「揮發性有機物空氣污染管制及排放標準」之難以檢測設備元件暨廢水收集系統加蓋問題替代方案建議報告

大署於 94 年 9 月 12 日修正發布之「揮發性有機物空氣污染管制及排放標準」(以下簡稱本標準)

雖有頗多窒礙難行之處，惟業界幾可說是不計成本效益地戮力配合。除第十七條清槽作業 VOCs

收集處理技術尚待自國外引進，無法如期施行外；第二十五條難以檢測設備元件及第三十一、三

十二條廢水收集系統加蓋等問題，亦面臨難以執行之瓶頸，亟需大署指點明路，另訂替代方案。

TRCA 會員爲能如期執行法規管制規定，特針對難以檢測設備元件暨廢水處理設施加蓋問題研擬

替代方案如下，萬望大署予以採納，以解業界燃眉之急：

壹、難以檢測設備元件

◆本標準第二十五條規定如下：

『公私場所應依下列規定進行設備元件洩漏檢查(測)：

一、輕質液泵浦應每週目視檢查其軸封處是否有製程流體滴漏。

二、重質液設備元件應每三個月目視檢查或以嗅聞、聽覺等其它簡易方法檢漏；發現有洩漏

跡象者，應於五日內使用偵測儀器予以檢測，以確認是否為洩漏源。

三、輕質液及氣體設備元件應每三個月檢測一次。但符合下列規定之一者，不在此限：

(一)設備元件為無洩漏型式且小於或等於未可檢出定義值者。

(二)設備元件裝設密閉排氣系統連通至鍋爐或加熱爐之爐膛火焰區或其他使揮發性有機

物排放削減率(R)達百分之九十五之污染防制設備。

(三)輕質液泵浦、氣體壓縮機具止漏流體軸封系統，且該系統符合下列規定者：

1. 止漏流體之操作壓力恆大於軸封填料箱(Stuffing Box)壓力。

2. 裝設可監測止漏流體軸封系統異常或失效之警報裝置；未裝設警報裝置者，應每

日檢查軸封系統並作成紀錄。

3. 軸封系統之設計具備可將止漏流體吹排回製程流體或密閉排氣系統者。

四、屬於難以檢測之重質液設備元件應每四年檢查一次；屬於難以檢測之輕質液及氣體設備

元件應每二年檢測一次。

五、輕質液及氣體設備元件連續六個月洩漏比例均小於百分之二，得每六個月檢測一次；連

續一年洩漏比例均小於百分之一者，得每一年檢測一次。但檢測發現其洩漏比例百分之

二以上者，應每三個月檢測一次；洩漏比例百分之一以上且未達百分之二者，應每六個

月檢測一次。

六、氣體釋壓裝置每三個月及每次釋壓排放後五日內應以偵測儀器檢測一次，以判定其是否

小於或等於未可檢出定義值。但氣體釋壓裝置裝設有密閉排氣系統連通至污染防制設

備，且該污染防制設備符合本條第三款第二目之規定者，或前端裝置破裂盤者，可免除

檢測。

公私場所依前項第一款至第四款進行設備元件檢查(測)有困難者，應報經地方主管機關核可

2

後，得以其他檢查(測)方式替代。』

◆窒礙難行之原因

一、本標準第二條第四十三款針對難以檢測之設備元件有如下之定義：「難以檢測之設備元件

(Inaccessible Component)：指不易以檢測儀器進行一般性量測之設備元件，包括被檢測

之設備元件在檢測時有安全顧慮或設備元件所在位置高於人員可站立處二公尺以上

者。」故執行難以檢測設備元件須搭設施工架，並由檢測人員背負 6 公斤檢測儀器攀爬

執行檢測，而依據勞委會統計資料，墜落(滾落)及倒塌(崩塌)案件佔事故比例之 52.3%，

是以搭架檢測墜落之風險不可謂不高，此舉對職業人員及環保單位之稽查人員之安全顧

慮實欠周延。

二、以高空作業車搭載檢測員執行該類元件檢測，基於下列考量，此法亦不可行：

1. 製程區設備密集，管線複雜，高空作業車於製程區行進、伸展若不慎碰撞管線或作業

中伸臂(含工作台)滑落撞擊下方設備其結果均不堪設想 (發生於 94 年 10 月 6 日之台塑

德州廠爆炸造成 8 人受傷原因即是員工駕駛堆高機搬運機具撞擊丙烯計量器造成丙烯

管線破裂所引發) 。

2. 依「勞工安全衛生設施規則」規定，高空作業車作業時需固定於平坦堅固之地點(僅能

於地面向高空延伸，可延伸高度有限)，且外伸撐座須完全伸出(佔地空間約直徑 2~6

米)，於製程區使用實有困難。

三、另基於安全考量，避免製程運轉時架台倒塌撞擊管線，僅有歲修時才會於製程區搭架或

使用高空作業車，惟歲修時管線物料排空，執行設備元件儀測已無意義。

四、難以檢測設備元件雖以氣體閥、輕質液閥、法蘭為大宗，佔 9 成以上，惟該類元件非環

保署認為之『重要洩漏源』及『洩漏無法察覺』，說明如下：

1. 難以檢測元件中無泵浦。

2. 氣體及輕質液閥洩漏原因為經常性開關或運轉，難以檢測閥類位於高處，作動頻率極

低，故洩漏可能性低。

3. 法蘭於歲修開車前均以氮氣試壓，如發現洩漏立即鎖緊或更換墊片，故歷年目測檢漏

均未發現滴漏情形，難以檢測元件亦是如此。

4. 氣體元件洩漏其四周會結冰，輕質液閥嚴重洩漏時有滴漏現象，故非環保署所言洩漏

無法察覺。

五、難以檢測之設備元件在工廠內部，大多位於管架上方 4~5 公尺以上或塔槽設備上方數十

公尺。這類設備元件往往在建廠試車後，於正常操作、歲修、開爐等，皆常屬不作動之

設施；因此設計上這類元件所佔之比例較低(以中油桃園廠為例，約佔 3.8﹪)。因為作動

機會少，洩漏機率相對低，實務上不必要為了少數不操作之設備元件，大費周章進行建

檔及檢測，尤其執行此項作業所花費之成本(單點檢測搭架工程平均約 4~5 萬元)，更遠高

於執行檢測正常形態之設備元件，同時對環保單位之稽查所花費金額亦相對為之提高。

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搭架 40 公尺高（在建廠試車後，於正常操作、歲修、開爐等，皆常屬不作動之設施）：

管架(三至四層)距地面高約 6公尺:

1. 需花費搭架成本 2. 承擔工安風險 3. 二至三層間管架之元件檢測不易

◆替代方案

方案一

1. 拼環保更應注重職業人員之工作安全；故對『難以檢測設備元件』之定義應明確，以保障

在職員工及稽查人員之工作安全。

2. 回歸本標準第 27 條，『於其周界遙測篩選結果超過固定污染源空氣污染物排放標準之周界

排放標準時』再進行『設備元件或其他設備之檢查作業』。

3. 目前中油公司正進行研究以紅外線攝影法，可將洩漏的 VOC 影像化，如此，在地面即可

以攝影方式，將高處的漏源找出來，高度在 50 公尺內均可偵測。利用此方法先將設備元

件分成有漏及無漏，有漏的元件再設法檢測，而無漏的元件則無需再做檢測。如此，可大

大地減少搭鷹架做檢測的次數。

方案二

1. 環保單位到廠抽檢難以檢測設備元件時，要求工廠搭架或租用高空作業車、吊車費用建議

由環保單位空污費中支應，且每次稽查應抽測數量、其中難以檢測元件至多佔多少比例應

有明確規範，另抽測元件不合格率達 2%以上開罰單部分，應限定為同類元件。

2. 難以檢測之設備元件如安全閥，人員靠近檢測萬一作動會有安全顧慮，人命第一沒有必要

冒險進行檢測，且工檢每年或每二年拆檢一次，建議予以排除定期檢測，只要規定如有作

動要留下紀錄備查即可。

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方案三

懇請環保署同意兩米以上之難以檢測設備元件只要有可供人員站立之平台，且檢測人員舉手

可及者，仍依法檢測，其他則以下列方式替代：

1. 以目視檢測替代儀器檢測(除外觀查漏外，設備元件異常銹蝕、氣體閥或法蘭外部結冰皆可

做為判定洩漏之徵兆)。

2. 以歲修開車前各項設備元件之試壓檢漏、紀錄替代。

難以檢測設備元件輕質液檢測替代方案

一、歲修試壓檢測：

1) 試壓範圍：包括配管系統及其所有配件之試壓。

2) 試壓方式：可採用水壓試驗或氣壓試驗(詳細檢測方式及條件如附件一)

(1)水壓試驗：

․試驗方式：於管線內注水(或閃火點大於 50℃之液體)。

․洩漏判定及處理：若元件有滴水或潤濕現象時，應將壓力放掉再鎖緊，倘若仍不

能阻止漏水，則針對洩漏元件做必要之整修或抽換。

․方法使用限制：所有的儀表(包括壓力計、流量計、控制閥、釋壓閥等)、蓄壓器、

除氣器、膨脹接頭、伸縮軟管及泵浦(PUMP)等迴轉設備。

(2)氣壓試驗（氣密試驗包括所有未接受試壓之部份）：

․試驗方式：以設計壓力之 110％為原則，每一焊口、法蘭接頭及絲口接頭在試壓

時均塗滿肥皂液。

․洩漏判定及處理：若發現元件四週產生氣泡時，應鎖緊或針對洩漏元件做必要之

整修或抽換。

3) 應紀錄事項：

(1) 試壓日期

(2) 試壓管線號碼

(3) 試壓設備元件編號

(4) 試壓介質

(5) 試壓壓力

(6) 周圍環境及試壓介質之最低溫度

(7) 檢驗人員簽證。

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二、裝設氣體偵測器：

1) 設置地點：難以檢測元件下風處之樓板或支架上(設置方式如附件二)。

2) 管理：

(1) 清查場內所有難以檢測設備元件，並編號建檔。

(2) 於難檢元件密集處下游 10~20 米設置 1~2 座氣體偵測器，當氣體偵測器偵測出該

區域濃度過高並發出警示訊號傳達控制室，油製程人員接獲此訊號時須研判洩漏

位置並找出可疑洩漏源，並判斷需即時修復或歲修時汰換。

3) 氣體偵測器校正：氣體偵測器每半年進行零點及全幅校正。

4) 記錄管理：

(1) ALARM 日期、氣體偵測器編號編號及區域。

(2) 可能洩漏之元件編號。

(3) 是否可以即時查證及修復。

(4) 須延後至歲修使得執行查證及修復原因。

(5) 氣體偵測器校正紀錄。

(7) 管理人員簽證。

附件一

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管 線 現 場 試 壓 規 範 書

1.0 適用範圍

1.1 本規範包括配管系統及其所有配件之試壓,以確保其機械強度及緊密性。

1.2 除非該管線流體具有危險性，凡設計壓力小於 0.59 Kg/cm2而大於或等於 0 Kg/cm2而且

可不考慮設計溫度時，則無須試壓。

2.0 標準與法規

除非另有規定，本規範乃是依照 ANSI 壓力配管之有關章節及 ANSI B31.3。

3.0 管線系統試壓須記錄下列事項

(A) 試壓日期

(B) 試壓管線號碼

(C) 試壓設備元件編號

(D) 試壓介質

(E) 試壓壓力

(F) 周圍環境及試壓介質之最低溫度

(G) 業主檢查員核准記錄：在試壓完成後之記錄須雙方檢驗人員簽證表示試壓照程序完成,

作為完工程序並列入記錄。

4.0 試壓前準備

4.1 水壓試驗時，應嚴防管架結構及結構基礎有超載情況發生。

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4.2 不做壓力試驗部份，應設法取下或隔離。

4.3 按試壓流程圖檢查管線及所有配件是否已完成試壓準備。

4.4 檢查試壓的設備及裝備，試壓用壓力計至少應安裝兩個，以防壓力計故障而超壓。

4.5 管線做水壓試驗時，如有必要，可事先做好管線臨時輔助支架。

5.0 試壓方法

5.1 水壓試驗時,應將管內空氣排除殆盡，以免發生測定壓力不準或爆炸之意外事件。排放

方式可在管線注水時，將通氣孔(VENT)或其他適當通氣用的接頭全部打開，如此可在

試驗前將空氣排放乾淨。

5.2 注水時應留意各個管線支架，如發現不夠牢固之處應予補強。

5.3 試壓時將壓力連續而逐漸提高，直到該試壓系統最低點之壓力到達規定的試驗壓力為

止。

5.4 實施檢驗時，應將管線之各個接頭或焊縫作徹底而嚴格的檢查，若法蘭間有滴水或潤

濕現象時，應將壓力放掉再鎖緊，倘若仍不能阻止漏水，則應將法蘭拆開,檢查法蘭面

及墊圈，做必要之整修或抽換。若焊縫有漏水現象，應將水全部放掉，再鏟修補焊，

俟各個部份都密閉不漏後，將壓力保持一小時以上，視壓力無顯著之低落才算合格，

當水壓保持期間如溫度變化過劇時，壓力應予適度修正。

5.5 試壓管線如距離過長時，應另外加裝壓力計，以便觀察水壓。

5.6 焊接部份應待試壓完成後方可予以補漆包覆。

5.7 地下管線視實際情形之需要，現場監造人員得規定試壓至管線降服強度之 85%加壓

後，檢驗壓力應保持 24 小時無顯著之低落者才算合格，如有減少壓力現象，應予測定

並加以修理或掉換，並須重行試壓至合格為止。

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6.0 試壓完成後的工作

6.1 管線焊道重焊後，須按原試壓壓力重新試壓。

6.2 試壓檢查通過的各焊縫、法蘭、絲口均須使用色筆作成記錄以資識別，以利防鏽包覆

之施工及修補，以及油漆之進行。

6.3 水壓試驗完成後，應將管線最低點之排放閥打開，將管內所有液體完全排除，排放時，

須注意保持通氣孔暢通，以免造成管內真空，液體全部排放完畢後，應立即用壓縮空

氣吹乾。

6.4 氣密試驗完成後，其氣體首先得由最低點將可能積存的凝結液體一併排除，然後打開

所有通氣孔，以利排氣。

6.5 試壓完成後，所有盲板及金屬片須移走。所有操作盲板歸定位，管線內試壓介質須完

全排放。所有閥、流孔板、膨脹接頭短管亦須歸定位並加適宜之墊圈。因試壓而關閉

之閥須開啟以確定閥之 BONNET CAVITY 內已排空。將排氣孔全開啟以利管內試壓介

質之排放。

6.6 管線內試壓介質排放，可將臨時支撐移開，再完成保溫及油漆，彈簧吊桿亦須恢復在

正常操作狀態。試壓後之管線須防止其他材料進內。

6.7 因試壓被移開或堵塞之儀錶須將試壓介質完全排放。

6.8 為試壓而關閉起來作為止斷作用的閥類應打開，控制閥內之雜物亦須取出。

6.9 臨時管線(TEMPORARY PIPING)，包括蒸汽通氣的臨時通氣孔，起動前的預熱管線，

為試壓及清洗等所設之管線，都予以拆除。

附件二

氣體偵測器設置說明

底片 照片

編號

編號

※ .氣體偵測器設置說明

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◎.照片說明：

氣體偵測器設置於第二層樓板。

底片 照片

編號

編號

※ . 氣體偵測器設置說明

◎.照片說明：

離地面約 7米之氣體偵測器設置

情形。

底片 照片

編號

編號

※ . 氣體偵測器設置說明

◎.照片說明：

離地面約 20 米之氣體偵測器設

置情形。

方案四

1. 關於難以檢測之輕質液部份，建議應考慮工廠操作安全並兼顧環保為前提，可比照毒化物

/可燃性氣體在一定範圍內（例如 10m2～25m2）裝設固定式 Detector（可監測混合或單一

化學物質）或 online GC（可監測各單一化學物質之各別濃度）進行及時監測（此類儀器

皆可將訊號傳遞控制室的電腦或 DCS 上，且較法規規定每 2 年檢測 1 次務實有效），若監

測數據有問題，可用 Portable 儀器進一步確認，並可及時進行元件維修，以確保工廠操作

安全，並有效掌控各類元件之 VOC 逸散。

2. 以上所述之固定式 online GC 及 Detector 之廠牌及類型僅提供幾種類型作為參考，各廠家

必須依據各類型元件及流體之化學物種作儀器設置選擇，固定式 Detector（Sensor）可設

定 Alarm 點作警示用，固定式 online GC 則可精確分析內容物（as 甲烷或非甲烷），且此

類儀器皆可依實務需求進行單點或多點監控。

3. Mpseries(參見附件三)、EX-5150(參見附件四)為固定式 Detector（Sensor）之廠牌型號及偵

測項目及範圍。Alpha115(參見附件五)為固定式 online GC 之廠牌型號及偵測項目及範圍。

此類儀器廠牌型號相當多，適用範圍及項目廣泛，僅提供以上資料以備參考。

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MP202 & MP204: Wall-mounted, weatherproof controllers with front door keypad.Available for 1 to 4 sensor channels.

MP24: 2-channel, rack-mounted version. Compact design allows up to 12 units (24 channels) to fitinto a 19” rack or panel space.

Automated One-Man Calibration.Simply apply gas and the intelligent controller makes all necessary calibration adjustments!

Three Sensor Types Available: (Solid State, Electrochemical, Catalytic Bead)Detecting over 150 toxic and combustible gases.

Additional Features Include: Individual digital displays for each channel, 3 alarm set points foreach channel, and individual or common alarm relays.

MP 204(4 CHANNEL)

MP24

MP SERIES

STATIONARYGAS MONITORING

SYSTEMS

STATIONARYGAS MONITORING

SYSTEMSFOR THE DETECTION OF OVER 150

TOXIC & COMBUSTIBLE GASESFOR AREA AIR QUALITY AND SAFETY APPLICATIONS

MP 202(2 CHANNEL)

INTERNATIONALSENSOR TECHNOLOGY

The Leader In Gas Detection Since 1972

3 Whatney • Irvine, California 92718-2806 • Telephone 949-452-9000 • FAX: 949-452-9009 • TLX: 4722070

user文字方塊附件三

MPP SERIES COMPONENTSIST’s MP Series of instruments are stationary gas detection systems consisting of 3 major components: A microprocessor based control unit, sensor transmitters, and sensors. Different choices are available for each component, allowing you to configure the gas monitoring system which best meets your needs.

Intelligent, microprocessor based MP Series control units are available in either wall-mounted or rack-mounted configurations.

� MP202/MP204 The MP202 and MP204 are wall-mounted control units housed in weatherproof enclosures.The MP202 is a two channel controller which can be used for 1 or 2 sensor channels, whilethe MP204 is a four channel controller which can be used for up to 4 sensor channels. Afront door keypad enables convenient operation of the controller without the need to openthe enclosure.

� MP24The MP24 is a rack/panel-mounted version of the MP202. It is a compact control unit whichaccepts 1 or 2 sensor channels. Up to 12 of these control units will fit into a 19” rack or panelspace, for a total of 24 sensor channels.

� MP220EXThe MP220EX is a two-channel, explosion proof, wall mounted, control unit rated for use inClass 1, Div. 1, Groups C, & D (B optional) hazardous areas. Operation via magnetic wand allowsthe unit to be operated without opening the cover, thereby ensuring that hazardous areas do notrequire declassification.

For all control units, a digital display of gas concentration is provided (for each sensor chan-nel) and low, mid, and high alarm LED’s indicate the presence of hazardous gas levels. 3alarm relays and 1 fault relay common to all channels are also provided to trigger alarmdevices (lights, horns, etc.). As an option, individual relays can be provided for each sensorchannel. Relays can also be set up as failsafe and/or latching.

The MP Series units feature automated calibration which enables the sensor transmitters to be calibrated without removing any covers oradjusting potentiometers, resulting in a significant reduction in maintenance time and cost. During calibration, the MP Series controllers auto-matically compensate for any changes in the sensitivity of the sensor. Simply apply gas to the sensor and the control unit will make all neces-sary calibration adjustments! It couldn’t be easier!

Each MP Series unit also comes with sensor transmitters which are located in the field and send a lin-ear 4-20 mA signal proportional to the gas concentration back to the control unit. IST offers two different types of sensor transmitters for use with the MP Series instruments, a standard transmitter andan intelligent transmitter.

� STANDARD TRANSMITTER, MODEL SM95The Model SM95 is a sensor transmitter housed in an explosion-proof casing. It operates on 14-24VDC which is supplied by the MP Series control unit and produces a linear 4-20 mA output proportional to the gas concentration. The 4-20 mA output is sent to the MP Series control unit, whichdisplays the corresponding gas concentration.

Manual calibration is “one man” and is accomplished via potentiometers located inside the housing.However, when used in conjunction with the MP Series controllers, automated calibration is also avail-able. With this feature, calibration can be accomplished by simply applying gas to the sensor and lettingthe controller make all the necessary adjustments.

� INTELLIGENT TRANSMITTER, MODEL 4-20 IQThe Model 4-20 IQ is a microprocessor based intelligent sensor module. It comes equipped with a local digital display, thus providing a reading of the gas concentration at the sensor site itself. It operates on 14-24 VDC and, like the standard SM95 transmitter, it is housed in anexplosion-proof casing. Interfacing with the 4-20 IQ is accomplished by applying a magnetic wand to magnetic switches located on the frontpanel. Thus, all functions can be performed without removing any covers, meaning there is no need to declassify areas being monitored.

The 4-20 IQ is completely self-contained and can operate as a stand-alone unit. It does not require a control unit to operate. In addition tohaving a local digital display, it also has an automated calibration feature built into the unit and thus does not rely on the MP Series controllerfor automated calibration. However, when used in conjunction with the MP Series controllers, the controller provides alarm processing and alarm relays, and also a central monitoring location for multiple sensor channels. The MP Series controller will provide powerto the 4-20 IQ, and accepts the 4-20 mA linear output from the 4-20 IQ.

SENSOR TRANSMITTERS

CONTROL UNITS

MP204 with SM95 and 4-20 IQ transmitters

MP24 Control Unit

4-20 IQ

GENERAL SPECIFICATIONS

Sensors: Accepts solid state, electrochemical, and catalytic bead sensors. Sensors operate with IST’s standard and intelligent transmitters.

Controls: 4 pushbuttons, 3 DIP switches.

Display: 3 digit LED’s/channel on MP24.3-4 digit LED’s/channel on MP202 and MP204 (depending upon range).

Alarms: Low, Mid, High Alarm and Fault LED per channel.

Relays: Common or Individual relays for low, mid, high alarm, and fault. Can be made failsafe,latching, or reset on acknowledge.

ELECTRICAL SPECIFICATION

Power: MP202/204: 110/220VAC, 50/60 Hz.

MP24: 110/220VAC, 50/60 Hz or 24VDC.

CPU: Zilog Z-80, 12-bit A/D.

Memory: 32K EPROM.2K non-volatile RAM.

External Output: Optional 4-20 mA output per channel (linearized).

Relays: 3A Resistive, 220VAC max.

ENVIRONMENTAL SPECIFICATIONS

Temp: -20°C to +50°C operating.

Humidity: 0 to 99% RH, non-condensing.

MECHANICAL SPECIFICATIONS

Case: MP24 — RackmountMP202 & MP204 — NEMA 4X Weatherproof

Size: MP202 & MP20413.6”H x 11.5”W x 5.0”D( 345 x 292 x 127 mm)

MP24 (2 channel controller)5.25”H x 1.4”W x 9.0”D(133 x 36 x 229 mm)

REPRESENTED BY:

MP Series: 012000

IST offers 3 different types of sensors, each having certain advantages depending on the application. This gives youthe flexibility to choose the best sensor(s) for your particular application. In all, sensors for over 150 different toxic andcombustible gases are available to choose from, in concentration ranges from several ppm up to %LEL. The 3 sensortypes are Solid State, Catalytic Bead, and Electrochemical. Generally, these sensors are intended for use in ambient airmonitoring. If future needs require, IST sensor types can be easily retrofitted in the field. A brief description of each sen-sor type follows.

SOLID STATESolid State sensors are made up of a heated metal oxide material which temporarily changes resistance in the presenceof gas. Solid State sensors are available for the detection of over 150 different toxic and combustible gases, in rangesfrom low ppm to %LEL. A list of gases and ranges appears on the back of this brochure. Solid State sensors come witha 3 year warranty, and have a life expectancy in excess of 10 years.

ELECTROCHEMICALElectrochemical sensors operate by producing a chemicalreaction with the gas of interest. Sensors are available for cer-tain toxic gases in ppm ranges, including: NH3, CO, CI2, H2,HCl, HCN, H2S, NO, NO2, O2, and SO2. For some of thesegases, electrochemical sensors can offer a fairly high degree of selectivity.Electrochemical sensors have a life expectancy of 1 to 2 years and come with a 1year warranty.

CATALYTIC BEADCatalytic bead sensors operate by burning combustible gases, raising the temper-ature of the sensor. This temperature rise changes the resistance of the sensor andproduces a signal proportional to the gas concentration. They detect combustiblegases in higher concentrations (above 1000 ppm) only. They are not selective andwill respond to a wide range of combustible gases. However, since they only detecthigher gas concentrations, they are not prone to interference from many toxicgases. Catalytic Bead sensors have a life expectancy of 2 years and come with a1 year warranty.

To help you select the most appropriate sensor for your application,contact IST to receive additional assistance and a copy of IST’sSensor Selection Guide.

SENSORS

DESC

RIPTIO

N

GAS FULL-SCALE RANGES

Acetic Acid 100, 200 ppmAcetone 100, 200, 500, 1000, 5000 ppm, % LELAcetonitrile 100 ppmAcetylene 50 ppm, % LEL, 3% by VolumeAcrolein (Acrylaldehyde) 50 ppmAcrylic Acid 100 ppmAcrylonitrile 50, 60, 80, 100, 200, 500 ppm, % LELAllyl Alcohol % LELAllyl Chloride 200 ppmAmmonia 50, 70, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500,

1000, 2000, 2500, 4000, 5000 ppm, 1%,2%, 10% by Vol., 10%, 25%, 100% LEL

Anisole 100 ppmArsenic Pentafluoride 5 ppmArsine 1, 10 ppmBenzene 50, 75, 100, 1000 ppm, % LELBiphenyl 50%, 100% LELBoron Trichloride 500 ppmBoron Trifluoride 500 ppmBromine 20 ppmButadiene 50, 100, 3000 ppm, % LELButane 400, 1000 ppm, 100%, 200% LELButanol 1000 ppm, 100% LELButene 100% LELButyl Acetate 100 ppm, % LELCarbon Disulfide 50, 60, 100 ppm, 5% by VolumeCarbon Monoxide 50, 100, 150, 200, 250, 300, 500, 1000,

3000, 5000 ppm, 3%, 5% by Volume, % LELCarbon Tetrachloride 50, 100, 10000 ppmCellosolve Acetate 100 ppmChlorine 10, 20, 50, 100, 200 ppmChlorine Dioxide 10, 20 ppmChlorobutadiene 100% LELChloroethanol 200 ppmChloroform 50, 100, 200 ppmChlorotrifluoroethylene 100% LELCumene 100% LELCyanogen Chloride 20 ppmCyclohexane 100 ppm, 100% LELCyclopentane 50 ppmDeuterium 50%, 100% LELDiborane 10, 50 ppmDibromoethane 50 ppmDibutylamine 100% LELDichlorobutene 1% by VolumeDichloroethane (EDC) 50, 100 ppm, % LELDichlorofluoroethane 100, 1000 ppmDichloropentadiene 50 ppmDichlorosilane 50, 100 ppmDiesel Fuel 50 ppm, 100% LELDiethyl Benzene 100% LELDiethyl Sulfide 10 ppmDifluorochloroethane 100% LELDifluoroethane (152A) 100% LELDimethyl Ether 100% LELDimethylamine (DMA) 30, 50 ppmEpichlorohydrin 50, 100, 500, 1000 ppmEthane 1000 ppmEthanol 200, 1000, 2000 ppm, % LELEthyl Acetate 200, 1000 ppm, % LELEthyl Benzene 200 ppm, % LELEthyl Chloride 100 ppm, % LELEthyl Chlorocarbonate 1% by VolumeEthyl Ether 100, 800, 1000 ppm, % LELEthylene 100, 1000, 1200 ppm, % LELEthylene Oxide 5, 10, 20, 30, 50, 75, 100, 150, 200, 300,

1000, 1500, 2000, 3000 ppm, % LELFluorine 20, 100 ppmFormaldehyde 15, 50, 100, 500, 1000 ppmFreon-11 1000, 2000, 5000 ppmFreon-12 1000, 2000, 3000 ppmFreon-22 100, 200, 500, 1000, 2000 ppmFreon-113 100, 200, 500, 1000, 2000 ppm, 1% by Vol.Freon-114 1000, 2000, 20000 ppmFreon-123 1000 ppmFuel Oil or Kerosene 100% LELGasoline 100, 1000, 2000, 20000 ppm., % LELGermane 10, 50 ppmHeptane 1000 ppm, % LEL

GAS FULL-SCALE RANGES

Hexane 50, 100, 200, 2000, 2500, 3000 ppm, % LELHexene % LELHydrazine 5, 10, 20, 100, 1000 ppm, 1% by VolumeHydrogen 50, 100, 200, 500, 1000, 2000, 5000 ppm,

3%, 5% by Vol., 2% to 100% LELHydrogen Bromide 50 ppmHydrogen Chloride 50, 100, 200, 400, 500, 1000 ppmHydrogen Cyanide 20, 30, 50, 100, 200, 1000, 10000 ppmHydrogen Fluoride 20, 50, 100, 200 ppmHydrogen Sulfide 5, 10, 20, 30, 50, 100, 300, 1000 ppm,

% LELIsobutane 1000, 3000 ppm, % LELIsobutylene % LELIsopentane 1000 ppm Isoprene % LELIsopropanol 200, 400, 500, 1000 ppm, % LELJP4 1000 ppm, % LELJP5 1000, 5000 ppm, % LELMethane 100, 200, 1000, 1500, 2000, 5000 ppm,

1%, 2% by Volume, 100%, 200% LELMethanol 200, 300, 400, 500, 1000, 2000, 5000 ppm,

15%, 30%, 100% LELMethyl Acetate 30 ppmMethyl Acrylate 60 ppmMethyl Bromide 20, 50, 60, 100, 500, 1000, 10000,

40,000 ppmMethyl Butanol % LELMethyl Cellosolve % LELMethyl Chloride 100, 200, 300, 2000, 10000 ppm, % LELMethyl Ethyl Ketone 100, 500, 1000, 4000 ppm, 100% LELMethyl Hydrazine 5 ppmMethyl Isobutyl Ketone 200, 500, 2000 ppm, 50%, 100% LELMethyl Mercaptan 30 ppmMethyl Methacrylate 100 ppm, % LELMethyl-Tert Butyl Ether 100% LELMethylene Chloride 20, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 1000,

2000, 3000, 5000 ppm, % LELMineral Spirits 200, 3000 ppm, % LELMonochlorobenzene 100% LELMonoethylamine 30, 100, 1000 ppmMorpholine 500 ppmNaptha 1000 ppm, 100% LELNatural Gas 1000, 2000 ppm, 2%, 4% by Volume, % LELNitric Oxide 20, 50 ppmNitrogen Dioxide 20, 50, 100 ppmNitrogen Trifluoride 50, 500, 1000 ppmNonane 2000 ppmOxygen 25% by VolumePentane 200, 1000 ppm, % LELPerchloroethylene 200, 1000, 2000, 20000 ppmPhenol 100 ppmPhosgene 50 ppmPhosphine 3, 5, 10, 20, 30, 50 ppmPhosphorus Oxychloride 200 ppmPicoline % LELPropane 100, 1000 ppm, 100% LELPropylene 100, 200, 1000, 5000 ppm, %LELPropylene Oxide 100 ppm, % LELSilane 10, 20, 50 ppmSilicon Tetrachloride 1000 ppmSilicon Tetrafluoride 1000 ppmStyrene 200, 300 ppm, % LELSulfur Dioxide 50, 100 ppmTetrahydrofuran 200, 300, 1000 ppm, % LELTetraline 100 ppmToluene 50, 100, 200, 500, 2000, 5000 ppm, % LELToluene Diisocyanate 15 ppmTrichloroethane 50, 100, 500, 1000 ppm, 1% by VolumeTrichloroethylene 50, 100, 200,300, 500, 1000, 2000 ppm, %LELTriethylamine (TEA) 100 ppmTrifluoroethanol 25, 100 ppmTrimethylamine (TMA) 50 ppmTungsten Hexafluoride 50 ppmTurpentine % LELVinyl Acetate 1000 ppm, % LELVinyl Chloride 20, 50, 100, 200, 400, 500, 1000, 4000,

10000 ppm, 10%, 100% LELVinylidene Chloride 50 ppmXylene 100, 200, 300, 1000 ppm, 1% by Volume

SOLID STATE SENSOR GAS LISTThe following gases are available for detection using IST’s Solid State Sensors. The full-scale ranges listed are standard ranges available. For toxic gas monitoring, ranges are typically chosen which are high-er than the TLV so that hazardous levels will be detected (TLV is defined as a SAFE level). For combustible gases, the typical range is 0-100 % LEL. Other ranges can also be provided—please contact ISTfor information. The following information is valid as of 3/95.

INTERNATIONALSENSOR TECHNOLOGY

The Leader In Gas Detection Since 1972

3 Whatney • Irvine, California 92718-2806 • Telephone 949-452-9000 • FAX: 949-452-9009 • TLX: 4722070

SENSOR/TRANSMITTER For PPM Hydrocarbons and Organic SolventsFEATURES ■ Solid-state sensor ■ 4-20 mA output■ Explosionproof design ■ Liquid crystal display■ NEMA-4X enclosure ■ Non-intrusive calibration

P.O. Box 979, Ann Arbor, MI. 48106-0979Phone: 734-761-1270 FAX: 734-761-3220www.enmet.com info@enmet.com

Metal Oxide Semiconductor (MOS) SensorAn MOS sensor consists of a heated mixed metal oxideelement that decreases in resistance in the presence ofmany gases and vapors. These sensors are broad rangein their response characteristics. Different types of MOSsensors are available which can be optimized for aparticular gas, but they are inherently non-specific.

The MOS sensor can provide monitoring capability similarto that of the classic catalytic bead or hot-wire sensor, butit can be calibrated for either % LEL or ppm detection lev-els of a wide range of hydrocarbons and organic solvents.The MOS sensor can also be used for detecting certaincommon toxic gases, including NH3, CO, H2S, etc.

MOS sensors operate at lower temperatures than catalyticbead/hot-wire sensors, which makes them less prone topoisoning. The MOS sensor is therefore the sensor ofchoice in applications where, for example, lead, phos-phates or sulfur- containing compounds are present.Silicones, which are used in a wide range of oils, lubri-cants, adhesives, and many other products, can poisonhot-wire sensors and also influence the performance ofMOS sensors under certain conditions. Applications formonitoring of hydrogen and hydrocarbon gases wheresilicones are present in the environment should bediscussed with ENMET.

EXAMPLES of Some Typical CalibrationsTOXIC COMBUSTIBLE

Gas/Vapor Range Gas/Vapor RangeAcetone 2000 ppm Acetone 100% LELAmmonia 300 ppm Isopropyl alcohol 100% LELMethyl alcohol 400 ppm Propane 100% LELMethyl chloride 200 ppm Vinyl acetate 100% LELToluene 400 ppm Toluene 100% LELMEK 400 ppm Gasoline 100% LELStyrene 100 ppm Butane 100% LELR-134A 1000 ppm Methane 100% LELHFE-7100 100 ppm Hydrogen 100% LELMethylene chloride 200 ppm Hexane 100% LELXylene 400 ppm Xylene 100% LEL

In general, the EX-5150-MOS can be calibrated for CombustibleHydrocarbons, Halogenated Hydrocarbons, Jet Fuels, Refrigerants,Organic Solvents, Esters, Ethers, Alcohols, Ketones, CO, H2S, and othercompounds and mixtures.

user文字方塊附件四

P.O. Box 979, Ann Arbor, MI. 48106 Phone: 734-761-1270 FAX: 734-761-3220 www.enmet.com info@enmet.com

SENSOR/TRANSMITTER For PPM Hydrocarbons & Organic Solvents

SPECIFICATIONS SUBJECT TO CHANGE WITHOUT NOTICE

SPECIFICATIONSVoltage: 24 Vdc, Loop poweredOutput: 4-20 mAInstallation: 3-wire, typically 16 to 18 AWG,

depending upon distanceConnection: 1/2 inch NPT, conduitDisplay: 8-character, single-line, backlit LCDAlarm Indicators: LEDsMenu/Calibration: Magnet actuated switchesSensor: Metal Oxide Semiconductor (MOS)

OPTIONS & RELATED PRODUCTSGAS SAMPLERS:

Numerous sample draw options are offered, including venturiand 24 Vdc pumps. The system shown above has twosensor/transmitters, SDS-XXXX-97D and EX-5150-MOS.

CONTROLLERS: MX-32, MX-42A, MX-48 and MX-52Controllers are available, 1 to 16 Channels.

TOXIC GAS SENSOR/TRANSMITTER: SDS-XXXX-97D Series Sensor/Transmitters are availablefor monitoring oxygen and a wide range of toxic gases.

COMBUSTIBLE SENSOR/TRANSMITTER:The EX-5100 utilizes a pellistor/catalytic sensor for % LEL hydrocarbons.

INFRARED SENSOR/TRANSMITTER:The IR-6000 is an infrared based sensor/transmitter for % LEL hydrocarbons.

ORDERING INFORMATIONDescription Part NumberEX-5150-MOS, HV (Calibration Dependent)........................ 10014-008EX-5150-MOS, LV (Calibration Dependent)......................... 10014-009Replacement Magnet........................................................... 50030-001Instruction Manual............................................................... 80003-097Optional Sealing Fitting........................................................ 73152-000Optional Relay PC Board...................................................... 05006-001

Replacement Sensor - Check ManualSensor, HV, Fluorocarbons/Refrigerants............................... 03032-830Sensor, HV, Fluorocarbons/Refrigerants.............................. 03032-832Sensor, HV, Fluorocarbons/Refrigerants.............................. 03033-018Sensor, HV, NH3.................................................................. 03033-019Sensor, LV........................................................................... 03033-109Sensor, HV........................................................................... 03033-812Sensor, HV........................................................................... 03033-813

Calibration EquipmentCalibration Adapter, Humidifier and Regulator for 17 liter

Gas Cylinders, for gases other than Toluene & Ammonia 03700-001Calibration Adapter, Humidifier and Regulator

for 17 liter Gas Cylinders, Toluene.................................... 03700-005Calibration Adapter, Humidifier and Regulator for 58 liter

Gas Cylinders, NH3 (See P/N 03230-300, 300/200ppm).. 03700-009

Case – Holds Calibration Hardware and up to two 34 literor two 17 liter Gas Cylinders............................................. 73083-000

Case – Holds Calibration Hardware and up to four 17 literGas Cylinders, or two 58 liter Gas Cylinders..................... 73083-002

Calibration Gas Cylinders — See Price List

14.75”

12.88”

SDS-XXXX-97DSENSOR/TRANSMITTER GS-24-DF

GAS SAMPLER

EX-5150 MOSSENSOR/TRANSMITTER

user文字方塊附件五

19

貳、廢水收集系統加蓋問題

◆本標準相關規定如下：

第三十一條規定如下：

『本章適用對象為石化製程之廢水收集系統及廢水處理設施初級處理單元設備。但下列廢水

處理設施不適用本章規定：

一、廢水處理設施設計最大每日廢水產生量小於二、五○○立方公尺者。

二、石化製程之廢水處理設施初級處理單元設備進流廢水，依中央主管機關所定之檢測方法

測定其揮發性有機物濃度小於一○mg/L 者。

三、廢水處理設施廢水實際最大每日廢水產生量持續一年小於一、二五○立方公尺者。』

第三十二條規定如下：

『廢水收集系統之廢水液面不得與大氣接觸。

廢水處理設施初級處理單元設備應符合下列規定之一：

一、採用密閉排氣系統連通至污染防制設備，使揮發性有機物排放削減率(R)達百分之八十五

或排放濃度(C)一五○ppm 以下。

二、設置符合排氣管規格之固定頂蓋，且廢水直接進流活性污泥處理單元處理。

三、採用浮動式頂蓋。

四、採用其他經證明符合第一款排放削減率(R)或排放濃度(C)之防制措施，並報經地方主管

機關核可者。

前項第二款排氣管規格，依下列公式計算之：

排氣管規格＝(S×Z)/(A×H)×100%＜5%

S: 排氣管內徑面積(m2)

Z：液面距設備上緣之最小距離(m)

A:設備液面面積(m2)

H:排氣管高度(m)』

◆窒礙難行之原因

一、石化製程廢水收集系統說明：

1. 常態性製程廢水：製程正常運作時產生之所有廢水，其中也包涵洗滌塔廢水、脫鹽廢

水等均為專管收集，不與大氣接觸。

2. 非常態性廢污水：經查包含雨水、清洗水、PUMP 廢油水或其他異常事故產生之廢污

水等等。

備註：石化製程廢水輸送流程圖，如附件六。

二、對於非常態性廢污水設施說明如下，相關照片如附件七：

1. 製程廢水收集系統(明渠)：收集雨水、清洗水或其他異常事故產生之廢油水，平時無

廢水，如加蓋將造成降雨、歲修設備清洗或異常事故產生之廢油水無法流入收集系

20

統，造成製程區積水。

2. 油水切換坑：主要功能為初步分離廢水收集系統油水，其閘門開關由人工控制，故採

用格子版加蓋，以保留人員觀察及操作空間。

3. 泵浦區廢油集油渠：主要功能為泵浦意外漏油時將廢油導入集油管線，平常時間溝渠

內不含油水，若缺少此一導流溝，異常時將造成廢油漫流。

4. 刮油板：功能為刮除表面浮油，刮油板傾斜度視積油厚度而定，由人工調整，如該類

溝渠加蓋後，操作人員無法調整刮油板斜度，其系統亦將失去效用。

5. 集水槽：為地下水槽，液面除保留供作業人員觀察之人孔以格子版加蓋外，其餘液面

未與大氣接觸。

三、廢水池全部加蓋因調勻水質之表面曝氣機需經常(約一個月一次)吊出初級處理單元進行

更換軸承之維修作業。而每次都需以動火作業拆除加蓋及復原而有引發工安災變之虞。

四、各廠既有廢水池年齡已久，如要加蓋便涉及建照申請而必須適用新訂防震係數，增加取

得建照或施工難度，且工期也不易符合期限。

附件六 石化製程廢水輸送流程圖

1. 製程常態性廢水：包含洗滌塔廢水、脫鹽廢水、污染防制設備產生之廢水

廢水前處理設備 製程設備專管收集 製程設備專管收集 污水處理廠

2. 製程非常態性廢水：包含雨水、清洗水、PUMP 廢油、其他異常事故產生之廢油水

非含油廢水

收集管線

集水槽

(保留觀察孔)

油水切換坑 雨水

清洗水

廢油水

製程廢水收集

系統(明渠) 污水處理廠

集油渠 泵浦區廢油

含油廢水收

集管線

刮油環 集水槽

(保留觀察孔)

油水 污水處理廠

廢油

廢油槽

實線：符合法令規定液面不與大氣接觸

虛線：基於實務考量僅能以格子板加蓋【加蓋後將失去原設施功能】

21

附件七

廢水收集系統之液面不得與大氣接觸之規定難以執行說明

22

底片 照片

編號 編號

※ .廢水收集系統之液面不得與大氣接觸

之規定難以執行說明

◎.照片說明：

製程溝渠功能係將雨水、意外事故洩放

之廢油水及歲修清洗水倒流至廢水

處裡系統，如依法加蓋將失去其功能

並可能造成暴雨期積水、意外事故發

生時油水無法排出之問題。

製程溝渠

底片 照片

編號 編號

※ . 廢水收集系統之液面不得與大氣接觸

之規定難以執行說明

◎.照片說明：

製程溝渠平時無液體流動。

底片 照片

編號 編號

※ . 廢水收集系統之液面不得與大氣接觸

之規定難以執行說明

◎.照片說明：

油水切換坑功能為初步分離廢水收集

系統油水，其閘門開關由人工控制，

故採用格子版加蓋，以保留人員觀察

及操作空間。

製程溝渠

手動閥

手動閥

廢水收集系統之液面不得與大氣接觸之規定難以執行說明

23

底片 照片

編號 編號

※ .廢水收集系統之液面不得與大氣接觸

之規定難以執行說明

◎.照片說明：

泵浦區廢油集油渠：主要功能為泵浦

意外漏油時將廢油導入集油管線，平

常時間溝渠內不含油水，若缺少此一

導流溝，異常時將造成廢油漫流。

洩漏之廢油由

收集恐流入密

閉收集管

泵浦四周溝渠

底片 照片

編號 編號

※ . 廢水收集系統之液面不得與大氣接觸

之規定難以執行說明

◎.照片說明：

地下水槽，液面除保留供作業人員觀

察之人孔以格子板加蓋外，其餘液面

未與大氣接觸。

底片 照片

編號 編號

※ . 廢水收集系統之液面不得與大氣接觸

之規定難以執行說明

◎.照片說明：

刮油板功能為刮除廢水表面浮油，刮

油板傾斜度視積油厚度而定，由人工

調整，如該類溝渠加蓋後，操作人員

無法調整刮油板斜度，亦將失去效用。刮油板

廢水收集系統之液面不得與大氣接觸之規定難以執行說明

24

底片 照片

編號 編號

※ .廢水收集系統之液面不得與大氣接觸

之規定難以執行說明

◎.照片說明：

本公司製程常態廢水及與泵送廢水至

污水廠之管線均於法令未修正前即採

密閉館線輸送。

製程常態廢水

輸送管線

25

◆替代方案

一、考量石化製程為露天開放式系統，對於非常態性廢污水收集有其特殊設施需求無法加蓋

(加蓋後將失去原設施功能)，建請考量將石化製程非常態性廢污水收集設施排除在第三

十二條管理範疇。

二、考量石化廠現有既設廢水池加蓋所衍生之工業安全問題與建照申請難以通過致建設時間

不足等因素，建請大署比照 2006 年 5 月 23 日於立法院黃宗源立委所召開之石化業界與

張國龍署長之 VOCs 法案協調會議結論，給予 6-12 個月的輔導期。

三、建請大署再召開 VOCs 管制辦法研商會，以合理管制既設廢水池之 VOCs 濃度以代替加

蓋之管制辦法。

四、各廠既有廢水池年齡已久，如要加蓋建議能採舊防震係數並能依工程計畫核定工期。

五、製程區廢水溝加蓋，建議加柵格板(grating)而非密封 (目前各石化廠在競爭與節省成本

考量下，相信無人會任由原料洩漏而置之不理)，避免引發工安災變。

Binder1.pdf替代方案建議報告9511104-1版.doc附件二氣體偵測器照片說明.pdf

a.pdf