PENENTUAN KECEPATAN PENGENDAPAN UNTUKMERANCANG UNIT PENGENDAP NATRIUM BENTONIT

Siti Isnijah S.P., Tasrif dan NuryatiniPuslitbang Kimia Terapan-L1PI,

Kawasan PUSPIPTEK, Serpong 15310

INTI SARISalah satu tahapan proses dalam pembuatan bahan aditi] cat

dengan bahan baku bentonit adalah merubab Ca-bentonit men-jadi Na-bentonit. Proses dilakukan dengan cara pertukaran ionyang menggunakan larutan NaCI jenuh. Pemumian Na-bentonitdilakukan dengan pencuclan untuk menghilangkan sisa NaCI darihasil proses. Untuk kapasitas produksi skala 40 kg pemlsahanNa-bentonitdari air cucian dllakukan dengan mengendapkan Na-bentonlt dan air cucian dipisahkan secara dekantasi. Untuk me-rancang dan menentukan ukuran dimensi unit pengendap dilaku-kan pengamatan kecepatan pengendapan Na-beruonit. Pengamat-an dilakukan dengan mempergunakan kolom gelas diameter 2,7em; 4,2 em; 6,2 em dan 11,5 em. Tinggi cairan dimana bahanakan diendapkan divariasi yaitu 0,1 m; 0,2 m; 0,4 m dan 1,0 m.Hasil pengamatan memperlihatkan bahwa Makin tinggi cairanbahan yang akan diendapkan menghasilkan kecepatan pengen-dapan Makin besar. Tetapi dari segi efisiensi pemlsahan yangdlnyatakan sebagai prosentase air cucian yang dapat dipisahkandari padatannya, Makin tinggi cairan memberlkan penurunanefisiensi. Hasil pengamatan dalam penelitian dengan pencucianbertahap menunjukkan bahwa dengan tinggi cairan 0,2 m padapencucian pertama dalam waktu 30 menit dapat dipisahkan aircucian sebanyak 72% dari volume seluruh cairan dalam waktu 30

ABSTRACTOne step of producing paint additive from bentonite is to

change Ca-beruonite into Na-bentonite. It applied ion-exchangeprocess by using saturated solution of NaCl. Purification ofproduct was done by washing to remove excess of salt. Na-bentonite in production capacity of 40 kg could be separated fromwater by decantation. Observing the performance of precipitationrate of No-bentonite gave technical data for designing of preci-pitation unit. The precipitation of Na-bentonite in laborarotyscale was conducted using glass columns with diameter of 2. 7 em;4.7 em; 6.2 em and 11.5 em respectively. Height of slurry incolumn was varied in a range of 0.1 m ; 0.2 m ; 0.4 m and 1.0 m.The higher "slurry height" gave a faster precipitation rate. How-ever, in term of separation efficiency determined as percentage ofsupernatant removed from slurry, higher slurry height resultedlower efficiency. At slurry height of 0.2 m, water removed were72% (v/v) and 45% (v/v) in 30 minutes for first and secondwashing processes respectively. By second washing lower volumeof supernatant was removed due to the characteristic of Na-bentonite that swells during washing process.

22

menit, sedangkan pada pencucian kedua air cucian yang dapatdlpisahkan hanya 45%. Hal ini diperkirakan' karena pengaruhNa-bentonit yang mempunyai sifat mudah mengembang selamapencucian.

PENDAHULUANProses pembuatan bahan aditif cat dengan mengguna-

kan bentonit sebagai bahan baku diperlukan beberapatahapan proses yaitu proses pertukaran ion kalsium dalambentonit dengan natrium dalam garam natrium klorida dankemudian dilakukan pertukaran kation yang menggunakankation dari garam alkil amonium kuartener. Bentonit yangbaik untuk pembuatan aditif cat adalah Na-bentonitl,2,3).Bentonit Indonesia pada umumnya berupa Ca-bentonitsehingga sebelum dilakukan proses pertukaran ion dengangaram organik perlu dilakukan proses pertukaran ion kal-sium (Ca+t) dengan ion natrium (Na+)4). Proses pertukarankation untuk menghasilkan Na-bentonit dilakukan dengancara mencampurkan Ca-bentonit .dengan larutan jenuhNaCl disertai dengan pengadukan. Pemurnian produk di-lakukan dengan proses pencucian untuk menghilangkansisa garam NaCl dari hasil reaksi. Pada skala laboratoriumproses pencucian dilakukan dengan air dan berlangsungbeberapa kali dan setiap kali diperlukan pemisahan antarapadatan dengan air cucian. Pemisahan dapat dilakukandengan cara penyaringan tetapi sering mengalami kesulitandan berlangsung lama karena terjadi penyumbatan yangdisebabkan karena bentonit mempunyai ukuran butiransangat lembut (>200 mesh) dan mempunyai sifat sepertilempung-l, Pemisahan dengan cara sentrifugasi dapatmenghasilkan pemisahan yang baik dan cepat, akan tetapialat yang dipergunakan mahal harganya sehingga tepatuntuk skala industri. Untuk skala produksi kurang dari 100kg/batch yaitu pada skala pilot diperlukan cara yang lebihmurah. Sistem pengendapan dan dekantasi untuk memisah-kan air cuciannya merupakan cara yang lebih murah dancepat.

Proses pengendapan dipengaruhi oleh beberapa faktorantara lain ukuran butiran, berat jenis bahan tersuspensimaupun media cairnya dan kekentalans). Dalam prosespencucian Na-bentonit setiap kali pencucian mengakibat-kan adanya perubahan komposisi dan sifat fisika dari cairan

JKTI, VOL. 7, No. 1-2, Desember 199;

pencuci. Perubahan tersebut antara lain perubahan keken-talan dan berat jenis cairan karena perbedaan kandunganNaCI pada larutan pencucian pertama dengan larutankedua. Na-bentonit yang dicuci juga mengalami perubahansifat seperti mengalami pengembangan (swelling) selamaberada dalam air yang akan mengakibatkan perubabanberat jenisnya. Perubahan-perubaban sifat fisika ini akanmempengaruhi kinerja proses pengendapan.

Untuk dapat mencuci Na-bentonit agar diperoleb kuali-tas yang diinginkan, diperlukan sejumlah tertentu air, akantetapi jumIab air ini barus diminimalkan untuk mengbematbiaya operasi. Jumlah air yang diperlukan per satuan beratbentonit akan mempengaruhi konsentrasi bahan padatdalam air. Teori dasar memperlihatkan bahwa konsentrasibahan padat dalam cairan akan mempengarubi kecepatanpengendapan, karena pada konsentrasi padatan yang sema-kin besar akan menyebabkan semakin besar kemungkinanadanya kontak antara sesama butiran bahan padat yangakan mengganggu kecepatan jatuh baban yang pada akhir-nya akan menghambat kecepatan pengendapan.

Pada proses pengendapan secara ''batch'', karena kon-sentrasibahan padat akan bervariasi terbadap ketinggianbahan jatuh dalam jarak pengendapan, maka tinggi cairandi dalam alat pengendap akan menjadi salah satu faktorpenentu keberbasilan proses pemisahan bahan padat daribaban cairo

Untuk keperluan rekayasa perala tan unit pengendapdiperlukan data teknis untuk menentukan ukuran dimensiyaitu luas alas dan tinggi alat. Kinerja pengendapan tidakdapat diprediksi dengan suatu teori akan tetapi umumnyadilakukan dengan percobaan laboratorium atau skala pilotdengan menggunakan bahan yang akan diproses ataudengan baban simulasi.O

Percobaan laboratorium yang dilakukan bertujuan.untukmemperoleh data teknis tersebut melalui pengamatan ter-badap kecepatan pengendapan Na-bentonit selama prosespencucian. Efisiensi pemisaban dapat diketahui denganmenghitung banyaknya air cucian yang dapat dipisahkanper satuan waktu.

Dalam makalah ini akan disampaikan basil pengamatankecepatan pengendapan pada proses pencucian Na-bentonityang dihasilkan dari proses pertukaran ion kalsium denganion natrium untuk dasar rancangan unit pengendap. Contohperhitungan dan rancangan unit pengendap ditampilkan.

BAHAN DAN METODABentonit yang dipergunakan dalam percobaan aoaJah

bentonit berasal dari Karangnunggal dengan berat jenis2,65 g/m) dan angka pengembangan 5,39 kali. LaurtanNaCI jenuh dibuat dari garam NaCI teknis.

Pembuatan Na-bentonit dilakukan dengan cara men-campurkan larutan jenuh NaCI ke dalam benton it denganperbandingan 1,4 : 1 (v:b). Perbandingan ini merupakanbasil penelitian yang te1ah diJaporkan di tempat lain7).Campuran diaduk selama satu jam pada kecepatan 250-260rpm sehingga terjadi pertukaran ion kalsium dengan ion

JKTI, VOL. 7, No. 1-2, Desember 1997

natrium. Hasil Na-bentonit dibersibkan dari sisa NaCIdengan cara pencucian dengan air sebanyak 3 kali berturut-turut. Untuk setiap tahap pencucian diambil contob untukpercobaan pengamatan kecepatan pengendapan Na-ben-tonit, mengukur volume supernatan untuk menentukanjumlab air cucian yang dapat dipisabkan untuk suatu satuanwaktu.

Percobaan dilakukan pada skala laboratorium denganmenggunakan kolom gelas dengan diameter 2,7 em; 4,7em; 6,2 em dan 11,5 em. Pengaruh tinggi cairan terhadapkinerja proses pengendapan diamati dengan memperguna-kan variasi tinggi cairan 0,1 m; 0,2 m; 0,4 m dan 1,0 m.

Kecepatan pengendapan (mm/menit) dihitung berdasar-kan pengukuran panjang supernatan yang terbentuk persatuan waktu. Dalam percobaan ini pengamatan dilakukanselang 15 menit.

Efisiensi proses ditentukan dengan menghitung prosen-tase banyaknya supernatan yang dapat dipisabkan daripadatannya.

HASIL DAN PEMBAHASANProses pembuatan Na-bentonit yang dilakukan dengan

memvariasi penggunaan larutan NaCI telah dilakukandalam penelitian lain dan menunjukkan bahwa Na-bentonityang dibuat dengan menggunakan ratio antara larutan jenuhNaCI dan bentonit 1,4: 1 (v:b) memberikan produk denganangka pengembangan yang terbaik'D. Angka pengembanganprod uk yang dinyatakan sebagai perbandingan antaravolume awal dengan volumesetelah direndam dalam airsatu malam untuk Na-bentonit yang dibuat dengan ratiopemakaian NaCI 1,4 : 1 adalah 13,86. Sedangkan untukratio 1,3 : 1 dan 1,2 : 1 serta 1,5 : 1 masing-masing produk-nya mempunyai angka pengembangan lebih rendah yaitu13,03; 9,16 serta 12,927). Oleh karena itu dalam percobaandigunakan Na-bentonit yang dibuat dengan menggunakanlarutan jenuh NaCI dalam perbandingannya dengan bento-nit adalah 1,4 : 1 (v:b).

Pengaruh diameter kolom terhadap kinerja prosespengendapan

Kinerja proses pengendapan dikaitkan dengan diameterkolom diamati dengan mempergunakan kolom gelas yangdiametemya divariasi. Tujuan dari pengamatan ini adalahuntuk menentukan diameter kolom yang akan dipergunakanuntuk percobaan selanjutnya. Tabel I, menunjukkan kece-patan pengendapan (mm/menit) yang dilakukan dalamkolom yang mempunyai diameter berbeda tetapi mempu-nyai tinggi cairan yang sama yaitu 0,2 m. Pada dasamyakecepatan pengendapan untuk benda jatuh bebas (freefalling particle) dapat ditentukan mengikuti persamaan(1)6).

Vm . (1)

23

dimana: VOl = terminal keeepatanD = diameter butiranPs = berat jenis butiran

P1 = berat jenis media cairJA. = kekentalan media cairK = konstanta; untuk Vm = m/jam, D = JA.m

dan JA.= eP, maka K = 0,002

Tetapi ternyata pengendapan mengalami gradien kece-patan yang disebabkan karena pengarub perbedaan konsen-trasi padatan yang tersuspensi di puncak cairan dan di dasarkolom. Pada saat terjadi proses pengendapan maka terjadiperubaban konsentrasi yaitu konsentrasi semakin besar.Jarak diantara butiran makin pendek sebingga kemungkin-an terjadi kontak antara butiran lebib besar yang merupakanbambatan dalam proses mengendap. Dari basil pengamatan,untuk keeepatan (Vm) pada tIS, t30, t45 dan t60 diameterkolom bampir tidak memberikan pengarub pada keeepatanpengendapan. Hanya pada kolom dengan diameter 2,7 emterlibat babwa setiap waktu pengamatan terjadi perbedaankeeepatan pengendapan dibandingkan dengan pada kolomdengan diameter yang lain. Kemungkinan pertama bal inidisebabkan karena kolom dengan diameter 2,7 em sudabcukup kecil dimana adanya pengarub pennukaan dindingkolom. Pengarub pennukaan dinding kolom pada kecepat-an jatub bebas akan ada, bila perbedaan diameter butirandan diameter kolom eukup dekat.. Meskipun dalam per-cobaan ini tidak ada data mengenai perbandingan antaradiameter butiran dan diameter kolom, adanya penyim-pangan kecepatan pengendapan yang terjadi pada kolomdengan diameter 2,7 em tersebut diduga karena diameterkolom eukup kecil sebingga sudab ada pengarub daripennukaan dinding kolom terhadap kecepatan pengendap-an. Kemungkinan yang kedua adalah adanya perbedaanketelitian pembaeaan. Hal ini terlibat pada standar deviasiyang ditunjukkan dalam Tabel I Kolom dengan diameter2,7 em memberikan data dengan standar deviasi (SD)paling besar diantara kolom-kolom yang lain. Oleb karenaitu kolom yang dipergunakan untuk pengamatan adalabkolom dengan diameter lebih besar dari 4,7 dimana penga-ruh diameter terhadap kecepatan pengendapan dianggaptidak ada dan menghasilkan data pengamatan dengan stan-dar deviasi yang kecil,

Tabell: Kecepatan pengendapan (mm/menit) daJam kolorndengan diameter bervariasi

Waktu Kecepatan pengendapanpengamatan (mm/menit e SD)(menit ke-)d=1l,5 em d=6,2em d=4,7 em d=2,7 em

° ° ° ° °15 6,73:t 0,06 6,76:t 0,02 6,93:t 0,10 7,47:t 0,5030 2,73:t 0,07 2,47:t 0,31 2,67:t 0,06 2,47:t 0,3845 0,67:t 0,06 0,67:t 0,07 0,67 ± 0,09 0,73 ± 0,1460 0,21 ± 0,04 0,20:t 0,07 0,21 ± 0,04 0,27± 0,12

d = diameter kolom; SD = standar deviasi

24

Pengaruh pencucian ulang terhadap kineIja prosespengendapan

Proses peneucian Na-bentonit dilakukan tiga kali ber-turut-turut dan untuk masing-masing tahap peneucian di-amati kecepatan pengendapannya. Tabel 2 menunjukkankecepatan pengendapan yang dihasilkan pada pencucianpertama, kedua dan ketiga. Dari rumus (1) besarnya kece-patan pengendapan suatu partikel dipengaruhi oleh besar-nya partikel, berat jenis partikel dan cairan media sertakekentalan media. Angka pada t15 dalam Tabel 2 menun-jukkan bahwa pada pencucian pertama menghasilkankecepatan paling tinggi dibandingkan dengan kecepatanpada pencucian kedua dan ketiga. Pada saat peneucianpertama Na-bentonit belum banyak mengalami perubahandalam arti kata kemungkinan swelling belum terjadi. Padapencucian kedua dan ketiga sifat Na-bentonit sudab meng-arah mengalami swelling atau butirannya lebih besarsehingga berat jenis menjadi lebih kecil. Sedangkan mediacairnya pada pencucian kedua maupun ketiga mengalamiperubahan dimana kadar NaCl-nya makin kecil. Pada pen-cucian pertama kadar NaCl berkisar antara 3,0 - 3,4%sedang untuk peneucian kedua sekitar 0,5% dan padapencucian ketiga 0,3%. Sehingga berat jenis maupunviskositasnya menjadi lebih kecil pula. Hasil pengamatanmemperlihatkan bahwa kecepatan pengendapan menurundart pencucian pertama, kedua dan ketiga. Gejala inimenunjukkan babwa peningkatan ukuran butiran relatifkecil dibandingkan penurunan berat jenis dan penurunankekentalan re1atif kecil dibandingkan dengan penurunanberat jenis. Sehingga untuk tahap pencucian Na-bentonitdiperoleh pola dimana kecepatan pengendapan menurunpada tahap peneucian yang lebih banyak. Pola ini berlakuapabila tidak ada faktor lain yang mempengarubi. Padaproses pengendapan terjadi perubahan konsentrasi padatandimana makin mendekati dasar konsentrasi makin besardalam arti kata jarak antara butiran alam media cair men-jadi lebih kecil. Perubahan konsentrasi padatan dalammedia cair mempengaruhi keeepatan pengendapans) dan halini terlihat pada data dalam Tabel 2 dimana makin lamakecepatan pengendapan makin turun untuk setiap tahappencucian. Kecepatan pada t15 paling tinggi dibandingkanpada t30, t45 maupun t60. Oleh karena sifat pengembanganNa-bentonit makin lama makin mendekati kestabilan, makapenurunan yang terjadi pada tahap peneucian pertama lebihtajam dibandingkan dengan tahap pencucian kedua. Demi-kian juga penurunan pada tahap pencucian kedua lebihtajam dibandingkan dengan penurunan kecepatan padatahap pencucian ketiga.

Gambar 1menunjukkan efisiensi proses pengendapanyang dinyatakan dengan prosentase air cucian yang dapatdipisahkan sebagai supernatan dalam satuan waktu tertcntu.Dengan eara mengukur tingginya supernatan yang terbcn-tuk dapat dihitung efisiensi prosesnya. Grafik padagambarl;mcnunjukkan bahwa untuk pencucian pertama selama 30menit dapat dipisahkan supernatan sebanyak 72% (v/v) dan

JKTI, VOL. 7, No. 1-2, Desember 1997

pada pencucian kedua 45% sedangkan pada pencucianketiga hanya 32%.

Tabel2: Kecepatan pengendapan (mm/menit) pada peneuci-an Na-bentonit pertama, kedua dan ketiga.

Tahap proses Kecepatan pengendapan (mm/menit)pencucian

10 115 130 145 160

Pencucian pea1ama ° 7,02 2,58 0,65 0,21

Pencucian kedua ° 3,30 2,66 1,87 0,66

Pencucian ketiga ° 2,40 2,00 1,77 1,24

10 = kecepatan pengendapan pada awal proses (1=0);115 = kecepatan pengendapan seelah proses berjalan 15 menit;130= kecepatan pengendapan setelah proses berjalan 30 menit;I.,= kecepatan pengendapan setelah proses berjalan 45 menit;160= kecepalan pengendapan setelah proses berjalan 60 menit,

~70e..c:E 50t:JE~ 50::I\/I

;: 40coX

~ 30c"CD 20

___ pencucian 1

-tS- pencucian 2__ pencuc;ian 3

O------~--~r---~-----Jo f5 30 45 60

waktu (menit)

Gambar 1: Prosentase air eucian yang dapat dipisahkan daripadatan (v/v) vs. waktu untuk setiap tahap pencucian.

Pengaruh tin~ calran terhadap kinerja proses pengen-dapan

Pengamatan pengaruh tinggi cairan terhadap kinerjaproses pengendapan dilakukan dengan menggunakan ko-10m gelas dengan diameter 6,2 em. Kolom diisi cairansetinggi 0,1 m; 0,2 m; 0,4 m; 1,0 m dan diamati prosespengendapannya. Tabel Sjmenunjukkan kecepatan pengen-dapan untuk tinggi cairan yang divariasi dan efisiensiproses pengendapan yang dihitung berdasarkan ratio antaratinggi supematan yang terbentuk dengan tinggi cairansemula ditunjukkan pada gambar 2. Pad~,tabel 3 ditunjuk-kan bahwa makin tinggi cairan makin besar kecepatanpengendapannya. Konsentrasi lebih besar menyebabkankemungkinan terjadinya kontak diantara butiran lebih besarsehingga menghambat pengendapan. Pada saat terjadi

JKTI, VOL. 7, No. 1-2, Desember 1997

pengendapan akan terjadi kenaikan konsentrasi. Makintinggi cairan perubahan konsentrasi makin lambat karenamakin panjang jarak yang ditempuh untuk mencapai peng-endapan sempuma. Oleh karena itu kecepatan pengendapanyang dalam hal ini dinyatakan sebagai panjangnya super-natan yang terbentuk per satuan waktu lebih besar untukcairan yang lebih tinggi. Meskipun terbentuknya superna-tan lebih ban yak akan tetapi efisiensi proses yang dinyata-kan sebagai ratio banyaknya supematan dengan volumecairan semula temyata makin kecil apabila cairan makintinggi. Untuk tinggi cairan 0,1 m proses pengendapanselama 30 menit sudah terjadi pengendapan sempumadengan ditandai bentuk kurva mendatar (lihat kurva padagambar 2).

Meskipun pada tinggi cairan 0,1 m memberikan efisien-si proses lebih baik akan tetapi dalam aplikasinya padaskala di atas 40 kg mengalami kesulitan melakukan dekan-tasi. Sehingga secara teknis tinggi cairan yang disarankanadalah 0,2 m.

Tabel3: Kecepatan pengendapan (mm/menit) untuk berbagaitinggi cairan.

Waktu pengamatan Kecepatan pengendapan (mm/menit)

(menit ke-) h=O,l m h=O,2 m h=0,4m h-1,Om

0 0 ° ° °15 2,80 4,67 5,47 5,02

30 1,33 3,00 4,53 5,27

45 - 1,4 2,93 5,07

60 - 0,67 2.07 4,13..

h = tinggi cairan

-0- h =0,1-.- h =0,2-- h=O,4___ h=1,O

g,. 30c~g. 20c

"m 10

15 30 6045waktu (menit)

Gambar 2: Prosentase banyaknya air eucian yang dapat di-pisahkan vs. waktu untuk berbagai tinggi cairan.

Contoh penerapan dalam rancangan unit pengendap

Contoh rancangan cibuat dengan dasar proses untukskala pilot dengan kapasitas alat 100 kg bentonit/batch.

25

Perhitungan:

100 kg bentonit (berat jenis 2,65 g/ml) mempunyai volume38 liter

Larutan NaCl yang dibutubkan (ratio 1,4 : 1)Air untuk mencuci

140 liter1400 liter

Total volume 1578 liter

dibulatkan 1580 liter.

Dengan tinggi cairan 0,2 m diperlukan luas dasar unitpengendap = L

Bila unit pengendap berbentuk kolom yang mempunyaidiameter D, maka:

L = :n:D2/4(:n:D2/4)x 20 = 1580 X 103

D = 317cm=3,17m.

Dalam proses pencucian diperlukan pengadukan secarapelan yang dapat dilakukan secara manual atau dengansistem pengaduk yang digerakkan motor. Tinggi kolomdibuat 2,5 kali tinggi cairan agar pada waktu dilakukanpengadukan cairan tidak tumpah. Sehingga unit pengendapyang berbentuk kolom mempunyai dimensi: diameter 3,17m dan tinggi 0,5 m.

Apabila unit pengendap diinginkan berbentuk bak makaperhitungannya:

L x 20 = 1580 X 103L = 7,9 x 104s = 2,81 X 102 dimana s = panjang sisi alas bak.

Untuk lubang keluar supematan dibuat 11 em dari dasarunit pengendap, dimana pada pencucian pertama super-natan dikeluarkan setelah proses pengendapan berlangsung15 men it, pada pencucian kedua dilakukan setelah prosespengendapan berlangsung 30 menit dan pada pencucianketiga supematan dikeluarkan setelah proses pengendapanberlangsung 45 men it.

Untuk kapasitas produksi yang besar diperlukan arealuas karena ukuran unit pengendapnya besar. Untuk mem-batasi penggunaan area yang luas, unit pengendap dapatdibuat secara seri. Perhitungan berdasarkan volume cairanyang akan diendapkan. Untuk unit pengendap 2 seri makaperhitungan volume cairan adalah 1/2 dari volume total.Sedangkan untuk unit pengendap 3 seri volume yangdiproses 1/3 dari volume total. Gambar 3 adalah contohunit pengendap 2 seri.

26

.ft.41 I f.

• •

.-- lr I :I T

:0.

I Hi

~

~;-. ~I I..~ •I ••

i\1

I .T

~II -urI';

Gambar 3: Contoh rancangan unit pengendapan Na-bentonit

JKTI, VOL. 7, No. 1-2, Desember 1997

KESIMPULAN

Kesimpulan yang dapat diambil dari percobaan adalah:

1. Pemisahan padatan dan air cucian dalam proses pemur-nian Na-bentonit dengan kapasitas produksi 100 kg!batch dapat dilakukan dengan sistem pengendapan dimana peralatannya cukup sederhana dan prosesnyatidak berlangsung lama dibandingkan dengan cara pe-nyaringan secara vakum yang sering terjadi penyumbat-an. Untuk 3 kali pencucian prosesnya tidak lebih dari 2jam.

2. Pengendapan Na-bentonit dalam tahap pencucian di-sarankan dilakukan dalam unit pengendap dengan tinggicairan 0,2 m dimana dalam 30 menit pada pencucianpertama terbentuk supematan sebanyak 72% dari totalvolume cairan, pada pencucian kedua 45% dan padapencucian ketiga 32%.

3. Makin tinggi cairan makin besar kecepatan pengendap-annya akan tetapi ratio antara supematan yang terbentukdengan total volume cairan makin rendah atau dengankata lain efisiensi makin kecil.

JKTI, VOL. 7, No. 1-2, Desember 1997

DAFTAR PUSTAKA1. W.E. Worrall, "Clays, their natur, origin and general

properties", Maclaren and Sons, London, 1983.2. J.W. Jordan, B.J. Hook and Finlayson, C.M., "Organo-

philic bentonites II", J. Phys. Colloid Chem., 54, pp.1196-1208, (1950).

3. J.W. Jordan, and F.J. William, "Organophilic bento-nites III", J. Phys. Colloid Chem., 137, pp. 40-48,(1954).

4. Nuryatini, Siti Isnijah S.P. dan Tasrif, "Studi potensibentonit dari daerah Karangnunggal, Nanggulan, Boyo-lali dan Pacitan untuk bahan baku aditif cat", Pro-ceedings Seminar Nasisonal Kimia dan Pembangunan,Himpunan Kimia Indonesia, Bandung, 1993.

5. Syarif Munir, Kamaruddin As., "Pengubahan bentonitkalsium menjadi bentonit natrium", Dirjen Pertambang-an Umum, Pusat Pengembangan Teknologi Mineral,Bandung, 1997.

6. F.A. Baczek, R.C. Emmett, and E.G. Kominek,"Handbook of separation techniques for chemicalengineering; Sedimentation", second ed., section r.8,McGraw-Hill Book Company, New York, 1988.

7. Siti Isnijah S.P., "Pengamatan pengaruh jumlah penam-bahan larutan NaCI pada pembuatan Na-bentonit ter-hadap prod uk", Laporan, Puslitbang Kimia Terapan,1994.

27