Oracle Work in Process

ユーザーズ・ガイド

リリース 11i

2000年 8月

部品番号 : J02523-01

Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド , リリース 11i

部品番号 : J02523-01

原本名：Oracle Work in Process User’s Guide

原本部品番号：A83598-01

原本著者：

原本協力者：

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目次目次目次目次

1 概要概要概要概要

生産性の向上 ................................................................................................................................................... 1-3

2 設定の概要設定の概要設定の概要設定の概要

関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ ....................................................................................................................................... 2-2

設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャート ............................................................................................................................................... 2-5設定チェック・リスト設定チェック・リスト設定チェック・リスト設定チェック・リスト ........................................................................................................................................... 2-6

設定ステップ設定ステップ設定ステップ設定ステップ ........................................................................................................................................................... 2-7

WIPパラメータパラメータパラメータパラメータ .................................................................................................................................................... 2-12

ショップ型パラメータ ................................................................................................................................. 2-13

ライン型製造パラメータ ............................................................................................................................. 2-14

平均原価計算パラメータ ............................................................................................................................. 2-15

移動取引パラメータ ..................................................................................................................................... 2-16

バックフラッシュのデフォルト・パラメータ ......................................................................................... 2-17

工程内ステップ・パラメータ ..................................................................................................................... 2-19

外注加工パラメータ ..................................................................................................................................... 2-19

計画パラメータ ............................................................................................................................................. 2-20

その他 ............................................................................................................................................................. 2-21

WIPパラメータの定義パラメータの定義パラメータの定義パラメータの定義 ........................................................................................................................................ 2-22

WIP会計区分会計区分会計区分会計区分 ........................................................................................................................................................ 2-25

ショップ型会計区分 ..................................................................................................................................... 2-25

ライン型会計区分 ......................................................................................................................................... 2-26

評価勘定と差異勘定 ..................................................................................................................................... 2-26

WIP会計区分の定義会計区分の定義会計区分の定義会計区分の定義 ............................................................................................................................................ 2-29

製造現場ステータスの定義製造現場ステータスの定義製造現場ステータスの定義製造現場ステータスの定義 ................................................................................................................................. 2-31

i

計画グループの定義計画グループの定義計画グループの定義計画グループの定義 ............................................................................................................................................. 2-32

賃率の定義賃率の定義賃率の定義賃率の定義 ............................................................................................................................................................. 2-32生産ラインの定義生産ラインの定義生産ラインの定義生産ラインの定義 ................................................................................................................................................. 2-33

製造オーダー文書の定義製造オーダー文書の定義製造オーダー文書の定義製造オーダー文書の定義 ..................................................................................................................................... 2-35

工程文書の定義工程文書の定義工程文書の定義工程文書の定義 ..................................................................................................................................................... 2-35プロファイル・オプションプロファイル・オプションプロファイル・オプションプロファイル・オプション ................................................................................................................................. 2-35

プロファイル・オプションの設定の概要プロファイル・オプションの設定の概要プロファイル・オプションの設定の概要プロファイル・オプションの設定の概要 ......................................................................................................... 2-36

プロファイル・オプションの説明プロファイル・オプションの説明プロファイル・オプションの説明プロファイル・オプションの説明 ..................................................................................................................... 2-37

TP:WIPバックグラウンド現場資材処理 .................................................................................................. 2-38

TP:WIP完了資材処理 .................................................................................................................................. 2-38

TP: 「WIP完了取引」フォーム ................................................................................................................. 2-39

TP:WIP完了取引フォームの最初のフィールド ...................................................................................... 2-39

TP:WIPコンカレント・メッセージ・レベル .......................................................................................... 2-39

TP:「WIP資材取引」フォーム .................................................................................................................. 2-40

TP:WIP資材取引フォームの最初のフィールド ...................................................................................... 2-40

TP:WIP移動取引 .......................................................................................................................................... 2-41

TP:WIP移動取引フォームの最初のフィールド ...................................................................................... 2-41

TP:WIP移動取引数量デフォルト .............................................................................................................. 2-41

TP:WIP工程バックフラッシュ設定 .......................................................................................................... 2-42

TP:WIP生産資源取引フォームの最初のフィールド .............................................................................. 2-43

TP:WIP製造現場資材処理 .......................................................................................................................... 2-43

TP:WIP作業指示なしデフォルト完了タイプ .......................................................................................... 2-44

WIP:デフォルトの製造オーダー開始日 ................................................................................................... 2-44

WIP:「ショップ型製造オーダーの定義」フォーム ................................................................................ 2-44

WIP:ショップ型製造オーダー・プリフィクス ....................................................................................... 2-45

WIP:外注加工ワークフローの有効化 ....................................................................................................... 2-46

WIP:オープン設変除外 ............................................................................................................................... 2-46

WIP:製造オーダー名更新可能 ................................................................................................................... 2-46

WIP:移動完了デフォルト ........................................................................................................................... 2-46

WIP:算入可能要求オプション ................................................................................................................... 2-46

WIP:設計品目の参照 ................................................................................................................................... 2-47セキュリティ機能セキュリティ機能セキュリティ機能セキュリティ機能 ................................................................................................................................................. 2-47

フォーム機能パラメータ ............................................................................................................................. 2-47

機能セキュリティ ......................................................................................................................................... 2-49

ii

3 ショップ型製造の概要ショップ型製造の概要ショップ型製造の概要ショップ型製造の概要

ショップ型製造の処理ダイヤグラムショップ型製造の処理ダイヤグラムショップ型製造の処理ダイヤグラムショップ型製造の処理ダイヤグラム ................................................................................................................... 3-4

ショップ型製造の設定ショップ型製造の設定ショップ型製造の設定ショップ型製造の設定 ........................................................................................................................................... 3-5

ショップ型ワークステーションの概要ショップ型ワークステーションの概要ショップ型ワークステーションの概要ショップ型ワークステーションの概要 ............................................................................................................... 3-5ショップ型ワークステーションの機能ショップ型ワークステーションの機能ショップ型ワークステーションの機能ショップ型ワークステーションの機能 ............................................................................................................... 3-5

「ショップ型ワークステーション」ウィンドウ「ショップ型ワークステーション」ウィンドウ「ショップ型ワークステーション」ウィンドウ「ショップ型ワークステーション」ウィンドウ ................................................................................................. 3-6

左枠 : ナビゲーション・ツリー .................................................................................................................... 3-6

右枠 : タブ・リージョン ................................................................................................................................ 3-6

ショップ型ワークステーション・ツリーの表示ショップ型ワークステーション・ツリーの表示ショップ型ワークステーション・ツリーの表示ショップ型ワークステーション・ツリーの表示 ............................................................................................... 3-7ショップ型ワークステーションのメニューショップ型ワークステーションのメニューショップ型ワークステーションのメニューショップ型ワークステーションのメニュー ....................................................................................................... 3-8

ショップ型ワークステーションのツールバーショップ型ワークステーションのツールバーショップ型ワークステーションのツールバーショップ型ワークステーションのツールバー ................................................................................................... 3-9

部門または部門と生産資源の選択部門または部門と生産資源の選択部門または部門と生産資源の選択部門または部門と生産資源の選択 ....................................................................................................................... 3-9ショップ型ワークステーションのブランチおよびタブショップ型ワークステーションのブランチおよびタブショップ型ワークステーションのブランチおよびタブショップ型ワークステーションのブランチおよびタブ ................................................................................. 3-10

ブランチ命名規約 ......................................................................................................................................... 3-11

ショップ型ワークステーションの取引ショップ型ワークステーションの取引ショップ型ワークステーションの取引ショップ型ワークステーションの取引 ............................................................................................................. 3-11構成部品の出庫構成部品の出庫構成部品の出庫構成部品の出庫 ..................................................................................................................................................... 3-11

組立品の移動組立品の移動組立品の移動組立品の移動 ......................................................................................................................................................... 3-11

組立完了および工程完了組立完了および工程完了組立完了および工程完了組立完了および工程完了 ..................................................................................................................................... 3-12生産資源のチャージ生産資源のチャージ生産資源のチャージ生産資源のチャージ ............................................................................................................................................. 3-13

指示の表示指示の表示指示の表示指示の表示 ............................................................................................................................................................. 3-13

部門または生産資源のブランチ部門または生産資源のブランチ部門または生産資源のブランチ部門または生産資源のブランチ ......................................................................................................................... 3-13「負荷率」タブ「負荷率」タブ「負荷率」タブ「負荷率」タブ ....................................................................................................................................................... 3-14

「負荷率」グラフ ........................................................................................................................................... 3-14

「効率」タブ「効率」タブ「効率」タブ「効率」タブ ........................................................................................................................................................... 3-15

効率グラフ ..................................................................................................................................................... 3-15

「生産性」タブ「生産性」タブ「生産性」タブ「生産性」タブ ....................................................................................................................................................... 3-15

生産性グラフ ................................................................................................................................................. 3-16「ロード」タブ「ロード」タブ「ロード」タブ「ロード」タブ ....................................................................................................................................................... 3-16

「累積ロード」グラフ ................................................................................................................................... 3-16

「日当りロード」グラフ ............................................................................................................................... 3-17「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ ............................................................................................................................................... 3-17

「即時作業手配リスト」ブランチ「即時作業手配リスト」ブランチ「即時作業手配リスト」ブランチ「即時作業手配リスト」ブランチ ....................................................................................................................... 3-17

「製造オーダー」タブ「製造オーダー」タブ「製造オーダー」タブ「製造オーダー」タブ ........................................................................................................................................... 3-18即時作業手配の製造オーダー即時作業手配の製造オーダー即時作業手配の製造オーダー即時作業手配の製造オーダー ............................................................................................................................. 3-18

「組立品移動」タブ「組立品移動」タブ「組立品移動」タブ「組立品移動」タブ ............................................................................................................................................... 3-19

「構成部品不足」タブ「構成部品不足」タブ「構成部品不足」タブ「構成部品不足」タブ ........................................................................................................................................... 3-19

「構成部品不足」タブのグラフ ................................................................................................................... 3-20

iii

「時間チャージ」タブ「時間チャージ」タブ「時間チャージ」タブ「時間チャージ」タブ ........................................................................................................................................... 3-20

「プロパティ」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「プロパティ」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「プロパティ」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「プロパティ」タブ（即時作業手配の製造オーダー） ..................................................................................... 3-21「構成部品」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「構成部品」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「構成部品」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「構成部品」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー） ................................................................................. 3-21

「構成部品所要量」タブ（即時作業手配の製造オーダー） ..................................................................... 3-21「生産資源」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「生産資源」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「生産資源」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「生産資源」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー） ................................................................................. 3-22

「生産資源所要量」タブ（即時作業手配の製造オーダー） ..................................................................... 3-22

アップストリーム作業手配リストアップストリーム作業手配リストアップストリーム作業手配リストアップストリーム作業手配リスト ..................................................................................................................... 3-23アップストリーム作業手配の製造オーダーアップストリーム作業手配の製造オーダーアップストリーム作業手配の製造オーダーアップストリーム作業手配の製造オーダー ..................................................................................................... 3-23

「構成部品不足」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「構成部品不足」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「構成部品不足」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「構成部品不足」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー） ......................................................... 3-23

「構成部品不足」タブのグラフ ................................................................................................................... 3-24「プロパティ」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「プロパティ」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「プロパティ」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「プロパティ」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー） ............................................................. 3-24

「構成部品」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「構成部品」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「構成部品」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「構成部品」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー） ......................................................... 3-25

「構成部品所要量」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー） ............................................. 3-25「生産資源」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「生産資源」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「生産資源」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「生産資源」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー） ......................................................... 3-26

「生産資源所要量」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー） ............................................. 3-26

ショップ型製造オーダーの作成概要ショップ型製造オーダーの作成概要ショップ型製造オーダーの作成概要ショップ型製造オーダーの作成概要 ................................................................................................................. 3-26計画ショップ型製造オーダー計画ショップ型製造オーダー計画ショップ型製造オーダー計画ショップ型製造オーダー ............................................................................................................................. 3-27

最終組立指示最終組立指示最終組立指示最終組立指示 ......................................................................................................................................................... 3-28

カンバン補充カンバン補充カンバン補充カンバン補充 ......................................................................................................................................................... 3-28Work Order Interface ......................................................................................................................................... 3-29

WIP会計区分のデフォルト会計区分のデフォルト会計区分のデフォルト会計区分のデフォルト ................................................................................................................................ 3-30

非プロジェクトのデフォルト ..................................................................................................................... 3-30

プロジェクト関連のデフォルト ................................................................................................................. 3-31

作成順序の設定作成順序の設定作成順序の設定作成順序の設定 ..................................................................................................................................................... 3-31

ショップ型製造オーダーの手作業による定義ショップ型製造オーダーの手作業による定義ショップ型製造オーダーの手作業による定義ショップ型製造オーダーの手作業による定義 ................................................................................................. 3-32受注とショップ型製造オーダーとのリンク受注とショップ型製造オーダーとのリンク受注とショップ型製造オーダーとのリンク受注とショップ型製造オーダーとのリンク ..................................................................................................... 3-42

プロジェクト製造オーダープロジェクト製造オーダープロジェクト製造オーダープロジェクト製造オーダー ................................................................................................................................. 3-45

ショップ型製造オーダー生産の概要ショップ型製造オーダー生産の概要ショップ型製造オーダー生産の概要ショップ型製造オーダー生産の概要 ................................................................................................................. 3-46ショップ型製造オーダーの検索ショップ型製造オーダーの検索ショップ型製造オーダーの検索ショップ型製造オーダーの検索 ......................................................................................................................... 3-46

ショップ型製造オーダーのリリースショップ型製造オーダーのリリースショップ型製造オーダーのリリースショップ型製造オーダーのリリース ................................................................................................................. 3-48

現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷 ............................................................................................. 3-48ショップ型製造オーダーの表示概要ショップ型製造オーダーの表示概要ショップ型製造オーダーの表示概要ショップ型製造オーダーの表示概要 ................................................................................................................. 3-49

ショップ型製造オーダー情報の表示ショップ型製造オーダー情報の表示ショップ型製造オーダー情報の表示ショップ型製造オーダー情報の表示 ................................................................................................................. 3-50

保留中ショップ型製造オーダー取引の表示保留中ショップ型製造オーダー取引の表示保留中ショップ型製造オーダー取引の表示保留中ショップ型製造オーダー取引の表示 ..................................................................................................... 3-51ショップ型製造オーダー変更の概要ショップ型製造オーダー変更の概要ショップ型製造オーダー変更の概要ショップ型製造オーダー変更の概要 ................................................................................................................. 3-53

ショップ型製造オーダーの変更ショップ型製造オーダーの変更ショップ型製造オーダーの変更ショップ型製造オーダーの変更 ......................................................................................................................... 3-53

ショップ型製造オーダーの再計画ショップ型製造オーダーの再計画ショップ型製造オーダーの再計画ショップ型製造オーダーの再計画 ..................................................................................................................... 3-55

iv

ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更 ......................................................................................... 3-57

ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存 ..................................................................... 3-58ショップ型製造オーダーの完了ショップ型製造オーダーの完了ショップ型製造オーダーの完了ショップ型製造オーダーの完了 ......................................................................................................................... 3-60

ショップ型製造オーダーのクローズ概要ショップ型製造オーダーのクローズ概要ショップ型製造オーダーのクローズ概要ショップ型製造オーダーのクローズ概要 ......................................................................................................... 3-63

ショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズ ................................................................................................................. 3-64ショップ型製造オーダーのパージ概要ショップ型製造オーダーのパージ概要ショップ型製造オーダーのパージ概要ショップ型製造オーダーのパージ概要 ............................................................................................................. 3-68

ショップ型製造オーダーのパージショップ型製造オーダーのパージショップ型製造オーダーのパージショップ型製造オーダーのパージ ..................................................................................................................... 3-69

製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ ......................................................................................................................................... 3-71パージ・オプションの指定パージ・オプションの指定パージ・オプションの指定パージ・オプションの指定 ................................................................................................................................. 3-75

保留中製造オーダーの処理保留中製造オーダーの処理保留中製造オーダーの処理保留中製造オーダーの処理 ................................................................................................................................. 3-77

4 非標準ショップ型製造オーダーの概要非標準ショップ型製造オーダーの概要非標準ショップ型製造オーダーの概要非標準ショップ型製造オーダーの概要

標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー ................................................................... 4-3

ビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオ ............................................................................................................................................... 4-5

組立品の再加工組立品の再加工組立品の再加工組立品の再加工 ....................................................................................................................................................... 4-5製品の修理製品の修理製品の修理製品の修理 ............................................................................................................................................................... 4-7

組立品のアップグレード組立品のアップグレード組立品のアップグレード組立品のアップグレード ....................................................................................................................................... 4-9

組立品の解体組立品の解体組立品の解体組立品の解体 ......................................................................................................................................................... 4-11工場または設備のメンテナンス工場または設備のメンテナンス工場または設備のメンテナンス工場または設備のメンテナンス ......................................................................................................................... 4-12

設計プロトタイプの作成設計プロトタイプの作成設計プロトタイプの作成設計プロトタイプの作成 ..................................................................................................................................... 4-14

その他のプロジェクトの追跡その他のプロジェクトの追跡その他のプロジェクトの追跡その他のプロジェクトの追跡 ............................................................................................................................. 4-17

5 フロー製造の概要フロー製造の概要フロー製造の概要フロー製造の概要

フロー製造の設定フロー製造の設定フロー製造の設定フロー製造の設定 ................................................................................................................................................... 5-2

Oracle Work in ProcessととととOracle Flow Manufacturingとの統合との統合との統合との統合 ............................................................... 5-2フロー・スケジュールフロー・スケジュールフロー・スケジュールフロー・スケジュール ........................................................................................................................................... 5-4

フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了 ............................................................................................................................... 5-5

フロー・スケジュールの予約フロー・スケジュールの予約フロー・スケジュールの予約フロー・スケジュールの予約 ............................................................................................................................... 5-5カンバン補充カンバン補充カンバン補充カンバン補充 ........................................................................................................................................................... 5-6

フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了 ............................................................................................................................... 5-6

作業指示なし完了作業指示なし完了作業指示なし完了作業指示なし完了 ................................................................................................................................................. 5-13「作業指示なし完了」ウィンドウ「作業指示なし完了」ウィンドウ「作業指示なし完了」ウィンドウ「作業指示なし完了」ウィンドウ ....................................................................................................................... 5-13

「作業指示なし完了」ウィンドウのフィールド ....................................................................................... 5-14

作業指示なし完了取引のタイプ ................................................................................................................. 5-15作業指示なし完了の実行作業指示なし完了の実行作業指示なし完了の実行作業指示なし完了の実行 ..................................................................................................................................... 5-16

フロー・スケジュール組立品の廃棄フロー・スケジュール組立品の廃棄フロー・スケジュール組立品の廃棄フロー・スケジュール組立品の廃棄 ................................................................................................................. 5-21

フロー・ワークステーションの概要フロー・ワークステーションの概要フロー・ワークステーションの概要フロー・ワークステーションの概要 ................................................................................................................. 5-22

v

フロー・ワークステーションの機能フロー・ワークステーションの機能フロー・ワークステーションの機能フロー・ワークステーションの機能 ................................................................................................................. 5-22

「フロー・ワークステーション」ウィンドウ「フロー・ワークステーション」ウィンドウ「フロー・ワークステーション」ウィンドウ「フロー・ワークステーション」ウィンドウ ................................................................................................... 5-23

左枠 : ツリーおよびそのブランチ .............................................................................................................. 5-23

右枠 : タブ・リージョン .............................................................................................................................. 5-23フロー・ワークステーション・ツリーの表示フロー・ワークステーション・ツリーの表示フロー・ワークステーション・ツリーの表示フロー・ワークステーション・ツリーの表示 ................................................................................................. 5-24

フロー・ワークステーションのメニューフロー・ワークステーションのメニューフロー・ワークステーションのメニューフロー・ワークステーションのメニュー ......................................................................................................... 5-24

フロー・ワークステーションのツールバーフロー・ワークステーションのツールバーフロー・ワークステーションのツールバーフロー・ワークステーションのツールバー ..................................................................................................... 5-25ラインおよびライン工程の選択ラインおよびライン工程の選択ラインおよびライン工程の選択ラインおよびライン工程の選択 ......................................................................................................................... 5-26

フロー・ワークステーションのブランチおよびタブフロー・ワークステーションのブランチおよびタブフロー・ワークステーションのブランチおよびタブフロー・ワークステーションのブランチおよびタブ ..................................................................................... 5-26

ブランチ命名規約 ......................................................................................................................................... 5-27フロー・ワークステーションの検索機能フロー・ワークステーションの検索機能フロー・ワークステーションの検索機能フロー・ワークステーションの検索機能 ......................................................................................................... 5-27

フロー・ワークステーション取引フロー・ワークステーション取引フロー・ワークステーション取引フロー・ワークステーション取引 ..................................................................................................................... 5-29

カンバン補充カンバン補充カンバン補充カンバン補充 ......................................................................................................................................................... 5-29ライン工程および製造オーダーの完了ライン工程および製造オーダーの完了ライン工程および製造オーダーの完了ライン工程および製造オーダーの完了 ............................................................................................................. 5-29

ラインのリニアリティ、ロードおよびプロパティラインのリニアリティ、ロードおよびプロパティラインのリニアリティ、ロードおよびプロパティラインのリニアリティ、ロードおよびプロパティ ......................................................................................... 5-30

「リニアリティ」タブ「リニアリティ」タブ「リニアリティ」タブ「リニアリティ」タブ ........................................................................................................................................... 5-30

「計画対実績」グラフ ................................................................................................................................... 5-30

「混合」グラフ ............................................................................................................................................... 5-31

「ロード」タブ「ロード」タブ「ロード」タブ「ロード」タブ ....................................................................................................................................................... 5-32

「日別ライン・ロード」グラフ ................................................................................................................... 5-32

「ライン工程生産資源別の累積ロード」グラフ ....................................................................................... 5-32

「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ ............................................................................................................................................... 5-33オープン製造オーダーおよびイベントオープン製造オーダーおよびイベントオープン製造オーダーおよびイベントオープン製造オーダーおよびイベント ............................................................................................................. 5-33

「オープン製造オーダー」ブランチ「オープン製造オーダー」ブランチ「オープン製造オーダー」ブランチ「オープン製造オーダー」ブランチ ................................................................................................................... 5-33

オープン製造オーダーの「構成部品所要量」タブオープン製造オーダーの「構成部品所要量」タブオープン製造オーダーの「構成部品所要量」タブオープン製造オーダーの「構成部品所要量」タブ ......................................................................................... 5-34オープン製造オーダーの「生産資源所要量」タブオープン製造オーダーの「生産資源所要量」タブオープン製造オーダーの「生産資源所要量」タブオープン製造オーダーの「生産資源所要量」タブ ......................................................................................... 5-34

オープン製造オーダーの「プロパティ」タブオープン製造オーダーの「プロパティ」タブオープン製造オーダーの「プロパティ」タブオープン製造オーダーの「プロパティ」タブ ................................................................................................. 5-35

「オープン製造オーダー」タブのボタン「オープン製造オーダー」タブのボタン「オープン製造オーダー」タブのボタン「オープン製造オーダー」タブのボタン ........................................................................................................... 5-36

「ライン工程完了」ボタン ........................................................................................................................... 5-36

「製造オーダー完了」ボタン ....................................................................................................................... 5-37

「指示の表示」ボタン ................................................................................................................................... 5-37

添付のペーパー・クリップ ......................................................................................................................... 5-37

オープン製造オーダー・イベントオープン製造オーダー・イベントオープン製造オーダー・イベントオープン製造オーダー・イベント ..................................................................................................................... 5-38イベントの「構成部品所要量」タブイベントの「構成部品所要量」タブイベントの「構成部品所要量」タブイベントの「構成部品所要量」タブ ................................................................................................................. 5-38

イベントの「生産資源所要量」タブイベントの「生産資源所要量」タブイベントの「生産資源所要量」タブイベントの「生産資源所要量」タブ ................................................................................................................. 5-38

イベントの「プロパティ」タブイベントの「プロパティ」タブイベントの「プロパティ」タブイベントの「プロパティ」タブ ......................................................................................................................... 5-39計画外組立品およびイベント計画外組立品およびイベント計画外組立品およびイベント計画外組立品およびイベント ............................................................................................................................. 5-40

vi

「組立品」ブランチ「組立品」ブランチ「組立品」ブランチ「組立品」ブランチ ............................................................................................................................................... 5-40

組立品の「構成部品所要量」タブ組立品の「構成部品所要量」タブ組立品の「構成部品所要量」タブ組立品の「構成部品所要量」タブ ..................................................................................................................... 5-40組立品の「生産資源所要量」タブ組立品の「生産資源所要量」タブ組立品の「生産資源所要量」タブ組立品の「生産資源所要量」タブ ..................................................................................................................... 5-41

組立品の「プロパティ」タブ組立品の「プロパティ」タブ組立品の「プロパティ」タブ組立品の「プロパティ」タブ ............................................................................................................................. 5-41

「組立品」タブのボタン「組立品」タブのボタン「組立品」タブのボタン「組立品」タブのボタン ....................................................................................................................................... 5-41

「組立完了」ボタン ....................................................................................................................................... 5-41

「指示の表示」ボタン ................................................................................................................................... 5-42組立イベント組立イベント組立イベント組立イベント ......................................................................................................................................................... 5-42

組立イベントの「構成部品所要量」タブ組立イベントの「構成部品所要量」タブ組立イベントの「構成部品所要量」タブ組立イベントの「構成部品所要量」タブ ......................................................................................................... 5-42

組立イベントの「生産資源所要量」タブ組立イベントの「生産資源所要量」タブ組立イベントの「生産資源所要量」タブ組立イベントの「生産資源所要量」タブ ......................................................................................................... 5-43組立イベントの「プロパティ」タブ組立イベントの「プロパティ」タブ組立イベントの「プロパティ」タブ組立イベントの「プロパティ」タブ ................................................................................................................. 5-43

6 ライン型製造の概要ライン型製造の概要ライン型製造の概要ライン型製造の概要

ライン型製造の設定ライン型製造の設定ライン型製造の設定ライン型製造の設定 ............................................................................................................................................... 6-3

ライン型製造の処理ダイヤグラムライン型製造の処理ダイヤグラムライン型製造の処理ダイヤグラムライン型製造の処理ダイヤグラム ....................................................................................................................... 6-4ラインと組立品の関連付けラインと組立品の関連付けラインと組立品の関連付けラインと組立品の関連付け ................................................................................................................................... 6-4

ラインラインラインライン /組立関連の削除組立関連の削除組立関連の削除組立関連の削除 ........................................................................................................................................ 6-8

ライン型製造オーダーの作成概要ライン型製造オーダーの作成概要ライン型製造オーダーの作成概要ライン型製造オーダーの作成概要 ....................................................................................................................... 6-8計画ライン型製造オーダー計画ライン型製造オーダー計画ライン型製造オーダー計画ライン型製造オーダー ................................................................................................................................... 6-8

ライン型製造オーダーの手作業による定義ライン型製造オーダーの手作業による定義ライン型製造オーダーの手作業による定義ライン型製造オーダーの手作業による定義 ....................................................................................................... 6-9

ライン型製造オーダーによる生産概要ライン型製造オーダーによる生産概要ライン型製造オーダーによる生産概要ライン型製造オーダーによる生産概要 ............................................................................................................. 6-11ライン型製造オーダーの検索ライン型製造オーダーの検索ライン型製造オーダーの検索ライン型製造オーダーの検索 ............................................................................................................................. 6-12

ライン型製造オーダーのリリースライン型製造オーダーのリリースライン型製造オーダーのリリースライン型製造オーダーのリリース ..................................................................................................................... 6-13

現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷 ................................................................................................. 6-14ライン型製造オーダーの表示概要ライン型製造オーダーの表示概要ライン型製造オーダーの表示概要ライン型製造オーダーの表示概要 ..................................................................................................................... 6-15

ライン型製造オーダー情報の表示ライン型製造オーダー情報の表示ライン型製造オーダー情報の表示ライン型製造オーダー情報の表示 ..................................................................................................................... 6-15

ライン型製造オーダーの変更概要ライン型製造オーダーの変更概要ライン型製造オーダーの変更概要ライン型製造オーダーの変更概要 ..................................................................................................................... 6-17ライン型製造オーダーの再計画ライン型製造オーダーの再計画ライン型製造オーダーの再計画ライン型製造オーダーの再計画 ......................................................................................................................... 6-17

ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更 ............................................................................................. 6-19

ライン型製造オーダーの完了ライン型製造オーダーの完了ライン型製造オーダーの完了ライン型製造オーダーの完了 ............................................................................................................................. 6-20

超過完了 ......................................................................................................................................................... 6-20

超過返品 ......................................................................................................................................................... 6-21

ライン型製造オーダーのパージ概要ライン型製造オーダーのパージ概要ライン型製造オーダーのパージ概要ライン型製造オーダーのパージ概要 ................................................................................................................. 6-24ライン型製造オーダーのパージライン型製造オーダーのパージライン型製造オーダーのパージライン型製造オーダーのパージ ......................................................................................................................... 6-25

7 資材管理の概要資材管理の概要資材管理の概要資材管理の概要

資材管理の設定資材管理の設定資材管理の設定資材管理の設定 ....................................................................................................................................................... 7-4

vii

資材所要量の管理資材所要量の管理資材所要量の管理資材所要量の管理 ................................................................................................................................................... 7-4

副産物の回収副産物の回収副産物の回収副産物の回収 ........................................................................................................................................................... 7-5資材所要量の追加および更新資材所要量の追加および更新資材所要量の追加および更新資材所要量の追加および更新 ............................................................................................................................... 7-5

資材所要量の削除資材所要量の削除資材所要量の削除資材所要量の削除 ................................................................................................................................................... 7-8

資材所要量の表示資材所要量の表示資材所要量の表示資材所要量の表示 ................................................................................................................................................... 7-8構成部品所要量の表示構成部品所要量の表示構成部品所要量の表示構成部品所要量の表示 ........................................................................................................................................... 7-9

構成部品の構成部品の構成部品の構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示（有効在庫数量）情報の表示（有効在庫数量）情報の表示（有効在庫数量）情報の表示 ............................................................................................... 7-11

資材管理の処理ダイヤグラム資材管理の処理ダイヤグラム資材管理の処理ダイヤグラム資材管理の処理ダイヤグラム ............................................................................................................................. 7-13構成部品の出庫および返品構成部品の出庫および返品構成部品の出庫および返品構成部品の出庫および返品 ................................................................................................................................. 7-13

ライン型構成部品の出庫および返品ライン型構成部品の出庫および返品ライン型構成部品の出庫および返品ライン型構成部品の出庫および返品 ................................................................................................................. 7-15

ライン型構成部品の出庫 ............................................................................................................................. 7-15構成部品の出庫および返品取引のオプション構成部品の出庫および返品取引のオプション構成部品の出庫および返品取引のオプション構成部品の出庫および返品取引のオプション ................................................................................................. 7-17

WIP資材取引タイプ資材取引タイプ資材取引タイプ資材取引タイプ ............................................................................................................................................ 7-17

特定構成部品の出庫および返品特定構成部品の出庫および返品特定構成部品の出庫および返品特定構成部品の出庫および返品 ......................................................................................................................... 7-19全プッシュ構成部品の出庫および返品全プッシュ構成部品の出庫および返品全プッシュ構成部品の出庫および返品全プッシュ構成部品の出庫および返品 ............................................................................................................. 7-22

供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充 ..................................................................................................................... 7-26

供給保管場所および保管棚の補充オプション供給保管場所および保管棚の補充オプション供給保管場所および保管棚の補充オプション供給保管場所および保管棚の補充オプション ................................................................................................. 7-27供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充 ..................................................................................................................... 7-28

上位レベルの供給品の補充上位レベルの供給品の補充上位レベルの供給品の補充上位レベルの供給品の補充 ................................................................................................................................. 7-30

バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引 ......................................................................................................................................... 7-32

逆バックフラッシュ取引 ............................................................................................................................. 7-33

改訂管理 ......................................................................................................................................................... 7-33

ライン型生産ラインのバックフラッシュライン型生産ラインのバックフラッシュライン型生産ラインのバックフラッシュライン型生産ラインのバックフラッシュ ......................................................................................................... 7-33ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュ ..................................................................................... 7-34

組立プル・バックフラッシュ取引組立プル・バックフラッシュ取引組立プル・バックフラッシュ取引組立プル・バックフラッシュ取引 ..................................................................................................................... 7-34

バックフラッシュの取引基準バックフラッシュの取引基準バックフラッシュの取引基準バックフラッシュの取引基準 ............................................................................................................................. 7-35バックフラッシュ取引のオプションバックフラッシュ取引のオプションバックフラッシュ取引のオプションバックフラッシュ取引のオプション ................................................................................................................. 7-35

組立完了と返品組立完了と返品組立完了と返品組立完了と返品 ..................................................................................................................................................... 7-36

組立超過完了組立超過完了組立超過完了組立超過完了 ......................................................................................................................................................... 7-38

組立超過返品 ................................................................................................................................................. 7-40

組立完了および返品のオプション組立完了および返品のオプション組立完了および返品のオプション組立完了および返品のオプション ..................................................................................................................... 7-41

完了取引タイプ完了取引タイプ完了取引タイプ完了取引タイプ ..................................................................................................................................................... 7-41組立品の完了と返品組立品の完了と返品組立品の完了と返品組立品の完了と返品 ............................................................................................................................................. 7-42

ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示 ................................................................................................. 7-45

WIP在庫精度在庫精度在庫精度在庫精度 ........................................................................................................................................................ 7-46

viii

8 製造現場管理の概要製造現場管理の概要製造現場管理の概要製造現場管理の概要

基本的なビジネス・ニーズ基本的なビジネス・ニーズ基本的なビジネス・ニーズ基本的なビジネス・ニーズ ................................................................................................................................... 8-1

主要機能主要機能主要機能主要機能 ................................................................................................................................................................... 8-2

製造現場管理の設定製造現場管理の設定製造現場管理の設定製造現場管理の設定 ............................................................................................................................................... 8-3工順および工程の概要工順および工程の概要工順および工程の概要工順および工程の概要 ........................................................................................................................................... 8-3

工程内ステップ工程内ステップ工程内ステップ工程内ステップ ....................................................................................................................................................... 8-5

工程内ステップの使用方法 ........................................................................................................................... 8-6

工程の追加および更新工程の追加および更新工程の追加および更新工程の追加および更新 ........................................................................................................................................... 8-7

工程の削除工程の削除工程の削除工程の削除 ............................................................................................................................................................. 8-11

ミッドポイント再計画法ミッドポイント再計画法ミッドポイント再計画法ミッドポイント再計画法 ..................................................................................................................................... 8-12工程の表示工程の表示工程の表示工程の表示 ............................................................................................................................................................. 8-13

製造オーダー工程の表示製造オーダー工程の表示製造オーダー工程の表示製造オーダー工程の表示 ..................................................................................................................................... 8-14

移動取引移動取引移動取引移動取引 ................................................................................................................................................................. 8-15工程間移動工程間移動工程間移動工程間移動 ............................................................................................................................................................. 8-16

工程内移動工程内移動工程内移動工程内移動 ............................................................................................................................................................. 8-17

工程完了移動工程完了移動工程完了移動工程完了移動 ......................................................................................................................................................... 8-18移動完了移動完了移動完了移動完了 /返品取引返品取引返品取引返品取引 .............................................................................................................................................. 8-19

超過完了 ......................................................................................................................................................... 8-20

カンバン補充 ................................................................................................................................................. 8-20

生産ラインにおける移動生産ラインにおける移動生産ラインにおける移動生産ラインにおける移動 ..................................................................................................................................... 8-20

移動取引オープン・インタフェース移動取引オープン・インタフェース移動取引オープン・インタフェース移動取引オープン・インタフェース ................................................................................................................. 8-21移動取引のオプション移動取引のオプション移動取引のオプション移動取引のオプション ......................................................................................................................................... 8-21

移動取引タイプ移動取引タイプ移動取引タイプ移動取引タイプ ..................................................................................................................................................... 8-22

移動取引の実行移動取引の実行移動取引の実行移動取引の実行 ..................................................................................................................................................... 8-23

工程プル・バックフラッシュ取引工程プル・バックフラッシュ取引工程プル・バックフラッシュ取引工程プル・バックフラッシュ取引 ..................................................................................................................... 8-26

バックフラッシュ工程 ................................................................................................................................. 8-27

原価計上ポイントおよび自動チャージ工程 ............................................................................................. 8-27

負の所要量のバックフラッシュ ................................................................................................................. 8-27

プル構成部品のバックフラッシュプル構成部品のバックフラッシュプル構成部品のバックフラッシュプル構成部品のバックフラッシュ ..................................................................................................................... 8-27

移動完了移動完了移動完了移動完了 /移動返品基準移動返品基準移動返品基準移動返品基準 ...................................................................................................................................... 8-30移動完了移動完了移動完了移動完了 /返品取引の実行返品取引の実行返品取引の実行返品取引の実行 .................................................................................................................................. 8-31

移動取引の表示移動取引の表示移動取引の表示移動取引の表示 ..................................................................................................................................................... 8-33

製造現場管理製造現場管理製造現場管理製造現場管理 ......................................................................................................................................................... 8-34外注加工外注加工外注加工外注加工 ................................................................................................................................................................. 8-34

再加工生産再加工生産再加工生産再加工生産 ............................................................................................................................................................. 8-34

組立品の廃棄組立品の廃棄組立品の廃棄組立品の廃棄 ......................................................................................................................................................... 8-35組立品の廃棄組立品の廃棄組立品の廃棄組立品の廃棄 ......................................................................................................................................................... 8-37

ix

作業手配レポート作業手配レポート作業手配レポート作業手配レポート ................................................................................................................................................. 8-38

保留移動取引の処理保留移動取引の処理保留移動取引の処理保留移動取引の処理 ............................................................................................................................................. 8-39保留移動取引の検索保留移動取引の検索保留移動取引の検索保留移動取引の検索 ............................................................................................................................................. 8-43

製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場ステータス ............................................................................................................................................. 8-43

製造現場ステータスの割当および表示製造現場ステータスの割当および表示製造現場ステータスの割当および表示製造現場ステータスの割当および表示 ............................................................................................................. 8-46

9 生産資源管理の概要生産資源管理の概要生産資源管理の概要生産資源管理の概要

生産資源管理の設定生産資源管理の設定生産資源管理の設定生産資源管理の設定 ............................................................................................................................................... 9-3

生産資源チャージ・タイプ生産資源チャージ・タイプ生産資源チャージ・タイプ生産資源チャージ・タイプ ................................................................................................................................... 9-3

WIP移動 .......................................................................................................................................................... 9-3

手動 ................................................................................................................................................................... 9-4

発注移動および発注受入 ............................................................................................................................... 9-5

生産資源所要量の概要生産資源所要量の概要生産資源所要量の概要生産資源所要量の概要 ........................................................................................................................................... 9-6

生産資源 ........................................................................................................................................................... 9-6

部門別生産資源 ............................................................................................................................................... 9-7

工程生産資源 ................................................................................................................................................... 9-7

生産資源所要量の追加および更新生産資源所要量の追加および更新生産資源所要量の追加および更新生産資源所要量の追加および更新 ....................................................................................................................... 9-8生産資源所要量の削除生産資源所要量の削除生産資源所要量の削除生産資源所要量の削除 ......................................................................................................................................... 9-12

生産資源所要量の表示生産資源所要量の表示生産資源所要量の表示生産資源所要量の表示 ......................................................................................................................................... 9-13

生産資源取引の概要生産資源取引の概要生産資源取引の概要生産資源取引の概要 ............................................................................................................................................. 9-14生産資源取引オープン・インタフェース生産資源取引オープン・インタフェース生産資源取引オープン・インタフェース生産資源取引オープン・インタフェース ......................................................................................................... 9-15

生産資源取引のオプション生産資源取引のオプション生産資源取引のオプション生産資源取引のオプション ................................................................................................................................. 9-15

手作業による生産資源のチャージ手作業による生産資源のチャージ手作業による生産資源のチャージ手作業による生産資源のチャージ ..................................................................................................................... 9-16移動取引に伴う生産資源のチャージ移動取引に伴う生産資源のチャージ移動取引に伴う生産資源のチャージ移動取引に伴う生産資源のチャージ ................................................................................................................. 9-18

生産資源取引の表示生産資源取引の表示生産資源取引の表示生産資源取引の表示 ............................................................................................................................................. 9-19

勘定を表示するウィンドウ ......................................................................................................................... 9-20保留生産資源取引の検索保留生産資源取引の検索保留生産資源取引の検索保留生産資源取引の検索 ..................................................................................................................................... 9-21

保留生産資源取引の処理保留生産資源取引の処理保留生産資源取引の処理保留生産資源取引の処理 ..................................................................................................................................... 9-21

10 外注加工の概要外注加工の概要外注加工の概要外注加工の概要

外注加工の紹介外注加工の紹介外注加工の紹介外注加工の紹介 ..................................................................................................................................................... 10-3

外注加工のビジネス事例外注加工のビジネス事例外注加工のビジネス事例外注加工のビジネス事例 ..................................................................................................................................... 10-6

外注加工組立品の物理的な流れの理解外注加工組立品の物理的な流れの理解外注加工組立品の物理的な流れの理解外注加工組立品の物理的な流れの理解 ............................................................................................................. 10-8外注加工の設定および計画外注加工の設定および計画外注加工の設定および計画外注加工の設定および計画 ............................................................................................................................... 10-14

Oracle Inventoryの設定の設定の設定の設定 ................................................................................................................................... 10-15

Oracle Bills of Materialおよびおよびおよびおよび Oracle Cost Managementの設定の設定の設定の設定 ........................................................... 10-18

x

Oracle Purchasingの設定の設定の設定の設定 ................................................................................................................................ 10-23

外注加工のための外注加工のための外注加工のための外注加工のためのOracle Work in Processの設定の設定の設定の設定 ...................................................................................... 10-26外注生産資源ロードの計画外注生産資源ロードの計画外注生産資源ロードの計画外注生産資源ロードの計画 ............................................................................................................................... 10-27

外注加工品目の購買依頼発行外注加工品目の購買依頼発行外注加工品目の購買依頼発行外注加工品目の購買依頼発行 ........................................................................................................................... 10-27

外注加工発注の作成外注加工発注の作成外注加工発注の作成外注加工発注の作成 ........................................................................................................................................... 10-29外注加工品目の受入外注加工品目の受入外注加工品目の受入外注加工品目の受入 ........................................................................................................................................... 10-30

組立品および作業指示の自動完了組立品および作業指示の自動完了組立品および作業指示の自動完了組立品および作業指示の自動完了 ................................................................................................................... 10-32

返品と訂正の管理返品と訂正の管理返品と訂正の管理返品と訂正の管理 ............................................................................................................................................... 10-33仕入先による外注加工発注へのアクセス仕入先による外注加工発注へのアクセス仕入先による外注加工発注へのアクセス仕入先による外注加工発注へのアクセス ....................................................................................................... 10-34

外注加工発注の表示外注加工発注の表示外注加工発注の表示外注加工発注の表示 ........................................................................................................................................... 10-35

外注加工ワークベンチ外注加工ワークベンチ外注加工ワークベンチ外注加工ワークベンチ ....................................................................................................................................... 10-36外注加工ワークフロー外注加工ワークフロー外注加工ワークフロー外注加工ワークフロー ....................................................................................................................................... 10-38

外注加工ワークフローの設定外注加工ワークフローの設定外注加工ワークフローの設定外注加工ワークフローの設定 ........................................................................................................................... 10-41

希望入手日の変更希望入手日の変更希望入手日の変更希望入手日の変更 ............................................................................................................................................... 10-41

11 ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要

ショップ型製造オーダーのステータス管理ショップ型製造オーダーのステータス管理ショップ型製造オーダーのステータス管理ショップ型製造オーダーのステータス管理 ..................................................................................................... 11-3

ショップ型製造オーダーのステータスショップ型製造オーダーのステータスショップ型製造オーダーのステータスショップ型製造オーダーのステータス ............................................................................................................. 11-5

ユーザー管理ステータス ............................................................................................................................. 11-6

処理ステータス ............................................................................................................................................. 11-7

ライン型製造オーダーのステータスライン型製造オーダーのステータスライン型製造オーダーのステータスライン型製造オーダーのステータス ................................................................................................................. 11-8

ユーザー管理ステータス ............................................................................................................................. 11-8

処理ステータス ........................................................................................................................................... 11-10ライン型製造オーダーのステータス管理ライン型製造オーダーのステータス管理ライン型製造オーダーのステータス管理ライン型製造オーダーのステータス管理 ....................................................................................................... 11-10

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更 ....................................................................... 11-12

ステータスによる取引管理ステータスによる取引管理ステータスによる取引管理ステータスによる取引管理 ............................................................................................................................... 11-15ステータスによる設変の実施ステータスによる設変の実施ステータスによる設変の実施ステータスによる設変の実施 ........................................................................................................................... 11-16

ステータスによる計画管理ステータスによる計画管理ステータスによる計画管理ステータスによる計画管理 ............................................................................................................................... 11-16

ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成 ....................................................................................................................... 11-17

ビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオ ........................................................................................................................................... 11-19

12 仕掛原価計算の概要仕掛原価計算の概要仕掛原価計算の概要仕掛原価計算の概要

仕掛原価計算の設定仕掛原価計算の設定仕掛原価計算の設定仕掛原価計算の設定 ............................................................................................................................................. 12-3

仕掛原価仕掛原価仕掛原価仕掛原価 ................................................................................................................................................................. 12-4

評価方法と工程管理 ..................................................................................................................................... 12-4

仕掛原価計算取引の参照項目 ..................................................................................................................... 12-5

xi

仕掛品の評価仕掛品の評価仕掛品の評価仕掛品の評価 ......................................................................................................................................................... 12-5

原価要素 ......................................................................................................................................................... 12-5

会計区分と原価要素 ..................................................................................................................................... 12-5

仕掛原価差異仕掛原価差異仕掛原価差異仕掛原価差異 ......................................................................................................................................................... 12-7

13 工程管理計画の概要工程管理計画の概要工程管理計画の概要工程管理計画の概要

詳細日程計画法詳細日程計画法詳細日程計画法詳細日程計画法 ..................................................................................................................................................... 13-3

ショップ型日程計画法ショップ型日程計画法ショップ型日程計画法ショップ型日程計画法 ......................................................................................................................................... 13-6ショップ型再計画ショップ型再計画ショップ型再計画ショップ型再計画 ................................................................................................................................................. 13-8

ライン日程計画法ライン日程計画法ライン日程計画法ライン日程計画法 ................................................................................................................................................. 13-9

ライン型製造におけるラインの再計画ライン型製造におけるラインの再計画ライン型製造におけるラインの再計画ライン型製造におけるラインの再計画 ........................................................................................................... 13-14ラインの生産能力変更ラインの生産能力変更ラインの生産能力変更ラインの生産能力変更 ....................................................................................................................................... 13-15

14 WIP付加フレックスフィールドの概要付加フレックスフィールドの概要付加フレックスフィールドの概要付加フレックスフィールドの概要

付加フレックスフィールドの設定付加フレックスフィールドの設定付加フレックスフィールドの設定付加フレックスフィールドの設定 ..................................................................................................................... 14-2

付加フレックスフィールド情報の使用方法付加フレックスフィールド情報の使用方法付加フレックスフィールド情報の使用方法付加フレックスフィールド情報の使用方法 ..................................................................................................... 14-4ビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオ ............................................................................................................................................. 14-9

品質情報の管理品質情報の管理品質情報の管理品質情報の管理 ..................................................................................................................................................... 14-9

方法 1 - 標準工程および移動取引フレックスフィールドを使用する .................................................. 14-9

方法 2 - 製造現場取引フレックスフィールドのみを使用する ............................................................ 14-10

殺菌外注加工の管理殺菌外注加工の管理殺菌外注加工の管理殺菌外注加工の管理 ........................................................................................................................................... 14-10

15 レポートおよびプロセスレポートおよびプロセスレポートおよびプロセスレポートおよびプロセス

レポート・プロセスレポート・プロセスレポート・プロセスレポート・プロセス ............................................................................................................................................. 15-1

最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成 ..................................................................................................................................... 15-1要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ ................................................................................. 15-3

製造オーダーのインポート製造オーダーのインポート製造オーダーのインポート製造オーダーのインポート ................................................................................................................................. 15-5

製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ ......................................................................................................................................... 15-6

ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成 ....................................................................................................................... 15-10仕掛レポート仕掛レポート仕掛レポート仕掛レポート ....................................................................................................................................................... 15-12

原価レポート原価レポート原価レポート原価レポート ....................................................................................................................................................... 15-12

ショップ型製造オーダー・データ・レポートショップ型製造オーダー・データ・レポートショップ型製造オーダー・データ・レポートショップ型製造オーダー・データ・レポート ............................................................................................... 15-13

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-13

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-13ショップ型製造オーダー作業手配レポートショップ型製造オーダー作業手配レポートショップ型製造オーダー作業手配レポートショップ型製造オーダー作業手配レポート ................................................................................................... 15-14

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-14

xii

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-15ショップ型製造オーダー・リスト・レポートショップ型製造オーダー・リスト・レポートショップ型製造オーダー・リスト・レポートショップ型製造オーダー・リスト・レポート ............................................................................................... 15-15

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-16

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-16ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポートショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポートショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポートショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート ............................................................................... 15-17

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-17

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-17ショップ型製造オーダー工順シートショップ型製造オーダー工順シートショップ型製造オーダー工順シートショップ型製造オーダー工順シート ............................................................................................................... 15-18

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-19

レポート・オプション ............................................................................................................................... 15-19

ショップ型製造オーダー不足分レポートショップ型製造オーダー不足分レポートショップ型製造オーダー不足分レポートショップ型製造オーダー不足分レポート ....................................................................................................... 15-19

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-20

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-20

ショップ型製造オーダー価額レポートショップ型製造オーダー価額レポートショップ型製造オーダー価額レポートショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算標準原価計算標準原価計算標準原価計算 ............................................................................... 15-22

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-23

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-23

ショップ型製造現場パケットショップ型製造現場パケットショップ型製造現場パケットショップ型製造現場パケット ........................................................................................................................... 15-26

従業員賃率リスト従業員賃率リスト従業員賃率リスト従業員賃率リスト ............................................................................................................................................... 15-26

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-26

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-27費用製造オーダー価額レポート費用製造オーダー価額レポート費用製造オーダー価額レポート費用製造オーダー価額レポート ....................................................................................................................... 15-27

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-28

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-28製造オーダー・ロット構成レポート製造オーダー・ロット構成レポート製造オーダー・ロット構成レポート製造オーダー・ロット構成レポート ............................................................................................................... 15-30

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-30

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-30製造オーダー・インタフェース・レポート製造オーダー・インタフェース・レポート製造オーダー・インタフェース・レポート製造オーダー・インタフェース・レポート ................................................................................................... 15-31

移動取引レポート移動取引レポート移動取引レポート移動取引レポート ............................................................................................................................................... 15-32

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-32

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-32

生産ライン・レポート生産ライン・レポート生産ライン・レポート生産ライン・レポート ....................................................................................................................................... 15-33

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-33

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-33

パージ・レポートパージ・レポートパージ・レポートパージ・レポート ............................................................................................................................................... 15-33ライン型製造オーダー・ライン・レポートライン型製造オーダー・ライン・レポートライン型製造オーダー・ライン・レポートライン型製造オーダー・ライン・レポート ................................................................................................... 15-35

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-35

xiii

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-35ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポートライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポートライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポートライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート ................................................................................... 15-35

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-36

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-36ライン型工順シートライン型工順シートライン型工順シートライン型工順シート ........................................................................................................................................... 15-37

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-37

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-37ライン型製造オーダー・データ・レポートライン型製造オーダー・データ・レポートライン型製造オーダー・データ・レポートライン型製造オーダー・データ・レポート ................................................................................................... 15-38

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-38

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-38

ライン型製造オーダー不足分レポートライン型製造オーダー不足分レポートライン型製造オーダー不足分レポートライン型製造オーダー不足分レポート ........................................................................................................... 15-39

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-39

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-39

ライン型製造現場パケットライン型製造現場パケットライン型製造現場パケットライン型製造現場パケット ............................................................................................................................... 15-41

ライン型製造オーダー価額レポートライン型製造オーダー価額レポートライン型製造オーダー価額レポートライン型製造オーダー価額レポート ............................................................................................................... 15-41

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-41

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-41

生産資源実績レポート生産資源実績レポート生産資源実績レポート生産資源実績レポート ....................................................................................................................................... 15-44

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-44

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-44生産資源取引レポート生産資源取引レポート生産資源取引レポート生産資源取引レポート ....................................................................................................................................... 15-45

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-45

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-45計画グループ・リスト計画グループ・リスト計画グループ・リスト計画グループ・リスト ....................................................................................................................................... 15-46

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-46

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-46製造現場ステータス・レポート製造現場ステータス・レポート製造現場ステータス・レポート製造現場ステータス・レポート ....................................................................................................................... 15-47

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-47

WIP勘定配分レポート勘定配分レポート勘定配分レポート勘定配分レポート ...................................................................................................................................... 15-47

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-47

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-48WIP勘定要約レポート勘定要約レポート勘定要約レポート勘定要約レポート ...................................................................................................................................... 15-49

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-49

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-50WIP会計区分レポート会計区分レポート会計区分レポート会計区分レポート ...................................................................................................................................... 15-50

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-50

xiv

WIP場所レポート場所レポート場所レポート場所レポート .............................................................................................................................................. 15-50

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-51

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-51

WIP相殺勘定レポート相殺勘定レポート相殺勘定レポート相殺勘定レポート ...................................................................................................................................... 15-52

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-52

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-52

WIP外注加工レポート外注加工レポート外注加工レポート外注加工レポート ...................................................................................................................................... 15-52

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-52

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-53

WIPパラメータ・レポートパラメータ・レポートパラメータ・レポートパラメータ・レポート .............................................................................................................................. 15-53

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-53

WIP価額レポート価額レポート価額レポート価額レポート .............................................................................................................................................. 15-54

レポートの発行 ........................................................................................................................................... 15-54

レポート・パラメータ ............................................................................................................................... 15-54

A WIPウィンドウとナビゲート・パスウィンドウとナビゲート・パスウィンドウとナビゲート・パスウィンドウとナビゲート・パス

B 製造方法の比較製造方法の比較製造方法の比較製造方法の比較

C 供給タイプ供給タイプ供給タイプ供給タイプ

D 工程管理計画工程管理計画工程管理計画工程管理計画

E 製造オーダーおよび工程へのファイル添付製造オーダーおよび工程へのファイル添付製造オーダーおよび工程へのファイル添付製造オーダーおよび工程へのファイル添付

F 「ツール」メニュー「ツール」メニュー「ツール」メニュー「ツール」メニュー

G 仕掛ワークフロー仕掛ワークフロー仕掛ワークフロー仕掛ワークフロー

H Oracle Work in Processリリースリリースリリースリリース 11iの新機能の新機能の新機能の新機能

xv

xvi

1

概要概要概要概要

Oracle Work in Processは、完成された生産管理のシステムであり、統合システム・ソリューションである Oracle Applicationsの一部を構成しています。Oracle Work in Processでは、製造方法としてショップ型、プロジェクト、ライン型、受注組立、作業指示なし、およびこれらを組み合せた製造環境をサポートしています。また、照会およびレポート機能によって、取引、資材、生産資源、原価および製造オーダーの進行などの状況を完全に把握できます。

製造サポート製造サポート製造サポート製造サポート� 標準および非標準（プロトタイプ、再加工、メンテナンス、特別プロジェクトなど）の両方のショップ型製造オーダーで製造します。

� 標準および非標準の両方のプロジェクト製造オーダーで製造します。

� 生産ライン /組立品によるライン型製造オーダーで製造します。

� 受注構成に対する最終組立指示で製造します。

� 製造オーダーを作成せずに、組立品を完了します。

生産計画生産計画生産計画生産計画� 組立品および生産ラインごとにライン型製造オーダーをロードし、順序を設定します。

� 開始および停止時間を分単位まで計画します。

� 固定、可変および重複する時間要素を考慮して日程計画を作成します。

� 先送り、前倒し、手動およびミッドポイントの各再計画法を使用します。

� 基準生産計画を自動的に更新します。

資材管理資材管理資材管理資材管理� 構成部品を在庫との間で出庫および返品します。

概要 1-1

� 品目別、製造オーダー別または日付別に供給保管場所を補充します。

� 工程または組立完了により、構成部品を自動的にバックフラッシュします。

� 標準および代替の部品構成表と部品構成表改訂を使用して、資材所要量表を生成します。

� 必要に応じて、製造オーダーの資材所要量を変更します。

� 設計変更の実施を管理します。

� シリアル番号管理、ロット管理および改訂管理の構成部品と組立品を出庫または製造します。

� 構成部品および組立品を廃棄します。

� MRP算入（生産数量を算入不可数量にできます）を管理します。

� 資材取引中に手持数量および取引可能数量を表示します。

� 必要に応じて取引処理オプションを設定します。

製造現場管理製造現場管理製造現場管理製造現場管理� 工程間および工程内で組立品を移動します。

� 外部仕入先を利用します。

� 移動および完了取引を組み合せます。

� 生産資源費および間接費を自動的にチャージします。

� 標準および代替の工順と工順改訂を使用して、工順工程を生成します。

� 必要に応じて工順工程を変更します。

� 必要に応じて取引処理オプションを設定します。

生産資源の追跡管理生産資源の追跡管理生産資源の追跡管理生産資源の追跡管理� 労働、機械および外部生産資源を自動的にまたは手動でチャージします。

� 標準レート、従業員賃率または実績レートによって生産資源費をチャージします。

� 生産資源または従業員別に労務費をチャージします。

� 効率、使用率および取引履歴を表示およびレポートします。

原価計算原価計算原価計算原価計算� 標準または加重平均原価を使用してショップ型製造オーダーを原価計算します。

� プロジェクト製造オーダーの原価を分離してまとめます。

� 生産ライン別に原価を追跡します。

1-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

インポートインポートインポートインポート� 「移動取引オープン・インタフェース」を使用して、データ収集装置、工場現場マシンまたはコントローラから移動取引をインポートします。

� 「在庫取引オープン・インタフェース」を使用して、データ収集装置、ユーザー定義のデータ入力フォームおよびその他の製造在庫管理システムから資材取引（構成部品の出庫 /返品、組立完了 /返品、資材補充）をインポートします。

� 「生産資源原価取引オープン・インタフェース」を使用して、データ収集装置および労務管理システムから生産資源取引をインポートします。

� 「製造オーダー・オープン・インタフェース」を使用して、計画オーダー、更新勧告および計画ライン型製造オーダーを外部ソースから直接インポートします。

� 「WIP日程計画インタフェース」を使用して、工程または生産資源レベルでの計画日を更新します。

生産性の向上生産性の向上生産性の向上生産性の向上Oracle Applicationsおよび Oracle Work in Processを設定すると、製造情報処理を自動化できます。

� 基準計画および資材計画に基づいて製造現場活動をロードおよび再計画し、計画実行のたびにオーダーを定義および更新する必要をなくします

� 主要な製造環境（ショップ型、ライン型製造オーダーまたは受注組立）に対応する最初のフィールドのデフォルトを設定し、ウィンドウ内での操作上の負担をなくします

� 重要でない工程を非原価計上ポイントまたは非自動チャージ工程に設定し、その工程での取引の必要をなくします

� 自動シーケンス・ジェネレータを使用して、手動で製造オーダー名を定義する手間を省きます

� ロット選択および検証ルールのデフォルトを指定し、取引中の手動ロット割当および検証の手間を省きます

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造方法の比較」（B-1）

概要 1-3

1-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

設定の

2

設定の概要設定の概要設定の概要設定の概要

Oracle Applications Implementation Wizard複数の Oracle Applications製品を実装する場合は、Oracle Application Implementation Wizardを使用して、設定作業を調整できます。実装ウィザードは、ユーザーがインストールしたアプリケーションの設定ステップを手順通りに行うことができるようにガイドし、製品間の従属関係に対応する論理的な手順を提示して、余分な設定作業を削減します。

実装ウィザードを使用して、設定ステップの概要をグラフィックに表示したり、設定作業のオンライン・ヘルプを参照して適切な設定ウィンドウをオープンできます。また、このウィザードを使用して各ステップの注釈を記録し、将来の参照や検討のために実装処理を文書化できます。

基礎となる基礎となる基礎となる基礎となる Oracle Applicationsテクノロジの設定テクノロジの設定テクノロジの設定テクノロジの設定Oracle Work in Processの実装に Oracle Applications Implementation Wizardを使用しない場合は、次のステップを含めて他の設定ステップを完了する必要があります。

� コンカレント・マネージャおよびプリンタの構成など、システム全体の設定タスクを実行します。

� データ・セキュリティを管理します。特定のビジネス・データへのアクセスや特定取引を完了できる職責の設定、および個々のユーザーへの 1つ以上の職責の割当が含まれます。

� Oracle Workflowを設定します。

Oracle Applications Implementation Wizardの使用方法または手動で実装する方法は、次のマニュアルを参照してください。

『Oracle Applications Implementation Wizardユーザーズ・ガイド』

『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』

『Oracle Workflowガイド』

概要 2-1

関連製品の設定ステップ

Oracle Work in Processの設定の設定の設定の設定Oracle Work in Processを設定するには、12のステップがあり、その内の 3つのステップは必須です。すべてのステップは、Oracle Work in Processの設定フローチャート（参照 :「設定フローチャート」（2-5））および設定チェック・リスト（参照 :「設定チェック・リスト」（2-6））にリストされています。

関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ関連製品の設定ステップ次のステップの一部またはすべてを実行して、Oracle Work in Processを設定する必要があります。これらのステップは、関連する Oracle製品の各ユーザーズ・ガイドの「設定」の項に詳述されています。

Oracle Inventoryの設定ステップの設定ステップの設定ステップの設定ステップOracle Inventoryの設定は、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「設定ステップ」に説明されています。次のステップがすべて完了していることを確認してください。

Oracle Bills of MaterialOracle Bills of Materialを『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「Oracle Bills of Materialの設定概要」の説明どおりに設定します。次のステップがすべて完了していることを確認してください。

ステップステップステップステップ AIW参照参照参照参照

組織の作成 共通生産管理

組織パラメータの定義 共通生産管理

品目および品目原価の定義 共通生産管理

取引マネージャの起動 共通生産管理

勘定科目別名の定義（オプション） 共通生産管理

取引事由コードの定義（オプション） 共通生産管理

単位の定義 共通生産管理

保管場所の定義 共通生産管理

在庫保管棚の定義 共通生産管理

2-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

関連製品の設定ステップ

Oracle EngineeringOracle Engineeringを『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「Oracle Engineeringの設定概要」の説明どおりに設定します。

Oracle Cost Management（オプション）（オプション）（オプション）（オプション）Oracle Cost Managementを『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「設定ステップ」の説明どおりに設定します。

Oracle MRP/Master Schedulingおよびおよびおよびおよび Oracle Supply Chain PlanningOracle MRP/Master Scheduling および Supply Chain Planningを『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「Oracle

ステップステップステップステップ AIW参照参照参照参照

部品構成表の作成 共通生産管理

生産資源の定義 共通生産管理

部門、部門区分、生産資源シフトおよび部門資源の定義 共通生産管理

標準工程の定義 共通生産管理

工順の作成（オプション） 共通生産管理

シミュレーション・セットの定義 共通生産管理

製造リード・タイムの計算（オプション） 共通生産管理

稼働日カレンダの作成 共通生産管理

ステップステップステップステップ AIW参照参照参照参照

設計変更の定義（オプション） 共通生産管理

設計部品構成表および工順の定義（オプション） 共通生産管理

ステップステップステップステップ AIW参照参照参照参照

原価タイプの定義 共通生産管理

生産資源活動および活動原価の定義 共通生産管理

各カテゴリに対するデフォルトのWIP会計区分の定義（オプション） 共通生産管理

生産資源、資材副原価要素、間接費および間接費デフォルトの定義 共通生産管理

設定の概要 2-3

関連製品の設定ステップ

MRP/Master Schedulingおよび Oracle Supply Chain Planningの設定概要」の説明どおりに設定します。必要に応じて、需要区分も定義してください。

Oracle Project Manufacturing（オプション）（オプション）（オプション）（オプション）Oracle Project Manufacturingを『Oracle Project Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』の説明どおりに設定します。

Oracle Workflow（オプション）（オプション）（オプション）（オプション）外注加工工程中にワークフローを起動したり、ユーザー自身の通知受信者を含むワークフローをカスタマイズするには、Oracle Workflowがインストールされている必要があります。Oracle Workflowを『Oracle Workflowガイド』の説明どおりに設定してください。

Oracle Supplier Management Portal（オプション）（オプション）（オプション）（オプション）仕入先のユーザー IDを設定して、Oracle Self-Service Web ApplicationsのWebサイトで発注を表示するには、Oracle Supplier Management Portalがインストールされている必要があります。Oracle Supplier Management Portalを『Oracle Supplier Management Portal Implementation Manual』の説明どおりに設定してください。

2-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

設定フローチャート

設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャート次のフローチャートは、Oracle Work in Processを設定するためのステップを示したものです。

設定の概要 2-5

設定チェック・リスト

設定チェック・リスト設定チェック・リスト設定チェック・リスト設定チェック・リスト

ステップステップステップステップ番号番号番号番号 内容内容内容内容 ショップ型ショップ型ショップ型ショップ型 ライン型ライン型ライン型ライン型 プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト

作業指示な作業指示な作業指示な作業指示なしオーダーしオーダーしオーダーしオーダー

AIW参照参照参照参照

1 「工程管理パラメータの定義」

必須 必須 必須 必須 Oracle Work in Process

2 「WIP会計区分の定義」

必須 必須 必須 必須 Oracle Work in Process

3 「仕掛プロファイル・オプションの設定」

必須 必須 必須 必須 Oracle Work in Process

4 「生産ラインの定義」

オプション 必須 オプション オプション Oracle Work in Process

5 「ライン型組立の定義」

該当なし 必須 該当なし オプション Oracle Work in Process

6 「計画グループの定義」

オプション 該当なし オプション オプション Oracle Work in Process

7 「従業員の定義（生産資源を使用している場合はオプション）」

オプション オプション オプション オプション Oracle Work in Process

8 「賃率の定義（生産資源を使用している場合はオプション）」

オプション オプション オプション オプション Oracle Work in Process

9 「製造現場ステータスの定義（生産資源を使用している場合はオプション）」

オプション オプション オプション 該当なし Oracle Work in Process

2-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

設定ステップ

設定ステップ設定ステップ設定ステップ設定ステップOracle Work in Processを設定するには、次のステップを完了する必要があります。各ステップには、会計帳簿、タスク・セット、在庫組織、HR組織、または複数組織のその他の営業単位ごとに、ステップを繰り返す必要があるかどうかを示すコンテキスト部があります。

ステップステップステップステップ 1工程管理パラメータの定義（デフォルト付きで必須）工程管理パラメータの定義（デフォルト付きで必須）工程管理パラメータの定義（デフォルト付きで必須）工程管理パラメータの定義（デフォルト付きで必須）WIPパラメータを定義するには、Oracle Inventoryの「品目属性管理」ウィンドウで「原価計算有効」の管理レベルおよび「在庫資産価額」品目属性を変更する必要があります。これらの設定を変更するには、他の組織がその原価を参照しているすべての組織に対して原価が定義されている必要があります。

組織での取引を実行するには、Oracle Work in Processの他の機能に作用する工程のモードを定義し、デフォルト値を割り当てる必要があります。また、工順で使用する工程内ステップを使用可能にし、製造現場の工程内の詳細を追跡管理できるようにする必要があります。Oracle Work in Processでは、各工程の「キュー」工程内ステップおよび工順の最終工程の「移動待」工程内ステップは常に使用可能に設定されています。

疑似工順に対する部品構成表パラメータの定義（必須）疑似工順に対する部品構成表パラメータの定義（必須）疑似工順に対する部品構成表パラメータの定義（必須）疑似工順に対する部品構成表パラメータの定義（必須）擬似工順を使用するには、部品構成表（BOM）内で次のパラメータを定義する必要があります。「擬似工順を使用」（擬似工順の原価をチャージするかどうかを選択します）および

10 「製造オーダー文書の定義」

オプション オプション オプション 該当なし Oracle Work in Process

11 「工程文書の定義」

オプション オプション オプション 該当なし Oracle Work in Process

12 「レポート・セットの定義」

オプション オプション オプション オプション Oracle Work in Process

注意注意注意注意 :原価情報管理組織が現行組織と異なる場合は、工程管理パラメータを定義できません。

ステップステップステップステップ番号番号番号番号 内容内容内容内容 ショップ型ショップ型ショップ型ショップ型 ライン型ライン型ライン型ライン型 プロジェクトプロジェクトプロジェクトプロジェクト

作業指示な作業指示な作業指示な作業指示なしオーダーしオーダーしオーダーしオーダー

AIW参照参照参照参照

設定の概要 2-7

設定ステップ

「擬似工程連番を引継ぐ」（擬似構成部品が親工程の工程連番を引き継ぐか、または独自の擬似工程連番を保持するかを選択します）の 2種類のパラメータを指定します。

Project Manufacturing に対するプロファイル・オプションの定義（オに対するプロファイル・オプションの定義（オに対するプロファイル・オプションの定義（オに対するプロファイル・オプションの定義（オプション）プション）プション）プション）Oracle Work in Processとともに PJMを使用するには、次の Project Manufacturing （PJM）パラメータを定義する必要があります。「モデル /ユニット番号機能を使用可能」（このサイトでモデル /ユニット番号機能を使用可能にするかどうかを選択します）および「クロス・ユニット番号出庫を許可」（異なるユニット番号を持つ構成部品を組立からWIPに出庫できるかどうかを選択します）の 2種類のパラメータを指定します。

品目許容範囲タイプの定義（オプション）品目許容範囲タイプの定義（オプション）品目許容範囲タイプの定義（オプション）品目許容範囲タイプの定義（オプション）製造オーダーで超過完了組立になる可能性がある場合は、超過完了許容範囲タイプおよび許容範囲値を入力する必要があります。「マスター品目」フォームで「工程管理」タブにナビゲートします。値リストから許容範囲タイプの率または値を選択し、対応する許容範囲値を入力します。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :品目が定義されているマスター組織内の適用可能な各品目について、このステップを 1回実行する必要があります。

『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「工程管理属性グループ」

ステップステップステップステップ 2 WIP会計区分の定義（必須）会計区分の定義（必須）会計区分の定義（必須）会計区分の定義（必須）システム要件 : 会計区分は必要な数だけ定義できます。会計区分によって、チャージされる評価勘定および差異勘定と、それらがチャージされる時点が定義されます。定義する各ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーには、ショップ型、標準ショップ型費用、非標準資産、または非標準ライン型の会計区分のいずれか 1つのタイプを指定する必要があります。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :Oracle Work in Processを使用している各在庫情報管理組織に対して、このステップを実行します。

参照 :「WIP会計区分の定義」（2-29）

ステップステップステップステップ 3仕掛プロファイル・オプションの設定（必須）仕掛プロファイル・オプションの設定（必須）仕掛プロファイル・オプションの設定（必須）仕掛プロファイル・オプションの設定（必須）プロファイル・オプションは、Oracle Work in Processでのデータへのアクセスおよび処理方法を指定します。通常、プロファイル・オプションは、サイト、アプリケーション、職責およびユーザーの各レベルの 1つ以上で設定できます。

2-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

設定ステップ

システム要件 : システム管理者がプロファイル値を設定および更新します。『Oracle Applications System Administration Reference Manual』には、各 Oracle Applicationsで使用可能な全プロファイル・オプションのリストが掲載されています。このステップでは、工程管理（WIP）モジュールに関連するプロファイル・オプションを選択します。これらのシステム・プロファイルは、運用システムを保持するために設定する必要があります。次にプロファイル・オプションの一部を示します。

01) TP:WIP:バックグラウンド現場資材処理

02) WIP:完了資材処理

03) WIP:「完了取引」フォーム

04) TP:WIP:完了取引フォームの最初のフィールド

05) TP:WIP:コンカレント・メッセージ・レベル

06) TP:WIP:資材取引フォーム

07) TP:WIP:「資材取引」フォームの最初のフィールド

08) TP:WIP:移動取引

09) TP:WIP:移動取引フォームの最初のフィールド

10) TP:WIP:移動取引数量デフォルト

11) TP:WIP:工程バックフラッシュ設定

12) TP:WIP:生産資源取引フォームの最初のフィールド

13) TP:WIP:製造現場資材処理

14) TP:WIP:作業指示なしデフォルト完了

15) WIP:デフォルトの製造オーダー開始

16) WIP:ショップ型製造オーダー定義フォーム

17) WIP:ショップ型製造オーダー・プリフィクス

18) WIP:外注加工ワークフローの有効化

19) WIP:オープン設変除外

20) WIP:変更可能ジョブ名

21) WIP:移動完了デフォルト

22) WIP:算入可能要求オプション

23) WIP:設計品目の参照

設定の概要 2-9

設定ステップ

ステップステップステップステップ 4生産ラインの定義（オプション）生産ラインの定義（オプション）生産ラインの定義（オプション）生産ラインの定義（オプション）生産ラインは、ライン型組立品、ショップ型製造オーダーおよび作業指示なし完了に対して関連付けることができます。生産ラインは、1つ以上の製品を生産する工程、部門および製造部署の固有のセットを記述するものです。生産ラインは定義および更新できますが、削除することはできません。

生産ラインは、繰り返し製造されるように計画された組立品と関連付ける必要があります。1つの生産ラインで異なるライン型組立品を製造できます。この結果、生産ラインを使用して、複数種類の組立品に対して生産ライン別に資材所要量の総計を求めることが可能になります。また、異なる生産ラインで同一の組立品を製造することもできます。

生産ラインは、ショップ型製造オーダーが製造される場所および方法を識別するために任意に使用することができます。ただし、ショップ型製造オーダーの生産ラインは情報目的でのみ使用します。

参照 :「生産ラインの定義」（2-33）

ステップステップステップステップ 5繰返しラインおよび組立関連の定義（オプション）繰返しラインおよび組立関連の定義（オプション）繰返しラインおよび組立関連の定義（オプション）繰返しラインおよび組立関連の定義（オプション）組立品を繰り返し製造する場合は、ライン型製造オーダーを定義する前に、ライン型組立品を定義し、生産ラインに関連付ける必要があります。ライン型製造オーダーを定義するときに、ライン型組立品の製造を計画しているラインと予定している生産数量を指定する必要があります。次に、稼働日カレンダに沿った生産ラインの開始時間と終了時間、生産レートおよびリード・タイムを使用して、ライン型製造オーダーが計画されます。

参照 :「ラインと組立品の関連付け」（6-4）

ステップステップステップステップ 6計画グル計画グル計画グル計画グル -プの定義（オプション）プの定義（オプション）プの定義（オプション）プの定義（オプション）計画グループを定義して、ショップ型製造オーダーまたは作業指示なし完了取引に割り当てることができます。たとえば、ある計画グループを定義して、特定の生産ラインで製造し、出荷予定の特定日に完了する必要がある製造オーダーのグループに割り当てることができます。

参照 :「計画グループの定義」（2-32）

ステップステップステップステップ 7従業員の定義（オプション）従業員の定義（オプション）従業員の定義（オプション）従業員の定義（オプション）Oracle Work in Processとともに Oracle Human Resource Management Systemsをインストールしていない場合は、「従業員の入力」フォームを使用してチャージする賃率に該当する従業員を定義します。

参照 : 『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「従業員の管理」

2-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

設定ステップ

ステップステップステップステップ 8従業員賃率の定義（オプション）従業員賃率の定義（オプション）従業員賃率の定義（オプション）従業員賃率の定義（オプション）ステップ 7で定義した従業員に対する賃率をチャージするには、従業員の時間当り賃率を定義する必要があります。Oracle Work in Processでは、標準レートでチャージしない製造オーダーに対する人的生産資源を手作業でチャージするとき、および従業員番号とチャージする生産資源を関連付けるときに、この従業員賃率が使用されます。

人的生産資源（従業員）に対して、時間当り賃率の有効日を追加、削除および更新できます。有効日が異なる場合は、同一の従業員に対して複数の時間当り賃率を定義できます。実績原価計算を使用する場合、ショップ型およびライン型製造オーダーに対してチャージされる人的生産資源の実績原価の計算には、標準レートではなく、時間当り賃率が使用されます。「生産資源取引」ウィンドウまたは「生産資源取引オープン・インタフェース」処理で、人的生産資源取引を実行する場合は、従業員番号を入力できます。取引の実績原価の計算には、従業員の最新の時間当り賃率が使用されます。

参照 :「賃率の定義」（2-32）

ステップステップステップステップ 9製造現場ステータスの定義（オプション）製造現場ステータスの定義（オプション）製造現場ステータスの定義（オプション）製造現場ステータスの定義（オプション）製造現場ステータスは、ショップ型製造オーダー、繰返しラインまたは組立品に関連付けられている工程内ステップに対して割り当てることができます。複数のステータスを 1つの工程内ステップに割り当てることもできます。ただし、同一工程内の複数の工程内ステップに対して同一の製造現場ステータスを割り当てることはできません。繰返しラインまたは組立品に割り当てられている製造現場ステータスは、その生産ラインで製造されるすべてのライン型製造オーダーに対して適用されます。

参照 :「製造現場ステータスの定義」（2-31）

ステップステップステップステップ 10製造オーダー文書の定義（オプション）製造オーダー文書の定義（オプション）製造オーダー文書の定義（オプション）製造オーダー文書の定義（オプション）標準製造オーダー文書を定義し、ショップ型およびライン型製造オーダーに添付できます。

参照 :「製造オーダー文書の定義」（2-35）

ステップステップステップステップ 11工程文書の定義（オプション）工程文書の定義（オプション）工程文書の定義（オプション）工程文書の定義（オプション）工程文書を定義し、仕掛工順の工程に添付できます。

参照 :「工程文書の定義」（2-35）

ステップステップステップステップ 12レポート・セットの定義（オプション）レポート・セットの定義（オプション）レポート・セットの定義（オプション）レポート・セットの定義（オプション）レポートとコンカレント・プログラムを組み合せて、要求グループと要求セットを作成できます。要求グループは、レポートまたはコンカレント・プログラムの集合です。要求グループは、システム管理者のみが作成できます。システム管理者は、レポートおよびコンカレント・プログラムへのユーザーのアクセス権を管理するために、要求グループを定義します。要求セットには、実行および印刷のオプション、およびレポートまたはコンカレント・プロ

設定の概要 2-11

WIPパラメータ

グラムの集合に対して設定可能なパラメータ値を定義します。エンド・ユーザーおよびシステム管理者ともに、要求セットを定義できます。ただし、システム管理者には、要求セットに対してエンド・ユーザー以上の権限があります。

参照 :「工程文書の定義」（2-35）

WIPパラメータパラメータパラメータパラメータWIPパラメータは、工程のモードを定義し、様々な仕掛工程機能のデフォルト値指定に使用できます。WIPパラメータは、1組織に対して 1セット定義できます。次の表は、WIPパラメータとそのデフォルト値をまとめたものです。

パラメータパラメータパラメータパラメータ 必須必須必須必須 ? デフォルト値デフォルト値デフォルト値デフォルト値

「ショップ型パラメータ」「ショップ型パラメータ」「ショップ型パラメータ」「ショップ型パラメータ」（（（（2-13））））

デフォルト・ショップ型区分 オプション NULL

デフォルト・ロット番号タイプ 必須 製造オーダー名

受注変更に対応 必須 常時

「ライン型製造パラメータ」「ライン型製造パラメータ」「ライン型製造パラメータ」「ライン型製造パラメータ」（（（（2-14））））

期間差異把握 オプション 全計画

自動リリース日数 オプション 0

「平均原価計算パラメータ」「平均原価計算パラメータ」「平均原価計算パラメータ」「平均原価計算パラメータ」（（（（2-15））））

デフォルト完了原価ソース 必須 システムによる計算

システム・オプション 条件付必須 事前定義の生産資源を使用

原価タイプ 条件付必須 NULL

最終完了の自動計算 オプション No

「移動取引パラメータ」「移動取引パラメータ」「移動取引パラメータ」「移動取引パラメータ」（（（（2-16））））

廃棄勘定科目の要求 オプション 使用不可

新工程作成の許可 オプション 使用不可

移動なし製造現場ステータスの移動の許可 オプション 使用可能

「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」（（（（2-17））））

供給保管場所 オプション NULL

ロット選択方法 オプション 失効日

2-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIPパラメータ

ショップ型パラメータショップ型パラメータショップ型パラメータショップ型パラメータ次のパラメータは、ショップ型製造に関係するパラメータです。

デフォルト・ショップ型区分デフォルト・ショップ型区分デフォルト・ショップ型区分デフォルト・ショップ型区分「カテゴリ・デフォルトWIP区分」が設定されていない状態で、標準、非プロジェクトのショップ型製造オーダーを定義する場合または作業指示なし完了を実行する場合は、このパラメータによって、デフォルトとして使用される会計区分が判断されます。参照 :「WIP会計区分のデフォルト」（3-30）および『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「WIP会計区分とカテゴリの関連付け」

このパラメータを定義する場合、選択できるのは有効な標準ショップ型会計区分のみです。参照 :「ショップ型会計区分」、「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）および「最終組立指示の自動作成」（15-1）

ロットの検証 オプション 全て

「工程内ステップ・パラメータ」「工程内ステップ・パラメータ」「工程内ステップ・パラメータ」「工程内ステップ・パラメータ」（（（（2-19））））

工程内ステップ オプション 全て使用可能

「外注加工パラメータ」「外注加工パラメータ」「外注加工パラメータ」「外注加工パラメータ」（（（（2-19））））

発注移動生産資源の現場ステータス オプション NULL

購買依頼作成時間 オプション OSP工程時

生産計画担当 オプション NULL

出荷管理担当 オプション NULL

「計画パラメータ」「計画パラメータ」「計画パラメータ」「計画パラメータ」（（（（2-20））））

制約基準スケジューラを使用（チェック・ボックス） オプション チェック解除

制約 オプション 生産資源

期間（日数） オプション 60

「その他」「その他」「その他」「その他」（（（（2-21））））

構成部品 ATPルール オプション NULL

デフォルト過剰完了許容範囲 % オプション NULL

表表表表 1

パラメータパラメータパラメータパラメータ 必須必須必須必須 ? デフォルト値デフォルト値デフォルト値デフォルト値

設定の概要 2-13

WIPパラメータ

デフォルト・ロット番号タイプ・パラメータデフォルト・ロット番号タイプ・パラメータデフォルト・ロット番号タイプ・パラメータデフォルト・ロット番号タイプ・パラメータロット番号をショップ型製造オーダーに割り当てる方法を指定します。次のオプションがあります。

受注変更に対応受注変更に対応受注変更に対応受注変更に対応受注組立（ATO）の受注および関連するショップ型製造オーダーの変更に対するシステムの対応方法を指定します。次のオプションがあります。

ライン型製造パラメータライン型製造パラメータライン型製造パラメータライン型製造パラメータ次のパラメータは、ライン型製造に関係するパラメータです。

期間差異把握期間差異把握期間差異把握期間差異把握会計期間のクローズ時に総勘定元帳に転記するライン型製造オーダー差異を指定します。次のオプションがあります。

製造オーダー名 製造オーダーの定義時に入力した製造オーダー名を、製造オーダー・ロット番号の基準とします。このオプションがデフォルトです。

在庫ルール基準 Oracle Inventoryで定義したロット番号ルールを、製造オーダー・ロット番号の基準とします。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット管理」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「改訂、ロット、シリアル・パラメータの定義」

なし 受注に対する変更が Oracle Order Managementで実施され、その受注が 1つ以上のショップ型製造オーダーにリンクされている場合、その受注変更は無視され、その製造オーダーに対する現在の生産を停止しません。

Oracle Order Managementの「受注」ウィンドウで構成品目の割当を受注から解除しており、リンクされている製造オーダーのステータスが「未リリース」の場合、その製造オーダー・ステータスは「保留中」に変更されます。

ひも付きの場合 受注に対する変更を Oracle Order Managementで実施し、その受注が単一のショップ型製造オーダーにリンクしている唯一の受注の場合、Oracle Order Managementは、その製造オーダーのステータスを「保留中」に自動的に変更します。これ以降は、その製造オーダーを更新して、受注に対する変更を反映できます。

2-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIPパラメータ

自動リリース日数自動リリース日数自動リリース日数自動リリース日数自動リリース日数は、システムで自動的に次の未リリースの製造オーダーをリリースするときの対象範囲期間を指定します。

ライン型製造オーダーを完了すると、システムは自動リリース期間枠内で、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」または「保留中」の製造オーダーを検索します。該当する製造オーダーがある場合、新たに完了した製造オーダーのステータスは「完了 - チャージなし」に変更され、次の製造オーダーが自動的にリリースされます。該当する製造オーダーがない場合は、完了した製造オーダーのステータスは「完了」に変更されます。自動リリース期間枠内に複数の製造オーダーがあった場合は、そのうちの 1つのみがリリースされます。

平均原価計算パラメータ平均原価計算パラメータ平均原価計算パラメータ平均原価計算パラメータ次のパラメータは、WIP組立完了取引の原価計上に関係するパラメータです。「デフォルト完了原価ソース」、「原価タイプ」および「システム・オプション」の各パラメータは、「WIP会計区分」ウィンドウで標準および非標準会計区分を定義するときにデフォルト設定されます。これらのデフォルトは、会計区分レベルで上書きできます。「最終完了の自動計算」パラメータは、製造オーダーの完了時にデフォルト設定されます。これも上書きできます。

追加情報追加情報追加情報追加情報 :これらのパラメータを設定できるのは、現行組織が Oracle Inventoryの「組織パラメータ」ウィンドウで平均原価計算組織として定義されている場合のみです。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「「組織パラメータ」ウィンドウ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「原価情報の定義」

デフォルト完了原価ソースデフォルト完了原価ソースデフォルト完了原価ソースデフォルト完了原価ソースこのパラメータは、製造オーダーの組立が完了して在庫に納品されるときの生産資源原価の決定方法を指定します。

全計画 すべてのライン型製造オーダーの差異を転記します。

「取消」および「完了 - チャージなし」のみ

ステータスが「取消」または「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーの差異を転記します。

このオプションが設定されている場合は、次の「システム・オプション」パラメータの設定に従って、実績の生産資源原価または事前定義の生産資源原価のいずれかにより、生産資源の原価が計上されます。

工順のない非標準製造オーダーで組立を完了する場合は、「平均レート」原価タイプに関連付けられている生産資源レートが使用されます。

設定の概要 2-15

WIPパラメータ

追加情報追加情報追加情報追加情報 :製造オーダーに不明な原価がある場合、この原価は製造オーダーのクローズ時に製造オーダー差異勘定に転記されます。ただし、1)「最終完了の自動計算」オプションが設定されていても、すべての組立品が完了または廃棄されていない場合、または 2)製造オーダーで最終完了とクローズ取引との間に原価が発生する場合、剰余原価は製造オーダーに残されます。

システム・オプションシステム・オプションシステム・オプションシステム・オプション完了原価ソースとして「システム計算済」を選択する場合は、「システム・オプション」を選択する必要があります。可能なオプションは次のとおりです。

原価タイプ原価タイプ原価タイプ原価タイプ「デフォルト完了原価ソース」が「ユーザー定義」の場合に、デフォルトとして使用する原価タイプを指定します。原価タイプを選択できるのは、「デフォルト完了原価ソース」パラメータが「ユーザー定義」の場合のみです。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「原価タイプの定義」

最終完了の自動計算最終完了の自動計算最終完了の自動計算最終完了の自動計算「完了取引」ウィンドウで「最終完了」をデフォルトでチェック（Yesの意味）するかどうかを指定します。

移動取引パラメータ移動取引パラメータ移動取引パラメータ移動取引パラメータ次のパラメータは、移動取引に関係するパラメータです。

このオプションが設定されている場合は、「原価タイプ」パラメータを使用して、ユーザー定義の原価タイプを選択する必要があります。この原価タイプによって、完了する組立品に対する生産資源原価が決定されます。

実際の生産資源を使用実際の生産資源を使用実際の生産資源を使用実際の生産資源を使用 生産資源原価は、製造オーダーに対してチャージされた実績原価に基づいて決定されます。

事前定義の生産資源を使用事前定義の生産資源を使用事前定義の生産資源を使用事前定義の生産資源を使用 生産資源原価は、事前定義の生産資源原価を使用して決定されます。

注意注意注意注意 :「事前定義の生産資源を使用」システム・オプションを選択していて、ロット・ベースの生産資源費と間接費に関連付けられている組立品が超過完了している場合、これらの生産資源費と間接費は、Oracle Work in Processから超過リリーフされます。「実際の生産資源を使用」システム・オプションを選択すると、この問題を回避できます。参照 :「組立超過完了」（7-38）および「移動完了 /返品取引」（8-19）

2-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIPパラメータ

廃棄勘定科目の要求廃棄勘定科目の要求廃棄勘定科目の要求廃棄勘定科目の要求「移動取引」ウィンドウを使用して製造オーダーおよびライン型組立品を工程の「廃棄」工程内ステップとの間で移動するときに、廃棄勘定科目を必要とするかどうかを指定します。また、「作業指示なし完了」ウィンドウを使用して、フロー・スケジュールの組立品を廃棄するとき、または廃棄から返品するときに、廃棄勘定科目が必要かどうかについても指定します。

このパラメータにより、廃棄取引の処理方法も判断されます。廃棄勘定を入力すると、組立品が廃棄される時点の工程で、この勘定が借方に、製造オーダーの原価要素勘定が貸方に計上されます。廃棄取引を元に戻すように入力すると、組立品が返品される時点の工程で、この勘定が貸方に、製造オーダーの原価要素勘定が借方に計上されます。廃棄勘定を使用していない場合、廃棄原価は、製造オーダーまたは期間がクローズして差異がリリーフされるまで製造オーダー内に残ります。

新工程作成の許可新工程作成の許可新工程作成の許可新工程作成の許可移動取引時にショップ型製造オーダーの仕掛工順に工程を追加できるかどうかを指定します。たとえば、予想していなかった再加工を追跡するために工程を追加する場合などが考えられます。

移動なし製造現場ステータスの移動の許可移動なし製造現場ステータスの移動の許可移動なし製造現場ステータスの移動の許可移動なし製造現場ステータスの移動の許可自動チャージ工程で、移動元工程と移動先工程との間の工程内ステップに、移動を禁止する工程内ステップがある場合、または直接チャージ工程で、移動元工程と移動先工程の途中に介在する工程内ステップに、移動を禁止する工程内ステップがある場合、その移動を許可するかどうかを指定します。移動を禁止する工程内ステップが見つかった場合、警告メッセージが表示され、移動取引は許可されません。

追加情報追加情報追加情報追加情報 :「移動取引 : 移動禁止ステータスをスキップして移動を許可」セキュリティ機能を設定すると、「移動禁止」製造現場ステータスを上書きできます。参照 :「セキュリティ機能」（2-47）

移動元と移動先工程間にある直接チャージ工程は、「移動禁止」製造現場ステータスのチェックでは考慮されません。自動チャージ工程の「廃棄」および「不合格」工程内ステップも考慮されません。参照 :「製造現場ステータス」（8-43）

バックフラッシュのデフォルト・パラメータバックフラッシュのデフォルト・パラメータバックフラッシュのデフォルト・パラメータバックフラッシュのデフォルト・パラメータ次のパラメータは、バックフラッシュ取引に関係するパラメータです。

供給保管場所供給保管場所供給保管場所供給保管場所「工程プル」および「組立プル」構成部品で、部品構成表または在庫品目レベルでデフォルトの保管場所が定義されていない構成部品をバックフラッシュする場合に使用される供給保管場所と保管棚（必要な場合）を指定します。

設定の概要 2-17

WIPパラメータ

Oracle Inventoryで「資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

供給保管棚供給保管棚供給保管棚供給保管棚「工程プル」および「組立プル」構成部品で、部品構成表または在庫品目レベルでデフォルトの保管場所が定義されていない構成部品をバックフラッシュする場合に使用される供給保管場所と保管棚（必要な場合）を指定します。

ロット選択方法ロット選択方法ロット選択方法ロット選択方法バックフラッシュ処理時に、ロット管理の「組立プル」および「工程プル」構成部品品目の選択方法を指定します。次のオプションがあります。

追加情報追加情報追加情報追加情報 :このパラメータは、ロットおよびシリアルの両方で管理されている構成部品には適用されません。ロットおよびシリアルの両方で管理されている構成部品をバックフラッシュするときは、ロットおよびシリアル番号の両方を入力する必要があります。

ロット確認ロット確認ロット確認ロット確認「ロット選択方法」パラメータが「受入日」または「失効日」に設定されているかどうかに基づいて自動的に選択されたロットが、バックフラッシュ時に検証される方法を指定します。「ロット選択方法」パラメータが「手動」に設定されている場合、手動で選択したロットは、「全て」オプションが指定されている場合と同様に検証されます。

失効日 バックフラッシュ・ロットは、失効日に基づいて先入れ先出し法（FIFO）で自動的に選択されるか、またはロットが保管期限管理でない場合、受入日に基づいて先入れ先出し法で自動的に選択されます。

手動 バックフラッシュするロットを手作業で選択します。

受入日 バックフラッシュ・ロットは在庫受入日に基づいて、先入れ先出し法（FIFO）で選択されます。

全て 自動選択されたロットは、組立品によって消し込まれたロットであることを確認します。

例外のみ 例外のみを検証します。構成部品の所要ロットを FIFO法で自動的に満たすことができない場合は、ロットを構成部品に手動で割り当てることができます。

2-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIPパラメータ

工程内ステップ・パラメータ工程内ステップ・パラメータ工程内ステップ・パラメータ工程内ステップ・パラメータ仕掛工順工程で使用可能にする工程内ステップを指定します。オプションは「キュー」、「実行」、「移動待」「不合格」および「廃棄」です。参照 :「工程内ステップ」（8-5）

「キュー」工程内ステップは、全工程に対して自動的に使用可能にされ、使用不可にすることはできません。また、「移動待」工程内ステップは、ここで使用不可にしても、工順の最終工程で組立品を在庫に完了納品するため、自動的に使用可能になります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIPパラメータの定義」（2-22）

� 「資材管理の設定」（7-4）

� 「生産資源管理の設定」（9-3）

� 「ライン型製造の設定」（6-3）

� 「製造現場管理の設定」（8-3）

� 「ショップ型製造の設定」（3-5）

外注加工パラメータ外注加工パラメータ外注加工パラメータ外注加工パラメータ次のパラメータは、外注加工機能に関係するパラメータです。

発注移動生産資源の現場ステータス発注移動生産資源の現場ステータス発注移動生産資源の現場ステータス発注移動生産資源の現場ステータスショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーを作成するときに、外注加工工程の「キュー」工程内ステップに割り当てる製造現場ステータスを指定します。あらかじめ「製造現場ステータス」ウィンドウでステータスを定義していると、それらのステータスがこのパラメータの値リストに表示されます。「製造現場ステータスの定義」（2-31）を参照してください。また、「発注移動」生産資源を持つ工程にステータスを割り当てることもできます（「発注受入」の生産資源に割り当てることはできません）。移動が許可されない工程では、「移動禁止」ステータスのみを選択できます。参照 :「製造現場ステータスの割当および表示」（8-46）

このステータスによって、外注加工資源工程から移動する組立品のみが Oracle Purchasingの発注受入で起動されます。これにより、外注加工資源工程に移動する組立品とその工程から移動する組立品が常に同数になり、仕掛品と原価差異を追跡管理する際の問題を解消できます。参照 :「外注加工品目の購買依頼発行」（10-27）

設定の概要 2-19

WIPパラメータ

購買依頼作成時間購買依頼作成時間購買依頼作成時間購買依頼作成時間外注加工工程に対する購買依頼の作成は自動か手動かを指定し、生産過程で購買依頼が作成される時点を指定します。外注加工工程とは、外注加工品目にリンクされている外注生産資源を含んだ工程です。

生産計画担当生産計画担当生産計画担当生産計画担当外注加工ワークフロー通知の「生産計画担当」業務ロールに従業員を関連付けます。外注加工品目に対する購買依頼がない場合、外注加工組立品が出荷された場合、または外注加工組立品が未出荷の場合は、生産計画担当に通知されます。

出荷管理担当出荷管理担当出荷管理担当出荷管理担当外注加工ワークフロー通知の「出荷管理担当」業務ロールに従業員を関連付けます。中間組立品を外注加工サービスの仕入先に出荷する準備が整った時点で、出荷管理担当に通知されます。このロールに関連付けられている従業員は、外注加工工程を伴う全製造オーダーに関するすべての通知を受け取ります。

計画パラメータ計画パラメータ計画パラメータ計画パラメータOracle Manufacturing Schedulingがインストールされている場合は、このパラメータを使用して、制約基準計画エンジンを使用可能にできます。このスケジューリング・エンジンは、製造オーダーの再計画時に、生産資源または生産資源と資材の制約、および計画日数を考慮します。このパラメータを設定しないと、生産能力が無限であるとみなされます。

制約基準計画エンジンを使用可能にするには、「制約基準スケジューラを使用」チェック・ボックスを選択する必要があります。製造オーダーの再計画時に考慮される制約および計画期間の選択も必要です。

製造オーダー・製造オーダー・製造オーダー・製造オーダー・リリース時リリース時リリース時リリース時

製造オーダーのリリース時に、製造オーダーのすべての外注加工工程（原価計上しない工程 /自動チャージでない工程を除く）で購入依頼が自動的に作成されます。製造オーダー・リリース時に購買依頼を作成すると、仕入先への発注をあらかじめ作成してリリースできます。

外注加工工程の「キュー」工程内ステップに組立品を移動すると、「OSP工程時工程時工程時工程時」購買依頼が自動的に作成されます。このオプションがパラメータのデフォルト値です。外注加工工程がショップ型またはライン型製造オーダーの第 1工程である場合は、製造オーダーのステータスが「リリース済」に変更されたときに、その工程で購買依頼が作成されます。

手動手動手動手動 Oracle Purchasingで購買依頼を手動で作成する必要があります。このオプションにより、工程で外注加工生産資源を自動的にチャージできますが、製造オーダーの作成または処理のいずれかに対して購買依頼の作成をリンクすることはできません。

2-20 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIPパラメータ

制約基準スケジューラを使用（チェック・ボックス）制約基準スケジューラを使用（チェック・ボックス）制約基準スケジューラを使用（チェック・ボックス）制約基準スケジューラを使用（チェック・ボックス）このチェック・ボックスを選択すると、制約基準計画エンジンが使用可能になります。このチェック・ボックスが選択されていないと、生産能力が無限であるとみなされます。

制約制約制約制約制約基準計画エンジンを使用している場合は、フィールドの値リストをオープンし、スケジューリング・エンジンが製造オーダーを再計画するときに考慮する制約を選択します。

期間（日数）期間（日数）期間（日数）期間（日数）制約基準計画エンジンを使用している場合は、計画期間の入力が必要です。これは、スケジューリング・エンジンで製造オーダーを再計画するときに考慮する必要がある計画日数です。計画期間は最短でも、計画上最長の製造オーダーと同じ長さである必要があります。また、後日資材を受け取ることを考慮して、予備時間も追加してください。デフォルトの期間は 60日です。

その他その他その他その他次のパラメータは、資材の可用性チェックに関係するパラメータです。

構成部品構成部品構成部品構成部品 ATPルールルールルールルール構成部品所要量の資材可用性を確認するときに、デフォルトで ATPルールが使用されるかどうかを指定します。参照 :「構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示」（7-11）および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ATPルールの定義」

デフォルト過剰完了許容範囲デフォルト過剰完了許容範囲デフォルト過剰完了許容範囲デフォルト過剰完了許容範囲 %すべての製造オーダーで組立品に許容される過剰完了率を指定します。

注意注意注意注意 : Oracle Manufacturing Schedulingがインストールされていない場合は、このチェック・ボックスを選択しないでください。

生産資源生産資源生産資源生産資源 このオプションを選択すると、この製造オーダーに使用可能な生産資源の生産能力のみが考慮されます。

生産資源と資材生産資源と資材生産資源と資材生産資源と資材 このオプションを選択すると、この製造オーダーに使用可能な生産資源および資材の生産能力が考慮されます。

設定の概要 2-21

WIPパラメータの定義

WIPパラメータの定義パラメータの定義パラメータの定義パラメータの定義WIPパラメータは、工程のモードを定義し、Oracle Work in Processに関係するデフォルト値を指定します。

前提条件前提条件前提条件前提条件

ショップ型会計区分を定義します。参照 :「WIP会計区分の定義」（2-29）

オプション : 発注生産資源の移動を禁止する製造現場ステータスを定義します。参照 :「製造現場ステータスの定義」（2-31）

工程管理パラメータを定義および更新する手順は、次のとおりです。工程管理パラメータを定義および更新する手順は、次のとおりです。工程管理パラメータを定義および更新する手順は、次のとおりです。工程管理パラメータを定義および更新する手順は、次のとおりです。1. 「工程管理パラメータ」ウィンドウにナビゲートします。参照 :「WIPパラメータ」（2-

12）

2. 「ショップ型」タブ・リージョンで、「デフォルト・ショップ型区分」を入力します。参照 :「WIP会計区分のデフォルト」（3-30）

3. 「デフォルト・ロット番号タイプ」を選択します。

ロット番号をショップ型製造オーダーに割り当てる方法を指定します。

4. 「受注変更に対応」オプションの中から 1つを選択します。

受注組立（ATO）の受注および関連するショップ型製造オーダーの変更に対する、システム対応の有無およびその方法を指定します。

5. 「ライン型」タブ・リージョンで、「期間差異把握」オプションを選択します。

会計期間のクローズ時に総勘定元帳に転記するライン型製造オーダー差異を指定します。

6. ライン型製造の「自動リリース日数」を入力します。

注意注意注意注意 :現在組織が他の組織と原価を共有している場合、WIPパラメータを定義することはできません。したがって、現在組織が原価を共有している場合、組織の管理レベルを「原価計算有効」に、「在庫資産価額」品目属性（原価計算グループ）を「品目 /組織」に変更する必要があります。これは Oracle Inventoryの「品目属性管理」ウィンドウを使用して行うことができます。ただし、これらの属性を変更する前に、品目原価が現在組織で定義されていることを確認する必要があります。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「原価情報管理組織および共有原価」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目属性管理の定義」

2-22 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIPパラメータの定義

自動リリース日数は、システムで自動的に次の未リリースの製造オーダーをリリースするときの対象範囲期間を指定します。

7. 「平均原価計算」タブ・リージョンで、「デフォルト完了原価ソース」を選択します。「システム計算済」および「ユーザー定義」が選択できます。参照 :「平均原価計算パラメータ」

8. 「システム計算済」をデフォルトの完了原価ソースとして選択した場合、「システム・オプション」を選択します。「実績の生産資源費を使用」および「事前定義の生産資源費を使用」が選択できます。

9. 「原価タイプ」を選択します。

製造オーダー完了時にデフォルトとなる「原価タイプ」を決定します。「デフォルト完了原価ソース」パラメータが「ユーザー定義」の場合、原価タイプを選択する必要があります。

10.「最終完了の自動計算」チェック・ボックスをチェックして、完了取引によって製造オーダー（完了数量＋廃棄数量＝製造オーダー数量）の完了時期を自動的に決定するかどうかを示します。システムは、発生した製造オーダー原価を取得して完了数量で除算し、完了原価を計算します。

11.「移動取引」タブ・リージョンで、「廃棄勘定科目必須」チェック・ボックスを選択するか、または選択を解除します。

組立品をある工程の廃棄工程内ステップとの間で移動するときに、廃棄勘定を必要とするかどうかを指定します。

12.「新工程作成の許可」チェック・ボックスを選択するか、または選択を解除します。

移動取引時にショップ型製造オーダーの仕掛工順に工程を追加できるかどうかを指定します。

13.「移動なし製造現場ステータスの移動の許可」を選択するか、または選択を解除します。

移動を禁止する工程内ステップが、自動チャージ工程でかつ移動元と移動先の工程および工程内ステップの間の工程内ステップに存在する場合、その移動を許可するかどうかを指定します。

14.「バックフラッシュ・デフォルト」タブ・リージョンで、デフォルトのバックフラッシュ用「供給保管場所」を選択し、必要に応じて「供給保管棚」も選択します。

注意注意注意注意 :「平均原価計算」タブ・リージョンでパラメータを設定できるのは、現在組織が Oracle Inventoryの「組織パラメータ」ウィンドウで平均原価計算組織として定義されているときのみです。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「組織パラメータ」ウィンドウ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「原価情報の定義」

設定の概要 2-23

WIPパラメータの定義

この 2つのパラメータは、「工程プル」および「組立プル」構成部品で、部品構成表または在庫品目レベルでデフォルトの保管場所が定義されてない構成部品をバックフラッシュする場合に、どの供給保管場所 /保管棚を使用するかを指定します。

Oracle Inventoryで「資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

15. バックフラッシュの「ロット選択方法」を選択します。

バックフラッシュ時におけるロット管理の「組立プル」および「工程プル」構成部品品目の選択方法を指定します。

16. バックフラッシュの「ロット確認方法」を選択します。

バックフラッシュ取引時のロットの検証方法を指定します。

17.「工程内ステップ」タブ・リージョンで、必要に応じて「工程内ステップ」を使用可能にします。

仕掛工順工程でどの工程内ステップを使用可能にするかを指定します。

18.「外注加工」タブ・リージョンで、「発注移動生産資源の現場ステータス」パラメータに割り当てられているステータスを選択します。

このパラメータは、ショップ型およびライン型製造オーダーの作成時に、外注加工工程のキュー工程内に割り当てる製造現場ステータスを指定します。

19.「購買依頼作成時間」オプションを選択します。

この選択によって、外注加工の生産資源工程に対する購買依頼を作成するかどうかが指定され、その購買依頼を外注加工プロセス内のどの時点で（製造オーダー・リリース時、工程時または手動）作成するかが指定されます。

20. 外注加工工程があり、「WIP:外注加工ワークフローの有効化」プロファイル・オプションを「YES」に設定している場合は、「生産計画担当」と「出荷管理担当」に関連付ける従業員を選択します。

このいずれかのロールに関連付けられた従業員は、外注加工工程を含んだ全製造オーダーに関する通知をすべて受け取ります。

21. Oracle Manufacturing Schedulingがインストールされている場合は、「計画」タブで「制約基準スケジューラを使用」チェック・ボックスを選択して、制約基準計画エンジンを有効にします。参照 : 『Oracle Manufacturing Scheduling User's Guide』

注意注意注意注意 : Oracle Manufacturing Schedulingがインストールされていない場合、このチェック・ボックスは選択しないでください。

2-24 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIP会計区分

22. 制約基準計画エンジンによる製造オーダーの再計画時に計算上考慮する制約（生産資源のみ、または生産資源と資材）を選択します。

23. 計画の「期間」フィールドに日数を入力します。この期間は、制約基準計画エンジンによる製造オーダーの再計画時に計算上考慮する計画日数（デフォルトは 60日）です。期間は最短でも、計画上最長の製造オーダーと同じ長さである必要があります。また、後日資材を受け取ることを考慮して、予備時間も追加してください。

24.「その他」タブ・リージョンで、「構成部品 ATPルール」を選択します。参照 :「ATPパラメータ」

25. すべての製造オーダーについて、過剰完了が許容される組立品の「デフォルト過剰完了許容範囲 %」を入力します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIPパラメータ」（2-12）

WIP会計区分会計区分会計区分会計区分会計区分は、必要な数だけ定義できます。会計区分に関連付けられた評価勘定と差異勘定によって、どの評価勘定および差異勘定がいつチャージされるかが決まります。

ショップ型会計区分ショップ型会計区分ショップ型会計区分ショップ型会計区分使用する各ショップ型生産のタイプに対して、会計区分を定義できます。選択できる区分は、標準ショップ型、非標準資産ショップ型および非標準費用ショップ型です。会計区分は、すべてのショップ型製造オーダーに対して割り当てる必要があります。

標準ショップ型標準ショップ型標準ショップ型標準ショップ型標準ショップ型会計区分は、ショップ型製造オーダー原価のグループ化に使用します。たとえば、半組立品と完成品を製造する場合、半組立品および完成品生産に関連する原価を個別に評価、レポートできるように会計区分を定義できます。標準ショップ型会計区分は、ショップ型製造オーダーを作成するときに自動的にデフォルト設定できます。参照 :「WIP会計区分のデフォルト」（3-30）および「ショップ型製造パラメータ」

会計区分を定義するときに、評価勘定および差異勘定を割り当てる必要があります。この会計区分を使用する製造オーダーに対して資材を出庫すると、適切な評価勘定がチャージされます。製造オーダーがクローズされると、最終原価および差異が計算され、差異勘定および評価勘定に転記されます。会計期間をクローズするときに、これらの仕訳入力は自動的に総勘定元帳に転記されます。

設定の概要 2-25

WIP会計区分

非標準ショップ型非標準ショップ型非標準ショップ型非標準ショップ型非標準ショップ型会計区分は、製品の修理や設計プロジェクトなど、様々なタイプの非標準生産原価をグループ化し、レポートするときに使用します。

たとえば、機械の保守や設計プロジェクトなどの定型的な費用を非標準製造オーダーで追跡管理する場合に、このような製造オーダーに対して非標準費用の会計区分を定義し、割り当てることができます。評価勘定では、期間中は費用製造オーダーに発生した原価を資産として記録し、期間クローズ時に差異勘定として自動的に消却します。

一方、生産原価を資産として追跡管理するときに非標準ショップ型製造オーダーを使用する場合は、非標準資産の会計区分を定義し、割り当てることができます。非標準資産ショップ型製造オーダーは、標準ショップ型製造オーダーと同様に原価計算されます。評価勘定は、資材がショップ型製造オーダーに出庫されたときにチャージされ、最終原価および差異は、製造オーダーがクローズされるときに計算され、対応する差異勘定および評価勘定に転記されます。

ライン型会計区分ライン型会計区分ライン型会計区分ライン型会計区分ライン型会計区分は、生産原価のグループ化に使用され、作成される各繰返しライン /組立関連に割り当てる必要があります。そのライン、その組立品の製造オーダーは、すべてこの割り当てられた勘定を使用します。その繰返しライン /組立関連に対する取引では、必ずこの勘定がチャージされます。ライン型会計区分は、ライン型組立品と生産ラインを関連付けるときに自動的にデフォルト設定できます。参照 :「WIP会計区分のデフォルト」（3-30）

同じ組立品を製造するすべてのラインに同じ会計区分を使用すると、ライン型製造原価を、製造したラインには関係なく、組立品ごとに分析できます。また、同じラインのすべての組立品に同一の会計区分を使用すると、ライン基準の原価レポートができ、繰返しライン /組立関連ごとに異なる会計区分を使用することもできます。

評価勘定と差異勘定評価勘定と差異勘定評価勘定と差異勘定評価勘定と差異勘定WIP会計区分の評価勘定は、構成部品の出庫、組立品の移動、組立品の完了および生産資源費のチャージが行われるときにチャージされます。

「標準ショップ型」および「非標準資産」会計区分に関連付けられた差異勘定は、製造オーダーのクローズ時にチャージされます。「非標準費用ショップ型」に関連付けられた差異勘定、およびオプションで「ライン型」会計区分に関連付けられた差異勘定は、会計期間のクローズ時にチャージされます。

次の表に記されているとおり、標準原価計算と平均原価計算とでは異なる評価勘定および差異勘定が必要となります。

2-26 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIP会計区分

評価勘定評価勘定評価勘定評価勘定WIP会計区分の評価勘定は、次のように定義されます。

勘定科目勘定科目勘定科目勘定科目 評価勘定評価勘定評価勘定評価勘定 差異勘定差異勘定差異勘定差異勘定

直接材料費 標準、平均両方 標準、平均両方

間接材料費 標準、平均両方 標準、平均両方

生産資源費 標準、平均両方 標準、*平均

外注加工費 標準、平均両方 標準、*平均

間接費 標準、平均両方 標準、*平均

標準原価 標準のみ

ブリッジング 平均のみ

経費 平均のみ

*最新のコスト・プロセッサを使用している場合のみ適用できます。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「在庫平均原価計算の設定」および『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「製造平均原価計算の設定」

直接材料費直接材料費直接材料費直接材料費 この勘定科目は、直接材料費を追跡する通常の資産勘定です。標準原価計算では、資材を製造オーダーに出庫したときに、標準レートで借方計上され、製造オーダーでの組立完了、ショップ型製造オーダーのクローズ、または会計期間のクローズ時に貸方計上されます。平均原価計算では、出庫取引時に実際の平均原価計算で借方計上され、製造オーダーでの組立完了時に貸方計上されます。

間接材料費間接材料費間接材料費間接材料費 この勘定科目は、間接材料費を追跡する通常の資産勘定です。標準原価計算では、間接材料費が付加された資材を製造オーダーに出庫したときに、標準レートで借方計上またはチャージされ、製造オーダーでの組立完了、ショップ型製造オーダーのクローズ、または会計期間のクローズ時にリリーフされます。平均原価計算では、この勘定科目は出庫取引時に実際の平均原価で借方計上されます。

注意注意注意注意 :製造オーダーが完了し、間接材料費が計上された場合、この勘定はチャージまたは貸方計上されません。かわりに完了保管場所に対する間接材料費勘定が借方計上されます。

設定の概要 2-27

WIP会計区分

標準原価計算および平均原価計算における原価要素のチャージの詳細は、『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「仕掛工程における平均原価取引」および『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「仕掛工程における標準原価取引」を参照してください。

差異勘定差異勘定差異勘定差異勘定WIP会計区分の差異勘定は、次のように定義されます。

生産資源費生産資源費生産資源費生産資源費 この勘定科目は、生産資源原価を追跡する通常の資産勘定です。標準原価計算では、生産資源が製造オーダーに対してチャージされたときに、標準レートで借方計上またはチャージされ、製造オーダーでの組立完了、ショップ型製造オーダーのクローズ、または会計期間のクローズ時にリリーフまたは貸方計上されます。平均原価計算では、この勘定科目は生産資源がチャージされたときに、実際の生産資源レートで借方および貸方計上されます。

外注加工費外注加工費外注加工費外注加工費この勘定科目は、外注加工費を追跡する通常の資産勘定です。標準原価計算では、Oracle Purchasingで製造オーダーに対して品目を受け入れたときに、標準原価または発注原価で借方計上されます。製造オーダーでの組立完了、ショップ型製造オーダーのクローズ、または会計期間のクローズ時に標準原価で貸方計上されます。平均原価計算では、この勘定科目は外注加工工程でショップ型またはライン型製造オーダーの組立品を移動するときに、生産資源の事前定義レートまたは購買依頼原価で借方計上されます。参照 :「移動取引の実行」（8-23）

間接費間接費間接費間接費 この勘定科目は、生産資源または部門に関連する間接費を追跡する通常の資産勘定です。標準原価計算では、生産資源が製造オーダーに対してチャージされたときに、標準レートで借方計上されます。製造オーダーでの組立完了、ショップ型製造オーダーのクローズ、または会計期間のクローズ時に標準レートでリリーフされます。

直接材料費直接材料費直接材料費直接材料費 この勘定科目は、製造オーダーにチャージされた前レベルの直接材料費が、リリーフされる前レベルの直接材料費と等しくならない場合に生じる差異を追跡します。この計算によって、正味資材使用差異および構成差異が得られます。

2-28 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIP会計区分の定義

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIP会計区分の定義」（2-29）

� 「仕掛原価」（12-4）

WIP会計区分の定義会計区分の定義会計区分の定義会計区分の定義WIP会計区分は、定義および更新できます。会計区分は、ショップ型製造オーダーが定義される場合、およびライン型組立品が生産ラインに関連付けられる場合に割り当てられます。

生産資源費生産資源費生産資源費生産資源費 この勘定科目は、製造オーダーにチャージされた現レベルの生産資源費が、リリーフされる現レベルの生産資源費と等しくならない場合に生じる差異を追跡します。生産資源レート差異を作成せずに（生産資源標準レートが「No」に設定されている場合）実績労務費をチャージする場合、生産資源費差異には、あらゆるレート差異、効率差異および方法差異が含まれます。レート差異を把握している、または生産資源を標準レートでチャージする場合、生産資源費差異には生産資源効率差異、およびあらゆる方法差異が含まれます。

外注加工費外注加工費外注加工費外注加工費 この勘定科目は、製造オーダーにチャージされた現レベルの外注加工費が、リリーフされる現レベルの外注加工費と等しくならない場合に生じる差異を追跡します。購買価格差異を計算しない場合（生産資源標準レートが「No」に設定されている場合）、外注加工費差異には、あらゆるレート差異、効率差異および方法差異が含まれます。購買価格差異を把握している場合、この勘定には、効率差異およびあらゆる方法差異が含まれます。

間接費間接費間接費間接費 この勘定科目は、製造オーダーにチャージされた現レベルの間接費が、製造オーダーからリリーフされる現レベルの間接費と等しくならない場合に生じる差異を追跡します。この差異には、効率差異および方法差異が含まれます。

標準原価標準原価標準原価標準原価 標準ショップ型および非標準資産のみに適用されます。この勘定は、有効な製造オーダーに影響する標準原価更新を実行するとき、すべての原価要素標準原価調整額の合計に対してチャージされます。ライン型製造オーダーまたは非標準費用ショップ型製造オーダーに対しては、原価更新は実行されません。

ブリッジングブリッジングブリッジングブリッジング このフィールドはオプションです。

費用費用費用費用 このフィールドはオプションで、欧州の会計方式に対応するために追加されました。

設定の概要 2-29

WIP会計区分の定義

標標標標準原価情報管理組織で会計区分を定義する手順は、次のとおりです準原価情報管理組織で会計区分を定義する手順は、次のとおりです準原価情報管理組織で会計区分を定義する手順は、次のとおりです準原価情報管理組織で会計区分を定義する手順は、次のとおりです。。。。1. 「WIP会計区分」ウィンドウにナビゲートします。

2. 一意の会計区分名および摘要を入力します。

3. 会計区分「タイプ」を選択します。選択できるオプションは、「標準ショップ型」、「ライン型組立品」、「非標準資産」および「非標準費用」です。

生産原価および差異は、この会計区分に関連付けられた評価勘定および差異勘定で追跡されます。

4. 「無効日」を入力します。

5. 「会計」タブ・リージョンで、総勘定元帳の勘定科目を選択します。「評価勘定」と「差異勘定」がそれぞれ必要です。参照 :「評価勘定と差異勘定」

平均平均平均平均原価情報管理組織で会計区分を定義する手順は、次のとおりです原価情報管理組織で会計区分を定義する手順は、次のとおりです原価情報管理組織で会計区分を定義する手順は、次のとおりです原価情報管理組織で会計区分を定義する手順は、次のとおりです。。。。1. 「WIP会計区分」ウィンドウにナビゲートします。

2. 一意の会計区分名および摘要を入力します。

3. 会計区分「タイプ」を選択します。選択できるオプションは、「標準ショップ型」、「非標準資産」および「非標準費用」です。

生産原価および差異は、この会計区分に関連付けられた評価勘定および差異勘定で追跡されます。

4. 「無効日」を入力します。

5. 「会計」タブ・リージョンで、総勘定元帳の勘定科目を選択します。「評価勘定」と「差異勘定」がそれぞれ必要です。参照 :「評価勘定と差異勘定」

6. 「平均原価計算」リージョンで、「デフォルト完了原価ソース」を選択します。

「WIPパラメータ」ウィンドウで定義したデフォルト完了原価ソースがデフォルトとなりますが、これは上書きできます。「システム計算済」および「ユーザー定義」が選択できます。

7. デフォルト完了原価ソースとして「システム計算済」を選択した場合、「システム・オプション」を選択する必要があります。「実績の生産資源費を使用」および「事前定義の生産資源費を使用」が選択できます。

8. 「原価タイプ」を選択します。

製造オーダー完了時にデフォルトとなる「原価タイプ」を決定します。「デフォルト完了原価ソース」パラメータが「ユーザー定義」の場合は、原価タイプを選択する必要があります。

9. 作業内容を保存します。

2-30 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造現場ステータスの定義

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIP会計区分」（2-25）

製造現場ステータスの定義製造現場ステータスの定義製造現場ステータスの定義製造現場ステータスの定義製造現場ステータスは、製造現場での移動取引の管理に使用されます。製造現場ステータスは、必要な数だけ定義できます。

製造現場ステータスは、仕掛工順の工程の工程内ステップに対して割り当てることができます。ステータスが特定の製造ラインと組立品に関連した工程の工程内ステップに割り当てられると、そのステータスは、そのラインでその組立品を製造するすべてのライン型製造オーダーに適用されます。

製造現場ステータスを定義する手順は、次のとおりです。製造現場ステータスを定義する手順は、次のとおりです。製造現場ステータスを定義する手順は、次のとおりです。製造現場ステータスを定義する手順は、次のとおりです。1. 「製造現場ステータス」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「ステータス名」を入力します。

たとえば、「WIP保留」と入力し、製造現場の組立品が仕掛工程保留中であることを示すか、または「QA保留」と入力して、製造現場の組立品が、品質確認のため保留であることを示すようにします。

3. オプションで、ステータスの「摘要」を入力します。

4. ステータスの摘要を入力します。

摘要を使用すると、標準レポートで製造現場ステータスを確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

5. 「移動の許可」をチェック解除して、このステータスを移動取引管理に使用できるようにします。「移動の許可」はデフォルトでチェックされています。

6. 「無効日」を入力します。

この期日から、このステータスは使用できなくなります。

7. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造現場ステータス」（8-43）

� 「製造現場ステータス・レポート」（15-47）

� 「製造現場ステータスの割当および表示」（8-46）

� 「製造現場管理の概要」（8-1）

設定の概要 2-31

計画グループの定義

計画グループの定義計画グループの定義計画グループの定義計画グループの定義計画グループを定義して、そのグループにフロー・スケジュールおよびショップ型製造オーダーを割り当てることができます。計画グループに割り当てた製造オーダーおよびフロー・スケジュールに作成順序を設定できます。作成順序を設定することにより、たとえば顧客別など、計画グループ内の製造オーダーおよびフロー・スケジュールに優先順位を指定できます。

計画グループは更新できます。製造オーダーおよびフロー・スケジュールに割り当てられている計画グループは削除できません。

計画グループを定義する手順は、次のとおりです。計画グループを定義する手順は、次のとおりです。計画グループを定義する手順は、次のとおりです。計画グループを定義する手順は、次のとおりです。1. 「計画グループ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「計画グループ」を特定する名前を入力します。

3. 計画グループの「摘要」を入力します。最大 240バイトのテキストを入力できます。

4. 「無効日」を入力します。

この期日から、この計画グループは使用できなくなります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画グループ・リスト」（15-46）

賃率の定義賃率の定義賃率の定義賃率の定義人的生産資源（従業員）に対しては、時間当り賃率を有効日付きで、追加、削除および更新できます。有効日が異なっていれば、同一の従業員に対して複数の賃率を定義できます。

実績原価計算を使用する場合、ショップ型およびライン型製造オーダーに対してチャージされる人的生産資源の実績原価の計算には、標準レートではなく、時間当り賃率が使用されます。「生産資源取引」ウィンドウまたは「生産資源取引オープン・インタフェース」処理で、人的資源取引を実行する場合、従業員番号を入力できます。取引の実績原価の計算には、従業員の最新の時間当り賃率が使用されます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

従従従従業員の時間当り賃率を定義または更新する手順は、次のとおりです業員の時間当り賃率を定義または更新する手順は、次のとおりです業員の時間当り賃率を定義または更新する手順は、次のとおりです業員の時間当り賃率を定義または更新する手順は、次のとおりです。。。。1. 「従業員賃率」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「従業員名」または「従業員番号」を選択します。

2-32 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産ラインの定義

3. 各時間当り賃率の「有効日」を選択します。

4. その従業員の「時間当り賃率」を入力します。

5. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源所要量の概要」（9-6）

生産ラインの定義生産ラインの定義生産ラインの定義生産ラインの定義生産ラインは定義および更新できますが、削除はできません。生産ラインは、1つ以上の製品を生産する工程、部門および製造部署（あるいはそのいずれか）の固有のセットを記述するものです。生産ラインはライン型組立品、ショップ型製造オーダーおよび作業指示なし完了に対して関連付けることができます。

生産ラインを定義する手順は、次のとおりです。生産ラインを定義する手順は、次のとおりです。生産ラインを定義する手順は、次のとおりです。生産ラインを定義する手順は、次のとおりです。1. 「生産ライン」ウィンドウにナビゲートします。

2. 生産ラインの「名称」を入力します。

3. 生産ラインの「摘要」を入力します。

4. オプションで、「例外セット」を選択します。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「計画例外セットの作成」

生産ラインはレート基準生産資源です。生産ラインに例外セットを割り当てることは、生産能力上の問題を識別するために有用です。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「オンライン生産能力計画の概要」

5. オプションで「ATPルール」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ATPルールの定義」

ユーザー定義の ATPルールを選択できます。生産ラインに割り当てた ATPルールは、ライン生産資源の生産可能数量を判断するときに使用されます。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「生産可能数量」

6. 「最小時間当りレート」を入力します。

7. 「最大時間当りレート」を入力します。

8. 生産ラインの「開始時間」を入力します。

設定の概要 2-33

生産ラインの定義

9. 生産ラインの「停止時間」を入力します。

生産ラインが毎日稼働を停止する時間を表します。このフィールドは必要なときに更新できます。

開始時間と停止時間の差は、ラインの 1日当りの使用可能時間数を表します。開始時間と停止時間が同一の場合、その生産ラインは 24時間使用可能となります。

10.「リード・タイム基準」を選択します。

リード・タイムが、組立品によって異なる場合、ライン型生産の生産期間は、そのラインで製造する組立品の工順を基準に日程計画します。リード・タイムが生産ラインによって決定され、組立品ごとに異なることがない場合には、固定リード・タイムを設定できます。このフィールドは必要なときに更新できます。

固定 : この生産ライン上のすべてのライン型製造の第 1ユニット完了日および工程が、その生産ラインに対して入力した固定リード・タイム時間数に基づいて計画されます。日程計画は、実際の生産能力またはそのライン型組立品の工順のリード・タイムとは無関係に決定されます。

工順ベース : この生産ライン上のすべてのライン型製造の第 1ユニット完了日および工程が、製造現場の詳細日程計画アルゴリズムおよび組立品の工順を使用し、数量を 1として計画されます。

11. リード・タイム基準が固定の場合、その生産ラインに対する「固定リード・タイム」を、組立品当りの時間数で入力します。これは最初の組立品をそのラインで開始から終了まで生産するときに必要な時間数を表します。個々のライン型製造オーダーの定義時にその時点からの日当り数量が設定されますが、このとき時間当りの生産数量は最大時間当りレート以下を指定してください。ここに入力される固定リード・タイムは、この生産ラインで生産されるライン型製造オーダーの日程計画に使用されます。このフィールドは必要なときに更新できますが、工順ベースの生産ラインに対してはこのフィールドに値を入力できません。

12.「無効日」を入力します。

この無効日は、現在日付以降の日付です。「無効日」を入力しない場合、その生産ラインは無期限で有効です。この期日から、この生産ラインを使用するどのライン型製造オーダーも更新できなくなり、この生産ラインを新規の製造オーダーに割り当てることもできなくなります。

13. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「ラインと組立品の関連付け」（6-4）

� 「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

2-34 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプション

� 「作業指示なし完了の実行」（5-16）

製造オーダー文書の定義製造オーダー文書の定義製造オーダー文書の定義製造オーダー文書の定義標準製造オーダー文書を定義し、ショップ型およびライン型製造オーダーに添付できます。

このウィンドウは標準製造オーダー文書のカタログ作成に使用します。作成後、この文書はショップ型およびライン型製造オーダーに添付できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「添付ファイルの追加」

標準製造オーダー文書を定義する手順は、次のとおりです。標準製造オーダー文書を定義する手順は、次のとおりです。標準製造オーダー文書を定義する手順は、次のとおりです。標準製造オーダー文書を定義する手順は、次のとおりです。� 「製造オーダー文書」ウィンドウにナビゲートします。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造オーダーおよび工程へのファイル添付」（E-1）

工程文書の定義工程文書の定義工程文書の定義工程文書の定義このウィンドウは標準工程文書のカタログ作成に使用します。作成後、この工程文書は「工程」ウィンドウで仕掛工順工程に添付できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「添付ファイルの追加」

標準工程文書を定義する手順は、次のとおりです。標準工程文書を定義する手順は、次のとおりです。標準工程文書を定義する手順は、次のとおりです。標準工程文書を定義する手順は、次のとおりです。� 「工程文書」ウィンドウにナビゲートします。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造オーダーおよび工程へのファイル添付」（E-1）

プロファイル・オプションプロファイル・オプションプロファイル・オプションプロファイル・オプション実装時に、各ユーザー・プロファイル・オプションに値を設定して、Oracle Work in Processでのデータへのアクセス方法および処理方法を指定します。

一般的に、プロファイル値の設定および更新はシステム管理者が行います。参照 : 『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』の「ユーザー・プロファイル・オプションの設定」

設定の概要 2-35

プロファイル・オプションの設定の概要

プロファイル・オプションの設定の概要プロファイル・オプションの設定の概要プロファイル・オプションの設定の概要プロファイル・オプションの設定の概要次の表は、ユーザーがプロファイル・オプションを表示または更新できるかどうか、および各システム管理者レベル（ユーザー、職責、アプリケーションまたはサイト）でオプションを更新できるかどうかを示したものです。各プロファイル・オプションの詳細は、「プロファイル・オプションの説明」（2-37）を参照してください。

"必須 "のプロファイル・オプションには、値を必ず指定する必要があります。"オプション"のプロファイル・オプションには、デフォルト値が用意されており、そのデフォルトを適用しない場合のみ変更が必要です。

プロファイル・オプション

ユーザー

システム管理者 必須かどうか 適用対象

ユーザー

ユーザー

職責 アプリ

サイト

必須 デフォルト値

TP:WIP:バックグラウンド現場資材処理

必須 オンライン処理

すべて

TP:WIP:完了資材処理

必須 オンライン処理

D、R、P

TP:WIP:完了取引フォーム

必須 オンライン処理

D、R、P

TP:WIP:完了取引フォームの最初のフィールド

必須 製造オーダー

D、R、P

TP:WIP:コンカレント・メッセージ・レベル

必須 メッセージ・レベル0

D、R、P

TP:WIP:資材取引フォーム

必須 オンライン処理

D、R、P

TP:WIP:資材取引フォームの最初のフィールド

必須 製造オーダー

D、R、P

TP:WIP:移動取引 必須 オンライン処理

D、R、P

TP:WIP:移動取引フォームの最初のフィールド

必須 製造オーダー

D、R、P

TP:WIP:移動取引数量デフォルト

必須 なし D、R、P

2-36 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプションの説明

プロファイル・オプションの説明プロファイル・オプションの説明プロファイル・オプションの説明プロファイル・オプションの説明各WIPプロファイル・オプションおよびその値を説明します。

TP:WIP:工程バックフラッシュ設定

必須 オンライン処理

D、R、P

TP:WIP:生産資源取引フォームの最初のフィールド

必須 製造オーダー

すべて

TP:WIP:製造現場資材処理

必須 オンライン処理

すべて

TP:WIP:作業指示なしデフォルト完了タイプ

必須 計画外 WO

WIP:デフォルト製造オーダー開始日

必須 No D、P

WIP:ショップ型製造オーダー定義フォーム

必須 対話形式による定義

D、P

WIP:ショップ型製造オーダー・プリフィクス

必須 なし D、P、WO

WIP:外注加工ワークフローの有効化

- - - - オプション

No D、R

WIP:オープン設変除外

必須 Yes D、R、P、WO

WIP:製造オーダー名変更可能

- 必須 Yes D、P

WIP:移動完了デフォルト

必須 No D、R、P

WIP:算入可能要求オプション

必須 全保管場所の表示

D、R、P、WO

WIP:設計品目の参照

必須 Yes D、R、P、WO

表表表表 2

設定の概要 2-37

プロファイル・オプションの説明

TP:WIPバックグラウンド現場資材処理バックグラウンド現場資材処理バックグラウンド現場資材処理バックグラウンド現場資材処理このプロファイル・オプションは、「TP:移動取引」プロファイルが「バックグラウンド処理」に設定されていて、処理される取引が移動完了、移動返品または工程プルのバックフラッシュ取引の場合にのみ使用されます。

これらの条件が満たされると、移動取引処理では、取引の組立品移動に関する部分を処理します。取引の製造現場資材に関する部分の処理は、このプロファイル・オプションで管理されます。有効な値を次に示します。

TP:WIP完了資材処理完了資材処理完了資材処理完了資材処理「組立完了」、「組立返品」および「完了取引」ウィンドウで起動される組立完了バックフラッシュ取引の資材処理を制御します。有効な値を次に示します。

バックグラウンド処理 バックグラウンドに設定すると、製造現場資材取引は、在庫資材取引処理によって定期的に処理されます。

コンカレント処理 コンカレントに設定すると、在庫資材取引処理が起動され、これによって製造現場資材取引が処理されます。

コンカレント要求番号（製造現場資材取引を実行するコンカレント処理を示します）が表示されます。

オンライン処理 オンラインに設定すると、移動取引処理では、在庫資材取引処理をコールして、取引の製造現場資材バックフラッシュに関する部分をオンラインで処理します。

バックフラッシュ処理 完了取引を保存すると、操作権がユーザーにすぐに返されます。組立完了と組立返品およびそれに関連するバックフラッシュ取引は、定期的に処理されます。

コンカレント処理 完了取引を保存すると、コンカレント処理が作成され、操作権がユーザーにすぐに返されます。

コンカレント要求番号（製造オーダーに対して資材取引を実行しているコンカレント処理を示します）が表示されます。

オンライン処理 完了取引を保存すると、取引が処理される間ユーザーは待機します。取引処理が完了次第、操作権がユーザーに返されます。

注意注意注意注意 :「TP:WIP完了取引」プロファイル・オプションを「バックグラウンド処理」に設定すると、このプロファイル・オプションは無視されます。

2-38 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプションの説明

TP: 「「「「WIP完了取引」フォーム完了取引」フォーム完了取引」フォーム完了取引」フォーム「完了取引」ウィンドウで組立品の完了取引を行うときに、その完了取引がオンラインまたはバックグラウンドのどちらで処理されるかを決定します。完了取引には、製造オーダーの完了数量の更新、バックフラッシュする構成部品とその数量の確認、最終組立指示から適切な受注明細および納品への予約分の移動が含まれます。有効な値を次に示します。

TP:WIP完了取引フォームの最初のフィールド完了取引フォームの最初のフィールド完了取引フォームの最初のフィールド完了取引フォームの最初のフィールド「完了取引」ウィンドウをオープンしたときに、カーソルがデフォルトで配置されるフィールドを指定します。このオプションは、主要な製造環境（受注組立、プロジェクト、ショップ型またはライン型）に基づいて設定します。

有効な最初のフィールドは「ライン」、「組立品」、「製造オーダー」および「受注」です。デフォルトは、他のフィールドにナビゲートすることで上書きできます。

TP:WIPコンカレント・メッセージ・レベルコンカレント・メッセージ・レベルコンカレント・メッセージ・レベルコンカレント・メッセージ・レベル移動取引の検証および処理中に、移動取引コンカレント・ログ・ファイルでレポートされるメッセージの詳細レベルを決定します。有効な値を次に示します。

注意注意注意注意 :平均原価計算を使用していて、Oracle Inventoryの「TP:INV取引処理モード」プロファイル・オプションが「フォーム・レベル処理」に設定されている場合、このプロファイル・オプションを「オンライン」に設定して、取引が適切な順序で確実に処理されるようにする必要があります。

バックグラウンド処理 完了取引を保存すると、操作権がユーザーにすぐに返されます。完了取引は定期的に処理されます。

オンライン処理 完了取引を保存すると、取引が処理される間ユーザーは待機します。取引処理が完了次第、操作権がユーザーに返されます。

注意注意注意注意 :平均原価計算を使用していて、Oracle Inventoryの「TP:INV取引処理モード」プロファイル・オプションが「フォーム・レベル処理」に設定されている場合、このプロファイル・オプションを「オンライン」に設定して、取引が適切な順序で確実に処理されるようにする必要があります。

注意注意注意注意 :製造オーダーにリンクした ATO受注がある場合には、「受注名」のみが入力できます。

設定の概要 2-39

プロファイル・オプションの説明

TP:「「「「WIP資材取引」フォーム資材取引」フォーム資材取引」フォーム資材取引」フォーム「WIP資材取引」ウィンドウで入力した構成部品の出庫および返品の処理を制御します。有効な値を次に示します。

TP:WIP資材取引フォームの最初のフィールド資材取引フォームの最初のフィールド資材取引フォームの最初のフィールド資材取引フォームの最初のフィールド「WIP資材取引」ウィンドウをオープンしたときに、カーソルがデフォルトで配置されるフィールドを指定します。このオプションは、主要な製造環境（受注組立、プロジェクト、ショップ型またはライン型）に基づいて設定します。

有効な最初のフィールドは「ライン」、「組立品」、「製造オーダー」および「受注」です。デフォルトは、他のフィールドにナビゲートすることで上書きできます。

メッセージ・レベル 0 エラーのみをレポートします。

メッセージ・レベル 1 処理活動とエラーをレポートします。

メッセージ・レベル 2 処理活動とエラーをレポートし、タイム・スタンプを記録します。

バックグラウンド処理 資材取引を保存すると、操作権がユーザーにすぐに返されます。取引は定期的に処理されます。

コンカレント処理 資材取引を保存すると、コンカレント処理が作成され、操作権がユーザーにすぐに返されます。

コンカレント要求番号（製造オーダーに対して出庫または返品取引を実行しているコンカレント処理を示します）が表示されます。

オンライン処理 資材取引を保存すると、取引が処理される間ユーザーは待機します。取引処理が完了次第、操作権がユーザーに返されます。

注意注意注意注意 :平均原価計算を使用していて、Oracle Inventoryの「TP:INV取引処理モード」プロファイル・オプションが「フォーム・レベル処理」に設定されている場合、このプロファイル・オプションを「オンライン」に設定して、取引が適切な順序で確実に処理されるようにする必要があります。

注意注意注意注意 :製造オーダーにリンクした ATO受注がある場合には、「受注名」のみが入力できます。

2-40 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプションの説明

TP:WIP移動取引移動取引移動取引移動取引「移動取引」ウィンドウで実行される移動取引がオンラインまたはバックグラウンドのどちらで処理されるかを決定します。有効な値を次に示します。

TP:WIP移動取引フォームの最初のフィールド移動取引フォームの最初のフィールド移動取引フォームの最初のフィールド移動取引フォームの最初のフィールド「移動取引」ウィンドウをオープンしたときに、カーソルがデフォルトで配置されるフィールドを指定します。このオプションは、主要な製造環境（受注組立、プロジェクト、ショップ型またはライン型）に基づいて設定します。

有効な最初のフィールドは「ライン」、「組立品」、「製造オーダー」および「受注」です。デフォルトは、他のフィールドにナビゲートすることで上書きできます。

TP:WIP移動取引数量デフォルト移動取引数量デフォルト移動取引数量デフォルト移動取引数量デフォルト移動取引のデフォルトを設定するかどうか、またどのように設定するかを示します。有効な値を次に示します。

バックグラウンド処理 移動取引を保存すると、操作権がユーザーにすぐに返されます。取引は定期的に処理されます。

オンライン処理 移動取引を保存すると、取引が処理される間ユーザーは待機します。取引処理が完了次第、操作権がユーザーに返されます。

注意注意注意注意 :このオプションを「オンライン処理」に設定した場合、工程ステップで待機している組立品より多い数の組立品は移動できません。このオプションが「バックグラウンド処理」に設定されている場合は、任意の数の組立品を移動できますが、その数量はバックグラウンド処理で検証されます。「保留移動取引」ウィンドウを使用して誤りを訂正し、取引を再発行できます。

注意注意注意注意 :平均原価計算を使用していて、Oracle Inventoryの「TP:INV取引処理モード」プロファイル・オプションが「フォーム・レベル処理」に設定されている場合、このプロファイル・オプションを「オンライン」に設定して、取引が適切な順序で確実に処理されるようにする必要があります。

注意注意注意注意 :製造オーダーにリンクした ATO受注がある場合には、「受注名」のみが入力できます。

設定の概要 2-41

プロファイル・オプションの説明

TP:WIP工程バックフラッシュ設定工程バックフラッシュ設定工程バックフラッシュ設定工程バックフラッシュ設定「移動取引」ウィンドウで使用するバックフラッシュの設定を制御します。この設定によって、バックフラッシュされる構成部品品目および数量が判断され、構成部品ロット番号の導出方法も決定されます。有効な値を次に示します。

なし 取引数量はデフォルト設定されません。

最小移動数量 移動取引を行うときに、最小移動数量が有効数量以下の場合、取引数量をその最小移動数量にデフォルト設定します。最小移動数量が有効数量より大きく、有効数量が 0（ゼロ）でない場合は、有効数量がデフォルトとなります。

有効数量 移動取引を行うときに、有効数量が 0（ゼロ）でない場合、取引数量をその有効数量にデフォルト設定します。

バックグラウンド処理 移動取引を保存すると、操作権がユーザーにすぐに返されます。工程バックフラッシュ取引の設定は、バックグラウンドで定期的に処理されます。このオプションは、ロット番号が自動的に割り当てられる（つまり、「ロット選択方法」パラメータを「失効日」または「受入日」に設定している）場合のみ使用します。

オンライン処理 移動取引を保存すると、取引が処理される間ユーザーは待機します。取引処理が完了次第、操作権がユーザーに返されます。このオプションは、ロット /シリアル番号を手動で割り当てる必要がある（つまり、「ロット選択方法」パラメータを「手動」に設定している）場合のみ使用します。

注意注意注意注意 :「TP:WIP:移動取引」オプションを「バックグラウンド処理」に設定すると、このプロファイル・オプションは無視され、工程バックフラッシュ設定をバックグラウンド処理で実行します。

注意注意注意注意 :ロットとシリアル番号で管理されている構成部品、またはシリアル管理されている構成部品、あるいは手作業によるロットの入力を使用して、バックフラッシュする場合は、このプロファイルを「オンライン処理」に設定する必要があります。

2-42 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプションの説明

TP:WIP生産資源取引フォームの最初のフィールド生産資源取引フォームの最初のフィールド生産資源取引フォームの最初のフィールド生産資源取引フォームの最初のフィールド「生産資源取引」ウィンドウをオープンしたときに、カーソルがデフォルトで配置されるフィールドを指定します。このオプションは、主要な製造環境（受注組立、プロジェクト、ショップ型またはライン型）に基づいて設定します。

有効な最初のフィールドは「ライン」、「組立品」、「製造オーダー」および「受注」です。デフォルトは、他のフィールドにナビゲートすることで上書きできます。

TP:WIP製造現場資材処理製造現場資材処理製造現場資材処理製造現場資材処理「移動取引」ウィンドウでの工程プルと組立プルのバックフラッシュ、組立品廃棄、移動完了および移動返品取引の処理を制御します。有効な値を次に示します。

注意注意注意注意 :平均原価計算を使用していて、Oracle Inventoryの「TP:INV取引処理モード」プロファイル・オプションが「フォーム・レベル処理」に設定されている場合、このプロファイル・オプションを「オンライン」に設定して、取引が適切な順序で確実に処理されるようにする必要があります。

注意注意注意注意 :製造オーダーにリンクした ATO受注がある場合には、「受注名」のみが入力できます。

バックフラッシュ処理 移動取引を保存すると、操作権がユーザーにすぐに返されます。工程プルと組立プルのバックフラッシュ、組立品廃棄、移動完了取引および移動返品取引は、その後定期的に処理されます。

在庫不足または「WIPバックフラッシュ・ロット選択パラメータ」が「手動」のために、ロット番号を手入力する必要があるロット管理の構成部品をバックフラッシュする場合は、バックグラウンド処理は使用しないでください。参照 :「ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュ」（7-34）

コンカレント処理 移動取引を保存すると、移動取引の資材部分を処理するためにコンカレント処理が作成され、操作権がユーザーにすぐに返されます。

コンカレント要求番号（製造オーダーに対して移動取引を実行しているコンカレント処理を示します）が表示されます。

設定の概要 2-43

プロファイル・オプションの説明

TP:WIP作業指示なしデフォルト完了タイプ作業指示なしデフォルト完了タイプ作業指示なしデフォルト完了タイプ作業指示なしデフォルト完了タイプ「作業指示なし完了」ウィンドウの「計画」フラグに対するデフォルトを指定します。このプロファイルはユーザーのビジネス要件にあわせて設定します。このデフォルトは上書きできます。有効な値を次に示します。

WIP:デフォルトの製造オーダー開始日デフォルトの製造オーダー開始日デフォルトの製造オーダー開始日デフォルトの製造オーダー開始日「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで製造オーダーを定義するときに、製造オーダー開始日のデフォルトを現在日付および時刻に設定するか、またはデフォルトを設定しないかを指定します。「Yes」または「No」で設定します。

WIP:「ショップ型製造オーダーの定義」フォーム「ショップ型製造オーダーの定義」フォーム「ショップ型製造オーダーの定義」フォーム「ショップ型製造オーダーの定義」フォーム「ショップ型製造オーダー」ウィンドウでショップ型製造オーダーを定義するときの部品構成表および工順情報のロード方法を示します。有効な値を次に示します。

オンライン処理 移動取引を保存すると、工程プルと組立プルのバックフラッシュ、組立品廃棄、移動完了および移動返品取引が処理される間、ユーザーは待機します。取引処理が完了次第、操作権がユーザーに返されます。

注意注意注意注意 :「TP:WIP移動取引」または「TP:WIP工程バックフラッシュ設定」プロファイル・オプションを「バックグラウンド処理」に設定した場合、「移動取引」ウィンドウでは、工程プル・バックフラッシュ、組立品廃棄および移動完了取引についてはこのプロファイル・オプションを無視し、その移動取引の資材部分をバックグラウンドで処理します。

計画 「計画」フラグをチェックした状態をデフォルトとします。このオプションは、作業指示なし完了の多くがライン・スケジュール・ワークベンチで生成されたフロー・スケジュールに基づいている場合に使用します。

計画外 「計画」フラグをチェックしない状態をデフォルトとします。このオプションは、作業指示なし完了の多くが手入力で、ライン・スケジュール・ワークベンチで生成されたフロー・スケジュールに基づいていない場合に使用します。

2-44 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

プロファイル・オプションの説明

WIP:ショップ型製造オーダー・プリフィクスショップ型製造オーダー・プリフィクスショップ型製造オーダー・プリフィクスショップ型製造オーダー・プリフィクスOracle Work in Processの「ショップ型製造オーダー」、「ショップ型製造オーダーのシミュレート」、「製造オーダーのインポート」、「自動作成」の各ウィンドウ、および Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningの「プランナ・ワークベンチ」ウィンドウで、製造オーダー名を自動作成するときに使用する製造オーダー・プリフィクスを指定します。「作業指示なし完了」ウィンドウでフロー・スケジュールの番号が自動作成される場合にもこのプリフィクスが使用されます。

Oracle Work in Processでは、このプリフィクスをWIP_JOB_NUMBER_Sの連番と連結してデフォルトのショップ型製造オーダー名を作成します。

コンカレント定義 製造オーダーを保存すると、コンカレント処理が作成され、操作権がユーザーにすぐに返されます。

そのコンカレント・プロセスを表すコンカレント要求番号が表示されます。処理のステータスは、「コンカレント要求の表示」ウィンドウで表示できます。コンカレント処理では、製造オーダーのステータスが「保留構成表ロード」に更新され、部品構成表ロードが正常に処理されると、「工順ロード保留」ステータスに更新されます。この後に、工順情報がロードされます（その構成表に工順を定義済の場合）。工順が正常にロードされると、製造オーダーのステータスはユーザーが指定したステータス（「未リリース」、「リリース済」または「保留中」）に更新され、続いて原価情報がロードされます。すべての原価情報がロードされると、ショップ型製造オーダー情報を更新でき、取引を行うことができます。

コンカレント定義では、製造オーダー、組立品、関連日付および正常に完了した各ステップ（部品構成表ロード、工順ロード、原価情報ロード）を表示する出力レポートを作成します。コンカレント処理が失敗した場合、そのショップ型製造オーダーのステータスによって、問題の原因（「部品構成表ロード失敗」または「工順ロード失敗」）が示されます。部品構成表または工順ロードが失敗した場合、製造オーダーのステータスを「未リリース」、「リリース済」または「保留中」に変更した後、再発行できます。

対話形式による定義 製造オーダーを保存すると、製造オーダーの定義がすぐに行われます。ユーザーの待機中に部品構成表および工順がロードされ、定義処理が完了次第、操作権が返されます。

注意注意注意注意 :部品構成表が複雑で、工順が長い場合は、コンカレント処理をお薦めします。

設定の概要 2-45

プロファイル・オプションの説明

WIP:外注加工ワークフローの有効化外注加工ワークフローの有効化外注加工ワークフローの有効化外注加工ワークフローの有効化外注加工ワークフローが使用可能かどうかを判断します。

WIP:オープン設変除外オープン設変除外オープン設変除外オープン設変除外製造オーダーを定義するときに、ステータスが「オープン」の設計変更を除外するかどうかを指定します。オープン設変を除外すると、部品構成表改訂または改訂日を選択するとき、および部品構成表が展開されるときに、「リリース」、「計画」および「実施」の設計変更のみが実施されます。オープン設変を除外しないと、ステータスが「リリース」、「計画」および「実施」の設計変更とともに、ステータスが「オープン」の設計変更が含まれます。参照: 『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設変ステータス」および「ステータスによる設変の実施」（11-16）

このプロファイル・オプションは、「WIP資材取引」ウィンドウでオープン設変に関連する改訂を選択できるかどうかも制御します。

WIP:製造オーダー名更新可能製造オーダー名更新可能製造オーダー名更新可能製造オーダー名更新可能「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで、既存のショップ型製造オーダーの名称を変更できるかどうかを指定します。

WIP:移動完了デフォルト移動完了デフォルト移動完了デフォルト移動完了デフォルト「移動取引」ウィンドウのデフォルトの取引タイプを指定します。「Yes」に設定すると、取引タイプは「完了」にデフォルト設定されます。そうでない場合、取引タイプのデフォルトは「移動」になります。デフォルトとして、「返品」取引タイプは指定できない点に注意してください。参照 :「移動取引タイプ」（8-22）

WIP:算入可能要求オプション算入可能要求オプション算入可能要求オプション算入可能要求オプション「資材所要量」ウィンドウおよび「資材所要量の表示」ウィンドウで手持数量を表示する場合に、どの保管場所を含めるかを指定します。有効な値を次に示します。

Yes すべての外注加工ワークフローは使用可能です。

No 外注加工ワークフローは使用可能ではありません。

MRP算入可能保管場所のみの表示 手持数量を表示するときに、MRP算入可能保管場所のみを表示します。

全保管場所の表示 手持数量を表示するときに、すべての保管場所（MRP算入およびMRP算入不可）を表示します。

2-46 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

セキュリティ機能

WIP:設計品目の参照設計品目の参照設計品目の参照設計品目の参照設計品目に対するショップ型およびライン型製造オーダーを定義できるかどうか、さらに所要資材として設計品目を追加できるかどうかを指定します。

セキュリティ機能セキュリティ機能セキュリティ機能セキュリティ機能セキュリティとは、アプリケーション機能へのユーザーのアクセスを管理する手段です。システム管理者がセキュリティを管理します。

Oracle Work in Processの機能へのアクセスは、メニューおよびフォーム機能 /サブ機能、またはフォーム機能パラメータのいずれかにより管理されます。

フォーム機能パラメータフォーム機能パラメータフォーム機能パラメータフォーム機能パラメータOracle Work in Processのフォームの中には、特定のパラメータを受け入れるようにコード化されているものがあります。パラメータは、次のようなフォーム要素へのアクセスを制限するために使用できます。

� ウィンドウ・オプション

� ツール・メニュー・オプション

� ボタン

次の構文で、フォーム機能パラメータを入力します。

PARAMETER = "VALUE"

たとえば、WIP_WIPDJMDF_CLOSE機能に正のブール・パラメータ値を入力するには、「フォーム機能」ウィンドウの「パラメータ」フィールドに次のように入力します。

UNCLOSE = "Y"

フォーム機能パラメータの詳細は、「「フォーム機能」ウィンドウ」を参照してください。

次の表は、WIPフォーム機能パラメータを示したものです。値はすべて「Y」（Yes）または「N」（No）です。各フォーム機能パラメータの詳細は、表の後に説明されています。

機能機能機能機能 ユーザー機能名ユーザー機能名ユーザー機能名ユーザー機能名 パラメータパラメータパラメータパラメータ

WIP_WIPDJMDF_CLOSE ショップ型製造オーダーの定義 : ショップ型製造オーダーのクローズ

UNCLOSE

WIP_WIPTXSFM_OVERRIDE_NO_MOVE

移動取引 : 「移動禁止」ステータスをスキップして移動を許可

OVERRIDE_NO_ MOVE_NO_SKIP

WIP_WIPTXSFM_NO_CMP 移動取引 : 完了取引なし ALLOW_CMP

設定の概要 2-47

セキュリティ機能

ショップ型製造オーダーの定義ショップ型製造オーダーの定義ショップ型製造オーダーの定義ショップ型製造オーダーの定義 : ショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズ「ショップ型製造オーダーのクローズ」ウィンドウを使用して製造オーダーをクローズ解除できるかどうかを設定します。この機能セキュリティ・パラメータ（UNCLOSE）を追加して、「Y」に設定すると、「ツール」メニューに「クローズ解除」オプションが表示されます。参照 :「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64）

このオプションのデフォルトは「N」です。

移動取引移動取引移動取引移動取引 : 「移動禁止」ステータスをスキップして移動を許可「移動禁止」ステータスをスキップして移動を許可「移動禁止」ステータスをスキップして移動を許可「移動禁止」ステータスをスキップして移動を許可移動取引時に、「移動禁止」製造現場ステータスを上書きできるかどうかを設定します。「WIP移動禁止現場ステータスでの移動を許可する」パラメータが「N」に設定されていても、この機能セキュリティ・パラメータ（OVERRIDE_NO_MOVE_NO_SKIP）が「Y」に設定されている場合、「移動禁止」製造現場ステータスをまたいで組立品を移動できます。参照 :「移動取引パラメータ」

このオプションのデフォルトは「N」です。

移動取引移動取引移動取引移動取引 : 完了取引なし完了取引なし完了取引なし完了取引なし「移動取引」ウィンドウを使用して、組立品の完了および返品移動取引ができるかどうかを設定します。この機能セキュリティ・パラメータ（ALLOW_CMP）が「N」に設定されていると、「移動取引」ウィンドウの「取引タイプ」リージョンに、「完了および返品」オプションは表示されません。参照 :「移動取引タイプ」（8-22）

このオプションのデフォルトは「Y」です。

移動取引移動取引移動取引移動取引 : 生産資源取引なし生産資源取引なし生産資源取引なし生産資源取引なし「移動取引」ウィンドウから、手動で生産資源取引が開始できるかどうかを設定します。この機能セキュリティ・パラメータ（RESOURCE_TXNS）が「N」に設定されていると、「移動取引」ウィンドウで、「生産資源」ボタンは表示されません。参照 :「移動取引に伴う生産資源のチャージ」（9-18）

このオプションのデフォルトは「Y」です。

WIP_WIPTXSFM_NO_RSC 移動取引 : 生産資源取引なし RESOURCE_TXNS

ALLOW_FINAL_COMPLETIONS 完了取引 : 最終完了なし ALLOW_FINAL_ COMPLETIONS

機能機能機能機能 ユーザー機能名ユーザー機能名ユーザー機能名ユーザー機能名 パラメータパラメータパラメータパラメータ

2-48 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

セキュリティ機能

完了取引完了取引完了取引完了取引 : 最終完了なし最終完了なし最終完了なし最終完了なし平均原価計算を採用している組織で、WIP最終完了を実行できるかどうかを設定します。この機能セキュリティ・パラメータ（ALLOW_FINAL_COMPLETIONS）が「N」に設定されていると、「完了取引」ウィンドウで、「最終完了」チェック・ボックスは表示されません。参照 :「組立品の完了と返品」（7-42）

このオプションのデフォルトは「Y」です。

機能セキュリティ機能セキュリティ機能セキュリティ機能セキュリティフォーム機能では、Oracle Formsのフォームが起動されます。フォーム機能以外（サブ機能）の場合は、フォーム機能のセキュリティ管理可能なサブセット、つまり、フォーム内から実行される機能です。ある機能に関連付けられているサブ機能がメニューに含まれているときは、その機能を使用できます。詳細は、『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』の「「メニュー」ウィンドウ」を参照してください。

次の表は、Oracle Work in Processで使用するサブ機能を示したものです。各機能（サブ機能）の説明は、表の後にあります。

過剰完了の許可過剰完了の許可過剰完了の許可過剰完了の許可ショップ型およびライン型製造オーダーに定義されているよりも多く組立品を完了できます。

参照 :「組立超過完了」（7-38）および「移動完了 /返品取引」（8-19）

メニューメニューメニューメニュー 機能（サブ機能）機能（サブ機能）機能（サブ機能）機能（サブ機能） 機能概要機能概要機能概要機能概要

WIP_TXN_MATERIAL 過剰完了の許可 「完了取引」ウィンドウからの過剰完了

WIP_TXN_MOVE 過剰完了の許可 「移動取引」ウィンドウからの過剰完了

設定の概要 2-49

セキュリティ機能

2-50 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造の

3

ショップ型製造の概要ショップ型製造の概要ショップ型製造の概要ショップ型製造の概要

Oracle Work in Processを使用して組立品を個別バッチで生産できます。この生産方法をショップ型製造オーダーといいます。

標準ショップ型と非標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型と非標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型と非標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型と非標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダーでは、組立品の製造に必要な資材、生産資源および工程を管理し、製造原価を集計します。

非標準ショップ型製造オーダーでは、その他の製造活動に関する資材を管理し、原価を集計します。その他の製造活動では実際に組立品を製造する場合も、しない場合もあります。このタイプの活動としては、再加工、修理、アップグレード、解体、メンテナンス、設計プロトタイプおよびその他プロジェクトなどがあります。

製造現場管理製造現場管理製造現場管理製造現場管理製造現場管理は、工場内の生産の流れを管理するために役立ちます。工順は製造オーダーの生産活動の日程計画および所要量の作成に使用されます。この生産活動の管理には、レポートおよびビューが役立ちます。

ショップ型ワークステーションショップ型ワークステーションショップ型ワークステーションショップ型ワークステーションショップ型ワークステーションを使用すると、Oracle Work in Processの部門資源で当面および将来の製造オーダーに関する重要な情報を取得して、メイン・メニューに戻らずに一般的な製造現場取引を実行でき、作業指示およびその他の添付書類を表示できます。

資材管理資材管理資材管理資材管理資材管理によって、在庫から製造オーダーへの構成部品の流れが管理されます。部品構成表を使用すると、製造オーダーの資材所要量を作成できます。この資材活動の管理には、レポートおよびビューが役立ちます。

概要 3-1

非標準ショップ型製造オーダーの部品構成表および工順非標準ショップ型製造オーダーの部品構成表および工順非標準ショップ型製造オーダーの部品構成表および工順非標準ショップ型製造オーダーの部品構成表および工順非標準ショップ型製造オーダーに対しては、あらかじめ定義された部品構成表または工順を割り当てるか、または手作業で作成できます。製造オーダーに対する部品構成表または工順は、その製造オーダーの組立品に適合しないものを含め、任意のものを使用できます。

設計構成表および設計変更設計構成表および設計変更設計構成表および設計変更設計構成表および設計変更リリース済または未リリースの改訂および設計品目を製造できます。設計品目を所要資材として追加することもできます。システムは、設計変更に伴って製造オーダーを自動的に更新できます。

処理オプション処理オプション処理オプション処理オプションショップ型製造オーダーを定義する場合、その工程、生産資源所要量および資材所要量の作成方法には、対話形式処理またはコンカレント処理の 2通りがあります。対話形式処理では、ユーザーの待機中にすべての部品構成表および工順情報をロードし、その処理が完了すると、コントロールをユーザーに返します。コンカレント処理は、すべての部品構成表および工順情報をバックグラウンド処理でロードし、コントロールをユーザーにすぐに返します。

ロットおよびシリアル管理の品目ロットおよびシリアル管理の品目ロットおよびシリアル管理の品目ロットおよびシリアル管理の品目ロット管理、シリアル番号管理、またはロット管理およびシリアル番号管理の組立品をショップ型製造オーダーで製造できます。Oracle Work in Processには、製造オーダー・ロット構成の完全な照会およびレポート・セットが用意されています。

標準ショップ型製造オーダーの計画標準ショップ型製造オーダーの計画標準ショップ型製造オーダーの計画標準ショップ型製造オーダーの計画Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、標準ショップ型製造オーダーとその資材所要量が計画されます。この計画オーダーによって標準製造オーダーを自動的に作成できます。標準製造オーダーは、再計画もできます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、非標準ショップ型製造オーダーは計画されません。ただし、ユーザーの選択により算入に非標準オーダーを含めることはできます。

製造オーダー・オープン・インタフェース製造オーダー・オープン・インタフェース製造オーダー・オープン・インタフェース製造オーダー・オープン・インタフェース外部システムから Oracle Work in Processにショップ型製造オーダーの計画オーダーおよび計画オーダー更新提示をインポートできます。

所要量と組立品の算入所要量と組立品の算入所要量と組立品の算入所要量と組立品の算入ショップ型製造オーダーの資材所要量をMRP算入処理に需要として含めるかどうかを指定できます。また、ショップ型製造オーダーで製造する組立品が、供給に含めるかどうかも指定できます。

3-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

MPSのリリーフのリリーフのリリーフのリリーフ製造オーダーを使用してMPS計画品目を製造する場合、定義する量に対応する基準計画が自動的に更新（リリーフ）されます。

ショップ型製造オーダーのシミュレーションショップ型製造オーダーのシミュレーションショップ型製造オーダーのシミュレーションショップ型製造オーダーのシミュレーション標準ショップ型製造オーダーのサポートに必要な資材、工程および生産資源を決定するために、製造オーダーをシミュレーションできます。シミュレーションした製造オーダーを実際の製造オーダーに変換することもできます。参照 :「ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存」（3-58）

有効在庫資材有効在庫資材有効在庫資材有効在庫資材ショップ型製造オーダーを定義、シミュレーションおよび表示するときに、構成部品の有効在庫数量（ATP）情報を表示できます。

最終組立指示最終組立指示最終組立指示最終組立指示受注組立製品に対するカスタム構成を作成する製造オーダー（最終組立指示）を手作業または自動的に定義できます。需要区分を使用して販売チャネル別にショップ型生産を割り当てることができます。また組立時の構成履歴を残しておくことによって、品質および顧客サービスを追跡管理できます。

製造オーダーのクローズ製造オーダーのクローズ製造オーダーのクローズ製造オーダーのクローズ標準および非標準ショップ型製造オーダーは複数個同時にクローズできます。また、個々にクローズすることもできます。参照 :「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

製造オーダー原価製造オーダー原価製造オーダー原価製造オーダー原価標準および非標準資産ショップ型生産を製造オーダー別に原価計算できます。製造オーダー原価は、期間累計および当日までの累積のいずれかを基準としてレポートできます。

ショップ型製造オーダーのパージショップ型製造オーダーのパージショップ型製造オーダーのパージショップ型製造オーダーのパージ製造オーダーのヘッダー・レコード、製造オーダー詳細および取引情報などのショップ型製造オーダーに関するすべての情報をパージできます。次のショップ型製造オーダーの関連情報をすべて、または一部を選択してパージできます。製造オーダーの情報には、製造オーダー詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）、ATO構成、移動取引、生産資源費取引があります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程管理計画の概要」（13-1）

ショップ型製造の概要 3-3

ショップ型製造の処理ダイヤグラム

� 「仕掛原価」（12-4）

� 「製造方法の比較」（B-1）

� 「非標準ショップ型製造オーダーの概要」（4-1）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』、ショップ型およびライン型製造オーダー・オープン・インタフェース

ショップ型製造の処理ダイヤグラムショップ型製造の処理ダイヤグラムショップ型製造の処理ダイヤグラムショップ型製造の処理ダイヤグラム次のダイヤグラムは、ショップ型製造の製造プロセスを示しています。

3-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型ワークステーションの機能

ショップ型製造の設定ショップ型製造の設定ショップ型製造の設定ショップ型製造の設定� ショップ型製造に関係する設定の一覧は、「設定の前提条件」を参照してください。

� Oracle Work in Process内の設定の手順の一覧は、「設定チェック・リスト」（2-6）を参照してください。

� ショップ型パラメータおよび会計区分の追加情報は、「ショップ型製造のパラメータ」および「ショップ型会計区分」を参照してください。

� ショップ型製造に関係するプロファイル・オプションの一覧は、「仕掛プロファイル・オプション」を参照してください。

ショップ型ワークステーションの概要ショップ型ワークステーションの概要ショップ型ワークステーションの概要ショップ型ワークステーションの概要ショップ型ワークステーションでは、重要な生産情報を取得でき、メイン・メニューに戻らずに一般的な製造現場取引を実行できる単一のウィンドウが提供されます。ワークステーションを起動する方法に従って、部門または生産資源に関する情報が表示され、その部門または生産資源での即時および将来の作業手配に対する製造オーダーの工程がすべてリスト表示されます。

1つの部門内の生産資源、または全部門内の特定の生産資源に関する負荷率、効率、生産性およびロードなど、幅広い情報を表示できます。また、部門または生産資源で計画されている各製造オーダーについて、構成部品および生産資源の詳細な情報を取得できます。また、ワークステーションのタブで、移動、完了およびその他の一般的な取引を直接実行したり、ワークステーションから Oracle Work in Processの対応するウィンドウを直接オープンできます。

ショップ型ワークステーションの機能ショップ型ワークステーションの機能ショップ型ワークステーションの機能ショップ型ワークステーションの機能ショップ型ワークステーションでは、次のことができます。

� 全部門に関する生産資源の負荷率、効率、生産性およびロードを表およびグラフ形式で表示します。

� 選択した生産資源の即時および将来の作業手配に対する製造オーダーを、構成部品および生産資源も含めてすべて表示します。

� 製造オーダーの構成部品の不足を表示します。

� 生産資源のプロパティを表示します。

� 「資材取引」ウィンドウをオープンして、製造オーダーに構成部品を出庫します。

� ワークステーションでマウスを使用して、ある工程内ステップから別の工程内ステップに組立品を移動します。

ショップ型製造の概要 3-5

「ショップ型ワークステーション」ウィンドウ

� Oracle Work in Processの「移動取引」ウィンドウをオープンして、移動取引を実行します。

� 組立品および工程を完了します。

� 組立品を廃棄します。

� Oracle Work in Processの「生産資源取引」ウィンドウをオープンして、生産資源を製造オーダーに手作業でチャージします。

� 生産資源時間を製造オーダーに手作業でチャージします。

� 移動取引時に品質結果データを収集します。

� 作業指示、ダイヤグラム、構成部品添付、および製造オーダー、組立品、構成部品に事前に添付されたその他の情報を取得します。

「ショップ型ワークステーション」ウィンドウ「ショップ型ワークステーション」ウィンドウ「ショップ型ワークステーション」ウィンドウ「ショップ型ワークステーション」ウィンドウ「ショップ型ワークステーション」ウィンドウは、2つの枠で構成されています。左側の枠には、ディレクトリ・チューザまたはナビゲーション・ツリーが表示されます。右側の枠には、ツリーから選択したブランチまたはタブに対応する詳細情報が 1つ以上のタブで表示されます。

左枠左枠左枠左枠 : ナビゲーション・ツリーナビゲーション・ツリーナビゲーション・ツリーナビゲーション・ツリーワークステーションの左側の枠には、ナビゲーション・ツリーがあり、ワークステーションの内容が階層リストで表示されます。その構造はブランチのツリーと類似しているため、ワークステーションのツリーと呼ばれます。ツリーには、4つのブランチまたはレベルが表示されます。ブランチを選択する（ブランチがハイライトされます）と、ワークステーションの右側の枠にそのブランチに関連する情報がタブで表示されます。各ワークステーションのブランチおよびタブの詳細は、「ショップ型ワークステーションのブランチおよびタブ」（3-10）を参照してください。

右枠右枠右枠右枠 : タブ・リージョンタブ・リージョンタブ・リージョンタブ・リージョンワークステーションの右側の枠には、ツリーから選択したブランチに関連する詳細情報のタブが 1つ以上表示されます。情報は、表、リスト、絵またはグラフで表示され、製造オーダーのステータスを速やかに評価できます。タブには、次のことができるボタンもあります。

� 構成部品の出庫、組立品の移動、生産資源のチャージなど、一般的な取引をタブから直接実行できます。

� ワークステーションから「WIP資材取引」、「移動取引」および「生産資源取引」ウィンドウを直接オープンできます。

3-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型ワークステーション・ツリーの表示

� 図面および作業指示など、製造オーダーに対して事前に追加された添付を取得できます。

ショップ型ワークステーション・ツリーの表示ショップ型ワークステーション・ツリーの表示ショップ型ワークステーション・ツリーの表示ショップ型ワークステーション・ツリーの表示動的な情報動的な情報動的な情報動的な情報 :ツリーの情報は、ワークステーションの起動時に動的に作成されるため、常に最新の情報が表示されます。さらに、製造オーダーは完了するとツリーから自動的に削除されるため、オープン製造オーダーのみが表示されます。「リフレッシュ」ツール（ツールバーの湾曲した矢印アイコン）を使用して、いつでも表示を更新できます。

形式の選択形式の選択形式の選択形式の選択 :ワークステーション・ツリーの情報を表示する形式を、縦表示（デフォルト）、インターリーフ（横表示）または組織図形式から選択できます。これらの表示は、ツールバー（参照 :「ショップ型ワークステーションのツールバー」（3-9））を使用するか、または「表示」メニュー（参照 :「ショップ型ワークステーションのメニュー」（3-8））から選択します。

幅の広い表示幅の広い表示幅の広い表示幅の広い表示 :ツリーをインターリーフまたは組織図の形式で表示するには、左側の枠の幅を広げて全画面表示で情報を参照する必要があります。この場合、2つの方法があります。1つの方法は、マウスで枠の右側をウィンドウの右側へドラッグします。他の方法は、次の手順でタブ・リージョンを非表示にし、左側の枠の内容がウィンドウの全幅に表示されるようにします。

ワークステーションの右側の枠を非表示にする手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を非表示にする手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を非表示にする手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を非表示にする手順は、次のとおりです。です。です。です。� 「表示」メニューを選択して、「ノード・プロパティ」チェック・ボックスからチェック・マークを削除します。右側の枠が非表示になります。

ワークステーションの右側の枠を再度表示する手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を再度表示する手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を再度表示する手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を再度表示する手順は、次のとおりです。です。です。です。� 「表示」メニューを選択して、「ノード・プロパティ」チェック・ボックスをチェックします。右側の枠が表示されます。

ショップ型製造の概要 3-7

ショップ型ワークステーションのメニュー

ショップ型ワークステーションのメニューショップ型ワークステーションのメニューショップ型ワークステーションのメニューショップ型ワークステーションのメニューショップ型ワークステーションのメニューには、次の選択肢があります。

メニューメニューメニューメニュー メニュー・オプションメニュー・オプションメニュー・オプションメニュー・オプション 説明説明説明説明

ファイルファイルファイルファイル 印刷印刷印刷印刷 ツリーの内容を印刷します。

リフレッシュリフレッシュリフレッシュリフレッシュ ワークステーションの表示を更新します。

クローズクローズクローズクローズ ワークステーションをクローズしてナビゲータに戻ります。

編集編集編集編集 プロパティプロパティプロパティプロパティ 「プロパティ」ウィンドウでハイライトされているブランチに対するタブを表示します。「クローズ」ボタンを選択してクローズするまで、ワークステーションの上部に独立したウィンドウがオープンしたまま残ります。

作業環境作業環境作業環境作業環境 「作業環境」ウィンドウをオープンして、ツリーの背景、ブランチおよびテキストの色、さらにテキスト・フォントの種類およびサイズを変更できます。

表示表示表示表示 垂直形式垂直形式垂直形式垂直形式 ツリーのブランチを縦の階層で表示します。（デフォルト表示）

インターリーフ形式インターリーフ形式インターリーフ形式インターリーフ形式 ツリーのブランチを横に表示します。

組織図形式組織図形式組織図形式組織図形式 ツリーのブランチを標準的な組織図形式で表示します。

「ノード・プロパティ」「ノード・プロパティ」「ノード・プロパティ」「ノード・プロパティ」チェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックス

このボックスがチェックされている（デフォルト）と、右側の枠が表示されます。このボックスのチェック・マークを解除すると、右側の枠が非表示になり、インターリーフまたは組織図形式でツリーを全幅に表示できます。

「ツールバー」「ツールバー」「ツールバー」「ツールバー」チェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックス

このボックスがチェックされている（デフォルト）と、ツールバーが表示されます。このボックスのチェック・マークを解除すると、ツールバーが非表示になります。

「ステータスバー」「ステータスバー」「ステータスバー」「ステータスバー」チェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックス

このボックスがチェックされている（デフォルト）と、ステータスバーが表示されます。このボックスのチェック・マークを解除すると、ステータスバーが非表示になります。

ヘルプヘルプヘルプヘルプ 情報情報情報情報 基本ソフトウェアに関する情報が表示されます。

ライブラリライブラリライブラリライブラリ Oracle Applications Libraryの検索ウィンドウを表示します。

3-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

部門または部門と生産資源の選択

ショップ型ワークステーションのツールバーショップ型ワークステーションのツールバーショップ型ワークステーションのツールバーショップ型ワークステーションのツールバーワークステーションのメニューのすぐ下のツールバーには、次のツールが配置されています。左側から順に説明します。

� 垂直形式（デフォルト）: ナビゲーション・ツリーのブランチを縦に表示します。

� インターリーフ形式 : ナビゲーション・ツリーのブランチを横に表示します。

� 組織図形式 : ナビゲーション・ツリーのブランチを一般的な会社組織図と同じ形式で表示します。

� 湾曲した矢印 : ワークステーションの表示をリフレッシュ（更新）します。

� 画鋲 : 「クローズ」ボタンを選択してウィンドウをクローズするまで、現在有効になっているタブをワークステーションの上部から独立したウィンドウに配置します。

部門または部門と生産資源の選択部門または部門と生産資源の選択部門または部門と生産資源の選択部門または部門と生産資源の選択ショップ型ワークステーションでは、特定の部門または生産資源に割り当てられている製造オーダーの製造情報を入手できます。ワークステーションを起動するには、表示する製造オーダーの部門または部門と生産資源を最初に選択する必要があります。

� 1つの部門内で作業が計画されている製造オーダー工程のすべてを表示する場合は、その部門のみを選択してワークステーションを起動します。

� 特定の部門に関連付けられた生産資源に割り当てられた製造オーダー工程を表示する場合は、部門と生産資源を選択してワークステーションを起動します。

異なる部門または生産資源を表示する場合は、ワークステーションをクローズして、ワークステーションを起動するウィンドウから新しい部門と生産資源を選択し、再度ワークステーションを起動する必要があります。

ショップ型ワークステーションを起動する手順は、次のとおりです。ショップ型ワークステーションを起動する手順は、次のとおりです。ショップ型ワークステーションを起動する手順は、次のとおりです。ショップ型ワークステーションを起動する手順は、次のとおりです。1. 「仕掛」メニューから、「ショップ型」＞「ショップ型ワークステーション」の順に選択します。「ショップ型ワークステーションの起動」ウィンドウがオープンします。

2. 「部門」フィールドで値リストをオープンし、「部門」値リスト・ウィンドウから表示する部門を選択します。

3. 「OK」を選択します。部門の製造オーダー工程すべてを表示する場合は、ステップ 6に進んでください。

4. 生産資源に関する製造オーダー工程を表示する場合は、「生産資源」フィールドの値リストをオープンし、「生産資源」値リスト・ウィンドウから生産資源を選択します。

5. 「OK」を選択します。

ショップ型製造の概要 3-9

ショップ型ワークステーションのブランチおよびタブ

6. 「起動」ボタンを選択します。「ショップ型ワークステーション」がオープンします。

ショップ型ワークステーションのブランチおよびタブショップ型ワークステーションのブランチおよびタブショップ型ワークステーションのブランチおよびタブショップ型ワークステーションのブランチおよびタブショップ型ワークステーションのナビゲーション・ツリーの一番上にある最初のブランチには、ワークステーションの起動時に選択した部門または生産資源の情報が表示されます。次の 2つの主要ブランチがあります。

� 「即時作業手配リスト」ブランチ　部門内または生産資源によって、作業準備を終えている製造オーダー工程すべて（キューに組立数量がある工程）が表示されます。

� 「アップストリーム作業手配リスト」ブランチ　部門内または生産資源によって、近い将来作業が予定されている製造オーダー工程すべて（前の工程に移動の準備を終えている組立数量がある）が表示されます。

いずれかの主要ブランチの下にある個々の製造オーダー工程のブランチを拡張すると、その製造オーダーに関する「構成部品」ブランチと「生産資源」ブランチの 2つの追加ブランチが表示されます。

ブランチを選択（ハイライト）すると、次の表に従って、そのブランチに関する情報がワークステーションの右側の枠にタブで表示されます。

ショップ型ワークステーションのブランチショップ型ワークステーションのブランチショップ型ワークステーションのブランチショップ型ワークステーションのブランチ 対応するタブ対応するタブ対応するタブ対応するタブ

部門または生産資源（最上位ブランチ） 部門内または全部門にわたる生産資源の負荷率、効率、生産性、ロード。部門または生産資源のプロパティ。

即時作業手配リスト（第 1主要ブランチ） 製造オーダーと工程の開始と終了の時刻を含む、即時作業手配に関する全製造オーダー（製造オーダーの「キュー」に組立数量があるもの）の計画。

即時作業手配に対する個別の製造オーダー工程（主要ブランチの下にリスト表示される）

製造オーダー工程の組立移動、構成部品不足、時間チャージおよびプロパティ。

構成部品（各製造オーダーの下に表示される） 製造オーダー工程の構成部品所要量。

生産資源（各製造オーダーの下に表示される） 製造オーダー工程の生産資源所要量。

アップストリーム作業手配リスト（第 2主要ブランチ）

このタブ自体はブランクです。アップストリーム（将来の）作業手配に対する製造オーダー工程が、このタブの下にリスト表示されます。これらの製造オーダーは、前の工程の「移動待」工程内ステップに組立数量があるものです。

将来の作業手配に対する個別の製造オーダー工程（第 2主要ブランチの下にリスト表示される）

製造オーダー工程の構成部品不足とプロパティ。

3-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

組立品の移動

ブランチ命名規約ブランチ命名規約ブランチ命名規約ブランチ命名規約ショップ型ワークステーションに表示されるブランチ名は、システムで自動的に生成されます。名前には製造オーダー名（「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで製造オーダーを定義する時点で作成した名前）および工程の番号が含まれ、コロンで区切られています。たとえば、工程が 20で BIKE_Assy1という製造オーダーは、BIKE_Assy1:20です。

ショップ型ワークステーションの取引ショップ型ワークステーションの取引ショップ型ワークステーションの取引ショップ型ワークステーションの取引ショップ型ワークステーションから、メイン・メニューに戻らずに、構成部品の出庫、組立品の移動、組立品と工程の完了、および生産資源のチャージを行うことができます。このワークステーションのタブで取引を直接実行するか、またはボタンを選択して、取引を行う「仕掛」ウィンドウをオープンできます。

構成部品の出庫構成部品の出庫構成部品の出庫構成部品の出庫ワークステーションから製造オーダーに構成部品を出庫するには、「構成部品の出庫」ボタンを選択します。これにより「WIP資材取引」ウィンドウがオープンします。対応する製造オーダーに関するすべての情報は、ワークステーションからウィンドウに自動的にデフォルト設定されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「構成部品の出庫および返品」（7-13）

組立品の移動組立品の移動組立品の移動組立品の移動「組立品移動」タブにある絵の中でマウスを使用すると、組立品の移動取引を簡単に直接実行できます。各工程内ステップはバケットで表示され、組立品の数量を示すために赤いボールが使用されます。そのステップのバケットに赤いボールをドラッグして、ある工程内ステップから別のステップに組立数量を移動します。

組立品を移動すると、ウィンドウがオープンし、移動する数量を指定できます。各工程内ステップの組立数量が、ステップの上に表示され、そのステップでの組立品数量の異動による変更内容が反映されます。

超過完了、超過移動、ロットとシリアル番号で管理されている組立品の完了などの複雑な移動取引を実行する場合は「WIP移動取引」ウィンドウを使用します。このウィンドウは、

構成部品（各製造オーダーの下に表示される） 製造オーダー工程の構成部品所要量。

生産資源（各製造オーダーの下に表示される） 製造オーダー工程の生産資源所要量。

ショップ型ワークステーションのブランチショップ型ワークステーションのブランチショップ型ワークステーションのブランチショップ型ワークステーションのブランチ 対応するタブ対応するタブ対応するタブ対応するタブ

ショップ型製造の概要 3-11

組立完了および工程完了

「組立品移動」タブの「組立品の移動」ボタンを選択して、ワークステーションから直接オープンします。対応する製造オーダーに関するすべての情報は、ワークステーションからこのウィンドウに自動的にデフォルト設定されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーの完了」（3-60）

� 「移動完了 /返品取引」（8-19）

� 「移動完了 /返品取引の実行」（8-31）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「組立超過完了」（7-38）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

組立完了および工程完了組立完了および工程完了組立完了および工程完了組立完了および工程完了ワークステーションの「組立品移動」タブで、組立品と工程を直接完了できます。タブの対話形式の絵で、「組立完了」または「工程完了」バケットに赤いボールをドラッグして、組立品と工程を完了します。「組立品の移動」ボタンを選択し、「移動取引」ウィンドウで組立品を完了および超過完了することもできます。

組立完了 : 工順の最終工程にいる場合は、「組立品移動」タブで組立品を完了できます。完了した組立品は、工順に指定されている完了保管場所に移動し、完了バケットの下のテキストは「組立完了」になります。

工程完了 : 最終工程以外の工程で「組立品移動」タブの工程を完了でき、組立品は次の工程の「キュー」に移動します。完了バケットの下のテキストは「工程完了」になります。

組立数量を超過完了または超過移動する場合、またはロットまたはシリアル番号で管理されている組立品を完了する場合は、「移動取引」ウィンドウをオープンする「組立品の移動」ボタンを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動完了 /返品取引の実行」（8-31）

� 「組立完了と返品」（7-36）

� 「組立超過完了」（7-38）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

3-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

部門または生産資源のブランチ

生産資源のチャージ生産資源のチャージ生産資源のチャージ生産資源のチャージ手作業によるチャージを設定していない限り、組立品の移動時に生産資源が自動的にチャージされます。生産資源の手作業によるチャージを設定している場合は、「生産資源のチャージ」ボタンを選択し、ワークステーションから直接オープンできる「生産資源取引」ウィンドウ上でチャージします。対応する製造オーダーに関するすべての情報は、ワークステーションからこのウィンドウに自動的にデフォルト設定されます。

ワークステーションの「時間チャージ」タブを使用して、人員とマシン時間を生産資源にチャージすることもできます。このタブで、チャージする生産資源を選択し、開始日と終了日を入力すると、ワークステーションで時間が計算されます。従業員賃率で時間をチャージするための「従業員賃率の使用」チェック・ボックスを選択していない限り、時間は標準レートでチャージされます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引に伴う生産資源のチャージ」（9-18）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

指示の表示指示の表示指示の表示指示の表示「指示の表示」ボタンは、「組立移動」、「構成部品不足」および「時間チャージ」タブに表示されます。このボタンにより、指示や、前に製造オーダーや組立品または構成部品に添付された図面やWebページなどの文書をダウンロード、表示および印刷できます。

「指示の表示」ボタンを選択すると、使用可能な添付をリスト表示した「Oracle Web Applications」ページがオープンします。添付を選択すると、リストの下のスペースにその添付が表示されます。別の添付を表示するには、Webページの「戻る」ボタンを選択するとリストに戻ります。ワークステーションに戻るには、「呼出しページに戻る」ボタン（表示する添付を選択した後に表示されます）を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造オーダーおよび工程へのファイル添付」（E-1）

部門または生産資源のブランチ部門または生産資源のブランチ部門または生産資源のブランチ部門または生産資源のブランチツリーの最上位ブランチには、ワークステーションの起動時に選択した部門または生産資源の名前が表示されます。選択内容によって、表示される製造オーダーが異なります。

部門の表示部門の表示部門の表示部門の表示部門を選択し、生産資源を選択せずにワークステーションを起動すると、ワークステーションのブランチにその部門で作業が計画されているすべての製造オーダー工程が表示されま

ショップ型製造の概要 3-13

「負荷率」タブ

す。名前の前にある絵で、部門または生産資源のどちらに関する情報が表示されているかが識別できます。部門名の前には建物の絵が表示されます。

生産資源の表示生産資源の表示生産資源の表示生産資源の表示部門と生産資源を選択してワークステーションを起動すると、ワークステーションのブランチにその生産資源で作業が計画されている製造オーダー工程のみが表示されます。ワークステーションの起動時に人的生産資源を選択した場合は、このブランチの生産資源名の前に人の絵が表示されます。マシン生産資源の前にはベルト・コンベアの絵が表示されます。

対応するタブ対応するタブ対応するタブ対応するタブこのブランチを選択すると、情報の 5つのタブがワークステーションの右側の枠に表示されます。4つのタブには、部門内の生産資源または特定の生産資源を使用するすべての部門からの生産資源に対する負荷率、効率、生産性およびロードを表示する表とグラフがあります。5番目のタブには、部門または生産資源のプロパティのリストが表示されます。

各タブとそのグラフの詳細は、次の項を参照してください。

� 「「負荷率」タブ」（3-14）

� 「「効率」タブ」（3-15）

� 「「生産性」タブ」（3-15）

� 「「ロード」タブ」（3-16）

� 「「プロパティ」タブ」（3-17）

「負荷率」タブ「負荷率」タブ「負荷率」タブ「負荷率」タブ「負荷率」タブには、過去 5日間（デフォルトの日付範囲）または選択した日付範囲内での部門または生産資源の日当り負荷率が、グラフと表の形式で表示されます。タブの上部には、部門または生産資源の名前と摘要が表示され、グラフの日付範囲を変更するための 2つの日付フィールドがあります。

「負荷率」グラフ「負荷率」グラフ「負荷率」グラフ「負荷率」グラフ「負荷率」グラフには、部門または生産資源が実際に使用された時間と利用可能であった時間との対比が率で表示されます。ワークステーションの起動時に、部門を選択したか、または部門と生産資源を選択したかによって、選択した部門内の生産資源か、または全部門内の特定の生産資源の日当り負荷率が表示されます。

負荷率の式は、負荷率 = 実績時間 /利用可能時間です。

3-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「生産性」タブ

デフォルトでは、最近の稼働日 5日間に対する情報がグラフに表示されますが、日付範囲（過去の日付に限定されます）は変更できます。グラフの日付範囲を変更したときは、「グラフの再描画」ボタンを選択して表示をリフレッシュ（更新）する必要があります。

グラフに関する次の情報が、グラフの下に表形式で表示されます。

� 日付 : 選択した日付範囲の日付（デフォルトの日付範囲は、最近の稼働日 5日間）

� 実績時間 : 実際にチャージされた時間

� 利用可能時間 : Oracle Bills of Materialの生産資源定義に指定されている時間

� 負荷率（%）: 実績時間 /利用可能時間

「効率」タブ「効率」タブ「効率」タブ「効率」タブ「効率」タブには、部門または生産資源の効率がグラフと表の形式で表示されます。ワークステーションの起動時に部門のみを選択したか、または部門と生産資源を選択したかによって、選択した部門内の生産資源、または全部門内の特定の生産資源に関する日別効率が表示されます。タブの上部には部門または生産資源の名前およびその摘要が表示され、グラフの日付範囲を変更するために使用できる 2つの日付フィールドがあります。

効率グラフ効率グラフ効率グラフ効率グラフ「効率」グラフは、部門または生産資源が実際に使用された時間と使用が予定されていた時間の対比を日別の率で示した折れ線グラフです。グラフのデフォルト日付範囲は、最近の稼働日 5日間ですが、日付範囲を変更する（過去の日付に限定されます）こともできます。グラフの日付範囲を変更したときは、「グラフの再描画」ボタンを使用して表示をリフレッシュ（更新）します。

効率の式は、効率 = 実績時間 /標準時間です。

グラフに関する次の情報が、グラフの下に表形式で表示されます。

� 日付 : 選択した日付範囲の日付（デフォルトの日付範囲は、最近の稼働日 5日間）

� 実績時間 : 実際に生産資源にチャージされた時間

� 標準時間 : 工順に定義されている予定チャージ時間

� 効率（%）: 実績時間 /標準時間

「生産性」タブ「生産性」タブ「生産性」タブ「生産性」タブ「生産性」タブには、部門または生産資源の日別の生産性がグラフと表の形式で表示されます。ワークステーションの起動時に部門のみを選択したか、または部門と生産資源を選択したかによって、選択した部門内の生産資源、または全部門内の特定の生産資源に関する日別

ショップ型製造の概要 3-15

「ロード」タブ

生産性が表示されます。タブの上部には部門または生産資源の名前およびその摘要が表示され、グラフの日付範囲を定義するために使用できる 2つの日付フィールドがあります。

生産性グラフ生産性グラフ生産性グラフ生産性グラフ生産性グラフには、部門または生産資源が使用される予定時間と、使用可能な時間との日別の対比が表示されます。グラフのデフォルト日付範囲は、最近の稼働日 5日間ですが、日付範囲を変更する（過去の日付に限定されます）こともできます。グラフの日付範囲を変更したときは、「グラフの再描画」ボタンを使用して表示をリフレッシュ（更新）します。

生産性の式は、生産性 = 標準時間 /利用可能時間です。

グラフに関する次の情報が、グラフの下に表形式で表示されます。

� 日付 : 選択した日付範囲の日付（デフォルトの日付範囲は、最近の稼働日 5日間）

� 標準時間 : 工順に定義されている予定チャージ時間

� 利用可能時間 : Oracle Bills of Materialの生産資源定義に指定されている時間

� 生産性（%）: 実績時間 /利用可能時間

「ロード」タブ「ロード」タブ「ロード」タブ「ロード」タブ「ロード」タブには、生産資源のロードと生産能力の対比を示す棒グラフが表示されます。ワークステーションの起動時に部門のみを選択したか、または部門と生産資源を選択したかによって、選択した部門内の生産資源、または全部門内の特定の生産資源に関するロードと生産能力との対比率が表示されます。タブの上部には部門または生産資源の名前およびその摘要が表示され、グラフの日付範囲を定義するために使用できる 2つの日付フィールドがあります。

このタブで、「グラフ・タイプ」フィールドの値リストからグラフの種類を選択して、「累積ロード」および「日当りロード」グラフの 2種類のグラフ形式で部門または生産資源のロードを表示できます。

「累積ロード」グラフ「累積ロード」グラフ「累積ロード」グラフ「累積ロード」グラフ「累積ロード」グラフには、日付範囲全体での部門または生産資源の累積利用可能時間および累積所要時間が表示されます。グラフに表示するデフォルトの日付範囲は、最近の稼働日5日間ですが、日付を変更する（過去の日付に限定されます）こともできます。グラフの日付範囲を変更したときは、「グラフの再描画」ボタンを使用して表示をリフレッシュ（更新）します。

グラフに関する次の情報が、グラフの下に表形式で表示されます。

� 部門または生産資源 : 起動時に選択した部門または生産資源の名前です。

3-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「即時作業手配リスト」ブランチ

� 利用可能時間 : Oracle Bills of Materialの生産資源の定義から計算されます。所定の日付範囲で作業できる時間数を意味します。

� 所要時間 : 計画開始 /終了時刻および使用率から計算されます。所定の日付範囲で予定されている製造オーダーの作業に必要な時間数を意味します。

「日当りロード」グラフ「日当りロード」グラフ「日当りロード」グラフ「日当りロード」グラフ「日当りロード」グラフには、日別の生産資源の利用可能時間および所要時間が表示されます。グラフに表示するデフォルトの日付範囲は、最近の稼働日 5日間ですが、日付を変更する（過去の日付に限定されます）こともできます。グラフの日付範囲を変更したときは、「グラフの再描画」ボタンを使用して表示をリフレッシュ（更新）します。

グラフに関する次の情報が、グラフの下に表形式で表示されます。

� 日付 : 選択した日付範囲の日付（デフォルトの日付範囲は、最近の稼働日 5日間）です。

� 利用可能時間 : Oracle Bills of Materialの生産資源の定義から計算されます。所定の日付範囲で作業できる時間数を意味します。

� 所要時間 : 計画開始 /終了時刻および使用率から計算されます。所定の日付範囲で予定されている製造オーダーの作業に必要な時間数を意味します。

「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ部門または生産資源の「プロパティ」タブには、生産資源、摘要、UOM（単位）、所有部門、生産資源タイプ、生産資源が 24時間使用可能かどうか、および基準が提供されます。

「即時作業手配リスト」ブランチ「即時作業手配リスト」ブランチ「即時作業手配リスト」ブランチ「即時作業手配リスト」ブランチ「即時作業手配リスト」ブランチは、ショップ型ワークステーションのナビゲーション・ツリーにある 2つの主要ブランチの第 1ブランチです。「即時作業手配リスト」ブランチ自体を選択すると、「製造オーダー」タブが表示されます。このタブには、ツリー上の全製造オーダーの工程が、製造オーダーおよび工程の開始時刻と終了時刻とともに表形式で表示されます。

「即時作業手配リスト」ブランチの下には、ワークステーションの起動時に選択した部門または生産資源で引き続き作業を行う必要がある現行の製造オーダーの工程のすべてがリスト表示されます。個別の製造オーダーの工程を選択すると、その製造オーダーの工程の「構成部品」と「生産資源」ブランチが表示されます。

「即時作業手配リスト」の各ブランチには、製造オーダーの工程に関する情報のタブが表示されます。タブには、一般的な取引の実行に使用する複数のボタンと添付を表示するためのボタンがあります。これらのブランチ、タブおよびボタンは、次の項で説明します。

ショップ型製造の概要 3-17

「製造オーダー」タブ

「製造オーダー」タブ「製造オーダー」タブ「製造オーダー」タブ「製造オーダー」タブ「製造オーダー」タブには、即時作業手配リストの全製造オーダーの工程がリスト表示され、製造オーダーの名前、工程コードおよび工程の開始時刻と終了時刻が提供されます。タブの上部には、ワークステーションの起動時に選択した部門と生産資源の名前が表示されます。グラフに表示する製造オーダーに対して、異なる日付範囲（グラフに表示されるデフォルトの日付範囲は、最近の稼働日 5日間です）を選択するための 2つの日付フィールドがあります。デフォルトの日付を変更したときは、「グラフの再描画」ボタンを選択して表示をリフレッシュ（更新）する必要があります。

即時作業手配の製造オーダー即時作業手配の製造オーダー即時作業手配の製造オーダー即時作業手配の製造オーダー「即時作業手配リスト」ブランチの下にリストされている製造オーダーの工程は、「キュー」工程内ステップに組立数量がある、つまり、即時に作業ができる製造オーダーです。ただし、ツリー内でストップライトのアイコンに続いて赤字でリスト表示されている製造オーダーは、保留されていることを意味します。

各ブランチは 1つの製造オーダーの工程を示し、各製造オーダーの工程には、工程の「構成部品所要量」タブを表示する「構成部品」ブランチ、および工程の「生産資源所要量」タブを表示する「生産資源」ブランチの 2つのブランチがあります。

1つの製造オーダーの工程のブランチを選択すると、ワークステーションの右側の枠にその工程に関する情報がタブで表示されます。タブは、「組立品移動」、「構成部品不足」、「時間チャージ」および「プロパティ」の 4つです。これらのタブには、製造情報が提供されるとともに、タブの上部にある「構成部品の出庫」、「組立品の移動」および「生産資源のチャージ」ボタンを使用して一般的な製造現場取引を実行できます。タブにある「指示の表示」ボタンを選択して、製造オーダーまたはその構成部品に関連付けられている作業指示またはその他の添付をダウンロードして印刷することもできます。

各タブおよびそのグラフの詳細は、次の項を参照してください。

� 「「組立品移動」タブ」（3-19）

� 「「構成部品不足」タブ」（3-19）

� 「「時間チャージ」タブ」（3-20）

� 「「プロパティ」タブ（即時作業手配の製造オーダー）」（3-21）

� 「「構成部品」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）」（3-21）

� 「「生産資源」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）」（3-22）

タブのボタンを使用して取引を実行する方法は、次の項を参照してください。

� 「ショップ型ワークステーションの取引」（3-11）

3-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「構成部品不足」タブ

「組立品移動」タブ「組立品移動」タブ「組立品移動」タブ「組立品移動」タブ「組立品移動」タブの上部に、選択した製造オーダー、工程連番、工程コード、組立品、部門、生産資源および生産資源連番が表示されます。

「組立品移動」タブには、簡易な移動取引および完了取引を実行するために使用できる対話形式の絵が表示されます。Oracle Work in Processの工程内ステップを示すバケットと、製造オーダーの組立数量を示す赤いボールがあります。絵の上で簡易な移動および取引を実行するには、マウスを使用します。

タブには「構成部品の出庫」、「組立品の移動」および「生産資源のチャージ」の 3つのボタンが表示され、このボタンを使用して Oracle Work in Processの各取引ウィンドウをオープンできます。「指示の表示」ボタンを選択して、作業指示をダウンロードすることもできます。

組立品の移動 : マウスを使用して、あるバケットから別のバケットに赤いボールをドラッグして、簡易な移動取引を実行できます。赤いボールをドラッグすると、移動する組立数量を入力できる小さなウィンドウがオープンします。各工程内ステップで移動する組立数量は、各ステップのバケットの上に表示されます。

組立品の完了 : 工順の最終工程の場合は、「組立品」タブで組立品を完了できます。完了した組立品は、工順に指定されている完了保管場所に移動されます。「組立品の移動」ボタンを選択して「移動取引」ウィンドウをオープンし、組立品を完了および超過完了することもできます。

工程の完了 : 最終工程以外の工程では、工程を完了して組立品を次の工程の「キュー」に移動できます。タブにある対話形式の絵を使用して、組立完了または工程完了バケットに赤いボールをドラッグすると、組立品および工程を完了できます。

これらの取引を実行する方法は、「ショップ型ワークステーションの取引」（3-11）を参照してください。

「構成部品不足」タブ「構成部品不足」タブ「構成部品不足」タブ「構成部品不足」タブ「構成部品不足」タブには、製造オーダーの工程に必要な構成部品数量と構成部品の手持数量の対比が、グラフと表の形式で表示されます。タブにある「構成部品の出庫」ボタンを使用すると、「WIP資材取引」ウィンドウがオープンし、製造オーダーに構成部品を出庫できます。

「構成部品不足」タブの上部に、選択した製造オーダー、工程連番、工程コード、組立品、部門、生産資源および生産資源連番が表示されます。

ショップ型製造の概要 3-19

「時間チャージ」タブ

「構成部品不足」タブのグラフ「構成部品不足」タブのグラフ「構成部品不足」タブのグラフ「構成部品不足」タブのグラフ構成部品不足の棒グラフには、製造オーダーの工程に必要な数量と手持数量の対比が表示されます。手持数量が工程に必要な数量に達していない製造オーダーの工程のみが、グラフに表示されます。

グラフには次の情報が示され、グラフの下にある表にも同様の情報が表示されます。

� 構成部品 : 構成部品の名前

� 日付 : 不足が発生した日付

� 所要数量 : その製造オーダーの工程に必要な構成部品の数量

� 手持数量 : 製造オーダーの工程に必要な構成部品で在庫にある数量

� 差異 : 所要数量 - 手持数量

「時間チャージ」タブ「時間チャージ」タブ「時間チャージ」タブ「時間チャージ」タブ工程に手作業で生産資源をチャージできるように設定されている場合、「時間チャージ」タブの機能を使用して、工程に人員またはマシンの両方のタイプの生産資源を手作業でチャージできます。

「時間チャージ」タブから生産資源を直接チャージするか、または「生産資源のチャージ」ボタンを選択して「生産資源取引」ウィンドウをオープンし、生産資源をチャージできます。「生産資源取引」ウィンドウで生産資源をチャージする場合、ワークステーションから製造オーダー、組立品およびその他の情報がフィールドに自動的にデフォルト設定されます。「時間チャージ」タブで生産資源を手作業でチャージする手順を次に説明します。「生産資源取引」ウィンドウで生産資源を手動でチャージする方法は、「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）を参照してください。

「時間チャージ」タブで生産資源を手作業でチャージする手順は、次「時間チャージ」タブで生産資源を手作業でチャージする手順は、次「時間チャージ」タブで生産資源を手作業でチャージする手順は、次「時間チャージ」タブで生産資源を手作業でチャージする手順は、次のとおりです。のとおりです。のとおりです。のとおりです。1. 「生産資源」フィールドで、ドロップダウン・ボックスをオープンし、時間をチャージする生産資源を選択します。

リストの先頭にある生産資源は、ワークステーションの起動時に選択した生産資源です。人員タイプの生産資源に時間をチャージする場合は、この生産資源を選択します。リスト表示されているその他すべての生産資源は、その工程に割り当てられているマシン・タイプの生産資源です。

2. 「開始日」フィールドに、生産資源をチャージする期間の開始日と開始時刻を入力します。現在日または将来の日付が必要です（無効な日付を入力すると、フィールドの色が赤に変わります）。

3-20 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「構成部品」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）

3. 「終了日」フィールドに、生産資源をチャージする期間の終了日と終了時刻を入力します。開始日と同じ日付または将来の日付が必要です（無効な日付を入力すると、フィールドの色が赤に変わります）。

4. 従業員賃率で工程に従業員の時間をチャージする場合は、「レート」ブロックの「従業員賃率の使用」チェック・ボックスのみをチェックしてください。このチェック・ボックスをチェックしないと、従業員の時間が標準レート（デフォルト）でチャージされます。

5. 「従業員名」フィールドのドロップダウン・リストから、時間をチャージする従業員を選択します。リストには、従業員賃率がすでに設定されている生産資源に割り当てられた従業員名のみが表示されます。

6. タブの「保存」ボタンを選択して、入力を保存します。

「プロパティ」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「プロパティ」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「プロパティ」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「プロパティ」タブ（即時作業手配の製造オーダー）即時作業手配リスト内の製造オーダーに対する「プロパティ」タブには、次の情報が表示されます。製造オーダー、工程連番、工程コード、工程摘要、組立品、組立品摘要、部門、生産資源、生産資源連番、製造オーダー開始時刻、製造オーダー終了時刻、工程開始時刻、工程終了時刻、キュー数量、仕掛中数量、移動待数量、不合格数量、廃棄数量、完成数量、次工程、前工程、最小転送数量、プロジェクトおよびタスク。

「構成部品」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「構成部品」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「構成部品」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「構成部品」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「構成部品」ブランチには「構成部品所要量」タブが表示されます。このタブには、製造オーダーの工程に必要な構成部品がすべてリスト表示されます。

「構成部品所要量」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「構成部品所要量」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「構成部品所要量」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「構成部品所要量」タブ（即時作業手配の製造オーダー）即時作業手配リスト内の製造オーダーの「構成部品所要量」タブの上部ヘッダーに、製造オーダー、工程連番、工程コード、組立品、部門、生産資源および生産資源連番が表示されます。

タブの表には、構成部品に関する次の情報が表示されます（すべての列の情報を参照するにはスクロールする必要があります）。

� 構成部品

� 摘要

注意注意注意注意 :開始および終了の日付と時刻を変更すると、その期間の合計時間が計算され、「終了日」フィールドの下に合計時間が直接表示されます。

ショップ型製造の概要 3-21

「生産資源」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）

� UOM（単位）

� 所要数量

� 供給タイプ

� 日付

� 保管場所

� 保管棚

� 出庫済数量

� 各組立品の数量

� 注釈

「生産資源」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「生産資源」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「生産資源」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「生産資源」ブランチ（即時作業手配の製造オーダー）「生産資源」ブランチを選択すると「生産資源所要量」タブがオープンします。このタブには、製造オーダーの工程に必要な生産資源がすべてリスト表示されます。

「生産資源所要量」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「生産資源所要量」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「生産資源所要量」タブ（即時作業手配の製造オーダー）「生産資源所要量」タブ（即時作業手配の製造オーダー）即時作業手配リスト内の製造オーダーの「構成生産資源所要量」タブの上部に、製造オーダー、工程連番、工程コード、組立品、部門、生産資源および生産資源連番が提供されます。

タブの表には、生産資源に関する次の情報が表示されます（すべての列の情報を参照するにはスクロールする必要があります）。

� 連番

� 生産資源

� 割当単位

� タイプ

� 摘要

� 単位

� 基準

� 使用率

� 開始日

� 完了日

3-22 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「構成部品不足」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）

アップストリーム作業手配リストアップストリーム作業手配リストアップストリーム作業手配リストアップストリーム作業手配リスト「アップストリーム作業手配リスト」ブランチは、ショップ型ワークステーションの 2つの主要ブランチの第 2ブランチです。「アップストリーム作業手配リスト」ブランチのタブ自体はブランクです。その部門または生産資源で、将来作業手配される製造オーダーがある場合は、ツリーが拡張され、このブランチの下にその製造オーダーがリスト表示されます。また、ツリーから製造オーダーの工程の 1つを選択すると、工程の「構成部品」および「生産資源」ブランチが表示されます。

アップストリーム作業手配リストの製造オーダーの工程に関する情報は、「構成部品不足」および「プロパティ」の 2つのタブに表示されます。製造オーダーの工程の「構成部品」ブランチには「構成部品所要量」タブが表示され、製造オーダーの工程の「生産資源」ブランチには「生産資源所要量」タブが表示されます。

各タブの詳細は、次の項を参照してください。

� 「アップストリーム作業手配の製造オーダー」（3-23）

� 「「構成部品」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）」（3-25）

� 「「生産資源」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）」（3-26）

アップストリーム作業手配の製造オーダーアップストリーム作業手配の製造オーダーアップストリーム作業手配の製造オーダーアップストリーム作業手配の製造オーダー「アップストリーム作業手配リスト」の製造オーダーの工程には、前の工程の「移動待」工程内ステップに組立数量があります。これらの製造オーダーの工程には、表示している生産資源について、近い将来に作業が計画されています。

「アップストリーム作業手配リスト」の下にある各ブランチは 1つの製造オーダーの工程を示し、各製造オーダーの工程には、工程の「構成部品不足」タブを表示する「構成部品」ブランチ、および工程の「生産資源所要量」タブを表示する「生産資源」ブランチの 2つのブランチがあります。

「構成部品不足」タブ（アップストリーム作業手配の製造オー「構成部品不足」タブ（アップストリーム作業手配の製造オー「構成部品不足」タブ（アップストリーム作業手配の製造オー「構成部品不足」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）ダー）ダー）ダー）

「構成部品不足」タブには、製造オーダーの工程に必要な構成部品数量と構成部品の手持数量の対比が表示されます。

「構成部品不足」タブの上部に、部門および生産資源に関する製造オーダー、工程連番、工程コード、組立品、部門、生産資源および生産資源連番の情報が表示されます。

ショップ型製造の概要 3-23

「プロパティ」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）

「構成部品不足」タブのグラフ「構成部品不足」タブのグラフ「構成部品不足」タブのグラフ「構成部品不足」タブのグラフアップストリーム作業手配リスト内の製造オーダーに関する構成部品不足の棒グラフには、製造オーダーの工程に必要な数量と手持数量の対比が表示されます。手持数量が工程に必要な数量に達しない製造オーダーの工程のみが、グラフに表示されます。

グラフには次の情報が表示され、グラフの下にある表にも同様の情報が表示されます。

� 構成部品 : 構成部品の名前

� 日付 : 不足が発生した日付

� 所要数量 : その製造オーダーの工程に必要な構成部品の数量

� 手持数量 : 製造オーダーの工程に必要な構成部品で在庫にある数量

� 差異 : 所要数量 - 手持数量

「プロパティ」タブ（アップストリーム作業手配の製造オー「プロパティ」タブ（アップストリーム作業手配の製造オー「プロパティ」タブ（アップストリーム作業手配の製造オー「プロパティ」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）ダー）ダー）ダー）

アップストリーム作業手配リスト内の製造オーダーに関する「プロパティ」タブには、次の情報が表示されます。

� 製造オーダー

� 工程連番

� 工程コード

� 工程摘要

� 予定数量

� 組立品

� 組立品摘要

� 部門

� 生産資源

� 生産資源連番

� 製造オーダー開始時刻

� 製造オーダー終了時刻

� 工程開始時刻

� 工程終了時刻

� キュー数量

3-24 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「構成部品」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）

� 仕掛中数量

� 移動待数量

� 不合格数量

� 廃棄数量

� 完了数量

� 次の工程

� 前工程

� 最小移動数量

� プロジェクト

� タスク

「構成部品」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オー「構成部品」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オー「構成部品」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オー「構成部品」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）ダー）ダー）ダー）

「構成部品」ブランチには「構成部品所要量」タブが表示されます。このタブには、製造オーダーの工程に必要な構成部品がすべてリスト表示されます。

「構成部品所要量」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「構成部品所要量」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「構成部品所要量」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「構成部品所要量」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）アップストリーム作業手配リスト内の製造オーダーの「構成部品所要量」タブの上部に、製造オーダー、工程連番、工程コード、組立品、部門、生産資源および生産資源連番が表示されます。

タブの表には、構成部品に関する次の情報が表示されます（すべての列の情報を参照するにはスクロールする必要があります）。

� 構成部品

� 摘要

� UOM（単位）

� 所要数量

� 供給タイプ

� 日付

� 保管場所

� 保管棚

� 出庫済数量

ショップ型製造の概要 3-25

「生産資源」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）

� 各組立品の数量

� 注釈

「生産資源」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オー「生産資源」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オー「生産資源」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オー「生産資源」ブランチ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）ダー）ダー）ダー）

「生産資源」ブランチを選択すると「生産資源所要量」タブがオープンします。このタブには、製造オーダーの工程に必要な生産資源がすべてリスト表示されます。

「生産資源所要量」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「生産資源所要量」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「生産資源所要量」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）「生産資源所要量」タブ（アップストリーム作業手配の製造オーダー）アップストリーム作業手配リスト内の製造オーダーの「構成生産資源所要量」タブの上部に、製造オーダー、工程連番、工程コード、組立品、部門、生産資源および生産資源連番が提供されます。

表には、生産資源に関する次の情報が表示されます（すべての列の情報を参照するにはスクロールする必要があります）。

� 連番

� 生産資源

� 割当単位

� タイプ

� 摘要

� 単位

� 基準

� 使用率

� 開始日

� 完了日

ショップ型製造オーダーの作成概要ショップ型製造オーダーの作成概要ショップ型製造オーダーの作成概要ショップ型製造オーダーの作成概要ショップ型製造オーダーは、次の方法で作成できます。

� 手作業で作成します（標準および非標準ショップ型製造オーダー）。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� シミュレーションを基に手作業で作成します（標準ショップ型製造オーダーのみ）。参照 :「ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存」（3-58）

3-26 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

計画ショップ型製造オーダー

� Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningを使用して、自動的に標準ショップ型生産を計画し、次にプランナ・ワークベンチによってその計画オーダーを実施します。参照 :「計画ショップ型製造オーダー」（3-27）

� Advanced Planning および Schedulingの高度予定作成エンジンを使用して製造オーダーの予定を自動作成し、Work in Processにインポートします。

� 特定の顧客構成品目または標準受注組立（ATO）/受注構成品目（あるいはその両方）に対する最終組立指示により自動作成します（標準ショップ型製造オーダーのみ）。参照 :「最終組立指示」（3-28）

� Work Order Interfaceを使用して計画オーダーをインポートし、推奨計画オーダーを更新します。参照 : Work Order Interface, Oracle Manufacturing, Distribution, Sales and Service Open Interfaces Manual, Release 11i

計画ショップ型製造オーダー計画ショップ型製造オーダー計画ショップ型製造オーダー計画ショップ型製造オーダーOracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningのプランナ・ワークベンチを使用して、計画オーダーおよび再計画勧告を作成できます。また、計画オーダーの期限日および数量を変更できます。さらに、このオーダーを確定できます。計画オーダーをすべて、または一部を選択して実施すると、新規ショップ型製造オーダーを作成できます。

プランナ・ワークベンチを使用して製造オーダーを作成するときに、WIP会計区分を指定できます。会計区分はデフォルト設定できます。参照 :「WIP会計区分のデフォルト」（3-30）、「ショップ型製造パラメータ」および「ショップ型会計区分」

作成される製造オーダーがロットによる組立の場合は、「WIPデフォルト・ロット番号タイプ」パラメータを使用して、ロット番号が製造オーダー名または Oracle Inventoryのロット番号ルールのどちらに基づいて割り当てられるかが決まります。

計画オーダーから作成されたショップ型製造オーダーは、計画オーダー数量をデフォルトの製造オーダー数量として使用します。仕掛部品構成表および工順の作成には、その組立品の主要部品構成表および工順が使用されます。計画オーダーから作成された製造オーダーは、要求された完了日から前倒しにして自動的に計画されます。計算された開始日を使用して、構成表と工順の改訂、および改訂日が決定されます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、計画処理で減損率、構成部品歩留および安全在庫が考慮されます。標準ショップ型製造オーダーを定義すると、次の算式で供給量が計算されます。

有効供給数量有効供給数量有効供給数量有効供給数量 = （（（（MRP算入数量算入数量算入数量算入数量 -完成数量完成数量完成数量完成数量 - 廃棄数量）廃棄数量）廃棄数量）廃棄数量） x（（（（1 -品目減損率）品目減損率）品目減損率）品目減損率）

プランナ・ワークベンチを使用して、既存の製造オーダーを再計画することもできます。たとえば、生産計画のすべての組立品を再計画する、または特定の組立品のみを再計画することもできます。

ショップ型製造の概要 3-27

最終組立指示

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型日程計画法」（13-6）

� 「工程管理計画」（D-1）

� 「詳細日程計画法」（13-3）

最終組立指示最終組立指示最終組立指示最終組立指示Oracle Order Managementに入力された受注組立（ATO）品目に対する最終組立指示を自動的に作成できます。このショップ型製造オーダーは、基本的に製造オーダーと受注納品が 1対 1で対応するように作成されます。

「受注」ウィンドウ（Work in Processの「ショップ型製造オーダー」ウィンドウからオープン）で、標準品目および ATO品目の両方に対するショップ型製造オーダーと受注を関連付け、それによって生産を特定の顧客に割り当てることもできます。

製造オーダーの開始日を決定するために、最終組立指示によって作成される製造オーダーの日程を、納期から前倒しにして計画します。計算された開始日を使用して、構成表と工順の改訂、および改訂日が決まります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「受注とショップ型製造オーダーとのリンク」（3-42）

� 「ショップ型日程計画法」（13-6）

� 「最終組立指示の自動作成」（15-1）

カンバン補充カンバン補充カンバン補充カンバン補充プル基準のシステムでは、特定の部品または組立エリアの在庫品目は、それが必要になった時点で補充されます。品目が必要になると、Oracle Inventoryでカンバンの「供給ステータス」が「空」に変更され、生産カンバンの補充要求が自動的に作成されます。

カンバンのソース・タイプが「生産」の場合、「仕入先」や「組織間」とは異なり、作成されるWIPエンティティのタイプは、次の各ルールに従ってカンバンが参照する組立品に基づいて決定されます。

注意注意注意注意 :計画オーダーを実施してショップ型製造オーダーを作成する場合、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、「個別プロファイル値」ウィンドウの「WIP:リリース済設変のみ表示」プロファイル・オプションは考慮されません。

3-28 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

Work Order Interface

� 組立品の最低優先工順または主工順がフロー工順の場合、フロー・スケジュールが作成されます。品目に「ライン型製造計画」属性が設定されている場合であってもフロー・スケジュールが作成されます。

� 品目の最低優先工順または主工順がフロー工順ではない場合に「ライン型製造計画」属性が設定されていると、ライン型製造オーダーが作成されます。

� 品目の最低優先工順または主工順がフロー工順ではない場合に「ライン型製造計画」属性が設定されていないと、ショップ型製造オーダーが作成されます。

ショップ型およびライン型製造オーダーを作成する信号は、「WIP一括ロード」プログラムで処理されます。

カンバン補充信号への応答で、ショップ型およびライン型製造オーダーが作成されると、Work Order Interfaceに自動的にロードされ、自動的に処理されます。補充信号によってショップ型製造オーダーが作成されると、その製造オーダーはカンバンを参照します。ただし、補充信号によってライン型製造オーダーが作成された場合、その製造オーダーはカンバンを参照しません。ショップ型またはライン型製造オーダーが正常にロードされると、カンバンのステータスは「処理中」に更新されます。

カンバン補充製造オーダーの検証および処理に失敗すると、その製造オーダーはインタフェース表から自動的に削除されます。失敗した理由は製造オーダー・インタフェース・レポートに記録され、一括ロード・プログラムが実行されるたびに、自動的に印刷されます。インポート時に、カンバン補充でない製造オーダー情報の検証または処理に失敗すると、それらにマークが設定されます。「保留中製造オーダー」ウィンドウを使用して、この情報を表示、更新および再発行できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造オーダーのインポート」（15-5）

� 「保留中製造オーダーの処理」（3-77）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目Work Order Interface, Oracle Manufacturing, Distribution, Sales and Service Open Interfaces Manual, Release 11i

Work Order Interface計画オーダー、計画オーダー更新勧告および提示ライン型製造オーダーは、計画作成システム、受注システム、計画パッケージ、生産ライン・シーケンス・プログラム、スプレッドシートおよびユーザー定義のデータ入力フォームなどあらゆるソースから、Work Order Interfaceインタフェースにロードできます。たとえば、プラントから直接顧客のプラントに製品を供給している場合、次回のMRPの実行を待たずに直接顧客から需要を取り込むことができるため、対応時間が短縮され、不必要な間接費を節約できます。

ショップ型製造の概要 3-29

WIP会計区分のデフォルト

「製造オーダーのインポート」ウィンドウで、「WIP一括ロード」プログラムを起動します。このプログラムでは、Work Order Interface表のレコードが検証され、インポートしたレコードが新規のショップ型製造オーダー、更新済ショップ型製造オーダーおよび保留中ライン型製造オーダーとして実施されます。

このインタフェースの詳細は、『Work Order Interface, Oracle Manufacturing, Distribution, Sales and Service Open Interfaces Manual, Release 11i』を参照してください。

WIP会計区分のデフォルト会計区分のデフォルト会計区分のデフォルト会計区分のデフォルトWIP会計区分は、次のような様々なレベルでデフォルトを設定できます。

� ショップ型製造オーダーおよび繰返しライン /組立関連に対するカテゴリ勘定科目レベル

� 標準ショップ型製造オーダーに対する「デフォルト・ショップ型区分」パラメータ区分レベル

� プロジェクト製造オーダーに対するプロジェクト原価グループ・レベル

非プロジェクトのデフォルト非プロジェクトのデフォルト非プロジェクトのデフォルト非プロジェクトのデフォルトカテゴリ勘定科目レベルおよび「デフォルト・ショップ型区分」パラメータ・レベルで非プロジェクトのデフォルトWIP会計区分を設定できます。

非プロジェクト標準ショップ型製造オーダー非プロジェクト標準ショップ型製造オーダー非プロジェクト標準ショップ型製造オーダー非プロジェクト標準ショップ型製造オーダー「カテゴリに対するデフォルトのWIP会計区分」ウィンドウでカテゴリに関連付けたデフォルトのショップ型会計区分が、製品ライン・カテゴリ・セットのカテゴリに属する品目の標準ショップ型製造オーダーの作成時に使用されます。たとえば、品目 Aを製造する製造オーダーを作成し、その品目 Aが製品ライン・カテゴリ・セットのカテゴリに属している場合、品目 Aのカテゴリに関連付けられたWIP会計区分がデフォルトとなります。このデフォルト設定ロジックは、製造オーダーがどのように作成されるかに関係なく適用されます。参照 :「ショップ型製造オーダーの作成概要」（3-26）

非プロジェクト参照の作業指示なし完了非プロジェクト参照の作業指示なし完了非プロジェクト参照の作業指示なし完了非プロジェクト参照の作業指示なし完了作業指示なし完了を実行する場合、完了する品目が製品ライン・カテゴリ・セットのカテゴリに属するときは、カテゴリに関連付けられたショップ型会計区分がデフォルトとなります。たとえば、品目 Aに対する作業指示なし完了を実行し、その品目 Aが製品ライン・カ

注意注意注意注意 :デフォルトのショップ型会計区分が存在しない場合、「デフォルト・ショップ型区分」パラメータに対して指定された会計区分が使用されます。参照 :「ショップ型製造パラメータ」

3-30 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

作成順序の設定

テゴリ・セットおよびカテゴリに属している場合、品目 Aのカテゴリに関連付けられたWIP会計区分がデフォルトとなります。

ライン型組立品ライン型組立品ライン型組立品ライン型組立品ライン型組立品と生産ラインを関連付ける場合、関連付けられる品目が製品ライン・カテゴリ・セットのカテゴリに属するときは、カテゴリに関連付けられたライン型会計区分がデフォルトとなります。たとえば、ライン型品目 Bに対する繰返しライン /組立関連を作成し、その品目 Bが製品ライン・カテゴリ・セットのカテゴリに属している場合、品目 Bのカテゴリに関連付けられたWIP会計区分がデフォルトとなります。

プロジェクト関連のデフォルトプロジェクト関連のデフォルトプロジェクト関連のデフォルトプロジェクト関連のデフォルトショップ型会計区分は、プロジェクト参照のショップ型製造オーダーを定義し、プロジェクト参照の作業指示なし完了を実行する場合にもデフォルト設定されることがあります。組立品が製品ライン・カテゴリ・セットのカテゴリに属する場合、その品目カテゴリに関連付けられたWIP会計区分がデフォルトとなります。

ただし、プロジェクト製造オーダーまたは作業指示なし完了に対して、組立品のカテゴリ・セットに基づくデフォルトのショップ型会計区分が見つからない場合、システムは「デフォルト・ショップ型区分」パラメータに対して指定された会計区分をデフォルトとして設定しません。かわりに、「プロジェクト・パラメータ」ウィンドウで定義され、プロジェクトに関連付けられたWIP会計区分が使用されます。他の会計区分のデフォルトと同様、これは上書きできますが、上書きできるのは「原価グループに対するWIP会計区分」ウィンドウでそのプロジェクトの原価グループに関連付けられた会計区分のみです。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「原価グループの定義」

作成順序の設定作成順序の設定作成順序の設定作成順序の設定計画済グループ内に作成されている製造オーダーおよびフロー・スケジュールは作成順序を設定できます。作成順序は、グループ内の各製造オーダーまたはフロー・スケジュールに一意の計画番号を割り当てることによって設定します。

計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ計画グループは「計画グループの定義」ウィンドウで定義され、製造オーダーに対しては「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで、フロー・スケジュールに対しては「ライン計画ワークベンチ・オプション」ウィンドウで、任意に割り当てることができます。「ライン計

注意注意注意注意 :プロジェクト参照の製造オーダーを作成する、またはプロジェクト参照の作業指示なし完了を実行する場合で、システムでデフォルトの会計区分もプロジェクトWIP会計区分も見つけられなかったときは、会計区分はデフォルト設定されないため、会計区分を選択する必要があります。

ショップ型製造の概要 3-31

ショップ型製造オーダーの手作業による定義

画ワークベンチ・オプション」ウィンドウで割り当てた計画グループは、「作業指示なし完了」ウィンドウで上書きできます。ただし、上書きできるのはフロー・スケジュールに関連付けられている計画グループのみです。

作成順序作成順序作成順序作成順序計画グループ内の製造オーダーおよびフロー・スケジュールに作成順序を設定すると、たとえば顧客別など、特定の生産ラインで製造される製造オーダーまたはフロー・スケジュールに優先順位を指定できます。

生産ライン生産ライン生産ライン生産ラインフロー・スケジュールの作成順序を指定するときは、生産ラインを指定する必要があります。ショップ型製造オーダーの場合、生産ラインの指定はオプションです。生産ラインを割り当てる場合、計画グループ、作成順序および生産ラインの組合せは、次の表のように一意である必要があります。

前述のすべての組合せは、あらゆる製造オーダーまたはフロー・スケジュールに対して有効です。ただし、ショップ型製造オーダーとフロー・スケジュールの両方に同じ組合せを割り当てることはできません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画グループの定義」（2-32）

ショップ型製造オーダーの手作業による定義ショップ型製造オーダーの手作業による定義ショップ型製造オーダーの手作業による定義ショップ型製造オーダーの手作業による定義ユーザーは手作業で標準、非標準およびプロジェクトの各ショップ型製造オーダーを定義できます。部品構成表および工順を標準ショップ型製造オーダーに割り当て、資材所要量の作成、工程の計画作成、生産資源所要量の作成を行うことができます。標準ショップ型を定義するときに、代替部品構成表または代替工順（あるいはその両方）を割り当てる選択もできます（ただし、部品構成表および工順の割当はともに必須ではありません）。また、部品構

生産ライン生産ライン生産ライン生産ライン /計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ /作成順序の一意性作成順序の一意性作成順序の一意性作成順序の一意性

計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ 1000 計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ 2000

生産ライン生産ライン生産ライン生産ライン 4000 作成順序 0001 作成順序 0001

作成順序 0002 作成順序 0002

生産ライン生産ライン生産ライン生産ライン 5000 作成順序 0001 作成順序 0001

作成順序 0002 作成順序 0002

表表表表 3

3-32 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの手作業による定義

成表参照および工順参照を非標準ショップ型製造オーダーに割り当て、資材所要量の作成、工程の計画作成、生産資源所要量の作成を行うこともできます。

ショップ型製造オーダーに対して、説明ファイル（テキスト、図、ワープロ文書、スプレッドシートおよびビデオなどの形式）を添付できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「添付について」

製造オーダーの保存後、「構成部品」ボタンおよび「工程」ボタンを使用して、資材所要量、工程、各工程での資材所要量と生産資源所要量などの製造オーダー詳細を直接表示できます。

ショップ型製造オーダーを定義する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーを定義する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーを定義する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーを定義する手順は、次のとおりです。1. 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。「ショップ型製造オーダー要約」フォルダ・ウィンドウが表示されます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内のデータ表示方法のカスタマイズ」

2. 「新規」ボタンを選択します。「ショップ型製造オーダー」ウィンドウが表示されます。

「ショップ型製造オーダー」ウィンドウでは、ショップ型製造オーダーを 1回に 1つずつ定義します。次に説明するのはこの方法です。ただし、「ショップ型製造オーダー要約」フォルダ・ウィンドウを使用して、1度に複数のショップ型製造オーダーを定義することもできます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「組合せブロック」

3. 「製造オーダー名」を入力または生成します。

デフォルトの製造オーダー名を生成するには、「ツール」メニューから「デフォルト製造オーダー名適用」を選択するか、またはタブ・キーを押します。製造オーダー名を入力する場合には、一意の名前を指定してください。

注意注意注意注意 :「ショップ型製造オーダー要約」ウィンドウでは、次の 9つのフィールドには、ユーザー・フォルダに含まれている場合でもアクセスできません。アクセスできないフィールドは、構成表および工順の「代替」、構成表および工順の「改訂」と「改訂日」、「完了保管場所」と「保管棚」、そして「供給タイプ」の 9つです。これらのフィールドのデフォルト値を変更する必要がある場合は、「ショップ型製造オーダー詳細」ウィンドウにナビゲートしてください。

注意注意注意注意 :デフォルトの製造オーダー名が自動シーケンス・ジェネレータによって生成されるのは、「WIP:ショップ型製造オーダー・プリフィクス」プロファイル・オプションにプリフィクスが指定されている場合のみです。

ショップ型製造の概要 3-33

ショップ型製造オーダーの手作業による定義

4. 製造オーダーの「タイプ」を「標準」または「非標準」のどちらかに選択します。参照 :「標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー」（4-3）

5. 標準ショップ型製造オーダーを定義する場合は、製造オーダーの「組立品」を選択します。

この組立品が製造する品目です。この組立品に対して主部品構成表または主工順、あるいはその両方がある場合は、それらがデフォルト設定されます。

フロー関連の主工順を持つ組立品は選択できません。選択した場合は、警告メッセージが表示され、他の工順指標を入力するように要求されます。

非標準ショップ型製造オーダーに対しては、組立品の入力はオプションですが、工順付きの非標準ショップ型製造オーダーに対しては、製造現場での移動および生産資源取引を追跡管理する場合には、組立品を入力する必要があります。

「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションを「YES」に設定した場合は、設計品目の製造オーダーを定義できます。

6. 会計「区分」を選択します。

デフォルトのショップ型会計区分がある場合は、それが使用されます。参照 :「WIP会計区分のデフォルト」および「ショップ型会計区分」

非標準ショップ型製造オーダーに対しては、有効な非標準資産または非標準費用のどの会計区分でも選択できます。

7. 製造オーダーの「ステータス」を選択します。

製造オーダーを定義するときには、デフォルトのステータスは「未リリース」ですが、「リリース済」または「保留中」に変更できます。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

8. 「確定」チェック・ボックスをチェックし、製造オーダーを確定します。非標準ショップ型製造オーダーは確定できません。

ショップ型製造オーダーを確定すると、MRPでは、需要と供給に変更が生じたときに再計画提示および再計画勧告は行われません。再計画が必要な場合、MRP計画処理は新たな需要に対応するため、新規に製造オーダーを作成します。参照 : 『Oracle Master

注意注意注意注意 : ATO受注に対する製造オーダーを定義する場合は、ATO品目を入力する必要があります。

注意注意注意注意 :構成部品のない組立品、および失効日が現在日付以前の構成部品を持つ組立品に対してショップ型製造オーダーを定義できます。

3-34 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの手作業による定義

Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「確定オーダー計画」

製造オーダーの数量を定義する手順は、次のとおりです。製造オーダーの数量を定義する手順は、次のとおりです。製造オーダーの数量を定義する手順は、次のとおりです。製造オーダーの数量を定義する手順は、次のとおりです。1. 製造オーダーの「開始数量」を入力します。

標準ショップ型製造オーダーでは、開始数量はゼロより大きい値を指定してください。部品構成表および工順つきの製造オーダーに対して開始数量を入力すると、構成部品の資材所要量、部門日程、生産資源ロード、製造オーダーの開始日と終了日はすべて自動的に決定されます。

非標準ショップ型製造オーダーでは、開始数量を 0にして部品構成表参照を指定すると、対応する部品構成表は展開されますが、資材所要量は 0になります。非標準ショップ型製造オーダーに対して、移動および完了の取引を実行するには、ゼロより大きい開始数量が必要です。

2. 「MRP正味数量」を入力します。

MRP算入数量は、MRPで予定完了日に供給量として予定している組立品の数量です。

組立品のある標準および非標準ショップ型製造オーダーの場合は、MRP算入数量は、製造オーダーの開始数量から導かれます。組立品がない非標準ショップ型製造オーダーでは、このデフォルト値は 0（ゼロ）です。

注意注意注意注意 :製造オーダーと ATO受注をリンクした場合、開始数量は受注に基づいてデフォルト設定されます。複数の受注を単独の製造オーダーにリンクすると、受注数量が合計され、開始数量は自動的に更新されます。

注意注意注意注意 :標準製造オーダーの場合、工程歩留損失による予定減損の識別にMRP算入数量を使用しないでください。MPSおよびMRP計画処理では、廃棄した時点でその数量が廃棄済組立品として自動的に控除されます。したがって、MRP算入数量を減らし、さらに組立品を廃棄すると、廃棄分は二重にカウントされます。

注意注意注意注意 :非標準製造オーダーでは、MRP算入数量を工程歩留損失による予定減損を識別するために使用できます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、非標準ショップ型製造オーダーによる供給可能量の決定時に、廃棄数量も品目減損要因も含まれません。

ショップ型製造の概要 3-35

ショップ型製造オーダーの手作業による定義

工順付きのショップ型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、工順付きのショップ型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、工順付きのショップ型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、工順付きのショップ型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。� 「開始日」または「完了日」のいずれかの日時を入力または選択します。

開始日を入力すると、完了日の日時は、組立品の工順に基づいて自動的に先送りにして計画されます。同様に、完了日を入力すると、開始日の日時は、組立品の工順に基づいて自動的に前倒しにして計画されます。期限過ぎの開始日を入力して、現在日付より前に開始するはずだった製造オーダーを先送りにして計画できます。開始日の日時は、完了日の日時より先の値にはできません。

製造オーダーの開始日を使用して、構成表および工順の改訂と改訂日のデフォルトを設定できます。開始日を入力しない場合、構成表および工順の改訂と改訂日のデフォルトは、その組立品の固定および可変リード・タイムに基づいて設定されます。

工順なしのショップ型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、工順なしのショップ型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、工順なしのショップ型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、工順なしのショップ型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。� 「開始日」または「完了日」（あるいはその両方）の日時を入力または選択します。

製造オーダーのタイプが標準で、一方の日時のみを入力した場合、他方の日時は組立品の固定および可変リード・タイムを使用して計算されます。組立品に固定および可変両方のリード・タイムがある場合、その製造オーダーのリード・タイムは製造オーダー数量に可変リード・タイムを乗算し、固定リード・タイムを加算した数値として計算されます。製造オーダーのタイプが非標準で、一方の日時のみを入力した場合、他方の日時は工順参照の固定および可変リード・タイムを使用して計算されます。

製造オーダーが非標準で、工順参照がある場合は、組立品のリード・タイムのかわりに工順参照の固定および可変リード・タイムが使用されます。製造オーダーが非標準で、工順参照を指定しない場合は、両方の日時を入力する必要があります。

部品構成表参照を非標準ショップ型製造オーダーに割り当てる、ま部品構成表参照を非標準ショップ型製造オーダーに割り当てる、ま部品構成表参照を非標準ショップ型製造オーダーに割り当てる、ま部品構成表参照を非標準ショップ型製造オーダーに割り当てる、または代替部品構成表または改訂を標準ショップ型製造オーダーに割り当たは代替部品構成表または改訂を標準ショップ型製造オーダーに割り当たは代替部品構成表または改訂を標準ショップ型製造オーダーに割り当たは代替部品構成表または改訂を標準ショップ型製造オーダーに割り当てる（あるいはその両方）手順は、次のとおりです。てる（あるいはその両方）手順は、次のとおりです。てる（あるいはその両方）手順は、次のとおりです。てる（あるいはその両方）手順は、次のとおりです。1. 非標準ショップ型製造オーダーを定義している場合は、「部品構成表」タブで部品構成表の「参照」を選択します。

部品構成表参照は、非標準ショップ型製造オーダーに対する資材所要量を作成するために使用されますが、必須ではありません。かわりに、資材所要量のない製造オーダーを

注意注意注意注意 :「WIP:デフォルト製造オーダー開始日」プロファイル・オプションを使用すると、製造オーダーの開始日のデフォルトを現在日時にするか、またはデフォルトを指定しないこともできます。

3-36 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの手作業による定義

定義して、必要な資材所要量のみを追加して独自の製造オーダーを作成できます。参照 :「資材所要量の追加および更新」（7-5）

2. 「代替構成表」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「主要および代替部品構成表」

製造する組立品に対して代替構成表が定義されている場合、代替構成表を選択できます。「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションが「YES」に設定されている場合は、設計品目も代替構成表として選択できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

非標準ショップ型製造オーダーについては、指定した構成表「参照」に対して定義されている任意の代替構成表を入力できます。

3. 部品構成表の「改訂」を選択します。

構成表改訂および改訂日によって、ショップ型構成部品の所要量を作成するときに使用される部品構成表のバージョンが決まります。標準ショップ型製造オーダーの開始日が、構成表改訂および改訂日のデフォルトとして使用されます。開始日を選択しない場合、改訂および改訂日は、その組立品の固定および可変リード・タイムに基づいて設定されます。

製造オーダーが未リリースである限り、標準ショップ型製造オーダーの構成表改訂は更新できます。標準構成表または代替構成表の構成表改訂を更新できます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」、品目および工順改訂（『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』）

設変付きの品目改訂については、そのステータスが「リリース」、「計画」および「実施」のときは展開できます。「WIP:オープン設変除外」プロファイル・オプションが「No」に設定されている場合は、ステータスが「オープン」の設変の構成表改訂も展開できます。参照 :「ステータスによる設変の実施」（11-16）

ある組立品を非標準ショップ型オーダーで製造し、その組立品の「改訂管理」属性が「Yes」に設定されている場合、構成表参照の改訂はその組立品に対して有効である必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫属性グループ」

4. 構成表の「改訂日時」を選択します。

標準構成表、または代替構成表、構成表参照に対して設定された構成表改訂日以外の構成表改訂日を選択できます。製造オーダーが「未リリース」である限り、この日付は更新できます。

5. 「供給タイプ」を選択します。

供給タイプのデフォルトは、「部品構成表に基づく」です。この供給タイプは、構成部品所要量がその個々の供給タイプに基づいて供給されることを表しています。このデフォルトの供給タイプは、プッシュ、組立プル、工程プル、バルク、仕入先のいずれかの供給タイプに変更できます。参照 :「供給タイプ」（C-1）

ショップ型製造の概要 3-37

ショップ型製造オーダーの手作業による定義

工順参照を非標準ショップ型製造オーダーに割り当てる、または代工順参照を非標準ショップ型製造オーダーに割り当てる、または代工順参照を非標準ショップ型製造オーダーに割り当てる、または代工順参照を非標準ショップ型製造オーダーに割り当てる、または代替工順または改訂を製造オーダーに割り当てる（あるいはその両方）手替工順または改訂を製造オーダーに割り当てる（あるいはその両方）手替工順または改訂を製造オーダーに割り当てる（あるいはその両方）手替工順または改訂を製造オーダーに割り当てる（あるいはその両方）手順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。1. 非標準ショップ型製造オーダーを定義している場合は、「工順」タブで工順の「参照」を選択します。

工順参照は、非標準ショップ型製造オーダーに対する工順（工程および生産資源所要量）を作成するために使用されますが、必須ではありません。オプションとして、工順のない非標準ショップ型製造オーダーを定義し、必要な工程のみを追加して独自の工順を作成できます。参照 :「工程の追加および更新」（8-7）

2. 代替の「工順」を選択します。

製造する組立品に対して代替工順が定義されている場合、代替工順を選択できます。「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションが「YES」に設定されている場合は、設計工順も代替工順として選択できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「主要および代替工順」

非標準ショップ型製造オーダーについては、指定した工順参照に対して定義されている任意の代替工順を入力できます。

3. 工順「改訂」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

標準ショップ型製造オーダーの開始日を使用して、工順改訂および改訂日が設定されます。開始日を選択しない場合、改訂および改訂日は、その組立品の固定および可変リード・タイムに基づいて設定されます。

工順改訂は、製造オーダーが未リリースである限り更新できます。標準ショップ型製造オーダーの場合は、工順改訂によって、その製造オーダーの工順（工程および生産資源所要量）を作成するために使用する工順のバージョンが決定されます。非標準ショップ型製造オーダーの場合は、工順参照によって製造オーダーの工順が決定されます。非標準ショップ型製造オーダーに対して選択した改訂は、組立品に対してではなく、工順参照に対して適用されます。

4. 工順の「改訂日時」を選択します。

標準工順、代替工順または工順参照の工順改訂日は更新できます。工順改訂日は、製造オーダーが未リリースである限り更新できます。

5. 完了「保管場所」、およびその保管場所で必要であれば「保管棚」を選択します。

注意注意注意注意 :非標準ショップ型製造オーダーに対する工順は、指定した組立品に適合しないものも含め、工順参照を使用してあらゆる工順を指定できます。

3-38 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの手作業による定義

組立品はこの保管場所および保管棚との間で完了または返品されます。組立品に工順がある場合、完了保管場所および保管棚は、工順からデフォルトで設定されますが、上書きできます。非標準ショップ型製造オーダーに対しては、組立品を指定した場合のみ完了保管場所および保管棚を選択できます。

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

プロジェクト製造オーダーに対して完了保管場所を割り当てる場合、プロジェクト保管棚ロジックが使用されます。参照 :

需要区分、カンバン識別子、ロット番号、摘要および超過完了許容需要区分、カンバン識別子、ロット番号、摘要および超過完了許容需要区分、カンバン識別子、ロット番号、摘要および超過完了許容需要区分、カンバン識別子、ロット番号、摘要および超過完了許容範囲タイプと許容範囲値を割り当てる手順は、次のとおりです。範囲タイプと許容範囲値を割り当てる手順は、次のとおりです。範囲タイプと許容範囲値を割り当てる手順は、次のとおりです。範囲タイプと許容範囲値を割り当てる手順は、次のとおりです。1. 「詳細」タブで、「需要区分」を選択します。

有効で使用可能なものであれば、どの需要区分でも選択できます。需要区分は必須ではありません。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「需要区分の概要」および『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「需要区分の作成」

2. 組立品がロット管理の場合、「ロット番号」を選択します。

ロット番号は、「デフォルト・ロット番号タイプ」パラメータの設定に基づいて、製造オーダー名別または在庫管理ロット番号ルールによって自動的に割り当てられますが、これは上書きまたは削除できます。参照 :「ショップ型製造パラメータ」

「完了取引」ウィンドウを使用して組立品を完了または返品するときに、ここに入力した製造オーダー・ロット番号が自動的にデフォルトとなりますが、これは変更できます。「移動取引」ウィンドウでロット管理の組立品を移動および完了、または移動および返品する場合、製造オーダー・ロット番号をここに入力しないと取引できません。

3. 製造オーダーの「摘要」を入力します。

注意注意注意注意 :この完了保管場所および保管棚は、組立品の完了または返品時に「完了取引」ウィンドウを使用して変更できます。

注意注意注意注意 :「移動取引」ウィンドウを使用して組立品を完了または返品しようとする場合は、完了保管場所および保管棚を指定する必要があります。この取引には、ここに指定した保管場所および保管棚が自動的に使用されるためです。

ショップ型製造の概要 3-39

ショップ型製造オーダーの手作業による定義

摘要を使用すると、標準レポートで製造オーダーを確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。摘要はオプションです。

4. カンバンの参照を入力します。

5. 「超過完了」リージョンで、「許容範囲タイプ」を選択します。オプションは率または値です。「許容範囲タイプ」を選択しないと、許容範囲は無限とみなされます。

6. 選択した超過完了許容範囲タイプに対応する「超過完了許容範囲値」を入力します。超過完了許容範囲タイプを選択しなかった場合、この値は入力できません。この場合、許容範囲がないとみなされ、この製造オーバーの組立品を超過完了することはできません。

計画グループおよびプロジェクト情報を定義する手順は、次のとお計画グループおよびプロジェクト情報を定義する手順は、次のとお計画グループおよびプロジェクト情報を定義する手順は、次のとお計画グループおよびプロジェクト情報を定義する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 「計画グループ、プロジェクト」タブで、「計画グループ」を選択します。

有効な計画グループに対してショップ型製造オーダーを割り当てるオプションもあります。参照 :「計画グループの定義」（2-32）

2. 「作成順序」識別子を入力します。参照 :「作成順序の設定」（3-31）

3. 生産「ライン」を選択します。

有効な生産ラインを選択できます。ショップ型製造オーダーの場合、生産ラインの指定はオプションです。ショップ型製造オーダーの生産ラインは、計画または取引目的には使用されません。また、生産ラインを選択する場合、計画グループ、作成手順および生産ラインの組合せは一意である必要があります。

4. 「プロジェクト」および必要に応じて「タスク」を選択します。

プロジェクトを選択できるのは、Oracle Inventoryで現在組織の「プロジェクト参照使用可能」パラメータが設定されているときのみです。「プロジェクト管理レベル」パラメータが「タスク」に設定され、かつプロジェクトを入力した場合は、タスクを選択する必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「「組織パラメータ」ウィンドウ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「プロジェクト情報の定義」

5. 「ユニット番号」を入力します。これにより、最終品目モデル /ユニットの有効な番号をその品目に関連付けることができます。

Oracle Project Manufacturingがインストールされていること、品目はモデル /ユニットの有効管理下にあること、およびこの機能が使用できるようにその品目にモデル /ユニット番号が関連付けられていることが必要です。品目がモデル /ユニット番号で管理されていない場合、このフィールドは使用不可になります。

6. 作業内容を保存します。

3-40 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの手作業による定義

WIP計画優先度を定義する手順は、次のとおりです。計画優先度を定義する手順は、次のとおりです。計画優先度を定義する手順は、次のとおりです。計画優先度を定義する手順は、次のとおりです。Oracle Manufacturing Schedulingがインストールされている場合、このタブのフィールドを使用して製造オーダーの完了日とは異なる納期を入力し、計画優先度番号を割り当てることができます。この機能を使用可能にするには、「WIPパラメータ」ウィンドウの「計画」タブで「制約基準スケジューラ」チェック・ボックスを選択している必要があります。

1. 「計画」タブを選択します。

2. 「要求納期」フィールドに日付を入力します（オプション）。

3. 「計画優先度」フィールドに 1から 99の範囲で番号を入力します。1が最高の優先度で、デフォルト優先度は 10です。

4. 作業内容を保存します。

保存した製造オーダーを変更する手順は、次を参照してください。保存した製造オーダーを変更する手順は、次を参照してください。保存した製造オーダーを変更する手順は、次を参照してください。保存した製造オーダーを変更する手順は、次を参照してください。� 参照 :「ショップ型製造オーダー変更の概要」（3-53）

保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。� 「取引要約」ウィンドウを使用します。このウィンドウによって、保留取引または文書があるかどうかを確認できます。参照 :「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

工程を表示する手順は、次のとおりです。工程を表示する手順は、次のとおりです。工程を表示する手順は、次のとおりです。工程を表示する手順は、次のとおりです。� 「工程」ボタンを選択します。「工程」ウィンドウに、製造オーダーの工程が表示されます。オプションで、「構成部品」ボタンを使用して、選択した工程で必要な構成部品を表示できます。参照 :「製造オーダー工程の表示」（8-14）

注意注意注意注意 :ショップ型製造オーダーを定義する場合は、製造オーダーを保存するまで、その製造オーダーの構成部品所要量および工程を表示することはできません。

警告警告警告警告 : Oracle Manufacturing Schedulingがインストールされていない場がインストールされていない場がインストールされていない場がインストールされていない場合は、「制約基準スケジューラ」チェック・ボックスを選択しないでくだ合は、「制約基準スケジューラ」チェック・ボックスを選択しないでくだ合は、「制約基準スケジューラ」チェック・ボックスを選択しないでくだ合は、「制約基準スケジューラ」チェック・ボックスを選択しないでください。さい。さい。さい。

ショップ型製造の概要 3-41

受注とショップ型製造オーダーとのリンク

構成部品の所要量を表示する手順は、次のとおりです。構成部品の所要量を表示する手順は、次のとおりです。構成部品の所要量を表示する手順は、次のとおりです。構成部品の所要量を表示する手順は、次のとおりです。� 「構成部品」ボタンを選択します。「資材所要量」ウィンドウに、製造オーダーの構成部品が表示されます。参照 :「構成部品所要量の表示」（7-9）および「構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示」（7-11）

ATO受注と標準ショップ型製造オーダーをリンクする手順は、次を受注と標準ショップ型製造オーダーをリンクする手順は、次を受注と標準ショップ型製造オーダーをリンクする手順は、次を受注と標準ショップ型製造オーダーをリンクする手順は、次を参照してください。参照してください。参照してください。参照してください。� 参照 :「受注とショップ型製造オーダーとのリンク」（3-42）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

� 「ショップ型製造オーダーのステータス管理」（11-3）

� 「ショップ型製造オーダー変更の概要」（3-53）

� 「ショップ型日程計画法」（13-6）

� 「製造オーダーおよび工程へのファイル添付」（E-1）

� 「ショップ型製造の設定」（3-5）

� 「非標準ショップ型製造オーダーの概要」（4-1）

受注とショップ型製造オーダーとのリンク受注とショップ型製造オーダーとのリンク受注とショップ型製造オーダーとのリンク受注とショップ型製造オーダーとのリンク特定の受注明細に対するショップ型製造オーダーの組立を、組立品が受注組立（ATO）品目かどうかに関係なく予約できます。製造オーダーの作成時に「受注」ウィンドウから 1つ以上の受注を選択することで、標準のショップ型製造オーダーを受注にリンクします。1つ以上の製造オーダーに 1つ以上の受注明細をリンクできます。

また、製造オーダーに対して需要区分を入力し、販売チャネルごとの生産追跡に役立てることもできます。最終組立指示によって製造する場合、需要区分は顧客に基づいて自動的にロードされます。任意の有効な需要区分を入力できます。

注意注意注意注意 :工順がない場合、デフォルトで全構成部品が工程連番 1に配置されます。

注意注意注意注意 :生産カンバン製造オーダーを変更している場合、「受注」ボタンは使用不可になります。

3-42 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

受注とショップ型製造オーダーとのリンク

ただし、ATO受注とショップ型製造オーダーをリンクする場合、次のルールが適用されます。

� 組立品を受注荷揃品目にはできません。

� その受注明細品目に対する需要が必要ですが、出荷されていない必要がありあります。

� 組立品はモデルまたはオプション品目でなく、標準品目または ATO品目である必要があります。

受注にリンクされた製造オーダーは、両者のリンクを元に戻してからでないと取り消すことはできません（このセクションの「ショップ型製造オーダーと受注のリンクを元に戻す手順」の項を参照してください）。

前提条件前提条件前提条件前提条件

最低 1つの標準ショップ型製造オーダーが定義されている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

ショショショショップ型製造オーダーを受注にリンクする手順は、次のとおりですップ型製造オーダーを受注にリンクする手順は、次のとおりですップ型製造オーダーを受注にリンクする手順は、次のとおりですップ型製造オーダーを受注にリンクする手順は、次のとおりです。。。。1. 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「製造オーダー名」を入力します。

3. 「受注」ボタンを選択します。「受注」ウィンドウが表示されます。

4. 1つ以上の受注を選択します。

割当済合計数量が製造オーダー数量を超えない限り、複数の受注を選択できます。フロー・スケジュールで現在行われている受注明細がある受注は選択できません。

5. 受注「明細」を入力します。

注意注意注意注意 :製造オーダーを選択または組立品を特定の製造オーダーに割り当てた後は、その組立品に対する受注明細のみを選択できます。

注意注意注意注意 :受注の製造オーダーへのリンクは、製造オーダーに対して組立品、開始数量または需要区分を入力する前に行うことができます。Oracle Work in Processでは、指定した受注に基づいて組立品、開始数量または需要区分がデフォルト設定されます。

ショップ型製造の概要 3-43

受注とショップ型製造オーダーとのリンク

出荷番号も指定している明細を入力した場合は、受注出荷番号が「出荷番号」フィールドに入力されます。受注出荷番号を含まない受注明細も指定できます。

6. 「割当済数量」を入力します。

この数量は、そのショップ型製造オーダーに割り当てられた受注、明細番号および出荷番号の組合せの数量を示します。

7. 作業内容を保存します。

ショップ型製造オーダーをショップ型製造オーダーをショップ型製造オーダーをショップ型製造オーダーを ATO受注にリンクする手順は、次のとお受注にリンクする手順は、次のとお受注にリンクする手順は、次のとお受注にリンクする手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. その製造オーダーの ATO品目および需要区分に定義された明細のある受注を選択しま

す。

割当済合計数量が製造オーダー数量を超えない限り、複数の受注を選択できます。フロー・スケジュールで現在行われている受注明細がある受注は選択できません。

2. 受注「明細」を入力します。

出荷番号も指定している明細を入力した場合は、受注出荷番号が「出荷番号」フィールドに入力されます。受注出荷番号を含まない受注明細も指定できます。

3. 「割当済数量」を入力します。

この数量は、そのショップ型製造オーダーに割り当てられた受注、明細番号および出荷番号の組合せの数量を示します。

4. 作業内容を保存します。

ショップ型製造オーダーにリンクされたショップ型製造オーダーにリンクされたショップ型製造オーダーにリンクされたショップ型製造オーダーにリンクされた ATO受注を表示する手順受注を表示する手順受注を表示する手順受注を表示する手順は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。1. 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「問合せ」メニューから「検索」を選択します。参照 :「ショップ型製造オーダーの検索」（3-46）

注意注意注意注意 :受注の製造オーダーへのリンクは、製造オーダーに対して組立品、開始数量または需要区分を入力する前に行うことができます。Oracle Work in Processでは、指定した受注に基づいて組立品、開始数量または需要区分がデフォルト設定されます。

3-44 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

プロジェクト製造オーダー

ショップ型製造オーダーと受注のリンクを元に戻す手順は、次のとショップ型製造オーダーと受注のリンクを元に戻す手順は、次のとショップ型製造オーダーと受注のリンクを元に戻す手順は、次のとショップ型製造オーダーと受注のリンクを元に戻す手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。1. 「受注」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「製造オーダー名」を入力します。

3. 「受注」ボタンを選択します。「受注」ウィンドウが表示されます。

4. 1つ以上の受注を選択します。

5. 「編集」＞「削除」を選択してリンクを元に戻します。

6. 作業内容を保存します。

プロジェクト製造オーダープロジェクト製造オーダープロジェクト製造オーダープロジェクト製造オーダープロジェクト参照またはプロジェクトおよびタスク参照を持つ製造オーダーのことをプロジェクト製造オーダーといいます。プロジェクト参照は、標準および非標準ショップ型製造オーダーのいずれにも付加できます。

プロジェクト製造オーダーによって、プロジェクトに特定した資材原価および製造原価を追跡できます。プロジェクト在庫または共通在庫からプロジェクト製造オーダーに出庫できます。また、生産資源費および間接費をプロジェクト製造オーダーに対してチャージできます。

他のショップ型製造オーダーと同様、プロジェクト製造オーダーを作成するにはいくつかの方法があります。

� 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで手作業で定義します。

� Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningで計画し、プランナ・ワークベンチを使用して実施します。

注意注意注意注意 :プロジェクト参照をショップ型製造オーダーに対して追加できるのは、Oracle Inventoryの「プロジェクト参照使用可能」組織パラメータが設定されているときのみです。「プロジェクト管理レベル」組織パラメータが「タスク」に設定され、かつ製造オーダーがプロジェクトを持つ場合は、タスクも指定する必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「「組織パラメータ」ウィンドウ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「プロジェクト情報の定義」

ショップ型製造の概要 3-45

ショップ型製造オーダー生産の概要

ショップ型製造オーダー生産の概要ショップ型製造オーダー生産の概要ショップ型製造オーダー生産の概要ショップ型製造オーダー生産の概要ショップ型製造オーダーによる生産に関連するステップは、次のとおりです。

� 製造オーダーを生産部門にリリースします。参照 :「ショップ型製造オーダーのリリース」（3-48）

� 製造オーダーに構成部品を出庫し、必要に応じて在庫に返品します。参照 :「特定構成部品の出庫および返品」（7-19）および「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「製造現場管理」機能によって、必要に応じて次のことを行い生産を調整します。

� 工順工程と工程内ステップ間で組立品を移動します。参照 :「移動取引の実行」（8-23）

� 組立品を廃棄します。参照 :「組立品の廃棄」（8-35）

� 移動取引で工程プル構成部品、および組立プル構成部品のバックフラッシュまたは出庫、および返品を実行します。

� 生産資源費をチャージします。参照 :「移動取引に伴う生産資源のチャージ」（9-18）および「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

� 生産状況の変化にあわせて製造オーダーを変更します。参照 :「ショップ型製造オーダーの変更」（3-53）および「ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更」（3-57）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「資材管理の概要」（7-1）

� 「製造現場管理の概要」（8-1）

ショップ型製造オーダーの検索ショップ型製造オーダーの検索ショップ型製造オーダーの検索ショップ型製造オーダーの検索ショップ型製造オーダーを検索し、表示、リリース、変更、再計画またはクローズできます。また、パージすることもできます。

1つ以上のショップ型製造オーダーを検索して、表示、リリース、変つ以上のショップ型製造オーダーを検索して、表示、リリース、変つ以上のショップ型製造オーダーを検索して、表示、リリース、変つ以上のショップ型製造オーダーを検索して、表示、リリース、変更、再計画またはクローズする手順は、次のとおりです。更、再計画またはクローズする手順は、次のとおりです。更、再計画またはクローズする手順は、次のとおりです。更、再計画またはクローズする手順は、次のとおりです。1. 「ショップ型オーダーの検索」ウィンドウを表示して、検索基準を入力します。

製造オーダーの検索は、製造オーダー名、タイプ（標準または非標準）、組立品、計画グループ、一定範囲の作成順序、会計区分、一定範囲の開始日、一定範囲の完了日、受注、プロジェクト番号、タスク番号、または製造オーダーのステータスによって行います。必要に応じて、これらの基準を組合せまたは除外できます。

3-46 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの検索

2. 「検索」ボタンを選択します。

パージに含めるパージに含めるパージに含めるパージに含める 1つ以上のショップ型製造オーダーを検索する手順つ以上のショップ型製造オーダーを検索する手順つ以上のショップ型製造オーダーを検索する手順つ以上のショップ型製造オーダーを検索する手順は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。1. 「ショップ型オーダーの検索」ウィンドウを表示して、全般的な検索基準を入力します。

製造オーダーの検索は、製造オーダー名、タイプ（標準または非標準）、組立品、計画グループ、一定範囲の作成順序、会計区分、一定範囲の開始日、一定範囲の完了日、受注、プロジェクト番号、またはタスク番号によって行います。

2. 会計「期間」を選択、またはパージ対象の範囲の「切捨て日」を入力します。

クローズ済の会計期間を対象に検索できます。ある会計期間を選択すると、その期間の最終日がパージの「切捨て日」のデフォルトとなり、これは上書きできません。

会計期間を選択しない場合、最後にクローズした会計期間の切捨て日がデフォルトとなります。この日付はクローズ済の期間であれば、どの日付にも上書変更できます。

3. ATO構成のある製造オーダーに対して、「構成を含む」製造オーダーを検索するかどうかを選択します。

問合せで ATO構成のある製造オーダーを含む選択をしない場合、「検索」を選択してもATO構成を含む製造オーダーは検索されません。構成を含む場合でも、「ショップ型製造オーダー・ロット構成」ウィンドウ、または Oracle Inventoryの「ロット取引および取引シリアル番号」ウィンドウを使用すると、ロットおよびシリアル情報にアクセスできます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「資材所要量の表示」

注意注意注意注意 :製造オーダーの検索では、返されるレコードは検証されません。たとえば、一定範囲の製造オーダーをクローズしようとして検索しても、クローズできる製造オーダーのみが返されるわけではありません。

注意注意注意注意 :クローズ日がパージ切捨て日以前の製造オーダーのみがパージされます。

注意注意注意注意 : Oracle Work in Processで生産する構成品目を Oracle Bills of Materialsでパージする場合、Oracle Bills of Materialでは、そのショップ型製造オーダーの構成品目を、その構成品目が基づくモデルに置き換えます。顧客サポート用にこの情報が必要な場合は、構成を含めないようにします。たとえば、顧客から注文どおりの製品構成ではないと、苦情が出た場合などに備える必要があるためです。

ショップ型製造の概要 3-47

ショップ型製造オーダーのリリース

ショップ型製造オーダーのリリースショップ型製造オーダーのリリースショップ型製造オーダーのリリースショップ型製造オーダーのリリース製造オーダーは、それに対する取引を行う前に生産部門に対してリリースする必要があります。工順つきのショップ型製造オーダーをリリースすると、製造オーダー数量が第 1工程の「キュー」工程内ステップに自動的にロードされます。その第 1工程に発注移動または発注受入の生産資源所要量がある場合、この資源に対して購買依頼が自動的に生成されます。

1. 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。

2. 製造オーダーを検索します。参照 :「ショップ型製造オーダーの検索」（3-46）

3. 選択した製造オーダーのステータスを「リリース済」に変更します。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

4. 作業内容を保存します。

複数のショップ型製造オーダーをリリースする手順は、次のとおり複数のショップ型製造オーダーをリリースする手順は、次のとおり複数のショップ型製造オーダーをリリースする手順は、次のとおり複数のショップ型製造オーダーをリリースする手順は、次のとおりです。です。です。です。� 参照 :「ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更」（3-57）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

� 「ショップ型製造オーダーのステータス管理」（11-3）

現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷「ショップ型製造オーダー」、「ショップ型製造オーダーのクローズ」、「ショップ型製造オーダーのパージ」または「ショップ型製造オーダーの表示」のいずれかのウィンドウをオープンしている場合、「レポートの印刷」ツール・メニューのオプションを使用して、アクティブな、つまり現行製造オーダーの「ショップ型製造オーダー工順シート」、「ショップ型製造オーダー・ピッキング・リスト・レポート」または「ショップ型製造オーダー不足分レポート」を印刷できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」

追加情報追加情報追加情報追加情報 :これらは「ショップ型製造現場パケット」（15-26）を構成するレポートです。

注意注意注意注意 :ショップ型製造オーダーのリリースは、「ショップ型製造オーダー要約」ウィンドウまたは「ショップ型製造オーダー」ウィンドウのいずれかで行うことができます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「組合せブロック」

3-48 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの表示概要

「レポートの印刷」ウィンドウを使用して、「要求の発行」ウィンドウにナビゲートすることもできます。

現行ショップ型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のと現行ショップ型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のと現行ショップ型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のと現行ショップ型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。1. 「ショップ型製造オーダー」、「ショップ型製造オーダーのクローズ」または「ショップ型製造オーダーの表示」のいずれかのウィンドウの「ツール」メニューから「レポートの印刷」を選択します。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

「印刷」ウィンドウが表示されます。

2. 「現在のレコードを同時に印刷」オプションを選択します。

3. レポート名を選択して、「OK」を選択します。

「OK」を選択すると、レポートを印刷するコンカレント要求が発行されます。コンカレント要求のステータスは表示できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「「コンカレント要求」ウィンドウの使用方法」

異なるレポートの要求を発行する手順は、次のとおりです。異なるレポートの要求を発行する手順は、次のとおりです。異なるレポートの要求を発行する手順は、次のとおりです。異なるレポートの要求を発行する手順は、次のとおりです。1. 「レポートの印刷」ウィンドウから「他のレポート」オプションを選択します。

2. 「OK」を選択します。「要求の発行」ウィンドウが表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」（15-17）

� 「ショップ型製造オーダー工順シート」（15-18）

� 「ショップ型製造オーダー不足分レポート」（15-19）

ショップ型製造オーダーの表示概要ショップ型製造オーダーの表示概要ショップ型製造オーダーの表示概要ショップ型製造オーダーの表示概要ショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次を参照してください。

� 「ショップ型製造オーダー情報の表示」（3-50）

� 「資材所要量の表示」（7-8）、「構成部品所要量の表示」（7-9）および「構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示」（7-11）

� 「工程の表示」（8-13）および「製造オーダー工程の表示」（8-14）

� 「生産資源所要量の表示」（9-13）

� 「ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示」（7-45）

ショップ型製造の概要 3-49

ショップ型製造オーダー情報の表示

また、ショップ型製造オーダーの情報を様々なレポートに表示できます。

ショップ型製造オーダー情報の表示ショップ型製造オーダー情報の表示ショップ型製造オーダー情報の表示ショップ型製造オーダー情報の表示ショップ型製造オーダーの情報は、クローズ済、取消済、保留中も含め、どのステータスの製造オーダーの情報も表示できます。また、ショップ型製造オーダーに関連する工程、資材所要量および生産資源所要量の情報も表示できます。

生産管理ボードのショップ型ワークステーションでは、選択した部門および生産資源に対する当面および将来の製造オーダーの工程のすべてについて、詳細な情報が提供されます。「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウを使用して、1つの製造オーダーについて全情報を表示したり、「ショップ型製造オーダー要約」フォルダ・ウィンドウを使用して、複数の製造オーダーの部分的な情報を表示できます。参照 :「ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示」（7-45）、『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「組合せブロック」および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内のデータ表示方法のカスタマイズ」

ショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。� 「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウにナビゲートします。「ショップ型製造オーダーの検索」ウィンドウが表示されます。検索基準を入力してください。参照 :「ショップ型製造オーダーの検索」（3-46）

製造オーダーが「ショップ型製造オーダー要約の表示」フォルダ・ウィンドウに自動的に表示されます。要約ウィンドウに表示できる情報は、ショップ型製造オーダー・フォルダの定義方法によって異なります。「切替」メニューの「要約 /詳細」オプションを使用すると、「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウに切り替えて、選択した製造オーダーの全情報を表示できます。また、「ショップ型製造オーダー要約の表示」ウィンドウで「オープン」ボタンを選択して、「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウにナビゲートすることもできます。

ショップ型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとおりショップ型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとおりショップ型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとおりショップ型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとおりです。です。です。です。� アクティブな、つまり現行ショップ型製造オーダーのレポートを印刷できます。参照 :「現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷」（3-48）

工程を表示する手順は、次のとおりです。工程を表示する手順は、次のとおりです。工程を表示する手順は、次のとおりです。工程を表示する手順は、次のとおりです。� 「ショップ型製造オーダーの表示」または「ショップ型製造オーダー要約の表示」ウィンドウで「工程」ボタンを選択します。「工程」ウィンドウに、製造オーダーの工程が表示されます。オプションで「構成部品」

3-50 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留中ショップ型製造オーダー取引の表示

ボタンを使用すると、選択した工程で必要な構成部品を表示できます。参照 :「製造オーダー工程の表示」（8-14）

構成部品の所要量を表示する手順は、次のとおりです。構成部品の所要量を表示する手順は、次のとおりです。構成部品の所要量を表示する手順は、次のとおりです。構成部品の所要量を表示する手順は、次のとおりです。� 「ショップ型製造オーダーの表示」または「ショップ型製造オーダー要約の表示」ウィンドウで「構成部品」ボタンを選択します。「資材所要量」ウィンドウに、製造オーダーの構成部品が表示されます。参照 :「構成部品所要量の表示」（7-9）および「構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示」（7-11）

標準ショップ型製造オーダーにリンクされた受注を表示する手順は、標準ショップ型製造オーダーにリンクされた受注を表示する手順は、標準ショップ型製造オーダーにリンクされた受注を表示する手順は、標準ショップ型製造オーダーにリンクされた受注を表示する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。� 「ショップ型製造オーダーの表示」または「ショップ型製造オーダー要約の表示」ウィンドウで「受注」ボタンを選択します。参照 :「受注とショップ型製造オーダーとのリンク」（3-42）

保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。� 「取引要約」ウィンドウを使用します。このウィンドウによって、保留取引または文書があるかどうかを確認できます。参照 :「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

保留中ショップ型製造オーダー取引の表示保留中ショップ型製造オーダー取引の表示保留中ショップ型製造オーダー取引の表示保留中ショップ型製造オーダー取引の表示「取引要約」ウィンドウを使用して、製造オーダーに関する保留取引および未処理文書があるかどうかを確認できます。保留取引または未処理文書がある場合、製造オーダーをクローズまたはパージできません。場合によっては、製造オーダーのステータス変更ができないこともあります。たとえば、保留中情報がある場合、製造オーダーのステータスを「リリース済」から「未リリース」に変更できません。

ショップ型製造オーダーに対する保留取引および条件を表示する手ショップ型製造オーダーに対する保留取引および条件を表示する手ショップ型製造オーダーに対する保留取引および条件を表示する手ショップ型製造オーダーに対する保留取引および条件を表示する手順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。1. 「ショップ型製造オーダー」、「ショップ型製造オーダーの表示」、「ショップ型製造オーダーのクローズ」または「ショップ型製造オーダー・パージ」のいずれかのウィンドウ

注意注意注意注意 :工順がない場合、デフォルトで全構成部品が工程連番 1に配置されます。

ショップ型製造の概要 3-51

保留中ショップ型製造オーダー取引の表示

で、照会した製造オーダーを 1つ選択します。参照 :「ショップ型製造オーダーの検索」（3-46）

2. 「ツール」メニューから「取引要約」ウィンドウを選択し、「取引要約」ウィンドウをオープンします。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

制限がある場合、制限のタイプを示すチェック・ボックスがマークされます。各制約条件の内容は次のとおりです。

資材取引 : 構成部品がその製造オーダーに出庫されており、WIP_REQUIREMENTS_OPERATIONS表にレコードがあります。資材出庫の情報を「資材所要量」に表示できます。参照 :「資材所要量の表示」（7-8）および「構成部品所要量の表示」（7-9）

非原価資材取引 : MTL_MATERIAL_TRANSACTIONS表に原価計上されてない取引レコードがあります。「資材取引」ウィンドウを使用して、取引が原価計上されていないかどうか、原価計上識別子がオフかどうかを確認できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「資材取引の表示」および『Oracle Inventory Technical Reference Manual』

保留資材取引 : MTL_MATERIAL_TRANSACTIONS_TEMP表に未処理の資材取引レコードがあります。これらのレコードは、Oracle Inventoryの「保留取引」ウィンドウで表示、更新および再発行できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「保留取引の表示」および『Oracle Inventory Technical Reference Manual』

生産資源取引 : 生産資源がチャージされ、WIP_OPERATIONS_RESOURCES表にレコードがあります。

保留生産資源取引 : WIP_COST_TXN_INTERFACE表に保留中の生産資源費および間接費取引のレコードがあります。これらのレコードは、「保留生産資源取引」ウィンドウで表示および再発行できます。参照 :「保留生産資源取引の処理」（9-21）および『Oracle Work in Process Technical Reference Manual』

保留移動取引 : WIP_MOVE_TXN_INTERFACE表に保留移動取引レコードがあります。これらのレコードは、「保留移動取引」ウィンドウで表示および再発行できます。参照 :「保留移動取引の処理」（8-39）および『Oracle Work in Process Technical Reference Manual』

購買依頼 : PO_REQUISITION_LINES表に購買依頼があります。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「購買依頼の再確認」および『Oracle Purchasing Technical Reference Manual』

保留購買依頼 : PO_REQUISITION_ INTERFACE表に未処理のレコードがあります。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「購買依頼のインポート処理」および『Oracle Purchasing Technical Reference Manual』

3-52 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの変更

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64）

� 「ショップ型製造オーダーのパージ」（3-69）

� 「ショップ型製造オーダーの変更」（3-53）

� 「ショップ型製造オーダー情報の表示」（3-50）

ショップ型製造オーダー変更の概要ショップ型製造オーダー変更の概要ショップ型製造オーダー変更の概要ショップ型製造オーダー変更の概要ショップ型製造オーダーに対しては、次のような変更が可能です。

� 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウでの既存の製造オーダー名を変更します。ただし「WIP:製造オーダー名更新可能」プロファイル・オプションが設定されているときに限ります。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

� 日付、数量、部品構成表、ステータスおよび工順を変更します。参照 :「ショップ型製造オーダーの変更」（3-53）、「ショップ型製造オーダーの再計画」（3-55）および「ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更」（3-57）

� 工程を追加、更新および削除します。参照 :「工程の追加および更新」（8-7）、「工程の削除」（8-11）および「ミッドポイント再計画法」（8-12）

� 資材所要量を追加、更新および削除します。参照 :「資材所要量の追加および更新」（7-5）および「資材所要量の削除」（7-8）

� 生産資源所要量を追加、変更および削除します。参照 :「生産資源所要量の追加および更新」（9-8）および「生産資源所要量の削除」（9-12）

� WIP添付ファイルを追加、変更および削除します。参照 :「製造オーダーおよび工程へのファイル添付」（E-1）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

� 「ショップ型製造オーダーのステータス管理」（11-3）

ショップ型製造オーダーの変更ショップ型製造オーダーの変更ショップ型製造オーダーの変更ショップ型製造オーダーの変更「ショップ型製造オーダー」および「ショップ型製造オーダー要約」ウィンドウを使用して、ショップ型製造オーダーを変更できます。製造オーダーのステータスによって、どの情報が変更でき、どの情報ができないかが決まります。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス管理」（11-3）

ショップ型製造の概要 3-53

ショップ型製造オーダーの変更

数量数量数量数量製造オーダー数量は、オーダーが未リリースのときは、無制限に増減できます。製造オーダーがリリースされ、組立品の作業が始まった後は、製造オーダー数量は、第 1工程の「キュー」工程内ステップをすでに通過した組立品の数より少なくすることはできません。受注が製造オーダーにリンクされている場合は、製造オーダー数量を受注数量より少なくすることはできません。オーダー数が変更されると、資材所要量および製造オーダーの各日付は自動的に調整されます。製造オーダーの組立品がMPS計画品目の場合、更新処理によってMPSリリーフ数量が自動的に調整されます。

日付日付日付日付標準および非標準ショップ型製造オーダーは、開始または完了日時（あるいはその両方）を変更することによって、計画の変更または予期しない休止時間に対応して再計画できます。製造オーダーの再計画が必要になるのは、生産能力または資材計画に変更があった場合、または生産基準が変わったときです。参照 :「ショップ型製造オーダーの再計画」（3-55）

ステータスステータスステータスステータスショップ型製造オーダーのステータスは変更できます。ただし、あるステータスからあるステータスには変更できない場合、および条件付きの場合があります。参照 :「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

前提条件前提条件前提条件前提条件

最低 1つの標準または非標準ショップ型製造オーダーが定義されている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

ショップ型製造オーダーを変更する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーを変更する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーを変更する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーを変更する手順は、次のとおりです。1. 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「問合せ」メニューから「検索」を選択します。参照 :「ショップ型製造オーダーの検索」（3-46）

保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。� 「取引要約」ウィンドウを使用して、製造オーダーに対する保留取引および条件の有無を確認します。保留情報があると、ステータス変更ができないことがあります。参照 :「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更」（3-57）

3-54 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの再計画

� 「ショップ型製造オーダーの再計画」（3-55）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「製造オーダーおよび工程へのファイル添付」（E-1）

ショップ型製造オーダーの再計画ショップ型製造オーダーの再計画ショップ型製造オーダーの再計画ショップ型製造オーダーの再計画工順つき、または工順なしの標準および非標準ショップ型製造オーダーを再計画できます。製造オーダーの開始および完了日に現在日付より前の日付を入力して、部門計画および資材所要量に関して相対的な優先日付をもたせることができます。また、工程を再計画することで、ショップ型製造オーダーを再計画することもできます。参照 :「工程の追加および更新」（8-7）および「ミッドポイント再計画法」（8-12）

製造オーダー数量を変更すると、製造オーダーを再計画するように自動的に要求されます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

ステータスが「リリース済」または「完了」のショップ型製造オーダーが、最低 1つ定義されている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

1. 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「組合せブロック」

2. 製造オーダーの「名称」を入力します。

3. 「日付」リージョンに「開始日」または「完了日」の日時を入力します。

標準製造オーダーに対しては、開始日時を入力すると、完了日時は組立品の工順に基づいて自動的に先送りにして計画されます。同様に、完了日時を入力した場合は、開始日の日時が組立品の工順に基づいて自動的に前倒しにして計画されます。期限過ぎの開始日を入力して、現在日付より前に開始するはずだった製造オーダーを先送りして計画することもできます。開始日の日時は、完了日の日時より先の値にはできません。

非標準ショップ型製造オーダーについては、同様の先送り、前倒しのロジックが適用されます。ただし、日程計画は組立品の工順ではなく工順参照に基づいて作成されます。

4. 作業内容を保存します。

5. 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。

注意注意注意注意 :非標準で工順のない工順参照を持つ製造オーダーの場合、その工順参照の固定および可変リード・タイムを使用して、開始または完了日時が計算されます。

ショップ型製造の概要 3-55

ショップ型製造オーダーの再計画

6. 製造オーダーを選択します。

7. 「日付」リージョンに「開始日」または「完了日」のどちらかの日時、あるいは「開始日」と「完了日」の両方の日時を入力します。

工順なしの標準製造オーダーに対しては、開始日時または完了日時のいずれかを入力できます。開始日時を入力した場合は、製造オーダーの組立品の固定リード・タイムと可変リード・タイムの和に製造オーダー数量を乗じることによって、その製造オーダーのリード・タイムが計算されます。完了日時はこのリード・タイムによって、自動的に先送りにして計画されます。同様に、完了日時を入力した場合は、開始日の日時がこのリード・タイムによって自動的に前倒しにして計画されます。標準製造オーダーについては、開始日と完了日両方の日時を入力して手動で計画することもできます。

工順参照なしの非標準ショップ型製造オーダーに対しては、開始日と完了日両方の日時を入力する必要があります。

8. 作業内容を保存します。

開始数量を変更した後に工順付きショップ型製造オーダーを再計画開始数量を変更した後に工順付きショップ型製造オーダーを再計画開始数量を変更した後に工順付きショップ型製造オーダーを再計画開始数量を変更した後に工順付きショップ型製造オーダーを再計画する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。1. 開始数量を変更して保存すると、「ショップ型製造オーダーの計画」ウィンドウが表示されます。

計画方法を次の中から選択します。

開始日から先送り : 完了日がクリアされ、製造オーダーは開始日の日時から先送りにして計画されます。

完了日から前倒し : 開始日がクリアされ、製造オーダーは完了日の日時から前倒しにして計画されます。

手動 : 工順および工程のない製造オーダーについては、現在の開始日および完了日をそのまま使用して再計画することもできます。

2. 「OK」を選択し、作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型再計画」（13-8）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「ショップ型製造オーダーの変更」（3-53）

� 「詳細日程計画法」（13-3）

3-56 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更

ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更「ツール」メニューの「ステータスの変更」オプションを使用すると、ショップ型製造オーダーのステータスを一括変更できます。一括変更機能は、複数の製造オーダーを生産にリリースする場合、およびまとめて保留にする場合など様々な目的に使用できます。

複数のショップ型製造オーダーのステータスを変更する手順は、次複数のショップ型製造オーダーのステータスを変更する手順は、次複数のショップ型製造オーダーのステータスを変更する手順は、次複数のショップ型製造オーダーのステータスを変更する手順は、次のとおりです。のとおりです。のとおりです。のとおりです。1. 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「問合せ」メニューから「検索」を選択します。参照 :「ショップ型製造オーダーの検索」（3-46）

「ショップ型製造オーダー要約」ウィンドウに検索結果が表示されます。

3. 「ショップ型製造オーダー要約」ウィンドウで、必要に応じて複数の製造オーダーを選択および選択解除します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

4. 「ツール」メニューから「ステータスの変更」を選択します。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

「ステータスの変更」ウィンドウが表示されます。

5. ステータスを選択します。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）および「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

6. 「OK」を選択します。

7. 作業内容を保存します。

保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。� 「取引要約」ウィンドウを使用して、製造オーダーに対する保留取引および条件の有無を確認します。保留情報があると、ステータス変更ができないことがあります。参照 :「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのステータス管理」（11-3）

ショップ型製造の概要 3-57

ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存

ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存ショップ型製造オーダーのサポートに必要な資材、工程および工程の生産資源を決定するために、標準ショップ型製造オーダーをシミュレーションできます。次の中から任意の作業を選択し、実行できます。

� 日程計画および必要な制約を決定するため、製造オーダー数量または開始日と完了日（あるいはその両方）を様々にシミュレーションします

� シミュレーションした所要構成部品の手持ち数量および有効在庫数量を表示します

� 部品構成表または工順（あるいはその両方）、およびこれらに関連する改訂および改訂日を様々にシミュレーションします

シミュレーションした製造オーダーに問題がなければ、実際の製造オーダーに変換して保存できます。

1. 「ショップ型製造オーダーのシミュレート」ウィンドウにナビゲートします。

2. シミュレーションする「組立品」を選択します。

シミュレーションできるのは、組立品を持つ標準ショップ型製造オーダーのみです。ただし、工順は必須ではありません。

「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションを「YES」に設定している場合は、設計品目に対する製造オーダーもシミュレーションできます。

フロー関連の主工順を持つ組立品は選択できません。選択した場合は、警告メッセージが表示され、他の工順指標を入力するように要求されます。

3. 製造オーダー「数量」を入力します。

4. 製造オーダーの「開始日時」または「完了日時」を入力します。

5. オプションで、「代替構成表」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「主要および代替部品構成表」

6. 構成表の「改訂」および「改訂日時」を選択します。

構成表改訂および改訂日によって、ショップ型構成部品の所要量を作成するときに使用される部品構成表のバージョンが決まります。標準ショップ型製造オーダーの開始日は、構成表改訂および改訂日のデフォルトとして使用されます。開始日を選択しない場合、改訂および改訂日は、その組立品の固定および可変リード・タイムに基づいて設定されます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

設変付きの品目改訂については、そのステータスが「リリース」、「計画」および「実施」のときは展開できます。「WIP:オープン設変除外」プロファイル・オプションが「No」に設定されている場合は、ステータスが「オープン」の設変の構成表改訂も展開できます。参照 :「ステータスによる設変の実施」（11-16）

3-58 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存

7. オプションで、「代替工順」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工順の概要」

製造する組立品に対して代替工順が定義されている場合、代替工順を選択できます。この工順は、組立品の標準工順のかわりに使用されます。「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションが「YES」に設定されている場合は、設計工順も代替工順として選択できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「主要および代替工順」

8. 組立品に工順がある場合、工順「改訂」および「改訂日時」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

標準ショップ型製造オーダーの開始日を使用して、工順改訂および改訂日が設定されます。開始日を選択しない場合、改訂および改訂日は、その組立品の固定および可変リード・タイムに基づいて設定されます。

1.「ツール」メニューから「シミュレート済製造オーダーの保存」を選択します。「シミュレート済製造オーダーの保存」ウィンドウが表示されます。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

9. 「製造オーダー名」を入力します。

「WIP:ショップ型製造オーダー・プリフィクス」プロファイル・オプションでプリフィクスを入力した場合、自動シーケンス・ジェネレータによってデフォルトの製造オーダー名が生成されます。この製造オーダー名は上書きできます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

次の各フィールドは、次のようにデフォルト設定されます。

区分 : デフォルトの会計区分が見つかった場合、それが使用されます。見つからない場合は、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで製造オーダーに対する会計区分を割り当てる必要があります。参照 :「WIP会計区分のデフォルト」および「ショップ型会計区分」

10. 製造オーダーの「摘要」を入力します。

摘要を使用すると、標準レポートで製造オーダーを確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。摘要はオプションです。

11. 作業内容を保存します。

注意注意注意注意 :前述のデフォルトは、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで変更できます。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

ショップ型製造の概要 3-59

ショップ型製造オーダーの完了

MRP算入数量 : 開始数量に基づき設定されます。

供給タイプ : 「部品構成表に基づく」がデフォルトです。参照 :「供給タイプ」（C-1）

確定計画オプション : OFF（自動的に確定しない）がデフォルトです。

完了保管場所および保管棚 : 工順付きの製造オーダーに対しては、工順からデフォルト設定されます。

「ショップ型製造オーダー」ウィンドウを使用して、オプション・フィールドの値も入力できます。オプション・フィールドには、「需要区分」、「プロジェクト」、「タスク」、「スケジュール・グループ」、「作成順序」および「生産ライン」があります。

シミュレーションした製造オーダーの工程を表示する手順は、次のシミュレーションした製造オーダーの工程を表示する手順は、次のシミュレーションした製造オーダーの工程を表示する手順は、次のシミュレーションした製造オーダーの工程を表示する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。� 「工程」ボタンを選択します。「工程」ウィンドウに、製造オーダーの工程が表示されます。オプションで、「構成部品」ボタンを使用して、選択した工程で必要な構成部品を沸できます。参照 :「製造オーダー工程の表示」（8-14）

シミュレーションした構成部品所要量を表示する手順は、次のとおシミュレーションした構成部品所要量を表示する手順は、次のとおシミュレーションした構成部品所要量を表示する手順は、次のとおシミュレーションした構成部品所要量を表示する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。� 「構成部品」ボタンを選択します。「資材所要量」ウィンドウに、製造オーダーの構成部品が表示されます。参照 :「構成部品所要量の表示」（7-9）および「構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示」（7-11）

ショップ型製造オーダーの完了ショップ型製造オーダーの完了ショップ型製造オーダーの完了ショップ型製造オーダーの完了「完了取引」ウィンドウおよび「移動取引」ウィンドウを使用して、ショップ型製造オーダーを完了し、組立品を在庫に納入できます。また、これらのウィンドウで、完了した組立品を製造オーダーに戻すこともできます。組立品の完了または返品時には、製造オーダー内に残っている数量が自動的に更新されます。

注意注意注意注意 :次のフィールドの値は導出されるか、またはデフォルト設定されますが、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで変更できます。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

注意注意注意注意 :工順がない場合、デフォルトで全構成部品が工程連番 1に配置されます。

3-60 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの完了

組立品に工順があるかどうかに関係なく、製造オーダーの開始数量を超える組立数量を在庫に納入したり、工程内ステップでの数量を超える組立数量を移動して完了することができます。これを "超過完了 "といい、生産処理で組立品が予定より多く製造されたときに便利です。

製造オーダーで組立品を超過完了できるようにするには、次の設定が必要です。

� 超過完了できる組立品数を制限するための許容範囲レベルを設定します。

� 組立品の完了時に、「完了取引」または「移動取引」ウィンドウの「超過完了」チェック・ボックスをチェックして、超過完了機能を使用可能にします。

ショップ型製造オーダーに組立品を超過完了すると、すべての生産資源がチャージされ、バックフラッシュ構成部品がバックフラッシュされます。

超過完了許容範囲超過完了許容範囲超過完了許容範囲超過完了許容範囲

超過完了できる組立品の数量について許容範囲レベルを設定する必要があります。許容範囲レベルは超過完了数量の検証に使用されます。完了した数量が許容範囲を超える場合、取引は失敗となります。

許容範囲は、「デフォルト過剰完了許容範囲率」パラメータの設定による組織レベル、Oracle Inventoryの品目属性の設定による品目レベル、または製造オーダーの定義時に設定するショップ型またはライン型製造オーダー・レベルの 3種類のレベルで設定できます。品目または製造オーダーのいずれかのレベルで許容範囲を設定しない場合、「デフォルト過剰完了許容範囲率」パラメータが組立数量の超過完了検証に使用されます。このパラメータに値を入力していない場合、デフォルトとして 0（ゼロ）が使用され、組立品を超過完了することはできません。かわりに、許容範囲がないために超過完了ができないということを通知するメッセージが発行されます。超過完了許容範囲レベルの詳細は、「組立超過完了」（7-38）を参照してください。

「完了取引」および「移動取引」ウィンドウからの超過完了「完了取引」および「移動取引」ウィンドウからの超過完了「完了取引」および「移動取引」ウィンドウからの超過完了「完了取引」および「移動取引」ウィンドウからの超過完了

許容範囲レベルを設定すると、「完了取引」および「移動取引」ウィンドウで超過完了が使用可能になります。許容範囲レベルは、取引を実施する前に「超過完了」チェック・ボック

注意注意注意注意 :「在庫取引インタフェース」および「移動取引オープン・インタフェース」を使用して仕掛組立品を完了することもできます。

注意注意注意注意 :「在庫取引インタフェース」および「移動取引オープン・インタフェース」を使用して組立品を超過完了することもできますが、Oracle Work in Processでは超過完了取引数量は導出されないため、明示的に指定する必要があります。

ショップ型製造の概要 3-61

ショップ型製造オーダーの完了

スを選択して設定します。参照 :「組立品の完了と返品」（7-42）および「移動完了 /返品取引の実行」（8-31）

完了保管場所および保管棚完了保管場所および保管棚完了保管場所および保管棚完了保管場所および保管棚

バックフラッシュバックフラッシュバックフラッシュバックフラッシュ組立品を完了させると、供給タイプが「組立プル」の構成部品はすべて自動的にバックフラッシュされます。組立品の構成部品がロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアル両管理の場合は、組立完了に伴って構成部品をバックフラッシュするときに、その構成部品にロット番号またはシリアル番号（あるいはその両方）を指定する必要があります。

製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場移動を禁止する製造現場ステータスが最終工程の「移動待」工程内ステップに割り当てられている場合、組立品を製造オーダーから完了させることはできません。この場合、組立品を完了させるには、製造現場移動を許可するステータスを割り当てる必要があります。

非標準ショップ型製造オーダーの完了非標準ショップ型製造オーダーの完了非標準ショップ型製造オーダーの完了非標準ショップ型製造オーダーの完了非標準ショップ型製造オーダーを完了するには、組立品と製造オーダー数量が必要です。数量が許容範囲の設定内である限り、工順があるかどうかに関係なく、製造オーダーの開始数量を超える組立数量を完了できます。非標準製造オーダーの中で、解体または設備メンテナンスなどに使用されるものは、組立を完了する必要はありません。

最終組立指示の完了最終組立指示の完了最終組立指示の完了最終組立指示の完了完了取引によって最終組立指示の組立品を完了すると、受注明細行の納品期日に基づいて、予約内容が製造オーダーから保管場所および保管棚に自動的に振り替えられます。この自動振替は変更できます。完了組立品を最終組立指示に戻す場合は、受注明細と納品情報を入力して、どの予約の分を在庫から仕掛工程に戻すのか、システムで認識できるようにする必要があります。

原価計算原価計算原価計算原価計算標準原価計算の場合は、組立品は標準原価で在庫に受け入れられ、製造オーダーは標準原価で原価リリーフされます。平均原価計算では、組立品は平均原価で受け入れられ、製造オーダーは平均原価で原価リリーフされます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動完了 /返品取引の実行」（8-31）

� 「仕掛原価」（12-4）

3-62 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーのクローズ概要

� 「仕掛品の評価」（12-5）

� 「組立完了と返品」（7-36）

� 「組立超過完了」（7-38）

� 「組立超過完了」（7-38）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

ショップ型製造オーダーのクローズ概要ショップ型製造オーダーのクローズ概要ショップ型製造オーダーのクローズ概要ショップ型製造オーダーのクローズ概要「ショップ型製造オーダーのクローズ」（SRS）および「ショップ型製造オーダーのクローズ」ウィンドウを使用して、ショップ型製造オーダーをクローズできます。選択したウィンドウによって、実施できる処理が異なります。

「ショップ型製造オーダーのクローズ」ウィンドウでは、次のことができます。

� 製造オーダーのクローズ要求を発行し、ただちに処理します。

� システム日付以外のクローズ日を指定します。

� ショップ型製造オーダーのクローズを解除します。

� 失敗した製造オーダーのクローズ要求をチェックし、要求を再発行します。

� クローズする前にショップ型製造オーダーを表示します。

「ショップ型製造オーダーのクローズ」（SRS）ウィンドウでは、次のことができます。

� クローズ要求の発行時期（コンカレント処理または計画処理）を指定します。

� 要求を再発行するかどうか、また再発行する場合の時期を選択します。

ショップ型製造オーダーをクローズする前に、「ショップ型製造オーダー価額レポート」（標準および非標準資産製造オーダーをリスト表示します）または「費用製造オーダー価額レポート」（非標準費用製造オーダーをリスト表示します）によって、製造オーダーの価額情報を検討できます。参照 :「ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算」（15-22）および「費用製造オーダー価額レポート」（15-27）

クローズ要件クローズ要件クローズ要件クローズ要件コンカレント・マネージャで処理されていないものも含め、保留中の資材、生産資源または移動取引がある製造オーダーはクローズできません。原価計上されていない資材取引がある製造オーダーもクローズできません。保留中または原価計上されていない取引が存在する製造オーダーをクローズしようとすると、クローズ処理が失敗となり、製造オーダー・ステータスが「クローズ失敗」に変わります。参照 :「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

ショップ型製造の概要 3-63

ショップ型製造オーダーのクローズ

MPSのリリーフのリリーフのリリーフのリリーフ

履歴履歴履歴履歴製造オーダーをクローズしても、製造オーダーに関連する情報は削除されません。クローズ済のショップ型製造オーダーに関する情報は表示できます。また、クローズ済製造オーダーおよびクローズ済製造オーダーの価額レポートも印刷できます。参照 :「ショップ型製造オーダー・データ・レポート」（15-13）および「ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算」（15-22）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64）

� 「要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ」（15-3）

ショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズ「ショップ型製造オーダーのクローズ」（フォーム）ウィンドウを使用すると、ショップ型製造オーダーをクローズしたり、クローズに失敗した製造オーダーを再発行できます。WIP_WIPDJMDF_CLOSE（ショップ型製造オーダーの定義 : ショップ型製造オーダーのクローズ）フォーム機能パラメータが使用可能になっている場合は、このウィンドウを使用して製造オーダーのクローズを解除することもできます。

製造オーダーをクローズ、クローズ解除または再発行する前に、その製造オーダーの詳細情報（工程、資材所要量および生産資源所要量）およびその製造オーダーの ATO受注情報を表示できます。選択した製造オーダーのレポートを印刷することもできます。

クローズ要件クローズ要件クローズ要件クローズ要件「ショップ型製造オーダーのクローズ」（フォーム）ウィンドウのクローズ要件は、「ショップ型製造オーダーのクローズ」（SRS）ウィンドウの場合と同様です。詳細は、「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）を参照してください。

警告警告警告警告 : クローズ解除は、誤って製造オーダーをクローズしたときにのみ行クローズ解除は、誤って製造オーダーをクローズしたときにのみ行クローズ解除は、誤って製造オーダーをクローズしたときにのみ行クローズ解除は、誤って製造オーダーをクローズしたときにのみ行い、その場合、クローズ後ただちに行う必要があります。クローズしてかい、その場合、クローズ後ただちに行う必要があります。クローズしてかい、その場合、クローズ後ただちに行う必要があります。クローズしてかい、その場合、クローズ後ただちに行う必要があります。クローズしてからクローズ解除するまでの間に組立品原価が積み上げられた場合、クローらクローズ解除するまでの間に組立品原価が積み上げられた場合、クローらクローズ解除するまでの間に組立品原価が積み上げられた場合、クローらクローズ解除するまでの間に組立品原価が積み上げられた場合、クローズ解除処理では製造オーダーを再評価しないため、原価が不正確になりまズ解除処理では製造オーダーを再評価しないため、原価が不正確になりまズ解除処理では製造オーダーを再評価しないため、原価が不正確になりまズ解除処理では製造オーダーを再評価しないため、原価が不正確になります。す。す。す。

3-64 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーのクローズ

クローズ解除要件クローズ解除要件クローズ解除要件クローズ解除要件ステータスが「クローズ」でない製造オーダーはクローズ解除できません。また、受注にリンクされている製造オーダーもクローズ解除できません。すでにクローズされた会計期間にクローズされた製造オーダーもクローズ解除できません。

前提条件前提条件前提条件前提条件

「ツール」メニュー・オプションの「クローズ解除」を使用可能にするには、WIP_WIPDJMDF_CLOSEフォーム・パラメータを「Y」に設定します。参照 :「セキュリティ機能」（2-47）

1. 「ショップ型製造オーダーのクローズ」ウィンドウにナビゲートします。「ショップ型オーダーの検索」ウィンドウが表示されます。

2. 1つ以上の製造オーダーの検索問合せを行います。参照 :「ショップ型製造オーダーの検索」（3-46）

「ショップ型製造オーダー要約のクローズ」ウィンドウに検索結果が表示されます。必要な場合、「オープン」ボタンを選択すると「ショップ型製造オーダーのクローズ」ウィンドウにナビゲートできます。

ショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。

製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとおりです。製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとおりです。製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとおりです。製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとおりです。� 製造オーダーについて追加情報が必要な場合は、アクティブな、つまり現行の製造オーダーについて、レポートを印刷できます。参照 :「現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷」（3-48）

保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。� 「取引要約」ウィンドウを使用して、製造オーダーに対する保留取引または原価が計上されていない取引の有無を確認します。保留中または原価が計上されていない取引がある場合、製造オーダーはクローズできません。参照 :「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

ショップ型製造オーダーをクローズする手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーをクローズする手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーをクローズする手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーをクローズする手順は、次のとおりです。1. 「ショップ型製造オーダー要約」ウィンドウに複数の製造オーダーが表示されている場合は、クローズする製造オーダーを選択します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

ショップ型製造の概要 3-65

ショップ型製造オーダーのクローズ

クローズできるのは、ステータスが「取消済」、「完了」、「完了 - チャージなし」、「構成表ロード失敗」、「クローズ失敗」、「工順ロード失敗」、「保留中」および「未リリース」の製造オーダーのみです。

2. 「ツール」メニューから「クローズ」を選択します。「ショップ型製造オーダー要求のクローズ」ウィンドウが表示されます。

3. 「レポート・タイプ」を選択します。クローズ処理で製造オーダーのクローズ差異が計算されると、指定したレポート・タイプごとにレポートが印刷されます。ユーザーの組織で標準原価計算を使用している場合は、標準ショップ型製造オーダーおよび非標準資産製造オーダーがクローズされると、「ショップ型製造オーダー・レポート - 標準原価計算」が印刷されます。平均原価計算を使用している場合は、「ショップ型製造オーダー・レポート - 平均原価計算」が印刷されます。非標準費用製造オーダーがクローズされた場合は、原価計算方法に関係なく、「費用製造オーダー価額レポート」が印刷されます。指定した「レポート・タイプ」オプションに関係なく、常に詳細な形式で印刷されます。これらのレポートの詳細は、「ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算」（15-22）および「費用製造オーダー価額レポート」（15-27）を参照してください。

「レポート・タイプ」オプションおよびその形式は、次のとおりです。

要約 : 各製造オーダー情報をリスト表示します。製造オーダー・ヘッダー、期間累計要約および当日までの累積要約情報が含まれます。各製造オーダーの原価要素勘定評価額の要約もリスト表示されます。

計画開始数量に基づく詳細 : 資材使用差異の計算に製造オーダーの計画開始数量を使用して、各製造オーダーをリスト表示します。詳細レポートには、製造オーダー・ヘッダー、資材、生産資源、資源関連 /移動関連の間接費、完了、廃棄および製造オーダー完了の差異取引の項目が含まれます。また、期間累計および当日までの累積の要約情報も含まれます。

実績完成数量に基づく詳細 : 資材使用差異の計算に製造オーダーの実績完了数量を使用して、各製造オーダーをリスト表示します。詳細レポートには、製造オーダー・ヘッダー、資材、生産資源、資源関連 /移動関連の間接費、完了、廃棄および製造オーダー完了の差異取引の項目が含まれます。また、期間累計および当日までの累積の要約情報も含まれます。

レポートなし : レポートを印刷しません。

4. 「実績クローズ日」を選択します。システム日付がデフォルトの設定になります。

実績クローズ日として、選択した 1つまたは複数の製造オーダーに関連付けられている資材、生産資源または移動取引の最新日以降の日付が必要です。また、オープン会計期間内であることも必要です。そうでない場合、最新のオープン会計期間の最終日がデフォルトで設定されます。

5. 発行日時を選択します。システムの日付と時刻がデフォルトの設定となります。

6. 「OK」を選択し、要求を発行します。

3-66 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーのクローズ

適切なステータスになっている製造オーダーのみがクローズされます。クローズしている製造オーダーのステータスは、クローズ処理が完了するまで「クローズ保留」に変わります。

製造オーダーのクローズを解除する手順は、次のとおりです。製造オーダーのクローズを解除する手順は、次のとおりです。製造オーダーのクローズを解除する手順は、次のとおりです。製造オーダーのクローズを解除する手順は、次のとおりです。1. 検索の結果表示された製造オーダーから、クローズを解除する製造オーダーを選択します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

クローズを解除できるのは、クローズされた製造オーダーのみです。製造オーダーのクローズを解除すると、ステータスがクローズする直前のステータスに戻ります。たとえば、クローズ直前のステータスが「完了」の製造オーダーをクローズ解除すると、ステータスは「クローズ」から「完了」に戻ります。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

2. 「ツール」メニューから「クローズ解除」を選択して、要求を発行します。

製造オーダーのクローズを解除すると、ステータスがクローズする直前のステータスに変わります。

クローズ要求のステータスをチェックする手順は、次のとおりです。クローズ要求のステータスをチェックする手順は、次のとおりです。クローズ要求のステータスをチェックする手順は、次のとおりです。クローズ要求のステータスをチェックする手順は、次のとおりです。� 「コンカレント要求」ウィンドウを使用して、クローズ要求のステータスを確認できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「コンカレント要求」

「保留クローズ」ステータスの製造オーダーに対する要求を再発行す「保留クローズ」ステータスの製造オーダーに対する要求を再発行す「保留クローズ」ステータスの製造オーダーに対する要求を再発行す「保留クローズ」ステータスの製造オーダーに対する要求を再発行する手順は、次のとおりです。る手順は、次のとおりです。る手順は、次のとおりです。る手順は、次のとおりです。1. 検索の結果表示された製造オーダーから、要求を再発行する製造オーダーを 1つ以上選択します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

2. 「ツール」メニューから「要求チェック」を選択します。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

注意注意注意注意 :ハードウェアの問題またはコンカレント要求の手動終了のために製造オーダーのクローズ要求が異常終了した場合も、ステータスが「保留クローズ」になることがあります。この場合は、クローズ要求を手作業で再発行する必要があります。

注意注意注意注意 :製造オーダーのステータスのみが変更されます。原価情報、履歴情報およびMPS数量は更新されません。

ショップ型製造の概要 3-67

ショップ型製造オーダーのパージ概要

「ツール」メニューの「要求チェック」オプションを使用すると、クローズに失敗してステータスが「保留クローズ」になっている製造オーダーのクローズ要求を、手作業で再発行できます。「要求チェック」を使用して製造オーダーを再発行すると、製造オーダーのステータスが元のステータスに戻ります。処理が終了していないために「保留クローズ」となっている製造オーダーに対して要求を再発行しても、クローズ処理に影響することはありません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

ショップ型製造オーダーのパージ概要ショップ型製造オーダーのパージ概要ショップ型製造オーダーのパージ概要ショップ型製造オーダーのパージ概要「ショップ型製造オーダーのパージ」ウィンドウおよび「ショップ型製造オーダーのパージ」（SRS）を使用して、ショップ型製造オーダー情報をパージできます。製造オーダーのヘッダー・レコード、製造オーダー詳細情報および取引情報などショップ型製造オーダーに関するすべての情報をパージできます。次のショップ型製造オーダーの関連情報をすべて、または一部を選択してパージできます。製造オーダーの関連情報には、製造オーダー詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）、ATO構成、移動取引、生産資源費取引があります。選択的なパージをすると、適切な履歴情報を保存できます。たとえば、工程情報を残して、工程に関連する移動取引をパージできます。

パージ基準パージ基準パージ基準パージ基準ショップ型製造オーダーでは、次の情報のいずれかがまだ存在している場合、パージできません。

� その製造オーダーを参照する資材取引

Oracle Inventoryで、資材および完了取引情報をパージできます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引のパージ」

� Oracle Purchasingでその製造オーダーを参照する購買取引、発注依頼または発注

� その製造オーダーを参照する品質結果レコード

品質結果レコードは、Oracle Qualityで削除できます。参照 : 『Oracle Qualityユーザーズ・ガイド』の「品質結果の更新および削除」

レポートレポートレポートレポートショップ型製造オーダーをパージするときに、「パージ・レポート」の印刷要求を発行できます。パージ処理の一部としてレポートを印刷する場合、レポートの出力は、デフォルトのパージ・パラメータおよび「パージ・オプション」ウィンドウで選択する詳細レベル（「全て」、「要約」または「例外」）によって決まります。

3-68 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーのパージ

「パージ・レポート」は、「要求の発行」ウィンドウを使用してパージ処理とは別に発行することもできます。パージ処理と独立して発行した場合は、パージに失敗した製造オーダーのみがリスト表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目「ショップ型製造オーダーのパージ」（3-69）

「製造オーダーのパージ」（3-71）

「パージ・オプションの指定」（3-75）

ショップ型製造オーダーのパージショップ型製造オーダーのパージショップ型製造オーダーのパージショップ型製造オーダーのパージ「ショップ型製造オーダーのパージ」ウィンドウを使用すると、現在クローズしている会計期間にクローズしたショップ型製造オーダーに関連する情報をパージできます。ショップ型製造オーダーの情報（製造オーダー詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）、関連する ATO構成、移動取引、生産資源費取引のいずれか）をすべて、または一部を選択してパージできます。

ショップ型製造オーダーをパージする前に、その製造オーダーの詳細情報および ATO受注情報を表示できます。また、その製造オーダーの「ショップ型製造オーダー・パケット」にあるレポートの 1つまたはすべてを印刷できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」および「ショップ型製造現場パケット」（15-26）

前提条件前提条件前提条件前提条件

組織に対して、クローズされた期間が少なくとも 1つ必要です。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「期間クローズ」

パージする製造オーダーを検索する手順は、次のとおりです。パージする製造オーダーを検索する手順は、次のとおりです。パージする製造オーダーを検索する手順は、次のとおりです。パージする製造オーダーを検索する手順は、次のとおりです。1. 「ショップ型製造オーダーのパージ」ウィンドウにナビゲートします。「ショップ型オーダーの検索」ウィンドウが表示されます。

2. 1つ以上のショップ型製造オーダーの検索問合せを行います。参照 :「ショップ型製造オーダーの検索」（3-46）

「ショップ型製造オーダーのパージ要約」ウィンドウに検索結果が表示されます。

選択した製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次を参照して選択した製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次を参照して選択した製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次を参照して選択した製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次を参照してください。ください。ください。ください。� 参照 :「現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷」（3-48）

ショップ型製造の概要 3-69

ショップ型製造オーダーのパージ

保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のと保留中のショップ型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。� 「取引要約」ウィンドウを使用して、製造オーダーに関連する保留取引および条件があるかどうかを確認します。保留取引または未処理文書がある場合、製造オーダーはパージできません。参照 :「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

選択した製造オーダーの工程および工程の所要条件を表示する手順選択した製造オーダーの工程および工程の所要条件を表示する手順選択した製造オーダーの工程および工程の所要条件を表示する手順選択した製造オーダーの工程および工程の所要条件を表示する手順は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。� 「ショップ型製造オーダーのパージ」または「ショップ型製造オーダーのパージ要約」ウィンドウで「工程」ボタンを選択します。

製造オーダーに必要な工程がある場合、その工程が表示されます。参照 :「製造オーダー工程の表示」（8-14）

選択した製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のと選択した製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のと選択した製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のと選択した製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。� 「ショップ型製造オーダーのパージ」または「ショップ型製造オーダーのパージ要約」ウィンドウで「構成部品」ボタンを選択します。

製造オーダーに必要な構成資材がある場合、その資材が表示されます。参照 :「構成部品所要量の表示」（7-9）

標準ショップ型製造オーダーにリンクされた受注を表示する手順は、標準ショップ型製造オーダーにリンクされた受注を表示する手順は、標準ショップ型製造オーダーにリンクされた受注を表示する手順は、標準ショップ型製造オーダーにリンクされた受注を表示する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。� 「ショップ型製造オーダーのパージ要約」ウィンドウで「受注」ボタンを選択します。参照 :「受注とショップ型製造オーダーとのリンク」（3-42）

パージまたはレポート（あるいはその両方）するショップ型製造パージまたはレポート（あるいはその両方）するショップ型製造パージまたはレポート（あるいはその両方）するショップ型製造パージまたはレポート（あるいはその両方）するショップ型製造オーダーを選択する手順は、次のとおりです。オーダーを選択する手順は、次のとおりです。オーダーを選択する手順は、次のとおりです。オーダーを選択する手順は、次のとおりです。1. 表示された製造オーダーから、パージに含める製造オーダーを選択します。製造オーダーは必要に応じて選択および選択解除できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

注意注意注意注意 :工順がない場合、デフォルトで全構成部品が工程連番 1に配置されます。

3-70 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造オーダーのパージ

2. 「ツール」メニューから「パージ」を選択します。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

「パージ・オプション」ウィンドウが表示されます。参照 :「パージ・オプションの指定」（3-75）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーの変更」（3-53）

� 「ステータスによる取引管理」（11-15）

� 「パージ・レポート」（15-33）

製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ現在クローズ中の会計期間でクローズされたショップ型製造オーダーは、パージできます。また、クローズした会計期間の「取消」または「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーもパージできます。パージはショップ型およびライン型製造オーダーの全詳細情報（資材所要量、生産資源所要量、工程）について行うことができます。また、製造オーダーに関連する移動取引または生産資源取引（あるいはその両方）もパージできます。品質および顧客サービスの追跡を目的に、受注組立品目を製造するショップ型製造オーダーの製造時構成履歴を記録する選択ができます。ヘッダーをパージする選択をすると、ショップ型およびライン型製造オーダーの情報をすべて（詳細、取引およびヘッダー）パージできます。

パージ要求は、コンカレント処理または計画処理を使用して発行できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「コンカレント処理の概要」および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「標準要求の発行概要」

「コンカレント要求」ウィンドウを使用して、パージ要求のステータスを確認できます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

組織に対して、クローズされた期間が少なくとも 1つ必要です。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「期間クローズ」

注意注意注意注意 :パージに関する Yes/Noパラメータのデフォルトは、すべて「No」に設定されていますが、パージするときは特に注意が必要です。処理タイプ「パージのみ」または「パージおよびレポート」でパージ要求を発行すると、関連情報のすべてがデータベースから削除されます。

ショップ型製造の概要 3-71

製造オーダーのパージ

製造オーダーをパージする手順は、次のとおりです。製造オーダーをパージする手順は、次のとおりです。製造オーダーをパージする手順は、次のとおりです。製造オーダーをパージする手順は、次のとおりです。1. 「製造オーダーのパージ」ウィンドウにナビゲートします。「パラメータ」ウィンドウが表示されます。

2. 「ショップ型オーダー・タイプ」を選択します。

全製造オーダー : ステータスが「クローズ」のショップ型製造オーダー、およびステータスが「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダー両方の情報をパージします。この「全製造オーダー」がデフォルトです。

ショップ型製造オーダー : ステータスが「クローズ」のショップ型製造オーダーの情報をパージします。

ライン型製造オーダー : ステータスが「取消」または「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーの情報をパージします。

3. 「処理タイプ」を選択します。

選択できる処理タイプは次のとおりです。

パージおよびレポート : 選択した製造オーダーをパージし、レポートを印刷します。レポートは、「全て」、「要約」または「詳細」のいずれかの書式で印刷できます。「パージおよびレポート」を指定した場合は、「レポート・タイプ」を選択する必要があります。

レポートのみ : 選択した製造オーダーをリスト表示するレポートを単に印刷し、パージは行いません。レポートは、「全て」、「要約」または「詳細」のいずれかの書式で印刷できます。「レポートのみ」を指定した場合は、「レポート・タイプ」を選択する必要があります。

パージのみ : 選択した製造オーダーをパージするが、レポートは印刷しません。「パージのみ」を選択した場合は、レポート・タイプは「なし」を指定します。

4. 次の中から 1つ以上を選択し、パージするショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダー、あるいはショップ型およびライン型製造オーダーを指定します。

ショップ型自 /至 : この範囲内にあり、クローズ日がパージの切捨て日以前のショップ型製造オーダーをすべてパージします。

ライン : そのラインで生産され、パージの切捨て日以前にクローズまたは取り消されているすべてのライン型製造オーダーをパージします。

組立品 : その組立品を生産するすべてのショップ型およびライン型製造オーダーをパージします。ショップ型製造オーダーの範囲も指定されている場合は、その組立品を生産

注意注意注意注意 :パージ要求を発行する前にレポートを印刷して、例外事項の有無を確認し、パージの結果、関連する表から削除されるレコードの数を判断できます。

3-72 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造オーダーのパージ

し、その範囲内にあるショップ型製造オーダーのみがパージされます。同様に、生産ラインが指定された場合、その組立品をそのラインで生産するライン型製造オーダーのみがパージされます。

5. 「切捨て日」を入力します。

この日付は、最も最近クローズされた会計期間のクローズ日以前の日付を指定してください。

「パージ・オプション」ウィンドウで詳細をパージする選択をした場合、「クローズ」のショップ型製造オーダー、「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーでこの日付以前にクローズ、完了または取り消された製造オーダーの詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）がパージされます。「移動取引」、「生産資源取引」および「移動および生産資源原価取引」をパージするようにした場合、この日以前の「クローズ」のショップ型、「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーに対する取引がパージされます。

6. 「構成を含む」に対して「Yes」を選択し、構成品目またはモデルを製造するショップ型製造オーダーもパージに含めるようにします。構成品目を除外する場合は、「No」を選択します。

Oracle Work in Processで製造する構成品目を Oracle Bills of Materialsでパージする場合、Oracle Bills of Materialでは、そのショップ型製造オーダーの構成品目を、その構成品目に基づくモデルに置き換えます。顧客サポート用にこの情報が必要な場合は、構成を含めないようにします。たとえば、顧客から注文どおりの製品構成ではないと、苦情が出た場合などに備える必要があるためです。

構成を含む場合でも、「製造オーダー・ロット構成の表示」または Oracle Inventoryのロットおよびシリアル取引を使用して、ロットおよびシリアル情報にアクセスできます。

7. 「ヘッダー」をパージするかどうかを選択します。

ヘッダーをパージすると、親レコードに関連するすべての情報とすべての関連詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）、および取引（動および生産資源取引）が自動

注意注意注意注意 :ショップ型製造オーダーをパージする場合、生産ラインを入力することはできますが、パージが発行されるときにはその情報は無視されます。ライン型製造オーダーをパージするときに、ショップ型製造オーダー範囲を入力た場合も、範囲情報は無視されます。

注意注意注意注意 :選択した製造オーダーのクローズ日、取消し日または完了日以前の日付を入力した場合、入力した日付までの製造オーダーの詳細情報および取引情報のみがパージされます。

ショップ型製造の概要 3-73

製造オーダーのパージ

的にパージされます。ショップ型またはライン型製造オーダー（あるいはその両方）に関連する製造現場ステータスもパージされます。ショップ型製造オーダーに関連する受注配賦もパージされます。

8. 「詳細」をパージするかどうかを選択します。

ヘッダーをパージせずに、詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）を選択的にパージできます。選択的なパージをすることで、適切な履歴情報を保存できます。たとえば、工程情報を残して、工程に関連する移動取引をパージできます。

9. 「移動取引」をパージするかどうかを選択します。

選択したショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダー（あるいはその両方）に関連する「移動取引」を、選択的にパージできます。移動取引日が入力した切捨て日以前の場合、ステータスが「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダー、またはステータスが「クローズ」のショップ型製造オーダーの移動取引がパージされます。

10. ショップ型およびライン型製造オーダーに関連する「生産資源取引」をパージするかどうかを選択します。

選択したショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダー（あるいはその両方）に関連する「生産資源取引」は、選択的にパージできます。移動取引日が入力した切捨て日以前であるかどうかに関係なく、ステータスが「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーの生産資源取引のみがパージされます。

11. レポート・タイプを次の中から 1つを選択します。

全て : パージする選択をしたすべてのショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダー・レコード、関連する表、行数およびパージ基準に合わないためパージできないレコードも含めてすべてリスト表示します。この「全て」がデフォルト・オプションです。

要約 : パージする選択をしたすべてのショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダー・レコードをリスト表示しますが、一覧表の形式で表示します。例外情報は含まれますが、表と行の詳細は除外されます。

例外 : パージ基準に合わないためパージできないショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダー・レコードのみがリスト表示されます。例外情報が含まれます。

注意注意注意注意 :ヘッダーをパージする選択をすると、詳細、移動取引および生産資源取引を含むオプションが自動的に選択されます。ヘッダーをパージして詳細をパージしない選択は、詳細、移動取引および生産資源取引をパージしない選択をしてもできません。

3-74 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

パージ・オプションの指定

なし : 選択したパージ・オプション（たとえば「ヘッダー」、「製造オーダー詳細」、「移動取引」、「生産資源取引」など）のみをリスト表示し、関連する表およびパージするレコードはリスト表示しません。

12.「OK」を選択します。

13. パージ要求を発行します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのパージ概要」（3-68）

� 「ステータスによる取引管理」（11-15）

� 「ライン型製造オーダーのパージ概要」（6-24）

パージ・オプションの指定パージ・オプションの指定パージ・オプションの指定パージ・オプションの指定「ショップ型製造オーダーのパージ」または「ライン型製造オーダーのパージ」ウィンドウでパージする製造オーダーを選択した後、次の処理タイプ・オプションから処理を選択できます。

レポート印刷の選択をした場合、レポートを「全て」、「要約」または「例外」のいずれの書式で印刷するか選択できます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

パージに含める製造オーダーが選択されている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーのパージ」（3-69）および「ライン型製造オーダーのパージ」（6-25）

パージおよびレポートパージおよびレポートパージおよびレポートパージおよびレポート 選択した製造オーダーをパージして、レポートを印刷します。

レポートのみレポートのみレポートのみレポートのみ 選択した製造オーダーをリスト表示するレポートを印刷しますが、パージは行いません。

パージのみパージのみパージのみパージのみ 選択した製造オーダーをパージしますが、レポートは印刷しません。

注意注意注意注意 :パージ要求を発行する前にレポートを印刷することによって、選択したレコードを参照できますが、選択した製造オーダーがパージ条件に合致するかどうかは確認できません。

ショップ型製造の概要 3-75

パージ・オプションの指定

選択したショップ型またはライン型製造オーダーの情報をパージし選択したショップ型またはライン型製造オーダーの情報をパージし選択したショップ型またはライン型製造オーダーの情報をパージし選択したショップ型またはライン型製造オーダーの情報をパージして、レポートを印刷する手順は、次のとおりです。て、レポートを印刷する手順は、次のとおりです。て、レポートを印刷する手順は、次のとおりです。て、レポートを印刷する手順は、次のとおりです。1. 「パージ・オプション」ウィンドウから、「パージおよびレポート」の処理を選択します。これはデフォルト・オプションです。

2. レポートに含める情報の詳細レベルを選択します。次のオプションがあります。

全て : パージする選択をしたすべてのショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダー・レコード、関連する表、行数およびパージ基準に合わないためパージできないレコードも含めてすべてリスト表示します。この「全て」がデフォルト・オプションです。

要約 : パージする選択をしたすべてのショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダー・レコードをリスト表示しますが、一覧表の形式で表示します。例外情報は含まれますが、表と行の詳細は除外されます。

例外 : パージ基準に合わないためパージできないショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダー・レコードのみがリスト表示されます。例外情報が含まれます。

3. 「OK」を選択し、パージを発行します。

選択したショップ型またはライン型製造オーダーのレポートの印刷選択したショップ型またはライン型製造オーダーのレポートの印刷選択したショップ型またはライン型製造オーダーのレポートの印刷選択したショップ型またはライン型製造オーダーのレポートの印刷のみを行う手順は、次のとおりです。のみを行う手順は、次のとおりです。のみを行う手順は、次のとおりです。のみを行う手順は、次のとおりです。1. 「パージ・オプション」ウィンドウから、「レポートのみ」の処理を選択します。

2. レポートに含める情報の詳細レベルを選択します。選択できるのは、「全て」、「要約」、「例外」（前述参照）の 3つです。

3. 「含む」オプション・グループから、レポートに表示する情報を選択します。次のオプションがあります。

ヘッダー : 「ヘッダー」のパージを選択すると、他のすべてのオプションが必須となり、自動的に選択されます。ヘッダーをパージすると、選択したショップ型またはライン型製造オーダーに関連するすべての情報がパージされます。

詳細 : 製造オーダー詳細（工程および資材所要量と生産資源所要量）をパージする選択ができます。このオプションを選択した場合、移動および生産資源取引をパージする選択もできます。

注意注意注意注意 :一度処理をコミットすると、すべての関連情報がデータベースから削除されます。

3-76 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留中製造オーダーの処理

移動取引 : 移動取引をパージする選択ができます。このオプションを選択した場合、製造オーダー詳細および生産資源取引をパージする選択もできます。

生産資源取引 : 生産資源取引をパージする選択ができます。このオプションを選択した場合、製造オーダー詳細および移動取引をパージする選択もできます。

4. 「OK」を選択し、レポートを印刷します。

レポートを印刷せずにパージする手順は、次のとおりです。レポートを印刷せずにパージする手順は、次のとおりです。レポートを印刷せずにパージする手順は、次のとおりです。レポートを印刷せずにパージする手順は、次のとおりです。1. 「パージ・オプション」ウィンドウから、「パージのみ」の処理を選択します。

2. 「含む」オプション・グループから、パージする情報を選択します。前述を参照してください。

3. 「OK」を選択し、パージを発行します。

保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。保留中の製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。� 「取引要約」ウィンドウを使用します。このウィンドウで、製造オーダーに対する保留取引または条件があるかどうかを確認できます。参照 :「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーの変更」（3-53）

� 「ステータスによる取引管理」（11-15）

� 「パージ・レポート」（15-33）

保留中製造オーダーの処理保留中製造オーダーの処理保留中製造オーダーの処理保留中製造オーダーの処理検証でエラーとなり、「製造オーダー・オープン・インタフェース」（WIP_JOB_SCHEDULE_INTERFACE）表に残っているレコード（行）は表示、更新、削除および再発行できます。エラーとなったレコードに関連するエラー・メッセージも表示できます。エラー・メッセージは、エラーとなったレコードを再発行する前に更新するときに役立ちます。

注意注意注意注意 :日付にライン型製造オーダーの完了または取消し日、あるいはショップ型製造オーダーのクローズ日以前の日付を入力すると、いかなる製造オーダー情報もパージされません。

ショップ型製造の概要 3-77

保留中製造オーダーの処理

このウィンドウで、新規の製造オーダー・レコードをインタフェース表に挿入することはできません。

前提条件前提条件前提条件前提条件

「製造オーダー・オープン・インタフェース」表に、製造オーダーのデータが挿入されている必要があります。参照 :「Work Order Interface」（3-29）

製造オーダー・インタフェースのレコードを検索する手順は、次の製造オーダー・インタフェースのレコードを検索する手順は、次の製造オーダー・インタフェースのレコードを検索する手順は、次の製造オーダー・インタフェースのレコードを検索する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。1. 「保留中製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。「保留中製造オーダーの検索」ウィンドウが表示されます。

2. 選択基準を入力します。

特定のグループ IDを持つレコードをすべて検索できます。また、特定の処理フェーズ（検証、展開、作成、完了）、処理ステータス（保留中、仕掛中、エラー、完了）、ソース・コード、ソース明細 ID、またはロード・タイプ（標準製造オーダーの作成、ライン型製造オーダーの作成、ショップ型製造オーダーの更新、非標準製造オーダーの作成）の全レコード、あるいは特定の組織に対する全レコードも検索できます。さらに、特定の製造オーダー、組立品、またはラインおよび組立品を検索することもできます。

3. 「検索」ボタンを選択します。「保留中製造オーダー」ウィンドウに検索結果が表示されます。

製造オーダー・インタフェースのレコードを表示する手順は、次の製造オーダー・インタフェースのレコードを表示する手順は、次の製造オーダー・インタフェースのレコードを表示する手順は、次の製造オーダー・インタフェースのレコードを表示する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。各レコードについて、「保留中製造オーダー」ウィンドウのタブ・リージョンを使用して、次の情報を表示できます。

処理 : グループ ID、フェーズ、ステータス、要求 ID、ソース・コード、ソース明細（適用可能な場合）

ヘッダー : ロード・タイプ、組織、製造オーダー、ライン、組立品

数量 : ショップ型製造オーダー開始数量と正味数量、ライン型製造オーダー日当り数量と処理日数、および合計数量（ショップ型およびライン型両方）

ショップ型 : 区分、ロット番号、計画グループ、作成順序、プロジェクト番号およびタスク

詳細 : ステータス、確定計画オプション、需要区分、日程計画方法、ユニット番号

日付 : 第 1ユニット開始日、第 1ユニット完了日、最終ユニット開始日、および最終ユニット完了日

3-78 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留中製造オーダーの処理

構成表 : 参照、代替、改訂の各構成表、改訂日、供給タイプ

工順 : 参照、代替、改訂の各工順、改訂日、完了保管場所および完了保管棚

摘要 : 摘要および作成者

エラーとなった製造オーダーのレコードに対するエラー詳細を表示エラーとなった製造オーダーのレコードに対するエラー詳細を表示エラーとなった製造オーダーのレコードに対するエラー詳細を表示エラーとなった製造オーダーのレコードに対するエラー詳細を表示する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。1. 「保留中製造オーダー」ウィンドウで、エラーとなったレコード（ステータス＝エラー）を選択します。

2. 「エラー」ボタンを選択します。「保留中製造オーダー・エラー」ウィンドウが表示されます。

選択されたレコードのエラーがすべて表示されます。「タイプ」は、エラーとなったレコードが「エラー」と「警告」のいずれかを示します。「メッセージ」は、取引が失敗した理由を示します。このメッセージによって、どのフィールドを更新する必要があるかを判断できます。

製造オーダー・インタフェース・レコードを更新する手順は、次の製造オーダー・インタフェース・レコードを更新する手順は、次の製造オーダー・インタフェース・レコードを更新する手順は、次の製造オーダー・インタフェース・レコードを更新する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。1. 更新するレコードを選択します。

更新できるのは処理ステータスが「エラー」のレコードのみです。グループ ID、処理フェーズ、処理ステータス、要求 IDおよび合計数量を除くすべてのフィールドを更新できます。

一般的に、デフォルト値は、「ショップ型製造オーダー」および「ライン型製造オーダー」ウィンドウで手作業で製造オーダーを入力したときと同様に設定されます。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）および「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

2. 「処理」タブ・リージョンに、「ソース・コード」および「ソース明細」を入力します。

「ソース・コード」および「ソース明細」によってインタフェース・レコードのソースを確認できます。たとえば、複数の製造オーダーを別々のソースからロードした場合、識別のためそれぞれ異なるソース・コードを使用できます。

3. 「ヘッダー」タブ・リージョンで、「ロード・タイプ」を選択します。

「ロード・タイプ」は、現行インタフェース・レコードが、計画オーダー、更新勧告または提示ライン型製造オーダーのいずれであるかを示します。

可能な値は次のとおりです。

� 標準ショップ型製造オーダーの作成

ショップ型製造の概要 3-79

保留中製造オーダーの処理

� 保留中ライン型製造オーダーの作成

� 標準または非標準ショップ型製造オーダーの更新

� 非標準ショップ型製造オーダー

4. 「組織」を選択します。

選択できるのは使用可能な組織のみです。参照 : 『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「組織の作成」

5. 「製造オーダー」、「ライン /組立品」または「組立品」を選択します。

この組立品は製造中の品目です。組立品は非標準ショップ型製造オーダーではオプションです。

ライン型組立品を製造する生産「ライン」およびそのラインで生産する「組立品」を選択します。

6. 「数量」タブ・リージョンに、ショップ型製造オーダーの「開始数量」および「正味数量」、またはライン型製造オーダーの「日当り数量」および「日数」を入力します。

7. 「ショップ型」タブ・リージョンで、区分を選択します。

ロード・タイプが 4（非標準ショップ型製造オーダー）のレコードの場合、有効な「非標準資産」、「非標準費用」または「プロジェクト」会計区分のいずれも選択できます。ロード・タイプが 1（標準ショップ型製造オーダーの作成）のレコードの場合、任意の有効な「標準ショップ型」会計区分を選択できます。

8. 「ロット番号」を選択します。

9. 「計画グループ」を選択します。

ショップ型製造オーダーは、任意の有効な計画グループに対して割り当てることもできます。参照 :「計画グループの定義」（2-32）

10.「作成順序」識別子を入力します。参照 :「作成順序の設定」（3-31）

計画グループと作成順序の組合せは、製造オーダーごとに一意にしてください。

11.「プロジェクト」および必要に応じて「タスク」を選択します。

プロジェクトを選択できるのは、Oracle Inventoryで現在組織の「プロジェクト参照使用可能」パラメータが設定されているときのみです。「プロジェクト管理レベル」パラメータが「タスク」に設定され、かつプロジェクトを入力した場合は、タスクを選択する必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「「組織パラメータ」ウィンドウ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「プロジェクト情報の定義」

レコードに対して選択できるステータスは、「未リリース」、「リリース済」または「保留中」です。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）または「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）

3-80 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留中製造オーダーの処理

12. そのショップ型またはライン型製造オーダーが「確定」かどうかを選択します。

13.「需要区分」を選択します。

有効で使用可能なものであれば、どの需要区分でも選択できます。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「需要区分の概要」および『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply

Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「需要区分の作成」

14. ショップ型製造オーダーの場合、「計画方法」を選択します。

次の中から 1つ選択します。

工順 : ロード・タイプが 1（標準ショップ型製造オーダーの作成）または 3（標準または非標準ショップ型製造オーダーの更新）の場合に、工順のリード・タイムを使用してショップ型製造オーダーの日程計画を作成できます。

品目リード・タイム : ロード・タイプが 1（標準ショップ型製造オーダーの作成）または 3（標準または非標準ショップ型製造オーダーの更新）の場合に、その品目に工順があるときでも、品目リード・タイムを使用してショップ型製造オーダーの日程計画を作成できます。

手動 : 開始または完了日（あるいはその両方）を入力することによって、手作業でショップ型製造オーダーの日程計画を作成できます。

15.「ユニット番号」を入力します。Oracle Project Manufacturingがインストールされている場合、この番号により、最終品目モデル /ユニットの有効な番号をその品目に関連付けることができます。

品目はモデル /ユニットの有効管理下にあること、およびその品目にモデル /ユニット番号が関連付けられている必要があります。品目がモデル /ユニット番号で管理されていない場合、このフィールドは使用不可になります。

16.「日付」タブ・リージョンに、第 1ユニット開始日（FUSD）、第 1ユニット完了日、最終ユニット開始日または最終ユニット完了日（LUCD）を入力します。

計画方法として「手動」を選択した場合、FUSDと LUCDの両方を入力します。

17.「構成表」タブ・リージョンで、非標準ショップ型製造オーダーに対する部品構成表「参照」を選択します。

ロード・タイプが 3（標準または非標準ショップ型製造オーダーの更新）または 4（非標準ショップ型製造オーダー）の場合に、部品構成表参照を選択できます。

18. ショップ型製造オーダーを作成する場合、構成表「代替」を選択します。

組立品に対して代替構成表が定義されている場合、代替構成表を選択できます。非標準ショップ型製造オーダーについては、指定した構成表「参照」に対して定義されている任意の代替構成表を入力できます。

ショップ型製造の概要 3-81

保留中製造オーダーの処理

19. 構成表「改訂」および構成表「改訂日」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

20.「供給タイプ」を選択します。

21.「工順」タブ・リージョンで、非標準ショップ型製造オーダーに対する工順「参照」を選択します。

工順参照は、非標準ショップ型製造オーダーに対する工順（工程および生産資源所要量）を作成するために使用されますが、必須ではありません。

22. ショップ型製造オーダーを作成する場合、工順の「代替」を選択します。

23. 工順の「改訂」および「改訂日」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

24.「完了保管場所」および必要に応じて保管棚を選択します。

ロード・タイプが 1（標準ショップ型製造オーダーの作成）または 4で組立品がある場合、完了保管場所を選択できます。

25.「摘要」タブ・リージョンに、摘要を入力します。

「摘要」はオプションで入力でき、これを使用すると標準レポートで製造オーダーを確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

26.「作成者」識別子を入力します。

27. 作業内容を保存します。

保留中の製造オーダー・レコードを選択し、再発行する手順は、次保留中の製造オーダー・レコードを選択し、再発行する手順は、次保留中の製造オーダー・レコードを選択し、再発行する手順は、次保留中の製造オーダー・レコードを選択し、再発行する手順は、次のとおりです。のとおりです。のとおりです。のとおりです。1. 表示された検索結果のレコードから、再発行するレコードを選択します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

再発行できるのは処理ステータスが「エラー」のレコードのみです。再発行する行をマークしなければ、更新はまだできますが、「WIP一括ロード」プログラムによる「製造オーダー・オープン・インタフェース」表のポーリング時に再処理はされません。

2. 「ツール」メニューから「発行」を選択します。

レコードを再発行すると、処理ステータス・フラグは 1（保留中）にリセットされ、グループ IDは NULLとなります。次回「WIP一括ロード」プログラムで「製造オーダー・オープン・インタフェース」表をポーリングするときに、これらのレコードは再評価されます。

3-82 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留中製造オーダーの処理

製造オーダー・インタフェース・レコードを削除する手順は、次の製造オーダー・インタフェース・レコードを削除する手順は、次の製造オーダー・インタフェース・レコードを削除する手順は、次の製造オーダー・インタフェース・レコードを削除する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。1. 削除するレコードを選択します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

削除できるのは処理ステータスが「エラー」のレコードのみです。レコードを削除すると、対応するエラー・メッセージも「エラー」表（WIP_INTERFACE_ERRORS）から削除されます。

2. 「編集」メニューから「削除」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「Work Order Interface」（3-29）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』、製造オーダー・オープン・インタフェース

ショップ型製造の概要 3-83

保留中製造オーダーの処理

3-84 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

非標準ショップ型製造オーダーの

4

非標準ショップ型製造オーダーの概要非標準ショップ型製造オーダーの概要非標準ショップ型製造オーダーの概要非標準ショップ型製造オーダーの概要

非標準ショップ型製造オーダーは、再加工、製品の修理、アップグレード、解体、メンテナンスおよび設計プロトタイプなど、様々な製造活動に対する資材および生産資源を管理し、原価を集計するために使用します。

組立組立組立組立非標準ショップ型に対して組立品を指定する選択ができます。たとえば、組立品の再加工に非標準ショップ型製造オーダーを使用している場合、その組立品をその製造オーダーに指定できます。一方、機械のメンテナンスの管理に非標準ショップ型製造オーダーを使用している場合には、組立品と製造オーダーを関連付ける必要はありません。

数量数量数量数量非標準ショップ型製造オーダーに製造オーダー数量を指定するかどうかを選択できます。製造オーダー数量によって製造現場での組立品の位置を追跡し、供給計画を作成できます。非標準ショップ型製造オーダーに対する製造オーダー数量は、組立品を定義していなければ定義できません。

部品構成表および工順部品構成表および工順部品構成表および工順部品構成表および工順非標準ショップ型製造オーダーに対しても、部品構成表および工順を割り当てることができます。また、手動で作成することもできます。製造オーダーに対する部品構成表または工順は、その製造オーダーの組立品に適合しないものも含めて、任意のものを割り当てられます。

取引取引取引取引組立品のある非標準ショップ型製造オーダーに対しては、移動、出庫、バックフラッシュ、生産資源、廃棄および完了の各取引ができます。組立品のない非標準ショップ型製造オーダーでは、出庫および生産資源取引しかできません。

概要 4-1

生産計画のオプション生産計画のオプション生産計画のオプション生産計画のオプションOracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、資材所要量および製造オーダー数量の計画方法を指定できます。非標準ショップ型製造オーダーでは、「MRP算入」フィールドを使用して、各所要資材を需要に含めるかどうかを指定できます。組立品に対しては、非標準ショップ型製造オーダーによって完了日に供給される組立品を予定数として、MRP算入数量に指定できます。

資産および費用会計区分資産および費用会計区分資産および費用会計区分資産および費用会計区分製造オーダーの期間中、資産として扱う非標準ショップ型製造オーダーに対して、資産会計区分を定義できます。資産会計区分は、製造オーダー基準で原価計算されます。また、各会計期間を通して、経費として非標準ショップ型製造オーダーを扱う場合は、費用会計区分を定義できます。

製造オーダーのクローズ製造オーダーのクローズ製造オーダーのクローズ製造オーダーのクローズ非標準ショップ型製造オーダーは、必要なときに手作業でクローズできます。システムは、費用タイプの会計区分の非標準ショップ型製造オーダーに対する会計処理を、期間基準で期間クローズ処理時に自動的にクローズします。

製造オーダー原価製造オーダー原価製造オーダー原価製造オーダー原価非標準ショップ型製造オーダーに対して、直接材料費、間接材料費、生産資源費、生産資源間接費および外注加工費の標準原価を、チャージ、評価およびレポートできます。生産資源および外注加工については、実績原価でチャージできます。費用会計区分の非標準ショップ型製造オーダーは、原価更新時に再評価の対象になりません。また、非標準ショップ型製造オーダーには完成品の間接材料費が付きません。

プロジェクト非標準製造オーダープロジェクト非標準製造オーダープロジェクト非標準製造オーダープロジェクト非標準製造オーダープロジェクト製造を実施する場合、通常の非標準ショップ型製造オーダーと同様にプロジェクト非標準製造オーダーを使用できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「資材管理の概要」（7-1）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

� 「製造現場管理の概要」（8-1）

4-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー

標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダーは標準ショップ型製造オーダーと類似していますが、次のような注意すべき違いがあります。

� 非標準製造オーダーの方が標準製造オーダーより柔軟性があります。この柔軟性によって、再加工、修理、解体、アップグレード、メンテナンス、設計プロトタイプ、その他プロジェクトなど様々な製造活動を管理できます。

� Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、非標準ショップ型製造オーダーに対しては計画オーダーまたは再計画勧告が作成されません。非標準ショップ型製造オーダーはユーザーが手動で定義および再計画する必要があります。ただし、非標準ショップ型製造オーダーに組立品の部品構成表または工順、あるいはその両方が割り当てられている場合、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、その製造オーダーの資材所要量を需要とみなし、その組立品を供給とみなします。さらに Oracle Capacityでは、非標準ショップ型製造オーダーに対する生産資源負荷が考慮されます。

� Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、非標準ショップ型製造オーダーに関して、MRP算入数量から廃棄済組立品を控除したり、MRP算入数量を品目減損率分差し引きません。したがって、組立品の予定減損を考慮し、MRP算入数量を製造オーダー数量より少なく設定する必要があります。

� 非標準費用製造オーダーは期間単位で原価計算され、原価更新に影響されません。これに対して、標準ショップ型および資産タイプ非標準製造オーダーではクローズ時に原価計算され、原価更新により自動的に再評価されます。また、非標準ショップ型製造オーダーは、完了時に間接材料費が計上されません。間接材料費は保管場所の間接材料費勘定に直接転記されます。参照 :「仕掛原価」（12-4）

� Oracle Work in Processでは、非標準ショップ型製造オーダーに対して、設計変更を実施しません。参照 :「ステータスによる設変の実施」（11-16）

� 他の組立品の構成表および工順を使用できます。たとえば、標準アップグレード工順を設定して、これを同類の組立品に使用できます。

� 部品構成表がループとなるように定義できます。つまり、組立品自体がその組立品の部品構成表の所要構成品目となるように定義できます。これはアップグレード、解体および修理活動に有効です。

� 非標準ショップ型製造オーダーの組立品数を完了数より多く在庫に戻すこともできます。

次の表は、非標準ショップ型製造オーダーと標準ショップ型製造オーダーとの違いをまとめたものです。

非標準ショップ型製造オーダーの概要 4-3

標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダー

標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダーの比較標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダーの比較標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダーの比較標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダーの比較

標準ショップ型製造標準ショップ型製造標準ショップ型製造標準ショップ型製造オーダーオーダーオーダーオーダー

非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダー

名称 必須 必須

タイプ 必須 必須

適用 オプション オプション

組立品 必須 オプション。移動取引または完了取引（あるいはその両方）を実行する場合は入力します。

製造オーダー区分 必須 必須

ステータス 必須 必須

数量 必須 必須。0（ゼロ）を入力できます。移動取引または完了取引（あるいはその両方）を実行する場合は、正の数値を入力します。

MRP算入数量 必須。「数量」からデフォルト設定されます。

必須。「数量」からデフォルト設定されます。組立品を入力しなかった場合、このフィールドには値を入力できません。

開始日 必須 必須。製造オーダーに対して工順が存在する場合、開始日または完了日のいずれか一方を入力します。工順が存在しない場合、開始日と完了日の両方を入力する必要があります。

完了日 必須 必須。製造オーダーに対して工順が存在する場合、開始日または完了日のいずれか一方を入力します。工順が存在しない場合、開始日と完了日の両方を入力する必要があります。

確定 必須。品目がMPS計画の場合、「Yes」がデフォルトとなります。それ以外の場合は「No」がデフォルトとなります。

このフィールドには値を入力できません。「No」がデフォルトとなります。

ロット番号 オプション オプション

工順参照 このフィールドには値を入力できません。

オプション。工順に基づいて製造オーダーの日程計画を作成する場合は、値を入力します。

代替工順 オプション オプション

改訂 オプション オプション。組立品に対して工順がある場合は、このフィールドに値を入力する必要があります。

4-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

組立品の再加工

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「非標準ショップ型製造オーダーの概要」（4-1）

ビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオ

組立品の再加工組立品の再加工組立品の再加工組立品の再加工

事例事例事例事例椅子の製造業者で、完成した 100脚の椅子を仕上げが粗すぎるという理由で不合格にしたとします。これらの不合格の椅子は、非標準ショップ型製造オーダーで再加工することにしました。

仮定仮定仮定仮定不合格の椅子 100脚が算入不可の「要改善資材」保管場所に存在するとします。

改訂日 オプション オプション。組立品に対して工順がある場合は、このフィールドに値を入力する必要があります。

完了保管場所 オプション オプション

完了保管棚 オプション オプション

構成表参照 このフィールドには値を入力できません。

オプション。部品構成表に基づいて資材所要量を自動的に作成する場合は、値を入力します。

代替構成表 オプション オプション

改訂 オプション オプション。組立品に対して構成表がある場合は、このフィールドに値を入力する必要があります。

改訂日 オプション オプション。組立品に対して構成表がある場合は、このフィールドに値を入力する必要があります。

供給タイプ 必須。「部品構成表に基づく」がデフォルトとなります。

必須。「部品構成表に基づく」がデフォルトとなります。

表表表表 4

標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダーの比較標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダーの比較標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダーの比較標準ショップ型製造オーダーと非標準ショップ型製造オーダーの比較

非標準ショップ型製造オーダーの概要 4-5

組立品の再加工

この種の再加工は頻繁に発生するので、工場の製造技術者は、はがし、ヤスリがけ、再塗装および再検査の各工程に適切な生産資源を付けて、標準再加工工程としてすでに定義しています。

設定設定設定設定「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで、製造オーダー数量 100の椅子組立の非標準ショップ型製造オーダーを定義します。椅子の再加工はほぼ 100パーセント成功すると考えられるので、「MRP算入数量」フィールドに 100を入力します。資産を組み立てるので、資産タイプの非標準会計区分を選択します。

「工程」ウィンドウを使用して、はがし、ヤスリがけ、再塗装および再検査の必要な工程を構成する工順を手作業で作成します。

「資材所要量」ウィンドウを使用して、唯一の所要構成部品（椅子という組立品）をはがし工程に手作業で設定します。はがし工程に組立品をプッシュするので供給タイプとして「プッシュ」を入力し、供給保管場所を「要改善資材」保管場所と指定します。算入不可保管場所から供給される品目に対する需要を作成しない場合は、「MRP算入」をチェックしないでください。

「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を印刷し、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウを使用してこの製造オーダーをリリースします。

取引取引取引取引「WIP資材取引」ウィンドウを使用して、組立品「椅子」を非標準ショップ型製造オーダーに出庫します。「移動取引」ウィンドウを使用して、椅子を工程から工程へと移動し、生産資源費と間接費をチャージします。

「完了取引」ウィンドウを使用して、完全に仕上がった椅子を算入可能の完成商品在庫に入れ完了します。

原価計算原価計算原価計算原価計算すべての椅子が完了すると、製造オーダーのステータスが「完了」に変更されます。この段階で原価計算担当者は、「ショップ型製造オーダー価額レポート」を実行して全チャージ金額を確認できます。

製造オーダーの終了残高は、生産資源費および間接費の 2項目のみの合計と等しくなる必要があります。椅子の組立での直接材料費は、差し引き残高 0（ゼロ）になります。この製造オーダーの唯一の資材は組立品としての「椅子」であり、これを製造オーダーに出庫し、後で完了させて在庫に納入したためです。生産資源費および間接費の終了時の残高は、製造オーダーをクローズするときに差異として計上されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

4-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製品の修理

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程の追加および更新」（8-7）

� 「資材所要量の追加および更新」（7-5）

� 「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

製品の修理製品の修理製品の修理製品の修理

事例事例事例事例通信機器製造業者で、営業区域内で返品された製品を工場で修理するとします。返品を修理するたびに独自の非標準ショップ型製造オーダーを作成して処理することにしました。

仮定仮定仮定仮定顧客から返品され返品承認を受けた不良品の電話が 1台、算入不可の「顧客返品」保管場所にあるとします。

このような返品は頻繁に発生するので、工場の製造技術者は「製品の修理」という名称の代替工順をすでに定義しています。この工順には、点検、修理、検査、梱包などの標準修理工程が含まれています。追加標準工程が必要な場合は、標準工程を追加できます。

設定設定設定設定「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで、製造オーダー数量 1の不良品の電話組立の非標準ショップ型製造オーダーを定義します。生産計画に修理品を供給としては含めないので「MRP算入数量」フィールドには、製造オーダー数量ではなく 0（ゼロ）を入力します。

WIP資産を組み立てるのではなく単なる修理のため、費用タイプ非標準の会計区分を選択します。「摘要」フィールドに返品番号と顧客名を入力し、製造オーダーと返品承認を追跡しやすくします。

「工順参照」および「代替工順」フィールドにその電話と「製品の修理」代替工順をそれぞれ入力し、製造オーダーの開始日と終了日を決め、WIP工程および生産資源を作成します。

「資材所要量」ウィンドウを使用して、修理に必要な構成部品所要量を手作業で設定します。電話は点検工程でのプッシュ構成部品となります。算入不可保管場所から供給される品目に対する需要を作成しない場合は、「MRP算入」をチェックしないでください。修理過程で所要構成部品を追加するには、「資材所要量」ウィンドウを使用するか、または「WIP資材取引」ウィンドウを使用して追加の構成部品を製造オーダーに出庫します。

非標準ショップ型製造オーダーの概要 4-7

製品の修理

「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を印刷し、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウを使用してこの製造オーダーをリリースします。

取引取引取引取引「WIP資材取引」ウィンドウを使用して、電話と修理部品を非標準ショップ型製造オーダーに出庫します。「移動取引」ウィンドウを使用して、電話を工程から工程へと移動し、生産資源費と間接費をチャージします。また、「移動取引」ウィンドウまたは「生産資源取引」ウィンドウを使用して、必要に応じて生産資源費を追加できます。

「完了取引」ウィンドウを使用して、修理が完了した電話を算入不可の在庫に入れ顧客に納品できるようにします。

原価計算原価計算原価計算原価計算修理が完了すると、製造オーダーのステータスが「完了」に変更されます。この段階で原価計算担当者は、「ショップ型製造オーダー価額レポート」を実行して全チャージ金額を確認できます。

製造オーダーの終了残高は、修理資材費および生産資源費と間接費の合計から修理した電話の価額を引いた金額と等しくなる必要があります。この残高は、製造オーダーをクローズするとき、または費用タイプの非標準ショップ型製造オーダーが自動的に経費処理される期間終了時に差異として計上されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程の追加および更新」（8-7）

� 「資材所要量の追加および更新」（7-5）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

� 「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

4-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

組立品のアップグレード

組立品のアップグレード組立品のアップグレード組立品のアップグレード組立品のアップグレード

事例事例事例事例コンピュータ・メーカーで、一部のプリント基板を旧改訂のものから新しい現行改訂のものへと改良するとします。これらの組立品を改訂 Aから改訂 Cに、非標準ショップ型製造オーダーで改良することにしました。

仮定仮定仮定仮定算入不可の予備部品保管場所に 100個の改訂 Aの「プリント基板」という組立品があるとします。過去のアップグレード作業の経験により、製造技術者は成功率は 90パーセントと予測しています。

このアップグレード作業に対して、製造技術者は、改訂 Cのプリント基板に対する代替部品構成表を設定しています。この代替構成表は「C改訂作業」という名称で、改訂 Aにはなく改訂 Cには必要な品目がすべて入っています。つまり、この代替構成表はアップグレード・キットとなります。

このようなアップグレードは頻繁に発生するので、工場の製造技術者は「アップグレード」という名称の代替工順をすでに定義しています。この工順には取外し、交換、テスト 1およびテスト 2を含むプリント基板の標準アップグレードの全工程が含まれています。

設定設定設定設定「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで製造オーダー数量 100の改訂 Cプリント基板組立の非標準ショップ型製造オーダーを定義します。再加工完了成功率は 90パーセントと予測しているため「MRP算入数量」フィールドには、製造オーダー数量ではなく 90を入力します。資産を組み立てるので、資産タイプの非標準会計区分を選択します。

「工順参照」および「代替工順」フィールドにプリント基板と「アップグレード」代替工順をそれぞれ入力し、製造オーダーの開始日と終了日の日程を決め、WIP工程および生産資源を設定します。「構成表参照」および「代替構成表」フィールドに、プリント基板組立と代替構成表「C改訂作業」をそれぞれ入力し、この非標準ショップ型製造オーダーにアップグレード・キット構成部品を導入します。

「資材所要量」ウィンドウを使用して、プリント基板のアップグレードに必要な構成部品所要量を手作業で設定します。プリント基板は取外し工程でのプッシュ構成部品となります。プリント基板について、算入不可保管場所から供給される品目に対する需要を作成しない場合は、「MRP算入」をチェックしないでください。アップグレード・キット構成部品は算入可能保管場所から供給されるので、これらの品目については「MRP算入」をチェックします。

「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を印刷し、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウを使用してこの製造オーダーをリリースします。

非標準ショップ型製造オーダーの概要 4-9

組立品のアップグレード

取引取引取引取引「WIP資材取引」ウィンドウを使用して、プリント基板とアップグレード・キット構成部品を非標準ショップ型製造オーダーに出庫します。

「移動取引」ウィンドウを使用して、プリント基板を工程から工程へと移動し、生産資源費と間接費をチャージします。また、改良不可能なプリント基板は「移動取引」ウィンドウを使用して廃棄することもできます。

「完了取引」ウィンドウを使用して、仕上がった改訂 Cプリント基板をMRP算入の完成商品在庫に入れ完了します。

原価計算原価計算原価計算原価計算すべてのプリント基板が組立完了または廃棄されると、製造オーダーのステータスは「完了」に変更されます。この段階で原価計算担当者は、「ショップ型製造オーダー価額レポート」を実行して全チャージ金額を確認できます。

この製造オーダーの原価は、プリント基板組立の標準原価に、アップグレード・キット資材の原価、さらにチャージされた生産資源費の標準原価または実績原価、およびチャージされた間接費の標準原価を合計した金額になります。つまり、この製造オーダーからリリースされた原価は、完成および廃棄されたプリント基板組立品の標準原価と等しくなります。この残高は、製造オーダーをクローズするときに差異として計上されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程の追加および更新」（8-7）

� 「資材所要量の追加および更新」（7-5）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

� 「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

4-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

組立品の解体

組立品の解体組立品の解体組立品の解体組立品の解体

事例事例事例事例特注自転車の製造業者で、最近完成させた特注自転車の注文取消しを受けたとします。この自転車を主要部品に解体して、将来の特別注文用に再利用することにしました。非標準ショップ型製造オーダーを使用して、この自転車を解体します。

仮定仮定仮定仮定MRP算入の完成商品在庫に完成した特注自転車が 1台あるとします。製造技術者は「技術1」という直接チャージを行う単独の生産資源を持つ「解体」という名称の自転車解体の標準工程を設定しています。

設定設定設定設定「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで製造オーダー数量 1の組立品「自転車」の非標準ショップ型製造オーダーを定義します。供給としての完成自転車は受け入れないので「MRP算入数量」フィールドには、製造オーダー数量ではなく 0（ゼロ）を入力します。WIP資産を組み立てるのではないので、費用タイプ非標準の会計区分を選択します。適切な費用発生に対応する勘定の区分を使用します。

「工程」ウィンドウを使用して、「解体」標準工程を唯一の工程とする単一の工程工順を手作業で作成します。

「資材所要量」ウィンドウを使用して、構成部品所要量を手作業で設定します。最初の所要構成部品は、「解体」工程の組立品としての自転車そのものです。「解体」工程に組立品「自転車」をプッシュするので、供給タイプとして「プッシュ」を入力し、「供給保管場所」フィールドに「完成商品」保管場所を入力します。MRP算入の「完成商品」保管場所から供給される自転車の需要を作成するので、「MRP算入」をチェックします。

さらに、その自転車から取り出して在庫に戻そうとしているフレーム、シート、ハンドル、クランク類、車輪およびタイヤなどの主要部品を負の構成部品所要量として作成する必要があります。この構成部品に対して、MRP計画処理でこの負の需要が供給とみなされるように、「MRP算入」をチェックします。

「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を印刷し、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウを使用してこの製造オーダーをリリースします。

取引取引取引取引「WIP資材取引」ウィンドウを使用して、自転車を非標準ショップ型製造オーダーに出庫します。

「生産資源取引」ウィンドウを使用して、分解処理で必要とされる生産資源時間をチャージします。

非標準ショップ型製造オーダーの概要 4-11

工場または設備のメンテナンス

自転車の分解に伴い、「WIP資材取引」ウィンドウを使用して、フレーム、シート、車輪などを在庫に戻します。この返品取引によって、「所要量の更新」ウィンドウで作成した負の所要量が発生します。完了するものはないので、「完了取引」ウィンドウは使用しません。

原価計算原価計算原価計算原価計算解体処理が終了し、構成部品が在庫にすべて返品されたら、製造オーダーのステータスを「取消 - チャージなし」に変更する必要があります。この段階で原価計算担当者は、「ショップ型製造オーダー価額レポート」を実行して全チャージ金額を確認できます。

製造オーダーの終了残高は、組立と解体時に必要となった生産資源費と間接費、および組立時に必要となった外注加工費の合計と同等になることが必要です。自転車の構成部品はすべて在庫に返品されたため、出庫と返品の資材の原価は等しくなる必要があります。この生産資源費、間接費および外注加工費は、製造オーダーをクローズするとき、または費用タイプの非標準ショップ型製造オーダーが自動的に経費処理される期間終了時に差異として計上されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程の追加および更新」（8-7）

� 「資材所要量の追加および更新」（7-5）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

� 「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

工場または設備のメンテナンス工場または設備のメンテナンス工場または設備のメンテナンス工場または設備のメンテナンス

事例事例事例事例機械工具業者で、大型のフライス盤の保守を綿密に行っているとします。このメンテナンス活動を非標準ショップ型製造オーダーで管理することにしました。

仮定仮定仮定仮定工場の製造技術者はすでに在庫不可の品目と様々な各工場機械の主工順を設定しているとします。この場合、フライス盤には定期メンテナンスに必要な全工程と生産資源を含む主工順があります。

4-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

工場または設備のメンテナンス

設定設定設定設定「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで、組立品 0（ゼロ）および製造オーダー数量 0（ゼロ）の非標準ショップ型製造オーダーを定義します。何かを移動または完了することはないので、組立品を入力する必要はありません。メンテナンスに対しては、費用タイプ非標準の会計区分を選択します。メンテナンス費用発生に対応する勘定の区分を使用します。

フライス盤工順を「工順参照」フィールドに入力し、WIP工程および生産資源を作成します。移動を行わないので、この工順は作業の参考資料に、工程は生産資源チャージに使用できます。

「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を印刷し、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウを使用してこの製造オーダーをリリースします。

取引取引取引取引「生産資源取引」ウィンドウを使用して、メンテナンスで必要とされる生産資源時間をチャージします。

「WIP資材取引」ウィンドウを使用して、メンテナンス活動に必要な潤滑油、交換部品、使い捨て治工具などの品目を出庫します。

原価計算原価計算原価計算原価計算このメンテナンスは定期的に行っているので、この製造オーダーは必要に応じて長期にわたってオープンしたままにできます。製造オーダーの終了残高は、期間中に必要となった直接材料費、生産資源費および間接費の合計と等しくなる必要があります。この残高は、製造オーダーをクローズするとき、または費用タイプの非標準ショップ型製造オーダーが自動的に経費処理される期間終了時に差異として計上されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程の追加および更新」（8-7）

� 「資材所要量の追加および更新」（7-5）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

� 「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

非標準ショップ型製造オーダーの概要 4-13

設計プロトタイプの作成

設計プロトタイプの作成設計プロトタイプの作成設計プロトタイプの作成設計プロトタイプの作成プロトタイプの部品構成表には 2通りの定義の方法があります。1つは設計変更を使用して、先日付の改訂を構成表の品目に定義する方法です。もう 1つは、設計品目および構成表を新規に作成する方法です。

どちらの場合も、これらの新しい構造物を少数作成して、その設計を検証し、製品化の可能性を確認できます。非標準ショップ型製造オーダーを使用して、先日付改訂および新規の設計品目のプロトタイプ作成処理を管理できます。

事例　事例　事例　事例　#1 - 既存品目の先日付改訂による既存品目の先日付改訂による既存品目の先日付改訂による既存品目の先日付改訂による自動車部品業者で、来年のモデル用に燃料フィルタのプロトタイプをセットで作成するとします。この燃料フィルタは今年のモデルをわずかに変更したために、新規の品目としてではなく現品目の未リリースの先日付改訂として定義します。これらのプロトタイプの組立を非標準ショップ型製造オーダーで作成することにしました。

仮定仮定仮定仮定製造技術者は設計変更を使用して、この燃料フィルタに対し、改訂識別子 95、改訂日 1月 1日の先日付期間オープンの部品構成表を定義したとします。この 95改訂の燃料フィルタを通常の燃料フィルタ生産場所で燃料フィルタの標準工順を使用して製造できます。技術者は製造過程で、工順をその場で変更できます。この先日付バージョンの燃料フィルタに対しては原価計算で原価積上が行われることはありません。

設定設定設定設定「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで、製造オーダー数量 10、改訂日 1月 1日の改訂 95の組立品「燃料フィルタ」に対する非標準ショップ型製造オーダーを定義します。このプロトタイプは供給品として使用しないので「MRP算入数量」フィールドには、製造オーダー数量ではなく 0（ゼロ）を入力します。設計活動を行うので、費用タイプ非標準の会計区分を選択します。設計プロトタイプ費用発生に対応する勘定の区分を使用します。

「工順参照」フィールドに現行の工順を入力し、製造オーダーの開始日と終了日を決め、WIP工程および生産資源を作成します。

改訂 95、改訂日 1月 1日を「構成表改訂」および「改訂日」フィールドにそれぞれ入力し、適切な所要構成部品をこの非標準ショップ型製造オーダーに確保します。プロファイル・オプション「WIP:オープン設変除外」を「No」に設定し、オープンの改訂に対する製造オーダーを定義できるようにしている必要があります。

「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を印刷し、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウを使用してこの製造オーダーをリリースします。

4-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

設計プロトタイプの作成

取引取引取引取引「WIP資材取引」ウィンドウを使用して、構成部品を非標準ショップ型製造オーダーに出庫します。

「移動取引」ウィンドウおよび「生産資源取引」ウィンドウを使用して、燃料フィルタを工程から工程へと移動し、生産資源費と間接費をチャージします。これらのウィンドウを使用して、必要に応じて工程または生産資源を追加できます。

「完了取引」ウィンドウを使用して、完成した改訂 95の燃料フィルタを、算入不可の設計プロトタイプ在庫に入れ、製造オーダーを完了します。

原価計算原価計算原価計算原価計算すべての燃料フィルタが組立完了または廃棄されると、製造オーダーのステータスは「完了」に変更されます。この段階で原価計算担当者は、「ショップ型製造オーダー価額レポート」を実行して全チャージ金額を確認できます。

製造オーダーの終了残高は、直接材料費、生産資源費および間接費の合計から完了した燃料フィルタの現在の標準原価を減算した金額と等しくなる必要があります（先日付バージョンの製品は現在の標準原価ではないため）。この残高は、製造オーダーをクローズするとき、または費用タイプの非標準ショップ型製造オーダーが自動的に経費処理される期間終了時に差異として計上されます。

事例　事例　事例　事例　#2 - 設計品目による設計品目による設計品目による設計品目による自動車部品業者で、新規モデルの燃料フィルタ・プロトタイプをセットで作成するとします。これらの燃料フィルタは新しい設計品目でどの品目とも同一の枠、機能、外形が合わないとします。これらのプロトタイプの組立を非標準ショップ型製造オーダーで作成することにしました。

仮定仮定仮定仮定製造技術者は、この燃料フィルタに対し、改訂識別子 95A、改訂日 1月 1日の新規の設計品目部品構成表を定義したとします。この新規品目を通常の燃料フィルタ生産場所で燃料フィルタの標準工順で作成できます。技術者は作成過程で、工順をその場で変更できます。この新規の設計品目の燃料フィルタに対しては、原価計算で原価積上げまたは原価更新されません。

設定設定設定設定「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで製造オーダー数量 10、改訂日 1月 1日の改訂 95Aの設計品目「燃料フィルタ」に対する非標準ショップ型製造オーダーを定義します。このプロトタイプは供給品として使用しないので「MRP算入数量」フィールドには、製造オーダー数量ではなく 0（ゼロ）を入力します。設計活動を行うので、費用タイプ非標準の会計区分を選択します。設計プロトタイプ費用発生に対応する勘定の区分を使用します。

非標準ショップ型製造オーダーの概要 4-15

設計プロトタイプの作成

「工順参照」フィールドに標準燃料フィルタを入力し、製造オーダーの開始日と終了日の日程を決め、WIP工程および生産資源を作成します。

改訂 95A、改訂日 1月 1日を「構成表改訂」および「改訂日」フィールドにそれぞれ入力し、適切な所要構成部品をこの非標準ショップ型製造オーダーに確保します。プロファイル・オプション「WIP:設計品目の参照」を「Yes」に設定し、設計品目の製造オーダーを定義できるようにしている必要があります。

「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を印刷し、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウを使用してこの製造オーダーをリリースします。

取引取引取引取引「WIP資材取引」ウィンドウを使用して、構成部品を非標準ショップ型製造オーダーに出庫します。

「移動取引」ウィンドウおよび「生産資源取引」ウィンドウを使用して、燃料フィルタを工程から工程へと移動し、生産資源費と間接費をチャージします。これらのウィンドウを使用して、必要に応じて工程または生産資源を追加できます。

「完了取引」ウィンドウを使用して、完成した改訂 95Aの設計品目燃料フィルタを、算入不可の設計プロトタイプ在庫に入れ、製造オーダーを完了します。

原価計算原価計算原価計算原価計算すべての燃料フィルタが組立完了または廃棄されると、製造オーダーのステータスは「完了」に変更され、この段階で原価計算担当者は、「ショップ型製造オーダー価額レポート」を実行して全チャージを確認できます。

製造オーダーの終了残高は、直接材料費、生産資源費および間接費の合計と等しくなる必要があります。設計品目の燃料フィルタの原価は積上げまたは更新されないので、完了取引で製造オーダーから原価はリリーフされていません。この製造オーダー残高は、製造オーダーをクローズするとき、または費用タイプの非標準ショップ型製造オーダーが自動的に経費処理される期間終了時に差異として計上されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程の追加および更新」（8-7）

� 「資材所要量の追加および更新」（7-5）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

4-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

その他のプロジェクトの追跡

� 「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

その他のプロジェクトの追跡その他のプロジェクトの追跡その他のプロジェクトの追跡その他のプロジェクトの追跡

事例事例事例事例電気機器契約製造業者が、顧客に対して製造サービスとともに設計サービス料金も請求できるとします。その設計サービス・プロジェクトを非標準ショップ型製造オーダーを使用して追跡管理することにしました。

仮定仮定仮定仮定工場の製造技術者はすでに「設計プロジェクト」という名称の、様々な設計プロジェクトに対する複数の代替工順を付けたダミー品目を設定しているとします。この場合、プロジェクト 7という工順がこの特殊なプロジェクトに最も適合する代替工順です。

「工程」ウィンドウを使用すると、この特殊なプロジェクトに、主要作業（工程）と、職責を持った作業員（生産資源）を適合させるよう、標準工程を変更できます。

設定設定設定設定「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで、組立品 0（ゼロ）および製造オーダー数量 0（ゼロ）の非標準ショップ型製造オーダーを定義します。何かを移動または完了することはないので、組立品を準備する必要はありません。プロジェクト活動を行うので、費用タイプ非標準の会計区分を選択します。プロジェクト費用発生に対応する勘定の区分を使用します。製造オーダー名と摘要によってその特定の顧客および設計契約を識別します。

「工順参照」および「代替工順」フィールドに品目「設計プロジェクト」と代替工順「プロジェクト 7」をそれぞれ入力し、WIP工程および生産資源を作成します。移動を行わないので、この工順は、作業の参考資料、およびこのプロジェクトを実行する担当者がチャージ・ポイントを確認するために使用します。

「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を印刷し、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウを使用してこの製造オーダーをリリースします。

取引取引取引取引「生産資源取引」ウィンドウを使用して、プロジェクトの期間中に必要とする生産資源時間をチャージします。標準レートまたはその契約固有のレートでチャージできます。

「移動取引」、「生産資源取引」または「工程」ウィンドウを使用して、この特殊プロジェクトに必要な工程または生産資源を変更します。

「WIP資材取引」ウィンドウを使用して、プロジェクトに必要な品目を出庫します。

非標準ショップ型製造オーダーの概要 4-17

その他のプロジェクトの追跡

原価計算原価計算原価計算原価計算このプロジェクトは複数期間にまたがるので、この製造オーダーは必要に応じて長期にわたってオープンしたままにできます。製造オーダーの終了残高は、期間中に必要となった直接材料費、生産資源費および間接費の合計と等しくなる必要があります。原価計算担当者は各期ごとに「ショップ型製造オーダー価額レポート」を実行し、チャージを検討し、顧客に請求する必要があります。この製造オーダー残高は、製造オーダーをクローズするとき、または費用タイプの非標準ショップ型製造オーダーが自動的に経費処理される期間終了時に差異として計上されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程の追加および更新」（8-7）

� 「資材所要量の追加および更新」（7-5）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

� 「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

4-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

フロー製造の

5

フロー製造の概要フロー製造の概要フロー製造の概要フロー製造の概要

フロー製造とは、次に説明するような一連の製造プロセスとその技術のことです。フロー製造では、生産ラインの設計および生産ラインのバランスを考慮して製品サイクルを短縮し、在庫数を最小化しながら在庫回転率を改善して製造原価を抑えます。また、総合的な品質管理によって製品の品質を改善します。フロー製造プロセスが他の製造プロセスと大きく異なる点は、ジャストインタイム（JIT）またはデマンド・ベースで顧客受注に対応した製造を行う "プル "システムである点です。

マルチモード環境マルチモード環境マルチモード環境マルチモード環境Oracle Work in Processなどの他の Oracle Applicationsとフロー製造を統合すると、マルチモード環境での作業が可能になります。つまり、同じまたは異なる在庫組織で、工場、製品ファミリ、組立ラインまたはプロセス別に、ショップ型、ライン型およびフロー製造の方式を同時に実施できます。たとえば、フロー環境で製品ファミリの一部の製品を生産し、ショップ型環境でその製品ファミリのその他の製品を生産できます。

混合モデル生産混合モデル生産混合モデル生産混合モデル生産フロー製造では、混合モデル生産を使用して製品ファミリの製造をサポートするように設計されている専用の組立ラインが使用されます。混合モデル生産により、製品ファミリのあらゆる品目を、異なる作成順序および単一のロット・サイズで生産できます。生産資源を最適に利用し、資材の流れを円滑にするために、生産ラインはボトルネックを最小化し、付加価値のないタスクをなくし、品質検査をプロセス内に統合するように設計されています。

フロー製造の組立ラインを設定するときの目標は、最短時間で予測した需要に対応できるようにバランスのとれた組立ラインを設定することです。"プル "製造を使用すると、最終組立工程で開始する資材フローは、ラインを安定した速度（TAKT時間とも呼ばれます）で流れます。

混合モデル生産は、ショップ型作業指示ではなく、「フロー・スケジュール」として稼働し、既存のフロー工順が使用されます。フロー・スケジュールでは、顧客受注に基づいて作成順序が設定され、構成部品資材が管理され、資材はカンバン方式のビンと信号によって使用時に補充されます。

概要 5-1

フロー製造の設定

カンバン資材補充カンバン資材補充カンバン資材補充カンバン資材補充Oracle Flow Manufacturingでは、ジャストインタイムで資材を補充するカンバン方式を計画および実行できます。カンバン方式は、比較的切れ間なく需要があり、生産量が中程度以上の品目の製造に適用できます。カンバン資材補充は、補充信号（カンバン）を使用する自己調整プル・システムで、需要に対応する必要が生じたときに、可能な限り最少の資材量を製品ビンにプルします。

資材が必要になると、カンバン信号が供給元の工程または外部仕入先（あるいはその両方）に電子的にまたは手動で送信されます。仕入先カンバンは仕入先に発注書を自動的に発行し、内部カンバンは組織間を移動します。

フロー製造の設定フロー製造の設定フロー製造の設定フロー製造の設定� フロー製造に関わる品切れ設定の一覧は、「関連製品の設定ステップ」を参照してください。

� フロー製造に関わる Oracle Work in Process内の設定の一覧は、「設定チェック・リスト」（2-6）を参照してください。

� パラメータおよび会計区分の追加情報は、「WIPパラメータ」（2-12）および「WIP会計区分」（2-25）を参照してください。

� フロー製造に関わるプロファイル・オプションの一覧は、該当の項を参照してください。

Oracle Work in Processとととと Oracle Flow Manufacturingとのとのとのとの統合統合統合統合

Oracle Work in Processと Oracle Flow Manufacturingとの統合により、製造の実施を単純化できます。Oracle Work in Processが提供する Oracle Flow Manufacturingの機能を簡単に紹介します。

作業指示なし組立完了および返品作業指示なし組立完了および返品作業指示なし組立完了および返品作業指示なし組立完了および返品作業指示を作成しないで、計画フロー組立品および計画外フロー組立品を完了および返品できます。WIP組立完了を実行すると、工程プル、組立プルおよびプッシュ構成部品がバックフラッシュされ、生産資源費と間接費がチャージされます。WIP組立返品の場合は、工程プル、組立プルおよびプッシュ構成部品が在庫に戻され、生産資源費と間接費の取引が戻し処理されます。これらの処理は、Oracle Flow Manufacturingおよび Oracle Work in Processのいずれからでもオープン可能な「作業指示なし完了」ウィンドウで実行します。

5-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

Oracle Work in Processと Oracle Flow Manufacturingとの統合

作業指示なし完了での品質データ収集作業指示なし完了での品質データ収集作業指示なし完了での品質データ収集作業指示なし完了での品質データ収集「作業指示なし完了」ウィンドウでのフロー・スケジュールと計画外組立品の完了時に、品質結果データを収集できます。データの収集計画を設定して作業指示なし完了取引に関連付けると、品質データの収集を必須に指定できます。この場合、ユーザーは取引の完了前に品質結果を入力する必要があります。品質データがバックグラウンドで自動的に収集されるように指定することもできます。取引の過程で品質データを記録する収集計画の設定方法は、『Oracle Qualityユーザーズ・ガイド』を参照してください。

組立品の廃棄および廃棄の戻入組立品の廃棄および廃棄の戻入組立品の廃棄および廃棄の戻入組立品の廃棄および廃棄の戻入計画組立品と計画外組立品は、あらゆる工程で廃棄したり、廃棄から戻すことができます。工順がない組立品の場合でも可能です。廃棄ライン工程以前のイベントでの工程プル、組立プルおよびプッシュ構成部品は、自動的にバックフラッシュされます。廃棄工程またはそれより前の工程では構成部品を代替できます。廃棄および廃棄取引からの戻入に対して廃棄勘定科目を指定できます。

構成部品の代替構成部品の代替構成部品の代替構成部品の代替製造する組立品に通常関連付けられていない構成部品を、追加、削除および代替できます。

構成部品のバックフラッシュ構成部品のバックフラッシュ構成部品のバックフラッシュ構成部品のバックフラッシュフロー・スケジュールを完了すると、工程プル、組立プルおよびプッシュ構成部品が自動的にバックフラッシュされます。反対に、フロー組立品を返品すると、戻し取引が作成されます。バルクと仕入先の構成部品はバックフラッシュされません。擬似構成部品用の構成表が展開され、取引の保存時に擬似構成部品がバックフラッシュされます。

生産カンバンの補充生産カンバンの補充生産カンバンの補充生産カンバンの補充カンバン信号を使用して、供給ステータスが「空」または「処理中」の生産カンバンを補充するショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダー、またはフロー・スケジュールを作成（既存の製造オーダーも使用できます）できます。ショップ型またはライン型製造オーダーの生産カンバンは、「完了取引」または「移動取引」フォームを使用して組立品の完了時に補充されます。計画済および計画外フロー組立の生産カンバンは、「作業指示なし完了」フォームを使用して完了します。

組立品は、カンバンが指定する保管場所または保管棚に完了できます。最初の組立を完了すると、その生産カンバンの供給ステータスが「満杯」に自動的に更新されます。

ロットおよびシリアル番号管理の組立品ロットおよびシリアル番号管理の組立品ロットおよびシリアル番号管理の組立品ロットおよびシリアル番号管理の組立品作業指示なし完了取引の実行時には、ロット、シリアル、およびロットとシリアル番号の情報を組立品と構成部品に指定できます。また、「WIPロット選択方法」パラメータを設定して、バックフラッシュ時にロット管理の構成部品の選択を手動で行うか、または自動的に行うかを指定できます。手動の場合は使用するロットを選択します。自動の場合は在庫の失効

フロー製造の概要 5-3

フロー・スケジュール

日または受入日に基づいてロットが選択されます。参照 :「バックフラッシュ・パラメータ」および「ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュ」（7-34）

ATO（受注組立）予約（受注組立）予約（受注組立）予約（受注組立）予約作業指示なし完了取引を使用して、顧客受注を受け入れ、フロー・スケジュールを生成して完了できます。構成部品は、特定の受注を満たすように自動的に予約されます。

受注予約受注予約受注予約受注予約フロー・スケジュールで製造中の組立品を受注に予約できます。受注を満たすために 1つ以上のフロー・スケジュールを使用できます。ショップ型製造オーダーおよびフロー・スケジュールで受注明細を満たすことはできません。

在庫取引オープン・インタフェース在庫取引オープン・インタフェース在庫取引オープン・インタフェース在庫取引オープン・インタフェース外部システム（バー・コード・リーダーや他のデータ収集装置など）から、作業指示なし完了取引情報を「在庫取引インタフェース」にロードできます。ロードされたデータはその処理時に検証され、無効なレコードは訂正して再発行できるようにマークが付けられます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引」（8-15）

� 「作業指示なし完了の実行」（5-16）

� 「製造方法の比較」（B-1）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

フロー・スケジュールフロー・スケジュールフロー・スケジュールフロー・スケジュールフロー・スケジュールは、フロー製造ラインで生産される組立品に対する生産計画で、計画した生産オーダーまたは受注（あるいはその両方）に合せて作成されます。受注をフロー・スケジュールにリンクして、そのフロー・スケジュールで完成した組立品を、関連付けた受注に予約するオプションを設定することもできます。

Oracle Flow Manufacturingのライン・スケジュール・ワークベンチでフロー・スケジュールを作成します。フロー・スケジュールは、1つのライン内（およびオプションで、1つの計画グループ内）で計画され、Oracle Bills of Materialからの部品構成表および工順が使用されます。フロー・スケジュールを作成すると、「作業指示なし完了」ウィンドウを使用して完了および返品取引を実行できます。移動取引を実行したり、資材を手動で出庫する必要はなくなります。また、「作業指示なし完了」ウィンドウでは、組立品を廃棄したり、廃棄した組立品を戻すこともできます。

5-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

フロー・スケジュールの予約

フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了取引は、「作業指示なし完了」ウィンドウで実行できます。取引には「組立完了」と「組立返品」の 2つのタイプがあります。完了時には、資材が自動的にバックフラッシュされ、生産資源費と間接費がチャージされます。

組立品は、Oracle Flow Manufacturing内で作成したフロー・スケジュールか、または生産カンバンの補充で作成したフロー・スケジュールで完了できます。計画組立品と計画外組立品は「作業指示なし完了」ウィンドウを使用して完了するか、またはカンバン信号を使用してフロー・スケジュールを作成し、そのフロー・スケジュールの完了によってカンバンのステータスを「満杯」（受注が充足されたことを示します）に自動的に変更することもできます。組立品の完了時に、特定の日付に完了が予定されているフロー・スケジュールの一覧から、該当するフロー・スケジュールを選択します。

フロー・スケジュールの予約フロー・スケジュールの予約フロー・スケジュールの予約フロー・スケジュールの予約受注を満たすために、作業指示なし完了で在庫完了した組立品を使用できます。ショップ型製造とは異なり、これらの受注が受注組立（ATO）である可能性はありません。

計画受注と計画外受注の場合は、単一のフロー・スケジュールからの組立品を使用して、複数の受注を満たすように指定します。計画済フロー・スケジュールの場合のみ、単一の受注を充足するために、複数のフロー・スケジュールによる組立品を指定できます。

ライン・スケジュール・ワークベンチで計画が作成される時点で、計画したフロー・スケジュールからの組立品で、どの受注を満たすかを指定できます。この受注は参照目的で、予約は作成されません。

受注の予約受注の予約受注の予約受注の予約「作業指示なし完了」ウィンドウで ATO受注を参照するフロー・スケジュールを完了する場合、「予約」オプションはデフォルトで使用可能に設定されていますが、使用禁止に変更できます。フロー・スケジュールが非 ATO品目の受注にリンクされている場合、「予約」オプションはデフォルトで使用禁止に設定されていますが、使用可能に変更できます。

予約できる数量は、受注のオープン数量以下です。処理中の完了数量がこの数量に影響を及ぼすため、そのフロー・スケジュールで保留中の完了数量すべてが最初に処理されることをシステムがチェックします。

また、受注明細に指定する所要品目、完了保管場所、保管棚、改訂および需要区分の値は、完了時に入力する値と同じです。

注意注意注意注意 : ATO受注を満たすためにフロー・スケジュールが作成されている場合は、その ATO受注を満たすためにショップ型製造オーダーを使用することはできません。

フロー製造の概要 5-5

カンバン補充

フロー・スケジュールと受注のリンクが確立して予約が作成されると、作業指示ステータスが「製造リリース済」であった場合には、「オープン作業指示」に変更されます。作成された供給予約には異なる搬送 IDが指定されるため、MTL_DEMANDから新規搬送 IDを取得し、手持在庫内の予約の作成が必要です。また、取引内で指定されている各ロットに対して確定在庫引当を作成する必要があります。

予約済組立品の返品予約済組立品の返品予約済組立品の返品予約済組立品の返品フロー・スケジュールと受注との間に予約がない場合のみ、フロー・スケジュールに組立品を戻すことができます。したがって、予約されていた組立品をフロー・スケジュールに戻すには、最初に手持在庫内の予約を破棄する必要があります。

カンバン補充カンバン補充カンバン補充カンバン補充カンバン信号を使用して、供給ステータスが「空」または「処理中」の生産カンバンを補充するショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたはフロー・スケジュールを作成（または既存の製造オーダーまたはフロー・スケジュールを使用）できます。ショップ型またはライン型製造オーダーの生産カンバンは、「完了取引」または「移動取引」フォームを使用して組立品の完了時に補充します。計画済および計画外フロー組立品の生産カンバンは、「作業指示なし完了」フォームを使用して完了します。

組立品は、カンバンが指定する保管場所または保管棚に完了できます。最初の組立を完了すると、その生産カンバンの供給ステータスが「満杯」に自動的に更新されます。

フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了フロー・スケジュールの完了「作業指示なし完了」ウィンドウでは、フロー・スケジュールおよび計画外フロー組立の両方を完了できます。Oracle Flow Manufacturingから「作業指示なし完了」ウィンドウにアクセスすると、「計画済」チェック・ボックスがチェックされた状態で表示されます。これは、フロー・スケジュールを完了していて、計画外組立品がないことを示します。Oracle Work in Processからこのウィンドウをオープンして、計画外フロー組立を完了することもできます。この場合、チェック・ボックスはチェックなしの状態になります。「WIP:TP:作業指示なし完了のデフォルト」プロファイル・オプションによって、ウィンドウ・モードが決まります。詳細は、「作業指示なし完了」（5-13）および「作業指示なし完了の実行」（5-16）を参照してください。

このウィンドウを計画モード（チェック・ボックスが選択されている状態）で使用する場合、次のすべてを実行できます。

� フロー・スケジュールから組立品を完了、およびフロー・スケジュールに組立品を戻します。

� あらゆる工程で、フロー・スケジュールから組立品を廃棄、および廃棄した組立品をフロー・スケジュールに戻します。

5-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

フロー・スケジュールの完了

� 受注にリンクされている組立品に対して資材予約を作成します。

� 生産カンバンを補充します。

� 必要な構成部品を追加、削除および変更します。

� 組立品および構成部品に対してロット、シリアル、およびロットとシリアル情報を指定します。

前提条件前提条件前提条件前提条件� フロー・スケジュールから組立品を完了すると、その組立品に関連付けられている組立プル、工程プルおよびプッシュ構成部品がバックフラッシュされます。バックフラッシュされる構成部品がロットまたはシリアル番号で管理されている場合、ロットまたはシリアル情報がないと完了取引の処理が失敗となります。「失効日」または「受入日」のいずれかに基いたバックフラッシュ・ロット選択方法を自動的に選択すると、ロット管理下にある構成部品のロット情報を確実に使用できるようになります。ただし、両方の方法とも必須ではありません。

ロット選択パラメータに「手動」を選択した場合、または構成部品がシリアル番号管理下にある場合は、「構成部品」ウィンドウの「ロット /シリアル」処理を使用して、バックフラッシュするロットまたはシリアル番号を手動で指定する必要があります。このウィンドウを使用して組立品を在庫に戻す場合は、構成部品のロット、シリアル、またはロットとシリアルの番号を常に指定する必要があります。参照 :「ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュ」（7-34）および「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」

フロー・スケジュールで、組立品を完了または戻す手順は、次のとフロー・スケジュールで、組立品を完了または戻す手順は、次のとフロー・スケジュールで、組立品を完了または戻す手順は、次のとフロー・スケジュールで、組立品を完了または戻す手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。1. 「作業指示なし完了」フォルダ・ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle

Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内のデータ表示方法のカスタマイズ」

2. 取引の日付と時刻を選択します。システム日付がデフォルトとなりますが、オープンしている会計期間内の日付で上書きできます。ただし、現在日より先の日付にはできません。

指定した日付によって、選択できるフロー・スケジュールが制限されます。つまり、選択できるのは、完了日が指定した取引日と一致するフロー・スケジュールのみに限定されます。

注意注意注意注意 : Oracle Qualityがインストール済で、最低 1つの適正な収集計画がある場合、「ツール」メニューの「品質結果の入力」オプションおよびツールバーの「品質」ツールが使用可能になります。必須収集計画を使用する場合、品質結果データを入力して保存するまでは、取引を保存できません。参照 : 『Oracle Qualityユーザーズ・ガイド』の「Oracle QualityをOracle Work in Processとともに使用」

フロー製造の概要 5-7

フロー・スケジュールの完了

3. 「WIP組立完了」または「WIP組立返品」の取引タイプを選択します。参照 :「作業指示なし完了取引のタイプ」

4. 「組立品」を選択します。

最初に「スケジュール番号」を選択すると、そのフロー・スケジュールに関連付けられている情報がデフォルトとして設定されます。デフォルトとして設定された組立品を上書きすると、すべてのデフォルト設定が消去されます。フロー・スケジュールを選択する前に組立品を選択した場合は、その組立品が製造されるフロー・スケジュールのみを選択できます。

Oracle Inventoryで「製造品」属性が設定されている組立品を選択できます。「WIP:設計品目を参照」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合は、設計品目も任意に選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「工程管理属性グループ」

5. 生産ラインを選択します。

「生産ライン」を選択する前に「スケジュール番号」を選択すると、そのフロー・スケジュールに関連付けられている情報がデフォルトとして設定されます。デフォルトとして設定された生産ラインを上書きすると、すべてのデフォルトが消去されます。フロー・スケジュールを選択する前に生産ラインを選択した場合は、その生産ラインで生産されるフロー・スケジュールのみを選択できます。

6. 「計画グループ」を選択します。

「計画グループ」を選択する前に「スケジュール番号」を選択すると、そのフロー・スケジュールに関連付けられている情報がデフォルトとして設定されます。デフォルトとして設定された計画グループを上書きすると、すべてのデフォルトが消去されます。フロー・スケジュールを選択する前に計画グループを選択した場合は、その計画グループに属するフロー・スケジュールのみを選択できます。

また、取引タイプが「WIP組立完了」の場合、適用可能なプロジェクト、タスク、受注明細、受注納品およびカンバン IDもデフォルト設定されます。

7. 取引タイプが「WIP組立完了」の場合、「受注」およびその受注の「受注明細」を選択できます。

「受注」または「受注明細」を選択する前に、ある受注を参照するフロー・スケジュールを選択すると、そのフロー・スケジュールに関連付けられている「受注」または「受注明細」がデフォルトとして設定されます。ただし、それらの設定は上書きできます。別の受注を選択すると、新たに選択した受注に関連付けられている取引単位および需要区分が、受注明細からデフォルトとして設定されます。数量には、フロー・スケジュールのオープン数量または受注明細のオープン数量のいずれか少ない数量が、デフォルトとして設定されます。ただし、新しい数量を入力する必要があります。

選択できる受注は、フロー・スケジュールの組立品を生産するオープン受注で、受注明細の最低 1つに標準品目または構成品目のいずれかを持つ受注に限られます。

5-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

フロー・スケジュールの完了

8. 取引タイプが「WIP組立完了」で、「受注」または「受注明細」を選択した場合は、予約を作成する「予約」オプションを使用可能にできます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』、有効在庫の予約

受注組立（ATO）品目に対する受注および受注明細を選択すると、「予約」オプションが自動的に使用可能になりますが、このオプションは使用不可にすることができます。選択した受注および受注明細が ATO以外の品目に対するものであった場合、「予約」オプションは自動的に使用可能になりませんが、手動で使用可能にすることができます。

9. 「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

10. 取引の「数量」を入力します。

一部の数量を同一または異なる完了保管場所 /保管棚に完了、または完了保管場所 /保管棚から返品できます。

11.「完了保管場所」および必要に応じて保管棚を選択します。

Oracle Inventoryで、保管棚を必要とするように「保管棚管理パラメータ」が設定されている場合、完了保管棚が必要です。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「デフォルトの在庫パラメータの定義」

「受注」および「受注明細」を選択した場合は、「完了保管場所」および「完了保管棚」がデフォルト設定されます。「カンバン番号」を選択した場合、そのカンバンの完了保管場所および保管棚がデフォルト設定され、これを変更することはできません。

選択したフロー・スケジュールがプロジェクトを参照する場合、完了保管場所を割り当てるときにプロジェクト保管棚を選択する必要があります。

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、保管場所費用を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

部品構成表改訂および改訂日によって、フロー・スケジュールの構成部品所要量の展開に使用される構成表のバージョンが判断されます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

フロー・スケジュールに部品構成表改訂が指定されていた場合、その改訂がデフォルト設定されますが、上書きすることもできます。フロー・スケジュールに部品構成表改訂が指定されていなかった場合は、取引日を使用して部品構成表改訂および改訂日が判断されます。

「WIP:オープン設変除外」プロファイル・オプションを「No」に設定した場合、ステータスが「リリース」、「計画」、「実施」の設計変更に加えて、「オープン」の設計変更も部品構成表の展開で考慮されます。参照 : 『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設計変更の概要」、『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設計変更の定義」および「ステータスによる設変の実施」（11-16）

フロー製造の概要 5-9

フロー・スケジュールの完了

フロー・スケジュールに部品構成表改訂日が指定されていた場合、その改訂日がデォルト設定されますが、上書きすることもできます。フロー・スケジュールに部品構成表改訂日時が指定されていなかった場合は、取引日を使用して部品構成表改訂および改訂日が判断されます。

工順改訂および改訂日によって、フロー・スケジュールの構成部品所要量の作成に使用される工順のバージョンが判断されます。

フロー・スケジュールに工順改訂が指定されていた場合、その改訂がデフォルト設定されますが、上書きすることもできます。フロー・スケジュールに工順改訂が指定されていなかった場合は、取引日を使用して工順改訂および改訂日が判断されます。

製造する組立品に対して代替部品構成表が定義されている場合、代替部品構成表を選択できます。「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションが「YES」に設定されている場合は、設計品目の構成表も代替構成表として入力できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「主要および代替部品構成表」

12.「工順代替」を選択します。

製造する組立品に対して代替工順が定義されている場合、代替工順を選択できます。「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションが「YES」に設定されている場合は、設計工順も代替工順として選択できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「主要および代替工順」

13.「プロジェクト」、および必要に応じて「タスク」を選択します。

14. 取引タイプが「WIP組立完了」で、指定したフロー・スケジュールが受注および受注明細を参照しない場合、「カンバン番号」を選択できます。カンバン方式では、カンバンで補充を示します。

ステータスが「空」または「処理中」のカンバンを選択できます。選択したフロー・スケジュールからの前回の完了の結果としてカンバンのステータスが「満杯」に設定されている場合、またはそのカンバンが参照されている場合は、「満杯」ステータスのカンバンも選択できます。参照 : 「「満杯」供給ステータスのカンバンに対する完了」

カンバンを選択すると、カンバンの数量がデフォルト設定されます。カンバンに完了保管場所および完了保管棚が指定されている場合、その完了保管場所 /保管棚もデフォルト設定され、変更することはできません。

「需要区分」は、「受注」および「受注明細」からデフォルト設定され、これを上書きすることはできません。使用可能で有効な需要区分を選択できます。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「需要区分の概要」および『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply

Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「需要区分の作成」

15. オプションで、取引の「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

5-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

フロー・スケジュールの完了

16. オプションで、取引の「注釈」を入力します。

注釈は、標準レポートで取引を確認するために使用できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

17. 選択した組立品が、ロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル両管理の場合は、「ロット /シリアル」ボタンを選択してロット /シリアル番号を指定します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット番号の割当」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「シリアル番号の割当」

「スケジュール番号」を選択した後は、いつでもロットおよびシリアル情報を指定できます。ただし、「取引」ボタンを選択、または別のフロー・スケジュールに関する取引情報を入力する前に、この情報を指定する必要があります。

18.「取引」ボタンを選択し、作業内容を保存します。

これらの構成部品は、部品構成表の構成部品または「構成部品」ウィンドウで指定した構成部品に割り当てられている供給保管場所および保管棚からバックフラッシュされます。構成表の構成部品に供給保管場所および保管棚が割り当てられていない場合は、その品目に定義されている供給保管場所および保管棚から構成部品がプルされます。品目レベルで供給保管場所および保管棚が品目に定義されていない場合は、「供給保管場所」および「供給保管棚」パラメータで設定されたデフォルトの供給保管場所および保管棚から品目がプルされます。参照 :「バックフラッシュ・パラメータ」

構成部品を追加、削除、変更する手順、および構成部品のロット構成部品を追加、削除、変更する手順、および構成部品のロット構成部品を追加、削除、変更する手順、および構成部品のロット構成部品を追加、削除、変更する手順、および構成部品のロット /シシシシリアル情報を指定する手順は、次のとおりです。リアル情報を指定する手順は、次のとおりです。リアル情報を指定する手順は、次のとおりです。リアル情報を指定する手順は、次のとおりです。

1. 「構成部品」ボタンを選択します。「構成部品」ウィンドウが表示されます。

2. 変更する「工程」を選択します。

組立品に工順がない場合は、デフォルトの工程連番 1が表示されます。この数値は変更できません。

注意注意注意注意 :「組立プル」、「工程プル」および「プッシュ」構成部品は、自動的にバックフラッシュされます。バルク構成部品および仕入先構成部品はバックフラッシュされません。擬似構成表は展開され、擬似構成部品がバックフラッシュされます。

注意注意注意注意 :「取引タイプ」が「WIP組立返品」の場合、在庫に戻す構成部品のロット、シリアル、またはロットとシリアル番号を常に指定する必要があります。

フロー製造の概要 5-11

フロー・スケジュールの完了

3. 置換タイプを次の中から選択します。

追加 : 工程に構成部品を追加します。

削除 : 工程から構成部品を削除します。

変更 : 工程の構成部品を別のものに変更します。

ロット /シリアル : その品目のロット /シリアル番号を指定します。

� 組立品の廃棄で、置換タイプが変更、削除、またはロット /シリアルの場合、選択したイベント工程連番は、工順ネットワークの廃棄ライン工程より前にあることが必要です。

� 構成部品を変更する場合、変更前の構成部品および変更後の「代替構成部品」を選択し、「数量」を入力する必要があります。入力する数量が完了時の合計数量となります。代替構成部品の「改訂」は取引日に基づいてデフォルト設定されます。供給保管場所 /保管棚は品目からデフォルト設定されます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「工程管理属性グループ」

品目レベルで供給保管場所 /保管棚がない場合、供給保管場所および供給保管棚（必要な場合）は、「WIP供給保管場所」および「WIP供給保管棚」パラメータに対して入力した値に基づいてデフォルト設定されます。参照 :「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」

� 構成部品を追加する場合、追加する構成部品を選択し、数量を入力します。改訂および供給保管場所 /保管棚は、構成部品の変更のときと同様にデフォルト設定されます。

� 構成部品を削除する場合は、削除する構成部品を選択します。

� 構成部品のロット /シリアル情報を入力する場合、最初に構成部品を選択し、次に「ロット /シリアル」ボタンを選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット番号の割当」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「シリアル番号の割当」

4. オプションで、取引の「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

5. オプションで、取引の「注釈」を入力します。

注釈は、標準レポートで取引を確認するために使用できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

6. 「完了」を選択し、作業内容を保存します。

5-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「作業指示なし完了」ウィンドウ

処理に失敗した取引を再発行する手順は、次のとおりです。処理に失敗した取引を再発行する手順は、次のとおりです。処理に失敗した取引を再発行する手順は、次のとおりです。処理に失敗した取引を再発行する手順は、次のとおりです。� Oracle Inventoryの「在庫取引オープン・インタフェース」を使用すると、処理に失敗した取引を再発行できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「フロー製造の設定」（5-2）

作業指示なし完了作業指示なし完了作業指示なし完了作業指示なし完了

「作業指示なし完了」ウィンドウ「作業指示なし完了」ウィンドウ「作業指示なし完了」ウィンドウ「作業指示なし完了」ウィンドウ「作業指示なし完了」ウィンドウを使用して、次のことができます。

� 計画外組立品を在庫に完了、および在庫から計画外組立品を戻します。

� 組立品を工程から廃棄、または廃棄済組立品を工程に戻します。

� 完了した組立品をフロー・スケジュールから ATO受注に予約します。

� 構成表の構成部品を追加、削除および変更します。

� 組立品および構成部品に対してロット、シリアル、およびロットとシリアル情報を指定します。

ロット、シリアル、およびロットとシリアル管理の構成部品のバックフロット、シリアル、およびロットとシリアル管理の構成部品のバックフロット、シリアル、およびロットとシリアル管理の構成部品のバックフロット、シリアル、およびロットとシリアル管理の構成部品のバックフラッシュラッシュラッシュラッシュこのウィンドウで組立品を完了すると、「組立プル」、「工程プル」および「プッシュ」構成部品が自動的にバックフラッシュされます。ロット番号管理のバックフラッシュ構成部品に対するロットは、「WIPバックフラッシュ・ロット選択方法」パラメータの設定によって、手動または自動的に指定できます。シリアル番号管理、またはロットとシリアルの両方で管理されているバックフラッシュ構成部品に対しては、「構成部品」ウィンドウのロット /シリアル処理を使用して、バックフラッシュするロット /シリアル番号を手動で指定できます。このウィンドウを使用して組立品を在庫に返品する場合は、返品する構成部品のロット番号、シリアル番号またはその両方を指定する必要があります。参照 :「ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュ」（7-34）および「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」

フロー製造の概要 5-13

「作業指示なし完了」ウィンドウ

「作業指示なし完了」ウィンドウのフィールド「作業指示なし完了」ウィンドウのフィールド「作業指示なし完了」ウィンドウのフィールド「作業指示なし完了」ウィンドウのフィールド次の表は、「作業指示なし完了」ウィンドウでは更新できないフィールドの一覧です。

注意注意注意注意 : Oracle Qualityがインストール済で、最低 1つの適正な収集計画がある場合、「ツール」メニューの「品質結果の入力」オプションおよびボタンバーの「品質」ボタンが使用可能になります。必須収集計画を使用する場合、品質結果データを入力して保存するまでは、取引を保存できません。参照 : 『Oracle Qualityユーザーズ・ガイド』の「Oracle QualityをOracle Work in Processとともに使用」

WIP組立完了組立完了組立完了組立完了 WIP組立返品組立返品組立返品組立返品 廃棄廃棄廃棄廃棄 廃棄からの戻入れ廃棄からの戻入れ廃棄からの戻入れ廃棄からの戻入れ

計画外組立品 作成順序 作成順序 作成順序、保管場所 /保管棚、ロット /シリアル・ボタン

作成順序、保管場所/保管棚、ロット /シリアル・ボタン

計画フロー・スケジュール

組立品、ライン、計画グループ、作成順序、製造オーダー番号、会計区分、プロジェクト /タスク

組立品、ライン、計画グループ、作成順序、製造オーダー番号、会計区分、プロジェクト /タスク

組立品、ライン、計画グループ、作成順序、製造オーダー番号、会計区分、プロジェクト /タスク、保管場所 /保管棚、ロット/シリアル・ボタン

組立品、ライン、計画グループ、作成順序、製造オーダー番号、会計区分、プロジェクト /タスク、保管場所 /保管棚、ロット /シリアル・ボタン

カンバン参照のある計画外組立品

作成順序、保管場所 /保管棚

禁止 禁止 禁止

カンバンのある計画フロー・スケジュール

作成順序、保管場所 /保管棚

禁止 禁止 禁止

受注参照のある計画外組立品

作成順序 禁止 作成順序、保管場所 /保管棚、ロット /シリアル・ボタン

作成順序、保管場所/保管棚、ロット /シリアル・ボタン

5-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「作業指示なし完了」ウィンドウ

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「セキュリティ機能」（2-47）

作業指示なし完了取引のタイプ作業指示なし完了取引のタイプ作業指示なし完了取引のタイプ作業指示なし完了取引のタイプ

受注参照のある計画フロー・スケジュール

作成順序 組立品、ライン、計画グループ、作成順序、製造オーダー番号、会計区分、プロジェクト /タスク、保管場所 /保管棚、ロット/シリアル・ボタン

組立品、ライン、計画グループ、作成順序、製造オーダー番号、会計区分、プロジェクト /タスク、保管場所 /保管棚、ロット/シリアル・ボタン

組立品、ライン、計画グループ、作成順序、製造オーダー番号、会計区分、プロジェクト /タスク、保管場所 /保管棚、ロット /シリアル・ボタン

WIP組立完了組立完了組立完了組立完了 完了した組立品を在庫に受け入れます。バックフラッシュする構成部品がロットまたはシリアル番号管理の場合は、バックフラッシュするロットおよびシリアル番号を指定する必要があります。ロット番号管理のバックフラッシュ構成部品に対するロットは、「WIPバックフラッシュ・ロット選択方法」パラメータの設定によって、手動または自動的に指定できます。参照 :「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」

シリアル番号管理または手動ロット管理のバックフラッシュ構成部品に対しては、「構成部品」ウィンドウのロット /シリアル番号処理を使用してバックフラッシュするロット番号またはシリアル番号を手動で指定する必要があります。

WIP組立返品組立返品組立返品組立返品 組立品を在庫から戻し入れます。すべての「工程プル」、「組立プル」および「プッシュ」構成部品が、自動的に在庫に返品されます。ロットまたはシリアル番号で管理されている構成部品を返品する場合は、「構成部品」ウィンドウのロット /シリアル処理を使用して、返品するロットおよびシリアル番号を指定する必要があります。

WIP廃棄取引廃棄取引廃棄取引廃棄取引 工程の組立品を廃棄します。組立品に工順がない場合にも、組立品を廃棄できます。組立品を廃棄すると、廃棄工程が 1にデフォルト設定されます。フロー・スケジュールの組立品が廃棄されると、すべての「工程プル」、「組立プル」および「プッシュ」構成部品がバックフラッシュされます。

WIP組立完了組立完了組立完了組立完了 WIP組立返品組立返品組立返品組立返品 廃棄廃棄廃棄廃棄 廃棄からの戻入れ廃棄からの戻入れ廃棄からの戻入れ廃棄からの戻入れ

フロー製造の概要 5-15

作業指示なし完了の実行

作業指示なし完了の実行作業指示なし完了の実行作業指示なし完了の実行作業指示なし完了の実行「作業指示なし完了」ウィンドウで、次のことができます。

� 計画外組立品を完了し在庫に納入します。

� 計画外組立品を在庫から戻します。

� 組立品を工程から廃棄に、または廃棄済組立品を工程に戻します。

� 完了組立品をフロー・スケジュールから ATO受注に予約します。

� 構成表の構成部品を追加、削除および変更します。

� 組立品および構成部品のロット、シリアル、およびロットとシリアルの情報を指定します。このウィンドウを使用して組立品を在庫に戻す場合、その構成部品のロット番号、シリアル番号、またはロット番号とシリアル番号を常に指定する必要があります。参照 :「ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュ」（7-34）および「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」

また、Oracle Qualityがインストール済で、最低 1つの適正な収集計画がある場合、「ツール」メニューの「品質結果の入力」オプションおよびツールバーの「品質」ツールが使用可能になり、品質結果を収集できるようになります。必須収集計画を使用する場合、品質結果データを入力して保存するまでは、取引を保存できません。参照 : 『Oracle Qualityユーザーズ・ガイド』の「Oracle Qualityを Oracle Work in Processとともに使用」

計画外フロー組立品を完了または返品する手順は、次のとおりです。計画外フロー組立品を完了または返品する手順は、次のとおりです。計画外フロー組立品を完了または返品する手順は、次のとおりです。計画外フロー組立品を完了または返品する手順は、次のとおりです。1. 「作業指示なし完了」フォルダ・ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle

Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内のデータ表示方法のカスタマイズ」

「WIP廃棄勘定科目必須」パラメータの設定が「Yes」で、廃棄勘定科目が入力されると、この勘定が借方計上され、組立品が廃棄された工程のフロー・スケジュールに関連付けられている原価要素が貸方計上されます。非自動チャージ工程である廃棄工程の生産資源費および間接費の原価要素もチャージされます。ただし、廃棄工程より前の非自動チャージ工程の生産資源費および間接費の原価要素はチャージされません。

廃棄勘定がない場合、製造オーダーまたは期間のクローズまで、フロー・スケジュールに廃棄原価が残り、クローズ時に差異として計上されるため、廃棄勘定の入力は必要です。参照 :「WIP移動取引のパラメータ」

廃棄からの廃棄からの廃棄からの廃棄からのWIP返品返品返品返品 廃棄から組立品を戻します。廃棄を元に戻す取引を入力すると、この勘定が貸方に計上され、組立品が戻された工程の製造オーダーの原価要素が借方に計上されます。

5-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

作業指示なし完了の実行

2. 取引の日付と時刻を選択します。システム日付がデフォルトとなりますが、オープンしている会計期間内の日付で上書きできます。ただし、現在日より先の日付にはできません。

3. 「WIP組立完了」または「WIP組立返品」の取引タイプを選択します。参照 :「作業指示なし完了取引のタイプ」

4. 「組立品」を選択します。

Oracle Inventoryの「製造品」属性が設定されている組立品を選択できます。この組立品に主構成表、主工順またはその両方がある場合は、それらがデフォルト設定されます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「WIP属性グループ」

「受注」および「受注明細」を選択すると、その組立品がデフォルトとなります。

5. 生産する「ライン」を選択します。参照 :「生産ラインの定義」（2-33）

有効な生産ラインを選択できます。生産ラインの選択はオプションです。

6. 「計画グループ」を選択します。参照 :「計画グループの定義」（2-32）

有効な計画グループに計画外フロー・スケジュールを割り当てることができます。計画グループの選択はオプションです。

7. 「計画番号」を入力します。

計画外組立品に一意の英数字からなる計画番号を割り当てることができます。「WIP: ショップ型製造オーダー・プリフィクス」プロファイル・オプションにプリフィクスが指定されている場合に計画番号を入力しないと、[Tab]キーを押したときに自動シーケンス・ジェネレータによってデフォルトの計画番号が割り当てられます。

8. 取引タイプが「WIP組立完了」の場合、「受注」およびその受注の「受注明細」を選択できます。

選択した組立品に対する「受注」および「受注明細」のみを選択できます。選択できる受注は、オープン受注で、その受注明細の少なくとも 1つに標準品目または構成品目がある受注のみです。また、選択する受注明細は、ショップ型製造オーダーに一部または完全にリンクされていないものに限ります。

選択した「受注」および「受注明細」に基づいて、「完了保管場所」、「完了保管棚」、「取引単位」、「取引数量」および「需要区分」がデフォルト設定されます。

9. 「受注」および「受注明細」を選択した場合、予約を作成するための「予約」オプションを使用可能にできます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』、有効在庫の予約

選択した受注および受注明細が受注組立（ATO）品目に対するものであった場合、「予約」オプションが自動的に使用可能になります。オプションは使用不可にできます。選

フロー製造の概要 5-17

作業指示なし完了の実行

択した受注および受注明細が ATO以外の品目に対するものであった場合、「予約」オプションは使用可能にはなりませんが、手動で使用可能にできます。

10.「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

単位は、組立品に基づいてデフォルト設定されます。

11. 取引の「数量」を入力します。

12.「完了保管場所」および必要に応じて保管棚を選択します。

受注および受注明細を選択した場合、「完了保管場所」および「完了保管棚」がデフォルト設定されます。「カンバン番号」を選択した場合、そのカンバンに対する完了保管場所および保管棚がデフォルトとなり、これを変更することはできません。デフォルトを上書きして、完了する数量に対して予約を作成すると、以前の予約に対する保管場所/保管棚 /ロット情報は上書きされます。

Oracle Inventoryで、保管棚を必要とするように「保管棚管理パラメータ」が設定されている場合、完了保管棚が必要です。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「デフォルトの在庫パラメータの定義」

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

組立品を選択すると、その組立品の主要部品構成表がデフォルトとなります。主要部品構成表の改訂が複数ある場合、構成表改訂および改訂日は取引日によって決定されます。構成表改訂および改訂日によって、計画構成部品の所要量を展開するときに使用される部品構成表のバージョンが決定されます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

「WIP:オープン設変除外」プロファイル・オプションを「No」に設定した場合、ステータスが「リリース」、「計画」、「実施」の設計変更に加えて、「オープン」の設計変更も部品構成表の展開で考慮されます。参照 : 『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設計変更の概要」、『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設計変更の定義」および「ステータスによる設変の実施」（11-16）

取引日時によって決定された改訂日以外の部品構成表改訂日を選択できます。

組立品を選択すると、その組立品の主要工順がデフォルトとなります。主要工順の改訂が複数ある場合、工順改訂および改訂日は取引日によって決定されます。工順改訂および改訂日によって、作業指示なし構成部品の所要量を作成するときに使用される工順のバージョンが決定されます。

製造する組立品に対して代替構成表が定義されている場合、代替構成表を選択できます。「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションが「YES」に設定されている場合は、設計品目の構成表も代替構成表として入力できます。参照 :「仕掛プロファイル・

5-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

作業指示なし完了の実行

オプション」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「主要および代替部品構成表」

13.「工順代替」を選択します。

製造する組立品に対して工順代替が定義されている場合、代替工順を選択できます。「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションが「YES」に設定されている場合は、設計工順も代替工順として選択できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「主要および代替工順」

14.「プロジェクト」および必要に応じて「タスク」を選択します。

プロジェクトを選択できるのは、Oracle Inventoryで現在組織の「プロジェクト参照使用可能」パラメータが設定されているときのみです。「プロジェクト管理レベル」パラメータが「タスク」に設定され、かつプロジェクト番号を入力した場合は、タスクの入力は必須です。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「組織パラメータ」ウィンドウ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「プロジェクト情報の定義」

15. 取引タイプが「WIP組立完了」で、指定したフロー・スケジュールが受注および受注明細を参照しない場合、「カンバン番号」を選択できます。カンバン方式では、カンバンで補充を示します。

「空」または「処理中」ステータスのカンバンを選択できます。選択した計画での以前の完了時に「満杯」のカンバン・ステータスが設定されていた場合は、「満杯」ステータスのカンバンも選択できます。参照 : 「「満杯」供給ステータスのカンバンに対する完了」

カンバンを選択すると、そのカンバンの数量がデフォルトとなります。カンバンに完了保管場所および完了保管棚が指定されている場合はこれもデフォルトとなります。

作業指示なし完了に対しては、ショップ型会計区分がデフォルトとして使用されます。デフォルトの会計区分がある場合は、それが使用されます。デフォルトがない場合は、指定する必要があります。参照 :「WIP会計区分のデフォルト」および「ショップ型会計区分」

16. オプションで、取引の「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

17. オプションで、取引の「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

18. ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアル両管理の組立品を完了する場合、「ロット /シリアル」ボタンを選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット番号の割当」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「シリアル番号の割当」

フロー製造の概要 5-19

作業指示なし完了の実行

19.「取引」ボタンを選択し、作業内容を保存します。

これらの構成部品は、部品構成表の構成部品または「構成部品」ウィンドウで指定した構成部品に割り当てられている供給保管場所および保管棚からバックフラッシュされます。構成表の構成部品に供給保管場所および保管棚が割り当てられていない場合は、その品目に定義されている供給保管場所および保管棚から構成部品がプルされます。品目レベルで供給保管場所および保管棚が品目に定義されていない場合は、「供給保管場所」および「供給保管棚」パラメータで設定されたデフォルトの供給保管場所および保管棚から品目がプルされます。参照 :「バックフラッシュ・パラメータ」

構成部品を追加、削除、変更する手順、および構成部品のロット構成部品を追加、削除、変更する手順、および構成部品のロット構成部品を追加、削除、変更する手順、および構成部品のロット構成部品を追加、削除、変更する手順、および構成部品のロット /シシシシリアル情報を指定する手順は、次のとおりです。リアル情報を指定する手順は、次のとおりです。リアル情報を指定する手順は、次のとおりです。リアル情報を指定する手順は、次のとおりです。1. 「構成部品」ボタンを選択します。「構成部品」ウィンドウが表示されます。

2. 変更する「工程」を選択します。

組立品に工順がない場合は、デフォルトの工程連番 1が表示されます。この数値は変更できません。

3. 変更処理の「タイプ」を次の中から選択します。

追加 : 工程に構成部品を追加します。

削除 : 工程から構成部品を削除します。

変更 : 工程の構成部品を別のものに変更します。

ロット /シリアル : その品目のロット /シリアル番号を指定します。

� 構成部品を変更する場合、変更前の構成部品および変更後の「代替構成部品」を選択し、「数量」を入力する必要があります。入力する数量が完了時の合計数量となります。代替構成部品の「改訂」は取引日に基づいてデフォルト設定されます。供給保管場所 /保管棚は品目からデフォルト設定されます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「WIP属性グループ」

品目レベルの供給保管場所 /保管棚がない場合、供給保管場所および必要に応じて供給保管棚は、「WIP供給保管場所」および「WIP供給保管棚」パラメータに対して入力した値に基づいてデフォルト設定されます。参照 :「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」

注意注意注意注意 :「組立プル」、「工程プル」および「プッシュ」構成部品は、自動的にバックフラッシュされます。バルク構成部品および仕入先構成部品はバックフラッシュされません。擬似構成表は展開され、擬似構成部品がバックフラッシュされます。

5-20 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

フロー・スケジュール組立品の廃棄

� 構成部品を追加する場合、追加する構成部品を選択し、数量を入力します。改訂および供給保管場所 /保管棚は、構成部品の変更のときと同様にデフォルト設定されます。

� 構成部品を削除する場合は、削除する構成部品を選択します。

� 構成部品のロット /シリアル情報を入力する場合、最初に構成部品を選択し、次に「ロット /シリアル」ボタンを選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット番号の割当」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「シリアル番号の割当」

4. オプションで、取引の「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

5. オプションで、取引の「注釈」を入力します。

注釈を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

6. 「完了」を選択し、作業内容を保存します。

処理に失敗した取引を再発行する手順は、次のとおりです。処理に失敗した取引を再発行する手順は、次のとおりです。処理に失敗した取引を再発行する手順は、次のとおりです。処理に失敗した取引を再発行する手順は、次のとおりです。� Oracle Inventoryの「取引オープン・インタフェース」を使用すると、処理に失敗した取引を再発行できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「フロー製造の設定」（5-2）

フロー・スケジュール組立品の廃棄フロー・スケジュール組立品の廃棄フロー・スケジュール組立品の廃棄フロー・スケジュール組立品の廃棄「作業指示なし完了」ウィンドウを使用して、計画済および計画外フロー組立品を廃棄できます。次のすべての取引を実行できます。

� 工順のあらゆる工程で組立品を廃棄できます。この結果、「組立プル」、「工程プル」および「プッシュ」構成部品のすべてがバックフラッシュされ、全生産資源費がチャージされます。

� 廃棄済の組立品をフロー・スケジュールに戻します（この結果、生産資源費のチャージおよび構成部品のバックフラッシュを元に戻す取引が作成されます）。

カンバンを参照するフロー・スケジュールまたは計画外組立の場合、廃棄および廃棄取引からの戻し処理は禁止されています。

フロー製造の概要 5-21

フロー・ワークステーションの概要

計画外フロー組立品を廃棄または廃棄取引から戻す手順は、次のと計画外フロー組立品を廃棄または廃棄取引から戻す手順は、次のと計画外フロー組立品を廃棄または廃棄取引から戻す手順は、次のと計画外フロー組立品を廃棄または廃棄取引から戻す手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。1. 「WIP廃棄取引」または「WIP廃棄取引から差戻」の取引タイプを選択します。参照 :「作業指示なし完了取引のタイプ」

2. 「組立品」、「生産ライン」、「計画グループ」、または必要に応じて生成した「スケジュール番号」、組立品の構成表および工順情報を指定します。廃棄および廃棄からの戻し処理では、「予約」オプションを使用可能にしたり、完了保管場所 /保管棚、プロジェクト /タスクまたはカンバン番号を選択することはできません。

3. 「受注」およびその受注の「受注明細」を選択します。

4. 「廃棄ライン工程連番」を選択します。

5. 「ショップ型会計区分」を選択します。

廃棄された組立品は、この区分に関連付けられている勘定科目に対して消却されます。

6. 「WIP必須廃棄勘定科目」パラメータが設定されている場合、廃棄勘定科目番号または勘定科目別名を入力する必要があります。廃棄勘定が必須に指定されていない場合、この指定はオプションとなります。参照 :「移動取引パラメータ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「勘定科目別名の定義」

7. オプションで、「需要区分」、廃棄取引の「事由」を選択し、取引に関する「注釈」を入力します。

フロー・ワークステーションの概要フロー・ワークステーションの概要フロー・ワークステーションの概要フロー・ワークステーションの概要フロー・ワークステーションを使用すると、重要なフロー製造生産情報に直接アクセスできます。また、製造現場全体にわたって作業の流れを追跡できます。さらに、メイン・メニューに戻らずにワークステーションから直接に計画組立品と計画外組立品を完了できます。作業指示と他の添付のダウンロードの他に、フロー・スケジュール、計画外組立品およびそのイベントについて、構成部品、生産資源およびプロパティ情報の詳細も提供されます。

フロー・ワークステーションの機能フロー・ワークステーションの機能フロー・ワークステーションの機能フロー・ワークステーションの機能フロー・ワークステーションでは、次のことができます。

� 選択したラインのリニアリティ、ロードおよびプロパティを表示します。

� ライン工程のオープン製造オーダーとイベントおよび計画外組立品を表示します。

� 製造オーダーとイベントに必要な構成部品と生産資源の詳細情報を表示します。

� 工程で必要な構成部品のカンバン事業所を取得します。

5-22 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「フロー・ワークステーション」ウィンドウ

� フロー・スケジュールと計画外組立品を完了します。

� ライン工程を完了します。

� カンバン補充を要求します。

� 作業指示、ダイヤグラム、構成部品添付、および組立品とイベントに添付されているその他の情報を取得します。

「フロー・ワークステーション」ウィンドウ「フロー・ワークステーション」ウィンドウ「フロー・ワークステーション」ウィンドウ「フロー・ワークステーション」ウィンドウ「フロー・ワークステーション」ウィンドウは、2つの枠で構成されています。左側の枠には、ワークステーションの「ディレクトリ・チューザ」または「ツリー」形式のナビゲータが表示され、右側の枠には、ツリーから選択したブランチに対応した詳細情報が 1つ以上のタブで表示されます。

左枠左枠左枠左枠 : ツリーおよびそのブランチツリーおよびそのブランチツリーおよびそのブランチツリーおよびそのブランチワークステーションの左側の枠には、ワークステーションの内容が階層的なリストで表示されます。その構造がブランチのあるツリーに類似しているため、ワークステーションの「ツリー」と呼ばれています。ツリーには、情報の 4つのブランチ（レベル）が表示されます。ブランチを選択（ブランチがハイライトされます）すると、そのブランチに関連する情報がワークステーションの右側の枠にタブで表示されます。フロー・ワークステーションを起動すると、最初の計画ライン工程の最初のイベントに関するタブが即時表示されます。

右枠右枠右枠右枠 : タブ・リージョンタブ・リージョンタブ・リージョンタブ・リージョンワークステーションの右側の枠には、ツリー上で選択したブランチに関連する詳細情報が 1つ以上のタブ・リージョンで表示されます。タブの情報は、表、リストまたはグラフのいずれかの形式で表示されるため、製造オーダーまたは組立品のステータスを速やかに評価できます。各ワークステーションのブランチとタブの詳細は、「フロー・ワークステーションのブランチおよびタブ」（5-26）を参照してください。

タブには、次の内容を実行できるボタンがあります。

� ワークステーションから直接ウィンドウをオープンして、作業指示なし完了取引やカンバン補充などの一般的な取引を実行できます。

� 図面や作業指示など、製造オーダーに対して以前追加された添付を表示します。

フロー製造の概要 5-23

フロー・ワークステーション・ツリーの表示

フロー・ワークステーション・ツリーの表示フロー・ワークステーション・ツリーの表示フロー・ワークステーション・ツリーの表示フロー・ワークステーション・ツリーの表示動的な情報動的な情報動的な情報動的な情報 :ツリーの情報は、ワークステーションの起動時に動的に作成されます。「リフレッシュ」ツール（ツールバーにある湾曲した矢印アイコン）を選択し、いつでも表示を更新できます。製造オーダーは完了すると、ツリーから自動的に削除されるため、現行の製造オーダーのみが表示されます。

形式の選択形式の選択形式の選択形式の選択 :情報の表示形式は、表示（デフォルト）、インターリーフ（横表示）または組織図の形式から選択できます。これらの表示は、ツールバーにあるツールを使用するか、または「表示」メニューの下にあるメニュー選択肢から選択します。参照 :「フロー・ワークステーションのメニュー」（5-24）および「フロー・ワークステーションのツールバー」（5-25）

幅の広い表示幅の広い表示幅の広い表示幅の広い表示 :ツリーをインターリーフまたは組織図の形式で表示するには、左側の枠の幅を広げて全画面表示で情報を参照する必要があります。この場合、2つの方法があります。1つの方法は、マウスで枠の右側をウィンドウの右側へドラッグします。他の方法は、次の手順でタブ・リージョンを非表示にし、左側の枠の内容がウィンドウの全幅に表示されるようにします。

ワークステーションの右側の枠を非表示にする手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を非表示にする手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を非表示にする手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を非表示にする手順は、次のとおりです。です。です。です。� 「表示」メニューを選択して、「ノード・プロパティ」チェック・ボックスからチェック・マークを削除します。右側の枠のタブが非表示になり、左側の枠の内容がウィンドウ全体に表示されます。

ワークステーションの右側の枠を再度表示する手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を再度表示する手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を再度表示する手順は、次のとおりワークステーションの右側の枠を再度表示する手順は、次のとおりです。です。です。です。� 「表示」メニューを選択して、「ノード・プロパティ」チェック・ボックスをチェックします。右側の枠のタブが再び表示されます。

フロー・ワークステーションのメニューフロー・ワークステーションのメニューフロー・ワークステーションのメニューフロー・ワークステーションのメニューフロー・ワークステーションのメニューには、次の選択肢があります。

メニューメニューメニューメニュー メニュー・オプションメニュー・オプションメニュー・オプションメニュー・オプション 説明説明説明説明

ファイルファイルファイルファイル 印刷印刷印刷印刷 ツリーの内容を印刷します。

リフレッシュリフレッシュリフレッシュリフレッシュ ワークステーションの表示を更新します。

クローズクローズクローズクローズ ワークステーションをクローズします。

5-24 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

フロー・ワークステーションのツールバー

フロー・ワークステーションのツールバーフロー・ワークステーションのツールバーフロー・ワークステーションのツールバーフロー・ワークステーションのツールバーワークステーションのメニューのすぐ下のツールバーには、次のツールが配置されています。左側から順に説明します。

� 垂直形式 : ナビゲーション・ツリーのブランチを縦に表示します。（デフォルト表示）

� インターリーフ形式 : ナビゲーション・ツリーのブランチを横に表示します。

� 組織図形式 : ナビゲーション・ツリーのブランチを一般的な会社組織図と同じ形式で表示します。

� 湾曲した矢印 : ワークステーションの表示をリフレッシュ（更新）するために使用します。

� 画鋲 : このツールを使用して、現在有効なタブ・リージョンをワークステーションとは別の上部のウィンドウに配置します。

編集編集編集編集 プロパティプロパティプロパティプロパティ 「プロパティ」ウィンドウでハイライトされているブランチに対するタブを表示します。ワークステーション・ウィンドウの上部には、ワークステーションから独立して機能する単独のウィンドウがオープンします。

作業環境作業環境作業環境作業環境 「作業環境」ウィンドウをオープンして、ツリーの背景、ブランチおよびテキストの色、さらにテキスト・フォントの種類およびサイズを変更できます。

表示表示表示表示 垂直形式垂直形式垂直形式垂直形式 ツリーのブランチを縦の階層で表示します。（デフォルト表示）

インターリーフ形式インターリーフ形式インターリーフ形式インターリーフ形式 ツリーのブランチを横に表示します。

組織図形式組織図形式組織図形式組織図形式 ツリーのブランチを標準的な組織図形式で表示します。

「ノード・プロパティ」「ノード・プロパティ」「ノード・プロパティ」「ノード・プロパティ」チェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックス

このボックスがチェックされている（デフォルト）と、右側の枠が表示されます。このボックスからチェック・マークを解除すると、右側の枠が非表示になり、インターリーフまたは組織図形式でツリーを全幅に表示できます。

「ツールバー」「ツールバー」「ツールバー」「ツールバー」チェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックス

このボックスがチェックされている（デフォルト）と、ツールバーが表示されます。このボックスのチェック・マークを解除すると、ツールバーが非表示になります。

「ステータスバー」「ステータスバー」「ステータスバー」「ステータスバー」チェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックスチェック・ボックス

このボックスがチェックされていると、ステータスバーが表示されます。このボックスからチェック・マークを解除すると、ステータスバーが非表示になります。

ヘルプヘルプヘルプヘルプ 情報情報情報情報 基本ソフトウェアに関する情報が表示されます。

ライブラリライブラリライブラリライブラリ Oracle Applications Libraryの検索ウィンドウを表示します。

フロー製造の概要 5-25

ラインおよびライン工程の選択

� ストップライト（カンバン補充）: このツールを使用して、カンバンを補充します。

ラインおよびライン工程の選択ラインおよびライン工程の選択ラインおよびライン工程の選択ラインおよびライン工程の選択フロー・ワークステーションに表示されるのは、1度に 1つのラインおよびライン工程に対する情報のみです。したがって、メニューからワークステーションを選択する時点で、製造オーダーおよび組立品を表示するラインおよびライン工程を選択できる起動ウィンドウがオープンします。

フロー・ワークステーションを起動する手順は、次のとおりです。フロー・ワークステーションを起動する手順は、次のとおりです。フロー・ワークステーションを起動する手順は、次のとおりです。フロー・ワークステーションを起動する手順は、次のとおりです。1. 「仕掛」メニューから、「フロー」＞「生産」＞「フロー・ワークステーション」の順に選択します。「フロー・ワークステーションの起動」ウィンドウがオープンします。

2. 「ライン」フィールドで、値リストのボタンを選択します。「ライン」値リスト・ウィンドウがオープンします。

3. 表示するラインを選択し、「OK」を選択します。

4. 「ライン工程」フィールドで、値リストのボタンを選択します。「ライン工程」値リスト・ウィンドウがオープンします。

5. 製造オーダーおよび組立品を表示するライン工程を選択し、「OK」を選択します。

6. 「起動」ボタンを選択します。「フロー・ワークステーション」がオープンします。

フロー・ワークステーションのブランチおよびタブフロー・ワークステーションのブランチおよびタブフロー・ワークステーションのブランチおよびタブフロー・ワークステーションのブランチおよびタブフロー・ワークステーションのツリーの一番上にある最初のブランチには、ワークステーションの起動時に選択したラインとライン工程の名前が表示されます。次の 2つの主なブランチがあります。

� その工程のフロー・スケジュールがすべて表示される「オープン製造オーダー」ブランチ

� その工程の計画外フロー組立品がすべて表示される「組立品」ブランチ

オープン状態の「製造オーダー」または「組立品」ブランチの下のブランチを個々に拡張すると、その製造オーダーまたは組立品のイベントに関するブランチが表示されます。ブランチの 1つを選択（ハイライト）すると、そのブランチに関して対応する情報タブ・リージョンがワークステーションの右側のフレームに表示されます。ワークステーションを起動すると、最初のオープン製造オーダーの最初のイベントが表示されます。

注意注意注意注意 :フロー・ワークステーションを使用するには、最初にライン工程を定義する必要があります。

5-26 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

フロー・ワークステーションの検索機能

次の表に、ワークステーションのブランチと対応して表示される情報のタブ・リージョンを示します。

ブランチ命名規約ブランチ命名規約ブランチ命名規約ブランチ命名規約ブランチ・タイトルには、ブランチの識別と検索で役に立つ情報が含まれています。ブランチ名の各部はコロンで区切られています（2つのコロンが続けて表示される場合、コロンの間の部分に関して使用可能な情報はありません）。

� 最上位ブランチ最上位ブランチ最上位ブランチ最上位ブランチ :最初にライン名、次にライン工程コードが表示されます（例：FlowLine01:Op20）。

� 「オープン製造オーダー」ブランチ「オープン製造オーダー」ブランチ「オープン製造オーダー」ブランチ「オープン製造オーダー」ブランチ :組立、製造オーダー完了日、計画グループおよび作成順序が表示されます（例：Assy01:25-SEP-99:Grp1:20）。

� 「組立品」ブランチ「組立品」ブランチ「組立品」ブランチ「組立品」ブランチ :組立番号、組立品摘要、工順改訂およびイベント順序が表示されます（例：Assy01:Bike:B:20）。

� 「イベント」ブランチ「イベント」ブランチ「イベント」ブランチ「イベント」ブランチ :イベント順序およびイベント・コードが表示されます（例：40:STO2）

フロー・ワークステーションの検索機能フロー・ワークステーションの検索機能フロー・ワークステーションの検索機能フロー・ワークステーションの検索機能フロー・ワークステーションでは、「検索」機能を使用してワークステーション・ツリーにあるフロー・スケジュール、計画外組立品または工順イベントを検索できます。ワークステーションのメニューから「編集」＞「検索」の順に選択して「検索」ウィンドウをオープンし、次のフィールドに検索基準を入力します。

フロー・ワークステーションのフロー・ワークステーションのフロー・ワークステーションのフロー・ワークステーションのブランチブランチブランチブランチ 対応して表示されるタブ・リージョン対応して表示されるタブ・リージョン対応して表示されるタブ・リージョン対応して表示されるタブ・リージョン

ラインおよびライン工程 ライン全体のリニアリティ、ロード、プロパティ

オープン製造オーダー ブランク・タブ

個別の製造オーダー ライン工程に計画されている各組立品の構成部品所要量、生産資源所要量およびプロパティ

製造オーダー・イベント 各組立のイベントの構成部品所要量、生産資源所要量、プロパティ

組立品 ブランク・タブ

個別の組立品 ライン工程に割り当てられている各計画外組立品の構成部品所要量、生産資源所要量およびプロパティ

組立イベント 各組立のイベントの構成部品所要量、生産資源所要量、プロパティ

フロー製造の概要 5-27

フロー・ワークステーションの検索機能

「検索内容」フィールド「検索内容」フィールド「検索内容」フィールド「検索内容」フィールドこのフィールドで、検索する情報のタイプをフィールドの値リストから選択します。選択肢は、「工順イベント」、「オープン製造オーダー」または「フロー組立」です。

「検索基準」ブロック「検索基準」ブロック「検索基準」ブロック「検索基準」ブロックこのブロックの内容は、「検索内容」の値リストから選択した内容に応じて変化します。パーセント（%）ワイルド・カードを使用してワークステーション上の品目を検索するか、次の値リストを選択できます。

� 工順イベント : 「イベント順序」、「イベント・コード」または「組立品摘要」を使用してイベントを検索できます。

� オープン製造オーダー : 「製造オーダー番号」、「受注番号」、「組立」、「計画グループ」、「作成順序」、「完了日」、「プロジェクト」または「タスク」を使用して、ワークステーション・ツリーにリスト表示されたオープン製造オーダーを検索できます。

� フロー組立 : 「組立品名」、「組立品摘要」、「代替工順指標」または「工順改訂」を使用して、ワークステーション・ツリーにリスト表示された組立品を検索できます。

「すぐに検索」ボタン「すぐに検索」ボタン「すぐに検索」ボタン「すぐに検索」ボタン検索基準を入力した後は、「すぐに検索」ボタンを選択して検索を開始できます。このボタンを選択すると、ウィンドウの下部に「検索」フィールドがオープンし、検索中であることを示すメッセージが表示されます。検索している項目が見つかると、「検索」フィールドにその項目が表示されます。

「検索」フィールド「検索」フィールド「検索」フィールド「検索」フィールド入力した検索基準に適合する工順イベント、オープン製造オーダーまたはフロー組立が 1つ以上見つかった場合は、このフィールドに表示されます。

名前に複数の情報タイプが含まれている場合は、スラッシュ（/）で区切られます。1つのスラッシュ内に複数の情報タイプがある場合は、コロンで区切られます。すべての情報が使用可能な場合の名前の内容は次のとおりです。

/ライン :ライン工程 /ブランチ /組立 :製造オーダー完了日 :計画グループ名 :作成順序

2つのコロンが隣り合っている場合、その部分の情報が使用可能でないことを意味します。たとえば、オープン製造オーダーのリスト検索で次の情報が返されることがあります。

/FK_LINE01:ASSY/Open Schedules/FK_01:17-AUG-00::

情報が使用可能でないため、最後の 2つのコロン（計画グループ名 :作成順序）の後にブランクがあります。

5-28 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン工程および製造オーダーの完了

ツリーの最上位から最下位まで、最上位から現在選択している位置まで、または現在選択している位置から最下位まで検索できます。検索基準が不十分な場合は、選択が行われません。

「新規検索」ボタン「新規検索」ボタン「新規検索」ボタン「新規検索」ボタンこのボタンは、フィールドを消去して新規項目を検索できるようにするために選択します。

フロー・ワークステーション取引フロー・ワークステーション取引フロー・ワークステーション取引フロー・ワークステーション取引フロー・ワークステーションでは、カンバン補充の要求や組立完了の実行などの一般的な製造現場取引にアクセスできます。

カンバン補充カンバン補充カンバン補充カンバン補充フロー・ワークステーションでは、カンバンを補充するために Oracle Flow Manufacturingのウィンドウに直接アクセスできます。カンバン補充ツール（ツールバーのストップライト、参照 :「フロー・ワークステーションのツールバー」（5-25））を選択して、ワークステーションからカンバンを直接補充できます。カンバン補充ツールを選択すると、「カンバン要約」ウィンドウがオープンします。このウィンドウを使用して、工程のカンバンを検索します。カンバン補充の情報は、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』を参照してください。

ライン工程および製造オーダーの完了ライン工程および製造オーダーの完了ライン工程および製造オーダーの完了ライン工程および製造オーダーの完了フロー・ワークステーションでは、「ライン工程完了」と「製造オーダー完了」の 2つのボタンを使用して、ライン工程とフロー・スケジュールの両方をワークステーションから直接完了できます。2つのボタンは、すべてのオープン製造オーダーの「構成部品所要量」、「生産資源所要量」および「プロパティ」タブで使用可能です。

ライン工程完了ライン工程完了ライン工程完了ライン工程完了「ライン工程完了」ボタンを使用して、組立品を次の工程に移動します。ライン工程を完了すると、ワークステーション・ツリー上のオープン製造オーダーの現ライン工程リストから組立品が削除され、次のライン工程（または前の工程も含め、選択した他の工程）のオープン製造オーダー・リストに配置されます。ただし、これによって、原価取引または在庫取引が起動されることはありません。

注意注意注意注意 :「ライン工程完了」ボタンを選択しても、製造オーダーは完了せず、資材取引も実行されません。ただし、製造オーダーの最終工程で作業している場合は、「作業指示なし完了」ウィンドウ（製造オーダーの完了を促すプロンプトが表示されます）を使用して製造オーダーを完了するオプションがあります。

フロー製造の概要 5-29

ラインのリニアリティ、ロードおよびプロパティ

製造オーダー完了製造オーダー完了製造オーダー完了製造オーダー完了「製造オーダー完了」ボタンを選択すると、オープン製造オーダーを完了できる「作業指示なし完了」ウィンドウがオープンします。製造オーダーの最終工程の場合は、製造オーダーの完了を促すプロンプトが表示されます。その時点で製造オーダーを完了しない場合は、別の機会に「製造オーダー完了」ボタンを使用して製造オーダーを完了できます。

これらのボタンを使用して工程および製造オーダーを完了する詳細は、「「オープン製造オーダー」タブのボタン」（5-36）を参照してください。

作業指示なし完了を実行する詳細は、「作業指示なし完了の実行」（5-16）を参照してください。

ラインのリニアリティ、ロードおよびプロパティラインのリニアリティ、ロードおよびプロパティラインのリニアリティ、ロードおよびプロパティラインのリニアリティ、ロードおよびプロパティツリー（ライン :ライン工程）の最上位ブランチを選択すると、「リニアリティ」タブ、「ロード」タブおよび「プロパティ」タブの 3つの情報のタブ・リージョンが右側の枠に表示されます。これらのタブの情報は、ライン全体の生産を管理するために有用です。

「リニアリティ」タブ「リニアリティ」タブ「リニアリティ」タブ「リニアリティ」タブフロー製造の目標の 1つは、一定の数量の製品を生産することにあります。リニアリティは、実際の製造が製造計画にどの程度近いかを示し、フロー・ワークステーションでこの情報に直接アクセスできます。

ツリーの最上位ブランチを選択したときに、最初に表示されるタブが「リニアリティ」タブです。「計画対実績」と「混合」の 2つのグラフは、「グラフ」フィールドの値リストから利用でき、生産がどの程度リニアリティに合致しているかをただちに判断できます。

「計画対実績」と「混合」の両グラフは、選択したライン工程のみではなくライン全体に対するリニアリティ・チャートです。グラフには先週の生産高（デフォルト）が自動的に表示されますが、表示する日付範囲は必要に応じて選択できます。グラフの日付範囲を変更したときは、「グラフの再描画」ボタンを選択して表示をリフレッシュする必要があります。

「計画対実績」グラフ「計画対実績」グラフ「計画対実績」グラフ「計画対実績」グラフ「計画対実績」グラフ（デフォルト）は、過去 1週間（デフォルト）または定義した日付範囲の期間に、ラインで完了した累計実績数量と完了予定数量を比較したグラフです。

� 累計完了数量は、各日付にラインで完了した計画ユニット数と計画外ユニットの数を組み合せた合計数量です。

� 予定累計数量は、各日付にラインで生産が予定されているユニト数を組み合せた合計数量で、Oracle Flow Manufacturingのライン・スケジュール・ワークベンチで表示されます。

5-30 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「リニアリティ」タブ

予定数量と完了数量は、日付範囲全体のユニットを累計するため、たとえば、初日のグラフのデータ・ポイントには、その日付のみの値が表示されますが、2日目のデータ・ポイントには、初日と 2日目を結合した値が表示されます。

グラフの次の情報は、グラフの下にも表形式で表示されます。

� 日付

� 予定数量

� 完了数量

� 差異（予定数量と実績数量）

� 差異率（%）

「混合」グラフ「混合」グラフ「混合」グラフ「混合」グラフ「混合」グラフには、ある期間におけるラインの製品混合のリニアリティが製造中の組立品に基づいて率（%）で表示されます。このグラフの情報は、複数製品を生産するラインに特に有用です。リニアリティの計算では、各製品の完了計画単位数と実完了単位数の間の差（差異または偏差）がとられ、これが全製品の合計計画数量と比較されます。差異は、ラインで製造される組立品ごとに計算され、それが合計されます。

偏差（計画と完了の差の合計）は、次の式で計算されます。

リニアリティリニアリティリニアリティリニアリティ =（（（（1 -（差異合計（差異合計（差異合計（差異合計 /合計計画数量））合計計画数量））合計計画数量））合計計画数量））x 100

例例例例

計画数量計画数量計画数量計画数量 実績数量実績数量実績数量実績数量 差異差異差異差異

第第第第 1日日日日

組立 1 20 18 2

組立 2 20 19 1

組立 3 20 23 3

合計合計合計合計 60 60 6

第第第第 2日日日日

組立 1 20 22 2

組立 2 20 16 4

フロー製造の概要 5-31

「ロード」タブ

第第第第 1日のリニアリティ日のリニアリティ日のリニアリティ日のリニアリティ = (1 - (6/60)) x 100 = 90%

第第第第 2日のリニアリティ日のリニアリティ日のリニアリティ日のリニアリティ = (1 - (8/60)) x 100 = 87%

「ロード」タブ「ロード」タブ「ロード」タブ「ロード」タブ「ロード」タブには、ラインでのロードとラインの生産能力を完了日別またはライン工程生産資源別のいずれかで比較する 2つのグラフがあります。両方のグラフには、ワークステーションのオープン時に選択したライン工程のみではなく、ライン全体のロードと生産能力が表示されます。「日別ライン・ロード」グラフでは、各日のライン全体のロードが計算されます。「ライン工程生産資源の累積ロード」グラフでは、定義した日付範囲全体で各ライン工程生産資源のロードが計算されます。独自の日付範囲を定義したときは、「グラフの再描画」ボタンを選択して、表示をリフレッシュする必要があります。

「日別ライン・ロード」グラフ「日別ライン・ロード」グラフ「日別ライン・ロード」グラフ「日別ライン・ロード」グラフ「日別ライン・ロード」棒グラフには、完了日別にライン全体のロード（所要時間）と生産能力（利用可能時間）が計算されます。日付範囲内の各完了日に対して 2つの棒グラフが表示されます。1つはロードを、他の 1つはライン全体の生産能力を示します。

「ライン工程生産資源別の累積ロード」グラフ「ライン工程生産資源別の累積ロード」グラフ「ライン工程生産資源別の累積ロード」グラフ「ライン工程生産資源別の累積ロード」グラフ「ロード」タブの 2つ目のグラフ「ライン工程生産資源別の累積ロード」では、ライン全体のロードと各ライン工程生産資源のラインの生産能力が対比されます。各ライン工程生産資源に対して 2つの棒がグラフで表示されます。1つにはライン工程に割り当てられている生産資源の累積ロードが、他の 1つには定義した日付範囲に関してライン工程に割り当てられている生産資源の累積生産能力が表示されます。

表示する単一のライン工程をワークステーションのオープン時に選択した場合でも、このグラフでは、生産資源の真の可用性を正確に示すために、生産資源に配置されたロードがライン全体で表示されます。たとえば、溶接ラインでは、溶接ラインのアーク溶接、サブ溶接および溶接工の生産資源のロードがグラフで表示されます。指定された日付範囲内で、溶接工は工程 10で 10時間、工程 20で 10時間が必要な場合、溶接工生産資源の合計ロードの 20時間が表示されます。

組立 3 20 22 2

合計合計合計合計 60 60 8

表表表表 5

計画数量計画数量計画数量計画数量 実績数量実績数量実績数量実績数量 差異差異差異差異

5-32 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「オープン製造オーダー」ブランチ

「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ「プロパティ」タブ「プロパティ」タブには、ワークステーションのオープン時に選択したライン工程について、次の情報が表示されます。

� ライン

� ライン摘要

� 工程コード

� 工程摘要プロンプト

� 最小移動数量

オープン製造オーダーおよびイベントオープン製造オーダーおよびイベントオープン製造オーダーおよびイベントオープン製造オーダーおよびイベントフロー・ワークステーションには、ワークステーションの起動時に選択したライン工程に関するすべてのオープン製造オーダー（計画組立品）、計画外組立品およびイベント（タスク）が表示されます。ライン工程の計画組立品は、すべてワークステーション・ツリーの「オープン製造オーダー」ブランチの下にリスト表示されます。計画外組立品は、すべてツリーの「組立品」ブランチの下にリストされます。イベントは各オープン製造オーダーと組立品の下で使用可能になります。

リスト表示される各オープン製造オーダー、計画外組立品およびイベントには、「構成部品所要量」、「生産資源所要量」および「プロパティ」の 3つのタブがあります。さらに、各タブには「ライン工程完了」と「組立完了」の 2つのボタンがあり、これらのボタンによって、ライン工程における製造オーダーの完了に従って、オープン製造オーダーのリストが減少します。

「オープン製造オーダー」ブランチ「オープン製造オーダー」ブランチ「オープン製造オーダー」ブランチ「オープン製造オーダー」ブランチ「オープン製造オーダー」ブランチは、フロー・ワークステーションのナビゲーション・ツリーにある 2つの主要ブランチの内の第 1ブランチです。「オープン製造オーダー」ブランチ自体はブランクですが、その下にリスト表示されるのは、そのライン工程で作業が予定されているすべての組立品です。オープン製造オーダーを選択すると、「構成部品所要量」、「生産資源所要量」および「プロパティ」タブの他に、その工程の製造オーダー・イベントがリスト表示されます。実際に、フロー・ワークステーションを起動すると、「構成部品所要量」タブに最初のオープン製造オーダー（デフォルト）の最初のイベントが自動的にオープンします。

フロー製造の概要 5-33

オープン製造オーダーの「構成部品所要量」タブ

オープン製造オーダーの「構成部品所要量」タブオープン製造オーダーの「構成部品所要量」タブオープン製造オーダーの「構成部品所要量」タブオープン製造オーダーの「構成部品所要量」タブオープン製造オーダーの「構成部品所要量」タブには、特定の組立品の製造にライン工程で必要となる構成部品がすべてリストされます。必要な各構成部品の情報に加え、ラインとライン工程の詳細が表示されます。

このタブでは、「ライン工程完了」ボタンを使用して工程を完了し、製造オーダーの最終工程にいる場合は「製造オーダー完了」ボタンを使用して製造オーダーを完了できます。工程と製造オーダーの完了の詳細は、「フロー・ワークステーション取引」（5-29）および「「オープン製造オーダー」タブのボタン」（5-36）を参照してください。

タブ・リージョンの表では、次のような組立品の構成部品に関する情報が提供されます。すべての情報を参照するには、スクロールするか、または列の幅を調整する必要があります。

� イベント順序

� 構成部品

� UOM（単位）

� 各組立品の数量

� 供給事業所数量

� 搬送先カンバン保管場所

� 搬送先カンバン保管棚

� 供給カンバン保管場所

� 供給カンバン保管棚

� 摘要

オープン製造オーダーの「生産資源所要量」タブオープン製造オーダーの「生産資源所要量」タブオープン製造オーダーの「生産資源所要量」タブオープン製造オーダーの「生産資源所要量」タブ「生産資源所要量」タブには、ツリーから選択した特定の組立品の製造に必要な生産資源がすべてリストされます。必要な各生産資源の情報に加え、ラインとライン工程の情報が提供されます。

「構成部品所要量」タブと同様に、このタブでは「ライン工程完了」ボタンを使用して工程を完了し、製造オーダーの最終工程にいる場合は「製造オーダー完了」ボタンを使用して製造オーダーを完了できます。工程と製造オーダーの完了の詳細は、「フロー・ワークステーション取引」（5-29）および「「オープン製造オーダー」タブのボタン」（5-36）を参照してください。

注意注意注意注意 :構成部品の左側のフィールドにあるペーパー・クリップ・アイコンは、BOMに添付があることを意味します。

5-34 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

オープン製造オーダーの「プロパティ」タブ

タブ・リージョンの表では、次のような各生産資源に関する情報が提供されます。すべての情報を参照するには、スクロールするか、または列の幅を調整する必要があります。

� イベント順序

� 生産資源連番

� 生産資源

� 単位（UOM）

� 割当単位

� 使用率

� 摘要

オープン製造オーダーの「プロパティ」タブオープン製造オーダーの「プロパティ」タブオープン製造オーダーの「プロパティ」タブオープン製造オーダーの「プロパティ」タブ「プロパティ」タブでは、ラインとライン工程および組立品に関する次の情報が提供されます。

� ライン

� ライン工程

� 計画グループ

� 作成順序

� 製造オーダー番号

� 製造オーダー完了日

� 組立品

� 組立品摘要

� 予定数量

� ユニット番号

� 部品構成表（BOM）改訂

� 代替部品構成表指標

� 工順改訂

� 代替工順指標

� プロジェクト

� タスク

� 受注

フロー製造の概要 5-35

「オープン製造オーダー」タブのボタン

「構成部品所要量」および「生産資源所要量」タブと同様に、このタブでは「ライン工程完了」ボタンを使用して工程を完了し、製造オーダーの最終工程にいる場合は「製造オーダー完了」ボタンを使用して製造オーダーを完了できます。工程と製造オーダーの完了の詳細は、「フロー・ワークステーション取引」（5-29）および「「オープン製造オーダー」タブのボタン」（5-36）を参照してください。

「オープン製造オーダー」タブのボタン「オープン製造オーダー」タブのボタン「オープン製造オーダー」タブのボタン「オープン製造オーダー」タブのボタン「オープン製造オーダー」タブからは 2つのボタンが使用可能です。「ライン工程完了」と「製造オーダー完了」ボタンにより、ワークステーションから直接取引を実行できます。3つめのボタンである「指示の表示」ボタンは、すべての「イベント」タブから使用可能です。このボタンを使用すると、製造オーダーや構成部品に関連付けられた添付をダウンロードできます。

「ライン工程完了」ボタン「ライン工程完了」ボタン「ライン工程完了」ボタン「ライン工程完了」ボタン「ライン工程完了」ボタンは、「オープン製造オーダー」の「構成部品所要量」、「生産資源所要量」および「プロパティ」タブから使用できます。このボタンを使用すると、その工程のオープン製造オーダーのリストからライン工程を削除し、次の工程または選択した他の工程（前の工程も含めて）のオープン製造オーダーのリストにそのライン工程を配置して、ライン工程を完了できます。このボタンを使用してライン工程を完了することで、製造現場の組立品を追跡する手段が提供されます。

「ライン工程完了」ボタンを選択すると、「ライン工程完了」ウィンドウがオープンし、組立品を移動する次の工程または他の工程を選択できます（現在より前のライン工程を選択できます）。

現在の工程が最終ライン工程の場合は、製造オーダーの完了を促すプロンプトが表示されます。製造オーダーの完了を選択すると、「作業指示なし完了」ウィンドウが計画モードで、対応するフロー・スケジュールの情報がフィールドに入力された状態で自動的にオープンします。

「作業指示なし完了」ウィンドウを使用してフロー・スケジュールを完了する方法の詳細は、「作業指示なし完了の実行」（5-16）を参照してください。

ライン工程を完了する手順は、次のとおりです。ライン工程を完了する手順は、次のとおりです。ライン工程を完了する手順は、次のとおりです。ライン工程を完了する手順は、次のとおりです。1. フロー・ワークステーションのツリーで、オープン製造オーダーを選択します。

注意注意注意注意 :ライン工程の完了によって、製造オーダーは完了しません。また、在庫取引または原価のチャージのトリガーにもなりません。製造オーダーを完了する場合は「作業指示なし完了」ウィンドウを使用してください。

5-36 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「オープン製造オーダー」タブのボタン

2. ワークステーションの右側の枠に表示されている任意のタブ・リージョンで、「ライン工程完了」ボタンを選択します。「ライン工程完了」ウィンドウがオープンします。

3. 「次のライン工程」フィールドで、組立品の移動先ライン工程の番号をフィールドの値リストから選択します（前のライン工程に移動することもできます）。

4. 「OK」を選択してライン工程を完了し、ウィンドウをクローズします。ワークステーション・ツリーのオープン製造オーダーのリストから、その製造オーダーが削除されます。

「製造オーダー完了」ボタン「製造オーダー完了」ボタン「製造オーダー完了」ボタン「製造オーダー完了」ボタン「製造オーダー完了」ボタンは、「オープン製造オーダー」の「構成部品所要量」、「生産資源所要量」および「プロパティ」タブに表示されます。このボタンを使用して「作業指示なし完了」ウィンドウを計画モード（「計画済」チェック・ボックスが選択されている状態）でオープンし、製造オーダーを完了できます。現工程が製造オーダーの最終工程である場合は、製造オーダーの完了を促すプロンプトが表示されます。完了を選択すると、「作業指示なし完了」ウィンドウが自動的にオープンします。「作業指示なし完了」ウィンドウを使用して製造オーダーを完了すると、構成部品および原価が自動的にバックフラッシュおよびチャージされます。

「作業指示なし完了」ウィンドウを使用してフロー・スケジュールを完了する方法の詳細は、「作業指示なし完了の実行」（5-16）を参照してください。

「指示の表示」ボタン「指示の表示」ボタン「指示の表示」ボタン「指示の表示」ボタン「指示の表示」ボタンは、「プロパティ」タブと「イベント」タブに表示されます。このボタンを選択すると、前にオープン製造オーダーまたはイベントの構成部品と生産資源に関連付けられていた添付を表示できます。添付には、作業指示、図面、メモ、Webページまたはその他のあらゆる種類の情報があります。

「指示の表示」ボタンを選択すると、使用可能な添付のリストを表示した「Oracle Web Applications」ページがオープンします。リストされた添付を選択すると、リストの下のスペースにその添付が表示されます。別の添付を表示するには、Webページの「戻る」ボタンを選択するとリストに戻ります。ワークステーションに戻るには、「呼出しページに戻る」ボタン（表示する添付を選択した後に表示されます）を選択します。

添付のペーパー・クリップ添付のペーパー・クリップ添付のペーパー・クリップ添付のペーパー・クリップ生産資源、組立品または構成部品に添付が関連付けられている場合は、タブ・リージョンにある表の最初の列に、ペーパー・クリップのアイコンが名前の隣に表示されます。

フロー製造の概要 5-37

オープン製造オーダー・イベント

オープン製造オーダー・イベントオープン製造オーダー・イベントオープン製造オーダー・イベントオープン製造オーダー・イベント「オープン製造オーダー」リストから製造オーダーを選択すると、その工程で組立品を製造するために必要なイベント（タスク）が表示されます。たとえば、塗装工程には、研磨、塗装、仕上げというイベントがあります。各イベントには、「構成部品所要量」、「生産資源所要量」および「プロパティ」情報の 3つのタブがあります。

さらに、各タブの上部にある「指示の表示」ボタンを選択して、組立品または組立品内のいずれかの構成部品に関連付けられている添付を表示できます。

イベントの「構成部品所要量」タブイベントの「構成部品所要量」タブイベントの「構成部品所要量」タブイベントの「構成部品所要量」タブ計画組立イベントの「構成部品所要量」タブには、特定の組立品を生産するためにこのイベントで必要な構成部品がすべてリスト表示されます。必要な各構成部品の情報に加え、ラインとライン工程の詳細がリストされます。また、表示している工順工程に添付された全文書をリストする「指示の表示」ボタンも表示されます。このボタンの使用方法の詳細は、「「指示の表示」ボタン」を参照してください。

タブの表では、そのイベントに必要な構成部品に関する次の情報が提供されます。すべての情報を参照するには、スクロールするか、または列の幅を調整する必要があります。

� 構成部品

� 単位（UOM）

� 各組立品の数量

� 供給事業所数量

� 搬送先カンバン保管場所

� 搬送先カンバン保管棚

� 供給カンバン保管場所

� 供給カンバン保管棚

� 摘要

イベントの「生産資源所要量」タブイベントの「生産資源所要量」タブイベントの「生産資源所要量」タブイベントの「生産資源所要量」タブ計画組立イベントの「生産資源所要量」タブには、特定の組立品を生産するためにイベントで必要な生産資源がすべてリスト表示されます。

注意注意注意注意 :構成部品の横のペーパー・クリップ・アイコンは、構成部品表に対する添付があることを意味します。

5-38 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

イベントの「プロパティ」タブ

また、表示している工順工程に添付された全文書をリストする「指示の表示」ボタンも表示されます。このボタンの使用方法の詳細は、「「指示の表示」ボタン」を参照してください。

タブの表では、そのイベントに必要な生産資源に関する次の情報が提供されます。すべての情報を参照するには、スクロールするか、または列の幅を調整する必要があります。

� 生産資源連番

� 生産資源

� 単位（UOM）

� 割当単位

� 使用率

� 摘要

イベントの「プロパティ」タブイベントの「プロパティ」タブイベントの「プロパティ」タブイベントの「プロパティ」タブ計画組立イベントの「プロパティ」タブには、ラインとライン工程に関する次の情報がリスト表示されます。

� ライン

� ライン工程

� 計画グループ

� 作成順序

� 製造オーダー番号

� 組立品

� イベント・コード

� イベント摘要

� イベント順序

� 有効日

� 失効日

� プロジェクト

� タスク

� 受注

イベントに添付が関連付けられている場合、表示している工順工程に添付された全文書をリストする「指示の表示」ボタンを選択して添付をダウンロードできます。このボタンの使用方法の詳細は、「「指示の表示」ボタン」を参照してください。

フロー製造の概要 5-39

計画外組立品およびイベント

計画外組立品およびイベント計画外組立品およびイベント計画外組立品およびイベント計画外組立品およびイベント「組立品」ブランチには、選択されたライン工程に割り当てられているすべての計画外組立品とイベントが表示されます。

「組立品」ブランチ「組立品」ブランチ「組立品」ブランチ「組立品」ブランチ「組立品」ブランチはフロー・ワークステーションのナビゲーション・ツリーにある 2つの主要ブランチのうちの第 2ブランチです。選択したライン工程に割り当てられている計画外組立品のすべてがリストされます。ツリーから組立品を選択すると、そのイベントがリストされ、「構成部品所要量」、「生産資源所要量」および「プロパティ」タブが表示されます。「組立品」ブランチのタブ自体はブランクです。

構成部品、生産資源およびプロパティの情報をタブで提供するだけではなく、組立品を完了することもできます。「組立完了」ボタンを選択した時点で、その構成部品が自動的にバックフラッシュされ、原価がチャージされます。このボタンを選択すると、フィールドに入力した対応するフロー・スケジュール情報とともに「作業指示なし完了」ウィンドウが計画外モードでオープンします。

組立品の「構成部品所要量」タブ組立品の「構成部品所要量」タブ組立品の「構成部品所要量」タブ組立品の「構成部品所要量」タブ「構成部品所要量」タブには、特定の組立品を製造するためにこのライン工程で必要な構成部品がすべてリスト表示されます。このタブから「組立完了」ボタンを選択して組立を完了することもできます。このボタンを使用して組立を完了する方法の詳細は、「組立の完了」および「「組立完了」ボタン」を参照してください。

タブの表では、次のような組立品の構成部品に関する情報が提供されます。すべての情報を参照するには、スクロールするか、または列の幅を調整する必要があります。

� イベント順序

� 構成部品

� 単位（UOM）

� 各組立品の数量

� 供給事業所数量

� 搬送先カンバン保管場所

� 搬送先カンバン保管棚

� 供給カンバン保管場所

� 供給カンバン保管棚

� 摘要

5-40 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「組立品」タブのボタン

組立品の「生産資源所要量」タブ組立品の「生産資源所要量」タブ組立品の「生産資源所要量」タブ組立品の「生産資源所要量」タブ「生産資源所要量」タブには、特定の組立品を製造するためにこのライン工程で必要な生産資源がすべてリスト表示されます。このタブから「組立完了」ボタンを選択して組立を完了することもできます。このボタンを使用して組立を完了する方法の詳細は、「組立の完了」および「「組立完了」ボタン」を参照してください。

タブの表では、次のような各生産資源に関する情報が提供されます。すべての情報を参照するには、スクロールするか、または列の幅を調整する必要があります。

� イベント順序

� 生産資源連番

� 生産資源

� 単位（UOM）

� 割当単位

� 使用率

� 摘要

組立品の「プロパティ」タブ組立品の「プロパティ」タブ組立品の「プロパティ」タブ組立品の「プロパティ」タブ「プロパティ」タブには、組立品、組立品摘要、工順改訂、UOM（単位）および有効性管理日などの組立品プロパティが表示されます。このタブから「組立完了」ボタンを選択して組立を完了することもできます。このボタンを使用して組立を完了する方法の詳細は、「組立の完了」および「「組立完了」ボタン」を参照してください。

「組立品」タブのボタン「組立品」タブのボタン「組立品」タブのボタン「組立品」タブのボタン

「組立完了」ボタン「組立完了」ボタン「組立完了」ボタン「組立完了」ボタン「組立完了」ボタンは「組立品」の「構成部品所要量」、「生産資源所要量」および「プロパティ」タブに表示されます。このボタンを選択して「作業指示なし完了」ウィンドウを計画外モード（「計画済」チェック・ボックスが選択されていない状態）でオープンし、組立品を完了できます。作業指示なし完了取引を実行すると、構成部品が自動的にバックフラッシュされ、生産資源費と間接費がチャージされます。組立品の完了後は、計画外組立品のライン工程のリストからその組立品が削除されます。

注意注意注意注意 :構成部品の左側の表の 1列目にあるペーパー・クリップ・アイコンは、構成部品表に添付があることを意味します。

フロー製造の概要 5-41

組立イベント

「指示の表示」ボタン「指示の表示」ボタン「指示の表示」ボタン「指示の表示」ボタン「指示の表示」ボタンは、イベントの 3つのタブすべてに表示されます。このボタンを選択すると、組立品またはその組立品の構成部品と生産資源に関連付けられている添付を表示できます。使用可能な添付（添付としては、作業指示、図面、メモ、Webページまたはその他のあらゆる種類の情報が可能です）のリストが、「Oracle Web Application」ページに表示されます。このボタンの使用方法の詳細は、「「指示の表示」ボタン」を参照してください。

組立イベント組立イベント組立イベント組立イベント組立イベントは、ライン工程に割り当てた特定の組立工順に関連付けられているタスクです。たとえば、塗装工程での組立には、研磨、塗装、仕上げというイベントがあります。各イベントには、「構成部品所要量」、「生産資源所要量」および「プロパティ」情報の 3つのタブ・リージョンがあります。さらに、タブの上部にある「指示の表示」ボタンを選択して、イベントに関連付けられている添付を表示できます。

組立イベントの「構成部品所要量」タブ組立イベントの「構成部品所要量」タブ組立イベントの「構成部品所要量」タブ組立イベントの「構成部品所要量」タブタブの表では、そのイベントに必要な構成部品に関する次の情報が提供されます。すべての情報を参照するには、スクロールするか、または列の幅を調整する必要があります。

� 構成部品

� 単位（UOM）

� 各組立品の数量

� 供給事業所数量

� 搬送先カンバン保管場所

� 搬送先カンバン保管棚

� 供給カンバン保管場所

� 供給カンバン保管棚

� 摘要

注意注意注意注意 :構成部品の横の表の列にあるペーパー・クリップ・アイコンは、構成部品表に対する添付があることを意味します。

5-42 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

組立イベントの「プロパティ」タブ

組立イベントの「生産資源所要量」タブ組立イベントの「生産資源所要量」タブ組立イベントの「生産資源所要量」タブ組立イベントの「生産資源所要量」タブ計画外組立イベントの「生産資源所要量」タブには、特定の組立品を生産するためにイベントで必要な生産資源がすべてリスト表示されます。タブの上部には、組立品名、イベント順序およびイベント・コードがリスト表示されます。

また、「指示の表示」ボタンも表示されます。このボタンを選択すると、表示している工順工程に対する添付が表示されます。ワークステーションから添付を表示する方法の詳細は、「「指示の表示」ボタン」を参照してください。

タブの表では、そのイベントに必要な生産資源に関する次の情報が提供されます。すべての情報を参照するには、スクロールするか、または列の幅を調整する必要があります。

� 生産資源連番

� 生産資源

� 単位（UOM）

� 割当単位

� 使用率

� 摘要

組立イベントの「プロパティ」タブ組立イベントの「プロパティ」タブ組立イベントの「プロパティ」タブ組立イベントの「プロパティ」タブ計画外組立イベントの「プロパティ」タブには、組立、イベント順序、イベント・コード、イベント摘要、有効日、失効日およびリード・タイム率などの情報がリスト表示されます。

また、「指示の表示」ボタンも表示されます。このボタンを選択すると、表示している工順工程に対する添付が表示されます。ワークステーションから添付を表示する方法の詳細は、「「指示の表示」ボタン」を参照してください。

フロー製造の概要 5-43

組立イベントの「プロパティ」タブ

5-44 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造の

6

ライン型製造の概要ライン型製造の概要ライン型製造の概要ライン型製造の概要

Oracle Work in Processを使用して組立品を連続的に生産できます。この生産方法はライン型製造と呼ばれます。

ライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーを使用してライン型生産数量を管理できます。ショップ型製造オーダーを必要とせず、生産原価はすべて組立品自体にチャージされます。

生産ライン生産ライン生産ライン生産ラインライン型生産は、生産ライン別に管理できます。生産ラインにより個々の組立品をどのように生産計画するかが管理されます。資材および製造現場取引も生産ライン別に管理されます。同じ組立品を単一または複数のラインで生産することもできます。同一のライン上で単一または複数の組立品を製造することもできます。

製造現場管理製造現場管理製造現場管理製造現場管理製造現場管理は、プラント内の生産の流れを管理するために役立ちます。工順は、ライン型生産活動の日程計画および所要量の作成に使用されます。この生産活動の管理には、レポートおよびビューが役立ちます。生産ラインを使用すると製造現場を場所ごとに分割できます。

資材管理資材管理資材管理資材管理資材管理によって、在庫からラインおよび製造オーダーへの構成部品の流れが管理されます。部品構成表は、製造オーダーの資材所要量の作成に使用します。1つの生産ラインで異なるライン型組立品を製造し、複数の組立品の資材所要を集計することもできます。この資材活動の管理には、レポートおよびビューが役立ちます。

概要 6-1

設計構成表および設計変更設計構成表および設計変更設計構成表および設計変更設計構成表および設計変更リリース済または未リリースの改訂および設計品目を作成できます。設計品目を所要資材として追加することもできます。システムは、設計変更に伴ってライン型製造オーダーを自動的に更新できます。常に現行改訂の組立品を製造する製造オーダーを設定できます。

ライン日程計画法ライン日程計画法ライン日程計画法ライン日程計画法ライン型製造の生産ラインに対しては、最大および最小ライン生産レート、ラインの開始時間と停止時間、およびライン・リード・タイムを定義できます。システムはこれらのレートおよび時間を使用してライン型製造の日程計画を分単位で作成します。

固定および可変の生産ライン速度固定および可変の生産ライン速度固定および可変の生産ライン速度固定および可変の生産ライン速度固定レート・ラインでは、1つの生産ラインの全組立品について同一の生産レートで実行するように指定できます。可変レート・ラインを使用すると、組立品ごとに生産レートを指定できます。

固定ライン・リード・タイムと工順ベース・ライン・リード・タイム固定ライン・リード・タイムと工順ベース・ライン・リード・タイム固定ライン・リード・タイムと工順ベース・ライン・リード・タイム固定ライン・リード・タイムと工順ベース・ライン・リード・タイムライン型生産のリード・タイムは、ライン型生産を最適にシミュレーションできるように、組立品の工順またはリード・タイム・ライン属性に基づいて計画できます。

日数および生産レートの小数指定日数および生産レートの小数指定日数および生産レートの小数指定日数および生産レートの小数指定ライン型製造オーダーは小数表示も含め、任意の数の処理日数で定義できます。日当り数量または合計数量（あるいはその両方）についても、1.25などの小数表示（小数第 6位まで）を含め、正数であればどの数値でも指定できます。

ライン型生産の計画ライン型生産の計画ライン型生産の計画ライン型生産の計画Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、ライン型製造オーダーの計画が作成されます。その計画提示をもとに自動的にライン型製造オーダーを作成できます。

製造オーダー・オープン・インタフェース製造オーダー・オープン・インタフェース製造オーダー・オープン・インタフェース製造オーダー・オープン・インタフェース外部システムから Oracle Work in Processに計画済のライン型製造オーダーをインポートできます。

期間基準原価期間基準原価期間基準原価期間基準原価ライン型生産の原価計算および差異の把握は、会計期間クローズによる期間基準で行われます。ライン型製造オーダーはクローズする必要はありません。

6-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造の設定

ライン型組立品およびライン原価ライン型組立品およびライン原価ライン型組立品およびライン原価ライン型組立品およびライン原価ライン型生産原価は組立品ごとに追跡されるので、個々のライン型製造オーダーごとに原価を検討する必要はありません。また、1ライン上の組立品ごとにまたは個々のラインごとに原価を追跡し、生産ラインの原価を比較することもできます。

ライン型製造オーダーのパージライン型製造オーダーのパージライン型製造オーダーのパージライン型製造オーダーのパージライン型製造では、製造オーダーのヘッダー・レコード、製造オーダー詳細および取引情報などライン型製造オーダーに関するすべての情報をパージできます。次のライン型製造オーダーの関連情報をすべて、または一部を選択してパージできます。製造オーダーの情報には、製造オーダー詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）、移動取引、生産資源費取引があります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程管理計画の概要」（13-1）

� 「仕掛原価」（12-4）

� 「製造方法の比較」（B-1）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』、製造オーダー・オープン・インタフェース

ライン型製造の設定ライン型製造の設定ライン型製造の設定ライン型製造の設定� ライン型製造に関係する設定の一覧は、「設定の前提条件」を参照してください。

� Oracle Work in Process内の設定の手順の一覧は、「設定チェック・リスト」（2-6）を参照してください。

� ライン型製造パラメータおよび会計区分の追加情報は、「ライン型製造パラメータ」および「ライン型会計区分」を参照してください。

� ライン型製造に関係するプロファイル・オプションの一覧は、「仕掛プロファイル・オプション」を参照してください。

ライン型製造の概要 6-3

ライン型製造の処理ダイヤグラム

ライン型製造の処理ダイヤグラムライン型製造の処理ダイヤグラムライン型製造の処理ダイヤグラムライン型製造の処理ダイヤグラム次のダイヤグラムは、ライン型製造の処理過程を示しています。

ラインと組立品の関連付けラインと組立品の関連付けラインと組立品の関連付けラインと組立品の関連付けラインと組立品を関連付けると、組立品とその組立品が製造される生産ラインとのリンクができます。ラインと組立品は関連付けは、必要な数だけ定義できます。また、このライン /組立品の組合せを更新および削除することもできます。

このライン型組立品 /ラインの組合せによって、個々のライン型生産過程が管理されます。たとえば、異なる生産ライン上で同一の組立品を製造できます。また、同一のライン上で異

6-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ラインと組立品の関連付け

なる組立品を生産することもできます。同じ生産ラインで異なる組立品を製造すると、複数種類の組立品に対して、生産ラインごとに資材所要量の総計を求めることが可能となります。

ライン上の各組立品に対して、主または代替の部品構成表および工順を入力できます。オープンなライン型製造オーダーがあるときに、組立品の工順を変更する場合は、新規の工順の工程は変更前の工順の工程と同じ工程を指定してください。

組立品の超過完了を計画する場合、許容範囲レベルを設定して、その計画で超過完了できる組立品の数を制限できます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

ラインラインラインライン /組立関連を追加する手順は、次のとおりです。組立関連を追加する手順は、次のとおりです。組立関連を追加する手順は、次のとおりです。組立関連を追加する手順は、次のとおりです。1. 「繰返しライン /組立関連」ウィンドウにナビゲートします。「繰返しライン /組立関連

要約」ウィンドウが表示されます。

2. 「新規」ボタンを選択し、「繰返しライン /組立関連」ウィンドウをオープンします。

3. ライン型組立品を製造する生産「ライン」を選択し、次に「組立品」を選択するか、または「組立品」、「ライン」の順に選択します。

生産ラインをライン型組立品に割り当てた後、その生産ラインの名称を変更することはできません。またライン型製造オーダーをサポートする生産ラインを削除することもできません。

ラインラインラインライン /組立関連に代替構成表または代替工順を割り当てる手順は、組立関連に代替構成表または代替工順を割り当てる手順は、組立関連に代替構成表または代替工順を割り当てる手順は、組立関連に代替構成表または代替工順を割り当てる手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。1. 代替構成表となる「部品構成表」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「主要および代替部品構成表」

その組立品に対して代替構成表が定義されていれば、代替構成表を選択できます。「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションが「YES」に設定されている場合は、設計品目も代替構成表として選択できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

注意注意注意注意 :「繰返しライン /組立関連要約」ウィンドウを使用すると、ラインと組立品の関連付けを複数組同時に設定できます。また、「繰返しライン/組立関連」を使用して、ラインと組立品の関連付けを 1回に 1組ずつ行うこともできます。次に説明するのはこの方法です。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「組合せブロック」

ライン型製造の概要 6-5

ラインと組立品の関連付け

2. 代替工順となる「工順」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「主要および代替工順」

その組立品に対して代替工順が定義されていれば、代替工順を選択できます。「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションが「YES」に設定されている場合は、設計工順も代替工順として選択できます。

完了保管場所および保管棚を入力する手順は、次のとおりです。完了保管場所および保管棚を入力する手順は、次のとおりです。完了保管場所および保管棚を入力する手順は、次のとおりです。完了保管場所および保管棚を入力する手順は、次のとおりです。

供給タイプ、会計区分、ラインの優先順位および時間当り生産率を供給タイプ、会計区分、ラインの優先順位および時間当り生産率を供給タイプ、会計区分、ラインの優先順位および時間当り生産率を供給タイプ、会計区分、ラインの優先順位および時間当り生産率を入力する手順は、次のとおりです。入力する手順は、次のとおりです。入力する手順は、次のとおりです。入力する手順は、次のとおりです。1. 「供給タイプ」を選択します。参照 :「供給タイプ」（C-1）

2. 「会計区分」を選択します。

会計区分は、組立品のカテゴリ・デフォルトWIP区分を基にデフォルト設定することもできます。デフォルトの会計区分は、任意の有効なライン型会計区分に変更できます。参照 :「WIP会計区分のデフォルト」（3-30）および「ライン型会計区分」

3. ラインの「優先順位」を数値で入力します。

各ライン /組立関連に対して、ラインの優先順位を指定する必要があります。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、ライン優先順位を使用して、どのラインでライン型製造オーダーを作成するかを決めます。ライン型製造オーダーは、はじめに最上位順位の生産ラインで作成されます。たとえば、同じ組立品を 2つのラインで製造するときに、1番目のラインのライン優先順位が 1でもう一方が 10の場合、はじめに 1番目のライン、つまり優先順位が 1のラインでライン型製造オーダーが作成されます。

4. その生産ラインに対する組立品の「時間当り生産レート」を入力します。

その生産ラインの時間当り最大レートがデフォルトとなります。繰返しライン型計画法では、時間当りに完成される組立品目で表すラインの実行速度計算にも生産レートを使

注意注意注意注意 :この完了保管場所および保管棚は、組立品の完了または返品時に「完了取引」ウィンドウを使用して変更できます。

注意注意注意注意 :「移動取引」ウィンドウを使用して組立品を完了または返品しようとする場合は、完了保管場所および保管棚を指定する必要があります。この取引には、ここに指定した保管場所および保管棚が自動的に使用されるためです。

6-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ラインと組立品の関連付け

用します。あるライン上での組立品の生産レートは、そのラインの最大時間当り生産レート以下を指定してください。

5. 「リード・タイム・ライン」チェック・ボックスをチェックし、Oracle Bills of Materialでどの生産ラインを使用して、そのライン型組立品の処理リード・タイムを計算するかを指示します。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、計算されたリード・タイムを計画処理で使用します。また、Oracle Capacityでも、概略生産能力計画でこのリード・タイム・ラインを使用して、生産資源所要量の積上げを行います。

ライン型組立品に対してリード・タイム・ラインを選択しないと、Oracle Bills of Materialでのリード・タイム積上げ処理で、このライン型組立品のリード・タイムが計算されません。ただし、リード・タイム・ラインの指定は必須条件ではありません。

超過超過超過超過完了組立品の許容範囲レベルを設定する手順は、次のとおりです完了組立品の許容範囲レベルを設定する手順は、次のとおりです完了組立品の許容範囲レベルを設定する手順は、次のとおりです完了組立品の許容範囲レベルを設定する手順は、次のとおりです。。。。1. 「超過完了」リージョンで、「超過完了許容範囲タイプ」を選択します。オプションは率または値です。許容範囲タイプを選択しない場合、許容範囲がないとみなされ、この製造オーダーでの組立品は超過完了できなくなります。

2. 「超過完了許容範囲値」フィールドに超過完了許容範囲タイプに対応する値を入力します。「超過完了許容範囲タイプ」を選択しなかった場合、このフィールドには値を入力できず、この製造オーダーでは組立品を超過完了できません。

ラインラインラインライン /組立関連を変更する手順は、次のとおりです。組立関連を変更する手順は、次のとおりです。組立関連を変更する手順は、次のとおりです。組立関連を変更する手順は、次のとおりです。1. 「繰返しライン /組立関連要約」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「問合せ」メニューから「検索」を選択します。

3. 「繰返しライン /組立関連の検索」ウィンドウから、あるラインのすべてのライン /組立関連を検索する場合は「ライン」を、ある組立品のすべてのライン /組立関連を検索する場合は「組立品」を、または「ライン」と「組立品」を選択します。

4. 変更するライン /組立関連を選択し、「オープン」ボタンを選択します。

5. 必要に応じて、ライン /組立関連情報を変更します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン /組立関連の削除」（6-8）

� 「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

ライン型製造の概要 6-7

ライン /組立関連の削除

ラインラインラインライン /組立関連の削除組立関連の削除組立関連の削除組立関連の削除ライン /組立関連でライン型製造オーダーの定義に使用されていないものは、削除できます。

ラインラインラインライン /組立関連を削除する手順は、次のとおりです。組立関連を削除する手順は、次のとおりです。組立関連を削除する手順は、次のとおりです。組立関連を削除する手順は、次のとおりです。1. 「繰返しライン /組立関連要約」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「問合せ」メニューから「検索」を選択します。

3. 「繰返しライン /組立関連の検索」ウィンドウに検索基準を入力します。結果が「繰返しライン /組立関連要約」ウィンドウに表示されます。

4. 削除するライン /組立関連を選択します。

5. 「編集メニュー」から「削除」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ラインと組立品の関連付け」（6-4）

� 「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

ライン型製造オーダーの作成概要ライン型製造オーダーの作成概要ライン型製造オーダーの作成概要ライン型製造オーダーの作成概要

計画ライン型製造オーダー計画ライン型製造オーダー計画ライン型製造オーダー計画ライン型製造オーダーOracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningのプランナ・ワークベンチを使用すると、提示されたライン型製造オーダーの一部または全部を自動的に実施できます。計画製造オーダーを実施すると、製造オーダーのステータスは「保留 -一括ロード済」となります。このステータスの製造オーダーに対しては取引は実行できません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン日程計画法」（13-9）

� 「工程管理計画」（D-1）

注意注意注意注意 :ライン /組立関連の削除は、「繰返しライン /組立関連」ウィンドウ、または「繰返しライン /組立関連要約」ウィンドウのどちらでも実行できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「組合せブロック」

6-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーの手作業による定義

ライン型製造オーダーの手作業による定義ライン型製造オーダーの手作業による定義ライン型製造オーダーの手作業による定義ライン型製造オーダーの手作業による定義組立品を生産ラインで連続的に製造するライン型製造オーダーを定義できます。ライン型製造オーダーは、生産、生産資源および資材所要量を計画し、生産ラインでライン型組立品を製造する原価を集計するために使用されます。

部品構成表および工順をライン型製造オーダーに割り当て、資材所要量の作成、工程の計画作成、生産資源所要量の作成を行うことができます。ただし、部品構成表および工順の割当はともに必須ではありません。

生産ライン、製造する組立品、日当り数量、処理日数、合計数量、そして生産計画の予定日を指定できます。

ライン型製造オーダーに対して、説明ファイルをテキスト、図、ワープロ文書、スプレッドシートおよびビデオなどの形式で添付することもできます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「添付について」

前提条件前提条件前提条件前提条件

最低 1つの生産ラインが定義されている必要があります。参照 :「生産ラインの定義」（2-33）

最低 1つの繰返しライン /組立関連が定義されている必要があります。参照 :「ラインと組立品の関連付け」（6-4）

1. 「ライン型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。「ライン型製造オーダー要約」ウィンドウが表示されます。

2. 「新規」ボタンを選択し、「ライン型製造オーダー」ウィンドウをオープンします。

3. 「生産ライン」およびライン型「組立品」を選択します。

任意の生産ラインおよび関連組立品を選択できます。選択した「繰返しライン /組立関連」で定義された工順、部品構成表、会計区分、供給タイプおよび完了保管場所 /保管棚がデフォルトとなります。参照 :「ラインと組立品の関連付け」（6-4）

4. 製造オーダーの「ステータス」を選択します。

5. その製造オーダーに対する「日当り数量」を入力します。

注意注意注意注意 :「ライン型製造オーダー要約」ウィンドウでは複数のライン型製造オーダーを同時に定義できます。ただし、「ライン型製造オーダー」ウィンドウを使用して、1度に 1つずつライン型製造オーダーを定義することもできます。次に説明するのはこの方法です。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「組合せブロック」

ライン型製造の概要 6-9

ライン型製造オーダーの手作業による定義

6. その製造オーダーの「日数」を入力します。日数に端数がある場合は、小数（小数第 6位まで）を使用します。

7. この製造オーダーで製造する予定の「合計数量」を入力します。

8. 「需要区分」を選択します。

有効で使用可能なものであれば、どの需要区分でも選択できます。需要区分は必須ではありません。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「需要区分の概要」および『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「需要区分の作成」

9. 「摘要」を入力します。

摘要を使用すると、標準レポートでライン型製造オーダーを確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。摘要は必須ではありません。

工順付きのライン型製造オーダーまたは工順なしで固定リード・タ工順付きのライン型製造オーダーまたは工順なしで固定リード・タ工順付きのライン型製造オーダーまたは工順なしで固定リード・タ工順付きのライン型製造オーダーまたは工順なしで固定リード・タイムのライン型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、次のとおりイムのライン型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、次のとおりイムのライン型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、次のとおりイムのライン型製造オーダーの日程計画を作成する手順は、次のとおりです。です。です。です。� FUSD、FUCD、LUSD、LUCDのいずれかを選択します。

工順付きのライン型組立品または生産ラインと関連付けられた工順のない固定リード・タイムのライン型組立品に対しては、前述の日付（FUSD、FUCD、LUSD、LUCD）はいずれか1つで十分です。ライン型製造オーダーでは、残りの日付は、入力した日付に基づいて自動的に日程を先送りまたは前倒しにして計画されます。

� FUSDと FUCD、または LUSDと LUCDを選択します。

生産ラインと関連付けられた工順がなく、「工順ベース」のリード・タイムを持つライン型製造オーダーに対しては、開始日と完了日を組み合せたデータが必要です。システムは処理日数を使用して、入力されなかった各日付を計画します。

部品構成表および工順の改訂と改訂日を指定する手順は、次のとお部品構成表および工順の改訂と改訂日を指定する手順は、次のとお部品構成表および工順の改訂と改訂日を指定する手順は、次のとお部品構成表および工順の改訂と改訂日を指定する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 部品構成表の「改訂」を選択します。

部品構成表のデフォルトは、選択した生産ラインおよび組立品に基づいて設定されます。ただし、代替改訂が定義されている場合、代替改訂および改訂日を選択できます。

製造オーダーが未リリースである限り、構成表改訂は更新できます。標準構成表または代替構成表の改訂を更新できます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

6-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーによる生産概要

設変付きの品目改訂については、そのステータスが「リリース」、「計画」および「実施」のときは展開できます。「WIP:オープン設変除外」プロファイル・オプションが「No」に設定されている場合は、ステータスが「オープン」の設変の構成表改訂も展開できます。参照 :「ステータスによる設変の実施」（11-16）

2. 構成表の「改訂日時」を選択します。

標準構成表または代替構成表に対して構成表改訂日を更新できます。製造オーダーが未リリースである限り、構成表改訂は更新できます。

3. 工順の「改訂」を選択します。

工順のデフォルトは、選択した生産ラインおよび組立品に基づいて設定されます。ただし、工順改訂は製造オーダーが未リリースである限り更新できます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

4. 工順の「改訂日時」を選択します。

標準工順または代替工順の工順改訂日は更新できます。製造オーダーが未リリースである限り、工順改訂日は更新できます。改訂日を入力しない場合、システムは第 1ユニット開始日（FUSD）を使用します。

5. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造オーダーの再計画」（6-17）

� 「ライン日程計画法」（13-9）

� 「製造オーダーおよび工程へのファイル添付」（E-1）

� 「ライン型製造の設定」（6-3）

ライン型製造オーダーによる生産概要ライン型製造オーダーによる生産概要ライン型製造オーダーによる生産概要ライン型製造オーダーによる生産概要ライン型製造オーダーでの生産には次のステップがあります。

� ライン型製造オーダーを生産にリリースします。参照 :「ライン型製造オーダーのリリース」（6-13）

� ライン型製造オーダーに構成部品を出庫し、必要な場合は在庫に返品します。参照 :「特定構成部品の出庫および返品」（7-19）および「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「製造現場管理」機能によって、必要に応じて次のことを行い生産を調整します。

� 必要に応じて工順工程間および工程内ステップ間で組立品を移動します。参照 :「生産ラインにおける移動」（8-20）

ライン型製造の概要 6-11

ライン型製造オーダーの検索

� 組立品を廃棄します。参照 :「組立品の廃棄」（8-35）

� 移動取引に伴い工程プル構成部品および組立プル構成部品をバックフラッシュ、または出庫および返品します。

� 生産資源費をチャージします。参照 :「移動取引に伴う生産資源のチャージ」（9-18）および「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

� 生産状況の変化に応じて製造オーダーを変更します。参照 :「ライン型製造オーダーの変更概要」（6-17）および「ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更」（6-19）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型構成部品の出庫および返品」（7-15）

� 「ライン型生産ラインのバックフラッシュ」（7-33）

� 「資材管理の概要」（7-1）

� 「製造現場管理の概要」（8-1）

ライン型製造オーダーの検索ライン型製造オーダーの検索ライン型製造オーダーの検索ライン型製造オーダーの検索ライン型製造オーダーを検索し、そのライン型製造オーダーを表示、リリース、変更および再計画できます。また、ライン型製造オーダーに関連する情報を検索し、パージすることもできます。

1つ以上のライン型製造オーダーを検索し、表示、リリース、変更まつ以上のライン型製造オーダーを検索し、表示、リリース、変更まつ以上のライン型製造オーダーを検索し、表示、リリース、変更まつ以上のライン型製造オーダーを検索し、表示、リリース、変更または再計画する手順は、次のとおりです。たは再計画する手順は、次のとおりです。たは再計画する手順は、次のとおりです。たは再計画する手順は、次のとおりです。1. 「ライン型製造オーダーの検索」ウィンドウが表示されたら、検索基準を入力します。

検索は、組立ラインと組立品、第 1ユニット開始日の範囲、第 1ユニット完了日の範囲およびステータスを指定して実行できます。必要に応じて、これらの基準を組み合せたり、または除外できます。

2. 「検索」ボタンを選択します。

注意注意注意注意 :製造オーダーの検索では、返されるレコードは検証されません。たとえば、リリースするために一定範囲のライン型製造オーダーを検索しても、その範囲でリリースできる製造オーダーのみが返されるわけではありません。

6-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーのリリース

1つ以上のライン型製造オーダーを検索し、パージ対象に含める手順つ以上のライン型製造オーダーを検索し、パージ対象に含める手順つ以上のライン型製造オーダーを検索し、パージ対象に含める手順つ以上のライン型製造オーダーを検索し、パージ対象に含める手順は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。1. 「ライン型製造オーダーの検索」ウィンドウが表示されたら、検索基準を入力します。

検索は、組立ラインと組立品、第 1ユニット開始日の範囲および第 1ユニット完了日の範囲を指定して実行できます。

2. 会計「期間」を選択、またはパージ対象の範囲の「切捨て日」を入力します。

クローズ済の会計期間を対象に検索できます。ある会計期間を選択すると、その期間の最終日がパージの「切捨て日」のデフォルトとなり、これは上書きできません。

会計期間を選択しない場合、最後にクローズした会計期間の切捨て日がデフォルトとなります。この日付はクローズ済の期間であれば、どの日付にも上書変更できます。

3. 「検索」ボタンを選択します。

ライン型製造オーダーのリリースライン型製造オーダーのリリースライン型製造オーダーのリリースライン型製造オーダーのリリースライン型製造オーダーは、その取引を行う前に生産に対してリリースする必要があります。工順付きのライン型製造オーダーをリリースすると、そのライン型製造オーダーで製造する組立品の合計数量が、第 1工程の「キュー」工程内ステップに自動的にロードされます。その第 1工程に発注移動または発注受入の所要生産資源がある場合、この生産資源に対して購買依頼が自動的に生成されます。

単一単一単一単一のライン型製造オーダーをリリースする手順は、次のとおりですのライン型製造オーダーをリリースする手順は、次のとおりですのライン型製造オーダーをリリースする手順は、次のとおりですのライン型製造オーダーをリリースする手順は、次のとおりです。。。。1. 「ライン型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。「ライン型製造オーダー要約」ウィンドウが表示されます。

注意注意注意注意 :ライン型製造オーダーをパージする場合、ライン型製造オーダーが「完了 - チャージなし」または「取消」に変更された日付と、パージ切捨て日が比較されます。切捨て日以前に「完了 - チャージなし」または「取消」に設定されたライン型製造オーダーのみがパージされます。

注意注意注意注意 :切捨て日としてライン型製造オーダーが「完了 - チャージなし」または「取消」に設定された日付以前の日付を入力した場合、入力した日付までのライン型製造オーダー明細情報および取引情報のみがパージされます。

ライン型製造の概要 6-13

現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷

2. ライン型製造オーダーを検索します。参照 :「ライン型製造オーダーの検索」（6-12）

「ライン型製造オーダー要約」ウィンドウに検索結果が表示されます。

3. 選択した製造オーダーのステータスを「リリース済」に変更します。参照 :「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）

4. 作業内容を保存します。

複数のライン型製造オーダーをリリースする手順は、次を参照して複数のライン型製造オーダーをリリースする手順は、次を参照して複数のライン型製造オーダーをリリースする手順は、次を参照して複数のライン型製造オーダーをリリースする手順は、次を参照してください。ください。ください。ください。� 参照 :「ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更」（6-19）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

� 「ライン型製造オーダーのステータス管理」（11-10）

現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷「ライン型製造オーダー」、「ライン型製造オーダーのパージ」または「ライン型製造オーダーの表示」のいずれかのウィンドウをオープンしている場合、'アクティブ 'な、つまり、現行の製造オーダーの選択したレポートを印刷できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」

次の任意のレポートを印刷できます。

� 「ライン型工順シート」（15-37）

� 「ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」（15-35）

� 「ライン型製造オーダー・ライン・レポート」（15-35）

� 「ライン型製造オーダー不足分レポート」（15-39）

� 「ライン型製造オーダー・データ・レポート」（15-38）

注意注意注意注意 :ライン型製造オーダーのリリースは、「ライン型製造オーダー要約」ウィンドウまたは「ライン型製造オーダー」ウィンドウで行うことができます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「組合せブロック」

6-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダー情報の表示

現行ライン型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとお現行ライン型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとお現行ライン型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとお現行ライン型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 「ライン型製造オーダー」ウィンドウまたは「ライン型製造オーダーの表示」ウィンドウの「ツール」メニューから、「レポートの印刷」を選択します。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

「印刷」ウィンドウが表示されます。

2. レポート名を選択し、「OK」を選択します。

「OK」を選択すると、レポートを印刷するコンカレント要求が発行されます。コンカレント要求のステータスは表示できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「「コンカレント要求」ウィンドウの使用方法」

ライン型製造オーダーの表示概要ライン型製造オーダーの表示概要ライン型製造オーダーの表示概要ライン型製造オーダーの表示概要ライン型製造オーダーの情報を表示するには次の項目を参照してください。

� 「ライン型製造オーダー情報の表示」（6-15）

� 「資材所要量の表示」（7-8）および「構成部品所要量の表示」（7-9）

� 「工程の表示」（8-13）および「製造オーダー工程の表示」（8-14）

� 「生産資源所要量の表示」（9-13）

また、ライン型製造オーダーの様々なレポートの印刷もできます。

ライン型製造オーダー情報の表示ライン型製造オーダー情報の表示ライン型製造オーダー情報の表示ライン型製造オーダー情報の表示ライン型製造オーダーの情報は、クローズ済、取消済または保留中も含め、どのステータスの製造オーダーの情報も表示できます。単一の製造オーダー、または複数の製造オーダーを表示できます。また、ライン型製造オーダーに関連する工程、資材所要量および生産資源所要量情報も表示できます。

情報は、要約または詳細のいずれでも表示できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「組合せブロック」

ライン型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。ライン型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。ライン型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。ライン型製造オーダーの情報を表示する手順は、次のとおりです。� 「ライン型製造オーダーの表示」ウィンドウにナビゲートします。「ライン型製造オーダーの検索」ウィンドウが表示されたら、検索基準を入力します。参照 :「ライン型製造オーダーの検索」（6-12）

ライン型製造の概要 6-15

ライン型製造オーダー情報の表示

「ライン型製造オーダー要約の表示」ウィンドウにライン型製造オーダーが自動的に表示されます。「切替」メニューの「要約 /詳細」オプションを使用して、「ライン型製造オーダーの表示」ウィンドウに切り替えると、選択した製造オーダーの全情報を表示できます。「ライン型製造オーダー要約の表示」ウィンドウで「オープン」を選択すると、「ライン型製造オーダーの表示」ウィンドウにナビゲートすることもできます。

タブ・リージョンによって、「ライン型製造オーダーの表示」ウィンドウで次の各情報をすべて表示できます。

「ステータス」リージョン : ライン、組立品、ステータス、リリース日

「数量」リージョン : 日当り数量、日数、合計数量、完成数量

「開始日」リージョン : 第 1ユニットおよび最終ユニット開始日

「完了日」リージョン : 第 1ユニットおよび最終ユニット完了日

「構成表情報」リージョン : 代替構成表、改訂、改訂日、供給タイプ

「工順」リージョン : 代替工順、工順改訂、改訂日

「生産計画、摘要」リージョン : 計画確定オプション、需要区分と摘要

「現行進捗」リージョン : 完成数量、廃棄数量、残数量、残日数

付加フレックスフィールド情報を入力している場合、これを表示することもできます。参照 :「付加フレックスフィールドの設定」（14-2）

ライン型製造オーダーの工程を表示する手順は、次のとおりです。ライン型製造オーダーの工程を表示する手順は、次のとおりです。ライン型製造オーダーの工程を表示する手順は、次のとおりです。ライン型製造オーダーの工程を表示する手順は、次のとおりです。� 「ライン型製造オーダーの表示」ウィンドウまたは「ライン型製造オーダー要約の表示」ウィンドウで「工程」ボタンを選択します。「工程」ウィンドウに、製造オーダーの工程が表示されます。オプションで、「構成部品」ボタンを使用すると、指定した工程で必要な構成部品を表示できます。参照 :「製造オーダー工程の表示」（8-14）

ライン型製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のとライン型製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のとライン型製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のとライン型製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。� 「ライン型製造オーダーの表示」ウィンドウまたは「ライン型製造オーダー要約の表示」ウィンドウで「構成部品」ボタンを選択します。「資材所要量」ウィンドウに、製造オーダーの構成部品が表示されます。参照 :「構成部品所要量の表示」（7-9）

6-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーの再計画

ライン型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次を参照してライン型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次を参照してライン型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次を参照してライン型製造オーダーのレポートを印刷する手順は、次を参照してください。ください。ください。ください。� 現行製造オーダーに対する選択したレポートを印刷できます。参照 :「現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷」（6-14）

ライン型製造オーダーの変更概要ライン型製造オーダーの変更概要ライン型製造オーダーの変更概要ライン型製造オーダーの変更概要ライン型製造オーダーに対しては次の変更ができます。

� 日付、数量、部品構成表、ステータスおよび工順を変更します。参照 :「ライン型製造オーダーの変更」および「ライン型製造オーダーの再計画」（6-17）

� 工程を追加、更新および削除します。参照 :「工程の追加および更新」（8-7）および「工程の削除」（8-11）

� 資材所要量を追加、更新および削除します。参照 :「資材所要量の追加および更新」（7-5）および「資材所要量の削除」（7-8）

� 生産資源所要量を追加、変更および削除します。参照 :「生産資源所要量の追加および更新」（9-8）および「生産資源所要量の削除」（9-12）

� WIP添付ファイルを追加、変更および削除します。参照 :「製造オーダーおよび工程へのファイル添付」（E-1）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

� 「ライン型製造オーダーのステータス管理」（11-10）

ライン型製造オーダーの再計画ライン型製造オーダーの再計画ライン型製造オーダーの再計画ライン型製造オーダーの再計画ライン型製造オーダーは、工順付きのものも工順なしのものも再計画できます。ライン型製造オーダーの製造オーダー数量を変更する場合、システムは、再計画する周辺の日付を選択するように自動的にユーザーに要求します。処理日数は、数量の変更にあわせて増加または減少します。

稼働日数を変更するときは、再計画の中心となる日付を選択する必要があります。現行の製造オーダーは指定した日付を中心として再計画されます。

第 1ユニット /最終ユニットの開始日と時刻（FUSD/LUSD）および第 1ユニット /最終ユニットの完了日と時刻（FUCD/LUCD）に現在日付より前の日付を入力して、部門計画および資材所要量に関して相対的な日付優先をもたせることができます。

ライン型製造の概要 6-17

ライン型製造オーダーの再計画

前提条件前提条件前提条件前提条件

ステータスが「リリース済」または「完了」のライン型製造オーダーが最低 1つ定義されている必要があります。参照 :「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

工順付きのライン型製造オーダーまたは工順なしで固定リード・タ工順付きのライン型製造オーダーまたは工順なしで固定リード・タ工順付きのライン型製造オーダーまたは工順なしで固定リード・タ工順付きのライン型製造オーダーまたは工順なしで固定リード・タイムのライン型製造オーダーを再計画する手順は、次のとおりです。イムのライン型製造オーダーを再計画する手順は、次のとおりです。イムのライン型製造オーダーを再計画する手順は、次のとおりです。イムのライン型製造オーダーを再計画する手順は、次のとおりです。1. 「ライン型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。「ライン型製造オーダー要約」ウィンドウが表示されます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「組合せブロック」

2. 「新規」ボタンを選択し、「ライン型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。

3. 「生産ライン」および「組立品」を選択します。

4. FUSD、FUCD、LUSD、LUCDのいずれかを選択します。

工順付きのライン型組立品または生産ラインと関連付けられた工順のない固定リード・タイムのライン型組立品に対しては、前述の日付（FUSD、FUCD、LUSD、LUCD）はいずれか 1つで十分です。ライン型製造オーダーでは、残りの日付は、入力した日付に基づいて自動的に日程を先送りまたは前倒しにして計画されます。

5. 作業内容を保存します。

1.「ライン型製造オーダー」にナビゲートします。

6. 生産「ライン」を選択します。

7. ライン型「組立品」を選択します。

8. FUSDと FUCD、または LUSDと LUCDを選択します。

生産ラインと関連付けられた工順がなく、「工順ベース」のリード・タイムを持つライン型製造オーダーに対しては、開始日と完了日を組み合せたデータが必要です。システムは処理日数を使用して、入力されなかった各日付を計画します。

9. 作業内容を保存します。

日当り数量、処理日数または合計数量の変更後にライン型製造オー日当り数量、処理日数または合計数量の変更後にライン型製造オー日当り数量、処理日数または合計数量の変更後にライン型製造オー日当り数量、処理日数または合計数量の変更後にライン型製造オーダーを再計画する手順は、次のとおりです。ダーを再計画する手順は、次のとおりです。ダーを再計画する手順は、次のとおりです。ダーを再計画する手順は、次のとおりです。1. 日当り数量の変更（これによって処理日数に基づき合計数量が更新されます）、処理日数の変更（これによって日当り数量に基づき合計数量が更新されます）、または合計数量の変更（これによって処理日数が更新されます。日当り数量は更新されません）を行い、作業内容を保存すると、「ライン型製造オーダーの再計画」ウィンドウが表示されます。

6-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更

再計画時点を次の中から選択します。

第 1ユニット開始日 : 他のすべての日時がクリアされ、製造オーダーは第 1ユニット開始日時から先送りにして日程が決められます。

第 1ユニット完了日 : 他のすべての日時がクリアされ、製造オーダーは第 1ユニット完了日時から先送りにして日程が決められます。

最終ユニット開始日 : 他のすべての日時がクリアされ、製造オーダーは最終ユニット開始日時から前倒しにして日程が決められます。

最終ユニット完了日 : 他のすべての日時がクリアされ、製造オーダーは最終ユニット完了日時から前倒しにして日程が決められます。

2. 「再計画」ボタンを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造におけるラインの再計画」（13-14）

� 「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

� 「ライン日程計画法」（13-9）

ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更「ツール」メニューの「ステータスの変更」オプションを使用して、ライン型製造オーダーのステータスを一括変更できます。一括変更機能は、複数の製造オーダーを生産にリリースする場合、および複数の製造オーダーをまとめて保留にする場合など様々な目的に使用できます。

複数のライン型製造オーダーのステータスを変更する手順は、次の複数のライン型製造オーダーのステータスを変更する手順は、次の複数のライン型製造オーダーのステータスを変更する手順は、次の複数のライン型製造オーダーのステータスを変更する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。1. 「ライン型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートします。「ライン型製造オーダー要約」ウィンドウが表示されます。

2. 「問合せ」メニューから「検索」を選択します。参照 :「ライン型製造オーダーの検索」（6-12）

「ライン型製造オーダー要約」ウィンドウに検索結果が表示されます。

3. 「ライン型製造オーダー要約」ウィンドウで、必要に応じて複数の製造オーダーを選択および選択解除します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

4. 「ツール」メニューから「ステータスの変更」を選択します。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

ライン型製造の概要 6-19

ライン型製造オーダーの完了

「ステータスの変更」ウィンドウが表示されます。

5. 「ステータス」を選択します。参照 :「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）および「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

6. 「OK」を選択し、作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造オーダーのステータス管理」（11-10）

ライン型製造オーダーの完了ライン型製造オーダーの完了ライン型製造オーダーの完了ライン型製造オーダーの完了「完了取引」ウィンドウおよび「移動取引」ウィンドウを使用して、ライン型製造オーダーを完了し、ライン型組立品を在庫に納入できます。また、これらのウィンドウで、完了した組立品を製造オーダーに戻すこともできます。

超過完了超過完了超過完了超過完了ライン型製造オーダーで超過完了が使用可能な場合、製造オーダーに工順があるかどうかに関係なく、製造オーダーの合計数量を超える数量の組立品を完了できます。この機能は、組立品が予定より多く製造されたときに便利です。超過完了した全数量が最新のオープン製造オーダーに割り当てられるため、その製造オーダーの超過許容範囲制限まで組立品を超過完了できます。

ライン型製造オーダーの組立品に対する超過完了を使用可能にするには、次の設定が必要です。

� 超過完了できる組立品数を管理するための許容範囲レベルを設定します。

� 組立品の完了時に、「完了取引」または「移動取引」ウィンドウの「超過完了」チェック・ボックスをチェックして、超過完了機能を使用可能にします。

ライン型製造オーダーに組立品を超過完了すると、すべての生産資源がチャージされ、バックフラッシュ構成部品がバックフラッシュされます。

超過完了許容範囲超過完了許容範囲超過完了許容範囲超過完了許容範囲

超過完了できる組立品の数量について許容範囲レベルを設定する必要があります。許容範囲レベルは数値または率で指定し、超過完了した数量の検証に使用されます。超過完了した数量が許容範囲を超える場合、取引は失敗となります。

注意注意注意注意 :「在庫取引インタフェース」および「移動取引オープン・インタフェース」を使用して仕掛中の組立品を完了することもできます。

6-20 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーの完了

許容範囲は品目別に設定するか、または全品目に対するデフォルトの超過完了許容率を設定するパラメータを組織レベルで設定できます。組織レベルで許容範囲を設定すると、この許容範囲は、品目または製造オーダー・レベルで許容範囲レベルが設定されていない場合に、組立数量の超過完了を検証するためのデフォルトとなります。

許容範囲レベルを設定しないと、デフォルトの超過完了超過率には 0（ゼロ）が設定されます。この場合に組立品を超過完了しようとすると、許容範囲がないために超過完了できないことを通知するメッセージが発行されます。超過完了許容範囲レベルの詳細は、「組立超過完了」（7-38）を参照してください。

「完了取引」および「移動取引」ウィンドウからの超過完了「完了取引」および「移動取引」ウィンドウからの超過完了「完了取引」および「移動取引」ウィンドウからの超過完了「完了取引」および「移動取引」ウィンドウからの超過完了

許容範囲レベルを設定すると、「完了取引」および「移動取引」ウィンドウで超過完了が使用可能になります。許容範囲レベルは、取引を実施する前に「超過完了」チェック・ボックスを選択することによって設定します。参照 :「組立品の完了と返品」（7-42）および「移動完了 /返品取引の実行」（8-31）

同じ生産ラインで製造している同一のライン型組立品に対するオープン製造オーダーがある場合、その合計数量、日当り数量または処理日数を増やして組立数量を任意に増加することもできます。追加した組立品は、第 1工程連番の「キュー」工程内ステップから、最終工程連番の「移動待」工程内ステップに移動できます。この結果、最終工程連番の「移動待」工程内ステップ内の数量が十分なものとなるため、その製造オーダーから超過完了せずに完了できます。また、必要に応じて追加の製造オーダーを定義して、組立品を任意の製造オーダーから超過完了せずに、生産ラインから完了することもできます。

超過返品超過返品超過返品超過返品

工順工順工順工順工順付きのライン型製造オーダーから組立品を完了する場合、組立品は製造オーダーの最終工程の「移動待」工程内ステップから、ラインの完了保管場所および必要に応じて保管棚へと取引されます。ラインに対して完了保管場所および保管棚を指定していなかった場合は、完了取引時に完了保管場所および保管棚（場合によります）を指定する必要があります。

「完了」ステータスと「完了「完了」ステータスと「完了「完了」ステータスと「完了「完了」ステータスと「完了 - チャージなし」ステータスの比較チャージなし」ステータスの比較チャージなし」ステータスの比較チャージなし」ステータスの比較完了した組立品の数が計画した組立品の数と等しくなると、製造オーダーは完了となり、そのステータスは「完了」または「完了 - チャージなし」に変更されます。両ステータスの違いは、その後に次の製造オーダーがあるかどうかによります。製造オーダーの終了日は、製造オーダーの完了日を決定するものではなく、ライン型製造オーダーはその終了日後も有効にしておくことができます。

ステータスが「未リリース」の製造オーダーが自動リリース日数タイム・フェンス内に続いてあるとき、またはステータスが「リリース済」、「完了」または「保留中」の製造オーダーがある場合、現行製造オーダーのステータスは、「完了 - チャージなし」に変わり、適切であれば次の製造オーダーが自動的にリリースされます。要件に合致する次の製造オーダーがな

ライン型製造の概要 6-21

ライン型製造オーダーの完了

い場合は、現行製造オーダーのステータスは「完了」となります。これによって、現行製造オーダーが有効に保たれ、未使用資材または超過資材を取引し、生産資源および資材取引を遅れて実行できます。

複数のライン型製造オーダー複数のライン型製造オーダー複数のライン型製造オーダー複数のライン型製造オーダー複数の有効な製造オーダーが同一ライン上で同時にオープンしている場合、完了取引では最も古い製造オーダーから順に、それぞれのオーダーに正しい完了数量が自動的に割り当てられます。

たとえば、あるライン型製造オーダーで 1月 10日に 100個の組立品を、1月 11日に 200個の組立品を完了させる予定であるとします。1月 11日に 200個の組立品を完了させると、完了取引では 100個の組立品を最初の製造オーダーに、残り 100個を 2番目の製造オーダーに割り当てます。

資材の繰越し資材の繰越し資材の繰越し資材の繰越し完了した組立品と「廃棄」工程内ステップにある組立品の合計数が、計画された組立品数と等しくなると、製造オーダーでは、超過資材がチェックされます。超過出庫が超過資材の原因になります。これは、製造オーダーにプッシュした資材が多すぎたか、または製造オーダーの合計数量を減らしたことが原因です。

超過資材がある場合、システムは新たに完了した製造オーダーに続いて、自動リリース・タイム・フェンス内にステータスが「未リリース」の製造オーダーがあるかどうか、あるいはステータスが「リリース済」、「完了」または「保留中」の製造オーダーがあるかどうかをチェックします。該当する製造オーダーがある場合、その超過資材は次の製造オーダーに繰り越され、その製造オーダーが（適宜に）リリースされると、完了した製造オーダーのステータスは「完了 - チャージなし」になります。該当する製造オーダーがない場合は、ステータスは「完了」となり、超過資材のチャージは繰り越されません。その場合、後でその製造オーダーを分析し、超過資材を取引できます。

6-22 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーの完了

繰越しは、製造オーダーを取り消し、かつ「ライン型製造オーダー自動リリース日数」パラメータによって指定されたタイム・フェンス内に既存の未リリース製造オーダーがある場合にも発生します。参照 :「ライン型製造パラメータ」

自動リリース日数は、システムで自動的に次の未リリースの製造オーダーをリリースするときの対象範囲期間を指定します。

ライン型製造オーダーを完了すると、システムは、自動リリース期間枠内で、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」または「保留中」の製造オーダーを検索します。該当する製造オーダーがある場合、新たに完了した製造オーダーのステータスは「完了 - チャージなし」に変更され、次の製造オーダーが自動的にリリースされます。該当する製造オーダーがない場合は、完了した製造オーダーのステータスは「完了」に変更されます。自

ライン型製造の概要 6-23

ライン型製造オーダーのパージ概要

動リリース期間枠内に複数の製造オーダーがあった場合は、そのうちの 1つのみがリリースされます。

ライン型製造オーダーの停止ライン型製造オーダーの停止ライン型製造オーダーの停止ライン型製造オーダーの停止完了した組立品と「廃棄」工程内ステップにある組立品の合計数が、計画された組立品数と等しくなると、製造オーダーは停止されます。特別な処置は必要ありません。ライン型製造オーダーをクローズする必要はありません。誤ってチャージすることのないよう、完了したライン型製造オーダーはステータスを「取消」または「完了 - チャージなし」に変更しておいてください。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引タイプ」（8-22）

� 「組立超過完了」（7-38）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

ライン型製造オーダーのパージ概要ライン型製造オーダーのパージ概要ライン型製造オーダーのパージ概要ライン型製造オーダーのパージ概要ライン型製造オーダー情報のパージは、「ライン型製造オーダーのパージ」（フォーム）および「ライン型製造オーダーのパージ」（SRS）を使用して行います。製造オーダーのヘッダー・レコード、製造オーダー詳細および取引情報などライン型製造オーダーに関するすべての情報をパージできます。また、次のライン型製造オーダーの情報の一部を選択してパージすることもできます。製造オーダーの情報には、製造オーダー詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）、移動取引、生産資源費取引があります。選択的なパージをすると、適切な履歴情報を保存できます。たとえば、工程情報を残して、工程に関連する移動取引をパージできます。

パージ基準パージ基準パージ基準パージ基準ライン型製造オーダーでは、次の情報のいずれかが存在している場合、パージできません。

� その製造オーダーを参照する資材取引

Oracle Inventoryで、ライン型製造オーダーに関連する資材および完了取引情報をパージできます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引のパージ」

� Oracle Purchasingでその製造オーダーを参照する購買取引、発注依頼または発注

� その製造オーダーを参照する品質結果レコード

ライン型製造オーダーに関連する品質結果レコードは、Oracle Qualityで削除できます。参照 : 『Oracle Qualityユーザーズ・ガイド』の「品質結果の更新および削除」

6-24 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーのパージ

レポートレポートレポートレポートライン型製造オーダーをパージするときに、「パージ・レポート」の印刷要求を発行できます。パージ処理の一部としてレポートを印刷する場合、レポートの出力は、デフォルトのパージ・パラメータおよび「パージ・オプション」ウィンドウで選択する詳細レベル（「全て」、「要約」または「例外」）によって決まります。

「パージ・レポート」は、「要求の発行」ウィンドウを使用してパージ処理とは別に発行することもできます。パージ処理と独立して発行した場合は、パージに失敗した製造オーダーのみがリスト表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目「ライン型製造オーダーのパージ」（6-25）

「製造オーダーのパージ」（3-71）

「パージ・オプションの指定」（3-75）

ライン型製造オーダーのパージライン型製造オーダーのパージライン型製造オーダーのパージライン型製造オーダーのパージ「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーに関連する情報は、「ライン型製造オーダーのパージ」ウィンドウを使用してパージできます。ライン型製造オーダー情報（製造オーダー詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）、関連する移動取引、生産資源費取引）をすべて、または一部を選択してパージできます。

製造オーダーをパージする前に、その製造オーダーの詳細情報を表示できます。また、その製造オーダーの「ライン型製造オーダー・パケット」にあるレポートの 1つまたはすべてを印刷できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」、「ライン型製造現場パケット」（15-41）および「ショップ型製造現場パケット」（15-26）

前提条件前提条件前提条件前提条件

組織に対して、クローズされた期間が少なくとも 1つ必要です。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「期間クローズ」

パパパパージするライン型製造オーダーを検索する手順は、次のとおりですージするライン型製造オーダーを検索する手順は、次のとおりですージするライン型製造オーダーを検索する手順は、次のとおりですージするライン型製造オーダーを検索する手順は、次のとおりです。。。。1. 「ライン型製造オーダーのパージ」ウィンドウにナビゲートします。「ライン型製造オーダーの検索」ウィンドウが表示されます。

2. 1つ以上のライン型製造オーダーの検索問合せを行います。参照 :「ライン型製造オーダーの検索」（6-12）

「ライン型製造オーダーのパージ要約」ウィンドウに検索結果が表示されます。

ライン型製造の概要 6-25

ライン型製造オーダーのパージ

検索したレコードのレポートを印刷する手順は、次を参照してくだ検索したレコードのレポートを印刷する手順は、次を参照してくだ検索したレコードのレポートを印刷する手順は、次を参照してくだ検索したレコードのレポートを印刷する手順は、次を参照してください。さい。さい。さい。� 「現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷」（6-14）

選択した製造オーダーの工程および工程の所要条件を表示する手順選択した製造オーダーの工程および工程の所要条件を表示する手順選択した製造オーダーの工程および工程の所要条件を表示する手順選択した製造オーダーの工程および工程の所要条件を表示する手順は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。� 「ライン型製造オーダーのパージ」または「ライン型製造オーダーのパージ要約」ウィンドウで「工程」ボタンを選択します。

製造オーダーに必要な工程がある場合、その工程が表示されます。参照 :「製造オーダー工程の表示」（8-14）

選択した製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のと選択した製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のと選択した製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のと選択した製造オーダーの構成部品所要量を表示する手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。� 「ライン型製造オーダーのパージ」または「ライン型製造オーダーのパージ要約」ウィンドウで「構成部品」ボタンを選択します。

必要な構成資材がある場合、その資材が表示されます。参照 :「構成部品所要量の表示」（7-9）

パージまたはレポート（あるいはその両方）するライン型製造オーパージまたはレポート（あるいはその両方）するライン型製造オーパージまたはレポート（あるいはその両方）するライン型製造オーパージまたはレポート（あるいはその両方）するライン型製造オーダーを選択する手順は、次のとおりです。ダーを選択する手順は、次のとおりです。ダーを選択する手順は、次のとおりです。ダーを選択する手順は、次のとおりです。1. 表示された製造オーダーから、パージに含める製造オーダーを選択します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

2. 「ツール」メニューから「パージ」を選択します。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

「パージ・オプション」ウィンドウが表示されます。参照 :「パージ・オプションの指定」（3-75）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ステータスによる取引管理」（11-15）

� 「パージ・レポート」（15-33）

注意注意注意注意 :工順がない場合、デフォルトで全構成部品が工程連番 1に配置されます。

6-26 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

資材管理の

7

資材管理の概要資材管理の概要資材管理の概要資材管理の概要

使用する資材および在庫と製造オーダー間の資材の流れを管理し、モニターできます。

資材所要量資材所要量資材所要量資材所要量ショップ型およびライン型製造オーダーを定義する場合、標準、代替または共通の各部品構成表と工順を組み合せて使用し、その工順の任意の箇所における特定の資材所要量を作成できます。また、製造オーダーの組立品改訂により、資材所要量の作成にどのバージョンの部品構成表を使用するかが決まります。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「部品構成表の概要」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「部品構成表の作成」

部品構成表と工順の同期部品構成表と工順の同期部品構成表と工順の同期部品構成表と工順の同期部品構成表と工順を関連付けると、どの工程で構成部品品目が必要とされるかを指定できます。構成表と工順の同期をとると、資材は必要な時、必要な場所にのみ製造オーダーにプッシュまたはプルされます。この結果、過剰な仕掛在庫をなくすことができます。

所要資材のプッシュとプル所要資材のプッシュとプル所要資材のプッシュとプル所要資材のプッシュとプル構成部品品目は、ショップ型およびライン型製造オーダーに対してプッシュ（出庫）およびプル（バックフラッシュ）できます。構成部品の供給タイプによって、供給方法が決まります。参照 :「供給タイプ」（C-1）、「バックフラッシュ取引」（7-32）および「構成部品の出庫および返品」（7-13）

供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所の在庫が少なくなった場合、これを補充できます。この結果資材のバックフラッシュ取引が確実に行われます。参照 :「供給保管場所および保管棚の補充」（7-26）

概要 7-1

逆取引逆取引逆取引逆取引資材取引は逆取引可能です。製造オーダーに出庫した構成部品を、在庫に返品できます。また完了した組立品を在庫から製造オーダーに返品することもできます。参照 :「構成部品の出庫および返品」（7-13）および「組立完了と返品」（7-36）

取引処理オプション取引処理オプション取引処理オプション取引処理オプション「WIP取引処理」プロファイル・オプションを使用して、資材取引の処理方法を選択できます。ほとんどの取引の場合、選択できるオプションは、オンライン、コンカレントおよびバックグラウンド処理です。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

資材取引オープン・インタフェース資材取引オープン・インタフェース資材取引オープン・インタフェース資材取引オープン・インタフェース外部システム（バーコード・リーダー、その他のデータ収集装置）から、資材取引情報を「在庫取引インタフェース」にロードできます。ロードされたデータはその処理時に検証され、無効なレコードは訂正して再度発行できるようにマークが付けられます。

取引管理取引管理取引管理取引管理製造オーダーのステータスは、製造オーダーのライフ・サイクルに対する現在の進捗状況を示します。また、実行できる活動を管理することもできます。たとえば、製造オーダーの定義時にそのステータスは、「未リリース」にデフォルト設定されます。したがって、このステータスを「リリース済」に変更しないと、その製造オーダーの取引を行うことはできません。参照 :「ステータスによる取引管理」（11-15）

品目取引の管理品目取引の管理品目取引の管理品目取引の管理Oracle Inventoryでは、特定の品目の資材取引を許可、または禁止できます。

ロットおよびシリアル番号管理の組立品ロットおよびシリアル番号管理の組立品ロットおよびシリアル番号管理の組立品ロットおよびシリアル番号管理の組立品ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアル番号両管理の品目を出庫、バックフラッシュおよび完了できます。ロット管理の組立品の場合、ショップ型製造オーダーによって製造でき、ロット構成の照会およびレポートを利用できます。参照 :「ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュ」（7-34）

バックフラッシュのロット選択バックフラッシュのロット選択バックフラッシュのロット選択バックフラッシュのロット選択「WIPロット選択方法」パラメータで、バックフラッシュ取引時のロット管理構成部品の選択方法を指定できます。ロットの選択は手動（つまり、ユーザーがどのロットを使用するか指定する）による方法、および在庫の失効日または受入日に基づいて自動的に選択する方法があります。参照 :「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」

7-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

改訂管理の組立品改訂管理の組立品改訂管理の組立品改訂管理の組立品Oracle Work in Processおよび Oracle Inventory、Oracle Bills of Material、Oracle Engineeringでは、相互に関連しながら完全な改訂管理機能を提供しています。品目改訂は、Oracle Inventory、Oracle Bills of Materialまたは Oracle Engineeringで定義できます。改訂は、オープン、リリース済、計画および実施済のステータスで作成できます。ステータスが「保留中」の改訂品目は製造できません。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

設計品目設計品目設計品目設計品目設計品目を製造するかどうか、または設計品目を所要資材として使用するかどうかを選択できます。

代替単位代替単位代替単位代替単位構成部品の出庫および組立品の完了には代替単位を使用できます。取引は基準単位および取引単位の両方で、記録およびレポートされます。

MRP算入管理算入管理算入管理算入管理製造オーダーを定義するときに、生産数量をMRP計画処理で供給として含めるかどうかを指定できます。また、製造オーダーの資材所要量を正味所要量計算で需要に含めるかどうかを指定することもできます。

「WIP:算入可能要求」プロファイル・オプションを使用して、「資材所要量」ウィンドウおよび「資材所要量の表示」ウィンドウで手持数量を表示するときに、算入不可保管場所の数量を含めるかどうかを指定できます。また、「ショップ型製造不足分レポート」および「オーダーライン型製造オーダー不足分レポート」を使用して在庫残高を表示するときに、算入不可在庫を含めるかどうかも指定できます。

資材所要量レポート資材所要量レポート資材所要量レポート資材所要量レポート資材所要量は、組立品、製造オーダー、生産ライン、所要日、保管場所などをそれぞれ基準にして様々な方法で表示できます。不足分は計画担当および購買担当が対処するように強調表示できます。参照 :「資材所要量の表示」（7-8）

WIP在庫精度在庫精度在庫精度在庫精度Oracle Inventoryおよび Oracle Work in Processで提供されているツールを使用して、構成部品および組立品の正確な在庫残高を維持できます。参照 :「WIP在庫精度」（7-46）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程管理計画」（D-1）

資材管理の概要 7-3

資材管理の設定

� 「資材管理の設定」（7-4）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』、取引オープン・インタフェース

資材管理の設定資材管理の設定資材管理の設定資材管理の設定� 資材処理に関係する品切れ設定の一覧は、「設定の前提条件」を参照してください。

� 資材処理に関係する Oracle Work in Process内の設定の一覧は、「設定チェック・リスト」（2-6）を参照してください。

� 資材処理に関係するパラメータの追加情報は、「WIPパラメータ」（2-12）を参照してください。

� 資材処理に関係するプロファイル・オプションの一覧は、「仕掛プロファイル・オプション」を参照してください。

資材所要量の管理資材所要量の管理資材所要量の管理資材所要量の管理

未引当資材所要量未引当資材所要量未引当資材所要量未引当資材所要量

資材不足資材不足資材不足資材不足

負の所要量負の所要量負の所要量負の所要量負の所要量は、副産物その他再使用可能な構成部品の回収に使用されます。ショップ型およびライン型製造オーダーでは、負の所要量はその品目を消費するのではなく、供給することになります。参照 :「副産物の回収」（7-5）

有効在庫資材有効在庫資材有効在庫資材有効在庫資材ショップ型製造オーダーを定義、シミュレーションおよび表示するとき、また、ライン型製造オーダーを表示するときに、構成部品の有効在庫数量（ATP）ステータスを表示できます。参照 :「構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示」（7-11）

WIP資材不足レポート資材不足レポート資材不足レポート資材不足レポート「ショップ型製造オーダー不足分レポート」および「ライン型製造オーダー不足分レポート」では、所要日を基準にして、製造オーダーに対する不足分または未引当資材所要量がリスト表示されます。オプションで、これらのレポートに表示される手持数量に算入不可保管場所

7-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

資材所要量の追加および更新

の数量を含めることができます。また、これらのレポートには、バルクおよび仕入先構成部品所要量も表示できます。

「資材所要量の表示」ウィンドウを使用すると、複数の製造オーダーにわたる構成部品の資材所要量を表示できます。各構成部品に対する所要数量および出庫数量を表示できます。

資材所要量レポート資材所要量レポート資材所要量レポート資材所要量レポートWIPレポートおよび照会で提供される資材情報に加えて、Oracle Inventoryのレポートおよび照会で追加情報を得られます。たとえば、手持残高および取引情報をリスト表示するときに、Oracle Inventoryのレポートを使用できます。

副産物の回収副産物の回収副産物の回収副産物の回収製造過程の副産物、およびその他再使用可能または回収可能な構成部品を回収するため、その作業をサポートする負の資材所要量を作成できます。負の所要資材では、品目は製造オーダーで消費するのではなく、供給することになります。たとえば、完成部品の解体を追跡する非標準ショップ型製造オーダーに対して負の資材所要量を追加した場合、この製造オーダーでは構成部品資材を消費するのではなく、供給することになります。負の所要量は、MRP計画処理では供給とみなされます。

Oracle Bills of Materialで部品構成表の構成部品を割り当てるときに、負の構成部品所要量を定義できます。負の所要量はロット管理、シリアル番号管理、およびロットおよびシリアル番号両管理の品目に対して割り当てることができます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIP資材取引タイプ」（7-17）

� 「供給タイプ」（C-1）

� 「資材所要量の追加および更新」（7-5）

資材所要量の追加および更新資材所要量の追加および更新資材所要量の追加および更新資材所要量の追加および更新ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「保留中」および「完了」のショップ型およびライン型製造オーダーに対して、資材所要量を追加できます。

注意注意注意注意 :製造オーダーに必須ではない構成部品を出庫することによって、製造オーダーに対して一時的な資材所要量を追加することもできます。参照 :「特定構成部品の出庫および返品」（7-19）

資材管理の概要 7-5

資材所要量の追加および更新

また、ショップ型およびライン型製造オーダーの次の資材所要量情報を更新できます。「要求日」、「所要数量」または「組立品当り数量」、「MRP算入」オプション、「供給タイプ」、「供給保管場所」と「保管棚」、および「注釈」。ライン型製造オーダーについては、「日当り所要量」および「出庫数量」、また計画の進捗状況（遅延または繰り上がった日数および数量）も表示できますが、更新はできません。

資材所要量を追加または更新する手順は、次のとおりです。資材所要量を追加または更新する手順は、次のとおりです。資材所要量を追加または更新する手順は、次のとおりです。資材所要量を追加または更新する手順は、次のとおりです。1. 「資材所要量」ウィンドウにナビゲートします。

2. ショップ型製造オーダーまたはライン型製造のラインと組立品を選択します。

製造オーダーのステータスが「未リリース」、「リリース済」、「保留中」または「完了」の場合、選択できるのはショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーのラインおよび組立品のみです。

3. オプションで、「検索」ボタンを選択し、「資材所要量」リージョンを呼び出します。

4. 「資材所要量」リージョンの「メイン」タブ・リージョンから、更新または追加する「構成部品」を選択します。

追加できる品目は、供給タイプが「プッシュ」、「組立プル」、「工程プル」、「バルク」、「仕入先」、「疑似」のいずれかの品目です。「疑似」品目を追加すると、その供給タイプは「プッシュ」に変更されます。部品構成表のない製造オーダーに対して「組立プル」の品目を追加した場合も、供給タイプは「プッシュ」に変更されます。同様に、工順のない製造オーダーに「工程プル」の品目を追加した場合、供給タイプは「組立プル」に変更されます。

「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、設計品目を所要資材として追加できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」および『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設計部品構成表および工順」

非標準ショップ型製造オーダーの場合、主要な組立品を構成部品として追加できます。つまり、製造オーダーにおける組立品自体を構成部品として要求することになります。これは再加工または解体の管理に非標準製造オーダーを使用する場合に便利です。参照 :「組立品の再加工」（4-5）および「組立品の解体」（4-11）

すでに製造オーダーの構成部品所要量として存在する品目で、異なる工程連番に対してはその品目を追加できます。

5. 構成部品を追加する場合、「工程連番」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工順の概要」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工順の作成」

構成部品を追加できるのは既存の工程のみです。この工程連番により、その資材を必要とする工程を特定します。

工順なしの製造オーダーに対して所要量を追加すると、デフォルトの工程連番 1が表示されます。この数値は変更できません。

7-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

資材所要量の追加および更新

6. 「要求日」を選択します。

工順付きのショップ型製造オーダーに対しては、システムは工程の開始日をデフォルトとして表示します。工順付きのライン型製造オーダーに対しては、システムは工程の第1ユニット開始日をデフォルトとして表示します。この要求日は工程の開始日と完了日の間の日付であれば更新できます。

工順なしのショップ型またはライン型製造オーダーに対しては、システムはショップ型製造オーダーの計画開始日またはライン型製造オーダーの第 1ユニット開始日をデフォルトとして表示します。この要求日は製造オーダーの開始日時と完了日時の間の日時であれば更新できます。

7. 「数量」タブ・リージョンに、その構成部品の「組立品当り数量」または「所要数量」を入力します。

構成部品を追加すると、組立品当り数量はデフォルトで 1に設定され、所要数量は製造オーダー数量から導かれ、その構成部品の基準単位で表示されます。この値は更新できます。組立品当り数量を更新した場合、所要数量は自動的に計算されます。逆に、所要数量を更新した場合は、組立品当り数量が計算されます。「組立品当り数量」および「所要数量」には、1.25などの小数値も入力できます。また、これらの値に 0（ゼロ）を入力することもできます。

8. 「供給」タブ・リージョンで、「供給タイプ」を選択します。参照 :「供給タイプ」（C-1）

9. 「MRP算入」チェック・ボックスをチェックし、資材所要量を正味所要量の計算で需要（「組立品当り数量」または「所要数量」が正の値のとき）または供給（「組立品当り数量」または「所要数量」が負の値のとき）に含めるようにします。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「仕掛残算入」

標準ショップ型またはライン型製造オーダーに負の数量を入力した場合、「MRP」チェック・ボックスはチェックできません。非標準ショップ型製造オーダーに負の数量を入力して、「MRP」チェック・ボックスをチェックした場合、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、その負の数量を需要ではなく供給として算入します。

10.「注釈」タブ・リージョンで「注釈」を入力または更新します。

11. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「資材所要量の管理」（7-4）

� 「資材所要量の削除」（7-8）

� 「資材管理の設定」（7-4）

資材管理の概要 7-7

資材所要量の削除

資材所要量の削除資材所要量の削除資材所要量の削除資材所要量の削除ステータスが「未リリース」のショップ型およびライン型製造オーダーから、資材所要量を削除できます。出庫済の資材所要量は、数量が 0（ゼロ）であっても削除できません。保留中の取引がある資材所要量は削除できません。

資材所要量を削除する手順は、次のとおりです。資材所要量を削除する手順は、次のとおりです。資材所要量を削除する手順は、次のとおりです。資材所要量を削除する手順は、次のとおりです。1. 「資材所要量」ウィンドウにナビゲートします。

2. ショップ型製造オーダーまたはラインと組立品を選択します。

3. 「検索」ボタンを選択し、「資材所要量」リージョンを呼び出します。

4. 「資材所要量」リージョンで、「構成部品」を選択します。

5. 「編集」メニューから「レコード削除」を選択します。

6. 作業内容を保存します。

資材所要量の表示資材所要量の表示資材所要量の表示資材所要量の表示「資材所要量の表示」ウィンドウを使用して、個々のショップ型およびライン型製造オーダーの資材所要量を表示できます。また、このウィンドウでは、複数の製造オーダーにわたる資材所要量を表示することもできます。

資材所要量を検索し表示する手順は、次のとおりです。資材所要量を検索し表示する手順は、次のとおりです。資材所要量を検索し表示する手順は、次のとおりです。資材所要量を検索し表示する手順は、次のとおりです。1. 「資材所要量の表示」ウィンドウにナビゲートします。「資材所要量の検索」ウィンドウが表示されます。

特定のステータス（「未リリース」、「完了」、「リリース済」、「保留中」「完了 - チャージなし」）の製造オーダーに対する所要量を表示できます。また、特定構成部品または特定の保管場所 /保管棚で必要な全構成部品に対する全所要量を表示できます。特定の日付または一定範囲の日付に必要とされる構成部品を表示することもできます。さらに、未引当または負の所要量も表示できます。

2. 検索基準を組み合せて入力し、「検索」ボタンを選択します。結果が「資材所要量の表示」ウィンドウに表示されます。

「資材所要量の表示」ウィンドウのタブ・リージョンでは、次の情報を表示できます。

メイン : 「工程連番」、「部門」、「要求日」、「注釈」

注意注意注意注意 :「資材所要量」ウィンドウを使用して、「構成部品摘要」を表示できます。参照 :「資材所要量の追加および更新」（7-5）

7-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

構成部品所要量の表示

数量 : 単位と「組立品当り」、「所要量」、「出庫済み」、「未引当て」および「手持ち」の各数量

ライン型数量 : 「単位」と「組立品当り」、「本日所要量」、「本日出庫済み」の各数量、「繰上げ数量・日数」、「遅延数量・日数」

供給 : 「供給タイプ」、「保管場所」、「保管棚」、「MRP算入」フラグ

製造オーダー : 「ショップ型」または「ライン /組立品」、および「ステータス」

ATP: 「ATP可能」フラグおよび「ATPルール」

付加フレックスフィールド情報を入力している場合、これを表示することもできます。参照 :「付加フレックスフィールドの設定」（14-2）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「資材所要量の管理」（7-4）

構成部品所要量の表示構成部品所要量の表示構成部品所要量の表示構成部品所要量の表示「ショップ型製造オーダー」、「ショップ型製造オーダーのシミュレート」、「ショップ型製造オーダーの表示」、「ショップ型製造オーダーのクローズ」、「ショップ型製造オーダー・パージ」、「ライン型製造オーダー」、「ライン型製造オーダーの表示」、「ライン型製造オーダーのパージ」の各ウィンドウで、「構成部品」を選択すると、ショップ型およびライン型製造オーダーの構成部品所要量を表示できます。また、これらの任意のウィンドウで「工程」ボタン、次に「構成部品」ボタンを選択すると、特定のショップ型またはライン型製造オーダーの工程に対する構成部品所要量を表示できます。「ショップ型製造オーダー」、「ショップ型製造オーダーのシミュレート」および「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウでは、さらに ATP構成部品情報を表示することもできます。

現行のショップ型、ライン型製造オーダーまたは工程に対する構成現行のショップ型、ライン型製造オーダーまたは工程に対する構成現行のショップ型、ライン型製造オーダーまたは工程に対する構成現行のショップ型、ライン型製造オーダーまたは工程に対する構成部品所要量を表示する手順は、次のとおりです。部品所要量を表示する手順は、次のとおりです。部品所要量を表示する手順は、次のとおりです。部品所要量を表示する手順は、次のとおりです。� 「構成部品」ボタンを選択すると、「資材所要量」ウィンドウ（表示のみモード）が表示されます。このウィンドウのタブ・リージョンで構成部品の詳細情報を参照できます。

� メイン : 「工程連番」、「部門」、「要求日」、「構成部品摘要」

� 数量 : 単位と「組立品当り」、「所要量」、「出庫済み」、「未引当て」および「手持ち」の各数量

� 供給 : 「供給タイプ」、「保管場所」、「保管棚」、「MRP算入」オプション

� ATP: 「ATP可能」フラグおよび「ATPルール」

資材管理の概要 7-9

構成部品所要量の表示

� 注釈 : 「製造オーダー注釈」

ショップ型およびライン型製造オーダーに対する構成部品のショップ型およびライン型製造オーダーに対する構成部品のショップ型およびライン型製造オーダーに対する構成部品のショップ型およびライン型製造オーダーに対する構成部品の ATPをををを表示する手順は、次のとおりです。表示する手順は、次のとおりです。表示する手順は、次のとおりです。表示する手順は、次のとおりです。� 「資材所要量」ウィンドウで「ATPチェック」ボタンが使用可能な場合、構成部品の

ATPステータスをチェックできます。参照 :「構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示」（7-11）

ATPステータスがチェックできるのは、「ATP可能」フラグが設定されている構成部品に対してのみです。このフラグは、その品目に対して「ATPチェック」属性が設定されている場合自動的に設定されます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「受注属性グループ」

複数のレコードを選択して、複数の構成部品レコードの ATPステータスを同時に表示できます。「編集」メニューで「全て選択」を選択すると、「ATP可能」フラグが設定されている構成部品のみが強調表示されます。このフラグが設定されていない構成部品を選択すると、選択した構成部品では「ATPチェック」が使用可能ではありません、という内容の警告メッセージが表示されます。この構成部品は選択解除しないと、次の処理に進むことができません。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数レコードの選択」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64）

注意注意注意注意 :このリージョンにアクセスできるのは、ATPチェックが可能なウィンドウを使用して資材所要量を表示しているときのみです。また、「資材所要量」ウィンドウで「ATPチェック」ボタンが使用できるのは、ATPチェックが可能なウィンドウからこのウィンドウにアクセスしているときのみです。

注意注意注意注意 :「資材所要量の表示」ウィンドウでは、複数の製造オーダーにわたる資材所要量を表示できます。参照 :「資材所要量の表示」（7-8）

注意注意注意注意 :「ATPチェック」ボタンは、「ショップ型製造オーダー」、「ショップ型製造オーダーのシミュレート」、「ショップ型製造オーダーの表示」、「ライン型製造オーダーの表示」ウィンドウから「構成部品」ボタンを選択した場合、またはこれらの任意のウィンドウで「工程」ボタンを選択し、次に「構成部品」ボタンを選択した場合にのみ使用可能になります。

7-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示

� 「ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存」（3-58）

� 「ショップ型製造オーダーのパージ」（3-69）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「ショップ型製造オーダー情報の表示」（3-50）

� 「ライン型製造オーダーのパージ」（6-25）

� 「ライン型製造オーダー情報の表示」（6-15）

構成部品の構成部品の構成部品の構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示（有効在庫数量）情報の表示（有効在庫数量）情報の表示（有効在庫数量）情報の表示ショップ型製造オーダーを定義、シミュレーションおよび表示するとき、また、ライン型製造オーダーを表示するときに、「構成部品」ボタンを選択すると、関連する構成部品を表示できます。参照 :「構成部品所要量の表示」（7-9）

表示する構成部品に「ATPチェック」属性が設定されている場合、「ATPチェック」ボタンを選択すると、オプションで、ATPステータスを表示できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「受注属性グループ」

ただし、「ATPルール」が検出され、その構成部品に適用される場合、表示できるのはその構成部品の ATPステータスのみです。ATPルールを検索する場合、システムは最初にWIPパラメータ・レベルでチェックし、次に品目属性レベル、最後に組織パラメータでチェックします。ATPルールが検出されない場合、「ATPチェック」ボタンを選択するとエラー・メッセージが表示されます。参照 :「ATPパラメータ」、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「「組織パラメータ」ウィンドウ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ATP、荷揃、品目調達パラメータの定義」

構成部品の有効在庫数量ステータスを表示する手順は、次のとおり構成部品の有効在庫数量ステータスを表示する手順は、次のとおり構成部品の有効在庫数量ステータスを表示する手順は、次のとおり構成部品の有効在庫数量ステータスを表示する手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 「資材所要量」ウィンドウで「ATPチェック」ボタンを選択すると、「ATP結果」ウィ

ンドウに次の現在の ATP情報が表示されます。

注意注意注意注意 : Oracle Inventoryで構成部品の ATPステータスをチェックするときには、「ATP情報」および「ATP基準」を入力する必要がありますが、この場合はその必要がありません。これらの情報は自動的に読み込まれます。

資材管理の概要 7-11

構成部品の ATP（有効在庫数量）情報の表示

「必須および投入」リージョン : 製造オーダーの「必要数量」、「要求日」、「有効数量」（要求日に有効在庫数量となる現在手持数量）および「投入済取引可能数量」（現在有効数量から予約数量を差し引き、予定されている全供給ソースによる数量から要求日までの全予定需要ソース分を除いた数量を加えた数量）を表示します。

「ATPおよび早期 ATP」リージョン : 「ATP日付」（要求日以降で所要数量が調達可能になる最初の日付）、「ATP数量」（ATP日付における、品目の投入済手持数量）、「早期ATP日付」（品目の所要数量が投入できる最も早い日付）、および「早期 ATP数量」（早期 ATP日付に調達可能な品目の数量。早期 ATP日付がリード・タイムに相当する日付の場合、数量は 10,000,000,000と表示されます）を表示します。

現在日付とリード・タイムのタイム・フェンス日付の間に相当する現在日付とリード・タイムのタイム・フェンス日付の間に相当する現在日付とリード・タイムのタイム・フェンス日付の間に相当する現在日付とリード・タイムのタイム・フェンス日付の間に相当する期間に対する需要、供給および期間に対する需要、供給および期間に対する需要、供給および期間に対する需要、供給および ATP品目数量を表示する手順は、次の品目数量を表示する手順は、次の品目数量を表示する手順は、次の品目数量を表示する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。� 「期間 ATP」ボタンを選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「期間別 ATP詳細の表示」

品目の品目の品目の品目の ATP数量の計算に使用される供給ソースおよび需要ソースを数量の計算に使用される供給ソースおよび需要ソースを数量の計算に使用される供給ソースおよび需要ソースを数量の計算に使用される供給ソースおよび需要ソースを表示する手順は、次のとおりです。表示する手順は、次のとおりです。表示する手順は、次のとおりです。表示する手順は、次のとおりです。� 「需要 /供給」ボタンを選択します。

参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「需要 /供給詳細の表示」

注意注意注意注意 :このオプションは、ショップ型製造オーダーの ATP資材調達可否を表示している場合、使用できません。

7-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

構成部品の出庫および返品

資材管理の処理ダイヤグラム資材管理の処理ダイヤグラム資材管理の処理ダイヤグラム資材管理の処理ダイヤグラム次のダイヤグラムでは、Oracle Work in Processにおける資材フローを示しています。

構成部品の出庫および返品構成部品の出庫および返品構成部品の出庫および返品構成部品の出庫および返品「WIP資材取引」ウィンドウを使用して、構成部品を在庫からショップ型およびライン型製造オーダーに出庫、および逆に出庫した構成部品を製造オーダーから在庫に返品できます。このウィンドウでは、「全資材」および「特定構成部品」という 2種類の出庫および返品オプションが使用できます。

プッシュおよびプル構成部品プッシュおよびプル構成部品プッシュおよびプル構成部品プッシュおよびプル構成部品出庫と返品は、プッシュおよびプル両方の構成部品に対して行うことができます。構成部品の「プッシュ」は、在庫から特定のショップ型およびライン型製造オーダーの工程に対して行うことができます。構成部品の供給タイプによって、製造オーダーへの供給方法が決まります。参照 :「供給タイプ」（C-1）

資材管理の概要 7-13

構成部品の出庫および返品

負の構成部品出庫および返品負の構成部品出庫および返品負の構成部品出庫および返品負の構成部品出庫および返品負のショップ型およびライン型所要量を充足するために構成部品を出庫できます。負の所要量の構成部品を出庫すると、その構成部品は製造オーダーから在庫に戻されることになります。

負の構成部品の返品によって、負の構成部品出庫を戻し処理できます。負の所要量の構成部品を返品すると、その構成部品は在庫から製造オーダーに出庫されることになります。参照 :「WIP資材取引タイプ」（7-17）

負の在庫残高負の在庫残高負の在庫残高負の在庫残高Oracle Inventoryの「マイナス残高の許可」パラメータを設定すると、品目の在庫残高を負にできるようになります。このパラメータが設定された場合、残高が負になる直前にそれを知らせる警告メッセージが表示されます。この場合、取引を続行することも、中止して負の在庫状態を改善することもできます。

出庫は所要数量の一部に対して行うこともできます。超過出庫もできます。所要資材で、出庫していない資材は、未引当資材要求とみなされます。

取引基準取引基準取引基準取引基準「全資材」オプションを使用すると、工順付きのショップ型またはライン型製造オーダーに関連する特定の部門または工程にプッシュ構成部品を出庫できます。ショップ型製造オーダーに出庫される場合、指定した生産数量によって出庫されるプッシュ構成部品の数量が決まります。ライン型製造オーダーに出庫する場合、構成部品数量は指定した開始日と日数分の供給量で決まります。開始日および日数は、製造オーダーで何日分の所要量を満たすかを示すものです。

製造オーダーの所要資材として登録されていない構成部品の出庫および返品に対しては、「特定構成部品」オプションを使用します。このオプションによって構成部品を出庫または返品すると、システムはその品目がその製造オーダーの所要資材であるかどうかを判断します。品目が所要資材でない場合、バックフラッシュ構成部品の場合、またはその工程連番では必要ない場合は、警告メッセージが表示されますが、取引は続行できます。このように追加された構成部品は一般的に「一時的」構成部品と呼びます。

「WIP資材取引」ウィンドウで通常は所要資材として表示されない、供給タイプがバルク、仕入先および疑似の構成部品も、「特定構成部品」オプションを使用して出庫できます。

代替単位代替単位代替単位代替単位構成部品の出庫および返品は、基準単位または代替単位で行うことができます。代替単位を選択した場合、システムは Oracle Inventoryで単位を定義したときに指定した換算率を使用して取引数量を換算します。この数値は変更できます。資材がシリアル番号管理の場合、取引数量の変更ができるのは、基準単位で表示されたときに整数値になる変更のみです。たとえば、基準単位が「個」であれば、0.5ダースの出庫が可能です。

7-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型構成部品の出庫および返品

供給保管場所および保管棚供給保管場所および保管棚供給保管場所および保管棚供給保管場所および保管棚デフォルトの供給保管場所および保管棚は、「資材所要量」ウィンドウを使用して構成部品所要量を更新することで変更できます。デフォルトの供給保管場所および保管棚は、構成部品の出庫時にも変更できます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「供給保管場所および保管棚フィールド」

ロットおよびシリアル管理の品目ロットおよびシリアル管理の品目ロットおよびシリアル管理の品目ロットおよびシリアル管理の品目構成部品の出庫および返品は、ロット管理、シリアル番号管理、またはロット管理およびシリアル番号管理の品目に対しても行うことができます。その場合、構成部品の出庫または返品時に、ロットおよびシリアル番号を割り当てる必要があります。

改訂管理の組立品改訂管理の組立品改訂管理の組立品改訂管理の組立品改訂管理下の構成部品も出庫および返品できます。常に取引日当日の現行改訂が構成部品改訂のデフォルトとなります。別の改訂も選択できます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型構成部品の出庫および返品」（7-15）

� 「特定構成部品の出庫および返品」（7-19）

ライン型構成部品の出庫および返品ライン型構成部品の出庫および返品ライン型構成部品の出庫および返品ライン型構成部品の出庫および返品在庫からライン型製造オーダーに構成部品を出庫する、またはライン型製造オーダーから在庫に構成部品を返品するには、ライン型の組立品およびラインを選択する必要があります。

ライン型構成部品の出庫ライン型構成部品の出庫ライン型構成部品の出庫ライン型構成部品の出庫ライン型製造オーダーに出庫する場合、システムは入力された開始日と製造オーダー日数に基づいてどの構成部品を出庫するかを決定します。

正の所要量正の所要量正の所要量正の所要量正の所要量に対しては、WIP構成部品出庫取引は、特定のライン型製造オーダーに対して製造オーダーの開始日に基づいて、先入れ先出しの原則で割り当てられます。製造オーダーが複数オープンしている場合は、オープンしている製造オーダーがなくなるまで各オーダーに出庫が割り当てられます。出庫超過した場合は、超過出庫量の全量がオープンしていた最後の製造オーダーに割り当てられます。

正の所要量に対しては、WIP構成部品返品取引は、製造オーダーの開始日に基づいて、後入れ先出しの原則で割り当てられます。

資材管理の概要 7-15

ライン型構成部品の出庫および返品

負の所要量負の所要量負の所要量負の所要量負の所要量に対しては、WIP負の構成部品出庫取引は、先入れ先出しの原則に基づき、特定の製造オーダーに自動的に割り当てられます。WIP負の構成部品出庫取引では構成部品を通常生産の一部として Oracle Inventoryに供給します。オープンしている負のライン型製造オーダーが複数ある場合は、オープンしている製造オーダーがなくなるまで各製造オーダーに負の構成部品の出庫が割り当てられます。負の構成部品を超過出庫する場合は、全超過出庫数量が最後のオープン製造オーダーに配賦されます。

複数のライン型製造オーダー複数のライン型製造オーダー複数のライン型製造オーダー複数のライン型製造オーダー同じ組立品に対して複数の製造オーダーが同一ライン上で有効になっている場合、資材取引ではそれぞれのオーダーに正しい資材数量が自動的に割り当てられます。システムで、最も古い製造オーダーから作業を開始し、チャージも早いものから順に行うとみなします。

たとえば、1月 10日に組立品 ABCを 100個、1月 11日に 200個作成するライン型製造オーダーがリリースされているとします。1月 11日に 200個の組立品に相当する構成部品を出庫する場合、100個の組立品に相当する構成部品が最初の製造オーダーに、残り 100個分が 2番目の製造オーダーにチャージされます。

疑似品目疑似品目疑似品目疑似品目ライン型製造オーダーでは疑似組立品を使用できます。製造オーダーが定義された時点で、疑似品目の所要量が展開され、その疑似品目が割り当てられた工程で製造オーダーに追加されます。

構成部品をライン型製造オーダーから返品する場合、デフォルトの返品数量を設定するために、開始日と製造オーダー日数を入力する必要があります。

正の所要量正の所要量正の所要量正の所要量正の所要量に対しては、WIP構成部品返品取引は、特定のライン型製造オーダーに対して、後入れ先出しの原則で自動的に割り当てられます。製造オーダーが複数オープンしている場合は、オープンしている製造オーダーがなくなるまで各オーダーが割り当てられます。超過返品の場合は、超過分の全数量が最初のオープン・ライン型製造オーダーに割り当てられます。

負の所要量負の所要量負の所要量負の所要量負の所要量に対しては、WIP負の構成部品返品取引は、特定のライン型製造オーダーに対して、後入れ先出しの原則で自動的に割り当てられます。製造オーダーが複数オープンしている場合は、オープンしている製造オーダーがなくなるまで、負の構成部品返品が各オーダーに割り当てられます。超過返品の場合は、超過分の全数量が最後のオープン・ライン型製造オーダーに割り当てられます。

7-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIP資材取引タイプ

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIP資材取引タイプ」（7-17）

� 「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「特定構成部品の出庫および返品」（7-19）

� 「副産物の回収」（7-5）

構成部品の出庫および返品取引のオプション構成部品の出庫および返品取引のオプション構成部品の出庫および返品取引のオプション構成部品の出庫および返品取引のオプション構成部品の出庫および返品は、次の取引によって起動されます。

� 「特定構成部品の出庫および返品」（7-19）、および「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）時のプル構成部品のバックフラッシュ

� 「移動取引の実行」（8-23）時のプル構成部品のバックフラッシュ

� 受入の入力時のプル構成部品のバックフラッシュ　参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「受入ヘッダー情報の入力」

出庫、返品およびバックフラッシュ取引は、Oracle Inventory（「取引オープン・インタフェース」、『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』）によってインポートすることもできます。

WIP資材取引タイプ資材取引タイプ資材取引タイプ資材取引タイプ「WIP資材取引」ウィンドウで資材取引を入力する場合、次の各取引タイプの中から 1つ選択する必要があります。

WIP構成部品出庫構成部品出庫構成部品出庫構成部品出庫 在庫から製造オーダーに対して構成部品を出庫し、正の資材所要量を充足します。ロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル番号両管理の構成部品を出庫する場合は、出庫するロット番号またはシリアル番号（あるいはその両方）を指定する必要があります。

WIP負の構成部品出庫負の構成部品出庫負の構成部品出庫負の構成部品出庫 製造オーダーから在庫に構成部品を出庫し、負の資材所要量に対応します。

資材管理の概要 7-17

WIP資材取引タイプ

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「供給保管場所および保管棚の補充」（7-28）

� 「構成部品の出庫および返品」（7-13）

� 「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「特定構成部品の出庫および返品」（7-19）

� 「副産物の回収」（7-5）

負の所要量の構成部品を出庫すると、構成部品は製造オーダーから在庫に戻されることになります。ロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル番号両管理の構成部品を返品する場合は、返品するロット番号またはシリアル番号（あるいはその両方）を指定する必要があります。負の資材所要量を使用することによって、製造過程で生じた副産物を回収できます。

WIP構成部品返品構成部品返品構成部品返品構成部品返品 製造オーダーから在庫に構成部品を返品します。WIP構成部品返品は、WIP構成部品出庫の戻し処理です。ロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル番号両管理の構成部品を返品する場合は、返品するロット番号またはシリアル番号（あるいはその両方）を指定する必要があります。

WIP負の構成部品返品負の構成部品返品負の構成部品返品負の構成部品返品 在庫から製造オーダーに構成部品を返品し、負の資材所要量に対応します。WIP負の構成部品返品は、WIP負の構成部品出庫の戻し処理です。

負の所要量の構成部品を返品すると、その構成部品は在庫から製造オーダーに出庫されることになります。ロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル番号両管理の構成部品を出庫する場合は、出庫するロット番号またはシリアル番号（あるいはその両方）を指定する必要があります。負の資材所要量を使用することによって、製造過程で生じた副産物を回収できます。

補充元保管場所補充元保管場所補充元保管場所補充元保管場所 供給タイプが「工程プル」または「組立プル」の構成部品を供給保管場所に補充します。移動元の保管場所 /保管棚から指定した構成部品に関連付けられた供給保管場所 /保管棚に構成部品を移動できます。ロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル番号両管理の構成部品を補充する場合は、供給保管場所 /保管棚の補充に使用されるロット番号またはシリアル番号（あるいはその両方）を指定する必要があります。

この取引は Oracle Inventoryの保管場所移動に類似しています。

7-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

特定構成部品の出庫および返品

特定構成部品の出庫および返品特定構成部品の出庫および返品特定構成部品の出庫および返品特定構成部品の出庫および返品「特定構成部品」オプションを使用すると、あらゆる供給タイプの構成部品を在庫から製造オーダーに、製造オーダーから在庫に出庫および返品できます。その製造オーダーに工順がある場合は、構成部品はその任意の工程に出庫および返品できます。

一時的資材所要量一時的資材所要量一時的資材所要量一時的資材所要量

前提条件前提条件前提条件前提条件

ショップ型またはライン型製造オーダーがリリースされている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーのリリース」（3-48）および「ライン型製造オーダーのリリース」（6-13）

受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを選択受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを選択受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを選択受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを選択する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。1. 「WIP資材取引」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「受注」、ライン型製造の「ラインおよび組立品」、「組立品」または「ショップ型」を選択します。「TP:WIP資材取引フォームの最初のフィールド」プロファイル・オプションの設定に基づいて、カーソル位置がデフォルト設定されます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

製造オーダーのステータスが「リリース済」または「完了」の場合、選択できるのは「ショップ型」または「ラインおよび組立品」のみです。

出庫または返品取引のヘッダー情報を定義する手順は、次のとおり出庫または返品取引のヘッダー情報を定義する手順は、次のとおり出庫または返品取引のヘッダー情報を定義する手順は、次のとおり出庫または返品取引のヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。です。です。です。1. 「取引」リージョンで、取引「タイプ」を「WIP構成部品出庫」、「WIP構成部品返品」、「WIP負の構成部品出庫」または「WIP負の構成部品返品」の中から選択します。参照 :「WIP資材取引タイプ」（7-17）

2. 取引の「日付」および時刻を入力します。

取引日および時刻はオープンしている会計期間内で指定する必要があり、かつ現在日付より先の日付、あるいはショップ型製造オーダーまたは直近の有効なライン型製造オーダーのリリース日より前の日付にはできません。

3. オプションで、デフォルトの供給「保管場所」、および必要な場合は供給「保管棚」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「供給保管場所および保管棚フィールド」

資材管理の概要 7-19

特定構成部品の出庫および返品

供給保管場所 /保管棚が入力されると、「取引詳細」ウィンドウで、構成部品または品目レベルで供給保管場所 /保管棚が定義されていない構成部品に対してデフォルトとして使用されます。

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

4. 「特定構成部品」を含むオプションを選択します。

5. 「継続」ボタンを選択します。

選択した取引タイプによって、「取引詳細」フォルダ・ウィンドウ（WIP構成部品出庫、WIP構成部品返品、WIP負の構成部品出庫またはWIP負の構成部品返品）が表示されます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内のデータ表示方法のカスタマイズ」

「一時的」所要構成部品を取引する、または追加して取引する手順「一時的」所要構成部品を取引する、または追加して取引する手順「一時的」所要構成部品を取引する、または追加して取引する手順「一時的」所要構成部品を取引する、または追加して取引する手順は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。1. 「取引詳細」フォルダ・ウィンドウ（WIP構成部品出庫、WIP構成部品返品、WIP負の構成部品出庫またはWIP負の構成部品返品）で構成部品品目を選択します。

2. 構成部品が改訂管理の場合は、その構成部品の「改訂」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

その品目の現行改訂がデフォルトとなります。

3. 供給「保管場所」、および必要な場合は供給「保管棚」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「供給保管場所および保管棚フィールド」

その構成部品に保管場所および保管棚が指定されていない場合、「WIP資材取引」ウィンドウで入力した保管場所および保管棚がデフォルトとなります。このデフォルトは変更できます。

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

4. 製造オーダーに工順がある場合は、「工程連番」を選択します。

工順がない場合、工程連番はデフォルトで 1に設定されます。

注意注意注意注意 :特定構成部品を出庫または返品する場合、取引基準は入力できません。

7-20 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

特定構成部品の出庫および返品

5. 「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

6. 取引の「数量」を入力します。

数量としては、製造オーダーの構成部品所要量に対して超過出庫または超過返品になる数量も含め、0（ゼロ）以外の任意の数量を入力できます。

7. オプションで、取引の「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

8. オプションで、取引「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

9. その構成部品が、ロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル両管理の場合は、「ロット /シリアル」ボタンを選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット番号の割当」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「シリアル番号の割当」

10.「完了」ボタンを選択し、作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「構成部品の出庫および返品」（7-13）

� 「資材所要量の追加および更新」（7-5）

� 「資材管理の設定」（7-4）

� 「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

� 「副産物の回収」（7-5）

注意注意注意注意 :「組立プル」の品目は、非原価計上ポイント /自動チャージ工程には割り当てないでください。このように割り当てると、その工程から完了する組立品を全部取引しなかった場合、その工程で超過出庫が発生します。

資材管理の概要 7-21

全プッシュ構成部品の出庫および返品

全プッシュ構成部品の出庫および返品全プッシュ構成部品の出庫および返品全プッシュ構成部品の出庫および返品全プッシュ構成部品の出庫および返品

前提条件前提条件前提条件前提条件

ショップ型またはライン型製造オーダーがリリースされている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーのリリース」（3-48）および「ライン型製造オーダーのリリース」（6-13）

受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを選択受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを選択受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを選択受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを選択する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。1. 「WIP資材取引」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「受注」、ライン型製造の「ラインおよび組立品」、「組立品」または「ショップ型」を選択します。「TP:WIP:資材取引の最初のフィールド」プロファイル・オプションの設定に基づいて、カーソル位置がデフォルト設定されます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

製造オーダーのステータスが「リリース済」または「完了」の場合、選択できるのは「ショップ型」または「ラインおよび組立品」のみです。

ショップ型製造オーダーの出庫または返品取引のヘッダー情報を定ショップ型製造オーダーの出庫または返品取引のヘッダー情報を定ショップ型製造オーダーの出庫または返品取引のヘッダー情報を定ショップ型製造オーダーの出庫または返品取引のヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。義する手順は、次のとおりです。義する手順は、次のとおりです。義する手順は、次のとおりです。1. 「取引」リージョンで、取引「タイプ」を「WIP構成部品出庫」、「WIP構成部品返品」、「WIP負の構成部品出庫」または「WIP負の構成部品返品」の中から選択します。参照 :「WIP資材取引タイプ」（7-17）

2. 取引の「日付」および時刻を入力します。

取引日および時刻はオープンしている会計期間内で指定する必要があり、かつ現在日付より先の日付、あるいはショップ型製造オーダーのリリース日より前の日付にはできません。

3. 供給「保管場所」および必要に応じて供給「保管棚」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「供給保管場所および保管棚フィールド」

供給保管場所 /保管棚の選択はオプションです。供給保管場所 /保管棚が入力されると、「取引詳細」ウィンドウで、構成部品または品目レベルで供給保管場所 /保管棚が定義されていない構成部品に対してデフォルトとして使用されます。

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。

4. 「全資材」を含むオプションを選択します。

7-22 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

全プッシュ構成部品の出庫および返品

5. 「基準」リージョンに、オプションで、その製造オーダーに対して有効な任意の基準（生産数量、工程連番または部門）または基準の組合せを入力します。

生産数量 : 生産数量を入力する場合、その数値は製造オーダー数量以下を指定してください。製造オーダーに工順があり、かつ生産数量を入力しないと、所要構成部品数量（当初所要量からすでに出庫された構成部品数量を差し引いた数量）がすべてのプッシュ混部品について計算され、これがデフォルトとして「取引詳細」フォルダ・ウィンドウに表示されます。このデフォルトの数量は変更できます。

工程連番 : そのショップ型製造オーダーに工順がある場合、特定の工程に対してプッシュ構成部品を出庫または返品できます。

製造オーダーに工順がなく、かつ生産数量を入力しない場合、所要構成部品数量は「取引詳細」フォルダ・ウィンドウに自動的には表示されません。

部門 : 製造オーダーに工順がある場合は、特定の部門に対して、プッシュ構成部品を出庫または返品できます。

供給保管場所 : 供給「保管場所」を選択した場合、選択した保管場所と同一のデフォルト供給保管場所を持つ構成部品のみが「取引詳細」フォルダ・ウィンドウに表示されます。これは組立品の構成部品の保管場所が異なり、それぞれの保管場所を異なるユーザーが管理している場合に便利です。

6. 「継続」ボタンを選択します。

選択した取引タイプによって、「取引詳細」フォルダ・ウィンドウ（WIP構成部品出庫、WIP構成部品返品、WIP負の構成部品出庫またはWIP負の構成部品返品）が表示されます。

ライン型製造オーダーに対する出庫または返品ヘッダー情報を定義ライン型製造オーダーに対する出庫または返品ヘッダー情報を定義ライン型製造オーダーに対する出庫または返品ヘッダー情報を定義ライン型製造オーダーに対する出庫または返品ヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。1. ライン型製造オーダーを選択した後、前述の手順 1から 3を同様に行います。

2. 「全資材」を含むオプションを選択します。

3. 「基準」リージョンに、「開始日」と時刻、および「日数」を入力します。

所要プッシュ構成部品は、製造オーダーの開始日および日数に基づいてライン型製造オーダーに対して出庫および返品されます。入力された日数分に必要な構成部品数量が

注意注意注意注意 :「全資材」オプションは、プッシュ構成部品を仕掛構成表に追加するときにも使用できます。ただし、所要量を追加できるのはすでに仕掛構成表にあるプッシュ構成部品のみです。逆に、構成部品を返品する場合も、返品できるのは仕掛部品構成表にすでに存在している構成部品のみに限られます。

資材管理の概要 7-23

全プッシュ構成部品の出庫および返品

計算され、「取引詳細」フォルダ・ウィンドウにデフォルトとして表示されます。このデフォルトの数量は変更できます。

ライン型製造オーダーに構成部品を出庫する場合、指定した開始日から日数分の全構成部品所要量（すでに出庫した数量は考慮されずに）が出庫されます。

4. 製造オーダーに工順がある場合、オプションで「工程連番」または「部門」（あるいはその両方）を選択します。

工程連番 : 特定のライン型製造オーダー工程に対してプッシュ構成部品を出庫または返品できます。

部門 : ライン型製造オーダー工程の特定の部門に対して、プッシュ構成部品を出庫または返品できます。

供給保管場所 : 供給「保管場所」を選択した場合、選択した保管場所と同一のデフォルト供給保管場所を持つ構成部品のみが「取引詳細」フォルダ・ウィンドウに表示されます。これは組立品の構成部品の保管場所が異なり、それぞれの保管場所を異なるユーザーが管理している場合に便利です。

5. 「継続」ボタンを選択します。

選択した取引タイプによって、「取引詳細」ウィンドウ（WIP構成部品出庫、WIP構成部品返品、WIP負の構成部品出庫またはWIP負の構成部品返品）が表示されます。

プッシュ構成部品を出庫または返品する手順は、次のとおりです。プッシュ構成部品を出庫または返品する手順は、次のとおりです。プッシュ構成部品を出庫または返品する手順は、次のとおりです。プッシュ構成部品を出庫または返品する手順は、次のとおりです。1. 「取引詳細」フォルダ・ウィンドウ（WIP構成部品出庫、WIP構成部品返品、WIP負の構成部品出庫またはWIP負の構成部品返品）から構成部品品目を選択します。

2. その品目が改訂管理の場合、品目「改訂」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

その品目の現行改訂がデフォルトとなります。

3. 供給「保管場所」および必要に応じて供給「保管棚」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「供給保管場所および保管棚フィールド」

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

4. 「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

構成部品の取引可能数量および手持数量がこの単位で表示されます。

5. 取引の「数量」を入力します。

7-24 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

全プッシュ構成部品の出庫および返品

デフォルトの数量（当初所要数量からすでに出庫された構成部品数量を差し引いた数値）は変更できます。製造オーダーの構成部品所要量に対して超過出庫または超過返品になる数量も含め、0（ゼロ）以外の任意の数量を入力できます。出庫数量は、一部の数量でも、また過剰出庫数量でもかまいません。

ライン型製造オーダーでは、所要量が正または負の構成部品を超過出庫または超過返品した場合、超過分はオープンの最初または最後のライン型製造オーダーに適切に配分されます。参照 :「ライン型構成部品の出庫および返品」（7-15）

6. オプションで、取引の「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

7. オプションで、取引「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

8. その構成部品が、ロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル両管理の場合は、「ロット /シリアル」ボタンを選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット番号の割当」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「シリアル番号の割当」

9. 「完了」ボタンを選択し、作業内容を保存します。

追加または出庫される構成部品の詳細を表示する手順は、次のとお追加または出庫される構成部品の詳細を表示する手順は、次のとお追加または出庫される構成部品の詳細を表示する手順は、次のとお追加または出庫される構成部品の詳細を表示する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 「取引詳細」フォルダ・ウィンドウ（WIP構成部品出庫、WIP構成部品返品、WIP負の構成部品出庫またはWIP負の構成部品返品）から構成部品品目を選択または追加します。

2. 構成部品を追加する場合は、取引数量を入力します。（前述参照）

数量を入力しないと、構成部品品目の詳細は表示できません。

3. 「ツール」メニューから「構成部品品目詳細」を選択します。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

「構成部品品目詳細」ウィンドウに、その構成部品の全情報が単一レコード書式で表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「構成部品の出庫および返品」（7-13）

� 「資材管理の設定」（7-4）

� 「特定構成部品の出庫および返品」（7-19）

資材管理の概要 7-25

供給保管場所および保管棚の補充

� 「副産物の回収」（7-5）

供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚を補充して、ショップ型またはライン型製造オーダーに出庫した構成部品を補い、バックフラッシュ取引の資材元を確保できます。構成部品の補充は、ショップ型またはライン型製造オーダー全体に対して、またはライン型生産に対しては指定した日数分の補充もできます。具体的には次のことができます。

� 他の供給保管場所と保管棚からその製造オーダーの供給保管場所と保管棚に構成部品を転送することで、供給保管場所および保管棚を補充します。参照 :「供給保管場所および保管棚の補充」（7-28）

この方法は、一度に 1つの製造オーダーに対してプル構成部品を移動させる場合に有効です。たとえば、あるショップ型製造オーダーに対する工程プル所要資材すべての供給保管場所および保管棚を補充する場合は、プル構成部品の「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を実行します。このレポートでは、資材所要量および使用可能在庫のある供給保管場所、保管場所およびバックフラッシュ元の供給保管場所および保管棚を確認できます。その後ピック・リストを使用して構成部品をそろえ、適切な供給保管場所および保管棚に転送します。ライン型製造オーダーの補充も、それが製造オーダーに対してではなく、日数分の組立品を補充する点を除いて同様に行います。

� 下位レベルの組立品を完了させてその上のレベルの供給保管場所および保管棚に納入することで、上位レベルの組立品の供給保管場所および保管棚を補充します。参照 :「上位レベルの供給品の補充」（7-30）

この方法は、供給ラインが物理的に消費ラインにそのまま接続するようなプラントの場合に特に有効です。たとえば、ある供給ラインで半組立品を作成し、その供給ラインの終点が、上位レベルの組立品を製造するときにその半組立品を使用する場所であるとします。この場合、その半組立品の完了保管場所および保管棚を、その上のレベルの部品構成表の半組立品の供給保管場所および保管棚にできます。「完了取引」ウィンドウ、「移動取引」ウィンドウまたは「在庫取引インタフェース」でその半組立品を完了して、完了保管場所および保管棚に移動したときに、その上のレベルの部品構成表の供給保管場所および保管棚を自動的に補充することになります。

� Oracle Inventoryで保管場所移動を使用して、任意の保管場所と保管棚からその供給保管場所と保管棚に構成部品を移転して、供給保管場所および保管棚を補充します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「保管場所間の在庫移動」

この方法は複数のショップ型製造オーダーまたはライン上の組立品の供給保管場所および保管棚を補充する場合に特に有効です。たとえば、あるライン上のすべての組立品に対して「ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を実行し、親組立品とは無関係にライン上のすべてのライン型製造オーダーに対する工程プルおよび組立プルの所要量を確認できます。また、この統合ピック・リストを使用して、構成部品を出庫準備できます。次に、その構成部品を供給保管場所および保管棚に移動取引できます。

7-26 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

供給保管場所および保管棚の補充オプション

� Oracle Inventoryで社内調達を使用して資材を自動的に調達し、供給保管場所を補充します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「補充元」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫計画と補充の概要」

この方法は、プラント内に一定の資材の流れができていて、適正な現場在庫レベルを見積もりできる場合に有効です。たとえば、ある供給保管場所の構成部品に対して最小数量を設定できます。プッシュ出庫またはバックフラッシュによって供給保管場所の残高が減少すると、Oracle Inventoryでは、その構成部品の残高が最小数量になった段階で調達依頼を自動的に作成します。その社内調達を実行して供給保管場所を補充します。

� Oracle Purchasingで、仕入先から構成部品を直接供給保管場所および保管棚に納入します。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「受入れ」

この方法は、仕入先から一定の原材料の流れがあり、受け入れた構成部品を在庫して保管する場所が製造現場に十分ある場合に有効です。たとえば、ある供給保管場所から使用する構成部品を購入する場合、Oracle Purchasingの「受入の入力」ウィンドウを使用して、購入した構成部品を直接その供給保管場所および保管棚に納入できます。この方法では、受入れ後に構成部品を保管場所に移動せずにすみ、時間と取引の節約になります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「供給保管場所および保管棚の補充オプション」（7-27）

供給保管場所および保管棚の補充オプション供給保管場所および保管棚の補充オプション供給保管場所および保管棚の補充オプション供給保管場所および保管棚の補充オプション� 「供給保管場所および保管棚の補充」（7-28）

� 「上位レベルの供給品の補充」（7-30）

� 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「保管場所間の在庫移動」

� Oracle Inventoryにおける内調達。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「補充元」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫計画と補充の概要」

� Oracle Purchasingにおける受入取引。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「受入」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「供給保管場所および保管棚の補充」（7-26）

資材管理の概要 7-27

供給保管場所および保管棚の補充

供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充供給保管場所および保管棚の補充ショップ型およびライン型製造オーダーに割り当てられたプッシュおよびプル構成部品の供給保管場所および保管棚を補充できます。補充はどの保管場所および保管棚からでも行うことができます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

ショップ型またはライン型製造オーダーがリリースされている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーのリリース」（3-48）および「ライン型製造オーダーのリリース」（6-13）

補充する受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オー補充する受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オー補充する受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オー補充する受注、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを選択する手順は、次のとおりです。ダーを選択する手順は、次のとおりです。ダーを選択する手順は、次のとおりです。ダーを選択する手順は、次のとおりです。1. 「WIP資材取引」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「受注」、ライン型製造の「ラインおよび組立品」、「組立品」または「ショップ型」を選択します。「TP:WIP資材取引フォームの最初のフィールド」プロファイル・オプションの設定に基づいて、カーソル位置がデフォルト設定されます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

製造オーダーのステータスが「リリース済」または「完了」の場合、選択できるのは「ショップ型」または「ラインおよび組立品」のみです。

補充取引ヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。補充取引ヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。補充取引ヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。補充取引ヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。1. 「取引」リージョンで、「供給保管場所の補充」を取引タイプとして選択します。

2. 取引の「日付」および時刻を入力します。

取引日および時刻はオープンしている会計期間内で指定する必要があり、かつ現在日付より先の日付、あるいはショップ型製造オーダーまたは直近の有効なライン型製造オーダーのリリース日より前の日付にはできません。

3. 「保管場所」および必要に応じて「保管棚」を選択します。

この保管場所 /保管棚が、「供給保管場所の補充」ウィンドウでのデフォルトの補充元保管場所 /保管棚となります。

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

4. 「基準」リージョンに、オプションで、その製造オーダーに対して有効な任意の基準（生産数量、工程連番または部門）または基準の組合せを入力します。

7-28 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

供給保管場所および保管棚の補充

生産数量 : 生産数量を入力する場合、その数値は製造オーダー数量以下を指定してください。製造オーダーに工順があり、かつ生産数量を入力しないと、所要構成部品数量（当初所要量からすでに出庫された構成部品数量を差し引いた数量）がすべてのプッシュ混部品について計算され、これがデフォルトとして「取引詳細」フォルダ・ウィンドウに表示されます。このデフォルトの数量は変更できます。

工程連番 : そのショップ型製造オーダーに工順がある場合、特定の工程に対してプッシュ構成部品を出庫または返品できます。

製造オーダーに工順がなく、かつ生産数量を入力しない場合、所要構成部品数量は「取引詳細」フォルダ・ウィンドウに自動的には表示されません。

部門 : 製造オーダーに工順がある場合は、特定の部門に対して、プッシュ構成部品を出庫または返品できます。

供給保管場所 : 供給「保管場所」を選択した場合、選択した保管場所と同一のデフォルト供給保管場所を持つ構成部品のみが「取引詳細」フォルダ・ウィンドウに表示されます。これは組立品の構成部品の保管場所が異なり、それぞれの保管場所を異なるユーザーが管理している場合に便利です。

5. 「取引」ボタンを選択します。「供給保管場所の補充取引詳細」フォルダ・ウィンドウが表示されます。参照 : 『Oracle

Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内のデータ表示方法のカスタマイズ」

構成部品の供給保管場所および保管棚を補充する手順は、次のとお構成部品の供給保管場所および保管棚を補充する手順は、次のとお構成部品の供給保管場所および保管棚を補充する手順は、次のとお構成部品の供給保管場所および保管棚を補充する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 構成部品品目を選択します。

デフォルトの供給保管場所 /保管棚によって満たすことができなかった組立プルおよび工程プルの所要構成部品が自動的に表示されます。

2. 構成部品が改訂管理の場合は、「改訂」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

その品目の現行改訂がデフォルトとして表示されます。

3. 補充数量の転送元の「保管場所」および必要に応じて「保管棚」を選択します。

「WIP資材取引」ウィンドウで指定された供給保管場所 /保管棚がデフォルトとなりますが、これは上書きできます。

注意注意注意注意 :手持在庫の場所を設定する手順は、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「手持数量の表示」を参照してください。

資材管理の概要 7-29

上位レベルの供給品の補充

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

4. 移動先保管場所および必要に応じて移動先保管棚を選択します。

構成部品のデフォルトの供給保管場所 /保管棚が定義されている場合、それがデフォルトとなりますが、これは上書きできます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「供給保管場所および保管棚フィールド」

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。

5. 「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

6. 補充する「数量」を入力します。

構成部品の未引当資材所要量が表示されます。この数量より多い数量でも、少ない数量でも入力できます。

7. オプションで、取引の「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

8. オプションで、取引「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

9. 移動する構成部品が、ロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル両管理の場合は、「ロット /シリアル」ボタンを選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット番号の割当」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「シリアル番号の割当」

10.「完了」ボタンを選択し、作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「供給保管場所および保管棚の補充オプション」（7-27）

� 「上位レベルの供給品の補充」（7-30）

� 「資材管理の設定」（7-4）

上位レベルの供給品の補充上位レベルの供給品の補充上位レベルの供給品の補充上位レベルの供給品の補充下位レベルの組立品を完了させてその上のレベルの供給保管場所および保管棚に納入して、上位レベルの組立品の供給保管場所および保管棚を補充できます。この方法は、供給ラインが物理的に消費ラインにそのまま接続するようなプラントの場合に特に有効です。

7-30 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

上位レベルの供給品の補充

前提条件前提条件前提条件前提条件

ショップ型またはライン型製造オーダーがリリースされている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーのリリース」（3-48）および「ライン型製造オーダーのリリース」（6-13）

上位レベルの供給品を入力する手順は、次のとおりです。上位レベルの供給品を入力する手順は、次のとおりです。上位レベルの供給品を入力する手順は、次のとおりです。上位レベルの供給品を入力する手順は、次のとおりです。1. 「完了取引」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「受注」、ライン型製造の「ラインおよび組立品」、「組立品」または「ショップ型」を選択します。「TP:WIP完了取引フォームの最初のフィールド」プロファイル・オプションの設定に基づいて、カーソル位置がデフォルト設定されます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

製造オーダーのステータスが「リリース済」または「完了」の場合、選択できるのは「ショップ型」または「ラインおよび組立品」のみです。

3. 「WIP組立完了取引タイプ」を選択します。参照 :「完了取引タイプ」（7-41）

4. 取引の「日付」および時刻を入力します。

取引日および時刻はオープンしている会計期間内で指定する必要があり、かつ現在日付より先の日付、あるいはショップ型製造オーダーまたは直近の有効なライン型製造オーダーのリリース日より前の日付にはできません。

5. 「取引」ボタンを選択します。「WIP組立完了取引詳細」ウィンドウが表示されます。

6. 「WIP組立完了取引詳細」ウィンドウで、補充する「保管場所」および必要に応じて「保管棚」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「完了保管場所および保管棚フィールド」

完了保管場所は、すぐ上のレベルの部品構成表の組立品に対する供給保管場所を指定してください。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「供給保管場所および保管棚フィールド」

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、費用品目保管場所を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

7. 「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

8. 完了する「数量」を入力します。

資材管理の概要 7-31

バックフラッシュ取引

この数量は取引時の単位を指定してください。完了した数量の一部を他の保管場所または保管棚に受け入れることもできます。

9. オプションで、取引の「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

10. オプションで、取引「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

11. 組立品が、ロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル両管理の場合は、「ロット /シリアル」ボタンを選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット番号の割当」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「シリアル番号の割当」

12.「完了」ボタンを選択し、作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「供給保管場所および保管棚の補充」（7-26）

� 「供給保管場所および保管棚の補充」（7-28）

バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引では、供給タイプが「工程プル」および「組立プル」の構成部品を在庫からショップ型またはライン型製造オーダーにプルします。バックフラッシュ取引は次の生産活動によって起動されます。

� 「移動取引」ウィンドウによる組立品の工程完了

� 「移動取引」ウィンドウによる組立品の在庫への移動完了

� 「完了取引」ウィンドウによる組立品の在庫への完了

� Oracle Purchasingの「受入の入力」ウィンドウによる外注加工工程からの組立品の受入れ

「移動取引オープン・インタフェース」を使用して移動取引をインポートした場合も、バックフラッシュ取引を作成できます。または、Oracle Inventoryの「在庫取引インタフェース」を使用して取引をインポートした場合も、バックフラッシュ取引を作成できます。

追加情報追加情報追加情報追加情報 :バックフラッシュによって、ショップ型およびライン型製造オーダーの処理に必要な多くの資材取引を手作業で行わずに済みます。

7-32 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型生産ラインのバックフラッシュ

逆バックフラッシュ取引逆バックフラッシュ取引逆バックフラッシュ取引逆バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引を戻し処理して、バックフラッシュされた構成部品を在庫に返品できます。たとえば、ある工順で組立品を次の工程内処理に移動するときにバックフラッシュしたプル構成部品は、組立品をその工順内の直前の処理に移動すると自動的に在庫に返品されます。逆バックフラッシュ取引は、次の生産活動時に作成できます。

� 「移動取引」ウィンドウによる工程完了の戻し処理

� 「完了取引」ウィンドウによる在庫から製造オーダーへの完了組立品の返品

� 「移動取引」ウィンドウによる在庫から製造オーダーへの組立品の移動および返品

� Oracle Purchasingの「返品の入力」ウィンドウまたは「訂正の入力」ウィンドウでの取引受入の返品または訂正

Oracle Work in Processの「移動取引オープン・インタフェース」を使用して移動取引をインポートした場合も、「在庫取引インタフェース」でインポートした取引を返品できるのと同様、逆バックフラッシュ取引を行うことができます。

改訂管理改訂管理改訂管理改訂管理改訂管理の構成部品品目の場合、常にその品目の取引日現在の現行改訂に基づいて改訂がデフォルト設定されます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

ライン型生産ラインのバックフラッシュライン型生産ラインのバックフラッシュライン型生産ラインのバックフラッシュライン型生産ラインのバックフラッシュライン型製造の場合、すべてのバックフラッシュ組立は先入れ先出しアルゴリズムによって自動的に正しいライン型製造オーダーに割り当てられます。このアルゴリズムは、第 1ユニット開始日、およびバックフラッシュを起動した取引で移動または完了された組立品を基にしています。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造の概要」（6-1）

注意注意注意注意 :必要に応じて、「WIP資材取引」ウィンドウの「特定構成部品」オプションを使用して、在庫と製造オーダー間でプル構成部品を出庫および返品できます。

資材管理の概要 7-33

ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュ

ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュロット管理、シリアル管理、またはロットおよびシリアル番号の両方で管理されている「組立プル」および「工程プル」構成部品はバックフラッシュできます。作業指示なしライン型製造オーダーの所要構成部品となっているプッシュ構成部品もバックフラッシュできます。

ロット管理の構成部品ロット管理の構成部品ロット管理の構成部品ロット管理の構成部品WIPパラメータを使用して、バックフラッシュ時のロット番号の割当および検証方法を指定します。また、「WIPロット選択方法」パラメータを使用して、ロット管理の「組立プル」および「工程プル」構成部品品目の選択方法を指定します。「WIPバックフラッシュ・ロット確認」パラメータを使用して、バックフラッシュ取引時のロットの検証方法を指定します。

ロット管理の構成部品をバックフラッシュするときに、「ロット選択方法」パラメータが「手動」に設定されている場合、有効なロット番号を指定する必要があります。十分な手持ち在庫がない場合は、手作業でロット番号を指定してください。

シリアル番号管理の構成部品シリアル番号管理の構成部品シリアル番号管理の構成部品シリアル番号管理の構成部品シリアル番号管理、またはロット管理およびシリアル番号両管理の構成部品をバックフラッシュする場合、常にシリアル番号を手入力する必要があります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「バックフラッシュ取引」（7-32）

組立プル・バックフラッシュ取引組立プル・バックフラッシュ取引組立プル・バックフラッシュ取引組立プル・バックフラッシュ取引「組立プル」の構成部品を含む組立品を完了すると、この構成部品は割り当てられた供給保管場所 /保管棚から自動的にプル（バックフラッシュ）されます。

バックフラッシュされる構成部品が手動によるロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両方で管理されている場合、ロット番号またはシリアル番号（またはその両方）を入力する必要があります。ショップ型製造オーダーが 1つ以上の受注とリンクしている場合、システムはその受注に対する組立品を自動的に完了します。

注意注意注意注意 :「TP:WIP:製造現場資材処理」または「TP:WIP:完了資材処理」プロファイル・オプションが、バックグラウンド処理で取引を処理するように設定されている場合は、ロット管理の構成部品に対する取引で、ロット番号を手入力する必要のある取引はエラーとなります。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

7-34 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

バックフラッシュ取引のオプション

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動完了 /返品取引」（8-19）

� 「工程プル・バックフラッシュ取引」（8-26）

バックフラッシュの取引基準バックフラッシュの取引基準バックフラッシュの取引基準バックフラッシュの取引基準バックフラッシュ取引を実行する場合、次の基準が適用されます。

� その構成部品に対して使用可能なデフォルトの供給保管場所が 1つ、および必要に応じて保管棚が定義されている必要があります。参照 :「バックフラッシュの供給保管場所および保管棚」

� 非標準ショップ型製造オーダーの場合、工順参照が指定されている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� その構成部品品目が取引可能であることが必要です。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ステータス属性および品目ステータス管理」

� Oracle Inventoryで「資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「No」に設定されている場合、バックフラッシュを行う元の保管場所が資産保管場所であることが必要です。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「プル構成部品のバックフラッシュ」（8-27）

バックフラッシュ取引のオプションバックフラッシュ取引のオプションバックフラッシュ取引のオプションバックフラッシュ取引のオプションバックフラッシュ取引は次の各ウィンドウから起動できます。

� 「完了取引」ウィンドウ　参照 :「組立プル・バックフラッシュ取引」（7-34）

� 「移動取引」ウィンドウ　参照 :「工程プル・バックフラッシュ取引」（8-26）

� Oracle Purchasingの「受入の入力」ウィンドウ参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「受入ヘッダー情報の入力」

逆バックフラッシュ取引は次の各ウィンドウから起動できます。

� 「完了取引」ウィンドウ

� 「移動取引」ウィンドウ

� Oracle Purchasingでの訂正入力　参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「訂正の入力」

資材管理の概要 7-35

組立完了と返品

� Oracle Purchasingでの返品入力　参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「返品の入力」

「移動取引オープン・インタフェース」を使用した組立品の移動完了および移動返品取引のインポートによっても、バックフラッシュ取引を作成および戻し処理できます。同様に、「在庫取引インタフェース」を使用した組立完了および返品取引のインポートによっても、バックフラッシュ取引を作成および戻し処理できます。参照 :「移動取引オープン・インタフェース」（8-21）

組立完了と返品組立完了と返品組立完了と返品組立完了と返品組立品は、ショップ型およびライン型製造オーダーから在庫に完了納品でき、完了した組立品は、在庫から製造オーダーに返品できます。また、製造オーダーの開始数量を超える数量を、設定した許容範囲レベル内で在庫に完了（超過完了）できます。さらに、ライン型製造オーダーおよび非標準ショップ型製造オーダーでは、完了した組立品より多い数量を返品できます。組立品の完了および返品は、「完了取引」ウィンドウおよび「移動取引」ウィンドウを使用します。また、Oracle Inventoryの「在庫取引インタフェース」を使用すると、組立完了および返品取引をインポートできます。

完了数量完了数量完了数量完了数量工順付きの製造オーダーでの組立完了では、最終工程連番の「移動待」工程内ステップの生産数量が減少し、製造オーダーの完了数量が増加します。

返品数量返品数量返品数量返品数量工順付きの製造オーダーでの組立品返品では、最終工程連番の「移動待」工程内ステップの生産数量が増加し、製造オーダーの完了数量が減少します。

代替単位代替単位代替単位代替単位組立品の完了および返品は代替単位を使用できます。品目を代替単位で入力した場合、Oracle Inventoryで単位を定義したときに指定した換算情報を使用して取引数量を換算します。この数値は場合によって変更できます。

ロットおよびシリアル番号管理の組立品ロットおよびシリアル番号管理の組立品ロットおよびシリアル番号管理の組立品ロットおよびシリアル番号管理の組立品組立品がロット管理、シリアル番号管理、またはロット管理およびシリアル番号管理の場合は、ロットまたはシリアル番号を指定する必要があります。ショップ型製造オーダーでは、製造オーダーの定義時にデフォルトとして指定したロット番号が表示されます。

ロット管理の「組立プル」の構成部品を含む組立品を完了するときに、「WIPバックフラッシュ・ロット選択方法」パラメータが「手動」に設定されている場合、バックフラッシュするロットを手動で選択する必要があります。シリアル番号管理、またはロットおよびシリア

7-36 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

組立完了と返品

ル番号の両方で管理される構成部品を含む組立品を完了する場合は、バックフラッシュするロットまたはシリアル番号（あるいはその両方）を手動で選択する必要があります。

改訂管理の組立品改訂管理の組立品改訂管理の組立品改訂管理の組立品改訂管理の組立品を完了する場合、その改訂は製造オーダーの組立品改訂に基づいてデフォルト設定されます。改訂管理の組立品では、構成表改訂はそのショップ型製造オーダーまたは直近にリリースされたライン型製造オーダーの改訂として完了します。製造オーダーに構成表改訂がなく、組立品が改訂管理の場合、その組立品の現行改訂は、Oracle Inventoryで定義された改訂で完了されます。

完了保管場所および保管棚完了保管場所および保管棚完了保管場所および保管棚完了保管場所および保管棚組立品を完了する場合、完了保管場所はそのショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーのライン /組立関連からデフォルト設定されます。半組立品の完了保管場所は、上位レベルの組立品の供給保管場所にできます。最終組立品または完成商品の完了保管場所は、完成商品在庫にできます。このデフォルトの完了保管場所は、組立品の完了時に変更できます。

保管棚を必要とする組織、保管場所または品目管理を設定した場合は、組立完了時に保管棚の入力も必要です。

最終組立指示の組立完了最終組立指示の組立完了最終組立指示の組立完了最終組立指示の組立完了最終組立指示の組立品を完了すると、予約が製造オーダーから保管場所および保管棚に自動的に振り替えられます。予約の振り替えは受注明細の納品日に基づいて自動的に行われます。この自動振替は変更できます。完了組立品を最終組立指示に戻す場合は、受注明細と納品情報を入力して、どの予約分を在庫から戻すかを、システムが認識できるようにする必要があります。

ライン型生産ラインライン型生産ラインライン型生産ラインライン型生産ラインライン型組立品をライン型生産ラインから在庫に完了すると、その完了取引は先入れ先出し原則で特定のライン型製造オーダーに自動的に配賦されます。在庫からライン型生産ラインに返品する場合は、その取引は後入れ先出しの原則で特定のライン型製造オーダーに自動的に配賦されます。

カンバン補充カンバン補充カンバン補充カンバン補充補充製造オーダーから最初の組立が完了すると、生産カンバンの供給ステータスが「満杯」に更新されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「資材管理の設定」（7-4）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

資材管理の概要 7-37

組立超過完了

組立超過完了組立超過完了組立超過完了組立超過完了組立品に工順があるかどうかに関係なく、ショップ型またはライン型製造オーダーの開始数量を超える組立数量を在庫に納入したり、工程内ステップの数量を超える数量を移動して完了することができます。これを "超過完了 "といい、生産処理で組立品が予定より多く製造されたときに便利です。

「完了取引」および「移動取引」ウィンドウで組立数量を超過完了できます。在庫取引インタフェースおよび移動取引オープン・インタフェースを使用して組立品を超過完了することもできますが、Oracle Work in Processでは超過完了取引数量は導出されないため、明示的に指定する必要があります。

ショップ型またはライン型製造オーダーで組立数量を超過完了できるようにするには、次の設定が必要です。

� 最初に、超過完了できる組立品数を制限するための許容範囲レベルを設定します。

� 次に、組立の完了時に、「完了取引」または「移動取引」ウィンドウの「超過完了」チェック・ボックスをチェックして、超過完了機能を使用可能にします。

超過完了した組立品の全生産資源は自動的にチャージされ、バックフラッシュ構成部品がバックフラッシュされます。

超過完了許容範囲超過完了許容範囲超過完了許容範囲超過完了許容範囲製造プロセスで組立数量を超過完了する予定がある場合、ショップ型またはライン型製造オーダーで超過完了できるようにする組立数量に対して許容範囲レベルを設定する必要があります。許容範囲レベルは、数値または率で指定し、超過完了した数量の検証に使用されます。数量が許容範囲を超える場合、取引は失敗となります。

次のレベルで、許容範囲を設定できます。

組織レベル組織レベル組織レベル組織レベル

許容範囲は品目別に設定するか、または全品目に対するデフォルトの超過完了許容率を設定するパラメータを組織レベルで設定できます。組織レベルで許容範囲を設定すると、この許容範囲は、品目または製造オーダー・レベルで許容範囲レベルが設定されていない場合に、組立数量の超過完了を検証するためのデフォルトとなります。

許容範囲レベルを設定しないと、デフォルトの超過完了許容率は NULLとなり、これは 0（ゼロ）パーセントと同様に許容範囲がないことを示します。この場合に組立品を超過完了しようとすると、許容範囲がないために組立品を超過完了できないことを通知するメッセージが発行されます。

「デフォルト過剰完了許容範囲率」パラメータは、「WIPパラメータ」ウィンドウの「その他」タブで設定します。参照 :「WIPパラメータ」（2-12）

7-38 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

組立超過完了

品目レベル品目レベル品目レベル品目レベル

Oracle Inventoryを使用して品目レベルで超過完了許容範囲を設定することもできます。品目レベルで設定した許容範囲は、組織レベルで設定した許容範囲を上書きします。品目レベルで超過完了許容範囲を設定するには、Oracle Inventoryの「品目の定義」ウィンドウにある「WIP」タブで次の 2つの品目属性を定義します。これらの属性値は、ショップ型またはライン型品目の定義時のデフォルトとなります。

� 超過完了許容範囲タイプ : この属性値は率または数値です。超過完了許容範囲タイプを選択しないと、組織レベルで設定した許容範囲タイプがデフォルトとなります（組織レベルで許容範囲を設定しなかった場合、デフォルトは NULLとなり、超過完了は許可されません）。

� 超過完了許容範囲値 : この属性の値は、選択した超過完了範囲タイプに対する数値です。超過完了を許可する組立品の有効な率または数量を指定します。たとえば、「超過完了許容範囲タイプ」に「パーセント」を選択し、「超過完了許容範囲値」に 100を入力すると、ショップ型またはライン型製造の元の数量の 100パーセントまで、超過完了が許可されます。「超過完了範囲タイプ」を選択しなかった場合、このフィールドには値を入力できません。

品目レベルで許容範囲を設定すると、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウおよび「繰返しライン /組立関連」ウィンドウの「超過完了許容範囲タイプ」および「超過完了許容範囲値」フィールドに品目属性がデフォルト設定されます。これらの値は手作業で変更できます。許容範囲を変更すると、組立の完了時に、その値がすでに超過完了している数量より大きいかどうかが検証されます。

製造オーダー・レベル製造オーダー・レベル製造オーダー・レベル製造オーダー・レベル

ショップ型またはライン型製造オーダーを定義するときに、製造オーダー・レベルで超過完了許容範囲を設定できます。この許容範囲は、特定のショップ型またはライン型製造オーダーにのみ適用され、組織または品目レベルで設定した許容範囲を上書きします。ライン型品目に許容範囲制限を設定すると、その品目が使用されているすべてのライン型製造オーダーに適用されます。

許容範囲は、許容範囲タイプを選択し、その値を入力して設定します。ショップ型製造オーダーの場合は「ショップ型製造オーダー」ウィンドウの「詳細」タブで設定します。ライン型製造オーダーの場合は「繰返しライン /組立関連」ウィンドウの「超過完了」ブロックで設定します。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）および「ラインと組立品の関連付け」（6-4）

注意注意注意注意 :ライン型製造オーダーでは、すべての超過完了数量は最新のオープン製造オーダーに割り当てられるため、超過完了は、最新のオープン製造オーダーの許容範囲によって制限されます。

資材管理の概要 7-39

組立超過完了

「移動取引」ウィンドウからの超過完了「移動取引」ウィンドウからの超過完了「移動取引」ウィンドウからの超過完了「移動取引」ウィンドウからの超過完了「移動取引」ウィンドウから超過完了を実行するには、「取引タイプ（「移動」または「完了」）を選択して「超過完了」チェック・ボックスを使用可能にします。このチェック・ボックスを選択するまで、超過完了数量は入力できません。チェック・ボックスを選択した後に取引数量を入力します。取引数量は、移動元工程の数量または有効数量を超える数量で、許容範囲レベル内で指定する必要があります。

「完了取引」ウィンドウからの超過完了「完了取引」ウィンドウからの超過完了「完了取引」ウィンドウからの超過完了「完了取引」ウィンドウからの超過完了「完了取引」ウィンドウから組立数量を超過完了するには、「取引」リージョンの「超過完了」チェック・ボックスを選択します。ただし、取引タイプが「WIP組立返品」取引の場合、「超過完了」チェック・ボックスは使用不可になります。

「超過完了」チェック・ボックスを選択すると、最終工程の「移動待」ステップの数量を超える組立品を完了できるようになります。「完了取引」ウィンドウで指定した合計完了数量が有効完了数量を超える場合、第 1工程の「キュー」ステップから最終工程の「移動待」ステップに超過分の組立品が移動され、すべての完了取引が実行されます。合計取引数量（この数量は、入力したすべての完了取引での取引数量の合計で、有効数量を超えている必要があります）は、定義した許容範囲レベルに対して検証されます。

セキュリティ機能セキュリティ機能セキュリティ機能セキュリティ機能システム管理者は、超過完了取引の実行を許可するユーザーを識別するユーザー・アクセス権を設定する必要があります。この設定で超過完了取引の実行を許可されていないユーザーは、「組立完了」、「移動取引」および「保留移動取引」フォームで、「超過完了」チェック・ボックスにアクセスできません。

組立超過返品組立超過返品組立超過返品組立超過返品

ショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダー標準ショップ型製造オーダーに対して、完了した組立数量を超える返品はできません。ただし、非標準ショップ型製造オーダーに対しては、完了した組立数量を超える返品が可能です。

ライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダー対して、完了した組立数量を超えて返品することもできます。超過した数量は、最初のオープン製造オーダーに割り当てられます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引」（8-15）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

7-40 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

完了取引タイプ

組立完了および返品のオプション組立完了および返品のオプション組立完了および返品のオプション組立完了および返品のオプション組立完了および返品取引は、次の各取引によって起動されます。

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

� 組立品を在庫に完了納品する、または仕掛中の製造オーダーに返品する「移動取引の実行」（8-23）

完了および返品取引は、Oracle Inventory（『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』）、および「移動取引オープン・インタフェース」（8-21）からインポートすることもできます。

完了取引タイプ完了取引タイプ完了取引タイプ完了取引タイプ「完了取引」ウィンドウで取引を入力する場合、次の各取引タイプの中から 1つを選択する必要があります。

WIP組立完了組立完了組立完了組立完了 完了した組立品をショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーから在庫に受け入れます。供給タイプが「組立プル」の構成部品は、組立品の完了時に自動的にバックフラッシュされます。バックフラッシュされる構成部品がロットまたはシリアル番号で管理されている場合は、バックフラッシュするロットおよびシリアル番号を指定する必要があります。

ロット番号管理のバックフラッシュ構成部品に対するロットは、「WIPバックフラッシュ・ロット選択方法」パラメータの設定によって、手動、または自動的に指定できます。シリアル番号管理のバックフラッシュ構成部品に対しては、「シリアル番号入力」ウィンドウを使用してバックフラッシュするシリアル番号を手作業で指定する必要があります。

工順付きショップ型およびライン型製造オーダーから組立品を完了する場合、完了数量は最終工程連番の「移動待」工程内ステップの数量に限定されます。工順がないショップ型およびライン型製造オーダーから組立品を完了する場合は、その製造オーダーの合計数量より多くの組立品を完了できます。

WIP組立返品組立返品組立返品組立返品 完了した組立品を在庫から製造オーダーに戻します。供給タイプが「組立プル」の構成部品は、バックフラッシュが自動的に取り消されます。バックフラッシュを取り消す構成部品がロットまたはシリアル番号で管理されている場合は、バックフラッシュを取り消すロットおよびシリアル番号を指定する必要があります。

資材管理の概要 7-41

組立品の完了と返品

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「上位レベルの供給品の補充」（7-30）

� 「組立超過完了」（7-38）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

組立品の完了と返品組立品の完了と返品組立品の完了と返品組立品の完了と返品組立品は、ショップ型およびライン型製造オーダーから在庫に完了および超過完了できます。また、完了した組立品を在庫から製造オーダーに返品し、完了取引を戻す処理も実行できます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

ショップ型またはライン型製造オーダーがリリースされている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーのリリース」（3-48）および「ライン型製造オーダーのリリース」（6-13）

完了取引ヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。完了取引ヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。完了取引ヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。完了取引ヘッダー情報を定義する手順は、次のとおりです。1. 「完了取引」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「受注」、ライン型製造の「ラインおよび組立品」、「組立品」または「ショップ型」を選択します。「TP:WIP完了取引フォームの最初のフィールド」プロファイル・オプションの設定に基づいて、カーソル位置がデフォルト設定されます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

工順のないライン型製造オーダーまたは非標準ショップ型製造オーダーに対しては、完了数量より多くの組立品を在庫から返品できます。返品された組立品は、製造オーダーの工順で最終工程の「移動待」工程内ステップに自動的に移動されます。受注に対しては、完了数量より多くの組立品を返品できません。

注意注意注意注意 : Oracle Qualityがインストール済で、最低 1つの適正な収集計画がある場合、完了取引中に品質データを収集できます。その取引に対して品質収集計画が有効な場合、「ツール」メニューの「品質結果の入力」オプションおよびツールバーの「品質」ツールが使用可能になります。収集計画が必須として定義されている場合、品質結果データを入力して保存するまでは、取引を保存できません。参照 : 『Oracle Qualityユーザーズ・ガイド』の「 Oracle Qualityを Oracle Work in Processとともに使用」

7-42 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

組立品の完了と返品

製造オーダーのステータスが「リリース済」または「完了」の場合、選択できるのは「ショップ型」または「ラインおよび組立品」のみです。

組立品を完了または返品する手順は、次のとおりです。組立品を完了または返品する手順は、次のとおりです。組立品を完了または返品する手順は、次のとおりです。組立品を完了または返品する手順は、次のとおりです。1. 「取引」リージョンで「WIP組立完了」または「WIP組立返品」の取引タイプを選択します。参照 :「完了取引タイプ」（7-41）

2. 取引の「日付」および時刻を入力します。

取引日および時刻はオープンしている会計期間内で指定する必要があり、現在日付より先の日付、あるいはショップ型製造オーダーまたは直近の有効なライン型製造オーダーのリリース日より前の日付にはできません。

3. 組立品の数量を超過完了する場合は、「超過完了」チェック・ボックスを選択します。取引タイプが「WIP組立返品」の場合、このチェック・ボックスは使用できません。

4. 「継続」ボタンを選択し、「WIP組立完了」または「WIP組立返品」ウィンドウにナビゲートします。

5. 「WIP組立完了」または「WIP組立返品」ウィンドウで、「保管場所」および必要に応じて「保管棚」を選択します。

Oracle Inventoryで「INV:資産移動費用許可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合、保管場所費用を選択できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫管理プロファイル・オプション」

6. 「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

7. 完了または返品する「数量」を入力します。

この数量は取引時の単位を指定してください。製造オーダー数量の一部を異なる保管場所および保管棚に対して完了または返品できます。工順があるかどうかに関係なく、製造オーダーから超過完了できます。その場合、製造オーダー数量の一部を異なる保管場所および保管棚に対して完了または返品できます。

シリアル番号管理の組立品を完了する場合で、数量が基準単位で表示されている場合は、入力できるのは整数値のみです。たとえば、基準単位が「個」の場合は、0.5ダース（DZ）の完了が可能です。

8. 「最終完了」チェック・ボックスを選択します。

注意注意注意注意 : ATO組立品を返品する場合、そのショップ型製造オーダーとリンクした任意の受注、および組立完了した対象の任意の受注を入力できます。ただし、返品対象の受注名、明細および納品情報を手作業で指定する必要があります。

資材管理の概要 7-43

組立品の完了と返品

「最終完了」チェック・ボックスは、現在組織が平均原価計算を採用している組織の場合に表示されます。

「最終完了」オプション（使用可能 /不可）の値は、「WIP最終完了の自動計算」パラメータの設定に従ってデフォルト設定されます。デフォルトを使用すると、手作業でオプションを選択する必要はなくなります。最終完了によって、最後の組立品を完了した後、必ず製造オーダーの残余残高をなくすことができます。残余残高は、この後の「WIP製造オーダーのクローズ」の説明にあるように処理されます。

9. オプションで、取引の「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

10. オプションで、取引「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

11. ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両方で管理されている組立品を完了する場合、「ロット /シリアル」ボタンを選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット番号の割当」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「シリアル番号の割当」

12.「完了」ボタンを選択し、作業内容を保存します。

ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両方で管理されているプル構成部品をバックフラッシュする手順、または方で管理されているプル構成部品をバックフラッシュする手順、または方で管理されているプル構成部品をバックフラッシュする手順、または方で管理されているプル構成部品をバックフラッシュする手順、またはバックフラッシュしたプル構成部品を返品する手順は、次を参照してくバックフラッシュしたプル構成部品を返品する手順は、次を参照してくバックフラッシュしたプル構成部品を返品する手順は、次を参照してくバックフラッシュしたプル構成部品を返品する手順は、次を参照してください。ださい。ださい。ださい。� 参照 :「プル構成部品のバックフラッシュ」（8-27）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「上位レベルの供給品の補充」（7-30）

� 「資材管理の設定」（7-4）

� 「組立超過完了」（7-38）

注意注意注意注意 :「組立プル」構成部品を含む組立品を完了する場合、これらの構成部品所要量に割り当てられた供給保管場所および保管棚からそれらの構成部品がプル（バックフラッシュ）されます。供給保管場所 /保管棚が割り当てられていない場合は、「WIP供給保管場所」および「供給保管棚」パラメータで指定されたデフォルトの供給保管場所 /保管棚からプルされます。参照 :「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」

7-44 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示

ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示あらゆるステータスのショップ型製造オーダーで使用されている組立品および構成部品のロット番号を表示できます。ロット管理の構成部品を含むロット管理の組立品がある場合、組立品および構成部品の両方が表示されます。

また、任意のステータスのショップ型製造オーダーでの組立品および構成部品のロット番号をグラフィック表示することもできます。ロットの属性をグラフィック表示し、ドリルダウンしてショップ型製造オーダーまたはロットのいくつものレベルにわたる系統的な構成を参照できます。ロット構成のグラフィック表示は印刷できます。

ロット管理の構成部品をショップ型製造オーダーに対して出庫またはバックフラッシュすると、構成部品ロット番号が割り当てられます。ロット管理の組立品をショップ型製造オーダーから完了させると、組立品ロット番号が割り当てられます。

取引数量が負になる場合は、構成部品品目を在庫に返品した、または組立を完了したことを表しています。

ショップ型製造オーダーまたはロットに対して単一レベルの系統的構成を作成し、その系統を構成する取引を表示できます。

構成部品、組立品、または構成部品と組立品両方のロット番号を表構成部品、組立品、または構成部品と組立品両方のロット番号を表構成部品、組立品、または構成部品と組立品両方のロット番号を表構成部品、組立品、または構成部品と組立品両方のロット番号を表示する手順は、次のとおりです。示する手順は、次のとおりです。示する手順は、次のとおりです。示する手順は、次のとおりです。1. 「ショップ型製造オーダー・ロット構成」ウィンドウにナビゲートします。

2. オプションで、「組立品」を選択します。

組立品を選択した場合、ロット番号情報を表示するにはロットまたはショップ型製造オーダーのいずれかを選択する必要があります。

3. その製造オーダーの組立品がロット管理で、その製造オーダーの定義時、または組立品の完了時にロット番号を指定していた場合は、「ロット番号」を選択します。

組立品を入力しない場合も「ロット番号」を選択できます。その場合、そのロットに関連付けられた組立品および製造オーダーがデフォルトとなります。

4. 「ロット番号」を入力しなかった場合は、「製造オーダー」を選択します。

「ロット番号」を選択し、関連付けられた製造オーダーが自動的に表示された場合、別の製造オーダーを入力できます。「組立品」を入力した場合は、選択できその組立品に関連する製造オーダーのみです。

5. 「検索」ボタンを選択し、「ロット番号」リージョンを呼び出します。

注意注意注意注意 :資材取引履歴はこの構成の作成に使用されるため、保留の必要がある系統構成に関係する資材取引はパージしないでください。

資材管理の概要 7-45

WIP在庫精度

構成部品または組立品のロット番号、またはその両方のロット番号構成部品または組立品のロット番号、またはその両方のロット番号構成部品または組立品のロット番号、またはその両方のロット番号構成部品または組立品のロット番号、またはその両方のロット番号をグラフィック表示する手順は、次のとおりです。をグラフィック表示する手順は、次のとおりです。をグラフィック表示する手順は、次のとおりです。をグラフィック表示する手順は、次のとおりです。� 「表示」ボタンを選択し、Oracle Object Navigatorを呼び出します。

ロット管理の組立品または構成部品の完了またはバックフラッシュロット管理の組立品または構成部品の完了またはバックフラッシュロット管理の組立品または構成部品の完了またはバックフラッシュロット管理の組立品または構成部品の完了またはバックフラッシュ取引詳細を表示する手順は、次のとおりです。取引詳細を表示する手順は、次のとおりです。取引詳細を表示する手順は、次のとおりです。取引詳細を表示する手順は、次のとおりです。1. 「ロット番号」リージョンで、「品目」を選択します。

2. 「資材取引」ボタンを選択し、その製造オーダーに関連した構成部品ロットまたは組立品の仕掛工程資材取引を表示します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「バックフラッシュ取引」（7-32）

� 「構成部品の出庫および返品」（7-13）

� 「製造オーダーのパージ」（3-71）

� 「組立完了と返品」（7-36）

WIP在庫精度在庫精度在庫精度在庫精度構成部品および組立品については、正確な在庫残高を維持できます。Oracle Work in Processおよび Oracle Inventoryでは相互に関連して在庫精度を監視および維持するいくつものツールを提供しています。

取引と残高取引と残高取引と残高取引と残高構成部品を製造オーダーに出庫すると、その構成部品の Oracle Inventory内の在庫残高、および Oracle Work in Processの出庫済数量が自動的に更新されます。同様に、製造オーダー組立品が組立完了すると、その組立品の Oracle Inventory内の在庫残高、および Oracle Work in Processの製造オーダー完了数量が更新されます。構成部品および組立品の返品も増減が逆になり、同じように更新されます。

製造現場で組立品を移動した場合も、移動元の工程連番および工程内ステップの残高が自動的に減少し、移動先の工程連番および工程内ステップの残高が自動的に増加します。

注意注意注意注意 :ロット管理の構成部品を含むロット管理の組立品を入力した場合、「品目」（品目＝組立品）を使用して、「ロット番号」リージョンでの組立品とその構成部品とを区別します。

7-46 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIP在庫精度

したがって、不正確な情報を入力したり、取引の入力を遅らせたりすると、在庫残高は不正確になります。資材取引および移動取引を適時に実行することが、正確な在庫残高の維持につながります。

WIP在庫の循環棚卸在庫の循環棚卸在庫の循環棚卸在庫の循環棚卸Oracle Inventoryの循環棚卸システムを使用して、仕掛中の供給品および完了保管場所と保管棚の在庫残高の循環棚卸を行うと、対仕掛工程の資材の移動を正確に確認できます。

WIP在庫の実地棚卸在庫の実地棚卸在庫の実地棚卸在庫の実地棚卸Oracle Inventoryの実地棚卸システムを使用して、仕掛中の供給品および完了保管場所と保管棚の在庫残高の確認を行うと、対仕掛工程の資材の移動を正確に確認できます。

構成部品レポート構成部品レポート構成部品レポート構成部品レポート「ショップ型製造オーダー・データ・レポート」および「ライン型製造オーダー・データ・レポート」を使用して、製造オーダーの構成部品残高の適時性および正確性を確認できます。この 2つのレポートはそれぞれ要求量、出庫量を含めた完全な資材所要量のリストを提供しています。

これらのレポートを使用して、特定のショップ型またはライン型製造オーダーを無作為に監査し、不正確な在庫残高を調査できます。何か問題があった場合は、Oracle Inventoryの取引レポートおよび照会を使用して問題の原因を確認できます。問題の原因が判明してから、対策措置を講じて原因を取り除き、それによって仕掛中の構成部品残高の精度を向上することができます。

組立品レポート組立品レポート組立品レポート組立品レポート「WIP場所レポート」を使用して、製造オーダーの組立品残高の適時性および正確性を確認できます。このレポートでは、工程別に組立品の完全なリストを提供しています。

このレポートを使用して、特定のショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダー、組立品または作業センターを無作為に監査し、不正確な在庫残高を調査できます。何か問題があった場合は、「移動取引レポート」または「移動取引の表示」ウィンドウ（あるいはその両方）、および「生産資源取引の表示」ウィンドウを使用して問題の原因を確認できます。問題の原因が判明してから、対策措置を講じて原因を取り除き、それによって、仕掛中の組立品残高の精度を向上させることができます。

資材管理の概要 7-47

WIP在庫精度

7-48 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造現場管理の

8

製造現場管理の概要製造現場管理の概要製造現場管理の概要製造現場管理の概要

製造現場管理は、工場内の生産の流れを管理するために役立ちます。効果的な製造現場管理は、顧客サービスの目標に合せた確実な納期達成につながります。この項の説明は、Oracle Work in Processが製造現場管理のために提供しているツールを理解するのに役立ちます。特に、製造現場管理の設定から実施までの完全なライフ・サイクルが説明されています。

基本的なビジネス・ニーズ基本的なビジネス・ニーズ基本的なビジネス・ニーズ基本的なビジネス・ニーズOracle Work in Processには、製造現場管理における次の基本的なニーズに対応する機能が用意されています。次のことができます。

� 製造プロセスに基づいて仕掛工順を定義します。

� 製造現場全体にわたって、組立品の移動を追跡管理します。

� 工程内の組立品のステータスを追跡管理します。

� 製造現場の収集装置およびその他の外部システムからの取引情報を使用します。

� 組立品の移動時に、製品および処理に関する品質情報を収集します。

� 移動取引で、代替の単位および数量を入力します。

� 各工程または 1つの工程内で組立品を手配します。

� 取引に基づいて構成部品を自動的にバックフラッシュします。

� 生産資源時間および間接費を自動的にチャージします。

� 不合格となった組立品を通常の組立品とは別に追跡管理し、修理します。

� 製造プロセスから組立品を廃棄します。

� 外部資源の工程に対して購買依頼を作成します。

� 外部仕入先の組立品を追跡管理します。

概要 8-1

主要機能

主要機能主要機能主要機能主要機能

移動取引移動取引移動取引移動取引組立品は、工程内（工程内移動）および工程間（工程間移動）で移動できます。また、移動取引を使用すると、組立品を製造オーダーとの間で完了および返品することもできます。移動取引では、自動的に工程完了数量を更新し、生産資源費および間接費を適切にチャージし、プル構成部品をバックフラッシュします。参照 :「移動取引」（8-15）

移動取引オープン・インタフェース移動取引オープン・インタフェース移動取引オープン・インタフェース移動取引オープン・インタフェース外部システム（バーコード・リーダー、製造セル・コントローラなど）から、移動取引情報を「移動取引オープン・インタフェース表」にロードできます。ロードされたデータはその処理時に検証され、無効なレコードは訂正して再度発行できるようにマークが付けられます。参照 :「移動取引オープン・インタフェース」（8-21）

製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場ステータスを定義し、割り当てます。ステータスを仕掛工順の工程内ステップに対して割り当てることで、移動取引を管理できます。移動取引時にこのステータスを表示できます。参照 :「製造現場ステータスの割当および表示」（8-46）および「製造現場ステータスの定義」（2-31）

作業手配レポート作業手配レポート作業手配レポート作業手配レポート作業手配レポートを使用すると、特定の工程での作業、特定のラインでの生産を優先させることができ、さらに製造現場で組立品のある場所を確認できます。参照 :「作業手配レポート」（8-38）

外注加工外注加工外注加工外注加工外注加工工程に割り当てられた生産資源の購買依頼を自動的に作成できます。仕入先との組立品の移動を管理することもできます。参照 :「外注加工の概要」（10-1）、「外注加工パラメータ」および「生産資源チャージ・タイプ」（9-3）

再加工生産の管理再加工生産の管理再加工生産の管理再加工生産の管理不良組立品の再加工には、「不合格」工程内ステップ、再加工工程または非標準ショップ型製造オーダーを使用できます。再加工を完了するために使用する所要資材および工程に対して、完全な管理ができます。参照 :「再加工生産」（8-34）

廃棄管理廃棄管理廃棄管理廃棄管理組立品の廃棄は生産過程のどの時点でもできます。参照 :「組立品の廃棄」（8-35）

8-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

工順および工程の概要

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引のオプション」（8-21）

� 「製造現場管理の設定」（8-3）

製造現場管理の設定製造現場管理の設定製造現場管理の設定製造現場管理の設定� 製造現場処理に関係する品切れ設定の一覧は、「設定の前提条件」を参照してください。

� 製造現場処理に関係する Oracle Work in Process内の設定の一覧は、「設定チェック・リスト」（2-6）を参照してください。

� 製造現場処理に関係するパラメータの追加情報は、「WIPパラメータ」（2-12）を参照してください。

� 「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」

� 「工程内ステップ・パラメータ」

� 「移動取引パラメータ」

� 製造現場処理に関係するプロファイル・オプションの一覧は、「仕掛プロファイル・オプション」を参照してください。

工順および工程の概要工順および工程の概要工順および工程の概要工順および工程の概要Oracle Bills of Materialでは、工程および工順を定義できます。工程および工順は、製造現場管理の基本となります。

工程連番工程連番工程連番工程連番工順は、組立品の製造に必要なステップごとの工程を定義するものです。工順工程では、製造プロセスの特定の部分を記述します。仕掛工順の工程により組立品が製造現場（指定された部門中）のどこにあるか、また工程の完了数量、工程に残っている数量を確認できます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工程」

生産資源所要量の追加生産資源所要量の追加生産資源所要量の追加生産資源所要量の追加工順の 1つの工程に複数の生産資源をリンクできます。各生産資源に対して、その資源を日程計画の計算に入れるかどうかを決定できます。生産資源は、品目ごとにまたはロット基準でチャージおよび日程計画できます。システムは、工程で計画された生産資源すべての所要時間を合計し、工程の開始および終了日時を決定します。さらに全工程の所要時間を合計し、製造オーダーの開始および終了日時を決定します。参照 :「生産資源所要量の概要」（9-6）

製造現場管理の概要 8-3

工順および工程の概要

生産資源チャージ・タイプ生産資源チャージ・タイプ生産資源チャージ・タイプ生産資源チャージ・タイプ工程生産資源のチャージ方法を指定できます。Oracle Work in Processで組立品を移動するとき、および Oracle Purchasingで外注加工生産資源の発注受入を入力するときに、生産資源を自動的にチャージできます。また、手動で生産資源をチャージすることもできます。参照 :「生産資源チャージ・タイプ」（9-3）

外注加工外注加工外注加工外注加工外注加工生産資源を定義し、これを工順上の工程に割り当てることができます。参照 :「外注加工の概要」（10-1）

資材の使用場所の指定資材の使用場所の指定資材の使用場所の指定資材の使用場所の指定工順でどの工程で資材が必要となるかを指定できます。このようにして、必要な時、必要な場所にのみ資材を出庫（プッシュ）またはバックフラッシュ（プル）します。

バックフラッシュ工程バックフラッシュ工程バックフラッシュ工程バックフラッシュ工程工程のバックフラッシュ・オプションを使用すると、工順のどの時点で「工程プル」の構成部品をバックフラッシュするかを指定できます。非バックフラッシュ工程のプル構成部品は、組立品が工程完了してもバックフラッシュされません。かわりに、工順でその後にあるバックフラッシュ工程が完了したときにバックフラッシュされます。時間を争う工程では、このようにバックフラッシュを遅らせるほうが都合がよい場合がよくあります。

自動チャージ自動チャージ自動チャージ自動チャージ /原価計上ポイント工程原価計上ポイント工程原価計上ポイント工程原価計上ポイント工程ある工程が原価計上ポイントかどうか、または生産資源が自動的にチャージされるかどうかを指定できます。ある工程に対する自動チャージと原価計上ポイント・オプションは、いっしょに機能させることができます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド」

最小移動数量最小移動数量最小移動数量最小移動数量工程に対して最小移動数量を定義できます。この最小数量より少ない量の組立品を移動すると、警告が表示されますが、取引は完了できます。

標準原価の確定標準原価の確定標準原価の確定標準原価の確定工順を定義するときに、組立品の製造に必要な生産資源を指定します。生産資源には原価が関連付けられています。特定の生産資源を付けて工順を定義すると、その工順を使用する品目の標準生産資源原価を確定させます。

8-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

工程内ステップ

代替工順代替工順代替工順代替工順ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを定義するときに、組立品に対して代替工順を選択できます。

工順改訂工順改訂工順改訂工順改訂工順改訂は、工順で日付による有効改訂を管理するために使用できます。ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを定義するときに、組立品に対して工順改訂および改訂日を指定できます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「品目および工順改訂」

設計工順設計工順設計工順設計工順「WIP:設計品目の参照」プロファイル・オプションを「YES」に設定すると、設計工順を使用できます。参照 : 『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設計部品構成表および工順」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程内ステップ」（8-5）

工程内ステップ工程内ステップ工程内ステップ工程内ステップ工程内ステップは、工程内および工程間の移動取引と生産資源取引を管理し、工程内の組立品を追跡するために使用します。使用可能な工程内ステップに対してのみ組立品を移動できます。参照 :「工程間ステップ・パラメータ」

工程内ステップには「キュー」、「仕掛」、「移動待」、「不合格」、「廃棄」の 5つのステップがあり、それぞれ次のように定義されます。

キューキューキューキュー 工程の「キュー」工程内ステップにある組立品は、作業実行待ちの状態です。「キュー」は工順内すべての工程のデフォルトの工程内ステップです。

ショップ型およびライン型製造オーダーをリリースすると、生産数量の組立品が第 1工程の「キュー」工程内ステップに自動的にロードされます。「キュー」ステップからは、他のどの使用可能な工程内ステップにも移動できます。

仕掛仕掛仕掛仕掛 「仕掛」工程内ステップにある組立品は、作業準備が整った状態です。「仕掛」ステップからは、工順内の他のどの使用可能な工程内ステップにでも移動できます。

移動待移動待移動待移動待 工程の「移動待」工程内ステップにある組立品は、組立が完了し、次の工程への移動待ちの状態です。「移動待」ステップからは、工順内の他のどの使用可能な工程内ステップにでも移動できます。

製造現場管理の概要 8-5

工程内ステップ

工程ステップの完了工程ステップの完了工程ステップの完了工程ステップの完了 /未完了未完了未完了未完了組立品が「キュー」または「仕掛」工程内ステップにある場合、その工程は未完了とみなされます。組立品が「移動待」、「不合格」または「廃棄」工程内ステップにある場合、その工程は完了したとみなされます。組立品がある工程を完了すると、システムは「工程プル」構成部品を自動的にバックフラッシュし、生産資源をチャージします。参照 :「工程完了移動」（8-18）

工程内ステップの使用方法工程内ステップの使用方法工程内ステップの使用方法工程内ステップの使用方法使用可能にして実際に使用する工程内ステップは、使用している製造環境および必要とする情報によって異なります。

「完了取引」ウィンドウを使用して、工順付き製造オーダーの組立品を完了するには、これらの組立品を最終工程の「移動待」工程内ステップに移動する必要があります。このため、工順の最終工程の「移動待」工程内ステップはすべて自動的に使用可能にされます。参照 :「組立プル・バックフラッシュ取引」（7-34）

「移動待」ステップにある組立品は、その工程が完了したとみなされます。

不合格不合格不合格不合格 工程の「不合格」工程内ステップにある組立品は、不合格となり、修理（再加工）または廃棄待ちの状態です。「不合格」ステップからは、工順内の他のどの使用可能な工程内ステップにでも移動できます。

「不合格」ステップの組立品は、使用不可の場合もありますが、構成部品および生産資源はその生産工程で消費されているため、工程は完了したとみなされます。

廃棄廃棄廃棄廃棄 「廃棄」工程内ステップにある組立品は、使用不可とみなされます。このステップは、その歩減りを製造オーダーの差異とみなす必要がある（業種によっては、廃棄は歩減りとみなされます）組立品に対して使用します。この差異はこのステップに組立品を移動するときに廃棄勘定を入力することで、ただちに発生させることができます。ただし、製造オーダーがクローズされる（標準および非標準資産ショップ型製造オーダー）か、または期間がクローズされる（ライン型製造オーダーおよび標準外費用ショップ型製造オーダー）まで差異発生を待つこともできます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningでは、「廃棄」ステップにある組立品はMRP計画処理に含めません。

「廃棄」工程内ステップにある組立品は通常使用不可です。ただし、構成部品および生産資源はその生産工程で消費されているため、工程は完了したとみなされます。この組立品は、他の工程内ステップ、または工程ステップに移動すると、廃棄から元に戻すことができます。

8-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

工程の追加および更新

製造環境製造環境製造環境製造環境たとえば、ユーザーがプル型の製造業の場合、「仕掛」および「移動待」工程内ステップのみを使用可能にすると考えられます。これは、前工程の「移動待」工程内ステップから次の工程の「仕掛」ステップへ組立品をプルする処理を単純化するためです。

逆に、ユーザーがプッシュ型の製造業の場合、「キュー」および「仕掛」工程内ステップのみを使用可能にすると考えられます。これは、組立品を「仕掛」工程内ステップに移動する前に、同じ工程の「キュー」工程内ステップの組立品に構成部品をプッシュ（出庫）する処理を単純化するためです。

処理時間処理時間処理時間処理時間組立品をある工程ステップまたは工程内ステップから他のステップに移動すると、その取引日時が記録されます。この情報を使用すると、たとえば作業するまでの待機時間（「キュー」時間）、実際の作業時間（「仕掛」時間）を判断できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「再加工生産」（8-34）

� 「組立品の廃棄」（8-35）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』、移動取引オープン・インタフェース

工程の追加および更新工程の追加および更新工程の追加および更新工程の追加および更新ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」または「保留中」のショップ型製造オーダーに対しては、工程を追加できます。ステータスが「未リリース」のライン型製造オーダーに対しても、工程が追加できます。工順付きまたは工順なしのショップ型およびライン型製造オーダーに対して、工程を追加できます。

工順のない製造オーダーに対しては、工程を追加することで、工順を作成できます。最初の工程を追加すると、この新しい工程に工程連番 1がデフォルトとして自動的に設定され、この工程に対して製造オーダーの資材所要量が割り当てられます。製造オーダーがすでにリリースされている場合、さらに、この新規工程の「キュー」工程内ステップに製造オーダー数量がロードされます。

提案提案提案提案 :製造オーダーに対して、工程を追加する場合、その製造オーダーがその開始日と完了日を正しく反映するように、製造オーダーを再計画します。

製造現場管理の概要 8-7

工程の追加および更新

ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」または「保留中」のショップ型製造オーダーの工程は、更新できます。また、ステータスが「リリース済」、「完了」または「保留中」のライン型製造オーダーの工程についても、その組立品に対して、ライン上で他に有効な製造オーダーがない限り更新できます。

工程に対して、図解または説明ファイルをテキスト、図、ワープロ文書、スプレッドシートおよびビデオなどの形式で添付できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「添付について」

前提条件前提条件前提条件前提条件

最低 1つの標準ショップ型、非標準ショップ型およびライン型製造オーダーが定義されている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）および「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

工程を追加、更新する手順は、次のとおりです。工程を追加、更新する手順は、次のとおりです。工程を追加、更新する手順は、次のとおりです。工程を追加、更新する手順は、次のとおりです。1. 「工程」ウィンドウにナビゲートします。

2. ショップ型製造オーダーまたはラインと組立品を選択します。

3. オプションで、「検索」ボタンを選択し、「工程」リージョンを呼び出します。

4. 「工程」リージョンの「メイン」タブ・リージョンから、工程の「連番」を選択するか、または「連番」を入力して工程を追加します。

5. 標準工程の「工程コード」を選択するか、またはそのフィールドを空白のままにします。

標準「工程コード」を選択して標準工程を追加した場合、部門、原価計上ポイント、自動チャージ・オプションとバックフラッシュ・オプション、最小移動数量、摘要がデフォルト設定されます。その標準工程に関連する生産資源所要量も、デフォルトとして設定されます。このデフォルトは必要なときに更新できます。

工程コードを更新できるのは、未リリースのショップ型製造オーダーです。この工程コードを標準工程の工程コードを選択して更新した場合、すでにある工程情報は上書きされます。

「工程コード」を空白のままにした場合は、手作業でその工程を定義する必要があります。

注意注意注意注意 :ライン型製造オーダーの工程日付は、どのステータスの場合も更新できません。

8-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

工程の追加および更新

この「部門」によって、どのグループ（人員、機械、仕入先）で、その工程が実行されるかが決定されます。部門はまた、工程での生産資源のチャージにも使用されるため、工程に生産資源が割り当てられてない場合でも必要です。

標準工程を追加すると、その標準工程の部門がデフォルトとして表示されます。その標準工程に生産資源が割り当てられている場合、このフィールドの更新はできません。

6. 「原価計上ポイント」チェック・ボックスをチェックし、その工程を原価計上ポイント工程にします。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド」

必ず実行が必要な工程で、重要な、または時間管理の難しい工程、ボトルネックとなっている工程を原価計上ポイント工程にします。常に実行される工程でないものは、非原価計上ポイントにしてください。

移動取引を実行する場合、システムは、次の原価計上ポイント工程をデフォルトの「工程連番 :至」とします。たとえば、工程連番 10、20、30の工程があり、それぞれ原価計上ポイント、非原価計上ポイント、原価計上ポイントであるとします。このとき、工程連番 10を「工程連番 :自」として選択すると、システムは自動的に工程連番 30、つまり次の原価計上ポイント工程を「工程連番 :至」のデフォルトとします。このデフォルトは、必要に応じて変更でき、たとえば工程連番 20を選択できます。

標準工程でない工程を追加すると、システムは、その工程を自動的に原価計上ポイント工程にします。標準工程を追加すると、その標準工程の原価計上ポイント・オプションをデフォルトとして表示します。

7. 「自動チャージ」チェック・ボックスをチェックして、その工程を自動チャージ工程にします。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド」

生産資源費を常にチャージする必要のある工程は、自動チャージ工程にします。常に生産資源費のチャージを必要とする工程でないものは、非自動チャージ工程にします。参照 :「WIP移動」

自動チャージ工程では、組立品をその工程を通過させるとき、または先の処理に移動させるときに、「WIP移動」生産資源を自動的にチャージします。たとえば、工程連番10、20、30の工程があり、それぞれ自動チャージ、非自動チャージ、自動チャージ工程であるとします。工程連番 10の「キュー」工程内ステップから工程連番 30を完了する工程内ステップ（「移動待」、「廃棄」、「不合格」）に組立品を移動するときに、工程連番10および 30で、生産資源費はチャージされますが、工程連番 20ではチャージされません。工程連番 20に対して生産資源費をチャージする場合には、その工程の完了工程内ステップ（「移動待」、「廃棄」、「不合格」）に　組立品を移動する必要があります。参照 :「工程内ステップ」（8-5）

「原価計上ポイント」および「自動チャージ」チェック・ボックスは、協調して機能します。工程は、原価計上ポイント /自動チャージ工程、非原価計上ポイント /非自動チャージ、または非原価計上ポイント /自動チャージ工程のいずれかになります。原価

製造現場管理の概要 8-9

工程の追加および更新

計上ポイント /非自動チャージには設定できません。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド」

標準工程を追加すると、システムは、その標準工程の自動チャージ・オプションをデフォルトとして表示します。標準工程でない工程を追加すると、その工程を原価計上ポイント工程にします。

8. 「バックフラッシュ」チェック・ボックスをチェックし、その工程をバックフラッシュ工程にします。

バックフラッシュ工程に割り当てられている「工程プル」構成部品は、組立品がその工程で移動および完了されると自動的に在庫からバックフラッシュ（プル）されます。また、そのバックフラッシュ工程の前の非バックフラッシュ工程に割り当てられたために、バックフラッシュされなかった「工程プル」のすべての構成部品がバックフラッシュされます。

標準工程でない工程を追加すると、システムは、その工程を自動的に非バックフラッシュ工程にします。

標準工程を追加すると、システムは、その標準工程の最小移動数量をデフォルトとして表示します。標準工程でない工程を追加すると、0（ゼロ）をデフォルトとして表示します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「標準工程の作成」

最小移動数量より少ない数量を移動しようとすると、警告メッセージが表示されますが、取引は継続できます。

9. 「摘要」タブ・リージョンに、摘要を入力します。

標準工程を追加すると、システムはその標準工程の摘要をデフォルトとして表示します。

10. 作業内容を保存します。

ショップ型製造オーダーのミッドポイント再計画を行う手順は、次ショップ型製造オーダーのミッドポイント再計画を行う手順は、次ショップ型製造オーダーのミッドポイント再計画を行う手順は、次ショップ型製造オーダーのミッドポイント再計画を行う手順は、次を参照してください。を参照してください。を参照してください。を参照してください。� 参照 :「ミッドポイント再計画法」（8-12）

注意注意注意注意 :工順の最終工程は、必ずバックフラッシュ工程にする必要があります。最終工程が非バックフラッシュ工程で、しかもその前の工程が工程プル構成部品のある非バックフラッシュ工程で、バックフラッシュされていない場合、資材は在庫からバックフラッシュされません。

8-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

工程の削除

ショップ型製造オーダーの工程を手作業で計画ショップ型製造オーダーの工程を手作業で計画ショップ型製造オーダーの工程を手作業で計画ショップ型製造オーダーの工程を手作業で計画 /再計画する手順は、再計画する手順は、再計画する手順は、再計画する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。� ショップ型製造オーダー工程の手作業による計画 /再計画は、1つ以上の製造オーダー日付を変更することによって行います。このときの製造オーダーには、「未リリース」、「リリース済」、「完了」または「保留中」のステータスが必要です。

第 1ユニット開始日（FUSD）、「第 1ユニット完了日」（FUCD）、「最終ユニット開始日」（LUSD）および「最終ユニット完了日」（LUCD）を任意の日付に変更できます。工程の日付を変更しても、その工程の前後の工程の日付には影響しません。

� 「生産資源」ボタンを選択します。参照 :「生産資源所要量の追加および更新」（9-8）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工順および工程の概要」（8-3）

� 「工程の削除」（8-11）

工程の削除工程の削除工程の削除工程の削除製造オーダーのステータスに関係なく、ショップ型およびライン型製造オーダーから工程を削除できます。ただし、次の条件のいずれかに当てはまる場合、工程は削除できません。

� その工程で完了している組立品があるとき

� その工程でチャージされた生産資源があるとき

� その工程に対して、保留中の移動および生産資源取引があるとき

� その工程のいずれかの工程内ステップに組立品が一定数存在しているとき

� 購買依頼（承認済、未承認にかかわらず）または発注がその工程に割り当てられた外注加工生産資源に対して存在するとき

ライン型製造オーダーで、ステータスが「リリース済」、「完了」または「保留中」で、その組立品に対してライン上で他に有効な製造オーダーがある場合も工程は削除できません。

工程を削除すると、工順の第 1工程、または工順に他の工程がない場合、工程連番 1に所要資材が再割当されます。

注意注意注意注意 :最終工程の LUCDを製造オーダーの完了日より先の日付に変更した場合は、製造オーダーの完了日は LUCDに更新されます。第 1工程のFUSDを、製造オーダーの開始日より前の日付に変更した場合は、製造オーダーの開始日が FUSDに更新されます。

製造現場管理の概要 8-11

ミッドポイント再計画法

提案提案提案提案 :ショップ型またはライン型製造オーダーから工程を削除する場合、その製造オーダーがその開始日と完了日を正しく反映するように、製造オーダーを再計画することをお薦めします。

工程を削除する手順は、次のとおりです。工程を削除する手順は、次のとおりです。工程を削除する手順は、次のとおりです。工程を削除する手順は、次のとおりです。1. 「工程」ウィンドウにナビゲートします。

2. ショップ型製造オーダーまたはラインと組立品を選択します。

3. 「検索」ボタンを選択し、「工程」リージョンを呼び出します。

4. 「工程」リージョンで、工程「連番」を選択し、削除する工程を選択します。

5. 「編集」メニューから「レコード削除」を選択します。

6. 作業内容を保存します。

ミッドポイント再計画法ミッドポイント再計画法ミッドポイント再計画法ミッドポイント再計画法ボトルネックとなる製造オーダー工程の周辺に対しては、ミッドポイント再計画法を使用できます。ミッドポイント再計画によって製造オーダーを再計画すると、製造オーダーの開始日および完了日時が自動的に更新されます。その他の工程の開始日および完了日も、当初の工順にない追加した工程も含め、同様に更新されます。また、資材および生産資源所要日も更新されます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

最低 1つのショップ型製造オーダーが定義されている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）および「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

工程をミッドポイント再計画する手順は、次のとおりです。工程をミッドポイント再計画する手順は、次のとおりです。工程をミッドポイント再計画する手順は、次のとおりです。工程をミッドポイント再計画する手順は、次のとおりです。1. 「工程」ウィンドウにナビゲートします。

2. ショップ型製造オーダーを選択します。

3. 「検索」ボタンを選択し、「工程」リージョンにその製造オーダーの工程を表示します。

4. 「工程」を選択します。

どの工程もボトルネック工程になる可能性があるため、任意の工程を選択できます。

5. 「再計画」ボタンを選択します。「再計画」ウィンドウが表示されます。

6. 次のオプションから 1つを選択します。

8-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

工程の表示

第 1ユニット開始日 : 第 1ユニット開始日（FUSD）の日時からその工程を再計画します。

最終ユニット完了日 : 最終ユニット完了日（LUCD）の日時からその工程を再計画します。

7. 再計画の「日時」を入力します。

再計画の日時が、その工程の新たな FUSDまたは LUCDとなります。再計画される工程の前の各工程は、その日時から前倒しにして日程計画が作成されます。後の各工程では、先送りにして日程計画が作成されます。製造オーダーの開始日時と完了日時、および生産資源所要と資材所要の開始日時と完了日時も更新されます。

8. 「OK」を選択し、作業内容を保存します。

手作業で製造オーダーを再計画する手順は、次を参照してください。手作業で製造オーダーを再計画する手順は、次を参照してください。手作業で製造オーダーを再計画する手順は、次を参照してください。手作業で製造オーダーを再計画する手順は、次を参照してください。� 参照 :「工程の追加および更新」（8-7）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型再計画」（13-8）

� 「ショップ型製造オーダーの再計画」（3-55）

� 「詳細日程計画法」（13-3）

工程の表示工程の表示工程の表示工程の表示工程情報は、多様な方法で表示できます。たとえば、特定のショップ型製造オーダー、またはライン型のラインと組立品に関連するすべての工程を表示できます。また、複数の製造オーダーにわたる工程を表示することもできます。

工程を検索し、表示する手順は、次のとおりです。工程を検索し、表示する手順は、次のとおりです。工程を検索し、表示する手順は、次のとおりです。工程を検索し、表示する手順は、次のとおりです。1. 「工程の表示」ウィンドウにナビゲートします。「工程の検索」ウィンドウが表示されます。

特定の日付または一定範囲の日付が開始日となっている製造オーダーの工程も表示できます。特定のステータス（「未リリース」、「完了」、「リリース済」、「保留中」「完了 - チャージなし」）の製造オーダーに対するすべての工程を表示することもできます。特定の部門に対する工程も表示できます。さらに、特定の日付または一定の日付範囲に第1ユニット開始日または最終ユニット完了日がある工程を表示することもできます。

2. 検索基準を組み合せて入力し、「検索」ボタンを選択します。結果が「工程の表示」ウィンドウに表示されます。

製造現場管理の概要 8-13

製造オーダー工程の表示

「工程の表示」ウィンドウのタブ・リージョンでは、次の情報を表示できます。

メイン : 工程連番、工程コードおよび部門。原価計上ポイント、自動チャージおよびバックフラッシュ・フラグ。最小移動数量および前回移動日

数量 : 「キュー」、「仕掛中」、「移動待」、「完了」、「残高」の各数量。さらにライン型製造のライン /組立品に対しては、「残数量」および「残日数」

日付 : 第 1ユニット開始日と完了日、最終ユニット開始日と完了日

摘要 : 摘要

製造オーダー : ショップ型、生産ライン /組立品、開始日またはステータス

前工程 : 工程連番、部門、最終ユニット完了日、および「キュー」、「仕掛中」、「移動待」および「完了」の各数量

付加フレックスフィールド情報を入力している場合、これを表示することもできます。参照 :「付加フレックスフィールドの設定」（14-2）

製造オーダー工程の表示製造オーダー工程の表示製造オーダー工程の表示製造オーダー工程の表示次の各項目の作業で「工程」ボタンを選択すると、現行のショップ型またはライン型製造オーダーに対する工程および工程における資材所要量と生産資源所要量を表示できます。

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存」（3-58）

� 「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64）

� 「ショップ型製造オーダー情報の表示」（3-50）

� 「ショップ型製造オーダーのパージ」（3-69）

� 「ライン型製造オーダー情報の表示」（6-15）

� 「ライン型製造オーダーのパージ」（6-25）

注意注意注意注意 :「完了」数量は、「廃棄」、「不合格」および「移動待」工程内ステップの組立品の合計数です。「残高」数量は、「キュー」および「仕掛」工程内ステップの組立品の合計数です。「廃棄」および「不合格」の数量は「工程」ウィンドウを使用して表示できます。参照 :「工程の追加および更新」（8-7）

8-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

移動取引

現行製造オーダーの工程を表示する手順は、次のとおりです。現行製造オーダーの工程を表示する手順は、次のとおりです。現行製造オーダーの工程を表示する手順は、次のとおりです。現行製造オーダーの工程を表示する手順は、次のとおりです。� 「工程」ボタンを選択すると、「工程」ウィンドウ（表示のみモード）が表示されます。このウィンドウのタブ・リージョンを使用して、各工程に対する次の情報を表示できます。

� 「メイン」リージョン : 原価計上ポイント・オプション、自動チャージ・オプション、バックフラッシュ・オプション、最小移動数量、前回移動日

� 「数量」リージョン : 「キュー」、「仕掛中」、「移動待」、「不合格」、「廃棄」、「完了」の各数量

� 「日付」リージョン : 第 1ユニット開始日、第 1ユニット完了日、最終ユニット開始日、最終ユニット完了日

� 「摘要」リージョン : 摘要

工程特定の資材所要量を表示する手順は、次のとおりです。工程特定の資材所要量を表示する手順は、次のとおりです。工程特定の資材所要量を表示する手順は、次のとおりです。工程特定の資材所要量を表示する手順は、次のとおりです。� 「工程」ウィンドウで、「工程連番」を選択し、次に「構成部品」ボタンを選択します。

選択した工程に必要な構成資材がある場合、その資材が表示されます。

工程の生産資源所要量を表示する手順は、次のとおりです。工程の生産資源所要量を表示する手順は、次のとおりです。工程の生産資源所要量を表示する手順は、次のとおりです。工程の生産資源所要量を表示する手順は、次のとおりです。� 「工程」ウィンドウで、「生産資源」ボタンを選択します。「生産資源所要量」ウィンドウが表示されます。

選択した工程に必要な生産資源がある場合、その資源が表示されます。

工程および資材所要量の表示後、オープンしているウィンドウをす工程および資材所要量の表示後、オープンしているウィンドウをす工程および資材所要量の表示後、オープンしているウィンドウをす工程および資材所要量の表示後、オープンしているウィンドウをすべてクローズする手順は、次を参照してください。べてクローズする手順は、次を参照してください。べてクローズする手順は、次を参照してください。べてクローズする手順は、次を参照してください。� 参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「複数ウィンドウのクローズ」

移動取引移動取引移動取引移動取引組立品は同一工程内（「キュー」から「仕掛」など）、またはある工程から次の工程に移動できます。組立品は、工順内で先の処理に進める移動、および前の処理に戻す移動ができます。

注意注意注意注意 :複数の製造オーダーにわたる工程を表示することもできます。参照:「工程の表示」（8-13）

製造現場管理の概要 8-15

工程間移動

工程間移動工程間移動工程間移動工程間移動ある工程から別の工程に組立品を移動する場合、工程間移動を実行しています。任意の使用可能な工程内ステップから他のステップに組立品を移動できます。たとえば、工程連番 20から工程連番 30に、また逆に工程連番 50から工程連番 30の工程に組立品を移動できます。

通常、移動は工順に定義された順序に従い、先の工程に進める移動となります。ただし、組立品は任意の工程から別の任意の工程に移動でき、前の工程にでも移動できます。たとえば、5個の組立品を工程 10から 20に移動するつもりが、誤って 10個移動してしまった場合、5個の組立品を工程 20から 10に訂正のため戻すことができます。システムは、組立品を工順で前の工程に戻す移動をすると、生産資源および間接費のチャージ、および構成部品のバックフラッシュを自動的に戻し処理します。

「工程」ウィンドウを使用すると工程を追加できます。また、「移動取引」ウィンドウによって「一時的な」工程をショップ型製造オーダーに追加することもできます。ただし、ショップ型組立品の移動時に工程を追加できるのは、「WIP新工程作成の許可」パラメータが設定され、「TP:WIP:移動取引」プロファイル・オプションがオンライン処理に設定されているときのみです。

また、外注加工仕入先工程に組立品を移動することもできます。この組立品は Oracle Purchasingの「受入れの入力」ウィンドウまたは Oracle Work in Processの「移動取引」ウィンドウを使用して改めて受け入れます。

8-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

工程内移動

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程内ステップ」（8-5）

工程内移動工程内移動工程内移動工程内移動ある工程内ステップから同じ工程の別の工程内ステップに組立品を移動する場合、工程内移動を実行しています。組立品の移動は、必要に応じて任意の使用可能工程内ステップ（「キュー」、「仕掛」、「移動待」、「不合格」または「廃棄」）から実行できます。工程内ステップを使用可能にするには「WIP使用可能工程内ステップ」パラメータを使用します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程内ステップ」（8-5）

製造現場管理の概要 8-17

工程完了移動

工程完了移動工程完了移動工程完了移動工程完了移動工程にある組立品は、次の各取引により完了できます。

� ある工程の「キュー」または「仕掛」工程内ステップから、同じ工程の「移動待」、「廃棄」または「不合格」工程内ステップへの組立品の移動

� ある工程の「キュー」または「仕掛」工程内ステップから、その後の工程の「移動待」、「廃棄」または「不合格」工程内ステップへの組立品の移動

次の各取引では、組立品は工程完了になりません。

� 同一工程内の「移動待」、「廃棄」および「不合格」工程内ステップ間の組立品の移動

� ある工程の「移動待」、「廃棄」および「不合格」工程内ステップから、その後の工程の「キュー」または「仕掛」工程内ステップへの組立品の移動

工順内の任意の工程から任意の数の組立品を完了できます。たとえば、工程 10に 49個の組立品があり、工程 20に 51個の組立品がある場合、工程 10の組立品を工程 20の組立品より先に完了でき、その逆も可能です。組立品を超過完了することもできます。

また、「移動取引」ウィンドウで、「超過完了」チェック・ボックスを選択してこの機能を使用可能にした場合は、定義した許容範囲制限内で組立数量を超過完了できます。参照 :「組立超過完了」（7-38）

完了される工程にWIP移動生産資源がある場合、システムはこれらの生産資源を標準レートで自動的にチャージします。また、この工程に「工程プル」構成部品がある場合、その構成部品は自動的に在庫からプルされます。完了される工程に「手動」生産資源がある場合、システムは、「手動」生産資源が存在し、生産資源費を手作業でチャージできることをユーザーに通知します。工程完了を戻し処理する移動取引を実行する場合、システムは関連する資材および生産資源チャージを自動的に戻し処理します。参照 :「生産資源チャージ・タイプ」（9-3）

8-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

移動完了 /返品取引

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程プル・バックフラッシュ取引」（8-26）

� 「工程内ステップ」（8-5）

移動完了移動完了移動完了移動完了 /返品取引返品取引返品取引返品取引WIP_WIPTXSFM_NO_CMP（移動取引 : 完了取引なし）フォーム機能パラメータが完了を許可するように設定されている場合、「移動取引」ウィンドウを使用して、ショップ型およびライン型製造オーダーから複数の組立品を同時に移動して完了したり、製造オーダーに返品できます。参照 :「フォーム機能パラメータ」

組立移動完了により供給タイプが「組立プル」の構成部品がショップ型またはライン型製造オーダーに自動的に出庫されると、製造オーダーの工順で最終工程の「移動待」工程内ステップにある組立品の数量が減少し、製造オーダーで完了した数量が増加します。

組立移動返品により組立品を移動すると、組立品は最初に最終工程の「移動待」工程内ステップに移動され、次にユーザーが指定した工程連番および工程内ステップに移動されます。

製造現場管理の概要 8-19

生産ラインにおける移動

超過完了超過完了超過完了超過完了「過剰完了の許可」フォーム機能がメニューにある場合、工程に存在する組立品より多い数量を移動できますが、多く返品することはできません。これにより、ショップ型またはライン型製造オーダーに指定した数量より多くの組立品を超過完了できます。

超過完了した組立品は、ショップ型またはライン型製造オーダーの各工程間で移動されます。これにより「工程プル」および「組立プル」構成部品が確実にバックフラッシュされ、生産資源が適切にチャージされます。ただし、組立の工順に関連付けられている「プッシュ」構成部品は、「WIP資材取引」ウィンドウを使用して手動で出庫する必要があります。

カンバン補充カンバン補充カンバン補充カンバン補充補充製造オーダーから最初の組立品が移動完了すると、生産カンバンの供給ステータスは「満杯」に更新されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「セキュリティ機能」（2-47）

� 「移動完了 /返品取引の実行」（8-31）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「組立プル・バックフラッシュ取引」（7-34）

� 「組立超過完了」（7-38）

� 「組立品の完了と返品」（7-42）

生産ラインにおける移動生産ラインにおける移動生産ラインにおける移動生産ラインにおける移動ライン型組立品の生産は、生産ライン別に追跡できます。ある生産ラインで製造している組立品を移動すると、そのラインでその組立品を製造する取引可能なライン型製造オーダーがすべてグループ化されます。つまり、複数の製造オーダーにわたって、組立品を移動および生産資源費をチャージできます。

移動および生産資源取引数量は、先入れ先出しの原則に従って製造オーダーに自動的に配分されます。たとえば、各 100個の組立品を製造する 2つのリリース済ライン型製造オーダーがあり、150個の組立品を移動する場合、最も早い製造オーダーに対して 100個、次の製造オーダーに 50個が自動的に配分されます。工程 40から 30への移動のような戻し移動の場合は、移動数量は後入れ先出しの原則で最後の製造オーダーに配分されます。

8-20 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

移動取引のオプション

移動取引オープン・インタフェース移動取引オープン・インタフェース移動取引オープン・インタフェース移動取引オープン・インタフェースバー・コード・リーダー、セル・コントローラなどの工場内機械、およびその他の製造処理システムや品質管理システムなどの外部ソースから、移動取引情報を「移動取引インタフェース表」にロードできます。Oracle Inventoryで起動される移動取引マネージャによって、その情報が処理および検証され、その正確さと Oracle Applicationsの情報との整合性が確認されます。

検証または処理でエラーとなった移動取引情報には、マークが付けられます。この情報は「保留移動取引」ウィンドウを使用して表示、更新および再発行できます。関連するWIP移動生産資源取引にエラーが発生した場合は、「保留生産資源取引」ウィンドウを使用して、表示、更新および再発行できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「保留移動取引の処理」（8-39）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』、移動取引オープン・インタフェース

移動取引のオプション移動取引のオプション移動取引のオプション移動取引のオプション移動取引は次の各ウィンドウから起動できます。

� 「移動取引」ウィンドウ。参照 :「移動取引の実行」（8-23）および「移動完了 /返品取引の実行」（8-31）

� 「受入取引」ウィンドウ。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「受入ヘッダー情報の入力」

警告警告警告警告 : 移動取引レコードは、「発注移動」生産資源を含む受入れが移動取引レコードは、「発注移動」生産資源を含む受入れが移動取引レコードは、「発注移動」生産資源を含む受入れが移動取引レコードは、「発注移動」生産資源を含む受入れが Oracle Purchasingで入力されると、「移動取引オープン・インタフェース」に自で入力されると、「移動取引オープン・インタフェース」に自で入力されると、「移動取引オープン・インタフェース」に自で入力されると、「移動取引オープン・インタフェース」に自動的に挿入されます。「移動取引マネージャ」が起動されない場合、これ動的に挿入されます。「移動取引マネージャ」が起動されない場合、これ動的に挿入されます。「移動取引マネージャ」が起動されない場合、これ動的に挿入されます。「移動取引マネージャ」が起動されない場合、これらのレコードは処理されません。らのレコードは処理されません。らのレコードは処理されません。らのレコードは処理されません。

注意注意注意注意 :製造オーダーの開始数量を超える組立数量（超過完了数量）を完了する場合、Oracle Work in Processでは超過完了取引数量は導出されないため、「移動取引オープン・インタフェース」の使用時に明示的に指定する必要があります。

製造現場管理の概要 8-21

移動取引タイプ

移動取引は「移動取引オープン・インタフェース」を通してインポートすることもできます。参照 :「移動取引オープン・インタフェース」（8-21）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引」（8-15）

移動取引タイプ移動取引タイプ移動取引タイプ移動取引タイプ「移動取引」ウィンドウで移動取引を入力する場合、次の各取引タイプの中から 1つを選択する必要があります。

「移動取引」ウィンドウのデフォルトの取引タイプとしてどの移動取引タイプを使用するかは、「TP:WIP:移動取引」プロファイル・オプションで指定できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

移動移動移動移動 工順工程内（工程内移動）および工程間（工程間移動）で組立品を移動します。工順工程内および工程間で、組立品を先の処理に進めるまたは前の処理に戻すことができます。

完了完了完了完了 任意の工順工程および工程内ステップから組立品を在庫に完了納入します。この組立移動完了では、組立品を現工程から最終工程の「移動待」工程内ステップに移動してから在庫に完了納入します。組立品は、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造のライン /組立品に対して指定されたデフォルトの完了保管場所および保管棚に納入されます。条件があてはまる場合は、移動完了取引によって、移動に基づく生産資源費および間接費のチャージ、および供給タイプが「組立プル」および「構成部品プル」に対する構成部品のバックフラッシュ取引の作成も行われます。

返品返品返品返品 在庫から任意の工順工程および工程内ステップに組立品を返品します。この組立移動返品では、最初にショップ型製造オーダーまたはライン型製造のライン /組立品に対する完了保管場所 /保管棚から最終工程の「移動待」工程内ステップに組立品を戻し、次にユーザーが指定した工程および工程内ステップに移動します。条件があてはまる場合は、移動返品取引によって、移動に基づく生産資源のチャージを取り消す取引、さらに供給タイプが「組立プル」および「構成部品プル」に対する構成部品のバックフラッシュを取り消す取引も作成されます。

注意注意注意注意 :ロット管理の組立品は、移動完了および移動返品取引では完了または返品できません。また、シリアル番号管理の組立品も、その組立品に対して Oracle Inventoryの「シリアル生成」属性が「受注出庫時直接入力」に設定されていない限り、完了または返品できません。

8-22 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

移動取引の実行

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「組立完了と返品」（7-36）

移動取引の実行移動取引の実行移動取引の実行移動取引の実行移動取引は、工順付きのショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーに対して実行できます。また、非標準ショップ型製造オーダーで、組立品および工順参照のあるものに対しても実行できます。参照 :「移動取引」（8-15）

前提条件前提条件前提条件前提条件

工順または工順参照があるショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーが、リリースされている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーのリリース」（3-48）および「ライン型製造オーダーのリリース」（6-13）

移動元工程内ステップの製造現場ステータスが、工程内ステップから別の工程内ステップに組立品を移動できるステータスであることを確認する必要があります。参照 :「製造現場ステータスの割当および表示」（8-46）

受注、ライン受注、ライン受注、ライン受注、ライン /組立品またはショップ型製造オーダーを選択して取引組立品またはショップ型製造オーダーを選択して取引組立品またはショップ型製造オーダーを選択して取引組立品またはショップ型製造オーダーを選択して取引する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。1. 「移動取引」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「受注」、ライン型製造の「ラインおよび組立品」、「組立品」または「ショップ型」を選択します。「TP:WIP:移動取引の最初のフィールド」プロファイル・オプションの設定に基づいて、カーソル位置がデフォルト設定されます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

製造オーダーのステータスが「リリース済」または「完了」の場合、選択できるのは「ショップ型」または「ラインおよび組立品」のみです。

工程間移動または工程内移動を実行する手順は、次のとおりです。工程間移動または工程内移動を実行する手順は、次のとおりです。工程間移動または工程内移動を実行する手順は、次のとおりです。工程間移動または工程内移動を実行する手順は、次のとおりです。1. 「移動取引タイプ」を選択します。参照 :「移動取引タイプ」（8-22）

2. 「工程連番 :自」を選択します。

3. 「工程ステップ :自」を選択します。

注意注意注意注意 :ステータスは、「ステータス」ボタンを選択すると表示できます。

製造現場管理の概要 8-23

移動取引の実行

4. 「工程連番 :至」を選択します。

システムは、次の原価計上ポイント工程をデフォルトの「工程連番 :至」とします。たとえば、工程連番 10、20、30の工程があり、それぞれ原価計上ポイント、非原価計上ポイント、原価計上ポイントであるとします。このとき、工程連番 10を「工程連番 :自」として選択すると、システムは自動的に工程連番 30、つまり次の原価計上ポイント工程を「工程連番 :至」のデフォルトとします。このデフォルトは、必要に応じて変更でき、たとえば工程連番 20を選択できます。

異なる工程間で組立品を移動（工程間移動）する場合、「工程連番 :至」は「工程連番 :自」と異なる必要があります。その場合、指定する工程は、移動元工程より前の工程も含め、工順の任意の工程を選択できます。

同一の工程内で組立品を移動（工程内移動）する場合、「工程連番 :至」は「工程連番 :自」と同じ指定にしてください。たとえば、同じ工程の中で「キュー」工程内ステップから「不合格」工程内ステップに組立品を移動できます。

5. 「工程ステップ：至」を選択します。これはどの工程連番のどの工程ステップでもかまいません。

6. 「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

移動する組立品に対する任意の有効な代替単位を使用できます。

7. 取引タイプに「移動」を選択した場合は、「超過完了」チェック・ボックスが使用可能です。超過完了を指定するには、チェック・ボックスを選択します。

たとえば、工程 30から工程 20に、または「移動待」工程内ステップから「キュー」工程内ステップに組立品を移動する場合など、返品取引または戻し移動取引を実行している場合、「超過完了」チェック・ボックスは使用できません。また、移動元の工程内ステップが「廃棄」または「不合格」の場合も、「超過完了」チェック・ボックスは使用できません。

8. 取引の「数量」を入力します。

取引数量のデフォルトは、「TP:移動取引数量のデフォルト」プロファイル・オプションの設定によって、最小移動数量、有効数量または 0（ゼロ）のいずれかになります。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

注意注意注意注意 :超過完了数量を入力する前に、チェック・ボックスを選択する必要があります。取引数量は、移動元工程の数量または有効数量より多く、許容範囲レベルの範囲内で指定する必要があります。

8-24 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

移動取引の実行

入力した数量が最小移動数量未満の場合、警告メッセージが表示されますが、取引は継続できます。組立品に対して代替単位を選択した場合、取引数量をその代替単位で入力する必要があります。

「TP:WIP:移動取引」プロファイル・オプションが「オンライン処理」に設定されている場合、工程ステップにある組立品の数より多い組立品は移動できません。このオプションが「バックグラウンド処理」に設定されている場合は、任意の数の組立品を移動できます。ただし、この数量はバックグラウンド処理で検証されます。「保留移動取引」ウィンドウを使用すると、エラーを訂正できます。参照 :「保留移動取引の処理」（8-39）

特定の組立品に対して複数のライン型製造オーダーをリリースしている場合、この製造オーダーの集計数量が表示され、FIFO（先入れ先出し）アルゴリズムによってその数量が製造オーダーに配分されます。したがって、最も古いライン型製造オーダーの取引が最初に処理されます。

9. 取引の「日付」および時刻を入力します。

この日付および時刻は、オープンしている会計期間内で指定する必要があり、現在日付および時刻より先、あるいはショップ型製造オーダーのリリース日、または最も早い有効なライン型製造オーダーのリリース日より前の日付にはできません。有効なライン型製造オーダーのステータスは、「リリース済」または「完了」です。

10. オプションで、「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

11. オプションで、取引「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

12. Oracle Qualityがインストール済で、1つ以上の適正な必須収集計画がある場合は、Oracle Qualityが起動され、「収集計画の検索」ウィンドウが表示されます。必須収集計画がない場合、ツールバーの「品質」ボタンまたは「ツール」メニューの「品質結果の入力」を選択すると、Oracle Qualityを起動することもできます。参照 : 『Oracle Qualityユーザーズ・ガイド』の「移動取引に関する品質結果の入力」

13.「取引」ボタンを選択します。

組立品を廃棄する手順は、次を参照してください。組立品を廃棄する手順は、次を参照してください。組立品を廃棄する手順は、次を参照してください。組立品を廃棄する手順は、次を参照してください。� 参照 :「組立品の廃棄」（8-35）

工程工程工程工程を追加し、この工程に組立品を移動する手順は、次のとおりですを追加し、この工程に組立品を移動する手順は、次のとおりですを追加し、この工程に組立品を移動する手順は、次のとおりですを追加し、この工程に組立品を移動する手順は、次のとおりです。。。。1. 「工程連番 :自」の値を入力します。

2. 「工程ステップ :自」の値を入力します。

製造現場管理の概要 8-25

工程プル・バックフラッシュ取引

3. 新規の工程に対して「工程連番 :至」を入力します。

4. その新規の工程連番に対して工程「コード」または「部門」を入力します。

5. その新規の工程に対して「工程ステップ :至」を入力します。

6. 前項の 6から 11までに従います。

プルプルプルプル構成部品をバックフラッシュする手順は、次を参照してください構成部品をバックフラッシュする手順は、次を参照してください構成部品をバックフラッシュする手順は、次を参照してください構成部品をバックフラッシュする手順は、次を参照してください。。。。� 参照 :「プル構成部品のバックフラッシュ」（8-27）

手動生産資源をチャージする手順は、次のとおりです。手動生産資源をチャージする手順は、次のとおりです。手動生産資源をチャージする手順は、次のとおりです。手動生産資源をチャージする手順は、次のとおりです。� 「生産資源」ボタンを選択します。参照 :「移動取引に伴う生産資源のチャージ」（9-18）

製造現場ステータスを表示する手順は、次のとおりです。製造現場ステータスを表示する手順は、次のとおりです。製造現場ステータスを表示する手順は、次のとおりです。製造現場ステータスを表示する手順は、次のとおりです。� 「ステータス」ボタンを選択します。参照 :「製造現場ステータスの割当および表示」（8-46）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動完了 /返品取引の実行」（8-31）

� 「工程完了移動」（8-18）

� 「工程内ステップ」（8-5）

� 「生産資源管理の概要」（9-1）

� 「製造現場管理の設定」（8-3）

工程プル・バックフラッシュ取引工程プル・バックフラッシュ取引工程プル・バックフラッシュ取引工程プル・バックフラッシュ取引工程プル・バックフラッシュ取引では、その工程で定義したすべての「工程プル」構成部品に対して在庫を自動的にプルします。また現行工程と前回完了したバックフラッシュ工程の間の非バックフラッシュ工程すべてに対しても、構成部品をプルします。バックフラッシュが移動取引中に自動的に行われるかどうかは、その工程がバックフラッシュ工程として定義されているかどうかで決まります。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工程」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「標準工程の作成」

8-26 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

プル構成部品のバックフラッシュ

バックフラッシュ工程バックフラッシュ工程バックフラッシュ工程バックフラッシュ工程非バックフラッシュ工程に指定された工程ではバックフラッシュはできません。非バックフラッシュ工程に「工程プル」構成部品を割り当てると、これらの構成部品は、工順のその工程の後のバックフラッシュ工程でバックフラッシュされます。工順の最終工程は必ずバックフラッシュ工程として定義し、工順の最後までにすべての「工程プル」構成部品が確実にバックフラッシュされるようにする必要があります。

原価計上ポイントおよび自動チャージ工程原価計上ポイントおよび自動チャージ工程原価計上ポイントおよび自動チャージ工程原価計上ポイントおよび自動チャージ工程Oracle Bills of Materialで工程を定義するときに、ある工程が原価計上ポイントかどうか、および移動取引時にその工程の生産資源を自動的にチャージするかどうかを指定できます。この情報は、Oracle Work in Processの「工程」ウィンドウを使用して更新できます。非原価計上ポイント工程、非自動チャージ工程である工程は、バックフラッシュ工程として定義する必要があります。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド」

負の所要量のバックフラッシュ負の所要量のバックフラッシュ負の所要量のバックフラッシュ負の所要量のバックフラッシュ所要量が負の「工程プル」構成部品がバックフラッシュされる場合、その構成部品は在庫から供給されるのではなく、在庫に返品されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「バックフラッシュ取引」（7-32）

� 「ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュ」（7-34）

� 「供給タイプ」（C-1）

� 「工程完了移動」（8-18）

プル構成部品のバックフラッシュプル構成部品のバックフラッシュプル構成部品のバックフラッシュプル構成部品のバックフラッシュある工程で組立てを完了したとき、または組立品を完了して在庫に移動する移動取引および完了取引を実行すると、ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアル両管理でないプル構成部品がそれぞれの供給保管場所から自動的にバックフラッシュされます。この取引を逆に行うと、バックフラッシュされた構成部品が保管場所に返品されます。参照 :「バックフラッシュ取引」（7-32）および「逆バックフラッシュ取引」

プル構成部品でロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアル番号の両方で管理されているものは、それぞれ処理が多少異なります。ロット管理の構成部品も自動的にバックフラッシュされますが、「WIPバックフラッシュ・ロット選択パラメータ」が「受入日基準」または「期限基準」の自動 FIFO選択で、十分なロット管理在庫がある場合に限られます。シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両方で管理されている構成部品

製造現場管理の概要 8-27

プル構成部品のバックフラッシュ

は、有効なロットまたはシリアル番号、あるいはその両方を手入力しないと、バックフラッシュは行うことができません。参照 :「ロットおよびシリアル番号管理のバックフラッシュ」（7-34）

工程プルおよび組立プルの構成部品は、ある工程で組立てを完了する、または製造オーダーによる組立品を完了して在庫に移動するときに、次の条件にあてはまる場合は自動的にバックフラッシュされません。

� 組立品が完了する工程がバックフラッシュ工程でない場合

� 構成部品がシリアル番号管理、またはロットおよびシリアル番号の両方で管理されている場合

� 「WIPバックフラッシュ・ロット選択パラメータ」でロット番号を手入力する必要がある場合

� ロット管理構成部品の供給保管場所および保管棚の在庫が不十分な場合

バックフラッシュされないプル構成部品は、「WIP資材取引」ウィンドウを使用して手作業で出庫できます。「WIP資材取引」ウィンドウを使用すると、バックフラッシュ取引が取り消されたためにバックフラッシュされなかった構成部品を出庫できます。参照 :「特定構成部品の出庫および返品」（7-19）

ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両ロット管理、シリアル番号管理、またはロットおよびシリアルの両方で管理されている構成部品をバックフラッシュする手順、またはバッ方で管理されている構成部品をバックフラッシュする手順、またはバッ方で管理されている構成部品をバックフラッシュする手順、またはバッ方で管理されている構成部品をバックフラッシュする手順、またはバックフラッシュした構成部品を返品する手順は、次のとおりです。クフラッシュした構成部品を返品する手順は、次のとおりです。クフラッシュした構成部品を返品する手順は、次のとおりです。クフラッシュした構成部品を返品する手順は、次のとおりです。1. 「バックフラッシュ取引」フォルダ・ウィンドウが表示されたら、供給「保管場所」および必要に応じて供給「保管棚」を選択します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内のデータ表示方法のカスタマイズ」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「供給保管場所および保管棚フィールド」

注意注意注意注意 :在庫が不十分なためにバックフラッシュ取引が完了できない場合、Oracle Inventoryの「保留取引」ウィンドウを使用してバックフラッシュ取引を再発行できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「保留取引の表示」

8-28 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

プル構成部品のバックフラッシュ

2. 「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

バックフラッシュする構成部品に対して任意の有効な代替単位を使用できます。

3. 取引の「数量」を入力します。

取引数量は、必要数量より少なくてもかまいませんが、それを超える数量は取引できません。構成部品がロット管理で、基準単位で取引しているときに必要数量が整数でない場合、取引できるのは必要数量未満の最大整数値までの数量です。組立品に対して代替単位を入力した場合、取引数量をその代替単位で入力する必要があります。

4. オプションで、「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

5. オプションで、取引「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

6. 「ロット /シリアル」ボタンを選択し、ロットまたはシリアル番号（あるいはその両方）を割り当てます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「ロット番号の割当」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「シリアル番号の割当」

7. 「完了」を選択し、作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「バックフラッシュ取引」（7-32）

� 「移動完了 /返品取引の実行」（8-31）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「移動取引タイプ」（8-22）

注意注意注意注意 :「バックフラッシュ取引」フォルダ・ウィンドウが自動的に表示されるのは、ロット管理のプル構成部品をバックフラッシュする場合で、「WIPロット選択方法」パラメータが手動ロット入力要に設定されているときのみです。また、シリアル管理のみ、またはロットおよびシリアルの両方で管理されている構成部品をバックフラッシュする場合も表示されます。参照 :「バックフラッシュのデフォルト・パラメータ」

製造現場管理の概要 8-29

移動完了 /移動返品基準

移動完了移動完了移動完了移動完了 /移動返品基準移動返品基準移動返品基準移動返品基準組立品の移動完了取引および移動返品取引を実行する場合、次の基準が適用されます。

� 工順のあるショップ型およびライン型製造オーダーが必要です。

� 非標準ショップ型製造オーダーでは、組立品および工順参照が必要です。

� 次のものに対して、デフォルトの完了保管場所および必要に応じて保管棚の指定が必要です。

� 標準ショップ型製造オーダー

� ライン型製造オーダーの製造に使用されるライン型のライン /組立品

� 工順参照付き非標準ショップ型製造オーダー

� ロット管理の組立品は、ライン型製造オーダーから完了、またはライン型製造オーダーに返品できません。

� ロット管理の組立品をショップ型製造オーダーから完了、またはショップ型製造オーダーに返品できるのは、その製造オーダーに対してロット番号を指定済の場合のみです。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� シリアル番号管理の組立品は、Oracle Inventoryでその品目の「シリアル生成」属性が「受注出庫時直接入力」に設定されていない限り、ショップ型およびライン型製造オーダーとの間で完了または返品できません。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫属性グループ」

� 工順の最終工程の「移動待」工程内ステップとの間で、組立品を完了または返品できません。

� 工順の最終工程の「移動待」工程内ステップに、移動取引を禁止する製造現場ステータスがある場合、組立品をショップ型またはライン型製造オーダーとの間で完了または返品できません。

移動返品取引を実行する場合、次の基準が適用されます。

� その製造オーダーで完了した数量より多くの組立品を、在庫から標準ショップ型製造オーダーに返品することはできません。

� Oracle Inventoryの「マイナス残高の許可」パラメータが設定されていない限り、在庫に残っている数量より多くの組立品を、ショップ型またはライン型製造オーダーに返品することはできません。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫パラメータのデフォルト」

� 組立品またはその保管場所が予約管理の場合、組立品をショップ型またはライン型製造オーダーに返品することはできません。

8-30 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

移動完了 /返品取引の実行

移動完了移動完了移動完了移動完了 /返品取引の実行返品取引の実行返品取引の実行返品取引の実行移動完了取引を使用して、組立品を製造オーダーから在庫に完了納品できます。また、移動返品取引を使用して、完了した組立品を製造オーダーに返品することもできます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

ショップ型またはライン型製造オーダーがリリースされている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーのリリース」（3-48）および「ライン型製造オーダーのリリース」（6-13）

移動元工程内ステップの製造現場ステータスが、工程内ステップから別の工程内ステップに組立品を移動できるステータスであることを確認する必要があります。参照 :「製造現場ステータスの割当および表示」（8-46）

ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたは受注を選択ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたは受注を選択ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたは受注を選択ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたは受注を選択する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。1. 「移動取引」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「受注」、ライン型製造の「ラインおよび組立品」、「組立品」または「ショップ型」を選択します。「TP:WIP:移動取引の最初のフィールド」プロファイル・オプションの設定に基づいて、カーソル位置がデフォルト設定されます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

製造オーダーのステータスが「リリース済」または「完了」の場合、選択できるのは「ショップ型」または「ラインおよび組立品」のみです。

組立品を移動および完了する、または組立品を返品および移動する組立品を移動および完了する、または組立品を返品および移動する組立品を移動および完了する、または組立品を返品および移動する組立品を移動および完了する、または組立品を返品および移動する手順は、次のとおりです。手順は、次のとおりです。手順は、次のとおりです。手順は、次のとおりです。1. 「完了取引タイプ」または「返品取引タイプ」を選択します。参照 :「移動取引タイプ」（8-22）

組立品を完了する場合、製造オーダーの最終工程の情報が、工程の移動先フィールド（連番、コードおよび部門）に自動的にデフォルト設定され、「移動待」工程内ステップが、「ステップ :至」のデフォルトとなります。

注意注意注意注意 :組立移動完了および移動返品取引ができるかどうかは、機能セキュリティによって管理されます。また、「WIP:移動完了デフォルト」を使用して、「移動取引タイプ」のデフォルトを「完了」にするかどうかについても管理できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」および「セキュリティ機能」（2-47）

製造現場管理の概要 8-31

移動完了 /返品取引の実行

組立品を返品する場合、製造オーダーの最終工程の情報が、工程の移動元フィールド（連番、コードおよび部門）に自動的にデフォルト設定され、「移動待」工程内ステップが、「ステップ :自」のデフォルトとなります。

2. 組立品を完了する場合、「工程連番 :自」および「工程内ステップ :自」を選択します。

3. 「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

移動する組立品に対する任意の有効な代替単位を使用できます。

4. 取引の「数量」を入力します。

組立品を完了する場合、許容範囲レベルの設定に従って製造オーダーの開始数量より多い数量を完了できます。たとえば、工程 10に組立品が 49あり、工程 20に組立品が 51あるとき、工程 20で組立品を完了する前に、工程 10で組立品を完了できます。

組立品を返品する場合、標準ショップ型製造オーダーでは、完了した組立品の数量より少ない返品はできますが、完了数量を超えて返品することはできません。非標準ショップ型およびライン型製造オーダーの場合は、完了した組立品より多い数量を返品できます。Oracle Inventoryで「マイナス残高の許可」パラメータが設定されていな場合は、在庫にある数量より多く組立品を返品することはできません。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「「組織パラメータ」ウィンドウ」

入力した数量が、その工程の最小移動数量未満の場合、警告メッセージが表示されますが、取引は続行できます。

代替単位を選択した場合、数量はその代替単位で入力する必要があります。

5. 取引の「日付」および時刻を入力します。

取引日および時刻はオープンしている会計期間内で指定する必要があり、現在日付より先の日付、あるいはショップ型製造オーダーまたは直近の有効なライン型製造オーダーのリリース日より前の日付にはできません。

6. オプションで、「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

7. オプションで、取引「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

8. 「取引」ボタンを選択します。

ププププル構成部品のバックフラッシュについては、次を参照してくださいル構成部品のバックフラッシュについては、次を参照してくださいル構成部品のバックフラッシュについては、次を参照してくださいル構成部品のバックフラッシュについては、次を参照してください。。。。� 参照 :「プル構成部品のバックフラッシュ」（8-27）

8-32 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

移動取引の表示

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動完了 /移動返品基準」（8-30）

� 「工程内ステップ」（8-5）

� 「生産資源管理の概要」（9-1）

� 「製造現場管理の設定」（8-3）

移動取引の表示移動取引の表示移動取引の表示移動取引の表示個々のショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダー（ライン /組立品）に対する移動取引を表示できます。また、複数の製造オーダーにわたる移動取引を表示することもできます。

移動取引を検索し、表示する手順は、次のとおりです。移動取引を検索し、表示する手順は、次のとおりです。移動取引を検索し、表示する手順は、次のとおりです。移動取引を検索し、表示する手順は、次のとおりです。1. 「移動取引の表示」ウィンドウにナビゲートします。「移動取引の検索」ウィンドウが表示されます。

移動取引については、取引日、取引日の範囲、ショップ型製造オーダー、生産ライン、組立品、部門の範囲、ステップの範囲を基準として検索照会できます。たとえば、組立品を廃棄移動した全取引（「ステップ :至」＝「廃棄」）を検索照会できます。

2. 検索基準を組み合せて入力し、「検索」ボタンを選択します。結果が「移動取引の表示」ウィンドウに表示されます。

「移動取引」ウィンドウのタブ・リージョンでは、次の移動取引情報を表示できます。

製造オーダー・ヘッダー : 取引日、ショップ型製造オーダー、組立品、生産ライン、取引 ID

工程、数量 : 移動元工程（連番、部門、ステップ）、移動先工程（連番、部門、ステップ）、取引（単位、数量）、基準（単位、数量）および超過完了（取引数量、基準数量）

廃棄、注釈 : 廃棄勘定科目、事由、参照

付加フレックスフィールド情報を入力している場合、これを表示することもできます。参照 :「付加フレックスフィールドの設定」（14-2）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引のオプション」（8-21）

製造現場管理の概要 8-33

製造現場管理

製造現場管理製造現場管理製造現場管理製造現場管理

外注加工外注加工外注加工外注加工Oracle Inventory、Oracle Purchasingおよび Oracle Work in Processによって提供される自己完結ループ外注加工システムを使用すると、次のことができます。

� ショップ型およびライン型製造オーダーの工順の外注加工に対する生産資源所要量を定義します。

� 購買依頼を自動的に生成し、外注加工資源をチャージして、組立品を完了します。

� 加工後、外注加工仕入先から組立品を改めて受入れ、外注加工資源費を自動的にチャージします。

� 外注加工工程の進捗を管理および追跡します。

外注加工の詳細は、「外注加工の概要」（10-1）を参照してください。

再加工生産再加工生産再加工生産再加工生産生産で問題が生じた場合、再加工が必要なことがあります。欠陥のある組立品は再加工または修理して使用可能な製品にします。Oracle Work in Processでは、再加工の処理にいくつかのオプションを提供しています。その方法の選択は、製造している製品、製造プロセスおよび問題の性質によって決まります。

可能なオプションは次のとおりです。

� 「不合格」工程内ステップ

� 再加工工程

� 非標準ショップ型製造オーダー

「不合格」工程内ステップ「不合格」工程内ステップ「不合格」工程内ステップ「不合格」工程内ステップ現行工順工程で不良品の再加工が可能な場合、その工程の「不合格」工程内ステップに組立品を移動します。これによって、その工程の「良品」と区別します。

システムは、同一工程での「キュー」または「仕掛」から「不合格」工程内ステップに移動された組立品を工程完了とみなし、工程完了情報の更新、プル組立品のバックフラッシュ実行および生産資源原価と間接費のチャージを行います。

この一連の作業後、再加工を実行できます。再加工が完了した後、修理した組立品を次の工程の「キュー」、「仕掛」または「移動待」の各工程内ステップに移動できます。

不良品を現行工程で再加工しない場合、前の工程の「不合格」工程内ステップにその組立品を移動することもできます。この結果、工程完了が現行工程で二重になる（「キュー」また

8-34 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

組立品の廃棄

は「仕掛」から「不合格」へ、および「キュー」、「仕掛」または「移動待」から次工程へ）ことを回避できます。

必要に応じて、修理不能な組立品は現行工程の「廃棄」工程内ステップに移動できます。不合格組立品はすでに完了したとみなされているため、「不合格」から「廃棄」工程内ステップへの移動は組立完了とは異なります。参照 :「工程内ステップ」（8-5）

再加工工程再加工工程再加工工程再加工工程特定の組立品を定常的に再加工する場合は、この組立品の主工順に「再加工」工程を追加すると便利です。再加工の必要な組立品はこの再加工工程に移動できます。良品はこの工程を迂回するようにします。

再加工工程は「原価計上ポイント Off/自動チャージ Off」の工程にしておく必要があります。これは良品の組立品が再加工工程を通過した場合に、この工程の工程完了取引が自動的に実行されないようにするためです。つまり、再加工が必要な場合のみ、再加工工程に組立品を移動します。

非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダー非標準ショップ型製造オーダー再加工活動は、非標準ショップ型製造オーダーによって行うこともできます。再加工の非標準ショップ型製造オーダーを定義するには、最初に、算入不可保管場所に対象となる不良品を受け入れて完了させる必要があります。この保管場所を利用すると、不良品を良品と区別して保管できます。

不良品に対する適切な再加工ステップが決まり次第、非標準ショップ型製造オーダーを定義し、再加工に必要な工程および構成部品を追加できます。また、特にこの種の再加工を処理する再加工工順を作成することもできます。参照 :「組立品の再加工」（4-5）

組立品の廃棄組立品の廃棄組立品の廃棄組立品の廃棄使用不可能な、未完成の組立品は、工程の「廃棄」工程内ステップに移動して廃棄できます。

廃棄取引廃棄取引廃棄取引廃棄取引組立品の廃棄は、工程の「廃棄」工程内ステップに組立品を移動することによって行います。必要に応じて、「廃棄」工程内ステップ外に組立品を移動すると、廃棄済の組立品を復帰することもできます。また、現行工程で完了した作業がない場合、現行工程の「キュー」または「仕掛」工程内ステップから前工程の「廃棄」工程内ステップへ組立品を戻すこともできます。参照 :「工程内ステップ」（8-5）

システムは、同一工程での「キュー」または「仕掛」から「不合格」工程内ステップに移動された組立品を工程完了とみなし、工程完了情報の更新、プル組立品のバックフラッシュ、および生産資源費と間接費のチャージを行います。

製造現場管理の概要 8-35

組立品の廃棄

組立品廃棄の原価計算組立品廃棄の原価計算組立品廃棄の原価計算組立品廃棄の原価計算「WIP必須廃棄勘定科目」パラメータを使用して、「廃棄」取引で廃棄勘定または別名を必須とするかどうかを指定できます。「廃棄」工程内ステップに組立品を移動したときに、廃棄勘定または別名を入力した場合、その廃棄勘定は借方となり、会計区分に従って決定される製造オーダー原価要素勘定は、廃棄工程での組立品原価に対する貸方となります。この操作によって、廃棄組立品の原価が製造オーダーから削除されます。廃棄勘定科目を設定しない場合は、廃棄原価は、ショップ型製造オーダーのクローズまたは期間クローズまで製造オーダー内に残ります。組立品を廃棄から戻し入れた場合、廃棄勘定科目は貸方になり、この工程でのこの組立品の標準原価に対する製造オーダーの原価要素は借方となります。組立品の原価取引における原価計算の詳細は、『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「仕掛における平均原価取引」および『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「仕掛における標準原価取引」を参照してください。

組立品廃棄の算入組立品廃棄の算入組立品廃棄の算入組立品廃棄の算入標準ショップ型製造オーダーの場合、MRP計画処理では「廃棄」工程内ステップの組立品を計画済受入れとはみなさず、MPSリリーフの計算時にも廃棄組立品は使用しません。標準ショップ型製造オーダーの場合、MRP算入数量から廃棄済組立品を差し引いて有効供給が決定されます。ただし、非標準ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーの場合は、計画処理で供給量から廃棄組立品を差し引かれることはありません。

バックフラッシュ構成部品に対する廃棄の影響バックフラッシュ構成部品に対する廃棄の影響バックフラッシュ構成部品に対する廃棄の影響バックフラッシュ構成部品に対する廃棄の影響工程プル構成部品が関連付けられている工程の「廃棄」工程内ステップに組立品を移動すると、非バックフラッシュ工程として定義されている工程の場合にも、これらの構成部品がバックフラッシュされます。これより前の非バックフラッシュ工程で待機している工程プル構成部品もバックフラッシュされます。

組立プル構成部品が割り当てられている工程の「廃棄」工程内ステップに組立品を移動すると、これらの構成部品およびこれより前の工程にあるすべての組立プル構成部品がバックフラッシュされます。

「廃棄」工程内ステップに組立品を移動するかわりに、この工程内ステップから組立品を移動して廃棄から組立品を復帰させると、前述のバックフラッシュ取引が戻し処理されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程プル・バックフラッシュ取引」（8-26）

� 「工程内ステップ」（8-5）

� 「組立品の廃棄」（8-35）

注意注意注意注意 :工程で組立品を廃棄する場合、その工程および後続する工程で消費される工程および組立プル構成部品はバックフラッシュされません。

8-36 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

組立品の廃棄

組立品の廃棄組立品の廃棄組立品の廃棄組立品の廃棄組立品の廃棄は、組立品を工程内または工程間移動取引の一部として、「廃棄」工程内ステップに移動することによって行います。組立品の廃棄時に廃棄勘定科目番号または廃棄勘定別名を指定した場合、廃棄された組立品の原価は製造オーダーから削除されます。参照 :「組立品の廃棄」（8-35）

前提条件前提条件前提条件前提条件

ショップ型またはライン型製造オーダーがリリースされている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーのリリース」（3-48）および「ライン型製造オーダーのリリース」（6-13）

移動元工程内ステップの製造現場ステータスが、工程内ステップから別の工程内ステップに組立品を移動できるステータスであることを確認する必要があります。参照 :「製造現場ステータスの割当および表示」（8-46）

受注、ライン受注、ライン受注、ライン受注、ライン /組立品またはショップ型製造オーダーを選択して取引組立品またはショップ型製造オーダーを選択して取引組立品またはショップ型製造オーダーを選択して取引組立品またはショップ型製造オーダーを選択して取引する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。する手順は、次のとおりです。1. 「移動取引」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「受注」、ライン型製造の「ラインおよび組立品」、「組立品」または「ショップ型」を選択します。「TP:WIP移動取引フォームの最初のフィールド」プロファイル・オプションの設定に基づいて、カーソル位置がデフォルト設定されます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

製造オーダーのステータスが「リリース済」または「完了」の場合、選択できるのは「ショップ型」または「ラインおよび組立品」のみです。

工程内廃棄移動を実行する手順は、次のとおりです。工程内廃棄移動を実行する手順は、次のとおりです。工程内廃棄移動を実行する手順は、次のとおりです。工程内廃棄移動を実行する手順は、次のとおりです。1. 「工程連番 :自」および「工程内ステップ :自」を選択します。

2. 「工程連番 :至」および「工程内ステップ :至」を選択します。

「工程内ステップ :至」は「廃棄」を指定してください。参照 :「工程内ステップ」（8-5）

3. 「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

移動する組立品に対する任意の有効な代替単位を使用できます。

4. 取引の「数量」を入力します。

代替単位を選択した場合、数量はその代替単位で入力する必要があります。

製造現場管理の概要 8-37

作業手配レポート

5. 取引の「日付」および時刻を入力します。

この日時はオープンしている会計期間内の日付を指定してください。現在日付より先の日付、あるいはショップ型製造オーダーまたは直近の有効なライン型製造オーダーのリリース日より前の日付ではなりません。

6. 「WIP必須廃棄勘定科目」パラメータが設定されている場合、廃棄勘定科目番号または勘定科目別名を入力する必要があります。廃棄勘定が必須に指定されていない場合、これはオプションとなります。参照 :「移動取引パラメータ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「勘定科目別名の定義」

引き続いて移動先工程内ステップを「廃棄」から廃棄以外の工程内ステップに変更する場合、この廃棄勘定科目番号または勘定科目別名はクリアする必要があります。

廃棄取引における原価計算の詳細は、『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「仕掛における平均原価取引」および「『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「仕掛における標準原価取引」を参照してください。

7. オプションで、「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

8. オプションで、取引「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

9. 「取引」ボタンを選択します。

ププププル構成部品をバックフラッシュする手順は、次を参照してくださいル構成部品をバックフラッシュする手順は、次を参照してくださいル構成部品をバックフラッシュする手順は、次を参照してくださいル構成部品をバックフラッシュする手順は、次を参照してください。。。。� 参照 :「プル構成部品のバックフラッシュ」（8-27）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「生産資源管理の概要」（9-1）

� 「製造現場管理の設定」（8-3）

作業手配レポート作業手配レポート作業手配レポート作業手配レポート製造現場活動に優先順位を付けるために役立つレポートが、次のようにいくつか用意されています。

� 「ショップ型製造オーダー・データ・レポート」（15-13）

� 「ショップ型製造オーダー作業手配レポート」（15-14）

8-38 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留移動取引の処理

� 「ショップ型製造オーダー・リスト・レポート」（15-15）

� 「ライン型製造オーダー・ライン・レポート」（15-35）

� 「ライン型製造オーダー・データ・レポート」（15-38）

� 「WIP場所レポート」（15-50）

保留移動取引の処理保留移動取引の処理保留移動取引の処理保留移動取引の処理検証でエラーとなり、「製造オーダー・オープン・インタフェース」（WIP_MOVE_ TNX_INTERFACE）表に残っている移動取引レコードは、表示、更新、削除および再発行できます。またコンカレント処理に失敗し、処理フェーズが「完了」で処理ステータスが「エラー」になっている取引も再発行できます。エラーとなったレコードに関連するエラー・メッセージを表示できます。エラー・メッセージは、再発行する前に、エラーとなったレコードを更新するときに役立ちます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

移動取引マネージャを起動している必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引マネージャ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引マネージャの起動」

保留移動取引を検索する手順は、次を参照してください。保留移動取引を検索する手順は、次を参照してください。保留移動取引を検索する手順は、次を参照してください。保留移動取引を検索する手順は、次を参照してください。参照 :「保留移動取引の検索」（8-43）

保留中の移動取引レコードを表示する手順は、次のとおりです。保留中の移動取引レコードを表示する手順は、次のとおりです。保留中の移動取引レコードを表示する手順は、次のとおりです。保留中の移動取引レコードを表示する手順は、次のとおりです。� 表示された保留中の各レコードについて、「保留移動取引」ウィンドウのタブ・リージョンを使用して、次の情報を表示できます。

処理 : グループ ID、処理フェーズ、処理ステータス

ソース : ソース・コード、ソース明細（適用される場合）、作成者

コンカレント要求 : 要求 ID、フェーズ、ステータス、メッセージ

製造オーダー名 : 組織、製造オーダー名、ライン

工程連番 : 移動元工程連番、部門およびステップ、および移動先工程連番、部門およびステップ

取引 : 取引 ID、単位、数量、超過数量、日時、タイプ

コメントおよび廃棄勘定科目 : 事由、参照および廃棄勘定

製造現場管理の概要 8-39

保留移動取引の処理

また、取引レコードに対して入力された付加フレックスフィールドも表示できます。参照 :「付加フレックスフィールドの設定」（14-2）

エラーとなった移動取引に対するエラー詳細を表示する手順は、次エラーとなった移動取引に対するエラー詳細を表示する手順は、次エラーとなった移動取引に対するエラー詳細を表示する手順は、次エラーとなった移動取引に対するエラー詳細を表示する手順は、次のとおりです。のとおりです。のとおりです。のとおりです。1. 「保留移動取引」ウィンドウで、エラーとなったレコードを選択します。

2. 「エラー」ボタンを選択します。「保留移動取引エラー」ウィンドウが表示されます。

選択されたレコードのすべてのエラーが表示されます。「列」は、移動インタフェース表で検証が失敗した列名を示します。「メッセージ」は、取引が失敗した理由を示します。このメッセージによって、どのフィールドを更新する必要があるかを判断できます。

列に特定されない、たとえば、処理エラーなどのメッセージも表示されます。この場合は、「メッセージ」のみが表示され、「列」は表示されません。

エエエエラーとなった移動取引レコードを更新する手順は、次のとおりですラーとなった移動取引レコードを更新する手順は、次のとおりですラーとなった移動取引レコードを更新する手順は、次のとおりですラーとなった移動取引レコードを更新する手順は、次のとおりです。。。。1. 更新するレコードを選択します。

更新できるのは処理ステータスが「エラー」のレコードです。

2. 「ソース」タブ・リージョンに、「ソース・コード」または「ソース明細」、あるいはその両方を入力します。

レコードを「移動取引オープン・インタフェース表」に挿入する場合、オプションでソース・コードおよびソース明細を使用してレコード・ソースを指定できます。たとえば、バー・コード・リーダーからのレコードと無線装置からのレコードに対して、異なるソース・コードおよびソース明細を入力できます。

3. 「作成者」識別子を選択します。

4. 「製造オーダー名」タブ・リージョンで、「組織」を選択します。

選択できるのは使用可能な組織のみです。参照 : 『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「組織の作成」

5. 「製造オーダー名」を選択します。

ライン型製造オーダー名を選択する場合、生産ラインを入力する必要があります。ショップ型製造オーダーを選択し、「ライン」フィールドに値がある場合は、ラインの値を削除するように要求されます。

6. 「工程」タブ・リージョンで、「工程連番 :自」を選択します。

製造オーダーに対して定義した任意の工程を入力できます。

7. 「工程ステップ :自」を選択します。

8-40 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留移動取引の処理

このフィールドは組織で現在使用可能な任意の工程内ステップに更新できます。参照 :「工程内ステップ」（8-5）

8. 「工程連番 :至」を選択します。組織および製造オーダーに対して有効な部門を持つ任意の工程連番を入力できます。

9. 「工程ステップ：至」を選択します。

組織に対して使用可能な任意の工程ステップを選択できます。「廃棄」工程内ステップを選択し、「WIP必須廃棄勘定科目」パラメータが設定されている場合、廃棄勘定科目を入力する必要があります。移動先工程ステップを「廃棄」から別の非廃棄ステップに変更したときに、廃棄勘定科目フィールドに値がある場合は、廃棄勘定フィールドをクリアしてください。

10. 移動取引のタイプを、「移動」、「移動および完了」、「返品および移動」の中から選択します。参照 :「移動取引タイプ」（8-22）

11.「取引」タブ・リージョンで、「単位」を選択します。

移動する組立品に対して、任意の有効な代替単位を使用できます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

12. 取引の「数量」を入力します。

組立品に対して代替単位を入力した場合、取引数量をその代替単位で入力する必要があります。このフィールドはどのような数値にでも更新できます。

13. 組立数量を超過完了する場合、超過完了数量がフィールドに表示されます。この数量は手動で変更できます。

14. 取引の「日付」および時刻を入力します。

取引日および時刻はオープンしている会計期間内で指定する必要があり、現在日付より先の日付、あるいはショップ型製造オーダーまたは直近の有効なライン型製造オーダーのリリース日より前の日付にはできません。

15.「コメントおよび廃棄勘定科目」タブ・リージョンで取引の「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

16. 取引「参照」を入力します。

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

17. 移動先工程内ステップが「廃棄」で、「WIP必須廃棄勘定科目」パラメータが設定されている場合、廃棄勘定科目「番号」または勘定科目「別名」を入力します。廃棄勘定を必須に指定をしていない場合、これはオプションとなります。参照 :「移動取引パラメータ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「勘定科目別名の定義」

製造現場管理の概要 8-41

保留移動取引の処理

続いて移動先工程内ステップを「廃棄」から廃棄以外の工程内ステップに変更する場合、この廃棄勘定科目番号または勘定科目別名はクリアする必要があります。

18. 作業内容を保存します。

エラーとなった移動取引レコードを個々に再発行する手順は、次のエラーとなった移動取引レコードを個々に再発行する手順は、次のエラーとなった移動取引レコードを個々に再発行する手順は、次のエラーとなった移動取引レコードを個々に再発行する手順は、次のとおりです。とおりです。とおりです。とおりです。1. 「保留移動取引」ウィンドウで、取引の「再発行」チェック・ボックスをチェックします。

どのような処理ステータスの取引でも再発行できます。「再発行」をチェックしない場合でも、取引レコードは更新できますが、取引マネージャでは、移動インタフェース表のポーリング時にそのレコードを再度処理しません。

2. 作業内容を保存し、取引を再発行します。

レコードを再発行すると、システムは「取引 ID」、「グループ ID」および「コンカレント要求 ID」をNULLにし、処理ステータスを「保留」にします。「移動取引マネージャ」の再発行レベルによって、取引が処理される特定の開始日時または間隔が決まります。

エラーとなったすべての移動取引レコードを選択し、再発行する手エラーとなったすべての移動取引レコードを選択し、再発行する手エラーとなったすべての移動取引レコードを選択し、再発行する手エラーとなったすべての移動取引レコードを選択し、再発行する手順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。順は、次のとおりです。1. 「保留移動取引」ウィンドウで、「ツール」メニューから「全て選択して再発行」を選択します。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

必要に応じて、選択した取引を選択解除できます。

2. 作業内容を保存し、取引を再発行します。

取引を再発行すると、システムは「取引 ID」、「グループ ID」および「コンカレント要求 ID」をNULLにし、処理ステータスを「保留」に変更します。「移動取引マネージャ」の再発行レベルによって、取引が処理される特定の開始日時または間隔が決まります。

保留中の移動取引レコードを削除する手順は、次のとおりです。保留中の移動取引レコードを削除する手順は、次のとおりです。保留中の移動取引レコードを削除する手順は、次のとおりです。保留中の移動取引レコードを削除する手順は、次のとおりです。1. 「保留移動取引」ウィンドウで、削除する取引を選択します。

2. 「編集」メニューから「削除」を選択します。

処理ステータスが「エラー」のエラー・レコードは、処理フェーズに関係なく削除できます。取引レコードを削除すると、対応するエラー・メッセージも削除されます。

8-42 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造現場ステータス

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動完了 /返品取引の実行」（8-31）

� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「移動取引オープン・インタフェース」（8-21）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』、移動取引オープン・インタフェース

保留移動取引の検索保留移動取引の検索保留移動取引の検索保留移動取引の検索ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたはライン型のライン /組立品に対して保留移動取引を検索できます。

保留移動取引は、取引日の範囲、組織、製造オーダー名、生産ライン、処理フェーズ（移動検証、移動処理、バックフラッシュ設定）、処理ステータス（保留中、仕掛中、エラー）、ソース・コード、ソース明細 IDおよび取引 IDを基準にして検索できます。選択基準を組み合せると、選択の幅を縮少または拡張できます。

保留移動取引を検索する手順は、次のとおりです。保留移動取引を検索する手順は、次のとおりです。保留移動取引を検索する手順は、次のとおりです。保留移動取引を検索する手順は、次のとおりです。1. 「保留移動取引」ウィンドウにナビゲートします。「保留中移動取引の検索」ウィンドウが表示されます。

2. 検索基準を組み合せて入力し、「検索」ボタンを選択します。「保留移動取引」ウィンドウに検索結果が表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「保留移動取引の処理」（8-39）

製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場ステータス製造現場ステータスは、製造現場での組立品の移動取引の管理に役立ちます。製造現場ステータスは、必要な数だけ定義できます。

ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーの工程の工程内ステップに対して「移動禁止」の製造現場ステータスを割り当てることで、移動取引を制限できます。製造現場ステータスを使用すると、「移動禁止」の工程内ステップからの組立品の移動を制限できます。たとえば、「QA保留」など、移動禁止の製造現場ステータスを定義し、このステータスを適用可能な工程内ステップに割り当て、問題が解決するまでの移動を回避することができます。

製造現場管理の概要 8-43

製造現場ステータス

製造現場ステータスを使用すると、「移動禁止」工程内ステップをまたぐ移動、および外注加工生産資源を割り当てた工程からの移動を制限するときにも使用できます。これら 2つの製造現場ステータスの使用オプションは、WIPパラメータによって制御されます。内容については以降で説明します。

「移動禁止」工程内ステップをまたぐ移動の制限「移動禁止」工程内ステップをまたぐ移動の制限「移動禁止」工程内ステップをまたぐ移動の制限「移動禁止」工程内ステップをまたぐ移動の制限「WIP移動禁止製造現場ステータスをまたぐ移動の許可」パラメータが設定されていない場合、システムは移動元と移動先の工程、工程内ステップの間にある自動チャージ工程、「移動待」、「仕掛」および「キュー」の各工程内ステップをすべてチェックし、「移動禁止」ステータスがないかどうかを確認します。また、直接チャージの工程の場合も、移動元と移動先工程の工程内ステップのうち、その途中にあるステップのステータスを確認します。移動できないステータスが検出されると、その移動は禁止されます。直接チャージの移動元と移動先間の工程、および「廃棄」と「不合格」の工程内ステップのステータスによって移動が禁止されることはありません。

追加情報追加情報追加情報追加情報 :「移動取引 : 移動禁止ステータスの飛び越し許可」セキュリティ機能を設定すると、「移動禁止」製造現場ステータスに優先させることができます。参照 :「セキュリティ機能」（2-47）

次の表および例では、これらのルールがどのように適用されるかを示しています。

パラメータパラメータパラメータパラメータ Onの場合の場合の場合の場合「WIP移動禁止製造現場ステータスをまたぐ移動を許可」パラメータが設定されている場合、標準製造現場ステータス・ロジックが適用され、「移動禁止」ステータスの工程内ステップからの移動のみが禁止されます。この例では、工程 20の「移動待」工程内ステップ、工程30の「廃棄」工程内ステップおよび工程 40の「仕掛」および「不合格」からそれぞれ組立品を移動することはできません。

工程連番工程連番工程連番工程連番 使用可能工程内ステップ使用可能工程内ステップ使用可能工程内ステップ使用可能工程内ステップ

自動チャージ自動チャージ自動チャージ自動チャージ /No - 直接直接直接直接チャージチャージチャージチャージ

キューキューキューキュー 仕掛仕掛仕掛仕掛 移動待移動待移動待移動待 廃棄廃棄廃棄廃棄 不合格不合格不合格不合格

10 自動チャージ

20 直接 移動禁止

30 自動チャージ 移動禁止

40 自動チャージ 移動禁止 移動禁止

表表表表 6 移動禁止製造現場ステータスの適用例移動禁止製造現場ステータスの適用例移動禁止製造現場ステータスの適用例移動禁止製造現場ステータスの適用例

8-44 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造現場ステータス

パラメータパラメータパラメータパラメータ Offの場合の場合の場合の場合「WIP移動禁止製造現場ステータスをまたぐ移動を許可」パラメータが設定されていない場合は、標準製造現場ステータス・ロジック、「移動禁止」ロジックの両方が適用されます。この場合も工程 20の「移動待」工程内ステップ、工程 30の「廃棄」工程内ステップおよび工程 40の「仕掛」および「不合格」からそれぞれ組立品を移動することはできません。さらにこの場合、次のような移動も禁止されます。

� 工程 10の「キュー」工程内ステップから工程 20の「廃棄」工程内ステップへの組立品の移動は、直接チャージ工程である工程 20の「移動待」工程内ステップの製造現場ステータスが「移動禁止」であるため、実行できません。

� 工程 40の「移動待」工程内ステップから工程 40の「キュー」工程内ステップへの組立品の戻し移動は、その間の「仕掛」工程内ステップの製造現場ステータスが「移動禁止」であるため、実行できません。

� 工程 10の「キュー」工程内ステップから工程 40の「移動待」工程内ステップへの組立品の移動は、工程 40の「仕掛」工程内ステップの製造現場ステータスが「移動禁止」であるため、実行できません。

� 工程 10の「キュー」工程内ステップから最終工程である工程 40の「移動待」工程内ステップへの組立品を移動し完了する処理は、工程 40の「仕掛」工程内ステップの製造現場ステータスが「移動禁止」であるため、実行できません。

ただし、次のような移動取引は禁止されません。

� 工程 40の「移動待」工程内ステップからの組立品を移動し完了する処理は、工程 40の「不合格」工程内ステップの「移動禁止」製造現場ステータスは考慮されないため、実行できます。

� 工程 10の「キュー」工程内ステップから工程 30の「キュー」工程内ステップへの組立品の移動は、工程 20の「移動待」工程内ステップの「移動禁止」ステータスが、間にある直接チャージ工程の工程内ステップに対するステータスのため、実行できます。

� 工程 10の「キュー」工程内ステップから工程 30の「不合格」工程内ステップへの組立品の移動は、工程 30の「廃棄」工程内ステップの「移動禁止」製造現場ステータスは考慮されないため、実行できます。

� 工程 10の「キュー」工程内ステップから工程 40の「仕掛」工程内ステップへの組立品の移動は、「移動禁止」ステータスの工程およびステップへの移動に対しては制限されないため、実行できます。

注意注意注意注意 :「移動禁止」ステータスを失効または削除すると、これらの工程および工程内ステップから組立品を移動できます。

製造現場管理の概要 8-45

製造現場ステータスの割当および表示

追加情報追加情報追加情報追加情報 :「移動取引オープン・インタフェース」によってロードされる移動取引も「移動禁止」ステータスがチェックされます。

「発注移動生産資源の現場ステータス」パラメータ「発注移動生産資源の現場ステータス」パラメータ「発注移動生産資源の現場ステータス」パラメータ「発注移動生産資源の現場ステータス」パラメータ「移動禁止」製造現場ステータスを選択すると、「発注移動生産資源の現場ステータス」パラメータが設定されます。このパラメータが設定されると、組立品を外注加工工程の「キュー」工程内ステップに移動するときに、指定した「移動禁止」製造現場ステータスが「移動待」（キュー）工程内ステップに自動的に割り当てられます。組立品は、Oracle Purchasingの発注受入取引から移動取引が起動された場合に、この工程およびステップ外に移動されるだけです。

このパラメータを使用すると、外注加工ステップの「キュー」に移動する組立品とその「キュー」から移動する組立品が必ず同数になります。したがって、仕掛品および原価差異の追跡管理上の問題を解消できます。参照 :「外注加工品目の購買依頼発行」（10-27）

製造現場ステータスの割当および表示製造現場ステータスの割当および表示製造現場ステータスの割当および表示製造現場ステータスの割当および表示製造現場ステータスは、ショップ型またはライン型製造ライン /組立品に関連する任意の工程内ステップに対して割り当てることができます。ライン型製造のライン /組立品に割り当てられた製造現場ステータスは、その生産ラインで製造されるすべてのライン型製造オーダーに対して有効です。

1つの工程内ステップに、複数のステータスを割り当てることができます。ただし、同一工程の複数の工程内ステップに同じ製造現場ステータスを割り当てることはできません。たとえば、工程連番 30の「キュー」と「移動待」工程内ステップ両方に同一のステータスを割り当てることはできません。製造現場ステータスは、必要なときに更新できます。

ステータスは工程の生産数量が 0（ゼロ）になると工程内ステップから削除されます。

製造現場ステータスの表示製造現場ステータスの表示製造現場ステータスの表示製造現場ステータスの表示ショップ型およびライン型製造オーダーの工程に割り当てた製造現場ステータスを表示できます。ステータスは、このウィンドウで直接表示するか、移動取引の実行時に「ステータス」ボタンを選択すると表示できます。取引時にステータスを表示すると、工程内ステップに対して組立品移動を行う前にその工程内ステップのステータスを確認できます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

製造現場ステータスの割当製造現場ステータスの割当製造現場ステータスの割当製造現場ステータスの割当 /更新の手順は、次のとおりです。更新の手順は、次のとおりです。更新の手順は、次のとおりです。更新の手順は、次のとおりです。1. 「製造現場ステータスの割当」ウィンドウにナビゲートします。

2. ショップ型「製造オーダー」、または生産「ライン」とライン型「組立品」を選択します。

8-46 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造現場ステータスの割当および表示

3. 「検索」を選択し、その製造オーダーまたはライン型製造のライン /組立品に以前割り当てた製造現場ステータスをすべて表示します。

4. その製造オーダーの「工程連番」を選択します。その製造オーダーの工順のどの工程に対しても製造現場ステータスを割り当てることができます。これには、「工程」ウィンドウを使用して定義した工程も含まれます。

その工程連番に関連する部門が表示されます。

5. 製造現場ステータスを割り当てるまたは更新する工程内「ステップ」を選択します。選択できるのは使用可能な工程内ステップのみです。参照 :「工程内ステップ・パラメータ」

6. その工程内ステップに対する製造現場「ステータス」を選択します。無効日が現在日付以前の製造現場ステータスは入力できません。

7. 作業内容を保存します。

製造現場管理の概要 8-47

製造現場ステータスの割当および表示

8-48 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産資源管理の

9

生産資源管理の概要生産資源管理の概要生産資源管理の概要生産資源管理の概要

Oracle Work in Processでは、生産プロセス全体にわたり、次の機能を使用して生産資源（人員、機械など）を定義および管理できます。

生産資源タイプ生産資源タイプ生産資源タイプ生産資源タイプ生産資源は、チャージ・タイプ（「WIP移動」、「手動」、「発注移動」および「発注受入」）に基づいてチャージされます。

手動による生産資源取引手動による生産資源取引手動による生産資源取引手動による生産資源取引ショップ型およびライン型製造オーダーの工程に関連する生産資源を手動でチャージできます。「手動」生産資源は、組立品の移動時にチャージできます。また、移動取引とは別に、生産資源取引によってチャージすることもできます。「手動」生産資源のチャージを誤って入力した場合は訂正できます。

自動処理による生産資源取引自動処理による生産資源取引自動処理による生産資源取引自動処理による生産資源取引製造オーダーの組立品を工順に従って先の処理に移動すると、事前に割り当てられた「WIP移動」生産資源は標準レートで自動的にチャージされます。組立品を前の処理に移動すると、「WIP移動」生産資源のチャージは戻し処理されます。

また、「発注移動」および「発注受入」生産資源では、これらに関連付けられた購買品目を外注加工の仕入先から受け入れたときに、自動的にチャージされます。「発注移動」生産資源の場合、購買品目はその工程を完了したことにもなります。組立品を外注加工の仕入先に返品する、または外注加工仕入先の受入れの訂正を入力する場合、生産資源のチャージおよび移動は戻し処理されます。

生産資源所要量の追加生産資源所要量の追加生産資源所要量の追加生産資源所要量の追加生産資源は、既存の工順工程に対しても、当初の工順にない工程に対しても追加できます。

概要 9-1

擬似生産資源擬似生産資源擬似生産資源擬似生産資源擬似生産資源を工順に割り当てることができます。ただし、親または上位レベルの組立品が擬似組立品の場合、その構成部品原価は親原価に含まれ、親から工程連番を引継ぎます。また、擬似組立品の生産資源費および間接費は、親または上位レベルの組立原価から除外されます。擬似構成部品を固有の工程連番で保守する場合、および擬似構成部品の生産資源費および間接費が親の原価に含まれるようにする場合は、「BOM: 擬似工順を使用」および「BOM: 擬似工程連番を引継ぐ」パラメータを設定します。参照 :「擬似組立品」

外注加工生産資源外注加工生産資源外注加工生産資源外注加工生産資源製造オーダーの工順工程に対して外注加工生産資源を割り当てることができます。組立品をそれらの外注工程に移動し、加工後に改めて受け入れることができます。システムは、外注加工生産資源を自動的にチャージし、外注加工仕入先原価を正しく追跡管理します。また、自己完結した管理のために Oracle Purchasingと直接連結されています。参照 :「外注加工の概要」（10-1）

生産資源取引オープン・インタフェース生産資源取引オープン・インタフェース生産資源取引オープン・インタフェース生産資源取引オープン・インタフェースバー・コード・リーダー、給与計算システム、タイムカード、工順シート、ユーザー定義のデータ入力フォームなどの外部システムから「生産資源取引オープン・インタフェース表」に生産資源取引情報をロードできます。ロードされたデータはその処理時に検証され、無効なレコードは訂正して再度発行できるようにマークが付けられます。参照 :「生産資源取引オープン・インタフェース」（9-15）

柔軟な労働取引柔軟な労働取引柔軟な労働取引柔軟な労働取引人的資源は、従業員の入力があるものもないものもチャージできます。従業員を入力する場合、その従業員の時給が生産資源チャージの計算に使用されます。入力しない場合は、チャージは標準資源レートを使用して計算されます。

実績レートによる生産資源取引実績レートによる生産資源取引実績レートによる生産資源取引実績レートによる生産資源取引生産資源を実績レートで原価計算するように定義した場合、「生産資源取引オープン・インタフェース」を使用して、手動で生産資源取引をするときに実レートを入力できます。実績レートを入力しない場合は、標準レートが使用されますが、その値は実績レートとして処理されます。

間接費自動チャージ間接費自動チャージ間接費自動チャージ間接費自動チャージ組立品を製造現場で移動すると、適切な間接費が自動的にチャージされます。間接費は、移動取引または生産資源チャージを基に直接チャージすることもできます。逆移動取引の場合、間接費は自動的に戻し処理されます。

9-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産資源チャージ・タイプ

生産資源レポート生産資源レポート生産資源レポート生産資源レポート必要に応じて、ショップ型およびライン型製造オーダー、部門、および生産資源別に生産資源取引、効率性および原価を、生産資源活動の完全な履歴としてレポートできます。参照 :「生産資源実績レポート」（15-44）および「生産資源取引レポート」（15-45）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源取引の概要」（9-14）

� 「生産資源管理の設定」（9-3）

生産資源管理の設定生産資源管理の設定生産資源管理の設定生産資源管理の設定� 生産資源管理に関係する品切れ設定の一覧は、「設定の前提条件」を参照してください。

� 生産資源管理に関係する Oracle Work in Process内の設定の手順の一覧は、「設定チェック・リスト」（2-6）を参照してください。

� 生産資源管理に関係するプロファイル・オプションの一覧は、「仕掛プロファイル・オプション」を参照してください。

生産資源チャージ・タイプ生産資源チャージ・タイプ生産資源チャージ・タイプ生産資源チャージ・タイプOracle Bills of Materialsで、工順を作成するときに、生産資源費のチャージ方法を指定できます。チャージ方法の指定は、Oracle Work in Processで生産資源所要量を設定するときにも行うことができます。

生産資源チャージ・タイプには次の 4つがあります。

� 「WIP移動」（9-3）

� 「手動」（9-4）

� 「発注移動および発注受入」（9-5）

WIP移動移動移動移動WIP移動の生産資源は、「キュー」または「仕掛」工程内ステップから、同工程または次の工程の「移動待」、「不合格」または「廃棄」工程内ステップに組立品を移動した段階で、標準レートで自動的にチャージされます。

WIP移動の生産資源で、「品目」基準のものは、その工程の各組立品の完了ごとにチャージされます。「WIP移動」で「ロット」基準の生産資源は、その工程での最初の組立品の完了時にチャージされます。どちらの場合も、チャージされる金額は、その生産資源の使用率または使用量に取引時の生産資源の標準原価を乗算した値を基に決定されます。

生産資源管理の概要 9-3

生産資源チャージ・タイプ

WIP移動生産資源チャージは、組立品を現工程の「キュー」または「仕掛」工程内ステップから前の任意の工程の「キュー」、「仕掛」に逆に移動する、または「移動待」、「不合格」、「廃棄」工程内ステップから、同一工程の「キュー」、「仕掛」に、または前の任意の工程の任意の工程内ステップに逆に移動することで、元に戻すことができます。

WIP移動の生産資源費チャージは、移動される組立品がどのように配分されるかに基づき、1つのラインの複数のライン型製造オーダーに対して、先入れ先出し方式で適用されます。たとえば、各 100個の組立品を製造する 2つのリリース済ライン型製造オーダーがあり、150個の組立品移動をする場合、システムは、最も早い製造オーダーに対して 100個の移動を、次の製造オーダーに 50個の移動を自動的に配分します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引の実行」（8-23）

� 「工程完了移動」（8-18）

手動手動手動手動「手動」生産資源費のチャージは、「生産資源取引」ウィンドウを使用して、移動取引とは独立して行うことができます。移動取引で工程を完了し、「手動」生産資源がその工程に割り当てられている場合、工程に手動生産資源が存在していることを知らせるメッセージが表示されます。これらの手動生産資源は、「移動取引」ウィンドウの「生産資源」ボタンを選択することでチャージできます。

「手動」生産資源費をチャージする場合、資源の使用率または使用量を移動数量に基づいて自動チャージするのではなく、使用された実際の生産資源単位数を入力する必要があります。手動生産資源はその資源の使用単位または有効な任意の代替単位でチャージできます。生産資源が人的資源の場合、従業員番号を入力できます。ライン型製造オーダーでの手動生産資源費は、そのラインの最初のオープン・ライン型製造オーダーに対してチャージされます。

生産資源費をチャージするときに、一時的な所要生産資源を作成できます。一時的な所要生産資源は、その工程に関連する部門に定義された任意の生産資源に対して作成できます。

「手動」生産資源は、負の生産資源単位数を入力して戻し処理ができます。たとえば、8時間のチャージを誤って 10時間で入力した場合、-2時間の追加チャージ取引を入力して誤りを訂正できます。

注意注意注意注意 :機能セキュリティを使用して、「移動取引」ウィンドウに「生産資源」ボタンの表示の有無を指定できます。参照 :「セキュリティ機能」（2-47）

9-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産資源チャージ・タイプ

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程完了移動」（8-18）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

発注移動および発注受入発注移動および発注受入発注移動および発注受入発注移動および発注受入WIP「購買依頼作成時間」パラメータは、外注加工工程に割り当てられた生産資源に対して購買依頼を作成するかどうか、および依頼が作成される時点を指定します。このパラメータを設定すると、ショップ型またはライン型製造オーダーのリリース時または外注加工工程時に購買依頼が作成されます。参照 :「WIPパラメータ」（2-12）

Oracle Purchasingで外注加工の仕入先から、組立品を戻し入れると、「発注受入」または「発注移動」生産資源（外注加工生産資源とも呼ばれます）は、標準レートまたは実績レートで自動的にチャージされます。その受入れに「発注移動」生産資源がある場合、組立品は、外注加工工程の「キュー」工程内ステップから次工程の「キュー」工程内ステップに移動されます。外注加工工程が工順の最終工程の場合、組立品はその工程の「移動待」工程内ステップに移動されます。次の条件に適合している場合、組立品は在庫に即時に完了納入されます。

� ショップ型製造オーダーでは、組立品がロット管理下の場合、ロット番号が指定されている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� ライン型製造オーダーでは、組立品をロット管理にはできません。

� ショップ型またはライン型製造オーダーでは、製造中の組立品はシリアル管理にはできません。ただ 1つの例外は、Oracle Inventoryで組立品目の「シリアル生成」属性が直接入力の「受注時出庫」に設定されている場合です。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「在庫属性グループ」

� ショップ型およびライン型製造オーダーでは、その工程の「移動待」工程内ステップの製造現場ステータスが移動取引を禁止するステータスになっている場合、組立品を工順の最終工程から完了、または工順の最終工程に返品できません。

� ショップ型およびライン型製造オーダーともに、必要に応じてデフォルトの完了保管場所で保管棚を指定する必要があります。

仕入先に送られた外注加工組立品の進行状況は、外注工程内で組立品を移動することによって管理できます。発注受入によって起動されたものでない限り、外注加工工程からの移動を

警告警告警告警告 : Oracle Inventoryの「移動取引マネージャ」が起動されていない場の「移動取引マネージャ」が起動されていない場の「移動取引マネージャ」が起動されていない場の「移動取引マネージャ」が起動されていない場合、組立品の移動取引は処理されません。参照合、組立品の移動取引は処理されません。参照合、組立品の移動取引は処理されません。参照合、組立品の移動取引は処理されません。参照 :「移動取引オープン・イ「移動取引オープン・イ「移動取引オープン・イ「移動取引オープン・インタフェース」ンタフェース」ンタフェース」ンタフェース」（（（（8-21））））

生産資源管理の概要 9-5

生産資源所要量の概要

禁止する選択もできます。これは、「PO移動生産資源の製造現場ステータス」パラメータを使用して設定できます。参照 :「製造現場ステータス」（8-43）

Oracle Purchasingで「返品受入」ウィンドウを使用して外注加工の仕入先に組立品を返品する場合、または「受入訂正」ウィンドウを使用して外注加工の仕入先の受入れの訂正を入力する場合、その外注加工工程に関連付けられている「発注移動」および「発注受入」生産資源に対するチャージが元に戻されます。発注移動生産資源に関する返品または訂正を入力すると、組立品は、その外注加工工程のすぐ後の工程の「キュー」工程内ステップから、外注加工工程の「キュー」工程内ステップに移動されます。外注加工工程が工順の最終工程の場合、組立品は「移動待」工程内ステップから外注加工工程の「キュー」工程内ステップに自動的に移動されます。

発注移動生産資源取引は、移動される組立品がどのように割り当てられるかに基づいて、1つのライン上の複数のライン型製造オーダーに対して適用されます。組立品移動は、先入れ先出し（FIFO）方式で複数のライン型製造オーダーに割り当てられます。発注受入生産資源取引は、先入れ先出し方式で製造オーダー間に割り当てられます。

たとえば、各 100個の組立品を製造する 2つのリリース済ライン型製造オーダーがあり、150個の組立品移動をする場合、システムは、最も早い製造オーダーに対して 100個の移動を、次の製造オーダーに 50個の移動を自動的に配分します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「外注加工」（8-34）

� 「詳細日程計画法」（13-3）

生産資源所要量の概要生産資源所要量の概要生産資源所要量の概要生産資源所要量の概要生産資源は工順工程に割り当てることができます。生産資源は、ショップ型およびライン型製造オーダーの原価計算および日程計画に使用されます。

生産資源生産資源生産資源生産資源生産資源は、資材と現金以外で、製品の製造、原価計算および日程計画の作成に必要となる、価値を有する任意の対象を指します。通常使用される生産資源としては、人員、工具、機械および外注加工での労働や機械の使用、物理的な空間などがあります。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「生産資源の定義」

標準レートと非標準レート標準レートと非標準レート標準レートと非標準レート標準レートと非標準レート生産資源のチャージは、標準レートまたは非標準レートのいずれかを指定できます。非標準生産資源は、Oracle Work in Processで手動でチャージできます。生産資源が非標準で外注加工生産資源の場合、その原価は関連する購買発注から導かれます。

9-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産資源所要量の概要

外注加工生産資源外注加工生産資源外注加工生産資源外注加工生産資源生産資源は、外注加工生産資源として定義できます。外注加工生産資源は、その資源から生産される品目と関連付ける必要があります。参照 :「外注加工の概要」（10-1）

擬似組立品の生産資源擬似組立品の生産資源擬似組立品の生産資源擬似組立品の生産資源擬似組立品は、組立品または半組立品を生産するために必要な資材をまとめた、在庫できない品目です。親または上位レベルの組立品が擬似組立品の場合、間接費を含む生産資源原価は、親または上位レベルの組立原価にチャージされません。ただし、擬似半組立品として使用される場合、Oracle Bills of Materialでパラメータを設定して、その生産資源費および間接費が親または上位レベルの組立品にチャージされるように指定できます。参照 :「擬似組立品」

チャージ・タイプチャージ・タイプチャージ・タイプチャージ・タイプ各生産資源には、チャージ・タイプを割り当てる必要があります。チャージ・タイプは、Oracle Work in Processでのチャージ方法を決定します。

生産資源活動生産資源活動生産資源活動生産資源活動Oracle Cost Managementで定義する活動を生産資源に割り当てることができます。「活動」とは時間と費用を消費する処理、または手続きのことです。活動は間接的な費用の割当に使用できます。

生産資源基準生産資源基準生産資源基準生産資源基準生産資源の単位当り使用率が生産される組立品の数量によって異なる場合、その生産資源の生産資源基準を「品目」に指定します。単位当り使用率が固定的な場合、たとえばある作業での機械の段取りに必要な労働などの場合は、生産資源基準を「ロット」とします。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「生産資源の使用方法」

部門別生産資源部門別生産資源部門別生産資源部門別生産資源部門を定義するときに、どの生産資源をどの部門で使用できるかを指定できます。部門には複数の生産資源を指定できます。

工程生産資源工程生産資源工程生産資源工程生産資源Oracle Bills of Materialでは、工順を作成するときに、工順工程を定義できます。また、Oracle Work in Processでは、製造オーダー工順の工程を追加および更新できます。工順工程を定義する場合、その工程が実行される部門を指定する必要があります。その部門に定義された任意の生産資源を、その工順工程に割り当てることができます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工程生産資源の割当」

生産資源管理の概要 9-7

生産資源所要量の追加および更新

複数の生産資源複数の生産資源複数の生産資源複数の生産資源工順工程には、複数の生産資源を割り当てることができます。これらの生産資源には必要に応じて連番を付けることができます。複数の生産資源を割り当てた場合、それらは計画属性に従って、生産資源連番順にまたは並行して計画が作成されます。

複数生産資源の原価計算複数生産資源の原価計算複数生産資源の原価計算複数生産資源の原価計算複数の生産資源を割り当て、工程内で行われた労働、機械使用、その他の活動をチャージできます。たとえば、機械の運転に関連する原価と、機械のオペレータに関連する原価がある場合、その 2つを同一工程の生産資源として定義できます。各生産資源に対しては、生産資源の連番、使用率、および並行して作業する工程に割り当てられる生産資源の数を指定できます。

複数生産資源の日程計画複数生産資源の日程計画複数生産資源の日程計画複数生産資源の日程計画生産資源所要量は、詳細日程計画で使用されます。複数の生産資源がある工程に割り当てられた場合、工程開始日時および終了日時は、各生産資源に必要な時間の合計をもとに計画されます。製造オーダーの開始日時および終了日時は、各工程の所要時間の合計をもとに計画されます。

工程には生産資源を割り当てられますが、生産資源の日程計画は作成できません。また、日程計画のみに使用する生産資源を割り当てることができますが、この生産資源は実際には付加価値を提供することはありません。参照 :「詳細日程計画法」（13-3）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

生産資源所要量の追加および更新生産資源所要量の追加および更新生産資源所要量の追加および更新生産資源所要量の追加および更新工程の追加および更新時に、生産資源を追加および更新できます。ショップ型またはライン型製造オーダーの工順の工程に事前に割り当てられていない生産資源を追加できます。工程のない製造オーダーに生産資源を追加することもできます。

生産資源所要量は、資源のチャージ・タイプ（「手動」、「発注移動」、「発注受入」、「WIP移動」）に関係なく追加できます。チャージ・タイプが「発注移動」、「発注受入」または「WIP移動」の生産資源を追加した場合、その生産資源は「手動」生産資源として製造オーダーに追加されます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

工程に関連する部門に生産資源が割り当てられていない場合、その工程で生産資源を所要資源として追加できません。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「生産資源の部門への割当」

9-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産資源所要量の追加および更新

生産資源所要量を追加または更新する手順は、次のとおりです。生産資源所要量を追加または更新する手順は、次のとおりです。生産資源所要量を追加または更新する手順は、次のとおりです。生産資源所要量を追加または更新する手順は、次のとおりです。1. 「工程」ウィンドウにナビゲートします。

2. ショップ型製造オーダーまたはライン型製造のラインと組立品を選択します。

3. オプションで、「検索」ボタンを選択し、「工程」リージョンを呼び出します。

4. 「工程」リージョンで「工程連番」を選択します。

生産資源を追加する場合、工程連番によって、生産資源を追加する工程が指定されます。

5. 「生産資源」ボタンを選択します。「生産資源所要量」ウィンドウが表示されます。

6. 「生産資源所要量」ウィンドウの「メイン」タブ・リージョンで、生産資源「連番」を選択または入力します。

連番の有効範囲は 1から 9999までです。

7. 「生産資源名」を選択します。

選択した工程の部門に割り当てられた生産資源であれば、どの生産資源でも追加できます。また、複数部門生産資源も任意に追加できます。

生産資源を追加すると、単位、基準、活動、チャージ・タイプ、およびレートまたは量は、その生産資源に関連する値がデフォルト設定されます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「生産資源の部門への割当」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「生産資源の定義」

8. 生産資源の「基準」を選択します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「生産資源の使用方法」

オプションは次のとおりです。

品目 : 品目ごとに生産資源をチャージおよび計画します。労務費単位ごとのチャージなど、生産資源の時間および原価が製造オーダー数量によって異なる場合は、「品目」を選択します。

ロット : 1つの製造オーダーごとに生産資源をチャージおよび計画します。全製造オーダーで稼働する機械の設定など、生産資源の時間および原価が数量と無関係な場合に、「ロット」を選択します。

生産資源費がチャージされている場合は、生産資源基準は更新できません。

9. 「単位当たり必要資源量、またはその逆数」を入力します。

注意注意注意注意 :製造オーダーに対して生産資源費がチャージされている場合は、生産資源は更新できません。

生産資源管理の概要 9-9

生産資源所要量の追加および更新

値 : その工程で消費する生産資源の量（品目またはロット当り）が、指定された資源単位でわかっている場合は、「値」を入力します。たとえば、ある製造プロセスで、品目を 5個生産するたびに鋳型（資源単位 =個）を 1個消費する場合、値に 0.2（1/5）を入力します。「値」に 0.2を入力すると、「逆数値」が自動的に 5と計算されます。つまり、1単位の製品を生産するために、0.2個の鋳型を消費することを表しています。

逆数値 : 1単位の生産資源で処理できる製品の単位数が、指定された資源単位でわかっている場合は、「逆数値」を入力します。たとえば、1単位の旋盤で 10単位（資源単位=時間）の製品を処理できる場合、「逆数値」に 10を入力します。逆数値に 10を入力すると「値」は自動的に 0.1（1/10）と計算されます。つまり、単位の製品に 0.1時間の処理が必要であることを示しています。

単位が時間の場合は、0（ゼロ）より小さい値は入力できません。「使用率または量」を入力すると、「単位当たり必要資源量、またはその逆数」は自動的に与えられます。

生産資源を日程計画または再計画する手順は、次のとおりです。生産資源を日程計画または再計画する手順は、次のとおりです。生産資源を日程計画または再計画する手順は、次のとおりです。生産資源を日程計画または再計画する手順は、次のとおりです。1. 「計画」タブ・リージョンに、「割当資源数」を入力します。参照 : 『Oracle Bills of

Materialユーザーズ・ガイド』の「生産資源の使用方法」

生産資源を追加した場合、割当資源数のデフォルトは 1となります。割当資源数は、0（ゼロ）より大きい値を指定してください。

乾燥室のようにその生産資源が 24時間使用可能な場合、この値は更新できません。この場合、デフォルトの値 1は変更できません。

割当資源数は、ショップ型およびライン型製造オーダーの日程計画に影響します。生産資源をデフォルトの単位数より多く割り当てると、その工程に対する予定所要時間は短縮されます。

2. 「計画」オプションを選択します。

Yes: 生産資源の開始および完了日時が、そのショップ型またはライン型製造オーダーの工程の日程計画に使用されます。

No: 生産資源の開始および完了日時は、そのショップ型またはライン型製造オーダーの工程の日程計画に使用されません。

前 : 生産資源の完了日時が、「次」の生産資源より早い前工程の第 1日程生産資源（計画オプションが「Yes」）の完了日時と重複するように計画されます。このオプションは、たとえば前工程の作業と並行して作業できる生産資源の段取りの適用に便利です。

次 : 生産資源の開始日時が、「前」の生産資源より早い次工程の第 1日程生産資源（計画オプションが「Yes」）の開始日時と重複するように計画されます。このオプションは、たとえば次工程の作業と並行して作業できる生産資源の段取り崩しの適用に便利です。

3. その生産資源工程の「開始日時」および「完了日時」を入力します。

9-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産資源所要量の追加および更新

生産資源費原価情報を入力または更新する手順は、次のとおりです。生産資源費原価情報を入力または更新する手順は、次のとおりです。生産資源費原価情報を入力または更新する手順は、次のとおりです。生産資源費原価情報を入力または更新する手順は、次のとおりです。1. 「原価計算」タブ・リージョンで、「活動」を選択します。

「活動」とは時間と費用を消費する処理および手続きのことです。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「活動および活動原価の定義」

2. 「標準レート」チェック・ボックスをチェックし、生産資源をその標準レートでチャージするようにします。

標準レート・オプションを選択すると、生産資源はその単位原価でチャージされます。外注加工資源を標準原価でチャージする場合、Oracle Purchasingでは、購買価格差異を計算し、結果をその生産資源の購買価格差異勘定に転記します。

非標準レートを選択した場合は、従業員レートまたは実績原価でその生産資源を手作業でチャージできます。生産資源が非標準で外注加工資源の場合、その原価は関連する購買発注から導かれます。

製造オーダーに対して生産資源をチャージした場合、標準レートのオプションは変更できません。

3. 「チャージ・タイプ」を選択します。参照 :「生産資源チャージ・タイプ」（9-3）

WIP移動 : このチャージ・タイプの生産資源は、ショップ型またはライン型製造オーダーの工程が完了すると、自動的にチャージされます。参照 :「移動取引に伴う生産資源のチャージ」（9-18）

手動 : このチャージ・タイプの生産資源は、手作業でチャージする必要があります。参照 :「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

発注受入 : このチャージ・タイプの生産資源は、発注の受入れ時に自動的にチャージされます。ただし、その生産資源を割り当てられた組立品は、次工程に自動的には移動されません。組立品は、手作業で移動する必要があります。参照 :「移動取引の実行」（8-23）

発注移動 : このチャージ・タイプの生産資源は、発注の受入れ時に自動的にチャージされ、この生産資源が割り当てられた組立品は次工程の「キュー」工程内ステップ、または次工程がない場合は「移動待」工程内ステップへと移動されます。

4. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程管理計画の概要」（13-1）

注意注意注意注意 :非標準レートは、外部勤務システムからチャージをインポートし、実績原価または従業員の賃率を入力する場合に適しています。

生産資源管理の概要 9-11

生産資源所要量の削除

� 「工程の追加および更新」（8-7）

� 「仕掛原価計算の概要」（12-1）

� 「生産資源所要量の概要」（9-6）

生産資源所要量の削除生産資源所要量の削除生産資源所要量の削除生産資源所要量の削除生産資源所要量は、工程の更新時に削除できます。保留取引がある生産資源所要量は削除できません。取引済の生産資源所要量は、取引数量が 0（ゼロ）であっても削除することはできません。工程を削除すると、その工程に関連付けられている生産資源は自動的に削除されます。

生産資源所要量を削除する手順は、次のとおりです。生産資源所要量を削除する手順は、次のとおりです。生産資源所要量を削除する手順は、次のとおりです。生産資源所要量を削除する手順は、次のとおりです。1. 「工程」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「工程連番」を選択します。

削除される生産資源の工程を指定します。

3. 「生産資源」ボタンを選択します。「生産資源所要量」ウィンドウが表示されます。

4. 「生産資源所要量」ウィンドウの「メイン」タブ・リージョンで、生産資源の「連番」を選択または入力します。

5. 「生産資源名」を選択します。

生産資源所要量は製造オーダーのステータスに関係なく削除できます。ある工程でチャージされている（実際に適用した数量が存在する場合）生産資源または保留生産資源取引のある生産資源は削除できません。

ショップ型またはライン型製造オーダーから工程を削除する場合、その製造オーダーがその開始日と完了日を正しく反映するように、製造オーダーを再計画する必要がある場合があります。

発注依頼（承認済、未承認にかかわらず）または発注が「発注移動」または「発注受入」生産資源に対して存在する場合、これらの生産資源またはこれらの生産資源が割り当てられた工程を削除することはできません。

6. 「編集」メニューから「レコード削除」を選択します。

7. 作業内容を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程の追加および更新」（8-7）

� 「工程の削除」（8-11）

9-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産資源所要量の表示

� 「生産資源所要量の追加および更新」（9-8）

� 「生産資源所要量の概要」（9-6）

生産資源所要量の表示生産資源所要量の表示生産資源所要量の表示生産資源所要量の表示生産資源所要量の表示は、特定のショップ型製造オーダー、またはライン型の生産ラインおよび組立品に対して行うことができます。また、複数の製造オーダーにわたる生産資源所要量も表示できます。

生産資源所要量を検索し、表示する手順は、次のとおりです。生産資源所要量を検索し、表示する手順は、次のとおりです。生産資源所要量を検索し、表示する手順は、次のとおりです。生産資源所要量を検索し、表示する手順は、次のとおりです。1. 「生産資源所要量の表示」ウィンドウにナビゲートします。「生産資源所要量の検索」ウィンドウが表示されます。

検索は「ショップ型製造オーダー」または「生産ラインと組立品」または開始日の範囲指定によって行うことができます。また、特定ステータスの製造オーダーに対する生産資源所要量を検索できます。たとえば、「リリース済」の製造オーダーの生産資源のみを検索できます。

また、「部門」、「生産資源」、「生産資源タイプ」、「活動」、「第 1ユニットおよび最終ユニットの開始日と完了日」で、またはこれらを組み合せて検索することもできます。

2. 検索基準を組み合せて入力し、「検索」ボタンを選択します。結果が「生産資源所要量の表示」ウィンドウに表示されます。

「生産資源所要量の表示」ウィンドウのタブ・リージョンでは、次の情報を参照できます。

メイン : 単位、工程連番、部門、生産資源連番、基準、単位当り必要資源量、またはその逆数

数量 : 所要量、消込済、未引当ての各数量

計画 : 割当資源数、計画、開始日、完了日

原価 : 活動、標準レート・オプション、チャージ・タイプ

製造オーダー : ショップ型製造オーダー /組立品、または生産ライン /組立品、ステータス

タイプ、摘要 : 生産資源タイプ、摘要

付加フレックスフィールド情報を入力している場合、これを表示することもできます。参照 :「付加フレックスフィールドの設定」（14-2）

生産資源管理の概要 9-13

生産資源取引の概要

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源所要量の概要」（9-6）

生産資源取引の概要生産資源取引の概要生産資源取引の概要生産資源取引の概要生産資源チャージは、移動または発注取引とともに手動で取引できます。あるいは、外部データ・ソースまたはデータ収集装置からインポートすることもできます。生産資源は、「手動」、「WIP移動」、「発注受入」、「発注移動」のチャージ・タイプに基づいてチャージされます。参照 :「生産資源チャージ・タイプ」（9-3）

実績生産資源チャージ実績生産資源チャージ実績生産資源チャージ実績生産資源チャージ

実外注加工チャージ実外注加工チャージ実外注加工チャージ実外注加工チャージ外注加工生産資源は標準レートまたは実績レートでチャージできます。それに応じて、Oracle Purchasingで購買価格差異が計算されます。

間接費チャージ間接費チャージ間接費チャージ間接費チャージ間接費は生産資源がチャージされたときに、適宜チャージされます。間接費は、「生産資源単位数」、「生産資源金額」、「ロット」または「品目」に基づいてチャージされるように定義できます。Oracle Work in Processでは生産資源のチャージ時に適切な間接費チャージを計算します。間接費の元となる生産資源チャージを戻し処理する場合は、間接費も自動的に戻し処理されます。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「デフォルトの基準タイプ」

擬似の生産資源原価および間接費擬似の生産資源原価および間接費擬似の生産資源原価および間接費擬似の生産資源原価および間接費生産資源費および間接費を親または上位レベルの組立品の原価に含めるオプションがあります。この機能は、Oracle Bills of Materialの「BOM: 擬似工順を使用」パラメータの値を「Yes」に設定すると使用可能になります。このパラメータを在庫組織レベルで設定すると、単一の在庫組織内の擬似品目すべてに設定が適用されます。工順の生産資源とその原価は、生産能力計画でも考慮されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源取引のオプション」（9-15）

� 「生産資源管理の設定」（9-3）

9-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産資源取引のオプション

生産資源取引オープン・インタフェース生産資源取引オープン・インタフェース生産資源取引オープン・インタフェース生産資源取引オープン・インタフェースバー・コード・リーダー、給与計算システムなどの外部ソースから、生産資源取引情報を「生産資源取引オープン・インタフェース表」にロードできます。Oracle Inventoryで起動される生産資源原価取引マネージャによって、その情報が処理および検証され、データの正確さおよび他の Oracle Applicationsの情報との整合性が確認されます。

検証または処理でエラーとなった生産資源取引情報には、マークが付けられます。この取引情報は「保留生産資源取引」ウィンドウを使用して表示、更新および再発行できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「保留生産資源取引の処理」（9-21）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』、生産資源取引オープン・インタフェース

生産資源取引のオプション生産資源取引のオプション生産資源取引のオプション生産資源取引のオプション生産資源の取引または生産資源チャージの戻し処理ができます。

� Oracle Work in Processでは、次の取引によって起動されます。

� 「移動取引に伴う生産資源のチャージ」（9-18）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

� Oracle Purchasingでは、次の取引によって起動されます。

� 「外注加工品目の受入」（10-30）

� オープン・インタフェースによっても起動できます。

� 「移動取引オープン・インタフェース」（8-21）

� 「生産資源取引オープン・インタフェース」（9-15）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源取引の概要」（9-14）

生産資源管理の概要 9-15

手作業による生産資源のチャージ

手作業による生産資源のチャージ手作業による生産資源のチャージ手作業による生産資源のチャージ手作業による生産資源のチャージ手動生産資源費のチャージは、ステータスが「リリース済」または「完了」のショップ型およびライン型製造オーダーに対して行うことができます。生産資源は、割り当てられた工程での定義に基づいてチャージされます。

一時的所要生産資源一時的所要生産資源一時的所要生産資源一時的所要生産資源生産資源のチャージは、製造オーダーの工順工程に割り当てられていない生産資源に対しても行うことができ、これによって一時的な所要生産資源を設定できます。追加する一時的生産資源のチャージ・タイプ（「手動」、「発注移動」、「発注受入」または「WIP移動」）は任意ですが、実際には一時的生産資源は、「手動」チャージ生産資源として追加され、所要量 0（ゼロ）となります。

前提条件前提条件前提条件前提条件

工順があるショップ型またはライン型製造オーダーが少なくとも 1つ定義されている必要があります。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）および「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

生産資源を追加、チャージ、または追加してチャージする手順は次生産資源を追加、チャージ、または追加してチャージする手順は次生産資源を追加、チャージ、または追加してチャージする手順は次生産資源を追加、チャージ、または追加してチャージする手順は次のとおりです。のとおりです。のとおりです。のとおりです。1. 「取引生産資源」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「受注」、ライン型製造の「ラインおよび組立品」、「組立品」または「ショップ型」を選択します。「TP:WIP生産資源取引フォームの最初のフィールド」プロファイル・オプションの設定に基づいて、カーソル位置がデフォルト設定されます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

ショップ型製造オーダーまたはラインと組立品は、ステータスが「リリース済」または「完了」のものを選択する必要があります。

3. 取引の「日付」および時刻を入力します。

4. 「手動生産資源の検索」チェック・ボックスをチェックし、そのショップ型製造オーダーまたはライン /ライン型製造オーダーに対する手動生産資源工程を検索します。

ショップ型製造オーダーまたはライン /ライン型製造オーダーに対する手動生産資源を選択していない場合、工程を選択できません。

注意注意注意注意 :製造工順中の原価付加された手動生産資源は、製造する組立品の標準原価の一部である点に留意してください。適切な単位数の生産資源を使用しないと、製造オーダーに差異が発生することがあります。

9-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

手作業による生産資源のチャージ

5. 「原価計上のみ」チェック・ボックスをチェックし、ショップ型製造オーダーまたはライン /ライン型製造オーダーに対する工程の中で、原価計上ポイント工程のみを検索します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド」

6. 「取引」ボタンを選択します。「生産資源取引」ウィンドウが表示されます。

7. 「工程連番」を選択します。

8. 「生産資源連番」を入力または選択します。

9. 「取引」タブ・リージョンで、生産資源を入力または選択します。

工程の部門に関連付けられた任意の生産資源、または任意の複数部門資源を選択できます。

10. オプションで、「従業員」を選択します。

従業員を入力する場合、製造オーダー生産資源をその従業員の有効レートでチャージできます。従業員を指定しない場合、その生産資源は、人的資源に対する標準レートでチャージされます。

11.「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

移動する組立品に対する任意の有効な代替単位を使用できます。

12. 取引の「数量」を入力します。

その生産資源によってチャージされる単位数を入力します。標準製造工順の一部である生産資源に対して、標準量と異なる値を入力した場合、原価差異が発生します。「一時的」生産資源に対するチャージはすべて原価差異となります。

13.「活動」を選択します。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「活動および活動原価の定義」

その生産資源に関連付けられた使用可能な活動がある場合、それが表示されます。

生産資源取引の追加情報を入力する手順は、次のとおりです。生産資源取引の追加情報を入力する手順は、次のとおりです。生産資源取引の追加情報を入力する手順は、次のとおりです。生産資源取引の追加情報を入力する手順は、次のとおりです。1. 「注釈」タブ・リージョンで、「工程連番」を選択します。

2. オプションで、「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

3. オプションで、取引「参照」を入力します。

注意注意注意注意 :手動生産資源を追加した場合は、取引数量は空白になります。その生産資源は取引数量を入力しない限り取引されません。

生産資源管理の概要 9-17

移動取引に伴う生産資源のチャージ

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程管理計画の概要」（13-1）

� 「ステータスによる取引管理」（11-15）

� 「工程の追加および更新」（8-7）

� 「仕掛原価計算の概要」（12-1）

� 「生産資源取引の概要」（9-14）

� 「生産資源所要量の概要」（9-6）

� 「生産資源所要量の追加および更新」（9-8）

移動取引に伴う生産資源のチャージ移動取引に伴う生産資源のチャージ移動取引に伴う生産資源のチャージ移動取引に伴う生産資源のチャージまた、まだショップ型またはライン型製造オーダーに関連付けられていない生産資源を追加およびチャージできます。生産資源の追加は、自動チャージ・タイプに関係なく行うことができます。自動チャージ・タイプが、「発注移動」、「発注受入」または「WIP移動」の生産資源を追加した場合、システムはその生産資源を手動生産資源としてそのショップ型またはライン型製造オーダーに追加します。

「移動取引」ウィンドウで、手動生産資源のある標準工程を追加し、その工程で組立品を完了した場合、システムはチャージする必要がある生産資源を自動的に表示します。

前提条件前提条件前提条件前提条件

「移動取引 : 生産資源取引（RESOURCE_TXNS）禁止」セキュリティ機能を「Y」に設定して、移動取引ウィンドウで「生産資源」ボタンが表示されるようにします。参照 :「セキュリティ機能」（2-47）

移動に伴って手作業で生産資源を取引する手順は、次のとおりです。移動に伴って手作業で生産資源を取引する手順は、次のとおりです。移動に伴って手作業で生産資源を取引する手順は、次のとおりです。移動に伴って手作業で生産資源を取引する手順は、次のとおりです。1. 移動取引を実行します。参照 :「移動取引の実行」（8-23）

2. 「生産資源」ボタンを選択します。「生産資源取引」ウィンドウが表示されます。

3. 生産資源取引を実行します。参照 :「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

9-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産資源取引の表示

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源管理の設定」（9-3）

生産資源取引の表示生産資源取引の表示生産資源取引の表示生産資源取引の表示個々のショップ型製造オーダーまたはライン型の製造ラインおよび組立品に対して、生産資源取引を検索して表示できます。また、複数の製造オーダーにわたる生産資源取引も表示できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源取引のオプション」（9-15）

生産資源取引を検索し、表示する手順は、次のとおりです。生産資源取引を検索し、表示する手順は、次のとおりです。生産資源取引を検索し、表示する手順は、次のとおりです。生産資源取引を検索し、表示する手順は、次のとおりです。1. 「生産資源取引の表示」ウィンドウにナビゲートします。「生産資源取引の検索」ウィンドウが表示されます。

生産資源取引の検索は、取引日の範囲、ショップ型製造オーダー名、フロー・スケジュール名、ライン、部門、生産資源、従業員番号、活動または発注番号を基準にして行うことができます。

2. 検索基準を組み合せて入力し、「検索」ボタンを選択します。結果が「生産資源取引の表示」ウィンドウに表示されます。

「生産資源取引の表示」ウィンドウのタブ・リージョンでは、次の情報を参照できます。

製造オーダー・ヘッダー : 取引日、ショップ型製造オーダー /フロー・スケジュール、組立品、生産ライン、取引 ID

工程および数量 : 工程連番、部門、順序、名称、従業員番号、単位および数量（取引単位と基準単位両方による表示）

生産資源情報 : 基準、使用率または使用量、活動、自動チャージ・タイプ、発注番号、通貨

取引注釈 : 取引タイプ、事由、参照

プロジェクト : プロジェクト番号、プロジェクト ID、タスク番号、タスク ID

付加フレックスフィールド情報を入力している場合、これを表示することもできます。参照 :「付加フレックスフィールドの設定」（14-2）

注意注意注意注意 :移動取引に対して「取引事由」を入力した場合、その事由がデフォルトとして表示されます。

生産資源管理の概要 9-19

生産資源取引の表示

生産資源の取引配分を表示する手順は、次のとおりです。生産資源の取引配分を表示する手順は、次のとおりです。生産資源の取引配分を表示する手順は、次のとおりです。生産資源の取引配分を表示する手順は、次のとおりです。1. 「生産資源取引の表示」ウィンドウから、生産資源取引を選択します。

2. 「配分」ボタンを選択します。結果が「WIP取引配分」ウィンドウに表示されます。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「WIP取引配分の表示」

Oracle Work in Processで生産資源取引の問合せを行うとき、貸借勘定の入力（つまり、借方と貸方が等しい）の形式で、問い合せた取引の詳細な明細を表示できます。T字型勘定で詳細を表示することもできます。これらの機能を使用して、取引が総勘定元帳の勘定残高に与える影響を参照できます。

勘定明細および勘定明細および勘定明細および勘定明細および T字型勘定を表示する手順は、次のとおりです。字型勘定を表示する手順は、次のとおりです。字型勘定を表示する手順は、次のとおりです。字型勘定を表示する手順は、次のとおりです。1. 表示する勘定明細の生産資源取引を問い合せます。

2. 「ツール」メニューから「勘定の表示」を選択します。

「生産資源費勘定の表示」ウィンドウがオープンされます。

参照 :「勘定を表示するウィンドウ」（9-20）

3. （オプション）T字型勘定で詳細を表示するには「T字型勘定」ボタンを選択します。

参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』、T字型勘定の表示

参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』の「T字型勘定の表示」

勘定を表示するウィンドウ勘定を表示するウィンドウ勘定を表示するウィンドウ勘定を表示するウィンドウ「生産資源費勘定の表示」ウィンドウはフォルダです。ウィンドウに表示する情報は簡単にカスタマイズできます。

参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「フォルダ内のデータ表示方法のカスタマイズ」

「生産資源費勘定の表示」ウィンドウをカスタマイズするとき、ウィンドウに通常表示される列を非表示にして、使用可能なその他の列を表示する選択ができます。

勘定明細の詳細を選択すると、「生産資源費勘定の表示」ウィンドウの下部に追加情報が表示されます。

9-20 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留生産資源取引の処理

保留生産資源取引の検索保留生産資源取引の検索保留生産資源取引の検索保留生産資源取引の検索個々のショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーに対して保留生産資源取引を検索できます。保留資源取引の検索は、複数の製造オーダーに対して同時に実行することもできます。

保留生産資源取引は、取引日の範囲、組織、製造オーダー名、生産ライン、処理フェーズ（移動検証、移動処理、バックフラッシュ設定）、処理ステータス（保留中、仕掛中、エラー）、ソース・コード、ソース明細 IDおよび取引 IDを基準にして検索できます。選択基準を組み合せて、選択の幅を縮少または拡張できます。

保留中の生産資源取引を検索する手順は、次のとおりです。保留中の生産資源取引を検索する手順は、次のとおりです。保留中の生産資源取引を検索する手順は、次のとおりです。保留中の生産資源取引を検索する手順は、次のとおりです。1. 「保留生産資源取引」ウィンドウにナビゲートします。「保留中資源取引の検索」ウィンドウが表示されます。

2. 検索基準を組み合せて入力し、「検索」ボタンを選択します。「保留生産資源取引」ウィンドウに検索結果が表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「保留生産資源取引の処理」（9-21）

保留生産資源取引の処理保留生産資源取引の処理保留生産資源取引の処理保留生産資源取引の処理検証でエラーとなり、「生産資源取引オープン・インタフェース」（WIP_RESOURCE_ TNX_INTERFACE）表に残っている生産資源取引は、表示、更新、削除および再発行できます。またコンカレント処理に失敗し、処理フェーズが「完了」で処理ステータスが「エラー」になっている取引も再度発行できます。エラーとなったレコードに関連するエラー・メッセージは表示できます。エラー・メッセージは、エラーとなったレコードを再度発行する前に更新するときに役立ちます。

保留中の生産資源取引を検索する手順は、次を参照してください。保留中の生産資源取引を検索する手順は、次を参照してください。保留中の生産資源取引を検索する手順は、次を参照してください。保留中の生産資源取引を検索する手順は、次を参照してください。� 参照 :「保留生産資源取引の検索」（9-21）

保留中の生産資源取引レコードを表示する手順は、次のとおりです。保留中の生産資源取引レコードを表示する手順は、次のとおりです。保留中の生産資源取引レコードを表示する手順は、次のとおりです。保留中の生産資源取引レコードを表示する手順は、次のとおりです。� 表示された保留中の各レコードについて、「保留生産資源取引」ウィンドウのタブ・リージョンを使用して、次の情報を表示できます。

処理 : グループ ID、処理フェーズ、処理ステータス

ソース : ソース・コード、ソース明細（適用される場合）、作成者

生産資源管理の概要 9-21

保留生産資源取引の処理

コンカレント要求 : 要求 ID、フェーズ、ステータス、メッセージ

製造オーダー名 : 組織、製造オーダー名、ライン

工程 : 工程連番、部門、生産資源連番、生産資源名、生産資源タイプ、従業員番号

生産資源 : 活動、チャージ・タイプ、発注番号、通貨、実績レート

取引 : 単位、数量、日時、タイプ

注釈 : 事由および参照

また、取引レコードに対して入力された付加フレックスフィールドも表示できます。参照 :「付加フレックスフィールドの設定」（14-2）

エラーとなった生産資源取引に対するエラー詳細を表示する手順は、エラーとなった生産資源取引に対するエラー詳細を表示する手順は、エラーとなった生産資源取引に対するエラー詳細を表示する手順は、エラーとなった生産資源取引に対するエラー詳細を表示する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。1. 「保留生産資源取引」ウィンドウで、エラーとなったレコードを選択します。

2. 「エラー」ボタンを選択します。「保留資源取引エラー」ウィンドウが表示されます。

選択された取引のすべてのエラーが表示されます。「列」は、生産資源取引インタフェース表で検証が失敗した列名を示します。「メッセージ」は、取引が失敗した理由を示します。

列に特定されない、たとえば、処理エラーなどのメッセージも表示されます。この場合は、「メッセージ」のみが表示され、「列」は表示されません。

エラーとなった生産資源取引レコードを更新する手順は、次のとおエラーとなった生産資源取引レコードを更新する手順は、次のとおエラーとなった生産資源取引レコードを更新する手順は、次のとおエラーとなった生産資源取引レコードを更新する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 更新するレコードを選択します。

更新できるのは処理ステータスが「エラー」のレコードです。

2. 「ソース」タブ・リージョンに、「ソース・コード」および「ソース明細」を入力します。

レコードを「生産資源取引オープン・インタフェース表」に挿入する場合、オプションでソース・コードおよびソース明細を使用してレコード・ソースを指定できます。たとえば、バー・コード・リーダーからのレコードと無線装置からのレコードに対して、異なるソース・コードおよびソース明細を入力できます。

3. 「作成者」識別子を選択します。

4. 「製造オーダー名」タブ・リージョンで、「組織」を選択します。

選択できるのは使用可能な組織のみです。参照 : 『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「組織の作成」

9-22 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留生産資源取引の処理

5. 「工程」タブ・リージョンで、その生産資源に対する「工程連番」を選択します。

製造オーダーに定義された任意の工程を選択できます。

6. 「生産資源連番」を入力または選択します。

このフィールドは、工程に定義したどの生産資源によっても更新でき、また新規の生産資源を入力して一時的資源を追加することもできます。あらかじめ定義された生産資源連番を選択すると、その生産資源に関連するすべてのフィールドが自動的に呼び出されます。

7. 「名称」を選択します。

生産資源タイプが「人員」で、従業員番号がない場合、従業員番号を入力するように要求されます。

生産資源タイプが「人員」以外で、従業員番号がある場合、従業員番号をクリアするように要求されます。

8. 「従業員番号」を選択します。

9. 「生産資源」タブ・リージョンで、「活動」を選択します。

組織に定義された活動、またはどの組織にもリンクされていない活動で無効でないものを選択できます。

10.「通貨コード」を選択します。参照 : 『Oracle General Ledgerユーザーズ・ガイド』の「「通貨」ウィンドウ」

11. その生産資源の「実績レート」を入力します。

その生産資源の標準レート・オプションを「No」に設定した場合、このレートが生産資源原価の決定に使用されます。

12.「取引」タブ・リージョンで、「単位」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の概要」

このフィールドは無効でないどの生産資源代替単位にでも更新できます。

13. 取引の「数量」を入力します。

14. 取引の「日付」および時刻を入力します。

この日時はオープンしている会計期間内の日付を指定してください。現在日付より先の日付、あるいはショップ型製造オーダーまたは直近の有効なライン型製造オーダーのリリース日より前の日付ではなりません。

15.「注釈」タブ・リージョンで「事由コード」を選択します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「取引事由の定義」

16. 取引「参照」を入力します。

生産資源管理の概要 9-23

保留生産資源取引の処理

「参照」を使用すると標準レポートで取引を確認できます。最大 240バイトのテキストを入力できます。

17. 作業内容を保存します。

エラーとなった生産資源取引レコードを個々に再発行する手順は、エラーとなった生産資源取引レコードを個々に再発行する手順は、エラーとなった生産資源取引レコードを個々に再発行する手順は、エラーとなった生産資源取引レコードを個々に再発行する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。1. 「保留生産資源取引」ウィンドウで、取引の「再発行」チェック・ボックスをチェックします。

どのような処理ステータスの取引でも再発行できます。チェック・ボックスをチェックしない場合でも、取引レコードは更新できますが、取引マネージャでは、生産資源インタフェース表のポーリング時にその取引を再処理しません。

2. 作業内容を保存し、取引を再発行します。

取引を再発行すると、システムは取引 ID、グループ IDおよびコンカレント要求 IDをNULLにし、処理ステータスを「保留」にします。「生産資源費取引マネージャ」の再発行レベルによって、開始日時またはどのような間隔で取引が処理されるかが決定されます。

エラーとなったすべての生産資源取引を選択し、再発行する手順は、エラーとなったすべての生産資源取引を選択し、再発行する手順は、エラーとなったすべての生産資源取引を選択し、再発行する手順は、エラーとなったすべての生産資源取引を選択し、再発行する手順は、次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。次のとおりです。1. 「保留生産資源取引」ウィンドウで、「ツール」メニューから「全て選択して再発行」を選択します。参照 :「「ツール」メニュー」（F-1）

必要に応じて、選択した取引を選択解除できます。

2. 作業内容を保存し、取引を再発行します。

取引を再発行すると、システムは「取引 ID」、「グループ ID」および「コンカレント要求 ID」をNULLにし、処理ステータスを「保留」に変更します。「生産資源費取引マネージャ」の再発行レベルによって、開始日時またはどのような間隔で取引が処理されるかが決定されます。

保留中の生産資源取引レコードを削除する手順は、次のとおりです。保留中の生産資源取引レコードを削除する手順は、次のとおりです。保留中の生産資源取引レコードを削除する手順は、次のとおりです。保留中の生産資源取引レコードを削除する手順は、次のとおりです。1. 「保留生産資源取引」ウィンドウで、削除する取引を選択します。

2. 「編集」メニューから「削除」を選択します。

処理ステータスが「エラー」のエラー・レコードは、処理フェーズに関係なく削除できます。取引レコードを削除すると、対応するエラー・メッセージも削除されます。

9-24 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留生産資源取引の処理

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引に伴う生産資源のチャージ」（9-18）

� 「資材所要量の追加および更新」（7-5）

� 「手作業による生産資源のチャージ」（9-16）

� 「生産資源取引オープン・インタフェース」（9-15）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingオープン・インタフェース・マニュアル』

生産資源管理の概要 9-25

保留生産資源取引の処理

9-26 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注

10

外注加工の概要外注加工の概要外注加工の概要外注加工の概要

Oracle Manufacturingでは、仕入先から調達する構成部品および生産資源を製造プロセスに含めることができます。これは外注加工として参照され、次のような競争上の利点があります。

� 専門的な仕入先のスキルを製造プロセス内で利用することによって、設計と製造の原価を抑え、製品の品質を向上させます。

� 仕入先の生産能力を使用することによって、製品全体の生産能力を一時的または永続的に向上させます。

外注加工の設定から実行までのライフ・サイクルの概要は、次のとおりです。

外注加工品目と外注生産資源外注加工品目と外注生産資源外注加工品目と外注生産資源外注加工品目と外注生産資源製造プロセスに含める、仕入先から調達する品目、生産資源およびサービスを示す外注加工品目を定義できます。外注加工品目は、製造プロセスにおける仕入先の実際の貢献を示す非在庫品目にするか、または組立品目自体を外注加工品目として定義できます。外注加工品目は、購買依頼や発注での品目であり、発注受入で受け入れる品目です。

外注生産資源を定義し、その生産資源に外注加工品目を関連付けることもできます。外注生産資源は、日程計画と原価計算の目的で工順に組み込まれます。Oracle Work in Processの製造オーダーには、外注生産資源を使用して外注加工費がチャージされます。

Oracle Work in Processでは、製造オーダーの外注生産資源に関連付けられている外注加工品目を自動的に購買依頼します。外注加工品目を受け入れると、Oracle Purchasingは、その外注生産資源を製造オーダーにチャージします。

各工程での複数の外注生産資源各工程での複数の外注生産資源各工程での複数の外注生産資源各工程での複数の外注生産資源複数の外注生産資源を外注加工組立品の工順の各工程に割り当てることができます。

加工の概要 10-1

仕入先構成部品仕入先構成部品仕入先構成部品仕入先構成部品仕入先から調達する構成部品を識別するには、部品構成表で「仕入先」供給タイプを選択して、仕入先が提供する構成部品を定義できます。仕入先構成部品には、仕入先が提供する構成部品資材に関する情報が用意されていますが、仕入先構成部品の取引は不要です。仕入先構成部品はバックフラッシュされません。

自動購買依頼の生成自動購買依頼の生成自動購買依頼の生成自動購買依頼の生成Oracle Work in Processでは、購買依頼を手作業で作成するように指定しない限り、外注加工工程に関する購買依頼が自動的に生成されます。外注加工工程とは、外注加工品目にリンクされている外注生産資源を含んだ工程です。購買依頼を作成するタイミングは、WIPパラメータ「購買依頼作成時間」の設定によって決定します。パラメータを「製造オーダー・リリース時」に設定すると、製造オーダーのリリース時に、製造オーダーのすべての外注加工工程に対して購買依頼が作成されます。「工程時」に設定すると、外注加工工程の「キュー」工程内ステップに移動するときに、購買依頼が作成されます。その後は、Oracle Purchasingの自動作成機能を使用して、購買依頼を発注または包括契約のリリースに変換してください。

購買依頼が作成されると、外注加工品目の改訂が決定され、購買依頼に記入されます。外注加工品目が組立部品の場合は、品目の現行改訂が使用されます。外注加工品目が製造中の組立品の場合は、製造オーダーの部品構成表の改訂が使用されます。

手作業による外注生産資源の購買依頼および発注手作業による外注生産資源の購買依頼および発注手作業による外注生産資源の購買依頼および発注手作業による外注生産資源の購買依頼および発注外注加工品目を手動で購買依頼または発注（あるいはその両方）し、製造オーダーの特定の外注生産資源を参照するように指定すると、外注加工品目にリンクされていない外注生産資源を購買依頼または発注（あるいはその両方）できます。

各発注明細に対する複数の製造オーダー各発注明細に対する複数の製造オーダー各発注明細に対する複数の製造オーダー各発注明細に対する複数の製造オーダー明細が複数ある発注を定義できます。各明細には異なる外注加工品目を指定でき、各外注加工品目は複数の製造オーダーを参照できます。

発注に含まれる製造オーダーの表示発注に含まれる製造オーダーの表示発注に含まれる製造オーダーの表示発注に含まれる製造オーダーの表示発注で参照される各製造オーダーを表示できます。製造オーダーの生産資源と関連付けられている発注情報もレポートできます。

生産資源の自動チャージ生産資源の自動チャージ生産資源の自動チャージ生産資源の自動チャージ製造オーダーの外注生産資源にリンクされている外注加工品目を受け入れると、Oracle Purchasingは、外注生産資源を製造オーダーに自動的にチャージします。

10-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工の紹介

自動移動取引自動移動取引自動移動取引自動移動取引「発注移動」の生産資源にリンクされている外注加工品目を受け入れると、Oracle Purchasingは、組立品を次の工程の「キュー」または最終工程の「移動待」（外注加工工程が最終工程の場合）に自動的に移動します。

外注加工工程の「キュー」の数量を超えて組立品を受け入れる場合は、生産する組立品の超過完了許容範囲の制限まで、数量が自動的に移動されます。その製造オーダーに対して適用できる超過移動数量を超える数量を受け入れると、取引はエラーとなり、数量は「保留移動取引」ウィンドウの数量に包含されます。

組立および作業指示の自動完了組立および作業指示の自動完了組立および作業指示の自動完了組立および作業指示の自動完了工順の最終工程が外注加工工程で、生産資源のチャージ・タイプが「発注移動」の場合、仕入先から外注加工組立品が戻ると、Oracle Work in Processは、外注加工組立品の数量（完全な数量および一部の数量のいずれも）を自動的に在庫完了します。作業指示の一部の数量を受け入れた後に残りの数量を完了すると、作業指示のステータスが「完了 - チャージ可」に更新されます。

受入検査オプション受入検査オプション受入検査オプション受入検査オプションOracle Manufacturingには、受入検査の流れを操作するオプション（仕入先検査、製造現場検査および受入検査）があります。

返品と訂正返品と訂正返品と訂正返品と訂正外注加工済組立品を再加工するために仕入先に返品したり、超過受入を訂正するために受入取引を元に戻すことができます。Oracle Purchasingにより、当初の取引に関連付けられていた会計チャージと移動取引が戻し処理されます。

外注加工の紹介外注加工の紹介外注加工の紹介外注加工の紹介Oracle Manufacturingは、設定から受入れまで外注加工に関するビジネス・ニーズをサポートするための完全なライフ・サイクルを提供します。外注加工工程は製造現場を中心に循環しますが、外注加工組立品の正確な追跡と原価計算には、Oracle Inventory、Oracle Bills of Material、Oracle Cost Management、Oracle Purchasingおよび Oracle Work in Processで数段階の設定ステップを実行する必要があります。外注加工工程の物理的な流れと他の Oracle Applicationsで実行する必要がある設定ステップを理解するには、次の説明を参照してください。

外注加工のビジネス事例外注加工のビジネス事例外注加工のビジネス事例外注加工のビジネス事例Oracle Manufacturingは、ユーザーのビジネス・フローに適合する柔軟な外注加工を提供します。この項のビジネス事例を参照すると、Oracle Manufacturingの外注加工機能が実際の

外注加工の概要 10-3

外注加工の紹介

ビジネス・シナリオでどのように使用されるかについて、理解を深めることができます。参照 :「外注加工のビジネス事例」（10-6）

外注加工組立品の物理的な流れの理解外注加工組立品の物理的な流れの理解外注加工組立品の物理的な流れの理解外注加工組立品の物理的な流れの理解Oracle Manufacturingは、各活動を記録してチャージするために必要なツールをユーザーに提供し、物理的な外注加工の流れをサポートします。システムを運用する前に、ユーザーと仕入先との間の物理的な資材の流れを理解し、物理モデルに適合するように実施計画を修正してください。参照 :「外注加工組立品の物理的な流れの理解」（10-8）

Oracle Inventoryの設定の設定の設定の設定外注加工品目は Oracle Inventoryで定義します。この品目は、製造プロセスで実際の仕入先の貢献を示す非在庫品目とすることができます。または、組立品自体を外注加工品目として定義できます。購買依頼と発注の作成時に、その購買依頼と発注の明細に外注加工品目を入力します。

購買組織では、すべての外注加工品目を定義する必要があります。さらに、すべての工程管理組織では、これらの外注加工を定義および保守する必要があります。購買依頼の自動作成で使用される外注加工品目の定価とリード・タイムの管理も必要です。複数の組織に存在する外注加工品目の品目属性の一貫性を保持する必要があります。

また、外注加工品目と外注生産資源の単位を Oracle Inventoryで定義します。品目は別の単位で受け入れることができます。その場合は、Oracle Purchasingで生産資源を製造オーダーにチャージするときに、受入単位が生産資源の単位に変換されます。

詳細は、「Oracle Inventoryの設定」（10-15）を参照してください。

Oracle Bills of Materialおよびおよびおよびおよび Oracle Cost Managementの設定の設定の設定の設定Oracle Cost Managementで外注生産資源を定義し、Oracle Bills of Materialで部門、工順および部品構成表を定義します。生産資源には、仕入先から購買する品目、生産資源またはサービスを指定します。工順工程に生産資源を添付するには、外注生産資源を製造部門に関連付ける必要があります。

部品構成表を定義するときに、仕入先から供給される構成部品を指定できます。部品構成表の構成部品に「仕入先」供給タイプを選択して指定します。

詳細は、「Oracle Bills of Materialおよび Oracle Cost Managementの設定」（10-18）を参照してください。

Oracle Purchasingの設定の設定の設定の設定外注加工品目の購買依頼を行うときに包括購買契約などのソース文書を参照するために、仕入先ソース・ルールと承認済仕入先リストを定義できます。購買依頼の上では、作成者として入力した人員が、その購買依頼を作成した取引を入力したアプリケーション・ユーザーにリンクされている従業員です。

10-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工の紹介

外注加工品目の受入時に Oracle Purchasingが使用する出荷先事業所と搬送先事業所も定義する必要があります。発注での出荷先事業所は、搬送格納庫または検査事業所を示し、搬送先事業所とは宛先の事業所で、仕掛工程を示します。宛先の事業所は、外注加工の部門に関連付けている事業所と同じです。

Oracle Purchasingでは受入工順管理の他に、受入許容率も使用可能に設定できます。最後に、外注加工品目の受入時に Oracle Purchasingが使用する各種勘定科目を指定する必要があります。

詳細は、「Oracle Purchasingの設定」（10-23）を参照してください。

Oracle Work in Processの設定の設定の設定の設定Oracle Work in Processで標準ショップ型、非標準およびライン型組立品の会計区分を定義します。ショップ型およびライン型製造オーダーの外注生産資源にリンクされている外注加工品目を受け入れるときにチャージする外注加工勘定科目を入力する必要があります。

さらに、「WIPパラメータ」ウィンドウの「外注加工」タブで、「購買依頼作成時間」、「生産計画担当」および「出荷管理担当」の 3つのWIPパラメータを設定します。また、「外注加工工程の有効化」プロファイル・オプションを「Yes」に設定する必要があります。参照 :「外注加工のための Oracle Work in Processの設定」（10-26）、「WIP会計区分の定義」（2-

29）、「WIPパラメータ」（2-12）および「プロファイル・オプション」

その他のその他のその他のその他の Oracle Applicationsの設定の設定の設定の設定外注加工工程でワークフロー通知を有効にする場合は、システム管理者が「WIP: 外注加工ワークフローの有効化」プロファイル・オプションを設定する必要があります。このプロファイル・オプションは、外注加工ワークフローが使用可能であるかどうかを指定します（デフォルト値は「No」です）。

Oracle Capacityでは、時間基準単位で外注生産資源に対する生産資源ロードを概略的または詳細に計画します。参照 :「外注生産資源ロードの計画」（10-27）

外注加工品目の購買依頼発行外注加工品目の購買依頼発行外注加工品目の購買依頼発行外注加工品目の購買依頼発行「WIP購買依頼作成時間」パラメータの設定に従って、外注加工の購買依頼を自動的または手動で作成できます。

パラメータを「製造オーダー・リリース時」に設定すると、製造オーダーのリリース時に、製造オーダーのすべての外注加工工程に対して購買依頼が作成されます。パラメータを「工程時」に設定すると、外注加工工程の「キュー」（これがデフォルト設定です）に移動する時点で、購買依頼が作成されます。パラメータを「手動」に設定した場合は、購買依頼を手動で作成する必要があります。

詳細は、「外注加工品目の購買依頼発行」（10-27）を参照してください。

外注加工の概要 10-5

外注加工のビジネス事例

外注加工品目の購買外注加工品目の購買外注加工品目の購買外注加工品目の購買外注加工購買依頼から発注または包括購買リリースを自動的に作成できます。発注または購買リリースには、外注加工品目を参照する明細、搬送情報を参照する出荷、およびショップ型またはライン型製造オーダーとチャージする生産資源を参照する配分が含まれています。外注加工品目に対する発注を手動で定義して、製造オーダーにリンクすることもできます。詳細は、「外注加工発注の作成」（10-29）を参照してください。

外注加工品目の受入外注加工品目の受入外注加工品目の受入外注加工品目の受入ショップ型またはライン型製造オーダーにリンクされている外注加工品目を受け入れると、その外注加工品目にリンクされている外注生産資源の定義方法に従って、外注加工品目の原価が標準価格または購入価格で、製造オーダーに自動的にチャージされます。また、生産資源を発注移動として定義した場合、外注加工された組立品は製造現場の次の工程に自動的に移動されます。詳細は、「外注加工品目の受入」（10-30）を参照してください。

組立品および作業指示の自動完了組立品および作業指示の自動完了組立品および作業指示の自動完了組立品および作業指示の自動完了外注加工工程が工順の最終工程で、生産資源が発注移動のチャージ・タイプの場合は、仕入先から外注加工組立品が戻ると、Oracle Work in Processは外注加工組立品の数量（完全な数量および一部の数量のいずれも）を自動的に在庫完了します。作業指示の残りの未完了数量に対応する数量を受け入れると、作業指示のステータスが「完了 - チャージ可」に更新されます。参照 :「組立品および作業指示の自動完了」（10-32）

返品と調整の管理返品と調整の管理返品と調整の管理返品と調整の管理外注加工組立品を再加工のために仕入先に返品したり、誤って取引した超過受入を元に戻すことができます。移動取引および初期の取引に関連付けられている会計チャージは Oracle Purchasingによって元に戻されます。詳細は、「返品と訂正の管理」（10-33）を参照してください。

外注加工のビジネス事例外注加工のビジネス事例外注加工のビジネス事例外注加工のビジネス事例一般的に、外注加工を使用すると生産活動に含まれる仕入先サービスの購買および原価計算が容易になります。

外注加工による生産活動は、次の事例に記述されているとおりに管理する必要はありませ外注加工による生産活動は、次の事例に記述されているとおりに管理する必要はありませ外注加工による生産活動は、次の事例に記述されているとおりに管理する必要はありませ外注加工による生産活動は、次の事例に記述されているとおりに管理する必要はありません。これらの例の目的は、多様な状況の中での外注加工の柔軟性を示すことにあります。ん。これらの例の目的は、多様な状況の中での外注加工の柔軟性を示すことにあります。ん。これらの例の目的は、多様な状況の中での外注加工の柔軟性を示すことにあります。ん。これらの例の目的は、多様な状況の中での外注加工の柔軟性を示すことにあります。

ユーザー固有のニーズにあわせて外注加工機能を最善の方法で実施するために、異なるアプユーザー固有のニーズにあわせて外注加工機能を最善の方法で実施するために、異なるアプユーザー固有のニーズにあわせて外注加工機能を最善の方法で実施するために、異なるアプユーザー固有のニーズにあわせて外注加工機能を最善の方法で実施するために、異なるアプローチを試み、その結果を検証することをお薦めします。ユーザーの生産施設で外注加工をローチを試み、その結果を検証することをお薦めします。ユーザーの生産施設で外注加工をローチを試み、その結果を検証することをお薦めします。ユーザーの生産施設で外注加工をローチを試み、その結果を検証することをお薦めします。ユーザーの生産施設で外注加工をどのように使用できるかについての理解を深める出発点として、次の事例を参照してくださどのように使用できるかについての理解を深める出発点として、次の事例を参照してくださどのように使用できるかについての理解を深める出発点として、次の事例を参照してくださどのように使用できるかについての理解を深める出発点として、次の事例を参照してください。い。い。い。

10-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工のビジネス事例

メッキ加工サービスの事例メッキ加工サービスの事例メッキ加工サービスの事例メッキ加工サービスの事例メッキ加工のためにフレーム組立品を仕入先に出荷しているコンピュータ製造業を想定します。仕入先によるメッキ加工工程を含んだ組立品の主工順は定義してあります。さらに、自社の生産能力と生産能力計画に基づいて、仕入先との関係、契約、および包括購買契約も作成してあります。

仕入先によるメッキ加工サービスの購買と原価計算をサポートするために、「発注移動」チャージ・タイプ、「個」の単位および標準原価で、"メッキ加工 "という外注生産資源を定義します。次に、この外注生産資源を "メッキ加工 "という外注加工品目にリンクします。この品目が仕入先から購買および受け入れる品目です。

WIPパラメータ「購買依頼作成時間」に「製造オーダー・リリース時」を設定します。これによって、製造オーダーのリリース時に購買依頼が作成されます。また、「自動作成」を使用して、購買依頼を "メッキ加工 "外注加工品目の包括購買契約に対する購買リリースに変換し、その購買リリースを仕入先に送付します。

メッキ加工を行う準備が整った時点で、組立品を仕入先に出荷し、移動取引を入力してメッキ加工工程に移動したことを記録します。

仕入先からメッキ加工された組立品を受け取ります。組立品の受入時には、生産の管理に使用しているショップ型またはライン型製造オーダーに "メッキ加工 "外注生産資源費が自動的にチャージされます。組立品は、物理的な流れに沿い、検査のために次の工程に自動的に移動します。

後続の工程で検査を行い、組立品を次の工程に移動するか、または再加工のために仕入先に返品します。返品の場合、Oracle Manufacturingはチャージを自動的に元に戻し、移動取引の戻し処理を実行して、組立品の物理的な流れを正確に追跡します。

メッキ加工サービスの段取り費のチャージ事例メッキ加工サービスの段取り費のチャージ事例メッキ加工サービスの段取り費のチャージ事例メッキ加工サービスの段取り費のチャージ事例メッキ加工のためにフレーム組立品を仕入先に出荷しているコンピュータ製造業を想定します。契約の一部として、仕入先は各ショップ型またはライン型製造オーダーの数量に関係なく同じ段取り費をチャージします。仕入先によるメッキ加工工程を含んだ組立品の主工順は、メッキ加工段取りに対するロット基準の外注生産資源で定義してあります。

仕入先によるメッキ加工サービスの購買と原価計算をサポートするために、「発注移動」チャージ・タイプ、「個」の単位および標準原価で、"メッキ加工 "という外注生産資源を定義します。次に、この外注生産資源を "メッキ加工 "という外注加工品目にリンクします。購買数量は、出荷した組立品の数量を基準にした "メッキ加工 "外注加工品目とは異なり、各製造オーダーごとに常に 1です。WIPパラメータ「購買依頼作成時間」を「工程時」に設定します。

メッキ加工を行う準備が整った時点で、組立品を仕入先に出荷し、移動取引を入力してメッキ加工工程に移動したことを記録します。この移動により、"メッキ加工 SU"外注生産資源に関連付けられている単一の "メッキ加工 SU"外注加工品目に対して、購買依頼が自動的に開始されます。「自動作成」を使用して、購買依頼を発注に変換し、仕入先に送付します。

外注加工の概要 10-7

外注加工組立品の物理的な流れの理解

仕入先から組立品を受け取ると、"メッキ加工 SU"には別の明細品目があります。生産の管理に使用しているショップ型またはライン型製造オーダーには、この品目の受入れ時に段取り費が自動的にチャージされます。この受入後に組立品の移動はなく、"メッキ加工 "生産資源のチャージ・タイプが「発注移動」のため、組立品は "メッキ加工 "品目を受け入れたときに移動が発生します。

メッキ加工サービスの労働費のチャージ事例メッキ加工サービスの労働費のチャージ事例メッキ加工サービスの労働費のチャージ事例メッキ加工サービスの労働費のチャージ事例メッキ加工のためにフレーム組立品を仕入先に出荷しているコンピュータ製造業を想定します。仕入先は、各ショップ型またはライン型製造オーダーに対して段取り費をチャージし、サービス対象の各組立品に対してメッキ加工サービス費をチャージします。さらに、仕入先は、組立品のメッキ加工処理に関連した定期的な化学分析を実施する生産資源を工場に持っています。この分析サービスは、標準的なメッキ加工処理の一部ではありませんが、必要に応じてチャージできるように、この外注生産資源は工順に組み込んでいます。

この化学分析のための生産資源の購買と原価計算をサポートするために、「発注受入」チャージ・タイプ、「個」の単位および $1の標準原価で、"分析 "という外注生産資源を定義します。ただし、この生産資源は "分析 "外注加工品目にリンクしません。

"分析 "生産資源は、"分析 "外注加工品目にリンクされていないため、この生産資源が自動的に購買依頼されることはありません。ただし、購買担当者は、必要に応じてこの品目を発注に加え、この定期化学分析サービスを承認します。購買担当者は、承認した金額（100個 @ $1 = $100など）とチャージ先の製造オーダーを入力します。

仕入先から組立品を受け取ると、"分析 "費には別の明細品目があります。購買担当者が発注明細で参照したしたショップ型またはライン型製造オーダーには、その品目を受け取った時点で化学分析サービス費が自動的にチャージされます。この受入後に組立品の移動はありません。

外注加工組立品の物理的な流れの理解外注加工組立品の物理的な流れの理解外注加工組立品の物理的な流れの理解外注加工組立品の物理的な流れの理解Oracle Manufacturingは、外注加工の流れを管理するために必要な柔軟性を提供します。 ここでは、いくつかの基本的な外注加工のシナリオに着目し、ユーザー固有の外注加工の流れを管理するために必要なすべてのオプションについて説明します。Oracle Manufacturingの取引の流れを学習する前に、物理的な流れの基となっている想定内容を理解する必要があります。この項では、資材所要量の消込み、仕入先への組立品の出荷、仕入先での組立品の追跡、および外注加工された組立品の検査などを説明します。

10-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工組立品の物理的な流れの理解

キット・オプションキット・オプションキット・オプションキット・オプション外注工程には、労働や機械の所要量に加え、資材所要量を指定できます。さらに、資材所要量を満たすために 1つの外注工程で複数の異なる方法を指定できます。たとえば、構成部品を組立用にキット化して仕入先に出荷できます。また、構成部品を仕入先に用意させることもできます。Oracle Manufacturingでは、ユーザーが実施している外注加工の方法に適合するように、モデル化を行って取引を実行できます。

構成表で供給タイプを使用すると、構成部品の供給元と資材取引をシステムに記録する時期を識別できます。たとえば、仕入先が労働に加えて構成部品も提供している場合は、その構成部品を「仕入先」供給タイプで構成表に含めることができます。この構成部品は、原価を外注生産資源の標準原価で工順に含めることによって、ショップ型またはライン型製造オーダーにチャージできます。また、仕入先がこの構成部品を個別にチャージする場合は、その

外注加工の概要 10-9

外注加工組立品の物理的な流れの理解

原価に対する特別な外注生産資源を追加できます。Oracle Master Scheduling/MRPでは、仕入先構成部品の計画は行いません。

構成部品をキット化して仕入先での組立用に送付する場合は、その構成部品を「プッシュ」供給タイプで構成表に含めることができます。組立構成部品をキット化して仕入先に送付する前に、「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」または「ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を実行して、構成部品所要量をリスト表示し、この構成部品を Oracle Work in Processの「WIP資材取引」ウィンドウで製造オーダーに出庫します。構成部品を出庫すると、資材原価が製造オーダーにチャージされます。この構成部品は組立品と一緒に仕入先に出荷できます。Oracle Master Scheduling/MRPでは、この構成部品の需要を認識します。

外注工程で構成部品をバックフラッシュする場合、その構成部品は、「工程プル」または「組立プル」供給タイプのいずれかで構成表に示すことができます。バックフラッシュを後の工程まで遅らせた場合でも、在庫から構成部品を取得して仕入先に送付する必要があります。一般的に、必要な構成部品はピック・リストを実行して識別し、組立品と一緒に仕入先に出荷します。次に、その構成部品をバックフラッシュし、外注工程の完了時または組立品の在庫完了時に、資材原価をショップ型製造オーダーにチャージします。Oracle Master Scheduling/MRPでは、この構成部品の需要も認識します。

出荷オプション出荷オプション出荷オプション出荷オプション外注加工組立品の仕入先への出荷には、いくつかのオプションがあります。仕入先が通常の計画に基づいて工場の組立品を引き取るか、または必要に応じてこちらから仕入先に出荷することができます。場合によっては、追加外注加工のために、組立品を別の仕入先に直接出荷するように仕入先に依頼することもできます。

Oracle Work in Processの移動取引を使用すると、仕入先への外注加工出荷を記録できます。具体的な出荷原価を個別の生産資源として工順に含めることができます。さらに、Oracle Purchasingでは、発注の FOBポイントを記録できます。

連続する外注加工工程があり、仕入先間における物理的な流れを解決している場合は、「発注移動」生産資源を使用して、加工済組立品を工順のある外注工程から次の外注工程に自動的に移動できます。最初に、仕入先事業所を Oracle Payablesの「仕入先サイト」ウィンドウの「出荷ネットワーク事業所」フィールドに入力して、設定する必要があります。この事業所は、Oracle Purchase Orderで「納入先事業所」の値リストに表示されます。組立品が最初の外注加工仕入先で完了し、2番目の外注加工仕入先に出荷された時点で、Oracle Purchasingで受入取引を入力し、最初の仕入先での完了と 2番目の仕入先での受入を確認する必要があります。

検査オプション検査オプション検査オプション検査オプションOracle Manufacturingには、仕入先の作業を検査するために、多様なオプションがあります。一般的に、ユーザーまたは仕入先のいずれかが検査を実施できます。

10-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工組立品の物理的な流れの理解

仕入先が検査（ユーザー仕様に沿って）を実施する場合は、工順の次の工程に組立品を直接出荷できます。仕入先は、検査の手数料を合計手数料に含めるか、または個別明細品目としてチャージできます。個別チャージの場合は、検査用に個別の外注生産資源を工順に定義する必要があります。

外注加工の概要 10-11

外注加工組立品の物理的な流れの理解

社内で検査を実施する場合は、外注工程または検査生産資源を持つ個別の検査工程に、社内検査生産資源を定義できます。

10-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工組立品の物理的な流れの理解

Oracle Purchasingで外注加工組立品を受入検査事業所に受け入れ、受入検査で検査活動を実施することもできます。その後、組立品を製造現場に搬送して、外注加工サービスを製造オーダーにチャージできます。

外注加工の概要 10-13

外注加工の設定および計画

外注加工の設定および計画外注加工の設定および計画外注加工の設定および計画外注加工の設定および計画外注加工は製造現場を中心にして循環していますが、Oracle Work in Processで必要な設定ステップは、各WIP会計区分で外注加工の評価勘定と差異勘定を定義し、製造現場ステータスを設定し、購買依頼作成時間パラメータとワークフロー通知パラメータを設定することのみです。他に必要な設定は、Oracle Applications、Oracle Inventory、Oracle Bills of material、Oracle Cost Managementおよび Oracle Purchasingでの設定です。次の表は、各アプリケーションで完了する必要がある設定ステップのリストです。

設定の詳細は、各製品のリンクを選択してください。

製品製品製品製品 設定する機能設定する機能設定する機能設定する機能

Oracle Applications（参照 : 『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』）

外注加工ワークフローを使用可能にするサイト・レベル・プロファイルの設定

Oracle Inventory（参照 :「Oracle Inventoryの設定」（10-15））

外注加工品目の定義

外注加工品目の定価およびリード・タイムの定義

単位の定義

Oracle Bills of Material（参照 :「Oracle Bills of Materialおよび Oracle Cost Managementの設定」（10-18））

部門の定義

工順の定義

外注生産資源の工程へのリンク

部品構成表への仕入先供給構成部品の包含

Oracle Cost Management（参照 :「Oracle Bills of Materialおよび Oracle Cost Managementの設定」（10-18））

外注生産資源の定義

原価積上の実行

Oracle Purchasing（参照 :「Oracle Purchasingの設定」（10-23））

仕入先ソース・ルールの定義および割当

外注加工明細タイプの定義

アプリケーション・ユーザーへの従業員のリンク

数量受入許容範囲の定義および管理

受入工順管理の定義

納入先、搬送先事業所の定義

受入、PPV、IPVおよび AP経過勘定の定義

10-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

Oracle Inventoryの設定

前述の外注加工の設定ステップを終了した後に、次のステップを実行します。

� 外注生産資源のロードを計画します。（参照 :「外注生産資源ロードの計画」（10-27））

� 購買依頼の作成を自動的に行うか、または手作業で作成するかを決定します。自動的に作成する場合は、作成のタイミングを決めるパラメータの設定が必要です。（参照 :「外注加工品目の購買依頼発行」（10-27）および「WIPパラメータ」（2-12））

� 外注加工発注明細を作成します。（参照 :「外注加工発注の作成」（10-29））

� 外注加工品目の受入取引を設定します。（参照 :「外注加工品目の受入」（10-30））

� 返品と訂正の管理方法を決定します。（参照 :「返品と訂正の管理」（10-33））

Oracle Inventoryの設定の設定の設定の設定「品目」ウィンドウを使用して、外注加工品目を定義および保守します。この品目は、製造プロセスにおいて実際に仕入先の貢献があることを示す非在庫品目にするか、または組立品目自体を外注加工品目として定義できます。この外注加工品目は、Oracle Purchasingで定義する在庫組織を含め、それを使用する全組織で定義および保守する必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

外注加工品目の定義外注加工品目の定義外注加工品目の定義外注加工品目の定義外注加工に対して外注加工品目を定義する場合は、「品目」ウィンドウで品目属性を定義する必要があります。（参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「購買属性グループ」）この属性によって、外注加工品目が外注生産資源にリンクされ、外注加工購買依頼と発注明細に記載されます。各外注加工品目に関して、次の属性の定義が必要です。

外注加工品目外注加工品目外注加工品目外注加工品目

この属性を「Yes」に設定して、外注加工品目を外注生産資源にリンクし、品目を外注加工発注明細に含めます。

購買可能購買可能購買可能購買可能

この属性を「Yes」に設定して、品目を発注明細に入力します。

Oracle Work in Process（参照 :「外注加工のためのOracle Work in Processの設定」（10-26））

WIP会計区分の定義

WIPパラメータの定義

製造現場ステータスの設定

表表表表 7

製品製品製品製品 設定する機能設定する機能設定する機能設定する機能

外注加工の概要 10-15

Oracle Inventoryの設定

外注加工単位タイプ外注加工単位タイプ外注加工単位タイプ外注加工単位タイプ

Oracle Work in Processからは 2種類の方法で、外注加工品目の購買を依頼できます。組立品の数量に基づいて購買依頼を作成するか、または組立品の数量に生産資源の使用率または使用量を乗じた積に基づいて購買依頼を作成できます。いずれの場合も、常に、関連する外注生産資源の合計数量を使用して、製造オーダーにチャージします。

仕入先に出荷する各組立ごとに 1つの外注加工品目を購買依頼する場合は、「外注加工単位タイプ」を「組立」に設定してください。

たとえば、1個のフレーム組立品には 1回のメッキ加工サービスが必要であると仮定します。この場合は、"メッキ加工 "外注生産資源とそれに対応する "メッキ加工 "外注加工品目を設定して、この外注サービスを表します。個々のフレーム組立品と "メッキ加工 "外注加工品目には「個」の単位を設定する必要があります。最後に、この "メッキ加工 "外注生産資源をフレーム組立工順に割り当て、適切な使用率または量と「品目」の基準を入力する必要があります。

"メッキ加工 "外注加工品目に対して購買依頼が自動的に作成されると、単位には「個」が使用されます。購買依頼の数量は、WIPパラメータ「購買依頼作成時間」の設定によって異なります。このパラメータが「工程時」に設定されている場合は、1個のフレーム組立品を外注加工工程に移動すると、Oracle Work in Processによって 1個の "メッキ加工 "外注加工品目が自動的に購買依頼されます。「リリース時」に設定されている場合は、10個の製造オーダーをリリースすると、10個の "メッキ加工 "外注加工品目が自動的に購買依頼されます。その後に、1個のフレーム組立品を外注加工工程に移動すると、購買依頼の数量は変更されず、手動による修正が必要になります。

1個のメッキ加工済組立品を仕入先から受け取ると、Oracle Purchasingは、1個の "メッキ加工 "品目に対して購買依頼をリリーフします。さらに、Oracle Purchasingは、1個のフレーム組立品に "メッキ加工 "外注生産資源の使用率または使用量を乗じた積を外注生産資源の単位で製造オーダーにチャージします。

外注生産資源の使用率または使用量で購買を依頼する場合は、「外注加工単位タイプ」を「生産資源」に設定してください。

たとえば、各フレーム組立品のメッキ加工に必要なマシン時間を 3時間と仮定します。この場合は、"メッキ加工 "外注生産資源とそれに対応する外注マシン時間サービスを設定して、この "メッキ加工 "外注加工品目を表します。また、外注生産資源と外注加工品目の単位に「時間」を設定します。最後に、"メッキ加工 "外注生産資源をフレーム組立工順に割り当てる時点で、使用率または使用量に組立品ごとのメッキ加工マシン時間の 3時間を設定します。

"メッキ加工 "外注加工品目に対して購買依頼が自動的に作成されると、単位には「時間」が使用されます。購買依頼の数量は、WIPパラメータ「購買依頼作成時間」の設定によって異なります。このパラメータが「工程時」に設定されている場合は、1個のフレーム組立品を外注加工工程に移動すると、Oracle Work in Processによって 3時間の "メッキ加工 "外注加工品目が自動的に購買依頼されます。「リリース時」に設定されている場合は、10個の製

10-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

Oracle Inventoryの設定

造オーダーをリリースすると、30時間の "メッキ加工 "外注加工品目が自動的に購買依頼されます。その後に、1個のフレーム組立品を外注加工工程に移動すると、購買依頼の数量は変更されず、手動による修正が必要になります。

その後、メッキ加工済組立品を仕入先から受け取ると、Oracle Purchasingによって 3時間の "メッキ加工 "品目に対する購買依頼がリリーフされます。さらに、3時間の "メッキ加工 "外注生産資源が製造オーダーにチャージされます。

* 品目に関連付けられている外注生産資源の基準が「品目」であると仮定しています。

複数組織での外注加工品目の保守複数組織での外注加工品目の保守複数組織での外注加工品目の保守複数組織での外注加工品目の保守定義した各外注加工品目は、外注加工でその品目を使用する全組織で保守する必要があります。この中には、「会計オプション」ウィンドウで設定した Oracle Purchasingの在庫組織の他に、組立品の製造に使用している各仕掛組織も含まれます（参照 : 『Oracle Payablesユーザーズ・ガイド』の「会計オプションについて」）。保守の利便性を考慮して、これらの組織は同一のマスター組織の一部となるように設定してください。

外注加工品目を購買依頼および購買すると、Oracle Purchasingは、その品目の属性を在庫組織内の品目定義に対して検証します。たとえば、購買部門は、その品目が購買可能な外注加工品目であることを確認し、製造オーダーの仕掛組織を納入先組織として発注明細納入に入力します。発注明細納入に対する受入を行うときは、納入先組織にログインしている必要があります。

単位（単位（単位（単位（UOM）の定義）の定義）の定義）の定義外注生産資源を Oracle Bills of Materialで、外注加工品目を Oracle Inventoryで定義するときは、各エンティティの基準単位を定義する必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「単位の定義」

外注加工単位タイプ外注加工単位タイプ外注加工単位タイプ外注加工単位タイプ = 組立組立組立組立 外注加工単位タイプ外注加工単位タイプ外注加工単位タイプ外注加工単位タイプ = 生産資源生産資源生産資源生産資源

外注加工品目の単位外注加工品目の単位外注加工品目の単位外注加工品目の単位 製造オーダーの組立単位と等しくなります。

外注生産資源単位と等しくなります。

購買依頼購買依頼購買依頼購買依頼 /発注発注発注発注 /受入受入受入受入 * 外注加工品目の単位を使用した組立品移動数量と等しくなります。

組立品移動数量に外注加工品目の単位を使用した外注生産資源の使用率または使用量を乗じた積と等しくなります。

仕掛製造オーダーへの仕掛製造オーダーへの仕掛製造オーダーへの仕掛製造オーダーへのチャージチャージチャージチャージ

受入数量に外注生産資源単位を使用した外注生産資源の使用率または使用量を乗じた積がチャージされます。

外注生産資源単位を使用した受入数量がチャージされます。

表表表表 8

外注加工の概要 10-17

Oracle Bills of Materialおよび Oracle Cost Managementの設定

Oracle Purchasingでは、常に、品目の単位で外注加工品目が購買され、生産資源の単位で製造オーダーにチャージされます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工順の作成」

Oracle Bills of Materialおよびおよびおよびおよび Oracle Cost Managementのののの設定設定設定設定

Oracle Cost Managementおよび Oracle Bills of Materialには、外注加工のために必要な設定が数多くあります。最初に、Oracle Cost Managementで外注生産資源を定義する必要があります。次に、Oracle Bills of Materialで外注生産資源を部門およびシフトに割り当てます。外注生産資源を使用する工程を含んだ工順の定義も必要です。仕入先構成部品を部品構成表に含めることもできます。

外注生産資源の定義外注生産資源の定義外注生産資源の定義外注生産資源の定義外注加工の購買依頼を自動的に作成するには、外注生産資源を定義し、外注加工品目をその生産資源にリンクする必要があります。外注生産資源を工順に割り当てる場合は、購買を依頼する、または仕掛製造オーダーにチャージする（あるいはその両方）数量を判断する使用率または使用量も指定します。外注生産資源に対しては、次の生産資源属性を定義する必要があります。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工順の定義」、『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「標準工程の定義」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド」

チャージ・タイプチャージ・タイプチャージ・タイプチャージ・タイプ

この属性を使用して、製造オーダーに生産資源をチャージする方法を指定します。自動的に購買を依頼する外注生産資源の場合は、「発注移動」または「発注受入」のいずれかを選択します。この生産資源は、その生産資源にリンクされている発注明細に対する受入れが行われると、製造オーダーにチャージされます。

さらに、「発注移動」生産資源にリンクされている発注明細に対する受入れが行われると、移動取引が自動的に実行されます。外注加工された組立品は、外注加工工程が最終工程でない限り、次の工程の「キュー」に移動します。最終工程の場合、組立品はその工程の「移動待」ステップに移動し、指定した保管場所に自動的に移動します。物理的な流れに基づいて「発注移動」または「発注受入」を選択してください。各工程に指定できる「発注移動」生産資源は 1つです。生産資源を工順に割り当てると、生産資源の自動チャージを上書きできます。

発注明細を製造オーダーに手作業でリンクして、工順の「発注移動」または「発注受入」生産資源をチャージできます。

外注加工品目外注加工品目外注加工品目外注加工品目

この属性を使用して、外注生産資源を仕入先から購買している外注加工品目に関連付けます。外注生産資源がある工程の「キュー」への移動を入力すると、Oracle Work in Processによって、その外注生産資源に関連した外注加工品目が自動的に購買依頼されます。

10-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

Oracle Bills of Materialおよび Oracle Cost Managementの設定

外注加工品目をすべて外注生産資源にリンクする必要がない場合もあります。前述の "化学分析 "生産資源の事例のように、生産資源は製造オーダーにチャージするが、各移動取引に対して購買依頼を作成しない場合があります。

単位単位単位単位

この属性を使用して、生産資源に関連付ける単位を指定します。一般的に、生産資源の単位は、大半が発注品目の単位と同じであるため、メッキ加工済品目の「個」などのような数量基準の単位です。ただし、メッキ加工マシン時間などのような時間数で購買する場合は、時間基準の単位を使用できます。生産資源の単位が時間基準の場合は、生産資源を計画して生産能力計画に含めることもできます。単位が数量基準の場合は、製造オーダーを計画し、生産資源ロ－ドを生産能力計画に含めるために個別の生産資源を定義できます。

Oracle Purchasingでは常に、外注加工品目の単位を使用して、外注生産資源にリンクされている品目が購買され。品目は、生産資源の単位を使用して製造オーダーにチャージされます。

標準レート標準レート標準レート標準レート

この属性を使用して、外注加工生産資源を製造オーダーにチャージする場合に、生産資源の標準レートで計上するか、または実際の発注明細価格で計上するかを管理します。詳細は、「外注加工品目の受入」（10-30）の「WIP生産資源取引と生産資源取引と生産資源取引と生産資源取引とWIP移動取引移動取引移動取引移動取引」を参照してください。生産資源を工順に割り当てる時点で、生産資源を標準レートでチャージするか、実績レートでチャージするかを上書きできます。

配賦勘定と差異勘定配賦勘定と差異勘定配賦勘定と差異勘定配賦勘定と差異勘定

定義する各外注生産資源に対して購買価格差異勘定を定義する必要があります。この勘定科目には、組織の購買価格差異勘定からデフォルト設定されます。各外注生産資源に対して配賦勘定を定義する必要もあります。配賦勘定は、組織の受入勘定科目からデフォルト設定され、外注加工品目の受入時には借方計上され、続いて仕掛工程への品目搬送時に貸方計上されます。借方金額は、品目が仕掛工程に搬送されると、製造オーダーの会計区分に関連付けられている外注加工勘定に転記されます。

原価要素原価要素原価要素原価要素

生産資源を「発注移動」または「発注受入」のチャージ・タイプで定義すると、Oracle Cost Managementでは、外注加工費が原価要素として自動的にデフォルト設定されます。ただし、直接材料費、間接材料費、生産資源費および間接加工費を含むその他の原価要素に「発注移動」と「発注受入」の生産資源をチャージすることもできます。

外注加工費原価要素を使用する場合は、組立原価積上により、外注生産資源の標準原価が組立品の外注加工費原価要素に挿入されます。発注の受入れ時点で、外注加工費原価要素がチャージされます。Oracle Work in Processは、組立完了時に外注加工費原価要素を標準原価または平均原価で貸方計上します。参照 :「仕掛原価計算の概要」（12-1）

外注加工の概要 10-19

Oracle Bills of Materialおよび Oracle Cost Managementの設定

原価計上原価計上原価計上原価計上

原価積上に外注生産資源を含めるには「Yes」を入力します。日程計画などの他の目的に生産資源を使用する場合は「No」を入力します。工順でこの属性を上書きすることはできません。

デフォルト基準デフォルト基準デフォルト基準デフォルト基準

「ロット」または「品目」のデフォルト基準を定義できます。デフォルト基準は工順で上書きできます。各製造オーダーに対して生産資源を 1回で計画またはチャージする場合は、「ロット」を入力します。製造オーダーの組立数量に基づいて生産資源を計画またはチャージする場合は、「品目」を入力します。

段取りや段取り崩しなどのサービスを示す外注生産資源に対しては「ロット」を入力できます。組立数量に基づいて仕入先がチャージするその他のサービスは「品目」基準にしてください。

生産資源単価生産資源単価生産資源単価生産資源単価

生産資源単価を使用して、生産資源の各単位ごとの標準原価を定義します。Oracle Cost Managementで組立原価積上時に外注加工費要素の標準原価が計算されるときは、標準ロット・サイズ、使用率または量、および工順の基準とともに、この標準原価が使用されます。また、標準原価でチャージする外注加工生産資源にリンクされている外注加工品目を受け入れると、この原価で製造オーダーにチャージされます。

外注加工仕入先と価格変更の交渉をしているとき、購買担当者は「定価」属性を「品目」ウィンドウで保持します。Oracle Purchasingで購買依頼および発注が作成されると、この価格がデフォルトとなります（ただし、包括購買契約を設定している場合は、包括購買契約の定価がデフォルトとなります）。実際の購買価格が標準生産資源原価と一致しない場合は、差異を作成します。これらの差異は、生産資源単価を「品目」ウィンドウにある外注加工品目の定価に維持することによって抑制することができます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「生産資源の定義」

部門および納入事業所の定義部門および納入事業所の定義部門および納入事業所の定義部門および納入事業所の定義工順に外注工程を指定する前に、外注生産資源を保有する部門と有効な納入先事業所を定義する必要があります。生産資源が工程の部門に割り当てられていない場合、および部門に事業所が関連付けられていない場合は、外注生産資源を工順の工程に関連付けることはできません。

外注加工品目の購買依頼があると、Oracle Work in Processは、部門の事業所を「搬送先」事業所として Oracle Purchasingに渡します。外注加工品目を受入れ、製造現場にその品目を搬送するときに、Oracle Purchasingでは「搬送先」事業所が必要です。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「部門の定義」

10-20 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

Oracle Bills of Materialおよび Oracle Cost Managementの設定

工順の定義工順の定義工順の定義工順の定義Oracle Bills of Materialの「工順」ウィンドウを使用して、外注加工が必要な組立品に外注生産資源を関連付けます。それぞれが 1つ以上の外注生産資源を含んだ 1つ以上の外注工程で工順を定義できます。外注生産資源を工順の工程と関連付けるときには、その生産資源の使用率または使用量を設定します。Oracle Work in Processは、この工順を使用して購買依頼数量を計算し、製造オーダーを計画します。Oracle Cost Managementは、この工順を使用して組立品の標準原価を計算します。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工順の作成」

外注加工単位タイプの生産資源に対する購買数量の計算外注加工単位タイプの生産資源に対する購買数量の計算外注加工単位タイプの生産資源に対する購買数量の計算外注加工単位タイプの生産資源に対する購買数量の計算

Oracle Work in Processが外注加工単位タイプの生産資源で外注加工品目を購買依頼するときは、その外注生産資源の使用率または使用量と基準を使用して、購買数量を計算します。

「品目」基準の場合は、WIPパラメータ「購買依頼作成時間」の設定に従って、移動数量または製造オーダー数量に使用率または使用量を乗じた積で購買依頼されます。たとえば、単位が時間で、使用率または量が 10の外注生産資源がある場合に、外注加工工程に 5個の組立品を移動すると、Oracle Work in Processは、その外注生産資源にリンクされている外注加工品目の 50時間の購買を依頼します。

「ロット」基準の外注生産資源の場合は、Oracle Work in Processの設定に従って、製造オーダーの最初の組立品を外注工程の「キュー」に移動する時点か、または製造オーダーをリリースする時点で、生産資源の使用率または使用量で購買依頼されます。

外注加工単位タイプの組立品に対する購買数量の計算外注加工単位タイプの組立品に対する購買数量の計算外注加工単位タイプの組立品に対する購買数量の計算外注加工単位タイプの組立品に対する購買数量の計算

外注加工単位タイプの組立品の品目を購買依頼する場合、Oracle Work in Processは、組立品移動数量を使用率または使用量で乗じません。

「品目」基準の外注生産資源の場合、WIPパラメータ「購買依頼作成時間」が「工程時」に設定されているときは、外注工程の「キュー」に移動する都度、Oracle Work in Processによって、その移動数量分が購買依頼されます。

「ロット」基準の外注生産資源の場合は、Oracle Work in Processの設定に従って、製造オーダーの最初の組立品を外注工程の「キュー」に移動する時点、または製造オーダーをリリースする時点で、数量 1で購買依頼されます。

外注加工の概要 10-21

Oracle Bills of Materialおよび Oracle Cost Managementの設定

Oracle Work in Processでの日程計画での日程計画での日程計画での日程計画

Oracle Work in Processは、工順内で「計画」が「Yes」が設定されている時間基準単位の生産資源をすべて日程計画します。外注加工品目を単位が時間基準以外の外注工程に購買依頼する場合は、外注加工作業を正確に計画するために、単位が時間基準の生産資源を工順に追加できます。生産能力計画に時間基準の外注生産資源を含めることもできます。参照 :「工程管理計画の概要」（13-1）および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「工順の作成」

仕入先構成部品の定義仕入先構成部品の定義仕入先構成部品の定義仕入先構成部品の定義供給タイプに「仕入先」を選択して、部品構成表に仕入先構成部品を定義できます。Oracle Work in Processでは、ピッキング・リストおよび工順シートを含む各種レポートに供給タイプが印刷されます。この情報は、この構成部品を供給する責任がある仕入先の担当者に通知されます。Oracle Master Scheduling/MRPはこれらの構成部品を計画しません。

仕入先による品目のチャージ方法に従って、単価に品目マスター内の仕入先構成部品を関連付けるかどうかが決まります。これらの構成部品原価が外注加工仕入先のサービス（外注生産資源）価格に含まれている場合は、組立品の構成表に原価を含めません。たとえば、メッキ加工仕入先が、サービスの一部として亜鉛を提供している場合、外注加工工程の構成表には亜鉛を記載しますが、メッキ加工生産資源に亜鉛の原価は含めません。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「部品構成表の作成」

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー組立品組立品組立品組立品 外注加工品目外注加工品目外注加工品目外注加工品目 外注生産資源外注生産資源外注生産資源外注生産資源 取引数量取引数量取引数量取引数量

移動移動移動移動数量数量数量数量 単位単位単位単位

外注外注外注外注加工加工加工加工単位単位単位単位タイタイタイタイププププ 定価定価定価定価 単位単位単位単位 基準基準基準基準

使用使用使用使用率ま率ま率ま率またはたはたはたは量量量量

標準標準標準標準レーレーレーレートトトト 単位単位単位単位

購買購買購買購買依頼、依頼、依頼、依頼、発注、発注、発注、発注、受入受入受入受入数量数量数量数量

製造オー製造オー製造オー製造オーダー・チャーダー・チャーダー・チャーダー・チャージ額ジ額ジ額ジ額

50 個 組立 $1 個 品目 10 $1 個 50個 (50 x 10) @ $1 = $500

50 個 組立 $1 個 ロット

10 $1 個 1個 （1 x 10） @ $1 = $10

50 個 生産資源

$1 時間 品目 10 $1 時間 500時間

（500時間 @ $1）= $500

50 個 生産資源

$1 時間 ロット

10 $1 時間 10時間

（10時間 @ $1）= $10

表表表表 8

10-22 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

Oracle Purchasingの設定

原価積上原価積上原価積上原価積上原価積上では、各組立品の主工順に関する外注加工原価を計算するために、外注生産資源の使用率または使用量、単価および基準が使用されます。組立品の標準原価の計算では、ロット基準生産資源が組立品の標準ロット・サイズに配分されます。外注加工原価要素に外注生産資源を関連付けると、組立原価積上により、外注生産資源原価が外注加工原価要素に挿入されます。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「組立原価の積上」

Oracle Purchasingの設定の設定の設定の設定Oracle Purchasingには、外注加工のために必要な設定が数多くあります。一部の設定はオプションで、外注加工の流れを助けるための設定です。それ以外のステップは必須で、発注納入を受け入れ、購買依頼および発注を製造オーダーにリンクできるようにするための設定です。

外注加工明細タイプの定義外注加工明細タイプの定義外注加工明細タイプの定義外注加工明細タイプの定義Oracle Purchasingで購買依頼または発注明細を入力する場合は、明細タイプを入力する必要があります。Oracle Purchasingは「外注加工」と呼ばれる事前定義の明細タイプでインストールされ、Oracle Work in Processでは、保留購買依頼の作成にこの明細タイプが使用されます。外注加工に対して明細タイプを追加指定することができます。外注加工品目を手動で購買依頼および発注する場合は、ユーザー定義の明細タイプを使用できます。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「明細タイプの定義」

従業員の入力とアプリケーション・ユーザーへのリンク従業員の入力とアプリケーション・ユーザーへのリンク従業員の入力とアプリケーション・ユーザーへのリンク従業員の入力とアプリケーション・ユーザーへのリンクOracle Purchasingでは、すべての購買依頼に従業員が必要です。Oracle Work in Processが外注加工品目を購買依頼すると、その購買依頼には Oracle Purchasingで購買依頼に記載する担当者名が記載されます。この従業員名が、購買依頼を開始する移動取引を実行するアプリケーション・ユーザーにリンクされる名前です。

この機能をサポートするには、従業員を定義し、移動取引を入力するアプリケーション・ユーザーにその従業員をリンクする必要があります。ここでのユーザーとは、バー・コード取引および移動取引オープン・インタフェースに挿入するその他の移動に関連付けれているユーザーの他に、オンラインで移動取引を入力するユーザーも含まれます。参照 : 『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』の「従業員の管理」および『Oracle Applicationsシステム管理者ガイド』の「「ユーザー」ウィンドウ」

ソース・ルールの定義ソース・ルールの定義ソース・ルールの定義ソース・ルールの定義各外注加工品目にルールを定義すると、どの仕入先で品目を調達するかを判断するために役立ちます。Oracle Work in Processで外注加工品目を購買依頼する場合は、その品目にソース・ルールが存在するかどうかがチェックされます。ソース・ルールがあると、購買依頼に

外注加工の概要 10-23

Oracle Purchasingの設定

デフォルトの仕入先が設定されます。デフォルトの仕入先は、発注時に上書きできます。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「自動ソース」

外注加工品目の定価の定義外注加工品目の定価の定義外注加工品目の定価の定義外注加工品目の定価の定義外注加工品目の購買を依頼すると、Oracle Purchasingによって品目のデフォルト価格が入力されます。包括購買契約の場合は、その契約の価格が使用されます。それ以外の場合は、外注加工品目の「品目」ウィンドウから定価がデフォルト設定されます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

「承認済仕入先リスト」でソース文書を定義している場合は、定価を判断するために最高ランクの文書が使用されます。

Oracle Work in Processが外注加工品目を購買依頼すると、外注加工工程に続く工程の開始日によって「希望入手日」が決まります。外注加工工程が最終工程である場合、希望入手日はその工程の最終ユニット完了日になります。

超過受入許容範囲の定義および管理超過受入許容範囲の定義および管理超過受入許容範囲の定義および管理超過受入許容範囲の定義および管理発注納入で超過受入れ可能な数量を制限するために、許容される数量超過率を指定できます。超過受入れに対して警告を発行するかどうか、または指定した率を超える超過受入れを禁止するかどうかを制御することもできます。外注加工の場合は、許容率に 0%を指定して超過受入れを禁止できます。たとえば、10個のメッキ加工組立品を購買依頼し、仕入先から11個を受け取った場合は、これらの組立品を次の工程に自動的に移動することはできません。これは、工程に存在している数量以上の移動取引を Oracle Work in Processが禁止しているためです。また、超過受入れは、製造オーダーにリリーフ以上の原価を追加するため、製造オーダーまたは期間のクローズ時に差異を発生させる原因となります。

受入許容範囲は、Oracle Purchasingの「受入オプション」ウィンドウで指定できます。この許容範囲は、仕入先、品目および発注納入レベルで上書きできます。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「受入オプションの定義」

受入経路の管理受入経路の管理受入経路の管理受入経路の管理3つのオプションから 1つを選択して、受入経路を管理できます。最初のオプションでは、外注加工品目を仕掛工程に直接受け入れることができます。2番目のオプションでは、仕掛工程に搬送する前に出荷先事業所で受け入れる必要があります。3番目のオプションでは、出荷先事業所に搬送して外注加工品目を検査してから仕掛工程に搬送する必要があります。

受入経路は、Oracle Purchasingの「受入オプション」ウィンドウで定義できます。受入経路は、仕入先、品目および発注納入レベルで上書きできます。「RCV: 受入経路変更可」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されている場合は、受入時に受入経路を上書きすることもできます。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「受入オプションの定義」および『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「Oracle Purchasingのプロファイル・オプション」

10-24 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

Oracle Purchasingの設定

出荷先事業所および搬送先事業所の定義出荷先事業所および搬送先事業所の定義出荷先事業所および搬送先事業所の定義出荷先事業所および搬送先事業所の定義購買依頼および発注に記載する出荷先事業所および搬送先事業所を定義する必要があります。参照 : 『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』の「サイト事業所」

� 出荷先事業所は、搬送格納庫または検査事業所を示します。仕入先から外注加工品目を受け入れるときは、発注納入に指定された出荷先事業所で受け入れます。出荷先事業所の設定は、Oracle Payableの「仕入先サイト」ウィンドウにある「出荷ネットワーク事業所」フィールドで行います。この設定によって、Oracle Purchasingの「購買依頼」ウィンドウの「出荷先事業所」の値リストが使用可能になります。

Oracle Work in Processで、工順に連続する 2つの外注加工工程があるときは、出荷先事業所を使用して、完了した組立品を最初の外注加工工程の仕入先から 2番目の外注加工工程の仕入先に直接出荷するように指定できます。

� 搬送先事業所は宛先を示します。仕掛工程に外注加工品目を搬送する場合は、発注配分に関連付けられている発注宛先に搬送します。宛先事業所は、外注工程の部門に関連付けられている事業所と同じです。

会計情報の定義会計情報の定義会計情報の定義会計情報の定義「受入オプション」ウィンドウで受入勘定科目を定義する必要があります。（参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「受入オプションの定義」）Oracle Purchasingでは、外注加工品目の受入時にこの勘定に借方計上され、外注加工品目の仕掛工程への搬送時にこの勘定に貸方計上されます。Oracle Bills of Materialでは、外注生産資源の定義時に、この勘定が配賦勘定にデフォルト設定されます。

「組織パラメータ」ウィンドウで、購買価格と請求価格の差異勘定と経過勘定を指定する必要があります。Oracle Bills of Materialでは、外注生産資源の定義時に、生産資源差異勘定に購買価格差異勘定がデフォルト設定されます。品目に関連付けられている生産資源の標準原価ではなく、購買価格で外注加工品目を受け入れる場合、および生産資源を標準原価でチャージする場合は、この勘定にチャージされます。外注加工品目を受け入れると、Oracle Purchasingでは経過勘定に貸方計上されます（仕入先の請求書を入力すると、Oracle Payablesでは戻し処理されます）。発注価格と異なる金額で請求を入力した場合は、請求価格差異勘定にチャージされます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「「組織パラメータ」ウィンドウ」

外注加工の概要 10-25

外注加工のための Oracle Work in Processの設定

外注加工のための外注加工のための外注加工のための外注加工のための Oracle Work in Processの設定の設定の設定の設定外注加工は製造現場を中心にして循環していますが、Oracle Work in Processで必要な設定ステップは、各WIP会計区分で外注加工の評価勘定と差異勘定を定義すること、および自動購買依頼作成とワークフロー通知を使用可能にするWIPパラメータを設定することのみです。

WIP会計区分の定義会計区分の定義会計区分の定義会計区分の定義定義する各会計区分に対して、外注加工の評価勘定と差異勘定のフレックスフィールドを入力する必要があります。これには、標準ショップ型、非標準資産、標準外費用およびライン型組立の会計区分が含まれます。参照 :「WIP会計区分の定義」（2-29）

外注加工評価勘定は、外注加工品目を受け入れる時点で借方計上されます。借方計上される原価は、標準原価または実際の発注原価のいずれかで計上されます。外注生産資源の「標準レート」が「Yes」に設定されていると標準原価、「No」に設定されていると実際の原価で計上されます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Capacityには、外注加工をサポートするために必要な追加ステップはありません。

10-26 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工品目の購買依頼発行

外注生産資源ロードの計画外注生産資源ロードの計画外注生産資源ロードの計画外注生産資源ロードの計画Oracle Capacityでは、時間基準の外注生産資源について、概略と詳細の生産能力計画を実行します。これによって、外注生産資源に関する生産能力計画の分析と仕入先に関するロード見込みの設定を行うことができます。また、生産能力計画は外注サービスに対する価格とボリューム値引の交渉に利用することもできます。

Oracle Capacityでは、時間基準単位以外の生産資源は、生産能力計画に含まれません。すべての生産能力計画は時間で表示されます。したがって、時間基準単位の生産資源であっても単位が「時間」以外の場合は、時間で指定するように変換する必要があります。単位が「個」などの外注生産資源については、生産能力を計画する目的で、工順に別の生産資源を定義して、計画に組み込むことができます。

外注加工品目の購買依頼発行外注加工品目の購買依頼発行外注加工品目の購買依頼発行外注加工品目の購買依頼発行WIPパラメータ「購買依頼作成時間」の設定に従って、外注加工品目の購買依頼を自動的に、または手動で作成できます。

パラメータを「製造オーダー・リリース時」に設定すると、製造オーダーのリリース時に、製造オーダーのすべての外注加工工程に対して購買依頼が作成されます。「工程時」に設定すると、外注加工工程の「キュー」に移動した時点で購買依頼が作成されます。パラメータを「手動」に設定すると、購買依頼は手動で作成する必要があります。製造オーダーのリリース後に追加された、生産資源チャージ・タイプが「発注移動」または「発注受入」の作業指示の購買依頼も手動で作成する必要があります。

WIP移動取引移動取引移動取引移動取引外注加工工程への移動取引によって購買依頼が自動的に作成されると、保留購買依頼が外注加工生産資源にリンクされている外注加工品目の PO_REQUISITIONS_INTERFACE表に作成されます。1つの工程に複数の外注生産資源を定義している場合は、各生産資源にリンクされている各外注加工品目に対して個別の保留購買依頼が作成されます。

「キュー」以外の工程内ステップに移動する場合、保留購買依頼は作成されません。「キュー」への戻し移動の場合も、保留購買依頼は作成されません。

購買依頼インポートの発行購買依頼インポートの発行購買依頼インポートの発行購買依頼インポートの発行Oracle Purchasingの「要求の発行」ウィンドウで購買依頼インポート処理を発行すると、Oracle Work in Processで承認済の購買依頼を生成できます。処理を発行するときは、「インポート・ソース」に「WIP」を指定する必要があります。購買依頼のグループ化には、「全て」、「購買担当」、「カテゴリ」、「品目」、「事業所」および「仕入先」を含めた各種選択肢があります。たとえば、「品目」で購買依頼をグループ化すると、各品目に対して個別の購買依頼を作成できます。また、「全て」でグループ化すると、単一の購買依頼に複数の品目を含めることができます。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「購買依頼のインポート処理」

外注加工の概要 10-27

外注加工品目の購買依頼発行

「購買オプション」ウィンドウの「購買依頼インポート」に「グループ別」オプションのデフォルト値を指定できます。事前設定した間隔で購買依頼インポート処理を自動的に発行するために、「要求の発行」ウィンドウの再発行機能を使用して保留購買依頼の承認を自動化することもできます。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「デフォルト・オプションの定義」および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

承認済購買依頼の作成承認済購買依頼の作成承認済購買依頼の作成承認済購買依頼の作成外注加工品目に対する購買依頼明細の作成時に、仕入先ソース・ルールが自動的にチェックされます。仕入先ソース・ルールを定義している場合は、指定した主仕入先がデフォルト設定されます。承認済仕入先リストの品目と仕入先の組合せに関して有効な包括購買契約が存在している場合は、包括購買契約の外注加工品目に関連付けられている価格もデフォルト設定されます。価格がない場合は、品目マスターから定価がデフォルト設定されます。

購買依頼の「希望入手日」は、後続する外注加工工程の開始日に基づいて決定されます。外注加工工程が最終工程の場合、「希望入手日」はその工程の最終ユニット完了日が使用されます。

購買依頼の作成者とは、Oracle Work in Processで移動取引を入力したアプリケーション・ユーザーに関連付けられている従業員です。

各購買依頼明細に関する会計情報は、Oracle Purchasingにより自動的に入力されます。購買依頼明細の借方勘定は、チャージする製造オーダーに関連付けられている会計区分の外注加工評価勘定から設定されます。予算勘定は、引当勘定を使用しない限り NULLのままです。経過勘定は、組織の経過勘定から設定されます。差異勘定は、組織の請求価格差異勘定から設定されます。

購買依頼の手作業による作成購買依頼の手作業による作成購買依頼の手作業による作成購買依頼の手作業による作成1つ以上の外注加工品目を含めた購買依頼を手動で定義できます。各購買依頼明細に対して、チャージ先製造オーダーを指定する必要があります。生産資源費は、チャージ・タイプが「発注移動」または「発注受入」の製造オーダーにチャージできます。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「外注加工情報の入力」

購買依頼の承認購買依頼の承認購買依頼の承認購買依頼の承認Oracle Purchasingでは、購買依頼インポート・プログラムで作成された購買依頼を自動的に承認します。手作業で定義した購買依頼は承認が必要です。承認された購買依頼のみが購買依頼プールの一部となり、このプールから「文書の自動作成」が発注を作成します。参照: 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「発注オプションの自動作成」

10-28 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工発注の作成

外注加工発注の作成外注加工発注の作成外注加工発注の作成外注加工発注の作成購買する各外注加工品目について発注明細を作成する必要があります。購買依頼で参照されている以外の製造オーダーを参照するように発注明細を変更できます。発注明細を追加して、製造オーダーを参照することもできます。単一の発注明細を複数の製造オーダーにチャージすることもできます。

購買依頼からの発注の自動生成購買依頼からの発注の自動生成購買依頼からの発注の自動生成購買依頼からの発注の自動生成Oracle Purchasingの「文書の自動作成」ウィンドウを使用して、 承認済購買依頼から発注を生成します。発注に含める購買依頼明細を検索するための検索基準を指定し、新規発注を作成するか、または既存の発注に追加するかを選択できます。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「発注オプションの自動作成」

オプションで、単一の発注明細に対して複数の購買依頼明細を組み合せることができます。この場合、Oracle Purchasingでは、すべての購買依頼明細の内の最低価格を発注明細に対して採用します。ただし、この価格は、自動作成処理の完了後に編集することができます。

発注および明細の手作業による作成発注および明細の手作業による作成発注および明細の手作業による作成発注および明細の手作業による作成1つ以上の外注加工品目を含んだ発注を手動で定義できます。各発注明細に対して、チャージ先製造オーダーを指定する必要があります。生産資源費は、チャージ・タイプが「発注移動」または「発注受入」の製造オーダーにチャージできます。さらに、1つの発注明細に対して複数の配分を指定し、複数の製造オーダーにチャージできます。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「発注配分の入力」

発注の承認発注の承認発注の承認発注の承認発注は、作業承認のために仕入先に送付する前、および発注に対する受入の前に承認する必要があります。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「承認用文書の発行」

発注の表示発注の表示発注の表示発注の表示「発注」ウィンドウでチャージ先のショップ型またはライン型製造オーダー（あるいはその両方）を含めた発注情報を表示できます。WIP外注加工レポートを発行して、製造オーダーにリンクされているすべての発注を表示することもできます。参照 :「WIP外注加工レポート」（15-52）

外貨による購買外貨による購買外貨による購買外貨による購買手作業により、外注加工品目を外貨で購買依頼および発注できます。発注納入に対する受入時に、Oracle Purchasingでは、購買価格が換算レートを持つ外貨で自動的に入力され、この購買価格が Oracle Work in Processで変換され、工程管理組織の機能通貨で製造オーダーにチャージされます。

外注加工の概要 10-29

外注加工品目の受入

外注加工品目の受入外注加工品目の受入外注加工品目の受入外注加工品目の受入Oracle Purchasingの受入機能を使用して、外注加工品目を受け入れます。物理的な流れの観点では、外注加工組立品を受け入れ、次の製造工程または在庫に移動します。取引上の観点では、発注明細に照合して外注加工品目を実際に受け入れます。受入取引によって、発注のリリーフ、適切な買掛 /未払金経過勘定の作成、外注生産資源の製造オーダーへのチャージ、外注加工済組立品の次工程への移動（オプション）などが行われます。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「受入取引」

直接受入と標準受入直接受入と標準受入直接受入と標準受入直接受入と標準受入仕入先から外注加工品目を受け入れる場合は、オプションで、仕掛工程に直接受け入れるか、または仕掛工程に品目を搬送する前に受入 /検査事業所に受け入れることができます。たとえば、仕掛工程で組立品を検査する場合は、「受入」ウィンドウで直接受入を入力し、外注加工費を製造オーダーにただちにチャージできます。また、受け入れる外注加工品目が「発注移動」生産資源にリンクされている場合は、直接受入により組立品が次の工程に移動されます。

「受入」ウィンドウで標準受入を入力する場合は、「納入先事業所」の指定が必要です。次に「受入取引」ウィンドウを使用して、外注加工品目を仕掛工程に搬送します。この場合、「受入取引」ウィンドウで搬送取引を入力するまで、組立品のチャージと移動はできません。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「受入取引」

一部数量受入と全数量受入一部数量受入と全数量受入一部数量受入と全数量受入一部数量受入と全数量受入外注加工品目を受け入れる場合は、特定の発注納入に対する全数量または一部の数量を受け入れることができます。完全な納入を受け入れる場合は、「受入」または「受入取引」ウィンドウのいずれかで、「簡易入力」オプションを使用できます。それ以外の場合は、受け入れる数量を入力できます。受け入れた数量分のみがチャージされます。「発注移動」生産資源にリンクされている品目の場合、移動した組立品の数量と受け入れた数量は等しくなります。

複数の製造オーダーにリンクされている発注納入で一部の数量を受け入れる場合は、各製造オーダーについて受け入れる数量を指定する必要があります。Oracle Purchasingは、受入数量を自動的に割り当てません。

外注加工工程の「キュー」の数量を超えて組立品を受け入れる場合は、生産する組立品の超過完了許容範囲の制限まで、数量が自動的に移動されます。その製造オーダーに対して適用できる超過移動数量を超える数量を受け入れると、取引はエラーとなり、数量は「保留移動取引」ウィンドウの数量に包含されます。参照 :「組立超過完了」（7-38）

注意注意注意注意 :移動取引は、移動取引マネージャの実行中にのみ処理されます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』、取引マネージャおよび取引マネージャの起動

10-30 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工品目の受入

組立品の受入と外注加工単位タイプが「品目」の生産資源の受入組立品の受入と外注加工単位タイプが「品目」の生産資源の受入組立品の受入と外注加工単位タイプが「品目」の生産資源の受入組立品の受入と外注加工単位タイプが「品目」の生産資源の受入受け入れる外注加工品目の数量は、外注加工品目の「外注加工単位タイプ」と外注生産資源の基準によって、製造オーダーの組立数量に各種の方法で関連付けることができます。

「外注加工単位タイプ」が「組立」で、外注生産資源の基準が「品目」である外注加工品目の場合は、受け入れた各組立品ごとに 1つの外注加工品目を受け入れます。外注生産資源の基準が「ロット」の場合は、各製造オーダーに対して 1つの外注加工品目を受け入れます。

「外注加工単位タイプ」が「生産資源」で、外注生産資源の基準が「品目」である外注加工品目の場合は、受け入れる各組立品ごとに拡張数量（外注生産資源の使用率または量を使用して）を受け入れます。たとえば、各組立品に対して 3時間のメッキ加工サービスを購買する場合（使用率または使用量が 3）は、仕入先から受け入れる各組立品に対して、3時間の数量を受け入れます。「ロット」基準の外注生産資源の場合は、1つの外注加工品目に各製造オーダーに対する外注生産資源の使用率または使用量を乗じた積を受け入れます。

いずれの場合にも、外注生産資源に関連付けられている拡張数量が、製造オーダーにチャージされます。

WIP生産資源取引と生産資源取引と生産資源取引と生産資源取引とWIP移動取引移動取引移動取引移動取引外注生産資源にリンクされている外注加工品目を受け入れる場合は、生産資源の標準原価または実際の発注明細価格のいずれかで、その生産資源に関連付けられている製造オーダーにチャージされます。

外注生産資源を標準原価でチャージする場合は、生産資源の標準原価と実際の購買価格との差異が、その外注生産資源に関連付けられている差異勘定に転記されます。標準原価計算を使用していて実際の購買価格でチャージする場合は、チャージ先の製造オーダーに関連付けられている会計区分の外注加工差異勘定に差異がチャージされます。 外注加工差異は製造オーダーまたは期間のクローズ時に認識されます。平均原価計算を使用していて実際の購買価格でチャージする場合は、完了した組立品の計算方法によって、差異を使用できる場合と使用できない場合があります。

チャージ・タイプが「発注移動」の生産資源にリンクされている外注加工品目を受け取る場合は、チャージ先の製造オーダーの組立品に対して Oracle Purchasingが移動取引を入力します。受け入れる組立数量に対して 1つの移動が入力されます。したがって、単位タイプが「組立」の外注加工品目および「品目」基準の「発注移動」生産資源を使用してください。組立品は、次の工程の「キュー」に移動されるか、または生産資源が最終工程にある場合は「移動待」に移動されます。「発注移動」の生産資源は、工順の各工程に 1つのみです。

組立品が移動すると、移動した数量が外注工程に完了されます。工程の完了によって、「工程プル」供給タイプの外注工程に関連付けられている材料が自動的にバックフラッシュされ、その外注工程に関連付けられている「WIP移動」生産資源費がチャージされます。参照 :「資材管理の概要」（7-1）

「受入」ウィンドウでは構成部品のシリアル番号入力はできないため、「発注移動」生産資源がある外注工程では、シリアル番号で管理されている構成部品をバックフラッシュすること

外注加工の概要 10-31

組立品および作業指示の自動完了

はできません。ただし、Oracle Work in Processで「パラメータ」ウィンドウの「バックフラッシュ・ロット・エントリ」設定オプションに自動 FIFOオプションの 1つを設定している限り、ロット管理の構成部品をバックフラッシュできます。バックフラッシュする構成部品のシリアルおよびロット番号を手動で記録する場合は、Oracle Work in Processの「移動取引」ウィンドウで移動取引をオンラインで入力する必要があります。参照 :「WIPパラメータの定義」（2-22）および「移動取引の実行」（8-23）

「保留中」や「取消」などの取引が不可能なステータスを持つ製造オーダーにリンクされている外注加工品目を受け入れると、取引はエラー・ステータスとなります。Oracle Work in Processの「保留移動取引」ウィンドウを使用すると、エラーを表示して取引を再発行できます。参照 :「保留移動取引の処理」（8-39）

組立品および作業指示の自動完了組立品および作業指示の自動完了組立品および作業指示の自動完了組立品および作業指示の自動完了工順の最終工程が外注加工工程で、生産資源のチャージ・タイプが「発注移動」の場合、仕入先から外注加工組立品が戻ると、Oracle Work in Processは、外注加工組立品の数量（完全な数量および一部の数量のいずれも）を自動的に在庫完了します。作業指示の一部の数量を受け入れた後に残りの数量を完了すると、作業指示のステータスが「完了 - チャージ可」に更新されます。

外注加工工程の「移動待」工程内ステップに移動を禁止するステータスがある場合、組立品をショップ型またはライン型製造オーダーから完了できません。ただし、自動完了を禁止する場合、外注加工工程が工順の最終工程であるときに、その外注加工工程の「移動待」工程内ステップに移動を禁止するステータスを割り当てることができます。

自動完了の検証自動完了の検証自動完了の検証自動完了の検証仕入先から外注加工品目を受け入れる場合、Oracle Work in Processでは、在庫に完了納入する前に品目が検証されます。組立品が検証に合格しなかった場合、「キュー」にある数量は、在庫に完了納入されず、外注加工工程の「移動待」工程内ステップに移動されます。自動完了を正常に行うには、移動完了および移動返品のすべてのルールに従っていることを確認する必要があります（ルールは、『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「移動完了および移動返品のルール」を参照してください）。次のことが検証されます。

� デフォルトの保管場所および保管棚デフォルトの保管場所および保管棚デフォルトの保管場所および保管棚デフォルトの保管場所および保管棚 :品目に保管場所が必要な場合、デフォルトの保管場所および保管棚が指定されている必要があります。

� ロット番号で管理されている組立品ロット番号で管理されている組立品ロット番号で管理されている組立品ロット番号で管理されている組立品 :ショップ型製造オーダーの保管場所にはロット番号の指定が必要です。ライン型製造オーダーに対してロット番号を指定することはできないため、ライン型製造オーダーでロット管理されている組立品は、自動完了できません。

� シリアル番号で管理されている組立品シリアル番号で管理されている組立品シリアル番号で管理されている組立品シリアル番号で管理されている組立品 :シリアル番号で管理されている組立品は、Oracle Inventoryの「シリアル生成」属性が「受注出庫時直接入力」に設定されている

10-32 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

返品と訂正の管理

必要があります。この属性が設定されていないと、組立品をショップ型またはライン型製造オーダーに完了および返品できません。

� 移動禁止ステータス移動禁止ステータス移動禁止ステータス移動禁止ステータス :外注加工工程の「移動待」工程内ステップは、「移動禁止」ステータスなど、移動を禁止するステータスにはできません。移動を禁止するステータスが割り当てられると、ショップ型またはライン型製造オーダーから組立品を完了できません。

� BOM改訂番号改訂番号改訂番号改訂番号 :品目の改訂番号は BOM改訂番号であることが必要です。製造される組立品を外注加工品目として使用する場合、製造オーダーの組立品の BOM改訂番号が購買依頼に自動的に渡されます。

� 組立品の超過完了許容範囲組立品の超過完了許容範囲組立品の超過完了許容範囲組立品の超過完了許容範囲 :受け入れる数量は、外注加工工程の「キュー」にある数量に、製造オーダーで製造される組立品のユーザー定義の超過完了許容範囲を加えた数量以下であることが必要です。

返品と訂正の管理返品と訂正の管理返品と訂正の管理返品と訂正の管理Oracle Manufacturingには、超過受入を訂正したり、検査処理に合格しない外注加工組立品を仕入先に返品するためのツールがあります。

受入時のエラーの訂正受入時のエラーの訂正受入時のエラーの訂正受入時のエラーの訂正外注加工品目を受け入れ、誤った数量を入力したときは、Oracle Purchasingの「訂正」ウィンドウを使用して、受入数量を簡単に調整できます。入力した訂正済数量に基づいて、製造オーダーへのチャージが自動的に戻し処理されます。「発注移動」の生産資源にリンクされている外注加工品目に対して訂正を入力すると、Oracle Purchasingにより移動を元に戻す取引が入力されます。「発注移動」の生産資源の受入を訂正する前に、外注工程直後の工程の「キュー」に十分な組立数量が存在していることを確認してください。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「訂正」

一般的に、外注加工発注明細で許容範囲に 0%を定義することで、受入数量を間違えて入力することを防止できます。

仕入先への組立品の返品仕入先への組立品の返品仕入先への組立品の返品仕入先への組立品の返品社内検査で不合格となった外注加工組立品を仕入先に返品する場合は、 Oracle Purchasingの「返品」ウィンドウで仕入先への返品取引を入力できます。製造オーダーにチャージされた外注生産資源が、入力した返品数量に基づいて自動的に戻し処理されます。「発注移動」の生産資源にリンクされている外注加工品目に対して返品数量を入力すると、Oracle Purchasingにより移動を元に戻す取引が入力されます。「発注移動」の生産資源に対して返品数量を入力する前に、外注工程の直後の工程の「キュー」に十分な組立数量が存在していることを確認してください。参照 : 『Oracle Purchasingユーザーズ・ガイド』の「返品」

外注加工の概要 10-33

仕入先による外注加工発注へのアクセス

仕入先による外注加工発注へのアクセス仕入先による外注加工発注へのアクセス仕入先による外注加工発注へのアクセス仕入先による外注加工発注へのアクセスOracle Supplier Management Portalがインストールされている場合は、外注加工処理の仕入先に、現行の標準または包括購買契約の外注加工発注すべてに対するアクセスを提供できます。特定の発注情報へのアクセス権を付与して（通常、システム管理者が設定します）、仕入先が発注を参照できるように、仕入先に対して Oracle Applicationsのユーザー IDを設定する必要があります。ユーザー IDを設定した後、仕入先では、ブラウザ、このユーザーID、および Oracle Self-Service Web Applicationsのインターネット・アドレスまたは URL（Uniform Resource Locator: ホームページ・アドレス）が必要です。仕入先は、構成部品、構成部品添付、関連する工程および作業指示を含め、発注のすべての詳細情報を取得できます。

Oracle Self-Service Web Applicationsにログオンするには、ナビゲータから Oracle Supplier Management Portalの「仕入先サービス」オプションを選択します。オープンしたメニューで、Oracle Work in Processの 2つの外注加工リンクのいずれか 1つ（「外注加工発注の表示」または「外注加工ワークベンチ」）を選択できます。最初に、いずれかのリンクから問合せを入力して、オープン外注加工発注すべてを検索する必要があります。納入および搬送情報とともに、結果がただちに表示されます。表示には、発注に関連する Oracle Work in Processのショップ型またはライン型製造オーダーの工程、必要な構成部品、希望入手日および納期の他に、工程と構成部品の添付へのリンク（ある場合）が含まれます。添付はオンラインで表示したり、ダウンロードしてローカル・プリンタで印刷できます。

外注加工発注の表示外注加工発注の表示外注加工発注の表示外注加工発注の表示「外注加工発注の表示」リンクによって、仕入先は「外注加工発注」webページにアクセスできます。"表示のみ "のページには、標準および包括購買契約の外注加工発注が発注番号別にリスト表示されます。仕入先は、発注の承認可否、発注ユニット数、必要完了日付、出荷納期および所要構成部品を参照できます。

リストから発注番号を選択すると、改訂番号やステータス、仕入先担当の情報などの詳細な発注情報を確認できます。仕入先は、作業指示やその他の添付（ある場合）をダウンロードすることもできます。詳細は、「外注加工発注の表示」（10-35）を参照してください。

外注加工ワークベンチ外注加工ワークベンチ外注加工ワークベンチ外注加工ワークベンチ「外注加工ワークベンチ」リンクによって、仕入先は「外注加工ワークベンチ」webページにアクセスできます。このページでは、オープン外注加工発注を参照して「外注加工発注の表示」リンクと同様の発注情報を取得したり、構成部品の添付と作業指示をダウンロードすることができます。さらに、納期の更新、事前構成済の品質データ収集計画のダウンロード、および品質検査結果の入力と発行を行うことができます。詳細は、「外注加工ワークベンチ」（10-36）および『Oracle Qualityユーザーズ・ガイド』の「Quality Self-Serviceの収集計画を参照してください。

10-34 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工発注の表示

Oracle Supplier Management Portalの検索機能の検索機能の検索機能の検索機能Oracle Supplier Management Portalの「仕入先サービス」メニューからハイパーテキスト・リンクを選択したときにオープンする最初の webページは検索ページです。発注を参照するには、発注番号、品目番号、仕入先品目番号、希望入手日、納期、承認ステータスまたはステータスの基準とそれに対応する値を使用して、データベースの問合せを行う必要があります。

簡易なまたは高度な検索を実行できます。いずれのタイプの検索でも、最初のフィールドで最低 1つの検索基準を選択し、2番目のフィールドで条件を選択し、3番目のフィールドで検索基準に対する値を入力します。

� 簡易な検索では、1つの基準、条件および値のみを選択します。つまり、広範な検索となります。たとえば、基準に "発注番号 "、条件に "含む "、値に "1"を使用すると、発注番号に "1"が含まれるすべての発注が検索されます（数百もの発注が戻る場合があります）。

� 高度な検索の場合は、条件とその値を 5つまで入力できます。したがって、限定した、より特化した検索となります。たとえば、"発注番号 "、"含む "、および "1"を選択し、次の行で "希望入手日 "、"等しい "、"1999年 5月 5日 "を選択し、次に "ステータス "、"等しい "、"承認済 "を選択すると、発注番号に "1"を含んだ、1999年 5月 5日完了予定で承認済の発注が戻ります。最初の例と比較すると、より短く限定されたリストになります。

外注加工発注の表示外注加工発注の表示外注加工発注の表示外注加工発注の表示「仕入先サービス」メニューで「外注加工発注の表示」を選択すると、外注加工発注を検索するページがオープンし、発注をデータベースで問合せできます。基準を入力して「検索」ボタンを選択すると、「外注加工発注」ページがオープンします。このページには、検索で検出された標準および包括購買契約の外注加工のオープン発注がすべて表示されます。発注は、最初に希望入手日でソートされ、次に納期、さらに発注番号でソートされ、表形式でリスト表示されます。

機能機能機能機能発注に関する外注加工と納入の情報を参照できる他に、次のリンクを使用すると、補足的なさらに詳細な情報を取得することもできます。

発注詳細へのアクセス発注詳細へのアクセス発注詳細へのアクセス発注詳細へのアクセス

各発注番号は、Oracle Purchasingの「発注詳細」ページにリンクされています。このページには、発注改訂番号、発注タイプ（標準または包括購買契約）、発注日、合計発注金額、納入先事業所、運送業者、FOB（出荷元など）、通貨、請求先事業所、支払い条件、運送条件およびステータス（オープンなど）が表示されます。

このページの 4つの列にはさらに詳細な情報（ある場合）へのリンクが用意されています。

外注加工の概要 10-35

外注加工ワークベンチ

� 「改訂番号」リンクを選択すると、Oracle Purchasingの「改訂発注詳細」ページがオープンします。発注改訂の詳細情報を表示して、当初または前回の発注と比較できます。

� 「納入先事業所」リンクを選択すると、事業所の完全な住所が表示されます。

� 「請求先事業所」リンクを選択すると、事業所の完全な住所が表示されます。

� 「受入数量」列の数量を選択すると、詳細な情報が「受入取引」ページに表示されます。

さらに、「発注詳細」ページで「請求」と「受入」ボタンを選択すると、関連する請求（「請求に一致する発注」ページが表示されます）と受入取引（「発注受入取引」ページが表示されます）を参照できます。

構成部品と工程の添付および指示のダウンロード構成部品と工程の添付および指示のダウンロード構成部品と工程の添付および指示のダウンロード構成部品と工程の添付および指示のダウンロード

構成部品に添付がある場合、および工程の指示が用意されている場合は、構成部品または工程指示の列に "有効な "リンクが表示されます。このリンクを選択すると、添付と指示のダウンロード、オンラインでの表示、およびローカル・プリンタでの印刷を行うことができます。

購買依頼の「構成部品」列で有効なリンクを選択すると、「外注加工工程の構成部品」ページがオープンし、その工程に必要な構成部品のリストが表示されます。発注番号、仕入先品目番号、品目番号、摘要、構成部品番号、構成部品摘要、組立当り数量、単位、仕掛およびその構成部品に関係する供給タイプが表示されます。構成部品に添付または指示がある場合は、「構成部品指示」列に有効なリンクが表示されます。このリンクを選択すると、構成部品の添付リストが表示されます。添付を選択すると、ページの下半分にその内容が表示されます。

発注の「工程指示」列で有効なリンクを選択すると、工程指示または添付（あるいはその両方）のリストがオープンします。指示または添付を選択すると、ページの下半分にその内容が表示されます。

外注加工ワークベンチ外注加工ワークベンチ外注加工ワークベンチ外注加工ワークベンチ「仕入先サービス」メニューの「外注加工ワークベンチ」リンクを選択すると、「外注加工ワークベンチ」の検索ページがオープンし、発注についてデータベースを問合せできます。検索基準を入力して「検索」ボタンを選択します。「外注加工ワークベンチ」ページがオープンし、検索の結果、標準または包括購買契約の外注加工のオープン発注が表示されます。発注は、最初に希望入手日でソートされ、次に納期、さらに発注番号でソートされ、表形式でリスト表示されます。

機能機能機能機能「外注加工ワークベンチ」ページでは、外注加工発注と納入の情報を参照し、「外注加工発注」ページにあるさらに詳細な情報へのリンクと同じリンクを選択できます。さらに、納期の更新、「外注加工ワークベンチ」からの品質収集計画のダウンロード、および品質データの収集も実行できます。

10-36 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工ワークベンチ

発注詳細へのアクセス発注詳細へのアクセス発注詳細へのアクセス発注詳細へのアクセス

「外注加工発注」ページと同様に、「外注加工ワークベンチ」ページでは、より詳細な情報を参照できる次のリンクがあります。

� 発注番号 : 発注番号を選択すると、Oracle Purchasingの「発注詳細」ページにリンクします。「発注詳細」ページには、次のリンクがあります。

� 納入先事業所、仕入先、仕入先事業所および請求先事業所のリンク： 完全な住所と電話番号を提供します。

� 受入数量 : 「受入取引」ページをオープンします

� 改訂番号 : 改訂番号を選択すると、Oracle Purchasingの「改訂発注詳細」ページにリンクします。

� 「請求」および「受入」ボタン : これらのボタンで、Oracle Purchasingの「請求に一致する発注」および「発注受入取引」ページにリンクします。

これらのリンクの詳細は、「外注加工発注の表示」（10-35）を参照してください。

構成部品と工程の添付および指示のダウンロード構成部品と工程の添付および指示のダウンロード構成部品と工程の添付および指示のダウンロード構成部品と工程の添付および指示のダウンロード

構成部品の添付および工程指示が用意されている場合は、それらをダウンロードしてオンラインで表示するか、またはローカル・プリンタで印刷できます。詳細は、「外注加工発注の表示」（10-35）を参照してください。

納期の更新納期の更新納期の更新納期の更新

仕入先で納期を変更する必要が生じた場合は、「外注加工ワークベンチ」の「納期の更新」リンクを選択し、「納期の変更」webページをオープンします。このページでデータベースの問合せを行い、該当する発注が検出された場合は、その発注の情報列がウィンドウの下部に表示されます。「納期」列で新しい日付を選択し、「事由」列に日付変更の事由を入力してから、「発行」ボタンを選択して変更を登録します。発注の納期は自動的に変更（承認の可否に関係なく）され、購買担当と生産計画担当に変更が通知されます。納期の変更が承認された場合は、発注の希望入手日も自動的に変更されます。

品質収集計画のダウンロードおよび品質結果の収集と発行品質収集計画のダウンロードおよび品質結果の収集と発行品質収集計画のダウンロードおよび品質結果の収集と発行品質収集計画のダウンロードおよび品質結果の収集と発行

「外注加工ワークベンチ」の「品質検査計画」リンクを使用して、仕入先に品質収集計画へのアクセスを提供できます。最初に、Oracle Qualityで収集計画を作成し、その収集計画を外注加工取引についての Self-Service品質に関連付ける必要があります。「品質検査計画」列に "有効な "リンクが表示されます。このリンクを選択すると、その発注に関連付けられている収集計画がリスト表示されます。品質結果の登録、発行済品質結果の参照、またはリストされている発注に対する添付の表示などを実行できます。

「結果の入力」を選択すると、「品質結果の入力」ページがオープンします。このページには、収集計画で定義した収集要素および親ページからデフォルト設定されたコンテキスト収集要素を含んだ列が表形式で表示されます。1度に 25行まで品質データを入力できます。データを入力した後、「結果の保存」ボタンを選択するとデータがデータベースに自動的に

外注加工の概要 10-37

外注加工ワークフロー

保存されます。すべての品質結果を保存および発行した後は、「通知を送付」ボタンを選択して、品質結果の発行を購買担当または指定した個人に通知します。

発行した結果を表示する場合は、「結果の表示」リンクを選択すると「品質結果の表示」ページがオープンし、結果が表形式で表示されます。収集計画に添付がある場合は、「添付の表示」列に "有効な "リンクが表示されます。添付をダウンロードしてオンラインで表示するか、またはローカル・プリンタで印刷できます。

外注加工ワークフロー外注加工ワークフロー外注加工ワークフロー外注加工ワークフロー外注加工組立品を製造現場から仕入先まで追跡するために、Oracle Work in Processには、通知を自動的に送付し、外注加工工程の特定の時点で処理を有効にする次の 4つのワークフローがあります。

� 中間品出荷 : このワークフローは、製造現場から外注加工仕入先まで外注加工組立品を追跡します。

� 中間品の出荷および受入 : このワークフローは、出荷管理担当と仕入先に外注加工組立品の出荷準備が整ったことを通知します。

� 第 2購買担当および仕入先への通知 : このワークフローは、連続する 2つの外注加工工程がある場合に使用されます。最初の外注加工工程の仕入先で外注加工組立品が完了したときに、その組立品の出荷を 2番目の仕入先に通知します。

� 外注加工希望入手日の更新 : 発注の希望入手日を変更するときは、「外注加工希望入手日の更新」ワークフローを起動し、日付の変更を購買担当、依頼者および仕入先に通知できます。仕入先が変更を承認すると、購買依頼と発注の希望入手日と納期が更新され、購買担当、依頼者および仕入先に通知が送付されます

次の項で各ワークフローの処理を説明します。

「中間品出荷」ワークフロー「中間品出荷」ワークフロー「中間品出荷」ワークフロー「中間品出荷」ワークフローこのワークフローの目的は、製造現場から出荷用格納庫、さらに仕入先まで、外注加工組立品を追跡管理することです。このワークフローは、「発注移動」チャージ・タイプの生産資源がある外注加工工程の「キュー」工程内ステップに組立品を移動すると起動します。このワークフローでは、最初に保留購買依頼をインポートし、外注加工仕入先に対する承認済（取り消されていない）発注件数をチェックしてから、購買担当に通知します。

外注加工仕入先に 1件から 3件の承認済発注が存在し、購買担当が発注をそのまま続行することを希望し、数量が承認されると、2番目のワークフロー「中間品の出荷および受入」が起動されます。このワークフローでは、外注加工品目の出荷準備が整ったことを出荷管理担当と仕入先に通知します。

検出した承認済発注の件数に基づいて、ワークフローでは次の処理が開始されます。

10-38 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

外注加工ワークフロー

� 承認済発注がない場合は、デフォルトの購買担当（または生産計画担当）に通知され、承認済発注の検索は続行されます。デフォルトの購買担当または生産計画担当が定義されていない場合、ワークフローは終了します。

� 承認済発注が 1つのみ存在する（通常）場合は、購買担当に通知が送付されます。その発注の続行を購買担当が決定すると、「中間品の出荷および受入」ワークフローが起動され、最初のワークフローは終了します。

� 承認済発注が 1件から 3件存在する場合は、購買担当に通知が送付され、各仕入先に出荷する数量が購買担当により決定されます。次に、合計割当数量（移動数量と同じ数量である必要があります）が検証されます。数量が有効な場合は、各発注に対して「中間品の出荷および受入」ワークフローが起動されます。

� 仕入先への承認済発注が 3件を超える場合は、複数の発注が存在することが購買担当に通知され、ワークフローは終了します。

「中間品の出荷および受入」ワークフロー「中間品の出荷および受入」ワークフロー「中間品の出荷および受入」ワークフロー「中間品の出荷および受入」ワークフローこのワークフローの目的は、次の外注加工仕入先で処理を行うための出荷準備が整ったことを、出荷管理担当と仕入先に通知することです。購買担当がその発注の続行を決定し、通知するウィンドウで「継続」ボタンを選択すると、「中間品出荷」ワークフローからこの「中間品の出荷および受入」ワークフローが起動されます。

このワークフローを使用可能にするには、最初に「WIPパラメータ」ウィンドウで「出荷管理担当」パラメータを定義します。このロールに割り当てられた従業員には、有効なユーザー ID（システム管理者が設定します）が必要です。ワークフローは、最初に出荷管理担当を検索し、検出した場合は、仕入先を検索します。次に、組立品の出荷準備が整ったことを出荷管理担当に通知し、出荷先住所を渡します。出荷管理担当が出荷の続行を決定すると、仕入先担当を検索します。仕入先担当を検出した場合は、組立品の出荷をその担当者に通知します（仕入先担当が検出されない場合は、購買担当に通知します）。また、発注のインターネット・アドレスまたは URLも検索し、通知のリンクとして組み込みます。これによって、仕入先は発注情報に迅速にアクセスできます。仕入先は同じ通知を使用して、受け取った組立品の個数および組立品が破損していなかったかどうかを返信できます。

出荷管理担当が組立品を出荷しない決定をした場合は、生産計画担当が検索され、担当者が検出されると、組立品が出荷されなかったことがその生産計画担当に通知されます。同様の通知が購買担当にも送付されます。

「第「第「第「第 2購買担当および仕入先への通知」ワークフロー購買担当および仕入先への通知」ワークフロー購買担当および仕入先への通知」ワークフロー購買担当および仕入先への通知」ワークフロー仕入先は、外注加工組立品を完了すると、その旨を Oracle Purchasingの「事前出荷通知」を使用して通知できます。この「事前出荷通知」は Oracle Supplier Management Portalの「仕入先サービス」メニューのリンクを通じて利用できます。仕入先が「事前出荷通知」を完了して通知を発行すると、Oracle Purchasingでは出荷が自動的に作成され、購買担当に通知が送付されます。

外注加工の概要 10-39

外注加工ワークフロー

この機能で、ワークフロー通知を使用可能にするには、「生産計画担当」パラメータを設定し、従業員に生産計画担当のロールを関連付ける必要があります。従業員には、システム管理者が設定する有効なユーザー IDが必要です。さらに、工順に連続する 2つの外注加工工程があり、最初の外注加工工程の仕入先から 2番目の外注加工工程の仕入先に完了した組立品を直接出荷する場合は、発注の「出荷先事業所」フィールドに 2番目の外注加工仕入先の住所を指定する必要があります。

仕入先が「事前出荷通知」を完了すると、受入が自動的に作成され、最初の仕入先に送付されます。「第 2購買担当および仕入先への通知」ワークフローが起動されて、組立品の出荷が第 2仕入先に通知されます。

第 2外注加工仕入先に対する承認済発注が検出されると、生産計画担当が検索されます。生産計画担当が検出されると、組立品が最初の外注加工仕入先から出荷されたことがその生産計画担当に通知されます。同様の通知が購買担当にも送付され、その発注の続行を購買担当が決めると、「中間品の出荷および受入」ワークフローが起動され、組立品の出荷が出荷管理担当と仕入先に通知されます。

「外注加工希望入手日の更新」ワークフロー「外注加工希望入手日の更新」ワークフロー「外注加工希望入手日の更新」ワークフロー「外注加工希望入手日の更新」ワークフロー

外注加工工程に対する計画希望入手日を変更する場合は、発注の希望入手日を更新（承認の可否に関係なく）するワークフローを起動し、希望入手日の変更を依頼者、仕入先および購買担当に通知できます。「希望入手日の更新」ウィンドウからワークフローを起動します。このウィンドウは、Oracle Work in Processの「工程」ウィンドウの「ツール」メニューからオープンできます（参照 :「希望入手日の変更」（10-41））。希望入手日を入力し、発注に対するチェック・ボックスを選択してから「OK」を選択すると、ワークフローが開始します。

このワークフローでは、最初に購買担当が検索され、検出された場合は、購買担当と依頼者に通知が送付されます。日付の変更をこのまま続行することを購買担当が決定すると、ワークフローでは仕入先担当が検索されます。仕入先担当が検出された場合は、その仕入先担当に通知が送付されます。仕入先担当が日付の変更を受諾すると、発注の希望入手日と納期が更新されます。さらに、日付の変更が承認されたことを示す通知が購買担当者と依頼者に送付されます。希望入手日が承認されない場合は、手作業で日付を変更できます。

注意注意注意注意 :仕入先の住所を Oracle Purchasingの「出荷先事業所」フィールドの値リストで使用できるようにするには、最初に Oracle Payablesの「仕入先サイト」ウィンドウの「出荷ネットワーク事業所」フィールドに、仕入先の住所を設定する必要があります。「仕入先サイト」ウィンドウについては、『Oracle Payablesユーザーズ・ガイド』を参照してください。

10-40 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

希望入手日の変更

外注加工ワークフローの設定外注加工ワークフローの設定外注加工ワークフローの設定外注加工ワークフローの設定ワークフローの機能を使用するには、Oracle Workflowのインストールが必要です。外注加工ワークフローを使用可能にするには、システム管理者がプロファイル・オプション「WIP:外注加工ワークフローの有効化」を設定する必要があります。参照 :「WIPパラメータ」（2-12）および「プロファイル・オプション」

希望入手日の変更希望入手日の変更希望入手日の変更希望入手日の変更希望入手日とは、外注加工仕入先に提示するために発注に記載する日付で、完了した組立品の搬送希望日です。希望入手日は、外注加工工程に続く工程の第 1ユニット開始日です。外注加工工程が最終工程の場合、希望入手日は、その工程の最終ユニット完了日です。

計画の変更が発生した場合は、希望入手日を更新して、外注加工仕入先に通知する必要があります。ワークフロー処理を起動して発注の希望入手日を更新し、購買担当と外注加工仕入先の承認を得ます。仕入先が日付の変更を承認すると、希望入手日と納期が更新され、購買担当と依頼者に通知されます。変更が承認されない場合は、手作業で日付を変更できます。

「外注加工希望入手日の更新」ワークフロー「外注加工希望入手日の更新」ワークフロー「外注加工希望入手日の更新」ワークフロー「外注加工希望入手日の更新」ワークフロー

このワークフローは、「発注希望入手日の更新」ウィンドウから起動します。このウィンドウは、Oracle Work in Processの「工程」ウィンドウの「ツール」メニューからオープンします。日付を変更すると、「外注加工希望入手日の更新」ワークフローが自動的に起動されます。ワークフローの詳細は、「外注加工ワークフロー」（10-38）を参照してください。

「外注加工希望入手日の更新」ウィンドウ「外注加工希望入手日の更新」ウィンドウ「外注加工希望入手日の更新」ウィンドウ「外注加工希望入手日の更新」ウィンドウ

「外注加工希望入手日の更新」ウィンドウがオープンすると、その工程に関連付けられているすべての購買依頼と発注について、以前の希望入手日（旧日付）と新しい希望入手日（新規日付）が表示されます。希望入手日を変更するには、「新規日付」列に日付を入力し、その行の左のチェック・ボックスを選択して「OK」を選択します。データベース内の購買依頼日付と発注の日付の間に最低 1日以上の差異がある場合、チェック・ボックスは自動的にチェックされます。

外注加工の概要 10-41

希望入手日の変更

10-42 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型およびライン型製造オーダー

11

ショップ型およびライン型製造オーダーのショップ型およびライン型製造オーダーのショップ型およびライン型製造オーダーのショップ型およびライン型製造オーダーの

ステータス概要ステータス概要ステータス概要ステータス概要

製造オーダーのステータスは、製造工程の管理に使用するものです。

ショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーのステータスでは、ショップ型製造オーダーの各進行段階を表し、製造活動を管理します。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

ライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーのステータスでは、ライン型製造オーダーの各進行段階を表し、製造オーダーを管理します。参照 :「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）

取引管理取引管理取引管理取引管理ショップ型およびライン型製造オーダーのステータスによって、出庫、移動、生産資源、間接費、完了、廃棄、製造オーダーのクローズ、期間クローズおよびパージなどの各取引が管理されます。参照 :「ステータスによる取引管理」（11-15）

ステータス管理ステータス管理ステータス管理ステータス管理製造オーダーのステータスは、特定の活動後、自動的に更新されます。たとえば、ショップ型製造オーダーで、組立品をすべて完了させると、その製造オーダーのステータスは「完了」に更新されます。ステータスは、一定の制約がありますが、手作業で変更することもできます。

設変管理設変管理設変管理設変管理ショップ型およびライン型製造オーダーのステータスによって、設計変更の実施が管理されます。参照 :「ステータスによる設変の実施」（11-16）

のステータス概要 11-1

計画管理計画管理計画管理計画管理Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、製造オーダーのステータスに基づいて、ショップ型製造オーダーによる需要供給が考慮されます。参照 :「ステータスによる計画管理」（11-16）

リリース管理リリース管理リリース管理リリース管理ステータスを「未リリース」から「リリース済」に変更して、工順付きのショップ型またはライン型製造オーダーをリリースすると、リリース日が自動的に設定され、最初の工順工程の「キュー」工程内ステップが製造オーダー数量に更新されます。正味出庫、移動、生産資源、完了または廃棄の各チャージがない場合は、製造オーダーを未リリースに戻すことができます。

保留管理保留管理保留管理保留管理製造オーダーを「保留中」にすると、一時的に取引を禁止して、状況変化に対処し、生産を制御できます。製造オーダーは手動で「保留中」にできます。また、「WIP発注変更に対応」パラメータを設定した場合、受注組立（ATO）品目を製造する「未リリース」の製造オーダーは、構成品目が Oracle Order Entry/Shippingで割当解除されると自動的に「未リリース」から「保留中」に変更されます。参照 :「ショップ型製造パラメータ」

ステータス基準によるレポート作成ステータス基準によるレポート作成ステータス基準によるレポート作成ステータス基準によるレポート作成ショップ型およびライン型製造オーダーのステータスによって、種々のレポートと照会で表示される製造オーダー情報が制御されます。参照 :「ステータスによるレポート作成」（11-17）

情報管理情報管理情報管理情報管理「クローズ」のショップ型製造オーダー、「完了 - チャージなし」および「取消」のライン型製造オーダーは更新できません。また、これらのステータスを持つ製造オーダーはパージできます。製造オーダーのステータスは、更新できるように変更できます。

コンカレント処理のサポートコンカレント処理のサポートコンカレント処理のサポートコンカレント処理のサポートショップ型製造オーダーを定義する場合、「WIP:ショップ型製造オーダーの定義フォーム」プロファイル・オプションによって、製造オーダーの部品構成表および工順がコンカレント処理で作成（ロード）されるか、対話的に作成（ロード）されるかが指定されます。製造オーダーのステータスによってコンカレント・ロード処理の進捗および結果（「構成表ロード保留」、「工順ロード保留」、「構成表ロード失敗」および「工順ロード失敗」）を追跡できます。参照 :「仕掛プロファイル・オプション」

ステータスはまた、ショップ型製造オーダーのクローズ処理の進捗（「クローズ保留」、「クローズ失敗」など）を追跡管理します。

11-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーのステータス管理

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

� 「ショップ型製造オーダーのステータス管理」（11-3）

� 「ライン型製造オーダーのステータス管理」（11-10）

ショップ型製造オーダーのステータス管理ショップ型製造オーダーのステータス管理ショップ型製造オーダーのステータス管理ショップ型製造オーダーのステータス管理ステータスが「クローズ」、「完了 - チャージなし」または「取消」、あるいは処理ステータス（「構成表ロード保留」、「工順ロード保留」、「構成表ロード失敗」、「工順ロード失敗」、「クローズ保留」、「クローズ失敗」）であるショップ型製造オーダーは更新できません。ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「保留中」または「完了」のショップ型製造オーダーは更新できますが、更新できないフィールドもあります。製造オーダーのステータスに基づいて、更新できるフィールドを次の表にリスト表示します。

ショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダー

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

製造オーダー名

タイプ

組立品

単位

区分

ステータス

確定

開始数量

MRP算入数量

開始日 /時刻

完了日 /時刻

付加フレックスフィールド

添付

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要 11-3

ショップ型製造オーダーのステータス管理

構成表情報構成表情報構成表情報構成表情報

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

参照

代替

改訂

改訂日

供給タイプ

工順情報工順情報工順情報工順情報

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

参照（非標準ショップ型）

代替

改訂

改訂日

完了保管場所

完了保管棚

追加情報追加情報追加情報追加情報

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

需要区分

カンバン

ロット番号

摘要

許容範囲タイプ

許容範囲値

ショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダー

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

11-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーのステータス

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要」（11-1）

� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

� 「ショップ型製造オーダー変更の概要」（3-53）

ショップ型製造オーダーのステータスショップ型製造オーダーのステータスショップ型製造オーダーのステータスショップ型製造オーダーのステータスショップ型製造オーダーのステータスは、製造オーダーの進行上の各段階を表し、その製造オーダーに対して実行できる活動を管理するものです。

計画グループ、プロジェクト計画グループ、プロジェクト計画グループ、プロジェクト計画グループ、プロジェクト

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

計画グループ

作成順序

ライン

プロジェクト

タスク

受注受注受注受注

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

受注

ライン

出荷番号

需要区分

割当済数量

完成数量

ショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダーショップ型製造オーダー

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要 11-5

ショップ型製造オーダーのステータス

ユーザー管理ステータスユーザー管理ステータスユーザー管理ステータスユーザー管理ステータスユーザー管理ステータスは手動で変更できます。たとえば、製造オーダーのステータスを「リリース済」に変更し、生産活動を開始できます。ユーザー管理ステータスの中には、他のイベントに基づいて自動的に変更されるものもあります。たとえば、製造オーダーを完了すると、ステータスは「完了」に変更されます。

リリース済リリース済リリース済リリース済 製造オーダーは生産可能および取引可能です。製造オーダーがこのステータスに変更されると、リリース日が現在日付に自動的に設定され、工順がある場合は、製造オーダー数量がその工順の第1工程の「キュー」工程内ステップに移動されます。

製造オーダーの定義時に、このステータスに変更できます。

未リリース未リリース未リリース未リリース 製造オーダーは、取引活動に対してまだリリースされていません。製造オーダーは更新できますが、取引はできません。

製造オーダーに関連した正味出庫、移動、生産資源、完了または廃棄の各チャージがなく、その製造オーダーにリンクした発注または発注依頼がない場合、製造オーダーに「未リリース」のステータスを割り当てることができます。

完了完了完了完了 製造オーダーは完了していますが、取引およびチャージはまだ受け入れます。製造オーダー数量と等しい数量の組立品を在庫に完了納入すると、製造オーダーは自動的にこのステータスに更新されます。

このステータスを手動で割り当てられるのは、製造オーダーの更新時で、定義するときには割り当てられません。

完了完了完了完了 - チャージなしチャージなしチャージなしチャージなし 製造オーダーが完了し、これ以降の活動は受け入れません。製造オーダーの更新または取引はできませんが、ステータスを「完了」に戻すことはできます。このステータスを割り当てられるのは、製造オーダーの更新時のみです。

保留中保留中保留中保留中 製造オーダーは更新できますが、取引できません。このステータスは、製造オーダーを定義するときに割り当てることができます。

取消取消取消取消 製造オーダーは完了前に取り消されています。製造オーダーは更新または取引はできませんが、ステータスを変更することはできます。このステータスを割り当てられるのは、製造オーダーの更新時のみです。

クローズクローズクローズクローズ 製造オーダーはクローズされており、これ以降の活動は受け入れません。製造オーダーは、そのクローズ処理が正常に完了すると、このステータスに自動的に更新されます。製造オーダーが完了した会計期間がまだオープン中で、機能セキュリティ設定で許可されている場合、このステータスの製造オーダーを他のステータスに変更できます。

11-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーのステータス

処理ステータス処理ステータス処理ステータス処理ステータスステータスの中には、一定の処理によって自動的に更新されるものがあります。たとえば、「WIP:ショップ型製造オーダーの定義フォーム」プロファイル・オプションがコンカレント定義に設定されている場合、製造オーダーのステータスは、部品構成表および工順のロード処理の進行状況を追跡管理するために使用されます。製造オーダーをクローズすると、ステータスはコンカレント・クローズ処理の進行状況の追跡管理に使用されます。

構成表ロード保留構成表ロード保留構成表ロード保留構成表ロード保留 コンカレント処理で、製造オーダーの部品構成表をロード中です。製造オーダーは更新も、取引もできません。

非標準ショップ型製造オーダーについては、このオプションが使用できるのは、構成表参照を指定した場合のみです。

工順ロード保留工順ロード保留工順ロード保留工順ロード保留 部品構成表のロードは正常に完了し、コンカレント処理で、現在製造オーダーの工順をロード中です。製造オーダーの更新も、取引もできません。

非標準ショップ型製造オーダーについては、このオプションが使用できるのは、工順参照を指定した場合のみです。

構成表ロード失敗構成表ロード失敗構成表ロード失敗構成表ロード失敗 コンカレント処理で、製造オーダーの部品構成表をロードできませんでした。いくつかの事由により、ロードが失敗した可能性があります。たとえば、製造オーダーの開始日が、その作成時にオープンしていた会計期間の範囲外である、などが考えられます。失敗した製造オーダーは、「ショップ型製造オーダーのクローズ」ウィンドウでクローズし、その組立品に対する別の製造オーダーをオープンできます。あるいは、ステータスを「未リリース」、「リリース済」または「保留中」に変更して、製造オーダーを再発行できます。

非標準ショップ型製造オーダーについては、このオプションが使用できるのは、構成表参照を指定した場合のみです。

工順ロード失敗工順ロード失敗工順ロード失敗工順ロード失敗 コンカレント処理で、製造オーダーの工順をロードできませんでした。いくつかの事由により、ロードが失敗した可能性があります。たとえば、製造オーダーの開始日または完了日が、製造オーダー作成時の組織稼働日カレンダの範囲外である、などが考えられます。失敗した製造オーダーは、これをクローズして、その組立品に対する別の製造オーダーをオープンするか、ステータスを「未リリース」、「リリース済」または「保留中」に変更してから再発行できます。

非標準ショップ型製造オーダーについては、このオプションが使用できるのは、工順参照を指定した場合のみです。

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要 11-7

ライン型製造オーダーのステータス

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要」（11-1）

� 「ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更」（3-57）

� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーのステータス管理」（11-3）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

ライン型製造オーダーのステータスライン型製造オーダーのステータスライン型製造オーダーのステータスライン型製造オーダーのステータスライン型製造オーダーのステータスでは、ライン型製造オーダーの各進行段階を表し、製造オーダーに対して実行できる活動を管理します。

ユーザー管理ステータスユーザー管理ステータスユーザー管理ステータスユーザー管理ステータスユーザー管理ステータスは手動で変更できます。たとえば、あるライン型製造オーダーのステータスを「リリース済」に変更すると、生産活動を開始できます。ユーザー管理ステータスの中には、他のイベントに基づいて自動的に更新されるものもあります。たとえば、製造オーダーの組立品がすべて完了すると、製造オーダーのステータスは「完了」または「完了 - チャージなし」のいずれかに変更されます。

クローズ保留クローズ保留クローズ保留クローズ保留 コンカレント処理では、製造オーダーをクローズ中です。その製造オーダーに対しては取引または更新できません。クローズ処理が異常終了した場合、製造オーダーのステータスを変更した上で、再発行できます。

クローズ失敗クローズ失敗クローズ失敗クローズ失敗 コンカレント処理で、製造オーダーのクローズができませんでした。いくつかの事由により、クローズが失敗した可能性があります。たとえば、その製造オーダーに対して保留取引がある場合があります。問題点を解決するまで、製造オーダーをクローズできません。その製造オーダーに対しては取引できません。

リリース済リリース済リリース済リリース済 製造オーダーは生産可能および取引可能です。製造オーダーがこのステータスに変更され、工順がある場合、製造する合計数量の組立品が、その工順の第 1工程の「キュー」工程内ステップに移動されます。

製造オーダーの定義時に、このステータスに変更できます。

未リリース未リリース未リリース未リリース 製造オーダーは、取引活動に対してまだリリースされていません。製造オーダーは更新できますが、取引はできません。

11-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーのステータス

その製造オーダーが唯一のオープン・オーダーでないこと、正味出庫、移動、生産資源、完了または廃棄の各チャージがないこと、さらにその製造オーダーにリンクした発注または発注依頼がない場合、製造オーダーを「未リリース」に変更できます。

完了完了完了完了 製造オーダーは完了しましたが、取引およびチャージはまだ受け入れます。

完了組立品の数が製造オーダーの合計数量と等しく、生産ラインに引き続いてその組立品の製造オーダーがない場合、その製造オーダーはこのステータスに自動的に更新されます。ステータスが「未リリース」の製造オーダーが自動リリース日数タイム・フェンス内に続いてあるとき、またはステータスが「リリース済」、「完了」または「保留中」の製造オーダーがある場合、現行製造オーダーのステータスは、「完了 - チャージなし」に変わります。この要件に合致する次の製造オーダーがない場合は、現行製造オーダーのステータスは「完了」となります。これによって、現行製造オーダーが有効に保たれ、未使用資材または超過資材を取引し、生産資源および資材取引を遅れて実行できます。

このステータスを手動で割り当てられるのは、製造オーダーの更新時で、定義するときには割り当てられません。

完了完了完了完了 - チャージなしチャージなしチャージなしチャージなし 製造オーダーが完了し、以後の活動は受け入れません。この製造オーダーは、更新も取引もできません。

完了組立品の数が製造オーダーの合計数量と等しく、引き続いて生産ラインにその組立品の別の製造オーダーがある場合、このステータスに自動的に更新されます。ステータスが「未リリース」の製造オーダーが自動リリース日数タイム・フェンス内に続いてあるとき、またはステータスが「リリース済」、「完了」または「保留中」の製造オーダーがある場合、現行製造オーダーのステータスは、「完了 - チャージなし」に変わります。この要件に合致する次の製造オーダーがない場合は、現行製造オーダーのステータスは「完了」となります。これによって、現行製造オーダーが有効に保たれ、未使用資材または超過資材を取引し、生産資源および資材取引を遅れて実行できます。製造オーダー中の超過資材は自動的に繰り越され、つまり、次の製造オーダーに対して出庫されます。

このステータスを手動で割り当てられるのは、製造オーダーの更新時のみです。手動でこのステータスに変更する場合で、次の製造オーダーが続けてあるときは、超過資材は繰り越すか、または現行製造オーダーに残して差異として消却するか、どちらかを選択できます。

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要 11-9

ライン型製造オーダーのステータス管理

処理ステータス処理ステータス処理ステータス処理ステータス特定の処理によって自動的に更新されるライン型製造オーダーのステータスが 1つあります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要」（11-1）

� 「ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更」（6-19）

� 「ライン型製造オーダーのステータス管理」（11-10）

� 「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

ライン型製造オーダーのステータス管理ライン型製造オーダーのステータス管理ライン型製造オーダーのステータス管理ライン型製造オーダーのステータス管理ユーザー管理ステータスが「取消」、「完了 - チャージなし」、または処理ステータスが「保留 - 一括ロード済」のライン型製造オーダーは更新できません。ステータスが「未リリース」、

保留中保留中保留中保留中 製造オーダーは更新できますが、取引できません。このステータスは、製造オーダーを定義するときに割り当てることができます。

取消取消取消取消 製造オーダーは完了前に取り消されています。製造オーダーは更新または取引はできませんが、ステータスを変更することはできます。このステータスを割り当てられるのは、製造オーダーの更新時のみです。

残った資材は、製造オーダーを取り消す前に在庫に返品するか、そのライン上の同じ組立品の次の実施可能な製造オーダーに繰越しできます。このとき次の製造オーダーは、ステータスが「未リリース」で、自動リリース日数タイム・フェンス内にあるか、または「リリース済」、「完了」または「保留中」のステータスが必要です。この要件に合致する次の製造オーダーがない場合、または次の製造オーダーに繰り越す選択をしなかった場合は、超過資材は期間クローズ時に差異として認識されます。

保留保留保留保留 - 一括ロード済一括ロード済一括ロード済一括ロード済 「製造オーダー・オープン・インタフェース」または Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningのプランナ・ワークベンチから実施した製造オーダーです。保留中のライン型製造オーダーは、未リリースの製造オーダーと同様更新できますが、取引はできません。このステータスの製造オーダーは、実施する場合には「未リリース」、「リリース済」または「保留中」に変更できます。

11-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダーのステータス管理

「リリース済」、「保留中」または「完了」のライン型製造オーダーは更新できますが、更新できないフィールドもあります。製造オーダーのステータスに基づいて、更新できるフィールドを次の表に示します。

ステータスおよび数量情報ステータスおよび数量情報ステータスおよび数量情報ステータスおよび数量情報

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

ライン

組立品

ステータス

リリース日

日当り数量

日数

合計数量

完成数量

付加フレックスフィールド

計画情報計画情報計画情報計画情報

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

第 1ユニット開始日

最終ユニット開始日

第 1ユニット完了日

最終ユニット完了日

構成表および工順情報構成表および工順情報構成表および工順情報構成表および工順情報

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

代替構成表

構成表改訂

構成表改訂日

代替工順

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要 11-11

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要」（11-1）

� 「ライン型製造の概要」（6-1）

� 「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）

� 「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

� 「ライン型製造オーダーの変更概要」（6-17）

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更ステータスは、製造オーダーの進行上の各段階を表します。ステータスはユーザー管理または処理管理のいずれかです。処理管理ステータスは、コンカレント処理の進捗および結果に基づいて更新されます。ユーザー管理ステータスはユーザーが更新することも、製造オーダーの完了などのイベントに基づいて変更されるようにもできます。

ステータスには変更ができるものと、できないものがあります。また条件付きで変更できるものもあります。たとえば、正味出庫、移動、生産資源、完了または廃棄の各チャージがある場合、製造オーダーのステータスは「リリース済」から「未リリース」に変更できません。また、受注にリンクした製造オーダー、またはすでにクローズしている会計期間にクローズされたショップ型製造オーダーはクローズ解除できません。

工順改訂

工順改訂日

計画情報および摘要計画情報および摘要計画情報および摘要計画情報および摘要

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

確定

需要区分

摘要

付加フレックスフィールド

表表表表 9 ライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダーライン型製造オーダー

ステータスおよび数量情報ステータスおよび数量情報ステータスおよび数量情報ステータスおよび数量情報

フィールドフィールドフィールドフィールド /ステータスステータスステータスステータス 未リリース未リリース未リリース未リリース リリース済リリース済リリース済リリース済 保留中保留中保留中保留中 完了完了完了完了

11-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更

製造オーダーのユー製造オーダーのユー製造オーダーのユー製造オーダーのユーザー・ステータスザー・ステータスザー・ステータスザー・ステータス

変更前ステータス変更前ステータス変更前ステータス変更前ステータス /変更後ステータス変更後ステータス変更後ステータス変更後ステータス

未リリー未リリー未リリー未リリースススス

リリースリリースリリースリリース済済済済 完了完了完了完了

完了完了完了完了 - チャージチャージチャージチャージなしなしなしなし

保留保留保留保留中中中中 取消取消取消取消 クローズクローズクローズクローズ

未リリース 該当なし Yes Yes No Yes Yes Yes

リリース済 条件付 該当なし Yes No Yes Yes Yes

完了 条件付 Yes 該当なし

Yes Yes Yes Yes

完了 - チャージなし（ショップ型）

No No Yes 該当なし No No Yes

完了 - チャージなし（ライン型）

No No No 該当なし No No 該当なし

保留中（ショップ型） 条件付 Yes Yes No 該当なし

Yes Yes

保留中（ライン型） 条件付 Yes Yes No 該当なし

Yes Yes

取消（ライン型） No No No No No 該当なし

該当なし

取消（ショップ型） 条件付 Yes Yes Yes Yes 該当なし

Yes

保留 - 一括ロード済（ライン型）

Yes Yes Yes No Yes Yes 該当なし

構成表ロード保留（ショップ型）

No No No No No No No

構成表ロード失敗（ショップ型）

Yes Yes No No Yes No Yes

工順ロード保留（ショップ型）

No No No No No No No

工順ロード失敗（ショップ型）

Yes Yes No No Yes No Yes

クローズ保留（ショップ型）

条件付 Yes Yes Yes Yes Yes Yes

クローズ失敗（ショップ型）

Yes Yes Yes No Yes Yes Yes

クローズ（ショップ型）

Yes Yes Yes No No No 該当なし

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要 11-13

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更」（3-57）

� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

表表表表 10 ユーザー・ステータスユーザー・ステータスユーザー・ステータスユーザー・ステータス

製造オーダー処理ステータ製造オーダー処理ステータ製造オーダー処理ステータ製造オーダー処理ステータスススス

変更前処理ステータス変更前処理ステータス変更前処理ステータス変更前処理ステータス /変変変変更後処理ステータス更後処理ステータス更後処理ステータス更後処理ステータス

構成表構成表構成表構成表ロードロードロードロード保留保留保留保留

工順工順工順工順ロードロードロードロード保留保留保留保留

構成表構成表構成表構成表ロードロードロードロード失敗失敗失敗失敗

工順工順工順工順ロードロードロードロード失敗失敗失敗失敗

クローズクローズクローズクローズ保留保留保留保留

クローズクローズクローズクローズ失敗失敗失敗失敗

未リリース No No No No Yes Yes

リリース済 No No No No Yes Yes

完了 No No No No Yes Yes

完了 - チャージなし No No No No Yes Yes

保留中 No No No No Yes Yes

取消 No No No No Yes Yes

構成表ロード保留 該当なし

No Yes Yes No No

構成表ロード失敗 No No 該当なし

No Yes Yes

工順ロード保留 Yes 該当なし

Yes Yes No No

工順ロード失敗 No No Yes 該当なし

Yes Yes

クローズ失敗 No No No No Yes 該当なし

クローズ保留 No No No No 該当なし Yes

クローズ（ショップ型） No No No No No No

表表表表 11 ショップ型製造オーダーの処理ステータスショップ型製造オーダーの処理ステータスショップ型製造オーダーの処理ステータスショップ型製造オーダーの処理ステータス

製造オーダーのユー製造オーダーのユー製造オーダーのユー製造オーダーのユーザー・ステータスザー・ステータスザー・ステータスザー・ステータス

変更前ステータス変更前ステータス変更前ステータス変更前ステータス /変更後ステータス変更後ステータス変更後ステータス変更後ステータス

未リリー未リリー未リリー未リリースススス

リリースリリースリリースリリース済済済済 完了完了完了完了

完了完了完了完了 - チャージチャージチャージチャージなしなしなしなし

保留保留保留保留中中中中 取消取消取消取消 クローズクローズクローズクローズ

11-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ステータスによる取引管理

� 「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

� 「ショップ型製造オーダーの変更」（3-53）

� 「ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更」（6-19）

� 「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）

ステータスによる取引管理ステータスによる取引管理ステータスによる取引管理ステータスによる取引管理

資材、移動および資源の取引資材、移動および資源の取引資材、移動および資源の取引資材、移動および資源の取引ステータスが「リリース済」または「完了」の製造オーダーに対しては、出庫、完了、移動、廃棄および生産資源の各取引が実行できます。バックフラッシュ取引および間接費のチャージは、その元となる移動または完了の取引がステータスによって直接管理されるため、ステータスによって間接的に管理されます。

原価更新取引原価更新取引原価更新取引原価更新取引原価更新取引は、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」、「完了 - チャージなし」および「保留中」の標準ショップ型および非標準資産ショップ型製造オーダーに対して作成されます。

期間クローズ取引期間クローズ取引期間クローズ取引期間クローズ取引会計期間をクローズすると、ステータスが「リリース済」、「完了」、「完了 - チャージなし」および「保留中」のライン型製造オーダー（または「WIP期間差異把握パラメータ」の設定によっては「完了」と「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーのみ）は、会計処理取引が自動的に作成されます。

また、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」、「完了 - チャージなし」および「保留中」の標準外費用タイプのショップ型製造オーダーは、会計期間のクローズ時に会計処理取引が自動的に作成されます。

ショップ型製造オーダーのクローズ取引ショップ型製造オーダーのクローズ取引ショップ型製造オーダーのクローズ取引ショップ型製造オーダーのクローズ取引ショップ型製造オーダーは、ステータスが「クローズ」、「クローズ保留」、「構成表ロード保留」および「工順ロード保留」以外の場合にクローズできます。

取引のパージ取引のパージ取引のパージ取引のパージその時点でクローズされている期間にクローズされたショップ型製造オーダーは、パージできます。また、クローズされている期間にステータスが「完了 - チャージなし」および「取消」に変更されたライン型製造オーダーもパージできます。

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要 11-15

ステータスによる設変の実施

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

� 「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

� 「ショップ型製造オーダーのパージ概要」（3-68）

� 「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）

� 「ライン型製造オーダーのパージ概要」（6-24）

ステータスによる設変の実施ステータスによる設変の実施ステータスによる設変の実施ステータスによる設変の実施Oracle Engineeringでは、ステータスが「未リリース」のショップ型製造オーダー、「未リリース」、「リリース済」、「保留中」のライン型製造オーダーに対して、そのステータスが「リリース」、「計画」、「実施」であることを条件に設計変更（ECO:設変）を自動的に実施します。オプションで、「WIP: オープン設変除外」プロファイル・オプションを使用して、ステータスが「オープン」の設計変更を実施することもできます。　参照 :「仕掛プロファイル・オプション」および『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設変ステータス」

非標準ショップ型製造オーダーに対しては設変は実施されません。

「未リリース」の標準ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オー「未リリース」の標準ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オー「未リリース」の標準ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オー「未リリース」の標準ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーダーダーダーOracle Engineeringで設変が実施されると、設変の影響を反映させるため、未リリースの製造オーダーの部品構成表が再生成されます。

「リリース済」、「完了」、「保留中」のライン型製造オーダー「リリース済」、「完了」、「保留中」のライン型製造オーダー「リリース済」、「完了」、「保留中」のライン型製造オーダー「リリース済」、「完了」、「保留中」のライン型製造オーダー「リリース済」、「完了」または「保留中」のライン型製造オーダーに設変実施の影響が及ぶかどうかは、組立品が第 1工程の「キュー」工程内ステップを完了しているかどうかによります。

ステータスによる計画管理ステータスによる計画管理ステータスによる計画管理ステータスによる計画管理Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」および「保留中」のショップ型製造オーダーの組立品の供給と構成部品需要が含まれます。ライン型製造では異なる計画アルゴリズムが使用されるため、ライン型のステータスはライン型製造オーダーの需要と供給の把握には影響を与えません。

11-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ステータスによるレポート作成

ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成製造オーダーのステータスによって、レポートに表示される情報の種類が決まります。たとえば、ショップ型製造オーダーでステータスが「完了」、「完了 - チャージなし」または「取消」の場合、その製造オーダーおよび構成部品所要量に関する情報は「ショップ型製造オーダー不足分レポート」には表示されません。このようなステータスの製造オーダーの不足分は、補充の必要がないためです。

ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーの情報は、ステータスに関係なく表示できます。たとえば、クローズ済のショップ型製造オーダーの構成部品所要量を「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウで表示できます。

レポートレポートレポートレポート /スススステータステータステータステータス

未リ未リ未リ未リリースリースリースリース

リリーリリーリリーリリース済ス済ス済ス済 完了完了完了完了

完了完了完了完了 - チャーチャーチャーチャージなしジなしジなしジなし 保留中保留中保留中保留中 取消取消取消取消

クロークロークロークローズズズズ

保留保留保留保留 - 一一一一括ロード括ロード括ロード括ロード済（ライ済（ライ済（ライ済（ライン型）ン型）ン型）ン型）

ショップ型製造オーダー・データ・レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

ショップ型製造オーダー作業手配レポート

オプション

Yes Yes No Yes No No 該当なし

ショップ型製造オーダー・リスト・レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート

Yes Yes Yes No No No No 該当なし

ショップ型製造オーダー工順シート

Yes Yes Yes No Yes No No 該当なし

ショップ型製造オーダー不足分レポート

Yes Yes Yes No Yes No No 該当なし

ショップ型製造オーダー価額レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

費用製造オーダー価額レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要 11-17

ステータスによるレポート作成

製造オーダー・ロット構成レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

移動取引レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

ライン型製造オーダー・ライン・レポート

Yes Yes Yes No Yes No 該当なし

Yes

ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート

Yes Yes Yes No No No 該当なし

該当なし

ライン型工順シート

Yes Yes Yes No Yes No 該当なし

該当なし

ライン型製造オーダー・データ・レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

Yes

ライン型製造オーダー不足分レポート

Yes Yes Yes No No No 該当なし

該当なし

ライン型製造オーダー価額レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

該当なし

生産資源実績レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

生産資源取引レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

WIP勘定配分レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

WIP勘定要約レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

WIP場所レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes No 該当なし

WIP外注加工レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes No 該当なし

レポートレポートレポートレポート /スススステータステータステータステータス

未リ未リ未リ未リリースリースリースリース

リリーリリーリリーリリース済ス済ス済ス済 完了完了完了完了

完了完了完了完了 - チャーチャーチャーチャージなしジなしジなしジなし 保留中保留中保留中保留中 取消取消取消取消

クロークロークロークローズズズズ

保留保留保留保留 - 一一一一括ロード括ロード括ロード括ロード済（ライ済（ライ済（ライ済（ライン型）ン型）ン型）ン型）

11-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ビジネス・シナリオ

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

� 「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

� 「ショップ型製造オーダー情報の表示」（3-50）

� 「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）

ビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオ次の業務例では、ステータスを製造管理に使用する方法を説明します。

生産開始生産開始生産開始生産開始ショップ型製造オーダーを定義しようとしているとします。ただし、資材の可用性および生産能力を確認するまでは、この製造オーダーのキット作成および組立てはしないとします。

この場合、ステータスが「未リリース」のショップ型製造オーダーを定義することによって、これを開始できます。すべての準備が整ったことを確認した後、この製造オーダーを「リリース済」に変更し、製造現場での書類を印刷できます。参照 :「ショップ型製造オーダーの変更」（3-53）、「ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更」（3-57）、「ショップ型製造現場パケット」（15-26）および「ショップ型製造オーダー作業手配レポート」（15-14）

キット作成をするショップ型製造オーダーの確認用に、倉庫担当者はステータスが「リリース済」の全製造オーダーに関するレポートを作成できます。参照 :「ショップ型製造オーダー・リスト・レポート」（15-15）

WIPオフセット勘定レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

WIP価額レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes No 該当なし

表表表表 12 ステータスに依存するステータスに依存するステータスに依存するステータスに依存するWIPレポートレポートレポートレポート

注意注意注意注意 :処理とともに印刷される製造オーダーのインポートおよびパージなどのレポートは、前述の表には含まれていません。

レポートレポートレポートレポート /スススステータステータステータステータス

未リ未リ未リ未リリースリースリースリース

リリーリリーリリーリリース済ス済ス済ス済 完了完了完了完了

完了完了完了完了 - チャーチャーチャーチャージなしジなしジなしジなし 保留中保留中保留中保留中 取消取消取消取消

クロークロークロークローズズズズ

保留保留保留保留 - 一一一一括ロード括ロード括ロード括ロード済（ライ済（ライ済（ライ済（ライン型）ン型）ン型）ン型）

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要 11-19

ビジネス・シナリオ

また、製造する組立品の確認用に、製造現場担当者は第 1工順工程の「キュー」工程内ステップにある組立品の数量をリスト表示するレポートを作成できます。参照 :「WIP場所レポート」（15-50）

生産停止生産停止生産停止生産停止品質に関する問題が発生したため、あるグループのショップ型製造オーダーを一時的に停止する必要があるとします。また、顧客が構成を変更したため、受注構成品目を製造するショップ型製造オーダーを停止する必要があるとします。

最初の事例では、そのグループの製造オーダーの生産を停止することで、品質問題に対処できます。2つめの事例では、生産を停止することによって、その顧客の構成変更が、資材所要量および工程にどのように影響するかを評価できます。関係する製造オーダーは、ステータスを「保留中」に変更すると、一時的に生産を停止できます。参照 :「ショップ型製造オーダーの変更」（3-53）および「ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更」（3-57）

提案提案提案提案 :ショップ型製造オーダーは、自動シーケンス・ジェネレータによって連番順に定義できます。連番順の製造オーダーは、非連番順の製造オーダーより照会および一括変更が容易です。

品質問題が解決した後、または受注構成製造オーダーの変更による影響が確定した後、その製造オーダーのステータスを「保留中」から「未リリース」または「リリース済」に変更できます。

ショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズショップ型製造オーダーのクローズ会計期間をクローズする準備をしていて、クローズできるショップ型製造オーダーをすべて検討する必要がある場合、「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウを使用して、「完了」、「完了 - チャージなし」および「取消」の各ステータスのすべての製造オーダーを検索して、表示できます。このウィンドウで、構成部品資材の処理状況および製造現場工程のステータスも確認できます。参照 :「ショップ型製造オーダー情報の表示」（3-50）

すべてのショップ型製造オーダーが適切な状態の場合は、製造オーダー原価をオンラインまたはレポートで参照できます。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「WIP価額要約の表示」および「ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算」（15-22）

原価情報が正しいことを確認してから、製造オーダーをそのステータスに基づいて、個々にまたはまとめてクローズできます。参照 :「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

ライン型製造オーダーの先入れ先出しによる順序付けライン型製造オーダーの先入れ先出しによる順序付けライン型製造オーダーの先入れ先出しによる順序付けライン型製造オーダーの先入れ先出しによる順序付け生産中のライン型製造オーダーに対して設計変更を実施すると、この製造オーダーは自動的に 2つのライン型製造オーダーに分割されます。1番目の製造オーダーでは元の部品構成表

11-20 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ビジネス・シナリオ

を使用し、2番目の製造オーダーでは設変後の新しい構成表を使用します。参照 :「ステータスによる設変の実施」（11-16）

生産レートおよびリード・タイムが使用されているため、製造オーダーの分割によって、同じライン上に 2つの異なる部品構成表の同じ組立品が同時に存在することになります。同じライン上に同時に 2つの製造オーダーがリリースされた場合は、先入れ先出しで配分されるため、組立品の移動も先入れ先出しを維持する必要があります。このため、元の構成表の組立品は修理のために「不合格」工程内ステップにとどまることになり、新しい構成表の組立品はこれらの組立品より先に処理されることになります。この結果、物理的な先入れ先出しの流れが失われ、バックフラッシュが不適切になる場合があります。

この問題をなくすには、最初の製造オーダーのステータスを「保留中」に変更し、組立品を分割するようにする必要があります。この結果、最初の製造オーダーを一時保留し、先入れ先出しアルゴリズムから除外できます。不合格となった組立品が先の処理に進む準備ができた時点で、最初の製造オーダーのステータスを、「リリース済」に変更し、最初の製造オーダーの組立品が先入れ先出しアルゴリズムに従って先入れ先出しで先行するようにできます。参照 :「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス変更」（11-12）

� 「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

� 「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）

ショップ型およびライン型製造オーダーのステータス概要 11-21

ビジネス・シナリオ

11-22 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

仕掛原価

12

仕掛原価計算の概要仕掛原価計算の概要仕掛原価計算の概要仕掛原価計算の概要

Oracle Work in Processでは、生産原価を追跡およびレポートするための完全な標準原価システムを提供しています。

WIP会計区分会計区分会計区分会計区分WIP会計区分は、評価勘定および差異勘定の設定に使用します。WIP会計区分の各原価要素に異なる勘定科目を入力でき、最大限の原価要素勘定参照機能を利用できます。また、複数の原価要素に対して同一の勘定科目を入力することもできます。標準原価計算を使用し、複数の原価要素に同一の勘定科目を割り当てる場合、「CST:勘定科目要約」プロファイル・オプションを「Yes」に設定すると、総勘定元帳に転記される前に、これらの原価要素の値を要約して表示するように選択できます。また、「CST:勘定科目要約」プロファイル・オプションを「No」に設定すると、原価要素別に管理された形式で参照できるように選択できます。平均原価計算を使用している場合は、このプロファイルオプションの設定に関係なく、原価要素の参照が管理されます。

多数の原価要素をサポート多数の原価要素をサポート多数の原価要素をサポート多数の原価要素をサポート数多くの原価要素（直接材料費、間接材料費、生産資源、外注加工および間接費）を会計区分に割り当てることで、システムですべての生産原価を追跡管理し、正しい評価勘定および差異勘定に振り分けることができます。

標準原価と平均原価標準原価と平均原価標準原価と平均原価標準原価と平均原価原価計算では、標準原価および平均原価のいずれかを使用できます。ショップ型製造オーダー、プロジェクト製造オーダーおよび作業指示なし製造オーダーでは、加重平均原価を使用して原価計算できます。ライン型製造オーダーの原価計算では、標準原価のみを使用できます。

製造オーダー原価製造オーダー原価製造オーダー原価製造オーダー原価標準および非標準資産ショップ型生産を、製造オーダー別に原価計算できます。製造オーダー原価は、期間累計および当日までの累積のいずれかを基準としてレポートできます。

計算の概要 12-1

プロジェクトの原価プロジェクトの原価プロジェクトの原価プロジェクトの原価Oracle Project Manufacturing Costingを使用している場合、プロジェクト単位で製造オーダーを原価集計できます。プロジェクト製造オーダーは、特定の顧客の個々の契約または契約グループに対して設定できます。

期間原価期間原価期間原価期間原価ライン型および標準外費用ショップ型生産に対しては、期間別に原価計算およびレポートできます。

活動基準原価活動基準原価活動基準原価活動基準原価生産資源費、外注加工費および間接費は、活動別にチャージおよびレポートできます。さらに、その上で段取り、段取り崩し、検査など多様な業務活動の原価をレポートおよび分析できます。

ライン型組立品およびライン原価ライン型組立品およびライン原価ライン型組立品およびライン原価ライン型組立品およびライン原価ライン型生産原価はライン上の組立品ごとに追跡管理するため、個々のライン型製造オーダーごとに原価を検討する必要はありません。また、複数のラインにわたる組立品ごとに、またはラインごとに原価を追跡管理し、生産ラインの原価を比較することもできます。

取引基準原価取引基準原価取引基準原価取引基準原価原価の追跡およびレポートは生産活動の各段階で行うことができます。システムは、移動、出庫、生産資源、間接費、完了、廃棄、期間クローズおよび製造オーダー完了などのあらゆる取引原価を計算し、レポートします。

生産資源のチャージ生産資源のチャージ生産資源のチャージ生産資源のチャージ生産資源は自動的にまたは手動でチャージできます。

間接費チャージ間接費チャージ間接費チャージ間接費チャージ間接費は、生産資源価額チャージ、生産資源チャージまたは工程完了に基づいて自動的にチャージできます。

生産資源、外注加工、間接費の固定および可変チャージ生産資源、外注加工、間接費の固定および可変チャージ生産資源、外注加工、間接費の固定および可変チャージ生産資源、外注加工、間接費の固定および可変チャージ段取りや段取り崩しなど、製造オーダーごとの固定チャージの活動に対しては、生産資源、外注加工および間接費を「ロット」基準で設定します。製造オーダーの数量に応じて変動する生産資源、外注加工および間接費に対しては、「品目」基準を使用できます。

12-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

仕掛原価計算の設定

生産資源費、外注加工費、間接費合算設定の柔軟性生産資源費、外注加工費、間接費合算設定の柔軟性生産資源費、外注加工費、間接費合算設定の柔軟性生産資源費、外注加工費、間接費合算設定の柔軟性個々の生産資源、外注加工資源、間接費などの副原価要素ごとに別々の配賦勘定を指定できます。生産資源、外注加工および間接費がチャージがされると、仕掛工程評価機能によって、給与、買掛 /未払金および間接費の原価プールが自動的に合算されます。期末時にその合算額を、総勘定元帳の原価プールおよび各勘定科目に累積した実績原価と比較できます。

実績の労務費チャージ実績の労務費チャージ実績の労務費チャージ実績の労務費チャージ生産資源は、標準原価、標準従業員賃率または実績レートでチャージできます。

実績購買価格チャージ実績購買価格チャージ実績購買価格チャージ実績購買価格チャージ外部生産資源は、事前定義の購買価格または実績購買価格でチャージできます。

期間クローズ期間クローズ期間クローズ期間クローズ会計期間をクローズすると、期間クローズ原価が計算されます。システムは、すべての生産原価を勘定科目別に原価計算し、他の Oracle会計系モジュールに転送します。転送は、Oracle Inventoryのオプションによって要約または詳細の形で行われます。

差異差異差異差異資材に対する前レベルの使用差異、および生産資源と間接費に対する現レベルの効率差異を追跡およびレポートできます。システムは、標準原価の更新が実行されると、標準原価調整差異を計算します。

評価レポート評価レポート評価レポート評価レポートシステムは、現在残高、期間累計チャージおよび当日までの累積チャージなどの完全な評価レポートを提供します。また、原価要素およびレベル別に仕掛残高をレポートできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「仕掛原価」（12-4）

� 「仕掛原価差異」（12-7）

� 「仕掛品の評価」（12-5）

仕掛原価計算の設定仕掛原価計算の設定仕掛原価計算の設定仕掛原価計算の設定製造要件および会計要件を基本に、適切な項目（Oracle Inventoryおよび Oracle Work in Process）を参照してください。

� 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「製造標準原価計算の設定」

仕掛原価計算の概要 12-3

仕掛原価

� 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「製造平均原価計算の設定」

「WIP必須廃棄勘定科目」パラメータおよび「期間差異把握」パラメータを確認してください。参照 :「WIPパラメータ」（2-12）。平均原価計算を使用している場合、「平均原価計算パラメータ」も確認してください。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIPパラメータの定義」（2-22）

� 「WIP会計区分の定義」（2-29）

� 「賃率の定義」（2-32）

仕掛原価仕掛原価仕掛原価仕掛原価生産原価の集計には、標準および非標準ショップ型製造オーダー、プロジェクト製造オーダー、ライン型製造オーダー、およびフロー・スケジュールを使用します。標準および非標準ショップ型製造オーダーの場合、仕掛原価は製造オーダーに基づいて評価およびレポートされます。プロジェクト製造オーダーの場合、製造オーダーが関連付けられているプロジェクトに基づいて仕掛原価が評価されます。ライン型製造オーダーの場合は、仕掛原価は、特定の製造オーダーではなく期間内のライン上の組立品に基づいて評価およびレポートされます。

評価方法と工程管理評価方法と工程管理評価方法と工程管理評価方法と工程管理標準ショップ型製造オーダーおよび非標準ショップ型製造オーダー、プロジェクト製造オーダー、およびフロー・スケジュールは平均原価計算を採用している組織で原価計算できます。ライン型製造オーダーは標準原価計算を採用している組織でのみ原価計算できます。評価方法は Oracle Inventoryの「組織パラメータ」ウィンドウで指定されます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「「組織パラメータ」ウィンドウ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「原価情報の定義」

次の表は、製造方法と使用される評価方法をまとめたものです。

製造方法製造方法製造方法製造方法 標準原価計算組織標準原価計算組織標準原価計算組織標準原価計算組織 平均原価計算組織平均原価計算組織平均原価計算組織平均原価計算組織

標準ショップ型製造オーダー Yes Yes

標準外費用製造オーダー Yes Yes

非標準資産製造オーダー Yes Yes

プロジェクト製造オーダー No Yes

ライン型製造オーダー Yes No

12-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

仕掛品の評価

仕掛原価計算取引の参照項目仕掛原価計算取引の参照項目仕掛原価計算取引の参照項目仕掛原価計算取引の参照項目仕掛原価取引の追加情報は、Oracle Cost Managementの次の各項を参照してください。

� 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「仕掛標準原価取引」

� 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「仕掛平均原価取引」

仕掛品の評価仕掛品の評価仕掛品の評価仕掛品の評価Oracle Work in Processでは、仕掛品価額を継続して維持管理し、取引ごとにその価額が更新されます。つまり、ユーザーは仕掛原価を迅速、正確にレポートできます。

原価要素原価要素原価要素原価要素Oracle Work in Processでは、各原価要素に同一の総勘定元帳の勘定科目を割り当てた場合でも、仕掛品価額が別個の原価要素（資材、生産資源など）別に維持管理およびレポートされます。また、特定のWIP会計区分内の原価要素別に仕掛品価額をレポートすることもできます。

会計区分と原価要素会計区分と原価要素会計区分と原価要素会計区分と原価要素WIP会計区分を定義する場合、その区分内の原価要素に勘定科目を割り当てる必要があります。会計区分によって、原価チャージの方法が決まります。

標準ショップ型製造オーダーの原価標準ショップ型製造オーダーの原価標準ショップ型製造オーダーの原価標準ショップ型製造オーダーの原価標準ショップ型製造オーダーに割り当てたWIP会計区分によって、チャージされる評価および差異勘定が決まります。評価勘定は、資材が製造オーダーに出庫されたときにチャージされます。製造オーダーがクローズされると、最終原価および差異が計算され、製造オーダーに関連する差異および評価勘定に転記されます。クローズされていない標準製造オーダーは、標準原価更新処理により自動的に再評価されます。

フロー・スケジュール Yes Yes

プロジェクト・フロー・スケジュール No Yes

表表表表 13

製造方法製造方法製造方法製造方法 標準原価計算組織標準原価計算組織標準原価計算組織標準原価計算組織 平均原価計算組織平均原価計算組織平均原価計算組織平均原価計算組織

仕掛原価計算の概要 12-5

仕掛品の評価

非標準ショップ型製造オーダーの原価非標準ショップ型製造オーダーの原価非標準ショップ型製造オーダーの原価非標準ショップ型製造オーダーの原価非標準ショップ型製造オーダーに割り当てたWIP会計区分によって、チャージされる評価および差異勘定が決まります。非標準ショップ型製造オーダーに割り当てることができる会計区分は「標準外費用」、「非標準資産」の 2種類です。

標準外費用製造オーダーは期間基準原価計算法を使用して原価集計されます。標準外費用製造オーダーは原価更新によって再評価はされません。これに対して、非標準資産製造オーダーは標準ショップ型製造オーダーと同様に原価計算され、原価更新があると自動的に再評価されます。標準外費用および非標準資産製造オーダーでは、どちらも組立完了時に間接材料費は生じません。間接材料費は保管場所の間接材料費勘定に直接転記されます。

ライン型製造オーダーの原価ライン型製造オーダーの原価ライン型製造オーダーの原価ライン型製造オーダーの原価ライン型取引を入力する場合、原価は特定の製造オーダーに対してではなく、組立品とラインに対してチャージされます。これはフロー・チャージと呼ばれ、ライン型の資材、生産資源および移動取引すべてに適用されます。ライン型取引は第 1ユニット開始日（FUSD）を基準に最も古い製造オーダーから順に、空き日程に配分されます。

ライン型組立品は、期間基準原価計算法で原価集計されます。ライン型組立品に対する期間原価は、その期間内に行われた組立品およびラインに対するチャージの合計額を、期間内にそのラインで生産した組立品の数で除算して計算されます。評価および差異は、期間クローズ時に計算されます。ライン型製造オーダーはクローズする必要はありません。

ライン型製造差異は組立品の期間原価と標準原価とを比較して計算されます。差異が発生するのは、廃棄、追加生産資源費と間接費チャージ、および日当り数量の変更が原因です。

期間クローズ処理では、そのライン型製造ライン /組立関連に対して指定したWIP会計区分に関連する差異勘定に差異の値を記入します。「WIP期間差異把握」パラメータを使用して、会計期間クローズ時にどのライン型製造差異を総勘定元帳に転記するかを指定できます。参照 :「ライン型製造パラメータ」

仕訳入力仕訳入力仕訳入力仕訳入力製造オーダーがチャージ、リリーフまたはクローズされる場合は、必ず仕訳入力が作成されます。取引が総勘定元帳に転記されるとき、または会計期間がクローズされるときに、この仕訳入力が総勘定元帳に転記されます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「総勘定元帳への転送」および『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「期間クローズ」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIP価額レポート」（15-54）

� 「WIP会計区分」（2-25）

� 「ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算」（15-22）

12-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

仕掛原価差異

� 「ライン型製造オーダー価額レポート」（15-41）

仕掛原価差異仕掛原価差異仕掛原価差異仕掛原価差異Oracle Work in Processでは、使用、効率、標準原価調整の各差異を提供しています。使用差異および効率差異は、製造オーダーにチャージされた総原価が、その製造オーダーに対して標準レートでリリーフされた総原価と等しくならない場合に発生します。次のような差異を取引できます。

� 資材使用差異

� 生産資源および外注加工効率差異

� 移動関連間接費効率差異

� 生産資源関連間接費効率差異

� 標準原価調整差異

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIP会計区分」（2-25）

仕掛原価計算の概要 12-7

仕掛原価差異

12-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

工程管理計

13

工程管理計画の概要工程管理計画の概要工程管理計画の概要工程管理計画の概要

Oracle Work in Processを使用すると、生産資源および資材の日程計画を作成し、顧客への納品要件に応え、安定した生産フローを維持できます。日程計画では、資材および生産資源所要の予定日時を設定します。また、ショップ型およびライン型製造オーダーで製造する組立品が可能となる予定日時も設定します。

Oracle Work in Processでは、詳細日程計画法およびライン日程計画法と呼ばれる 2種類の計画方法が使用されます。ただし、すべての日程計画は、Oracle Bills of Materialで定義するカレンダ、シフト、部門、生産資源および工順、Oracle Work in Processで定義する生産ライン、Oracle Capacityと Oracle Bills of Materialで定義する生産能力修正に基づきます。

日時の計画日時の計画日時の計画日時の計画製造オーダーに対して、開始および完了の日付と時刻を定義できます。開始および完了日時は、ショップ型およびライン型製造オーダーの工程に対して、自動的に計画されます。

先送り日程計画法と前倒し日程計画法のオプション先送り日程計画法と前倒し日程計画法のオプション先送り日程計画法と前倒し日程計画法のオプション先送り日程計画法と前倒し日程計画法のオプション製造オーダーに対して開始日時を入力すると、完了日時は先送り日程計画法によって自動的に決定されます。逆に製造オーダーに対して完了日時を入力すると、開始日時は前倒し日程計画法によって自動的に決定されます。

固定および可変レートの生産ライン固定および可変レートの生産ライン固定および可変レートの生産ライン固定および可変レートの生産ライン固定レート・ラインを使用すると、1つの生産ラインの全組立品について同一の生産レートで実行するように指定できます。可変レート・ラインを使用すると、組立品ごとに生産レートを指定できます。

固定ライン・リード・タイムと工順ベース・ライン・リード・タイム固定ライン・リード・タイムと工順ベース・ライン・リード・タイム固定ライン・リード・タイムと工順ベース・ライン・リード・タイム固定ライン・リード・タイムと工順ベース・ライン・リード・タイムライン型生産のリード・タイムは、ライン型生産処理を最適にシミュレーションできるように、工順またはライン属性に基づいて計画できます。

画の概要 13-1

計画ベースの再計画計画ベースの再計画計画ベースの再計画計画ベースの再計画Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningによるショップ型生産再計画勧告は、自動的に実施できます。また、再計画案を「製造オーダー・オープン・インタフェース」を使用して他のソースからインポートすることもできます。

ミッドポイント計画法ミッドポイント計画法ミッドポイント計画法ミッドポイント計画法ミッドポイント計画法によって、ボトルネックとなる工程の周辺のショップ型製造オーダーを計画できます。ミッドポイント工程で開始または完了日を設定すると、そのミッドポイントから自動的に先送り、前倒しにして日程計画を作成できます。

1工程当り複数生産資源の日程計画工程当り複数生産資源の日程計画工程当り複数生産資源の日程計画工程当り複数生産資源の日程計画1工程当りに複数の生産資源を設定し、労働、機械、その他の活動を示すことができます。生産資源はその連番に基づいて、自動的に日程計画されます。

固定および可変の生産資源計画固定および可変の生産資源計画固定および可変の生産資源計画固定および可変の生産資源計画ショップ型およびライン型製造オーダーの数量に基づいて、可変生産資源、または段取りおよび段取り崩しなどの固定生産資源の固定量に対する生産資源使用量を定義できます。日程計画は、生産資源使用量に基づきます。

生産資源の可用性計画生産資源の可用性計画生産資源の可用性計画生産資源の可用性計画工程に対して使用可能な任意の数の生産資源を割り当てることができます。シフトごとに、または 24時間、どの資源でも使用可能にできます。日程計画は、生産資源の可用性に基づきます。

工程生産資源の重複工程生産資源の重複工程生産資源の重複工程生産資源の重複生産資源工程を重複して計画し、並行する工程で同じショップ型またはライン型製造オーダーの同時処理を表すことができます。たとえば、次の工程の外部段取り設定を、前工程での完了処理中に計画できます。

作業手配レポート作業手配レポート作業手配レポート作業手配レポートOracle Work in Processの多様な標準レポートを使用して、顧客の要求に合致するように製造現場活動をモニタリングおよび優先付けできます。

13-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

詳細日程計画法

詳細日程計画法詳細日程計画法詳細日程計画法詳細日程計画法ショップ型生産の日程計画作成には詳細日程計画法が使用されています。Oracle Bills of Materialのリード・タイム積上げ処理でも、詳細日程計画法により、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningで使用するリード・タイムが計算されます。

詳細日程計画法では、工順および生産資源で定義された生産資源使用箇所を、カレンダに分刻みのシフトおよび例外稼働日で定義された生産資源可用性に適用して、製造オーダーの開始時間と終了時間（分単位まで計算）、および工程開始時間と終了時間を決定します。

Oracle Bills of Materialで工順に対して生産資源を割り当てるときに、詳細日程計画法で使用される生産資源使用箇所の情報を与えます。

たとえば、次のような工順を定義し、その工順を使用して 1000個の組立品のショップ型製造オーダーの日程計画を作成するとします。

複数の生産資源複数の生産資源複数の生産資源複数の生産資源工程内で実行する労働、機械の稼働およびその他の活動を計画するために、工程ごとに複数の生産資源を割り当てることができます。詳細日程計画法では、生産資源連番順に複数の生産資源の日程計画が作成されます。

工程工程工程工程連番連番連番連番

生産資生産資生産資生産資源連番源連番源連番源連番 生産資源生産資源生産資源生産資源 基準基準基準基準

使用率使用率使用率使用率またはまたはまたはまたは使用量使用量使用量使用量 活動活動活動活動 計画計画計画計画

割当単割当単割当単割当単位数位数位数位数

計画単計画単計画単計画単位数位数位数位数

10 1 パンチ・プレス 品目 0.1 稼働 Yes 1 100

2 パンチ・プレス ロット 1 段取り崩し 次 1 1

20 1 キュー ロット 4 待機 Yes 1 4

2 機械技術者 品目 0.05 労働 No 3 0

3 ドリル・プレス 品目 0.05 稼働 Yes 3 50

4 検査係 品目 0.01 品質検査 Yes 1 10

30 1 メッキ準備 ロット 1 段取り 前 1 1

2 メッキ処理 品目 0.01 稼働 Yes 1 10

表表表表 14 ショップ型製造オーダーの工順ショップ型製造オーダーの工順ショップ型製造オーダーの工順ショップ型製造オーダーの工順

注意注意注意注意 :単位はすべて「時間」です。

工程管理計画の概要 13-3

詳細日程計画法

「表 14 ショップ型製造オーダーの工順」（13-3）では、工程連番 30に、「メッキ処理」および「メッキ準備」の 2つの生産資源があります。詳細日程計画法では、生産資源連番順にこれらの生産資源の日程計画が作成されます。

ロット基準と品目基準ロット基準と品目基準ロット基準と品目基準ロット基準と品目基準段取りまたは段取り崩しなどの固定生産資源所要量の計画には、「ロット」の生産資源基準を使用できます。製造する組立品の数に比例して所要量が変化する生産資源の計画には、「品目」の生産資源基準を使用できます。

「表 14 ショップ型製造オーダーの工順」（13-3）では、工程連番 10に生産資源連番 2の「パンチ・プレス」があり、「ロット」基準で 1時間の段取り崩し活動が各製造オーダーの日程に組み込まれています。

工程連番 10では製造オーダーの各単位組立品に対して、生産資源連番 1によってランタイム 1時間の活動が行われます。したがって、生産数量 1000の製造オーダーでは、100時間のランタイム活動を必要とします。

割当資源数割当資源数割当資源数割当資源数1つの工程に複数単位の生産資源を割り当て、並行して作業させることができます。「表 14 ショップ型製造オーダーの工順」（13-3）の工程連番 20では、生産資源連番 3に工順に割り当てた 3台のドリル・プレス生産資源が、工順でプラント内に設定されています。詳細日程計画法では 3台全部がその製造オーダーに使用されるとみなされます。つまり、その製造オーダーで 50時間のドリル・プレス生産資源が必要な場合、詳細日程計画法では、所要時間 16.67時間（50所要生産資源時間 /3使用可能生産資源数）で計画されます。

日程計画オプション日程計画オプション日程計画オプション日程計画オプション生産資源を工程に割り当てても、日程計画に組み込まないようにできます。「表 14 ショップ型製造オーダーの工順」（13-3）で、ドリル・プレス生産資源の進行状況を定期的にチェックする、機械技術者という生産資源があるとします。機械技術者は、クリティカル・パスにある生産資源ではないため、日程計画は作成しない場合もありますが、原価計算は必要な場合もあります。

実際には付加価値を提供しない場合でも、日程計画のみに使用する生産資源を割り当てることができます。「表 14 ショップ型製造オーダーの工順」（13-3）の工程連番 20では、生産資源連番 1に対して、シミュレーションで 4時間の待ち時間を計画し、ドリル・プレスが別の予定作業を終了して使用可能となるまで、組立品が待機する時間を考慮できます。

注意注意注意注意 :詳細日程計画法は、有限計画アルゴリズムではありません。ただし、他の製造オーダーによる部門および生産資源への負荷をシミュレーションして生産資源の日程計画を作成し、有限計画アルゴリズムで作成されたものと同様の計画結果を得ることができます。

13-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

詳細日程計画法

工程を重複するように計画し、並行する工程で同じショップ型製造オーダーに対する同時処理を表すことができます。たとえば、次の工程の段取り生産資源を、現工程の処理生産資源と重複して計画できます。または、前工程の段取り崩し生産資源を、現工程の処理生産資源と重複して計画できます。

「表 14 ショップ型製造オーダーの工順」（13-3）では、工程連番 10に、生産資源連番 2で組立品が次工程に移動してから実行される段取り崩しが 1時間あります。したがって、「計画」フィールドは「次」に設定されています。

工程連番 30の生産資源連番 1では、組立品がその工程連番に移動する前に始まる 1時間の段取り活動があります。したがって、「計画」フィールドは「前」に設定されています。

シフト・カレンダシフト・カレンダシフト・カレンダシフト・カレンダ詳細日程計画法では、シフト・カレンダを使用して、生産資源の可用性が決定されます。したがって、生産資源は使用可能なときのみ計画されます。24時間の生産資源可用性、組立品数 1000のショップ型製造オーダーを仮定した場合、「表 14 ショップ型製造オーダーの工順」（13-3）の工順を使用すると、処理時間は 140.67時間、つまり約 5.9稼働日が必要とされます。

一方、全生産資源に対して、単一シフト・カレンダで 1日 8時間稼働させると、処理時間は140.67のままですが、稼働日数は約 17.7日に伸びます。

先送り日程計画法と前倒し日程計画法先送り日程計画法と前倒し日程計画法先送り日程計画法と前倒し日程計画法先送り日程計画法と前倒し日程計画法先送り日程計画をする場合、詳細日程計画法では製造オーダー開始日時を出発点として、完了日時が計算されます。前倒し日程計画をする場合、詳細日程計画法では製造オーダー完了日時を終了点とし、完了日時が計算されます。

製造オーダーが、第 1工程の最初に計画された生産資源が使用できない時間に開始するように日程が作成されている場合、作業はその生産資源が使用可能になるまで開始できません。同様に前倒し日程計画法の場合、製造オーダーの完了日時が最終工程の最後に計画された生産資源の使用時期と競合する場合、最終工程が終了するまで製造オーダーを完了できません。生産資源がシフト可能かどうかによって、生産資源を利用できるかどうかが決まります。

工程管理計画の概要 13-5

ショップ型日程計画法

次のダイヤグラムは、詳細日程スケジューラで 24時間の生産資源可用性のもとで「表 14 ショップ型製造オーダーの工順」（13-3）の工順が、どのように日程計画されるかを示しています。

ショップ型日程計画法ショップ型日程計画法ショップ型日程計画法ショップ型日程計画法製造オーダーを定義する場合、開始または完了日時のいずれかを入力する必要があります。ショップ型組立品に工順がある場合、詳細日程計画法によって、そのショップ型製造オーダーの工程、生産資源および資材所要量に対して日時が自動的に計画されます。

ショップ型組立品に工順がない場合、次の 2つのうちいずれかの方法で日程計画が作成されます。1つめは、開始日および完了日の両方を入力して、ショップ型製造オーダーを手作業で計画する方法です。2つめは、開始日または完了日のいずれかを入力し、もう一方の日付は、その品目のリード・タイムに基づいてシステムに計算させる方法です。

開始日開始日開始日開始日ショップ型製造オーダーを開始する予定の日時を表します。開始日に現在日付より前の日付を選択すると、部門計画および資材所要量に関して相対的な日付優先をもたせることができ

注意注意注意注意 :比率は一定ではありません。

13-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型日程計画法

ます。また、製造カレンダにない日付を開始日に選択することもできます。この場合、システムはその直後の有効日に作業を開始するように計画します。

開始日時を指定した場合、システムは組立品の工順に基づき、詳細日程計画法によって、製造オーダーの日程計画を作成し、その製造オーダーの完了日時を自動的に計算します。工順がない場合は、組立品の固定および可変リード・タイムを品目マスターから入手して、それによって日付を先送りして日程計画を作成します。工順もリード・タイムもない場合は、開始および完了日の両方を入力する必要があります。

完了日完了日完了日完了日これはそのショップ型製造オーダーを完了する予定の日時を表します。完了日時に現在日付より前の日付を選択して、部門計画および資材所要量に関して相対的な日付優先を持たせることができます。製造カレンダにない日付を完了日に選択した場合、システムはその直後の有効日に作業を完了するように計画します。

完了日時を指定した場合、システムは組立品の工順に基づき、詳細日程計画法によって、製造オーダーの日程計画を前倒しにして作成し、その製造オーダーの開始日時を自動的に計算します。工順がない場合は、組立品の固定および可変リード・タイムを品目マスターから入手して、それによって日付を前倒しにして日程計画を作成します。工順もリード・タイムもない場合は、開始および完了日の両方を入力する必要があります。

製造オーダーをインポートする場合、または計画オーダーからショップ型製造オーダーを自動作成する場合、システムは計画オーダーの期限日を完了予定日に使用し、開始日は前倒し日程計画法によって決定します。最終組立指示を自動作成する場合も、そのオーダーの期限日から前倒し日程計画法を使用して製造オーダーの開始日を決定します。

工程日付工程日付工程日付工程日付工順の各工程の日程は、詳細日程計画法によって決定されます。第 1工程の開始日時が、通常その製造オーダーの開始日時と一致します。その製造オーダーの予定完了日時は、通常工順の最終工程の予定完了日時と一致します。ただし、生産資源が製造オーダーの開始または完了日時にシフトで有効でない場合、第 1工程日時および最終工程日時と、製造オーダーの開始日および完了日が一致しなくなります。また、第 1および最終工程日時と異なるように、製造オーダーの開始および完了日を手動で計画することもできます。

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningの提示する開始日は、実際の製造オーダーの開始日とは一致しない場合があります。計画リード・タイムと仕掛リード・タイムの差は、Oracle Work in Processによるシフトと生産資源の日程計画がより正確なために生じる場合があります。

工程管理計画の概要 13-7

ショップ型再計画

資材所要日資材所要日資材所要日資材所要日システムは、資材が消費される工程の開始日時に、その資材所要量が要求されるように日程を作成します。たとえば、工程連番 30で構成部品 Aを使用し、工程連番 30が 1月 1日12:15に開始するように計画されている場合、製造オーダーの開始および完了日時とは関係なく、その構成部品の所要日は 1月 1日 12:15となります。工順がない場合、すべての資材所要量は製造オーダーの開始日時に要求されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型再計画」（13-8）

� 「ショップ型製造オーダーの再計画」（3-55）

� 「計画ショップ型製造オーダー」（3-27）

� 「最終組立指示」（3-28）

� 「詳細日程計画法」（13-3）

� 「製造オーダーのインポート」（15-5）

ショップ型再計画ショップ型再計画ショップ型再計画ショップ型再計画ショップ型製造オーダーでは、工程を変更する、変更した製造オーダーをインポートする、または Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningで計画オーダーを再計画して、製造オーダーを再計画できます。

工程日付工程日付工程日付工程日付任意の既存のショップ型製造オーダーを再計画できます。製造オーダーのどの工程の開始日または完了日を中心にしても再計画できます。たとえば、ミッドポイント再計画では、工順のどの工程からでも、先送りおよび前倒しにして日程計画を作成できます。また、手動で工程の開始日と完了日を再計画することもできます。参照 :「工程の追加および更新」（8-7）

ショップ型製造オーダーの変更ショップ型製造オーダーの変更ショップ型製造オーダーの変更ショップ型製造オーダーの変更製造オーダーの開始および完了日時を変更できます。製造オーダーの工程および資材所要量は、変更した日付に基づいて先送りまたは前倒しにして自動的に日程計画が作成されます。この再計画法で基準となるのは、製造オーダーの工程および資材所要量であり、Oracle Bills of Materialで定義した構成表および工順ではありません。

製造オーダー数量を増減させると、改訂した数量に対して、自動的に再計画されます。ステータスが「未リリース」のショップ型製造オーダーの代替工順、工順改訂、改訂日時、または工順参照（非標準ショップ型）を変更すると、その製造オーダーは新規の工順に基づいて再計画されます。

13-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン日程計画法

計画オーダー計画オーダー計画オーダー計画オーダーOracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningによる再計画勧告は、自動的に実施できます。再計画する特定の製造オーダーを、プランナ・ワークベンチに入力した基準に基づいて選択します。すると、製造オーダー工程および資材所要量開始日時と完了日時が自動的に再計画されます。

製造オーダーのインポート製造オーダーのインポート製造オーダーのインポート製造オーダーのインポート他の計画システムによる提示ライン型製造オーダーを Oracle Work in Processにインポートできます。再計画する特定の製造オーダーを、その計画作成システムに入力した基準に基づいて選択できます。製造オーダーの工程および資材所要量開始日時と完了日時が自動的に再計画されます。参照 :「Work Order Interface」（3-29）および「製造オーダーのインポート」（15-5）

生産能力修正生産能力修正生産能力修正生産能力修正あるシフトの各生産資源に対して、使用可能生産資源の単位数（機械の台数など）を変更し、その生産資源をそのシフトで使用できる時間数の追加または削減を指定できます。次に、生産能力修正をセットにまとめ、生産能力変更をシミュレーションする生産能力計画の作成時にそのセットを使用できます。Oracle Work in Processでは、新規の製造オーダーの定義時または既存の製造オーダーの再計画時（あるいはその両方）に、その生産能力修正が考慮されます。

稼働日カレンダおよびシフト稼働日カレンダおよびシフト稼働日カレンダおよびシフト稼働日カレンダおよびシフト稼働日カレンダおよびシフトは必要なときに変更できます。システムは、新規の製造オーダーの定義時および既存の製造オーダーの再計画時（あるいはその両方）に、その変更を考慮します。有効な期間である限り、非稼働日でも取引できます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「稼働日カレンダの概要」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーの再計画」（3-55）

ライン日程計画法ライン日程計画法ライン日程計画法ライン日程計画法ライン日程計画法は、ライン型生産の日程計画作成に使用されます。ライン型製造オーダーを定義する場合、そのライン型組立品の生産を計画するライン、および製造する予定の数量を指定する必要があります。ライン日程計画法では、ライン開始時間と停止時間、生産レートおよびリード・タイムがライン型製造オーダーを計画する稼働日カレンダとあわせて使用されます。

工程管理計画の概要 13-9

ライン日程計画法

生産ライン生産ライン生産ライン生産ラインラインを定義する場合、ラインの開始および停止時間を指定する必要があります。また、ラインに対して最大および最小の時間レートを指定してください。

ライン日程計画法では、ラインの 1日あたりの稼働時間を計算するときに、ラインの開始時間と停止時間が使用されます。たとえば、ラインを 8:00amから 5:00pmまで稼働させる場合、開始時間 08:00、停止時間 17:00と入力します。ライン日程計画法では、Oracle Bills of Materialで定義したシフト・カレンダ日と時間は使用されません。ライン日程計画法では、稼働日カレンダの稼働日と非稼働日のみが使用されます。

生産レート生産レート生産レート生産レートラインと組立品を関連付ける場合、時間当りの生産レートを指定する必要があります。つまり、時間当りの生産実行レートを定義して、そのラインのその組立品の日程を計画します。固定リード・タイムのレート・ラインになっているライン /組立関連に対しては、すべての組立品に対して同じ生産レートを使用する必要があります。可変レート・ラインに対しては、各組立品に対して別々にレートを指定する必要があります。生産レートは、そのラインの最大レートを超えることはできません。

リード・タイムリード・タイムリード・タイムリード・タイムリード・タイム基準が「固定」のラインに対しては、固定リード・タイムを入力する必要があります。リード・タイム基準が「工順ベース」のラインに対しては、リード・タイムは、詳細日程計画法アルゴリズムを組立品の工順に適用して計算されます。ライン型製造オーダーのリード・タイムは、組立品の最初の単位を完成するために必要な時間を表します。

ライン型製造オーダー数量ライン型製造オーダー数量ライン型製造オーダー数量ライン型製造オーダー数量手動で製造オーダーを定義する場合、日当り生産数量、処理日数および合計生産数量を定義する必要があります。

日当り数量日当り数量日当り数量日当り数量日当り数量は、この製造オーダーで生産を予定している 1日当りの完成組立品の数を表します。日当り数量は 1.25などの小数も含め正の数を指定してください。製造オーダーの日当り数量に対して、そのラインの最大レートに生産時間を乗算した数値より大きい値を設定すると、警告メッセージが表示されます。

日当り数量には、1日当りのライン生産能力以下の数値を選択できます。

その場合、その製造オーダーの日当り数量すべてを、1日かからずに組み立てることになります。たとえば、生産レートが 1時間当り 100で、10時間稼働するとき、製造オーダーの日

生産レート生産レート生産レート生産レート ×（ライン停止時刻×（ライン停止時刻×（ライン停止時刻×（ライン停止時刻 - ライン開始時刻）ライン開始時刻）ライン開始時刻）ライン開始時刻）

13-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン日程計画法

当り数量が 500の場合、この 500単位は半日で製造できます。残った 500のライン生産能力は他の生産に使用できます。

日当り数量によるラインの超過計画日当り数量によるラインの超過計画日当り数量によるラインの超過計画日当り数量によるラインの超過計画超過稼働または生産レートの増加のシミュレーションのために、一時的に生産ラインに超過計画を設定できます。日当り数量として、1日当りのライン生産能力を超える数値を選択できます。たとえば、生産レートが時間当り 100単位で 10時間稼働する場合、1日当りのライン生産能力は 1000単位です。この場合に、1200単位の日程計画を設定し、そのラインに対して超過計画となるようにできます。システムは、ラインに対して超過計画であることを警告し、この超過計画を生産レートの増加と解釈し、開始および停止時間の変更とはみなしません。この例では、1日 1200単位を製造するため、生産レート 120単位、稼働時間 10とみなされます。

処理日数処理日数処理日数処理日数処理日数はそのライン型製造オーダーに対して作業を予定している日数を表します。処理日数には、小数（端数日数）を含む任意の正数を指定できます。製造オーダーに対するライン上での 1処理日分は、日当り数量が日当り生産能力より小さい場合、そのラインの全生産能力を必要としないことがあります。たとえば、ある製造オーダーを生産レート 100、稼働時間 10時間のラインで製造し、日当り数量が 500の場合、その 1処理日分は、ライン生産能力の半日分で製造できます。

合計数量は、その製造オーダーで生産を予定している完成組立品の数量を表します。合計数量は、日当り数量に処理日数を乗算した値と等しくなります。合計数量は小数も含め正の数を指定してください。

手動でライン型製造オーダーを定義する場合、日当り数量または合計数量のどちらかを入力することで十分です。両方入力してもかまいません。どちらかの数量および処理日数情報を入力すると、もう一方の数量は自動的に計算されます。

リード・タイムリード・タイムリード・タイムリード・タイムリード・タイムは、ライン型製造オーダーで、最初の組立品を開始から終了まで、完了させるために必要な時間を表します。リード・タイムは FUSDと FUCDの差と等しくなります。システムは、リード・タイム基準が「工順ベース」のラインに対しては、工順に基づいてリード・タイムを計算します。リード・タイム基準が「固定」の生産ライン上のライン型製造オーダーに対しては、リード・タイムはその生産ラインのリード・タイムがデフォルトとなります。

ライン型製造オーダーの各日付および日数ライン型製造オーダーの各日付および日数ライン型製造オーダーの各日付および日数ライン型製造オーダーの各日付および日数手動でライン型製造オーダーを定義する場合、第 1ユニット /最終ユニット開始日時と第 1ユニット /最終ユニット完了日時、および処理日数を入力します。

工程管理計画の概要 13-11

ライン日程計画法

第第第第 1ユニットユニットユニットユニット /最終ユニット開始日および第最終ユニット開始日および第最終ユニット開始日および第最終ユニット開始日および第 1ユニットユニットユニットユニット /最終ユニット最終ユニット最終ユニット最終ユニット完了日完了日完了日完了日第 1ユニット開始日（FUSD）は、あるライン型製造オーダーの最初の組立品の生産開始を予定している日時を表します。開始日時は、現在日付より前の値を入力して、相対的な優先性をもたせることができます。

最終ユニット開始日（LUSD）は、あるライン型製造オーダーの最後の組立品の生産開始を予定している日時を表します。

第 1ユニット完了日（FUCD）は、あるライン型製造オーダーの最初の組立品の生産完了を予定している日時を表します。この日付は、FUSDにリード・タイムを加算した値と等しくなります。

最終ユニット完了日（LUCD）は、あるライン型製造オーダーの最後の組立品の生産完了を予定している日時を表します。

先送り日程計画法先送り日程計画法先送り日程計画法先送り日程計画法工順付きのライン型製造オーダーに対しては、FUSDまたは FUCDどちらかの日時を入力すると、残りの日付は、システムが先送り日程計画法を使用して計算します。FUCDまたはLUCDの日時を入力した場合は、前倒し日程計画法で残りの日付が計算されます。

リード・タイム基準が「工順ベース」のライン上の組立品で、工順がない場合は、手動でリード・タイムを日程に組み込む必要があります。つまり、FUSDの日時を入力した場合、FUCDの日時を入力して、その製造オーダーのリード・タイムを設定してください。

組立品が固定または可変（あるいはその両方）のリード・タイムを持つ場合も、日程を先送りまたは前倒しにして計画できます。組立品が固定および可変両方のリード・タイムを持つ場合は、その製造オーダーのリード・タイムは次のように計算されます。

次のダイヤグラムは、ライン型製造の各日付を示しています。

（製造オーダー数量（製造オーダー数量（製造オーダー数量（製造オーダー数量 ×××× 可変リード・タイム）可変リード・タイム）可変リード・タイム）可変リード・タイム）+ 固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム

13-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン日程計画法

同一ラインの同一組立品に対して、複数のライン型製造オーダーを重複させることはできません。つまり、ある製造オーダーの FUSDを、先行する製造オーダーの FUSDと LUSDの間に設定することはできません。たとえば、先行する製造オーダーの LUSDが 5月 24日12:00の場合、次のそのラインのその組立品に対する製造オーダーの FUSDは早くとも 5月24日 12:01以降を指定してください。

リード・タイム基準が「工順ベース」のライン上の組立品で、工順がない場合は、手動でリード・タイムを日程に組み込む必要があります。つまり、FUSDの日時を入力した場合、FUCDの日時を入力して、その製造オーダーのリード・タイムを設定してください。

ライン上のライン型組立品の順序付けライン上のライン型組立品の順序付けライン上のライン型組立品の順序付けライン上のライン型組立品の順序付け複数のライン型組立品を単一の生産ラインで製造する場合、生産に順序付けを行い、効率および顧客サービスを最大限にできます。そのライン上のある組立品に対して定義された全製造オーダーを照会し、計画日を基にその順序を確認できます。その上で製造オーダーを再計画できます。

順序付けをより便利なものにするため、システムではいくつかの追加機能を提供しています。たとえば、ある組立品を生産する製造オーダーをすべて単一ラインに定義できます。

工程管理計画の概要 13-13

ライン型製造におけるラインの再計画

さらに、システムは日付と時刻の両方を使用してライン型生産の日程計画を作成しているため、最初に適切な製造オーダーの順序を設定し、その後でその順序に合うように分単位で生産計画を作成できます。

最後に、「製造オーダー・オープン・インタフェース」を使用すると、最適な順序の提示ライン型製造計画をインポートできます。たとえば、自動採番プログラムがある場合、そのプログラムの出力レコードを「製造オーダー・オープン・インタフェース」表に挿入できます。そのレコードを Oracle Work in Processにインポートできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ラインと組立品の関連付け」（6-4）

� 「ライン型製造オーダー・ライン・レポート」（15-35）

� 「生産ライン・レポート」（15-33）

� 「Work Order Interface」（3-29）

ライン型製造におけるラインの再計画ライン型製造におけるラインの再計画ライン型製造におけるラインの再計画ライン型製造におけるラインの再計画ライン型製造オーダーは、数量、日付および工順改訂を変更することで再計画できます。

ライン型製造オーダーの変更ライン型製造オーダーの変更ライン型製造オーダーの変更ライン型製造オーダーの変更ライン型製造オーダーでは、日当り生産数量、処理日数および合計数量を変更できます。どの数量を変更した場合でも、システムは、その製造オーダーの他の日付および数量を変更に応じて再計画します。たとえば、次のようになります。

� ライン型製造オーダーの日産レートを変更すると、処理日数に基づいて合計数量が変更されます。

� 処理日数を変更すると日当り数量に基づいて合計数量が変更されます。

� 合計数量を増やした場合は、日当り数量は変化しません。かわりに、処理日数が増加します。逆に、合計数量を減らすと、処理日数は減少します。

ライン型製造オーダーの数量を変更する場合、再計画の中心となる日付を選択する必要があります。システムはこの日付はそのままにし、他の日付を数量の変更に応じて自動的に変更します。たとえば、あるライン型製造オーダーで処理日数を増やす場合、第 1ユニット開始日と完了日を変更しないよう選択した場合、システムは最終ユニット開始日と完了日を先に繰り延べて合計数量を増やします。

ライン型製造オーダーの各日付ライン型製造オーダーの各日付ライン型製造オーダーの各日付ライン型製造オーダーの各日付ライン型製造オーダーでは、日時を変更できます。日時を変更すると、「未リリース」および「リリース済」の製造オーダーが同様に再計画されます。第 1ユニット開始日、第 1ユニット完了日、最終ユニット開始日または最終ユニット完了日を変更すると、ライン型製造

13-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ラインの生産能力変更

オーダーが再計画され、残りの開始および完了日が修正されます。この 4つの開始および完了日を変更しても、処理日数、合計数量、日当り数量またはリード・タイムは影響を受けません。同一ラインの同一組立品に対して、複数のライン型製造オーダーが重複するような日時の変更はできません。

製造オーダーのリード・タイムは変更できません。固定レートのラインでは、ラインによってリード・タイムが決まります。工順ベースのラインでは、工順によってリード・タイムが決まります。ライン型製造オーダーで、各日付を変更しても、構成表改訂などの製造オーダーの他の属性は変わりません。

構成表改訂および改訂日構成表改訂および改訂日構成表改訂および改訂日構成表改訂および改訂日未リリースまたは保留中のライン型製造オーダーに対しては、構成表およびその日付を変更できます。

工順改訂および改訂日工順改訂および改訂日工順改訂および改訂日工順改訂および改訂日ステータスが「未リリース」または「保留 -一括ロード済」のライン型製造オーダーの工順改訂または改訂日を変更すると、その新しい工順を基にその製造オーダーが自動的に再計画されます。工順ベースのラインの場合は、これによって各日付が影響を受けることがあります。固定レートのラインでは、工順を変更しても日付には影響ありません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造オーダー・ライン・レポート」（15-35）

� 「ライン型製造オーダーの作成概要」（6-8）

� 「生産ライン・レポート」（15-33）

ラインの生産能力変更ラインの生産能力変更ラインの生産能力変更ラインの生産能力変更ライン型製造オーダーの生産能力を修正し、短期の変動要因を反映させてライン型生産の需要と供給を合致させることができます。また、開始、停止時間および生産レートなどのライン属性を変更して、ライン生産能力の変化にその都度対応できます。

生産能力の一時的増加生産能力の一時的増加生産能力の一時的増加生産能力の一時的増加ライン型生産の生産高を一時的に増加させるには、いくつかの方法があります。まず、超過勤務により、ラインの生産時間を増やすことができます。また、1つのラインに対する作業者数を追加して生産レートを増加させる、または低使用率のラインの負荷を増加させることもできます。

超過稼働または生産レートの増加をシミュレーションするために、一時的に生産を超過計画できます。ライン型製造オーダーの定義時に、日当り数量として、1日当りのライン生産能

工程管理計画の概要 13-15

ラインの生産能力変更

力を超える数値を選択できます。この超過計画は定義された開始および停止時間の間の生産レートの増加と解釈され、ラインの生産時間の増加とはみなされません。

また、低使用率のラインに組立品を関連付け、手動でそのライン上にその組立品のライン型製造オーダーを定義すると、低使用率のラインの負荷を増加させることもできます。

生産能力の一時的削減生産能力の一時的削減生産能力の一時的削減生産能力の一時的削減ライン型生産の生産高を一時的に減少させるには、いくつかの方法があります。まず、通常より早くラインを閉鎖して、ラインの生産時間を一時的に減少させることができます。また、作業者を別のラインに割り当てる、または低使用率のラインを一時的に閉鎖すると、生産レートを一時的に減少させることもできます。

ライン型製造オーダーを定義するときに、ラインを低稼働に計画できます。日当り数量として、1日当りのライン生産能力を下回る数値を選択できます。低稼働計画は定義された生産レートおよびラインの開始時間と停止時間内で、より短時間の作業をしたと解釈されます。

供給が不必要な場合は、ラインに製造オーダーを定義しないように選択ができます。その結果、ラインは低使用率になります。

生産能力の永続的増加生産能力の永続的増加生産能力の永続的増加生産能力の永続的増加ライン型生産の生産高を永続的に増加させるには、いくつかの方法があります。実際には、既存のラインでより長時間作業する、またはラインでの生産速度を上げる、ラインを追加するなどの方法があります。

ラインをより長く、速く稼働させるには、ラインの開始および停止時間を変更する、稼働日カレンダに日数を追加する、または生産レートを増加させることができます。その変更後に計画および定義された新規の製造オーダーには、すべてこの新しい属性が反映されます。既存のライン型製造オーダーは影響を受けません。

新規のラインを定義して、それを既存のライン型組立品に関連付けて、ライン型生産能力を増加させることもできます。

生産能力の永続的削減生産能力の永続的削減生産能力の永続的削減生産能力の永続的削減ライン型生産能力を永続的に削減する方法には、生産時間の短縮、生産レートの削減、または低使用率のラインの閉鎖があります。

ラインの開始および停止時間を変更する、または稼働日カレンダから稼働日を削除すると、生産時間を短縮できます。また、ラインおよびそのラインを使用するすべてのライン型組立品の生産レートを減らすこともできます。その変更後に計画および定義された新規の製造オーダーには、すべてこの新レートが反映されます。さらに、ライン型組立品とラインとの関連付けを削除すると、ラインを生産から外すこともできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造オーダー・ライン・レポート」（15-35）

13-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ラインの生産能力変更

� 「ライン型製造オーダーの作成概要」（6-8）

� 「生産ライン・レポート」（15-33）

工程管理計画の概要 13-17

ラインの生産能力変更

13-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIP付加フレックスフィール

14

WIP付加フレックスフィールドの概要付加フレックスフィールドの概要付加フレックスフィールドの概要付加フレックスフィールドの概要

付加フレックスフィールドによって、アプリケーションをカスタマイズし、ユーザーのビジネス・ニーズ固有の情報を保管できます。

次の説明では、どの領域で付加フレックスフィールドを定義および表示するか、また、その業務使用例を提供します。

付加フレックスフィールドの定義付加フレックスフィールドの定義付加フレックスフィールドの定義付加フレックスフィールドの定義付加フレックスフィールドは、ユーザーのビジネスに固有の情報を入力するために使用します。各付加フレックスフィールドには、最大 15セグメントまで入力できます。各セグメントごとに、値セットを使用して入力できる情報を管理できます。また、付加フレックスフィールドをコンテキスト依存にすると、特定情報を入力する時期を管理できます。付加フレックスフィールド情報は必要なときに更新できます。

付加フレックスフィールドの更新付加フレックスフィールドの更新付加フレックスフィールドの更新付加フレックスフィールドの更新付加フレックスフィールド情報は、Oracle Work in Processの使用時に更新できます。たとえば、後で組立品と関連付ける生産ラインに対して付加フレックスフィールドを追加した場合、この生産ライン付加フレックスフィールドは、元のその生産ラインに対する付加フレックスフィールドを変更することなく更新できます。

Oracle Bills of Materialからからからから Oracle Work in Processへの付加フレッへの付加フレッへの付加フレッへの付加フレックスフィールドの転送クスフィールドの転送クスフィールドの転送クスフィールドの転送付加フレックスフィールド情報は、Oracle Bills of Materialで部品構成表、工順情報および工程生産資源を定義するときに入力できます。Oracle Work in Processでこれらの構成部品、工程および工程生産資源を使用するときに、この情報は自動的に転送されます。たとえば、あるショップ型製造オーダーに工程を追加すると、その工程の付加フレックスフィールド情報が、Oracle Bills of Materialから自動的に転送されます。

ドの概要 14-1

付加フレックスフィールドの設定

Oracle Work in Process内での付加フレックスフィールドの転送内での付加フレックスフィールドの転送内での付加フレックスフィールドの転送内での付加フレックスフィールドの転送付加フレックスフィールド情報は、生産ラインおよび製造現場ステータスを定義するときに入力できます。Oracle Work in Processでこれらのラインおよびステータスを使用するときに、この情報は自動的に転送されます。たとえば、ある製造現場ステータスをあるショップ型製造オーダーの工程内ステップに割り当てると、その製造現場ステータスの付加フレックスフィールド情報が、その製造オーダーに自動的に転送されます。

付加フレックスフィールドのアップグレード付加フレックスフィールドのアップグレード付加フレックスフィールドのアップグレード付加フレックスフィールドのアップグレード新リリースをインストールした場合に、付加フレックスフィールドの定義およびデータはアップグレードされます。

付加フレックスフィールドの設定付加フレックスフィールドの設定付加フレックスフィールドの設定付加フレックスフィールドの設定付加フレックスフィールド・アーキテクチャを定義するには、「付加フレックスフィールド・セグメント」ウィンドウを使用します。フレックスフィールド・アーキテクチャは最大 15個のセグメントを含むことができます。各セグメントに値および値セットを入力すると、付加フレックスフィールドをカスタマイズできます。値と値セットは、付加フレックスフィールドにどのようなデータが入力でき、どのようなデータが入力できないかを決定するために使用します。

次の表は、付加フレックスフィールド情報を入力できるソース・ウィンドウ、およびその情報を表示する使用箇所ウィンドウの一覧です。

注意注意注意注意 :使用箇所ウィンドウの多くは、ゲートウェイ・ウィンドウおよびボタンでアクセスします。これらの使用箇所ウィンドウは、ゲートウェイ・ウィンドウおよびボタンの両方を含むナビゲーション・パスを与えることで具体化されます。たとえば、「資材所要量」ウィンドウ（使用箇所ウィンドウ）へは、「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウで、「構成部品」ボタンを選択するとアクセスできます。この場合、この使用箇所ウィンドウは、「ショップ型製造オーダー」［構成部品ボタン］として具体化されます。また、特に注記のない限り、すべてのソース・ウィンドウはOracle Work in Process内のウィンドウです。

フレックスフィールド・ソース・ウィンドウフレックスフィールド・ソース・ウィンドウフレックスフィールド・ソース・ウィンドウフレックスフィールド・ソース・ウィンドウ 使用箇所ウィンドウ使用箇所ウィンドウ使用箇所ウィンドウ使用箇所ウィンドウ

部品構成表（Oracle Bills of Material/ 資材所要量

構成部品フレックスフィールド） 資材所要量の表示

ショップ型製造オーダーのシミュレート［構成部品］

14-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

付加フレックスフィールドの設定

ショップ型製造オーダーのクローズ［構成部品］

ショップ型製造オーダーの表示［構成部品］

ライン型製造オーダーの表示［構成部品］

ショップ型製造オーダー ショップ型製造オーダーのクローズ

保留中製造オーダー

ショップ型製造オーダーのパージ

ショップ型製造オーダーの表示

賃率 なし

パラメータ なし

保留移動取引 移動取引の表示

保留生産資源取引 生産資源取引の表示

生産ライン ラインと製造オーダーの関連付け

ライン型製造オーダー ライン型製造オーダーの表示

保留中製造オーダー

ライン型製造オーダーのパージ

生産資源（Oracle Bills of Material/生産資源） 工順（Oracle Bills of Material）

工程［生産資源］（Oracle Work in Process）

生産資源所要量の表示

ショップ型製造オーダーのシミュレート［工程］［生産資源］

ショップ型製造オーダーのクローズ［工程］［生産資源］

ショップ型製造オーダーの表示［工程］［生産資源］

ライン型製造オーダーの表示［工程］［生産資源］

生産資源取引 生産資源取引の表示

計画グループ なし

製造現場ステータス 製造現場ステータスの割当

フレックスフィールド・ソース・ウィンドウフレックスフィールド・ソース・ウィンドウフレックスフィールド・ソース・ウィンドウフレックスフィールド・ソース・ウィンドウ 使用箇所ウィンドウ使用箇所ウィンドウ使用箇所ウィンドウ使用箇所ウィンドウ

WIP付加フレックスフィールドの概要 14-3

付加フレックスフィールド情報の使用方法

付加フレックスフィールド情報の使用方法付加フレックスフィールド情報の使用方法付加フレックスフィールド情報の使用方法付加フレックスフィールド情報の使用方法付加フレックスフィールド・アーキテクチャを使用して、付加フレックスフィールド情報を挿入、更新および表示できます。

付加フレックスフィールドの相互関連付加フレックスフィールドの相互関連付加フレックスフィールドの相互関連付加フレックスフィールドの相互関連次の表は、付加フレックスフィールドを表示するウィンドウ間の関連を示したものです。この表は同じ付加フレックスフィールド情報を含むウィンドウのグループで構成されています。各ウィンドウに対して、その付加フレックスフィールドを含む基礎データベース表が示されています。挿入、更新がそのウィンドウでできるか、または単に付加フレックスフィールドの表示のみができるのかを示しています。

標準工程（Oracle Bills of Material/工程フレックスフィールド）

工順（Oracle Bills of Material）

工程

工程の表示

ショップ型製造オーダーのシミュレート［工程］

ショップ型製造オーダーのクローズ［工程］

ショップ型製造オーダーの表示［工程］

ライン型製造オーダーの表示［工程］

WIP会計区分 なし

WIP資材取引 取引の表示（Oracle Inventory）

表表表表 15 付加フレックスフィールド体系の定義付加フレックスフィールド体系の定義付加フレックスフィールド体系の定義付加フレックスフィールド体系の定義

注意注意注意注意 :ゲートウェイ・ウィンドウおよびボタンを使用してアクセスされるウィンドウは、ゲートウェイ・ウィンドウおよびボタンの両方を含むナビゲーション・パスを与えることで具体化されます。たとえば、「資材所要量」ウィンドウ（使用箇所ウィンドウ）へは、「ショップ型製造オーダー」ウィンドウで「構成部品」ボタンを選択すると、アクセスできます。この場合、この使用箇所ウィンドウは、「ショップ型製造オーダー」［構成部品ボタン］として具体化されます。また、特に注記のない限り、すべてのソース・ウィンドウは Oracle Work in Process内のウィンドウです。

フレックスフィールド・ソース・ウィンドウフレックスフィールド・ソース・ウィンドウフレックスフィールド・ソース・ウィンドウフレックスフィールド・ソース・ウィンドウ 使用箇所ウィンドウ使用箇所ウィンドウ使用箇所ウィンドウ使用箇所ウィンドウ

14-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

付加フレックスフィールド情報の使用方法

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名 基本データベース表基本データベース表基本データベース表基本データベース表 挿入挿入挿入挿入 更新更新更新更新 表示表示表示表示

移動取引に対する付加フレックスフィールド移動取引に対する付加フレックスフィールド移動取引に対する付加フレックスフィールド移動取引に対する付加フレックスフィールド

移動取引 該当なし *

保留移動取引 wip_move_txn_interface

移動取引の表示 wip_move_transactions

生産資源に対する付加フレックスフィールド生産資源に対する付加フレックスフィールド生産資源に対する付加フレックスフィールド生産資源に対する付加フレックスフィールド

生産資源取引 wip_cost_txn_interface

保留生産資源取引 wip_cost_txn_interface

生産資源取引の表示 wip_transactions

資材取引に対する付加フレックスフィールド資材取引に対する付加フレックスフィールド資材取引に対する付加フレックスフィールド資材取引に対する付加フレックスフィールド

WIP資材取引 mtl_material_transactions_temp

製造オーダー・ロット構成 mtl_material_transactions

取引の表示（Oracle Inventory） mtl_material_transactions

完了取引に対する付加フレックスフィールド完了取引に対する付加フレックスフィールド完了取引に対する付加フレックスフィールド完了取引に対する付加フレックスフィールド

完了取引 mtl_material_transactions_temp

取引の表示（Oracle Inventory） mtl_material_transactions

ショップ型およびライン型製造オーダーの所要量に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダーの所要量に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダーの所要量に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダーの所要量に関する付加フレックスフィールド

部品構成表（Oracle Bills of Material/構成部品フレックスフィールド）

bom_inventory_components

資材所要量 wip_requirement_operations

資材所要量の表示 wip_requirement_operations

資材所要量 wip_requirement_operations

ショップ型製造オーダーのシミュレート［構成部品］

ショップ型製造オーダーのクローズ［構成部品］

WIP付加フレックスフィールドの概要 14-5

付加フレックスフィールド情報の使用方法

ショップ型製造オーダーのパージ［構成部品］

ショップ型製造オーダーの表示［構成部品］

ライン型製造オーダーのパージ［構成部品］

ライン型製造オーダーの表示［構成部品］

ショップ型およびライン型製造オーダーの工程に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダーの工程に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダーの工程に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダーの工程に関する付加フレックスフィールド

標準工程（Oracle Bills of Material/工程フレックスフィールド）

bom_standard_operations

工程（Oracle Bills of Material/連番フレックスフィールド）

bom_operation_sequences

工程 wip_operations

工程の表示 wip_operations

ショップ型製造オーダーのシミュレート［工程］

wip_operations

ショップ型製造オーダーのクローズ［工程］

ショップ型製造オーダーのパージ［工程］

ショップ型製造オーダーの表示［工程］

ライン型製造オーダーのパージ［工程］

ライン型製造オーダーの表示［工程］

ショップ型およびライン型製造オーダーの工程生産資源に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダーの工程生産資源に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダーの工程生産資源に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダーの工程生産資源に関する付加フレックスフィールド

標準工程（Oracle Bills of Material/生産資源フレックスフィールド）

bom_std_op_resources

工順（Oracle Bills of Material/生産資源フレックスフィールド）

bom_operation_resources

工程［生産資源］ wip_operation_resources

生産資源所要量の表示 wip_operation_resources

生産資源所要量 wip_operation_resources

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名 基本データベース表基本データベース表基本データベース表基本データベース表 挿入挿入挿入挿入 更新更新更新更新 表示表示表示表示

14-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

付加フレックスフィールド情報の使用方法

ショップ型製造オーダーのシミュレート［工程］［生産資源］

ショップ型製造オーダーのクローズ［工程］［生産資源］

ショップ型製造オーダーの表示［工程］［生産資源］

ライン型製造オーダーの表示［工程］［生産資源］

ショップ型製造オーダー情報に関する付加フレックスフィールドショップ型製造オーダー情報に関する付加フレックスフィールドショップ型製造オーダー情報に関する付加フレックスフィールドショップ型製造オーダー情報に関する付加フレックスフィールド

ショップ型製造オーダー wip_discrete_jobs

ショップ型製造オーダーの表示 wip_discrete_jobs

ライン型製造オーダー情報に関する付加フレックスフィールドライン型製造オーダー情報に関する付加フレックスフィールドライン型製造オーダー情報に関する付加フレックスフィールドライン型製造オーダー情報に関する付加フレックスフィールド

ライン型製造オーダー wip_repetitive_schedules

ライン型製造オーダーの表示 wip_repetitive_schedules

生産ラインに関する付加フレックスフィールド生産ラインに関する付加フレックスフィールド生産ラインに関する付加フレックスフィールド生産ラインに関する付加フレックスフィールド

生産ライン wip_lines

ラインおよび組立の関係付け wip_repetitive_items

製造現場ステータスに関する付加フレックスフィールド製造現場ステータスに関する付加フレックスフィールド製造現場ステータスに関する付加フレックスフィールド製造現場ステータスに関する付加フレックスフィールド

製造現場ステータス wip_shop_floor_status_codes

製造現場ステータスの割当 wip_shop_floor_statuses

ショップ型およびライン型製造オーダー（その他の情報）に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダー（その他の情報）に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダー（その他の情報）に関する付加フレックスフィールドショップ型およびライン型製造オーダー（その他の情報）に関する付加フレックスフィールド

工程管理パラメータ wip_parameters

工程管理パラメータ wip_valid_intraoperation_steps

個人（Oracle Human Resources/従業員フレックスフィールド）

per_people_f

個人（Oracle Human Resources/住所フレックスフィールド）

per_addresses

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名 基本データベース表基本データベース表基本データベース表基本データベース表 挿入挿入挿入挿入 更新更新更新更新 表示表示表示表示

WIP付加フレックスフィールドの概要 14-7

付加フレックスフィールド情報の使用方法

Oracle Bills of Materialからからからから Oracle Work in Processへの付加フレッへの付加フレッへの付加フレッへの付加フレックスフィールドの転送クスフィールドの転送クスフィールドの転送クスフィールドの転送ショップ型およびライン型製造オーダーの作成時に、Oracle Bills of Materialで定義した付加フレックス・フィールド情報を Oracle Work in Processに転送できます。Oracle Work in Processでは、部品構成表および工順付きの製造オーダーの作成時、さらに構成表および工順の展開時に、構成表の資材所要量、工程および生産資源の付加フレックスフィールド情報のスナップショットを作成します。したがって、ユーザーは元の部品構成表または工順に影響を与えることなく、Oracle Work in Process内でその付加フレックスフィールド情報を変更できます。

次のダイヤグラムでは、付加フレックスフィールドが、Oracle Bills of Materialから Oracle Work in Processに、どのように転送されるかを示しています。

Oracle Work in Process内での付加フレックスフィールドの転送内での付加フレックスフィールドの転送内での付加フレックスフィールドの転送内での付加フレックスフィールドの転送Oracle Work in Processでは、生産ラインおよび製造現場ステータスを使用するときに、そのライン、およびステータスの付加フレックスフィールド情報を転送できます。

個人（Oracle Human Resources/アサイメント・フレックスフィールド）

per_assignments_f

WIP会計区分 wip_accounting_classes

賃率 wip_employee_labor_rates

表表表表 16 付加フレックスフィールドの相互関連付加フレックスフィールドの相互関連付加フレックスフィールドの相互関連付加フレックスフィールドの相互関連

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名 基本データベース表基本データベース表基本データベース表基本データベース表 挿入挿入挿入挿入 更新更新更新更新 表示表示表示表示

14-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

品質情報の管理

たとえば、「ラインおよび組立の関係付け」ウィンドウで生産ラインをライン型組立品に関連付ける場合、Oracle Work in Processでは、その生産ラインを定義するスナップショットを「生産ライン」ウィンドウから作成し、「ラインおよび組立の関係付け」ウィンドウに表示します。この生産ラインに対して定義された付加フレックスフィールドが、「ラインおよび組立の関係付け」ウィンドウの付加フレックスフィールドのデフォルトとなります。「生産ライン」ウィンドウで元の付加フレックスフィールドを変更しても、「ラインおよび組立の関係付け」の付加フレックスフィールドには影響しません。また、「ラインおよび組立の関係付け」ウィンドウの付加フレックスフィールド情報は、必要なときに変更できます。

ビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオビジネス・シナリオ付加フレックスフィールドを使用すると、Oracle Work in Processの標準機能を容易に拡張できます。次の業務例では、付加フレックスフィールドを使用して、特定のビジネス・ニーズに役立つ実例を示します。

� 「品質情報の管理」（14-9）

� 「殺菌外注加工の管理」（14-10）

品質情報の管理品質情報の管理品質情報の管理品質情報の管理ここでは、工場でプリント基板のテストをする電子関係業者を考えます。テスト結果および不良品情報の集計には、付加フレックスフィールドを使用します。

室温での 4件のテスト結果と高温下での 2件のテスト結果を測定します。この情報を使用して、各基板の性能を仕様と比較検証し、製品および処理の傾向情報を収集します。

基板がこのテストで不合格となった場合は、分析のため中央デバッグ部に送られ、不合格の原因と修理指示を決定します。デバッグ処理で収集された不合格情報に対してパレート分析を行い、これを基板ラインの継続的処理の改良の基礎とします。

方法方法方法方法 1 - 標準工程および移動取引フレックスフィールドを使用する標準工程および移動取引フレックスフィールドを使用する標準工程および移動取引フレックスフィールドを使用する標準工程および移動取引フレックスフィールドを使用する

設定設定設定設定Oracle Bills of Materialの「標準工程」ウィンドウにある付加フレックスフィールドを使用して、テストおよびデバッグ工程で収集する各テスト情報を記録するフィールドを設定します。テスト工程に対しては、テスト結果の許容範囲を指定する値セットを作成する必要があ

注意注意注意注意 :付加フレックスフィールドは必須ではありません。これらのビジネス・シナリオでは、付加フレックスフィールドの柔軟性を強調することを目的としています。実際に多様な方法で試し、その結果を検討して、フレックスフィールドの最適な利用方法を判断してください。

WIP付加フレックスフィールドの概要 14-9

殺菌外注加工の管理

ります。デバッグ工程に対しては、パレート分析に含まれるあらゆる原因を含む値セットおよび可能なすべての修理方法を含む値セットを作成する必要があります。工順でこれらの工程を使用するときに、Oracle Work in Processでは、これらの付加フレックスフィールドを含めます。

次に、品質データの収集方法を設定する必要があります。「移動取引」ウィンドウをコピーして変更するか、独自の移動取引ウィンドウを作成し（「移動取引オープン・インタフェース」を利用）、テスト工程からの移動のときはテスト結果を、また、デバッグ工程からの移動のときは不合格情報および修理指示情報を入力できます。

実行実行実行実行移動取引時に付加フレックスフィールドを使用して、収集したデータを保存します。テスト結果を許容範囲と比較検証し、必要に応じて強制的にデバッグ工程に移動できます。不合格情報については、事前定義した不合格事由を使用し、事前定義した修理方法の入力を要求する付加フレックスフィールドを設定します。

実際のテスト結果および不合格情報を収集した後は、各種 Oracleツールを使用してその情報を分析およびレポートできます。

方法方法方法方法 2 - 製造現場取引フレックスフィールドのみを使用する製造現場取引フレックスフィールドのみを使用する製造現場取引フレックスフィールドのみを使用する製造現場取引フレックスフィールドのみを使用する

設定設定設定設定「移動取引」ウィンドウにある付加フレックスフィールドを使用して、テストおよびデバッグ工程で収集するテスト情報を記録するセグメントを設定します。テスト工程に対しては、テスト結果の許容範囲を指定する値セットを持つセグメントを設定する必要があります。デバッグ工程に対しては、パレート分析に含まれるあらゆる原因を含む値セットを持つセグメントおよび修理指示情報を入力できるセグメントを 1つずつ設定する必要があります。

実行実行実行実行付加フレックスフィールドのコンテキスト依存機能を使用して、テスト工程からの移動のときにテスト結果を、また、デバッグ工程からの移動のときに不合格情報および修理指示情報を入力できます。

実際のテスト結果および不合格情報を収集した後は、各種 Oracleツールを使用してその情報を分析およびレポートできます。

殺菌外注加工の管理殺菌外注加工の管理殺菌外注加工の管理殺菌外注加工の管理ここでは、医療器具メーカーを考え、このメーカーがある仕入先を使用して、殺菌外注加工を実行しているとします。組立品が殺菌済かどうかを示すラベルを作成するために、付加フレックスフィールドを使用します。

14-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

殺菌外注加工の管理

設定設定設定設定「工程」ウィンドウで付加フレックスフィールドを変更して、殺菌ラベルの必要性およびラベル数を示します。殺菌ラベルに入力できる値の許容範囲を指定する値セットを作成します。

実行実行実行実行仕入先から殺菌済の組立品を受け入れたときに、「移動取引」ウィンドウを使用して、その組立品を次の工程に移動し、印刷する殺菌ラベルの数を入力するように要求します。各種Oracleツールを使用すると、実際のラベルを印刷するレポートを作成できます。「移動取引」ウィンドウをさらに変更して、ラベル情報を記録したときにそのレポートを起動するようにできます。さらに、受入れ場所の近くにプリンタを設置し、殺菌済の資材にラベルをすぐに貼ることができます。

WIP付加フレックスフィールドの概要 14-11

殺菌外注加工の管理

14-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

レポートおよ

15

レポートおよびプロセスレポートおよびプロセスレポートおよびプロセスレポートおよびプロセス

レポート・プロセスレポート・プロセスレポート・プロセスレポート・プロセス

最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成「最終組立指示の自動作成」ロード・プログラムは、受注需要から最終組立指示（ショップ型製造オーダー）を作成し、各受注とその受注分を供給する最終組立指示をリンクします。ATO構成品目または標準 ATO品目に対して、最終組立指示を作成できます。

プログラムは、事前設定した時間間隔で発行できます。たとえば、プログラムを毎日午前 0時に発行するには、「実行オプション」で午前 0時を指定します。このプログラムは、Oracle Bills of Materialを使用して発行することもできます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「製品構成品目および最終組立指示の自動作成」

「最終組立指示の自動作成」プログラムを発行すると、「受注組立一括ロード・レポート」が自動的に印刷されます。また、このレポートでは、システムで最終組立指示を作成できなかった受注を受注番号順に表示します。

最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりです。最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりです。最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりです。最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりです。1. 「最終組立指示の自動作成」ウィンドウにナビゲートします。「パラメータ」ウィンドウが表示されます。

2. オプションで、「受注番号」を選択します。

ショップ型製造オーダーが、受注番号に関連付けられた各受注出荷番号に対して作成されます。受注番号を入力する場合、「オフセット日数」、「ロード・タイプ」、「組織」は

注意注意注意注意 :最終組立指示を自動作成する場合、受注明細の納品数量が、そのショップ型製造オーダーのデフォルト数量となり、その組立品の主要構成表および工順が使用されます。

びプロセス 15-1

最終組立指示の自動作成

入力できません。受注番号を入力しない場合は、「オフセット日数」および「ロード・タイプ」を入力する必要があります。

3. 受注番号を選択しなかった場合は、「オフセット日数」を入力します。

オフセット日数は現在の日付に加算され、最終組立指示が受注の納期までに完了するように製造現場にリリースされる日時が決定されます。最終組立指示のリリース日は、受注によってその受注の納期から前倒しにして日程が決められます。たとえば、現在の日付が 1996年 1月 1日で、オフセット日数に 7を指定した場合、最終組立指示は、受注の納期に間に合うよう、1996年 1月 1日から 1996年 1月 8日の間にリリースされるよう作成されます。現在の日付より前にリリースする必要があった受注も含まれます。

4. 受注番号を選択しなかった場合は、次の「ロード・タイプ」から 1つを選択します。

構成品目のみ構成品目のみ構成品目のみ構成品目のみ :最終組立指示は、ATO構成品目に対する受注から作成されます。たとえば、Oracle Bills of Materialの「製品構成品目の自動作成」プログラムを使用して、モデルおよびオプションから作成される品目です。

非構成品目のみ非構成品目のみ非構成品目のみ非構成品目のみ :最終組立指示は、ATO非構成品目（標準部品番号はあるが、受注を受けてから組み立てる品目）に対する受注から作成されます。

構成および非構成品目両方構成および非構成品目両方構成および非構成品目両方構成および非構成品目両方 :最終組立指示は、ATO構成および ATO非構成品目両方の受注から作成されます。

5. 受注番号を選択しなかった場合は、「未リリース」、「リリース済」または「保留中」のステータスの中から 1つを選択します。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

6. 受注番号を選択しなかった場合は、「組織」を選択します。

「組織」を選択しない場合、全組織の受注需要がチェックされます。

7. 会計「区分」を選択します。この会計区分は作成される製造オーダーのデフォルトとして使用されます。

デフォルトの会計区分が表示されることもありますが、これは上書きできます。参照 :「WIP会計区分のデフォルト」（3-30）、「ショップ型製造パラメータ」および「ショップ型会計区分」

8. 「OK」を選択します。

9. 自動作成した要求を発行します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーの作成概要」（3-26）

15-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ

要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ製造オーダーのクローズは、コンカレント処理または計画処理を使用して発行できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「コンカレント処理の概要」および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「標準要求の発行概要」

「ショップ型製造オーダーのクローズ」（SRS）ウィンドウのクローズ要件は、「ショップ型製造オーダーのクローズ」（フォーム）ウィンドウの場合と同様です。詳細は、「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）を参照してください。

ショップ型製造オーダーをクローズする手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーをクローズする手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーをクローズする手順は、次のとおりです。ショップ型製造オーダーをクローズする手順は、次のとおりです。1. 「製造オーダーのクローズ（SRS）」メニュー・オプションを使用して「ショップ型製造

オーダーのクローズ」ウィンドウにナビゲートします。「パラメータ」ウィンドウが表示されます。

2. 会計「区分タイプ」を選択します。選択できるオプションは、「標準ショップ型」、「非標準資産」および「標準外費用」です。

区分タイプを選択しない場合、すべての区分タイプの製造オーダーがクローズされます。

3. 一定範囲の会計区分を選択する場合は、「区分 :自」および「区分 :至」を選択します。

区分タイプを選択する場合、選択できるのはその区分タイプの会計区分のみです。「区分 :至」を選択しないと、「区分 :自」の値以降のすべての製造オーダーがクローズされます。「区分 :自」を選択しないと、「区分 :至」の値までのすべての製造オーダーがクローズされます。

4. 一定範囲の製造オーダーを選択する場合は、「製造オーダー :自」および「製造オーダー:至」を選択します。

「製造オーダー :至」を選択しないと、「製造オーダー :自」の値以降のすべての製造オーダーがクローズされます。「製造オーダー :自」を選択しないと、「製造オーダー :至」の値までのすべての製造オーダーがクローズされます。単独の製造オーダーをクローズする場合は、「製造オーダー :自」と「製造オーダー :至」に同じ値を選択します。

5. 製造オーダーの「ステータス」を選択します。

クローズできる製造オーダーは、ステータスが「取消」、「完了」、「完了 - チャージなし」、「構成表ロード失敗」、「工順ロード失敗」、「保留中」、「リリース済」または「未リリース」のいずれか 1つです。ステータスを選択しないと、有効なステータスを持つすべての製造オーダーがクローズされます。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

レポートおよびプロセス 15-3

要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ

関連付けられている保留資材取引、生産資源取引、移動取引または非原価資材取引がある製造オーダーをクローズしようとすると、クローズ処理は失敗し、製造オーダーのステータスは「クローズ失敗」に変更されます。参照 :「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

6. 「レポート・タイプ」を選択します。製造オーダーのクローズ差異が計算され、レポートが印刷されます。標準ショップ型および非標準資産製造オーダーのクローズ時に、「ショップ型製造オーダー価額レポート」が印刷されます。その場合、指定した「レポート・タイプ」オプションに基づいて、要約または詳細形式で印刷されます。標準外費用製造オーダーのクローズ時には、指定した「レポート・タイプ」オプションに関係なく、常に詳細形式で「費用製造オーダー価額レポート」が、印刷されます。これらのレポートの詳細は、「ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算」（15-22）および「費用製造オーダー価額レポート」（15-27）を参照してください。

「レポート・タイプ」オプションおよびその形式は、次のとおりです。

要約 : 各製造オーダー情報をリスト表示します。製造オーダー・ヘッダー、期間累計要約および当日までの累積要約情報が含まれます。各製造オーダーの原価要素勘定評価額の要約もリスト表示されます。

計画開始数量に基づく詳細 : 資材使用差異の計算に製造オーダーの計画開始数量を使用して、各製造オーダーをリスト表示します。詳細レポートには、製造オーダー・ヘッダー、資材、生産資源、資源関連 /移動関連の間接費、完了、廃棄および製造オーダー完了の差異取引の項目が含まれます。また、期間累計および当日までの累積の要約情報も含まれます。

実績完成数量に基づく詳細 : 資材使用差異の計算に製造オーダーの実績完了数量を使用して、各製造オーダーをリスト表示します。詳細レポートには、製造オーダー・ヘッダー、資材、生産資源、資源関連 /移動関連の間接費、完了、廃棄および製造オーダー完了の差異取引の項目が含まれます。また、期間累計および当日までの累積の要約情報も含まれます。

レポートなし : レポートを印刷しません。

7. 「OK」を選択します。

8. クローズ要求を発行します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

要求が実行されると、入力した基準に合致する製造オーダーがクローズされます。

クローズ要求のステータスをチェックする手順は、次のとおりです。クローズ要求のステータスをチェックする手順は、次のとおりです。クローズ要求のステータスをチェックする手順は、次のとおりです。クローズ要求のステータスをチェックする手順は、次のとおりです。「コンカレント要求」ウィンドウを使用して、クローズ要求のステータスを確認できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「コンカレント要求」

15-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造オーダーのインポート

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64）

� 「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

製造オーダーのインポート製造オーダーのインポート製造オーダーのインポート製造オーダーのインポート「製造オーダーのインポート」ウィンドウを使用すると、「WIP一括ロード」プログラムを発行できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「レポートおよびプログラムの概要」

「WIP一括ロード」プログラムを発行すると、システムは、「製造オーダー・オープン・インタフェース」（WIP_JOB_SCHEDULE_ INTERFACE）表の中から指定したグループ IDの行を検索します。次に、有効なすべての行について、標準および非標準ショップ型製造オーダーの作成、既存の製造オーダーの更新、保留中ライン型製造オーダーの作成を行います。行のいずれかで検証に失敗すると、エラー・メッセージが生成されます。「保留中製造オーダー」ウィンドウを使用して、このエラーを表示して、エラーが発生した行を更新できます。

「WIP一括ロード」プログラムが発行されると、「製造オーダー・インタフェース・レポート」が自動的に印刷されます。このレポートでは、作成された標準および非標準ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダー、および更新された製造オーダーがリスト表示されます。また、処理に失敗したショップ型およびライン型製造オーダーの行も表示されます。「WIP一括ロード」プログラムで、「製造オーダー・オープン・インタフェース」表の正常に処理されたレコードがクリアされた後に、「製造オーダー・インタフェース・レポート」を再発行すると、エラー行のレコードのみがリスト表示されます。

製造オーダーをインポートする手順は、次のとおりです。製造オーダーをインポートする手順は、次のとおりです。製造オーダーをインポートする手順は、次のとおりです。製造オーダーをインポートする手順は、次のとおりです。1. 「製造オーダーのインポート」ウィンドウにナビゲートします。「パラメータ」ウィンドウが表示されます。

2. 「グループ ID番号」を入力します。

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPのプランナ・ワークベンチを使用して、「WIP一括ロード」プログラムを発行し、計画オーダーまたは再計画勧告、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningから示された提示ライン型製造オーダーに対して同じ処理を実行することもできます。

レポートおよびプロセス 15-5

製造オーダーのパージ

WIP_JOB_SCHEDULE_INTERFACE表のこの ID番号を持つ行がポーリングされます。この番号の行が見つかると、システムは、データを検証し、ショップ型またはライン型製造オーダーを作成するか、または既存の製造オーダーを再計画し、場合によってはエラー・メッセージを表示します。エラー行は表にそのまま残り、更新および再発行できます。参照 :「保留中製造オーダーの処理」（3-77）

3. 「OK」を選択します。

4. インポート要求を発行します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「Work Order Interface」（3-29）

製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ製造オーダーのパージ現在クローズ中の会計期間でクローズされたショップ型製造オーダーは、パージできます。また、クローズした会計期間の「取消」または「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーもパージできます。パージはショップ型およびライン型製造オーダーの全詳細情報（資材所要量、生産資源所要量、工程）について行うことができます。また、製造オーダーに関連する移動取引または生産資源取引（あるいはその両方）もパージできます。品質および顧客サービスの追跡を目的に、受注組立品目を製造するショップ型製造オーダーの製造時構成履歴を記録する選択ができます。ヘッダーをパージする選択をすると、ショップ型およびライン型製造オーダーの情報をすべて（詳細、取引およびヘッダー）パージできます。

パージ要求は、コンカレント処理または計画処理を使用して発行できます。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「コンカレント処理の概要」および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「標準要求の発行概要」

「コンカレント要求」ウィンドウを使用して、パージ要求のステータスを確認できます。

前提条件前提条件前提条件前提条件

組織に対して、クローズされた期間が少なくとも 1つ必要です。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「期間クローズ」

注意注意注意注意 :パージに関する Yes/Noパラメータのデフォルトは、すべて「No」に設定されていますが、パージするときは特に注意が必要です。処理タイプ「パージのみ」または「パージおよびレポート」でパージ要求を発行すると、関連情報のすべてがデータベースから削除されます。

15-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造オーダーのパージ

製造オーダーをパージする手順は、次のとおりです。製造オーダーをパージする手順は、次のとおりです。製造オーダーをパージする手順は、次のとおりです。製造オーダーをパージする手順は、次のとおりです。1. 「製造オーダーのパージ」ウィンドウにナビゲートします。「パラメータ」ウィンドウが表示されます。

2. 「ショップ型オーダー・タイプ」を選択します。

全製造オーダー : ステータスが「クローズ」のショップ型製造オーダー、およびステータスが「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダー両方の情報をパージします。この「全製造オーダー」がデフォルトです。

ショップ型製造オーダー : ステータスが「クローズ」のショップ型製造オーダーの情報をパージします。

ライン型製造オーダー : ステータスが「取消」または「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーの情報をパージします。

3. 「処理タイプ」を選択します。

選択できる処理タイプは次のとおりです。

パージおよびレポート : 選択した製造オーダーをパージし、レポートを印刷します。レポートは、「全て」、「要約」または「詳細」のいずれかの書式で印刷できます。「パージおよびレポート」を指定した場合は、「レポート・タイプ」を選択する必要があります。

レポートのみ : 選択した製造オーダーをリスト表示するレポートを単に印刷し、パージは行いません。レポートは、「全て」、「要約」または「詳細」のいずれかの書式で印刷できます。「レポートのみ」を指定した場合は、「レポート・タイプ」を選択する必要があります。

パージのみ : 選択した製造オーダーをパージするが、レポートは印刷しません。「パージのみ」を選択した場合は、レポート・タイプは「なし」を指定します。

4. 次の中から 1つ以上を選択し、パージするショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダー、あるいはショップ型およびライン型製造オーダーを指定します。

ショップ型自 /至 : この範囲内にあり、クローズ日がパージの切捨て日以前のショップ型製造オーダーをすべてパージします。

ライン : そのラインで生産され、パージの切捨て日以前にクローズまたは取り消されているすべてのライン型製造オーダーをパージします。

組立品 : その組立品を生産するすべてのショップ型およびライン型製造オーダーをパージします。ショップ型製造オーダーの範囲も指定されている場合は、その組立品を生産

注意注意注意注意 :パージ要求を発行する前にレポートを印刷して、例外事項の有無を確認し、パージの結果、関連する表から削除されるレコードの数を判断できます。

レポートおよびプロセス 15-7

製造オーダーのパージ

し、その範囲内にあるショップ型製造オーダーのみがパージされます。同様に、生産ラインが指定された場合、その組立品をそのラインで生産するライン型製造オーダーのみがパージされます。

5. 「切捨て日」を入力します。

この日付は、最も最近クローズされた会計期間のクローズ日以前の日付を指定してください。

「パージ・オプション」ウィンドウで詳細をパージする選択をした場合、「クローズ」のショップ型製造オーダー、「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーでこの日付以前にクローズ、完了または取り消された製造オーダーの詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）がパージされます。「移動取引」、「生産資源取引」および「移動および生産資源原価取引」をパージするようにした場合、この日以前の「クローズ」のショップ型、「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーに対する取引がパージされます。

6. 「構成を含む」に対して「Yes」を選択し、構成品目またはモデルを製造するショップ型製造オーダーもパージに含めるようにします。構成品目を除外する場合は、「No」を選択します。

Oracle Work in Processで製造する構成品目を Oracle Bills of Materialsでパージする場合、Oracle Bills of Materialでは、そのショップ型製造オーダーの構成品目を、その構成品目に基づくモデルに置き換えます。顧客サポート用にこの情報が必要な場合は、構成を含めないようにします。たとえば、顧客から注文どおりの製品構成ではないと、苦情が出た場合などに備える必要があるためです。

構成を含む場合でも、「製造オーダー・ロット構成の表示」または Oracle Inventoryのロットおよびシリアル取引を使用して、ロットおよびシリアル情報にアクセスできます。

7. 「ヘッダー」をパージするかどうかを選択します。

ヘッダーをパージすると、親レコードに関連するすべての情報とすべての関連詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）、および取引（動および生産資源取引）が自動

注意注意注意注意 :ショップ型製造オーダーをパージする場合、生産ラインを入力することはできますが、パージが発行されるときにはその情報は無視されます。ライン型製造オーダーをパージするときに、ショップ型製造オーダー範囲を入力た場合も、範囲情報は無視されます。

注意注意注意注意 :選択した製造オーダーのクローズ日、取消し日または完了日以前の日付を入力した場合、入力した日付までの製造オーダーの詳細情報および取引情報のみがパージされます。

15-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造オーダーのパージ

的にパージされます。ショップ型またはライン型製造オーダー（あるいはその両方）に関連する製造現場ステータスもパージされます。ショップ型製造オーダーに関連する受注配賦もパージされます。

8. 「詳細」をパージするかどうかを選択します。

ヘッダーをパージせずに、詳細（資材所要量、生産資源所要量および工程）を選択的にパージできます。選択的なパージをすることで、適切な履歴情報を保存できます。たとえば、工程情報を残して、工程に関連する移動取引をパージできます。

9. 「移動取引」をパージするかどうかを選択します。

選択したショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダー（あるいはその両方）に関連する「移動取引」を、選択的にパージできます。移動取引日が入力した切捨て日以前の場合、ステータスが「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダー、またはステータスが「クローズ」のショップ型製造オーダーの移動取引がパージされます。

10. ショップ型およびライン型製造オーダーに関連する「生産資源取引」をパージするかどうかを選択します。

選択したショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダー（あるいはその両方）に関連する「生産資源取引」は、選択的にパージできます。移動取引日が入力した切捨て日以前であるかどうかに関係なく、ステータスが「取消」および「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーの生産資源取引のみがパージされます。

11. レポート・タイプを次の中から 1つを選択します。

全て : パージする選択をしたすべてのショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダー・レコード、関連する表、行数およびパージ基準に合わないためパージできないレコードも含めてすべてリスト表示します。この「全て」がデフォルト・オプションです。

要約 : パージする選択をしたすべてのショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダー・レコードをリスト表示しますが、一覧表の形式で表示します。例外情報は含まれますが、表と行の詳細は除外されます。

例外 : パージ基準に合わないためパージできないショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダー・レコードのみがリスト表示されます。例外情報が含まれます。

注意注意注意注意 :ヘッダーをパージする選択をすると、詳細、移動取引および生産資源取引を含むオプションが自動的に選択されます。ヘッダーをパージして詳細をパージしない選択は、詳細、移動取引および生産資源取引をパージしない選択をしてもできません。

レポートおよびプロセス 15-9

ステータスによるレポート作成

なし : 選択したパージ・オプション（たとえば「ヘッダー」、「製造オーダー詳細」、「移動取引」、「生産資源取引」など）のみをリスト表示し、関連する表およびパージするレコードはリスト表示しません。

12.「OK」を選択します。

13. パージ要求を発行します。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのパージ概要」（3-68）

� 「ステータスによる取引管理」（11-15）

� 「ライン型製造オーダーのパージ概要」（6-24）

ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成ステータスによるレポート作成製造オーダーのステータスによって、レポートに表示される情報の種類が決まります。たとえば、ショップ型製造オーダーでステータスが「完了」、「完了 - チャージなし」または「取消」の場合、その製造オーダーおよび構成部品所要量に関する情報は「ショップ型製造オーダー不足分レポート」には表示されません。このようなステータスの製造オーダーの不足分は、補充の必要がないためです。

ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーの情報は、ステータスに関係なく表示できます。たとえば、クローズ済のショップ型製造オーダーの構成部品所要量を「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウで表示できます。

レポートレポートレポートレポート /ステーステーステーステータスタスタスタス

未リ未リ未リ未リリースリースリースリース

リリーリリーリリーリリース済ス済ス済ス済 完了完了完了完了

完了完了完了完了 - チャチャチャチャージージージージなしなしなしなし

保留保留保留保留中中中中 取消取消取消取消 クローズクローズクローズクローズ

保留保留保留保留 - 一一一一括ロード括ロード括ロード括ロード済（ライ済（ライ済（ライ済（ライン型）ン型）ン型）ン型）

ショップ型製造オーダー・データ・レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

ショップ型製造オーダー作業手配レポート

オプション

Yes Yes No Yes No No 該当なし

ショップ型製造オーダー・リスト・レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

15-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ステータスによるレポート作成

ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート

Yes Yes Yes No No No No 該当なし

ショップ型製造オーダー工順シート

Yes Yes Yes No Yes No No 該当なし

ショップ型製造オーダー不足分レポート

Yes Yes Yes No Yes No No 該当なし

ショップ型製造オーダー価額レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

費用製造オーダー価額レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

製造オーダー・ロット構成レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

移動取引レポート No Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

ライン型製造オーダー・ライン・レポート

Yes Yes Yes No Yes No 該当なし Yes

ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート

Yes Yes Yes No No No 該当なし 該当なし

ライン型工順シート

Yes Yes Yes No Yes No 該当なし 該当なし

ライン型製造オーダー・データ・レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし Yes

ライン型製造オーダー不足分レポート

Yes Yes Yes No No No 該当なし 該当なし

ライン型製造オーダー価額レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし 該当なし

生産資源実績レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

レポートレポートレポートレポート /ステーステーステーステータスタスタスタス

未リ未リ未リ未リリースリースリースリース

リリーリリーリリーリリース済ス済ス済ス済 完了完了完了完了

完了完了完了完了 - チャチャチャチャージージージージなしなしなしなし

保留保留保留保留中中中中 取消取消取消取消 クローズクローズクローズクローズ

保留保留保留保留 - 一一一一括ロード括ロード括ロード括ロード済（ライ済（ライ済（ライ済（ライン型）ン型）ン型）ン型）

レポートおよびプロセス 15-11

仕掛レポート

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

� 「ショップ型製造オーダー情報の表示」（3-50）

� 「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）

仕掛レポート仕掛レポート仕掛レポート仕掛レポート

原価レポート原価レポート原価レポート原価レポート次の各レポートは、ショップ型およびライン型製造原価を確認するために役立ちます。

� 「ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算」（15-22）

（標準ショップ型および非標準資産製造オーダーの原価も含む）

生産資源取引レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

WIP勘定配分レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

WIP勘定要約レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

WIP場所レポート No Yes Yes Yes Yes Yes No 該当なし

WIP外注加工レポート

No Yes Yes Yes Yes Yes No 該当なし

WIPオフセット勘定レポート

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes 該当なし

WIP価額レポート No Yes Yes Yes Yes Yes No 該当なし

表表表表 17 ステータスに依存するステータスに依存するステータスに依存するステータスに依存するWIPレポートレポートレポートレポート

注意注意注意注意 :処理とともに印刷される製造オーダーのインポートおよびパージなどのレポートは、前述の表には含まれていません。

レポートレポートレポートレポート /ステーステーステーステータスタスタスタス

未リ未リ未リ未リリースリースリースリース

リリーリリーリリーリリース済ス済ス済ス済 完了完了完了完了

完了完了完了完了 - チャチャチャチャージージージージなしなしなしなし

保留保留保留保留中中中中 取消取消取消取消 クローズクローズクローズクローズ

保留保留保留保留 - 一一一一括ロード括ロード括ロード括ロード済（ライ済（ライ済（ライ済（ライン型）ン型）ン型）ン型）

15-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダー・データ・レポート

� 「費用製造オーダー価額レポート」（15-27）

� 「ライン型製造オーダー価額レポート」（15-41）

� 「WIP価額レポート」（15-54）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIP会計区分」（2-25）

� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「ショップ型製造オーダーの作成概要」（3-26）

� 「ライン型製造オーダーの作成概要」（6-8）

ショップ型製造オーダー・データ・レポートショップ型製造オーダー・データ・レポートショップ型製造オーダー・データ・レポートショップ型製造オーダー・データ・レポート「ショップ型製造オーダー・データ・レポート」では、ショップ型製造オーダーの全体的な情報がリスト表示されます。このレポートは、製造オーダー数量、日付、工順工程、資材所要量、生産資源、作業指示、受注、注釈、勘定科目など、ショップ型製造オーダーの全詳細を検討するときに使用できます。レポートは、製造オーダー名、計画グループまたは作成順序を基準にソートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ショップ型製造オーダー・データ・レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

製造オーダー 製造オーダーでソートします。

計画グループ、作成順序 計画グループでソートし、次に作成順序でソートします。

レポートおよびプロセス 15-13

ショップ型製造オーダー作業手配レポート

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

開始日開始日開始日開始日 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を選択します。

区分区分区分区分WIP会計区分を選択します。参照 :「WIP会計区分」（2-25）

ステータスステータスステータスステータスステータスを選択します。可能なオプションは、「未リリース」、「リリース済」、「完了」、「完了 - チャージなし」または「保留中」です。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）および「ステータスによるレポート作成」（11-17）

計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の計画グループに限定します。開始および終了の計画グループを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「作業手配レポート」（8-38）

ショップ型製造オーダー作業手配レポートショップ型製造オーダー作業手配レポートショップ型製造オーダー作業手配レポートショップ型製造オーダー作業手配レポート「ショップ型製造オーダー作業手配レポート」では、完了する必要のあるショップ型製造オーダーがリスト表示されます。このレポートは、各製造部門の作業の優先順位を決めるために使用できます。このレポートは、その部門の工程開始日または工程完了日によってソートできます。また、部門、日付および計画グループによって出力を限定できます。情報がリストされるのは、ステータスが「リリース済」、「完了」および「保留中」のショップ型製造オーダーのみです。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ショップ型製造オーダー作業手配レポート」を選択します。

15-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダー・リスト・レポート

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

未発行製造オーダーを含む未発行製造オーダーを含む未発行製造オーダーを含む未発行製造オーダーを含む「Yes」または「No」を入力して、ステータスが「未リリース」の製造オーダーをレポートに含めるかどうかを指示します。

部門部門部門部門 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の部門に限定します。開始および終了の部門を選択します。

日付日付日付日付 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を入力します。

計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ計画グループを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「ステータスによるレポート作成」（11-17）

� 「作業手配レポート」（8-38）

ショップ型製造オーダー・リスト・レポートショップ型製造オーダー・リスト・レポートショップ型製造オーダー・リスト・レポートショップ型製造オーダー・リスト・レポート「ショップ型製造オーダー・リスト・レポート」では、ステータスとは無関係にショップ型製造オーダーをリスト表示します。レポートは、組立品、製造オーダー、計画開始日、計画グループまたは作成順序を基準にソートできます。レポートの出力は、製造オーダー、組立品、開始日、ステータスおよび計画グループを基準に限定できます。たとえば、リリースの必要がある製造オーダーを決定するためにこのレポートを使用する場合、ステータスが「未リリース」の製造オーダーに限定できます。

工程開始日 部門内を工程開始日でソートします。

工程完了日 部門内を工程完了日でソートします。

レポートおよびプロセス 15-15

ショップ型製造オーダー・リスト・レポート

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ショップ型製造オーダー・リスト・レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

開始日開始日開始日開始日 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を入力します。

ステータスステータスステータスステータスステータスを選択します。任意のステータスを選択できます。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の計画グループに限定します。開始および終了の計画グループを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

組立品 組立品でソートします。

製造オーダー 製造オーダーでソートします。これがデフォルトのオプションです。

計画開始日 計画開始日でソートします。

計画グループ、作成順序 計画グループでソートし、次に作成順序でソートします。

15-16 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート

� 「ステータスによるレポート作成」（11-17）

ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポートショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポートショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポートショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート「ショップ型製造オーダー・ピック・リストレポート」では、ステータスが「保留中」、「未リリース」、「リリース済」、「完了」の製造オーダーについて、未引当ての構成部品所要量がリスト表示されます。このレポートは、資材を在庫からショップ型製造オーダーに出庫するときに、その出庫品チェックに使用できます。構成部品所要量は、供給タイプに基づき、最初にプッシュ構成部品、続いてプル、バルク、仕入先の順にリストされます。このレポートは、構成部品、要求日、供給保管場所 /保管棚またはWIP資材取引を基準にソートできます。

このレポートが構成部品でソートされる場合、複数の製造オーダーに共通する所要量が合計されます。これは、いくつかの製造オーダーに対して供給しているバックフラッシュ保管場所を補充するときに、特に便利です。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

構成部品 構成部品でソートします。複数の製造オーダーにわたる所要量が統合されて表示されます。このオプションを使用すると、複数の製造オーダーに資材を供給しているバックフラッシュ保管場所を補充するときに便利です。Oracle Inventoryの「保管場所移動」フォームを使用すると、倉庫から製造オーダーに供給しているバックフラッシュ保管場所に、統合した数量の各所要資材を移動できます。

要求日 要求日でソートします。

供給元保管場所、保管棚 供給元保管場所および保管棚でソートします。

WIP資材取引 構成部品所要量をWIP資材取引順にソートします。システムは、構成部品を「WIP資材取引」ウィンドウで表示されている順にリストします。これは、構成部品を出庫するときに、ピック・リストを印刷して使用するときのデータ記入に便利です。

レポートおよびプロセス 15-17

ショップ型製造オーダー工順シート

取引可能のみ取引可能のみ取引可能のみ取引可能のみ「Yes」または「No」を選択して、ステータスが「未リリース」または「保留中」のショップ型製造オーダーをレポートから除外するかどうかを指示します。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

開始日開始日開始日開始日 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を選択します。

計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の計画グループに限定します。開始および終了の計画グループを選択します。

供給タイプ供給タイプ供給タイプ供給タイプ供給タイプを選択します。可能なオプションは「プッシュ」、「プル」、「バルク」および「仕入先」です。参照 :「供給タイプ」（C-1）

供給保管場所供給保管場所供給保管場所供給保管場所使用可能な資材として「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト」に含める供給保管場所を選択します。値を入力しない場合、あらゆる供給保管場所の所要量がリストされます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「資材管理の概要」（7-1）

ショップ型製造オーダー工順シートショップ型製造オーダー工順シートショップ型製造オーダー工順シートショップ型製造オーダー工順シート「ショップ型製造オーダー工順シート」では、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」および「保留中」のショップ型製造オーダーの工程および工程に関連する生産資源と資材所要量をリスト表示します。このレポート出力は製造現場でのショップ型製造オーダーのトラベラとして使用できます。製造オーダーは製造オーダーまたは計画グループ /作成順序を基準にソートできます。ヘッダー情報に続いて工程、生産資源、工程指示および資材所要量などの製造オーダー詳細がリストされます。

15-18 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダー不足分レポート

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ショップ型製造オーダー工順シート・レポート」を選択します。

レポート・オプションレポート・オプションレポート・オプションレポート・オプション

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

日程開始日日程開始日日程開始日日程開始日 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の計画開始日に限定します。開始および終了の日付を選択します。

計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の計画グループに限定します。開始および終了の計画グループを入力します。

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「ショップ型製造オーダー情報の表示」（3-50）

� 「ステータスによるレポート作成」（11-17）

� 「工程の表示」（8-13）

ショップ型製造オーダー不足分レポートショップ型製造オーダー不足分レポートショップ型製造オーダー不足分レポートショップ型製造オーダー不足分レポート「ショップ型製造オーダー不足分レポート」では、未引当資材要求または不足している所要構成部品のある製造オーダーがリスト表示されます。不足している構成部品所要量は、全保管場所の有効数量またはその構成部品の供給保管場所のみの有効数量を基準にリスト表示で

製造オーダー 製造オーダーでソートします。

計画グループ、作成順序 計画グループでソートし、同一の計画グループ内では作成順序でソートします。

レポートおよびプロセス 15-19

ショップ型製造オーダー不足分レポート

きます。また、全保管場所または算入可能保管場所のみを対象とした構成部品不足リストを表示することもできます。このレポートには、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」または「保留中」のショップ型製造オーダーのみが表示されます。参照 :「ステータスによるレポート作成」（11-17）

出庫する必要がある、またはまだバックフラッシュしていない構成部品を確認するために、特定の製造オーダーの未引当資材要求を印刷できます。不足分レポートを印刷すると、補充を急ぐ必要のある構成部品を確認できます。レポートは、構成部品、要求日、部門、製造オーダー、製造 /購買オプション、購買担当または計画担当を基準にソートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ショップ型製造オーダー不足分レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

レポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプ次のオプションの中から 1つを選択します。

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

未引当資材要求 全製造オーダーの未引当資材要求をリスト表示します。これはデフォルト・オプションです。

在庫数量不足 全保管場所を基準として、数量が不足している所要資材をリスト表示します。「算入可能のみ含む」オプションに「Yes」を選択した場合、算入不可保管場所に各所要資材の使用可能な数量がどのくらいあるかによって、不足分が増加する可能性があります。

供給元保管場所 /棚在庫不足 各所要資材の保管場所および保管棚を基準として、数量が不足している所要資材をリスト表示します。

構成部品 不足資材または未引当資材要求を構成部品でソートし、同一の構成部品内では製造オーダーでソートします。

要求日 不足資材または未引当資材要求を要求日でソートし、同一の要求日内では製造オーダーでソートします。

部門 不足資材または未引当資材要求を部門でソートし、同一の部門内では製造オーダーでソートします。

15-20 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダー不足分レポート

算入可能のみ含む算入可能のみ含む算入可能のみ含む算入可能のみ含む「Yes」を選択すると、保管場所数量の計算および不足分の印刷時に、算入可能保管場所のみが含まれます。「No」を選択すると、保管場所数量の計算および不足分の印刷時に、算入可能、算入不可の両方の保管場所が含まれます。システムは、この値を使用して各資材所要量に対する手持ち数量を判断します。

バルクを含むバルクを含むバルクを含むバルクを含む「Yes」を選択すると、バルク供給資材所要量が含まれます。

仕入先を含む仕入先を含む仕入先を含む仕入先を含む「Yes」を選択すると、仕入先供給資材所要量が含まれます。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

構成部品構成部品構成部品構成部品 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の構成部品に限定します。開始および終了の構成部品を選択します。

日付日付日付日付 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を選択します。

部門部門部門部門 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の部門に限定します。開始および終了の部門を選択します。

計画担当計画担当計画担当計画担当 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の計画担当に限定します。開始および終了の計画担当名を選択します。

製造オーダー 未引当資材要求を製造オーダーでソートします。これがデフォルトのオプションです。

製造 /購買、購買担当、計画担当 不足資材または未引当資材要求を構成部品でソートし、同一の構成部品内では製造オーダーでソートします。構成部品は、製造 /購買コード別、購買担当、計画担当の順にソートします。

レポートおよびプロセス 15-21

ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算

購買担当購買担当購買担当購買担当 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の購買担当に限定します。開始および終了の購買担当名を選択します。

製造製造製造製造 /購買購買購買購買「製造」または「購買」を選択し、不足レポートを、製造される構成部品についてレポートするか、購買される構成部品についてレポートするかを示す。

所要終了日所要終了日所要終了日所要終了日オープンの製造オーダーに対する所要量の算入を制限する日付を選択します。この日付以前の所要量のみが算入に含まれます。

計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ計画グループを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「資材管理の概要」（7-1）

ショップ型製造オーダー価額レポートショップ型製造オーダー価額レポートショップ型製造オーダー価額レポートショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算標準原価計算標準原価計算標準原価計算「ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算」は、標準原価計算を採用している組織の標準ショップ型製造オーダーおよび非標準資産タイプのショップ型製造オーダーの分析に便利です。このレポートを発行する前に、「WIP価額レポート」を実行すると、製造オーダーの合計差異およびチャージを検討できます。その後でこのレポートを発行して、各製造オーダーのチャージおよび差異を生じさせた取引の要約を分析できます。

このレポートには、資材、生産資源、移動と生産資源関連の間接費、廃棄、完了および製造オーダー完了の差異など、すべての原価取引に関する要約情報が含まれます。このレポートには、期間累計、当日までの累積の原価要約情報、および完了製造オーダー・ヘッダー情報もリストされます。

一定範囲の製造オーダー名、会計区分、組立品または特定の製造オーダー・ステータスを組み合せて指定すると、特定のグループの製造オーダー情報をリスト表示できます。原価は取引タイプ別にグループ化され、小計が算出されます。

このレポートには、標準および非標準資産製造オーダーをクローズする前の調整に必要なすべての情報が提供されています。

15-22 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算」を選択します。

「ショップ型製造オーダーのクローズ（フォーム）」ウィンドウまたは「ショップ型製造オーダーのクローズ（SRS）」ウィンドウを使用して、非標準資産および標準ショップ型製造オーダーをクローズするときに、このレポートを任意に印刷できます。ただし、印刷できるのは「レポート・タイプ」オプションに「レポートなし」以外を選択している場合です。レポートは、製造オーダー・クローズ差異が計算された後に印刷されます。

参照 :「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64）および「要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ」（15-3）

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

レポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプ次のオプションの中から 1つを選択します。

注意注意注意注意 :このレポートには標準外費用タイプの製造オーダーは含まれません。標準外費用タイプの製造オーダーの分析には、「費用製造オーダー価額レポート」を使用します。

組立品、製造オーダー 組立品でソートし、同一の組立品内では製造オーダーでソートします。

区分、組立品、製造オーダー WIP会計区分でソートし、同一のWIP会計区分内では組立品でソートします。さらに組立品は製造オーダーでソートします。

製造オーダー 製造オーダーでソートします。これがデフォルトのオプションです。

レポートおよびプロセス 15-23

ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算

区分タイプ区分タイプ区分タイプ区分タイプ次のオプションの中から 1つを選択します。

実績完成数量に基づく詳細 資材使用差異の計算に製造オーダーの実績完了数量を使用して、各製造オーダーをリスト表示します。詳細レポートには、製造オーダー・ヘッダー、資材、生産資源、資源関連 /移動関連の間接費、完了、廃棄および製造オーダー完了の差異取引の項目が含まれます。また、期間累計および当日までの累積の要約情報も含まれます。

工程完了時に、製造オーダーに資材をプッシュまたはバックフラッシュし、その資材を使用する組立品が完了していなかった場合、資材使用差異は実際より大きくなります。資材のバックフラッシュを組立品完了時に行うか、すべての組立品を完了すると、すべての資材使用差異は正確になります。

所要資材を組立完了時にバックフラッシュするか、または組立品のほとんどがすでに完了している場合に、このオプションを使用します。

計画開始数量に基づく詳細 資材使用差異の計算に製造オーダーの計画開始数量を使用して、各製造オーダーをリスト表示します。詳細レポートには、製造オーダー・ヘッダー、資材、生産資源、資源関連 /移動関連の間接費、完了、廃棄および製造オーダー完了の差異取引の項目が含まれます。また、期間累計および当日までの累積の要約情報も含まれます。

組立品の生産に必要な各工程部品および生産資源をまだ取引していない場合、差異は実際より小さくなります（ユーザーにとっては好ましいものになります）。計画した組立完了に基づき、原価要素別に製造オーダーの総原価所要を分析する場合に、このオプションが使用できます。

要約 各製造オーダー情報をリスト表示します。製造オーダー・ヘッダー、期間累計要約および当日までの累積要約情報が含まれます。各製造オーダーの原価要素勘定評価額の要約もリスト表示されます。

15-24 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算

バルクを含むバルクを含むバルクを含むバルクを含む「Yes」を選択すると、バルク供給資材所要量が含まれます。すでに特定のバルク所要量に対して出庫している場合、選択する値に関係なく、その所要量がリスト表示されます。「Yes」がデフォルトのオプションです。

仕入先を含む仕入先を含む仕入先を含む仕入先を含む「Yes」を選択すると、仕入先供給資材所要量が含まれます。すでに特定の仕入先所要量に対して出庫している場合、選択する値に関係なく、その所要量がリスト表示されます。「Yes」がデフォルトのオプションです。

区分区分区分区分 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の会計区分に限定します。開始および終了の会計区分を選択します。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

ステータスステータスステータスステータスステータスを選択します。可能なオプションは、「未リリース」、「リリース済」、「完了」、「完了 - チャージなし」、「保留中」、「取消」、「クローズ」、「クローズ保留」または「クローズ失敗」です。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

非標準資産 WIP会計区分が非標準資産タイプのショップ型製造オーダーに対する製造オーダー原価をレポートします。

標準ショップ型 WIP会計区分が標準ショップ型製造オーダー・タイプに対する製造オーダー原価をレポートします。これがデフォルトのオプションです。

注意注意注意注意 :クローズした製造オーダーに対して「ショップ型製造オーダー価額レポート」を実行し、標準原価を変更した場合、取引要約情報では最新の標準原価が使用されるため、期間累計および当日までの累積要約とは一致しません。

レポートおよびプロセス 15-25

ショップ型製造現場パケット

構成差異を確認するには、資材使用差異と単一レベル資材差異を比較する必要があります。方法差異を確認するには、効率差異とそれに対応する単一レベル差異を比較する必要があります。たとえば、生産資源効率差異とその単一レベル差異、つまり生産資源差異および外注加工差異の合計を比較します。生産資源関連と移動関連の間接費効率差異を合計し、単一レベル間接費差異と比較します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「ショップ型製造オーダーのクローズ概要」（3-63）

� 「費用製造オーダー価額レポート」（15-27）

ショップ型製造現場パケットショップ型製造現場パケットショップ型製造現場パケットショップ型製造現場パケットショップ型製造現場パケットは、次の 3つのレポートから構成されます。

� 「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」（15-17）

� 「ショップ型製造オーダー工順シート」（15-18）

� 「ショップ型製造オーダー不足分レポート」（15-19）

従業員賃率リスト従業員賃率リスト従業員賃率リスト従業員賃率リスト「従業員賃率リスト」では、従業員およびその時間当り賃率がリスト表示されます。従業員は従業員番号、現行賃率、有効日とともに、英数字順に表示されます。

ショップ型またはライン型製造オーダーに対して、標準原価でチャージしない生産資源をチャージしたり、チャージするレートの従業員を参照すると、従業員賃率をチャージできます。レートは、生産資源の取引日に有効なものが使用されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「従業員賃率リスト」を選択します。

注意注意注意注意 :ショップ型製造オーダーの場合、累積単一レベル差異と資材使用または効率差異小計との差は、すべて構成または方法差異に起因します。当日までの累積要約では、製造オーダーに必要となった原価と、その製造オーダーの完了に要した標準構成表 /工順資材の所要量とを比較します。したがって、累積差異と使用または効率差異との差は、標準構成表 /工順の所要量と仕掛構成表 /工順の所要量の差によります。

15-26 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

費用製造オーダー価額レポート

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

詳細に表示詳細に表示詳細に表示詳細に表示「Yes」または「No」を選択して、追加賃率情報を印刷するかどうかを指定します。「Yes」を選択すると、過去または将来の従業員賃率がすべて表示されます。

現在のみ現在のみ現在のみ現在のみ「Yes」または「No」を選択して、現在の従業員か、または全従業員を印刷するかを指定します。

従業員従業員従業員従業員 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の従業員に制限します。開始および終了の従業員を選択します。

日付日付日付日付 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源管理の概要」（9-1）

� 「製造現場管理の概要」（8-1）

� 「賃率の定義」（2-32）

費用製造オーダー価額レポート費用製造オーダー価額レポート費用製造オーダー価額レポート費用製造オーダー価額レポート「費用製造オーダー価額レポート」は、標準外費用タイプのショップ型製造オーダーの分析に便利です。このレポートを発行する前に、「WIP価額レポート」を実行すると、製造オーダーのチャージ合計を検討できます。その後にこのレポートを発行して、各製造オーダーのチャージを生じさせた取引の要約を分析できます。

このレポートには、資材、生産資源、移動と生産資源関連の間接費、廃棄、完了および期間クローズの差異など、すべての原価取引に関する要約情報が含まれます。このレポートには、期間累計の原価要約情報、さらに完了製造オーダー・ヘッダー情報も印刷されます。

一定範囲の製造オーダー名、会計区分、組立品または特定の製造オーダー・ステータスを組み合せて指定すると、特定のグループの製造オーダー情報をリストできます。原価取引は、取引タイプ別にグループ化され、小計が算出されます。

レポートおよびプロセス 15-27

費用製造オーダー価額レポート

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「費用製造オーダー価額レポート」を選択します。

「ショップ型製造オーダーのクローズ（フォーム）」ウィンドウまたは「ショップ型製造オーダーのクローズ（SRS）」ウィンドウを使用して、標準外費用ショップ型製造オーダーをクローズするときに、このレポートを任意に印刷できます。ただし、印刷できるのは「レポート・タイプ」オプションに「レポートなし」以外を選択している場合です。クローズ処理と連携してレポートが印刷される場合、このレポートは自動的に詳細形式で印刷されます。レポートは、製造オーダー・クローズ差異が計算された後に印刷されます。

参照 :「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64）および「要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ」（15-3）

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

注意注意注意注意 :「ショップ型製造オーダー価額レポート」と異なり、このレポートでは標準または差異情報は印刷されません。標準外費用ショップ型製造オーダーは、一般的に製造オーダーの標準がなく、原価の集計およびチャージのみに使用されます。参照 :「ショップ型製造オーダー価額レポート - 標準原価計算」（15-22）

組立品、製造オーダー 組立品でソートし、同一の組立品内では製造オーダーでソートします。

区分、組立品、製造オーダー WIP会計区分でソートし、同一のWIP会計区分内では組立品でソートします。さらに組立品は製造オーダーでソートします。

製造オーダー 製造オーダーでソートします。これがデフォルトのオプションです。

15-28 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

費用製造オーダー価額レポート

レポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプ次のオプションの中から 1つを選択します。

期間開始日期間開始日期間開始日期間開始日期間開始日を選択します。原価取引がこの日付以降の標準外費用製造オーダーが印刷されます。

期間クローズ日期間クローズ日期間クローズ日期間クローズ日期間クローズ日を選択します。原価取引がこの日付以前の標準外費用製造オーダーが印刷されます。

区分区分区分区分 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲のWIP会計区分に限定します。開始および終了の会計区分を選択します。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

ステータスステータスステータスステータスステータスを選択します。ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」、「完了 - チャージなし」、「保留中」、「取消」、「クローズ」、「クローズ保留」または「クローズ失敗」のショップ型製造オーダーのレポートを印刷できます。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「非標準ショップ型製造オーダーの概要」（4-1）

詳細 要約情報に加えて、資材、生産資源、移動関連と生産資源関連の間接費、完了、廃棄および期間クローズの差異の詳細な原価取引情報が印刷されます。

要約 製造オーダー・ヘッダーおよび期間累計要約情報を含む要約情報のみがリストされます。

レポートおよびプロセス 15-29

製造オーダー・ロット構成レポート

製造オーダー・ロット構成レポート製造オーダー・ロット構成レポート製造オーダー・ロット構成レポート製造オーダー・ロット構成レポート「製造オーダー・ロット構成レポート」では、任意のステータスのショップ型製造オーダーで使用されている、組立品および構成部品のロット番号がリスト表示されます。ユーザーは、ロット管理の構成部品をショップ型製造オーダーに対して出庫またはバックフラッシュするときに、構成部品ロット番号を割り当てます。ロット管理の組立品をショップ型製造オーダーから完了させるときには、組立品ロット番号を割り当てます。システムは、ロット管理の組立品を完了するときに、そのショップ型製造オーダーで消費されるロット管理の構成部品およびロット番号をすべてリスト表示します。このレポートは、製造オーダーまたはロットを基準にソートできます。

資材取引の履歴は構成の作成に使用されるため、維持する必要のあるロット体系の構成に役立つ資材取引はパージしないでください。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「製造オーダー・ロット構成レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

組立品組立品組立品組立品組立品を選択します。この組立品を製造する全製造オーダーのロット構成がリスト表示されます。値を選択しない場合、全組立品のロット構成が表示されます。

日付日付日付日付 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を選択します。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

製造オーダー 製造オーダーでソートします。製造オーダーを英数字順にソートして表示します。

ロット ロットでソートします。製造オーダーをロット番号およびロット名順に表示します。

15-30 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造オーダー・インタフェース・レポート

ロットロットロットロット :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲のロットに限定します。開始および終了のロットを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示」（7-45）

� 「ショップ型製造オーダーのパージ概要」（3-68）

製造オーダー・インタフェース・レポート製造オーダー・インタフェース・レポート製造オーダー・インタフェース・レポート製造オーダー・インタフェース・レポート製造オーダー・インタフェース・レポートは、一括ロード・プログラムの起動時に発行されます。

このレポートでは、作成または更新（あるいはその両方）された製造オーダーおよび処理に失敗した製造オーダーに関する次の情報がリスト表示されます。

このレポートは、ソース・コード別、および適用可能な場合には同一ソース・コード内で組織別にソートされます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「Work Order Interface」（3-29）

� 「製造オーダーのインポート」（15-5）

� 「保留中製造オーダーの処理」（3-77）

作成済ショップ型製造オーダー作成済ショップ型製造オーダー作成済ショップ型製造オーダー作成済ショップ型製造オーダー ショップ型製造オーダー、ショップ型製造オーダー・タイプ、組立品、数量、開始日、完了日、処理フェーズおよび処理ステータス

作成済ライン型製造オーダー作成済ライン型製造オーダー作成済ライン型製造オーダー作成済ライン型製造オーダー ライン、組立品、日当り数量、第 1ユニット開始日、最終ユニット完了日、処理フェーズおよび処理ステータス

更新済ショップ型製造オーダー更新済ショップ型製造オーダー更新済ショップ型製造オーダー更新済ショップ型製造オーダー ショップ型製造オーダー、組立品、ステータス、数量、開始日、完了日、処理フェーズおよび処理ステータス

レポートおよびプロセス 15-31

移動取引レポート

移動取引レポート移動取引レポート移動取引レポート移動取引レポート「移動取引レポート」では、ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーの移動取引の情報がリスト表示されます。事由コードおよび参照などの取引詳細を表示する選択ができます。このレポートは、日付または組立品を基準にソートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「移動取引レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

詳細の表示詳細の表示詳細の表示詳細の表示「Yes」または「No」を選択して、その移動取引の取引事由および参照を印刷するかどうかを指示します。「ソート・キー」フィールドで「日付」を選択し、このフィールドで「Yes」を選択すると、組立品とともに各移動取引の取引事由および参照がリストされます。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

ラインラインラインライン :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産ラインに限定します。開始および終了のラインを選択します。

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

日付日付日付日付 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を選択します。

日付 日付別にソートした後、製造オーダー別、工程連番別にソートします。

組立品 組立品別にソートした後、日付別、製造オーダー別、工程連番別の順でソートします。

15-32 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

パージ・レポート

事由事由事由事由 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の事由に限定します。開始および終了の事由を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「移動取引」（8-15）

生産ライン・レポート生産ライン・レポート生産ライン・レポート生産ライン・レポート「生産ライン・レポート」では、生産ラインが英数字順に表示されます。各ラインで製造する組立品およびライン属性が印刷されます。

生産ラインは、1つ以上の組立品を生産する工程、部門または製造部署の固有の組合せを記述するものです。生産ラインはライン型組立品の生産に使用します。

1つの生産ライン上で異なるライン型組立品を製造できます。つまり、複数の組立品に対する資材所要量をまとめるのに生産ラインを使用できます。また、製造現場で個々の場所を定義するために生産ラインを使用すると、より広域の製造管理ができます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「生産ライン・レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ラインラインラインライン :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産ラインに限定します。開始および終了のラインを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ラインと組立品の関連付け」（6-4）

� 「ライン型製造の概要」（6-1）

� 「生産ラインの定義」（2-33）

パージ・レポートパージ・レポートパージ・レポートパージ・レポート「パージ・レポート」は、次の各ウィンドウを使用してショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダー、あるいはショップ型とライン型両方の製造オーダーをパージするときに印刷できます。

レポートおよびプロセス 15-33

パージ・レポート

� ショップ型製造オーダーのパージ（フォーム）

� ライン型製造オーダーのパージ（フォーム）

� ショップ型製造オーダー /ライン型製造オーダーのパージ（SRS）

パージ処理の一部としてレポートを印刷する場合は、「パージ・オプション」ウィンドウで指定したレポート・オプションがデフォルト設定され、レポートの書式が決まります。レポート・オプションは次のとおりです。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造オーダーのパージ」（3-69）

� 「パージ・オプションの指定」（3-75）

� 「ライン型製造オーダーのパージ」（6-25）

全て 全製造オーダーのレコード、関連する表および行、さらにパージ基準に合わないためパージできなかったレコードをレポートにリスト表示します。「全て」がデフォルト・オプションです。

要約 すべてのショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダーを一覧表の形でリスト表示します。例外情報は含まれますが、表と行の詳細は除外されます。

例外 パージ基準に合わないためパージできないショップ型またはライン型（あるいはその両方）製造オーダー・レコードのみをリスト表示します。例外情報が含まれます。

なし 選択したパージ・オプション（たとえば「ヘッダー」、「製造オーダー詳細」、「移動取引」、「生産資源取引」など）のみをリスト表示し、関連する表およびパージするレコードはリスト表示しません。

注意注意注意注意 :「なし」を選択できるのは、「製造オーダーのパージ」ウィンドウからパージ要求を発行したときのみです。これが使用できるのは、「パージ・オプション」ウィンドウで「パージのみ」の処理タイプを選択したときのみです。さらに、「パージのみ」オプションを選択した場合は、他のレポート・オプションは選択できません。必ずこのレポート・オプションを選択する必要があります。

15-34 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート

ライン型製造オーダー・ライン・レポートライン型製造オーダー・ライン・レポートライン型製造オーダー・ライン・レポートライン型製造オーダー・ライン・レポート「ライン型製造オーダー・ライン・レポート」では、ある生産ラインに定義されたライン型製造オーダーがリスト表示されます。有効および保留中のライン型製造オーダーが別々に表示され、取り消すまたは実施する製造オーダーを容易に確認できます。このレポートを利用すると、生産ラインの負荷状況全体の把握に役立ちます。

生産ライン・ヘッダー、続いてそのラインに定義されたライン型製造オーダがすべてリスト表示されます。製造オーダーは、組立品別および第 1ユニット開始日別にリスト表示されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ライン型製造オーダー・ライン・レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ラインラインラインライン :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産ラインに限定します。開始および終了のラインを選択します。

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

日付日付日付日付 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造の概要」（6-1）

� 「作業手配レポート」（8-38）

ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポートライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポートライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポートライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート「ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」では、組織内にあり、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「完了」または「保留中」のライン型製造オーダーすべての構成部品所要量がリスト表示されます。このレポートは仕掛中の製造オーダーに対して在庫から出庫する資材を揃えるために使用できます。レポートでは生産ラインとプッシュ、プル、バルク、仕入先品目などその全所要量を供給タイプ別に英数字順に表示します。このレ

レポートおよびプロセス 15-35

ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート

ポートは、構成部品、要求日、供給保管場所 /保管棚またはWIP資材取引を基準にソートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

取引可能のみ取引可能のみ取引可能のみ取引可能のみ「Yes」または「No」を選択して、ステータスが「未リリース」または「保留中」のライン型製造オーダーをレポートから除外するかどうかを指示します。

開始日開始日開始日開始日開始日を選択します。この日付から「供給日数」で指定した日数分のライン型製造オーダーに対する所要量が計算されます。

供給日数供給日数供給日数供給日数所要量を計算する供給日数を選択します。

ラインラインラインライン :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産ラインに限定します。開始および終了のラインを選択します。

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

構成部品 構成部品でソートします。

供給元保管場所、保管棚 供給元保管場所および保管棚でソートします。

WIP資材取引 構成部品所要量をWIP資材取引順にソートします。システムは、構成部品を「WIP資材取引」ウィンドウで表示されている順にリストします。これは、構成部品を出庫するときに、ピック・リストを印刷して使用するときのデータ記入に便利です。

15-36 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型工順シート

供給タイプ供給タイプ供給タイプ供給タイプ供給タイプを選択します。可能なオプションは「プッシュ」、「プル」、「バルク」および「仕入先」です。参照 :「供給タイプ」（C-1）

供給保管場所供給保管場所供給保管場所供給保管場所使用可能な資材として「ライン型製造オーダー・ピック・リスト」に含める供給保管場所を選択します。値を選択しない場合、あらゆる供給保管場所の所要量がリストされます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造の概要」（6-1）

� 「資材管理の概要」（7-1）

ライン型工順シートライン型工順シートライン型工順シートライン型工順シート「ライン型工順シート」では、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「保留中」、「完了」のライン型製造オーダーに対する工程および関連生産資源および資材所要量をリスト表示します。このレポートは、製造現場のライン型製造オーダーに対する生産をレポートするトラベラとして使用できます。システムは、ライン型製造オーダーおよび生産ラインを英数字順に表示します。各ライン組立品について、第 1ユニット開始日順、さらに工程、生産資源、作業指示、所要量の順にソートして印刷されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ライン型製造オーダー工順シート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

組立品組立品組立品組立品ライン型組立品を選択します。組立品を選択しない場合、選択したラインに定義されたすべての製造オーダーの工順情報が表示されます。

ラインラインラインライン生産ラインを選択します。ラインを選択しない場合、選択した組立品に対して定義されたすべての製造オーダーの工順情報が表示されます。

レポートおよびプロセス 15-37

ライン型製造オーダー・データ・レポート

第第第第 1ユニット開始日ユニット開始日ユニット開始日ユニット開始日 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の第 1ユニット開始日に限定します。開始および終了の日付を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造の概要」（6-1）

ライン型製造オーダー・データ・レポートライン型製造オーダー・データ・レポートライン型製造オーダー・データ・レポートライン型製造オーダー・データ・レポート「ライン型製造オーダー・データ・レポート」では、ライン型組立品および生産ラインをその製造オーダーの第 1ユニット開始日別に英数字順にリスト表示します。このレポートは、生産数量、日付、工順工程、資材所要量、生産資源、作業指示、受注、勘定科目など、ライン型製造オーダーの全詳細を検討するときに使用できます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ライン型製造オーダー・データ・レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

有効のみ有効のみ有効のみ有効のみ「Yes」または「No」を選択します。「No」はレポートに全製造オーダーをリスト表示することを表し、「Yes」は、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「保留中」、「完了」および「保留 - 一括ロード済」の製造オーダーのみをリストすることを表します。参照 :「ステータスによるレポート作成」（11-17）

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

ラインラインラインライン :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産ラインに限定します。開始および終了のラインを選択します。

開始日開始日開始日開始日 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を選択します。

15-38 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダー不足分レポート

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ライン型製造の概要」（6-1）

� 「作業手配レポート」（8-38）

ライン型製造オーダー不足分レポートライン型製造オーダー不足分レポートライン型製造オーダー不足分レポートライン型製造オーダー不足分レポート「ライン型製造オーダー不足分レポート」では、製造オーダーに対して未引当ての所要資材または在庫不足の所要資材がリスト表示されます。所要資材の不足リストは、全保管場所の有効数量または供給保管場所のみの有効数量に基づいてリストできます。不足分の決定は、全保管場所または算入可能保管場所のみを使用して行うことができます。リストされるのは、ステータスが「未リリース」、「リリース済」、「保留中」または「完了」のライン型製造オーダーです。

出庫する必要がある、またはまだバックフラッシュしていない構成部品を確認するために、特定の製造オーダーの未引当資材要求を印刷できます。不足分レポートを印刷すると、補充を急ぐ必要のある構成部品を確認できます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ライン型製造オーダー不足分レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

レポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプ次のオプションの中から 1つを選択します。

未引当資材要求 全ライン型製造オーダーの未引当資材要求をリスト表示します。これはデフォルト・オプションです。

在庫数量不足 全保管場所を基準として、数量が不足している所要資材をリスト表示します。「算入可能のみ含む」オプションに「Yes」を選択した場合、算入不可保管場所に各所要資材の使用可能な数量がどのくらいあるかによって、不足分が増加する可能性があります。

供給元保管場所 /棚在庫不足 各所要資材の保管場所および保管棚を基準として、数量が不足している所要資材をリスト表示します。

レポートおよびプロセス 15-39

ライン型製造オーダー不足分レポート

算入可能のみ含む算入可能のみ含む算入可能のみ含む算入可能のみ含む「Yes」を選択すると、保管場所数量の計算および不足分の印刷時に、算入可能保管場所のみが含まれます。「No」を選択すると、保管場所数量の計算および不足分の印刷時に、算入可能、算入不可の両方の保管場所が含まれます。システムは、この値を使用して各資材所要量に対する手持ち数量を判断します。

進み進み進み進み /遅れ数量を含む遅れ数量を含む遅れ数量を含む遅れ数量を含む「Yes」または「No」を選択して、未引当資材所要量および不足分の計算に、過去に補充した所要量を含むかどうかを指定します。「Yes」を入力すると、未引当資材所要量および不足分計算に、すでに出庫された所要量またはこれから出庫される所要量が含まれます。「No」を入力すると、未引当資材所要量および不足分計算では、当日の数量のみが考慮されます。

バルクを含むバルクを含むバルクを含むバルクを含む「Yes」を選択すると、バルク供給資材所要量が含まれます。

仕入先を含む仕入先を含む仕入先を含む仕入先を含む「Yes」を選択すると、仕入先供給資材所要量が含まれます。

供給日数供給日数供給日数供給日数ライン型製造オーダーの未引当資材所要量および不足分計算で使用される当日以降の供給日数を選択します。

ラインラインラインライン :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産ラインに限定します。開始および終了のラインを選択します。

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

構成部品構成部品構成部品構成部品 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の構成部品に限定します。開始および終了の構成部品を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「資材管理の概要」（7-1）

15-40 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダー価額レポート

ライン型製造現場パケットライン型製造現場パケットライン型製造現場パケットライン型製造現場パケットライン型製造現場パケットは、次の 4つのレポートから構成されます。

� 「ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」（15-35）

� 「ライン型工順シート」（15-37）

� 「ライン型製造オーダー不足分レポート」（15-39）

� 「ライン型製造オーダー・ライン・レポート」（15-35）

ライン型製造オーダー価額レポートライン型製造オーダー価額レポートライン型製造オーダー価額レポートライン型製造オーダー価額レポート「ライン型製造オーダー価額レポート」は、ライン型製造オーダーの分析に使用できます。このレポートを発行する前に、「WIP価額レポート」を実行すると、製造オーダーの合計差異およびチャージを検討できます。その後でこのレポートを発行して、各製造オーダーのチャージおよび差異を生じさせた取引の要約を分析できます。

このレポートには、資材、生産資源、外注加工、移動と生産資源関連の間接費、および差異などすべての原価取引に関する情報が含まれます。完了、組立品廃棄および期間クローズ取引などのリリーフ・チャージが、あるライン上の組立品を製造するすべての製造オーダーにわたって要約されます。このレポートでは、原価計算要約情報、さらにライン型製造オーダー・ヘッダー情報もリストされます。原価取引は、取引タイプ別にグループ化され、小計が算出されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「ライン型製造オーダー価額レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

レポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプ次のオプションの中から 1つを選択します。

レポートおよびプロセス 15-41

ライン型製造オーダー価額レポート

バルクを含むバルクを含むバルクを含むバルクを含む「Yes」を選択すると、バルク供給資材所要量が含まれます。すでに特定のバルク所要量に対して出庫している場合、選択する値に関係なく、その所要量がリスト表示されます。

仕入先を含む仕入先を含む仕入先を含む仕入先を含む「Yes」を選択すると、仕入先供給資材所要量が含まれます。すでに特定の仕入先所要量に対して出庫している場合、選択する値に関係なく、その所要量がリスト表示されます。

期間開始日期間開始日期間開始日期間開始日期間開始日を選択します。この日付以降に予定されているか、または期間開始日と期間クローズ日の間に取引されたライン型製造オーダーの価額が印刷されます。

実績完成数量に基づく必要資材詳細 すべての差異の計算にその組立品およびラインの実績の完了数量を使用して、各組立品 /ラインの組合せをリストします。詳細レポートには、次の項目が含まれます。ヘッダー、資材、生産資源、資源関連と移動関連の間接費、完了、廃棄およびクローズの差異取引。また、期間累計および当日までの累積の勘定要約情報も含まれます。

資材所要量を組立完了時にバックフラッシュするか、または組立品のほとんどがすでに完了している場合に、このオプションを使用します。

計画開始数量に基づく必要資材詳細 すべての差異の計算に組立品およびラインの計画開始数量を使用して、各組立品 /ラインの組合せをリストします。詳細レポートには、次の項目が含まれます。ヘッダー、資材、生産資源、資源関連と移動関連の間接費、完了、廃棄およびクローズの差異取引。また、勘定要約情報も含まれます。

すべての原価要素に対する既存の取引と合計所要量を、計画完了数量を使用して比較する場合にこのオプションを使用します。

要約した各組立品 /ラインの組合せ情報をリストします。ライン型製造オーダー・ヘッダーおよび会計情報が含まれます。各製造オーダーの原価要素勘定評価額の要約もリスト表示されます。

15-42 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ライン型製造オーダー価額レポート

期間クローズ日期間クローズ日期間クローズ日期間クローズ日期間クローズ日を選択します。この日付以前に予定されているか、または期間開始日と期間クローズ日の間に取引されたライン型製造オーダーの価額が印刷されます。

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

ラインラインラインライン :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産ラインに限定します。開始および終了のラインを選択します。

区分区分区分区分 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲のWIP会計区分に限定します。開始および終了の会計区分を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「仕掛原価計算の概要」（12-1）

注意注意注意注意 :ライン型製造オーダーの場合、累積単一レベル差異と資材使用または効率差異小計との差は、すべて構成または方法差異に起因します。当日までの累積要約では、製造オーダーに必要となった原価と、その製造オーダーの完了に要した標準構成表 /工順の資材所要量とを比較します。したがって、累積差異と使用または効率差異との差は、標準構成表 /工順の所要量と仕掛構成表 /工順の所要量の差によります。構成差異を確認するには、資材使用差異と単一レベル資材差異を比較する必要があります。方法差異を確認するには、効率差異とそれに対応する単一レベル差異を比較する必要があります。たとえば、生産資源効率差異とその単一レベル差異、つまり生産資源差異および外注加工差異の合計を比較します。生産資源関連と移動関連の間接費効率差異を合計し、単一レベル間接費差異と比較します。

注意注意注意注意 :ライン型製造オーダーは、原価の更新によって再評価されることはないため、これらの差異にはあらゆる標準原価調整が含まれます。「標準所要量」列では、最新の標準量が使用されます。また、「消込済原価」列では、原価更新調整を含まない取引原価が使用されます。

レポートおよびプロセス 15-43

生産資源実績レポート

生産資源実績レポート生産資源実績レポート生産資源実績レポート生産資源実績レポート「資源実績レポート」では、部門別に生産資源効率の詳細がレポートされます。部門内のすべての生産資源が、この生産資源をチャージした製造オーダーとともに、英数字順に印刷されます。また、特定の製造オーダーに適用された各生産資源の効率および各生産資源の部門効率が印刷されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「生産資源実績レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

生産資源生産資源生産資源生産資源 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産資源に限定します。開始および終了の生産資源を選択します。

部門部門部門部門 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の部門に限定します。開始および終了の部門を選択します。

製造オーダー有効日製造オーダー有効日製造オーダー有効日製造オーダー有効日 :自自自自開始日付を選択します。

製造オーダー有効日製造オーダー有効日製造オーダー有効日製造オーダー有効日 :至至至至終了日付を選択します。

最小効率最小効率最小効率最小効率最小効率の百分率を選択します。部門効率がこの値以上の生産資源が表示されます。最大効率も選択した場合、部門効率が最小効率以上、最大効率以下の生産資源が表示されます。

最大効率最大効率最大効率最大効率最大効率の百分率を選択します。部門効率がこの値以下の生産資源が表示されます。最小効率も選択した場合、部門効率が最小効率以上、最大効率以下の生産資源が表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源管理の概要」（9-1）

15-44 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産資源取引レポート

生産資源取引レポート生産資源取引レポート生産資源取引レポート生産資源取引レポート「生産資源取引レポート」では、ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーに対する生産資源取引情報がリスト表示されます。事由コードおよび参照などの取引詳細を表示できます。このレポートは、組立品、日付または従業員を基準にソートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「生産資源取引レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

詳細の表示詳細の表示詳細の表示詳細の表示「Yes」または「No」を選択して、その生産資源取引の取引事由および参照をリストするかどうかを指示します。「ソート・キー」フィールドで「日付」または「従業員」を選択し、このフィールドで「Yes」を選択すると、組立品とともに各生産資源取引の取引事由および参照がリストされます。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

生産資源生産資源生産資源生産資源 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産資源に限定します。開始および終了の生産資源を選択します。

ラインラインラインライン :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産ラインに限定します。開始および終了のラインを選択します。

組立品 組立品別にソートした後、日付別、製造オーダー別、工程連番別の順でソートします。

日付 日付別にソートした後、製造オーダー別、工程連番別にソートします。

従業員 従業員別にソートした後、日付別、製造オーダー別、工程連番別にソートします。

レポートおよびプロセス 15-45

計画グループ・リスト

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

日付日付日付日付 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の日付に限定します。開始および終了の日付を選択します。

従業員従業員従業員従業員 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の従業員に限定します。開始および終了の従業員を選択します。

事由事由事由事由 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の事由に限定します。開始および終了の事由を選択します。

活動活動活動活動 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の活動に限定します。開始および終了の活動を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源取引の概要」（9-14）

計画グループ・リスト計画グループ・リスト計画グループ・リスト計画グループ・リスト「計画グループ・リスト」では、計画グループに関するすべての情報をリスト表示します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「計画グループ・リスト」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

計画グループ計画グループ計画グループ計画グループ :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の計画グループに限定します。開始および終了の計画グループを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画グループの定義」（2-32）

15-46 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIP勘定配分レポート

製造現場ステータス・レポート製造現場ステータス・レポート製造現場ステータス・レポート製造現場ステータス・レポート「製造現場ステータス・レポート」では、製造現場ステータスが英数字順に表示されます。また、ステータスの摘要および失効日が表示され、どのステータスが組立品の移動を禁止しているかを確認できます。

製造現場ステータスは、移動できる時機を制限することによって、製造現場での移動を管理するために使用します。ショップ型またはライン型製造オーダーをリリースした後に「製造現場ステータス」ウィンドウを使用して、仕掛工順の工程でステータスの割当または変更ができます。このステータスは、製造現場での移動取引時に表示でき、製造オーダー・データ・レポートを使用してレポートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「製造現場ステータス・レポート」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造現場ステータスの割当および表示」（8-46）

� 「製造現場ステータスの定義」（2-31）

� 「製造現場管理の概要」（8-1）

WIP勘定配分レポート勘定配分レポート勘定配分レポート勘定配分レポート「WIP勘定配分レポート」では、生産資源、間接費と外注加工費のチャージ、原価更新、および期間クローズ差異と製造オーダー完了差異など、仕掛工程原価取引の勘定情報の詳細が表示されます。システムは、製造オーダー別および取引タイプ別に原価取引をまとめ、最も早い取引日によって取引を指示します。特定の勘定科目および総勘定元帳バッチ、あるいはその両方に対する勘定情報の詳細をリストし、総勘定元帳の調整に利用できます。

このレポートでは、出庫、完了および廃棄などの資材原価情報はリスト表示されません。この情報は、Oracle Inventoryの「資材費配分レポート」を使用してリストできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「WIP勘定配分レポート」を選択します。

レポートおよびプロセス 15-47

WIP勘定配分レポート

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

日付日付日付日付 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の取引日付に限定します。開始および終了の日付を入力します。

勘定科目勘定科目勘定科目勘定科目総勘定元帳の特定会計フレックスフィールドを選択します。

GLバッチバッチバッチバッチ総勘定元帳のバッチ番号を選択します。選択したバッチ内の各勘定に対する情報が、勘定別にリストされます。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー特定のショップ型またはライン型製造オーダーの組立品を選択します。

ラインラインラインライン生産ラインを選択します。

組立品組立品組立品組立品組立品を選択します。

取引タイプ取引タイプ取引タイプ取引タイプ詳細な仕掛原価取引を印刷するときの特定の取引タイプのオプションを次の中から 1つを選択します。

生産資源取引 生産資源取引の詳細をリストします。

間接費取引 間接費取引の詳細をリストします。

外注加工費 外注加工取引の詳細をリストします。

原価更新 原価更新取引の詳細をリストします。

期間クローズ差異 費用ショップ型および特定のライン型製造オーダーに対する期間クローズ差異取引の詳細をリストします。

製造オーダー完了差異 製造オーダー完了差異の詳細をリストします。

15-48 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIP勘定要約レポート

部門部門部門部門部門名を選択します。

活動活動活動活動活動を選択します。

区分区分区分区分WIP会計区分名を選択します。

通貨通貨通貨通貨通貨を選択します。このレポートは定義した任意の通貨で実行できます。機能通貨以外の通貨を選択した場合、品目原価が選択した通貨に換算されます。デフォルトは機能通貨です。

換算レート換算レート換算レート換算レート最新の期間終了日のレートが表示されますが、別の期間を選択することもできます。使用するレート・タイプ（期間平均レートまたは期末レート）は、「CST:換算レート・タイプ」プロファイル・オプションの設定で決まります。参照 : 『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』の「原価管理プロファイル・オプション」

WIP勘定要約レポート勘定要約レポート勘定要約レポート勘定要約レポート「WIP勘定要約レポート」では、生産資源、間接費と外注加工費のチャージ、原価更新、および期間クローズ差異と製造オーダー完了差異など、複数の仕掛工程原価取引の勘定情報の要約が表示されます。各タイプの原価取引に関して勘定別に借方と貸方、および正味活動がリスト表示されます。情報は日付別にリストできます。また、特定の勘定科目および総勘定元帳バッチ、あるいはその両方に対する情報をリストし、総勘定元帳の調整に利用することもできます。このレポートは、クローズ前の月次検討作業で使用できます。

このレポートでは、出庫、完了および廃棄などの資材原価情報はリスト表示されません。この情報は、Oracle Inventoryの「在庫勘定配分レポート」を使用してレポートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「WIP勘定要約レポート」を選択します。

レポートおよびプロセス 15-49

WIP会計区分レポート

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

日付日付日付日付 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の取引日に限定します。開始および終了の日付を選択します。

勘定科目勘定科目勘定科目勘定科目総勘定元帳の会計フレックスフィールドを選択します。

GLバッチバッチバッチバッチ総勘定元帳のバッチを選択します。選択したバッチ内の各勘定に対する情報が、勘定別にリストされます。

WIP会計区分レポート会計区分レポート会計区分レポート会計区分レポート「WIP会計区分レポート」では、ユーザーが定義したWIP会計区分のリストが表示されます。各会計区分の区分タイプ、失効日、摘要、原価要素評価および差異勘定が表示されます。

会計区分は、標準ショップ型、標準外費用ショップ型、非標準資産ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーに対して、別々の会計区分を定義する必要があります。各会計区分には、ショップ型およびライン型生産の原価計算に使用する原価要素評価および差異勘定が含まれます。ショップ型製造オーダーを定義するとき、または生産ラインをライン型組立品に関連付けるときは、会計区分を入力する必要があります。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「WIP会計区分レポート」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIP会計区分」（2-25）

WIP場所レポート場所レポート場所レポート場所レポート「WIP場所レポート」では、ショップ型およびライン型製造オーダーの工順内の組立品の位置の詳細が表示されます。このレポートに含まれるのは、ステータスが「リリース済」、「完了」および「保留中」のショップ型、ライン型製造オーダーです。組立品を含む工程のみがリストされます。

15-50 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIP場所レポート

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「WIP場所レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションの中から 1つを選択します。

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲のショップ型またはライン型製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

ラインラインラインライン :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産ラインに限定します。開始および終了のラインを選択します。

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

部門部門部門部門 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の部門に限定します。開始および終了の部門を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程の表示」（8-13）

� 「作業手配レポート」（8-38）

組立品、製造オーダー、ライン、工程連番 組立品別にソートした後、製造オーダー別、ライン別、工程連番別の順でソートします。

部門、組立品、製造オーダー、工程連番 部門別にソートした後、組立品別、製造オーダー別、工程連番別の順でソートします。

製造オーダー、組立品、ライン、工程連番 製造オーダー別にソートした後、組立品別、ライン別、工程連番別の順でソートします。

ライン、組立品、製造オーダー、工程連番 ラインートした後、組立品別、製造オーダー別、工程連番別の順でソートします。

レポートおよびプロセス 15-51

WIP相殺勘定レポート

WIP相殺勘定レポート相殺勘定レポート相殺勘定レポート相殺勘定レポート「WIP相殺勘定レポート」では、生産資源、間接費と外注加工費のチャージ、原価更新、および期間クローズ差異と製造オーダー完了差異など、仕掛工程原価取引の勘定情報の詳細がリスト表示されます。取引情報は、取引日の早い順に相殺勘定別、取引タイプ別にまとめられます。

このレポートでは、出庫、完了および廃棄などの資材原価取引はリスト表示されません。この情報は、Oracle Inventoryの「在庫勘定配分レポート」を使用してレポートできます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「WIP相殺勘定レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

勘定科目勘定科目勘定科目勘定科目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の勘定科目に限定します。開始および終了の会計フレックスフィールドを選択します。

日付日付日付日付 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の取引日に限定します。開始および終了の日付を選択します。

WIP外注加工レポート外注加工レポート外注加工レポート外注加工レポート「WIP外注加工レポート」では、ショップ型またはライン型製造オーダーの外注加工情報がリスト表示されます。システムは、外注加工生産資源に関連するすべての発注をリスト表示します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「WIP外注加工レポート」を選択します。

15-52 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIPパラメータ・レポート

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲のショップ型またはライン型製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。

ラインラインラインライン :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の生産ラインに限定します。開始および終了のラインを選択します。

ステータスステータスステータスステータスステータスを選択します。参照 :「ショップ型製造オーダーのステータス」（11-5）または「ライン型製造オーダーのステータス」（11-8）

オープン発注のみオープン発注のみオープン発注のみオープン発注のみ「Yes」または「No」を選択して、クローズおよび取り消された発注を除外して印刷するかどうかを指示します。

WIPパラメータ・レポートパラメータ・レポートパラメータ・レポートパラメータ・レポート「WIPパラメータ・レポート」では、ユーザーが定義した工程管理パラメータがリスト表示されます。

WIPパラメータは、工程のモードを定義し、バックフラッシュやロット番号の入力など、Oracle Work in Processの他の機能に作用するデフォルト値を設定します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「WIPパラメータ・レポート」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIPパラメータ」（2-12）

レポートおよびプロセス 15-53

WIP価額レポート

WIP価額レポート価額レポート価額レポート価額レポート「WIP価額レポート」では、特定の会計期間時点の仕掛在庫の詳細がリスト表示されます。指定した期間のショップ型およびライン型製造オーダーの価額、および特定の会計区分の各製造オーダーの終了残高がリスト表示されて、会計区分別に小計が算出されます。さらに、原価要素別に各会計区分が要約され、会計区分の種類ごとに小計がリストされます。たとえば、標準ショップ型製造オーダーすべての仕掛在庫価額を表示できます。

レポートを発行するときは、いくつかのオプションがあり、これによって出力内容が決まります。指定した為替レートを使用して、外貨で出力を表示することもできます。

「WIP期間差異把握」パラメータを設定して、ステータスが「取消」または「完了 - チャージなし」のライン型製造オーダーの差異のみを期間クローズ時に転記することもできます。参照 :「ライン型製造パラメータ」

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで、「WIP価額レポート」を選択します。

レポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータレポート・パラメータ

レポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプレポート・タイプ次のオプションの中から 1つを選択します。

注意注意注意注意 :ショップ型製造オーダーの正確な終了在庫価額が計算されることを保証するため、このレポートの対象期間以前で、オープンされている期間は、すべてクローズする必要があります。

注意注意注意注意 : WIP価額は、標準外費用製造オーダーおよびライン型製造オーダーの価額分が超過表示されます。レポートする期間をクローズしていない場合、標準外費用ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーの残高はまだ消却されていません。システムは、期間クローズ時にこれらの残高を差異勘定に自動的に消却します。

15-54 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIP価額レポート

期間期間期間期間会計期間を選択します。選択したレポート・タイプにより、WIP価額は複数期間の累積、または当期取引の価額のみになります。

クローズ済製造オーダークローズ済製造オーダークローズ済製造オーダークローズ済製造オーダー「Yes」を選択すると、指定した会計期間内にクローズしたショップ型製造オーダーが含まれます。「No」を選択すると、指定した期間の期末にオープンしていた製造オーダーのみが含まれます。

区分タイプ区分タイプ区分タイプ区分タイプ次の会計区分オプションから 1つを選択します。

区分区分区分区分 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲のWIP会計区分に限定します。開始および終了の会計区分を選択します。最初に「区分タイプ」の値を選択しないと、区分範囲は指定できません。

当日までの累積 当期間以前に選択されたものも含め、全期間に入力された取引に基づき、仕掛在庫価額をリストします。

標準ショップ型および非標準資産ショップ型製造オーダーの場合、製造オーダー原価は製造オーダーの過程全体にわたって累積され、それは 1期間を超えて他の期間にまたがることがあります。このオプションは、このタイプの製造オーダーに適しています。

期間累計 特定の期間に入力された取引のみに基づき、WIP在庫価額をリストします。

ライン型製造オーダーではオプションで、非標準ショップ型製造オーダーでは常に、毎月会計期間をクローズするときに、評価原価に対する仕訳入力が自動的に作成されます。このオプションは、このタイプの製造オーダーに適しています。

非標準資産 非標準資産製造オーダーの原価をリストします。

標準外費用 標準外費用製造オーダーの原価をリストします。

ライン型組立品 ライン型組立品の原価をリストします。

標準ショップ型 標準ショップ型製造オーダーの原価をリストします。

レポートおよびプロセス 15-55

WIP価額レポート

製造オーダー製造オーダー製造オーダー製造オーダー :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の製造オーダーに限定します。開始および終了の製造オーダーを選択します。最初に「区分タイプ」の値を選択しないと、製造オーダー範囲は指定できません。

ライン型製造オーダーの場合は、実際には品目番号など、ライン型組立品のデータを選択します。ショップ型製造オーダーの場合は、製造オーダー名を選択します。

組立品目組立品目組立品目組立品目 :自自自自 /至至至至レポートを一定範囲の組立品に限定します。開始および終了の組立品を選択します。最初に「区分タイプ」の値を選択しなければ、組立品の範囲は指定できません。

ライン型製造オーダーの価額をレポートする場合は、そのライン型組立品を定義した後にライン型組立品番号を変更しない限り、「製造オーダー」および「組立品」の範囲の両方を選択する必要はありません。

通貨コード通貨コード通貨コード通貨コード仕掛在庫価額をレポートするときの通貨コードを選択します。組織に関連付けられた会計帳簿の機能通貨がデフォルトです。

換算レート換算レート換算レート換算レート外貨で仕掛在庫価額をレポートするときの、為替レートを選択します。この前のフィールドで選択した通貨に対して定義された任意の有効レートが選択できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「WIP会計区分」（2-25）

15-56 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

WIPウィンドウとナビゲート・

A

WIPウィンドウとナビゲート・パスウィンドウとナビゲート・パスウィンドウとナビゲート・パスウィンドウとナビゲート・パス

ブラケット［　］はボタンを示します。

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名 ナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パス

製造現場ステータスの割当（「製造現場ステータスの割当および表示」（8-46））

「移動取引」＞「製造現場ステータス」＞「製造現場ステータスの割当」

「移動取引」＞「移動取引」＞［ステータス］

ラインおよび組立の関係付け（「ラインと組立品の関連付け」（6-4））

「ライン型」＞「ラインおよび組立の関係付け」

自動作成（「最終組立指示の自動作成」（15-1）） 「ショップ型」＞「作業指示の自動生成」

バックフラッシュ取引（「プル構成部品のバックフラッシュ」（8-27））

「移動取引」＞［条件付起動］

「完了取引」＞［条件付起動］

「組織変更」（『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』）

「その他」＞「組織変更」

ライン型製造オーダー・ステータスの変更（「ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更」（6-19））

「ライン型」＞「ライン型製造オーダー」＞「ツール」メニュー＞「ステータスの変更」

ステータスの変更（「ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更」（3-57））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダー」＞「ツール」メニュー＞「ステータスの変更」

ショップ型製造オーダーのクローズ（「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーのクローズ」＞「ショップ型製造オーダーのクローズ」（フォーム）

パス A-1

ショップ型製造オーダーのクローズ（「要求の発行によるショップ型製造オーダーのクローズ」（15-3））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーのクローズ」＞「ショップ型製造オーダーのクローズ」（SRS）

ショップ型製造オーダー要求のクローズ（「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーのクローズ」＞「ショップ型製造オーダーのクローズ」（フォーム）＞「ツール」メニュー＞「クローズ」

「コンカレント要求」（『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』）

「その他」＞「要求」

完了取引（「組立品の完了と返品」（7-42）） 「資材取引」＞「完了取引」

構成部品品目詳細（「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22））

「資材取引」＞「WIP資材取引」＞「ツール」メニュー＞「構成部品品目詳細」

構成部品（「作業指示なし完了の実行」（5-16）） 「資材取引」＞「作業指示なし完了」＞［構成部品］

ショップ型製造オーダー（「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダー」

「配分」（『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』）

「生産資源取引」＞「生産資源取引の表示」＞［配分］

製造オーダーのインポート（「製造オーダーのインポート」（15-5））

「ショップ型」＞「製造オーダーのインポート」

「ライン型」＞「製造オーダーのインポート」

製造オーダー文書（「製造オーダー文書の定義」（2-34））

「設定」＞「製造オーダー文書」

ショップ型製造オーダー・ロット構成（「ショップ型製造オーダー・ロット構成の表示」（7-45））

「資材取引」＞「ショップ型製造オーダー・ロット構成」

賃率（「賃率の定義」（2-32）） 「設定」＞「従業員」＞「賃率」

資材所要量（「資材所要量の追加および更新」（7-5））

「製造オーダー詳細」＞「資材所要量」

移動取引（「移動取引の実行」（8-23）） 「移動取引」＞「移動取引」

工程（「工程の追加および更新」（8-7）） 「製造オーダー詳細」＞「工程」

工程文書（「工程文書の定義」（2-35）） 「設定」＞「工程文書」

保留中製造オーダー（「保留中製造オーダーの処理」（3-77））

「ショップ型」＞「保留中製造オーダー」

「ライン型」＞「保留中製造オーダー」

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名 ナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パス

A-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留中製造オーダー・エラー（「保留中製造オーダーの処理」（3-77））

「ショップ型」＞「保留中製造オーダー」＞［エラー］

「ライン型」＞「保留中製造オーダー」＞［エラー］

保留移動取引（「保留移動取引の処理」（8-39）） 「移動取引」＞「保留移動取引」

保留生産資源取引（「保留生産資源取引の処理」（9-21））

「生産資源取引」＞「保留生産資源取引」

個別プロファイル値 「その他」＞「プロファイル」

「個人」（『Oracle HRMSユーザーズ・ガイド』） 「設定」＞「従業員」＞「個人」

印刷（「現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷」（3-48））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダー」＞「ツール」メニュー＞「レポートの印刷」

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーのクローズ」＞「ツール」メニュー＞「レポートの印刷」

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーのパージ」＞「ツール」メニュー＞「レポートの印刷」

印刷（「現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷」（6-14））

「ライン型」＞「ライン型製造オーダー」＞「ツール」メニュー＞「レポートの印刷」

「ライン型」＞「ライン型製造オーダー」＞「ツール」メニュー＞「レポートの印刷」

生産ライン（「生産ラインの定義」（2-33）） 「設定」＞「生産ライン」

ショップ型製造オーダー・パージ（「ショップ型製造オーダーのパージ」（3-69））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダー・パージ」＞「ショップ型製造オーダー・パージ」（フォーム）

製造オーダーのパージ（「製造オーダーのパージ」（3-71））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダー・パージ」＞「ショップ型製造オーダー・パージ」（SRS）

「ライン型」＞「ライン型製造オーダーのパージ」＞「ライン型製造オーダーのパージ」（SRS）

パージ・オプション（「パージ・オプションの指定」（3-75））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダー・パージ」＞「ショップ型製造オーダー・パージ」（フォーム）＞「ツール」メニュー＞「パージ」

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名 ナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パス

WIPウィンドウとナビゲート・パス A-3

「ライン型」＞「ライン型製造オーダーのパージ」＞「ライン型製造オーダー」（フォーム）＞「ツール」メニュー＞「パージ」

ライン型製造オーダーのパージ（「ライン型製造オーダーのパージ」（6-25））

「ライン型」＞「ライン型製造オーダーのパージ」＞「ライン型製造オーダーのパージ」（フォーム）

ライン型製造オーダー（「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9））

「ライン型」＞「ライン型製造オーダー」

再計画（「ミッドポイント再計画法」（8-12）） 「製造オーダー詳細」＞「工程」＞［再計画］

生産資源所要量（「生産資源所要量の追加および更新」（9-8））

「製造オーダー詳細」＞「工程」＞［生産資源］

生産資源取引（「手作業による生産資源のチャージ」（9-16））

「生産資源取引」＞「生産資源取引」

受注（「受注とショップ型製造オーダーとのリンク」（3-42））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダー」＞［受注］

シミュレート済製造オーダーの保存（「ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存」（3-58））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーのシミュレート」＞「ツール」メニュー＞「シミュレート済型製造オーダーの保存」

計画グループ（「計画グループの定義」（2-31）） 「設定」＞「計画グループ」

製造現場ステータス（「製造現場ステータスの定義」（2-30））

「移動取引」＞「製造現場ステータス」＞「製造現場ステータス」

ショップ型製造オーダーのシミュレート

（「ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存」（3-58））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーのシミュレート」

「要求の発行」（『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』）

「レポート」

取引要約（「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダー」＞「ツール」メニュー＞「取引要約」

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーの表示」＞「ツール」メニュー＞「取引要約」

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーのクローズ」＞「取引要約」

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーのパージ」＞「取引要約」

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名 ナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パス

A-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

Oracle Work in Processのキャラクタ・モード・フォームとのキャラクタ・モード・フォームとのキャラクタ・モード・フォームとのキャラクタ・モード・フォームと対応する対応する対応する対応する GUIウィンドウウィンドウウィンドウウィンドウ

次の表は、キャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウまたは処理を対比したものです。この情報は、製品オンライン・ドキュメントに記載されているウィンドウおよびナビゲータ・パスを補足するものです。大カッコ（［ ］）内のテキストは、ボタンを表しています。

GUIナビゲータ・パスは、WIPマネージャ GUI US1の職責に基づいています。

ウィンドウの詳細は、そのウィンドウにナビゲートし、ヘルプ・アイコンを選択してください。

ショップ型製造オーダーの表示（「ショップ型製造オーダー情報の表示」（3-50））

「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーの表示」

資材所要量の表示（「資材所要量の表示」（7-8））「製造オーダー詳細」＞「資材所要量の表示」

移動取引の表示（「移動取引の表示」（8-33）） 「移動取引」＞「移動取引の表示」

工程の表示（「工程の表示」（8-13）） 「製造オーダー詳細」＞「工程の表示」

ライン型製造オーダーの表示（「ライン型製造オーダー情報の表示」（6-15））

「ライン型」＞「ライン型製造オーダーの表示」

生産資源所要量の表示（「生産資源所要量の表示」（9-13））

「製造オーダー詳細」＞「生産資源所要量の表示」

生産資源取引の表示（「生産資源取引の表示」（9-19））

「生産資源取引」＞「生産資源取引の表示」

WIP会計区分（「WIP会計区分の定義」（2-29）） 「設定」＞「WIP会計区分」

WIP資材取引（「特定構成部品の出庫および返品」（7-19））

「資材取引」＞「WIP資材取引」

「WIP価額要約」（『Oracle Cost Managementユーザーズ・ガイド』）

「ショップ型」＞「WIP価額要約」

「ライン型」＞「WIP価額要約」

工程管理パラメータ（「WIPパラメータの定義」（2-21））

「設定」＞「パラメータ」

作業指示なし完了（「作業指示なし完了の実行」（5-16））

「資材取引」＞「作業指示なし完了」

ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名ウィンドウ名 ナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パスナビゲーション・パス

WIPウィンドウとナビゲート・パス A-5

キャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメニュー・パスニュー・パスニュー・パスニュー・パス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

付加セキュリティ・ルールの割当¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド D:付加 S:セキュリティ A:割当

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

キー・フレックスフィールド・セキュリティ・ルールの割当¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー S:セキュリティ A:割当

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

セキュリティ・ルールの割当¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド V:検証 S:セキュリティ A:割当

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

最終組立指示の自動生成¥ N:業務 D:ショップ型 A:自動作成

最終組立指示の自動生成ナビゲータ :「ショップ型」＞「作業指示の自動生成」

組織の変更¥ N:業務 O:その他 C:組織変更

組織の変更ナビゲータ :「その他」＞「組織の変更」

ショップ型製造オーダーのクローズ¥ N:業務 D:ショップ型 C:クローズ

ショップ型製造オーダーのクローズナビゲータ :「ショップ型」＞「ショップ型製造オ-ダ -のクローズ」＞「製造オーダーのクローズ(SRS)」またはナビゲータ :「ショップ型」＞「ショップ型製造オ-ダ -のクローズ」＞「ショップ型製造オ -ダ -のクローズ（フォーム）」

相互検証ルールの定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー R:ルール

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

付加フレックスフィールド・セグメントの定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド D:付加 S:セグメント

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

付加セキュリティ・ルールの定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド D:付加 S:セキュリティ D:定義

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

付加セグメント値の定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド D:付加 V:値

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

A-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ショップ型製造オーダーの定義¥ N:業務 D:ショップ型 D:定義

ショップ型製造オーダーナビゲータ :「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダー」

従業員賃率の定義¥ N:業務 S:設定 E:従業員 R:レート

賃率ナビゲータ :「設定」＞「従業員」＞「賃率」

キー・フレックスフィールド・セキュリティ・ルールの定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー S:セキュリティ D:定義

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

キー・フレックスフィールド・セグメントの定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー S:セグメント

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

キー・セグメント値の定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー V:値

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

生産ラインの定義¥ N:業務 S:設定 L:ライン

生産ラインナビゲータ : 「ライン型」＞「生産ライン」

ライン型組立品の定義¥ N:業務 R:ライン型 A:組立品

ラインおよび組立の関連付けナビゲータ :「ライン型」＞「ラインおよび組立の関連付け」

ライン型製造オーダーの定義¥ N:業務 R:ライン型 S:製造オーダー

ライン型製造オーダーナビゲータ :「ライン型」＞「ライン型製造オーダー」

レポート・セットの定義¥ N:業務 R:レポート S:セット

要求セットシステム管理者職責のナビゲータを使用します。「コンカレント」＞「セット」

積上グループの定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー G:グループ

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

セキュリティ・ルールの定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド V:検証 S:セキュリティ D:定義

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

セグメント値の定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド V:検証 V:値

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

キャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメニュー・パスニュー・パスニュー・パスニュー・パス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

WIPウィンドウとナビゲート・パス A-7

製造現場ステータスの定義¥ N:業務 S:設定 S:ステータス

製造現場ステータスナビゲータ :「移動取引」＞「製造現場ステータス」＞「製造現場ステータス」

短縮別名の定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド K:キー A:別名

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

標準WIP注釈の定義¥ N:業務 S:設定 C:注釈

製造オーダー文書ナビゲータ :「設定」＞「製造オーダー文書」

値セットの定義¥ N:業務 S:設定 F:フレックスフィールド V:検証 S:セット

システム管理者の職責を使用します。参照 : Oracle System Administratorのキャラクタ・モード・フォームと対応する GUIウィンドウ

WIP会計区分の定義¥ N:業務 S:設定 C:区分

WIP会計区分ナビゲータ :「設定」＞「WIP会計区分」

WIPパラメータの定義¥ N:業務 S:設定 P:パラメータ

パラメータナビゲータ :「設定」＞「パラメータ」

従業員の入力¥ N:業務 S:設定 E:従業員 E:入力

人員の入力ナビゲータ :「設定」＞「従業員」＞「個人」

製造オーダーのインポート¥ N:業務 T:取引 I:インポート

製造オーダーのインポートナビゲータ : 「ショップ型」＞「製造オーダーのインポート」またはナビゲータ : 「ライン型」＞「製造オーダーのインポート」

製造オーダー情報のパージ¥ N:業務 T:取引 P:パージ

製造オーダーのパージナビゲータ :「ライン型」＞「ライン型製造オーダーのパージ」＞「ライン型製造オーダーのパージ (SRS)」またはナビゲータ :「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダー・パージ」＞「ショップ型製造オーダー・パージ (SRS)」

ショップ型製造オーダーの再計画¥ N:業務 D:ショップ型 R:再計画 J:製造オーダー

再計画ナビゲータ : 「製造オーダー詳細」＞「工程」＞ ［再計画］

レポートの実行¥ N:業務 R:レポート

要求の発行参照 : 要求の発行（『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』）ナビゲータ : 「レポート」＞「実行」

キャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメニュー・パスニュー・パスニュー・パスニュー・パス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

A-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造現場取引¥ N:業務 T:取引 S:製造現場

移動取引ナビゲータ : 「移動取引」＞「移動取引」

ショップ型製造オーダーのシミュレート¥ N:業務 D:ショップ型 T:テスト

ショップ型製造オーダーのシミュレートナビゲータ : 「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーのシミュレート」

個別プロファイル・オプションの更新¥ N:業務 O:その他 P:プロファイル

個別プロファイル値ナビゲータ : 「その他」＞「プロファイル」

製造現場ステータスの更新¥ N:業務 T:取引 U:更新 S:ステータス

製造現場ステータスの割当ナビゲータ : 「移動取引」＞「製造現場ステータス」＞「製造現場ステータスの割当」

WIP工程情報の更新¥ N:業務 T:取引 U:更新 O:工程

工程ナビゲータ : 「製造オーダー詳細」＞「工程」

WIP所要量の更新¥ N:業務 T:取引 U:更新 R:所要量

資材所要量ナビゲータ : 「製造オーダー詳細」＞「資材所要量」

WIP取引インタフェースの更新¥ N:業務 T:取引 U:更新 I:インタフェース

保留移動取引ナビゲータ : 「移動取引」＞「保留移動取引」および保留生産資源取引ナビゲータ : 「生産資源取引」＞「保留生産資源取引」

構成部品所要量の表示¥ N:業務 I:照会 S:製造現場 R:所要量 C:構成部品

資材所要量の表示ナビゲータ : 「製造オーダー詳細」＞「資材所要量の表示」

コンカレント要求の表示¥ N:業務 O:その他 R:要求

要求参照 : 要求の表示（『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』）ナビゲータ : 「その他」＞「要求」次のいずれかを選択します。［出力の表示］ボタン（「要求出力」を表示する場合）［ログの表示］ボタン（「要求ログ」を表示する場合）このメニューを使用して、次を選択します。「ツール」＞「マネージャ」（「マネージャ・ログ」を表示する場合）

部門作業手配リストの表示¥ N:業務 I:照会 O:工程 D:対象

工程の表示ナビゲータ : 「製造オーダー詳細」＞「工程の表示（部門別）」

キャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメニュー・パスニュー・パスニュー・パスニュー・パス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

WIPウィンドウとナビゲート・パス A-9

ショップ型製造オーダーの表示¥ N:業務 I:照会 D:ショップ型 J:製造オーダー

ショップ型製造オーダーの表示ナビゲータ : 「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーの表示」

製造オーダー・ロット構成の表示¥ N:業務 I:照会 D:ショップ型 L:ロット

製造オーダー・ロット構成ナビゲータ : 「資材取引」＞「製造オーダー・ロット構成」

ステータス別製造オーダーの表示¥ N:業務 I:照会 S:製造現場 S:ステータス

ショップ型製造オーダーの表示ナビゲータ : 「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーの表示（ステータス別）」およびライン型製造オーダーの表示ナビゲータ : 「ライン型製造オーダー」＞「ライン型製造オーダーの表示（ステータス別）」

組立品別製造オーダーの表示¥ N:業務 I:照会 D:ショップ型

ショップ型製造オーダーの表示ナビゲータ : 「ショップ型」＞「ショップ型製造オーダーの表示（組立品別）」

組立品別ライン型製造オーダーの表示¥ N:業務 I:照会 R:ライン型

ライン型製造オーダーの表示ナビゲータ : 「ライン型」＞「ライン型製造オーダーの表示（組立品別）」

WIP工程の表示¥ N:業務 I:照会 O:工程 W:WIP

工程の表示ナビゲータ : 「製造オーダー詳細」＞「工程の表示」

WIP取引の表示¥ N:業務 I:照会 T:取引 W:WIP

移動取引の表示ナビゲータ : 「移動取引」＞「移動取引の表示」および生産資源取引の表示ナビゲータ : 「生産資源取引」＞「生産資源取引の表示」

WIP価額の表示¥ N:業務 I:照会 V:値

WIP価額要約ナビゲータ : 「ショップ型」＞「WIP価額要約」またはナビゲータ : 「ライン型」＞「WIP価額要約」

WIP完了取引¥ N:業務 T:取引 C:完了

完了取引ナビゲータ : 「資材取引」＞「完了取引」

WIP資材取引¥ N:業務 T:取引 I:出庫

WIP資材取引ナビゲータ : 「資材取引」＞「WIP資材取引」

表表表表 10

キャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメキャラクタ・モード・フォームとメニュー・パスニュー・パスニュー・パスニュー・パス GUIウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パスウィンドウまたは処理とナビゲーション・パス

A-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造方法の

B

製造方法の比較製造方法の比較製造方法の比較製造方法の比較

Oracle Applicationsでは、製造方法として、ショップ型、プロジェクト、ライン型、受注組立およびフロー製造（作業指示なし）をサポートしています。

ショップ型製造ショップ型製造ショップ型製造ショップ型製造ショップ型製造は、グループまたはバッチで製造する組立品に使用します。製造オーダーでは、製造オーダー名、ショップ型オーダー・タイプ、組立品、製造オーダー数量、開始日および終了日を定義します。非標準ショップ型製造オーダーに対しては、組立品と製造オーダー数量の入力はオプションです。

組立品の部品構成表を使用すると、製造オーダーの資材所要量を作成できます。また、工順を使用すると、製造オーダーの生産活動の日程計画を作成し、特定の工程に指定された資材所要量および生産資源所要量を作成できます。

ショップ型製造では、生産原価は通常製造オーダーにチャージされます。これは製造オーダー原価計算と呼ばれます。製造オーダーをオープンし、チャージを集計し、製造オーダーをクローズし、原価および差異を製造オーダーごとに分析およびレポートします。

プロジェクト製造プロジェクト製造プロジェクト製造プロジェクト製造プロジェクト製造は、大規模な契約またはプロジェクトに必要な生産で生じる需要に対応するために使用します。プロジェクト製造では、生産計画、日程、処理、原価計算を、特定の契約または特定の顧客の契約グループに対して行うことができます。

Oracle Projectsがインストールされていて、Oracle Inventoryの「組織パラメータ」ウィンドウで「プロジェクト参照使用可能」パラメータと「プロジェクト管理レベル」パラメータが設定されている場合、プロジェクトおよび必要に応じてタスク参照を Oracle Manufacturing内の計画オーダー、ショップ型製造オーダー、購買発注、受注、その他の取引およびエンティティに指定できます。

また、「プロジェクト原価収集使用可能」パラメータも設定されている場合、オプションで製造原価を集計し Oracle Projectsに転送できます。プロジェクト原価はプロジェクト /タスクおよび支出タイプごとに追跡されます。

比較 B-1

受注組立（受注組立（受注組立（受注組立（ATO）による製造）による製造）による製造）による製造特定の製品構成に対して使用可能オプションを定義できます。基準計画モデルおよびオプションを定義し、この特定の製品構成を製造する作業指示を作成できます。

ライン型製造ライン型製造ライン型製造ライン型製造ライン型製造は、事前定義の間隔で、継続的または半継続的に製造する組立品に使用します。どの組立品をどの生産ラインで製造するのかを事前に指定します。組立品は専用のライン（1ラインにつき 1種類の組立品）または混合モデル・ライン（1ラインにつき多種類の組立品）で製造できます。同じ組立品を複数のラインで生産することもできます。

ライン型製造オーダーは、組立品、日当り数量および生産ラインで定義します。具体的な製造オーダーまたは作業指示はありません。単一の組立品の生産を継続的に、数時間から任意の日数にわたって計画できます。

ライン型製造の日程計画は、リード・タイムが組立品によって異なることがない場合、その生産ラインの固定リード・タイムに基づいて作成できます。リード・タイムが組立品によって異なる場合、ライン型生産の生産時間は、そのラインで製造する組立品の工順を基準に日程計画します。

ライン型製造では、生産原価は組立品とラインに直接チャージします。原価の分析およびレポートは、期間クローズ時に組立品とラインごとに行います。期間クローズ時に、その期間のライン型組立品に対するすべてのチャージが合計され、その期間に製造した組立品の数で除算されます。また、期間クローズでは、組立品の原価および使用差異が計算されます。

ライン型製造オーダーとショップ型製造オーダーは、同じ仕掛工程環境に共存できます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、Oracle Inventoryで品目に対して指定した計画タイプに基づき、ライン型またはショップ型計画法を使用して生産計画が作成されます。

フロー製造フロー製造フロー製造フロー製造フロー製造は、現場生産と顧客需要を合致させる画期的な製造方法です。フロー製造では、（予測ではなく）需要にあわせた製造、（処理レイアウトに対してではなく）製品ファミリに対する生産ライン、（資材のプッシュではなく）カンバン方式による資材のプル、（各工程ではなく）完了時での資材および原価のバックフラッシュなど、広範なジャストインタイム（JIT）コンセプトを採用しています。この方式によって、在庫の削減、機械利用状況の最適化、顧客ニーズに対処する時間の削減、製造現場活動の単純化が促進されます。

フロー製造を行うには、各ラインが製品ファミリの範囲内で常に変化する製品の多様な組合せを安定的な速度で生産できるように生産ラインおよび生産処理を設計します。フロー製造を行う生産ラインは、同一ラインで製品ファミリ内の複数の製品を混合生産できるように設計されます。ライン設計には、製品の製品ファミリへのグループ化、各製品の生産に必要な処理とイベントの定義、複数のイベントの工程へのグループ化などが含まれます。各製品の需要レートを指定すると、ライン能力を予測できます。ライン設計の一部として、製品群に

B-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

対する需要予測の指定、TAKT時間（「工程周期」とも呼ばれます）の導出、最適なカンバン数量の計算もできます。

フロー製造は Oracle Inventoryではカンバン在庫の補充に使用され、Oracle Work in Processでは製造オーダーを作成することなく組立品を完了するときに使用されます。参照 :「作業指示なし完了の実行」（5-16）

製造原価計算製造原価計算製造原価計算製造原価計算混合製造を使用できるかどうかは、生産活動を行っている組織の原価計算方法によって決まります。参照 :「仕掛原価」（12-4）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ショップ型製造の概要」（3-1）

� 「ライン型製造の概要」（6-1）

� 「工程管理計画」（D-1）

製造方法の比較 B-3

B-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

供給タ

C

供給タイプ供給タイプ供給タイプ供給タイプ

供給タイプは、Oracle Work in Processで構成部品資材がショップ型およびライン型製造オーダーにどのように供給されるか、資材が Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでどのように計画されるか、および資材が Oracle Cost Managementでどのように原価集計されるかを管理します。

供給タイプは、Oracle Inventoryで定義する品目に対して割り当てられます。また、Oracle Bills of Materialおよび Oracle Engineeringで部品構成表を作成するときに構成部品に割り当てることもできます。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「工程管理属性グループ」および『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「部品構成表の作成」

Oracle Work in Processでは、製造オーダーの定義時に、デフォルト設定された供給タイプ「部品構成表に基づく」（以下の説明参照）を変更できます。

次に示すのは、供給タイプとその使用方法のリストです。

組立プル組立プル組立プル組立プル組立プル構成部品は、Oracle Work in Processでの組立完了時にショップ型またはライン型製造オーダーに出庫されます。構成部品は所要構成部品に割り当てられた供給保管場所からプルされます。

工順に関連付けられていない部品構成表またはショップ型製造オーダーにプル構成部品を割り当てる必要がある場合、供給タイプは工程プルではなく「組立プル」を割り当てます。

この供給タイプは、組立品または部品構成表参照を指定していない場合、非標準ショップ型製造オーダーに対して割り当てることはできません。

イプ C-1

部品構成表に基づく部品構成表に基づく部品構成表に基づく部品構成表に基づく供給タイプ「部品構成表に基づく」は、Oracle Work in Process固有の供給タイプです。Oracle Work in Processで、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーのライン /組立関連を定義する場合、その組立品の供給タイプのデフォルトは「部品構成表に基づく」となり、組立品の構成部品は部品構成表の供給タイプに基づいて供給されます。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「部品構成表の作成」

ショップ型製造オーダーまたはライン /組立関連に対する供給タイプが変更されると、変更後の供給タイプは所要構成部品すべてに適用されます。たとえば、ショップ型製造オーダーの組立品の供給タイプを「部品構成表に基づく」から「組立プル」に変更すると、組立品の構成部品すべての供給タイプが「組立プル」に変更されます。個々の所要資材の供給タイプは、Oracle Work in Processの「資材所要量」ウィンドウを使用して更新できます。参照 :「資材所要量の追加および更新」（7-5）

部品構成表はあるが工順または工程のない製造オーダーに供給タイプ「構成表に基づく」が割り当てられた場合、システムは、供給タイプが「工程プル」の構成部品を「組立プル」に自動的に変更します。

バルクバルクバルクバルクバルク構成部品所要量は、レポートで表示および確認できます。このレポートによって、バルク構成部品を使用するが、取引の必要がないことを製造現場に伝えることができます。

バルク構成部品は、バックフラッシュされず、組立品に対して全構成部品を出庫するときもデフォルトにはなりません。ただし、ショップ型またはライン型製造オーダーに対して、特定のバルク構成部品を手作業で出庫できます。

工程プル工程プル工程プル工程プル工程プル構成部品は、バックフラッシュ工程を完了したときに、ショップ型またはライン型製造オーダーに出庫されます。構成部品は、その構成部品に対して割り当てられた供給保管場所からプルされます。

工順のない組立品または工順参照のない非標準ショップ型製造オーダーに対して、この供給タイプを割り当てることはできません。

工順があって工程のない組立品、または工順に使用不可の工程がある場合は、この供給タイプを指定できます。ただし、供給タイプが工程プルの構成部品は、すべて自動的に組立プルに変更されます。

疑似疑似疑似疑似Oracle Bills of Materialおよび Oracle Engineeringでは、疑似品目を部品構成表の半組立品および半組立品品目に対して割り当てることができます。疑似品目の半組立品構成部品は、それが直接親組立品にリンクされている場合と同様に使用されます。疑似品目の供給タイプ

C-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

は、Oracle Work in Processではショップ型製造オーダーおよびライン型のライン /組立関連に対して割り当てることはできません。参照 : 『Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド』の「疑似品目」

疑似品目が最上位レベルの組立品の場合は、基準計画またはショップ型製造オーダーで製造される場合のように、通常どおりに機能します。半組立品の場合は、別個の独立した品目ではなくなり、構成部品の集合になります。疑似品目の構成部品（疑似品目そのものではありません）は、ショップ型およびライン型製造オーダー上に含まれ、ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーのピック・リスト・レポートにリスト表示されます。

Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、疑似品目の半組立品に対してはロットごとにロット・サイズを決定して生産を計画します。そうでない場合は、疑似品目も他の組立品と同様に生産計画されます。疑似品目のリード・タイムは、計画処理でのリード・タイム・オフセットを避けるため、必ず 0（ゼロ）に設定する必要があります。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、疑似品目の半組立品の計画時の需要タイム・フェンス、計画タイム・フェンスおよびオーダー修正要因は無視されます。

組立品原価が Oracle Cost Managementで積み上げられるときに、疑似組立品を含む上位レベルの組立品の原価には、その疑似組立品の資材原価が含まれますが、工順原価は含まれません。

プッシュプッシュプッシュプッシュプッシュ構成部品は、必要に応じて直接ショップ型およびライン型製造オーダーに出庫できます。プッシュ構成部品を出庫する保管場所は、Oracle Work in Processでその構成部品に関連付けられた供給保管場所がデフォルトとして設定されますが、ユーザーが指定することもできます。

仕入先仕入先仕入先仕入先仕入先構成部品の所要量を部品構成表に含めることができます。仕入先構成部品に対する所要量は、Oracle Work in Processでショップ型およびライン型製造オーダーを定義するときに作成されます。

仕入先構成部品の所要量は、レポートで表示および確認できます。このレポートによって、仕入先が供給し、取引の必要のない構成部品資材の情報を確認できます。

仕入先構成部品は、バックフラッシュされず、組立品に対して全構成部品を出庫するときもデフォルトとなりません。ただし、ショップ型またはライン型製造オーダーに対して、特定の仕入先構成部品を手作業で出庫できます。

供給タイプ C-3

C-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

工程管理

D

工程管理計画工程管理計画工程管理計画工程管理計画

Oracle Inventoryで品目を定義するときに、Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningで計画処理にその品目を含めるかどうか指定できます。

ショップ型製造計画とライン型製造計画ショップ型製造計画とライン型製造計画ショップ型製造計画とライン型製造計画ショップ型製造計画とライン型製造計画Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、需要と供給の計画時に使用される仕掛生産タイプ（ショップ型、ライン型）を考慮します。ショップ型組立品では個別の数量で生産計画されるのに対して、ライン型組立品では日当り生産数量によって計画されます。また、許容超過率およびライン型製造計画期間を定義できます。Oracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、超過率および計画期間を使用し、計画レートが頻繁に変化しないようにして生産を安定化させます。

プランナ・ワークベンチプランナ・ワークベンチプランナ・ワークベンチプランナ・ワークベンチOracle Master Scheduling/MRPおよび Supply Chain Planningでは、プランナ・ワークベンチを使用して計画オーダーの全部または一部を実施できます。また、オーダーの期限日および数量を変更できます。計画オーダーの会計区分およびロット番号は、「WIPデフォルト・ショップ型区分」および「デフォルト・ロット番号」パラメータによって導かれます。また、「WIP:ショップ型製造オーダー・プリフィクス」プロファイル・オプションにプリフィクスが指定されている場合、デフォルトの製造オーダー名が自動シーケンス・ジェネレータによって生成されます。

計画 D-1

D-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

製造オーダーおよび工程へのファイル

E

製造オーダーおよび工程へのファイル添付製造オーダーおよび工程へのファイル添付製造オーダーおよび工程へのファイル添付製造オーダーおよび工程へのファイル添付

ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーおよびそれぞれの工程に対して、図解または説明のファイルを、テキスト、図、ワープロ文書、スプレッドシートおよびビデオなどの形式で添付できます。たとえば、「ソース検査要」などのテキスト・メッセージを添付し、完了した組立品を顧客に出荷する前に必ず検査するように指示できます。

Oracle Bills of Materialで定義された工順工程の添付ファイルは、仕掛工順工程に自動的にコピーされます。添付ファイルは、必要に応じて削除したり、新たに追加できます。イメージまたは OLEオブジェクトの添付ファイルを削除すると、ファイルとのリンクは失われますが、ファイルそのものは削除されません。

ショップ型またはライン型製造オーダーにファイルを添付する手順ショップ型またはライン型製造オーダーにファイルを添付する手順ショップ型またはライン型製造オーダーにファイルを添付する手順ショップ型またはライン型製造オーダーにファイルを添付する手順は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。は、次のとおりです。1. 「ショップ型製造オーダー」ウィンドウまたは「ライン型製造オーダー」ウィンドウにナビゲートし、ショップ型またはライン型製造オーダーを選択します。

ファイルを添付できるのは、保存されている製造オーダーに対してのみです。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）および「ライン型製造オーダーの手作業による定義」（6-9）

2. 「編集メニュー」から「添付」を選択します。

工程にファイルを添付する手順は、次のとおりです。工程にファイルを添付する手順は、次のとおりです。工程にファイルを添付する手順は、次のとおりです。工程にファイルを添付する手順は、次のとおりです。1. 「工程」ウィンドウにナビゲートし、「工程」リージョンで工程を選択します。

ファイルを添付できるのは、保存されている工程のみです。参照 :「工程の追加および更新」（8-7）

2. 「編集メニュー」から「添付」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程文書の定義」（2-35）

添付 E-1

� 「製造オーダー文書の定義」（2-35）

E-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「ツール」メニ

F

「ツール」メニュー「ツール」メニュー「ツール」メニュー「ツール」メニュー

現在アクティブなウィンドウ、およびそのウィンドウの適用条件に応じて、「ツール」メニューで次の機能が利用できます。

「ショップ型製造オーダー」ウィンドウ「ショップ型製造オーダー」ウィンドウ「ショップ型製造オーダー」ウィンドウ「ショップ型製造オーダー」ウィンドウ

ステータスの変更ステータスの変更ステータスの変更ステータスの変更 選択したショップ型製造オーダーのステータスを変更します。参照 :「ショップ型製造オーダー・ステータスの一括変更」（3-57）

デフォルト製造オーダー名デフォルト製造オーダー名デフォルト製造オーダー名デフォルト製造オーダー名の適用の適用の適用の適用

「WIP:ショップ型製造オーダー・プリフィクス」プロファイル・オプションで指定されたプリフィクスに基づき、自動シーケンス・ジェネレータによってデフォルトの製造オーダー名を生成します。参照 :「ショップ型製造オーダーの手作業による定義」（3-32）

取引要約取引要約取引要約取引要約 現行ショップ型製造オーダーに対する保留中の製造オーダー取引を表示します。保留取引があると、クローズおよびパージを行うことができず、場合によっては製造オーダーのステータス変更もできません。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」および「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷 現行製造オーダーに対する「ショップ型製造オーダー工順シート」、「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」または「ショップ型製造オーダー不足分レポート」を印刷します。参照 :「現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷」（3-48）および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」

ュー F-1

「ショップ型製造オーダーのクローズ」ウィンドウ「ショップ型製造オーダーのクローズ」ウィンドウ「ショップ型製造オーダーのクローズ」ウィンドウ「ショップ型製造オーダーのクローズ」ウィンドウ

「ショップ型製造オーダー・パージ」ウィンドウ「ショップ型製造オーダー・パージ」ウィンドウ「ショップ型製造オーダー・パージ」ウィンドウ「ショップ型製造オーダー・パージ」ウィンドウ

クローズクローズクローズクローズ 選択した製造オーダーをクローズします。参照 :「ショップ型製造オーダーのクローズ」（3-64）

要求チェック要求チェック要求チェック要求チェック クローズに失敗してステータスが「クローズ保留」となっている製造オーダーのクローズ要求を再発行します。

取引要約取引要約取引要約取引要約 現行ショップ型製造オーダーに対する保留中の製造オーダー取引を表示します。保留取引があると、クローズおよびパージを行うことができず、場合によっては製造オーダーのステータス変更もできません。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」および「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷 現行製造オーダーに対する「ショップ型製造オーダー工順シート」、「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」または「ショップ型製造オーダー不足分レポート」を印刷します。参照 :「現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷」（3-48）および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」

パージパージパージパージ 1 「パージ・オプション」ウィンドウが起動されます。参照 :「パージ・オプションの指定」（3-75）

取引要約取引要約取引要約取引要約 現行ショップ型製造オーダーに対する保留中の製造オーダー取引を表示します。保留取引があると、クローズおよびパージを行うことができず、場合によっては製造オーダーのステータス変更もできません。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」および「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷 現行製造オーダーに対する「ショップ型製造オーダー工順シート」、「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」または「ショップ型製造オーダー不足分レポート」を印刷します。参照 :「現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷」（3-48）および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」

F-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

「ショップ型製造オーダーのシミュレート」ウィンドウ「ショップ型製造オーダーのシミュレート」ウィンドウ「ショップ型製造オーダーのシミュレート」ウィンドウ「ショップ型製造オーダーのシミュレート」ウィンドウ

「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウ「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウ「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウ「ショップ型製造オーダーの表示」ウィンドウ

「ライン型製造オーダー」ウィンドウ「ライン型製造オーダー」ウィンドウ「ライン型製造オーダー」ウィンドウ「ライン型製造オーダー」ウィンドウ

シミュレート済製造オーダーのシミュレート済製造オーダーのシミュレート済製造オーダーのシミュレート済製造オーダーの保存保存保存保存

「シミュレート済製造オーダーの保存」ウィンドウが起動されます。参照 :「ショップ型製造オーダーのシミュレーションおよびその保存」（3-58）

取引要約取引要約取引要約取引要約 現行ショップ型製造オーダーに対する保留中の製造オーダー取引を表示します。保留取引があると、クローズおよびパージを行うことができず、場合によっては製造オーダーのステータス変更もできません。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」および「保留中ショップ型製造オーダー取引の表示」（3-51）

レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷 現行製造オーダーに対する「ショップ型製造オーダー工順シート」、「ショップ型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」または「ショップ型製造オーダー不足分レポート」を印刷します。参照 :「現行ショップ型製造オーダーのレポートの印刷」（3-48）および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」

ステータスの変更ステータスの変更ステータスの変更ステータスの変更 選択したライン型製造オーダーのステータスを変更します。参照 :「ライン型製造オーダー・ステータスの一括変更」（6-19）

レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷 現行製造オーダーに対する「ライン型製造オーダー工順シート」、「ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」、「ライン型製造オーダー・ライン・レポート」、「ライン型製造オーダー不足分レポート」または「ライン型製造オーダー・データ・レポート」を印刷します。参照:「現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷」（6-14）および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」

「ツール」メニュー F-3

「ライン型製造オーダーのパージ」ウィンドウ「ライン型製造オーダーのパージ」ウィンドウ「ライン型製造オーダーのパージ」ウィンドウ「ライン型製造オーダーのパージ」ウィンドウ

「保留中製造オーダー」ウィンドウ「保留中製造オーダー」ウィンドウ「保留中製造オーダー」ウィンドウ「保留中製造オーダー」ウィンドウ

WIP資材取引資材取引資材取引資材取引

移動取引移動取引移動取引移動取引

保留移動取引保留移動取引保留移動取引保留移動取引

パージパージパージパージ 1 「パージ・オプション」ウィンドウが起動されます。参照 :「パージ・オプションの指定」（3-75）

レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷レポートの印刷 現行製造オーダーに対する「ライン型製造オーダー工順シート」、「ライン型製造オーダー・ピック・リスト・レポート」、「ライン型製造オーダー・ライン・レポート」、「ライン型製造オーダー不足分レポート」または「ライン型製造オーダー・データ・レポート」を印刷します。参照 :「現行ライン型製造オーダーのレポートの印刷」（6-14）および『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「現レコード標識」

コンカレント要求コンカレント要求コンカレント要求コンカレント要求 ロード処理に失敗した製造オーダー・レコードを再発行します。参照 :「保留中製造オーダーの処理」（3-77）

構成部品品目詳細構成部品品目詳細構成部品品目詳細構成部品品目詳細 「全資材」オプションを使用して構成部品を出庫および返品したときの、出庫または追加されたプッシュ構成部品品目の詳細を表示します。参照 :「全プッシュ構成部品の出庫および返品」（7-22）

品質結果の入力品質結果の入力品質結果の入力品質結果の入力 Oracle Qualityの「品質結果の入力」ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle Qualityユーザーズ・ガイド』の「移動取引に関する品質結果の入力」

全て選択して再発行全て選択して再発行全て選択して再発行全て選択して再発行 検証でエラーとなり、「移動取引オープン・インタフェース」表に残っている移動取引を再発行します。参照 :「保留移動取引の処理」（8-39）

F-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

保留生産資源取引保留生産資源取引保留生産資源取引保留生産資源取引

全て選択して再発行全て選択して再発行全て選択して再発行全て選択して再発行 検証でエラーとなり、「生産資源取引オープン・インタフェース」表に残っている生産資源取引を再発行します。参照 :「保留生産資源取引の処理」（9-21）

「ツール」メニュー F-5

F-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

仕掛ワークフ

G

仕掛ワークフロー仕掛ワークフロー仕掛ワークフロー仕掛ワークフロー

中間品出荷中間品出荷中間品出荷中間品出荷「中間品出荷」ワークフローで、製造現場から出荷格納庫、さらに外注加工仕入先まで、外注加工組立品を追跡管理できます。

「発注移動」生産資源チャージ・タイプを持つ外注加工工程の「キュー」工程内ステップに組立品を移動したとき、または外注加工工程が第 1工程である場合に、このワークフローが起動されます。

中間品出荷処理のカスタマイズ中間品出荷処理のカスタマイズ中間品出荷処理のカスタマイズ中間品出荷処理のカスタマイズOracle Workflow Builderを使用して、ワークフローをカスタマイズします。このWorkflow Builderを使用すると、組織の異なる部分に対して独自の計画例外メッセージを持つワークフローを作成したり、特定のワークフローをある活動に関連付けることもできます。

Oracle Workflow Builderで処理を表示する手順は、次のとおりですで処理を表示する手順は、次のとおりですで処理を表示する手順は、次のとおりですで処理を表示する手順は、次のとおりです。。。。1. 「ファイル」メニューから「オープン」を選択してデータベースに接続します。

参照 : 『Oracle Workflowガイド』の「品目タイプのオープンおよび保存」

ロー G-1

「中間品出荷」ワークフローの表示名は「WIP: 中間品の出荷および受入」です。このワークフローの定義ファイル名は、wipishpw.wftです。

2. データ・ソースを拡張します。「WIP中間品出荷」ブランチは、データ・ソース内にあります。

3. 「処理」ブランチを拡張してから、ダイヤグラムを表示する「中間品出荷」ブランチの活動を選択します。

新規カスタム処理の作成新規カスタム処理の作成新規カスタム処理の作成新規カスタム処理の作成バックアップを作成した後に、Oracle Work in Processが提供しているデフォルト（オリジナル）のワークフローをカスタマイズします。これによって、カスタマイズした内容をテストしながら、バックアップを作成できます。

中間品出荷活動の要約中間品出荷活動の要約中間品出荷活動の要約中間品出荷活動の要約処理はノード 1から開始されます。

ノード 2で保留中の購買依頼があるかどうかがチェックされ、ノード 3でコンカレント・プログラム「購買依頼インポート」が実行されます。ノード 4では、外注加工仕入先に承認済（取り消されていない）発注が何件存在するかがチェックされます。

G-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

ノード 5で、外注加工品目のデフォルトの購買担当が検索されます。購買担当が検出された場合は、ノード 6で承認済発注がないことがその購買担当に通知され、購買担当は再度問合せできます。

購買担当が検出されない場合は、ノード 7で生産計画担当の検索が試行されます。

生産計画担当が検出されない場合は、ノード 8で活動は完了し、処理は終了します。生産計画担当が検出された場合は、ノード 9で発注がないことが生産計画担当に通知されます。処理はノード 18で終了します。

承認済発注が 1件存在する場合は、ノード 10で中間品の出荷準備が整ったこが購買担当に通知され、ノード 12で「中間品の出荷および受入」ワークフローが開始されます。処理はノード 18で終了します。

承認済発注が 1件から 3件存在する場合は、ノード 13で購買担当に通知されます。取引の中止を購買担当が決定した場合は、ノード 14で処理が終了します。取引の続行を購買担当が決定した場合は、ノード 15で数量が検証され、ノード 16で「中間品の出荷および受入」ワークフローが開始されます。数量が検証されなった場合は、ノード 15で購買担当に通知されます。処理はノード 18で終了します。

処理活動をさらに詳細に検査するには、次のダイヤグラムでノードを番号で簡単に参照できます。番号自体は処理ダイヤグラムの一部ではありません。

仕掛ワークフロー G-3

中間品出荷活動中間品出荷活動中間品出荷活動中間品出荷活動「中間品出荷」ワークフローの各活動を活動の表示名順に説明します。

開始（ノード開始（ノード開始（ノード開始（ノード 1））））これは処理の開始を単にマークする標準機能活動です。

インポートする購買依頼があるかインポートする購買依頼があるかインポートする購買依頼があるかインポートする購買依頼があるか ?（ノード（ノード（ノード（ノード 2））））この機能は、購買依頼表からインポートする購買依頼があるかどうかを判断します。

コンカレント・プログラムの実行（ノードコンカレント・プログラムの実行（ノードコンカレント・プログラムの実行（ノードコンカレント・プログラムの実行（ノード 3））））この機能は、コンカレント・プログラムを処理します。

承認済発注の件数は承認済発注の件数は承認済発注の件数は承認済発注の件数は ?（ノード（ノード（ノード（ノード 4））））この機能活動は、同一の製造オーダーと工程に対する承認済発注件数を確認します。結果は、なし、1件または複数件です。

デフォルトの購買担当の検索（ノードデフォルトの購買担当の検索（ノードデフォルトの購買担当の検索（ノードデフォルトの購買担当の検索（ノード 5））））この機能活動は、その発注情報に対して責任を負う購買担当を検索します。

デフォルトの購買担当に通知デフォルトの購買担当に通知デフォルトの購買担当に通知デフォルトの購買担当に通知 - 承認済発注なし（ノード承認済発注なし（ノード承認済発注なし（ノード承認済発注なし（ノード 6））））承認済発注がない場合、この機能活動はデフォルトの購買担当に通知を送付します。

生産計画担当の検索（ノード生産計画担当の検索（ノード生産計画担当の検索（ノード生産計画担当の検索（ノード 7））））この機能活動は、生産計画担当の検索を試行します。

生産計画担当に通知生産計画担当に通知生産計画担当に通知生産計画担当に通知 - 発注なし（ノード発注なし（ノード発注なし（ノード発注なし（ノード 9））））発注がない場合、この機能活動は生産計画担当に通知を送付します。

購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知 - 中間品出荷の準備完了（ノード中間品出荷の準備完了（ノード中間品出荷の準備完了（ノード中間品出荷の準備完了（ノード 10））））中間品を出荷する準備が整うと、この機能活動は購買担当に通知を送付します。

中間品の出荷および受入（ノード中間品の出荷および受入（ノード中間品の出荷および受入（ノード中間品の出荷および受入（ノード 12））））この機能は、「中間品の出荷および受入」ワークフローをコールして、第 2の外注加工先に通知を送付します。参照 :「中間品の出荷および受入の要約」（G-5）

G-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

購買担当への通知（ノード購買担当への通知（ノード購買担当への通知（ノード購買担当への通知（ノード 13））））この機能は、QTY1、QTY2、QTY3を合計し、TXN_QTYと等しいことを検証します。等しい場合は「Yes」を、等しくない場合は「No」を返します。

数量の検証（ノード数量の検証（ノード数量の検証（ノード数量の検証（ノード 15））））この機能は、発注の数量を検証します。

「中間品の出荷および受入」ワークフローの起動（ノード「中間品の出荷および受入」ワークフローの起動（ノード「中間品の出荷および受入」ワークフローの起動（ノード「中間品の出荷および受入」ワークフローの起動（ノード 16））））この機能は、各外注加工先に対してワークフロー（「中間品出荷」）の第 2（子）処理を開始します。共通データ（WIP_ENTITY_NAME、LINE_NAME、$）も子の処理に移行します。

購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知 - 複数の発注（ノード複数の発注（ノード複数の発注（ノード複数の発注（ノード 17））））承認済発注が複数ある場合、この機能活動はデフォルトの購買担当に通知を送付します。

終了（ノード終了（ノード終了（ノード終了（ノード 8、、、、11、、、、14、、、、18））））これは処理の終了をマークする標準機能活動です。

中間品の出荷および受入の要約中間品の出荷および受入の要約中間品の出荷および受入の要約中間品の出荷および受入の要約「中間品の出荷および受入」ワークフローでは、外注加工組立品を出荷する準備が整ったことを出荷管理担当と外注加工仕入先に通知します。購買担当がその発注の続行を決定し、通知するウィンドウで「継続」ボタンを選択すると、「中間品出荷」ワークフローからこのワークフローが起動されます。

このワークフローを使用可能にするには、「WIPパラメータ」ウィンドウで「出荷管理担当」パラメータをオプションで定義できます。ワークフローは、最初に出荷管理担当を検索し、検出すると、仕入先の出荷先を検索します。次に、組立品の出荷準備が整ったことを出荷管理担当に通知し、出荷先住所を渡します。出荷管理担当が出荷の続行を決定すると、仕入先担当を検索します。仕入先担当を検出すると、組立品の出荷をその担当者に通知します（仕入先担当が検出されない場合は、購買担当に通知します）。また、発注のインターネット・アドレスまたは URLも検索し、通知のリンクとして組み込みます。これによって、仕入先は発注情報に迅速にアクセスできます。仕入先は同じ通知を使用して、受け取った組立品の個数および組立品が破損していなかったかどうかを返信できます。

出荷管理担当が組立品を出荷しない決定をした場合は、生産計画担当が検索され、担当者が検出されると、組立品が出荷されなかったことがその生産計画担当に通知されます。同様の通知が購買担当にも送付されます。

仕掛ワークフロー G-5

中間品の出荷および受入活動中間品の出荷および受入活動中間品の出荷および受入活動中間品の出荷および受入活動「中間品の出荷および受入」ワークフローの各活動を活動の表示名順に説明します。

処理活動をさらに詳細に検査するには、次のダイヤグラムでノードを番号で簡単に参照できます。番号自体は処理ダイヤグラムの一部ではありません。

開始（ノード開始（ノード開始（ノード開始（ノード 1））））これは処理の開始を単にマークする標準機能活動です。

出荷管理担当の検索（ノード出荷管理担当の検索（ノード出荷管理担当の検索（ノード出荷管理担当の検索（ノード 2））））この機能活動は、出荷管理担当の検索を試行します。

外注加工契約者の出荷先の検索（ノード外注加工契約者の出荷先の検索（ノード外注加工契約者の出荷先の検索（ノード外注加工契約者の出荷先の検索（ノード 3））））この機能は、外注加工契約者の出荷先を取得します。

出荷管理担当への通知（ノード出荷管理担当への通知（ノード出荷管理担当への通知（ノード出荷管理担当への通知（ノード 4））））中間品を出荷する準備が整うと、この機能活動は出荷管理担当に通知を送付します。

生産計画担当の検索（ノード生産計画担当の検索（ノード生産計画担当の検索（ノード生産計画担当の検索（ノード 5））））この機能活動は、生産計画担当の検索を試行します。

G-6 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

生産計画担当に通知生産計画担当に通知生産計画担当に通知生産計画担当に通知 - 中間品出荷なし（ノード中間品出荷なし（ノード中間品出荷なし（ノード中間品出荷なし（ノード 6））））中間品が出荷されない場合、この機能活動は生産計画担当に通知を送付します。

購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知 - 中間品出荷なし（ノード中間品出荷なし（ノード中間品出荷なし（ノード中間品出荷なし（ノード 7））））中間品が出荷されない場合、この機能活動は購買担当に通知を送付します。

外注加工先の検索（ノード外注加工先の検索（ノード外注加工先の検索（ノード外注加工先の検索（ノード 8））））この機能活動は、外注加工先の担当者の検索を試行します。

購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知 - 外注加工先なし（ノード外注加工先なし（ノード外注加工先なし（ノード外注加工先なし（ノード 9））））外注加工先が検出されない場合、この機能活動は購買担当に通知を送付します。

発注発注発注発注 URLの取得（ノードの取得（ノードの取得（ノードの取得（ノード 10））））この機能活動は、発注用の URLを取得します。

外注加工先への通知（ノード外注加工先への通知（ノード外注加工先への通知（ノード外注加工先への通知（ノード 11））））発注を受け取った後、この機能活動は外注加工先に通知を送付します。

購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知 - 中間品の受入（ノード中間品の受入（ノード中間品の受入（ノード中間品の受入（ノード 12））））中間品を受け入れると、この機能活動は購買担当に通知を送付します。

終了（ノード終了（ノード終了（ノード終了（ノード 13））））これは処理の終了をマークする標準機能活動です。

第第第第 2購買担当および外注加工先への通知の要約購買担当および外注加工先への通知の要約購買担当および外注加工先への通知の要約購買担当および外注加工先への通知の要約仕入先は、外注加工組立品を完了すると、その旨を Oracle Purchasingの「事前出荷通知」を使用して通知できます。この「事前出荷通知」は Oracle Supplier Management Portalの「仕入先サービス」メニューのリンクを通じて利用できます。仕入先が「事前出荷通知」を完了して通知を発行すると、Oracle Purchasingは、購買担当に通知が送付し、システムで出荷が作成されます。

工順に 2つの連続する外注加工工程があり、最初の外注加工工程の仕入先で完了した組立品を、2番目の外注加工工程の仕入先に直接出荷する場合は、「事前出荷通知」を入力する前に、発注の「出荷先事業所」フィールドに 2番目の外注加工仕入先の住所を指定します。

仕掛ワークフロー G-7

仕入先が「事前出荷通知」を完了すると、受入が自動的に作成され、最初の仕入先に送付されます。「第 2購買担当および仕入先への通知」ワークフローが起動され、組立品の出荷が第 2仕入先に通知されます。

第 2外注加工仕入先に対する承認済発注が最初に検索され、発注が検出されると、生産計画担当が検索されます。生産計画担当が検出されると、組立品が最初の外注加工仕入先から出荷されたことが生産計画担当に通知されます。同様の通知が購買担当にも送付され、その発注の続行を購買担当決定すると、「中間品の出荷および受入」ワークフローが起動され、組立品の出荷が出荷管理担当と仕入先に通知されます。

第第第第 2購買担当および外注加工先への通知活動購買担当および外注加工先への通知活動購買担当および外注加工先への通知活動購買担当および外注加工先への通知活動「第 2購買担当および外注加工先への通知」ワークフローの各活動を活動の表示名順に説明します。

処理活動をさらに詳細に検査するには、次のダイヤグラムでノードを番号で簡単に参照できます。番号自体は処理ダイヤグラムの一部ではありません。

注意注意注意注意 :仕入先の住所を Oracle Purchasingの「出荷先事業所」フィールドの値リストで使用できるようにするには、Oracle Payablesの「仕入先サイト」ウィンドウの「出荷ネットワーク事業所」フィールドに、仕入先の住所を設定する必要があります。「仕入先サイト」ウィンドウについては、『Oracle Payablesユーザーズ・ガイド』を参照してください。

G-8 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

開始（ノード開始（ノード開始（ノード開始（ノード 1））））これは処理の開始を単にマークする標準機能活動です。

承認済発注があるか承認済発注があるか承認済発注があるか承認済発注があるか ?（ノード（ノード（ノード（ノード 2））））この機能活動は、承認済発注があるかどうかを判断します。

購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知 - 第第第第 2外注加工先の発注なし（ノード外注加工先の発注なし（ノード外注加工先の発注なし（ノード外注加工先の発注なし（ノード 3））））第 2外注加工先への発注が検出されない場合、この機能活動は購買担当に通知を送付します。

生産計画担当の検索（ノード生産計画担当の検索（ノード生産計画担当の検索（ノード生産計画担当の検索（ノード 5））））この機能活動は、生産計画担当の検索を試行します。

生産計画担当に通知生産計画担当に通知生産計画担当に通知生産計画担当に通知 - 中間品出荷済（ノード中間品出荷済（ノード中間品出荷済（ノード中間品出荷済（ノード 6））））中間品が出荷される場合、この機能活動は生産計画担当に通知を送付します。

購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知購買担当に通知 - 中間品出荷済（ノード中間品出荷済（ノード中間品出荷済（ノード中間品出荷済（ノード 7））））中間品が出荷される場合、この機能活動は購買担当に通知を送付します。

発注属性の設定（ノード発注属性の設定（ノード発注属性の設定（ノード発注属性の設定（ノード 9））））購買担当が発注属性を設定します。

中間品の出荷および受入（ノード中間品の出荷および受入（ノード中間品の出荷および受入（ノード中間品の出荷および受入（ノード 10））））この機能は、「中間品の出荷および受入」ワークフローをコールして、中間品の出荷を通知します。参照 :「中間品の出荷および受入の要約」（G-5）

終了（ノード終了（ノード終了（ノード終了（ノード 4、、、、8、、、、11））））これは処理の終了をマークする標準機能活動です。

発注希望入手日の変更発注希望入手日の変更発注希望入手日の変更発注希望入手日の変更外注加工工程の再計画時に、発注の希望入手日を更新するワークフロー処理を起動し、購買担当と外注加工仕入先に希望入手日の変更に対する承認が必要であることを通知できます。変更が承認されない場合、日付は手動で変更できます。

Oracle Work in Processの「工程」ウィンドウの「ツール」メニューから「発注希望入手日の更新」ウィンドウを使用して、ワークフローを起動します。ワークフローを起動するに

仕掛ワークフロー G-9

は、発注に対するチェック・ボックスを選択します。「OK」を選択すると、ワークフローが開始します。

発注希望入手日の変更処理のカスタマイズ発注希望入手日の変更処理のカスタマイズ発注希望入手日の変更処理のカスタマイズ発注希望入手日の変更処理のカスタマイズOracle Workflow Builderを使用して、ワークフローをカスタマイズします。このWorkflow Builderを使用すると、組織の異なる部分に対して独自の計画例外メッセージを持つワークフローを作成したり、特定のワークフローをある活動に関連付けることもできます。

Oracle Workflow Builderで処理を表示する手順は、次のとおりですで処理を表示する手順は、次のとおりですで処理を表示する手順は、次のとおりですで処理を表示する手順は、次のとおりです。。。。1. 「ファイル」メニューから「オープン」を選択してデータベースに接続します。

参照 : 『Oracle Workflowガイド』の「品目タイプのオープンおよび保存」

「発注入手希望日の変更」ワークフローの表示名は「WIP: 発注希望入手日の変更」です。ワークフローの定義ファイル名は、wipupnbd.wftです。

2. データ・ソースを拡張します。「WIP: 発注希望入手日の変更」ブランチは、データ・ソース内にあります。

G-10 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

3. 「処理」ブランチを拡張して、ダイヤグラムを表示する「外注加工希望入手日の更新」ブランチの活動を選択します。

新規カスタム処理の作成新規カスタム処理の作成新規カスタム処理の作成新規カスタム処理の作成バックアップを作成した後に、Oracle Work in Processが提供しているデフォルト（オリジナル）のワークフローをカスタマイズします。これによって、カスタマイズした内容をテストしながら、バックアップを作成できます。

発注希望入手日の変更の要約発注希望入手日の変更の要約発注希望入手日の変更の要約発注希望入手日の変更の要約ワークフローでは、ノード 2で依頼者、ノード 3で購買担当が検索されます。購買担当が検出された場合は、日付の変更に対する承認が必要であることが、依頼者と購買担当に通知されます。日付変更の続行を購買担当が決定すると、ノード 7で外注加工仕入先の担当者が検索されます。ノード 7で外注加工先の担当者が検出されない場合は、ノード 8で購買担当に通知が送付され、ノード 9でワークフローが終了します。外注加工先が検出された場合は、ノード 11で発注用インターネット・アドレスまたは URL（Uniform Resource Locator: ホームページ・アドレス）が取得され、日付の変更に対する承認が必要であることを契約先の担当者に送付する通知に組み込まれます。外注加工先が日付の変更を受諾すると、ノード 14とノード 15で発注の希望入手日と納期が更新されます。ノード 16とノード 17で購買担当と依頼者に、日付の変更が承認されたことを示す通知が送付されます。

処理活動をさらに詳細に検査するには、次のダイヤグラムでノードを番号で簡単に参照できます。番号自体は処理ダイヤグラムの一部ではありません。

仕掛ワークフロー G-11

発注希望入手日の変更活動発注希望入手日の変更活動発注希望入手日の変更活動発注希望入手日の変更活動「WIP:発注希望入手日の変更」ワークフローの各活動を活動の表示名順に説明します。

開始（ノード開始（ノード開始（ノード開始（ノード 1））））これは処理の開始を単にマークする標準機能活動です。

依頼者への通知（ノード依頼者への通知（ノード依頼者への通知（ノード依頼者への通知（ノード 2））））この機能は、発注の希望入手日が必要であることを依頼者に通知します。

購買担当の検索（ノード購買担当の検索（ノード購買担当の検索（ノード購買担当の検索（ノード 3））））この機能活動は、購買担当を検索します。

購買担当への通知（ノード購買担当への通知（ノード購買担当への通知（ノード購買担当への通知（ノード 4））））購買担当が検出された場合、この機能活動は、発注の希望入手日を変更する必要があることを購買担当に通知します。

依頼者への通知（ノード依頼者への通知（ノード依頼者への通知（ノード依頼者への通知（ノード 5））））購買担当が変更を続行しないと判断した場合、この機能活動は、依頼者に通知を送付します。

外注加工先の担当者の検索（ノード外注加工先の担当者の検索（ノード外注加工先の担当者の検索（ノード外注加工先の担当者の検索（ノード 7））））購買担当が変更の続行を決定した場合、この機能活動は、外注加工先の担当者の検索を試行します。

購買担当への通知（ノード購買担当への通知（ノード購買担当への通知（ノード購買担当への通知（ノード 8））））外注加工先が検出されない場合、この機能活動は購買担当に通知を送付します。

発注発注発注発注 URLの取得（ノードの取得（ノードの取得（ノードの取得（ノード 10））））この機能活動は、発注用の URLを取得し、通知に組み込んで外注加工仕入先に渡します。

外注加工先への通知（ノード外注加工先への通知（ノード外注加工先への通知（ノード外注加工先への通知（ノード 11））））発注 URLを受け取った後、この機能活動は外注加工先に通知を送付します。

購買担当への却下通知（ノード購買担当への却下通知（ノード購買担当への却下通知（ノード購買担当への却下通知（ノード 12））））外注加工先が希望入手日の変更要求を却下した場合、この機能活動は購買担当に通知を送付します。

G-12 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

希望入手日の更新（ノード希望入手日の更新（ノード希望入手日の更新（ノード希望入手日の更新（ノード 14））））外注加工先が要求を受諾すると、この機能活動は発注の希望入手日を更新します。

納期の更新（ノード納期の更新（ノード納期の更新（ノード納期の更新（ノード 15））））外注加工先が要求を受諾すると、この機能活動は発注の納期を更新します。

購買担当への承認通知（ノード購買担当への承認通知（ノード購買担当への承認通知（ノード購買担当への承認通知（ノード 16））））すべての適切な変更が行われると、この機能活動は購買担当に承認を通知します。

依頼者への承認通知（ノード依頼者への承認通知（ノード依頼者への承認通知（ノード依頼者への承認通知（ノード 17））））すべての適切な変更が行われると、この機能活動は依頼者に承認を通知します。

終了（通常）（ノード終了（通常）（ノード終了（通常）（ノード終了（通常）（ノード 6、、、、18））））これは処理の終了をマークする標準機能活動です。

終了（例外）（ノード終了（例外）（ノード終了（例外）（ノード終了（例外）（ノード 9））））これは例外を伴う処理の終了をマークする標準機能活動です。

仕掛ワークフロー G-13

G-14 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

Oracle Work in Processリリース

H

Oracle Work in Processリリースリリースリリースリリース 11iのののの

新機能新機能新機能新機能

このリリースにおける新機能は次のとおりです。

ショップ型ワークステーションショップ型ワークステーションショップ型ワークステーションショップ型ワークステーションショップ型ワークステーションによって、重要な生産情報を取得し、ナビゲータに戻らないで単一のウィンドウから一般的な製造現場取引を実行できます。このワークステーションでは、選択した生産資源に関する当面および将来の製造オーダーすべての作業手配一覧が表示され、その製造オーダーの構成部品、生産資源所要量、構成部品の不足およびプロパティに関する詳細な情報に直接アクセスできます。

ワークステーション・インタフェースには、情報がグラフや表に絵入りで表示され、高速アクセスと読み易さを可能にしています。対話式のグラフィックなインタフェースを使用して、工程内ステップ間で構成部品をマウスでドラッグし、組立品の移動と完了取引を簡単に実行できます。また、負荷率、効率、生産性およびすべての部門からの生産資源へのロードを、表とグラフの形式で監視することもできます。

フロー製造の機能拡張フロー製造の機能拡張フロー製造の機能拡張フロー製造の機能拡張次の機能拡張によって、フロー製造を製造工程全体にわたって多岐に使用することができます。

� フロー・スケジュール : Oracle Flow Manufacturingのライン・スケジュール・ワークベンチで作成したフロー・スケジュールに基づいて組立品を完了できます。フロー・スケジュールで組立品を完了する場合は、完了日を特定したリストからフロー・スケジュールを選択できます。

� 生産カンバン : Oracle Work in Processを使用して生産カンバンを補充できます。カンバン信号を使用して、ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダーまたはフロー・スケジュールを作成できます。製造オーダーまたはフロー・スケジュールを完了すると、カンバンの供給ステータスが「満杯」に変更され、オーダーの完了が通知されます。

11iの新機能 H-1

� 受注予約 : 受注をフロー・スケジュールおよび計画外フロー組立の完了にリンクできます。また、関連付けられている受注にスケジュールの完了組立品を予約するオプションもあります。

� 組立品廃棄 : 計画組立品および計画外組立品ともに、廃棄するか、または廃棄から戻すことができます。

生産カンバン生産カンバン生産カンバン生産カンバン特定の生産資源で個々の製造オーダーに関する情報を提供することに加え、ワークステーションは、その生産資源で計画された製造オーダーを持つすべての部門から累積された効率測定情報を提供します。負荷率、効率、生産性およびロードなどの情報は、製造現場生産資源の完全な使用方法を測定するために役立ちます。また、構成部品や生産資源の所要量など、組立品の生産に必要な情報を簡単にすばやくアクセスできます。さらに、組立品の移動などの一般的な製造現場取引をメニューに戻らずに実行でき、時間を短縮できます。

超過完了の機能拡張超過完了の機能拡張超過完了の機能拡張超過完了の機能拡張設定した許容範囲制限に従って、追加ステップなしで製造オーダーの組立品を超過完了できます。工順工程に存在している数量以上の組立品を移動することもできます。

完了の機能拡張完了の機能拡張完了の機能拡張完了の機能拡張製造オーダーのステータスは、ショップ型またはライン型製造オーダーで完了および廃棄した組立品の合計数量が所要数量以上になると、「完了」に自動的に更新されます。

廃棄の機能拡張廃棄の機能拡張廃棄の機能拡張廃棄の機能拡張ショップ型製造オーダーで組立品を廃棄すると、廃棄が発生した工程とそれ以前の工程で必要な組立プル構成部品すべてが、完全に原価集計され、その製造オーダーにチャージされます。

外注加工の機能拡張外注加工の機能拡張外注加工の機能拡張外注加工の機能拡張次に示す外注加工の拡張機能は、使用可能性が向上し、時間が短縮できるように設計されています

� 自動完了 : 工順の最終工程が発注移動生産資源に関連付けられている外注加工工程の場合、組立品は、外注加工仕入先から受入時に、自動的に在庫完了されます。

� 「購買依頼の作成」オプション :製造オーダーのリリース時に、外注加工生産資源の購買依頼を作成できます。また、組立品を外注加工工程に移動する時点で、購買依頼を作成することもできます。購買依頼の自動作成を中止して、手動で作成することもできます。

H-2 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド

� 品目改訂 :購買依頼が作成されると、外注加工品目の改訂が決定されて購買依頼に記入されます。外注加工品目が組立部品の場合は、品目の現行改訂が使用されます。外注加工品目が製造中の組立品の場合は、部品構成表の改訂が使用されます。

� 希望入手日 :購買依頼が作成されると、外注加工工程に続く工程の開始日に基づいて希望入手日が決定されます。外注加工工程が工順の最終工程である場合は、その工程の最終ユニット完了日によって希望入手日が決定します。

� Web Supplier統合 :外注加工発注受入の搬送先が製造現場の場合は、Web Supplierを使用して購買依頼の明細から Oracle Work in Processの製造オーダーの作業指示にドリル・ダウンできます。

擬似の機能拡張擬似の機能拡張擬似の機能拡張擬似の機能拡張以前のリリースでは、擬似組立品の工順は無視され、擬似構成部品には、関連付けられている親組立品の工程連番が自動的に設定されていました。今回のリリースでは、新規の BOMパラメータである「BOM: 擬似工順を使用」と「BOM: 擬似工程連番を引継ぐ」を使用するオプションがあり、親組立品の工程連番を引継ぐかどうかを管理できます。これによって、原価計算と生産能力計画の目的で擬似工順の生産資源費と間接費を認識するかしないかを指定できます。

完了取引の完了取引の完了取引の完了取引の Oracle Qualityとの統合との統合との統合との統合「完了取引」ウィンドウからショップ型またはライン型製造オーダーの組立品を完了または返品するとき、および「作業指示なし完了」ウィンドウからフロー・スケジュールの組立品を完了、返品または廃棄するときに、品質データを収集できます。データ収集を必須に設定できます。この場合は、取引の完了前に品質結果を入力することを促すプロンプトが表示されます。品質データがバックグラウンドで自動的に収集されるように指定することもできます。

ワークフロー基準アラートおよび高度なメッセージ通知ワークフロー基準アラートおよび高度なメッセージ通知ワークフロー基準アラートおよび高度なメッセージ通知ワークフロー基準アラートおよび高度なメッセージ通知ワークフロー基準アラートと高度なメッセージ通知機能を使用すると、Oracle Work in Process内の在庫不足状況の識別と排除に役立ちます。また、在庫事業所での不足や在庫に移動中の品目に対する受注または製造オーダーに不足がある場合は、組立品の完了または返品によって起動される有効なアラートを主要な担当に通知することもできます。ワークフロー通知、Eメールまたはオンライン・メッセージを使用して送信可能なこのメッセージに基づいて、責任者は未引当資材要求のある高い優先順位の製造オーダーに対して資材を準備することができます。

待機中のWIP製造オーダーに資材を迅速に出庫するために、受入取引（購買や RMA受入など）および移動（保管場所、転送中、組織間直接移動など）を設定して、資材の不足をチェックすることができます。不足が見つかった場合に、ワークフロー通知、Eメールまたはオンライン・メッセージを使用し、事前定義リストに従って 1人以上の担当（計画担当、

Oracle Work in Processリリース 11iの新機能 H-3

仕掛 /受入担当、購買担当、受注担当など）に通知されるように指定できます。メッセージの表示方法は、Oracle Inventoryの「在庫不足分パラメータ」ウィンドウを使用して決定します。

ワークフロー基準アラートおよび高度なメッセージ通知機能の詳細は、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』を参照してください。

H-4 　Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド