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PETROBRAS
INSPECCION BASADA EN RIESGO
EFICACIA DEL CICLO DE MEJORA CONTINUA
EXPERIENCIA EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS
Jorge A. Claro – Alfredo R. Sequeira – Carlos A. Labadie
Mostrar el circuito de realimentación del sistema de Inspección Basado en Riesgo implementado en Sierra Chata, usando como ejemplo el Paro de planta realizado a fines de Febrero del 2008 en Planta de Aminas 1.
Presentar las tareas realizadas en Paro de Planta centrándose en particular en la incidencia de los trabajos en la matriz Probabilidad – Consecuencia y en la importancia de los resultados de estas inspecciones en la disminución de incertidumbre en el estado estructural de los equipos.
Objetivo PETROBRAS
RBI en Sierra Chata
Fase 3: Obtención de valores de TMSF totales para equipo.
Calculo del valor de Riesgo final o Riesgo Cuantitativo.
Fase 2: Definición de Subsistemas.
Carga de datos de equipos estáticos
Realización de Análisis Cualitativos de Riesgo.
Obtención de Matriz de Riesgo corregida.
Realización de Primer Ranking de prioridades para la Inspección.
Realización de Análisis semicuantitativos
Calculo de los Factores de Probabilidad de Riesgo para cada equipo,
Usando los TMSF para cada mecanismo de daño actuante.
Realización de Planes de Inspección
Fase 1: Creación del grupo de trabajo y capacitación en la metodología RBI.
Evaluación del sistema de Gestión.
PETROBRAS
Equipos Estáticos
Integridad de Equipos Estaticos
RBIAPI RP 581 “Risk Based Inspection”
Planes de Inspección
Datos de Procesos
Datos Constructivos
Velocidad de Corrosión
PETROBRAS
Velocidades de Corrosión PETROBRAS
Sistemas de Monitoreo
Medición de Espesores
Plan de Medición de Espesores
Medición de velocidad de Corrosión
Probetas LPR
Probetas ER
Cupones
Mapa de Corrosión
Plan de Medición
de Espesores
Proceso de Aminas
V-3180V-3010
Vent
E-3110
E-3212A
P-3420/30
E-3135A/B/C/D
F-3155B
F-3165A
F-3160A
V-3195
P-3138P-3140/45/50
E-3410A/B/CV-3190
P-3440/50
V-3170
F-3160F-3155A
V-3020A
E-3120 E-3340
TC
V
FCV
LCV E-3330
PW
Water make up
V-2340A
FCV
De Compresores
A LTS
F-3165
CORROSIÓN HUMEDA
CORROSIÓN POR AMINA
PETROBRAS
V-3180V-3010
Vent
E-3110
E-3212A
P-3420/30
E-3135A/B/C/D
F-3155B
F-3165A
F-3160A
V-3195
P-3138P-3140/45/50
E-3410A/B/CV-3190
P-3440/50
V-3170
F-3160F-3155A
V-3020A
E-3120 E-3340
TC
V
FCV
LCV E-3330
PW
Water make up
V-2340A
FCV
De Compresores
A LTS
F-3165
Sitios de Corrosión
PETROBRAS
Contactora
Flash tank
Filtro Amina Rica
Still
Intercambiador Amina/Amina
Bombas Booster
Aeroenfriadores de Amina Pobre
Planes de Equipos Críticos
PETROBRAS
EQUIPO DESCRIPCIÓN PROB. CONS. PROB. CONS.
V-3180 Torre Stripper Regeneradora de Amina 3 D 3 DE-3110 Reboiler de Torre Stripper 3 D 3 DE-3120 Reclaimer de Planta de Amina N°1 3 D 3 DE-3135 Fanes de Enfriamiento de AminaE-3212 Intercambiador de Placas Amina - AminaE-3340 Caldera de Água de Planta de Amina N°1E-3410 Fanes de Condensación de Torre Stripper
F-3155 A Filtro de Partículas Aguas Abajo del Flash F-3155 B Filtro de Partículas de Amina Pobre Aguas Arriba del Carbón F-3160 Filtro de Partículas de Amina Rica Aguas Abajo del Carbón
F-3160 A Filtro de Partículas de Amina Pobre Aguas Abajo del CarbónF-3165 Filtro de Carbón Activado de Amina Rica
F-3165 A Filtro de Carbón Activado de Amina PobreV-2340 A Filtro Coalescente de Entrada de Gas a Contactora
3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D
V-3010 A Torre Contactora 3 D 3 DV-3020 A Filtro Coalescente de Salida de Gas de Contactora Planta V-3120 Separador Ciclónico de Reclaimer
3 D 3 D3 D 3 D
V-3170 Flash Tank de Amina 3 D 3 DV-3190 Acumulador de Reflujo de Torre Stripper V-3195 Surge Tank de Amina
3 D 3 D3 D 3 D
ANALISIS CUALITATIVO CORREGIDO
V-3180 Torre Stripper Regeneradora de Amina 3 D 3 DE-3110 Reboiler de Torre Stripper 3 D 3 D
V-3010 A Torre Contactora 3 D 3 D
V-3170 Flash Tank de Amina 3 D 3 D
Paro de Planta
PETROBRAS
Inspección de Equipos Estaticos RBI
• Torre Contactora V-3010• Torre Still V-3180• Reboiler E-3110• Horno H-3745
Acciones Correctivas Planeadas
• Reemplazo Niple Descarga de Amina• Reemplazo de Tanque Flash V-3070• Reemplazo de piping en colectores• Modificación Piping Salida Gas V-3010
Paro de Planta
V-2340 A
V-3020 A
V-3010 A
V-3170
F-3160
F-3165
F-3155 A
F-3155 B
F-3160 A
F-3165 A
V-3190
V-3180
E-3110
E-3112 A
E-3135 A/B/C/D
V-3195
E-3410A/B/C
E-3120
Cañeria de Acero al Carbono
Cañeria de Acero Inoxidable
256 °F (124 °C)
200 °F (93 °C)
150 °F (65.5 °C)
100 °F (37.7 °C)
94 °F (34 °C)
150 °F (66 °C)
240 °F (115 °C)
Análisis Equipos Pos Paro
Pre Paro Pos Paro
Consecuencia Velocidad de corrosión
TMSFComb.
Riesgo Velocidad de corrosión
TMSFComb.
Riesgo
Contactora D 0.635 3-D 0.43 3 2-D
Still D 0.2 3-D 0.20 1 1-D
Reboiler D 0.5 3-D 0.50 14 2-D
Horno D 3-D
Flash D 0.76 3-D 0.2 2 2-D
Contactora
PETROBRAS
Conclusiones
Se realimento el circuito de la API 581 y se definió la frecuencia de inspecciones futuras.
Bajo el nivel de riesgo de los equipos inspeccionados en el paro de planta del presente año.
Disminuyo la incertidumbre sobre la integridad de algunos equipos que tienen antecedentes históricos en la industria sobre el modo de falla.
La ejecución de los Planes de Inspección llevaron al descubrimiento y posterior mitigación de zonas afectadas por corrosión.
Se definió el grado de efectividad de las inspecciones futuras de modo de optimizar los requerimientos de los mismos, los cuales repercuten en los tiempos de Parada de Planta, y por lo tanto en el costo de Parada de planta.
Se pudo evaluar la incidencia revestimientos sobre criterios para el calculo de parámetros de evaluación.
Se reforzaron los criterios de inspección y evaluación para el próximo Paro de planta correspondiente a la Unidad II de Aminas, la cual presenta la misma problemática y posee una configuración similar a la tratada en este trabajo.
PETROBRAS
