國瑞汽車股份有限公司 - emis.itri.org.tw · 國瑞汽車股份有限公司 1. 公司簡介. 2. 能源管理概況. 3. 節能改善活動. 4. 節能成效. 1. 報告人: 楊聯榮主任

國瑞汽車股份有限公司

1.公司簡介2.能源管理概況3.節能改善活動4.節能成效

1

報告人:楊聯榮主任

中華民國 107 年 9 月 11 日

(１)設立：1984/4/9(２)資本額：NT$ 34.6億元(３)主要股東：日本：豐田汽車65%、日野汽車5%

台灣：和泰汽車30%(４)主要產品：各種大小型乘用車、商用車及客貨車

2

1.公司簡介1-1.主要股東

零件(日本、菲律賓、泰國、印尼…等)

零件供給

經銷商、車輛販賣

技術支援

技術合作

零件、大/小型車(中近東、澳洲…等)

1.公司簡介1-2.關係企業體系Affiliates

3

桃園市中壢區定寧路73號土地面積：227,000平方公尺建物面積：116,600平方公尺

土地面積：336,000平方公尺建物面積：126,394平方公尺

桃園市觀音區國建三路2號

◆生産能力中歴工場：12万台/年観音工場：8万台/年合計：20万台/年

1.公司簡介1-3.主要設施

4

5

1.公司簡介1-4.主要設施

5

中壢工廠

觀音工廠

ALTIS X (1,800cc)

SIENTA (1,800cc/1,500cc)

VIOS (1,500cc) YARIS (1,500cc)

1.公司簡介1-5.產品介紹

6

日野油電複合動力小型貨車HINO 300 Series HYBRID

(GVW3.49/6.5/8.5ton)

日野小型貨車HINO 300 Series

(GVW3.49/6.5/7.4/8.5ton)

日野中型貨車HINO 500 Series

(GVW 10.4/11/15.5/17ton)

日野大型貨車HINO 700 Series

(GVW 21.5/24-26/35/43ton)

日野低底盤巴士HINO Non Step Bus Chassis(2805ps)

觀音工廠

日野大型巴士HINO Bus Chassis(265-285ps)

1.公司簡介1-6.產品介紹

7

8

1.公司簡介1-7.生產流程

今日參觀

99

1.公司簡介1-8.環境管理

ISO1400150001

10

社會貢獻Social Contribution

異業ＴＰＳ輔導TPS：TOYOTA Production System豐田生產方式

車輛捐贈式

‧國瑞獎學金‧學校團體工廠參觀‧車輛、引擎等捐贈

‧省油車競賽贊助‧舊電腦回收‧淨灘活動

‧對學校、地方活動贊助‧交通安全列車等

‧異業之TPS輔導‧和泰大型活動

(體育、藝術等協助與贊助)

10

(SAE)省能源車競賽常年贊助參與桃園市政府舉辦之淨灘活動

1.公司簡介1-9.社會貢獻

2.能源管理概況2-1.環境及能源政策

11

環境委員會林總經理伍工廠長

中壢工廠各課課長/工長

觀音工廠各課課長/工長

間接生產部門各部擔當

事務局(環境設施部)黃經理

推進委員部門經副理

2.能源管理概況2-2.能源管理組織

NO. 重點推進事項擔當

1 公司能源政策擬定 TOP

2 能源管理推進各部+事務局

3 節能改善實施 ↑

12

重點改善活動

•工廠節能改善

•溫室氣體減量

•綠色採購(高效率)

•物流車運搬CO2低減

年度公司方針

˙節能改善目標

˙重點推進項目

2025年CO2排放

對2015年減少54%

•進行日常節能改善•導入新技術/新設備•使用再生能源

2050年工廠CO2零排放

短期計畫

106年度方針

中期5年計畫

2016~2020

ACTION PLAN

長期10年計畫

2016~2025

CO2排放減少54%

35年計畫

豐田環境挑戰

2050

規劃1年、5年、10年及35年節能減碳計畫

2.能源管理概況2-3.「短中長」期環境計畫

13

2.能源管理概況2-4.工場CO2「 0 」排放挑戰

節能挑戰目標工場CO20排放

14

目標：▲54％

2025年止重點推進事項

（生産ＣＯ2原単位低減）

ＣＯ2

Ｔｏｎ/Ｙｅａｒ

①改善（使用量低減﹑浪費撲滅）

増加分：˙觀音廠沖壓工場+ＦＴＳ新增˙生產設備自働化率ＵＰ等

2015 2025 2050

⑤綠電力購入

④再生能源氫能源

③電源係数

②生産技術（新技術、新設備)

▲５４％

0

75,000(CL 49,000 KN 26,000)

（必達値 ▲40,500T）

2.能源管理概況2-5.工場CO2「 0 」排放活動推進狀況

(基準年) CO2「 0 」 15

2.能源管理概況2-6.公司5年節能實施計畫

每5年週期訂定具體節能改善項目

16

40%

2.能源管理概況2-7.節能改善活動(能源費低減)

【2017】・塗装熱泵導入Step2▲30元・RTO導入(NO1.2ED﹑上塗脱臭炉廢除) ▲121元

・設備運轉管理向上▲25元合計▲176元

【2015】・太陽能發電系統Step5▲15元・塗装脱脂熱泵導入▲55元

・原動力貫流式鍋爐導入Step1▲51元・C1空圧機老朽更新▲47元・原動力変電台変圧器更新▲18元・離心式冷凍機設置Step1▲37元・高効率IE3馬達更新▲15元・事務棟空調中央控制系統▲6元・設備運轉管理向上▲107元合計▲351元

【2016】・空調機効能低下老朽更新▲8元・離心式冷凍機設置Step2▲74元・原動力変電台変圧器更新Step2▲18元・原動力貫流式鍋爐導入Step2▲6元・空壓機組合運転▲7元・全社特募提案用役費低減改善▲10元・設備運轉管理向上▲25元合計▲148元

【2019】・太陽能發電系統Step6 ▲36元・ LED照明更新改善▲31.8元・設備運轉管理向上▲50元合計▲117.8元

【2018】・儲冰式空調導入▲30元・RTO導入(保桿焚化爐廢除)▲40元・原動力熱泵導入Step2▲22元

・Air低壓化改善▲10元・ABC活動▲5元（不可停→休日停→稼動後停）・設備運轉管理向上▲50元合計▲157元

【2020】・設備運轉管理向上▲50元合計▲50元

17

每台車製造成本-能源費元/台

18

2.能源管理概況2-8.能源教育(節能從教育開始)

基礎教育

改善手法

管理規劃

種子人員

˙節能觀念養成

˙ISO50001能源管理系統

(PDCA運用)

˙手法運用﹑改善實施

˙原價管理﹑改善項目擬定

高階教育

資格層

高

低

外聘講師

公司講師

各部 / 課能源管理專責單位環境事務局

˙不定期監查

˙事例作成宣導

(好﹑惡事例)

˙始業點檢

˙自主監查

˙再發防止對策

˙能源監視系統

˙時刻管理﹑自動記錄

˙管理值設定﹑異常自

動通知

缺失改善

異常調查

2.能源管理概況2-9.內部能源監查

19

結果回覆

日本豐田Group

國瑞汽車協力廠商四分科會進行

107年計劃71家節能活動展開

改善事例橫展

節能體制建立

節能改善執行

˙海外各事業體交流

2.能源管理概況2-10.推動綠色供應鏈管理機制

工場CO2「0」排放挑戰

20

3.節能改善活動3-1.節能減碳基本想法

21

不使用能源>無動力改善

>AIR LESS等

減少能源使用量>節能改善

>新設備新技術等

活用再生能源>太陽能

>氫等

3.節能改善活動3-2.改善作法

少能源(管理) 省能源(改善)

『目視化』管理不論是誰都可以找出浪費所在

CO2 0

22

˙空轉的浪費˙使用的浪費˙過多的浪費˙待機的浪費˙洩漏的浪費

+˙源流對策˙高効率˙新技術˙再生能源

06:00 12:00 18:00 24:00 06:00 時間

24Ｈｒ

06:00 12:00 18:00 24:00 06:00 時間

21Ｈｒ 3Ｈｒ

工水pump常時運轉退勤後停止運轉

06:00 12:00 18:00 24:00 06:00 時間

12Ｈｒ

06:00 12:00 18:00 24:00 06:00 時間

3Ｈｒ

夜間照明常時點燈利用Timer使用時點燈

ROBOT

ＰＬＣ

FAN ANDON

OFF ON ON

COOL

ON

ON

ROBOT

ＰＬＣ

FAN ANDON

OFF

COOL

ON

OFF OFFOFF

3.節能改善活動(電力+天然氣)3-3.電力低減 9大改善手法

指示燈空調風扇自動機

可程式控制器可程式控制器

改善手法内容改善前改善後

1 可停化生產停止設備運轉停止

2 自動化自動感應啟動時間延遲關閉

3 最小化生產停止設備最小量運轉

23


4 修理 Air洩漏修理

5 廢止重複照明去除(照度調整)

6 高効率運轉效率提升

實功

虛功

空壓機空壓機

＋實功

空壓機

＋

基本量低減

實功

實功

＋

空壓機

一般水銀燈

容量効率照度

500Ｗ 31Ｌｍ/W 120Lux

高效率LED

容量効率照度

75Ｗ 97Ｌｍ/W 140Lux

照度基準：300 Lux實測照度：480 Lux

照明數量低減改善實測照度：320 Lux


24

4盞 3盞


7 即時化(E-JIT)

必要時間、只使用必要能源生産

Energy－Just In Time

8 適切化變頻器控制依需求適量供給

9 再利用太陽能發電使用

0

2

4

6

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 250

2

4

6

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

安定運轉運轉不穩定

08:00生産開始

07:30完成

07:00開機

設定值

生產

時刻

非生產

浪費

08:00生産開始

07:30開機

設定值

生產

時刻

開機時間延遲


台電工廠買電

台電工廠買電

電費扣除利用

25


1 効率化鍋爐燃燒效率適切調整

2 適切化蒸氣管路冷凝水排水器型式變更

3 即時化(E-JIT)

季節變換夏季烤爐開機時間調整

Energy－Just In Time

3.節能改善活動(電力+天然氣)3-6.天然氣(熱能)低減 6大改善手法

含氧量3〜5% 含氧量3〜4%

浮球式：蒸氣外洩溫控式：蒸氣不外洩

設備待機→浪費能源即時供給

26


4 轉換熱PUMP導入循環再利用

5 高效率採用能源效率比值 (COP值)高設備

6 再利用廢熱回收再利用

3.節能改善活動(電力+天然氣)3-7.天然氣(熱能)低減 6大改善手法

(瓦斯→蒸氣→冷水→空調)

1 2 3

吸收式冷凍機能源3回轉換

(電力→冷水→空調)

1 2

瓦斯鍋爐熱

冷空調電力

離心式冷凍機能源2回轉換

需熱及冷個別運作同時製熱及製冷熱交換循環使用

廢熱回收無廢熱回收裝置導入

熱冷

鍋爐温水槽

空調冷却水

27

KCAL/年

32,155

26,759

1,003

2,578

1,814

20000

22000

24000

26000

28000

30000

32000

34000

'14年(Base) '15年 '16年 '17年 '17年(實績)

▲3.1%▲8%

▲5.7%

~~

目標▲10%過達 6.8%

▲16.8%

˙3年活動低減目標為▲10%˙2017年對2014年比▲16.8%﹑目標過達

4.節能成效('15~'17)4-1.電力+天然氣

（原油量）

28

29

4.節能成效('16~'17)4-2.工場CO2「 0 」排放活動實績

2017年排碳較2015年減少1,3000公噸(17.3%)

(基準年) CO2「 0 」（▲５４％挑戰)

以上報告

和大工業股份有限公司節能案例分享

Welcome報告人:林舜修組長

中華民國 107 年 9 月 11 日

全球據點

2

Hotatech, Inc., LA, USA (2000)

Solo de Mexico Monterrey, Mexico (2014)

Solo / Hota, Detroit, USA (2004)

Global Technos, Japan (2003)

Huai’an HowonChina (2011)

Hota Industrial, TaiwanHeadquarter (1966)

台中市大里廠區

3

Area: 15,800 m2 ≒ 170,100 ft2

Mfg. Facility: 16,600 m2 ≒ 178,900 ft2

台中市中科廠區

4

Area: 23,100 m2 ≒ 249,000 ft2

Mfg. Facility: 46,400 m2 ≒ 499,300 ft2

Front/Rear Axle Parts

AWD Parts

MT/AT/CVT/EV Gearbox Parts

產品概述

Drive Shaft Parts

ISO系統證書IATF 16949 Quality Management System Certification for Automotive Industry

OHSAS 18001 Occupational Health and Safety System Certification

ISO 14001 Environmental Management System Certification

ISO 13485 Quality Management System for Medical Devices

ISO 14064 Greenhouse Gases Emissions Verification

ISO14067 Product Carbon Footprint Verification Statement

一、空壓系統節能改善目的:(1)空壓系統的規劃設計：

整合所有運轉中及待機中的空壓設備，以最有效率的方式運轉。不依傳統經驗值，乃是以耗氣量及電力分析、及監控一段時間後〈通常為一星期〉，再依耗氣及耗電量變化，規劃合適之機種搭配，以最貼近耗氣情況進行整合。

(2)現有設備效率分析：

依環境中之溫度、溼度及流量計之監控，分析現有設備之效率，以避免無效能源之浪費。

7

二、節能改善項目

1.空壓機出口閥及高壓軟管管徑不足，造成壓降需修改管路。

2.排水系統使用無耗氣自動排水器。

3.使基載空壓機滿載運轉，並使用智慧監控系統控制，而部份負載空壓機，新設時應考慮使用變頻變速空壓機調節用氣，可以節能。

4.降低空壓機出氣壓力。

5.各廠管路聯通，管路配置迴路，以減低壓降。

6.裝設流量計以得最佳化供氣量。

8

三、現況評估現況空壓機房管路設計規劃:1廠

9

現況空壓機房管路設計規劃:2、3廠

10

現況空壓管路配置(閥及管線有限制)

11

現況空壓管路配置(調節閥控制)

12

評估空壓機電能之損耗能源

本廠使用容調(modulation)機台做為容量控制,其中1/2/3廠用氣空壓機中。

#FS7/FS8 load/unload 45%load/43%load 100hp(75kW) unload(120/235A) 51% 負載率capacity, 54% 耗電量power consumption, #FS19/FS21 50hp(37kW) 40~85% capacity, 70/94%power consumption,#FS3/FS2 100hp(75kW) 50~80% capacity, 83/88%power consumption ,

13

評估空壓機電能之損耗能源

{(75kW*[(55+57%)*51%+37kW*(70%-50%)+(94%-84%)+75kW*(83%-50%)+(88%-55%)]}* 8,600Hrs/年* 3元/kWh = 2,585,676元/年

本廠使用容調設計+FC，其壓力穩定但較耗電，選用變頻變速空壓機，可依壓力設定使其他機台處於滿載上線，備載不足部份由變頻或變速空壓機調節，既節能又可使每㇐空壓機有較高效率運轉時間。

14

四、執行改善基線建立:kW量測 (比流器安裝)

15

集合式kw計安裝

16

集合式kw計安裝

17

基線建立:流量量測管路整併及流量測試孔

18

管路整併及流量測試

19

一廠區空壓智慧監控系統圖

20

二、三廠區空壓智慧監控系統圖

21

空壓趨勢圖

22

空壓機改善前/後測試值

23

改善前改善後

kw計算流量CCM kw計算

編號時間平均值平均值時間平均值

168hr 393 25.94 168hr 194.2

單位耗能 15.15kW/CMM 7.48kW/CMM

五、空壓系統節能改善成效

(15.15-7.48)kW/CMM*25.94CMM*8000Hrs=1,591,678.4kWh1,591,678.4kWh* 3 元/kWh= 4,775,035 元/年空壓機多台程序控制及遠端監控：節電159萬度/年，節省金額約477萬元/年。

24

We Look Forward To Being Your Best Global Strategic Partner.

Thank You

1律己愛智樂觀

東和鋼鐵企業股份有限公司節能案例分享

報告人：吳開宇處長

中華民國 107 年 9 月 11 日

律己愛智樂觀 2

「永續發展」為21世紀企業經營所必須面對之挑戰目標；在追求成長的同時，我們不忘記善盡企業社會責任，致力於環境保護工作，積極推廣節能減碳持續發展的企業目標。

為配合國家溫室氣體減量策略發展，兼顧資源效率、能源節約、環境保護的永續能源發展目標，本公司陸續推動ISO 50001 國際能源管理系統、ISO 14064-1 國際溫室氣體盤查、PAS 2050 國際產品碳足跡、ISO 14067 TS 國際產品碳足跡認證，依據節能方案的資源需求，投入資本支出及相關人力物力。唯有公司落實能源管理，有效且適切使用能源，才能掌握生產成本。


東和鋼鐵全公司經驗證公司查證後獲得環保署「48萬噸的CO2排放量額度」。其中桃園廠以全新的節能減碳環保設計為主軸，為全台第一家使用新製程電爐之鋼鐵廠，現代化配置連結煉、軋鋼一貫化作業，採用無傳統加熱爐之直接軋延生產製程，大幅減少製程中油電耗用，為溫室氣體減量貢獻力量。


104年節能減碳作為營業據點節能減碳措施推估節能量

(GJ)推估減碳量(噸CO2e)

桃園廠

更改加熱爐運作模式以降低單位耗電量

5,667.9 820.3

集塵變壓器室空調改循環風扇散熱

32.4 4.7

24小時常亮日光燈改LED 31.1 4.5

爐用變壓器一次側串列式電抗器調整

64,869.8 9338.1

高雄廠D區廠房照明改善 62.2 9.0

RS-01,02天車副吊加裝變頻器 2.1 0.3


104年節能減碳作為營業據點節能減碳措施推估節能量(GJ) 推估減碳量

(噸CO2e)

苗栗廠

爐用整流變壓器更換 50,450.3 7,301.3

降低H型鋼、鋼板單位耗電量 1,703.2 246.5

氣氧製造:PVSA NO：1-3送風機,循環水自動啟停節能

896.7 129.8

氣氧製造:PVSA NO：4送風機,循環水自動啟停節能

415.7 60.2

間接水池泵浦調整出口閥開度,關閉一台節能

5,062.8 732.7

空壓房乾燥機關閉台數節能 626.0 90.6

空壓房空壓機降壓及增加自動啟停功能節能

8,628.8 1,248.8

能源管理 39.9 5.8


105 年節能減碳作為地區別節能減碳措施推估節能

量 (GJ)推估減碳量( 噸 CO2e)

桃園廠

減少軋機馬達及變頻器停機後散熱風扇運轉時間，以降低用電量

75.42 10.92

集塵變壓器室空調改循環風扇善熱 45.36 6.56

24 小時常亮日光燈改 LED 31.1 4.5

CCM 油壓系統，於定修時間將油壓 PUMP4 台運轉改為2 台運轉

182.48 26.41

EAF 油壓系統，於定修時間將油壓 PUMP3 台運轉改為1 台運轉

304.13 44.01

軋鋼直接水供水泵改永磁聯軸器 447.03 64.7

增設 BYPASS 管閥代替自來水補水泵浦運轉 360.82 52.22

合計 1,446.34 209.32


105 年節能減碳作為

地區別節能減碳措施推估節能量(GJ)

推估減碳量( 噸 CO2e)

苗栗廠

行政處節能方案 33.3 4.8771

減少鋼液出鋼後等待時間 7,702.7 1,129.72

減少操作延誤時間以降低 H 型鋼耗電量 717.4 105.22

空壓房 UT302 盤節能改善 1,982.5 290.76

U1&UF 主馬達系統升級 1,227.5 180.0300

節省軟水系統循環泵浦及風扇運轉台數 995.3 145.9814

管控各水池液位，減少 2 號地下水井的運轉 762.0 111.7670

篩選後的廢鋼細料再經分篩設備去除雜質，降低電爐能源單耗

23,300.8 3,417.4557

合計 36,754.8 5,390.688


106年節能減碳作為

廠區節能減碳措施推估節能量(GJ)

推估減碳量(噸CO2e)

桃園廠

廢鋼廠房照明改換LED照明 106.92 15.71

連鑄主油壓泵浦改善 279.17 41.02

軋鋼電氣盤散熱風扇改用低功率風扇 52.71 7.75

配合台電夏月期間實施計畫性減少用電措施-日減6時型

98,658 14,497.25

合計 99,096.26 14,561.73


106年節能減碳作為

廠區節能減碳措施推估節能量(GJ)

推估減碳量

(噸CO2e)

苗栗廠

U1&UF主馬達系統升級 3,485.8 511.25

節省軟水系統循環泵浦及風扇運轉台數 1,335.7 195.91

管控各水池液位，減少2號地下水井的運轉

1,400.4 205.39

篩選後的廢鋼細料再經分篩設備去除雜質，降低電爐能源單耗

7,952.4 1,166.35

合計 14,174.3 2,078.89

高雄廠型鋼停產期間，空壓機節能措施 180.71 26.55

106年度參加台電節電措施 3,095.03 454.80

合計 3275.74 481.35


1、爐用變壓器一次側串列式電抗器調整

節能案例分享(桃園廠)

1.分別將各相電抗器阻抗百分比TAP 調至100%，原先電抗器阻抗百分比TAP調在40%

2.修改參數

3.節能量計算：每生產一噸鋼液耗電390度電降至370度

4. 效益金額計算：390-370=20, 6至12月總產出540,000噸鋼液=54萬噸54萬噸 x 20 x 2.5元 =2,700萬

5.實際投資金額計算：移動TAP工資:2萬元調整參數: 0元


2、更改加熱爐運作模式以降低單位電量


1.改善前：即使提高鋼胚出爐溫度，鋼胚軋延至中軋時，溫度也無法有效提高，導致電力的浪費。

2.改善方法：藉由調整加熱爐輥道速度與鋼胚出爐溫度，經過長時間的觀察測試，以取得速度及溫度之間的平衡點。

3.改善後：當鋼胚出爐溫度提高時，軋延至中軋時的溫度也能有效的被提升，以減少不必要的電力浪費。


3、軋鋼直接水供水泵改永磁聯軸器


1.各鋼筋尺寸用水量不同，生產尺寸越大，用水量越少，用電量雖然也會下降但因泵浦運轉特性，水量降低造成供水壓力上升，所以降幅偏低，造成用電浪費。

2. 安裝調速型聯軸器後，泵浦不必以高壓輸出多餘水量，可減緩泵浦因回擠水壓、水量，所造成之泵浦葉輪、吸入蓋密閉縫隙的惡化放大，進而減緩泵浦效率降低之速度。以調速型聯軸器取代變頻器，可減少變頻馬達之購置，及減少設置變頻器所需之安裝空間，電源連接線路等。

3. 依記錄值所示，P-601-1換裝調速型聯軸器，運轉電流值可降低10%以上，符合廠商保證值(生產尺寸用水量低於1.5台供水泵出水量之生產尺寸)。


1、空壓設備加裝無耗氣排水器

2、管控空壓場空氣壓力，依生產排程設定所需的壓力，並將備用空壓機設定自動啟停的功能

空壓設備裝加裝無耗氣排水器：改善前，空壓機的排水閥為手動式，且要常微開，隨時在排氣，浪費電能。改善後，改為自動無漏氣式，因為只排水無排氣，故省電。

現場共有七台空壓機，改善前的空壓機運轉，當壓力過高到達7 Kg/cm2時，壓縮空氣會從洩放閥排出，造成浪費。經將備用空壓機設定自動啟停功能，壓力過高時會先空車10分鐘後再停車，壓力不足時自動啟動，達到節能的目標。

節能案例分享(苗栗廠)


3、空壓設備冷卻循環泵減少1台運轉

空壓設備冷卻循環泵都是兩台24H在運轉，經合理化調整開啟空壓機以及乾燥機運轉台數，減少1台水泵浦運轉，經觀察後，循環水溫無異常變化。因為減少1台水泵浦運轉能耗。

4、間接水循環泵浦減少1台運轉

電爐用間接水循環泵浦，未改善前，全部出口閥開度僅50%。經把全部出口閥開度調整為100%，且減少1台運轉，測得泵浦流量與出口壓力與調整前相同。因減少1台泵浦運轉，故省電。



5、軟水系統節省循環泵浦及散熱風扇運轉。

軟水系統的NO.1及NO.2 CCM回水管連通閥打開，並在NO.1CCM 回水閥加裝控制閥，使2套軟水池及冷卻水塔共用，適當管控散熱風扇的啟動台數，即可節省循環泵浦及散熱風扇運轉台數，節省電力耗用。









目前型鋼每月都有平均約10天左右的停軋時段,停軋期間同仁會做現場設備的維護保養工作,空壓機就必需運轉提供壓縮空氣,但型鋼建廠當時只有設計水冷式空壓機,故型鋼停軋時段必需啓動一部90KW的間接冷卻水PUMP,供空壓機冷卻用,現在我們移動舊鋼筋廠的一部100HP的氣冷式空壓機取代了原有的150HP的水冷式空壓機,且100HP的空壓機打出的壓縮空氣量足夠現場的設備維修用,故每月可結省不少用電.

節能案例分享(高雄廠)

1.型鋼停產期間,空壓機節能措施

2.水處理冷卻水散熱風扇節能措施

水處理原始的冷卻水(間接水,直接水相同)風扇馬達,都是只有高速及低速兩段速度的變極馬達,無法很精簡的調配馬達的運轉節能狀況,故我們加裝了變頻器來以最佳的能源輸出逹到冷卻水的有效降溫。



3. 型鋼工場加熱爐鼓風機新增變頻控制

修改前控制模式：

現有型鋼加熱爐鼓風機高壓馬達是直接全壓起動運轉，運轉後速度固定在最高運轉速度(1785RPM)，其風量大小是利用擋板做開度大小來控制用，電流差異不大，較難達到節能省電的目地，原鼓風機由定速轉動，且控制曲線不平順，馬達起動電流大。

修改後控制模式：

在鼓風機加設變頻系統，在軋延、換輥、保溫三製程中，分別以由所需風量來控制馬達轉速，以達到降低馬達電流，節省電費。

所以由利用擋板做開度大小來控制風量的信號，改此信號做為控制變頻系統來驅動馬達運轉速度，並在軟體上做些修改達到上述所需。

律己愛智樂觀

由於此馬達為3,300V 270KW高壓感應馬達並非變頻馬達，考慮更換變頻馬達的成本，增加一強制散熱馬達，且在馬達尾端做些硬體的修改，仿為變頻馬達的功能，解決低速運轉馬達過熱的問題。。

21


因應改為變頻控制，鼓風機馬達後加強制馬達冷卻。

律己愛智樂觀

簡報結束

感謝您的聆聽!

104 企業集團節能服務團計畫新日光-空調節能操作分享

NSP 彭建霖

September 13, 2018

建廠(合併)後各系統最佳運轉化調整

• 節能/節水主要是針對建廠完成後，進行各系統的最佳運轉化調整。

• 基礎是以相互驗證設計規劃階段時各系統之節能考量是否仍有改善之處。

• 成立節能專案小組過程中制定出合理化的運轉數據，以作為本公司未來建

廠時或各系統運轉時之參考依據。

• 分組合作進行：電力小組、空調小組及水氣化等系統執行

Topic

辦公室與無塵室(FAB)空調節能管控

無塵室(FAB) MAU 節能操作(降頻&降溫) 冷凝器趨近溫度耗能比較

台南廠太陽能發電系統

< 4 > NSP ProprietarySeptember 13, 2018

Purpose: 1.) 節能減碳：降低空調無效耗損，減少公司資源支出

(平日：20:00、22:00；假日：13:00、19:00，廠務統一關閉空調，加班人員可 ”自行開啟“ ) 2.) 統一管控：落實不必要的空調浪費

3.) 溫控一致：廠務監控系統，統一管控空調溫度(26℃) Analysis:

Conclusion: 預估節省費用:12,000元/月

空調節能管控分享 (Office & FAB)

上班時段加班人員可 ”自行開啟“ 空調

20:00 22:00 00:30

13:00 19:00 20:00

08:00

空調開放時段空調管控時段

加班人員可 ”自行開啟“ 空調

08:00假日

平日

上班自行開啟

空調自動關閉時間點

FAC巡檢並紀錄


辦公室 FCU監控建置

Purpose: FMCS監控系統有效管控辦公棟空調使用狀況，已達到節能減碳、統一管控、溫控一致

Analysis:辦公棟空調(FCU)，原需人員自行開關及溫度調整，常有溫度過低或無人辦公依然有空調開啟之不必要的浪費，當納入FMCS統一管控，達成有效的節能效果

增加兩段自動關閉時間(18:00、22:00)節能統一設定均溫26℃減碳

Conclusion:配置訊號線-45站共154台FCU架設一廠備品PLC(費用:0元)編寫PLC程式(費用:0元)-增設編寫SCADA程式(費用:0元)預估節省金額為:518,135KWH/年

時序控制

手動控制及設定


HVAC-無塵室空調洩漏量改善Purpose:

為減少空調資源浪費及有效控制FAB內Particle數量，將進

行空調洩漏改善節省金額為1,512,000元/年

Analysis: FAB內維持正壓10Pa，鐵捲門每次開啟面積為7M2風速為

1.22m/S，平均每樓層每天開啟時間為一小時計算，洩漏風量金額加總約為3,024,000元/年

SCADA 蜂鳴器啟動/關閉點控制畫面。

PLC 控制邏輯撰寫-壓差低於設定值持續秒數(600sec)後發布警

報。

增設鐵捲門開啟狀態、蜂鳴器/警示燈提醒人員關閉鐵捲門。

壓差過低->警示燈動作->秒數到達->蜂鳴器動作

CCTV Fab-2A~2D 拍攝FAB鐵捲門狀態。

Fab 2B/2C、CCTV監看畫面程式編寫。

Conclusion: 警報發布，請人員確認鐵捲門或自動門是否正常關閉。

降低無塵室空調洩漏。

評估每日可節省開啟30*4分鐘，節省金額為1,512,000元/年

壓差監測點

Fab-2B

Fab-2C

BZ/LT安裝位置 CCTV影像連結

顯示即時影像畫面

顯示即時影像畫面


Purpose: 將針對廠務端穿牆管路封合檢查，可降低外氣空調箱MAU及冰水主機負載，以達節能效果

Analysis:

Conclusion:

FAB 空調外洩查漏

W1632

外洩狀況

查漏無塵室穿牆

W1634

外洩狀況

改善無塵室穿牆

W1636

調整M

AU

運轉頻率

備料中


FAB2 空調外洩查漏

2A穿牆管路未封合如下，將針對填塞不確實處，購買材料後自行修補完成-W1632

< 9 > NSP ProprietarySeptember 13, 20189 NSP Property

2B穿牆管路未封合如下，將針對填塞不確實處，購買材料自行修補完成-W1633



FAB2C 穿庫板管路填塞改善前後

2C穿牆管路未封合如下，將針對填塞不確實處，購買材料後自行修補完成-W1632




2D、2E穿牆管路未封合如下，將針對填塞不確實處，購買材料後自行修補完成-W1632


FAB MAU運轉頻率調降

2A

2B

2C

2D/E

MAU〖外氣空調箱〗

〖Exhaust〗〖無塵室〗

MAU(頻率)

16年 35

17年 30

FAB 需求

溫度 24±3℃

濕度 45±10%

壓差 >10paMAU(頻率)

17年 30

17年 25

電池廠需求

模組廠需求

模組需求排氣量減少

馬達運轉在低溫、通風環境可下修最低運轉頻率為25Hz 2A/2B風車頻率調降30Hz→25Hz節省費用如下: 運轉電壓、電流由133V→106V;70A→60A

送風量由63,097CMH→52,580CMH

Conclusion: 預估節省金額約為1,169,400元/年

空氣密度1.2Kg/M3 ×

MAU供氣量(CMH)

×冷卻負荷KJ/Kg DA

÷ 3000Kcal/hr ＝需求冷凍噸量

RT/Day＝用電量KWH/日電費/年

1.2 × 21,034 × 9.3 ÷ 3000 ＝ 78 ＝ 1221 $1,059,036

FAC 彭建霖

30HZ馬達運轉電費 - 25HZ馬達運轉電費 = 節省金額/年

29,024 - 19,827 = $110,364


外氣空調箱節能計畫(夏季)提高送風溫度:13℃→13.5℃、提高露點溫度:12.5℃→12.8℃

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

50000

7/31 8/2 8/4 8/6 8/8 8/10 8/12 8/14 8/16 8/18 8/20 8/22 8/24 8/26 8/28 8/30 9/1

-

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

冰機焓值(H)

Before

After

Purpose:已完成迴風道管制、濾網安裝、及清潔。

調整外氣空調箱送風溫度達到最佳運轉效能，節省運轉電費。

Analysis:調整Fab各樓層外氣空調箱:送風溫度:13℃→13.5℃、露點溫度:12.5℃→12.8℃

由送風冷卻能力計算如下:

Conclusion:調整後共節省用電為436KWH/Day

預估一年總共節省:350,108元/年

週平均用電量:37,311KWH週平均焓值:80.1KJ/Kg

週平均用電量:37,686KWH週平均焓值:84.4KJ/Kg

1KJ/Kg = 466KWH 1KJ/Kg = 446KWH

空氣密度

1.2Kg/M3 × MAU供氣量

(CMH)35HZ× 冷卻負荷

KJ/Kg DA÷ 4.2kJ/kcal ÷ 3000Kcal/hr ＝

需求冷凍噸量

RT/Day ＝用電量1RT*0.65KWH/RT

1.2 × 1,766,712 × 1.0 ÷ 4.2 ÷ 3000 ＝ 168 ＝ 109


冷凝器趨近溫度耗能比較

Analysis: 冰機冷凝器銅管為冷卻水與冷媒做熱交換之處，當盤管內有水垢時會造成熱交換效率變差，故壓

縮機的負載會增加，消耗多餘的能量

若冰水主機冷凝趨近溫度高於2℃，主機耗能約增加2~3%；冷凝趨近溫度越小熱交換效果越好故冰機越節能

目前廠內冰水主機平均約三年清洗一次，於105.2已完成冷凝銅管清洗(費用約4萬)

清除水垢

FAC2 彭建霖

864

**△2.5℃

856

**

冰機耗電量高不符合PM成本

PM時機

冰機(1300RT)100%運轉基本耗電量841KWH

3y 4y 5y

*

每月多10萬運轉電費

每月多3.6萬運轉電費

△1.5℃


0.0

15.0

30.0

45.0

60.0

0

5000

10000

15000

20000

W1701 W1702 W1703 W1704 W1706 W1707 W1708 W1709

用電量(Avg) 焓值(Avg)

外氣空調箱節能計畫(for冬季) Stage 1:送風溫度:14℃→14.5℃

1KJ/Kg = 319KWH(14 ℃) 1KJ/Kg = 281KWH(14.5 ℃)

需求焓值上升0.84Kj/Kg；預計每日節省約為722元

0.0

20.0

40.0

60.0

80.0

100.0

0

5000

10000

15000

20000

25000

W1740 W1741 W1742 W1743 W1744 W1745 W1746 W1747 W1748 W1749

用電量(Avg) 焓值(Avg) Stage 2:送風溫度:14.5℃→15℃

1KJ/Kg = 279KWH(14.5 ℃) 1KJ/Kg = 237KWH(15 ℃)

需求焓值上升1.36Kj/Kg；預計每日節省約為1,083元

FAC2 彭建霖


外氣空調箱節能計畫(for冬季) Stage 3:預計調整送風溫度:15℃→15.5℃(for冬季)

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

0

2500

5000

7500

10000

12500

15000

17500

W1745 W1746 W1747 W1748 W1749 W1801 W1802 W1803 W1804

用電量(Avg) 預估用電量焓值(Avg) 預估焓值

1KJ/Kg = 237KWH(15 ℃) 1KJ/Kg = 202KWH(15 .5℃)

需求焓值上升1.38Kj/Kg；預估每日節省約為1,192元


Thank You

Neo Solar Power Corp.

Tel: +886.3.5780011 Fax: +886.3.5781255www.neosolarpower.com


Facility Taskforce 績效(2011-2014)

2011 2012 2013 2014

竹科廠(FAB2)

節水績優獎(前三名)

(科技部竹科管理局)

竹科廠(FAB2)

節能績優獎(前三名)


竹南廠(FAB5)

節水績優第五名


竹南廠(FAB5)

節能績優獎(第一名)

並承辦103年度園區節能績優觀摩


(蛻變)

節能典範減碳標竿

2015-2017 計畫

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國瑞汽車股份有限公司 - emis.itri.org.tw · 國瑞汽車股份有限公司 1. 公司簡介. 2. 能源管理概況. 3. 節能改善活動. 4. 節能成效. 1. 報告人: 楊聯榮主任