LÀM SẠCH VÀ SƠN 3 BÌNH PHẢN ỨNG CỦA PMPChi-pec.com.vn/upload/files/Hshc PMPC.pdfCác bình phản ứng này sau một thời gian làm việc, các lớp sơn bao ngoài

BÁO CÁO QUÁ TRÌNH THI CÔNGLÀM SẠCH VÀ SƠN 3 BÌNH PHẢN ỨNG CỦA PMPC

CÔNG TRÌNH: LÀM SẠCH BẰNG NƯỚC SIÊU CAO ÁP VÀ SƠN 3 BÌNHPHẢN ỨNG CÙNG HỆ THỐNG LÀM MÁT TẠI NHÀ MÁYNHỰA PVC

CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY TNHH NHỰA VÀ HÓA CHẤT PHÚ MỸ (PMPC)

NHÀ THẦU: LÀM SẠCH BỀ MẶT VÀ SƠN

CÔNG TY CP HÓA DẦU CÔNG NGHỆ CAO HI-PEC

Người báo cáo/ Giám sát kỹ thuật: Lê Kim Song

Tháng 5/2010

CÔNG TY CỔ PHẦN HÓA DẦU CÔNG NGHỆ CAO HI-PEC

Địa chỉ: 26-34 Lê Văn Linh, P.12, Q.4, Tp.HCMTel: 08.39434480/82 Fax: 08. 39434481Website: www.hi-pec.com.vn Email: [email protected]

http://www.hi-pec.com.vn/

MỤC LỤC

A. Tóm tắt dự án

B. Báo cáo kỹ thuật

C. Số lượng sơn HI-PEC đã sử dụng

D. Báo cáo hình ảnh

E. Danh sách công nhân, cán bộ kỹ thuật, chủ nhiệm công trình

- Dự toán và sơ đồ sơn

- Hợp đồng

- Các biên bản nghiệm thu, ..

- Các vấn đề phát sinh

Thời gian thực hiện công trình: Từ ngày 21/04/2010 đến ngày 31/05/2010




A. TÓM TẮT DỰ ÁN

Công ty TNHH Nhựa và Hóa Chất Phú Mỹ (PMPC) là công ty liên doanh giữa Petronas

(Malaysia) với tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu.

Các bên đã đầu tư trên 70 triệu USD để xây dựng tại Cái Mép – Vũng Tàu – Việt Nam một

nhà máy sản xuất nhựa polyvinyl clorua (PVC) hiện đại có công suất trên 100.000 tấn/năm.

Trong dây chuyền sản xuất, bộ phận quan trọng nhất là 3 tháp phản ứng. Tại đây vinyl

clorua monomer (VCM) cùng với xúc tác được tổng hợp thành PVC. Quá trình phản ứng có tác

nhân của phóng xạ và sinh nhiệt, cụ thể sau khi nạp liệu và bắt đầu khoảng 15 phút, nhiệt độ bình

phản ứng sẽ tăng lên tới 95 0C và giữ ở nhiệt độ đó trong khoảng 4 giờ; sau khi phản ứng xong,

nhiệt độ giảm dần và sản phẩm được chuyển sang công đoạn khác. Như vậy quá trình nóng nguội

thay đổi đột ngột diễn ra liên tục theo chu trình 8 giờ/lần.

Các bình phản ứng này sau một thời gian làm việc, các lớp sơn bao ngoài bị xuống cấp,

tróc rỉ cần sơn lại.

Việc làm sạch và sơn các bình trên thường gặp các khó khăn sau:

- Nhà máy không thể ngừng hoạt động chỉ để sơn.

- Bắn cát, hạt nix sẽ gây ô nhiễm không khí, đất và nước ở nhà máy và khu vực xung

quanh.

- Bắn cát và nix có thể gây ra tia lửa làm cháy và mất an toàn.

- Bắn cát và nix sẽ làm mòn bề mặt tấm thép (mất khoảng 0,3 mm/lần).

- Việc sử dụng sơn có dung môi cũng rất nguy hiểm vì xung quanh khu vực có rất nhiều

động cơ, thiết bị đang hoạt động, dung môi có thể gây cháy nổ.

Vì vậy, trước đây việc sơn được tiến hành trong thời gian nhà máy dừng để bảo dưỡng, sửa

chữa. Do thời gian dừng nhà máy rất ngắn và có nhiều công việc phải làm, nên công ty PMPC

muốn tìm kiếm công nghệ và sản phẩm cho phép việc thi công sơn được thực hiện trong khi nhà

máy vẫn hoạt động.




Sau khi tìm hiểu và làm việc với công ty Hi-Pec, công ty PMPC thấy việc sử dụng công

nghệ làm sạch bằng nước siêu cao áp và sử dụng sơn Euronavy có thể giải quyết tốt các khó khăn

được nêu ra ở trên. Ngoài ra, việc sử dụng sơn Euronavy còn được bảo hành 10 năm, gấp đôi thời

gian bào hành của các sơn thông thường khác.

Vì vậy, ngày 15/04/2010, hai bên đã ký hợp đồng để triển khai việc làm sạch và sơn lại 3

bình phản ứng.

Nội dung công việc được trình bày tóm tắt dưới đây:

1. Lắp đặt giàn giáo cho toàn bộ các bồn và hệ thống đường ống làm mát

2. Làm sạch bề mặt bằng nước siêu cao áp (UHP)

3. Vệ sinh, rửa nước cao áp 300 bar

4. Sơn các đường hàn, góc cạnh bằng sơn Euro-basic ES301K62 (stripe coat)

5. Sơn lớp 1 (1st coat) bằng sơn Euro-basic ES301K62

6. Kiểm tra và dặm vá lớp 1.

7. Sơn lớp 2 (2nd coat) bằng sơn Euro-basic ES301K10

8. Kiểm tra và dặm vá lớp 2 (stripe coat)

9. Sơn lớp 3 (top coat) bằng sơn Interthane 990

10. Kiểm tra và dặm vá lớp 3

11. Nghiệm thu và bàn giao.




B. BÁO CÁO KỸ THUẬT




C. BẢNG TỔNG HỢP SỐ LƯỢNG SƠN

VÀ HÓA CHẤT SỬ DỤNG

STT Tên sản phẩm Đ.V.T

Khối lượng sơnTỷ lệ tăng

Hợp Đồng Thực tế Tăng

1 ES301K10 lít 106,25 176 69,75 65,64%

2 ES301K62 lít 106,25 188 81,75 76,9%

3 Interthane 990 lít 70,83 200 129,17 182%

4 Thinner No.17 lít 16,95 165 148,05 873%

5 Paint remove lít - 17 17

Tổng lượng sơn 339 564

Số lượng sơn tăng này tương ứng với số tiền là:

- ES301K10 = 69,75 lít x 25 USD = 1743,75 USD

- ES301K62 = 81,75 lít x 25 USD = 2.043,75 USD

- Iterthane 990 = 129,17 lít x 15 USD = 1.937,55 USD

- Thinner No.17 thực tế tăng =148,05 lít x 5 USD = 740,25 USD

Tổng số tiền tăng thêm là: 6.465,3 USD bằng 21,95% giá trị hợp đồng.

Lý do:

- Quá nhiều chỗ góc cạnh, đường ống.

- Bề mặt lồi, lõm, hư hỏng nhiều.

- Sơn trên cao, gió lớn.

- Quá nhiều chỗ phải dặm vá và sơn lại.




D. BÁO CÁO HÌNH ẢNH




I – LÀM SẠCH BỀ MẶT BẰNG NƯỚC SIÊU CAO ÁP

Hình 1: Thi công bắn nước làm sạch bề mặt thân bình




Hình 2: Thi công bắn nước làm sạch bề mặt hệ thống đường ống làm mát

II. QUÁ TRÌNH ÁP DỤNG SƠN

1. Sơn bình phản ứng A

Hình 3: Bề mặt trước khi sơn




Hình 4: Sơn đường hàn, góc cạnh trước khi sơn lớp 1 (stripe coat)

Hình 5: Sơn lớp 1 bằng sơn ES301K62 cho thân bình




Hình 6: Sơn lớp 1 bằng sơn ES301K62 cho nóc bình

Hình 7: Sơn lớp 2 bằng sơn ES301K10




Hình 8: Sơn lớp 3 bằng sơn Interthane 990




Hình 9: Bình phản ứng A sau khi sơn hoàn thiện




2. Sơn bình phản ứng B
















Hình 16: Bình phản ứng B sau khi hoàn thiện




3. Sơn bình phản ứng C
















Hình 23: Bình phản ứng C sau khi hoàn thiện




4. Sơn hệ thống đường ống làm mát





















Documents

LÀM SẠCH VÀ SƠN 3 BÌNH PHẢN ỨNG CỦA PMPChi-pec.com.vn/upload/files/Hshc PMPC.pdfCác bình phản ứng này sau một thời gian làm việc, các lớp sơn bao ngoài