ИК-сушки);� модуль ИК-сушки после красочных

секций;� лакировальную секцию для нанесения

грунтовочного водно-дисперсионного лака;� комбинированную сушку ИК/горячий

воздух;� лакировальную секцию для нанесения УФ-

лака;� модуль УФ-сушки;� модуль обдува (вентиляции).При этом лакировальные секции могут быть

как валковыми, так и камер-ракельными, однаконеобходимо предусмотреть возможностьнанесения больших количеств грунта и УФ-лака(см. ниже). Также очень важно наличие двойногомодуля ИК-сушки+горячий воздух после секции

для нанесения грунтовочного лака.Основная трудность лакирования «в линию»

по обычным печатным краскам связана снеобходимостью нанесения значительных слоёвматериалов разной природы (масляная краска,акриловый водно-дисперсионный грунт, УФ-лак)за один прогон. Поэтому главными принципамиуспешной реализации данной технологииявляются МИНИМИЗАЦИЯ, ИЗОЛЯЦИЯ иОПТИМИЗАЦИЯ.

Особенности технологии. Результаты экспериментов

Пара грунт/УФ-лакЧтобы добиться максимального блеска и

высокой производительности труда необходимоправильно подобрать грунтовый водно-дисперсионный лак и отделочный лак УФ-полимеризации. Грунт должен выполнять 3основные функции: максимально изолироватьпечатные краски и УФ-лак, быстро высыхать иобеспечивать хорошую адгезию всех слоёв«пирога». Отделочный лак определяет глянецпечатной продукции и обязан полимеризоваться

№ эксперимента Пара грунт/лак Расход грунта/лака Скорость, Глянец на Глянец через (анилокс, см3/м2) отт./час приёмке, % 24ч., %

1 1605/2702 13/20 9000 81,5 74,0

2 2619/2702 13/20 9000 85,0 73,6

3 1682/2702 13/20 9000 78,0 68,1

4 1605/2718 13/20 9000 83,0 77,8

5 2619/2718 13/20 9000 82,0 75,0

6 1605/2702 13/20 12000 84,0 73,0

7 2619/2702 13/20 12000 82,0 70,0

8 1605/2718 13/20 12000 80,0 74,5

9 2619/2718 13/20 12000 81,0 73,0

10 2619/2718 20/20 9000 82,0 78,0

11 2619/2702 20/20 9000 82,0 82,7

12 1605/2702 20/20 9000 82,0 82,6

13 1682/2702 20/20 9000 82,0 80,0

14 2619/2718 20/20 12000 80,0 75,4

15 2619/2702 20/20 12000 81,0 75,3

16 1605/2702 20/20 12000 80,0 78,5

17 1682/2702 20/20 12000 79,0 75,5

ТАБЛИЦА 1 Выбор пары грунт-лак при УФ-лакировании «в линию». Печатная машина Roland 706 LTTLV с двойным лаковым модулем

1605 = DEXPRO E/GV 1605 - двусторонний быстросохнущий глянцевый водный лак1682 = DEXPRO E/GV 1682 - суперглянцевый водный лак средней скорости высыхания2619 = PRIMDEX E/GV 2619 - «жесткий» водный быстросохнущий грунт2718 = DEXPRO UV/V 2718 - УФ-лак средней скорости полимеризации2702 = DEXPRO UV/V 2702 - УФ-лак быстрой полимеризации


№ Плотность Пара Расход Скорость, Глянец Глянецэксперимента запечатки грунт/лак грунта/лака отт./час на приёмке, % через 24 ч., %

чёрным, % (анилокс, см3/м2)

18 200 2619/2718 20/20 9000 82,0 78,0

19 200 2619/2702 20/20 9000 82,0 82,7

20 200 1605/2702 20/20 9000 82,0 82,6

21 200 1682/2702 20/20 9000 82,0 80,0

22 300 2619/2718 20/20 9000 56,0 47,0

23 300 2619/2702 20/20 9000 58,0 56,3

24 300 1605/2702 20/20 9000 57,0 54,0

25 300 1682/2702 20/20 9000 48,0 41,0

ТАБЛИЦА 2 Глянец оттиска при разных плотностях запечатки чёрным и парой грунт/лак при УФ-лакировании «в линию». Печатная машина Roland 706 LTTLV с двойным лаковым модулем

на 100% при заданной скорости печати. Длявыбора оптимальной пары грунт/лак и условийлакирования специалистами фирм «VALSPAR» и«ТАНЗОР» была проведена серияпроизводственных экспериментов.Варьировались сами материалы фирмы«VALSPAR» (грунт, лак), наносимый слой,скорость машины. Измерялось значение глянца(угол измерения 60о) сразу после эксперимента ичерез 24 часа после. Испытания проводились наодной и той же бумаге, с одинаковыми краскамии параметрами увлажнения и машины (плотностьпечати, мощность сушек). Результаты испытанийпредставлены в таблице 1.

Из таблицы видно, что максимальноезначение глянца через 24 часа (а именно егоследует рассматривать) достигается приодновременном использовании реактивного УФ-лака и специального водного грунта, который нетолько быстро высыхает, но и, в отличие ототделочных водных лаков (1605), отличноизолирует слой краски и слой УФ-лака за счётжёсткой полимерной сетки плёнкообразующеговещества, в следствие чего такжеобеспечивается хорошая межслойная адгезия.Следует также отметить, что наложение болееэкономичного слоя грунта (анилоксовый вал сразмером ячейки 13 см3/м2) не обеспечиваетнеобходимой изоляции - этот фактор становитсярешающим: ни при варьировании состава парыгрунт/лак, ни при изменении скорости печатизначение величины глянца, измеренное через 24часа, остаётся практически неизменным (опыты№1-9). Что касается скорости печати,дополнительные эксперименты также показали,что работа на скоростях выше 9000-10000отт./час мало целесообразна из-за

неудовлетворительного глянца. Таким образом,оптимальными следует считать параметрылакирования: пара грунт/лак – PRIMDEX E/GV2619 (анилокс, 20 см3/м2)/DEXPRO UV/V 2702(анилокс, 20 см3/м2), скорость – 9000 оттисков вчас.

Требования к печатным краскам и увлажнению

Очевидно, что чем меньше красочныйслой, тем эффективнее работает изолирующийгрунт. Поэтому в идеале следует применятьвысокопигментированные краски, чтобыобеспечить высокую насыщенность оттиска принебольшой толщине красочного слоя. Вообщеследует всячески избегать плотной запечатки(например, «вычитать из-под черного» на стадиицветоделения). Краски должны быстрозакрепляться, причём преимущественно путёмвпитывания. Не рекомендуется использованиекрасок с повышенным содержанием воска. Крометого, краски должны быть спиртостойкими.Однако всё-таки главный параметр – толщинакрасочного слоя, от этого зависит глянец(таблица 2).

Необходимо очень пристально следить забалансом краска/увлажняющий раствор.Увлажнение должно быть минимальным. Вода,поступающая в устройство подготовкиувлажняющего раствора, должна соответствоватьнормам по жёсткости (8-12dH). Параметрыувлажнения: pH 4,9-5,4 (в зависимости отиспользуемой краски), электропроводность неменее 800мкS/см, количество изопропиловогоспирта 7-10%, температура 8-12оС.


Режимы сушек

Оттиск на выходе из машины должен бытьсухим и с гладкой поверхностью (субъективно,потому что на самом деле процесс высыханиятрехслойного «пирога» - краска, грунт, УФ-лак -будет продолжаться ещё около 48 часов посленанесения). Было бы неверным утверждать, чтодля максимально быстрого и полного высыханияв этой технологии следует использовать 100%мощности всех сушильных устройств. Этосвязано с тем, что механизм высыхания(полимеризации) компонентов «пирога»различен. В частности, перегрев красочного слояможет привести к диффузии на поверхностьминеральных масел, что отрицательно повлияетна изолирующую способность грунта и, какследствие, на глянец. С повышениемтемпературы модулей ИК-сушки увеличивается ириск отмарывания (слипания) в стопе, поэтомунеобходимо внимательно следить затемпературой на приёмке и в стапеле. Оченьчасто рост температуры (вследствиесвоеобразного парникового эффекта, вызванноготемновой полимеризацией УФ-лака) можетначаться через 5-7 минут после печати. Взависимости от природы и плотности основымаксимально допустимая температура стапеляможет варьироваться: 35-45оС.

В результате экспериментов, проведённыхспециалистами компаний «Центр ХГС»,«VALSPAR» и «ТАНЗОР» на типографиях «ОСТ-МАСТЕР», «ГОТЭК» и «КПК СПб» предложеныследующие режимы сушки, которые признаныоптимальными:� модули ИК-сушки после печатных секций2х100%� комбинированный модуль сушки ИК-

горячий воздух после лакировальной секции длянанесения грунтового лака воздух - 100%

t0=75оСИК – 50%

� конечная ИК сушка (в приёмке) 0%� УФ-сушка 3х120Вт/см

Что касается УФ-сушки, то, по-видимому,следует использовать мощность ламп, котораядостаточна для 100% первичной поверхностно-объёмной полимеризации УФ-лака. Как видно изтаблицы 3, с некоторых значений увеличениемощности излучения не приводит ни к изменениювнешнего вида оттиска (сухой, гладкий), ни кувеличению глянца. С другой стороны,выключение части ламп дает снижение глянца ине совсем сухой оттиск.

Влияние основы

Из таблицы 4 видно, что в зависимости отмарки картона значения глянца сильноотличаются, поэтому выбор основы прилакировании «в линию» также чрезвычайноважен.

Отдельно следует подчеркнуть, что прилакировании «в линию» по масляным краскамтонких бумаг риск снижения глянца, отмарыванияи слипания в стопе многократно возрастает. Этосвязано с большим влиянием уже описанногопарникового эффекта на основах болееоднородных, гладких, с большой массой стопы.Температура в стапеле может резко инепредсказуемо повышаться – как следствие,слипание и т.п. Поэтому с основами плотностьюниже 250 г/см2 следует работать очень аккуратно,не забыв о предварительных тестах!

Влияние реологических свойств лаков

На конечный глянец оттиска влияет также ито, как растекаются грунт и, особенно, УФ-лак.Обычно рабочая вязкость водно-дисперсионногогрунта 35``-45`` DIN 4. Такая же она и припоставке. С другой стороны, исходная вязкостьУФ-лака 50``-60`` DIN 4, поэтому его принято

УФ-сушка, n х Вт/см Скорость, отт./час Глянец 600, %

160х160х160 7000 63,9

120х120х120 7000 63,9

120х120х80 9000 63,5

120х120 9000 57,5

ТАБЛИЦА 3 Влияние мощности УФ-сушки на глянец оттиска при УФ-лакировании «в линию». Печатная машина Roland 706 LTTLV с двойным лаковым модулем. Картон - «Нева» 350г/см2, краски - SUN CHEMICAL offset intensif; грунт – PRIMDEX E/GV 2619 (20 см3/м2), лак – DEXPRO UV/V 2702 (20 см3/м2).


Картон Глянец, % (угол 60о) через 24ч.Белый фон Чёрная краска

Униборд 73,0 68,7

Инверкоат 77,0 61,9

Груноплекс 78,0 68,0

Веноплекс 70,0 60,0

Принта 76,0 70,0

Мультиборд моробель 80,0 71,0

Аляска 84,0 77,0

Мультиборд 72,0 64,0

Сервиборд 78,0 68,0

Новоплекс 78,0 70,0

Тамбрайт 81,0 74,0

Арктика 82,0 76,0

Трипликс 79,0 69,0

Тамфолд 66,0 62,0

Аванта-прима 74,0 68,0

Стромпак 75,0 67,0

Рено 72,0 62,0

Графопак 78,0 67,0

Мультиколор спешал 78,0 66,0

ТАБЛИЦА 4 Результаты измерений глянца при УФ-лакировании «в линию» для разных картонов (250г/см2). Печатная машина Heidelberg Speedmaster 102+2L с двойным лаковым модулем (типография «ОСТ-МАСТЕР»). Грунт - PRIMDEX E/GV 2619 (20 см3/м2), лак – DEXPRO UV/V 2702 (20 см3/м2). Скорость 9500 отт./час.

Основа Мелованная бумага или картон (подбирается экспериментально)Краски Пигментированные, несиккативные, спиртостойкие, быстрого закрепленияУвлажнение Минимальное, pH 4,9-5,3, электропроводность 800-1500µS/см; спирт 7-10%, t0=8-120СГрунт «Жёсткий» быстросохнущий, специальный (PRIMDEX E/GV 2619), вязкость 35 DIN 4,

расход – 3-4г/м2 (анилокс, 20 см3/м2)УФ-лак Максимально реактивный ГЛЯНЦЕВЫЙ (с матовым просто беда!) вязкость при работе 20-25 DIN4,

расход – 3-4г/м2 (анилокс, 20 см3/м2)ИК-сушка Максимально - после красочных секций; 50% - после праймера;

Выключена – после УФ-лакаВоздушная сушка Максимально включена, t0=75оСУФ-сушка 3х120Вт/смСкорость печати 9000-10000 отт/час

ТАБЛИЦА 5 Оптимальные условия УФ-лакирования «в линию» с водно-дисперсионным лаком по масляным офсетным краскам

подогревать (см. табл. 5).

Перспективы технологии

Технология сложная. Параметров множество,и все они взаимозависимы. Процесс требуетпостоянного контроля со стороны технолога. Нарезультат влияет малейшее изменение условийпечати/лакирования, а также качество расходныхматериалов. Если положительное движение к всёбольшей стандартизации, качеству будетпродолжено, будет доступна стабильность, то

перспективы у рассматриваемой технологии есть,но только для больших тиражей более-менеерядовой продукции. Ведь достигаемый глянец всёравно существенно ниже, чем при лакировании«по-сухому», а экономия … остаётся подвопросом. Пока же 5 дорогущих машин подобнойкомплектации, установленные в России, лакируют«в линию» крайне редко…



от уже более двух лет в Компании «Танзор-Франс» успешно работает и

развивается подразделение по производствусмесевых красок для офсетной, высокой печати итрафаретной печати, как при традиционных, так иУФ-отверждаемых, созданное при поддержкефранцузской фирмы «BRANCHER». Оно состоитиз колористической лаборатории и станциисмешения. В прошлом году начала работатьстанция смешения при филиале компании вСанкт-Петербурге. Многие полиграфическиекомпании уже воспользовались нашими услугамии стали постоянными клиентами. И многие, мынадеемся, ими скоро станут.

Естественно при заказе смесевых красоквозникает множество вопросов. Ежедневновместе с заказчиками мы стараемся разобратьсяв технологических тонкостях и решаем проблемыпо воспроизведению цвета любой сложности.Однако не все цвета удается воспроизвестиодинаково хорошо на различных субстратах всилу объективных принчин. В этой статье мыпопытаемся разобраться в особенностях этогосложного вопроса и расскажем об организациипроизводственного процесса и контроля качествасмесевых красок с точки зрения колориметрии.

Широкий ассортимент использумых сегоднязапечатываемых основ предполагает наличие

различных серий красок. Поэтому мы изначальнозаложили возможность выбора серии краски присмешении в соответсвии с технологическимиособенностями печати. Использованиеоригинальной системы смешения красок фирмы«BRANCHER» - DAYAMIX System®, позволяет намне только точно подбирать необходимый оттенок,но и учитывать характер запечатываемых основ,выбирая краски различных серий.

Система DAYAMIX предполагаетиспользование определенного оборудования ипрограммного обеспечения и позволяетпроизводить смешение краски изполуфабрикатов. Имея на складе наборконцентрированных базовых пигментов исиккатив, а также добавки, которые определяютсвойства серии, мы получаем возможностьвыбора необходимой серии краски с заданнымисвойствами.

На данный момент наиболее востребованынашими клиентами несколько серийтрадиционных и УФ-красок: Серия Лого -благодаря высокой концентрации пигментапозволяет получать насыщенные цвета принебольшом слое краски. Серия Каппалюкс -обладает повышенной стойкостью к истиранию.Серия Кромопласт - краска для невпитывающихоснов. Серия Квазар А – УФ-краска для высокой

ГЛАВА IV

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ

ПРОИЗВОДСТВО СМЕСЕВЫХ КРАСОК

B


печати на впитывающих основах. Серия Квазар С– УФ-краска для высокой печати наневпитывающих основах.

Выбрав серию краски в соответствии стехническим заданием, мы приступаем к подборуцвета. Можно выделить два варианта заказов - повееру PANTONE® и по образцу.

Смешение цвета по PANTONE® обычно невызывает трудностей, если тиражная основаблизка к вееру. В этом случае мы заранее знаемна каких компонентах делать краску. Нашазадача - найти пропорции компонентов, т.к.рецепты, предлагаемые в веере, обычно непозволяют точно попасть в цвет. Это связанопрежде всего с тем, что краски даже одногонаименования y разных производителей могутнемного отличаться используемыми пигментами иих концентрацией (хотя они и лицензированыфирмой PANTONE®).

При заказе краски по образцу большоезначение имеет способ, которым он напечатан.Образец может быть выполнен множествомполиграфических (и не только) способов. Чащевсего это оттиски плоской офсетной или высокойпечати (веера PANTONE® печатаются высокимспособом). Tак как мы воспроизводим цвет этимиже способами трудностей обычно не возникает.Это обусловлено использованием схожихпигментов и приблизительно одинаковойтолщиной наносимого слоя краски.

Но бывает, что оттиски выполнены другимиспособами. Это могут быть глубокая,флексографская, трафаретная и другие способыпечати, цветопробы и пр. В перечисленныхспособах используются пигменты и красители,отличные от применяемых в офсетной печати.Например, иногда в качестве образцапредоставляются аналоговые и цифровыецветопробы и даже оттиски с обычных струйныхпринтеров. В этом случае имеющиеся вассортименте краски для офсетной печати невсегда позволяют точно смоделировать цвет. Это же явление может иметь место в случаевоспроизведения цвета, полученного глубоким идругими способами печати. А также если краскаобразца была замешана из многокомпонентныхостатков или подвергалась дополнительнойкоррекции на печатной машине (печатникиспользовал для коррекции краски не входящие вее состав компоненты). В таких ситуациях дажепри идеальном совпадении колориметрическихкоординат визуально цвета могут отличаться.Особенно сильно это может быть заметно приразличных источниках освещения. Явление, когда

цветные объекты одинаково выглядят под однимисточником освещения и совершенно по-иномупод другим, называется метамерией цвета.Некоторые образцы цвета намеренно делаютсяметамерными в целях защиты фирменного стиля.Чтобы избежать негативного влияния метамерии,мы применяем постоянные комбинациипигментов, наиболее близкие предоставленнымобразцам с учетом показателей метамеризма дляразных источников освещения.

Заказчик часто сообщает требования посветостойкости и стойкости к химическимреагентам (спиртостойкость, щелочестойкость),что ограничивает нас в выборе пигментов ивынуждает использовать специальные, особостойкие. Одной из причин метамеризма можетбыть использование стойких пигментов длямоделирования образца сделанного настандартных красках.

Также мы ограничены количествомнаносимой краски. Для нанесения смесевыхкрасок в офсетной печати используются слои от 1 до 2 мкм, что соответствует расходу краски 1-2 г/м2 (за один прогон). Известно, что вофлексографии и глубокой печати количествонаносимой краски обычно больше. Не говоряуже о трафаретной печати, где краска наноситсяслоем в десятки раз большем, чем в офсете.Понятно, что воспроизвести такие слои вофсетной печати за один прогон проблематичноили невозможно.

Однако решающее значение для точноговоспроизведения цвета имеет запечатываемыйматериал. Дело в том, что цветные краски PANTONE® являются прозрачными илиполупрозрачными. Кроющей способностьюобладает только Pantone Black. Поэтому оттенокпечатной основы сильно влияет на получаемыйцвет. В любом из вариантов заказа мы замеряемне только характеристики цвета образца, но ипечатной основы. Таким образом, мы можемсразу моделировать цвет с учетом оттенкаосновы.

Характер поверхности и впитывающиесвойства печатных основ сильно меняются взависимости от качества отделки. Иногдакачество картона таково, что получить яркиенасыщенные или пастельные цвета при помощикраскок PANTONE® вообще невозможно.Особенно это касается грязных (серых) и рыхлыхмакулатурных картонов. В некоторых случаяхпомогает введение в смесь белой кроющейсоставляющей.

В общем, чем ближе по своим свойствам


материал оригинала и разрабатывемого образца,тем выше точность воспроизведения цвета. Дляточного попадания в цвет важно иметь материал,на котором будет осуществляться печать. Если жемы не имеем материала от заказчика, то вкачестве стандарта используется мелованнаяглянцевая бумага Ikonorex 115 г/м2.

Важной составляющей процесса подборацвета является информация об отделкевсевозможными видами лаков (или ламинатом).Различие в виде и характере отделки оригиналаи выкраски приводит к изменению восприятияцвета, даже при соблюдении максимальнойточности воспроизведения. Поэтому мыучитываем возможность последующего покрытияразличными видами лаков и производимкоррекцию воспроизводимой краски с учетомизменения цвета под лаком.

В совокупности многие из перечисленныхособенностей могут сделать невозможнымточный подбор цвета. Например, проблематичновоспроизведение насыщенных цветов офсетнымспособом на картоне, если образцы выполненыглубокой печатью на пленочных материалах.Поэтому при заказе необходимо учитывать этифакторы, и в сложных случаях необходимапредварительная технологическая экспертизаоригинала и обязательное утверждениеразработанного цвета заказчиком.

В последнее время большой популярностьюпользуются металлизированные смесевыекраски. Особенность подбора этих красокзаключается в том, что спектрофотометр неработает с металлизированнымисоставляющими. Поэтому критерием оценкиточности воспроизведения остается тольковизуальная оценка. Это правило справедливо идля подбора цвета на невпитывающихметаллизированных поверхностях.

Для контроля точности воспроизведения цветамы используем различные методы. Дляобъективной оценки мы производим замерколориметрических координат в моделях Lab(цветовое пространство - являетсямеждународным стандартом) и/или Lch(пересчитывается из Lab), где

L- координата яркости;a-диапазон цвета на цветовом круге от

зеленого до красного;b-диапазон цвета на цветовом круге от синего

до желтого ;c- насыщенность;h- цветовой тон.Модель Lch более информативна с точки

зрения человеческого восприятия, так какиспользует привычные для нас параметры.Человеческий глаз замечает изменение в цвете,если оно превышает цветовой порог(минимальное изменение цвета). Дляколичественной оценки точностивоспроизведения с учетом цветового порогаиспользуется показатель цветовых различий ∆Е.Он рассчитывается из разницы в цветовыхкоординатах оригинала и пробной выкраски. Поинформации фирмы «Gretag Macbeth»визуальная оценка значений цветового различиятакова:

∆Е визуальная оценка наблюдателемОт 0,5 до 2 НеразличимоОт 2 до 4 Слабо различимоОт 4 до 8 Отчетливо различимоСвыше 8 Цветовой контрастВ соответствии с Европейским стандартом

величина ∆Е не должна превышать 3. Особенноважно не превышать эту величину при работе сосмесевыми красками. Поэтому при разработкерецептов мы ориентируемся на достижениезначения ∆Е<2, хотя, как мы уже говорили ранее,это не всегда возможно.

И все же решающим критерием точностивоспроизведения остается визуальная оценка сиспользованием световой кабины, котораяпозволяет не только оценить цвет длястандартного источника освещения D65,принятого в полиграфии (по стандартумеждународного комитета по освещению – CIE),но и визуально проследить метамерию цвета приразличных источниках освещения.

Эталонная выкраска, сделанная влаборатории, разрезается на две части. Одначасть помещается в наш архив, а другаяпередается заказчику, с указанием названиякраски, запечатываемой основы, количествананесенной краски в г/м2, даты изготовления, ∆Е,а также стойкостных характеристик. Приутверждении клиентом цвета для заказа краскидостаточно сообщить название и необходимоеколичество.

Надеемся, что эти сведения помогут нашимклиентам лучше разбираться в вопросахвоспроизведения цвета и убедят внеобходимости заказывать смесевые краски укомпаний, использующих профессиональныйподход при их изготовлении.

Константин Байков

той статьей мы продолжаем рассказывать оработе подразделения по производству

смесевых красок для офсетной и высокой печати,которое уже более трех лет успешно работает вкомпании «Танзор-Франс». За это времяассортимент продукции, предлагаемый нашейкомпанией, расширился. Появились какматериалы, так и новые для нас виды работ.Поэтому мы решили немного рассказать оновинках и особенностях работы станциисмешения с точки зрения подбора цвета.

Одним из новых направлений являетсяпроизводство смесевых красок УФ-отверждениядля печати по металлизированным основам исмесевых металлизированных УФ-красок,поставляемых компанией «BRANCHER».Особенностью подбора таких красок являетсяневозможность замера колориметрическихкоординат при помощи спектрофотометра.Наличие металлической основы и частичекметаллического пигмента в УФ-красках непозволяет корректно мерить такие краски.Прибор, работающий в отраженном свете,воспринимает их как очень темные или черные.Исключение составляет краска нанесенная набелую кроющую подложку. Однако и здесьправильность замера будет сильно зависеть откачества нанесения белой подложки.

При работе с перечисленными красками мыиспользуем визуальный подбор, что естественноусложняет и удлиняет время изготовлениявыкрасок. При этом невозможно оценитьточность подбора путем сравнения координатцвета и полученного значения dE, поэтомукритерием оценки точности воспроизведения

остается только визуальная оценка.Обычно, в результате проделанной работы,

мы получаем несколько вариантов цвета,приближаясь к эталону. Полученные выкраскивклеиваются в рецепты и могут бытьиспользованы при подборе близких образцов.Таким образом, мы получим подобие цветовогокаталога, что ускорит нашу работу в будущем.

Не так давно, наша компания предложила нарынок УФ-краски для трафаретной печати поразличным основам производства компании«DUBUIT», среди которых наибольшим спросомпользуются универсальные серии Мультипринт(глянцевая) и Мультимат. Смешение этих красокосуществляется с использованием таблицы срецептами, которая разработана поставщиком всоответсвии с веером PANTONE®. Проверкакраски, в данном случае, производится ручнымспособом при помощи трафаретных сеток 140или 150 нит/см.

В последнее время большой популярностьюпользуются материалы, в состав которых входят,так называемые, перламутровые пигменты. Всвязи с этим мы начали смешение различныхлаков с этими компонентами. Пигменты,используемые нашей станцией смешения,производит немецкая компания «MERCK»,которая поставляет на российский рынокразличные их виды под торговыми маркамиIriodine®/Afflair® и Colorstream®. В ассортиментесеребряные, интерференционные иультраинтерференционные, золотые иметаллические глянцевые.

Опробованы и успешно используютсяследущие типы лаков в кобинации с пигментами:


ПРОИЗВОДСТВО СМЕСЕВЫХ КРАСОК :ЧТО НОВОГО?

Э


водно - дисперсионные и УФ-отверждения длялакировальных секций и машин, трафаретныеУФ-лаки. Следует отметить, что технологиясмешения этих материалов отличается отиспользуемой нами для смешения красок.Сначала пигменты замачиваются для улучшениядиспергирования в лаке. Для этого, онипостепенно засыпаются в лак при медленномперемешивании до получения однороднойконсистенции. В таком виде смесь оставляется на6-10 часов, после чего снова перемешивается.Лак считается хорошо перемешанным, если ненаблюдается никаких агломератов. В результате,вязкость смеси может существенно возрасти, чтозависит от размеров частиц, входящих в состав

пигментов. Поэтому во время процессалакирования вязкость лака может быть доведенадо оптимального значения соответствующимрастворителем.

Ознакомится с ассортиментом перламутровыхлаков можно у нас по каталогу фирмы «MERCK».

Надеемся, что это короткое знакомство сновыми направлениями поможет Вам лучшеориентироваться в широком ассортиментеполиграфических материалов и услуг,предоставляемых своим клиентам компанией«Танзор-Франс».

Константин Байков

овой вехой в развитии нашей деятельностистало заключение эксклюзивного дилерского

договора с итальянской компанией GIARDINA напоставку полиграфического оборудования.

Итальянская компания GIARDINA,находящаяся в пригороде Милана, была основанав 1970 году и специализировалась напроизводстве кабин для нанесения лакапистолетным способом в деревообрабатывающейпромышленности. Опыт, накопленный за годыработы, непрерывный поиск и разработка новыхтехнологий привели компанию Giardina вполиграфическую отрасль. В 1978 году былполучен патент на валковые лакировальныемашины (Reverse BMG) и уже в 1980 году был

налажен их выпуск. В настоящее время компанияGIARDINA имеет филиалы по всему миру изначительно расширила ассортиментвыпускаемого оборудования, как вдеревообрабатывающей промышленности, так ив полиграфической.

Ассортимент оборудования, предлагаемогополиграфическим департаментом компании GIARDINA, весьма разнообразен и широк, этовсевозможные лакировальные машины,встраиваемые и приставные сушильные модули.Всегда можно выбрать необходимую изпредлагаемых систем УФ-, ИК-сушек, сушекгорячим воздухом, которые могут применяться втаких областях полиграфии, как листовой,

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УФ-МАТЕРИАЛОВ

Н


ролевой офсет; флексография; глубокая печать;трафаретная печать.

При выборе нового партнера, мы поставилидля себя решение главной задачи, актуальной насегодняшний день на российском рынкеполиграфического оборудования – соотношениецены и качества. Оборудование GIARDINAпозволяет достигнуть оптимума в этом вопросе,когда приемлемая цена не идет вразрез скачеством.

В первую очередь хочется отметитьособенности лакировальной машины новой серииGST/UV 1000 Q, предназначенной для сплошноголакирования водными и УФ-отверждаемымилаками. Ее отличительной особенностью являетсявозможность наносить лак на материал сплотностью от 60 до 900 гр/м2. При этом расходлака от 1 до 6 гр/м2 регулируется путемизменения скоростей вращения дозирующего инаносящего валов, каждый из которых имеетнезависимый электродвигатель.

Для улучшения растекания лака (постояннаяпроблема, возникающая при работе с УФ-лаками)нижний вал лакового модуля подогревается, атакже предусмотрен бак для нагрева лакаемкостью 40 литров и ленточный транспортердлиной 8,5 метров, который при необходимостиможет быть увеличен.

Особой гордостью GIARDINA является модульУФ-сушки модели GST/UV. Он изготовлен изспециальных алюминиевых профилей,получаемых методом экструзии. Рефлекторвыполнен таким образом, что всё излучение УФ-ламп расфокусировано в плоскости изделия(существуют системы, где фокусируется в однойлинии). В целях обеспечения оптимальногопрохождения ультрафиолетового излучения исущественного снижения влияния инфракрасногоизлучения применяются специальные кварцевыепластины, установленные между лампой иподложкой. Сушка может быть укомплектованалампами мощностью от 120 до 200 Вт/см.Значительное влияние на продолжительностьработы УФ-ламп оказывает эффективностьвоздушной системы охлаждения, при которойпонижается температура не только рефлектора,но и кварцевой пластины, и лампы. В модулях,которые встраиваются в печатные машины,применяется водяная система охлаждения,позволяющая значительно уменьшить размерыУФ-сушки.

Оригинальная система L.P.C. предназначенадля регулировки мощности ламп в зависимостиот скорости транспортера. Мощность каждой

лампы регулируется отдельно. Также системапозволяет в случае застревания (слипания)листов в модуле УФ-сушки не отключать лампы, аавтоматически уменьшить их силу накала иразвернуть рефлектор, чтобы не происходилочрезмерного нагрева обрабатываемогосубстрата. Дополнительно в модуле УФ-сушки,может быть установлен датчик, считывающиймощность УФ-излучения, что позволяетопределять реальное состояние УФ-лампы и нерасходовать понапрасну электроэнергию принизком КПД. И ещё, можно не менять лампу попрошествии гарантийного срока работы в 1000часов, а использовать весь ее потенциал. Пожеланию заказчика может быть установлен валдля снятия противоотмарывающего порошка,снабженый мощной системой отсоса и щетками.

Приставные модули могут быть снабжены УФ-, ИК-сушками, сушками горячим воздухом, ониподходят для печатных машин с высокой и низкойприемкой, а также для трафаретных машин. Навыходе может устанавливаться высокостапельноевыводное устройство с системой NON STOP илибез нее.

Одним из перспективных ибыстроразвивающихся направлений в работекомпании GIARDINA является разработка ипроизводство встраиваемых модулей УФ-, ИК- исушки горячим воздухом. В связи снаблюдающимся в последнее время интересом кУФ-отвержаемым материалам, многиетипографии стали адаптировать к ним своепечатное оборудование. Незначительныеразмеры встраиваемых модулей и высокаямощность УФ-ламп, позволяют производитьустановку на всех видах печатного илакировального оборудования, включая такжетакие экзотические виды, как печать илакирование по тубам и колбасным оболочкам.

Чтобы подробнее ознакомится сособенностями и новыми технологическимирешениями, применяемыми на оборудовании, мысовместно с фирмой GIARDINA готовы принятьвсех желающих поближе познакомиться синтересующим оборудованием и посетить самопроизводство.

Андрей Бузюров


бычно, понятие «полиграфия» связываюттолько с печатными процессами, не отдавая

себе отчет о существовании не менее важных, азачастую и более сложных допечатных ипослепечатных процессов.

В данной статье мы хотели бы остановитьсяна некоторых из них, где используются клеи,отметив, что послепечатная стадия являетсязаключительной в придании конечного видаполиграфическому изделию и, зачастую,определяющей качество его исполнения ивнешний вид.

Начнем с книгоиздания, как с отрасли, скоторой началась полиграфия. В последнеевремя все большей популярностью приизготовлении книг и журналов пользуетсятехнология бесшвейного скрепления. Названиетехнологии говорит само за себя: при скреплениикорешка книжного блока и вставке в обложкуиспользуются только клеи, и не происходит шитьенитками или проволокой. В данном способеобычно используются клеи-расплавы, реже – наводной основе. Нанесение клея осуществляется,как правило, с помощью валковой системы,схема которой приведена ниже.

Зазор между первым валиком для нанесенияи книжным блоком достаточно маленький, а сампервый валик служит для продавливания клеявнутрь книжного блока; зазор на следующемэтапе больше и второй валик наносит на корешокслой клея необходимой толщины; третий,маленький валик служит для удаления излишковклея. Рабочая температура различныхтермоклеев может варьироваться в диапазоне140-180оС, но в любом случае, температура клеяв рабочей ванне должна быть на 10-15оС выше,чем в баке для разогрева, а температура валика,счищающего излишки, приблизительно на 10оСвыше, чем температура клея в рабочей ванне.

В последнее время все большейпопулярностью пользуется так называемаятехнология «two shot», сутью которой являетсяиспользование двух разных клеев для проклейкикорешка: 1-ый клей – жидкий, легко проникаетпод давлением внутрь книжного блока ( можетбыть как эмульсией, так и расплавом), 2-ой -более вязкий (расплав), формирует жесткуюклеевую пленку на поверхности корешка. Книги,изготовленные по этой технологии, почти неуступают качеством традиционным прошитымизданиям.

Необходимо отметить, что эти клеи могутразличаться жесткостью пленки, открытымвременем, временем схватывания, цветом,способностью работать с тяжелыми мелованнымибумагами и т.д. Например, для изготовленияжурналов обычно используют клеи с болеежесткой пленкой, чем для книг. Многие линии длябесшвейного скрепления оснащены отдельным

В ПОЛИГРАФИИ БЕЗ КЛЕЯ НУ НИКАК!

О

клеевым аппаратом для проклейки боковойстороны книжного блока, в этом случаеиспользуются специальные клеи, которыеотличаются своими свойствами от клеев дляпроклейки корешка.

В последнее время очень модной сталавклейка в журналы различных образцов, которыедолжны легко сниматься, а клей не должен рватьи пачкать бумагу. Для этого существуютспециальные клеи-расплавы для машинногонанесения и жидкие на каучуковой основе дляручного нанесения.

Множество различных клеев используются приизготовлении книг по классической технологии.Подробно останавливаться на всем ихразнообразии не будем, отметим только, что этомогут быть клеи на водной, костно-желатиновойосновах, а также расплавы.

Если судить по объемам потребления, тонаибольшее количество клеев используется дляизготовления упаковки.

Во-первых, это водные клеи для кашированиякартона бумагой и тонкими картонами, основныетребования к которым – хорошо смачиватьповерхность и не коробить склеиваемые изделия.

Способ нанесения в этом случае валковый намашинах типа TUNKERS.

Во-вторых, это клеи для склеивания коробокна фальцевально-склеивающих аппаратах.Способ нанесения здесь может быть какдисковый, так и сопловый, иногда на одной и тойже машине используется комбинированныйспособ нанесения. Клеи для дискового исоплового нанесения различаются своимиреологическими свойствами ( вязкость,текучесть), но бывают и универсальные клеи сусредненными параметрами. Чаще используютсяклеи на водной основе, но встречаются и клеи-расплавы. Основная задача таких клеев - хорошопроникать в мелованный слой картона и быстросхватываться.

Наиболее простые гомополимерныекомпозиции могут использоваться длясклеивания только необработанного картона.Более сложные сополимерные клеи могутиспользоваться для склейки запечатанных илилакированных клеящимися лаками поверхностей,а также ламинированных. Большинство масляныхи водно-дисперсионных лаков являются«клеящимися». УФ-отверждаемые лаки,наоборот, в массе своей являютсятрудносклеиваемыми, и только специальные лакиподдаются склейке. Наиболее частой ошибкой,которая встречается в типографиях при печати

картонных коробок, является наличие на клапанесклейки кроме слоя лака еще и печатных красок.В такой ситуации гарантировать качественныйрезультат невозможно ( все зависит от плотностизапечатки и пористости материала).Обязательным условием при склеивании по«клеящемуся» лаку является отсутствие каких-либо слоев (краски, грунта) под лаком. Припереходе на лакировальной машине с работыобычным УФ-лаком на клеящийся необходимотщательно промыть лакировальную секцию, таккак даже небольшая концентрация смол идобавок, содержащихся в обычном лаке, можетотрицательно повлиять на качество склейки. Длясклейки ламинат/картон необходимо, чтобыповерхностное натяжение ламината было неменее 33 дин/cм.

Специальные сополимерные клеииспользуются для вклейки в картонную упаковкуокошек из полимерных пленок, в этом случаетакже необходимо следить за поверхностнымнатяжением пленки (зачастую оно может сильноотличаться на разных сторонах).

Другая область применения клеев –ламинация картона/бумаги или полимерныхматериалов всевозможными пленками (PP, PE,PET и т.д.). Наиболее распространены здесьдвухкомпонентные полиуретановые клеи сотвердителем, но могут также использоватьсяводные клеи ( в случае бумага/пленка) и УФ-отверждаемые клеи (обязательное условие –прозрачность припрессовываемой пленки).Ламинация может осуществляться как «из роля вроль», так и на листовых машинах, а иногда и«»в линию»» с печатью (узкорулонныефлексографские машины).

Множество различных клеев используется идля изготовления конвертов.Конвертоделательные машины обладают, какправило, очень высокой скоростью работы.Следовательно, основное требование к клеям,кроме их технологических функций, - быстроесхватывание. Здесь различают клеи дляпроклейки швов, для приклейки окошек, а такжеразличные клеи для нанесения на заклеиваемыйклапан.

В этом случае может быть нескольковариантов: наиболее стандартный –декстриновый или синтетический клей, которыйобретает свои свойства при увлажнении, второйвариант – специальный реверсивный клей,который защищается на клапанесиликонизированной бумагой, третий способ –использование специальных клеев, которые



склеиваются в высушенном виде при контактедруг с другом (клей в этом случае необходимонаносить на обе склеиваемые поверхности).Существуют также специальные декстриновыеклеи для нанесения трафаретным способом.

Ну и, наконец, приклеивание этикеток навсевозможную тару, хотя отношение кполиграфии здесь весьма косвенное. Впоследнее время все большей популярностью приприклеивании бумажных этикеток на стекляннуютару пользуются синтетические клеи на основеполивинилового спирта, хотя при бутилированиипива наибольшее предпочтение отдается клеямна казеиновой основе. При наклейке этикеток напластиковую тару используются, как правило,

либо клеи-расплавы, либо специальныесополимерные эмульсии. Основные требования кэтикеточным клеям – возможность работы навысоких скоростях, устойчивость к горячемурозливу, легкость удаления в случае возвратнойтары.

Компания «Танзор» в течение уже многих летявляется поставщиком на российский рынокразличных клеев производства французскихзаводов LABORD и VALSPAR. Спискомосновных материалов, поставляемых нами иприменение которых было описано выше я и хочузакончить эту статью ( более подробнуюинформацию о клеях можно почерпнуть изнашего каталога).

Дмитрий Пчелкин

Клеи для книжного производстваSAVATEX NA – эмульсия для бесшвейного скрепленияSAVAFLASH 540 S – «мягкий» клей-расплав для проклейки корешка книжного блокаSAVAFLASH 3032 – клей-расплав для боковой проклейки книжного блокаSAVAFLASH 709 VM – «жесткий» клей-расплав для проклейки корешка книжного блокаSAVATEX ZMB – вставка книжного блокаSAVATEX 79G – вставка книжного блока, в том числе в переплетные крышки из полимерных материаловSAVAFLASH 2118 – клей-расплав низковязкий, используется первым в системе “two shot»

Клеи для картонажного производстваSAVATEX 68 CH – каширование картона бумагой

Клеи для производства упаковки из картонаSAVATEX 64 М – склеивание коробок из неотделанного картонаSAVATEX 79 OR – склеивание коробок из ламинированного картонаSAVATEX 794 SAVATEX VDI – приклейка окошекSAVATEX 8020-40 – приклейка окошек (сложные случаи)SAVAFLASH 2088 – клей-расплав для склеивания коробок

Клеи для изготовления конвертовSAVATEX 79 ENV – проклеивание швов конвертовSAVATEX 128 – водный клей для клапана конвертов, клеится при контакте сам с собойSAVATEX 66 MTT – декcтриновый клей для клапана конвертов

Клеи для наклейки этикетокCOLLE 195 – клей на основе ПВС, для приклейки этикеток на стеклянную таруSAVATEX PET – клей для приклейки этикеток на PET- тару

Клеи для вспомогательных работSAVA 3 – каучуковый клей для приклейки образцовSAVAFLASH 33 FR – клей-расплав для приклейки образцов

Клеи для ламинированияDEXCOL HS 839 – однокомпонентный полиуретановый клей для припрессовки пленки к бумагеDEXCOL E 518 – водный клей для ламинации бумага/пленкаDEXCOL UV 535 – УФ-отверждаемый клей для ламинации бумага/пленкаDEXCOL UV 523 – УФ-отверждаемый клей для ламинации пленка/пленка


ибридные краски на слуху у полиграфистов сDRUPA-2000, когда КВА впервые представил

машину для гибридной технологии. Дискуссии ожизненности этого проекта велись 4 года, и наDRUPA-2004 уже ряд ведущих компанийдемонстрировал эту технологию.

Основываясь на житейском опыте, многиесчитают, что универсальность хуже узкойспециализации, и гибридные краски, как смесьобычных красок и УФ-отверждаемых, скорее шагназад, чем вперед. Попробуем разобраться,зачем и для кого был создан новый класспродуктов.

Развитие УФ-технологий в российскойполиграфии в последние годы существенноповысило требование заказчиков к глянцу ифизической стойкости оттиска. Офсетная УФ-печать осуществляется на очень ограниченномколичестве типографий, остальные наносят УФ-лак вторым прогоном по сухой краске. Даннаятехнология дает хороший результат, но остаетсяряд проблем:� необходимо качественное удаление

противоотмарывающего порошка;� межслоевая адгезия между краской и УФ-

лаком может варьироваться из-за различногосодержания воска в краске, различные субстратыи различная химия краски могут давать не всегдаожидаемый результат;� необходимость целого ряда

дополнительных операций и дополнительныхпроизводственных площадей.

Дальнейшее развитие технологической мыслипривело к созданию машин с двумя

лакировальными секциями, позволяющихнаносить водно-дисперсионный праймер накраску перед УФ-лакировкой. К сожалению, этаконцепция оказалась не так хороша в практике,как это выглядело на бумаге. Потеря глянцаобнаруживалась при высокой степени запечаткиили при высоких скоростях.

Прекрасный глянец и высокуюпроизводительность можно получить прилакировании «в линию» по УФ-краскам. Да, эторешение, но только для тех типографий, ктолакирует 100% своей продукции. Однакобольшинство типографий имеют только частьзаказов с лакировкой, а печать УФ-красками безлака будет расточительством (более дорогиекраски, сильно увеличенный расходэлектроэнергии). Сейчас предлагаются валы,которые подходят и для традиционных и для УФ-красок. Но смена типа красок требует смены всей«химии», что приводит к большим потерямвремени. Кроме того, широко известно, что УФ-краски менее стабильны при печати.

Гибридные краски были разработаны врезультате поиска разумного компромисса:печатные качества как у традиционных красокпри быстрой скорости высыхания и получениихорошей адгезии к ним УФ-лака.

В таблице 1 мы привели обобщенныеформулы для традиционной, гибридной и УФ-красок.

ПЕРСПЕКТИВЫ ГИБРИДНЫХ КРАСОК В ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Г


ТАБЛИЦА 1

Традиционная офсетная краскаМинеральное масло (280-3200С)Окисляющиеся растительные масла и их эфиры, алкидыТвердые смолыПигментНаполнительВоскСиккативыцАнтиоксиданты

Гибридная краскаРастительные масла и их эфирыОкисляющиеся алкидыПолиэфиракрилатыЭпоксиакрилатыАкрилаты растительных маселПигментНаполнительВоскМономеры (GPTA, TMPTA и др.)ФотоинициаторыСтабилизаторы, ингибиторы

УФ-офсетная краскаПолиэфиракрилатыПолиэфирыЭпоксиакрилатыМногофункциональные уретанакрилатыПигментНаполнительВоск Мономеры (GPTA, TMPTA и др.)ФотоинициаторыСтабилизаторы, ингибиторы

В реальных формулах содержание различныхкомпонентов зависит от того, для какой основыони разработаны.

В традиционных красках для бумагинизковязкие, низкоароматические маслаиспользуются для быстрого закрепления.Низковязкие масла проникают в основу,способствуя физическому высыханию.Формирование пленки происходит в результатеокисления.

Окисляющиеся растительные масла и ихэфиры используются для растворения твердойсмолы и понижения вязкости. Они такжеучаствуют в окислительной реакции.

УФ-отверждаемые краски для бумаги восновном состоят из полиэфирных диакрилатов,способствующих смачиванию пигмента идостижению необходимого баланса вода-краска.Эпоксиакрилаты добавляют для снижения цены иувеличения скорости сушки. В красках темныхцветов могут использоватьсямногофункциональные уретанакрилаты.

Растворы полиэфиров в мономерах являются

основой формул УФ-красок для пластиковыхоснов. Эпоксиакрилаты и многофункциональныеуретанакрилаты добавляются для увеличенияскорости полимеризации, твердости иустойчивости к истиранию.

Основа гибридных красок разрабатывалась сучетом минимизации воздействия на красочныевалики и офсетную резину. В связи с этим былоуменьшено количество фотоинициатора, чтоприводит к меньшей реактивности. УФ-компоненты должны быть совместимы страдиционными маслами. Главным образом поэтому УФ-часть гибридных красок в основномсостоит из полиэфиракрилатов, что приводит кболее низкой устойчивости к истиранию ихимическому воздействию. По указанным вышепричинам гибридные краски почти всегдаиспользуются совместно с последующим УФ-лакированием.

Попробуем сравнить свойства трех видовкрасок. (таблица 2)

Наиболее очевидные различия междутрадиционными и УФ-красками - это болеевысокая структурированность последних и ихболее высокая липкость, особенно при высокихскоростях. УФ-краски образуют с увлажняющимраствором менее стабильную грубую эмульсиюпо сравнению с традиционными красками.Высокая структурированность может иметьнегативное влияние на перемешивание краски вкрасочном ящике. Это может быть связано свысокой смачиваемостью пигментов УФ-компонентами и наличием наполнителя,используемого для уменьшение пыления.

Высокая липкость краски может привести квыщипыванию волокон или покрытия бумаги.Липкость традиционной краски может бытьуменьшена добавлением минерального масла.Существуют соответствующее добавки и для УФ-красок, однако их липкость поддаетсямодификации в гораздо меньшей степени.

Поведение гибридных материалов приэмульгировании несколько лучше, чем у УФ-красок. Из этого следует, что диапазонработы для создания стабильного баланса«краска-вода» у гибридных все же меньше, чем утрадиционных масляных красок.

Главное отличие гибридных красок от УФ-красок – их меньшая реактивность. Это можетбыть объяснено тем, что в состав гибридныхматериалов входит только очень небольшоеколичество эпоксиакрилатов из-за ихограниченной совместимости со смоламитрадиционных красок, например алкидами. Кроме


того, для уменьшения отрицательноговоздействия на красочные валики, в рецептуреприменяется пониженное содержаниефотоинициатора.

Растискивание УФ красок больше, чем утрадиционных. Гибридная же краска ведет себя впроцессе печати практически так же, как иобычная офсетная, и показатели растискиваниянаходятся в пределах допусков евростандарта.

Первые серии гибридных красок былидовольно агрессивны к резине и создавалиопределенные ограничения в работе.Современные гибридные краски можноиспользовать со стандартными материалами дляобычных печатных красок. Уже созданы краски,позволяющие работать с обычным увлажняющимраствором, а так же было показано, что длянекоторых из них подходят смывки длятрадиционных красок.

Два года назад еще только сообщалось оразработках гибридных красок для печати напластиковых материалах. На сегодняшний деньуже предлагаются коммерческие продукты схорошей адгезией к широкому спектрусинтетических субстратов, в том числе кактивированному полиэтилену,поливинилхлориду, полистиролу и т.д.

Фирмы, специализирующиеся наметаллизированных красках, выпустили серииметаллизированных гибридных пантонов.

Вернемся немного назад: для чегосоздавались гибридные краски – для УФлакирования “«в линию»”. Как мы уже описываливыше, существовали две технологии:� УФ-лак по УФ-краскам;� УФ-лак по водно-дисперсионному

праймеру, нанесенному “«в линию»” потрадиционным краскам.

В первом случае получается высокий истойкий глянец. В этом случае лак наносится на

уже закрепившуюся краску и с течением временине “проваливается” в нее, так как краскапрактически не дает усадки.

При двойном лакировании “«в линию»”, послепечати в первой лакировальной секции “по-сырому” наносится праймер. Он долженобразовать высохшую поверхность между ещесырой краской и наносимым УФ-лаком. Спомощью этой технологии достигаетсяотносительно высокий глянец, который, однако,часто через некоторое время резко уменьшается.Причина состоит в том, что, в то время, когдаформируется лаковая пленка, краска ещеостается сырой. После того, как с течениемвремени произойдет закрепление краски, ее слойдаст существенную усадку, которая и вызовет“проваливание” и праймера, и УФ-лака в слоикраски и бумаги. Данная теория находит полноеподтверждение при анализе замеров глянцасразу после нанесения и через 72 часа (обычноэто стандартное время для оценки паденияглянца), отраженных на графике 1. Изприведенных данных видно, что максимальноепадение глянца наблюдается при максимальнойплотности запечатки, а при нанесении праймераи лака на незапечатанную поверхность снижениеглянца - незначительно.

При гибридной технологии краски частичнозакрепляются (в большей степени наповерхности) под действием УФ-излучения, дляэтого используется как минимум одна сушка,располагающаяся перед лакировальной секцией.УФ-лак наносится на уже сформировавшуюсяпленку, обладающую хорошим сродством к лаку.При прохождении финишной сушки происходитполимеризация лака, а также окончательнаяполимеризация акрилатных компонентов краски.В результате, с течением времени гибридныекраски дают не значительную усадку и допускаютлишь минимальное “проваливание” УФ-лака в

Традиционные Гибридные УФ

Вязкость 0.1 с-1, 250 С; Ра. с 100-700 400-800 500-1000

Вязкость 100 с-1, 250 С; Ра. с 30-40 30-45 35-50

Липкость 50 м/мин. 100-120 100-120 100-200

Липкость 350 м/мин. 200-250 400-600 400-700

Пыление 1 мл 500 С 0,30-0,60 0,30-0,50 0,40-0,60

Оптическая плотность 1,5 г/м2 1,5 (Y)-2,1 (В) 1,7 (Y)-2,2 (В) 1,5 (Y)-2,1 (В)

Глянец – 1,5 г/м2, 600С 30-50 20-30 20-30

Скорость сушки м/мин., 120 Вт/см – 10-30 70-120

Устойчивость к растворителям 1-2 1-2 > 50

ТАБЛИЦА 2


слои краски. На графике 2 приведены замерывеличины глянца сразу после нанесения и через72 часа. При сравнение двух графиков видно, чтогибридная технология позволяет получить болеевысокую степень глянца, чем при лакировании поводно-дисперсионному праймеру. К тому женовая технология практически лишенанедостатка, связанного с падением глянца, вследствие протяженного во времени закреплениякраски.

Изучая обзоры по гибридным краскам, гдесравнивалась экономическая эффективностьвсех трех способов УФ-лакирования «в линию»,можно заметить, что все признают метод сдвойной лакировкой самым затратным. Этоочевидно: дополнительная секция с сушками,дополнительный расходный материал, требуетсябольше места, больше энергии. При сравнениигибридной и УФ-технологии указывалось, чтогибридная машина обходится дешевле, да ипотребление энергии несколько меньше. Однако,гибридные краски в том же ценовом диапазоне,что и УФ. Казалось бы, зачем огород городить,если практически за те же деньги можно работатьУФ-красками и получать более качественныйрезультат. Однако в настоящее времянаибольший рост - 8-10% в год – наблюдается наамериканском рынке гибридных материалов, а вСША как нигде, и с этим вряд ли кто-нибудь будетспорить, умеют считать деньги.

Чем же обусловлен интерес к гибриднойтехнологии? В первую очередь ее высокойгибкостью.

Переход от печати традиционными красками к

гибридным и наоборот, занимает мало времени ине требует смены красочных валиков, офсетнойрезины, увлажняющего раствора. Если заказчикуне требуется УФ-лакировка, то работавыполняется обычными офсетными красками сотделкой водно-дисперсионным лаком или без.Если же заказана УФ-отделка, то работавыполняется на той же машине, только сприменением гибридных красок и,соответствующего УФ-лака. Экономия средствздесь очевидна. Ведь при использованиитрадиционной печатной машины УФ-лакировкавозможна только вторым прогоном, что ведет кпотери времени; а при изготовлении тиража безлакировки на УФ-печатной машине цена растетиз-за использования существенно более дорогихУФ-красок.

Растущий интерес к гибридным краскам такжево многом связан с возможностью дооснащениясуществующих печатных машин с лакировальнойсекцией УФ-лампами. Это позволяеттипографиям, использовав относительнонебольшой объем инвестиций в печатноеоборудование, получать изделия с УФ-отделкой.

Для типографий, имеющих смешанныйассортимент заказов и работающих сразличными категориями клиентов, внедрениегибридной технологии может дать существенныйматериальный эффект за счет рациональногоиспользования оборудования, материалов илюдских ресурсов.



лавный контролер качества готовойпродукции – заказчик. И на сегодняшний

день часто крупные заказчики печатнойпродукции сами предоставляют нормы, которымдолжно соответствовать изделие. Большинствонорм на сегодняшний день не имеютгосударственных стандартов и частоиспользуются внутри конкретного предприятия.При описании методов мы приводим ссылки насуществующие ГОСТы, а также на некоторыемеждународные стандарты.

Начать тестирование, наверное, следует сопределения цвета – колориметрии. То естьустановить выполнены ли требования заказчикапо воспроизведению цвета. Для этих целей могутбыть использованы спектрофотометр «Spectro-Eye» (производство Gretag – Macbeth) илироссийский «Цветотест» (производство Градиент-Техно). Методики измерений отражены вследующих стандартах: � ISO 7724-2: 1984, DIN6174 (расчет или

измерение величин координат цвета);� ISO 7724-3: 1984 (колориметрическая

оценка малых цветовых различий).При декоративной отделке часто требуется

высокий глянец. Контроль глянца на оттискеосуществляется не ранее, чем через 24 часапосле печати. Измерения производится спомощью блескомера. Стандартное измерениепроизводится при угле подсветка-отражение 600.Если получаемое значение более 80, т.е.поверхность высокоглянцевая, то производятновые измерения при наклоне 200. Еслиповерхность сильно матовая, то дополнительноеизмерение производят при угле наклона 850.Методика тестирования описана в ГОСТ 896-69,BSEN ISO 2813: 2000, ASTM D 0523.

Как правило, с течением времени величинаглянца снижается. Поэтому, если надо сравнитьданные для разных лаков, их надо наносить в

одно время и в одинаковых условиях, так какглянец зависит от выбранной основы инанесенных под лаком красок.

При изготовлении упаковки требования поустойчивости к истиранию могут бытьопределяющими. Тест на истирание часто носитотносительный, качественный характер. То есть,Вы можете сравнить несколько образцов оттисковмежду собой, определить, соответствует лиустойчивость пленки требованиям заказчика.

Наиболее широко распространен прибор TaberAbraser, в котором исследуемый образецистирается абразивными дисками. Для данногоприбора существует большой набор стандартов:ISO 7784: 1997, DIN 53102, ASTM D 4060, TAPPI T476. Более специфический прибор, применяемыйв основном в полиграфической промышленности- Pira Rub Proofness Tester. В соответствии состандартом BS 3110 проводится круговоеистирание: краска (лак) по белой бумаге иликраска (лак) по краске (лаку), под нагрузкой, втечение заданного количества оборотов.Стойкость покрытия определяется по потере весаили визуально. При исследовании на стойкость кистиранию краски изменения можно определитьпри помощи измерения оптической плотности.

Для контроля качества покрытияанализируется межслойная адгезия.Недостаточную адгезию лакового слоя частоможно наблюдать при печатной отделке. Дляанализа адгезии покрытия применяется тест наскотч (ASTM D 3359). Он может выполнятьсявручную, однако, для получения объективныхвоспроизводимых результатов разработанспециальный прибор FOGRA LHT. Приборпозволяет приклеить скотч к исследуемойповерхности и отрывать его с одинаковымусилием. Адгезия оценивается по наличию илиотсутствию разрушений лакового слоя.

Для анализа защитных свойств лаковой

ГЛАВА V

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

ТЕСТИРОВАНИЕ ОТТИСКА ПРИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ КОНТРОЛЕ

Г


пленки измеряется индекс СОВВ,характеризующий устойчивость к проникновениюжидкости. Этот индекс может быть измерен спомощью несложного лабораторногооборудования. Так же существует специальныйприбор - Cobb Tester (производство фирмы IGT).Методика (ASTM D 2045-64 T, TAPPI T 441 m 45)состоит в гравиметрическом измеренииколичества жидкости, адсорбированнойповерхностью.

Если печатное изделие предназначено дляупаковки, то оно должно выдерживатьвоздействие упаковываемого продукта.Существует целая серия аналогичных тестов наустойчивость пленки к различным реагентам:� щелочь � жир� сыр, творог � кислота� мыло � молочная кислота� спирт � парафин� фруктовые кислоты � растворители

Эти испытания проводятся в лабораториипутем прямого контакта требуемого реагента сисследуемой поверхностью. При этом могутварьироваться вес нагрузки, температура и времявоздействия.

При изготовлении упаковки может возникнутьпотребность в устойчивости лаковой пленки приразличных температурах. Для заключения поповоду данных характеристик осуществляютсятесты на термо- и морозостойкость.

При упаковке продуктов питания важноотсутствие посторонних запахов, которые могутоставаться после применения УФ-отверждаемыхматериалов. Тест на остаточный запах оттискаслужит для правильного выбора материала.

Для оценки физических свойств пленкисуществует целый набор лабораторных тестов.

Оценка слипаемости при давлении (Blocking)производится по методике ISO 4622:1992.Измерения производятся при разной нагрузке итемпературе. Фирма IGT предлагает специальноразработанный Block Tester.

Требования по эластичности получившейсяпленки бывают существенными, особенно, еслиизделие подвергается биговке или тиснению.Тестирование на изгиб может проводится вокругконического стержня – это гостированнаяметодика: ГОСТ Р 50500-93, ISO 6860:1984.Второй вариант: изгиб вокруг цилиндрическогостержня, осуществляется по методике ISO1518:1998.

Определение твердости пленки производитсяпо тесту на карандаш. По методике ISO 1518:1998

используются стандартизированные карандашимарки “Кохинор” различной твердости. Взависимости от оставляемого карандашом следана лаковой поверхности твердость пленкисоотносится с твердостью карандаша.

При особых требованиях на скользкостьповерхности: например, упаковка на конвейере,игральные карты, оценку угла скольжения длялаковой пленки проводят в соответствии сметодикой NF Q O-083.

Некоторые из перечисленных выше методикявляются довольно специфическими, и к нимприходится прибегать в редких случаях и чащевсего для разрешения уже возникших проблем.Однако, определение глянца, тестирование настойкость к истиранию и тестирование адгезиистало уже «джентльменским набором» прианализе оттиска в научно-испытательнойлаборатории «Новой Лаковой Компании». Эти тритеста являются необходимыми, когда типографииприходится выбирать расходные материалы отразличных поставщиков. Если типография имеетсоответствующее оборудование, то она можетпровести анализ самостоятельно, в противномслучае ей придется обратиться к независимойлаборатории. К сожалению, сейчас крайне малоаккредитованных испытательных лабораторий.Но, как известно, спрос рождает предложение, иесли типографии будут заинтересованы вкачественном и объективном исследовании своейпродукции, то появление соответствующих услуг– это вопрос только времени.



ДЛЯ ЗАМЕТОК




ht tp : / /www.tanzor . ru

Москва

125367, г. Москва, Полесский проезд, д. 16, стр.2телефон: (095) 901-9167 (многоканальный)тел./факс: (095) 742-1727, 742-1728факс: (095) 742-1726e-mail: [email protected]

Санкт-Петербург

197342, г. Санкт-Петербург, наб. Черной речки, д. 41телефон: (812) 324-5666тел./факс: (812) 324-5667e-mail: [email protected]

Нижний Новгород

603002, г. Нижний Новгород, ул. Должанская, д. 37, офис 216тел.: (831) 903-1653тел./факс: (8312) 779-539

Екатеринбург

620055, г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, д. 99телефон: (343) 217-5084тел./факс: (3432) 617-604

ДИЛЕРЫ:

Уфа тел.: 8 917 343-2257Волгоград тел.: 8 297 252-2365

© 2005

Documents

Часть 2 - TANZOR.BYtanzor.by/wp-content/uploads/2016/11/Poligrafiches... · ó ‡ Ò Ú ¸ 2 å ‡ Î ‡ ﬂ Ô Ó Î Ë „ ‡ Ù Ë ˜ Â Ò Í ‡ ﬂ ˝ Ì ˆ Ë Í Î