PDM的实施 PDM的基础工作

PDM的实施方案

PDM的实施步骤

PDM的基础工作 CAD系统的应用

硬件和软件 CAD系统选型 PDM系统要求

CAPP系统的应用 CAPP系统结构 PDM系统要求

企业信息流程分析 企业信息分类 企业信息流程

数据归整 归整要求 归整方法

CAD系统硬件组成

主机

图形输入设备

键盘鼠标数字化仪扫描仪

图形输出设备

打印机绘图仪快速成形机

显示设备CRTLCD

外存设备磁盘光盘磁带

通讯接口

网卡Moden

CAD系统软件组成

系统软件 支撑软件 应用软件

用于计算机管理、维护、控制和运行，以及程序翻译、装入及运行

CAD系统核心，为满足 CAD工作用户开发的通

用软件

在系统软件和支撑软件基础上专门应用需要研制

的软件

操作系统语言编译系统图形接口

计算机分析软件图形支撑软件数据库管理系统计算机网络软件

模具设计软件电器设计软件机械零件设计软件飞机气流分析软件

CAD系统选型 硬件选型

系统功能 系统的升级能力 系统的可靠性和可维护性 性能价格比 供应商情况

软件选型 企业实际需求 系统的开放性 数据转换接口 软件升级能力 供应商技术支持 产品档次选择 与硬件的配套性

PDM系统要求 具有网络环境

CAD系统软件已推广应用

CAD文件能在 PDM系统中浏览

CAD系统软件中要有通用数据格式转换模块

CAPP系统结构CAPP系统

基于成组技术 基于特征 基于程序结构 基于知识 基于神经网络

派生式系统 创生式系统

零件信息输入 工艺决策 工艺数据 /知识库 人机界面 工艺文件输入 /输出

零件信息输入 信息分类

总体信息；结构形状；尺寸、公差等技术要求 信息描述和输入方法

人机交互输入 分类编码法 语言描述法 知识描述法 基于形状特征或表面元素法

从 CAD直接输入 特征识别法 基于特征拼装的计算机绘图与信息输入方法 基于产品数据交换规范的产品建模与信息输入方法

工艺决策 派生式系统

检索已有相似零件工艺规程，加以自动筛选或编辑，最终派生当前零件的工艺规程

创生式系统 根据零件的几何特征生成各种几何特征的加工方法

根据一定的工艺路线安排原则，将已选好的零件各表面要素的加工方法按一定先后顺序排列，确定工艺路线

工艺数据 /知识库

工艺设计手册加工环境数据工艺卡其他

总结抽象标准化

知识 /数据标准文本格式

知识 /数据管理器

知识 /数据计算机内存表达

工艺知识与数据库

CAPP 工艺规程与案例库

CAM

产品数据库

CAD

是系统的支撑工具，包括所有工艺数据和规则

工艺数据和知识获取过程如下：

要求：

表达方式规范化、标准化

获取方式规范化、标准化

人机界面 系统菜单

工艺设计界面

工艺数据 /知识输入和管理界面

工艺文件显示、编辑与管理界面

系统工作的方式 两个系统利用操作系统的剪贴板进行信息交互 利用中间文件进行交互，如果是数据传输，则要求数据格式的一致性

信息的存贮方面 建立 PDM 资源数据库，开发 CAPP 与 PDM的接口模块

系统操作平台要一致 能同时运行两个系统，能实现动态链接与嵌入

PDM对 CAPP系统要求

企业信息分类

物化信息 非物化信息

PDM管理过程就是以物化信息为主体对象，非物化信息为手段的信息控制与调配过程

计算机存储的信息与企业实物有一一对应关系

计算机存储的信息与企业实物无一一对应

关系

设计图纸 设计文件 生产管理文件 其他文件

制造企业中的信息流程

ERPOA

CAD

CAPP

CAQ

CAM

产品需求信息基础业务信息

辅助决策信息产品质量要求

质量控制 /成本信息

产品设计要求

产品目录 / 设计参数 /技术要求新产品开发要求 /设计质量信息 作业进度计划 /资源调度指令

作业进度统计 /在制品库存信息

技术图纸工艺规程

工艺要求

BOM信息

工艺试验

定额信息工艺规程 /工序指令加工仿真信息

在制品检测反馈信息

在制品状态监控信息

NC加工指令 / 技术图纸 / 运动模拟信息技术反馈信息 /模拟仿真信息

产品设计信息流程

工艺设计信息流程

制造过程信息流程

产品设计信息流程

用户市场 设计需求

制造过程

定义、标准必要条件

集合相关性设计可行性分析

设计概念化设计建模设计通讯和文档 优化设计 设计分析设计要求

综合过程

分析过程CAD 过程

预期产品的概念设计

预期产品的设计方案

工艺设计信息流程工程设计

新产品设计工程改变

制造工程工艺规划工具设计

新方法新过程新设备新配置

制造数据机床

设备 /工具 /布局标准工序检验要求材料类型可制造限制文件要求标准时间数据

制造操作顺序加工中心标准时间工具和夹具

材料图样加工指令NC类型检查指令

购买材料

时间估算图样

财务加工中心标准时间

材料

加工控制控制顺序加工中心标准时间图样材料

目标、约束条件、资源

制造过程信息流程

过程设计

产品设计

新工具设计生产

材料清单

NC编程

过程制造 质量检验 包装 运输

市场

设计信息CAM 过程

以物化信息为主的制造信息流程

制造过程信息流程

以非物化信息为主的制造信息流程

需求分析

总制造计划

主生产计划

物料需求计划

车间作业计划 采购计划

最后存储

资源需求计划

粗能力计划

细能力计划

材料清单

货单和订单

工具和维修

数据归整的要求 制定数据归整的实施规范标准

企业现存信息的计算机化

数据格式的制定

后台数据库的统一

数据归整的方法 数据采集 建立各类企业标准

对各类文件名进行标准化 对企业的信息进行编码 对文件的属性进行定义

采用数据转换工具 设计数据转换 工艺数据转换

PDM的实施方案 厂情规划

系统选型分析

系统规划

技术监理

厂情规划 实施目标

建立完善的产品数据模型 建立企业各部门并行工作的计算机网络环境 具体目标

电子数据存取 设计信息 /公用信息检索 数据组织 / 数据挖掘 工作过程控制

计算机应用现状与 PDM实施模式 只使用 CAD系统 实施 CAD/CAPP系统 实施 CAx/ERP系统

系统选型分析分析内容分析步骤

对企业管理的规范化对内容进行界定提出分析报告

产品内容选择PDM 使用范围要求最终用户组成情况要求每一类用户需要的功能要求PDM产品用户界面要求系统结构及操作环境要求接口要求集成要求系统管理工具要求管理数据要求导入数据的要求企业标准和工业标准要求

软件商选择软件商工程背景软件商相关产品软件商技术水平软件商咨询水平软件商服务水平

系统规划 系统规划的任务

在系统选择的基础上，根据 PDM实施的特点，起草实施规划书，确定实施的内容、实施的范围、方法和目标，具体安排人员组织、工作计划、时间进度、验收方式等过程中一切事项和可能发生的问题、明确各方面的责任、权限和义务。

系统实施的特点 涉及面广 信息工作量大 调整管理模式 周期长、投资大

系统规划 开发过程中的文档要求

过程记录 PDM实施规划书 其他相关文件

实施过程质控点设置 需求调研 数据归整 客户化 工程运行 系统验收

系统规划 技术监理

技术监理的目的和要求 技术监理的职责 技术监理与企业及软件商的关系

与企业的关系 与软件商的关系

PDM的实施步骤 项目招标 人员组织 需求分析 系统设计 详细设计 客户化 安装调试 试运行 系统验收

人员组织 企业人员

项目负责人 企业数据负责人 系统管理员 图档数据负责人

技术监理人员 PDM开发与实施人员

软件开发负责人 项目实施负责人 项目实施人员

需求分析 可行性分析

组建队伍 制定工作计划 需求分析 确定 PDM实施目标

需求规格说明书 内容

引言 概述 具体需求 数据需求 质量保证计划 配置管理计划

要求 数据流图

系统设计 网络设置与选型 数据库选型 应用系统的调整 管理模式的确定 设计流程的确定

详细设计 人员模型 产品模型 工作流程模型 实施的方法 概要设计说明书 详细设计说明书

客户化 建立信息库 编码工具 表格定制 应用软件接口 系统界面

安装调试 框架安装

系统安装

系统调试

试运行

制定各类维护规程

制定各类操作规程

系统维护人员及应用人员技术培训

系统试运行

数据准备及录入

系统实施完成

系统完善

系统验收 机构及人员调整

系统验收 验收准备工作

验收程序

验收标准