ОДМ 218.3.081–2016ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДБОРУ СОСТАВОВ ЦЕМЕНТОБЕТОНОВ ДЛЯ ДОРОЖНОГО

СТРОИТЕЛЬСТВА В РАЗЛИЧНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ЗОНАХ И С УЧЕТОМ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ДОРОЖНОЕ АГЕНТСТВО(РОСАВТОДОР)

Москва 2019

II

Предисловие

1  РАЗРАБОТАН  Уральским  филиалом  «УралГИПРОДОРНИИ» ОАО  «ГИПРОДОРНИИ»,  обществом  с  ограниченной  ответственно-стью  «Научно-исследовательский  центр  «ГИПРОДОРНИИ»,  Феде-ральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего  профессионального  образования  «Уральский  государствен-ный  лесотехнический  университет».

Коллектив  авторов:  канд.  техн.  наук  С.А.  Чудинов  (Ураль-ский  филиал  «УралГИПРОДОРНИИ»  ОАО  «ГИПРОДОРНИИ), д-р  техн.  наук  В.Н.  Дмитриев,  инж.  Е.Н. Шаламова,  инж.  О.А.  Коз-лов  (ООО  «Научно-исследовательский  центр  «ГИПРОДОРНИИ»), канд.  техн. наук,  доц. Н.А. Гриневич  (ФГБОУ ВПО «Уральский  госу-дарственный  лесотехнический  университет»). 

2  ВНЕСЕН  Управлением  научно-технических  исследований и  информационного  обеспечения Федерального  дорожного  агентства.

3  ИЗДАН на  основании  распоряжения Федерального  дорожно-го  агентства  от  27.04.2018 №  1544-р.

4  ИМЕЕТ  РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.5  ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

III

ОДМ 218.3.081–2016

Содержание1  Область  применения ...............................................................................12  Нормативные  ссылки ..............................................................................13  Термины,  определения  и  сокращения ..................................................44  Общие  положения ...................................................................................55  Требования  к  исходным материалам  для  приготовления 

цементобетонной  смеси .........................................................................65.1  Общие  положения   ..........................................................................65.2  Цемент ...............................................................................................75.3  Крупный  заполнитель   ....................................................................85.4  Мелкий  заполнитель   ....................................................................135.5 Вода   ................................................................................................145.6  Требования  к  добавкам   ................................................................145.7  Требования  к  тонкомолотым минеральным  добавкам .............175.8  Армирующие  дисперсные материалы .........................................19

6  Требования  к  цементобетонным  смесям  для  дорожного строительства .........................................................................................19

7  Требования  к  дорожным  цементобетонам   .......................................238  Требования  к  дорожному  цементобетону 

с  учетом  эксплуатационных  условий   ...............................................269  Требования  к  морозостойкости  цементобетона, 

работающего  в  условиях  знакопеременных  температур .................3110  Подбор  составов  цементобетонных  смесей  с  учетом 

климатических  зон  и  эксплуатационных  условий ..........................3410.1  Общие  положения .......................................................................3410.2  Задание  на  подбор  состава  цементобетонной  смеси ............3710.3  Исходные  данные  для  подбора  состава  цементобетона .......3810.4  Основы  расчетно-экспериментального  способа 

определения  состава  дорожного  цементобетона   ..................3910.5  Расчет  номинального  состава  цементобетона   .......................4110.6  Приготовление  и  корректировка  опытных  замесов 

цементобетонной  смеси .............................................................4310.7  Приготовление,  испытание  контрольных  образцов 

цементобетона  и  обработка  результатов .................................4510.8  Переход  от  лабораторного  состава  цементобетона 

к  производственному ..................................................................4710.9  Расчет  расхода  материалов  на  один  замес 

бетоносмесителя   ........................................................................4710.10  Прогнозирование  числа  циклов  замораживания-

оттаивания  цементобетона  для  заданных материалов ........48

IV

ОДМ 218.3.081–2016

11  Твердение  цементобетона  и  уход  за  ним ........................................49Приложение А  (рекомендуемое)  Пример  состава  цементобетона 

для  условий  II  дорожно-климатической  зоны (Свердловская  область) .............50

Приложение  Б  (рекомендуемое)  Методика  прогнозирования числа  циклов  замораживания-оттаивания  цементобетона для  заданных материалов .........52

Библиография .......................................................................................55

1

ОДМ 218.3.081–2016

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

Методические рекомендации по подбору составов цементобетонов для дорожного строительства в различных климатических зонах и с учетом

эксплуатационных условий работы дорожных покрытий

1 Область применения

1.1  Настоящий  отраслевой  дорожный  методический  документ (далее  –  методический  документ)  содержит  рекомендации  по  проек-тированию и подбору  состава  дорожного цементобетона  в  различных климатических зонах с учетом эксплуатационных условий работы до-рожных покрытий, а также технические требования к исходным мате-риалам,  цементобетонным  смесям  и  цементобетону.

1.2 Настоящий методический документ предназначен для приме-нения  федеральными  управлениями  автомобильных  дорог,  управлени-ями  автомагистралей,  межрегиональными  дирекциями  по  дорожному строительству  автомобильных  дорог  федерального  значения,  а  также проектными, строительными, эксплуатирующими организациями, зани-мающимися  проектированием,  строительством,  содержанием,  обследо-ванием,  ремонтом,  капитальным ремонтом,  реконструкцией  транспорт-ных  сооружений  на  автомобильных  дорогах федерального  значения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем методическом документе использованы норматив-ные  ссылки  на  следующие  документы:

ГОСТ  3476–74  Шлаки  доменные  и  электротермофосфорные гранулированные  для  производства  цементов 

ГОСТ  7473–2010 Смеси  бетонные.  Технические  условияГОСТ 8267–93 Щебень и гравий из плотных горных пород для 

строительных  работ.  Технические  условияГОСТ  8269.0–97  Щебень  и  гравий  из  плотных  горных  пород 

и отходов промышленного производства для строительных работ. Ме-тоды физико-механических  испытаний

ГОСТ  8736–2014   Песок  для  строительных  работ.  Технические условия

2

ОДМ 218.3.081–2016

ГОСТ 10060–2012 Бетоны. Методы определения морозостойкостиГОСТ  10178–85  Портландцемент  и  шлакопортландцемент. 

Технические  условияГОСТ  10180–2012  Бетоны.  Методы  определения  прочности 

по  контрольным  образцамГОСТ  10181–2014 Смеси  бетонные. Методы  испытанийГОСТ  12730.5–84  Бетоны.  Методы  определения  водонепрони-

цаемостиГОСТ  17624–2012  Бетоны.  Ультразвуковой  метод  определения 

прочностиГОСТ 18105–2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочностиГОСТ  21286–82  Каолин  обогащенный  для  керамических  изде-

лий.  Технические  условияГОСТ  22690–2015  Бетоны.  Определение  прочности  механиче-

скими методами  неразрушающего  контроляГОСТ 22783–77 Бетоны. Метод ускоренного определения проч-

ности  на  сжатиеГОСТ 23732–2011 Вода для бетонов и строительных растворов. 

Технические  условияГОСТ 24211–2008 Добавки для бетонов и строительных раство-

ров. Общие  технические  условияГОСТ  25192–2012  Бетоны.  Классификация  и  общие  техниче-

ские  требованияГОСТ  25818–2017  Золы-уноса  тепловых  электростанций  для 

бетонов.  Технические  условияГОСТ  26633–2015  Бетоны  тяжелые  и  мелкозернистые.  Техни-

ческие  условия ГОСТ  27006–86  Бетоны. Правила  подбора  составаГОСТ  27751–2014  Надежность  строительных  конструкций 

и  оснований. Основные  положенияГОСТ  30108–94  Материалы  и  изделия  строительные.  Опре-

деление  удельной  эффективной  активности  естественных  радиону-клидов 

ГОСТ 30459–2008 Добавки для бетонов и строительных раство-ров. Определение  и  оценка  эффективности

ГОСТ  30515–2013 Цементы. Общие  технические  условияГОСТ  31108–2016  Цементы  общестроительные.  Технические 

условияГОСТ  31384–2017  Защита  бетонных  и  железобетонных  кон-

струкций  от  коррозии. Общие  технические  требования

3

ОДМ 218.3.081–2016

ГОСТ 31424–2010 Материалы  строительные нерудные из  отсе-вов  дробления  плотных  горных  пород  при  производстве  щебня.  Тех-нические  условия 

ГОСТ 32703–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень  и  гравий  из  горных  пород.  Технические  требования 

ГОСТ 32721–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок  природный  и  дробленый.  Определение  насыпной  плотности и  пустотности

ГОСТ 32723–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок  природный  и  дробленый.  Определение  минералого-петрогра-фического  состава

ГОСТ  32726–2014  Дороги  автомобильные  общего  пользования. Песок природный и дробленый. Определение содержания глины в комках

ГОСТ 32727–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок  природный  и  дробленый.  Определение  гранулометрического (зернового)  состава  и  модуля  крупности

ГОСТ 32728–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок  природный  и  дробленый. Отбор  проб

ГОСТ 32730–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок  дробленый.  Технические  требования 

ГОСТ 32768–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок  природный  и  дробленый. Определение  влажности

ГОСТ 32824–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок  природный.  Технические  требования 

ГОСТ 33026–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень  и  гравий  из  горных  пород.  Определение  содержания  глины в  комках

ГОСТ 33047–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение насыпной плотности и  пустотности

ГОСТ 33048–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень  и  гравий  из  горных  пород. Отбор  проб

ГОСТ 33054–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень  и  гравий  из  горных  пород.  Определение  содержания  зерен слабых  пород  в щебне  (гравии)

ГОСТ 33055–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень  и  гравий  из  горных  пород.  Определение  содержания  пыле-видных  и  глинистых  частиц

ГОСТ 33109–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень  и  гравий  из  горных  пород. Определение  морозостойкости

4

ОДМ 218.3.081–2016

ГОСТ 33174–2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент.  Технические  требования 

ГОСТ  Р  55224–2012  Цементы  для  транспортного  строитель-ства.  Технические  условия

ГОСТ  Р  56178–2014  Модификаторы  органо-минеральные  типа МБ  для  бетонов,  строительных  растворов  и  сухих  смесей.  Техниче-ские  условия

ГОСТ Р 56592–2015 Добавки минеральные для бетонов и стро-ительных  растворов. Общие технические условия

ЕN 934–2:2001 Admixture  for concrete, mortar and grout – Part а. Concrete  admixture  –  definition  and  requirements

СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от корро-зии  (актуализированная  редакция СНиП  2.03.11–85)

СП  34.13330.2012  Автомобильные  дороги  (актуализированная редакция СНиП  2.05.02–85*)

СП  78.13330.2012  Автомобильные  дороги  (актуализированная редакция СНиП  3.06.03–85)

СП  131.13330.2012  Строительная  климатология  (актуализиро-ванная  редакция СНиП  23–01–99*)

СП  52–104–2006* Cталефибробетонные  конструкции

3 Термины, определения и сокращения

В  настоящем  методическом  документе  применены  следующие термины  с  соответствующими  определениями  и  сокращения:

3.1 воздействие окружающей среды: Несиловое воздействие на бетон  в  конструкции  или  сооружении,  вызванное  физическими,  хими-ческими,  физико-химическими  или  иными  проявлениями,  приводящи-ми  к  изменению  структуры цементобетона  или  состояния  арматуры.

3.2  водоотделение цементобетонной смеси:  Объем  воды,  вы-деленный цементобетонной  смесью при  спокойном отстаивании в  за-крытом  сосуде  в  течение  определенного  промежутка  времени,  отне-сенный  к  объему  цементобетонной  смеси  в  сосуде. 

3.3 дорожный цементобетон:  Рационально подобранная  смесь подготовленного  зернистого  минерального  материала  (щебня,  гравия, песка),  цемента,  воды  и  специальных  добавок  (пластифицирующих, воздухововлекающих,  гидрофобизирующих,  изменяющих  время  твер-дения  и  др.),  образующая  после  смешения,  укладки  и  затвердевания жесткие  основания  и  покрытия  дорожных  одежд  с  заданными  физи-ко-механическими  эксплуатационными  свойствами.

5

ОДМ 218.3.081–2016

3.4  золь (коллоидный раствор):  Высокодисперсная  коллоид-ная  система  (коллоидный  раствор)  с  жидкой  или  газообразной  дис-персионной средой, в объеме которой распределена другая дисперсная фаза  в  виде  капелек  жидкости,  пузырьков  газа  или  мелких  твердых частиц,  размер  которых  находится  в  диапазоне  от  1  до  100  нм.

3.5  климатическая зона: Условная  часть территории  страны с  едиными  климатообразующими факторами.

3.6  раствороотделение цементобетонной смеси:  Расслаивае-мость  цементобетонной  смеси  при  динамическом  воздействии,  опре-деляется  путем  сопоставления  содержания  растворной  составляющей в нижней и  верхней частях  смеси,  уплотненной в мерном сосуде или форме  для  изготовления  контрольных  образцов  цементобетона.

3.7 эксплуатационные условия: Комплекс химических, биологи-ческих  и физических  воздействий,  которым подвергается  цементобетон покрытий и  оснований  автомобильных дорог  в  процессе  эксплуатации.

3.8 В/Ц (Ц/В): Водоцементное  (цементно-водное)  отношение.3.9 ПАВ:  Поверхностно-активное  вещество.3.10 ППР: Проект  производства  работ.

4 Общие положения

4.1  Проектирование  и  подбор  составов  цементобетона  для  до-рожного  строительства  следует  осуществлять  в  соответствии  с  по-ложениями  настоящего  методического  документа,  ГОСТ  27006–86 и  проектной  документацией. 

4.2  Под  проектированием  составов  цементобетона  следует  по-нимать  обоснование,  выбор  вида  исходных  материалов  и  их  соот-ношений,  обеспечивающих  при  заданном  критерии  оптимальности нормируемые  проектные  требования  к  цементобетонной  смеси  и  це-ментобетону.  При  использовании  методологии  системного  подхода проектирование  составов  цементобетона  может  включать  ряд  допол-нительных  задач,  связанных  с  влиянием  окружающей  среды,  а  также эксплуатационных  условий  работы  дорожных  покрытий.

4.3  Срок  службы  жестких  дорожных  одежд  зависит  от  таких факторов как выпадение осадков, температура, циклы замораживания- оттаивания и глубина уровня грунтовых вод, которые негативно влия-ют  на  дорожную  одежду.  Эти факторы  также  оказывают  воздействие на  температуру и  влажность  земляного полотна,  что,  в  свою очередь, непосредственно  сказывается  на  несущей  способности  слоев  дорож-ной  одежды  и  в  конечном  счете  на  эксплуатационных  показателях. 

6

ОДМ 218.3.081–2016

4.4  Бóльшая  часть  Российской  Федерации  расположена  в  усло-виях  резко-континентального  климата,  характеризующегося  морозами и  длительными  периодами  знакопеременных  нагрузок  в  осенне-весен-ний  период.  Стойкость  цементобетона  к  попеременному  заморажива-нию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии является важнейшим условием  его  долговечности  в  конструкциях  и  сооружениях  в  целом.  

4.5  При  проектировании  составов  дорожных  цементобетонов учет  нормированной  морозостойкости  достигается  рекомендуемыми ограничениями  по  В/Ц  и  определенным  содержанием  вовлеченного воздуха. 

4.6 До  начала  выполнения  проектирования  и  подбора  составов цементобетона следует оценить условия будущей работы конструкций (уровень  нагружения,  температурно-влажностные  воздействия,  нали-чие  агрессивных  эксплуатационных  сред).

5 Требования к исходным материалам для приготовления цементобетонной смеси

5.1 Общие положения

5.1.1  Цементобетонные  и  железобетонные  конструкции  транс-портных  сооружений  необходимо  изготавливать  из  материалов,  обе-спечивающих  их  коррозионную  стойкость  во  время  всего  расчетного срока  службы.

5.1.2  Материалы  для  приготовления  цементобетонных  смесей должны  отвечать  требованиям  ГОСТ  7473–2010,  ГОСТ  26633–2015, а  также  нормативно-технической  документации  на  эти  материалы, в том числе действующих государственных стандартов и технических регламентов. 

5.1.3  До  начала  работы  по  расчету  состава  цементобетона и  приготовлению  опытных  замесов  необходимо  провести  испытания материалов  в  соответствии  со  стандартами  и  техническими  условия-ми  с  целью  определения  показателей  их  качества,  необходимых  для дальнейших  расчетов  и  подборов.

5.1.4  При  несоответствии  отдельных  составляющих  цементобе-тона  требованиям  государственных  стандартов  и  технических  условий в  результате  испытаний  необходимо  оценить  качество  исходных  мате-риалов  и  дать  технико-экономическое  обоснование  возможности  и  це-лесообразности  их  применения  для  получения  цементобетонных  сме-сей и цементобетонов  со  всеми нормируемыми показателями качества.

7

ОДМ 218.3.081–2016

5.2 Цемент

5.2.1  В  качестве  вяжущих  материалов  для  дорожных  цемен-тобетонов  применяют  портландцементы,  портландцементы  с  мине-ральными  добавками  по  ГОСТ  Р  55224–2012,  ГОСТ  33174–2014, ГОСТ  26633–2015. 

Рекомендуется  использовать  портландцемент  нормирован-ного  состава  с  содержанием  трехкальциевого  алюмината  С3А  не более  7  %.  Содержание  щелочных  оксидов  в  пересчете  на  Na2O (R2O = Na2O  +  0,658K2O)  не  должно  превышать  0,8  %  по  массе цемента  [1]. 

Типы  и  классы  прочности  цементов  для  дорожных  цементо-бетонов  приведены  в  таблице  1  ГОСТ  Р  55224–2012  и  таблице  1 ГОСТ  33174–2014.

5.2.2  Вещественный  состав  цемента  конкретного  типа  должен соответствовать  ГОСТ  31108–2016.

Кроме  того,  цементы,  выпускаемые  по  ГОСТ  31108–2016,  сле-дует применять при наличии в документе о качестве дополнительных сведений,  в  том  числе:

-  средней прочности конкретного класса за предыдущий месяц по  данным  лаборатории  завода-изготовителя;

-  однородности  по  прочности  за  предыдущий месяц;-  содержании  трехкальциевого  алюмината.5.2.3  Начало  схватывания  портландцемента  для  цементобетона 

дорожных  покрытий  должно  наступать  не  ранее  2  ч  от  начала  затво-рения  цемента.  По  согласованию  изготовителя  с  потребителем  допу-скаются  иные  сроки  схватывания.

5.2.4  Прочность  на  сжатие  цемента  конкретного  клас-са  в  возрасте  2;  7  и  28  сут  должна  соответствовать  требованиям ГОСТ  31108–2016.  Прочность  на  растяжение  при  изгибе  –  значени-ям,  приведенным  в  таблице  2  ГОСТ  Р  55224–2012. 

5.2.5  Удельная  поверхность  цемента  должна  быть  не  менее 270  м2/кг  и  не  более  350  м2/кг  при  измерении  методом  воздухопро-ницаемости;  водоотделение  –  не  более  28  %;  cодержание  нераство-римого  остатка,  оксида  серы,  оксида магния  и  иона  хлора  –  соответ-ствовать  требованиям  ГОСТ  31108–2016.

5.2.6  Цемент  не  должен  обладать  признаками  ложного  схва-тывания.

5.2.7  Минералогический  состав  клинкера,  используемого для  производства  цемента  для  цементобетона  дорожных  покры-

8

ОДМ 218.3.081–2016

тий,  должен  соответствовать  значениям,  приведенным  в  таблице  3 ГОСТ Р 55224–2012 и таблице 3 ГОСТ 33174–2014; в качестве основ-ного  компонента  применяют  только  добавку  доменного  гранулиро-ванного шлака  по ГОСТ 3476–74;  содержание  органических  добавок не  должно  быть  более  0,15  %  по  массе  цемента  (согласие  потреби-теля  на  введение  специальных  добавок  указывают  в  договорах  (кон-трактах)  на  поставку  цемента).

Для  производства  цемента  для  цементобетона  дорожных  осно-ваний применяют портландцементный клинкер, минеральные добавки согласно требованиям ГОСТ 31108–2016 в соответствии с типами це-мента,  приведенными  в  таблице  1  ГОСТ  Р  55224–2012.

5.2.8  Усредненное  соотношение  между  марками  цемента по ГОСТ 10178–85  и  классами прочности  по ГОСТ 31108–2016  дано в  таблице А.1  ГОСТ  Р  55224–2012.

5.2.9 Для изготовления сборных конструкций, подвергаемых те-пловой  обработке,  следует  применять  цементы  I  и  II  группы  эффек-тивности  при  пропаривании  согласно  классификации,  приведенной в  ГОСТ  10178–85.

5.2.10  Минимальный  расход  цемента  для  тяжелых  цементо-бетонов,  предназначенных  для  изготовления  изделий  и  конструк-ций,  эксплуатируемых  в  агрессивных  средах,  следует  принимать  по ГОСТ  31384–2017.

5.3 Крупный заполнитель

5.3.1 В качестве крупных заполнителей для дорожных цементобе-тонов используют щебень, щебень из гравия и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267–93, ГОСТ 32703–2014. Показатели качества круп-ного заполнителя определяют по ГОСТ 8269.0–97, ГОСТ 33048–2014, ГОСТ  33054–2014,  ГОСТ  33055–2014,  ГОСТ  33026–2014, ГОСТ  33109–2014,  ГОСТ    33047–2014.

5.3.2  Крупные  заполнители  должны  иметь  среднюю  плотность от  2000  до  3000  кг/м3.

5.3.3  Наибольшая  крупность  щебня  в  цементобетонной  смеси должна  быть  для  покрытий  20  мм,  оснований  –  40  мм.

5.3.4  Для  цементобетона  покрытий  следует  применять  щебень фракций от 5  (3) до 10 мм и свыше 10 до 20 мм, дозируемых раздельно по ГОСТ    8267–93 и ГОСТ    26633–2015.

5.3.5 Перечень фракций заполнителя в зависимости от наиболь-шей  крупности  зерен  указан  в  таблице  1.

9

ОДМ 218.3.081–2016

Таблица  1  –  Перечень  фракций  заполнителя  в  зависимости  от наибольшей крупности зерен 

Наибольшая крупность зерен, мм Фракция заполнителя10 От 5 до 10 мм или от 3 до 10 мм20 От 5(3) до 10 мм и свыше 10 до 20 мм

40 От 5(3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм  и свыше 20 до 40 мм

Примеч ани е   –  Применение  фракции  заполнителя  с  крупностью  зерен  от 3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песков с Мкр ≤ 2,5.

5.3.6  В  основаниях  дорожных  одежд  допускается  применение крупных  заполнителей  в  виде  смеси  двух  смежных  фракций,  отвеча-ющих  требованиям  таблицы  1.

5.3.7  Содержание  отдельных  фракций  в  крупном  заполнителе в составе дорожного  цементобетона  должно соответствовать данным таблицы  2  ГОСТ  26633–2015. 

5.3.8 Содержание  пылевидных и  глинистых  частиц  в щебне  из осадочных  пород  не  должно  превышать:

-  для  однослойных  и  верхнего  слоя  двухслойных  покрытий  – 2 %  по массе;

- нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовершен-ствованных  покрытий  капитального  типа  –  3 %  по массе.

5.3.9  Содержание  пылевидных  и  глинистых  частиц  в  щебне из  изверженных и метаморфических пород, щебне из  гравия и  в  гра-вии  не  должно  превышать  1 %  по массе.

5.3.10  Марки  по  прочности  щебня,  гравия  и  щебня  из  гравия для  дорожного  цементобетона  приведены  в  таблице  2. 

Таблица 2  – Марки по прочности щебня,  гравия и щебня из  гравия для дорожного цементобетона 

Назначение  цементобетона

Марка по прочности, не нижеЩебень

Гравий и щебень из гравия

из изверженных  и метаморфических 

пород

из осадочных пород

1 2 3 4Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий

1200 800 Др8

10

ОДМ 218.3.081–2016

1 2 3 4Нижний слой двухслойных покрытий 800 600 Др12

Основания усовершенствованных покрытий капитального типа

800 400 Др16

5.3.11 Марки  по  износу  в  полочном  барабане щебня,  гравия  и щебня  из  гравия  для  дорожных  цементобетонов  даны  в  таблице  3.

Таблица 3 – Марки по износу в полочном барабане щебня, гравия и щебня из гравия для дорожных цементобетонов

Назначение  цементобетона

Марка по износу в полочном барабане, не ниже

ЩебеньГравий и щебень 

из гравияиз изверженных  пород

из осадочных  пород

Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий

И-I И-I И-I

Нижний слой двухслойных покрытий И-III И-III И-III

Основания усовершенствованных покрытий капитального типа

И-III И-IV И-IV

5.3.12 Для дорожного цементобетона однослойных и верхнего слоя  двухслойных  покрытий  в  качестве  крупного  заполнителя  ис-пользуется  только  щебень,  в  котором  содержание  зерен  пластинча-той  (лещадной)  и  игловатой  форм  не  должно  превышать  15  %  по массе. 

Для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовер-шенствованных  покрытий  капитального  типа  содержание  зерен  пла-стинчатой  (лещадной)  и  игловатой  форм  в  цементобетоне  не  должно превышать  25 %  по массе. 

Окончание таблицы 2

11

ОДМ 218.3.081–2016

5.3.13  Для  цементобетона  мостовых  конструкций,  располо-женных  в  зоне  переменного  уровня  воды,  конструкций  мостового полотна  пролетных  строений  мостов,  а  также  водопропускных  труб в соответствии с  ГОСТ  26633–2015 следует использовать щебень из изверженных пород марки 1000 и выше, щебень из метаморфических и  осадочных  пород  и    гравия  марки  800  и  выше,  гравий  марки  800 и  выше.

Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижа-ется  более  чем  на  20 %  по  сравнению  с  их  прочностью  в  сухом  со-стоянии,  не  допускается  применять  для  цементобетона  конструкций, расположенных  в  зоне  переменного  уровня  воды  и  подводной  зоне. 

5.3.14 Содержание  зерен  слабых пород  в щебне из  природного камня  не  должно  превышать  для  цементобетона  классов: 

-  В40  и В45  –  5 %  по массе;-  В20;  В22,5;  В25  и В30  –  10 %  по массе;-  В15  и  ниже  –  15 %  по массе.Содержание  зерен  слабых  пород  в  гравии  и  щебне  из  гра-

вия  не  должно  превышать  10 %  по  массе  для  цементобетонов  всех классов.

5.3.15 Морозостойкость  щебня  и  гравия  для  дорожных  цемен-тобетонов  должна  быть  не  ниже  требований,  указанных  в  таблице  4. 

Таблица 4 – Марки по морозостойкости щебня и гравия для дорожных цементобетонов

Назначение цементобетона

Марка по морозостойкости щебня и гравия  для цементобетона, эксплуатируемого в районах  со среднемесячной температурой наиболее холод-

ного месяца, °С

от 0 до –5 от –5 до –15 ниже –15

Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий

F50 F100 F150

Нижний слой двухслойных покрытий F25 F50 F100

Основания усовершенствованных покрытий капитального типа

F15 F25 F25

12

ОДМ 218.3.081–2016

Крупный  заполнитель  для  цементобетона мостовых  конструк-ций  в  зависимости  от  конкретной  производственной  оснащенности предприятия рекомендуется применять исходя из соотношений фрак-ций  60 %–75 %  (размер  зерен  10–20 мм),  25 %–40 %  (размер  зерен 5(3)–10  мм):

-  если  в  щебне  фракции  5–20  мм  соотношение  фракций  5–10 и 10–20 мм соответствует  требованиям таблицы 2 ГОСТ 26633–2015, то щебень  дозируется  и  подается  одной фракцией;

-  в  виде  обогащения  фракции  5–20  мм  фракцией  5(3)–10  мм в  соотношении,  указанном  в  таблице  2  ГОСТ  26633–2015;

-  в  виде  раздельно  дозируемых  фракций  5(3)–10  и  10–20  мм (таблица  2  ГОСТ  26633–2015); 

-  в  виде  двух фракций  5(3)–10  и  10–20 мм,  полученных после гидравлической    классификации  щебня,  в  соотношении,  указанном в  таблице  2  ГОСТ  26633–2015.

5.3.16  Наибольшая  крупность  зерен  не  должна  превышать  ве-личин,  указанных  заказчиком,  исходя  из  требований  проекта  и  нор-мативных  документов:

-  2/3  наименьшего  расстояния  между  стержнями  арматурного каркаса;

-  1/3  толщины  поперечного  размера  конструкции;-  1/3  внутреннего  диаметра  бетоновода  при  подаче  цементобе-

тонной  смеси  бетононасосами;-  1/2  толщины  защитного  слоя.5.3.17  В  качестве  крупного  заполнителя  для  цементобетона 

классов  по  прочности  на  сжатие В60  и  выше  следует  применять ще-бень из плотных горных пород (ГОСТ 8267–93) марки по дробимости не  ниже  1200. 

5.3.18  Содержание  зерен  слабых  пород  в  щебне  для  цементо-бетона  классов  по  прочности  на  сжатие В60  и  выше  не  должно  пре-вышать  5 %  по    массе.

5.3.19  Содержание  зерен  пластинчатой  и  игловатой  форм в  крупном  заполнителе  не  должно  превышать  25 %  по  массе,  а  пла-стинчатой  (лещадной) и игловатой форм в щебне для высокопрочных бетонов классов по прочности на сжатие В60 и выше – не превышать 15 %  по массе. 

5.3.20 Для обеспечения стабильного состава приготавливаемой цементобетонной  смеси  рекомендуется  применять  один  вид  крупно-го  заполнителя  и  не  реже  одного  раза  в  месяц  осуществлять  кон-троль его качества. Кроме того, контроль качества проводится каждой 

13

ОДМ 218.3.081–2016

вновь поступившей партии заполнителя, в том числе с привлечением специализированных  независимых  лабораторий. 

Заполнители  с  нового  карьера  следует  предварительно  прове-рить  в  аккредитованных  лабораториях  для  определения  допустимо-го  содержания  пород  и  минералов,  отнесенных  к  вредным  примесям в  заполнителях,  согласно  требованиям  ГОСТ  26633–2015.

5.3.21  Марка  по  морозостойкости  крупного  заполнителя,  при-меняемого  для  высокопрочных  тяжелых  цементобетонов  для  транс-портных  сооружений,  должна  быть  не  ниже F300.

5.4 Мелкий заполнитель

5.4.1  В  качестве  мелкого  заполнителя  для  дорожных  цемен-тобетонов  применяют  природный  песок,  песок  из  отсевов  дробле-ния  и  их  смеси,  удовлетворяющие  требованиям  ГОСТ  8736–2014, ГОСТ 31424–2010,  ГОСТ 32824–2014,  ГОСТ 32730–2014. Показатели качества песка следует определять в соответствии с ГОСТ 32768–2014, ГОСТ  32723–2014,  ГОСТ  32726–2014,  ГОСТ  32721–2014, ГОСТ  32730–2014,  ГОСТ  32728–2014,  ГОСТ  32727–2014.  Преиму-щество  отдают  пескам  I  класса  по  ГОСТ  8736–2014  с  требованием к  зерновому  составу  по  ГОСТ  26633–2015.

5.4.2  Мелкие  заполнители  должны  иметь  среднюю  плотность зерен  от    2000  до  3000  кг/м3.

5.4.3 Оптимальный  зерновой  состав  песка  для  дорожного  це-ментобетона должен  соответствовать  значениям, приведенным в  та-блице А.2  ГОСТ  26633–2015. 

5.4.4 При несоответствии  зернового  состава  природных песков требованиям ГОСТ 26633–2015 следует применять укрупняющую до-бавку  к    мелким  и  очень  мелким  пескам  –  песок  из  отсевов  дробле-ния или крупный песок, а к крупному песку – добавку, понижающую модуль  крупности,  –  мелкий  песок.

5.4.5  В  цементобетонах  класса  по  прочности  до  В30  или Вtb4,0  включительно  допускается  использование  очень мелких  песков с Mкр = 1,0–1,5 с содержанием зерен мельче 0,16 мм до 20 % по мас-се,  пылевидных и  глинистых  частиц  не  более  3 % по массе  согласно ГОСТ 26633–2015 при условии подтверждения возможности и техни-ко-экономической целесообразности получения  дорожных цементобе-тонов  с  нормируемыми  показателями  качества. 

5.4.6 Песок и обогащенный песок из отсевов дробления для до-рожных цементобетонов должны иметь марки по прочности исходной горной  породы,  указанные  в  таблице А.3  ГОСТ  26633–2015. 

14

ОДМ 218.3.081–2016

5.4.7  Допустимое  количество  пород  и  минералов,  отнесен-ных  к  вредным  примесям,  в  заполнителях  дорожных  цементобето-нов  не  должно  превышать  значений,  приведенных  в  пункте  4.2.15 ГОСТ  8736–2014.

5.4.8  Заполнители,  содержащие  включения  вредных  примесей, превышающие приведенные в пункте 5.4.7 данного методического до-кумента  значения,  а  также  цеолит,  графит  и  горючие  сланцы  могут применяться  для  производства  дорожных  цементобетонных  смесей только  после  проведения  предварительных  испытаний.

5.4.9  Удельная  эффективная  активность  естественных  радиону-клидов Аэфф в заполнителях, применяемых для приготовления дорожных цементобетонных  смесей,  не  должна  превышать  предельных  значений в  зависимости  от  области  их  использования  согласно ГОСТ 30108–94.

5.5 Вода

5.5.1 Вода для дорожного цементобетона и приготовления раство-ров добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732–2011. Допустимое содержание растворимых солей, ионов SO4

–2, Cl–1 и взве-шенных  частиц  в  воде  не  должно  превышать  величин,  указанных в  таблице  1  ГОСТ  23732–2011.  Содержание  в  воде  органических ПАВ,  сахаров  или  фенолов  (каждого  из  них)  должно  быть  не  более 10  мг/л.  В  воде  не  должны  присутствовать  пленки  нефтепродуктов, жиров, масел, окисляемость составлять не более 15 мг/л, водородный показатель  воды  (pH)  –  не  менее  4  и  не  более  12,5. 

5.5.2  Рециклированная  и  смешанная  вода  может  применяться только  при  экспериментальном  подтверждении  коррозионной  стойко-сти  цементобетона. 

5.6 Требования к добавкам

5.6.1 Для  регулирования  заданных  свойств  цементобетонной смеси  и  цементобетона,  снижения  расхода  цемента  и  энергетиче-ских  затрат  следует  применять  химические  и  минеральные  добавки, органоминеральные  модификаторы,  удовлетворяющие  требованиям ГОСТ 24211–2008,  а  также стандартам организаций или  техническим условиям,  по  которым  они  выпускаются. 

5.6.2  С  целью  повышения  стойкости  цементобетона  железобе-тонных  конструкций  к  воздействию  агрессивных  эксплуатационных сред  используются  добавки,  снижающие  его  проницаемость,  повы-шающие  химическую  стойкость  и  морозостойкость,  защитную  спо-

15

ОДМ 218.3.081–2016

собность  по  отношению  к  арматуре,  а  также  стойкость  в  условиях воздействия  биологически  активных  сред.  Количество  химических добавок не должно быть больше 5 % по массе цемента,  в противном случае  требуется  экспериментальное  подтверждение  коррозионной стойкости  цементобетона. 

5.6.3 Добавки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий  и  конструкций,  не  должны  оказывать  коррозионного  воздей-ствия  на    цементобетон  и  арматуру. Максимально  допустимое  содер-жание хлоридов не должно превышать значений, указанных в таблице Г.3 СП  28.13330.2012.

5.6.4  В  состав  цементобетона  не  допускается  введение  хлори-дов  (хлоридов  натрия,  кальция  и  др.)  при  изготовлении железобетон-ных  конструкций:

-  с  ненапрягаемой  арматурой  диаметром  5  мм  и  менее;-  с  напрягаемой  арматурой;-  эксплуатируемых  во  влажных  или мокрых  условиях;-  с  автоклавной  обработкой;-  при  приготовлении  цементобетонной  смеси  и  растворов  для 

инъецирования каналов в предварительно напряженных конструкциях и  замоноличивания  швов  и  стыков  в  сборных  и  сборно-монолитных конструкциях.

Добавки,  содержащие  нитраты,  нитриты,  тиоцианаты  (родани-ды)  и формиаты,  допускается  применять  в  цементобетонах  для  пред-напряженных  конструкций,  эксплуатируемых  в  агрессивных  средах, если  используется  арматурная  сталь  с  индексом К.

Количество  вводимых  в  цементобетон  минеральных  добавок следует  определять  исходя  из  требований  обеспечения  его  необходи-мой  коррозионной  стойкости  на  уровне  не  ниже,  чем  цементобетона без  таких  добавок. 

5.6.5  Добавки  для  приготовления  дорожных  цементобетонных смесей  необходимо  применять  в  соответствии  с  положениями  реко-мендаций [2] в зависимости от технологии производства и проектных характеристик  дорожного  цементобетона,  а  также  с  учетом  климати-ческих  зон  и  эксплуатационных  условий. 

5.6.6 Эффективность действия добавок зависит от их химическо-го, минералогического  и  дисперсного  составов,  активности, механизма действия, вида используемых цемента и заполнителей, технологии про-изводства  цементобетонных  смесей,  времени  транспортирования,  осо-бенностей  выпускаемых  изделий  и  возводимых  конструкций  и  других факторов,  предусмотренных  технической  документацией.

16

ОДМ 218.3.081–2016

5.6.7  Эффективность  применения  тонкомолотых  и  высокодис-персных  наполнителей,  их  оптимальное  содержание  в  цементобетоне следует устанавливать опытным путем в процессе подбора его состава.

5.6.8  Перед  началом  подбора  состава  цементобетона  с  до-бавками  производят  выбор  вида  и  типа  добавок  или  их  комплекса для  обеспечения  требуемых  характеристик  цементобетонной  смеси и  цементобетона  согласно  ГОСТ  26633–2015,  ГОСТ  24211–2008, ГОСТ Р  56592–2015,  ГОСТ Р  56178–2014,  а  также  техническим ус-ловиям,  по  которым  они  выпускаются.

5.6.9 Подбор  состава  цементобетона  с  конкретными добавками начинают  с  определения  соотношения  между  цементом  и  добавкой, которое  обычно  выражается  дозировкой  добавки  (%  по массе  цемен-та). Дозировку добавки определяют с учетом требований к свойствам цементобетонной смеси и цементобетона, которые назначают с учетом климатических  зон  и  эксплуатационных  условий  работы  дорожных покрытий  и  конструкций.

Оптимальную дозировку добавки или комплекса добавок опре-деляют  по  методике,  приведенной  в  ГОСТ  30459–2008,  опытным путем  на  основании  экспериментальных  данных  о  характеристиках цементобетонной смеси и цементобетона. Для этого в существующий или  подобранный  состав  цементобетона  без  добавок  вводят  добавку или  комплекс  добавок  в  различных  количествах  в  пределах  рекомен-дуемого диапазона, приводимого в  стандартах или  технических усло-виях,  по  которым  выпускается  конкретная  добавка.   

При  использовании  одной  добавки  на  основании  полученных предварительных результатов экспериментальных исследований строят график  зависимости  изменения  характеристик  цементобетонных  сме-сей  и  цементобетона  от  количества  вводимой  добавки  и  выбирают  ее оптимальную  дозировку.

При  использовании  комплекса  из  нескольких  добавок  на  осно-вании  полученных  результатов  строят  плоские  или  объемные  номо-граммы  изменения  характеристик  цементобетонных  смесей  и  цемен-тобетона от количества вводимых добавок и выбирают их оптимальное соотношение.

Оптимальное  количество  добавок  уточняется  при  изменении качества  используемых материалов  для  приготовления  цементобетон-ных  смесей.

5.6.10 В качестве химических добавок, улучшающих свойства цементобетонной  смеси  и  цементобетона,  следует  применять  водо-редуцирующие (пластифицирующие), воздухововлекающие или газо-

17

ОДМ 218.3.081–2016

образующие добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211–2008 и  ЕN  934–2:2001,  а  также  технических  условий  производителя  на  эти добавки.

5.6.11 При  приготовлении  цементобетонных  смесей  для  строи-тельства покрытий автомобильных дорог и аэродромов одновременно должны применяться водоредуцирующие (пластифицирующие) и  воз-духововлекающие  (газообразующие)  добавки  по  ГОСТ  26633–2015. 

5.7 Требования к тонкомолотым минеральным добавкам

5.7.1  Применение  в  цементобетонах  нового  вида  добавок  – тонкомолотых  и  высокодисперсных  –  следует  осуществлять  после согласования  со  специализированными  научно-исследовательскими и  проектно-технологическими  институтами,  лабораториями  или  ины-ми  профильными  организациями.

5.7.2 Эффективность действия  тонкомолотых и  высокодисперс-ных  добавок  следует  проверять  по  ГОСТ  30459–2008  или  согласно техническим  условиям,  а  также  иной  технологической  документации на  эту  добавку  по  всем  показателям  качества.

5.7.3  Для  улучшения  технологических  свойств  цементобетон-ной  смеси,  эксплуатационных  показателей  качества  дорожных  це-ментобетонов,  а  также  для  экономии  цемента  необходимо  применять тонкомолотые  высокодисперсные  наполнители. 

5.7.4  Для  подводных  цементобетонных  конструкций  искус-ственных  сооружений  следует  использовать  кислую  золу  IV  вида по  ГОСТ  25818–2017.

5.7.5  Оптимальное  содержание  золы  в  высокопрочных  тяже-лых  цементобетонах  устанавливают  в  результате  подбора  составов на  конкретных  материалах  при  условии  обеспечения  требуемых  тех-нологических  свойств  смесей  и  показателей  качества  цементобетона с  учетом  коррозионной  стойкости  арматуры.

5.7.6  В  целях  обеспечения  коррозионной  стойкости  ненапря-гаемой  арматуры  в  железобетонных  конструкциях,  эксплуатируемых в  неагрессивных  средах,  содержание  кислой  золы  в  цементобетоне  не должно превышать по массе  расход портландцемента. При  этом мини-мальный расход цемента устанавливают по ГОСТ 26633–2015. Возмож-ность увеличения содержания золы в тяжелых цементобетонах сборных и монолитных железобетонных конструкций устанавливают после про-ведения специальных исследований по коррозионной стойкости армату-ры,  деформативным  свойствам и  долговечности  цементобетонов.

18

ОДМ 218.3.081–2016

5.7.7  Применение  кислой  золы  в  цементобетонах  железобе-тонных  конструкций,  в  том  числе  преднапряженных,  предназна-ченных  для  эксплуатации  в  агрессивных  средах,  может  быть  допу-щено  при  условии  удовлетворения  требований  ГОСТ  31384–2017 и  СП  28.13330.2012.  Применение  золы  в  цементобетонах  преднапря-женных  конструкций,  армированных  термически  упрочненной  арма-турной  сталью,  склонной к  коррозионному растрескиванию, не  допу-скается  без  проведения  специальных  исследований. 

5.7.8  Основные  золы  с  содержанием  оксида  кальция  (СаО)  не менее  30  %  по  массе  при  приготовлении  строительных  растворов и  смесей  для  сборных  и  монолитных  цементобетонных  и  железобе-тонных  изделий  и  конструкций  следует  применять  в  качестве  ком-понента  цемента  или  другого  вяжущего.  При  этом  суммарное  содер-жание  сернистых  и  сернокислых  соединений  в  пересчете  на  SO3  не должно  превышать  3 %  по массе.

5.7.9  Зола-уноса  должна  соответствовать  требованиям ГОСТ  25818–2017,  содержать  диоксид  кремния  SiO2  в  количестве не  менее  50  %  и  иметь  показатель  потерь  при  прокаливании  (ППП) не  более  5 %.

5.7.10  Метакаолин,  получаемый  после  термической  обработки и  помола  каолина,  соответствующего  требованиям  ГОСТ  21286–82, должен содержать аморфный глинозем (Al2O3) не менее 40 % и амор-фный  кремнезем  (SiО2)  в  количестве  не  менее  47 %.

5.7.11 Микрокремнезем конденсированный должен соответство-вать  требованиям  ГОСТ  Р  56178–2014  и  технических  условий  [3].

5.7.12  Нанокремнезем  должен  отвечать  требованиям  специаль-но  разработанной  технической  документации  (технических  условий, специальным  техническим  условиям,  стандартам  организации  и  др.).

Нанокремнезем,  получаемый  в  виде  золя  из  геотермальных вод, может иметь химический состав сухого вещества, приведенный в  таблице  5.

Таблица 5 – Химический состав сухого вещества золяХимический состав сухого вещества золя, %

SiO2 СаО R2O Al2O3 ППП90,0–98,0 0,8–0,9 0,1–0,2 0, 3–0,6 3,0–4,0

5.7.13 Для производства высокопрочных, водостойких, коррози-онностойких цементобетонов  транспортных сооружений следует при-менять  органоминеральные  добавки,  соответствующие  требованиям ГОСТ    24211–2008  и  технических  условий  на  эти  добавки.

19

ОДМ 218.3.081–2016

Такими добавками являются различные модификаторы, которые применяют  для  получения:

-  высокопрочных,  непроницаемых,  коррозионностойких,  на-прягающих,  расширяющихся,  с  частично  компенсированной  усадкой цементобетонов,  а    также  растворов,  используемых  в  транспортном и  других  видах  строительства;

-  цементобетонных  смесей  повышенных  технологических свойств,  в  том  числе  высокоподвижных  и  самоуплотняющихся,  об-ладающих  высокой  степенью  сохраняемости,  удобоукладываемости, сегрегационной  устойчивости  к  водоотделению  и  расслаиваемости.

5.7.14 Органоминеральный  модификатор  должен  соответство-вать требованиям  ГОСТ Р 56178–2014, технических условий [4, 5, 6].

5.7.15 Основные компоненты минеральной части, применяемые для изготовления   модификаторов,   должны  соответствовать требова-ниям  ГОСТ  Р    56178–2014.

5.8 Армирующие дисперсные материалы

5.8.1  При  приготовлении  дорожных  цементобетонных  смесей могут  быть  использованы  различные  виды  армирующих  дисперсных материалов  –  фибр:  металлические,  базальтовые,  полимерные  и  сте-клянные  волокна  –  согласно  соответствующим  стандартам  организа-ций  на  их  применение.

5.8.2  Армирующие  дисперсные  материалы  для  приготовления дорожных  цементобетонных  смесей  следует  использовать  в  соответ-ствии  с    положениями СП  52–104–2006*  и  рекомендациями  [7].

6 Требования к цементобетонным смесям для дорожного строительства

6.1  Подбор  составов  цементобетона  по  заданным  проек-том  требованиям  или  параметрам  следует  выполнять  согласно ГОСТ 27006–86, рекомендациям настоящего методического докумен-та.  Гарантии по  составу цементобетона  заданного  качества  согласно ГОСТ  7473–2010  должны  быть  прописаны  в  договоре  на  поставку продукции  изготовителя.

6.2 Технологической  службой предприятия  (лабораторией) из-готовителя должен производиться подбор состава цементобетона для дорожного  строительства  с  учетом  климатических  зон  и  эксплуата-ционных  условий.

20

ОДМ 218.3.081–2016

Допускается  осуществлять  подбор  состава  цементобетона  ак-кредитованной организацией при наличии эксперта, аккредитованного соответствующей  полномочной  организацией.

6.3  Для  приготовления  цементобетонной  смеси  на  новых  со-ставляющих  или  заполнителях  с  других  карьеров  или  новых  видах добавок рекомендуется проектирование составов выполнять с привле-чением  специализированных  лабораторий.

6.4 Производство  цементобетонной  смеси  на  бетоносмеситель-ном узле  должно быть  обеспечено наличием  соответствующего  объе-ма  исходных материалов.

6.5 Хранение различных видов материалов необходимо органи-зовать раздельно с обеспечением сохранения во времени их основных свойств и исключением их перемешивания, загрязнения и порчи. Раз-личные  виды,  марки  или  классы  цемента  следует  хранить  раздельно, а  силосы  для  их  хранения  иметь  четко  различаемую маркировку.

Добавки необходимо транспортировать, хранить и использовать в  соответствии  с  указаниями  их  производителя.

6.6  Компоненты  цементобетонной  смеси  должны  проверяться на   соответствие требованиям государственных стандартов на эти ма-териалы. Периодичность  проверки  –  не  реже  одного  раза  в  смену  от поступающей  на  производство  партии.

6.7  Цемент,  заполнители,  минеральные  и  органоминеральные добавки  в  виде  порошков  дозируются  по  массе,  жидкие  добавки и вода – по массе или объему. Количество жидких добавок определя-ется по сухому веществу и выражается в процентах от массы цемента.

6.8 Точность дозирования исходных компонентов для приготов-ления  цементобетонной  смеси  указана  в  таблице  6. 

Таблица 6 – Точность дозирования исходных компонентов для  приго-товления цементобетонной смеси

Составляющие цементобетонной смеси Точность дозирования, %Цемент,  вода,  минеральные  и  органоминеральные добавки, вносимые в количестве более 5 % по массе цемента, не более

±1,0

Заполнители и химические добавки, вносимые в ко-личестве менее или равном 5 % по массе цемента, не более

±2,0

Аттестация и поверка испытательного оборудования и оборудо-вания  для  производства  цементобетона  должна  выполняться  согласно правилам  их  эксплуатации.

21

ОДМ 218.3.081–2016

6.9 Контроль  технологии  приготовления  цементобетонной  сме-си,  ее  испытания  на  плотность,  воздухововлечение  и  подвижность, а цементобетона на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие показатели необходимо выполнять в соответствии с требова-ниями  ГОСТ  10181–2014,  ГОСТ  10060–2012,  ГОСТ  12730.5–84.

6.10  Контроль  производственных  операций  при  приготовле-нии  цементобетонной  смеси,  характеристик  исходных  компонентов следует  осуществлять  в  соответствии  с  требованиями  технологиче-ского  регламента  на  производство  таких  смесей  для  транспортного строительства  [8].

6.11  Окончательно  технологические  свойства  цементобетонной смеси  оценивают  на  стадии  пробного  бетонирования.

6.12 Температура  цементобетонной  смеси  при  транспортирова-нии  к  месту  укладки  должна  быть  не  ниже  5  °С.

6.13  Цементобетонные  смеси  для  дорожного  строительства должны  соответствовать  требованиям  ГОСТ  7473–2010  и  харак-теризоваться  следующими  показателями,  определяемыми  согласно ГОСТ  10181–2014:

-  удобоукладываемостью;-  средней  плотностью;-  объемом  вовлеченного  воздуха;-  расслаиваемостью  (при  необходимости).6.14  В  зависимости  от  показателя  удобоукладываемости  це-

ментобетонные  смеси  для  дорожного  строительства  подразделяют  на  группы: жесткие  (Ж)  и  подвижные  (П). 

6.15  При  устройстве  цементобетонных  покрытий  комплектом машин со скользящей опалубкой показатели подвижности или жестко-сти  цементобетонной  смеси  перед  уплотнением  выбирают  с  учетом принятой  скорости  движения  бетоноукладчика  (таблица  7).

Таблица  7  –  Показатели  подвижности  и  жесткости  дорожных  цементобетонных смесей

Скорость  движения 

бетоноукладчика,  м/мин

Марка смеси по 

удобоукладываемости

Показателиподвижности 

смеси  по стандартному  конусу (ОК), см

жесткости (Ж), с

2,0 П1, Ж1 1–3 8–102,0–2,5 П1, Ж1 2–4 5–82,5–3,0 П1, Ж1 3–5 3–5

22

ОДМ 218.3.081–2016

6.16  Во  избежание  недопустимых  деформаций  кромок  и  боко-вых  граней  покрытия  после  прохода  бетоноукладчика  со  скользящей опалубкой  не  следует  использовать  цементобетонные  смеси  с  ОК  на месте укладки более 4   см, при строительстве многополосных дорож-ных  покрытий  –  смеси  с ОК  более  2  см.

6.17  Расслаиваемость  цементобетонной  смеси  оценивают  по  показателям  растворо-  и  водоотделения.  Раствороотделение  смеси определяют  путем  сопоставления  содержания  растворной  составляю-щей в нижней и  верхней  ее  частях,  уплотненной в  специальной фор-ме,  водоотделение  смеси  –  после  ее  отстаивания  в  мерном  сосуде  за определенное  время.

6.18  Расслаиваемость  цементобетонной  смеси  не  должна  пре-вышать  значений,  приведенных  в  таблице  8. 

Таблица 8 – Требования к расслаиваемости цементобетонной смеси

Марка смеси  по удобоукладываемости

Расслаиваемость смеси, %,  не более

Водоотделение РаствороотделениеЖ1–Ж4 0,2 3,0П1–П2 0,4 3,0

6.19  Объем  вовлеченного  воздуха  в  смеси  определяют  экспери-ментально объемным или компрессионным методом. При определении объема  вовлеченного  воздуха  в  цементобетонной  смеси  объемным ме-тодом вместимость цилиндрического сосуда объемомера устанавливают в  зависимости  от  наибольшей  крупности  зерен  заполнителя,  при  ком-прессионном методе  используется  поромер  (компрессионный прибор).

6.20  Для  обеспечения  необходимой  морозостойкости  цементо-бетонных конструктивных слоев дорожных одежд автомобильных до-рог цементобетонные смеси по водоцементному отношению и объему вовлеченного  воздуха  должны  соответствовать  данным  таблицы  9.

Таблица 9 – Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха для цементобетонных смесей конструктивных слоев дорожных одежд автомобильных дорог

Конструктивный слойдорожной одежды

В/Ц,не более

Объем вовлеченного  в смесь воздуха, %

Верхний слой покрытия 0,45 6,0±1,0Нижний слой покрытия 0,60 3,5–4,5Основание 0,90 Не нормируется

23

ОДМ 218.3.081–2016

6.21  Продолжительность  перемешивания  дорожных  цементо-бетонных  смесей  в  стационарных  циклических  смесителях  следует принимать  по  технологическому  регламенту  на  их  производство  или устанавливать  в  соответствии  с  таблицей  10.

Таблица  10  –  Продолжительность  перемешивания  дорожных  цементобетонных смесей в смесителях 

Вместимость  смесителя, л

Продолжительность перемешивания смеси, с, не менее

в гравитационных смесителях  для смесей марок

по удобоукладываемости

в смесителях принудительного  действия для смесей всех марок по удобоукладываемости при 

В/ЦЖ1 и П1 При В/Ц>0,3 0,3–0,4 <0,4

Менее 750 90 80 60 50

750–1500 120 100 70 50

Более 1500 150 120 80 50

6.22 Цементобетонная  смесь  при  устройстве  дорожных  покры-тий должна характеризоваться  стойкостью против оплыва кромок по-сле  выхода  из  скользящей  опалубки.

Требования  к  цементобетонной  смеси  должны  обеспечить высокую  технологичность  ее  транспортирования,  укладки  и  уплот-нения,  в  том  числе  возможность  механизированной  отделки  (обра-ботки)  поверхности  свежеуложенного  покрытия  и  создание  на  нем искусственной  шероховатости  в  соответствии  с  действующими  нор-мами  по  ровности  поверхности  и  глубине  бороздок  шероховатости (СП 78.13330.2012) с учетом применяемых механизмов и методов бе-тонирования.  Эти  требования  задаются  в  ППР  в  виде  осадки  конуса либо  показателя жесткости. 

7 Требования к дорожным цементобетонам

7.1 Требования к цементобетону и конструкциям транспортных сооружений устанавливают с целью обеспечения проектного срока их службы. 

Классы  цементобетона  по  прочности,  марки  по  морозостойко-сти  и  водонепроницаемости  следует  назначать  по  ГОСТ  7473–2010, ГОСТ  26633–2015,  а  также  согласно  рекомендациям  настоящего  ме-тодического  документа  с  учетом  условий  эксплуатации  конструкции. 

24

ОДМ 218.3.081–2016

7.2 Основными нормируемыми и контролируемыми показателя-ми качества цементобетона  являются  классы по прочности на  сжатие B,  растяжение  при  изгибе  Вtb,  марки  по  морозостойкости  F,  водоне-проницаемости W,  средней  плотности D.

7.3  Требования  к  цементобетонам  приведены  в  таблице  Д.1 СП  28.13330.2012.

7.4  Технические  требования  к  цементобетону  должны  быть обеспечены  изготовителем  конструкций  и  изделий  в  проектном  воз-расте,  который  указывают  в  проектной  документации  и  назначают в  соответствии  с  нормами  проектирования  в  зависимости  от  усло-вий  твердения  цементобетона,  способов  строительства  дорожных покрытий  и  конструкций  в  различных  климатических  зонах  и  с  уче-том  эксплуатационных  условий  их  работы.  Если  проектный  возраст цементобетона  не  указан,  технические  требования  к  нему  должны соответствовать требованиям, предъявляемым к цементобетону в воз-расте  28  сут.

7.5 Классы цементобетона по прочности определяются прочно-стью базовых образцов в установленном проектом возрасте в соответ-ствии  с  действующими  государственными  стандартами. 

7.6 Для цементобетонных покрытий и оснований следует приме-нять  тяжелый и мелкозернистый цементобетоны по ГОСТ 25192–2012, ГОСТ 26633–2015  и СП  34.13330.2012.

Для дорожных цементобетонов установлены следующие классы:-  по  прочности  на  сжатие:  В7,5;  В10;  В12,5;  В15;  В20;  В25; 

В30;  В35;  В40;  кроме  этого  допускается  применение  бетонов  проме-жуточных  классов В22,5  и В27,5;

-  по прочности на растяжение при изгибе: Вtb1,2; Вtb1,6; Вtb2,0; Вtb2,4;  Вtb2,8;  Вtb3,2;  Вtb3,6;  Вtb4,0;  Вtb4,4.

7.7  Для  дорожных  цементобетонов  установлены  следующие марки  по    морозостойкости: F25; F50; F75; F100; F150; F200; F250.

7.8  Цементобетон  железобетонных  конструкций,  работающих в условиях знакопеременных температур, должен соответствовать тре-бованиям  таблицы Ж.1 СП  28.13330.2012.

7.9  Цементобетон  конструкций,  подвергающихся  одновремен-ному  действию  попеременного  замораживания  и  оттаивания  в  агрес-сивных  эксплуатационных  средах,  содержащих  хлориды,  сульфаты, нитраты  и  другие  соли,  должен  отвечать  повышенным  требованиям по морозостойкости  в    соответствии  с  ГОСТ  10060–2012.

7.10  Цементобетон  конструкций,  подвергающихся  действию воды и знакопеременных температур, имеющий марку по морозостой-

25

ОДМ 218.3.081–2016

кости более F150, изготавливают с применением воздухововлекающих, микрогазообразующих  или  комплексных  добавок. Объем  вовлеченно-го  воздуха  при  приготовлении  такой  смеси  должен  соответствовать требованиям  ГОСТ  26633–2015,  ГОСТ  31384–2017.

7.11 Относительная плотность цементобетонной смеси в уплот-ненном  состоянии  должна  составлять  не  менее  98 %  от  расчетной.

7.12  Минимальные  проектные  классы  по  прочности  цементо-бетона  покрытий  и  оснований  автомобильных  дорог  устанавливают в соответствии с СП 34.13330.2012 и СП 28.13330.2012 в зависимости от  конструктивного  слоя  дорожной  одежды  (таблица  11).

Таблица  11  –  Минимальные  проектные  классы  по  прочности  цементобетона

Конструктивный слой дорожной одежды

Минимальные проектные классы цементобетона  по прочности

на растяжение при изгибе на сжатие

Монолитное покрытие Вtb4,0 В30

Монолитное основание Вtb1,2 В7,5

Примеч ани я1 Классы цементобетона по прочности устанавливают в возрасте 28 сут 

твердения  в  нормальных  условиях  по ГОСТ 10180–2012,  ГОСТ 18105–2010.2 Готовая  цементобетонная  смесь  должна  соответствовать 

ГОСТ  7473–2010.3 Состав цементобетона подбирают   и утверждают с учетом требова-

ний  ГОСТ  27006–86.4 Продолжительность ухода за цементобетоном должна быть предусмо-

трена  в  течение  всего  процесса  твердения  до  момента  его  формирования,  но не менее  28  сут.

5 Минимальный расход цемента принимают согласно ГОСТ 26633–2015.

7.13  Для  цементобетонов  конструкций  и  их  элементов,  экс-плуатирующихся  в  агрессивных  средах,  минимальный  расход  це-мента и прочие граничные условия по его составу необходимо при-нимать  по  ГОСТ  31384–2017  и  техническим  условиям,  проектной и  технологической  документации  на  изделия  и  конструкции  кон-кретного  вида.

7.14  Наличие  вредных  примесей  в  заполнителях  цементобето-на  должно  быть  указано  в  документации  и  учтено  при  проектирова-нии  [9].  При  наличии  в  заполнителях  реакционноспособных  пород 

26

ОДМ 218.3.081–2016

в  качестве  мер  защиты  цементобетона  от  коррозии  необходимо  ис-пользовать  следующие мероприятия:

- подбирать состав с минимально возможным расходом цемента;- использовать  портландцемент  с  минеральными  добавками, 

пуццолановый  или шлаковый;- вводить  в  состав  активные  минеральные,  гидрофобизирую-

щие  и  газовыделяющие  добавки;- запретить  введение  в  смесь  противоморозных  добавок  и  до-

бавок-ускорителей твердения с солями натрия, калия, нитрита натрия, сульфата  натрия  и  др.;

- снижать  количество  примесей  реакционноспособных  пород смешиванием  заполнителей,  содержащих  эти  примеси,  с  заполните-лями  без  них;

- применять цементы с содержанием щелочи в пересчете на Na2O не  более  0,6  %,  при  этом  содержание  щелочей  в  пересчете  на  Na2O не должно превышать 3 кг/м3  при использовании портландцемента без минеральных  добавок. 

Эффективность  использования  этих  мероприятий  должна  быть обоснована  результатами  испытаний  по  ГОСТ  8269.0–97. 

7.15 Для декоративных целей при устройстве пешеходных пере-ходов,  разделительных  полос  на  дорожных  покрытиях,  парковых  до-рожек,  а  также  изготовлении  элементов  городского  благоустройства используют  цветные  бетоны.  Такие  бетоны  получают  при  введении в  бетонную  смесь  щелоче-  и  светостойких  пигментов  (охры,  мумия, сурика  и  др.)  в  количестве  8  %–10  %  по  массе  цемента  или  при-менении  цветных  цементов.  В  отдельных  случаях  используют  запол-нители,  обладающие  необходимым  цветом,  например  туфы,  красные кварциты,  мрамор  и  другие  окрашенные  горные  породы.

8 Требования к дорожному цементобетону с учетом эксплуатационных условий

8.1  Подбор  состава  цементобетона  для  определенных  условий эксплуатации  проводится  в  сертифицированных  лабораториях  специ-ализированных  организаций  в  следующих  случаях:

-  расчетный  срок  эксплуатации  сооружения  превышает  50  лет, сооружение  соответствует  повышенному  уровню  ответственности  по ГОСТ  27751–2014;

-  эксплуатационная среда имеет неясный характер агрессивности;

27

ОДМ 218.3.081–2016

-  в  период  эксплуатации  сооружения  возможно  повышение агрессивности  среды;

-  при приготовлении цементобетонной смеси используются но-вые материалы (цементы,  заполнители, наполнители, добавки и т. д.);

-  предполагается  массовое  создание  однотипных  конструкций.8.2  Для  обеспечения  работоспособности  транспортного  соору-

жения  в  проектных  условиях  эксплуатации  коррозионная  стойкость цементобетона  обеспечивается  применением:

-  разрешенных  видов  и  марок  (классов)  компонентов  смеси;-  минимально  необходимого  содержания  цемента;-  минимально  допустимой  марки  цементобетона  по  водоне-

проницаемости  и  максимально  допустимого  коэффициента  диффузии углекислого  газа  и  хлоридов;

-  минимального объема вовлеченного воздуха или газа (для це-ментобетона  с  требованиями  по  морозостойкости). 

8.3  Выбор  типа  цемента  в  зависимости  от  условий  эксплуата-ции конструкции следует выполнять в соответствии с СП 28.13330.2012 и  таблицей  12.

Таблица  12  –  Выбор  типа  цемента  в  зависимости  от  условий  эксплуатации конструкции

Обозначение вида 

цемента

Условия эксплуатации конструкции

на откры

том воздухе при действии сред, агрессив-

ных по содержанию сульфатов

в зоне переменного 

действия воды и мороза

в подземны

х частях 

и внутри 

гидротехнических 

сооруж

ений

при стабильных 

темп

ературно-

влаж

ностны

х 

условиях

при 

систематическом 

замо

раживании-

оттаивании 

или увлажнении-

вы

сыхании

ПЦ-Д0 Р Н Н Д ДПЦ-Д5, ПЦ-Д20 Р Н Н Н ДШПЦ Д Д Д Н ДБТЦ Р Н Н Н НБШПЦ Д Д Д Н НССПЦ Д Р Р Р НССШПЦ Д Р Д Н НППЦ Н Р Н Н РНЦ Р Р Д Р Н

Примечание   –  Р  –  рекомендуется;  Д  –  допускается  при  технико- экономическом  обосновании; Н  –  не  допускается.

28

ОДМ 218.3.081–2016

8.4 При расчете железобетонных конструкций, предназначенных для работы в  агрессивных условиях  эксплуатации,  следует учитывать категории  требований  по  трещиностойкости  и  предельно  допустимой ширине раскрытия трещин в цементобетоне для газообразных и твер-дых  агрессивных  сред  по  таблице  Ж.3,  а  для  жидких  агрессивных сред  –  по  таблице Ж.4 СП  28.13330.2012. 

8.5  В  соответствии  с  таблицей  А.1  СП  28.13330.2012  в  табли-це  13  приведена  классификация  цементобетонных  и  железобетонных конструкций  по  среде  эксплуатации.

Таблица 13 – Индексы среды эксплуатации

Индекс Среда  эксплуатации

Примеры цементобетонных  и железобетонных конструкций

Коррозия вследствие действия хлоридов (кроме морской воды)

В случае когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали, подвергается действию хлоридов, включая соли, применяемые как антиобле-денители, агрессивная среда классифицируется по показателю

XD3Переменное увлажнение 

и высушивание

Конструкции мостов, подвергающие-ся  обрызгиванию  растворами  проти-вогололедных  реагентов;  покрытие дорог; перекрытие парковок

Коррозия цементобетона, вызванная попеременным замораживанием  и оттаиванием, в присутствии или без солей противообледенителей

При действии на насыщенный водой цементобетон переменного заморажи-вания и оттаивания агрессивная среда классифицируется по признаку

XF4

Сильное  водонасыщение растворами солей антиобледенителей

Дорожные покрытия, обрабатываемые противогололедными  реагентами.  Горизонтальные поверхности мостов, ступени наружных лестниц и др.

Коррозия цементобетона вследствие реакции щелочей  с кремнеземом заполнителей

В зависимости от влажности среда классифицируется по признаку

WS

Бетон с высокими динамическими нагрузками  и прямым 

воздействием  щелочей

Конструкции,  подвергающиеся  воз-действию  противогололедных  солей и дополнительно высоких динамиче-ских  нагрузок  (например,  дорожные покрытия)

29

ОДМ 218.3.081–2016

8.6 В таблице 14 в соответствии с таблицей Д.1 СП 28.13330.2012 даны  требования  к  цементобетонам  в  зависимости  от  классов  и  ин-дексов  сред  эксплуатации.

Та блиц а  14 – Требования к цементобетонам в зависимости от классов и индексов сред эксплуатации

Требования  к бетонам

Класс сред эксплуатацииХлоридные воздействия Замораживание-оттаивание

Индекс сред эксплуатацииХD3 XF4

Минимальный класс по прочности В45 В37

Минимальный расход цемента, кг/м3 320 340

Минимальное воздухосодержание, % - 4,0

Прочие требования - Заполнитель с необходимой морозостойкостью

Примеч ани я1  Приведенные  требования  назначаются  совместно  с  требованиями 

таблиц  Г.1,  Д.2  и  Ж.1  СП  28.13330.2012  и    относятся  к  цементобетону  на цементе  класса  ЦЕМ  I  по  ГОСТ  30515–2013  и  заполнителе  с  максимальной крупностью  зерен  20–30 мм.

2  Для  эксплуатации  в  условиях  попеременного  замораживания-оттаи-вания  цементобетон  должен  быть  испытан  на  морозостойкость.

8.7  Рекомендуемые  виды  цемента  для  цементобетона  классов сред  эксплуатации  ХD3,  XF4  указаны  в  таблице  15  в  соответствии с  таблицей Д.2 СП  28.13330.2012.

Та блиц а   15  –  Рекомендуемые  виды  цемента  для  цементобетона,  эксплуатируемого в агрессивных средах

Цемент  по ГОСТ 31108–2016

Класс сред эксплуатацииХлоридные воздействия Замораживание-оттаивание

Индекс сред эксплуатацииХD3 XF4

1 2 3ЦЕМ I ++ ++ЦЕМ II/А-Ш + иЦЕМ II/В-Ш – –

30

ОДМ 218.3.081–2016

1 2 3ЦЕМ II/А-П – –ЦЕМ II/А-П – –ЦЕМ II/А-Г и иЦЕМ II/А-МК ++ +ЦЕМ II/А-И + –ЦЕМ II/А-К и иЦЕМ  III/А ++ –ЦЕМ IV/А – –ЦЕМ V/А и и

Примеч ани е   –  «++»  –  рекомендуется,  «+»  –  допускается,  «–»  –  не допускается,  «и»  –  требуется  испытание.

8.8  Для  цементобетонных  покрытий  и  оснований  необходимо применять  тяжелые  и  мелкозернистые  цементобетонные  смеси  по ГОСТ  25192–2012,  ГОСТ  26633–2015.

8.9 Минимальную проектную марку цементобетона по морозо-стойкости  следует  принимать  по  таблице  16,  классы  бетона  по  проч-ности  –  по  таблице  17.

Таблица  16  –  Минимальные  проектные  марки  цементобетона  по  морозостойкости  в  зависимости  от  климатических  условий  и конструктивных слоев

Конструктивный слой дорожной 

одежды

Минимальная проектная марка цементобетона  по морозостойкости для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца, °С

от 0 до –5 от –5 до –15 ниже –15

Покрытие F100 F150 F200

Основание F25 F50 F50

Примеч ани я1  Среднемесячную  температуру  воздуха  наиболее  холодного  месяца 

для  районов  строительства  следует  определять  по СП  131.13330.2012.2  Марку  цементобетона  по  морозостойкости  принимают  по  результа-

там испытаний для покрытий по ГОСТ 26633–2015 и ГОСТ 10060–2012, для оснований  –  по  ГОСТ  10060–2012.

О ко н ч а н и е т а бл и ц ы 15

31

ОДМ 218.3.081–2016

Таблица  17  –  Минимальные  проектные  классы  цементобетона  по прочности в зависимости от условий работы и конструктивных слоев

Конструктивный слой дорожной одежды

Минимальный проектный класс цементобетона  по прочности

на растяжение при изгибе на сжатие

Монолитное покрытие Вtb 4,0 В30

Монолитное основание Вtb 1,2 В7,5

Сборное покрытие (основание) Вtb 3,6 В25

Примеч ани я1  Классы  бетона  по  прочности  устанавливают  для  цементобетона 

в  возрасте  28  сут  твердения  в  нормальных  условиях  по  ГОСТ  10180–2012, ГОСТ  18105–2010.

2  Готовая  цементобетонная  смесь  должна  соответствовать ГОСТ  7473–2010.

3  Состав  цементобетона  подирают  и  утверждают  с  учетом  требова-ний  ГОСТ  27006–86.

4  Продолжительность ухода за цементобетоном предусмтривают в те-чение  всего  срока  твердения  до  момента  его  формирования  с  требуемыми свойствами,  но  не  менее  28  сут.

5  Минимальный  расход  цемента  в  цементобетоне  принимают  соглас-но  ГОСТ  26633–2015.

8.10  Цементобетон  конструкций  транспортных  сооружений следует  изготавливать  с  использованием  портландцемента,  портланд-цемента  с  минеральными  добавками,  цементов  для  транспортного строительства  по  ГОСТ  Р  55224–2012.  Выбор  цемента  необходимо производить  с  учетом  вида  агрессивного  воздействия  эксплуатаци-онной  среды  в  соответствии  с  СП  28.13330.2012  и  рекомендациями настоящего  методического  документа.

9 Требования к морозостойкости цементобетона, работающего в условиях знакопеременных температур

9.1  Дорожные  цементобетонные  покрытия  подвергаются  со-вместному  действию  воды  и  отрицательных  температур  при  одно-временном  влиянии  солей,  использующихся  для  предотвращения 

32

ОДМ 218.3.081–2016

обледенения  и  облегчения  очистки  дорог  ото  льда.  В  связи  с  этим цементобетон  однослойных  покрытий  и  верхнего  слоя  двухслойных покрытий  должен  иметь  необходимую  морозостойкость:  в  суровом климате  –  не  ниже F200,  в  умеренном  – F150,  в  мягком  – F100.

9.2 При изготовлении морозостойкого цементобетона использу-ют портландцемент М500 с содержанием трехкальциевого алюмината не  более  10  %,  а  также  гидрофобный  и  пластифицированный  порт-ландцементы,  В/Ц  ограничивают  пределом  0,5–0,55.

9.3  Цементобетонную  смесь  для  оснований  дорожных  покры-тий приготавливают на портландцементе М300 и М400 и шлакопорт-ландцементе. Начало схватывания цемента должно быть не ранее двух часов.  Подбор  марки  цементобетона  по  морозостойкости  производят по таблице 18 согласно таблице Ж.1 СП 28.13330.2012 в зависимости от  расчетной  температуры  наружного  воздуха.

Таблица 18 – Требования к цементобетону конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур

Условия работы конструкцийМарка бетона 

по морозостойкости, не ниже

Характеристика  режима

Расчетная зимняя  температура наружного 

воздуха, °C

1 2 3Попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщен-ном состоянии при действии минерализованных, в том числе надмерзлотных вод, противогололедных реаген-тов (дорожные, аэродромные покрытия, тротуарные плиты, лестничные марши и др.)

Ниже –40 F1000 (F450)

Ниже –20 до –40  включительно F800 (F300)

Ниже –5  до –20  включительно F600 (F200)

–5 и выше F400 (F100)

В водонасыщенном состоя-нии при действии пресных вод (опоры мостов на реках, речные гидротехнические сооружения др.)

Ниже –40 F300

Ниже –20 до –40  включительно F20

Ниже –5 до –20  включительно F150

–5 и выше F100

33

ОДМ 218.3.081–2016

1 2 3

В условиях эпизодического водонасыщения (например, надземные конструкции, постоянно подвергающиеся атмосферным воздействиям)

Ниже –40 F200Ниже –20 до –40  включительно F150

Ниже –5 до –20  включительно

F100

–5 и выше F75

Возможное эпизодическое воздействие температуры ниже 0 °C в водонасыщен-ном состоянии (например, конструкции, находящиеся в грунте или под водой)

Ниже –40 F200Ниже –20 до –40  включительно F150

Ниже –5 до –20  включительно F100

–5 и выше F50Примеч ани я1  В скобках указаны марки по морозостойкости, определенные по второ-

му методу, остальные – по первому методу в соответствии с ГОСТ 10060–2012.2  Расчетная  зимняя  температура  наружного  воздуха  принимается  со-

гласно СП  131.13330.2012  как  температура  наиболее  холодной  пятидневки.

9.4 Минимальные проектные марки по морозостойкости в зави-симости  от  назначения цементобетона  (покрытие,  основание)  следует принимать в соответствии с таблицей 8.11 СП 34.13330.2012, а также таблицей  19  настоящего  методического  документа  в  зависимости  от климатических  условий  района  дорожного  строительства.

Таблица  19  –  Минимальные  проектные  марки  по  морозостойкости  цементобетона  в  зависимости  от  среднего  за  год  количества  дней  с переходом температуры воздуха через 0 ºС 

Конструктивный слой дорожной одежды

Минимальные проектные марки по морозостойкости цементобетона в зависимости  от среднего 

за год числа дней с переходом температуры воздуха через 0 ºС

До 40 40–60 50–80 Более 80Монолитное Покрытие F100 F150 F200 F250Монолитное основание F25 F50  F50 F75

Примечания1  Среднее  за  год  число  дней  с  переходом  температуры  воздуха  через 

0  ºС  следует  определять  по СП  131.13330.2012.2  Марку  по  морозостойкости  цементобетона  необходимо  принимать  по 

результатам испытаний в соответствии с ГОСТ 26633–2015 и ГОСТ 10060–2012.

Окончание таблицы 18

34

ОДМ 218.3.081–2016

9.5  Схематическая  карта  районирования  по  зонам  применения рекомендуемых  марок  цементобетона  по  морозостойкости  для  осно-ваний  и  покрытий  автомобильных  дорог  Российской Федерации  при-ведена  в СП  34.13330.2012.

10 Подбор составов цементобетонных смесей с учетом климатических зон и эксплуатационных условий

10.1 Общие положения

10.1.1  Подбор  состава  цементобетонных  смесей  заданного  ка-чества  осуществляют  расчетно-экспериментальным  способом  в  со-ответствии  с  ГОСТ  27006–86  с  учетом  требований,  предъявляемых к  классам  эксплуатации  по  ГОСТ  31384–2017.  Гарантии  по  составу смесей  заданного  качества  согласно  ГОСТ  7473–2010  должны  быть прописаны  в  договоре  на  поставку  продукции  изготовителя.

10.1.2  При  подборе  состава  цементобетонной  смеси  следует учитывать  возможное  изменение  физико-механических  свойств  це-ментобетона и коррозионный износ арматуры, происходящие под вли-янием  совместного  действия  эксплуатационной  среды,  температурно-го фактора  и  условий  работы  конструкции.

10.1.3  Каждый  состав  цементобетона  должен  проходить  испы-тание,  а  его  эксплуатационные  свойства  –  сопоставляться  с  требова-ниями,  регламентируемыми  производителем. 

10.1.4  Классы  цементобетона  по  прочности,  марки  по  морозо-стойкости и водонепроницаемости следует назначать в проекте с уче-том  условий  эксплуатации  конструкции  согласно  ГОСТ  7473–2010, ГОСТ  26633–2015  и  рекомендациям  настоящего  методического  документа.

10.1.5 Исходными данными для проектирования состава цемен-тобетонной  смеси  являются:

-  параметры  агрессивной  эксплуатационной  среды:  вид  и  кон-центрация  агрессивного  вещества,  частота  и  длительность  агрессив-ного  воздействия;

-  условия  эксплуатации:  температурно-влажностный  режим, возможность  попадания  на  цементобетон  агрессивных  компонен-тов  и  т.  д.;

-  климатические условия района месторасположения строитель-ства объекта (климатическая зона) в соответствии с СП 131.13330.2012;

35

ОДМ 218.3.081–2016

-  результаты  инженерно-геологических  изысканий  на  участке строительства  (состав,  уровень  грунтовых  вод  и  возможность  его повышения,  наличие  в  грунте  и  подземной  воде  веществ,  агрессив-ных  к  цементобетону);

-  предполагаемые  изменения  степени  агрессивности  среды  во время  эксплуатации  транспортного  сооружения;

-  возможные механические,  термические  и  биологические  воз-действия  на  конструкцию;

-  требуемые  эксплуатационные  качества  сооружения;-  характер  предполагаемой  работы  сооружения  и  его  проект-

ный  срок  службы. 10.1.6  Требуемые  проектные  параметры  цементобетона  следу-

ет  назначать  с  учетом  наиболее  неблагоприятных  значений  показате-лей  агрессивности  среды.  Проектирование  состава  цементобетона  для конструкций,  подвергающихся  воздействию  сильноагрессивных  сред, должно выполняться с привлечением специализированных организаций.

10.1.7 Подбор состава цементобетона необходимо осуществлять с обязательным учетом наиболее неблагоприятных значений показате-лей  агрессивности  внешней  эксплуатационной  среды  в  зависимости от вида и класса среды по эксплуатационным условиям с учетом тре-бований  ГОСТ  31384–2017.

10.1.8 Проектирование  состава  цементобетонной  смеси  выпол-няют  в  соответствии  с  ГОСТ  27006–86,  оно  включает  определение номинального  состава,  расчет и корректировку рабочего  состава,  рас-чет  и  передачу  в  производство  рабочих  дозировок.

10.1.9 Подбор номинального состава цементобетона производят по  утвержденному  заданию.

10.1.10 Рабочие составы цементобетона подбирают и назначают при  переходе  на  новый  номинальный  состав  компонентов  и  при  по-ступлении  новых  партий  материалов  тех  же  видов  и  марок,  которые принимались  при  подборе  номинального  состава  с  учетом  их  факти-ческого  качества.

10.1.11  Рабочую  дозировку  компонентов  назначают  по  рабо-чему  составу  цементобетонной  смеси  с  учетом  объема  приготовля-емого  замеса.

10.1.12 К моменту расчета состава цементобетонной смеси сле-дует определить качество исходных материалов: цемента, воды, песка и щебня  (гравия)  согласно  требованиям  раздела  5. 

10.1.13 Исходными данными для расчета состава цементобетон-ной  смеси  являются:

36

ОДМ 218.3.081–2016

-  заданная  прочность  (класс);-  уровень  морозостойкости;-  степень  подвижности  или жесткости;-  объем  вовлеченного  воздуха;-  характеристики  исходных  материалов:  активность  и  плот-

ность  цемента,  плотность  и  насыпная  плотность  песка  и  щебня,  пу-стотность щебня,  модуль  крупности  песка;

-  технические  требования  по  использованию  добавок.10.1.14 Для получения цементобетона  с  заданными свойствами 

необходимо использовать состав базовых исходных и дополнительных материалов.

К  базовым  исходным материалам  относятся:-  цемент,  отвечающий  требованиям  подраздела  5.2;-  крупный  заполнитель  (см.  подраздел  5.3);-  мелкий  заполнитель  (см.  подраздел  5.4);-  вода  (см.  подраздел  5.5);-  добавки  (см.  подраздел  5.6);-  тонкомолотые минеральные  добавки  (см.  подраздел  5.7).К  дополнительным  исходным  материалам  относятся  армирую-

щие  дисперсные материалы  – фибры  (см.  подраздел  5.8).10.1.15 При  проектировании  состава  цементобетона  с  учетом 

климатических  зон  и  эксплуатационных  условий,  обеспечивающих при  заданном  критерии  оптимальности  нормируемые  проектные требования,  следует  использовать  мероприятия  технологического характера:

-  включать  в  состав  смеси  неметаллическую  и металлическую химически  стойкую фибру;

-  выбирать  коррозионностойкие  виды  цементов,  заполнителей и  химических  добавок,  повышающих  коррозионную  стойкость;

-  подбирать крупный и мелкий заполнители, стойкие к услови-ям  эксплуатации  и  с  учетом  климатических факторов;

-  осуществлять  корректный  подбор  типов  химических  добавок и  модификаторов;

- использовать мероприятия, повышающие качество цементобе-тонной  смеси  при  ее  приготовлении,  укладке  и  уплотнении; 

-  ограничивать  содержание  в  заполнителях  вредных  примесей;-  обеспечивать  уход  за  цементобетоном,  при  котором  макси-

мально  снижается  образование  усадочных  и  температурных  трещин.10.1.16 Применение в исключительных случаях материалов для 

дорожного  цементобетона,  показатели  качества  которых  не  соответ-

37

ОДМ 218.3.081–2016

ствуют требованиям настоящего методического документа  (например, использование  некондиционных  местных  материалов),  должно  быть обосновано предварительными исследованиями в аттестованных лабо-раториях  для  подтверждения  возможности  и  технико-экономической целесообразности  приготовления  цементобетонных  смесей  и  цемен-тобетонов со всеми требуемыми по проекту нормируемыми показате-лями  качества  и  долговечностью.

10.1.17 Требования к цементобетонам (минимально возможные – класс по прочности В,  расход цемента,  воздухосодержание и др.)  в  за-висимости от класса среды и индекса эксплуатации следует принимать по таблице 14, а также в соответствии с техническими условиями, про-ектной  и  технологической  документацией  на  изделия  и  конструкции конкретного  вида.

10.1.18  Ориентировочное  соответствие  показателей  проницае-мости  бетона  –  коэффициенты  фильтрации,  диффузии,  максимально допустимое  В/Ц  –  марке  бетона  по  водонепроницаемости  приведено в  таблице  Е.1 СП  28.13330.2012.

10.1.19  Требования  к  цементобетону  конструкций,  работающих в  условиях  знакопеременных  температур,  представлены  в  таблице  18.

Цементобетон конструкций, подвергающихся одновременному дей-ствию попеременного замораживания и оттаивания в агрессивных эксплу-атационных  средах,  содержащих  хлориды,  сульфаты,  нитраты  и  другие соли, должен соответствовать повышенным требованиям по морозостой-кости, испытания которой проводятся в соответствии с ГОСТ 10060–2012.

10.1.20 Цементобетоны, подвергающиеся действию воды и зна-копеременных температур, имеющие марку по морозостойкости более F150, изготавливают с применением воздухововлекающих, микрогазо-образующих  или  комплексных  добавок.  Объем  вовлеченного  воздуха при  приготовлении  такой  смеси  должен  соответствовать  требованиям ГОСТ 26633–2015, ГОСТ 31384–2017 и других нормативных докумен-тов  на  цементобетоны  конкретных  видов.

10.1.21 Выбор  вида цемента необходимо производить  с  учетом агрессивного  воздействия  эксплуатационной  среды  в  соответствии с  СП  28.13330.2012  и  настоящим методическим  документом.

10.2 Задание на подбор состава цементобетонной смеси

10.2.1 Задание на подбор состава цементобетонной смеси должно быть разработано для конкретных условий (эксплуатационных и клима-тических) работы оснований и покрытий автомобильных дорог, устраи-ваемых из  смеси одного  вида и  качества по  определенной  технологии.

38

ОДМ 218.3.081–2016

10.2.2 Задание на подбор состава цементобетонной смеси долж-но  содержать:

-  нормируемые  показатели  качества  смеси  и  цементобетона в  соответствии  с  требованиями  проектной  документации  на  дорож-ную конструкцию. При  отклонении проектных  требований  от  норми-руемых  показателей  необходимо  согласование  с  заказчиком;

-    технологические  параметры  приготовления  смеси,  ее  уплот-нения  и  твердения;

-  указания  и  ограничения  по  составу  смеси  и  применению ма-териалов для  ее приготовления  (на основе нормативных документов).

10.3 Исходные данные для подбора состава цементобетона

10.3.1  Задание  на  подбор  состава  цементобетона  должно  содержать:

-  среднюю расчетную прочность к определенному возрасту (RБ);-  подвижность  (ОК)  или жесткость  (Ж)  бетонной  смеси;-  вид  и  наибольшую  крупность  зерен  крупного  заполнителя 

(НКЩ);-  модуль  крупности  применяемого  песка  (Мкр);-  условия  эксплуатации  дорожной  конструкции.10.3.2  В  задание  могут  быть  включены  дополнительные  дан-

ные:  марки  по  морозостойкости,  водопроницаемости,  водопоглоще-нию,  влажности,  истираемости  и  другие  показатели;  ограничения  по составу  цементобетона  и  применяемым материалам.

10.3.3  Исходными  данными,  характеризующими  свойства  ис-пользуемых  материалов,  являются  активность  цемента  Rц,  МПа; плотность ρц и насыпная плотность ρнц цемента, кг/м

3; Мкр, плотность ρп  и  насыпная  плотность  ρнп  песка,  кг/м

3;  диаметр  наиболее  крупно-го  зерна  заполнителя  Dнк,  мм;  плотность  ρщ  и  насыпная  плотность ρнщ,  кг/м

3,  а  также  пустотность  nщ щебня, %  (доли  ед.). 10.3.4  Если  в  задании  указан  класс  цементобетона  В,  пере-

вод  его  средней  прочности  от  класса  к  прочности  осуществляют  по формуле

RБ = ,1 – tCB   (1)

где  t  –  коэффициент,  учитывающий  принятую  обеспеченность  клас-са  цементобетона  (при  обычно  принимаемой  обеспеченности  0,95 t  =  1,645);

С  –  коэффициент  вариации  прочности  цементобетона, %.

39

ОДМ 218.3.081–2016

10.3.5  При  отсутствии  данных  о  фактической  однородности цементобетона  средний  уровень  прочности  при  подборе  его  состава принимают  равным  требуемой  прочности  по  ГОСТ  18105–2010  для цементобетона  данного  класса  или  марки  при  коэффициенте  вариа-ции,  равном  для  тяжелого  цементобетона  13,5 %.

10.3.6  Заказчик  имеет  право  устанавливать  более  высокие требования  к  параметрам  цементобетона,  чем  это  предусмотрено СП 34.13330.2012,  ГОСТ 26633–2015,  инструкцией  [10]  и  рекоменда-циями  настоящего  методического  документа  с  соответствующей  ком-пенсацией  затрат.

10.4 Основы расчетно-экспериментального способа определения состава дорожного цементобетона

10.4.1  В  основу  расчетно-экспериментального  способа  опреде-ления  состава  дорожного  цементобетона  заложены  принципы  абсо-лютных  объемов,  фаз,  а  также  закон  прочности.

10.4.2  Принцип  абсолютных  объемов  –  сумма  абсолютных объемов  всех  компонентов  рационально  подобранной,  хорошо  пере-мешанной и тщательно уплотненной цементобетонной смеси пример-но  равна  единице,  т.  е.  в  момент  завершения  уплотнения  смесь  не содержит  пор  или  пустот  Щ  ⁄  ρщ  + П  ⁄  ρп  + Ц  ⁄  ρц  + В  ≈  1,  (2)где  Щ, П, Ц, В  –  содержание  соответственно щебня,  песка,  цемента, воды,  кг.

10.4.3 Принцип фаз – каркасом цементобетона является крупный заполнитель,  пространство между  зернами  которого  заполняет  цемент-но-песчаный раствор, несколько раздвигающий при этом зерна каркаса.

Раздвижка зерен каркаса описывается следующим выражением:

nщα = + + B,Щρ

нщ

Пρ

п

Цρ

ц

  (3)

где  α  –  коэффициент  раздвижки  зерен.10.4.4  Закон  прочности  цементобетона  –  прочность  цементобе-

тона  зависит  от  трех  основных  факторов:  активности  цемента,  В/Ц и  качества  заполнителей,  связанных  следующими  линейными  зави-симостями: RБ  = ARц(Ц/В  –  0,5)  при В/Ц  ≥  0,4;  (4) RБ  = A1Rц(Ц/В  +  0,5)  при В/Ц  <  0,4,  (5)где  Rц –  активность  цемента, МПа;

А,  А1  –  коэффициенты,  учитывающие  качество  заполнителей (принимаются  согласно  таблице  20).

40

ОДМ 218.3.081–2016

Таблиц а  20 – Значения коэффициентов А и А1

Материалы для приготовления цементобетонной смесиЗначение 

коэффициента

А А1

Высококачественные (щебень из плотных горных пород высокой прочности, песок оптимальной крупности, чистые заполнители с оптимальным зерновым составом)

0,65 0,43

Рядовые (гравий, соответствующий требованиям государствен-ных стандартов, портландцементы средней активности) 0,60 0,40

Пониженного  качества  (крупный  заполнитель,  мелкий  песок, низкоактивные цементы) 0,55 0,37

10.4.5  Зависимость  водопотребности  цементобетонной  смеси от  заданной подвижности  (жесткости),  вида и наибольшей крупности заполнителя,  песка  средней  крупности  с  водопотребностью  7 %,  при расходе  портландцемента  до  400  кг/м3  представлена  в  таблице  21.

Таблица 21 – Водопотребность цементобетонной смеси

ОК, см Ж, с

Расход воды, кг/м3, при крупности заполнителя, мм

Гравий Щебень

10 20 40 10 20 40- 40–50 150 135 125 160 150 135- 25–35 160 145 130 170 160 145- 15–20 165 150 135 175 165 150- 10–15 175 160 145 185 175 160

2–4 - 190 175 160 200 190 1755–7 - 200 185 170 210 200 1858–10 - 205 190 175 215 205 190

Примеч ани я1  Расход  воды  приведен  для  смеси  на  портландцементе  с  нормаль-

ной  густотой  цементного  теста  26 %–28 %  и  песке  с Мкр =  2.2  При  изменении  нормальной  густоты  цементного  теста  на  каждый 

процент в меньшую сторону расход воды снижается на 3–5 кг/м3, в бóльшую сторону  –  увеличивается  на  3–5  кг/м3.

3 При изменении Мкр песка на каждые 0,5 единиц в меньшую сторону расход  воды  увеличивается  на  3–5  кг/м3,  в  бóльшую  сторону  –  снижается на  3–5  кг/м3.

41

ОДМ 218.3.081–2016

10.4.6  Коэффициент  раздвижки  зерен  α  определяют  по  резуль-татам  испытаний  пластичных  цементобетонных  смесей  с  различным расходом  цемента  (таблица  22). 

Та блиц а   22 – Определение коэффициента раздвижки зерен α

Расход цемента, кг/м3

Коэффициент раздвижки зерен α при В/Ц

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

250 - - - 1,26 1,32 1,38

300 - - 1,30 1,36 1,42 -

350 - 1,32 1,38 1,44 - -

400 1,31 1,4 1,46 - - -

500 1,44 1,52 1,52 - - -

Примеч ани я1 При  других  значениях  расхода  цемента  и В/Ц  коэффициент  α  нахо-

дят  интерполяцией. 2  При  использовании  мелкого  песка  с  водопотребностью  более  7  % 

коэффициент  α  уменьшают  на  0,03  на  каждый  процент  увеличения  водопо-требности песка. При применении крупного песка с водопотребностью менее 7  %  коэффициент  α  увеличивают  на  0,03  на  каждый  процент  уменьшения водопотребности  песка.

10.4.7  Для  жестких  цементобетонных  смесей  при  расходе  це-мента  менее  400  кг/м3  коэффициент  α  принимают  равным  1,05–1,15, при  использовании  мелких  песков  с  Мкр  <  2  коэффициент  α  <  1,05. Для  составов  жестких  смесей  с  расходом  цемента  более  400  кг/м3 коэффициент  α  назначают  не  менее  1,1.

10.5 Расчет номинального состава цементобетона

10.5.1  Расчет  состава  выполняют  на  1  м3  уплотненной  це-ментобетонной  смеси,  изготовленной  на  высушенных  заполнителях с  отсевом  от  мелкого  заполнителя  зерен  крупнее  5  мм,  а  от  крупно-го  –  мельче  5  мм  с  разделением  крупного  заполнителя  на  отдельные фракции. Состав  на  таких  заполнителях  называют номинальным. Его определяют на трех лабораторных составах: начальном и двух допол-нительных.

10.5.2  Дополнительные  составы  отличаются  от  начального варьированием  наиболее  существенного  параметра  –  В/Ц  –  в  бóль-шую  и  меньшую  стороны  на  15 %–30 %.

42

ОДМ 218.3.081–2016

10.5.3 Материалы для всех лабораторных замесов одни и те же. Их испытывают до начала подбора состава цементобетона, определяя значения  ρц,  ρщ,  ρп,  ρнц,  nщ,  Rц,  коэффициентов A, A1.  Значения  коэф-фициента раздвижки зерен α устанавливают в процессе расчета, когда станут  известны В/Ц  и  расход  цемента.

10.5.4  Преобразуя  формулы  (4)  и  (5),  определяют  В/Ц  по  сле-дующим  зависимостям:  В/Ц  = АRц  /  (RБ  +  0,5ARц)  при В/Ц  ≥  0,4;  (6)  В/Ц  = А1Rц  /  (RБ  –  0,5ARц)  при В/Ц  ≤  0,4.  (7)

Полученные  значения  В/Ц  сверяют  с  граничными  условиями, отбрасывая  не  соответствующий  условию  результат.

10.5.5  Расход  воды  для  получения  требуемой  подвижности  це-ментобетонной  смеси  определяют  по  таблице  21. 

10.5.6 Зная расход воды, скорректированный с учетом действия химических  добавок  В,  кг/м3,  обеспечивающий  требуемую  подвиж-ность  смеси,  и  В/Ц,  гарантирующее  получение  проектной  прочности цементобетона,  расход  цемента  можно  определить  по формуле   Ц  = В  /  (В/Ц).  (8)

Если  расход  цемента  на  1  м3  цементобетона  окажется  ниже допускаемого  (менее 220 кг/м3),  то необходимо увеличить его до тре-буемой  нормы.

10.5.7  Коэффициент  раздвижки  зерен  по  установленным  В/Ц и  расходу  цемента  принимают  по  таблице  22.

10.5.8 Расход добавок (% по массе цемента) по сухому веществу определяют  в  зависимости  от  их  вида,  назначения  и  эффективности. 

10.5.9  Расход  армирующих дисперсных и  дискретных материа-лов  назначают  согласно  требованиям  соответствующих  нормативных документов  и  стандартов  организации  на  применяемые    материалы.

10.5.10 После  установления  начального  номинального  состава цементобетона  производят  расчет  дополнительных  составов,  которые отличаются изменением В/Ц в бóльшую и меньшую стороны. По рас-считанным  начальному  и  дополнительному  номинальным  составам выполняют  опытные  замесы.

10.5.11 Преобразуя формулы  (2) и  (3),  определяют расход щеб-ня  (гравия)  по формуле Щ = n�α

10001

.

ρнщ ρщ

  (9)

10.5.12  Расход  песка  рассчитывают  по  формуле,  полученной преобразованием  уравнения  (3),

43

ОДМ 218.3.081–2016

П = 1000 – – B – ρц ρщ

Ц Щρп.  (10)

10.5.13 Расчетную объемную массу уплотненной цементобетон-ной  смеси  ρб.с.,  кг/м

3,  вычисляют  по формуле  ρб.с.  = Щ + П  + Ц  + В.  (11)

10.5.14  Изменение  В/Ц  обусловливает  изменение  расхода  це-мента  и,  следовательно,  коэффициента  раздвижки  зерен,  которое, в свою очередь, изменит расход крупного заполнителя, а также песка. Расход  воды  остается  постоянным,  так  как  подвижность  цементобе-тонной смеси и наибольшая крупность заполнителя согласно заданию не  меняются.

10.6 Приготовление и корректировка опытных замесов цементобетонной смеси

10.6.1  Расход  материалов  на  каждый  замес  цементобетонной смеси,  из  которой  должно  быть  отформовано  заданное  количество контрольных  образцов,  берут  с  запасом  не  менее  10 %.

10.6.2 Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не  более  1  %.  Воду  и  водные  растворы  добавок  дозируют  по  массе или  объему.

10.6.3 Сухие материалы перемешивают и затем постепенно вво-дят  расчетное  количество  воды  и  водного  раствора  добавки. Переме-шивание  осуществляют  в  лабораторном  смесителе.  Опытные  замесы тяжелой  цементобетонной  смеси  объемом  до  15  л  допускается  про-изводить вручную на предварительно увлажненном противне, переме-шивая  в  течение  3–5  мин.

10.6.4  По  окончании  перемешивания  отбирают  пробы  для проверки  удобоукладываемости,  а  также  других,  предусмотренных заданием  свойств  цементобетонной  смеси.  Определение  удобоукла-дываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси  с  водой.  Цементобетонную  смесь,  которая  не  удовлетворяет заданной  удобоукладываемости,  допускается  корректировать  при вторичном  перемешивании  с  добавлением  тех  или  иных  компонен-тов  в  необходимых  количествах  до  получения  смеси  с  заданными свойствами.

10.6.5  Проверка  удобоукладываемости  состоит  в  определении подвижности  или жесткости  смеси  по  ГОСТ  10181–2014. 

Если  ОК  равна  0,  то  смесь  признают  не  обладающей  подвиж-ностью,  и  она  должна  характеризоваться жесткостью Ж.

44

ОДМ 218.3.081–2016

Если  подвижность  смеси  получилась  меньше  требуемой,  то в  опытный  замес  добавляют  цемент  и  воду  по  5  %–10  %  каждого с  соблюдением  принятого  В/Ц.  Если  подвижность  смеси  получилась более требуемой, то в замес добавляется песок и щебень по 5 %–10 % каждого от расчетного в принятом соотношении. Произведя несколько попыток,  добиваются  заданной  подвижности  смеси.

10.6.6 Фактическую среднюю плотность цементобетонной сме-си  ρсм,  кг/м

3,  определяют  следующим образом. Свежеприготовленную смесь с заданной подвижностью укладывают в мерный сосуд и вибри-руют  на  стандартной  виброплощадке  до  прекращения  ее  осаждения и  выделения  из  нее  пузырьков  воздуха.   

Фактическую  среднюю  плотность  уплотненной  цементобетон-ной  смеси  вычисляют  по формуле m – m1

V ,ρсм =   (12)

где  m  –  масса  мерного  сосуда  с  цементобетонной  смесью,  кг;m1 – масса  мерного  сосуда  без  смеси,  кг;V  –  объем мерного  сосуда,  м3.10.6.7  Зная  плотность  полученной  цементобетонной  смеси  и 

расход  материалов  на  пробный  замес,  определяют  фактический  рас-ход материалов  на  1  м3  цементобетона  в  соответствии  с  формулами

ΣmЦ = mц,ρсм

  (13)

ΣmП = mп,ρсм   (14)

ΣmЩ = mщ,ρсм   (15)

ΣmВ = mв,ρсм   (16)

где  mц,  mп,  mщ,  mв  –  фактические  расходы  материалов  на  пробный замес  соответственно  цемента,  песка, щебня,  воды,  кг;

Σm  –  суммарная  масса  всех  материалов  в  замесе,  кг.10.6.8  При  подборе  состава  цементобетонной  смеси  определе-

ние  показателя  подвижности,  объема  вовлеченного  воздуха,  а  также изготовление  контрольных  образцов  следует  производить  не  ранее 30  мин  и  не  позднее  60  мин  после  ее  приготовления.  Цементобе-тонная  смесь  должна  быть  защищена  от  испарения  воды  затворения.

10.6.9  Длительность  перемешивания  цементобетонной  смеси после введения раствора ПАВ и воды затворения должна быть в пре-делах  1,5–2  мин.

45

ОДМ 218.3.081–2016

10.7 Приготовление, испытание контрольных образцов цементобетона и обработка результатов

10.7.1  Для  проверки  прочности  цементобетона  из  откорректи-рованной  цементобетонной  смеси  готовят  контрольные  образцы.  На каждое  испытание  изготавливают  не  менее  трех  образцов  с  точно-стью  размеров  ±1,0  %  в  стальных  или  чугунных  формах  с  тонким слоем  смазки.  Отклонения  от  перпендикулярности  смежных  граней образцов-кубов  и  образцов-призм,  а  также  опорных  поверхностей и  образующих  образцов-цилиндров,  предназначенных  для  испытания на  сжатие,  не должны превышать ±1,0 мм. Укладку цементобетонной смеси  в  форму  необходимо  выполнять  в  течение  30  мин  после  ее приготовления. Уплотнение смеси производят на лабораторной вибро-площадке  с  частотой  (3000±200)  колебаний  в  минуту  и  амплитудой под  нагрузкой  0,35  мм.  Признаками  достаточности  виброуплотнения являются прекращение оседания смеси, выравнивание ее поверхности и  появление  на  ней  тонкого  слоя  цементного  теста.  Поверхность  об-разца  заглаживают  кельмой.

10.7.2 Образцы,  предназначенные  для  твердения  в  нормальных условиях,  после  изготовления  до  распалубливания  хранят  в  формах, покрытых  влажной  тканью  или  другим  материалом,  исключающим возможность  испарения  из  них  влаги,  в  помещении  с  температурой воздуха  (20±5)  °С.

10.7.3  При  определении  прочности  цементобетона  на  сжатие образцы  распалубливают  не  ранее  чем  через  24  ч  для  цементобетона класса В7,5 и выше и не ранее чем через 48 ч – для класса В5 и ниже, а также для цементобетона с добавками, замедляющими их твердение в  раннем  возрасте.

После  распалубливания  образцы  должны  быть  помещены в  камеру,  обеспечивающую  у  поверхности  образцов  нормальные условия,  т.  е.  температуру  (20±2)  °С  и  относительную  влажность воздуха  (95±5) %. 

10.7.4 Образцы устанавливают на нижнюю опорную плиту, цен-трируя по оси пресса. Напряжение в образце при нагружении должно возрастать непрерывно с постоянной скоростью  (6±2) кгс/см2  в  секун-ду до его разрушения. Рабочую площадь сечения образцов определяют как  среднее  арифметическое  значение  площадей  двух  противополож-ных  граней.

Прочность  бетона  RБ,  МПа,  вычисляют  для  каждого  образца по формуле

46

ОДМ 218.3.081–2016

RБ = aмP/0,1–2F,  (17)

где  Р  –  разрушающая  нагрузка, Н;F  –  средняя  площадь  рабочего  сечения  образца,  cм2;aм –  масштабный  коэффициент  прочности  цементобетона  для 

образцов-кубов;0,1–2  –  коэффициент  пересчета.Если образец отличается от базового, то для определения фак-

тической  прочности  цементобетона  с  точностью  до  0,1 МПа  следу-ет  провести  пересчет  с  использованием  масштабного  коэффициента (таблица  23).

Та блиц а  23 – Значения масштабных коэффициентов aм

Форма и размеры образца, мм

Масштабный коэффициент aм при определении прочности

на сжатие  на растяжение  при изгибе 

Куб (ребро) или квадрат-призма (сторона):70 0,85 0,86100 0,95 0,92150 1,00 1,00200 1,05 1,15300 1,10 1,34

Цилиндры (диаметр х высота):100 х 200 1,16 -150 х 300 1,20 -200 х 400 1,24 -300 х 600 1,28 -

10.7.5  По  результатам  испытаний  цементобетонной  смеси и  цементобетона  рассчитанных  составов  устанавливают  зависимость свойств смеси от В/Ц и расхода материалов, после чего строят график RБ  =  f  (В/Ц)  по  результатам  предварительных  испытаний.  По  графи-ку  определяют  значение  В/Ц,  соответствующее  заданной  прочности цементобетона,  пересчитывают  его  состав  исходя  из  найденного  зна-чения  и  проверяют  его  соответствие  всем  другим  нормируемым  по-казателям качества. При положительных результатах испытаний подо-бранный  состав  принимают  за  номинальный. 

10.7.6  Прочность  цементобетона  определяют  по  ГОСТ  10180–2012,  ГОСТ  22783–77,  ГОСТ  22690–2015,  ГОСТ  17624–2012  в  возрасте  28  сут  твердения  в  нормальных  усло-виях,  контролируют  и  оценивают  по  ГОСТ  18105–2010.

47

ОДМ 218.3.081–2016

10.7.7  Морозостойкость  цементобетона  определяют  и  оцени-вают  по  ГОСТ  10060–2012.  Цементобетоны  дорожных  покрытий  ис-пытывают  вторым  базовым  методом  и  устанавливают  марку  по  мо-розостойкости  F2,  бетоны  дорожных  оснований  –  первым  базовым методом  и  устанавливают марку  по  морозостойкости F1.

10.8 Переход от лабораторного состава цементобетона к производственному

10.8.1 Проектирование  состава  цементобетона  в  лабораторных условиях  производится  на  сухих  материалах.  Однако  при  хранении заполнителей  в  штабелях  на  заводах  или  стройплощадках,  даже  под крышей,  в  щебне  и  песке  накапливается  определенное  количество влаги,  зависящее  от  температуры  воздуха,  его  влажности  и  свойств заполнителя.

10.8.2 При этом расход заполнителей Зi, кг/м3, и воды в рабочем 

составе  с  учетом фактической влажности  заполнителей и  содержания крупного  заполнителя  в  мелком  и  мелкого  заполнителя  в  крупном определяют  по  следующим формулам: Зi = Зi (1 + Wi/100),0   (18) B = B0– ∑Зi (Wi/100),0   (19)

П(1 – Пщ) – ЩПщ

1 – Пщ – Щп П = ,  (20)

Щ(1 – Щп) – ПЩп

1 – Пщ – Щп Щ = ,   (21)

где  Wi  –  влажность  по  массе  i-й  фракции  заполнителя, %;Зi

0  –  расход  по  номинальному  составу  сухого  заполнителя  i-й фракции,  кг/м3;

В0  –  расход  воды  по  номинальному  составу,  кг/м3; П, Щ   –  расход  соответственно  песка  и  крупного  заполнителя, 

кг/м3,  с  учетом  содержания  песка  в  крупном  заполнителе Пщ  и  круп-ного  заполнителя  в  песке Щп,  доли массы. 

10.9 Расчет расхода материалов на один замес бетоносмесителя

10.9.1  Завершают  проектирование  состава  цементобетона  рас-четом  расхода  материалов  на  замес  бетоносмесителя.

Сумма  объемов  цемента,  песка  и  щебня  в  рыхлом  состоянии соответствует емкости барабана бетоносмесителя, а фактически песок 

48

ОДМ 218.3.081–2016

располагается в пустотах щебня, цемент – в пустотах между  зернами песка, поэтому цементобетонной смеси получается меньше. Уменьше-ние объемов материала учитывает коэффициент выхода цементобетон-ной  смеси  β,  определяемый  по формуле

1000

β = . Ц

ρнц П

ρнп + +

Щρнщ

  (22)

10.9.2  Расход  на  один  замес  цемента  Цз,  воды  Вз,  щебня  Щз, песка Пз,  кг,  определяют  по формулам 

βV1000

Цз = Ц,  (23)

βV1000

Вз = В,  (24)

βV1000

Щз = Щ,  (25)

βV1000

Пз = П.  (26)

10.9.3 После подбора состава цементобетонной смеси с исполь-зованием  принципа  абсолютных  объемов  экспериментальным  путем находят необходимое количество воздухововлекающих и пластифици-рующих  добавок.

10.9.4  Пример  состава  дорожного  цементобетона  для  условий II  дорожно-климатической  зоны  (Свердловская  область)  приведен в  приложении А.

10.10 Прогнозирование числа циклов замораживания-оттаивания цементобетона для заданных материалов

10.10.1  Определение  составов  морозостойких  цементобетонов возможно  при  использовании  уравнений,  позволяющих  прогнозиро-вать  для  заданных  материалов  число  циклов  замораживания-оттаи-вания  F.  При  проектировании  составов  цементобетонов  с  заданной маркой  по  морозостойкости  рекомендуется  число  циклов  связывать с  его  прочностью  и  объемом  воздуха,  вовлекаемого  добавками  [11].

10.10.2  Методика  прогнозирования  числа  циклов  заморажива-ния-оттаивания F цементобетона для  заданных материалов приведена в  приложении  Б.

49

ОДМ 218.3.081–2016

11 Твердение цементобетона и уход за ним

11.1  Мероприятия,  обеспечивающие  благоприятные  условия твердения  цементобетона,  а  также  способы,  предохраняющие  его от  повреждения  структуры  в  раннем  возрасте,  составляют  уход  за ним.  Уход  должен  быть  организован  сразу  после  укладки  и  уплот-нения  цементобетонной  смеси  для  защиты  от  потерь  воды  затворе-ния  в  результате  испарения,  поддержания  стабильным  и  однород-ным  температурно-влажностного  режима  твердения  цементобетона конструкции  [7].

11.2  Уход  за  свежеуложенным  цементобетоном  должен  произ-водиться  сразу  после  появления  матовой  поверхности  (исчезновения с  покрытия  влаги).

11.3  Современные  мероприятия  по  уходу  за  свежеуложенным цементобетоном  предусматривают  использование  светлых  пленко-образующих  материалов  на  основе  водных  дисперсий  парафинов и (или) латексов, образующих в процессе формирования на поверхно-сти  цементобетона  защитный  водонепроницаемый,  но  одновременно паропроницаемый  слой.  Требования  и  рекомендации  по  испытанию, контролю  качества  и  технологии  нанесения  пленкообразующих мате-риалов  регламентируются  согласно  рекомендациям  [12].

11.4  Уход  за  свежеуложенным  цементобетоном  следует  осу-ществлять  до  момента  достижения  им  проектной  прочности,  но  не менее  28  сут.

50

ОДМ 218.3.081–2016

Приложение А (рекомендуемое)

Пример состава цементобетона для условий II дорожно-климатической зоны (Свердловская область)

Таблиц а  А.1 – Задание на подбор состава цементобетона

Наименование показателя Величина показателя

Удобоукладываемость П1

Наибольшая крупность зерен крупного заполнителя, мм 20

Модуль крупности применяемого песка 2,8

Средняя расчетная прочность к определенному возрасту В30

Марка по морозостойкости F200

Та блиц а  А.2 – Исходные материалы

Наименование показателя Величина показателя

Цемент ПЦ 500 (ЦЕМ I 42,5Н), соответствующий ГОСТ 31108–2016

Прочность на сжатие в возрасте 2 сут, МПа 13,9

Сроки схватывания, мин:началоконец

180240

Нормальная густота цементного теста, % 25

Признаки ложного схватывания  Нет

Крупный заполнитель – щебень фракции 5–20 мм, соответствующий ГОСТ 8267–93

Насыпная плотность, кг/м3 1470

Марка по прочности 1400

Марка по морозостойкости F300

Содержание пылевидных и глинистых, % 0,48

Мелкий заполнитель – песок, соответствующий ГОСТ 8736–2014

Модуль крупности 2,8

Насыпная плотность, кг/м3 1500

Содержание пылевидных и глинистых частиц, % 1,58

51

ОДМ 218.3.081–2016

Таблиц а  А.3 – Рецептура состава цементобетона

Материал Количество

Щебень 388/16

Песок 947/39

Цемент 916/37,7

Вода 173/7,1

Пластифицирующая добавка 3,1/0,13

Воздухововлекающая добавка 0,58/0,02

Примеч ани е   –  В  числителе  дано  количество  материала  в  кг,  в  знамена-теле  –  в %.

Таблица А.4 – Показатели качества цементобетонной смеси и цементобетонаНаименование показателя Величина показателя

Осадка конуса, см 2,2

Удобоукладываемость П1

В/Ц 0,49

Плотность, кг/см3 2486,5

Расслаиваемость, % 1,3

Воздухововлечение, % 5,7

Прочность, МПа:

на сжатие после пропаривания  27,7

сжатие в возрасте 28 сут 43,2

растяжение при изгибе 3,5

Класс прочности на сжатие после пропаривания В20

Класс прочность на сжатие в возрасте 28 сут В30

Класс прочности на растяжение при изгибе Btb2,4

52

ОДМ 218.3.081–2016

Приложение Б (рекомендуемое)

Методика прогнозирования числа циклов замораживания-оттаивания цементобетона

для заданных материалов

Б.1 Общие положения

Б.1.1  Расчет  составов цементобетонов  с  заданными  свойствами по мо-розостойкости возможен при использовании уравнений, позволяющих прогно-зировать для заданных материалов число циклов замораживания-оттаивания F.

Б.1.2 Разработаны две расчетные методики для прогнозирования моро-зостойкости  бетона  и  определения  объема  вовлеченного  с  помощью  добавок воздуха  [11].

Б.2. Методика, основанная на модифицированном выражении компенсационного фактора

Б.2.1 Модифицированный компенсационный фактор FК определяют [12] по формуле

FК = ,VЭ + VК

VЛ  (Б.1)

где  VЭ  –  объем  воздуха,  вовлекаемый  в  цементобетонную  смесь  воздуховов-лекающей  добавкой,  л/м3;

VК  –  объем  контракционных  пор  (контракционный  объем),  л/м3;

VЛ–  объем  замерзающей  в  цементобетоне  воды,  л/м3.

С  учетом  значений  VК и  VЛ,  взятых  из  работы  [13],  расчетная  формула FК  имеет  вид

FК = ,10VЭ + 0,06αЦ

В – 0,5Ц + 1000(1 – Ку)  (Б.2)

где  α  –  степень  гидратации  цемента;КУ  –  коэффициент  уплотнения  цементобетонной  смеси,  вычисляемый  

как  отношение фактической  плотности  цементобетона  к  расчетной.Б.2.2  Для  ориентировочного  расчета  степени  гидратации  цемента  α 

[14]  получена формула

238

3 .α = XRсж   (Б.3)

где  Rсж  –  прочность  бетона  при  сжатии, МПа.

53

ОДМ 218.3.081–2016

Величину X  определяют  по формуле

X = n, qНГ/100   (Б.4)

а  величину  q  –  по формуле

q = ,B + VBЦ   (Б.5)

где  НГ  –  нормальная  густота  цементного  теста, %;VВ  –  общий  объем  воздуха  в  цементобетоне,  л/м

3;n  –  показатель  степени,  зависящий  от  вида  заполнителя  и  структуры  бе-

тона  [15]. Б.2.3 Объем воздуха, вовлекаемого в цементобетонную смесь воздухо-

вовлекающей  добавкой VЭ,  можно  найти  из  условия  VЭ = VВ  – VЗ,  (Б.6)где  VЗ  –  объем  воздуха,  защемленного  в  процессе  уплотнения  вибрирова-нием,  л/м3.

Б.2.4 Наиболее значительными факторами, влияющими на VЗ, являют-ся  жесткость  Ж  или  ОК  цементобетонной  смеси  и  максимальная  крупность заполнителя Dщ, мм. Аппроксимацией  экспериментальных  данных  [14]  полу-чены  уравнения  регрессии  для  нахождения VЗ

VЗ  =  24,1  +  0,52Ж  –  1,1Dщ  +  0,0005Ж2  +  0,013Dщ

2  –  0,006Dщ;  (Б.7)

VЗ  =  27,1  –  1,19ОК  –  0,44Dщ  +  0,02ОК2  +  0,003Dщ

2 +  0,01Dщ.  (Б.8)

Б.2.5 Морозостойкость цементобетона  в циклах  замораживания-оттаи-вания  F  при  5  %-ном  нормированном  снижении  его  прочности  описывается показательной функцией  вида  F  = К(10)FK  –  1,  (Б.9)

где  К – коэффициент,  зависящий от особенностей используемых материалов. Б.2.6 Расчетная методика, основанная на модифицированном выражении 

компенсационного  фактора,  требует  достаточно  сложного  экспериментального определения  ряда  параметров,  необходимых  для  проектирования  состава  це-ментобетона.  Предложенные  расчетные  выражения  требуют  учета  показателя степени  гидратации  цемента  и  являются  весьма  приблизительными.

Б.3 Методика, основанная на многофакторных полиномиальных уравнениях регрессии числа циклов замораживания-оттаивания

Б.3.1  Для  расчета  составов  морозостойких  цементобетонов  предложе-ны  также  многофакторные  полиномиальные  уравнения  регрессии  числа  ци-клов замораживания-оттаивания F [13]. Однако они дают удовлетворительный прогноз  лишь  в  определенном  диапазоне  варьирования  факторов  и  справед-ливы  для  конкретных  исходных материалов.

54

ОДМ 218.3.081–2016

Б.3.2  При  проектировании  составов  морозостойких  цементобетонов наиболее удобно число циклов F связывать с его прочностью и объемом воз-духа,  вовлекаемого  добавками ПАВ

F = kA1Rсжexp0,35Vэ,A2   (Б.10)

где  k  –  коэффициент,  зависящий  от  вида  исходных материалов;А1,  А2  –  коэффициенты,  определяемые  удобоукладываемостью  цементо-

бетонной  смеси  (таблица  Б.1).

Та блиц а   Б.1 – Значения коэффициентов А1, А2 для цементобетонных смесей различной подвижности и жесткости

Удобоукладываемость цементобетонной смесиЗначение коэффициента

А1 А2

Малоподвижные смеси (ОК = 1–4 см) 0,91 1,47

Жесткие смеси 2,48 1,25

Требуемый объем вовлеченного воздуха VЭ, %, определяют по формуле

VЭ = .

F

kA1RсжA2ln

0,35  (Б.11)

55

ОДМ 218.3.081–2016

Библиография[1] СТО  40619399–001–2010 Бетоны  мостовых  конструкций. 

Производство,  контроль  качества и оценка соответствия. Технические условия

[2] ОДМ  218.3.069–2016 Методические  рекомендации  по  ис-пользованию  добавок  для  приготов-ления  дорожных  цементобетонных смесей

[3] ТУ  5743–048–02495332–96 Микрокремнезем конденсированный

[4] ТУ  5743–083–46854090–98 Модификатор  бетона МБ-С

[5] ТУ  5743–073–46854090–98 Модификатор  бетона МБ-01

[6] ТУ  5870–176–46854090–04 Модификатор  бетона ЭМБЭЛИТ

[7] ОДМ  218.3.071–2016 Методические рекомендации по при-менению  композиционных  материа-лов  в  цементобетоне  для  дорожных покрытий

[8] СТО НОСТРОЙ 2.6.54–2011

Конструкции  монолитные  бетонные и  железобетонные.  Технические требования  к  производству  работ, правила  и  методы  контроля 

[9] ТР  166–04 Технические рекомендации по обес- печению  качества  бетонных  и  рас-творных  смесей  и  предотвращению коррозии  бетона  железобетонных конструкций

[10] BCH  139–80 Инструкция  по  строительству  це-ментобетонных  покрытий  автомо-бильных  дорог

[11] Дворкин  О.Л.  Многопараметриче-ское  проектирование  составов  бето-нов. Монография,  2001

[12] ОДМ  218.3.039–2014 Рекомендации  по  испытанию  плен-кообразующих материалов  по  уходу за  свежеуложенным  бетоном

56

ОДМ 218.3.081–2016

[13] Дворкин  О.Л.  Оптимальное  проек-тирование  составов  бетона,  1981

[14] Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Проек-тирование  составов  бетона  с  задан-ными  свойствами,  1999

[15] Рыбьев  И.А.  Строительные  матери-алы  на  основе  вяжущих  веществ, 1978

57

ОДМ 218.3.081–2016

ОКС  93.080Ключевые слова: дорожное хозяйство, отраслевой дорожный методи-ческий документ, состав цементобетонной смеси, дорожный цементо-бетон,  климатические  зоны,  эксплуатационные  условия

Руководитель  организации-разработчикаУральский филиал  «УралГИПРОДОРНИИ»ОАО  «ГИПРОДОРНИИ»

Директор  ______________________________________ О.М. Понарина

58

ОДМ 218.3.081–2016

Редактор М.Н. ЗахароваКорректор О.П. Вьюнова

Компьютерная верстка Т.В. СерегинаКомпьютерная графика Т.Б. Рябинкина

Подписано  в  печать  15.08.2019  г. Формат  бумаги  60х84  1/16.Уч.-изд.л.  3,8. Печ.л.  4,2.  Тираж  300.

Адрес ФГБУ «ИНФОРМАВТОДОР»:129085, г. Москва, Звёздный бульвар, д. 21, стр. 1

Тел.: +7 (495) 747-91-00, 747-91-05E-mail: sif@infad.ru

Сайт: информавтодор.рф