PHỤC HỒI ĐÁY BỒN CHỨA XĂNG DẦU B3 BẰNG CÔNG NGHỆ …hi-pec.com.vn/upload/files/Hshc bon B3_PV Oil - Vung Tau.pdf · B. BÁO CÁO QUÁ TRÌNH THI CÔNG (từ ngày

HỒ SƠ HOÀN CÔNG

PHỤC HỒI ĐÁY BỒN CHỨA XĂNG DẦU B3

BẰNG CÔNG NGHỆ PHUN NƯỚC SIÊU CAO ÁP

VÀ KEO EPOXY CỦA HÃNG EURONAVY

HẠNG MỤC : BỒN B3 - XÍ NGHIỆP TỔNG KHO XĂNG DẦU MIỀN ĐÔNG

CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY XĂNG DẦU VŨNG TÀU - PV OIL

NHÀ THẦU : LIÊN DOANH GIỮA TỔNG CÔNG TY DUNG DỊCH KHOAN VÀ

HÓA PHẨM DẦU KHÍ - CTCP VỚI CÔNG TY CP HÓA DẦU

CÔNG NGHỆ CAO HI-PEC

Chủ nhiệm công trình: Nguyễn Văn Cung Giám sát sơn/báo cáo: Ks. Lê

Công Dương

CÔNG TY CỔ PHẦN HÓA DẦU CÔNG NGHỆ CAO HI-PEC

Địa chỉ: 26-34 Lê Văn Linh, P.12, Q.4, Tp. HCMĐt: 08.39434480/82 Fax: 08.39434481Website: www.hi-pec.com.vn Email: [email protected]

http://www.hi-pec.com.vn/

THÁNG 01/2012

A. TÓM TẮT DỰ ÁN

Bồn xăng dầu B3 trong Tổng kho xăng dầu của Xí nghiệp Tổng kho xăng dầuMiền Đông thuộc Tổng Công ty PVOIL có sức chứa 5.000 m3, đường kính đáy 21 m.

Bồn được chế tạo mới và được đưa vào hoạt động khai thác từ những năm 1980.Trải qua gần 30 năm sử dụng, đáy bồn đã bị hư hỏng nặng, thủng, rò rỉ, cần được sửachữa hoặc thay thế.

Thi công sửa chữa và sơn trong môi trường xăng dầu là một việc rất khó khăn vànguy hiểm. Đặc biệt công việc thực hiện trong điều kiện Tổng kho vẫn hoạt động bìnhthường.

Ban đầu Xí nghiệp Tổng Kho Xăng Dầu Miền Đông có kế hoạch thay mới toàn bộđáy bồn B3 bằng việc dùng máy cắt cắt bỏ tôn cũ và đưa tôn mới vào hàn thay thế hoàntoàn đáy cũ.

Đây là phương án thường dùng trước đây, song phương án này có những nhượcđiểm sau:

- Không an toàn: Công việc hàn, cắt sẽ tạo ra tia lửa, có thể gây cháy nổ. Nguyhiểm nhất là trong điều kiện Tổng Kho Xăng dầu vẫn phải làm việc liên tục.

- Thời gian sửa chữa kéo dài: Khoảng 80 – 90 ngày trong lúc Tổng kho cần sứcchứa.

Để khắc phục các nhược điểm trên, sau khi làm việc với liên doanh giữa TổngCông Ty Dung Dịch Khoan Và Hóa Phẩm Dầu Khí (DMC). Dựa trên các báo cáo hoàncông của các công trình do HI-PEC đã làm cho XN Liên Doanh Dầu Khí Việt Xô(Vietsovpetro), Công Ty PETEC, Công ty xăng dầu hàng không,…và dựa trên các kết quảkhảo sát, kiểm tra…Tổng Công Ty Dầu PVOIL đã nhất trí lựa chọn công nghệ phục hồiđáy bồn B3 theo công nghệ của DMC & HI-PEC.

Công nghệ này gồm :

- Làm sạch dầu mỡ bằng hóa chất tẩy rửa Biodegreaser

- Làm sạch bề mặt bằng nước siêu cao áp 2500 bar




- Làm phẳng, gia cố đáy bồn bằng bơm xi măng xuống dưới đáy

- Sơn 1 lớp sơn chống rỉ bằng loại sơn Epoxy đặc biệt ES301. Có độ bám dínhcao, độ uốn dẻo, đàn hồi lớn của hãng Euronavy. Lớp sơn này vừa là chấtchống rỉ, vừa là chất bám dính, vừa là chất đệm trung gian giữa lớp compositvà sắt. Đảm bảo cho lớp composit này không bị bong tróc, hỏng, nứt gãy nhưkhi dán trực tiếp lên sắt.

- Vá các lỗ thủng bằng keo ES307 của hãng Euronavy trộn với silica.

- Làm phẳng các góc cạnh, đường hàn, bề mặt rỗ bằng keo ES307 trộn với silica.

- Dán 3 lớp sợi thủy tinh với keo ES307, tổng độ dày là 3 mm.

- Sơn 1 lớp sơn kháng hóa chất xăng dầu AE01.

Công nghệ này có các ưu điểm sau :

- Không có thiết bị nào có thể sinh ra lửa, loại bỏ được hoàn toàn việc sửa dụngmáy cắt, hàn. Tuyệt đối an toàn về PCCC.

- Làm sạch bằng nước rất an toàn, sạch không ô nhiễm….

- Sửa dụng sơn không dung môi nên tránh được cháy do dung môi trong sơn.

- Đặc biệt công nghệ này hoàn toàn không tạo các chất thải gây ô nhiễm như cát,hạt nix…An toàn cho môi trường đất, nước và không khí, không gây ảnh hưởng tới điềukiện làm việc của Tổng kho, không phải cô lập bồn và cũng không cần áp dụng các điềukiện đặc biệt.

Về thời gian: Công nghệ này chỉ cần 20 ngày là phục hồi xong và đưa bồn vào hoạtđộng được, giảm được 60 – 70 ngày so với phương án thay đáy bồn mới.

Đây là công nghệ sửa chữa rất an toàn, nhanh, có hiệu quả và độ tin cậy cao, đượcbảo hành và bảo hiểm tới 20 năm. Công nghệ này đã được Công ty Euronavy Bồ Đào Nhachuyển giao cho Công ty Hi-Pec vào năm 2008 và đã được áp dụng ở rất nhiều tổng kho,nhà máy trên thế giới và ở Việt Nam.

Được sự ủy quyền của Tổng Công ty PV Oil, XN Tổng Kho Xăng Dầu Miền Đôngđã ký hợp đồng với DMC để thi công bồn B3.

Quá trình thi công được thực hiện từ ngày 19/12/2011 đến ngày 06/01/2012. Côngviệc cụ thể được trình bày trong báo cáo dưới đây:CÔNG TY CỔ PHẦN HÓA DẦU CÔNG NGHỆ CAO HI-PEC



B. BÁO CÁO QUÁ TRÌNH THI CÔNG(từ ngày 19/12/2011 đến ngày 06/01/2012)

1. Tẩy rửa dầu mỡ bằng hóa chất Biodegreaser + dọn vệ sinh

- Thời gian thi công: 1 ngày

- Số lượng biod sửa dụng: 30 lít

2. Bắn nước siêu cao áp 2.500 bar

- Thời gian thi công: 5,5 ngày

3. Xác định lỗ thủng và bơm xi măng

- Thời gian thi công : 1,5 ngày

- Số lượng xi măng : 150 bao x 50 kg = 7500 kg

4. Bắn nước 300 bar + dọn vệ sinh trước khi sơn


5. Sơn lớp lót chống rỉ bằng sơn không dung môi ES301K62

- Thời gian thi công: 0,5 ngày

- Số lượng sơn: 110 lít

- Độ dày lớp sơn: 150 micron

6. Vá 18 lỗ thủng + dán keo epoxy không dung môi ES307 trộn với silica cho cácchỗ hỏng, góc cạnh, đường hàn ở đáy bồn

- Thời gian thực hiện: 01 ngày

7. Dán 03 lớp sợi thủy tinh bằng keo epoxy ES307


- Tổng chiều dày 03 lớp: 3 mm.

- Số lượng sợi thủy tinh: 360 kg




- Số lượng keo ES307: 1.268 kg

8. Sơn lớp phủ kháng hóa chất AE01


- Số lượng sơn: 70 lít

- Độ dày lớp sơn: 50 micron

KẾT LUẬN

- Chất lượng công trình đạt yêu cầu đề ra.

- Đảm bảo tuyệt đối an toàn không cháy nổ.

- Thi công hoàn thành đúng tiến độ hợp đồng.




C. HÌNH ẢNH QUÁ TRÌNH THI CÔNG

I. Tình trạng đáy bồn ban đầu

Hình 1: Bề mặt đáy bồn lúc đầu

Hình 2: Bề mặt đáy bồn lúc đầu




II. Bắn hóa chất Biodegreaser tẩy rửa dầu mỡ

Hình 3: Bắn hóa chất tẩy rửa Biode




Hình 4: Bắn hóa chất tẩy rửa Biode

Hình 5: Tình trạng đáy bồn sau khi tẩy rửa dầu mỡ




III. Bắn nước 2500 bar

Hình 6: Làm sạch bề mặt bằng máy bắn nước siêu cao áp 2500 bar




Hình 7: Làm sạch bề mặt bằng máy bắn nước siêu cao áp 2500 bar

Hình 8: Bề mặt đáy bồn sau khi làm sạch bằng máy bắn nước áp lực cao 2500 bar

Hình 9: Bề mặt đáy bồn sau khi làm sạch bằng máy bắn nước áp lực cao 2500 barCÔNG TY CỔ PHẦN HÓA DẦU CÔNG NGHỆ CAO HI-PEC



IV. Xác định lỗ thủng và bơm xi măng

Hình 10: Tình trạng đáy bồn bị thủng

Hình 11: Tình trạng đáy bồn bị thủng




Hình 12: Khoan lỗ để bơm xi măng phục hồi đáy bồn

Hình 13: Bơm xi măng gia cố đáy bồn









V. Dùng máy 300 bar rửa lại bề mặt trước khi sơn lớp 1

Hình 16: Dùng máy 300 bả rửa lại bề mặt đáy bồn trước khi sơn lớp 1

Hình 17: Dùng máy 300 bar rửa lại bề mặt đáy bồn trước khi sơn lớp 1




Hình 18: Bề mặt đáy bồn trước khi sơn lớp 1

Hình 19: Bề mặt đáy bồn trước khi sơn lớp 1




VI. Áp dụng sơn lớp 1 bằng sơn ES301K62

Hình 20: Stripe coat các đường hàn và góc cạnh.




Hình 21: Các đường hàn và góc cạnh sau khi stripe coat

Hình 22: Áp dụng sơn lớp 1 bằng sơn ES301K62




Hình 23: Áp dụng sơn lớp 1 bằng sơn ES301K62

Hình 24: Bề mặt sau khi sơn lớp 1 bằng sơn ES301K62




Hình 25: Bề mặt sau khi sơn lớp chống rỉ bằng sơn ES301K62

VII. Vá lỗ thủng, dán sợi thủy tinh và keo epoxy

Hình 26: Trát các góc cạnh, đường hàn bằng hỗn hợp silica và keo ES307




Hình 27: Góc cạnh, đường hàn sau khi được trát hỗn hợp silica và keo ES307

Hình 28: Vá các lỗ thủng đáy bồn bằng hỗn hợp silica và keo ES307




Hình 29: Vá các lỗ thủng đáy bồn bằng hỗn hợp silica và keo ES307

Hình 30: Dán lớp sợi thủy tinh lớp 1 và lớp 2 bằng keo ES307




Hình 31: Dán lớp sợi thủy tinh lớp 1 và lớp 2 bằng keo ES307

Hình 32: Bề mặt sau khi dán 2 lớp sợi thủy tinh bằng keo ES307




Hình 33: Sửa chữa các chỗ bị bọt khí sau khi dán xong 2 lớp sợi thủy tinh.

Hình 34: Dán lớp sợi thủy tinh lớp 3 bằng keo ES307




Hình 35: Bề mặt sau khi dán xong 3 lớp sợi thủy tinh

Hình 36: Áp dụng lớp sơn phủ kháng hóa chất bằng sơn AE0100




Hình 37: Bề mặt đáy bồn sau khi sơn lớp phủ kháng hóa chất AE0100

Hình 38: Bề mặt đáy bồn sau khi hoàn thành




Documents

PHỤC HỒI ĐÁY BỒN CHỨA XĂNG DẦU B3 BẰNG CÔNG NGHỆ …hi-pec.com.vn/upload/files/Hshc bon B3_PV Oil - Vung Tau.pdf · B. BÁO CÁO QUÁ TRÌNH THI CÔNG (từ ngày