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Palettiersystem ASYS TECTON – Palettier- und Transfersysteme PARIO4000_210325_DS_CC_D PARIO 4000 Optionen _Erweiterungspakete _Pharma / Medical _Reinraum _Kundenspezifisches Werkstückhandling _Alternative Steuerungen _Branchenspezifische Normierungen und Qualifizierungsdokumente _Weitere Kundenspezifische Anpassungen auf Anfrage _MES Anbindung _kombinierbar mit Smart Alerts _Reinigungs- und Ionisierungssysteme _Automatische Greiferwechseleinheiten _Identsysteme wie Scanner, RFID etc. Beschreibung Der PARIO 4000 3-Schacht Palettierer mit integriertem Teilehand- ling ist optimiert für große Stückzahlen in der Serienfertigung. Er ist ausgelegt auf eine innerbetriebliche Logistik auf Basis der Standardbodenroller (Trolley). Teile, die in aufgestapelten Trays bis zu einer Höhe von 1400 mm bereits auf dem Trolley angeliefert werden, können so ohne weiteres Umpacken direkt in den PARIO 4000 geschoben oder auch wieder entnommen werden. Der PARIO ist somit integrierter Bestandteil der Logistikkette. Durch dieses Konzept und die große Autonomie ist er der optimale Pa- lettierer für die Beschickung von automatisierten Montagelinien bzw. deren Entladung. Das Be- bzw. Entladen erfolgt parallel und unabhängig vom Tray- und Teilehandling. Nach Anmeldung des Materials am MES/ ERP-System entnimmt das Trayhandling jeweils ein einzelnes Tray von oben und legt es auf das freie Trayshuttle des Bereitstellungs- moduls. Im Wechsel mit einem entleerten Tray kommt das volle Tray ins Werkstückhandling. Dort werden die Teile aus dem Tray entnommen und je nach Anforderungen in einen Warenträger gelegt oder ein sonstiger Montageschritt durchgeführt. Das integrierte Transfersystem bringt das Montageteil zur nächs- ten Anlage. Das auf dem Shuttle im Austausch verbliebene leere Tray wird vom Trayhandling übernommen und dem Leertraysta- pel hinzugefügt. Von dort wird es zurück in den Trayumlauf gebracht, natürlich wieder auf einem Trolley. Der gesamte Ablauf kann an ein MES/ERP System angebunden bzw. mittels Smart Alert aus der PULSE PRO Software Suite über- wacht werden. Mit dem PARIO 4000 können Traystapel je nach Anforderung Be- oder Entladen werden. Eigenschaften _Verarbeitung von Traystapeln bis 1400 mm Höhe _Hohe Autonomie durch Trolley Logistikkonzept _Trayformate bis 400 x 600 mm _Trays/KLT in individuellem Design und Material _Pick-& Place-Zeit ≥ 5,0 s _Traywechselzeit in der Aufnahme 3,0 s _Als Be- und Entlader nutzbar _Logistikzuführung von hinten seitlich _SIMPLEX Oberfläche mit bester Bedienbarkeit _Perfekte Logistikanbindung durch Traywechsel ohne Unterbrechung, vollautomatisch _Wartungsarm _ESD Ausführung

PARIO 210325 DS CC D E - ASYS Group

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Page 1: PARIO 210325 DS CC D E - ASYS Group

Palettiersystem

ASYS TECTON – Palettier- und Transfersysteme

PARIO4000_210325_DS_CC_D

PARIO 4000

Optionen_Erweiterungspakete _Pharma / Medical _Reinraum_Kundenspezifi sches Werkstückhandling_Alternative Steuerungen_Branchenspezifi sche Normierungen und Qualifi zierungsdokumente_Weitere Kundenspezifi sche Anpassungen auf Anfrage_MES Anbindung_kombinierbar mit Smart Alerts_Reinigungs- und Ionisierungssysteme_Automatische Greiferwechseleinheiten_Identsysteme wie Scanner, RFID etc.

BeschreibungDer PARIO 4000 3-Schacht Palettierer mit integriertem Teilehand-ling ist optimiert für große Stückzahlen in der Serienfertigung. Er ist ausgelegt auf eine innerbetriebliche Logistik auf Basis der Standardbodenroller (Trolley). Teile, die in aufgestapelten Trays bis zu einer Höhe von 1400 mm bereits auf dem Trolley angeliefert werden, können so ohne weiteres Umpacken direkt in den PARIO 4000 geschoben oder auch wieder entnommen werden. Der PARIO ist somit integrierter Bestandteil der Logis tikkette. Durch dieses Konzept und die große Autonomie ist er der optimale Pa-lettierer für die Beschickung von automatisierten Montagelinien bzw. deren Entladung.

Das Be- bzw. Entladen erfolgt parallel und unabhängig vom Tray- und Teilehandling. Nach Anmeldung des Materials am MES/ERP-System entnimmt das Trayhandling jeweils ein einzelnes Tray von oben und legt es auf das freie Trayshuttle des Bereitstellungs-moduls. Im Wechsel mit einem entleerten Tray kommt das volle Tray ins Werkstückhandling. Dort werden die Teile aus dem Tray entnommen und je nach Anforderungen in einen Warenträger gelegt oder ein sonstiger Montageschritt durchgeführt. Das integrierte Transfersystem bringt das Montageteil zur nächs-ten Anlage. Das auf dem Shuttle im Austausch verbliebene leere Tray wird vom Trayhandling übernommen und dem Leertraysta-pel hinzugefügt. Von dort wird es zurück in den Trayumlauf gebracht, natürlich wieder auf einem Trolley.Der gesamte Ablauf kann an ein MES/ERP System angebunden bzw. mittels Smart Alert aus der PULSE PRO Software Suite über-wacht werden. Mit dem PARIO 4000 können Traystapel je nach Anforderung Be- oder Entladen werden.

Eigenschaften_Verarbeitung von Traystapeln bis 1400 mm Höhe_Hohe Autonomie durch Trolley Logistikkonzept_Trayformate bis 400 x 600 mm_Trays/KLT in individuellem Design und Material_Pick-& Place-Zeit ≥ 5,0 s_Traywechselzeit in der Aufnahme 3,0 s_Als Be- und Entlader nutzbar_Logistikzuführung von hinten seitlich_SIMPLEX Oberfl äche mit bester Bedienbarkeit_Perfekte Logistikanbindung durch Traywechsel ohne Unterbrechung, vollautomatisch_Wartungsarm _ESD Ausführung

Page 2: PARIO 210325 DS CC D E - ASYS Group

ASYS GroupASYS TECTON GmbHWaldstraße 16, 78087 Mönchweiler, Germany Tel (+49) 7721 99245 0 Fax (+49) 7721 99245 10 [email protected]

Änderungen vorbehalten. Alle aufgeführten Infor-mationen sind allgemeine Beschreibungen und Lei-stungsmerkmale, die im konkreten Anwendungsfall nicht immer in dargestellter Form zutreffen bzw.

die sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Verbindlich sind lediglich die im Vertrag vereinbarten Leistungsbeschreibungen.

Printed in Germany

www.asys-group.com

PARIO 4000

PARIO 4000

MaschinenkonfigurationÜbergabehöhe

Übergabeposition ab MaschinenkanteBedienseiteMax. Werkstückhandlinggewicht

950mm (obere Bandstrecke) 350mm (untere Bandstrecke)300mmvornebis 15 kg

TrayformatTraygrößeMax. TraygewichtMax. TraystapelgewichtTraystapelhöhe

bis 400 x 600 mm12 kg200 kg bis 1400 mm

InstallationsanforderungenElektrischer AnschlussStromnetzLeistungsaufnahmePneumatischer AnschlussLuftverbrauch

400 V / 50 Hz 3L + N + PE4 kWmin. 6 bar / 87 psi50 Nl/min

MaschinenbeschreibungLänge x Breite x HöheGewichtGeräuschpegelWiederholgenauigkeitTraywechselzeitZykluszeit Werkstückhandling

3.526 x 2.320 x 2.525 mmca. 3500 kg< 72 dB(A)± 0,1 mm3,0 s≥ 5,0 s

/

A3

Gez.:Bearb:Gepr.: Schutzvermerk nach DIN 34 beachten Ersatz fuer/durch:

Zeichn.-Nr.:Dok.Id. / Workflow

ISO 2768 - mKAllgemeintoleranz

Format Maßstab Werkstoff:

Benennung:

Halbzeug:Rev AE-Text1 NameDatum

IS0 13920 - A / EAllg. Schweißtoleranz

ISO 1302 Reihe 2Oberflächen

Blatt von

Rev.:Artikel - Nr.:

Oberfläche:

Gewicht : KG /

Pos. Menge ME Artikel-Nr. Benennung short descrip.

11

2953

2529

,5

3526,5 2320

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1451,5

1290

2075

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Pario 4000

49.1425.920 /

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Format Maßstab Werkstoff:

Benennung:

Halbzeug:Rev AE-Text1 NameDatum

IS0 13920 - A / EAllg. Schweißtoleranz

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2320

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1290

2075

3526,5

Pario 4000

49.1425.920 /

A3

Gez.:Bearb:Gepr.: Schutzvermerk nach DIN 34 beachten Ersatz fuer/durch:

Zeichn.-Nr.:Dok.Id. / Workflow

ISO 2768 - mKAllgemeintoleranz

Format Maßstab Werkstoff:

Benennung:

Halbzeug:Rev AE-Text1 NameDatum

IS0 13920 - A / EAllg. Schweißtoleranz

ISO 1302 Reihe 2Oberflächen

Blatt von

Rev.:Artikel - Nr.:

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Pos. Menge ME Artikel-Nr. Benennung short descrip.

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2529

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Pario 4000

49.1425.920