제조운영플랫폼구축및활용방안 - KOSMIA A3.pdf · 2017-04-04 · 수요관리 모기업생산계획기반으로1차 협력사의수요계산 모기업직납과모기업1차Vendor에

MOM 부문

이사 박성식

2017 .03 .31

제조운영 플랫폼 구축 및 활용 방안

중소.중견 기업을 위한

I. 제조운영 플렛폼

II. 통합 제조 운영체계

III. 적용사례

IV. 맺음말

3 Global Smart Factory Conference

•정보화 컨설턴트를 파견하여 IT화 사전 컨설팅 지원

•소기업을 대상으로 단위업무 중심의 기초정보 S/W 보급

•정보화운영 능력 보유기업의 ERP, 생산공정의 IT화 지원

•공급망 상의 연계기업간 협업적 IT화 지원

지원분야IT화

사전컨설팅

기초정보

S / W ERP 도입

생산공정

IT화

협업적

IT화합계

업체수 240 27,750 2,592 39 311 30,932

예산(억원) 3.3 270 423 6.7 36 739

ㅇ 3만개 중소기업 IT화 지원분야별 지원 현황

I. 제조운영 플랫폼1. 중소기업 IT화 사업의 태동


I. 제조운영 플랫폼2. 중소기업 IT화 지원사업 평가

2007.산자부 디지털혁신팀

IT시스템을 활용한 IT 경영 실패 원인

①정보화 전략 계획 부재

②회사 내부 통합 실패

③시스템 공급업자 능력부족


I. 제조운영 플랫폼2. 중소기업 IT화 지원사업 평가

2007.산자부 디지털혁신팀

IT시스템을 활용한 IT 경영 실패 원인

①정보화 전략 계획 부재

②회사 내부 통합 실패

③시스템 공급업자 능력부족

"시스템만 깔면 IT 경영이 저절로 될 것 같은 착각이 빚은 결과”

"결국은 IT 공급 업체와 구축하고자 하는 수요 기업간의 신뢰성있는 협업이 성공 요인”


POPQualityMgmt

FacilityMgmt

APS MES

FA

SCM

CRM

I. 제조운영 플랫폼3. IT 경영 실패 원인 고찰

바람직한 중소.중견 기업 IT 전략은 존재하는가?

Finance/

Accounting

Engineer-

ing

ProductionSales/

MktgDistribution

HRPLMCAD/CAM

BOMERP

연구개발 중심

고객 중심 물류중심

유한Capa. Sched.

생산실적 집계

제조원가 중심

＂대기업의 IT 전략 및 IT System Lifecycle을 따를 것인가?”



회사 내부 통합 (O2O : On/Off 결합 측면)

情物一致• IT System에 담겨진 情報• IT 업체는 시스템이 돌아가는

최소한의 논리적 구성 까지만컨설팅함.

• IT 컨설팅 영역에는 현장개선 활동이없으며, 전문 분야도 아님.

• “情報 = 돈” 공감대 형성 필요

• Site, 창고 현장의 실물의 상태나 수량• 현장개선 활동, 3정5S 운동을 통해

실현• 현장개선 컨설턴트의 도움으로 물류

프로세스 개선을 이루었으나 결론은“IT SYSTEM의 도입이 필요하다” 는결론만 도출 후 진전이 없음.

“IT SYSTEM(On)을 이해하는 현장(Off)개선 전문가 부재”



회사 내부 통합 (재무적 통합 측면)

돈 物一致• ERP 회계 시스템 위주의 결산 중심• 주로 재무,회계 담당자가 결산

프로세스 편의 위주로 시스템도입• 생산/자재 현장의 실태를 파악 못함.

(전재조건 : 재고는 항상 맞는 것)• 현장은 항상 수불정보도 못 맞추는

관리의 대상

• MES 시스템 중심의 생산 수량 위주관리

• 엔지니어적 입장으로 제품을 잘만드는 데만 관심, 재고는 관심 없음.

• 재고는 구매/자재에서 할 일임.• 재고자산이 무엇일까?

“결산 마감프로세스(원가)를 이해하는 생산/자재 전문가 부재”



시스템 공급업자 능력부족

“시스템 공급 업자별(PLM,MES,ERP Module별)전문 영역 존재”

POPQualityMgmt

FacilityMgmt

APS MES

FA

SCM

CRM

Finance/

Accounting

Engineer-

ing

ProductionSales/

MktgDistribution

HRPLMCAD/CAM

BOMERP

Interface /Add-on 영역이 존재함


I. 제조운영 플랫폼

구분 대기업 중소/중견기업의 현실

*ERP ◎ 회계관리 위주

**APS ◎수작업에 의존

(최적화에 미흡, Human 의존적)

***MES ◎간단한 공정 실적관리

(부품 입고 중심의 제조운영)

운영인력 ◎소수의 IT인력

(H/W, N/W유지관리 중심)

* ERP : Enterprise Resource Planning **APS : Advanced Planning & Scheduling ***MES : Manufacturing Execution System

관리형에서

지능형체계로

전환 필요

통합 제조 운영체계 필요

Single View 를 통한 최적의

생산 관리 체계와 운영

효율의 극대화 및

통합 시스템 운영/관리

4. 중소.중견 제조업의 현실

제조기업 시스템 활용 현황 비교

“Excel, ERP, POP 등 각 각 단위 시스템으로 구축되어 연계성부족 및 정보 불일치로 시스템 활용도 저하 ”


협력업체고객사

LocalSupplier

자재입고

계획 흐름 : → 물류 흐름

생산/구매계획

생산/구매계획

납기 회신

자재 계획

자재 조달계획

자재출고

출하

공정별생산계획

자재소요계획

ItemPSI 점검

자재 창고조립 생산

일단위 생산점검회의

납기 정보 생산 계획

생산/외주계획

자재/외주계획

배송수입 검사/ 입고대기

수요/납기관리

완제품 창고

주단위생산 회의

자재/외주생산/생기개발/영업

공급망 Issue

1

2 3 4 5

1 BOM 및 시방 관리의 대응 문제

7

6

9

10

2 잦은 수요 계획 변동

3 생산 계획 신뢰성이 낮음

4 외주 생산 계획 수립 및 관리 어려움

8

10 Excel 활용으로 시스템 Visibility 떨어짐5 수작업 자재 관리로 발주 지연

6 자재 입출고 관리 어려움

7 계획대비 생산 준수율 저하

8 공급망 최적 관점의 이슈 해결이 안됨

9 전산 재고와 실물 재고의 불일치

II.통합 제조 운영체계1. 제조협력사 공급망 이슈


공정 부하 및 제조 특성을 고려한 최적의 공정 처리시스템 구축

외주 임가공 표준 프로세스 적립과 효율적인 자재관리를 통한

생산성 증대

표준 생산 관리 시스템을 구축하여 Global 표준 MOM 시스템 구성

생산의 다 거점화에 대해 일관된 MOM 운영체계를 구축

생산 정보 수집을 통한 실시간 생산 현황 관리

불량 처리 프로세스의 업무 표준화를 통한 불량 최소화

최신 IT Trend 방법 적용을 통한 개발 자원의 효율화

검증된 Architecture 를 통한 시스템 안정화

생산성 향상

전사 표준 구축

정보 효율극대화

최신 IT 기술접목

생산

시스템

* MOM : Manufacturing Operation Management

II.통합 제조 운영체계2. 중심 개선 방향

중소.중견기업용 Single System 개발


“Global 표준을 기반으로 중소/중견 제조회사의 계획/실행/성과분석을

동시에 관리 할 수 있는 實 Operation 관점의 통합 제조 관리 시스템”

Smart-MOM Coverage

Supplier 생산라인 공장

Global Operation

Distributer

Retailer

( 1 or 2차 부품 생산 협력 업체 ) ( 대기업 완제품 생산 업체 )

•Any Time•Any Where

•Any Device

II.통합 제조 운영체계3. 시스템 개념

Manufacturing Operation Management


급격한 수요 변동으로 인한 장,단납기 요구와 긴급 주문 및 빈번한 주문변경에 대응하여 주문/ 생산/ 외주/

자재/ 출하 등의 전체 정보의 가시성을 확보

계획 수요 변화에 유연하게 대응하기 위한 자재조달계획, 생산계획 수립

스마트한계획/실행 관리

실행

KPI 및생산현장의실시간Monitoring체계 구축으로Visibility 확보

계획에의한효율적인제조실행력 확보 Single View 를통한

최적의생산관리 체계와운영효율의극대화

성과분석

II.통합 제조 운영체계4. 주요 목표


• 계획과 실행이 통합된 국제표준기구(MESA/ISA95)에 부합하는 제조 시스템 기능 구현

• 생산 계획 최적화를 위한 제조 산업에 특화된 SCP Engine 개발(APS)

• 제조원가 결산 지원을 위한 매입/매출 마감관리 및 재고자산 확정 모듈 지원

• Any Time, Any Where, Any Device 지원을 위한 HTML5 기반의 Web/App UI 개발

MOM은 ISA95 국제 제조 표준에 근거 하여 중견 제조 산업군에 특화된 통합 운영 관리 시스템

II.통합 제조 운영체계5. 시스템 구성

ERP(인사/회계 제외) + APS + MES 통합 Solution


수요관리

1.0

계획관리

2.0

출하관리

6.0

외주관리

4.0

생산관리

5.0

품질관리

8.0

리턴관리

7.0순생산소요량

GI(출하실적)

자재관리

3.0

공정별 재공현황

실적관리

10.0

자재불출

반제품/제품입고

자재소요계획

생산계획

자재불출

제품창고입고 출고처리

리턴품 등록

외주납품계획

생산실적(GR)제품재고

성적서수입검사

기준 정보 , 시스템 관리 (모든 기능들에 필요로 하는 기준 정보 및 시스템 정보)

설비관리

9.0

II.통합 제조 운영체계6. 기능

결산마감관리

11.0

프로세스 개요


생산 실적 운영 리포트

품질 분석성능 비교

개발 & 배포데이터디자인

경영진

관리자

엔지니어

통합 개발 환경

DB Repository + Legacy

Service


• 전 제조 분야에 특화된 HTML5 UX/UI 개발 툴. – Any Time , Any Where

• 다양한 Device 환경을 지원함. (PC, 태블릿, Mobile) – Any Device

• 통합 환경 툴을 이용해 별도의 코딩 없이, 화면 제작이 가능

• 서버 OS와 플랫폼에 독립적이며 다양한 브라우저 환경 지원

활용 고려사항(Web 기반 Framework)


- 반응형 웹기반의 HTML5로 구성, 인터넷 환경이 되는 곳이면 어디서든 접속이 가능.

- 화면저작 도구를 제공되어 사용자가 필요한 화면구성 가능.


상세구성 사례(Main 화면)


- 기준정보는 Excel Upload / Download 기능으로 사용자 편의성 지원.

- Validation 기능을 통해 시스템 오류를 최소화.

공장정보

자재정보

기준정보점검

BOM

정보


상세구성 사례(기준정보)


- 계획모듈은 각 제조협력사의 생산계획을 기준으로 수요계획을 수립.

- 생산계획 엔진을 통해 생산계획, 자재소요계획, 작업장별 부하율 등의 레포트 제공.

고객사수요등록

공정생산계획

작업장별부하율

자재소요계획


15/25

상세구성 사례(기준정보)


실행모듈은 계획모듈과 연계되며, 생산관리, 자재관리, 품질관리, 출하관리 등의 전반적인

생산실행업무를 지원 함.

작업진도현황

자재발주현황

고객사출고현황

성적서관리현황


상세구성 사례(실행 모듈)


성과분석은 생산일보, 라인별 생산현황, 인당생산성, 실시간 생산현황 등의 성과 레포트 제공.

회사 요구 조건에 맞는 레포트 개발 제공

생산일보

라인별생산현황

실시간생산현황

인당생산성


상세구성 사례(성과분석)


III.적용사례1. A사

업종 도입 前 시스템 문제점 Smart MOM 도입 後

프레스판금

• ** ERP 운영• MES 운영

• ERP 재무관리 기능은 활용도가 높으나 제조관리 기능의 활용도가 떨어짐

• ERP의 사용자 수 제한으로 계정 공유함으로작업 이력의 신뢰성이 낮음

• MES 와 ERP 간 연동이 안되어서 상호 운용성이 떨어짐

• 생산계획 수작업 수립

• APS에 의한 고객 수용 기반의자재 소요, 생산 계획 수립 및시간 단축

• MES와 연동으로 계획에 의해수립된 작업 지시 다운로드 및실적 Data 수집

• 수불부 정확도 향상 후 ERP 연동 추진 예정

A사는 1981년 설립을 시작으로 2007년에 태국법인, 2011년에 중국법인, 2014년에 이집트

법인을 설립하며 세탁기, 식기세척기 외관 및 주요 부품 제조 회사.

2014년도부터 SCM 활동을 전개 2014년도에 Global 매출 1100억을 달성.

설립일 1981년 3월

매출액 1100억 (2014년)

임직원수 100명 (2014년)

사업장소재 김해 1개소

일반 현황 주요 사업 영역

- 세탁기, 식기세척기 외관 및 주요 부품제조

대표제품

[세탁기 Press 품] [식기세척기 Press 품]



구분 항목프로세스 및 기능

비고Smart MOM 도입 前 Smart MOM 도입

수요운영

수요입수 모기업생산계획 입수 모기업생산계획 입수

수요관리모기업 생산계획 기반으로 1차

협력사의 수요 계산

모기업 직납과 모기업 1차 Vendor에

납품물량의 통합 수요관리

수요가공 담당자 별 Excel 정리 및 가공 Smart MOM 활용한 단일 수요체계 확립

수요 전달 매일 Mail (Excel)로 전달 단일 UI로 공유

순 생산수요 산출영업담당자가 생산수요 산출 후

수요전달

순 생산수요로직으로 통합수요를 가공하여

산출

수요 변동 반영 영업담당이 생산담당자에게 유선연락 생산관리담당이 긴급 작업 지시 등록

RTO/RTF

(Return to Order/Forecast)전월 기준의 실적으로 파악함

통합 생산계획 결과로 확인

( UI를 통하여 즉시 확인)

계획운영

생산계획 수립 생산관리 담당자 Excel로 계획수립 각 공정과 외주 CAPA를 고려한 계획 수립외주사 고려한

계획 수립

수립 시점 오후 5시 명일 계획 수립 오후 3시 명일 계획 수립

작업지시 MES 활용한 수작업지시 수립된 계획에 의거한 MES 자동 작업지시

CAPA 운영 가시성 현장 담당자만 파악 가능 계획결과에 따른 30일간의 CAPA 가시성 확보

자재 소요 가시성 수요기준 MRP 수립 생산계획기준 소요 가시성확보





기타

계획/생산 수요총량 기준 작업 관리

MES I/F ERP 시스템과 연계 안됨작업지시 다운로드

실적 수집(생산실적, 불량실적)

DashboardMICA를 이용해 실시간 현황판 구현 및 WAR

ROOM 운영

다국어해외법인 공장 다국어 적용 및 서비스

(중국어,태국어)


III.적용사례2. B사

1995년 OO전자에서 OO정밀공업으로 분사하여 2000년 B사로 상호를 변경하였습니다.

모기업에 에어컨 컨트롤러를 납품하는 1차 협력회사.


매출액 500억 (2014년)

임직원수 155명 (2014년)

사업장소재 창원 1개소


- 애어컨 컨트롤러 제조

대표제품

[에어컨 컨트롤러] [인버터]


에어컨커트롤러

• 매* ERP 운영• 매* POP 운영

• ERP상에서 CAPA 미 고려로 인해 생산계획수작업 수정 작업 과중

• 비쥬얼 폭스 프로로 개발한 CS기반의 UI가사용자 편의성이 떨어짐

• 생산관리 이외의 기능은 사용 안 함

• 시스템 도입 후 운영 대응이 원활하지 않음


• POP와 연동으로 계획에 의해수립된 작업 지시 다운로드 및실적 Data 수집

• 당일 생산계획 1명이 시행(3시간 단축)





수요운영

수요입수 모기업 생산계획과 PO 별도 관리 모기업생산계획과 PO 별도 입수 후 통합관리

수요관리 기존의 ERP 활용하여 수요관리 Smart MOM 수요관리 활용

수요가공 EXCEL을 활용하여 수요가공 Smart MOM 활용한 단일 수요체계 확립

수요 전달 Mail (Excel) 로 전달 수요관리 UI로 전달

순 생산수요 산출 ERP재고를 확인 후 Excel로 산출순 생산수요로직으로 통합수요를 가공하여

산출

수요 변동 반영 생관이 생산담당에게 유선 연락 생산관리담당이 긴급 작업 지시 등록

RTO/RTF

(Return to Order/Forecast)

ERP에서 나온 데이터를 기반으로

수작업 계산



계획운영

생산계획 수립 생산관리 담당자 Excel로 계획수립고객사 납품시간을 고려한 동기화 된 계획

수립

수립 시점 오후 2시 오전 11시계획수립시간

2시간 단축

작업지시 ERP를 통한 수작업 지시CAPA 시뮬레이션 기능을 통한

실시간 작업지시 전달

CAPA 운영 가시성매일 오전에 수요량 기준으로 수작업

계산하여 파악

계획결과에 따른 30일간의

CAPA 가시성 확보

자재 소요 가시성 수요기반한 자재소요량 파악 생산계획기준 소요 가시성확보





기타

계획/생산 고객사 수요 제번 기준 작업 관리

자재 발주/입고거래명세서 바코드 발행

입고 시 바코드 스캔 기능

POP 구축 및 I/F

작업지시 다운로드


POP 바코드 스캔 및 자재자동차감

DashboardMICA를 이용해 실시간 현황판 구현 및 WAR

ROOM 운영


III.적용사례3. C사

C사 평택지점은 1996년에 설립된 회사로 자본금 6억원, 매출액 1,570억, 사원수 319명 규모. 경기

평택시 위치하고 있으며, 휴대폰케이스 사출, 후가공, 조립사업을 하고 있습니다.


매출액 1570억 (2014년)

임직원수 314명 (2014년)

사업장소재부천 3개소

평택 1개소


- 핸드폰 사출 발포 조립

대표제품

[프라스틱 사출물]


휴대폰케이스사출

• 프랜* ERP

• APS 기능 없음

• 외주 관리 기능 미약

• MES,POP 없음 (실적 관리 안됨)



III.적용사례3. C사



수요운영

수요입수MPS, FP, C/SKD 등 수요 별 별도 입수

및 관리수요 별 별도 입수 후 통합관리

수요관리 생관 담당자 별 Excel 관리 Smart MOM에서 통합수요관리

수요가공 담당자 별 Excel 정리 및 가공 통합수요관리로직으로 가공

수요 전달 Mail (Excel), 통화, 메신저로 전달 수요관리 UI로 공유

순 생산수요 산출 담당자 별로 현황 확인 생산수요 생성순 생산수요로직으로 통합수요를

가공하여 산출


RTO/RTF

(Return to Order/Forecast)통화,메신저로 파악



계획운영

생산계획 수립 공정담당자 별 계획 수립순 생산수요에 의거한 전 공정 동기화

생산계획 수립 ( Single Plan)

수립 시점 기준 부재 (매일 다름) 오후 3시

작업지시 공정 x 일 목표량 기준 작업지시 설비 x 수량 기준 작업지시

CAPA 운영 가시성 현장 담당자만 파악 가능계획결과에 따른 45일 구간의 CAPA

가시성 확보



III.적용사례4. D사

D사는 1987년 OO전자로 출발해 2009년 D사로 상호를 변경하고 2014년에는 기업부설연구소를

설립한 기술혁신형중소기업이며 유류TANK의 액위측정장치 외 특허 2건과 ISO,TS 16949:2009,

현대자동차 SQ인증을 받은 업체.


매출액 355억 (2014년)

임직원수 87명 (2014년)

사업장소재 창원 1개소


- 자동차 부품 제조업

대표제품

[승용차용 Cluster Ass’y]


자동차계기판/

Fuel Sender• 매* ERP 운영


• 비쥬얼 폭스 프로로 개발한 CS기반의 UI가사용자 편의성이 떨어짐

• SQ심사 강화에 따른 대응 미흡


• POP구축 및 연동으로 계획에의해 수립된 작업 지시 다운로드 및 실적 Data 수집

• 주요 Key 자재 추적성 확보

[승용/상용차/2륜차/중장비용Fuel Sender Ass’y]





수요운영

수요입수 양산수요, AS 수요 별도 입수/관리 별도 입수 후 통합관리, PO생성 12개 고객사

수요관리 생관 담당자 별 Excel 관리 Smart MOM에서 통합수요관리

수요가공 담당자 별 Excel 정리 및 가공 통합수요관리로직으로 가공

수요 전달 Mail (Excel), 통화, 메신저로 전달 단일 UI로 공유

순 생산수요 산출담당자 별로 생산수요 산출 후

수요전달

순 생산수요로직으로 통합수요를

가공하여 산출


RTO/RTF

(Return to Order/Forecast)통화,메신저로 파악 ( 1시간 이상 소요)



계획운영

생산계획 수립 생산관리 담당자 Excel로 계획수립순 생산수요에 의거한 전 공정 동기화

생산계획 수립

수립 시점 오후 4시 오후 1시

작업지시 공정 x 일 목표량 기준 작업지시 설비 x 수량 기준 작업지시

CAPA 운영 가시성 현장 담당자만 파악 가능계획결과에 따른 30일간의 CAPA

가시성 확보






기타

계획/생산 고객사 수요 제번 기준 작업 관리

자재 발주/입고

거래명세서 바코드 발행

입고시 바코드 스캔 기능

자재 Box별 라벨 생성 기능

입고시 발주번호와 자재 Box 맵핑기능

자재 추적 기능

POP 구축 및 I/F

작업지시 다운로드


POP 바코드 스캔 및 자재자동차감

작업지시별 투입 자재 Box 맵핑 기능

자재 추적 기능

DashboardMICA를 이용해 실시간 현황판 구현 및

WAR ROOM 운영


III.적용사례5. E사

E사는 2000년 OO정밀로 시작하여 2002년 E사로 상호를 변경하고, 2003년에 2개 공장을

증축하고, 2005년도에 폴란드, 멕시코 생산법인을 설립. 2011년도부터 모기업의 강한 협력사

만들기 TASK를 수행하는 Press 및 피막을 전문적으로 생산.


매출액 2000억 (2014년)

임직원수 337명 (2014년)

사업장소재 경북 왜관 4개소


- TV용 외관 제품

대표제품

[Back Cover] [CASE-TOP]


TV 백커버/케이스

• 더** ERP 운영


• ERP의 사용자 수 제한으로 계정 공유함으로 작업 이력의 신뢰성이 낮음

• 생산계획 수작업 수립

• 수요와 생산계획의 불일치로 제품 과생산및 재고 관리 안됨


• Smart-MOM을 통한 작업 지시 관리 및 실적 Data 수집

• 부산물관리





기타

계획/생산

조립라인은 고객사 수요 제번 기준 작업

관리

반제품라인은 수요총량 기준 작업 관리

자재 발주 업체 이원화 발주 기능

생산실적 마감패드(탭)에서 생산 실적을 마감할 수

있도록 화면 특화

해외출하해외출하 및 Invoice 발행 기능

환종/환율 적용

품질 AQL 적용 계수형 검사 항목 판정 기능





수요운영

수요입수 모기업 TV사업부 생산계획 입수모기업 생산계획 및 OO 디스플레이

생산계획 별도 접수 후 통합관리

수요접수모기업 전산 활용하여 수요접수

OO디스플레이 : 메일로 접수

각 거래처별 생산계획 Smart MOM

활용하여 접수

수요가공 공장 별 별도 수요가공 최종 투출 공장 기준 단일 수요체계 확립

순 생산수요 산출각 공장 담당자 별로 생산수요 산출

후 수요전달최종 투출 공장 기준 순 생산수요 산출


RTO/RTF전월 실적을 기반으로

각 담당자가 파악



계획운영

생산계획 수립각 공장별 생산관리 담당자가

Excel로 계획수립

공장 별 동기화된 계획 수립

( 공장별 특성을 계획에 반영)

공장별 통합생산계획

수립

수립 시점 각 공장별 상이함 오전 11시 (공장운영 통합계획 수립) 표준프로세스 확립

작업지시 각 공장별 수작업지시 각 공장별 계획에 의거한 작업지시 수립

CAPA 운영 가시성 수요기준 CAPA 계산계획결과에 따른 60일간의 CAPA 가시성

확보



III.적용사례6. F사

E사는 1980년 OO기업사로 시작하여 2010년 멕시코공장 신설 및 2014년 칠천만불 수출탑 수상.

세계적인 경쟁력있는 전자제품 부품회사로서 모기업에 PCB CONTROLLER ASSY를 납품.


매출액 1300억 (2014년)

임직원수 320명 (2014년)

사업장소재 부산 사상 1개소


- 냉장고용 PCB Controller ASSY

대표제품


냉장고PCB Controler

Assy

• Ip** ERP운영• MES 없음• POP 없음


• 영업계획 UPLOAD 기능이 없고, 구매BOM만 운용 가능하여 MRP기능 자체를 구현못함.

• 자재 수불관리 반영 못함.

• MRP 기능 구현으로 자재계획,작업계획, 외주계획 동시 구현

• 원자재/공정/제품 수불부 관리 체계 확립

• 내부 결산 프로세스 확립





수요운영

수요입수모기업 냉장고,세탁기,청소기 사업부

생산계획 입수

모기업 생산계획 생산계획 별도 접수 후

통합관리

수요접수 모기업 전산 활용하여 수요접수각 거래처별 생산계획 Smart MOM 활용하여

접수

수요가공 공장 별 별도 수요가공 최종 투출 공장 기준 단일 수요체계 확립

순 생산수요 산출각 공장 담당자 별로 생산수요 산출 후

수요전달최종 투출 공장 기준 순 생산수요 산출


RTO/RTF 전월 실적을 기반으로 각 담당자가 파악통합 생산계획 결과로 확인


계획운영

생산계획 수립 생산관리 담당자가 Excel로 계획수립 공장 별 동기화된 계획 수립

수립 시점 엑셀기준 오전 11시 오전 8시 (공장운영 통합계획 수립)

작업지시 선오더 형식 각 공장별 계획에 의거한 작업지시 수립

CAPA 운영 가시성 수요기준 CAPA 계산 계획결과에 따른 60일간의 CAPA 가시성 확보






기타

계획/생산영업MASTER에 의한 출하 및 매출 확정

반제품라인은 수요총량 기준 작업 관리

자재 발주 업체 이원화 발주 기능

생산실적 마감 POP화면상에서 REAL TIME 혹은 일 마감 진행

해외출하해외출하 및 Invoice 발행 기능

환종/환율 적용

• 최근적용 Site로현재수불마감체계정리진행중


• 각 업무 부문별 실시간 정보

획득 가능

• 실시간 정보를 기반으로

공급대응능력 가시성 확보

• 정확한 현황에 근거한 의사결정

지원 시스템 운영 가능

• 각종 분석 UI를 통해

문제원인을 파악/조치하여

On-Time Delivery 증대

기대 효과

생산

경영진

SinglePlan

영업

자재

시스템에 의한 계획수립

문제원인파악/조치

Key 자재 소요량 산출

제조 실행

수요관리

실행결과 분석

기업 내 조직들과생산정보를 공유

경영층

의사결정 지원

동일한 Data기반의 회의실행

SMART MOM

III.적용사례7. 도입효과 요약

자재조달, 외주생산, 생산실적의 실시간 정보를 기반으로 공급대응능력가시성을 확보할 수 있으며, 각종 분석 UI를 통해서 신속한 의사결정지원으로 On-Time Delivery 대응


IV.맺음말1. Smart Factory 이전에..

受拂情報받는 것과 치르는 것.

Documents

제조운영플랫폼구축및활용방안 - KOSMIA A3.pdf · 2017-04-04 · 수요관리 모기업생산계획기반으로1차 협력사의수요계산 모기업직납과모기업1차Vendor에